| | |

Liten smedsmie fra en blikkboks

Jeg er interessert i smedarbeid og har lenge hatt lyst til å ta med noe av det til garasjen min. Etter å ha sett flere tematiske videoer, forsto jeg hva jeg skulle gjøre, men jeg fant ingen trinnvise instruksjoner om dette emnet, så jeg bestemte meg for å skrive ned for deg hvordan du lager en smie med egne hender.

Gjør-det-selv mini-smi monteringstid fra start til slutt er omtrent en og en halv time.

Trinn 1: Samle de nødvendige tingene

Du vil trenge:

• Kan
• trekloss
• Rørkobling - 1,5 * 5 cm
• To L-braketter
• To treskruer for å feste brakettene til treklossen
• Et par små metallskruer med skiver og muttere for å feste glasset til brakettene
• Sand
• gips
• Stor pose for blanding av gips og sand
• Konvensjonell propanbrenner med spiralgassstrømningsdyse
• Vernebriller
• Brannslukningsapparat - for sikkerhets skyld

Trinn 2: Klargjøring av krukken

Bor to hull ca 1,5 cm fra hver kant av glasset.

På motsatt side av hullene, ca. 2-3 cm fra baksiden av krukken, bor du et 1,5 cm hull for rørkoblingen, i en liten vinkel nedover.

Trinn 3: Skru brakettene til treblokken

Mål avstanden mellom hullene i krukken og skru brakettene til treet tilsvarende.

Trinn 4: Fest glasset til brakettene

Fest glasset til brakettene med skruer, skiver og muttere.

Trinn 5: Sett inn en rørkobling i krukken

Bare skru den inn, alt skal se ut som på bildet: link. Prøv å tenke over posisjonen til røret slik at når brennerbrannen begynner å strømme gjennom den, hviler den ikke mot karets vegger, men går jevnt ut av røret og vrir seg i glasset - dette vil øke effektiviteten til smelteverk.

Trinn 6: Lag det varmebestandige fyllstoffet

Bland gips og sand i like proporsjoner, tilsett nok vann for å oppnå konsistensen av våt leire. Vi brukte et 350 ml plastkrus, og etter vår erfaring for en stor boks anbefaler vi deg å blande 3 krus sand og gips og tilsette 1 - 1,5 krus vann til blandingen.

Du må jobbe veldig raskt, siden blandingen begynner å stivne og stivne umiddelbart.

Fyll glasset tett til 3/4 av volumet, og lag et hull i midten med en radius på ca. 4 cm (for eksempel ved hjelp av en skje), og la veggene være ca. 2 cm tykke Velg et bredere hulrom bakerst (bunnen) av glasset for å skape en bedre sonevarmeoppbevaring.

Bruk baksiden av en skje eller annen tynn gjenstand for å rense den utstikkende rørkoblingen fra sand/gipsblandingen. Rengjør alle overflater med en fuktig klut og la blandingen stå i ca 30 minutter.

Senere kom jeg på ideen om at du kunne fylle rørkoblingen med papir, og for å lage et hull i glasset, bruke et toalettpapirrør og legge en varmebestandig blanding rundt, og så ville alt papiret bare brenne på første kalsinering.

Trinn 7: Slå på brenneren, brenn den hjemmelagde gassmia

Sett propanbrennermunnstykket inn i rørkoblingen og tenn brenneren. Hvis lufthullene på brennerdysen er nær tuppen av dysen, sørg for at de ikke er blokkert. Din lille smiing bør ta omtrent 10 minutter å varme opp før den siste fuktigheten fordamper fra den flammehemmende foringen, og da vil du se den klassiske røde gløden til en god, glødende smie.

Trinn 8: Fyr opp!

Nå kan du starte små smedprosjekter og glassarbeid.

masterclub.online

Hjemmelaget og mobil kullsmie

Kjære besøkende på nettstedet hjemmelaget venn» Fra materialet som presenteres, vil du lære hvordan du lager en mobil smiekullovn med egne hender. I dette tilfellet presenteres en ildsted av kulltypen, det vil si at hovedtypen drivstoff er kull eller kull. Som base er en ramme laget av en firkantet seksjon sveiset, bena har svingbare hjul med bremser, som lar deg flytte smia rundt i verkstedet eller garasjen direkte under driften. Arbeidsområdet under ildstedet med kull er laget i form av en trapes, en rist er også installert, en blåser og en askebeholder med en praktisk askeutløpspedal (se bildet nedenfor) Arbeidsområdet er sementert med ildfast sement, dette gjøres for å unngå overoppheting av metallplaten som den er laget av bugle.

Luft injiseres inn i ildstedet ved hjelp av et system av sammenkoblede rustfrie rør og en rulle med en elektrisk motor, som faktisk pumper luft ved å rotere bladene til en impeller installert i en aluminiumsrull. Å få en slik ting er ganske enkelt, biler er utstyrt med lignende, i ekstreme tilfeller kan du ganske enkelt koble til en vanlig hårføner.

Og så, la oss se på hvordan en mobil smie fungerer.

materialer

1. metallplate 2-3 mm
2. firkantet profil
3. ildfast sement
4. snegl (for luftinjeksjon)
5. bolter, muttere
6. svingbare hjul 4 stk
7. rør for diameteren på snegledysen
8. adapter

Verktøy

1. sveiseomformer
2. bore
3. fil
4. sparkel
5. nøkler
6. måleverktøy
7. klemmer

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en mobil kullsmi med egne hender.

Først trenger du et stålplate med en tykkelse på minst 2-3 mm
En snegl for å tvinge luft inn i munnen på en smie.
Metallisk profil.
Svingbare hjul 4 stk.
Ildfast sement.
Verktøy og inventar.

Markup.




Metall kan skjæres både med vinkelsliper og med stikksag med metallblad.


Smør stedet for sagkuttet med maskinolje.
Å lage en trapes for en smie.








Luftkanaltilkoblinger.














Montering av svingbare hjul.

Ildfast sparkel.


Etter herding fjernes overskuddet ved hjelp av en vinkelsliper.
I tillegg er det laget et askefjerningsvindu.

Pedal.
Vi sveiser pedalen til luken.

Slik ser hun ut.
i åpen stilling.
Sneglen er installert.


Deretter sementeres arbeidssonen til ildstedet med ildfast sement.











Her er en slik mobilsmie dukket opp.

SMI

www.samodelkindrug.ru

Hvordan lage et horn av murstein med egne hender: detaljerte instruksjoner

Smedmesterverk har alltid hatt spesiell kjærlighet og popularitet. Og hvis det er styrke, lyst og mulighet, kan du alltid engasjere deg i dette lønnsomme håndverket innenfor territoriet til ditt private hjem. Dessuten viser det seg at et hjemmelaget mursteinshorn er veldig enkelt å gjøre på egen hånd.

Formål med utstyr

horn av murstein

I ethvert smieverksted brukes smia til en rekke viktige operasjoner - for å varme opp metallet rett før smiing, for å sementere det eller for å utføre andre varmebehandlingsoperasjoner. Selv utenfor produksjonshallen lar den deg få temperaturer opp til 1200 grader. Det mest fantastiske er at slikt utstyr kan lages av deg selv - i sin forenklede versjon kan det settes sammen på omtrent tretti minutter, ved å bruke bare seks ildleirklosser og noen få stålstykker. Samtidig vil både temperatur- og kvalitetsindikatorer for selve oppvarmingsprosessen oppfylle kravene til kunstsmiing og jevn smelting.

Horn er delt inn i åpne og lukkede. I den første versjonen blir kilden oppvarmet i et spesielt romkammer.

åpen peis laget av murstein

For den andre typen vil drivstoff helles direkte på selve risten, og luft vil bli tilført nedenfra (det er praktisk å jobbe med store arbeidsstykker på den).

Hvordan vil hjemmelaget utstyr fungere? Driften av ethvert (både industrielt og hjemme) slikt utstyr er basert på prinsippet om en kjemisk reaksjon som gir forbrenning av karbon. Dette elementet er i stand til bokstavelig talt "grådig" å ønske å rekombinere med oksygen (som ble notert i metallurgi). Malmer av jern og andre metaller er oksider og deres forbindelser. Ved oppvarming går oksygen til karbon, og metallet begynner å skille seg ut i fri form.

Du må imidlertid sørge for at selve metallet ikke brenner ut - overeksponert, vil det ganske enkelt bli overtørket (dette er for eksempel støpejern).

Derfor er det viktig å regulere luftstrømmen inn i ovnen. Og dette kan ikke gjøres uten en riktig bygget struktur.

Hvordan bugle fungerer

bugle-enhet

Et industrielt apparat har et noe annet apparat enn et hjemmelaget apparat. Før du fortsetter med uavhengig produksjon av et slikt produkt, må du studere grunnlaget:

1. Gjennom en dyse (ellers kalt en tuyere) kommer luft inn i kammerrommet.
2. Ildfaste murstein vil opprettholde den nødvendige termiske kraften.
3. Ristene vil holde det brukte drivstoffet over luftkammeret.
4. En drivstoffkilde vil bli lastet inn i smiereiret.
5. En annen murstein vil danne rammen til enheten.
6. En vifte tilfører luft til digelen.
7. Den generelle rammen er vanligvis laget av metall.
8. Luftkammer.
9. Askepanne.
10. Luftrør.
11. Foringsrør.

Selvfølgelig, for å overholde alt ovenfor, har en vanlig person ikke nok kunnskap og midler. Men en mer forenklet versjon er ganske realistisk å installere på egen hånd.

Horn laget av murstein: et enkelt lukket alternativ

lukket ildsted i murstein

En midlertidig smie bygges enkelt fra tilgjengelige improviserte midler. For dette trenger du:

• seks ildfaste murstein;
• lodding lampe;
• hjemmelaget rist (rist) laget av stålstrimler med en tykkelse på minst 3 mm.

Alt arbeid skal utføres på et forhåndsdesignet brannsikkert sted. Riktig sekvens av trinn er som følger:

1. Det nederste "laget" av murstein legges (to stykker).
2. Deretter legges to kuttede dreneringsrør på dem, hvorpå en rist er plassert på en slik måte at et gap fortsatt er synlig mellom den og mursteinene nedenfra.
3. På risten må du bøye de tverrgående skinnene litt - dette vil hjelpe dem med å fange flammen til en oppvarmet blåselampe og allerede lede den rett opp.
4. Det legges to sideklosser (disse vil være vegger).
5. På dem, på samme måte som de nedre, vil et par av de resterende øvre være plassert.
6. Koks (kull) helles på risten og en blåselampe (allerede oppvarmet) settes foran selve fjellet. Fra dens flamme blusser kull opp og ytterligere forbrenning støttes. Nå gjenstår det bare å finne den optimale retningen for flammen, slik at utgangen har en veldig høy temperatur.
7. Av sikkerhetsgrunner er det bedre å skjerme blåselampen fra den varme smia med en skjerm laget av ikke-brennbart materiale.

Produksjon av deler

smifremstilling

>
Arbeidsflaten vil være et bord - det vil si bunnen av ildstedet, hvor det vil plassere ildstedet med drivstoff. Det er på den metallemner blir oppvarmet. Denne designen er vanligvis veldig tung. Det er enkelt å lage: for eksempel kan du lage et metalldeksel i 4 mm stålplate.
Hvordan er rutenettet laget? Du kan "tilpasse" en gammel støpejernsgryte til dette (bare før det må du bore noen hull med en diameter på 10 mm). Alternativt er en felg også egnet.
Etter å ha fullført arbeidet med risten, justerer vi den ved å sette den inn i hullet i bordet. For å "passe" bedre, kan mursteinen til og med files litt (etter å ha bløtlagt den i vann). Høyden på et slikt bord kan velges vilkårlig, men det er bedre å gjøre dette på nivå med mesterens belte.

Gassalternativer

enkle gassovner

Er det mulig å erstatte kull (vanligvis koks) og en blåselampe med noen andre analoger? Det kan for eksempel være en gassbrenner. I industrien, ja, det er enkelt av den enkle grunn at monogassene som brukes der er spesialdesignet for slike formål (de består av en spesielt utvalgt blanding). Men husholdningsgass vil ikke gi optimal luftoppvarming i bruk, som kan varme opp metallet. I tillegg er det i en husholdningsbrenner en blanding av svovel, som ganske enkelt kan "drepe" alle driftsegenskapene til metallet (for omvendt prosess må alt smeltes om). Den "forgifter" også stål og svovel fra tre.
Dette kan selvsagt bekjempes. Bare måter er litt "eksotiske":

1. Før gass fra sylinderen gjennom en beholder med naftalen før den føres til brenneren.
2. Varm opp deler som ikke er veldig ansvarlige og utsatt for stress med en slik gass (disse kan være alle dekorative kunstelementer av smiing).

