Regelmessig rengjøring av de indre og ytre overflatene på industrielt utstyr lar deg effektivt overvåke funksjonell tilstand, redusere risikoen for for tidlig utstyrssvikt og eliminere funksjonsfeil og ulykker.

For å sikre en effektiv og uavbrutt produksjonsprosess, produserer vårt selskap:

• Rengjøring av industrielt utstyr, rengjøring av presser, rengjøring av transportbånd, robotlinjer, rengjøring av maskinverktøy, rengjøring av metallkonstruksjoner, malerier osv.
• Intern rengjøring av industrielt utstyr under installasjon, reparasjonsarbeid;
• Utarbeidelse av metallkonstruksjoner og utstyr for maling.

Avhengig av spesifikasjonene i produksjonsprosessen, forurensningens art og type utstyr, utvikler og implementerer spesialistene i gruppen av selskaper innovative rengjøringsteknologier som tilfredsstiller tilfredsstillende betingelser hos kundens foretak.

Regelmessig rengjøring av de indre og ytre overflatene på industrielt utstyr gjør det mulig å sikre at den fungerer på nivå med designparametere, effektivt overvåke funksjonstilstanden, redusere risikoen for for tidlig utstyrssvikt, eliminere funksjonsfeil og ulykker. Ellers vil utstyret fungere med lav effektivitet, og produktiviteten reduseres, og kvaliteten på sluttproduktet vil falle.

For å sikre en effektiv og uavbrutt produksjonsprosess, produserer vårt selskap:

Ekstern rengjøring av industrielt utstyr: malingsboder, presser, maskinverktøy, sveisestasjoner, transportbånd, roboter, automatiske ledninger, transportsystemer, ventilasjonsenheter, løfteutstyr, containere, tanker, metallkonstruksjoner, luftkanaler, rørledninger, samleskinner, avløpsgroper, transportskliser, gulvgitter, teknologisk utstyr.

Intern rengjøring av industrielt utstyr under installasjons- eller reparasjonsarbeid: malingsutstyr, varmevekslere, kjølesystemer, ovner, kjeler, tanker, beholdere, galvaniske bad, brannfarlige luftkanaler, teknologiske rørledninger, frimerker, former.

Vårt firma bruker metoder:

Hydrodynamisk rengjøring- ved hjelp av høytrykksspylere fra 200 til 2000 bar. Høytrykksvann ødelegger de fleste faste avleiringer. Denne metoden tillater rengjøring fra maling og lakkbelegg, rust, polymer, polyuretan eller epoksybelegg, gummi, herdede betongrester, bitumen, lim, harpiks, plast og andre avleiringer. Fordeler: har ingen slipende effekt på overflaten som skal rengjøres, reduserer kompleksiteten ved rengjøring flere ganger i forhold til andre metoder (sparer tid for rengjøring), lar deg rengjøre vanskelig tilgjengelige steder. En rekke enheter og tilbehør gir en optimal løsning for din spesifikke rengjøringsoppgave.

Kryogenblåsing- bruk av tørrispellets ved et trykk på 8-10 bar. Rengjøring av tung oljeforurensning, karbonavleiringer, lakkeringsmaterialer, limrost, harpiks. Fordel: en miljøvennlig metode. Som et resultat av rengjøring dannes det en tørr rest av de rensede forurensningene, noe som reduserer kostnadene for avfallshåndtering betydelig. Har ingen skadelig effekt på overflaten som skal rengjøres. Muligheten for å bruke denne metoden der det er umulig eller ineffektivt å bruke manuell, våt, kjemisk eller mekanisk rengjøring.

Kjemisk rengjøring- bruk av kjemiske reagenser. Rengjøring av maling og lakkbelegg, skala, rust, karbonavleiringer, lim, harpiks, hydrokarboner. Fordel: rengjøring av indre overflater og nedgravde hulrom av høy kvalitet. Kompleks forurensning av forskjellig art. Kjemisk rengjøring kan gjøres ved å påføre lokale overflater eller ved full nedsenking.

