Ethvert avvik fra normen fører til en reduksjon i kvaliteten på saging og tap av produktivitet.

Hvis det er et problem med saging, bør du være oppmerksom på følgende årsaker:

• Når du går inn i stokken, hopper sagen opp og skjærer nøyaktig nesten til enden av stokken, hvoretter den faller ned. Dette fenomenet kalles "klemming" eller "klemming", det vil si: sagen er presset ut. Dette er mest sannsynlig forårsaket av en for stor vinkel for å skjerpe tannen. Prøv å redusere skarphetsvinkelen et par grader.
• Når du går inn i stokken hopper sagen opp og når du fjerner brettet krummer den seg som en sabel. Dette er mest sannsynlig på grunn av det faktum at vinkelen på å skjerpe tannen er for stor, og settet er ikke nok. Prøv å redusere slipevinkelen på tannen med et par grader og øk settet til siden med 0,05-0,1 mm.
• Sagen "dykker" ned og når du fjerner brettet krummer den seg som en sabel. Dette er mest sannsynlig forårsaket av utilstrekkelig slipevinkel og utilstrekkelig ledninger på samme tid. Se nøye på lerretet, hvis formen på tannen virker ideell for deg, bør du øke skarphetsvinkelen med et par grader og øke skilsmissen til siden med 0,05-0,1 mm.
• Sagen "dykker" ned og kutter nøyaktig etter det. Dette kan skyldes flere årsaker, som at sagen har blitt sløv, men mest sannsynlig er årsaken til dette fenomenet den utilstrekkelige vinkelen på sagen, som igjen kan skyldes at sliperen ikke fyller bensin på steinen. på en riktig måte. Se nøye på lerretet, hvis formen på tannen virker ideell for deg, bør du øke vinkelen på å skjerpe tannen med et par grader.
• Det er for mye sagflis igjen på brettet og det er løst å ta på. Dette er mest sannsynlig forårsaket av for mye motregning og ser du nøye etter vil du se karakteristiske riper over hele linja, de såkalte "tannmerkene". Som du sikkert allerede har gjettet, bør du redusere spredningen av sagen litt.
• Sagflisen på brettet er komprimert og varm å ta på. Skilsmisse er ikke nok, du bør øke skilsmissen med 0,1 mm per side i henhold til indikatoren. Reduser slipevinkelen.
• Kuttet kommer i bølger. Hvis sagen er skarp, så er dette på grunn av for lite satt, bør du øke settet med 0,1 mm per side i henhold til indikatoren.

Ikke glem at saging med en ikke-delt sag er den raskeste måten å bryte den på!

• Sagen sprekker i ryggen. Dette er fordi de bakre stopperne på løpehjulene er for nær baksiden av bladet. Avstanden fra baksiden av sagbladet til stoppet på styrerullen skal være minst 1 mm.
• En ny, aldri slipt sag sprekker langs tannhulene. Dette er oftest forårsaket av at bladet ikke er tynnet nok for jobben de prøver å gjøre, enten ved å fortsette å sage bladet etter at det har sløvet, eller kunne ha skjedd etter det første snittet hvis stokken hadde blitt slipt nok.
• Sagflis ruller på sagbladet. Dette skyldes at sagen ikke er tilstrekkelig satt og det ikke er nok luft igjen i snittet, sagbladet gnis mot sagflisen, det varmes opp og trestøvet baker seg på sagen. Øk spredningen med 0,1 mm per side i henhold til indikatoren.
• Sagfliset "ruller" på den indre overflaten av tannen, men dette skjer ikke på overflaten av sagen. Dette skyldes dårlig slipekvalitet (for mye mating eller for mye metallfjerning og som et resultat dårlig overflatekvalitet i tannhulen), eller for høy slipevinkel på tannen, eller at bladet ble videreført til så etter at det allerede var blitt matt.
• Etter sliping er bladet dekket med sprekker i tannhulene. Under omsliping ble for mye metall fjernet på en gang, noe som resulterte i en ny overflate av tannoverflaten. Eller dette skyldes en endring i tannens geometri. Sammenlign geometrien til tannen med den som opprinnelig var ved å feste et stykke blad til sagen som aldri har blitt slipt på nytt.
• Det er nødvendig å kontinuerlig overvåke tilstanden til slipesteinen. Profiler det i tide.

Alle de ovennevnte årsakene og tilfellene kan oppstå, forutsatt at båndsagmaskinen er i stabil drift!

Vi ønsker deg lykke til i sagbruket!

Bladrivning er en vanlig forekomst under metallbearbeiding. Men til tross for regelmessigheten, er det noen ganger vanskelig å raskt fastslå årsaken til sammenbruddet. Gapet har ingen universell årsak, annet enn en kombinasjon av uoppmerksomhet og manglende etterlevelse av anbefalingene. Den første løsningen du tenker på i en slik situasjon vil være å erstatte verktøyet med et nytt fra en annen produsent. Heksejakt bør imidlertid ikke organiseres ─ i tilfelle komplekse problemer, å erstatte lerretet vil ikke løse problemet, men vil bare skjule symptomet og forsinke dets dukke opp igjen. Sager vil gå i stykker, og arbeidsproduktiviteten vil avta inntil selve årsaken til avvik er funnet og eliminert.

For å gjøre det lettere å fastslå årsaken til tapebruddet, ville det ikke være overflødig å bestemme selve bruddtypene. Det er to typer:

• brudd på båndsagen langs sveisen;
• brudd på stoffet over kroppen.