Hvordan bruke "hjemmelaget"

hjemmelaget mursteinshorn

En ekstra tilførsel av luftblåsing kan gis ved hjelp av en fotdrev (vanligvis mekanisk). Den kan byttes ut med både vifte og støvsuger. Når det gjelder sistnevnte kan det sies at det her er viktig at hastighetsregulatoren er tilstede og bråker lite.
Mursteinshornet er nesten klart. Nå er det viktig å lære hvordan du bruker det riktig:

1. Selve smiingen vil begynne med å helle drivstoff på ristområdet. Selv om mange smeder handler på dette grunnlaget: emnene legges på selve kullene, og et annet lag legges på toppen (dette gjør at et hvelv kan dannes inne i kullet og skape den nødvendige enorme temperaturen).
2. Vedbrensel er fortsatt tillatt, men for dette må du installere en ring på smia (høyde 15 cm og diameter 20 cm). Et vertikalt kutt er laget inne i ringen og det samme på den andre siden.
3. Så når det brenner, vil treavfall falle ned, og i den laveste delen vil den optimale temperaturen bli satt for arbeid med et metallprodukt. Hvis du planlegger å jobbe med store arbeidsstykker, er det bedre å øke arbeidsflaten - for dette det er nok å lage et spesielt flyttbart bord i ønsket størrelse.
4. En avtrekkshette må også installeres over smedens miniverksted - en slik boks kan enten kjøpes eller lages uavhengig.
5. Arbeidsstykket som er valgt for smiing, må begraves i allerede varmt kull, hvor det eldes til omtrent en lys oransje farge (dette er en indikator på at temperaturen også har nærmet seg rundt tusen grader). Det er umulig å holde emner for lenge - dette vil bare forverre deres mekaniske egenskaper og gjøre metallet for sprøtt.
6. For smiing brukes en hammer som veier opptil ett kilo. Du må jobbe i spesielle beskyttelsesbriller - dette vil forhindre at varm kalk kommer inn i øynene dine.
7. Som ambolt kan du bruke hvilken som helst massiv metallting - en slegge eller til og med et skinnestykke.

Hjemmelaget smie vil til og med bidra til å lage sveising- bare i dette tilfellet må delene varmes opp til hvit varme (og dette er allerede en temperatur på minst 1300 grader) og overlappes. Men for dette er det bedre å bruke lavkarbonstålmaterialer.
På slikt utstyr kan du til og med lodde. For en slik del er de foreløpig kablet og belagt med boraks (eller flussmiddel) og deretter sendt til ovnen for å varmes opp til en temperatur på 900 ° - dette vil bli sett av metallets oransje farge. Det gjenstår bare å bringe biter av messing inn i loddestedene og vente til de sprer seg langs sømmen.
Ved hjelp av slikt hjemmelaget utstyr kan du lage griller, tang til peis, dekorative dør- og porthengsler, og til og med en lysestake. Sortimentet vil bare avhenge av ønsket til mesteren bak fjellet.
For en mer detaljert avsløring av emnet, anbefaler vi å se en video om å lage en enkel smie:

Abonner på våre nyheter Vkontakte!

stroykirpich.com

Gjør-det-selv smi mini-smi - hvordan lage smiing av ildfast murstein

Du må ha en gassmie. Det vil tillate deg å lage både en dekorasjon og en lommekniv. En slik smie er livsviktig i ethvert verksted hvor det lages metallprodukter i det minste av og til.

Det er ikke noe bilde i artikkelen, men hviler du smia med bakveggen på noe, kan du helt smelte bronse eller aluminium for støping i former i den, hvis du plasserer en gryte med herdet stål inni.

Trinn 1: Se videoen

Før du begynner å lage en smie med egne hender, se videoen, den har notater og tips som vil hjelpe deg.

Trinn 2: Samle de riktige materialene

Du kan kjøpe alt materiale for å sette sammen en hjemmelaget smie på ditt lokale hypermarked og bestille online.

• Ildfast murstein - 1 stk.
• Aluminiumshjørne 3,8x3,8x61 cm - 1 stk
• Bolter 15 cm, skiver og muttere - 4 stk

Ildfast murstein er laget av ildfast fibrøst materiale. Det er forskjellig fra vanlige leirstein. Leirstein er veldig vanskelig å bore og tåler ikke varmen du skal jobbe med. Ildfaste murstein er veldig lette og kan enkelt kuttes med konvensjonelle verktøy.

Trinn 3: Klipp mursteinen og bor hull i den

Først må du kutte mursteinen i to identiske halvdeler (hvis du vil gjøre smia større, vil det være merknader om dette på slutten av artikkelen). For å gjøre dette brukte jeg en konvensjonell 25 cm girsag, med et treblad. Ildfaste murstein er enkle å jobbe med og skjærer godt. Husk å bruke støvmaske som du ville gjort når du skjærer annet materiale på verkstedet ditt.

Det må ikke lages hull på den ene halvdelen av mursteinen, det må lages to hull i den andre halvdelen. Det første hullet er gjennom, diameteren skal være fra 3,8 til 8,9 cm, avhengig av diameteren på ildstedets munning. Jo mindre den er, jo raskere varmes digelen opp, jo større er den, jo større gjenstander kan smeltes. Noe du må gi opp. Det andre hullet kommer fra sideveggen og kobles til det første. Dette hullet må passe til størrelsen på gassbrennermunnstykket.

Trinn 4: Lage skyvelære

Skjær aluminiumshjørnet i biter. Størrelsen på segmentene skal være lik lengden på halvdelen av mursteinen pluss 2,5 cm Bor hull for boltene i endene av segmentene.

Fest halvdelene av mursteinen til hverandre slik at hullet for brenneren er på høyre eller venstre side (ikke over eller under). Sett hjørnene på toppen, tre 15 cm boltene inn i hullene, sett på skivene og stram til mutrene.

Stram mutterne forsiktig, ikke vri, ellers vil mursteinen falle fra hverandre.

Trinn 5: Testing av hornet

Hvis brenneren din har et buet materør, må du plassere smia på et stativ slik at munnstykket passer inn i hullet uten for mye innsats. Hvis røret er rett, kan bøylen enkelt plasseres på bordet. Som stativ kan du ta en vanlig slaggblokk.

Sett brenneren ca 1,5 cm inn i hullet Munnstykket må ikke falle ned i ovnen, ellers vil den høye temperaturen skade den. Hvis du har en flammejusterbar brenner, kan du tenne den og la flammen brenne.
Det er alt. Jeg kjøpte et sett med 45,7 cm lang tang for å holde gjenstander i smia uten frykt for å bli brent.
Designnotater:

1. Mange har uttalt at smia er ineffektiv og gjenstanden vil bare varmes opp til brennerens temperatur. Dette gjelder når du varmer opp noe som er lengre enn en smie eller veldig tynt. I alle andre tilfeller er denne påstanden ikke sann. Gjenstanden i smia varmes konstant opp fra alle kanter, av denne grunn er smia utmerket til å lage og herde kniver.
2. Du kan øke størrelsen på smelteverket etter eget ønske. For å gjøre dette trenger du bare å legge til en annen halvdel av mursteinen med et boret hull og ta lengre bolter. Tilby i utgangspunktet dette forbedringsalternativet. Noen foreslår å bruke flere brennere for å øke varmen. Teoretisk, hvis du trenger å varme opp en lang stang, kan du bygge opp lag og legge til brennere i hvilken som helst mengde.

masterclub.online

Gjør-det-selv smedsmie - produksjonsteknologi

Smedarbeid har lenge vært ansett som hederlig. Ikke alle kunne mestre det: i tillegg til den nødvendige kunnskapen, var bruk av fysisk makt, det nødvendige verktøyet nødvendig. Det var umulig å klare seg uten et verksted. Ofte laget håndverkere smia med egne hender.

Det er fullt mulig å lage en smedsmed med egne hender. En ekte kjenner av håndverket, som er kjent med prinsippene for konstruksjonen, vil helt takle oppgaven.

Uten en smie er det umulig å produsere noen metallprodukter. Hvis metallet er tynt, kan det modifiseres uten oppvarming. Med et tykt ark vil dette ikke fungere.

Arbeidsprinsippet til en smie

Hornet er ildstedet. Prinsippet for dens drift er reaksjonen der karbon forbrennes. Energiutbyttet av denne reaksjonen viser at karbon er et reduksjonsmiddel, grådig kombinert med oksygen.

Det er to ting som er viktige i smedarbeid knyttet til karbon. For det første er det viktig at det forhindrer oksidasjon av det resulterende arbeidsstykket, som et resultat av at materialet som ikke har fått tilgang til oksygen ikke brenner ut. For det andre har karbon en høy brennverdi.

Smidesign

Smia, ansett som en klassiker, designet for bruk i produksjon av metall, inneholder følgende elementer:

Smi smi enhet

• et bord laget av et materiale som er motstandsdyktig mot brenning;
• en brannboks utstyrt med en rist;
• luft kammer;
• luftkanal for lufttilførsel;
• luft drenering;
• luft ventil;
• et telt (kammer) i en smie;
• bugle paraply;
• et vindu for mating av emner, hvis lengde er betydelig;
• flyttbar smeltedigel;
• bad for herding av metall;
• gasskammer.

Alle som har minst litt erfaring med et verktøy og ulike typer materialer kan bygge et spor med egne hender. For å gjøre dette, må du nøye gjøre deg kjent med enheten til denne typen ildsted og konstruksjonsteknologi.

Utvalg av smedsmier

Før du starter byggingen av en smie, er det nødvendig å forstå hvilket drivstoff som skal brukes i ildstedet. Avhengig av type drivstoff vil utformingen av smiovnen også variere.

Type struktur kan også avhenge av hvor ildstedet er plassert og hvordan det ble bygget. I samsvar med disse kriteriene er hornet delt inn i flere typer.

Stasjonær. Det er vanlig å lage en slik ovn massiv, solid, ved hjelp av murstein. En kanal skal utformes slik at forbrenningsproduktene får utløp.

Stasjonær ildsteddesign

Mobilt horn. I dette tilfellet er det mer rasjonelt å utstyre en liten ildsted som kan demonteres. Det praktiske med dette designet er at det om nødvendig kan flyttes: om sommeren - til gaten, om vinteren - til rommet for å fortsette å jobbe.

Smier kjennetegnes av typene forbrenningskamre. De kan enten være lukkede eller åpne.

Egen produksjon

Prosedyren for å lage din egen smie er ikke veldig komplisert. Uavhengig av bygningstype er reglene for bygging av alle typer ovner omtrent like.

mini horn

Den minste buglen du kan tenke deg er en mini bugle. For en nybegynner smed er dette det beste alternativet, designet kun for utendørs bruk. Prinsippene for konstruksjon er som følger:

Blåkopi for en mini-smie

1. 6-8 murstein kan brukes som hovedbyggemateriale. Etter å ha bygget et stativ fra dem, kan du gå videre.
2. Konstruksjonen av risten kan utføres ved hjelp av skrap av metallrør og et fragment av en stålstrimmel, hvis tykkelse skal være minst 4-6 mm.
3. En slik ovn kan varmes opp enten med kull eller koks. Til tenning og blåsing bruker jeg en vanlig blåselampe. Det gir både varmetilførsel og prosesskontinuitet.

Bruk av en mini-smie innendørs er forbudt på grunn av fraværet av en skorstein i designet.

bærbar bugle

Byggingen av en mobil peis kan gjøres ved hjelp av kjøkkenutstyr som en gås. Som et trykksystem kan du bruke en vifte fra en håndsirene eller en annen passende enhet.

Den bærbare buglen har visse ulemper:

• dens design er ikke-separerbar, så det er vanskelig å bli kvitt sot;
• tillater ikke å lage veldig høye temperaturer, den maksimale mulige indikatoren er 900 ° C;
• driften er ganske dyr: bare koks eller kull kan brukes som drivstoff.

Til tross for dette har denne typen kullildsteder mange flere muligheter enn den hjemmelagde mursteinskonstruksjonen beskrevet ovenfor. Dette skyldes det faktum at arbeidsplassen i en bærbar struktur er åpen ovenfra og er mye større.

Stasjonær bugle

Denne designen er den mest komplekse når det gjelder konstruksjon. Erfarne håndverkere er engasjert i produksjonen av smia på egen hånd, og tar hensyn til deres egne antropometriske data. Dens ergonomi må perfeksjoneres til minste detalj: arbeidet som utføres her er ofte svært traumatisk.

