Det er ingen hemmelighet at når du velger et byggemateriale, vil en vanlig forbruker være oppmerksom på produkter som er rimelige og enkle i teknologi.

Cinder block og nå, som for mange år siden, tiltrekker seg kjøpere med imponerende tekniske egenskaper:

• styrke,
• frostbestandighet,
• tetthet,
• termisk ledningsevne,
• samt muligheten til å redusere byggekostnadene betydelig, både masse og individuelle.

En av de utvilsomme fordelene med veggblokker er at de kan produseres for hånd til eget forbruk og for salg.

Små materialproduksjonsanlegg krever ikke betydelige kapitalinvesteringer og store produksjonsarealer. Det er også viktig at selve slaggblokkene og vibroformingsutstyret de produseres på ikke er obligatorisk sertifisering.

Klassifisering av slaggblokker

Ikke desto mindre følger blokkprodusenter følgende klassifisering av produkter etter formål og deres størrelse:

• En komplett blokk (hul eller solid) har dimensjoner på 390x190x188 mm;
• Halvblokk (hul) - 390x120x188 mm eller 390x90x188 mm;

Vekten til en fyldig blokk varierer innenfor 25-28 kg, en hul blokk - 18-23 kg, og en halvblokk - 10-13 kg.

Etter antall tomrom skilles de ut:

1. Korpulente blokker- den mest holdbare, brukt i konstruksjon av sokler, bærende strukturer av søyler;
2. Hule blokker- vegger og innvendige skillevegger legges ut av dem. Deres egenskaper avhenger av prosentandelen av tomrom i forhold til vekten av steinen og typen hulrom inni:

• 40 % tomhet gir den høyeste varmeledningsevnen og den laveste styrken;
• 30 % tomhet garanterer en ideell balanse mellom styrke og varmeisolasjonsegenskaper;

Det antas at produkter med runde eller ovale hulrom er de mest holdbare, og med firkantede er de enkle å installere, siden de brytes jevnt uten bruk av verktøy.

Ved store fabrikker for produksjon av slaggblokker mestret de teknologien for å produsere produkter med en frontoverflate for å matche teksturen til en vill stein. Dette gjøres ved hjelp av spesielle polyuretanformer. Ulike fargetilsetningsstoffer lar deg gi veggblokker forskjellige farger, noe som sparer penger og tid for utvendig dekorasjon av bygninger under bygging.

Råvarer som kreves for produksjon av veggblokker

Hovedkomponentene for produksjon av slaggblokker:

• binder;
• fyllstoff;
• vann;
• ulike myknere og betongmodifiseringsmidler.

Både sement (lav og høy kvalitet) og sakteherdende gips brukes som bindemiddel. Fyllstoff:

• sand,
• knust stein,
• murstein kamp,
• sagflis,
• torv,
• aske,
• utvidet leire,
• marmorflis, etc.

Merk! Myknere gir høyere styrke til ferdige produkter, øker fuktighet og frostbestandighet.

Uavhengig produksjon av slaggblokker ved en mekanisert metode

Hvis du bestemmer deg for å starte produksjonen av veggpaneler, må du ha den nødvendige kunnskapen, en liten sum penger, ledig plass og tid.

For å organisere produksjonen trenger du følgende utstyr:

• Betongblander;

• vibrerende bord;

• Metallformer (du kan lage dem selv). 2-3 rør med en diameter på 5-8 cm er nødvendigvis sveiset til bunnen for å danne tomrom, og på sidene av håndtaket for enkelhets skyld å bære de fylte formene til lagringsstedet.

Relaterte artikler:

Prosesstrinn

Teknologien for produksjon av slaggblokker krever en viss ferdighet og erfaring oppnådd i prosessen med å produsere produkter.

1. Ved hjelp av en betongblander tilberedes en halvtørr betongblanding, bestående av sement (gips), fyllstoff og en liten mengde vann;
2. Den ferdige løsningen helles i en form, som er eksponert på et vibrerende bord. Prosessen med vibrokompresjon (ramming) tar fra 10 til 90 sekunder, avhengig av bordets kraft. Videre refererer skjemaet til lagringsområdet, snur seg og fjernes etter forsiktig banking.

Merk! Den ferdige blokken skal ikke krype eller smuldre, hvis dette skjer, betyr det at betongblandingen ikke var stiv nok eller for våt.

1. Settet med styrke (herding) av produkter ved naturlig temperatur vil vare fra 1,5 til 3 dager. Hvis det ble tilsatt relaxol, fulleron eller andre tilsetningsstoffer til den tørre løsningen, reduseres denne tiden betydelig.
2. Fullstendig herding av veggblokker vil ta 20-27 dager ved en temperatur på 18 * C. Det anbefales å øke luftfuktigheten i rommet - dette vil bidra til å unngå uttørking av produktene.

Hvis du produserer slaggblokker for salg, vil bruken av hyller på høyt nivå tillate deg å bruke produksjonsområdet mest effektivt.

Lage veggblokker med håndverk

Hvis du planlegger å bygge en liten bygning på stedet, eller du trenger et lite antall slaggblokker, trenger du ikke bruke penger på å kjøpe et vibrerende bord. Du trenger en beholder for å blande mørtelen (ideelt sett fortsatt en betongblander) og en form for å helle.

Skjemaer kan lages selv i alle størrelser du trenger. Hvis du har tenkt å tørke slaggblokker direkte i former, og tørkeprosessen tar omtrent en dag, bør antallet være tilstrekkelig for den daglige produksjonshastigheten (30-50 stykker).

Former er laget av både metall og tre. For å spare materialer er det å foretrekke å produsere moduler når flere blokker helles samtidig i en form, bestående av celler.

