Gjør-det-selv rullekniv for metallplater. DIY Roller Knife Hjemmelaget Roller Knife for kutting av metallplater

Plater kappes på en rekke måter og med verktøy. Et alternativ er å bruke en rullekniv. Enheten brukes i et industrielt eller hjemmemiljø. Det er fabrikkmodeller på markedet, men å lage en rullekniv for metallplater med egne hender er en gjennomførbar oppgave. Denne muligheten bestemmes av volumet av bearbeidet materiale og økonomisk gjennomførbarhet.

Rullekniv for metall - en enhet designet for å skille metallplater i to deler. Driftsprinsippet er basert på ødeleggelse av styrkebindingene til det bearbeidede materialet i et lokalt område.

Kraftpåvirkningen på metallet utføres langs to parallelle plan. Kraftvektorer er rettet mot hverandre. Eksempel: husholdnings saks eller industrigiljotin.

I rullesaks er kraftdelene laget i form av to skiver. Innvendige (mot hverandre) skjæreflater er i samme plan. Kantene på valsene kommer inn (forskjøvet) et lite stykke i det vinkelrette planet. Når du beveger deg (roterer), skyves enheten på et metallark.

Et ark klemt mellom to skiver påvirkes av to krefter ved kontaktpunktet. Skjærdeformasjon og materialskille oppstår. Diskene, som gjør en translasjonell-rotasjonsbevegelse, flytter kontaktpunktet i kuttretningen. Dermed utføres prosessen med kontinuerlig bearbeiding av platejern.

Design

Etter den opprettede skjærelinjen er enheten delt inn:

Parallelt arrangement av skjærefly. Lar deg lage en rett, rett kuttlinje. Den brukes til å skaffe metallstrimler.
Ett skråplan. To linjer utføres - rett og buet.
To skråplan. Skaper buede og sirkulære kuttlinjer.

De to siste alternativene brukes til å lage formede halvfabrikater av metall. Det første alternativet er det mest vanlige, på grunn av sin enkle design og konfigurasjon.

En rullekniv alene brukes sjelden. For å lage rette kuttlinjer og evnen til å arbeide med dimensjonale produkter må du ha referansepunkter. Derfor fungerer skjæreverktøyet som et teknisk tillegg til enhver stasjonær maskin. For eksempel listogibu.

Sammensetning

Metallskjæreutstyret består av:

seng med guider (støtteflater);
klemme av det bearbeidede materialet;
sirkulær kniv.

Rulleknivdesignet inkluderer:

kropp med innebygd eller overflatemontert håndtak;
skjæreplater;
justeringsenhet (innstillinger) - designet for å justere hullene og platene selv på flere plan.

Knivelementer (unntatt plater) er geometriske former som er ganske enkle i formen. De er laget av halvfabrikater av stål, ark, vinkel, kanal eller annen metallprofil.

Skjæreelementet er laget av slitesterkt verktøystål. Fabrikkmodeller har en ressurs på 25-30 km ved behandling av et ark med en tykkelse på 0,5 mm.

Justeringssystemet er en kombinasjon av ovale hull, metallavstandsstykker og settbolter.

For en mester med ferdigheter til å behandle metalldeler, vil det ikke være vanskelig å lage en slik enhet. Ved å bruke eksempelet til spesialister som laget en rullekniv på egen hånd, ble tidskostnadene oppnådd innen 5-10 dager, inkludert justering og innstilling.

Fordeler

Skivekniven er et alternativ til manuell eller industriell giljotin. Før dem og andre enheter har han en rekke viktige forbrukeregenskaper:

små overordnede dimensjoner og vekt;
enkel konstruksjon;
enkelt oppsett og justering;
brukervennlighet;
evnen til å jobbe med et bredt spekter av plater: stål, takjern, aluminium, kobber.

Kantene på det bearbeidede halvfabrikatet har et rent kutt etter de har forlatt maskinen, uten deformasjon og grader.

applikasjon

Hovedformålet med enheten er å behandle metallplater med en tykkelse på ikke mer enn 10 mm. For eksempel:

arbeid med takjern når du ordner tak eller gjerde;
produksjon av halvfabrikata - strimler for produksjon av ventilasjon av galvanisert stål;
rustfritt stål kutt for å lage benkeplater eller skap for kjøkkenutstyr.

Utstyret har funnet anvendelse i bilverksteder for produksjon av karosseri- eller førerhuselementer. Fabrikkskap og stativer er satt sammen av metall.