Så når du bygger en stasjonær ildsted, er det nødvendig å gå videre fra dine egne fysiske data. For å gjøre dette må du måle:

1. Bordhøyde. Stå rett, føttene er i skulderbreddes avstand. Høyre hånd må først senkes, og deretter bøyes i albuen. Dette vil være høyden på bordet, som du må legge til 5-7 cm.
2. Halve diagonalen på bordet. I samme hånd må du ta store flått og måle avstanden fra svampene deres til magen. Ved å legge til 10-12 cm til resultatet kan du få ønsket resultat.
3. Lengden på siden av det firkantede bordet. For å gjøre dette, bør resultatet oppnådd i avsnitt 2 multipliseres med 1,4.

En smie er en åpen eller lukket ovn som brukes i smedarbeid for å varme opp metall.

For å lage et stasjonært horn med egne hender, trenger du følgende materialer:

• varmebestandig stål med en platetykkelse på minst 4 mm;
• ildleire murstein;
• valset metall, hvorfra ildstedet senere skal monteres;
• en stålskorstein for prosessen med å fjerne gasser generert under forbrenningsprosessen;
• ildfast kitt, som må brukes til å tette sprekker;
• stål for foring på utsiden.

Materialer for å lage en smie

Regler for fremstilling av en stasjonær struktur

Siden ildstedet er en stasjonær enhet, må plasseringen være tydelig definert. Tilgang til en av veggene er obligatorisk, fordi smia ikke trenger å være uavhengig. Tilstedeværelsen av en vegg vil tillate deg å mer pålitelig utstyre skorsteiner og installere en vifte. I dette designet kan en hjemmelaget lanse brukes.

Støtteramme for smie

Konstruksjonen av ildstedet bør begynne med produksjonen av støtterammen. Den er brygget fra et metallrør. Arrangementet av den øvre delen utføres ved hjelp av ildfaste murstein. Dette vil gjøre designet holdbart og tillate deg å bruke ovnen mer intensivt.

Kanalene for ventilasjon og skorsteinen skal trimmes rundt omkretsen med stålhjørner. Metall brukes også i konstruksjonen av foringen og spjeldet til ovnen. Ark som brukes til dekorasjon skal ha avstivning.

Peisbordet bør ha et ildsted, den optimale dybden er 10 cm. Under det er det et askekammer som tilføres luft. Størrelsen på bordet er ikke regulert, men det er bedre hvis det er designet med hensyn til masterens data.

Fra stål med en tykkelse på 2 mm skal et kvadratisk rør rulles opp. Dette vil være askebeholderen. Det bør lages et hull i en av veggene, som et lufttilførselsrør senere skal settes inn i. Det kan gjøres med en støvsuger.

Ovn regler

Gassbrenner for smie

Den enkleste smedsmia varmes opp med kull. Det er mulig å bruke ved, men først må de varmes opp til kulltilstand. Enheten kan forenkles ved å gjøre den om til en gassovn. Butan eller propan er perfekt for et brennkammer.

Sammensetningen av disse gassene inkluderer elementer som oksygen og hydrogen. Når de kombineres med oksygen, frigjør de en stor mengde varme. Det er nok å varme opp enheten godt. Derfor blir gasshornet stadig mer populært.

Det er ett forbehold når du brenner gass. Styring av dette systemet vil bli nesten umulig. Å justere lufttemperaturen er svært vanskelig når det gjelder bruk av gass. I tillegg har svovelet i gassene en negativ effekt på metallet.

Relatert video: Gjør-det-selv-horn

warmhouse.ru

Gjør-det-selv mini-smi: et budsjettalternativ

Portalbrukeren deler sin erfaring med å lage en «hytte»-smie med minimal økonomisk investering. Noen ganger i livet til mennesker som bor "på bakken", er det øyeblikk når du vil gjøre noe med egne hender, uten å utsette det på ubestemt tid. Noen
Portalbrukeren deler sin erfaring med å lage en «hytte»-smie med minimal økonomisk investering.

Noen ganger i livet til mennesker som bor "på bakken", er det øyeblikk når du vil gjøre noe med egne hender, uten å utsette det på ubestemt tid. Noen tenker på snekring, noen er engasjert i produksjon av dekorative produkter, og noen lyser bokstavelig talt opp med smiing. Dessuten er ekte, dvs. - "varmt".

Så i denne artikkelen:

• Hva er minimumssettet med verktøy og utstyr som trengs for smiing.
• Hvordan lage en ambolt av en gammel skinne.
• Av det du kan konstruere en bærbar smedsmie.

Det første settet med verktøy som trengs for metallsmiing

Metoden for å gi et metall duktile egenskaper ved oppvarming har vært kjent for menneskeheten i uminnelige tider. I motsetning til den såkalte. "kald smiing", der metallet ikke varmes opp, mens smiing "varmt" (og, som det anses som "ekte"), oppvarmes metallet i en ovn.

Smia er en åpen ovn der metallet varmes opp til høye temperaturer for påfølgende smiing.

På grunn av plastisitet kan oppvarmet metall gis et bredt utvalg av former, noe mestere i kunstnerisk smiing bruker.

I tillegg til mange års erfaring, krever smiing de riktige verktøyene. Dette kan være spesielle tang, dor, bøyemaler osv., men de viktigste "hjelperne" til en smed i mange århundrer har vært en hammer og ambolt.

Enhver person som har tenkt på å drive med smedarbeid står overfor behovet for å kjøpe riktig verktøy. En høykvalitets og tung ambolt som veier under 100 kg er ingen billig fornøyelse.

Skrue FORUMHOUSE Medlem

Jeg kjøpte ambolten min etter vekt på et sekundært metall. Basert på min erfaring kan jeg si at det jeg ikke kunne flate på en skinne, lyktes jeg på en skikkelig ambolt.

Olger73 Medlem av FORUMHOUSE

Vtorchermet, selv om en "gullgruve", men mye avhenger av flaks. Vi har prisen på en brukt ambolt nærmer seg prisen på en ny. Selv om jeg på denne måten klarte å skaffe meg en kraftig skrustikke og en ambolt på ca 30 kg. Riktignok er "ansiktet" hennes rynket, men dette kan fikses.

Så, hva om du vil smi, men familiebudsjettet tillater ikke slike utgifter? Spesielt hvis det ikke er kjent om virksomheten vil falle i smak, eller om noen måneder vil alt dyrt utstyr begynne å samle støv i garasjen.

I dette tilfellet bør du dra nytte av erfaringen til FORUMHOUSE-deltakere og skaffe deg en minismie laget av materialer som er tilgjengelig. Dessuten, selv på et slikt "land"-alternativ, kan du lage mange forskjellige ting som trengs på gården, og som du ikke kan kjøpe i en butikk eller på byggemarkedet.

Det er få gode smeder, og som regel er de lastet med bestillinger, og gården trenger ofte spesifikke produkter, for eksempel en smidd spiker eller en slags "utspekulert" nagle. For ikke å plage hjernen din med å finne en mester og bestille, i tillegg til å spare penger, er det lettere å gjøre alt selv. Tross alt kan slike negler, som på bildet nedenfor, bare ikke kjøpes.

Smidde produkter, til og med på inngangsnivå, lar hjemmemesteren utvide omfanget av arbeidet betydelig. Håndlagde møbler eller "antikk" innredning i et landsted ser spesielt vakkert ut med smidde detaljer.

Hvordan lage en ambolt av en gammel skinne

Opplevelsen til portalbrukeren med kallenavnet DIMDIM er interessant. Han forteller hva som kan oppnås ved fremstilling av hjemmelagde produkter, hvis man bruker oppfinnsomhet på saken.

DIMDIM Medlem av FORUMHOUSE

Jeg bestemte meg for å ta opp smiing. Jeg gjennomgikk mange videoer på nettet og kom frem til at jeg kunne lage hele verktøyet selv. Først av alt trenger jeg en ambolt, en smie, samt forskjellige enheter. For å spare penger skal jeg gjøre alt fra det som ligger i "bingene", d.v.s. fra improviserte materialer.

Fra Internett lærte brukeren at en hjemmelaget ambolt oftest er laget av en jernbaneskinne.

Fordi det var ingen skinne i "bingene", DIMDIM involverte alle venner, slektninger og bekjente for å søke etter en "donor". Snart var søket vellykket, og brukeren ble eier av en gammel, men sterk skinne.

Det gjenstår å kutte av alt overflødig fra arbeidsstykket og gi det ønsket form. Etter å ha avdekket skjæremaskinen for metall, satte brukeren i gang.

I følge DIMDIM tok det 4 timer å kutte og trimme en skinne laget av høykarbon varmebehandlet stål, med regelmessige stopp for kutteren for å kjøle seg ned.

Så kom turen til å lage den såkalte. "horn" av fremtidens ambolt. Fordi den avsagte delen av skinnen passet ikke i riktig vinkel på rammen til skjæremaskinen, det var nødvendig å demontere klemanordningen og dokke rammen med et ekstra bord.

Brukeren hadde problemer med å kutte skinnen til en trekant, så begynte det triste arbeidet med å gi "hornet" på ambolten ønsket form.

Arbeidet ble utført vekselvis ved hjelp av en vinkelsliper, en kuttemaskin og en rekke festemidler og foringer.

Denne jobben tok ytterligere 5 timer.

Etter å ha laget emnene, fortsatte jeg med å montere ambolten og prøvde å koble alle delene sammen. Fordi skinnen fanget en kurve, delene kunne ikke kobles sammen. Min venn og bruker av Movik-portalen hjalp meg.

EN FORUMHOUSE-deltaker foreslo at DIMDIM skulle sette sammen en ambolt på en seng, som ble brukt som stålmotvekt fra en heis. Som forfatter av ideen sveiset Movik alle delene til et enkelt design.

Det neste trinnet er produksjonen av et firkantet hull i "halen" på ambolten, som er nødvendig for å fikse forskjellige enheter - dor, braketter, bøyegaffler og kjegler, hvis skaft har samme tverrsnitt som "mottakeren" hull.

Når du lager en ambolt på egen hånd, lager håndverkere en "firkant" på forskjellige måter. Hullet brennes med sveisemaskin, bores og etterbehandles med fil. Brukeren forenklet oppgaven sin - han tok en "kvern", skar et spor i skinnen, og sveiset deretter et hjørne laget av en T-formet guide fra heisen til enden.

Når den ble satt sammen, fikk ambolten følgende form.

Brukeren laget også et sett med amboltarmaturer.

Hjemmelaget bærbar smedsmie

Smien er nødvendig for oppvarming av metallemner. Det mest brukte drivstoffet er tre eller kull. For å nå høye temperaturer tilføres luft til smia. For fremstilling av den enkleste åpne bærbare ildstedet, kreves en "ildsted", eller, som det også kalles, et "ildsted", samt en base og en enhet for tvungen lufttilførsel.

For å forstå hvordan man lager en smie, satte jeg meg igjen for å studere Internett. Søket ga en haug med ideer for å lage en hjemmelaget smie. Slik jeg forstår det er alt i spill. Oftest lages smier av bildeler fra understellet, sett med rør, beslag og elektriske vifter.

I tillegg lages smedsmier av det som er «under føttene».

Byggehårfønere (termohårfønere) brukes ofte som trykksetting.

Etter å ha bestemt seg for utformingen av ildstedet, grep brukeren igjen inn i "bingene" og gravde ut en adapter fra et stålrør til et støpejern, som ble brukt som grill.

Monteringsdimensjoner:

• diameter - 35 cm;
• høyde - 35 cm.

Inni adapteren ser ut som et rør med en hylle. Mens DIMDIM tenkte på hva man skulle sette inn i røret for å lage et skikkelig «hornrede», kom Movik igjen og tok med seg en bremseskive fra en SUV som passet perfekt til røret.

På dette stadiet begynte den hjemmelagde smeden å se ut som en ferdig gjenstand.

Det gjenstår bare å feste askebeholderen. En brakett fra en oppvarmet håndklestativ ble brukt til denne rollen, som ble sveiset til røret i form av en ventil.

Som "belg" tilpasset brukeren en gammel varmluftpistol. For å gjøre dette demonterte han den, satte lufttilførselsmekanismen inn i gummihylsen og koblet den til røret.

lvzh70 FORUMHOUSE Bruker

Hvis jeg ikke tar feil, så er det en samleelektromotor i varmluftspistolene. En slik motor er ikke beregnet for langvarig kontinuerlig drift, fordi. det vil overopphetes. Jeg tenker at man kan tilpasse viften som brukes i datamaskiner som "belg" og drive den fra PSU fra den gamle systemenheten.

Du kan også bruke en avtrekksvifte til ventilasjon.

På slutten av arbeidet ble det skåret ut en åpning i ildstedveggen, hvor et oppvarmet arbeidsstykke, for eksempel en stålstang, ble plassert.

Ifølge brukeren var han ivrig etter å teste smia. Snart bød en slik mulighet seg. I helgen, etter å ha røyket fisk, var det full grill av brennende kull. Brukeren satte dem raskt på nytt med en spade inn i smia, og skrudde på hårføneren.