Merk! Hvis du bestemmer deg for å bruke treformer, er det bare nødvendig med et høvlet eller slipt brett for deres produksjon, uten sprekker og knuter. Selvfølgelig er prisen på et slikt materiale høyere, men på den annen side vil du ikke forvente vanskeligheter med å trekke ut blokker fra skjemaene, og kantene deres vil være jevne og glatte.

Før du starter arbeidet, må du tenke på hvilken form og hvor mange tomrom som er antatt i produktet. Vanligvis er hulrommene avrundet med en champagneflaske, to til tre per blokk. Derfor må du ha nok flasker tilgjengelig.

Stadier av arbeidet

Instruksjonene for å lage veggblokker på en håndverksmessig måte ligner på den mekaniserte:

1. Klargjøring av betongmørtel. Siden prosessen med tamping og vibrokomprimering i håndverksproduksjon ikke er gitt, tilberedes løsningen flytende og homogen.
2. Løsningen helles i de ferdige formene. Blandingen skal fylle hele formen.
3. Flasker settes inn i en allerede fylt form, overflødig løsning fjernes, og overflaten av blokken jevnes forsiktig ut;
4. Etter 4-5 timer, etter at løsningen har stivnet, fjernes flaskene, og blokkene blir liggende i formene for å tørke i ytterligere 20 timer;
5. Etter en dag fjernes blokkene forsiktig fra formene og stables i stabler for ytterligere tørking på et flatt område beskyttet mot nedbør og sol.

Cinderblokken kan brukes i konstruksjon etter 28 dager. I løpet av denne tiden vil den tørke helt ut og få styrke.

Et viktig poeng

Andelene av bestanddelene i betongblandingen bestemmes kun empirisk, basert på egenskapene til råvarene, egenskapene til produksjonsutstyr og lokale forhold.

Spesielt nøye må du verifisere de nødvendige proporsjonene av vann: overskuddet vil føre til at blokkene under støpeprosessen kan flyte og miste sin geometriske form, ulempen - til det faktum at etter å ha blitt fjernet fra formene, produktet kan kollapse og smuldre.

Ikke bli motløs hvis de første partiene med slaggblokker ikke fungerer for deg. Erfaring vil komme med tiden - eksperiment!

Sammendrag

Vi fortalte deg om de teknologiske egenskapene til produksjon av slaggblokker på to måter: mekanisert og håndverk. I videoen presentert i denne artikkelen finner du tilleggsinformasjon om dette emnet.

Det er ikke vanskelig å organisere en virksomhet for produksjon av slaggblokker: teknologien er enkel, råvarene er billige. Det kreves imidlertid en nøye beregning av lønnsomheten. Denne nisjen kan ikke kalles gratis, noe som betyr at produktene skal være konkurransedyktige på kvalitet og pris.

 

Billige veggmaterialer er etterspurt i bygging av sommerhus, garasjer, bruksbygg og noen ganger industrianlegg. Produksjonen av slaggblokker som virksomhet er attraktiv på grunn av den enkle teknologien, billigheten av råvarer og bredden i salgsmarkedet. For tiden brukes ikke bare slagg, men andre fyllstoffer til produksjonen. Det utdaterte navnet er sterkt assosiert med lavkvalitetsbyggematerialet fra sovjettiden, som det var vanlig å bygge hovedsakelig fjøs fra. Moderne blokker har lite til felles med det, de kalles ofte i henhold til sammensetningen av hovedkomponentene eller produksjonsteknologi.

Råvarer, varianter, sertifisering

Faktisk er enhver slaggblokk en kunstig byggestein hentet fra betongmørtel. Sammensetning for 80 - 90%: kjeleslagg, metallurgisk avfall, granitt pukk og sikting, mursteinbrudd, sand. Moderne miljøvennlige komponenter blir mer og mer populære: ekspandert leire (ekspandert leire), arbolitt (trepellets, sagflis), polystyren (porøs plast). Avhengig av dette oppstår et bredt utvalg av navn på det ferdige produktet. Bindingsmassen er representert av sement, noen ganger med bruk av mykgjørende tilsetningsstoffer som akselererer herdeprosessen (tabell 1).

Når du planlegger produksjon av slaggblokker, må du ha svar på tre hovedspørsmål:

1. hvilke materialer er tilgjengelige for bruk som fyllstoff;
2. hvilke typer stein er etterspurt i et bestemt område;
3. hva er mer lønnsomt å bruke som en fordel: pris eller kvalitet på produktene.

Det mest interessante er at slaggblokken ikke er underlagt obligatorisk sertifisering. I motsetning til de inngående komponentene: sement, sand, grus, kjemiske tilsetningsstoffer - de må overholde etablerte standarder. Hvis ønskelig, kan produsenten frivillig sende den i et passende laboratorium. Produktene vil bli kontrollert for samsvar med GOST 6665-91 "Betongmursteiner. Tekniske forhold". Dette vil kreve:

1. sertifikat for statlig registrering (OGRN, INN);
2. tekniske forhold, hvis noen (TU);
3. søknad og detaljer om virksomheten.

Fraværet av en Gost, på den ene siden, løsner hendene, og på den andre gir det opphav til visse problemer. Kjøpere er kritiske til selgers grunnløse uttalelser, og tilstedeværelsen av sertifikat er et overbevisende argument ved valg av byggemateriale. Bruk av industriavfall oppmuntres spesielt ikke - slike produkter kan vanskelig tilskrives miljøvennlige materialer.