Sveisekvalitet er den viktigste årsaken til sømbrudd. Utilstrekkelig rengjøring av skjøten, overdreven eller utilstrekkelig overlapping av kantene på ringen, manglende overholdelse av sveise- og glødemodus - fører til for tidlig åpning av sagen. Hvis sveising ble utført i et servicesenter, anses det som en god praksis å restaurere det gratis.

Bruddet på lerretet langs kroppen oppstår som et resultat av manglende overholdelse av bruksmåtene.. Kvaliteten på verktøyet har lenge sluttet å være årsaken til dette fenomenet. De fleste moderne produsenter har brukt teknikker og teknologier som utelukker muligheten for å produsere sager som er enkle å bryte.

Det finnes flere typer båndsagbrudd langs kroppen:

1. Direkte stoffbrudd.
2. Tårelinjen går i vinkel fra bihulen på tannen til baksiden.
3. Ruptur med deformasjon eller bøyning av kantene.

1. Et brudd vinkelrett på bladets linje indikerer en overdreven belastning på kroppen på arbeidstidspunktet. Ganske ofte skjer det umiddelbart, uten noen synlige tegn. Hovedårsaken til dette fenomenet er for høy matehastighet. Det skal forstås at sagen installert på en horisontal maskin bøyer seg (som et resultat ─ opplever belastninger) på minst fire steder (remskiver, to føringer). Overdreven fôring provoserer ytterligere overbelastning ved skjæringspunktet, og som et resultat øker sannsynligheten for brudd. I tillegg bidrar følgende faktorer til brudd på båndsagen: for stor tannstigning (belastningen fremheves på en del av bladet, i stedet for å spre seg så mye som mulig, dette gjelder spesielt under profilskjæring). Beltespenningen er for høy (overskridelse av stivheten til beltet ved skjærepunktet kan føre til brudd, i tillegg vil regelmessig overstramming av beltet påvirke kvaliteten på remskivene negativt). Det er viktig å forstå at nettbrudd vanligvis bare oppstår med kombinasjonen av de ovennevnte problemene, derfor er det verdt å sjekke alle mulige årsaker i tilfelle funksjonsfeil - det kan være flere.

2. Ved en aksial rift bør årsaken søkes i mindre, men regelmessige belastninger som bladet opplever under drift. Vanlig er dannelsen av små sprekker på baksiden eller i bihulen på tannen like før bruddet. Dette fenomenet kan være forårsaket av for liten tannstigning ─ i dette tilfellet vil interdentalsinus raskt bli tilstoppet med brukte spon, oppleve overbelastning og i beste fall bli matt, i verste fall vil regelmessige belastninger føre til sprekker i sinus og brudd på kroppen. Spesielt nøye oppmerksomhet bør også utvises til installasjonen av selve sagen og elementene i maskinen (spesielt nøye ─ tilstanden til remskivens underlag, remskiven selv og styreblokkene som klemmer bladet). Faktum er at regelmessig slag (eller til og med unormal friksjon) av verktøyet mot elementene i maskinen kan fungere som årsaken til det aksiale gapet. Bladet bør monteres slik at dets fremre og bakre overflater ikke kommer i kontakt med sidene av remskiven, og ikke blir klemt for mye av styreblokkene. En annen grunn er avviket mellom remskivens radius og tykkelsen på sagen – gitt dens dimensjoner bøyer den seg for mye over trinsene, noe som fører til ødeleggelse. Problemet vil forsvinne etter å ha byttet ut sagen med en smalere.

3. Brudd med deformasjon oppstår når det er for stort sidetrykk på sagkroppen. Et slikt sammenbrudd er resultatet av operatørens uforsiktighet. Det oppstår når arbeidsstykket begynner å bevege seg under kutting. Årsaken til dette kan være utilstrekkelig sterk fiksering av materialet i skrustikken eller de bevegelige elementene på dreieskiven. Å slå på maskinen mens bladet er i direkte kontakt med arbeidsstykket kan også forårsake denne typen ulykker. Derfor er det alltid viktig å kontrollere den riktige posisjonen til rammen og påliteligheten til å feste arbeidsstykket og de bevegelige delene av maskinen før du starter den.

Det bør huskes at i de fleste situasjoner vil ikke bytte av sagen løse problemet av denne typen. Deres komplette løsning og, som et resultat, en reduksjon i kostnader og en økning i kvaliteten på kuttet er bare mulig med en fullstendig diagnose av betingelsene for bruk av en båndsag.

Mange sagere er kjent med dette problemet: ved saging oppnås en ujevn overflate på brettet, en "bølge". Problemet er virkelig alvorlig, men med riktig tilnærming er det ganske løses. La oss sekvensielt analysere alle faktorene som påvirker sageprosessen. Det er bare fire av dem: operatør, maskin, sag, ved.

Operatør
Det første elementet på listen vår kan noen ganger være det siste. Tross alt avhenger riktig innstilling av maskinen, valg av sagehastighet og valg av sag avhengig av tresort av operatøren.
Sagehastigheten bør være så nær som mulig maksimalt for treslaget. Hvis sagehastigheten er utilstrekkelig, ser overflaten ut som et vaskebrett. Hvis hastigheten tvert imot er for høy, har ikke sagen lenger tid til å kutte, og som et resultat oppstår det en "bølge".