Lufttilførselen viste seg å være så sterk at en flammesøyle steg mot himmelen, og det ble mulig å nærme seg smia først når kullene brant ut litt.

For at kullet ikke skulle gå til spille, tok DIMDIM tak i en stålstang med en diameter på 1,4 cm og satte den inn i ovnen. Mens metallet ble varmet opp, tok brukeren en hammer, en justerbar skiftenøkkel i stedet for en tang, og smidde en enkel poker.

Etter å ha testet mini-smia, gjorde jeg følgende konklusjoner for meg selv: det er nødvendig å smi med en åpen flammekilde bort fra bygninger som kan ta fyr. Samtidig, for sikkerhets skyld, må du ha et brannslukningsapparat for hånden. Du må også lage en seng (base eller "stol") for ambolten. Og viktigst av alt - du må komme opp med en måte å regulere lufttilførselen på eller sette en mindre kraftig vifte. Men viktigst av alt, jeg likte å smi, jeg vil fortsette!

I FORUMHOUSE-tråden kan du lære mer om DIMDIM minismia, samt videre modernisering av smia og ulike muligheter for lufttrykksetting. Vi anbefaler et avsnitt på portalen, som inneholder hjemmelagde maskiner og verktøy som forenkler arbeidet i huset, på stedet og under bygging.

Artikkelen avslører hemmelighetene og nyansene til den såkalte. "kald smiing, og i dette materialet - en mesterklasse i det grunnleggende om manuell buesveising ved hjelp av en sveiseomformer. I videoen snakker en profesjonell smed om håndverket sitt og egenskapene til dekorativ metallsmiing.

smi
metallsmiing
gjør det selv
hjemmelaget verktøy
verksted
maskinverktøy
sveisearbeid
metallbearbeiding
møbelproduksjon

I dag har vi en mesterklasse om å lage en hjemmelaget smedgassmie.

Hallo! Jeg delte produksjonen av smia i 2 logiske deler:

• direkte produksjon av en smie;
• enkle designforbedringer for komfortabel betjening.

Designet er enkelt og trenger ikke tegninger, så uten unødvendig vann, rett på sak!

Del 1 - Lage en gassmie

Materialer som trengs for å lage en hjemmelaget gasssmie:

• ildleire murstein - 9 stk for smia +1 for lokket;
• hjørne 25x25x3 - 2500 mm (hjørnet for sengen ble ikke tatt i betraktning. Her er det mer praktisk for alle);
• konstruksjonsstift m8 - 4x300 mm;
• m8 muttere og skiver - 8 stk.

Verktøyet som trengs for å lage en gassmie:

• bulgarsk;
• bore;
• *sveisemaskin.

* i prinsippet kan du klare deg uten sveising. Ved hjelp av boltede forbindelser.

2 rammer kokes fra hjørnet, med hvilke mursteinene skal trekkes sammen. En drill borer hull i disse rammene for avretting med stendere. Du må også bore et hull i mursteinen under. Jeg gjorde det med en drill og kjedet meg deretter med en fres.
Etter det er ildstedet satt sammen: murstein legges i den nedre rammen, dekkes med den øvre og trekkes sammen med stendere. Det er alt! Uten ekstra kostnad har du nå en enkel gassmie.
Du kan se i detalj om produksjonen med egne hender i videoen min.

Del 2 - foredling av smia for praktisk smiing

Som jeg allerede skrev helt i begynnelsen av artikkelen, vil jeg her beskrive de enkleste forbedringene jeg gjorde i de første dagene av driften av smia. Han brakte designet i tankene med improvisert materiale.

Materialer som trengs for å oppgradere en hjemmelaget gassovn:

• hjørne 25x25x3;
• profilrør 20x20x2;
• profilrør 15x15x2;
• metallstrimmel 100 mm bred;
• beslag rund d10 mm;
• hjul, 2 stk.

Verktøyet som trengs for å oppgradere gassovnen:

• bulgarsk;
• sveising.

Det er enda enklere her. Siden i den første delen var det nødvendig å lage rammer i henhold til størrelsen på mursteinen. Nå gjør du bare det du føler deg komfortabel med.

Jeg gjorde dette:

1. Jeg sveiset 2 hjul, slik at det skulle være praktisk å flytte smia rundt på verkstedet. Det skjer ikke ofte, men det skjer.
2. Jeg sveiset 2 armeringsjern mellom sengens to ben. Denne enkle handlingen lar deg oppbevare tangen trygt mellom smiing og bare holde dem i orden.
3. Arbeidshylle. Jeg sveiset en hylle av enkleste design til høyre for ildstedet. Jeg vil gjerne merke. Hva gjorde det er ikke lett. Jeg er høyrehendt og holder arbeidsstykket med venstre hånd, og jobber med høyre. Og smia er på venstre hånd, for ikke å krysse flammen, jobber jeg på høyre side. Derfor vil det være praktisk å plassere arbeidshyllen nærmere deg.
4. Lokk. hun burde vært med i første del. Men i stedet for et lokk, kan du ganske enkelt bruke den 10. mursteinen fra den første delen og dekke ovnsvinduet. Jeg gjorde en liten innsats og laget et hengslet lokk og tok vare på utseendet. Bare noe å glede øyet mens du jobber =)
5. Enkel endring av utseende. Rent personlig valg.

Utstyr for varmebehandling av metaller er en kostbar fornøyelse. Ikke alle nybegynnere er klare til å betale ut et betydelig beløp for anskaffelsen. Men det er teknologier som gjør det mulig å bygge en gassmie med egne hender uten store problemer og kostnader.

I artikkelen presentert av oss finner du en detaljert beskrivelse av monteringen av hovedattributtet til smedarbeid. Vi vil snakke om hvordan smia fungerer og om dens strukturelle komponenter. Vi vil vise deg hvordan du oppnår den nødvendige temperaturen for smelting og smiing av emner.

For uavhengige hjemmehåndverkere foreslår vi at du gjør deg kjent med hjemmelagde produkter som er bevist av smedpraksis. Du vil finne ut hvilke materialer, ferdige enheter og verktøy som kreves for fremstilling av en smie. Få et innblikk i den vanskelige prosessen og verdifulle tips.

Smia er nødvendig for en rekke operasjoner for å forberede metallet for videre bearbeiding. Arbeidsstykket oppvarmet i det får den utformede formen. Med dens hjelp lages i dag populære smidde smykker, deler som trengs i hverdagen, redskaper, møbler osv.

Forge brukes i alle områder av varmebehandling. Det kan være ganske miniatyr, installert bokstavelig talt på bordet, og stasjonært, som minner om en tradisjonell mursteinsovn. Uansett dimensjoner, opererer alle modeller etter samme prinsipp.

bildegalleri

Smia, installert i garasje eller lignende vaskerom, vil gi en temperaturbakgrunn på 1100-1200 grader for oppvarming, smelting og smiing av metaller, sementering, støping av glassprodukter

Smier for smedarbeid er stasjonære og bærbare. Det er gulvtyper for smiing av store emner og skrivebordsmodeller for å lage originale smykker.

I en forenklet versjon kan smia lages av en metallbeholder som må tilføres drivstoff og luft for å opprettholde forbrenningen.

Smiene som tilbys av industrien kan ikke kalles billig utstyr. Men det er en vei ut. Du kan lage det med egne hender

Utstyr til privat smie

Desktop-versjon av en hjemmelaget smedsmie

En forenklet versjon av smia

Smiing enhet av fabrikkproduksjon

Hvordan fungerer en smedsmie?

For å forberede metallet for påfølgende smiing, må det varmes opp og bokstavelig talt "mykes opp" under temperaturforhold opp til 1100-1200ºС. Forholdene oppnås på grunn av de spesifikke designfunksjonene som sikrer tilførsel av drivstoff og oksygen til forbrenningssonen i de proporsjoner som er nødvendige for prosessen.

Inne i en smie med gass eller fast brensel oppstår en karakteristisk kjemisk reaksjon: et hydrokarbon behandles. Karbon oppnådd ved å brenne både gassformige og faste hydrokarboner fanger opp og tilegner oksygen fra det oppvarmede metallet. Resultatet er stål uten oksiderende urenheter.

En smedsmie bygget av egne hender vil selvfølgelig ikke tillate å smi damaskblader og åpne gitter for en utsøkt balustrade, men den er ganske egnet for fremstilling av enkle husholdningsartikler og originale smykker.

Funksjoner i smia lar deg bruke reduksjonspotensialet til karbon delvis. Alt oksygen brennes ikke ut av det forvarmede emnet. På grunn av delvis reduksjon brenner ikke metallet helt ut og blir ikke sprøtt, slik det skjer med støpejern.

For enheten til en miniatyrhussmie er det ikke nødvendig med spesielle materialer. Nesten hver eier har alt som trengs. Han har sikkert murstein og skrap av valset metall, stålrør, ankere, klemmer

Forresten, støpejernsprodukter i industrien etter varmebehandling er mettet med oksygen for å bli kvitt denne ulempen eller i det minste minimere den.

I en industrielt produsert ildsted, utstyrt med et kontrollsystem, injiseres luften som er nødvendig for forbrenningen slik at den mangler litt. Det er vanskelig å levere et hjemmelaget produkt med en slik enhet, med mindre selvfølgelig en ferdiglaget gassbrenner med automatisk utstyr er installert på den.

Uavhengig av utformingen og driftstypen til smia, behandler arbeidssonen karbon frigjort fra hydrokarboner. Det tiltrekker oksider til seg selv, og befrir metallet fra dem.

På grunn av umuligheten av en regulert tilførsel av luft, eller rettere sagt oksygenet som finnes i den, blir menneskeskapte smidde produkter ofte brent ut. Dette er hva som skjer i de tidlige stadiene. Men med erfaring kommer mesterens evne til å føle når de skal stoppe oppvarmingen, samt kunnskap om hva de skal gjøre for å unngå fullstendig tap av oksygen.

Enhet og arbeidskomponenter

Det er mange alternativer for å lage hjemmelagde modeller, testet av smeder i praksis. Vi presenterer bare en liten del av dem. Før du bestemmer deg for hvilket gasshorn som er bedre å gjøre med egne hender, la oss se på de typiske egenskapene til enheten.

I teknisk essens er enhver smie en slags ovn med karakteristisk tilbehør: en brannboks, en rist, et luftkammer, kalt en blåser i russiske varmeenheter. I motsetning til en vanlig komfyr er luftkammeret utstyrt med et avløp for å justere lufttilførselen og et rør med ventil.

Risten er forsterket slik at den er i stand til å motstå en betydelig termomekanisk effekt. En vanlig grill laget av metallstenger eller hjørnebeslag vil ikke fungere. Du trenger en sterkere enhet. Ideelt sett ville det være bedre å ha et tykt metallpanel montert på skrivebordet med jevnt borede hull.

I utformingen av smia utfører hver strukturell del visse funksjoner, på grunn av hvilke frigjøring av metall fra urenheter og oppvarming for smiing utføres i optimal modus.

Helheten av disse komponentene kalles en tuyere. Det er flere av dem i konfigurasjonen av industrielle produksjonsildsteder, slik at de kan endres avhengig av de nødvendige betingelsene for å utføre en viss operasjon og størrelsen på det oppvarmede arbeidsstykket.

Lansen er oftest installert ikke i en lukket kasse, men montert på et bord. Han må være tilstrekkelig stabil og beskyttet mot termiske effekter, som en fôr brukes til. I en rekke utførelser er det bygget inn en rist i bordet eller det monteres et metallperforert panel i stedet.

I foringen av bordet for en stasjonær ildsted, som skal utnyttes aktivt, brukes ildfaste kvartsklosser. Hjemmelagde produkter for engangsarbeid er foret med ildleire murstein. Det er lettere å finne den på salg, og prisen er lavere.

Smiens brennkammer er forsterket av fôr, som er laget med ildfaste eller ildfaste murstein som tåler høye temperaturer.

For full oppsamling og fjerning av røykgasser, plasseres et telt eller paraply over bordet med et perforert panel eller over dysen. De er koblet til en røykkanal, som er bygget etter prinsippet. Det skal fungere feilfritt, fordi. gasser som frigjøres under oppvarming av metall er ekstremt giftige.

I tillegg til de viktigste strukturelle komponentene, er det ekstra enheter. Vanligvis legger smeder et herdebad ved siden av fjellet slik at det ferdige produktet umiddelbart dyppes i et avkjølende og herdende medium. Dette er i tilfelle termisk sjokkherding er nødvendig.