Cinder blokk produksjonsteknologi

Hele syklusen for produksjon av byggestein inkluderer:

• elting av den originale halvstive blandingen i en blander eller betongblander;
• lasting av betong i en matrise (med eller uten tomromsformer);
• utjevning av blandingen, komprimering av hjørnene (med manuell lasting);
• komprimere løsningen ved vibrasjon (fra 2 til 30 sek) og klemme;
• avforming ved å løfte formen; blokken forblir på gulvet eller pallen;
• transport av ferdige produkter til det endelige tørkestedet.

Den harde løsningen lar ikke blokken smuldre etter pressing, og miste formen etter tørking. Temperaturen i arbeidsrommet må være minst 1 ° C. Størkning i en grad som tillater håndtering skjer innen 1,5 - 4 dager. Når du legger til spesielle myknere, kan det reduseres til flere timer. Den endelige modningen utføres på hyller, eller utendørs, ved naturlig temperatur i en måned. Fuktigheten skal være høy, noen ganger brukes damping.

Vanlige typer utstyr

Driftsprinsippet, så vel som ytelsen, til de fleste mekaniske, halvautomatiske maskiner skiller seg lite fra hverandre. Snarere, når du velger, rettes oppmerksomheten mot påliteligheten til materialer, designfunksjoner, brukervennlighet. De kan betinget deles inn i tre grupper:

• enkle mekaniske dreiebenker ved bruk av manuelt arbeid (populært kjent som "vapyrki"); med eller uten laveffekt vibratorer;
• halvautomatiske vibrerende presser utstyrt med tilleggselementer som letter arbeidskraft: løftemekanisme, tilbakerulling, etc .;
• automatiske linjer, inkludert obligatoriske betongblandere, bøtter med batchere, transportører, vibropresser i én prosess.

Hvis vi snakker om småbedrifter, bruker de fleste av dem mekaniske maskiner og vibropresser. For eksempel, i en av de største nettbutikkene, ble det presentert 175 tilbud på salg av utstyr for produksjon av slaggblokker. Vurder hva produsentene tilbyr.

1 Maskinverktøy med laveffektvibrator.

De opptar omtrent halvparten av den totale forsyningen - 80 stykker til en pris på opptil 50 000 rubler. Rundt 40 modeller selges til en pris på opptil 25 000 rubler (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Prinsippet for drift av "forenklet" vibrasjon er at det lar deg forme en halvstiv betongmasse ved hjelp av en matrise.

De fleste av disse enhetene (fig. 1) har en kapasitet på 200 - 1000 blokker per dag. Blanding av mørtel, mating i former, utjevning - gjøres manuelt. De er forskjellige i kraften til den elektriske motoren, antall matriser (fra 1 til 4 stykker), utformingen av løftemekanismen, muligheten for å rulle tilbake maskinen. Å jobbe med dem er hardt fysisk arbeid, det er vanskelig å opprettholde produktenes geometri.

Denne kategorien inkluderer også noen av maskinene med forbedret vibrasjon som koster 50 000 - 100 000 rubler (fig. 2). Antall forslag er rundt 30. I prinsippet skiller de seg ikke fra sine lavkraftige kolleger. Vanligvis har de et større antall dies (opptil 8 stykker), noen modeller har et bord, andre har hjulmekanismer, og så videre.

Ifølge konkrete praktikere fører ikke en økning i antall matriser til en direkte effektivitetsøkning. Produktivitet er et relativt begrep når det kommer til manuell eller semi-mekanisert arbeidskraft. Slike maskiner er vanskeligere å vedlikeholde, minst to personer må jobbe med dem. De reduserer praktisk talt ikke kostnadene, men de er dyrere.

2 halvautomatiske hydrauliske vibrasjonspresser.

Denne gruppen inkluderer maskinverktøy, enheter som koster fra 170 000 til 470 000 rubler (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Vanligvis er de designet for produksjon av 3 - 4 blokker per syklus, trykket på betongmassen er 2000 - 5000 kg, pressetiden er opptil 30 sekunder. En betydelig fordel (i tillegg til å lette fysisk arbeid) er den høye kvaliteten på produktene. Formingsutstyr (dyse, stanse) gir presis geometri. Kapasiteten er posisjonert til 120 - 180 stk/time, det vil si fra 1000 til 2000 per skift.

Egenskaper:

1. automatisk, semi-automatisk kontroll; minimum manuelt arbeid;
2. høy kvalitet, god geometri av produkter, forskjellige typer blokker;
3. tilleggsutstyr for produksjon av kantstein, belegningsplater;
4. lossebøtter; transportbånd; støtdempende fjærer;
5. muligheten til å koble til en linje med annet utstyr;
6. produksjon av blokker med en dekorativ overflate: glatt, korrugert, steinlignende.

3 Minifabrikker for produksjon av slaggblokker.

Prisen på automatiserte linjer som implementerer en full produksjonssyklus fra tvungen blanding av den innledende massen i en betongblander, med automatisk mating, pressing og tørking (damping) - fra 2 til 5 millioner rubler. De kjennetegnes ved høy produktivitet, og gir ut opptil 400 ferdige blokker (80 paller) per time, som regel er de komplettert med et sett med utskiftbare moduler for produksjon av andre typer betongprodukter (opptil 350 stykker). Settet inkluderer tvangsvirkende betongblandere, høyeffekts vibrerende presser, vibrerende bord, overkjøringer. Slike minifabrikker produseres av LLC Mastek og noen andre produsenter (fig. 3).

Investering, avkastning på investeringen, lønnsomhet

Slaggblokker er betongprodukter i små stykker sammen med cellebetong (skum- og gassblokker). Den største fordelen er den lave prisen. En spesiell funksjon er sesongmessig etterspørsel, fordi de foretrekker å bygge konstruksjon om sommeren. I tillegg er steinmurmaterialer ikke jevnt etterspurt på tvers av regioner. Det er mulig å indirekte estimere behovet ved fordelingen av hovedkonkurrenten - murstein (fig. 5).