Rengjøring av pyrolyse- ved hjelp av ovner av varmeenheter, deler av mekanismer i et høytemperaturregime opp til 450 grader, avhengig av rengjøringsteknologien valgt av spesialister. Lar deg rengjøre organisk smuss fra metalloverflater. Hovedforbrukerne av tjenesten er næringer som arbeider med maling, plast og gummi. Fordeler: fjerning av fast smuss utenfra og inne samtidig. Reduserer rengjøringstiden med 2 ganger. Kostnader for avfallshåndtering minimeres så mye som mulig. Termisk rengjøring uten negative konsekvenser, for eksempel deformasjon og endringer i objektets fysiske egenskaper. Evne til å rengjøre et stort antall produkter samtidig.

Bestill rengjøring Be om en samtale

Utstyr som brukes i forskjellige bransjer, samt spesialutstyr, må rengjøres regelmessig. Dette er nødvendig for at den teknologiske prosessen skal være jevn, for å sikre nødvendig produktivitet og forlenge utstyrets levetid.

Inntil nylig ble dette problemet løst på flere måter, avhengig av spesifikasjonene i produksjonen. For dette ble sterke kjemiske løsningsmidler, sandblåsing og vannbehandling brukt.

Ulemper ved kjemisk behandlingsteknologi

1. giftighet av kjemikalier;
2. toksisiteten til sand som inneholder silisiumdioksid og har lenge vært forbudt for bruk i de fleste utviklede land;
3. behovet for å samle og kaste forbruksvarer etter at arbeidet er fullført; behovet for å stoppe produksjonen under teknologisk vedlikehold (rengjøring);
4. behovet for å beskytte noen deler av utstyret mot inntrengning av etsende stoffer, sand eller vann;
5. store utgifter til tid og arbeidsressurser;
6. høye kostnader for utført arbeid.

Rengjøring av industrielt utstyr med brussprengningsteknologi

Progressiv soda -sprengningsteknologi løser problemene ovenfor enkelt. Det sparer ikke bare kundenes økonomi og tid, men gir også en størrelsesorden høyere kvalitet på arbeidet.

Myk sprengningsteknologi har blitt en ideell måte å utføre denne typen arbeid på:

Arbeid med å fjerne gammel maling og smuss

Å fjerne gammel maling fra utstyr ved hjelp av et spesielt Armex slipemiddel utføres raskt, effektivt og til minimale kostnader. Slipepartiklene er basert på natriumbikarbonat, en enkel brus som er blandet med kritt. Disse naturlige, miljøvennlige komponentene garanterer fullstendig arbeidssikkerhet.

Armex -blandingen sprayes med spesielle kompakte enheter på overflaten som skal rengjøres. Under kollisjonen av granulat med overflaten oppstår ødeleggelsen med samtidig ødeleggelse av overflatelaget av forurensning.

Siden tettheten til slipemiddelet er lav, fjerner det bare de stoffene som har samme eller lavere tetthet, uten å skade overflaten som skal rengjøres.

Sprengning av industrielt utstyr

Myk sprengning har en rekke fordeler ved rengjøring av utstyr:

1. det er ikke nødvendig å bruke skadelige kjemikalier;
2. rengjøring er lett å implementere;
3. restene av slipekorn oppløses lett i vann, slik at du enkelt kan vaske dem av uten ytterligere rengjøring og avhending av materialer etter rengjøring;
4. ingen ytterligere forberedende arbeid er nødvendig, for eksempel beskyttelse av utstyr mot inntrengning av slipemidler inne i mekanismene;
5. du kan rengjøre overflater av krom, nikkel, galvanisert og aluminium uten frykt for å skade dem;
6. lar deg rengjøre motorer og andre deler av mekanismer uten å demontere og demontere;
7. restene av forbruksmateriell akkumuleres ikke inne i mekanismene, ettersom de lett kan fjernes med vann;
8. ved uønsket støvdannelse kan slipemidlet brukes sammen med vann;
9. tiden brukt på rengjøring og kostnadene reduseres betydelig.

Armex sprengningsteknologi

På grunn av sin allsidighet og enkelhet, kan teknologien brukes i ethvert moderne foretak, og gir utmerket utstyrstilstand, sparer tid og penger.