Når du utstyrer din egen smie, må du ikke bare tenke på produksjon av utstyr for oppvarming av metall, men også på relatert utstyr: en ambolt, herdebad, gass-luftkammer, skorstein og eksoshette

Selv håndverkere i industriell skala bruker et gass-luftkammer. I den tørkes produktene fra kondensat, de introduseres i tilsetningsstoffene, som bare kan tilsettes i gassform. Der tørkes også luft for å oppnå visse teknologiske forhold.

For å øke området med ekstremt høy temperatur, brukes en digel - en hette som utvider seg mot basen. Det er hovedsakelig nødvendig når du arbeider med ikke-jernholdige og edle metaller. Håndverkere trenger ofte ikke noen av tilleggene, bortsett fra kanskje et badekar, som enhver metallbeholder med tilstrekkelig volum kan tilpasses under.

Valget av blått drivstoff for arbeid

Det antas at både hoved og hoved er egnet for drift av smia. Vi vil skuffe: det er ikke tilrådelig å bruke en urenset naturlig versjon.

Det er to gode grunner til å fase ut fossilt brensel:

• Blått drivstoff kommer til oss fra røret, som er en blanding av gassformige hydrokarboner. Deres brennverdi og oksygenretensjonsevne er forskjellige. Derfor er det praktisk talt umulig å stille inn den optimale lufttilførselen.
• I en gassblanding for husholdningsbruk er det alltid et urenhetsinnhold, om enn ubetydelig, men som påvirker resultatet. Tilstedeværelsen av fosfor med silisium blir kanskje ikke lagt merke til, men svovel vil definitivt gjøre resultatet av arbeidsinnsats ubrukelig. Bare omsmelting kan redde.

I tillegg lukter husholdningsgass - de gir den en karakteristisk lukt slik at en lekkasje umiddelbart kan oppdages. Disse stoffene vil også påvirke kvaliteten negativt.

Husholdningsgass er ikke egnet for drift av en smie, da den inneholder urenheter som forstyrrer metallbehandlingen. Gassformig drivstoff må renses før det tilføres forbrenningssonen eller sylindere med industriell monogass skal brukes

Industrielle flytende gasser ville være perfekt: propan eller butan levert i sylindere. Men bare hvis dette er monogasser uten medfølgende urenheter i det hele tatt.

Hvis det ikke er mulig å kjøpe renset blått drivstoff, kan du rense det selv. En beholder med naftalen vil bidra til å kvitte seg med svovelholdige forbindelser, som gass må føres gjennom før den mates inn i brenneren.

Forresten, hvis du bruker en fabrikklaget brenner, vil prosessen med å bygge en smie bli utført mye raskere. Og du trenger ikke å bekymre deg for resultatet; alt vil fungere feilfritt og trygt. I tillegg, i brenneren, kan luft med gass blandes på forhånd i de proporsjoner som er nødvendige for drift.

Smikonstruksjonsteknologi

Vi tar umiddelbart forbehold om at en hjemmelaget gassovn, med tegningene og monteringsmetodene som vi vil presentere deg for, ikke er egnet for produksjonsformål. Imidlertid kan unike dekorasjoner, interessante interiør dingser, originale metallprodukter lages veldig enkelt med dens hjelp.

La oss starte med de enkleste alternativene som ikke krever at utøveren har ferdigheter innen sveising og andre konstruksjonsområder.

Elementær design med gassbrenner

Den enkleste smia for å danne vakre tips på en metallstang, hvorfra det er planlagt å sveise et vakkert gjerde i landet, eller for å smi smykker, kan lages av seks ildleire murstein.

Risten i denne modellen er tilberedt på grunnlag av to stykker VGP stålrør med vilkårlig diameter, men ikke for stor. De er sveiset over til dem, vridd som en skrue, trimmer et profilrør, hjørne eller stripe. Så det er nødvendig å fange opp sprengningsstrømmen.

Den enkleste versjonen av smia kan settes sammen på en halv time fra seks murstein, flere skrap av stålrør og valset metall.

En brannkasse er laget av ildleirestein, som kun har en base, et øvre tak og to vegger på sidene. Dette hornet er kun installert på gaten, siden et røykeksosanlegg ikke er gitt. Fra trykksettingssiden graves det et lite hull i bakken for kroppen til en gassbrenner eller blåsebrenner.

For å forhindre en eksplosjon fra en gassbrenner under driften av denne ovnen, er det bedre å sette en skillevegg av asbestpapp foran inngangen til brannboksen. Tross alt kan varmen som kommer fra en åpen brannboks komme tilbake og varme opp gasstanken.

I de enkleste smiene tilføres forbrenningsluft enten naturlig eller med belg. i begge tilfeller er det umulig å kontrollere oksygentilførselen

Generelt, i denne enheten, utføres oppvarming på kull eller koks (fin koks produsert målrettet for smeder). En gassbrenner eller en blåselampe brukes kun for å aktivere prosessen. De vil tenne og lage en eksplosjonsstråle.

Mobilversjon av gåsen

For enheten til denne modellen er det nødvendig med en brukt gås. Hull kuttes i endene for innmating av en hjemmelaget eller kjøpt gassbrenner. To utsparinger kuttes over hullene. Denne modellen, som den forrige typen, kan kun brukes utendørs.

Fôret til en hjemmelaget smie er laget med en blanding av ildleiresand med murstein ildleirekamp. Du kan kjøpe en ferdig blanding til dette. Etter påføring trenger du ikke bake noe spesielt. Herding av foringssammensetningen vil skje under bruk av armaturet.

For trykksetting installeres en vifte av passende type og effekt, for eksempel fra en manuell sirene. En eksplosjonsgassbrenner er ideell, som kan fjernes fra en brukt turboladet kjele, hvis den selvfølgelig er i brukbar stand.

Designet laget av gamle kokekar i støpejern vil ikke tillate å nå en temperatur på mer enn 900ºC, noe som begrenser omfanget betydelig

Denne løsningen har en betydelig ulempe - du kan bare jobbe med den på gaten, og hvis du bruker en eksplosjonsbrenner, trenger du strømforsyning. De. du må fylle opp enten med en god skjøteledning med tilstrekkelig strøm, eller ta risiko ved å plassere enheten i nærheten av huset.

Det er et annet alternativ - belg, som ble brukt av smeder i flere århundrer. Vi bemerker imidlertid at det slett ikke er trygt å manuelt pumpe luft inn i brennkammeret til smia. Ja, og ytelsen vil være problematisk og tvetydig.

Stasjonært verkstedutstyr

Modeller installert i verksteder for permanent arbeid må ikke bare være funksjonelle, men også ergonomiske. Det er viktig å vurdere både bekvemmeligheten av arbeid og sikkerhet, fordi en varm metallstang er en potensiell trussel. Og å få alvorlige skader er ikke inkludert i planene til noen vanlig mester.

I dette tilfellet bør dimensjonene til utstyret ikke tas som standard, fordi vi alle er brettet og arrangert individuelt. Smia skal være praktisk for deg og de som skal bruke verkstedet ditt, dersom det tas på felles leie. Av spesiell betydning er høyden på skrivebordet og dets dimensjoner.

Den mobile ildstedet kan brukes om vinteren i et verksted utstyrt med et eksosanlegg med en sonde, og om sommeren - på gaten, flytte den inn i bygningen etter endt arbeid

For å bestemme størrelsen på den fremtidige smia, fortsett som følger:

• Vi vil velge et sted i verkstedet som lar oss plassere alt hoved- og tilleggsutstyr på steder som er praktiske for å utføre hele spekteret av arbeid med oppvarming, smiing og herding.
• La oss finne plassen vår. Stå opp med føttene i skulderbreddes avstand. Vi bøyer arbeidsarmen (høyre / venstre) ved albuen.
• Vi måler avstanden fra albuen til den bøyde armen til gulvets plan. Dette er mer praktisk for en partner. Da får vi også det andre resultatet, hvis ikke bare du skal smi. Vi legger til 5-7 cm til det aritmetiske gjennomsnittet av to avstander - vi får høyden på skrivebordet.
• Vi tar de største flåttene i størrelse for å måle avstanden fra magen til deres mest ekstreme punkt. Vi legger til 10-12 cm til den målte avstanden - vi får halvparten av diagonalen på skrivebordet.
• Vi beregner lengden på siden av det firkantede skrivebordet, tar hensyn til den tidligere oppnådde halvparten av diagonalen.

Smedbordet er vanligvis ikke laget rundt, pga. det er upraktisk i jobben, spesielt hvis du må jobbe med en assistent.

bildegalleri

En hjemmelaget smie til din egen smie er laget med hensyn til den individuelle størrelsen og brukervennligheten til utstyret

I midten av arbeidsbordet til smia for vanlig arbeid er det plassert en solid støpt rist med jevn perforering. Dette alternativet akkumulerer mindre aske, og hvis det gjør det, fordeler det det jevnere enn en prefabrikkert rist fra en bar, stripe eller hjørne

I slike design brukes ikke en støvsuger til å blåse luftmassen mens du arbeider på kull eller koks. Det er bedre å koble til en sentrifugal sneglevifte fra en bilovn

Fast installerte ildsteder for privat smie skal utstyres med røykgassoppsamlings- og fjerningssystem. I et lukket rom er det også ønskelig å arrangere mekanisk avtrekksventilasjon.

Arbeidsbord til en stasjonær smie

Solid støpt rist

Luftkanal for tilførsel av oksygen til forbrenningssonen

Røykavsugssystem for smie i privat smie

Den stasjonære smia som presenteres i systemet er et universalutstyr som kan tilpasses både fast og gassformig brensel. Ved lasting av kull fra brent ved eller koks i brennkammeret, blåses luft av en vifte fra ovnen fra bilen, pga. støvsugeren vil blåse ut kullene.

Det er en innebygd rist i midten av skrivebordet. Dette alternativet er nødvendig slik at det ikke er noen ujevn fordeling av varme når du tetter hullene med slagg. Når du bruker gass, må du utstyre installasjonen med en injeksjonsbrenner, som er bedre å kjøpe, men du kan også gjøre det selv.

Inspirert av kavaleristenes arv

Ryttere trengte til enhver tid hestesko og spiker for å feste. Til og med husarene og lanserskvadronene i arsenalet deres hadde bærbare horn som beveget seg sammen med militære formasjoner. Grunnlaget for mobile maskiner for smedarbeid var en sveivmekanisme.

En analog av sveivmekanismen er nå lettere å finne. Det er nok å huske hvor bestemorens Singer-fotsymaskin ble oppbevart. Med noen endringer vil Singer-tilhengerne av Chaika-merket klare seg.

Hvis gass brukes som drivstoff i arbeidet med en hjemmelaget smie, er det bedre å blande den i et gass-luftkammer som en støvsuger er koblet til

Det anbefales å gi preferanse til de gamle versjonene med en støpejernsseng. Den tåler termisk og mekanisk påkjenning. Den ideelle løsningen ville være et design på hjul, som enkelt kan flyttes til et sted som er praktisk for arbeid.

Horn fra en propan fakkel

Vi vil advare deg med en gang om at denne modellen av en smie er egnet bare for de som har betydelig erfaring med å jobbe med propan. Gasskammeret til dette alternativet er ganske stort, derfor, med det minste brudd på reglene, kan eksplosjonen være ødeleggende. Konsekvensene er uforutsigbare, men i de fleste tilfeller katastrofale.

Håndverkeren som bestemmer seg for å lage en smie av en oksygenflaske vil trenge denne tomme beholderen med en diameter på 25 cm eller mer. Ildfaste materialer vil være nødvendig: plate, sement, maling, kaolinull. Du trenger festemidler, et keramisk belegg, en ståltønne med en gjenge for å utstyre brennerens tilkoblingspunkt.

Du trenger også festemidler og andre materialer som vi lister opp i teksten. For å utføre arbeidet må du fylle på en kvern, et sett med kraner i størrelse 10-32, en slikkepott, en belegningsbørste, en drill og filer. Og du trenger også verneutstyr: en effektiv åndedrettsvern, arbeidshansker i bomull, briller.

Følgende bildevalg vil gjøre deg kjent med monteringen av en hjemmelaget smie fra en oksygenflaske:

bildegalleri

La oss forberede en gassflaske (i vårt tilfelle oksygen) for arbeid: vask den med et passende husholdningsprodukt. For å lette spenningen i metallstrukturen, merk to sirkler på begge sider av DVD-en og klipp dem ut

For å kutte et hull på forsiden, merk sirkelen. Vi tegner den i henhold til omrisset av en panne av passende størrelse eller annen lignende beholder.