Industriell design eller eget design

Sirkulære kniver for kutting av metall produseres industrielt, men du kan lage dem selv. For å ta en beslutning om det er hensiktsmessig å lage et verktøy manuelt, er det nødvendig å ta hensyn til en rekke faktorer:

Intensiteten i utstyrsoperasjonen. For et foretak som produserer varer i serielle og mellomstore partier, er det bedre å kjøpe en industriell design. Kombinert med utførelse får du muligheten til å finjustere instrumentet. Et ekstra pluss er den ergonomiske designen, som påvirker brukervennligheten.
Nødvendig kuttkvalitet. Hjemme er det ganske vanskelig å lage en enhet som gir nøyaktighet på tiendedeler av en millimeter.
Den økonomiske komponenten. Et industriprodukt koster 20-70 tusen rubler (bare en kniv). De virkelige kostnadene ved å lage ditt eget verktøy (unntatt arbeidskraft) overstiger sjelden 5 tusen rubler. Dessuten inkluderer denne mengden støttedelen (maskinen).
Tidsfaktor. Design og produksjon av kniven vil ta opptil to uker. Et fabrikkprodukt kjøpes på en til to timer. Din egen kniv vil koste mindre, men det er et ordtak som kom fra utlandet: "tid er penger."

Derfor er det å løse hverdagsproblemer eller et lite verksted et verktøy laget på egen hånd. Intensiv drift: lengden på det daglige kuttet er mer enn 20-50 meter, det er nødvendig å kjøpe industrielt utstyr.

Skjæring av metall er en av de mest populære og utbredte metodene for behandling av slikt materiale. I dette tilfellet er det obligatorisk å bruke spesialverktøy som gjør det mulig å kutte metallplater, siden det er urealistisk å gjøre dette uten å bruke flere enheter.

Skjærteknologi består i det faktum at verktøyets forkant virker på et arbeidsstykke laget av et bestemt materiale. Verktøyets skarpe skjærekant beveger seg langs overflaten av metallet og skjærer det. Under denne prosessen gjennomgår det avskårne laget plastisk deformasjon.

Skjære metall hjemme

Skjæring av plater

Hovedverktøyene for kutting hjemme er kuttere, skiver, bor. Bruken av slike verktøy gjør det mulig å gi detaljene den nødvendige formen, polere metalloverflaten og bringe den til de nødvendige dimensjonene.

Når du bruker slike metoder, virker en kniv eller annen maskin på overflaten av metallet. I dette tilfellet er det veldig viktig at kutteren har en høyere hardhet enn arbeidsstykket, ellers vil det ikke oppstå kutting.

Den vanligste måten å kutte metall på hjemmeverkstedet er mekanisk skjæring. Denne metoden for bearbeiding av materialet er ganske økonomisk, i stand til å gi en veldig jevn kant av arbeidsstykket. Den eneste ulempen er at vanligvis bare rett kutting av metall kan utføres.

Rullekniver for metall

Rullekniver brukes veldig ofte i den moderne metallbearbeidingsindustrien for å kutte metallplater. Arbeidet med et slikt verktøy består av arbeidet med de to hovedelementene - skjæreplater. Disse valseskivene roterer i forskjellige retninger og presses inn i materialet for å skjære dem. På grunn av metallets og knivens friksjon beveger arbeidsstykket seg langs verktøyet.

Oftest er det rullekniver for metall, som består av to ruller. I et slikt verktøy er det to roterende skiver - den nedre og den øvre. Nå er det slike verktøy av tre typer kniver:

med en parallell posisjon;
med en tilbøyelig;
med flere tilbøyelige.

Den første gruppen av slike skjæreverktøy er hovedsakelig beregnet på å kutte materiale i strimler.

Den andre gruppen er designet for å kutte metall i strimler, så vel som for runde og sirkulære emner.

Den tredje gruppen brukes hovedsakelig til å skjære ring, runde og buede arbeidsstykker med en liten radius.

Alle disse knivene er godt egnet for å kutte metallplater raskt. På samme tid trenger materialets snittkant ingen ytterligere behandling.

Hjemmelagde rullekniver

Hjemmelaget rulleknivdesign

Kostnaden for selv de enkleste rulleknivsmodellene er nå veldig høy. Derfor er det fornuftig å kjøpe et slikt verktøy bare hvis en slik metallbehandling vil bli utført veldig ofte. Ellers, for engangsbruk eller periodisk bruk, vil et slikt kjøp ikke rettferdiggjøre seg selv fra et materielt synspunkt.

I et slikt tilfelle ville en mer korrekt løsning være å prøve å lage et slikt verktøy med egne hender.

Det kan være mange rulleknivdesigner, så det vil ikke være vanskelig å lage din egen kniv. Men hoveddelen av verktøyet - skjærekniver - må være laget av høyeste kvalitet og sterkeste legering, hvis styrke overstiger materialet som kuttes. Ellers vil kvaliteten på den trimmede kanten være veldig lav og ytterligere behandling vil være nødvendig.

Vanligvis, selv i fabrikkmodeller av rullekniver, er ressursen innenfor 25 km av metallplater med en tykkelse på 0,5 millimeter. Hvis du kutter metallplater med større tykkelse, reduseres bruksressursen til verktøyet. Men etter det kan valsene slipes, som et resultat av at verktøyet vil være klart til bruk igjen.

