Med kraft beholder den rullede bunten sin form. 5 dyser merket P400, P500, P800, P1000, P1200 er klargjort. Det er store tverrriper. Dreiemomentet på akselen er svært avhengig av hastighet.

Opp til 12 000 rpm synker hastigheten ved trykk, og over 20 000 rpm slites huden raskt ut. Slip vinkelrett på ripene til de forsvinner. Denne dysen fornyes raskt og gir nødvendig trykk på overflaten.

Mange ting for hjemmehåndverkeren i denne kinesiske butikken.

Den slettede og fettete delen kuttes av. Sliperetningen endres periodisk til vinkelrett. På denne måten fjernes materialet mer effektivt og kaotiske riper fjernes bedre. Vi øker papirtallet. Under slipeprosessen slites papiret ut, dets aggressivitet avtar, og de grove slipeflisene blir borte. Derfor må det legges mindre trykk på nytt papir for å unngå dype riper. Grov pasta for finmaling. 320 er alt som var angitt på pakken.

Før du bytter til en tynnere pasta, må poleringsområdet renses for rester. En annen pasta uten navn. Sammensetningen inneholder et fargestoff. Typen slipemiddel kan bare gjettes på. Det er ikke nødvendig å gjøre dette; pastaen påføres kun på dysen. Den forhastede slipingen merkes. Sliping av høyere kvalitet.

Metallpolering er mer enn sliping med fine slipemidler. Her foregår både kjemiske prosesser (oppløsning av oksidfilmer av stoffer som inngår i pastaene) og termiske prosesser (termisk mykning av materialet og spredning av det på metallet). Før polering må overflaten rengjøres fra riper, noe som gradvis reduserer størrelsen på slipemidlet. Før du går videre til finere sandpapir, bør du sørge for at alle riper er fjernet. Avhengig av dybden på ripene, velg antall sandpapir du vil begynne å slipe fra. Hvis du har GOI medium pasta nr. 3, kan ikke sandpapir med et tall større enn P1200 brukes. Kornstørrelsen deres er sammenlignbar, og selve sandpapiret med liten kornstørrelse blir raskt fett.

For polering av stål er det optimale dysetrykket 1-2 kg/cm^2 og periferihastigheten er 30-35 m/s. Formel for omkretshastighet. V=(3,14*D*n)/60 (m/s); D-dysediameter (m); n-rotasjonshastighet (rpm). I det viste tilfellet, V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. Dette er 4 ganger mindre enn anbefalt. De. Du kan øke diameteren til 4 cm uten tap av kvalitet Samtidig vil bomullsull raskt smuldre, men skinn eller bomullstråder tåler.

Polering med høyere hastighet og trykk enn anbefalt reduserer kvaliteten på overflaten, men øker mengden metall som fjernes, slik at dette kan brukes i den innledende fasen av poleringen. For å oppnå bedre polering reduseres hastighet og trykk til verdier som er lavere enn anbefalt.

Under poleringsprosessen smelter bindemidlene som er inkludert i pastaen og fungerer som et smøremiddel under prosessen med å kutte materialet med et slipemiddel, og fjerner også varme fra overflaten. Samtidig varmes selve poleringsfestet opp og bindemidlet begynner å trenge dypt inn i det, og etterlater slipekornene uten smøring og varmefjerning. Etter dette faller kornene, etter å ha mistet bindemidlet, av og etterlater riper på metallet som behandles. Av samme grunn bør pastaen ikke påføres metall. Munnstykket som passerer gjennom metallet kan ikke fange opp alt materialet, og de fangede slipekornene holdes ikke godt nok, og selve kornene er ikke jevnt fordelt gjennom det. Overflødig pasta gjør heller ingen nytte. Den glir ganske enkelt langs bindemiddellaget mellom metallet og munnstykket, og slipekornene flyter i laget uten å komme i nærkontakt med overflatene.