På forsiden kutter vi gassflasken langs den skisserte sirkelen. På motsatt side, klipp av enden av ballongen langs sømmen. Den delen som er avskåret på baksiden sveises deretter, men ikke med en kontinuerlig søm, men med intermitterende

Vi rengjør kuttene på begge sider med sandpapir eller en kvern med en slipeskive slik at ingen grader blir igjen

Trinn 1: Merking av hjelpehullene

Trinn 2: Merk av hullet på forsiden

Trinn 3: Kutt ballongen med en kvern

Trinn 4: Rengjør kuttet med sandpapir

Hvis sylinderen i utgangspunktet ikke hadde støtteben og håndtak øverst for å bære, bør de sveises. Forresten, hvis det ikke er erfaring med sveising, kan arbeid med å koble deler gjøres med bolter eller ved lodding.

bildegalleri

Etter å ha festet en gjenget tønne til veggen av sylinderen, skisserer vi den. Til høyre er det bedre å plassere den øverst til høyre, omtrent i midten av beholderen, for venstrehendte - til venstre

For eiere av en bor med kjernedyse er det enkelt og enkelt å bore et hull. Vi vil anta at vi ikke har et slikt verktøy til rådighet, derfor borer vi hull rundt omkretsen

Vi installerer en diskdyse på graveren og kobler de borede hullene slik at det er moteriktig å skille sirkelen fra kroppen

Hvis brystvorten ikke er satt inn i hullet som er laget, kutt "tennene"

Trinn 5: Merk av hullet for innskruing av nippelen

Trinn 6: Bore hull i henhold til omrisset av dysen

Trinn 7: Skjær et hull med en plategravør

Trinn 8: Klargjør hullet for skruing av fatet

Nå må du fikse røret og bygge en enhet for å fikse propanbrenneren i røret:

bildegalleri

Når vi klemmer den gjengede tønnen i en skrustikke, borer vi fire hull i tønnens vegger med en kran. Vi pakker inn festeskruene i dem

Vi sjekker hvor fritt skruene beveger seg langs gjengen som er laget for dem. Slaget skal ikke være for stramt eller for løst. Det er tross alt skruene som skal holde brenneren i munnstykket

Vi skru ut skruene fra nippelen og setter den i hullet. Vi fikser det på en måte som er praktisk for videre arbeid og sveiser det. Hvis du finner en flens av passende størrelse, kan du skru den fast

Vi fikser dysen i kroppen i to trinn. Først tar vi tak med prikker og en intermitterende søm. Deretter kobler vi alt med en kontinuerlig konveks søm

Vi behandler rumpesømmen med fugemasse. Vi sjekker om tråden er skadet av en gnist under sveising

Etter å ha installert arbeidsdelen av propanbrenneren i røret, sjekker vi hvor godt de fire skruene holder den

Hvis det etter installasjon av brennerens arbeidsdel viser seg at spissen må bygges opp, må du oppgradere verktøyet ved å forlenge uttaket

Vi tester ytelsen og ytelsen til en gassbrenner med forlenget fat. Kontrollerer tenningshastigheten og når driftstemperaturen

Trinn 9: Boring av skruehullene i nippelen

Trinn 10: Sjekk fremdriften til skruene i hullene

Trinn 11: Sveising av den gjengede fat

Trinn 12: Helsømsveising av tønnen

Trinn 13: Forsegling av skjøten

Trinn 14: Kontrollere fikseringen av brenneren i den installerte dysen

Trinn 15: Bygg den fungerende delen av brenneren

Trinn 16: Lekkasjetesting av den utvidede tønnen

Nå er tiden inne for å begynne å ordne bunnen av en hjemmelaget smie. For å gjøre dette trenger vi ildfast murstein, som vi skal bygge et slags skrivebord fra. Samtidig vil vi skille høytemperatursonen fra kontakt med metallveggen i saken.

bildegalleri

Bløtlegg dem i 15 minutter i rent vann, slik at murstein ikke smuldrer under kutting. Merk deretter for kutting. En murstein må deles inn i segmenter 2,5 cm brede

Vi kobler en slange med vann til vinkelsliperen og begynner å kutte, og fukter hele tiden kuttet med vann fra slangen

Vi tørker stengene kuttet fra murstein før de går sammen uten hårføner, under naturlige forhold. Arbeidsstykkene må forbli litt fuktige for å bedre vedheft med bindemiddelløsningen.

Etter å ha brettet de to gjenværende mursteinene, merker vi den nødvendige lengden på bunndelen. Den skal være 5 cm mindre enn lengden på kroppen til vår hjemmelagde smie

La oss prøve på støttestengene kuttet fra murstein til installasjonsstedet. Legg merke til plasseringen deres.

Vi installerer solide og kuttede murstein på støttestengene. Sjekker om beskjæring er nødvendig i etterkant

Vi trekker ut de omtrentlige detaljene til bunnen av smia, og modifiserer dem etter behov. Vi behandler alle sammenføyde sider av delene med ildfast sement og kobler sammen

Vi forlater delen av bunnen av ovnen forbundet med sement for herding. Vi venter så lenge som angitt i håndboken av produsenten av sammensetningen

Trinn 17: Forberedelse av ildleirstein for arbeid

Trinn 18: Klipp klossene med en sliper

© Ved bruk av nettstedsmateriell (sitater, bilder), må kilden oppgis.

"Horn" er et ord av tysk opprinnelse horn, opprinnelig "horn", så fikk horn mange andre betydninger, hvis bare objektet på en eller annen måte så ut som et horn eller kom fra det; en av de høyeste toppene i Alpene kalles Matterhorn. Den eldgamle smelteovnen, som det ble hentet flashjern i, ser ut som et signalrør fra et horn, plassert med en klokke nede, så det ble en ovn, og fra den en smie, selv om det ikke lenger ser ut som et horn.

I smia brukes smia til å varme opp metallet før smiing, sementering og andre varmebehandlingsoperasjoner. Hornet er en veldig nødvendig ting for alle som jobber med metall: det lar deg få temperaturer opp til 1100 og til og med 1200 grader under håndverksmessige forhold, kan være både stort stasjonært og lite skrivebord, og å lage en bugle med egne hender er ikke vanskelig og vanskelig.

For å bruke en tradisjonell smedsmie, må du være ganske kunnskapsrik og dyktig håndverker, spesielt når det gjelder valg av drivstoff, som vil bli diskutert mer detaljert nedenfor. Det kreves også betydelig erfaring for grunnlaget for ildstedet til ildstedet - lansen - og trykksettingsinnretningen. Bruken av naturgass til oppvarming, selv om det ikke tillater deg å smi et Damaskus-blad eller indisk damaskwutz i en hjemmesmie, som en klassisk kullsmi, forenkler det designet betydelig: en gassovn kan settes sammen på en halv time eller en time fra 6 ildleire murstein og noen få stålrester, og temperaturen og kvaliteten på oppvarmingen vil være tilstrekkelig for den nå så populære små kunstsmiingen eller smeltingen av ikke-jernholdige metaller og legeringer for støping.

Hornapparat

Den klassiske produksjonssmia er ordnet som følger, se figuren til høyre:

1. et hornbord laget av ildfast materiale;
2. brannkammer (ildsted) med rist;
3. luft kammer;
4. luft drenering;
5. tilførselsluft kanal;
6. luft ventil;
7. kammer (telt) smi;
8. vindu for mating av lange arbeidsstykker;
9. bugle paraply;
10. skorstein (gassuttak);
11. flyttbar smeltedigel;
12. herdebad (kar, badekar);
13. gasskammer.

Prinsippet for drift av smia

For å lage en smie selv og bruke den med hell, la oss finne ut hvordan smia fungerer, hva som er i den og hva som kan gjøres billigere og enklere i hjemmebruk uten at det går på bekostning av kvaliteten på metallbearbeiding. Ildstedet er basert på den kjemiske reaksjonen av karbonforbrenning 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Ifølge dens energiutbytte (94,05 kcal/mol, dvs. 12 g C, helt forbrent, vil de gi 94,05 kcal varme), er det klart at karbon er et veldig sterkt reduksjonsmiddel, dvs. kombineres grådig med oksygen.

Denne egenskapen til karbon har blitt brukt i uminnelige tider i metallurgi for smelting av jern og andre metaller: malmene deres er ofte de tilsvarende oksidene eller derivatene deres. Karbon frarøver seg selv oksygen uten seremonier, og det fattige metallet har ikke noe annet valg enn å skille seg ut i fri form.

I smia brukes også delvis karbons reduserende evne, da det hindrer oksidasjon av arbeidsstykket. Rett og slett, slik at metallet ikke brenner ut. Men ikke mindre viktig her er den høye brennverdien av karbon: ved å blåse nok luft inn i drivstoffmassen slik at det er nok for karbon, kan du brenne det ganske raskt, og en stor mengde varme frigjøres og temperaturen vil utvikle seg høy .

Innblåsing i ovnen er regulert på en slik måte at brenselet mangler litt oksygen, dette vil helt forhindre oksidasjon av metallet. Men hvis arbeidsstykket er overeksponert i ovnen, vil karburisering begynne: metallet, spesielt stål, vil bli, som de sier, overtørket - overdrevent, uforholdsmessig til økningen i hardhet, sprøtt. Et eksempel på helt tørt jern er støpejern. I metallurgi, for å få konstruksjonsstål fra det, blir smeltet støpejern utsatt for omfordeling: oksygen blir introdusert i det i en omformer eller på annen måte, som tar bort overflødig karbon.

På annet drivstoff

Slik fungerer den gamle kullovnen. Til å begynne med ble den varmet opp med trekull, deretter med koks. Begge er nesten rent karbon. I utgangspunktet smia kan også fyres med ved, slik at de kan forbrenne til kull, dvs. til trekull; hvordan - se nedenfor.

Anordningen til ildstedet er sterkt forenklet hvis renset monogass, propan eller butan brukes til drivstoff. De består av karbon og hydrogen, som også er et utmerket reduksjonsmiddel, og i kombinasjon med oksygen gir det enda mer varme. Dessuten kan gassen blandes med atmosfærisk oksygen på forhånd, selv i brenneren. Hvordan gassbrennere for en ildsted er ordnet, vil vi også forstå videre, men foreløpig fastslår vi et faktum: en gassild laget av murstein kan raskt settes sammen, hvis bare det var en brenner, se fig. (Du kan også se videoen på slutten av delen for hvordan du lager ditt eget gasshorn.)

Dette gjelder imidlertid kun rene industrielle monogasser. Husholdningens naturgass består for det første av en blanding av mettede og umettede hydrokarboner, som har ulike oksygenbehov og ulik varmeavgivelse for fullstendig forbrenning. Det vil si at det er fundamentalt umulig å sette opp den optimale lufttilførselen her for oppvarming av metallet for høykvalitets herding eller sementering.

For det andre er svovel, silisium og fosfor tilstede i ubetydelige mengder i sammensetningen av naturgass. I det minste i form av kunstig introdusert i husholdningsgass for umiddelbar påvisning av en lekkasje av "parfyme" - merkaptan. Hvis fosfor og silisium, i den nøyaktige dosen, fortsatt kan være nyttig (den første er for overflatefosfatering; den andre er for å forbedre de magnetiske egenskapene), så er svovel stålets verste fiende, og dreper fullstendig dens operasjonelle verdi, og irreversibelt, fullstendig omsmelting er nødvendig for å gjenopprette.

Derfor kan husholdningsgass som drivstoff for en ovn brukes, for det første, først etter rensing fra svovelholdige forbindelser. Den enkleste, men på ingen måte gratis måten, er å føre gass fra en sylinder gjennom en beholder med naftalen før den mates inn i brenneren. Han er like ivrig etter svovel som han er etter oksygen. For det andre, for å varme i gassovnen bare deler som ikke er ansvarlige og ikke lastet i fremtiden; si, dekorative elementer av kunstnerisk maskinvare.

Merk: Det er også nok svovel i tre i overkant til å forgifte stål. Men henne og andre, den såkalte. legeringsgifter kan brennes ut på forhånd, se nedenfor.

Video: gjør-det-selv gasshorn

Hensikten med delene av smia

La oss nå gå tilbake til listen i begynnelsen og se hva som er i smia for hva. Og da vil vi allerede ta opp produksjonen av smia i henhold til prøvene diskutert nedenfor eller uavhengig, basert på tilgjengelige materialer og evner.

I industrien er foringen av bordet hovedsakelig ildfast murstein av kvarts, som, under intens arbeidsbelastning, varer i flere tiår. En hjemmelaget ildsted er vanligvis foret med ildleire murstein., billigere og rimeligere. Ved sporadisk bruk vil den også vare i årevis.

En brannkasse med rist, et luftkammer med drenering og et tilførselsrør med en ventil danner hjertet av ildstedet - en lanse. I industrielle prøver brukes utskiftbare dyner for forskjellige oppvarmingsmetoder og oppvarmede emner. For en amatør eller en individuell mester er det oftest nok å ha en rist tett innebygd i bordet med solide perforerte runde hull.