Når det gjelder ressursen for å bruke hjemmelagde rullekniver, avhenger det direkte av kvaliteten på materialet som maskinens skjæringsdeler er laget av.

Hvilke kniver kan være laget av

Rullekniv laget av lagre

Når det gjelder håndlaget produksjon av et slikt verktøy, er hovedproblemet å velge et passende materiale som vil kutte metallemner.

Så hvis det er nødvendig å kutte ikke det mest holdbare metallplaten - aluminium, galvanisert stål og lignende, ville en god løsning være å bruke vanlige lagre, hvis ender først må slipes.

For å kutte slike kniver i metall, drives en av valsene, du må installere den på håndtaket, som du kan trykke knivene til materialet med. Etter det gjenstår det bare å trekke i metallet og holde håndtaket på den hjemmelagde maskinen presset mot basen.

Jo større diameteren på lagrene er, jo høyere skjærehastighet vil et slikt håndverktøy ha.

Dermed kan du nå finne mange design av hjemmelagde rullesaks for kutting. Det vanskeligste er å finne deler som kan brukes som kniver. For en mer praktisk bruk av en håndlaget maskin kan den i tillegg utstyres med guider som lar deg kutte arbeidsstykket jevnt.

Samtidig kan det ferdige verktøyet om nødvendig installeres på metallbearbeidingsutstyr, for eksempel på en arkbøyemaskin.

Gjennomgang og sammenligning av fabrikkmodeller

DIY rullekniv

Å kutte metall hjemme er en kjedelig prosess. Og kvaliteten overlater ofte mye å være ønsket, noe som tvinger til ytterligere behandling av de resulterende kantene. Situasjonen kan korrigeres på mange måter ved å bruke spesielle enheter, inkludert de som er laget for hånd. I dag skal vi snakke om en av disse enhetene, nemlig rullekniven.

Rullekniver for metall

Rullekniven får stadig mer etterspørsel og popularitet i dag. Dette skyldes ikke bare den høye produktiviteten til en slik enhet, men også den ganske enkle enheten. Prinsippet for drift av mekanismen er enkelt - to skjærevalseskiver roterer i forskjellige retninger, presser seg inn i overflaten av metallet og kutter det dermed. Friksjonen mellom metallet og knivene gjør at arbeidsstykket kan bevege seg jevnt over verktøyet.

I de aller fleste tilfeller inkluderer plater for skjærevalsekniver to roterende ruller - en øvre og en nedre. Avhengig av variasjonen av skjæreelementet som brukes, kan slike verktøy klassifiseres som følger:

Parallelle kniver - brukes til å kutte metall i strimler samtidig som de gir meget akseptabel kvalitet;
Kanter med en skrå - denne gruppen tillater ikke bare langsgående kutting av materialet, men også kutting av sirkulære og sirkulære emner;
Kniver med flere skrånende - slike enheter gjør det mulig å effektivt kutte arbeidsstykker i en rund, buet eller ringformet formasjon med en liten radius.

Det er verdt å merke seg at alle de ovennevnte variasjonene gjør en utmerket jobb med å kutte stålplater, mens kuttkantene ikke krever ekstra oppmerksomhet og påfølgende behandling.

Hjemmelagde rullekniver

Med alle sine utvilsomme fordeler har selv den enkleste modellen av en rullekniv en veldig grei pris. Dette skyldes ineffektiviteten ved anskaffelsen for engangsarbeid eller periodisk bruk. Imidlertid eksisterer det fortsatt en økonomisk optimal løsning - en rullekniv kan lages med egne hender hjemme.

Utformingen av en slik enhet kan være veldig forskjellig. De vanligste variasjonene presenteres nedenfor (foto, foto 2). Men uansett forblir hoveddelen uendret - skjærekniven. Den bør være laget av den mest holdbare og pålitelige stållegeringen, hvis styrkeindikatorer nødvendigvis må overstige de for materialet som kuttes. Hvis denne betingelsen ikke er oppfylt, vil kuttkvaliteten være lav, noe som vil kreve ytterligere behandling av snittkantene.

Praksis viser at levetiden til fabrikkfremstillede kniver er omtrent 25 km stålplate, forutsatt at tykkelsen er 0,5 mm. Med større tykkelse vil ressursen være tilsvarende lavere. Verktøyet kan imidlertid slipes uten problemer og fortsette å fungere effektivt.

Hvis vi snakker om ressursen til hjemmelagde kniver, er det i direkte forhold til materialet som skjæringsdelene til enheten er laget av.

Hva kan du lage en kniv av?