Spesiell oppmerksomhet er innstillingen av maskinen. Ofte er selv erfarne operatører ikke oppmerksomme på maskinens tilstand, med henvisning til det faktum at justeringer tar mye tid. Og vedlikehold av maskinen utføres en gang i uken, eller enda sjeldnere. Faktisk er justeringen og reparasjonen av maskinen i dette tilfellet en ganske lang prosess: Tross alt akkumuleres det mange problemer i løpet av en uke, som hendene ikke har nådd før. Vår anbefaling er å sjekke maskininnstillingen hver dag, og alltid etter eventuell kontakt mellom sagens støtteruller og stokken. Å sjekke er ikke å regulere, og det tar litt tid å gjøre det.

Operatøren har også kontroll over valg og tilstand av sager, som jeg skal snakke om senere.

Maskin
La oss vurdere hvilke deler og komponenter av maskinen som kan provosere utseendet til en "bølge" ved saging.

Sagføringsruller. De bestemmer posisjonen til sagen i forhold til maskinens støttebord. Riktigheten av installasjonen av rullene kontrolleres ved hjelp av justeringslinjalen som er inkludert i maskinsettet. Denne linjalen må oppbevares adskilt fra andre instrumenter for å unngå skade. I tilfelle tap eller skade på linjalen, anbefaler vi å kjøpe en ny, og ikke prøve å lage den selv.

Så først undersøker vi videoene. De må ikke vise slitasjemerker på arbeidsflaten som får sagbladet til å vibrere. På sidene av rullene skal det ikke være dype riper som dannes hvis rullene ikke roterte når sagen beveget seg.

I tillegg kontrolleres tilstanden til lagrene. La oss bare si et veldig lite gap. I tilfelle lagrene skiftes ut, er det nødvendig å kontrollere hvordan de passer inn i rullehuset. Hvis monteringshullene er ødelagte, vil du mest sannsynlig ikke kunne eliminere spillet ved å bytte ut lagrene, og de nyinstallerte lagrene vil raskt svikte.

Deretter kontrolleres festingen av aksen (fingeren) til rullen i huset. Hvis det oppdages et tilbakeslag (alle tappene som fester akselen er strammet), skiftes huset. Ofte under drift er stedet hvor rullekroppen er festet til vognføringen skadet, så det er ikke mulig å justere posisjonen til rullene riktig (det er ingen justeringsmargin). Du kan prøve å rette ut bøyningen ved først å demontere rullehuset. Riktignok kan dette skade sveisestedet, så det er bedre å erstatte den defekte saken med en ny.

Det er bedre å umiddelbart erstatte ødelagte justeringsbolter og rullede låsemuttere med nye, og i fremtiden, for å forhindre for tidlig svikt, anbefaler vi kun å bruke et høykvalitets justeringsverktøy (14 skiftenøkkel og 3/16'' sekskantnøkkel nøkkel). Etter utskifting av defekte komponenter og deler er sagrullene fullstendig justert i henhold til fabrikkinstruksjonene. For å sikre jevn pressing av rullene på sagen når den bevegelige rullen flyttes fra en ytterstilling til en annen, må føringen til den bevegelige rullen bevege seg i et plan parallelt med støttebordets plan. Denne justeringen blir ofte glemt eller gjort feil. Som et resultat, når du justerer snittbredden, endres stivheten til sagbladet, og dette provoserer utseendet til en "bølge". Kontroller også at det ikke er noe slark i rulleføringsenheten. Selv et lite tilbakeslag er uakseptabelt her.

Stasjonsruller. Det gir ingen mening å forklare behovet for å erstatte rullene som er ute av drift. La oss fokusere på riktigheten av justeringen deres. Etter å ha justert vinkelrettheten til de vertikale føringene til rammen, er det nødvendig å kontrollere passformen til de øvre og nedre rullene til de tilsvarende føringene. Om nødvendig justeres også de nedre trykkrullene (hvis noen).

Justering av posisjonen til sagen på arbeidsskivene. Et stort løp av sagen fra trinsene fører til strekking av bakkanten, og som et resultat blir sagen ustabil i snittet. I dette tilfellet vises ikke defekten umiddelbart, noen ganger etter andre eller tredje sliping, og operatøren mistenker naturligvis at bladet er av dårlig kvalitet. Men den nye sagen, etter flere slipinger, kutter akkurat som forgjengerne. Konklusjonen tror jeg er opp til deg.

Maskininstallasjon. Dette er spesielt viktig i tilfeller der maskinens støtteben ikke er sikret med ankerbolter, som anbefalt i maskinens bruksanvisning. Alle støtteben skal berøre gulvet uten hull. Hvis det oppdages et gap, må det elimineres ved å plassere en metallplate av passende tykkelse under støttebenet. På maskiner som ble produsert før 2000 er det ingen ekstra støtteben som er installert i stedet for chassiset og hindrer sengen i å bøye seg når saghodet flyttes. Hvis disse bena ikke er tilgjengelige på din maskinmodell, anbefaler vi på det sterkeste at du installerer dem selv eller kjøper dem fra din Wood-Mizer-forhandler.

Sag
Etter å ha forsikret oss om at alle maskininnstillingene samsvarer med anbefalingene, går vi videre til den viktigste "skyldige" av "bølge"-forekomsten. Det er selvfølgelig drikking. Først av alt må det huskes at nøkkelen til suksess med saging er å følge instruksjonene for sliping av båndsager strengt.

Oftest oppstår "bølgen" ved saging med stumpe sager.

Med en utilstrekkelig mengde ledninger reduseres sagehastigheten kraftig. I tillegg varmes sagen opp under drift, selv om den er skarp nok, og spenningen må gjenopprettes hele tiden.