Investeringsbeløpet avhenger av typen utstyr som er kjøpt, tilgjengeligheten av fyllstoff (hovedsakelig lokale materialer) og kostnadene for sement - dette er den dyreste delen av råmaterialet.

Som et eksempel vil vi gi beregningen av kostnadene for 1 slaggblokk til prisene på Midt-Ural i 2015.

• sement - 9,28 rubler. (3,5 kg);
• screening av granitt - 1,12 rubler. (9,3 kg);
• sand - 3,16 rubler. (9,3 kg);
• e / energi - 0,44 rubler;
• lønn - 2,18 rubler.

Total: enhetskostnadene er 16,17 RUB. For et år siden var det omtrent på nivået 12, 24 rubler.

I 9 måneder av 2015 økte gjennomsnittsprisen for sement med 1,9% og utgjorde 3 931 rubler / tonn i oktober (2 858 rubler for samme periode i 2014). Og forbruket gikk ned med 11 % (fig. 6).

Kostnaden for en standard slaggblokk varierer fra 27 til 29 rubler per stykke, utvidet leireblokk er dyrere: 37 til 39 rubler. Ved første øyekast virker lønnsomheten høy, men det er fortsatt nødvendig å legge til kostnadene for utstyr, leie av lokaler for produksjon og lagring.

Andre ting du bør vurdere når du planlegger:

• byggematerialer er preget av uelastisk etterspørsel - en nedgang i prisen har liten effekt på salgsvolumet; kjøperen foretrekker kvalitet, siden bruksperioden er lang;
• ikke stol på utstyrets ytelsesparametere spesifisert av produsenten; i virkeligheten er den vanligvis 15-20 % lavere;
• i begynnelsen av arbeidet vil det bli brukt tid på valg av det optimale forholdet mellom komponenter, utvikling av teknologien - kvaliteten på produktet avhenger sterkt av utstyret som brukes og sammensetningen av blandingen.

Sammendrag

Det er umulig å si entydig om produksjonen av slaggblokker er lønnsomt eller ikke. I hvert tilfelle må et stort antall lokale faktorer tas i betraktning: etterspørsel, tilgang til billig (eller til og med gratis) fyllstoff, antall konkurrenter, kostnadene for arbeidskraft i regionen, dens organisering, leveringskostnader, produktkvalitet. Alt avhenger av hva gründerens mål er: å tjene til livets opphold for familien, eller å nå et visst forretningsnivå.

Det vanskeligste i denne bransjen er å finne en nisje i salgsmarkedet. Forretninger er mer vellykket for de som forlater "på skuldrene til utbyggere" - det vil si at de begynner å jobbe etter å ha sikret visse garantier. For de som er avhengige av sluttforbrukeren er det vanskeligere. Selv om de akkurat nå, under krisen, har begynt å bestille mindre tjenester og bygge mer på egenhånd.

Bygg og anlegg er kanskje den mest utviklede industrien. Naturligvis utvikler spesialister stadig nytt utstyr så vel som forskjellige materialer. Takket være dette er det mulig å redusere kostnadene for byggeprosessen og gjøre den mer produktiv. Veggblokker er et veldig populært materiale. Du finner ut hva det er nedenfor.

Fordeler med blokker og funksjoner ved deres bruk

Så de presenterte bygningselementene er veldig populære, spesielt ved bygging av lave bygninger. I dette tilfellet kan du implementere nesten alle prosjekter.

Produksjon av veggblokker kan være en lukrativ virksomhet. For fremstilling av slike elementer brukes naturlige materialer: sand, sement, kalk. Naturligvis brukes forskjellige myknere og tilsetningsstoffer for å forbedre egenskapene til slike produkter. I alle fall har dette materialet følgende fordeler:

Rimelige kostnader og rimelig produksjon;

Ulike ingredienser for håndverk;

God styrke og andre tekniske egenskaper til ferdige blokker;

Høy hastighet på bygningskonstruksjon;

Utmerket termisk isolasjon av lokalene.

Varianter av elementer

Før du velger utstyr for produksjon av veggblokker, må du finne ut hva de er. Så det er disse typer byggematerialer:

1) luftbetong - laget av sement, vann, sand og kalk, i tillegg tilsettes en mykner til sammensetningen;

2) slagg - dette materialet har styrke og letthet, det har en porøs struktur, noe som bidrar til å gjøre huset mer energieffektivt;

3) utvidet leirebetong - et utmerket materiale for konstruksjon og arrangement av termisk isolasjon av lokalene;

4) skumblokk - laget av en standardløsning med tilsetning av et skummiddel.

I prinsippet er utstyret som brukes til produksjon av alle disse typer veggblokker det samme. De tilsvarende parametrene stilles enkelt inn.

Hvilken maskinvare trenger du for å fungere?

La oss nå finne ut hva slags utstyr for produksjon av veggblokker som trengs. Så du må kjøpe:

vibrerende bord;

Vibropress;

Ingrediens blande enhet;

Skjemaer for utfylling.

I prinsippet er kun én vibrerende presse tilstrekkelig. Den kan utstyres med avtakbare eller ikke-avtakbare former. Om nødvendig kan du kjøpe annet utstyr for produksjon av veggblokker, som vil utføre tilleggsfunksjoner. Du trenger også maskiner for stabling og lagring av ferdige produkter.