Alternativene kan være veldig forskjellige, her må du ta hensyn til hva som er planlagt å bli kuttet. Så hvis det ikke er stålplaten som er det mest holdbare i strukturen, inkludert aluminium, galvanisert metall og andre lignende materialer, ville de vanligste lagrene være en helt passende løsning. Det er sant at dette vil kreve en forhåndssliping av endene.

For å utføre skjæring, er en av valsene, den som vil spille rollen som en stasjon, installert på håndtaket, på grunn av hvilken kniven vil bli presset til metallet. Vær oppmerksom på at jo større diameteren på lagrene er, desto raskere blir det mulig å kutte materialet.

For at skjæreprosessen skal skje med maksimal komfort og nøyaktighet, kan enheten i tillegg utstyres med guider - dette vil ikke være spesielt vanskelig, men i fremtiden vil det garantert tjene deg godt.

Det resulterende verktøyet er ganske allsidig, og det er fullt mulig å bruke det i kombinasjon med en rekke metallbearbeidingsutstyr, inkludert arkbøyemaskiner, som også kan lages uavhengig hjemme.

hjemmelaget rullekniv for metall

Rullekniv. DIY metall saks. (del 2) Oversikt. DIY metall saks. Bøyemaskin gjør det selv innstilling. BENDER. Manuell roller mini listogib. Drift av en eksentrisk manuell presse med et halvautomatisk stempel. Gjør-det-selv rullekniv til en bøyemaskin. Fortsettelse følger. Hjemmelaget PIPE BENDER for 550 rubler. En vanskelig kjøretur. Vi strammer skruepælene med en motorbor. Sammenligning av Tapco og Van Mark rullekniver. Redigerer en konveks profil på en slipestein. Disk saks SPPR-A 1250 / 1.5. Saksemaskin. Innsiden. Rullebøyemaskin. Reparasjon av Sorex rullekniv | Skjærkniv.

[f] Del denne videoen på Facebook

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Beste morsomme kattevideoer.

Drevet av
offentlige API -er

Fordeler med å bruke rullekniver

Beskrivelse, prinsipp for drift

Rullekniv for metall - en enhet designet for å skille metallplater i to deler. Driftsprinsippet er basert på ødeleggelse av styrkebindingene til det bearbeidede materialet i et lokalt område.

Kraftpåvirkningen på metallet utføres langs to parallelle plan. Kraftvektorer er rettet mot hverandre. Eksempel: husholdnings saks eller industrigiljotin.

Design

Etter den opprettede skjærelinjen er enheten delt inn:

Parallelt arrangement av skjærefly. Lar deg lage en rett, rett kuttlinje. Den brukes til å skaffe metallstrimler.
Ett skråplan. To linjer utføres - rett og buet.
To skråplan. Skaper buede og sirkulære kuttlinjer.

De to siste alternativene brukes til å lage formede halvfabrikater av metall. Det første alternativet er det mest vanlige, på grunn av sin enkle design og konfigurasjon.

Metallskjæreutstyret består av:

seng med guider (støtteflater);
klemme av det bearbeidede materialet;
sirkulær kniv.

Rulleknivdesignet inkluderer:

kropp med innebygd eller overflatemontert håndtak;
skjæreplater;
justeringsenhet (innstillinger) - designet for å justere hullene og platene selv på flere plan.

Knivelementer (unntatt plater) er geometriske former som er ganske enkle i formen. De er laget av halvfabrikater av stål, ark, vinkel, kanal eller annen metallprofil.

Skjæreelementet er laget av slitesterkt verktøystål. Fabrikkmodeller har en ressurs på 25-30 km ved behandling av et ark med en tykkelse på 0,5 mm.

Justeringssystemet er en kombinasjon av ovale hull, metallavstandsstykker og settbolter.

Fordeler

Skivekniven er et alternativ til håndholdt metallsaks eller industrigiljotiner. Før dem og andre enheter har han en rekke viktige forbrukeregenskaper:

små overordnede dimensjoner og vekt;
enkel konstruksjon;
enkelt oppsett og justering;
brukervennlighet;
evnen til å jobbe med et bredt spekter av plater: stål, takjern, aluminium, kobber.

Kantene på det bearbeidede halvfabrikatet har et rent kutt etter de har forlatt maskinen, uten deformasjon og grader.

applikasjon

Hovedformålet med enheten er å behandle metallplater med en tykkelse på ikke mer enn 10 mm. For eksempel:

arbeid med takjern når du ordner tak eller gjerde;
produksjon av halvfabrikata - strimler for produksjon av ventilasjon av galvanisert stål;
rustfritt stål kutt for å lage benkeplater eller skap for kjøkkenutstyr.

Utstyret har funnet anvendelse i bilverksteder for produksjon av karosseri- eller førerhuselementer. Fabrikkskap og stativer er satt sammen av metall.