Industrielle virksomheter må løse mange og noen ganger veldig spesifikke oppgaver med rengjøringsutstyr, deler, former, bevegelsesveier og lagringsområder, både innendørs og utendørs. Hver av disse oppgavene er komplekse i seg selv, og et enda vanskeligere problem er integrering av alle rengjøringsprosesser i et velfungerende system som sikrer maksimal effektivitet og økonomi. Opprettelsen av et slikt system krever mye erfaring og mye spesialisert kunnskap. Som en ledende aktør i det globale høstteknologimarkedet har vi over 80 års erfaring på dette feltet, slik at vi kan tilby deg unike systemløsninger som gir en rekke overbevisende fordeler.

Forbedre lønnsomheten og produktkvaliteten med en intelligent tilnærming til alle høstjobber! Samtidig gir våre innovative rengjøringsteknologier optimal omsorg for alt produksjonsutstyr.

Våre problembaserte løsninger sikrer at industristandarder for sanitet og sikkerhet overholdes på en pålitelig måte, selv i spesielt utfordrende områder, som for eksempel overfylte, eksplosive eller høytemperaturområder. Det bidrar også til en betydelig reduksjon i nedetid.

Og med spesielt gjenstridig smuss og avleiringer, kan våre ultrahøytrykksenheter enkelt takle: en kraftig vannstråle fjerner smuss, gamle lakkeringer og til og med herdede spor av betong fra alle overflater som tillater slik behandling.

Arbeidspauser er nødvendige - men bare de som er planlagt på forhånd. Derfor tilbyr vi deg høstingsutstyr som kan integreres i teknologiske prosesser og drives uten å stoppe produksjonen, og med et minimum av tid og krefter for forberedelse og re-utstyr.

Du må håndtere mange komplekse produksjonsproblemer. Derfor vil du bli glad for den enkle håndteringen av vår høstteknologi - selv med maskiner designet for spesielle oppgaver. Deponering av smuss etter rengjøring vil heller ikke være et problem: Vi tilbyr effektive og miljøvennlige teknologier for behandling av avløpsvann som er forurenset med industriavfall.

Rengjøring av utstyr er en kompleks fysisk og kjemisk prosess. Kinetikken til utstyrsrenseprosessen kan representeres av forholdet

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

hvor Kch - rengjøringskonstant (inkluderer alle parametere som påvirker rengjøringsprosessen);

D- diffusjonskoeffisient for forurensning;

О er forurensningslagets område;

δ - tykkelsen på diffusjonslaget;

V - volumet av rengjøringsløsningen;

TILm- materialkonstant inkludert material- og tilstandseffekterflate.

Betydningen av forholdet mellom forurensning og overflaten som skal rengjøres er en av grunnvilkårene for vellykket rengjøring.

Bindingskreftene, bestående av elektrostatiske, kjemiske, van der Waals og elektriske lagkrefter, skaper en energiterskel som må krysses under rengjøring. For dette brukes følgende prinsipper:

· separering av vedheftende smuss med vaskemidler;

· bruk av høye temperaturer;

· øke energien til den strømmende strålen ved overflaten som skal rengjøres;

· vask av overflatene som skal rengjøres med en periodisk strømning.

Ved bestemmelse av vaskeeffekten under injeksjon ble følgende funnet: vaskeeffekten øker med 15% når temperaturen stiger fra 35 til 85 ° C, med 10% når innholdet av fritt alkali (NaOH) i løsningen endres fra 0,2 til 1,2%, med 36% med en økning i trykket fra 0,5 til 4 ∙ 10 5 Pa og med 21% med en tidsøkning fra 30 til 300 s.

Det er bemerket at hvis vi for enkelhetens skyld antar at vaskeeffekten er sammenfallende, så er injeksjonsvask 4 ganger mer effektiv enn vasking med en frittflytende stråle.

Ved bestemmelse av strømmen i en lukket syklus av et sirkulært tverrsnitt, er vaskeeffekten avhengig av Ke-kriteriet, og den effektive Ke-verdien er 45 000, noe som tilsvarer en hastighet på 1,3 m / s. For å oppnå turbulens anbefaler noen forfattere å følge følgende mengde flytende væske Q (i hl / t): 1,5 ∙ IS ved en temperatur på 60 ° C; 4.5 ∙ ER for en temperatur på 5 ° C.

En moderne rengjøringsmetode er også rengjøring med mobile høytrykksvasker.