Slipingsvinkelen påvirker også det samme. Hvis denne vinkelen er mer enn optimal for en gitt tresort, blir sagen overbelastet (klebrig), og hvis den er utilstrekkelig, reduseres sagehastigheten.

Separat vurdering fortjener ujevn kabling. Hvis settet er forskjellig fra tann til tann, vil "bølgen" være tilfeldig, og vil hovedsakelig avhenge av den ujevne tettheten til treet. Hvis innstillingen er forskjellig for forskjellige sider av sagbladet, vil "bølgen" avhenge av hvor stor herdingen er (i den ene eller den andre retningen) og vil oppstå når sagehastigheten endres. Indirekte er tilstedeværelsen av en slik defekt bevist av det faktum at etter å ha kommet inn i treet, dykker sagen ned eller stiger opp.

En sag hvis tannstigning eller tannhøyde endres fra tann til tann, vil skjære rykkvis og med betydelige vibrasjoner. Vi må ikke glemme skaden som ikke-fjernede grader forårsaker. I tillegg til å øke risikoen for brudd på sagbladet, fører tilstedeværelsen av grader til at sagbladet bremser i skjæringen, oppvarmingen av det, og følgelig til utseendet til en "bølge".

Ofte blir sagen skadet når den hopper av remskivene eller når den ikke er skikkelig løsnet fra en fastkjøring. De retter vanligvis en slik sag og prøver å skjære den videre, men du vil ikke oppnå et høykvalitetssnitt av denne sagen.

Tre
Vurder de egenskapene til tre som påvirker dannelsen av en "bølge". Først av alt er det den ujevne tettheten til lagene. I de fleste tilfeller er tettheten til stokkens kjerne mye mindre enn tettheten til de ytre lagene. Derfor er mengden sagflis ved saging av kjernen større. Sagen, som møter slike seksjoner på sin vei, kan ikke lenger takle fjerning av sagflis. Som et resultat varmes bakdelen opp og øker i størrelse. Sagen bøyer seg i snittet, og vi ser utseendet til en "bølge". Det er vanskelig å velge parameterne til sagen på en slik måte at den skjærer like godt både harde ytre og myke indre lag samtidig. Vi anbefaler å endre skjæremønsteret eller jevne ut overflaten etter mottak av tømmeret.

Utseendet til en "bølge" ved saging av frossen trevirke er velkjent for de fleste operatører. Og hvis saging av helt frossen trevirke ikke gir noen spesielle problemer, så er det en veldig, veldig vanskelig oppgave å sage litt frostskadde eller delvis frosne ved. Sageteknikken her er den samme som ved saging av tre med ulik tetthet.

Ved saging av trevirke med et stort antall knuter øker risikoen for en «bølge» mange ganger. Saging i dette tilfellet må reduseres veldig forsiktig og jevnt, og deretter like jevnt øke matehastigheten når du passerer hver knute.

Spesielle problemer forårsakes av saging av svært harpiksholdig tre. Faktum er at klistring av sagflis og harpiks på sagbladet er ensbetydende med en økning i tykkelsen. Og siden tykkelsen på kuttet ikke endres, begynner sagen å gni mot veggene i kuttet, varmes opp og som et resultat faller spenningen. "Wave" vises rett der.

Påfør rensevæske (selv om dette ikke alltid hjelper, siden væsken vanligvis bare påføres på den ene siden av sagen, og harpiksen fester seg til begge sider). Wood Mizer har utviklet LubeMizer-systemet for samtidig tilførsel av spylervæske til begge sagplanene. Vi anbefaler deg å kjøpe dette systemet og installere det på maskinen.

Andrey Fedorov
Mekaniker, CJSC "Wood-Maiser East", St. Petersburg

Hovedspørsmålet, når du arbeider på et båndsagbruk, gjenstår fortsatt "hvorfor går båndsager i stykker på et sagbruk?". Spørsmålet er selvfølgelig interessant, men ikke alle kan svare på det, for det er ganske mange grunner til at dette skjer.

Strukturelt sett er en båndsag et multi-skjærende maskinverktøy som brukes til å sage metall, tre og andre materialer. Den bruker et lukket fleksibelt stålbelte med tenner som skjæreelement, drevet av trinser, som bladet settes direkte på.

Som fordeler med å bruke båndutstyr, bør det bemerkes det nesten fullstendige fraværet av strenge krav til formen på bearbeidede gjenstander, en tilstrekkelig lang levetid og redusert energiforbruk.

Årsaker til brudd på båndsager

først dette er metallet som disse sagene er laget av, de har forskjellige merker, samt farge, forresten, fargen avhenger av graden og formen for herding.

for det andre tykkelsen på metallet, hvis målt, får vi størrelsen på 1 mm og 1,2 mm. Tykkelsen på sagen påvirker varigheten av driften i stor grad.

Mange tror selvfølgelig at herdede sager har en sterkere konstruksjon og er mindre utsatt for brudd, men det er ikke tilfelle. I følge eksperimentelle data er de sagene som ikke lignet varmebehandling, det vil si herding, minst utsatt for brudd. Igjen, det er en feil her, disse sagene blir fort matte og mister skilsmissen, i motsetning til herdede sager.

Moderne båndsager finnes i flere typer. Sager med taggete er svært like i utseende som sager av baufil. Forskjellen deres er at båndsagen har en lang og lukket form. Tannløse friksjonssager er også utstyrt med tenner, men formålet er noe annerledes.
I prosessen med drift av denne typen sag, bidrar tennene til økt varmeutvikling under friksjon, noe som forbedrer enhetens ytelse.