Industriell design eller eget design

Intensiteten i utstyrsoperasjonen. For et foretak som produserer varer i serielle og mellomstore partier, er det bedre å kjøpe en industriell design. Kombinert med utførelse får du muligheten til å finjustere instrumentet. Et ekstra pluss er den ergonomiske designen, som påvirker brukervennligheten.
Nødvendig kuttkvalitet. Hjemme er det ganske vanskelig å lage en enhet som gir nøyaktighet på tiendedeler av en millimeter.
Den økonomiske komponenten. Et industriprodukt koster 20-70 tusen rubler (bare en kniv). De virkelige kostnadene ved å lage ditt eget verktøy (unntatt arbeidskraft) overstiger sjelden 5 tusen rubler. Dessuten inkluderer denne mengden støttedelen (maskinen).
Tidsfaktor. Design og produksjon av kniven vil ta opptil to uker. Et fabrikkprodukt kjøpes på en til to timer. Din egen kniv vil koste mindre, men det er et ordtak som kom fra utlandet: "tid er penger."

DIY manuell bøyemaskin: video og tegning

Hvor får du tak i metalldeler i forskjellige former? Svaret er at de er kjøpt ferdig eller laget på egen hånd. Ferdige metaldeler er mye dyrere enn kostnaden for metallplater, og for å lage dem selv trenger du en spesiell maskin. En bøyemaskin kan lages med egne hender og ha på lager noen verktøy, materialer og selvfølgelig de "gylne hendene". Videoene og tegningene som presenteres i artikkelen vår, vil også være nyttige for deg.

Er det ikke lettere å kjøpe en listogib?

Det mest presserende spørsmålet er pris på bøyemaskin... Kostnaden for fabrikkplatebøyeutstyr er høy. En slik utgift er bare tilrådelig hvis du kjøper en slik maskin for å tjene penger, ellers vil den ikke betale seg selv.

I tillegg er de fleste maskinene i en slik plan designet for å bøye ark opptil 3 m brede. Denne enheten kan ikke kalles universell, for det første vil den ikke passe inn i noen garasje, og for det andre er den mekaniske stasjonen upraktisk for delikat arbeid , men hydraulikk kompleks og kostbar. For det tredje vil energiforbruket for å lage små deler ikke lønne seg.

Alt som gjenstår er alternativet med en manuell stasjon, som du kan lage med egne hender!

Den enkleste gjør-det-selv arkbøyemaskinen

Å bygge en hjemmelaget manuell bøyemaskin vil spare deg for penger og være en skikkelig velsignelse når du trenger det. håndtere metallplater... Heldigvis kan du på Internett finne en rekke tegninger med beskrivelser. Alle tilbudte modeller er forskjellige, men du kan finne vanlig i utformingen av alle varianter av en hvilken som helst platebøyemaskin:

Forresten, alle deler trenger ikke å være laget av metall, tre kan også brukes... Treverket er sterkt nok til å håndtere tynne aluminiums- eller jernplater. Vanlig trevirke for dette er selvfølgelig mykt, det er bedre å ta harde arter som eik, aske, valnøtt, etc. Men i ekstreme tilfeller av den enkleste garasjebøyemaskinen er furumateriale også egnet.

Grunnlaget ta de medfølgende tegningene:

Vi styrker treet med metallhjørner eller metallplater;
Der det er behov for ekte styrke, er løkkene for maskinen, som bøyeleddet beveger seg med;
Hvis bøyeleddet er en anstendig størrelse, trenger du ikke engang en vektramme for å legge riktig trykk på det tynne metallplaten;
Krympestansen bør festes med vingemuttere, det viktigste er å legge skiver under dem;
For å jobbe med ark med forskjellige tykkelser, kan du lage emner av flere slag med spor av forskjellige tykkelser;
For å bøye metallplater på 90 grader må du utstyre en avgrensende overflate med en helling på omtrent 5 grader. Ellers vil det være umulig å lage en helt rett vinkel.

Hemmelig! For å gjøre nøyaktige bøyninger må du kutte på det tiltenkte stedet for bøyen, som vil lede prosessen i riktig retning.

DIY manuell bøyemaskin for tykke ark

For fremstilling av deler fra tynt metall er det enkleste alternativet fra tre og et minimum av metallelementer også egnet. Mens for behandling av tykke ark, vil kraftige kanaler og hjørner være nødvendig. De strukturelle elementene er de samme som i forrige listogib: base, klemme, spak og krympepund.

Materiale for manuell bøyemaskin:

Kanal # 6.5 eller # 8 er egnet for basen;
For å trykke tar vi kanal # 5;
For stansen trenger du et hjørne nummer 5 med de tykkeste veggene;
For et spakhåndtak er beslag med en diameter på 15 mm egnet;
Stang 10 mm, metall for "kinn".

Selv om designet i prinsippet ikke skiller seg fra det første alternativet, kan du ikke klare deg uten en sveisemaskin.