Funksjoner ved bruk og typer vibropresser

Den presenterte enheten er den viktigste delen av linjen, så det er verdt å snakke om det mer detaljert. Slikt utstyr for produksjon av veggblokker har et veldig enkelt operasjonsprinsipp: en halvtørr blanding helles i former og, gjennom pressens konstante bevegelse, rammes, og danner en ferdig blokk som må tørke.

La oss nå vurdere hva en vibrerende presse er for produksjon av veggblokker.

1. Bevegelse når det er mulig:

Stasjonære;

Mobil.

2. Etter graden av funksjonalitet:

Spesialisert;

Universell.

3. Etter graden av automatisering:

Automatisert.

Det skal bemerkes at det presenterte utstyret for produksjon av veggblokker lar deg lage et veldig slitesterkt byggemateriale. Det handler om forholdet mellom vann og sement. Jo mindre væske du bruker, jo sterkere blir blokken. Slik hard betong kan ikke tilberedes ved hjelp av en betongblander, derfor brukes en vibrerende presse.

En annen fordel med denne enheten er at alt arbeid utføres automatisk, uten menneskelig manuelt arbeid. Operatøren trenger kun å kontrollere prosessen ved hjelp av fjernkontrollen.

Hvordan velger du effektivt utstyr?

For at produksjonsprosedyren skal være kontinuerlig, og utstyret skal fungere i lang tid uten sammenbrudd, er det nødvendig å velge det riktig. Først av alt, vær oppmerksom på ytelsen til enhetene. Jo høyere den er, jo raskere kan du produsere det nødvendige volumet av varer. I tillegg bør du bestemme deg for om enheten skal være stasjonær eller mobil. Hvis du lager blokker på byggeplassen, er det bedre å foretrekke en mobilenhet.

Maskinen for produksjon av veggblokker skal være multifunksjonell og av høy kvalitet. Du bør kun kjøpe den presenterte enheten på sertifiserte steder hvor du kan få en garanti fra produsenten.

Selvfølgelig må du ta hensyn til dine økonomiske evner. Hvis du ikke har nok midler, prøv å kjøpe utstyr som allerede har vært i bruk. Over tid vil du kunne erstatte den.

Byggeklosser er et vanlig materiale for konstruksjon av konstruksjoner til ulike formål. De er forskjellige i størrelse, bestanddeler, produksjonsmetode, men alle er populære veggkonstruksjonsmaterialer. Byggeklosser produseres industrielt, betongprodukter og slaggblokker lages også i husholdninger, noe som krever en gjør-det-selv-installasjon for å lage byggeklosser. I henhold til produksjonsmaterialet er disse produktene delt inn i følgende typer:

• slagg betong;
• betong;
• luftbetong;
• fiberarmert betong;
• polystyren betong.

Cinder blokker som byggemateriale

Cinderblokken tilhører standard betongprodukter, bare i stedet for tung grus og knust stein brukes et tilslag i form av avfallslagg. En slik utskifting gir materialet letthet sammenlignet med betong og ytterligere varmeisolasjonsegenskaper, siden slagg når det gjelder termisk ledningsevne sammenlignes gunstig med tung og tett pukk.

Produksjonen av slaggblokker sørger for den nøyaktige doseringen av komponentene i løsningen, nemlig:

• sementkvalitet ikke lavere enn 400 eller 500, en del av den er tatt (bøtte);
• steinbruddssand, 3 deler blandes (bøtter);
• slagg, utbrent murstein, utvidet leire, dette materialet tilsettes i mengden 5 deler (bøtter);
• vann.

For å oppnå slaggblokker av samme kvalitet som på fabrikken, bruk en løsning med middels viskøs konsistens. En flytende løsning vil redusere styrken til blokkene, og en tykk løsning vil skape ukontrollerte tomrom inni når de størkner.

Betongblokker

Byggeklosser laget av sement, sand og pukk brukes til konstruksjon av vegger og andre strukturer, hvis økt styrke er nødvendig. Forholdet mellom komponenter for standardbetong er tatt i forholdet 1: 3: 6, andre alternativer for betongblandingen er beskrevet i byggherrens håndbøker og avhenger av sementkvaliteten som brukes, størrelsen på tilslaget og typen sand.

Bygge sagflisblokker

For bygging av boligbygg brukes sommerhytter, hytter, lett og varmt veggmateriale fra sagflis, sand og vann. Kalk fungerer som en snerpende komponent i løsningen. Mengden materiale som legges til løsningen endrer egenskapene til sluttproduktet. En økning i sagflismasse fører til en økning i varmeisolasjonsegenskaper, men bidrar til en reduksjon i styrke. Med en økning i mengden sand i løsningen oppstår en økning i styrke, mens frostmotstandsgrensen øker, noe som øker materialets driftsegenskaper. Blokker er mye brukt i privat boligbygging som kledning for varmeisolering av konstruksjoner.

De viktigste fordelene med blokkene er tilgjengeligheten av materialer og lav pris, langvarig bruk uten ødeleggelse, miljøvennlighet av materialet, enkel produksjon. Installasjon for produksjon av byggeklosser med egne hender er tilgjengelig i produksjonen og er populær blant DIYers. Sagflisbetong er preget av økt tørketid, derfor er det laget flere gjennomgående hull inne i produktet for å forbedre luftinntaket.

Størrelsene på sagflisblokker er ikke strengt regulert, bredden deres tas som et multiplum av veggtykkelsen. Hvis vi snakker om standardstørrelser, er blokkene laget i henhold til to ganger tykkelsen på mursteinen (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling av sagflisstein blandes først tørre komponenter, deretter tilsettes vann, mørtelblandere brukes til arbeid.