For det tredje, feil skjerping. Vær oppmerksom på at ved sliping kan sagen brenne ut, i så fall har tapen sprekker etter nesten hver tann. For å unngå dette er det nødvendig å velge riktig slipemiddel og tillate minimal kontakt med sagbladet. Det er bedre å slipe båndet 2-3 ganger enn å brenne alt på en gang.

Tillatt sagspenning

Vel, en annen årsak til brudd på båndet kan være trekkingen av sagen på selve maskinen og feil beregning av belastningen på sagen under driften.

Spenningen av båndsagen må utføres i henhold til instruksjonene som er festet til maskinen. Erfarne sagbrukere bestemmer sagens spenning ved å trykke på det strakte båndet med hendene ovenfra, mens sagen kan ha en liten avbøyning, men ikke beveger seg bort fra styrerullene.

Belastningen på sagen er også angitt i instruksjonene, men igjen, la oss gå til den eksperimentelle banen. Under saging går et korrekt slipt bånd relativt lett og mykt, ved utgangen fra stokken har det en ubetydelig oppvarmingstemperatur. Men en feil slipt tape, eller sløv under drift, går ganske hardt og har en ganske høy oppvarmingstemperatur ved utgangen.

Fra en slik grunn til et rush av båndet, kan bare dets rettidige utskifting og riktig skjerping og skilsmisse av sagbladet hjelpe. Hvordan skjerpe og skilles er beskrevet på vår nettside i tidligere artikler.

Og til slutt, det er bare trettheten til selve metallet. Ved langvarig bruk av samme tape blir metallet slitent og gir en sprekk i strekket som medfører et sus av tapen. Og det er derfor det anbefales at etter to timers sagarbeid, etter å ha tatt den ut av maskinen, snu den på vrangen.

Utvalg av båndsag

Spørsmålet oppstår: hvordan og hva skal jeg velge et bånd til et båndsagbruk?

Den riktige tilnærmingen til å velge en båndsag er en tilstand som bestemmer høyden på kvaliteten på bearbeiding av trebaserte materialer. En pålitelig sag vil tillate deg å produsere de mest konkurransedyktige produktene, og kostnadene for service og vedlikehold av utstyr vil reduseres. Det er derfor du legger størst vekt på dette problemet.

Av erfaring kan sagbrukere umiddelbart bestemme kvaliteten på båndet. Dette er selvfølgelig tykkelsen, jo tykkere, jo lengre levetid. Herding skal være middels, bare herdede tenner er nok. Sveisesømmen skal være jevn og bør ikke knekke hvis båndet er lett bøyd.

Også, når du velger en båndsag, se på kvaliteten på arbeidet. Slikt utstyr skal gi en jevn, bølgefri kutting av brettet. I tillegg skal sagen lett slipes ved hjelp av en automatisk maskin og skal ikke gå i stykker under hele levetiden.
Det må tas i betraktning at for en sag av denne typen er det ikke så mye bredden som størrelsen på tannstigningen som er av stor betydning. Derfor må antall tenner være et multiplum av tre. Hvis andre ting er like når du velger en sag, gi preferanse til sager med et bredere blad. Slike enheter har en høyere stabilitet i sageprosessen og kvaliteten på skjæringen.

Tretthetsstyrke må også tas i betraktning. Under bruk bøyes sagene konstant på trinsene og utsettes for dynamiske belastninger. Som et resultat reduserer et høyt nivå av utmattelsesstyrke sannsynligheten for brudd på bladet, spesielt på steder mellom tennene.

Ved å legge merke til alt det ovennevnte, kan du minimere brudd på båndet og forhindre at det svikter i tide. Rettidig utskifting av bånd, som beskrevet i instruksjonene hver 2. times drift av båndet, øker levetiden betydelig.

Utbrudd med saging.

1. Når du går inn i stokken hopper sagen opp og når du fjerner brettet er den buet som en sabel. Dette er mest sannsynlig på grunn av det faktum at vinkelen på å skjerpe tannen er for stor, og settet er ikke nok. skjerpe tannen med et par grader og øke skilsmissen med 2-3 tusendeler; til siden.
2. Når du går inn i stokken, hopper sagen opp og skjærer nøyaktig nesten til enden av stokken, hvoretter den faller ned. Dette fenomenet kalles "klemme ut" eller "klemme ut", det vil si at de sier: sagen er presset ut. Dette er mest sannsynlig forårsaket av en for stor vinkel for å skjerpe tannen. Prøv å redusere skarphetsvinkelen et par grader.

3. Sagen dykker ned og kutter rett etter det. Dette kan skyldes flere årsaker, for eksempel det faktum at sagen har blitt sløv, men mest sannsynlig er årsaken til dette fenomenet den utilstrekkelige slipevinkelen på sagen, som igjen kan være forårsaket av det faktum at sliperen fyller ikke steinen i tide, inspiser bladet nøye hvis formtannen virker ideell for deg, så bør du øke vinkelen på å slipe tannen med et par grader.

4. Sagen "dykker" ned og når du fjerner brettet krummer den seg som en sabel. Dette er mest sannsynlig forårsaket av utilstrekkelig slipevinkel og utilstrekkelig ledninger på samme tid. Se nøye på lerretet, hvis formen på tannen virker ideell for deg, bør du øke skarphetsvinkelen med et par grader og øke den med 2-3 tusendeler per side.

5. Kuttet kommer i bølger. Hvis sagen er skarp, er det på grunn av for lite satt, øk settet med 0,006-0,008 tomme per side på indikatoren.