CIP -metoden (rengjøring på plass) er preget av det faktum at den tilsvarende vaske-, desinfiserings- eller skylleløsningen sirkulerer i en rørledning installert inne i et bestemt teknologisk apparat. I dette tilfellet skylles de indre overflatene på stort utstyr med stasjonære installerte sprayhoder. Med denne metoden arbeider de med et lavt trykk på opptil 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS -metoden (sentralt rengjøringssystem) er egnet for rengjøring av overflater i to versjoner:

• det sentrale rengjøringsapparatet leverer den ferdige løsningen til områdene som skal rengjøres gjennom en rørledning;
• gjennom den ene rørledningen tilføres bare varmt vann under passende trykk, gjennom den andre - konsentrert vaskemiddel.

Denne metoden er egnet for 8-12 individuelle maskiner, som et sett med slanger for individuelle arbeidsplasser er koblet til. Høytrykksmobiler har flere alternativer. De opererer ved et trykk på 50 ∙ 10 5 Pa og høyere ved en strømningshastighet på 10-15 m per minutt.

Mekaniseringen av arbeidet knyttet til vask og desinfeksjon gis ekstremt stor oppmerksomhet av både teoretikere og designere fra forskjellige selskaper.

Nylig har noen selskaper lansert programstyrte vakuumapparater med spesielle enheter som du ikke bare kan vaske gulv med, men også lukkede gjæringstanker, flaskevasker, pasteuriseringsmidler osv. Vaskehodene endrer vannstrålens posisjon i tanken slik at det vertikale arbeidsstemplet roterer i ekstremstilling med vaskedysene i henhold til skralle- og låseprinsippet. Måleresultatene viste at vaskehoder som bruker reaksjonen til den strømmende strålen for rotasjon bruker omtrent 30% av energien til denne operasjonen. Det nydesignede sprayhodet bruker bare 5% av den totale energien per omdreining, 95% av energien brukes til den mekaniske effekten av selve vasken.

Når du vasker innsiden av flaskevaskeren - fjerner vekten - i stedet for en rad bøtter, settes en enhet (et rør utstyrt med dyser) inn i kjeden til flaskevaskemaskinen, som føres gjennom en tom maskin. Tilsvarende, ved høyt trykk (10 MPa), fjerner de installerte dysene den avsatte vekten.

Den programstyrte, automatiserte rengjørings- og desinfeksjonsprosessen (CIP) er vanligvis delt inn i flere områder. Denne inndelingen utføres best i henhold til produksjonselementer, for eksempel: et bryggeri (urtekanne), et forsakkelseskar og en tank for kjølt vørter; lukkede gjæringstanker, avløpsledninger; reservoarer og tanker med overtrykk.

Områder for rengjøring og desinfeksjon under vask osv. kan velges ved hjelp av programpanelet. CIP -rengjøringsmetoden gjelder for de fleste produksjonsområder. Gitt det forskjellige utstyret til fabrikker, kan en og samme ordning imidlertid ikke brukes overalt. Det er nødvendig å ta hensyn til utstyrets størrelse og konfigurasjon, nemlig volumet og diameteren på tanken, så vel som dens horisontale eller vertikale posisjon, tankens form, materialet, miljøet, den nødvendige frekvensen for rengjøring, etc. De fleste vaskeprosesser består av følgende operasjoner:

• forhåndsskylling med vann ved en temperatur på 30-40 ° C i 3-5 minutter med utslipp i kloakken;
• vask med en alkalisk løsning ved en temperatur på 60-70 ° C med 1-2% konsentrasjon av et vaskemiddel i 20-30 minutter;
• sluttskylling med vann fra vannforsyningen i 5-10 minutter, mens en del av vannet skal samles i forvaskbeholderen.

Rengjøringssekvensen som vises, utføres vanligvis hver dag. En gang i uken etter alkalisk rengjøring er følgende operasjoner inkludert:

• mellomliggende skylling med vann i 3-5 minutter;
• vask med sure vaskemidler ved en temperatur på ca. 50 ° C i 5-10 minutter;
• siste skylling med vann.

Når du setter opp et rengjøringsprogram, må det tas hensyn til tiden det tar å forvarm området som skal rengjøres.