Porebetong byggeklosser

Forberedelsen deres inkluderer en kompleks prosess for å mette en løsning med gasser, som er vanskelig å reprodusere hjemme. Luftbetong byggeklosser utmerker seg ved deres letthet, høye støyisolerende, varmeisolerende egenskaper.

Fiberarmerte betongprodukter for murverk

Fiberarmert betong er i hovedsak et miljøvennlig veggmateriale som inneholder sand, skum og sement. Høyteknologiske byggeklossmaskiner sprayer skum inn i massen av mørtel, det danner ensartede lukkede partikler av plass. For å øke styrken til blokkene bruker produsentene polyamidfiberforsterkning gjennom hele massen. Slikt veggmateriale er veldig slitesterkt, råtner ikke, lett og holdbart.

Deres fiberarmerte betongblokker produseres i forskjellige størrelser. For bærende vegger benyttes 20x30x60 cm som veier 22 kg. For å reise en mur av murstein av samme størrelse, vil det kreves 18 steiner, de vil veie 72 kg. Blokker med mindre tykkelse (10 cm) brukes til konstruksjon av vegger inne i en bygning, skillevegger, de brukes til å isolere gulv og vegger. Den termiske ledningsevnen til fiberarmert betong er mindre enn for murstein, 2,7 ganger og 2 ganger mindre enn for slaggbetong og skallstein.

Store blokkstørrelser reduserer bruken av sement-sandmørtel til murverk med 20 ganger sammenlignet med bygging av en mur fra små steiner. Fiberarmert betong brenner ikke, endrer ikke form når den utsettes for høye temperaturer og avgir ikke skadelige urenheter ved oppvarming.

Polystyren betongblokker

Materialet tilhører neste type lettbetongveggblokker. Den skiller seg fra standardbetong ved bedre ytelse og reduserte produksjonskostnader. Det innovative veggmaterialet overgår alle kjente lettbetonger i vekt, selv skumbetong er halvannen gang tyngre enn det. Takket være denne indikatoren bygges hus uten det vanlige massive fundamentet, og kostnadene for transport av materiale reduseres.

Produksjonen av ekspanderte polystyrenblokker innebærer en forsiktig kombinasjon av sement, sand, ekspanderte polystyrenpartikler og spesielle tilsetningsstoffer for å holde luften i bulken. Alle andre fysiske egenskaper ved materialet setter det ett trinn over de vanlige materialene. Lav vannabsorpsjon og dampgjennomtrengelighet gjør ekspandert polystyrenbetong motstandsdyktig mot gjentatt frysing og tining, noe som påvirker holdbarheten til konstruksjonene under bygging. Etter konstruksjon av vegger fra standardmaterialer oppstår det en liten krymping i løpet av året. Når det gjelder blokker av ekspandert polystyren, forventes ikke en slik tid.

Installasjon for produksjon av byggeklosser med egne hender

For fremstilling av bygningskonstruksjoner brukes en spesiell enhet som fungerer etter prinsippet om en vibrasjonsprosessor.

Et slikt vibrerende bord eller vibrerende bord er designet uavhengig. En installasjon for produksjon av byggeklosser, laget for hånd, reduserer kostnadene for henholdsvis blokker og husets vegger betydelig.

Forberedelse av løsningen

Mørtelen er fremstilt av sand, sement, vann og tilslag, som brukes som ulike materialer, som beskrevet ovenfor. For å kontrollere konsistensen til løsningen for flyt, kastes en liten mengde på bakken. En blanding av høy kvalitet sprer seg ikke i vannholdige bekker; når den klemmes i en knyttneve, kleber den seg sammen til en klump.

Produksjonen av slaggblokker innebærer en grundig rensing av slagg fra fremmed rusk; flis, uforbrente deler av kull får ikke komme inn i løsningen. Noen ganger tilsettes gips til løsningen. I dette tilfellet blandes tre deler slagg og en del gips, samtidig som vann tilføres. Denne løsningen brukes raskt ettersom gipsen herder på minutter. Slaggen bløtlegges foreløpig med vann før blanding. For å forbedre kvaliteten på produktene ved utsalget, tilsettes moderne mykgjørende tilsetningsstoffer til løsningen. Deres handling øker frostmotstanden, vannmotstanden og den mekaniske styrken til blokkene.

Avhengig av formålet lages to typer betongblokker - solide og hule. De første brukes til konstruksjon av solide konstruksjoner, bærende vegger, fundamenter. Den andre typen blokker brukes som materiale for skillevegger, den isolerer godt mot kalde og fremmede lyder.

Produksjon av betongblokker uten vibrasjonsbord

Av de to teknologiene er bruken av en treform, som er designet for naturlig spredning av mørtelen uten vibrasjon, etterspurt. Løsningen plasseres i den tilberedte formen i flere trinn. Først helles beholderen med en løsning med en tredjedel, hvoretter veggene i formen forsiktig bankes med en hammer rundt omkretsen for høykvalitets krymping av betongløsningen. I de neste to stadiene helles løsningen i henhold til den originale teknologien til skjemaet er fylt ut. Fremstillingen av byggeklosser med hulrom involverer en teknikk når to plastflasker med vann settes inn i en uherdet løsning, som, etter herding, fjerner den.

Formene får tørke i 2-5 dager. Deretter fjernes blokkene forsiktig fra den sammenleggbare strukturen og legges ut på paller til de er helt tørre. med denne produksjonsmetoden er det ikke nødvendig å kjøpe noe.

Av verktøyene og enhetene du trenger: en sil for sikting av sand, mørtelformer, et blandetrau eller betongblander, en hammer for å tappe, en bøtte, en spade, en sparkel, tørkebrett.