La oss gå på jobb:

Etterbehandlingsdeler

Noen anbefaler bare å gå på klemmen med en fil eller, enda mer merkelig, en kvern. Imidlertid bør du være oppmerksom på at denne bearbeiding av trykkplanet ikke vil gi perfekt nøyaktighet - akseptabelt ujevnheten til dette elementet er bare 0,2 mm... En fil kan ikke oppnå slik nøyaktighet, og hvis behandlingen er av dårlig kvalitet, blir arkene dine bølgete etter bøyning.

For hjemmebruk vil dette fortsatt fungere, men hvis du bestemmer deg for å utføre arbeid profesjonelt, er dette uakseptabelt. Det er bare en vei ut - å gi klemmen for fresing, men dette må gjøres etter den siste monteringen. Når alle nyansene som kan vises allerede har dukket opp, vil fresing virkelig bidra til å justere alt til et anstendig resultat.

Som du kan se, kan fantastiske håndbøyemaskiner lages i en garasje. Velg alternativet du trenger og gjør det selv enkel maskin for tynt metall l for en mer seriøs maskin laget av kanaler og hjørner for arbeid med tykke ark. Tegninger med trinnvise beskrivelser og en mesterklasse i videoen vil hjelpe deg. Vi anbefaler deg å varme opp arkene i svingene for å gjøre arbeidet enda raskere og enklere.

Hermetikkindustrien får fart, og forsyner markedet med utallige mengder landbruksbeholdninger. Pålitelig konservering av matvarer sikres av tinnplate. Å få råvarer av høy kvalitet for å markedsføre virksomheten din er avgjørende. Skjæring av tinn sørger for produksjon av forskjellige pakker, containere, containere, containere, etc. Tinplate-Service-selskapet er klar til å tilby de beste tjenestene.

Typer kutting av tinnplate

Plåtskjæring kan utføres på to hovedmåter: manuell og automatisk. Den manuelle metoden er rettet mot å kutte strimler, arbeidsstykker langs konturen, spor med saks eller hacksager. Denne prosessen er veldig arbeidskrevende og krever mye fysisk innsats. Under skjæring bør du følge sikkerhetsreglene for å unngå rusk i øyet.

Å kutte på automatiske linjer er en prioritet og mer krevd. Utstyret består av flere enheter:

Materen;
Slappe av;
Skjære enhet;
Kontrollpanel.

Alle operasjoner utføres automatisk uten involvering av ansatte, noe som er veldig praktisk. Bare én operatør kontrollerer. Etter kutting brettes ferdige emner i pakker på opptil 2 tonn og sendes til engros- og detaljhandelskunder.

Emner og formskjæring av metallplater

Vi leverer forskjellige typer plater, med økte krav, lakkert og med litografi. Det er kuttede ark i henhold til den forberedte tegningen, dimensjoner. Bunn og lokk er deretter laget av disse malene. Takket være arbeidsstykker med buet snitt kan du få et økonomisk produkt. Denne metoden er mer praktisk og lønnsom enn å kjøpe i ruller. Du kan bestille plåtskjæring i forskjellige formater hos oss. Vi vil lage skjæring ved å kutte metall av visse størrelser og tykkelser, i henhold til individuelle forespørsler.

Fordeler med å kjøpe i selskapet "Tinplate-Service"

Vi vil oppfylle ordre i Moskva og andre byer i SNG. Samarbeid med vår organisasjon vil etterlate positive sider rettet mot partnerskap. Profilutstyr, tilstedeværelsen av en høyhastighets skjærelinje, maskinverktøy, krøllete kniver lar oss oppfylle bestillinger av komplekse konfigurasjoner, av hvilket som helst volum. Vi verdsetter våre kunder og tilbyr tjenester av høy kvalitet. Hos oss vil du dra nytte av:

Lave priser;
Vi implementerer metallplater;
Lakkering og litografi på kortest mulig tid;
Materialeffektivitet med riktig kutting opptil 15%;
Rask levering;
Spesialtilbud, rabatter;
Kvalitetssikring.

Selskapets prioriteringer er rettet mot å forbedre tjenesten, fremme den nyeste teknologien, ved hjelp av hvilken null avfall oppnås. Å redusere produksjonsoverskudd reduserer finansielle kostnader og hjelper våre kunder med å vokse virksomheten.

Plåtskjæring kan beskrives som en teknologisk prosess, som et resultat av at et metallprodukt deles inn i deler og får de spesifiserte formene og størrelsene.

Artikkelen beskriver bearbeiding av metallplater, beskriver metoder for skjæring av metall, beskriver rulleskjær, automatiske linjer, etc., og diskuterer også spesialutstyr for bearbeiding av metall (maskin, kutter, etc.).

Skjæremetoder er delt inn i to hovedgrupper: mekanisk og termisk.

Før du velger en bestemt type skjæring, er det nødvendig å kjenne fordelene med hver type, essensen av prosessen, samt i hvilke tilfeller en bestemt type skjæring brukes.