Utstyret til rengjøringssystemet ovenfor tilbys av en rekke selskaper. De mest kjente firmaene er Alfa Laval (Sverige), Rosista (Tyskland) og APV (England).

Vaske- og desinfeksjonsprosessen foreslått av APV (England) er skjematisk vist på fig. 1.

Enheten fungerer automatisk etter at du har trykket på startknappen. Operasjonsrekkefølgen er som følger:

1) skylles med kaldt vann fra kranen EN og går ut gjennom springen V, sirkulasjonspumpen er på. Kraner B, D, D. og E forbli stengt. Hvis tankvask er inkludert i syklusen, utføres sirkulasjon gjennom sprayhodet og tanken avvannes ved hjelp av en returpumpe;

2) vannavløp - tapp D er lukket, sirkulasjonspumpen til nøklene, vann slippes ut. Så stenges kranen V;

3) sirkulasjon av rengjøringsløsning - kraner B og G er åpne, og kranene A, B, D, E. forbli stengt. Sirkulasjonspumpen er på. Rengjøringsløsningen har en temperatur på 88 ° C, sirkulerer og går tilbake til reservoaret for rengjøringsløsningen;

Liste over brukt litteratur

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

For å fullføre en oppgave som rengjøring av industrielt utstyr, tradisjonelt bruk sandblåsmaskiner, vannkanoner, sterke kjemikalier. Samtidig tar det mye tid å dekke alt ordentlig, slik at sand eller kjemikalier ikke faller på kontrollsystemer, mekaniske deler og ikke tetter seg til hull og passasjer. Produksjonen stoppes i flere dager for å utføre rengjøring. Derfor er ikke sandblåsing, vannkanoner eller sterke kjemikalier alltid egnet for å løse et bestemt rengjøringsproblem.

Myk sprengningsteknologi reduserer forberedelsestiden, og sparer dermed penger og etterlater industrielt utstyr i topp stand.

Rask rengjøring av utstyr uten skader

Fordeler:

• Eliminerer behovet for bruk av farlige kjemikalier eller slipemaskiner.
• Skader ikke metall, glass, plast, aluminium.
• Skader eller trenger ikke inn i hydraulikk og motordeler.
• Undertrykker dannelse av rust.
• Det er vannløselig og har ingen skadelige effekter på miljøet.
• Kan brukes uten vann eller med en minimum mengde vann.

Applikasjon:

• Store og pågående reparasjoner av utstyr.
• Rask arbeid med å fjerne klistremerker, varemerker, overlegg.
• Behandler anleggsmaskiner uten å demontere det.
• Fjerner maling.
• Galvanisert (galvanisert).
• Varmevekslere.
• Motorer - skader ikke lagre, pakninger, stempler, merker, pakninger, metaller.

Tross alt kan tiden brukt på en slik prosess som rengjøringsutstyr brukes mye mer effektivt. Det vil si at du bare tjener penger ved å slippe en viss mengde produkter. I stedet må du lene deg tilbake og vente til du kan komme på jobb igjen.

ARMEX® rengjøringsteknologi reduserer denne tiden betydelig, sparer penger og holder utstyret i topp stand. Og det eneste som må gjøres etter behandlingen er bare å skylle med vann. Denne teknologien er enkel, kan man til og med si, elementær i bruken. Med det blir rengjøring av utstyr til en enkel prosess som raskt kan implementeres. Dette sparer deg for rengjøring av utstyret og tiden det tar å fullføre oppgaven. I de fleste tilfeller kan du forvente bedre rengjøring av utstyret og ingen ytre skader på utstyret.

Revolusjonær metode

ARMEX® -sprengning - sprengning. ARMEX® -partikler er “mykt” materiale, det vil si at de ikke skader selve overflaten. Industrielt utstyr kan rengjøres med vann for å redusere sprøyting. Natriumbikarbonat oppløses i vann. Derfor vil det brukte slipemiddelet oppløses eller kan vaskes av etter rengjøring.

Denne teknologien utelukker praktisk talt muligheten for skader på utstyret under rengjøringsprosessen og gir en meget høy kvalitet på arbeidet. Sammen med rimelige kostnader og høy effektivitet gjør dette ARMEX® -teknologien attraktiv for bruk i et stort antall bedrifter som krever regelmessig rengjøring av utstyr.