6. Det er for mye sagflis igjen på brettet og det føles løst å ta på. Dette er mest sannsynlig forårsaket av for mye oppsett og ser du nøye etter vil du se karakteristiske riper over hele linja, de såkalte "tannmerkene". Som du sikkert har gjettet, bør det være en sag.

7. Sagflis "ruller" på sagbladet. Dette skyldes at sagen ikke er tilstrekkelig fortynnet og det ikke er nok luft igjen i snittet, sagbladet gnis mot sagflisen, det varmes opp og trestøvet baker seg på sagen. Øk settet 0,005" per side av indikatoren.

8. Filene "ruller" på den øvre overflaten av tannen, men dette skjer ikke på overflaten av sagen. Dette skyldes dårlig slipekvalitet (for mye mating eller for mye metallfjerning og som et resultat dårlig overflatekvalitet ved tannhulen), eller for høy slipevinkel på tannen, eller det faktum at bladet ble videreført til så etter at det allerede var blitt matt.

9. Sagflisen på brettet er komprimert og varm å ta på. Settet er ikke nok, du bør øke settet med 0,003 tommer per side på indikatoren. Reduser slipevinkelen.

10. Sagen er sprukket bak. Dette er fordi de bakre stopperne til styrehjulene er for langt fra baksiden av bladet. Avstanden fra baksiden av bladet til stoppet på styrerullen må ikke overstige verdien som er angitt på baksiden, avhengig av maskintype.

11. En ny, aldri slipt sag sprekker i tannhulen. Dette skyldes oftest at bladet ikke er tynnet nok for jobben det prøver å gjøre (se punkt 4 i de grunnleggende sagereglene), eller at bladet fortsetter å sage etter at det har blitt sløvt), eller kan ha skjedd etter det første snittet, hvis stokken var tilstrekkelig "rullet" i sanden.

12. Etter sliping er bladet dekket med sprekker i tannhulene. Under omsliping ble for mye metall fjernet på en gang, noe som resulterte i en ny sliping av tannoverflaten. Eller dette skyldes en endring i tannens geometri. Sammenlign geometrien til tannen med den som opprinnelig var ved å feste et stykke blad til sagen som aldri har blitt slipt på nytt.

Maskin ANKORD

De viktigste fordelene og karakteristiske egenskapene til maskinen:

1. Profilsliping av tannen. En spesiell slipeskive med en diameter på 127 mm (CBN, galvanisert binding) går inn i tannen i en vinkel og skjerper hele tannprofilen på en gang;
2. En konstant båndsagtannprofil opprettholdes.

3. Kauteriserer ikke. Under skjerpingen vaskes sirkelen konstant med en oljestråle, slik at sagen ikke brenner, ikke stivner, sprekker ikke;

4. Oppdaterer sager. Elborhjulet sliper effektivt ut alle mikrosprekkene som dukket opp i båndsagen under saging av tømmerstokker;

5. Sparing. Det er praktisk talt bevist at med slik sliping oppnås i gjennomsnitt besparelser på opptil 70 % på sager, og opptil 3000 båndsager (4,0 m) kan slipes med ett slikt CBN-hjul.

6. Det krever ikke kvalifisert personell, kun en person som er i stand til å installere båndsagen på maskinen og trykke på "Start"-knappen er nødvendig.

7. Under drift trenger ikke maskinen å overvåkes, for etter kvaliteten vil maskinen stoppe seg selv

8. Har en betydelig lavere pris sammenlignet med analoger, ikke dårligere enn dem i kvalitet.

Fordeler

1. Sliping av båndsager utføres med et slipehjul på en keramisk eller bakelittbinding uten kjølevæske.
2. Betydelig lavere pris.
3. Lettere vekt, tar mindre plass.
4. Når det trener øyet, håndens fasthet og karakter, utholdenhet og hørsel.

Feil

1. Det kreves en person ved sliping av båndsager.
2. En person skal ikke være dum og edru (helst).
3. For å kle en sirkel når du sliper båndsager, trenger du en diamantblyant og en viss ferdighet.
Hvis alt dette er der, vil det ikke være noe spesielt problem å slipe sagen, og båndsagbruket ditt vil skjære jevnt og lenge, og du vil bli rik og lykkelig.

De viktigste egenskapene til sirkler for sliping av båndsager

Hjul for sager er designet og produsert med høy grad av nøyaktighet ved bruk av avansert teknologi og høypresisjonsutstyr som gir høykvalitets sliping av båndsager for bearbeiding av ulike typer tre. Hjulet består av en kropp laget av stål og en profilert arbeidsdel laget av Borazon, som kopierer profilen til tannhulen til båndsagen med høy nøyaktighet, noe som sikrer repeterbarheten til tannprofilen til båndsagen som skjerpes under hele holdbarhetsperioden. Bruken av slitesterk borazon som skjæremateriale for den arbeidende delen av sirkelen kan øke verktøyets levetid og kvaliteten på tennene til båndsager som er slipt av den, og redusere ruheten til den behandlede tannoverflaten.

Sirkler for sliping av båndsager er preget av:

Høy motstand og repeterbarhet av profilen,
- høy ytelse,
- høy kvalitet på de behandlede overflatene.

Buntekarakteristikk

Hjulene er laget på en galvanisk binding med høykvalitets Borazon-kvaliteter og stålkropper. Den galvaniske bindingen gir pålitelig retensjon av Borazon-kornet på den arbeidende delen av sirkelen og høy nøyaktighet av profilen i prosessen med å slipe båndsager.