Siden bindemidlet må smelte for at pastaen skal fungere normalt, vil slike pastaer kun virke i et visst temperaturområde, når bindemidlet allerede er smeltet, men fortsatt er tykt nok til å holde slipekornene på munnstykket. For de fleste pastaer starter området ved 70 grader Celsius. Og det er av denne grunn at polering for hånd er ekstremt ineffektivt. For normal drift må du smelte den, tilsette eventuell flytende olje og røre. Konvensjonelle mykgjørende løsemidler er ikke egnet fordi... fordamp raskt og produktet tykner.

Kilde: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matting og polering av aluminium

Vi har jobbet med produsenter av metallprodukter i lang tid, og vi vet at produktets utseende er veldig viktig. Hvis vi snakker om tekniske produkter, så er alle her allerede vant til å polere, satinere eller matte overflaten.
Men noen ganger må partnerne våre jobbe med pyntegjenstander. Og noen ganger vil kunden at overflaten skal se uvanlig ut.
Vi tilbyr deg ett av alternativene for en slik uvanlig løsning nedenfor.
Den såkalte "sky polering".
Denne gangen bearbeidet vi flate aluminiumsdeler.
For aluminium er en av de mest praktiske behandlingsmetodene en orbitalsliper. Det lar deg oppnå den mest jevne og monotone overflaten på et så mykt og lunefullt metall.


Til forsliping av aluminium brukte vi vår matteteknologi, endret bare antallet og kornstørrelsen på sirklene som ble brukt:
Borrelås AO slipeskiver (aluminiumoksid) d125, korn P180– det første trinnet der vi fjerner alle defekter og jevner overflaten.
Slipeskiver borrelås AO (aluminiumoksid) d125, korn P220– reduksjon i ruhet.
Slipeskiver borrelås AO (aluminiumoksid) d125, korn P400– reduksjon i ruhet.
Slipeskiver borrelås AO (aluminiumoksid) d125, korn P600– sluttmaling.


Etter OSHM-behandling blir overflaten jevn og vakker. Men denne gangen var oppgaven å få til noe nytt.
Det ble besluttet å polere toppen av arbeidsstykket vårt med den samme eksentriske maskinen.
Hvis du polerer overflaten med en vanlig poleringsvinkelsliper, vil det være svært vanskelig å oppnå et ideelt resultat. Denne prosessen vil ta mye mer tid.


Overflate etter P600.
For polering ved hjelp av en ORM er det bedre å bruke flytende poleringspasta, siden en fast pasta er vanskelig å påføre poleringshjulet under orbital bevegelse.
Selve poleringsputen bør også brukes mykere.
Vi anbefaler:
Polerhjul Finesse-it d125 myk filt
Flytende poleringspasta G-Polish Pink
Påfør pastaen på sirkelen og begynn å polere.


Etter polering ser overflaten skitten ut og det er nesten ingen synlig glans. Dette er fordi det er mye pasta igjen på overflaten.


For å fjerne den gjenværende pastaen, bruk wienerlime med en mikrofiberklut:
Wienerlime
Vaskeklut


Overflaten ser nå flott ut.


Aluminium er et ganske mykt metall. Derfor, for å forhindre at aluminium oksiderer og matt, har vi belagt produktet med lakk.
Det finnes ulike alternativer for å etterbehandle denne overflaten – du kan slipe den til et finere korn eller polere den i to trinn for å få mer glans.
Men det er en helt annen historie.

Metallpolering er nødvendig for å forbedre utseendet til metallprodukter og gi dem høyere forbrukerkvaliteter. Polering gir metallprodukter en dekorativ glans. Det brukes også til å forberede overflater for galvanisering. Følgende metoder for polering av metalloverflater er mye brukt i industrien:

Ulemper med tradisjonelle typer metallpolering

De tre første av de listede metodene for behandling av metalloverflater har en rekke bruksbegrensninger. Hovedbegrensningen for en rekke industribedrifter er umuligheten av automatisering ved bruk av mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske metoder for å behandle overflatene til produkter i store partier med masseproduksjon.