Luftdrenering er nødvendig for nøyaktig og raskt, uten å ta øynene fra arbeidsstykket, for å regulere blåsingen. Det vil ikke være mulig å smi en underoppvarmet del, og den vil ikke akseptere herding; overopphetet og overtørket, vil det bryte under hammeren, og i herdebadet vil det i det minste føre, eller til og med sprekke. Og uansett vil det være uakseptabelt skjørt. Hvordan bestemme dens beredskap for smiing eller herding etter typen av et varmt arbeidsstykke er en egen samtale. Men erfarne smeder vet at det tar sekunder å slippe overflødig luft ut i atmosfæren.

Formålet med kammeret, eller teltsmia, sammen med paraplyen og skorsteinen, er å fjerne røykgasser fra arbeidsområdet. Det er nok av dem under tilberedningen av kullmassen (se nedenfor), og ingen av dem er bra for helsen. Trekken i skorsteinen trenger en god en, fordi. det fremre (arbeids)vinduet på teltet og åpninger for lange lengder (rør, metallprofiler) er konstant åpne.

Når det gjelder herdebadet og gass-luftkammeret, kan de være det eller ikke, det er opp til deg. Et herdebad er et must hvis du skal smi den såkalte. damaskus, damask stålprodukter. De trenger termisk sjokkherding, dvs. fra smia - kjapt inn i badekaret.

Merk: om fortidens oppførsel. En gang i tiden ble damaskblader ansett som de beste, herdet i den levende kroppen til en sterk fiende i fangenskap eller, i ekstreme tilfeller, en muskuløs slave.

Gass-luftkammeret i industrien brukes:

• For ytterligere tørking og oppvarming av luft.
• For rensing av blåseluft fra urenheter og kondensat.
• For introduksjon av gassformige legeringsadditiver i luften.

Hjemme får ikke super-superspesielle spawns; problemet med kondensat i produksjonen oppstår når man blåser fra et felles trykkluftnettverk. I en ildsted med lav effekt varmes luften opp tilstrekkelig, passerer gjennom hullene i risten til røret, og det er mulig å rense husholdningsgass fra svovel ved å føre den gjennom et lag av naftalen, som nevnt ovenfor. Generelt, gjør en gassventil, ikke gjør det, det er opp til deg.

Endelig, smeltedigel. Dette er en varmebestandig hette som utvider sonen med ekstremt høy temperatur. Den settes hvis ikke-jernholdige eller edle metaller og legeringer smeltes i en ovn i en smeltedigel (smeltepunktet for gull er 1060 grader, sølv er 960, kobber er 1080, messing og bronse er 900), deler er sementert i en dempe osv. Det gir ingen mening å se etter en kostbar ferdig smeltedigel; i en hjemmesmie vil den bli fullstendig erstattet av et dusin ildleire murstein lagt ut tørt i detalj. I denne konfigurasjonen vil et hjemmelaget horn også erstatte et dyrt.

Hvordan varmer de opp hornet?

Å endelig ta på seg din egen smie, gjenstår å finne ut, men hvordan drukne den? Da blir det lettere å forstå designene.

Det beste drivstoffet for en smie er fin koks. Smeder kaller det koksik, navnet ble adoptert av kjøpmenn. Hvis cola er på salg, men det er cola i små pakker. Koksik koster, sett til regionen, 3 ganger dyrere enn kull, men det tar 1 smiing med dyktig håndtering 4-5 ganger mindre.

Koks er praktisk talt rent amorft karbon, karbon. Virkelig rent: koksovnsgass er et verdifullt kjemisk råmateriale, så metallurger jukser ikke. Den antennes ved 450-600 grader, så det er nødvendig med dobbel tenning: kull tennes med ved, og et lag med 150-170 m koks påføres og sprengningen slås på maksimalt. Når kullet brenner ut (dette kan sees fra flammen), rakes koksmassen, og etterlater et lag på risten 1/3-1/4 av høyden på hele haugen, en billett føres inn i ildstedet og raket inn brennende drivstoff. Sprengningen reduseres til normen for denne operasjonen og de venter til delen modnes.

For å jobbe med Damaskus trenger du kull, den lyser ved lavere temperatur og brenner ut raskere, fordi. bevarer den mikroporøse strukturen til tre. Og også, som aktivt karbon i en gassmaske, absorberer den i tillegg dopinggifter. Faktum er at damaskstål er smidd fra en bunt med ledninger eller stenger med forskjellig hardhet. Selve produktet oppnås ved deres gjensidige diffusjon under smiing. Prosessen er veldig delikat, og justeringen av sprengningen krever smykker, og det lette porøse trekullet reagerer umiddelbart på manipulering av luftdrenering.

Hvis du varmer med kull, må du la det brenne ut til karbon, dvs. flyktige komponenter, den samme koksovnsgassen, må brenne ut. Dette kan igjen sees fra fargen på flammen. Men en slik fullstendig utvinning av flyktige stoffer, som i et koksovnsbatteri, kan ikke oppnås direkte i ovnen, slik at dekorative eller middels høye husholdningsprodukter kan smides på kull. Som regel er ett lass med kull ikke nok, og det må brennes. En ekstra belastning for etterbrenning legges på siden av ildstedet på bordet, og når det brenner ut, rakes det resulterende karbonet på arbeidsstykket.

Generelt varmes ved på samme måte som kull, men kun løvved. Det er bare at en haug med ved vil brenne til aske i stedet for å frigjøre flyktige stoffer fullstendig og danne kull. I tillegg er det umulig å la uforbrente spon komme på delen, det er for mange urenheter i treverket som er skadelige for stål. Derfor brennes ved til karbon i ildstedet i skallet, se fig. Den ekstra lasten brennes ut ved å plassere den nær den, og etter hvert som den brenner ut, overføres kullene til skallet med en tang.

La oss ta buglen

For en nybegynner smed, for å få erfaring og teft, er det best å raskt lage en mini-smie fra 6 ildleire murstein, se fig. Det var mulig å barbere et økseblad, eller du kan ikke varme en jaktkniv i det for herding, men du kan varme en bagatell for kunstnerisk smiing, endene på en lang lengde for å smi eller bøye, eller smelte en dyrebar blomst i en smeltedigel.

Ristenes hyller er laget av rester av stålrør, og selve risten er laget av en stållist 4-6 mm tykk. Ristene må skrus inn på skrå for å fange opp sprengningsstrømmen, som vist i fig. Drivstoff - koks eller kull. Tenning og blåsing - med blåsebrenner, gass- eller luftdrivstoffbrenner. Hvis en blåselampe brukes, må en asbestskillevegg med et vindu for dysen plasseres mellom den og ovnen: ovnen utstråler intens varme og lampereservoaret kan eksplodere. De bruker dette fjellet kun i friluft, pga. det er ingen paraply med skorstein.

Merk: et annet interessant alternativ er en liten bugle i hast med minimumskostnaden, se video:

Bærbar

Det neste designet er et bærbart horn fra ... gås. Designet er tydelig fra fig. Foring - ildleire mergel blandet med ildleiresand (malte ildleire murstein, kommersielt tilgjengelig). Steking av fôret etter tørking - i løpet av arbeidet.

Trykksetting er ikke nødvendigvis en vifte fra en manuell sirene, som i fig. Du kan bruke hvilken som helst passende, se nedenfor, ved å feste den til metallet. Dette vil forresten gjøre arbeidet med lang lengde mer praktisk. I dette tilfellet, ved blindveien av kanalen, er luftdrenering nødvendig, som for en mobil smie, som vil bli diskutert senere.

Egenskapene til ildstedet fra gåsen er bredere enn til 6-mursteinen, fordi. arbeidsområdet er større og åpent øverst. Men det er også betydelige feil:

1. Ikke-separerbar design: Ved rengjøring av lansen (se nedenfor om den stasjonære ildstedet), faller soten ned og tetter til perforeringen av luftkanalen, selv om dens hull er orientert sidelengs eller nedover. For rengjøring er det nødvendig å bryte foringen.
2. Fungerer kun på koks eller kull, tk. det er ikke noe bord med plass til å brenne ut.
3. Dyr drift: karbonforbruket er sammenlignbart med kull i ekte smier.
4. Lav driftstemperatur, opptil 900 grader, pga en fôr som ikke har blitt brent ordentlig vil sprekke ved høyere temperatur.

Om kavaleri og symaskiner

En gang i tiden hadde hver kavaleriskvadron av alle verdens hærer en bærbar smie på gården med fotdrev fra en sveivmekanisme for å smi hestesko og hesteskospiker. Han ble kalt kavaleriet, se fig. Hvis vi snakker om ikke-flyktige bugler, så er dette mye mer praktisk enn en vifte fra en sirene: begge hender er frie. Dessuten lærte kyndige ryttere hester å sette press på pedalen med hovene.

Nå kan kavalerihornet bare sees i Museum of the Red Army. Men – la oss være smarte og vi – gamle symaskiner med fotdrev er fortsatt i drift og selges. Og dette er den samme sveiven med en drivremskive med passende diameter og en solid seng for bordet. Pluss hjul som du kan rulle bugle på.

Hva slags vifte trenger du?

Nedenfor vil vi gå videre til design som allerede er ganske funksjonelle, som krever en fullverdig eksplosjon. Og strøm til viften er overalt. Men hva slags vifte trengs til en smie? En gang i tiden ble det blåst i horn med belg; som er nysgjerrige på hvordan belgen er ordnet, se fig. til høyre.

Merk: det var fra restene av smedbelger fra antikken at arkeologer slo fast at metallurgi blant primitive folk hadde en mystisk og seksuell betydning - fra Skandinavia til Sør-Afrika ble leirbeslaget til ovnen laget i form av mannlige kjønnsorganer, og reiret under den i ovnen var en kvinne.

Når det gjelder produktivitet, vil 200-250 l/min være nok for en stasjonær ovn på koks. Det vil si at kraften til viftemotoren er tilstrekkelig fra 80-100 watt.

Enda viktigere, vi trenger å presse luft gjennom en ganske tett masse av sintret drivstoff. Derfor, når du velger en vifte, må du først og fremst være oppmerksom på trykket den skaper ved null ytelse, den såkalte. begrense trykket. Betydningen av denne parameteren er enkel: viften vil skape maksimalt trykk ved å tvinge luft inn i et lukket hulrom.

For en smie trenger du et maksimalt trykk på 220-230 mm. rt. Art., som tilsvarer ca. 0,3 ati. Aksiale vifter (impellere) lages bare av industrielle, for eksempel VN-2 eller dets analoger. Husholdningsavtrekk og industrielle kjølesystemer er ikke standardisert i det hele tatt når det gjelder maksimalt trykk, og som regel skaper de ikke det nødvendige.

I tillegg bringer de luften opp til maksimalt trykk sakte, på minutter, og for finsmiing og smiarbeid må sprengningen endres på sekunder. Det er ubrukelig å installere en mottaker: når ventilen åpnes, vil luften i den utvide seg langs adiabaten, som ved 0,3 ati bare vil gi en zilch.

Total produksjon: for å sette trykk i smia, trengs en sentrifugal sneglevifte. Du trenger ikke å se på spesifikasjonen, enhver sentrifugalvifte vil gi det nødvendige maksimale trykket i henhold til selve prinsippet for driften. Det er best å ta snegler fra strålebeskyttelsessystemene til militært utstyr, de har også høy produktivitet. Riktignok er strømforsyningen 12, 24 eller 27 VDC, så du trenger en transformator og en likeretter med riktig strøm.

Enhver gammel husholdningsstøvsuger vil fungere fint, men her må du vurdere at kraften nesten alltid vil være overdreven. Du bør ikke redusere det med en LATR eller en tyristorregulator: motoren vil fungere i den tunge modusen med overdreven glidning av rotoren, og ressursen til en allerede utslitt gammel mann vil være liten. Det er best å lage en bred luftdrenering i tuyere, som i den stasjonære ovnen beskrevet nedenfor.

Mobil

Her i fig. - tegninger av en fortjent populær design: en fullt funksjonell mobil smie designet for utendørs bruk. Det var denne typen innretninger som var ment når man tenkte på kavaleri og symaskiner.

Vær oppmerksom på noden merket med tallet 1. Dette er et fint sprengningskontrollavløp. Dreneringsrøret glir inn og ut, og i bunnen bores det inn en langsgående rad med små hull, 1-2 mm i diameter. Ved å føre luft inn i avløpet kan du justere boosten veldig nøyaktig.

Stasjonær

Stasjonære bugler er laget av erfarne håndverkere i henhold til deres antropometriske data. Et stykke rødglødende oransje jern som veier flere kilo i tang er en ekstremt traumatisk gjenstand, så ergonomien til en stasjonær smie må være perfekt.