Tilleggskrav

For en mer nøyaktig produksjon av et hjul med andre profilparametere enn de som presenteres i denne katalogen, er det tilrådelig å gi oss et element av en båndsag med flere tenner som prøve.

Som praksis viser, utføres alt snakk om sommer- og vintervinkler når man sliper sagen på vanlige slipere, når en smal slipestein konsekvent passerer sagtannen. Av ulike grunner - hovedsakelig på grunn av feil forberedelse av slipesteinen og maskinens tilbakeslag - har den faktiske spredningen av den resulterende rakevinkelen på en sag på forskjellige tenner, målt med et goniometer, vanligvis en spredning på 3-7 °. Med slike ekte oppslag er det rett og slett meningsløst å snakke om vinter 9° eller sommer 12°. Sagen skjærer alltid godt, bare når skråvinkelen på alle sagtenner er den samme, og verdien på 10° er optimal for arbeid om vinteren og sommeren. Verdiene av ryggvinkelen på tannen og dybden av hulrommet er ikke så viktige.

Vær oppmerksom på at vinklene foran og bak til alle sagprodusenter er omtrent like. Alle avviker bare litt i formen på hulrommet og høyden på tannen, noe som ikke har noen grunnleggende betydning. Dessuten gjentar ingen produsent noen gang tannprofilen nøyaktig fra batch til batch. Derfor, når sagen installeres i kvernen for første gang, må den først profileres med en skive, dvs. 2-4 sirkler bearbeides. At. Du kan få nesten hvilken som helst profil på hvilken som helst sag. All etterfølgende sliping av båndsagen vil gjøres i én omgang.

Sliping av båndsager

Det er klart at båndsagen, det vil si verktøyet som direkte utfører arbeidet som en del av båndsagbruket, må være i god stand. I mellomtiden varer ingenting evig, og sagen i arbeid, som ethvert skjæreverktøy, mister sine kvaliteter.

Hvordan slipe båndsager?

Hvis en vanlig sag kan, om ønskelig, slipes med et annet slipeverktøy, så er det for en båndsag, dessverre, bare ett alternativ - en industriell slipemaskin. Derfor er godt slipeutstyr ikke en luksus, men en nødvendig del av et stabilt sagbruk. Veletablert regelmessig og korrekt sliping av båndsager i seg selv kan føre til en betydelig økning i produksjonen av trelast, for ikke å snakke om alvorlige besparelser i sager (spesielt hvis de er dyre og av høy kvalitet), og arbeidstid.
Allerede etter gjennomføring av to eller tre sagesykluser endres sagtannens geometri. Kanskje mens dette ikke så tydelig påvirker kvaliteten på tømmeret, og det er ingen liten fristelse til å fortsette å jobbe til åpenbare feil begynner - vil det for eksempel være en "bølge". Naturligvis reduserer denne tilnærmingen (det vil si at sagen fjernes og skjerpes bare når den videre driften er umulig) reduserer nedetid og sparer sliperens tid. Men i dette tilfellet, ved ny sliping, er en større fjerning av sagmaterialet uunngåelig, mens geometrien til både sagtannen og slipesteinen endres. Alt dette fører uunngåelig til en ganske rask svikt i sagen. Med denne tilnærmingen er sagbladet for å bryte sagbladet vanligvis opptil 25 kubikkmeter.

Riktig sliping av båndsagblader

En annen tilnærming er mulig, når skjerping gjøres ganske ofte, kanskje hver og en halv time (de samme to eller tre syklusene). Samtidig er sagen fortsatt ganske skarp, faktisk kommer den seg bare litt (etter hvile!) og går tilbake til jobb. I dette tilfellet, ved sliping, fjernes minimumsmengden av materiale, og formen på tannen endres praktisk talt ikke, det vil si at sagen forblir i en tilstand nær ideell i lang tid. Med denne tilnærmingen tåler sagen opptil femti omslipinger, og sagsnittet for å bryte sagen er på opptil 80 kubikkmeter.

Selvfølgelig kan du velge den optimale driftsmåten for hver bedrift bare på grunnlag av spesifikke forhold. Men som regel betaler kostnadene ved å anskaffe en profesjonell halvautomatisk båndsagsliper og et tilstrekkelig antall kvalitetsutskiftningsblader for et stabilt driftende sagbruk seg mange ganger.

Vi minner deg også om at sliping og kabling av sager kun skal utføres på en "hvilet" (10 eller flere timer) sag. Faktum er at sagbladet blir utsatt for alvorlige belastninger og "trøtt", det vil si at det endrer sine fysiske egenskaper under drift. Dette er en annen grunn til at en sag som drives i "støt"-modus, "ingen nedetid", svikter raskere. Etter en "hvile", når de fysiske egenskapene og delvis geometrien til sagen er gjenopprettet, gjenoppretter sliperen skjæret uten å skade sagen.

Sliping og kabling av båndsager

Et båndsagblad er det viktigste skjæreverktøyet på et tømmerforedlingsanlegg. Levetiden til båndsagen og kvaliteten på det resulterende kuttet avhenger av riktig kabling og sliping av båndsagen, og derfor må man være spesielt oppmerksom på å forberede verktøyet for arbeid.Din fortjeneste og dine utgifter avhenger av hvor ansvarlig du nærmer deg dette.
https://

Klargjøring av sager i vårt firma begynner med en inspeksjon av bladet for å finne ut om sagen fortsatt er klar til å betjene eieren eller om den må skiftes. Hvis det ikke oppdages sprekker eller uakseptable skader ved en ekstern undersøkelse, overføres sagen til verkstedet, hvor erfarne håndverkere utfører kabling og sliping av båndsagen.