Metode for å lage blokker ved hjelp av en vibrasjonsmaskin

For dette kjøpes eller produseres en vibrerende maskin for slaggblokker uavhengig. En spesiell form for metall er installert på maskinens plan, og betongblandingen med slaggfyller helles inn i den med en tredjedel. Etter det er vibrasjonsbordet koblet til handlingen i opptil 20 sekunder, noe som lar deg fjerne alle unødvendige luftbobler fra løsningen, og sementen vil få god krymping. Løsningen helles i formen tre ganger. Blokkene fjernes fra formen på samme måte som i den vibrasjonsfrie produksjonsmetoden.

Askeblokken tåler ikke overtørking i varmt vær i de åpne solstrålene, derfor sprayes den på varme dager med vann og dekkes med oljeklut eller cellofan slik at fuktighet ikke fordamper så aktivt. Formede, ferdigtørkede betongblokker får 100 % styrke den 28. dagen, og etter det er de klare til bruk i konstruksjonen.

Funksjoner ved produksjon av slaggblokker

Skjemaene er laget uavhengig, ved å bruke metall eller tre for dette, tavler i bredden er minst 190-200 mm. De er koblet til en prefabrikkert struktur, hvis sidedeler er løsnet for å fjerne den ferdige blokken. I en felles struktur kombineres ikke mer enn 6 celler for plassering av betong. Den ferdige strukturen er installert på et tett vanntett materiale, for eksempel en oljeklut som danner bunnen av formen.

Hvis tre er valgt som materiale for formen, forbehandles det med impregnering eller primer for å øke fuktmotstanden. Formene er laget av tørt tre. Disse vilkårene er oppfylt, ellers vil treet under arbeidet ledes fra vannet, og den geometriske størrelsen på blokken vil endres. Standardstørrelsene på steiner anses å være 400x200x200 mm, men hver produsent-privathandler lager blokker for sin egen konstruksjon.

For metallmatriser tas ark med en tykkelse på ikke mer enn 3-4 mm. Ved sveising av en struktur, er alle sveiser laget fra utsiden for ikke å runde av hjørnene på blokken. Hulrommene inne i slaggblokken er laget ved hjelp av biter av metallrør med passende diameter, for eksempel 80 mm. Avstanden mellom rørene og avstanden fra veggene kontrolleres, sammensetningen er sveiset med strimler for stivhet og fiksering.

Hvis utstyr er laget for produksjon av byggeklosser, så når vibratoren er festet til bordet, etter å ha strammet mutterne, blir de fortsatt litt sveiset ved sveising. Motoren må dekkes med et beskyttelseshus laget av ethvert materiale mot sprut av løsning, vann, støv.

Produksjonsteknologi av sagflis betongblokker

Tilgjengelige materialer er ikke forhåndsbehandlet, men du kan kjøpe dem i hvilken som helst jernvarehandel, derfor begynner de å lage blokker av sand, kalk og sagflis umiddelbart etter kjøpet. For å blande mørtelen, bruk betongblander eller mørtelblander, siden det er vanskelig å blande treavfall manuelt.

Tørr sagflis, ført gjennom en grov sil, blandes med sand og sement. Lime eller tilberedt leirdeig tilsettes løsningen. Den resulterende blandingen er godt blandet og først etter det tilsettes vann, hell den gradvis inn i små porsjoner. For å bestemme klarheten til løsningen, klemmes den i hånden, hvoretter fingeravtrykk skal forbli på klumpen, noe som indikerer de riktige proporsjonene.

Før du fyller formene med en løsning, er de foret med et tynt lag sagflis. Innvendige hull i blokkene lages ved hjelp av treplugger på ca. 70-80 mm, som installeres i matrisen før løsningen helles. Materialet til byggeklossene er tett pakket inn i formen ved hjelp av en spesiell stamper. Beholderen fylles til toppen og får tørke i tre dager. Etter slutten av denne perioden får løsningen omtrent 40% av den nødvendige styrken.

Formene demonteres, og blokkene tørkes i ytterligere fire dager, hvoretter styrken blir 70 % av den foreskrevne grensen. Ferdige produkter legges på paller og beskyttes mot direkte sollys. Tørking av blokker går raskere hvis du etterlater hull mellom produktene under lagring. Det er tilrådelig å plassere pallene i trekk eller bruke en vifte for tvangsblåsing.

Sagflisbetongblokker får 100 % styrke etter tørking i 3 måneder, men de kan brukes etter en måneds lufting. På dette tidspunktet er styrken deres 90%.

Maskinverktøy og utstyr

For å lage antallet blokker som kreves for konstruksjon, kjøpes en ferdig vibroformingsmaskin. TL-105-merket utmerker seg ved god ytelse. Og selv om effekten bare er 0,55 kW, produserer den omtrent 150 betongblokker med forskjellige tilslag per time. Den omtrentlige kostnaden på markedet er omtrent 42 800 rubler. Moderne maskinverktøyprodusenter produserer mange varianter av maskinverktøy for produksjon av blokker med tilleggsfunksjoner. Prisene på maskinene er forskjellige, og kostnaden for byggeklosser avhenger direkte av dette.

For liten privat konstruksjon er den vibrerende maskinen 1IKS egnet, den koster omtrent 17 000 rubler, kraften er bare 0,15 kW, den produserer slikt utstyr 30 blokker i timen. Når du kjøper en maskin, ta hensyn til produksjonsnivået av blokker for konstruksjonens behov.

Avslutningsvis bør det bemerkes at å lage byggeklosser med egne hender vil i stor grad spare penger på produksjon av produkter. Kostprisen tar ikke hensyn til lønn som utbetales til den ansatte. Overhead- og produksjonskostnader, skatter og andre fradrag legges ikke til kostnaden for blokken, derfor for å gjøre byggematerialet billigere hjemme.