Grunnlaget for mekanisk skjæring er et skjæreverktøy som har egenskaper av styrke og hardhet høyere enn metallet som behandles.

Denne behandlingsmetoden kalles også kald. Mekanisk bearbeiding inkluderer giljotin, båndsaging og kutting av vannstråler og kutting med en kvern.

Klipping med saks og kvern

For å kutte metall på denne måten brukes spesielle guillotinesaks som kan brukes til tynne metallplater (profilert plate, galvanisert).

Skjæreelementet er en kniv. Guillotinesaks er mekanisk, automatisk, pneumatisk, hydraulisk.

Manuell og pneumatisk giljotinsaks har de laveste prisene på alle typer utstyr designet for rett kutting av metall.

Imidlertid har et billig verktøy dårlig ytelse, så det kreves mye innsats.

Derfor blir det oftest foretrukket spesialmaskiner eller industrielt utstyr, som er mye enklere og raskere å jobbe med.

Et elektrisk verktøy er en kvern (vinkelsliper).

Dette skyldes det faktum at slipende hjul reduserer metallets beskyttende egenskaper. Når du skjærer med en kvern med egne hender, må du følge sikkerhetstiltak: øynene og hendene må være lukket.

Den største faren når du arbeider med en kvern er flyten av fragmenter.

Effektiv kutting med en kvern utføres med hælen på skiven - nær bunnen av sirkelen. Slå av verktøyet hvert 5. minutt for å unngå overoppheting.

Hvis lange rør kuttes med en kvern, må du starte fra hengekanten. Tykke deler kuttes med en kvern i en rett linje.

Guillotinesaks arbeider etter følgende prinsipp: arket som skal klippes legges på bordet mellom knivene.

Metallet må presses mot bordet med en bjelke, og deretter må den øvre kniven flyttes.

Guillotinesaks gir presis kutting av metall, noe som forklares av klemmemekanismen. Giljotinsaks er beregnet for langsgående og tverrskjæring av metallplater. Denne kutteenheten er den mest populære.

En annen type verktøy er aktuelt for kvadratisk, rund og hjørnemetall, på grunn av at kniven er plassert i alle vinkler. Hovedegenskapene til enheten er lengden og tykkelsen på kuttet.

Guillotinesaks gir et jevnt kutt uten grovhet, kniven ødelegger ikke maling og polymerbelegg og egenskapene til arbeidsstykket.

Det er også sirkelsaks for spalting, som utføres ved å rotere sirkulære kniver.

De nedre og øvre bladene roterer i motsatte retninger med samme hastighet. Bevegelsen av arbeidsstykket tilveiebringes ved friksjon mot kniven.

Hovedsakelig brukes skiveskjæringen for kutting av metall til taktekking for langsgående bearbeiding.

Sirkulær saks fungerer som følger: det bearbeidede arket legges på maskinen, settes mellom støtten og trykklistene.

Deretter festes arket med klemmer og sirkelsaksene beveger seg langs skjærelinjen. Når den sirkulære saks begynner å rotere, kutter kniven produktet.

Sirkelsaks er enkel å bruke når du deler metall med egne hender (spesielt hvis skjærelinjene er forhåndsmerket). Kniven gir presise og høykvalitets kutt.

Dette verktøyet er kun beregnet for kutting. Automatiske linjer er ganske populære.

Automatiske linjer består av en mateenhet, en avviklingsanordning, en materiell materiell, en klippeenhet og et kontrollpanel.

Automatiske kuttelinjer har den største fordelen: det er ikke nødvendig å involvere mennesker, siden alle operasjoner på linjen utføres under tilsyn av en person.

Rullesaks brukes ofte. Rullekniven brukes til rett og buet skjæring. Rullekniven er egnet for å kutte runde og ovale, firkantede former.

Båndsagskjæring

For slik kutting er ikke rulleskjær egnet, men det brukes en maskin med båndkutter som har tenner, avstanden mellom som velges basert på kvaliteten på materialet som behandles.

Skjæring har utmerkede egenskaper: høy produktivitet, god renslighet, tynt snitt som ikke overstiger 2 mm.

En slik maskin er i stand til å behandle alle legeringer. En av fordelene er muligheten til å kutte i en hvilken som helst angitt vinkel.

Maskinen har også ulemper: manglende evne til å utføre regnet skjæring.

Vannstråleskæring brukes til materialer med forskjellig hardhet: betong, stein, forskjellige typer metall, etc. Grunnlaget for denne metoden er bruk av en blanding av slipematerialer og vann.

Maskinen leverer blandingen med en høytrykkspumpe som når den høyeste hastigheten, noe som sikrer kutting.

Denne metoden er en av de mest lovende, den gjør det mulig å kutte tynne metaller uten slipende materialer, bare med vann.