Vanskeligheter med å bruke tradisjonelle typer metallpolering har både økonomiske og teknologiske årsaker. Økonomiske vanskeligheter er forbundet med de høye kostnadene ved produksjonsroboter og CNC-maskiner. De teknologiske årsakene til vanskelighetene med å bruke tradisjonelle typer metalletterbehandling er forbundet med vanskelighetene med å bygge en helautomatisert produksjonsprosess. Tvungen bruk av manuelt arbeid på stadiet med polering av produkter, aktivering av overflaten eller rengjøring av den tillater ikke jevn drift av industrielle automatiserte linjer. Ofte, på grunn av bruken av utdaterte metallbehandlingsmetoder, har produksjonslinjen form av en transportør, noe som øker produksjonskostnadene betydelig og til slutt negativt påvirker konkurranseevnen til produktene som produseres.

Sammenligning av typer metallpolering

	Mekanisk polering	Kjemisk polering	Elektrokjemisk polering	Elektrolytisk plasmapolering
Opptreden	Gjennomsnitt	Lav	Gjennomsnitt	Høy
Geometribegrensning	Enkel profil	Kompleks profil	Kompleks profil	Kompleks profil
Bytt materiale	Følsomhet for inntrenging av fremmede partikler	Ujevn behandling, etsing	Dårlig etterbehandling av flate overflater	Det er mulig å styrke materialet
Vanskeligheter med å behandle	Gjennomsnitt	Gjennomsnitt	Høy	Gjennomsnitt
Mulighet for automatisering	Nei	Nei	Spise	Spise
Materialkostnader	Høy	Høy	Høy	Lav
Installasjonsavskrivningstid	25 år	5 år	20 år	25 år
Okkupert produksjon pl.	Liten	Gjennomsnitt	Gjennomsnitt	Gjennomsnitt
Miljøvennlighet	Lav	Lav	Lav	Høy
Brannfarlig	Lav	Høy	Gjennomsnitt	Lav
Energiforbruk	Gjennomsnitt	Lav	Høy	Høy
Arbeidskvalifikasjoner	Høy	Gjennomsnitt	Gjennomsnitt	Gjennomsnitt

Utbredt introduksjon i industrien av mer produktiv elektrolytisk-plasmapolering av metall vil etter hvert gjøre det mulig å erstatte den giftige elektrokjemiske prosesseringsmetoden nesten overalt. Dens fordeler, sammenlignet med andre metoder for overflatepolering, er høy produktivitet og effektivitet, overholdelse av miljøets renhet i miljøet, høy kvalitet og hastighet på operasjoner og lave kostnader.

Elektrolytt-plasma-metoden for overflatepolering er miljøvennlig og oppfyller sanitære standarder er ikke nødvendig for å rense den brukte elektrolytten.

Metoder for polering av en metalloverflate ved å kombinere ulike metoder og typer overflatebehandling

Ofte poleres produkter uten foreløpig overflatebehandling med en uforberedt, ganske ru overflate med grov relieff, noe som medfører behov for langvarig elektrolytt-plasmabehandling, som er ledsaget av fjerning av et betydelig lag av metall, og fører til overdreven energiforbruk.

I tillegg, i prosessen med å behandle en grov forgrenet overflate, observeres et fenomen hvor strømtettheten i det første trinnet av bearbeidingen noen ganger er dobbelt så høy som i det siste trinnet. Dette skyldes det faktum at det opprinnelige grove overflatearealet i kontakt med elektrolytten tilsynelatende er dobbelt så stort som det som oppnås som et resultat av bearbeiding.