Kabling av båndsag

Essensen av prosessen er å sette sagtennene i forskjellige retninger fra bladets sentrale akse. Dette gjøres for å sikre passasje av selve bladet ved kutting uten overoppheting og overdreven friksjon. Jo større tannsett - jo bredere kuttet er, jo mykere tre - jo større bør tannavviket fra bladet være.

Sliping av båndsag

Det utføres på spesialisert slipeutstyr, under tilsyn av en operatør. Sliping utføres vanligvis 4-5 timer etter at sagen er tatt ut av maskinen.

I vårt firma er vi klare til å tilby deg profesjonelle tjenester for klargjøring av skjæreverktøy for arbeid til ganske rimelige priser. Mange trelasthandlere, både i våre egne og nærområdene, har hatt tillit til oss i mange år.

Riktig forberedelse av sagen for arbeid

Ved kapping av tre med feil slipte håndsager er følgende hovedfeil mulige: feil langsgående kutt (med feil innstilling og sliping av tenner); svært grov sagskåret overflate (ulik tanninnstilling); ikke-vinkelrett kutt av brettflaten under tverrsaging (feil innstilte og slipte tenner).

Derfor er det nødvendig å forberede sagene nøye, først og fremst for å fortynne og skjerpe tennene. Før justering renses lerretet for korrosjon og harpiks med en fille dynket i parafin. Det er umulig å redigere og bruke sager med skjell og sprekker.

Juster sagen slik. Det buede bladet styres med en hammer på en rett jern- eller stålplate. Du kan også sakte trekke lerretet ved å holde det i en skrustikke mellom kobber- eller aluminiumsplater. Deretter justeres (skjøtes) profilen og høyden på tennene ved hjelp av en spesiell fuge. Den består av en blokk laget av hardt hardtre med et hull og et spor for bladet og en trekantet fil satt inn i hullet. Stoffet må festes godt.

Fuge altså. En bane settes inn i spalten til blokken, og trykk lett på fugen og flytt den langs tennene på sagen. Tennene jevnes med en fil. Alle tenner må ha lik form, derfor må de slitte tennene slipes og hulrommene mellom dem jevnes ut.

For å unngå å klemme tennene på bladet i snittet og redusere friksjonen til bladet på treet, er det nødvendig å spre tennene ved hjelp av et verktøy. Ved skilt bøyes alle tennene like mye vekselvis (gjennom én) i forskjellige retninger. Tennene er bøyd 7g i høyden eller 2/3 fra basen; ellers kan det dannes sprekker i bunnen som forårsaker brudd på tennene. Mengden skilsmisse avhenger av størrelsen på tennene, men den bør alltid ikke overstige tykkelsen på bladet.

Skilsmisse og sliping av sagen For sager med fine tenner gjøres skilsmissen 0,1-0,2 mm på den ene siden, for middels tenner 0,2-0,3 mm og for store tenner 0,3-0,6 mm. Tennene bøyes tilbake til en mindre verdi for saging av løvtre og til en større for saging av mykt tre. Så, for tørt hardt tre, bøyes hver tann i gjennomsnitt med 0,25-0,5 mm, og mykt tre med 0,5-0,6 mm.

På grunn av tannsettet er kuttet bredere enn tykkelsen på bladet, så det beveger seg fritt i kuttet.

For å sette og slipe sagen, er bladet fast og rettlinjet sikkert klemt i en avstand på 3-5 mm fra grunnlinjen til tennene mellom stengene, i spesielle klemmer montert på en arbeidsbenk.

Som et resultat av skilsmissen må alle tennene på bladet bøyes like mye, og toppene på hver side av bladet skal være på samme linje.

Riktig skilsmisse og sliping av sagen styres av en mal som påføres bladet og utføres langs tannkronen på begge sider av bladet. Feilbøyde tenner må korrigeres, da de vil gi et ujevnt kutt og ta bladet unna risikoen. I tillegg vil mindre bøyde tenner ikke delta i arbeidet, og mer bøyde tenner vil kutte med økt belastning og raskt svikte.

Skilte sagtenner slipes med filer gitt av GOST 6476-67 "Filer for sliping av sager på tre", velg dem i henhold til formen og størrelsen på tannen.
De er laget av stål U13 eller U13A trihedral, rombisk, rund og flat med doble og enkle hakk.

Filer med dobbeltkutt skal ha 24 hoved- og 20 hjelpekutt per 10 mm lengde, og med enkeltkutt - 24 hovedkutt. Store filer og smale sider av trekantede, rombiske og flate filer skal kun ha et enkelt kutt. De smale sidene av trekantede og rombiske filer skal være flate eller ovale. Filen er installert i bladets bryst, og ved å trykke den lett mot tannen, under arbeidsslaget "bort fra deg", utføres tre eller fire bevegelser med filen. Under den omvendte bevegelsen "mot deg selv", må du ikke berøre tennene med en fil. Du må skjerpe jevnt. Med rask bevegelse og sterkt trykk kan sagen varmes opp og temperere det herdede stålet.
https://

Sager for langsgående saging, hvis tenner har form av en skrå trekant, skjerpes på den ene siden vinkelrett på sagbladet. Sager for tverrsaging, i form av en tann i form av en likebenet trekant, skjerpes ved å plassere filen i en vinkel på 60-70 ° til sagbladet. Tennene skjerpes gjennom en; sliping på den ene siden, snu bladet på den andre siden og slip de manglende tennene.