Termisk utsikt

Termisk skjæring av metallplater er basert på termisk virkning, hvoretter kuttpunktet smelter og brenner ut. De viktigste metodene er gass-, plasma- og laserskjæring.

Gassskjæring

Å kutte og bøye med oksygen og brennbare gasser har rimelige priser. Metoden gjelder ikke for alle materialer. Formskjæring kan også utføres.

Betingelsen for høykvalitets skjæring er metallforbrenningstemperaturen, som overstiger smeltetemperaturen.

Prinsippet for teknologien er som følger: overflaten varmes opp til 3000 °, noe som avhenger av metallet som behandles.

Denne temperaturen oppnås ved å bruke en blanding av brennbar gass og oksygen.

For et godt kutt må gassvolumet og brennerhastigheten justeres riktig.

I utgangspunktet brukes denne metoden for installasjonsarbeid ved produksjon av metallkonstruksjoner.

Metoden er ikke blottet for ulemper, som inkluderer en stor sømbredde og påfølgende behandling.

Med ujevn oppvarming av overflaten oppstår også deformasjon og forringelse av metallets kvalitet.

Fordelen er muligheten til å behandle produkter opp til 20 cm tykke, med et snitt på 2,5 mm.

Plasmaskjæring

Plasmaskjæring av metallplater er en moderne metode som bruker en plasmastråle i stedet for en kutter.

Metoden er basert på bruk av gassformige stoffer i plasma ved høy temperatur, oppnådd under påvirkning av en elektrisk lysbueutladning.

Skjæring kan gjøres på to måter: jet og lysbue. Ved lysbue behandling er arket inkludert i kretsen, buen dannes mellom metallet og elektroden. Ved jetting dannes et kutt mellom to elektroder.

Selvlagde enheter kan fungere som en plasmaskærer

Plasmastrømmen skjer på plasmatronen, som har en elektrode som danner en lysbue.

Plasmaskjæring brukes til å kutte og bøye forskjellige metaller opp til 20 cm tykke.

På grunn av den høye temperaturen er det ingen termisk effekt på områdene i nærheten av kuttet, som forhindrer deformasjon av arket, og forringer heller ikke metallets egenskaper.

Dette er spesielt viktig når du arbeider med rustfritt stål. Formskjæring kan også utføres.

Gjør-det-selv plasmaskjæring og -bøyning utføres med manuelle enheter, der begynnelsen av skjæringen er det øyeblikket plasmabuen vises.

Under prosessen må en avstand på opptil 15 mm opprettholdes mellom plasma -brennerdysen og metallet.

Laserskjæring

Lasermaskinen for kutting og bøying av metall er det nyeste utstyret. Laserskjæring i metallplater er basert på termisk energi fra en smalt fokusert laserstråle.

De viktigste fordelene med teknologien er nøyaktighet, renslighet i behandlingen, tynt kutt.

Metoden brukes til smykker og andre produkter som krever kompleks formet skjæring og bøying. Det anbefales å bruke metoden for metall med en tykkelse på ikke mer enn 15 mm.

Utstyrsprisene er ikke de laveste på grunn av nyheten i teknologien.

Essensen av metoden er som følger: en høyintensiv laserstråle er rettet mot metallet, som oppvarmer produktet.

Etter det begynner overflaten å smelte ved kontaktpunktet, og de tilstøtende områdene varmes også opp, men deformeres ikke og mister ikke egenskapene. I bevegelse skaper strålen en tynn kuttlinje med glatte kanter.

Laserskjæringsverktøyet er representert ved koordinatbord som parrer seg med et mikroprosessorkontrollert hode.

Lasermaskiner behandler skjøre produkter, karbidmaterialer perfekt.

Bearbeiding av plater utføres på forskjellige måter (rullekniv, maskinverktøy, kuttere, etc.), hvorfra du kan velge det riktige alternativet for å kutte og bøye deg selv. Og for bøying kan hjemmelagde enheter brukes.

Metallskjæring er en teknologisk prosess som bruker spesialutstyr. I moderne produksjon er det spesialiserte linjer for skjæring av metall, der tilstedeværelsen av en person er minimert, gitt faren for slik produksjon.

Det er flere måter å kutte metall på. Derfor kan maskinen for skjæring av metall være annerledes:

en portalklippemaskin med plasma- eller oksygenmetode brukes til skjæring av jernholdige og ikke-jernholdige metallplater;
bærbar termisk skjæremaskin brukes til fabrikker eller installasjon i konstruksjon, skipsbygging, i produksjon av metallkonstruksjoner, kutting av rør og andre;
et elektrisk eller håndverktøy for å kutte rør (rørskjærer) - lar deg få et glatt og høykvalitets rørskåret med en jevn kant;
maskiner med kutting av laser, luftplasma eller vannstråle for store bedrifter;
gassskjæring med en blanding av brannfarlige gasser og oksygen.