I praksis er det bedre å polere produkter i to trinn: i det første trinnet, rengjøring og avfetting av overflaten, og i det andre trinnet, selve poleringen. Rengjøring av deler før polering er nødvendig fordi ved fremstilling av metallprodukter ved støping eller under varmebehandling, selv i nøytrale miljøer, er det ikke mulig å fullstendig unngå kontakt av overflaten med et oksiderende miljø (for eksempel luft) ved høye temperaturer, når overflaten oksidasjon av metallet skjer. For rengjøringsformål før polering brukes følgende typer overflatebehandling:

1. tumling
2. sliping under vann
3. vannstrålebehandling
4. støpejernssandbehandling
5. bearbeiding med korundflis
6. ultralydbehandling
7. kjemisk og elektrisk etsing

Typer metalloverflatebehandling etter gassplasmaskjæring

Utjevning av overflateruhet oppnådd etter en så populær type metallplasmabehandling som gassplasmaskjæring trenger ikke nødvendigvis å gjøres ved å kutte av fremspringene. Forbehandling kan utføres ved plastisk deformasjon av overflaten. I noen tilfeller består mekaniske metoder for å behandle overflater med pastaer ikke i å skjære av fremspring, men å elte dem, for hvilket formål pastaene inneholder spesielle smøremidler, kjemisk aktive, overflateaktive midler som myker overflaten og fine oksidpartikler, for eksempel inerte kromoksid.

Polering av metallprodukter ved hjelp av elektrolytt-plasma-metoden med foreløpig forberedelse

For å spare energi er det tilrådelig å bruke elektrolytt-plasma poleringsteknologi i to trinn, når den grove overflateavlastningen i det første trinnet glattes ut ved hjelp av forskjellige energibesparende overflatebehandlingsmetoder, og deretter i andre trinn, etterbehandling av kortsiktig elektrolytt -plasmapolering brukes.

For eksempel, når du polerer deler laget av rustfritt stål, som er duktilt og ganske mykt, kan følgende overflatebehandlingsmetoder brukes i det første trinnet:

1. sliping under et lag vann med vannfast sandpapir med en kornstørrelse på 50–80 mikron
2. børsting med en hard stålbørste
3. elektroetsing i en 10 % løsning av oksalsyre ved en spenning på 12 V i 5–10 minutter med en strømtetthet på opptil 2 A/cm 2
4. sandblåsing med fine støpejernsspon
5. bleke-etsing i en løsning av 25 % svovelsyre og 20 % saltsyre i et volumforhold på 3/1 ved en temperatur på 30–40°C i 3–5–10 minutter.

Etterfølgende elektrolytisk plasmapolering av produkter kan utføres i en 5% vandig løsning av ammoniumsulfat ved en temperatur på 80°C.

Metoder for metallbehandling før elektrolytisk plasmapolering

Metoder for metallbearbeiding ved bruk av stripping

Hvis den originale prøven, hvis overflate er forbehandlet med grovt sandpapir med en kornstørrelse på 500 mikron, poleres til en speilfinish i 5–6 minutter med et metalllag på 0,05 mm fjernet, behandles prøvene til en matt tilstand med sandpapir med en kornstørrelse på 50–80 mikron poleres på to ganger raskere på mindre enn 3 minutter, og samtidig fjernes et lag av metall med en tykkelse på bare 0,02–0,03 mm. Energisparing ved bruk av overflateforbehandling med sandpapir er ca 40 %.

Typer metallbearbeiding ved bruk av børsting

Forbehandling av en grovslipt eller meislet overflate med metallbørster er også svært effektiv. Tilsynelatende er overflateavlastningen under slik behandling utjevnet på grunn av plastisk deformasjon av metallet, og delvis på grunn av børsting, dvs. slitasje, riper av metall. Oksydfilmen fjernes også, noe som forhindrer jevn polering av produktet i tilfeller hvor det er sveiset eller utsatt for høytemperatur varmebehandling.

Metallbearbeidingsmetoder ved bruk av etsing

Gode ​​resultater ble oppnådd med kjemisk etsing, spesielt av prøver som ble utsatt for varmebehandling, siden det i dette tilfellet dannes avleiringer på stålet, som er vanskelig å fjerne ved elektrolytt-plasmabehandling i 15 minutter eller mer. Etsing av slike prøver i løsninger av svovelsyre og saltsyre skaper en ru, kalkfri overflate uten defekter. Etterfølgende behandling av prøvene i ammoniumsulfat ved en spenning på 260 V i 4 minutter gir en skinnende overflate.