Steiner er laget i form av solide og hule rektangulære parallellepipeder.

Gjennomsnittlig tetthet av hule steiner bør ikke overstige 1650 kg / m3, og for solide steiner - 2200 kg / m3.

Massen til en stein bør ikke overstige 31 kg.

Avviket mellom de faktiske dimensjonene til steinene fra det nominelle bør ikke overstige: i lengde - ± 4 mm, i bredde - ± 3 mm, i høyden - ± 4 mm.

Indikatorene for utseendet til steinene må være i samsvar med GOST 6133-99 "Betongveggsteiner".

Slippstyrken til steinen må være: minst 50 % av designkarakteren - for steiner av klasse 100 og høyere; 75% - for steiner av klasse 75 og under; 100 % - for steiner av klasse 25.

Råvarer

Portlandsement brukes som bindemiddel med et innhold av aktive mineraltilsetninger på opptil 20 %.

Ekspandert leirgrus på 5-10 mm fraksjon (eller 10-20 mm fraksjon etter knuseprosedyre) og konstruksjonssand brukes som tilslag.

Plassholdere må oppfylle kravene:

Utvidet leirgrus og sand -

Den største kornstørrelsen på grovt tilslag bør ikke være mer enn 10 mm.

Klargjøring av betongblanding

For fremstilling av veggsteiner ved metoden for volumetrisk vibrokompresjon, brukes betongblandinger iht.

Betongblandingen tilberedes i henhold til kravene.

For å tilberede betongblandingen brukes obligatoriske blandere.

Lette aggregater doseres ved volumetrisk eller volumetrisk metode, tette aggregater, sement, vann - etter masse. Det er tillatt å dosere vann ved hjelp av den volumetriske metoden. De doserte materialene lastes inn i betongblanderen i følgende rekkefølge: grovt tilslag, fint tilslag, sement, vann. Batchvolumet bør ikke være mer enn 0,75 og ikke mindre enn 0,4 av blanderens brukbare kapasitet.

Blandingens varighet bør være 4-5 minutter, inkludert 2-3 minutter etter innføring av blandevann.

Transporten av betongblandingen fra blanderen til vibropressbeholderen skjer direkte fra blanderen.

Betongblandingen mates jevnlig inn i beholderen til den vibrerende pressen, slik at nivået er 0,6-0,8 av beholderhøyden.

Tiden som går fra klargjøring av betongblandingen til bruk bør ikke være mer enn 45 minutter.

Danner veggsteiner

Samtidig dannes fra 3 til 10 steiner, avhengig av størrelsen på den produserte blokken. Prosessen med å danne veggsteiner utføres i manuell eller automatisk modus på metallpaller i følgende sekvens:

En tom pall plasseres på vibrasjonsbordet til formingsenheten av pallemateren;

Den nedre dysen senkes ned på pallen og fester den på det vibrerende bordet;

Betongblandingen fra beholderen til den vibrerende pressen mates inn i formingssonen med en måleboks og fyller matrisen.

Ensartet fordeling og foreløpig komprimering av blandingen dosert i matrisen sikres ved samtidig virkning av en vertikalt rettet vibrasjon med en frekvens på 50 Hz og en oscillasjonsamplitude på opptil 1,5 mm, samt en frem- og tilbakegående bevegelse av målingen boks med en utsving på opptil 200 mm ved å røre blandingen inne i måleboksen med en flyttbar rist.

Varigheten av vibrodoseringen av betongblandingen bør bestemmes ut fra betingelsen for å sikre den angitte høyden på produktet. Anbefalt varighet er 4-6 sekunder.

Etter å ha returnert måleboksen til sin opprinnelige posisjon, senkes den øvre traversen med et stempel og blandingen komprimeres under påvirkning av trykk og vibrasjoner.

En pall med nyformede produkter, en pallematingsmekanisme skyves ut av formingssonen på mottaksbordet, og en tom pall mates på plass; formasjonssyklusen gjentas.

Paller med nyformede produkter fjernes fra mottaksbordet og installeres i kassetter med hydraulisk avtrekker. De fylte kassettene går inn i herdesonen.

Herding av nyformede mursteiner

Produktene herdes i varmebehandlingskamre.

Før varmebehandling holdes produktet foreløpig ved en temperatur på 20 ± 5 ° C i minst 1 time.

Økningen i temperatur til nivået av isotermisk oppvarming bør utføres med en hastighet på ikke mer enn 25 ° C per time.

Temperaturen på isotermisk oppvarming bør ikke være høyere enn 75 ± 5 ° C. Oppvarmingstiden bør være minst 6-8 timer.

Temperaturreduksjon bør utføres med en hastighet på ikke mer enn 35 ° C per time.

Det er tillatt å herde lettbetongprodukter på Portland-sement i 24 timer i et produksjonsanlegg, deretter innen 5 dager (til slippstyrken er innstilt) i et uoppvarmet lager om sommeren og i et oppvarmet rom om vinteren.

De herdede produktene skilles fra formpallene, grupperes i en pakke på en transportpall og sendes til ferdigvarelageret.

Pakker med veggstein bør lagres i stabler, lagt på jevne plattformer med dreneringssystemer.

Transport og lagring av steiner må overholde kravene i GOST 6133-99. Det er forbudt å laste steiner i bulk og losse dem ved å slippe dem.

LLC TPA Unite produserer ekspandert leirebetong og sandsementblokker av følgende standardstørrelser:

Blokker bilde

Prislistevarekode

Navn og merking

Veggblokker av ekspandert leirebetong