Merk: i romanen til A. N. Tolstoj "Peter den store" beskrives et tilfelle levende, hvordan den fortsatt unge tsar-arbeideren fikk en anstendig skjenn fra en tvangssmed for tafatthet ved sveising av ankerpoten. Bare den enorme fysiske styrken til Peter forhindret da en produksjonskrise.

Vi tar størrelser

Omtrentlig dimensjoner på den stasjonære ildstedet er vist i fig.

Det er omtrentlig, men høyden på bordet og dets dimensjoner må bestemmes nøyaktig:

• Vi blir rette, med føttene i skulderbreddes avstand. Vi bøyer høyre fritt senket arm ved albuen.
• Assistenten måler avstanden fra albuen til gulvet. Legg til 5-7 cm til det, dette vil være høyden på bordet.
• Nå tar vi de største flåttene i samme hånd, assistenten måler avstanden fra magen til endene av svampene deres.
• Vi legger til 10-12 cm til det, vi fikk halvparten av lengden på bordets diagonal.
• Vi tar lengden på siden av et kvadratisk bord lik 1,4 av lengden på halvdiagonalen (0,707 av hele diagonalen).

Merk: det er ikke nødvendig å gjøre bordet rundt, fordi. deler med tang må tas annerledes. Og rektangulær - du kan, hvis du jobber sammen med en assistent.

Design

Sekvensen for fremstilling av en stasjonær ildsted er synlig fra fig. Det er bedre å senke lanseluftblåseren fra en støvsuger eller en snegl av en autokomfyr lavere, og samtidig gjøre luftdreneringsspjeldet (punkt 4 og 5) uttrekkbart fremover. Du får en luftmottaker med tilstrekkelig stor kapasitet, og demperen kan skyves inn og ut med skoens tå.

Vær også oppmerksom på risten i ett stykke, pos. 2. I dette tilfellet er det spesielt for bugles. Hemmeligheten ligger i de kryssende fordypningene som deler platen i firkanter. De samler sot. Hvis det bores hull i en glatt plate, må de etter hver smiing rengjøres med en stålstang.

Men hvorfor kan ikke risten lages av lameller, som i en ovn? Fordi brenselmassen ikke sintres jevnt. I spaltene mellom lamellene vil luftstrømmen hoppe dit det er friere for den å komme ut. På det stedet vil temperaturen være høyere, og hele arbeidsstykket kan bli overtørket i flekker. En amatørmester vil ikke legge merke til dette ved synet, men under belastning vil lokal skjørhet påvirke. Og å føre luft gjennom en todimensjonal regulær struktur (endimensjonal ovnsrist) reduserer ujevnheten i luftfordelingen med en størrelsesorden. Hvis risten er tredimensjonal, som vist i fig. med et ildsted i begynnelsen, så har den ujevne fordelingen av luft praktisk talt ingen effekt.

Men hva om det ikke er noe sted å ta en spesiell rist? Da er en akseptabel utgang en helt hjemmelaget lanse med et konsentrisk arrangement av hull med en diameter på 8-10 mm, se fig. til høyre tetter ikke et slikt system seg så raskt og å blåse over området gir mer eller mindre jevnt. I henhold til operasjonsprinsippet ligner den på en dusjdiffusor.

Det er umulig å sette trykk på luftdusjen med en støvsuger, drivstoffet vil blåse ut. Du må ta en snegle fra en autokomfyr eller lignende. I dette tilfellet er det også uønsket å regulere blåsingen ved drenering, boosten som er optimal for blåseenhet er ganske svak. Det er nødvendig å bygge en strupeventil inn i luftkanalen, og gjøre bunndekselet på lansen avtagbart kun for rengjøring.

Gassbrennere

Og til slutt vil vi gi tegninger av flere brennere for gassovner. For kunstnerisk smiing er de ganske egnet, og uansett hva du sier, er det det mest etterspurte av smedarbeid. Alle disse brennerne er direktestrømsinjeksjonsbrennere. Mye mer effektive og allsidige virvler er for kompliserte for egenproduksjon.

Den første, i fig., er den vanskeligste. For å gjøre det, må du være en turner-miller med minst 5 reelle rekker. Men det fungerer på hvilken som helst gass (unntatt acetylen, se nedenfor!), bensin-luftblanding og gir et veldig kraftig løft: det kan også blåse en stor stasjonær ildsted, beskrevet ovenfor.

Den neste (se figuren) er enklere og inneholder færre detaljer, selv om det selv her er nødvendig å skarpe grunne kjegler nøyaktig. Blåseren er også flott, men den fungerer kun på propan. For butan kreves en veldig smal dyse, og butan brukes lite.

Det er nødvendig å slipe ren den ytre overflaten av D1-injektoren og bore munnstykket i en innstilling. Munnstykket bores med karbidbor og rengjøres med rømmer. Dette er den største ulempen med designet: det kreves et lite, presist verktøy, som ikke alltid og ikke alltid er tilgjengelig.

Nedenfor i fig. to brennere er enklere. Til venstre - meislet universal for husholdningsgass eller propan. En liten mobil smie kan på det meste blåse gjennom, men dreiedeler kan gjøres av en gjennomsnittlig dreier. Du trenger bare å mestre teknologien for å lande deler i en varm passform. Noe som imidlertid ikke er vanskelig.

Til høyre er en hjemmelaget brenner. De fleste delene, inkludert brystvorten, er fra en sykkel. Fra dreiebenken trenger du bare å slipe det minste tannhjulet fra sykkelgirkassen til størrelse. Denne brenneren er altetende: propan, butan, husholdningsgasscocktail, bensinluft. Men den kan bare varme opp de små lukkede mursteinsildstedene vist i begynnelsen.

Merk: aldri mat disse brennerne med acetylen! Du vil brenne metallet i ovnen og det vil ikke ta lang tid før eksplosjonen!

Endelig

Vel, nå vet vi hvordan vi lager en bugle. Og hva man skal gjøre med metall i det er et eget stort tema. Smeding fra smia er så vidt i gang.

lukk ×

Små smier er oftest utstyrt med en gassmie. Hovedgass og flaskegass brukes like vellykket til deres arbeid. Dens høye varmeledningsevne sikrer effektiv oppvarming av metall for smiing. For å lage en gassovn med egne hender, må du gjøre deg kjent med typene og funksjonene til ovner og brennere.

Gassovnen har en rekke fordeler:

• Enkelhet i arrangement.
• Justering av varmetemperatur.
• Rimelig og rimelig drivstoff.
• Lave produksjonskostnader.
• Mobilitet på grunn av lav vekt.

Forge design

Smien er ikke produsert i henhold til en enkelt standard; dette krever bare en forståelse av prinsippet for drift av ovner og oppvarming av arbeidsstykket. For enkelhets skyld er designet: dets dimensjoner, plassering av elementer, ordnet etter brukerens skjønn, under hensyntagen til materielle muligheter og fantasi. Men når du arrangerer, er det påkrevd å overholde sikkerhetsregler når du arbeider med gassutstyr.

Det finnes to typer ovner:

• åpen;
• lukket.

åpen ovn

Dette er en metallform satt på en sikker base: en liten betongoverflate eller nærliggende ildfaste murstein. Det vil være hensiktsmessig å ha et stativ med en pall plassert i bunnen for å arrangere emner for smiing.

For å installere en gassbrenner med en nedadgående dyse ovenfra, trenger du festemidler i form av vertikale stativer plassert på sidene. Denne designen bidrar til naturlig fjerning av røyk, noe som eliminerer behovet for å installere en hette.

Den åpne ovnen egner seg for installasjon utendørs eller i rom med god ventilasjon for å hindre røykutvikling.

Fordelen med designet: muligheten for å varme opp arbeidsstykker av forskjellige størrelser på en pall uten å begrense dimensjonene til kammeret, som i lukkede ovner.

Nybegynnere smeder kan lage en åpen ildsted av seks klosser. Rester av stålrør vil tjene som hyller for risten. For fremstilling av rister er stålstrimler fra 4 til 6 mm tykke egnet. Drivstoffet her er kull eller koks. Til blåsing og opptenning brukes en flamme fra en blåselykt. En asbestskillevegg med vindu for dysen mellom lampen og ovnen er nødvendig, fordi den varmes opp, noe som kan føre til en eksplosjon. Denne utformingen er kun egnet for utendørs bruk, fordi den ikke sørger for installasjon av en skorstein.

lukket ovn

Hovedforskjellen er at trekk oppstår med makt når viftene går. For rom er dette alternativet bedre, takket være ventilasjon av høy kvalitet.

For å legge ut den kubiske kroppen til ovnen brukes ildfaste murstein, som tåler høye temperaturer. For smiing i hverdagen er en tilstrekkelig sidestørrelse fra 80 cm til 1 m. I den øvre delen er det en metallparaply eller et deksel laget av et ark ca 4 mm tykt.

Høykvalitets drift av smia er sikret under betingelse av fullstendig tetthet av det indre rommet.

For å opprettholde forbrenningsprosessen er det nødvendig:

• Gassforsyning. For å gjøre dette settes brenneren inn gjennom sidehullet på veggen.
• Fjerning av røyk. Systemet har en kanal med en bredde på 30 cm og en høyde på mer enn 4,5 m.

Aktuatoren er laget av en motor fra en støvsuger eller bilovn.

For å laste emner i ildstedets frontvegg, er det igjen et vindu for montering av en metallramme som døren skal festes til.

Begge ovnsdesignalternativene beskrevet ovenfor er kun utvalgte eksempler på designet.

Funksjoner og funksjoner til brennere

Et viktig punkt i arrangementet av en gassild er produksjon og installasjon av en brenner for brenning av drivstoff.

Mengden metallavfall under oppvarming for smiing, intensiteten av kalkdannelse på overflaten og mengden gass som forbrukes avhenger av designfunksjonene til brenneren. I lukkede ildsteder benyttes kortflammede brennere for å sikre rask og intensiv blanding av den brennbare blandingen, noe som øker effektiviteten og gjør fjerningen av forbrenningsprodukter fra det indre kammeret jevn og effektiv.

Gassbrenneren tjener til å gi:

• Maksimal inngangsvinkel for en blanding av gass og luft inn i ildstedets arbeidskammer.
• Høy jethastighet med lav høyde og stor bredde.
• Gassforbrenningssikkerhet.
• Stabiliteten til forbrenningsprosessen.
• Trygghet i "omvendt gave". På grunn av en kraftig endring i skyveretningen kan brannen slukke, dette er full av en eksplosjon i det brennbare blandingskammeret.

Typer gassbrennere

Det finnes flere designvarianter av propanbrennere:

Vortex

Luftstrømmene blandes av styrespiralplater. Fullstendig blanding foregår i munnområdet, noe som gir utmerket kontroll med minimalt trykktap. Men produksjonen av en slik brenner er tidkrevende på grunn av kompleksiteten i designet.

Injeksjonsgassbrenner

Dens funksjoner: selvtrekk av gass, enkel design og lav effektivitet (forholdet mellom komponenter er regulert i et lite utvalg av verdier). Laget for hånd vil det medføre arbeid med mangel på luft.

tangentiell type

Gassstrømmen skjer langs aksen, luftstrømmen - tangentielt i forhold til blanderkroppen. Forskjellig i intensitet av blanding og det høye trykktapet forårsaket av virvelvind. Luften tilføres ildstedet ujevnt, det er mer i kontaktområdet til den oppvarmede billetten med ildstedet til ovnen. Dette fører til økt avfall og dannelse av belegg. Slike brennere er gode for sin enkelhet og pålitelighet.

Kombinasjonen av tangentiell og direkte tilførsel gir den beste kontrollerbarheten av den brennbare blandingen: lengden på flammen varierer avhengig av mengden luft som tilføres mellom de indre og ytre kanalene. Dette gjør det mulig å kontrollere oppvarmingstiden til smideler. Avviker i de store størrelsene som ikke er egnet for bruk i små smier, og teknisk kompleksitet i produksjonen.

Noen få hemmeligheter for å forbedre driften av smia:

• Bakveggen med utskjæring vil forbedre ventilasjonen og gjøre det mulig å arbeide med lange arbeidsstykker.
• Metallstativet for hornet vil gjøre arbeidet mer praktisk.
• For å jobbe med emner av forskjellige størrelser, er det mer praktisk å bruke flere smier i forskjellige størrelser som står ved siden av hverandre. Luft tilføres ved hjelp av fleksible slanger for rask veksling mellom brennere.
• Hver "motorvei" skal ha stengeventiler. For jevn justering bør kuleventiler forlates.

Etter at installasjonsprosessen er fullført, er det nødvendig å prøvekjøre gass inn i ildstedet. Den minste lukten er et signal om feil installasjon. For ytterligere sikker drift av strukturen er det nødvendig å finne ut og eliminere årsaken til lekkasjen. Testen bør utføres med tilstrekkelig ventilasjon av rommet.