Polish av rustfritt stål hjelper oss å fornye overflaten og få den til å skinne veldig raskt ved hjelp av en enkel mekanisk metode. Men dette er ikke alltid effektivt. Hvilke metoder er mer effektive og hvor tilgjengelige er de for husholdningsbruk?

1 Hvilke endringer fører polering til?

Polering er det siste stadiet i produksjonen av ulike produkter. Denne prosessen består i å smelte et overflatelag med en tykkelse på 0,01–0,03 mm. Som et resultat elimineres alle mindre defekter (mikrosprekker, riper, hulrom, etc.). Overflaten er perfekt glatt og reflekterer lys. Denne effekten oppnås på grunn av det faktum at dybden av uregelmessighetene er mindre enn bølgelengden til synlig lys.

Du kan oppnå en speillignende overflate av metallet på andre måter, for eksempel ved å hone. Men de krever vanligvis spesialutstyr, materialer og kunnskap. Derfor er bruken deres bare berettiget når det er nødvendig å sikre en gitt nøyaktighet. Med polering er alt mye enklere. Ganske enkle maskiner brukes til denne operasjonen, og et poleringsverktøy kan lages selv hjemme. Filt, lær og mykt stoff fungerte bra. Spesielle pastaer laget av kromoksid, tripoli eller krokus selges på markedet og i butikker. Disse materialene brukes til den mekaniske metoden, men det finnes også kjemiske metoder for overflatebehandling i spesialløsninger.

Riktig forberedelse av produktet er svært viktig. Tilstedeværelsen av forskjellige defekter på overflaten er ikke tillatt, så før polering er det et slipetrinn (fjerning av et tykkere lag). For å finne skjulte feil starter poleringen fra de svakeste områdene. For eksempel er dette sømmene hvor det oftest finnes mikrosprekker eller hulrom. Polering av rustfritt stål, så vel som andre materialer, utføres på flere måter, hver gang man velger et arbeidsmateriale med mindre kornstørrelse. Dessuten er det ønskelig å redusere antall operasjoner til et minimum.

2 Mekaniske metoder - klassikere tilgjengelig for alle

Dette er den enkleste måten å oppnå en speilglat overflate. Den består av følgende. Den høye rotasjonshastigheten til poleringsmaterialet og den resulterende friksjonen fører til en økning i temperaturen, som et resultat av at det tynneste overflatelaget smelter og blir perfekt glatt.

Det finnes to typer polering – grov og fin. Den første er laget av grovkornede materialer og er nødvendig for å eliminere overflateruhet. Arbeidsverktøyene er spesielle pastaer eller tape som påføres slipende partikler. Finpolering er det siste stadiet. I dette tilfellet har spesielle pulvere og tynne poleringspastaer, som i tillegg inneholder overflateaktive stoffer, funnet sin bruk. De påføres bare på myke sirkler laget av elastisk materiale, som brukes til å gni produktet som behandles.

Du kan gjøre polering for hånd, men det vil ta mye tid. Derfor må du få en spesiell en. Behandlingen begynner med det groveste kornmaterialet, og hver påfølgende gang er det nødvendig å halvere størrelsen på slipemidlet. I dette tilfellet er det bedre å ikke sette hastigheten over 4500 rpm. Den endelige poleringen begynner med områder hvor små riper er merkbare.

Men hvis vi snakker om små elementer med en enkel form, er det mulig å unngå elektropolering av rustfritt stål og bruke den manuelle metoden. I dette tilfellet påføres en spesiell pasta på et stykke filt eller annet mykt stoff, og overflaten gnis i en sirkulær bevegelse. Den manuelle metoden kan heller ikke unngås ved bearbeiding av vanskelig tilgjengelige steder hvor slipemaskinen ikke kan nå.

3 Kjemisk polering - funksjoner og oppskrifter

Med denne metoden nedsenkes produktet i en kjemisk løsning og oppbevares i en viss tid. Det er også veldig viktig å observere temperaturregimet. Som et resultat av kjemiske prosesser smelter mikrouregelmessigheter på overflaten, og det viser seg helt glatt. Den største fordelen med denne metoden er hastigheten på polering prosessen tar vanligvis flere minutter. Du trenger heller ikke et spesielt elektroverktøy eller strømkilde. Du anstrenger deg minimalt, i motsetning til den manuelle metoden. I tillegg poleres overflaten jevnt uavhengig av konfigurasjon. Den flytende løsningen trenger gjennom selv de mest bortgjemte stedene i delen.

Med all overflod av fordeler, er det også noen ulemper. For det første er den mindre skinnende, så denne poleringen kan kun brukes når delen ikke trenger en speiloverflate. For det andre er løsningen kortvarig, så du må jobbe intensivt etter å ha forberedt den. For det tredje er blandingen veldig aggressiv, så spesiell oppmerksomhet må tas til sikkerhetstiltak. Arbeid utføres kun i spesielle klær og med god ventilasjon av rommet. Syrebaserte løsninger brukes til kjemisk polering av rustfritt stål.

Komposisjon nr. 1

Bland 660 g/l saltsyre, 230 g/l svovelsyre og 25 g/l surt oransje fargestoff. Vi varmer opp løsningen til 70–75 °C og senker delen ned i den. Det er nok å holde den i ca 3 minutter. I dette tilfellet er det tilrådelig å periodisk omrøre blandingen eller riste produktet, ellers kan det samle seg gassbobler på noen områder av overflaten, noe som vil påvirke kvaliteten på poleringen negativt.

Alle oppskrifter forutsetter bruk av konsentrerte syrer.

Komposisjon nr. 2

Du kan også tilsette overflateaktive stoffer (overflateaktive stoffer), glyserin og benzylalkohol til løsningen. Blandingen inneholder 25–35 deler fosforsyre, 5 deler salpetersyre og saltsyre, 0,5 deler sulfosalisylsyre og 0,5 deler dinatriumsalt av etylendiamintetraeddiksyre (EDTA). Du trenger også 1 del glyserin, og innholdet av benzylalkohol overstiger ikke 0,1 del Trietanolamin, etylenglykol og oxyphos brukes som overflateaktive stoffer, innholdet av disse stoffene er ikke mer enn 0,015; henholdsvis 0,017 og 0,01 deler. Det rustfrie stålproduktet avfettes først med en alkalisk løsning, vaskes deretter i rennende vann og tørkes. Varm i mellomtiden opp blandingen til 80 °C og dypp delen i den i maksimalt 3 minutter.

Komposisjon nr. 3

I dette tilfellet tas 20–30 % ortofosforsyre, 4–5 % salpetersyre og ca. 4 % saltsyre, og 1,5 % metyloransje er også inkludert. Alt annet er destillert vann. Løsningen varmes opp til maksimalt 25 °C, og behandlingstiden varierer fra 5 til 10 minutter. For å forbedre kvaliteten på polering, må produktet omrøres med jevne mellomrom.

4 Elektrokjemisk polering - hva vil tilstedeværelsen av strøm endres?

Ved elektrokjemisk polering av rustfritt stål blir produktet også nedsenket i en løsning, men bare i dette tilfellet føres en elektrisk strøm gjennom den. Det er en tynn oksidfilm på metallet, dets tykkelse er ikke den samme over hele overflaten på grunn av tilstedeværelsen av mikrodepresjoner og mikrofremspring. Den er tykkere i fordypningene. Syreløsningen reagerer mer intenst på steder hvor dette beskyttende laget tynner ut. På grunn av denne forskjellen i reaksjonshastighet er overflaten perfekt glatt og av betydelig bedre kvalitet enn etter mekanisk behandling. Beleggene har en finkornet struktur og er fri for porer, noe som reduserer friksjonskoeffisienten betydelig.

Fordelene med denne metoden inkluderer høy overflatekvalitet og utmerket ytelse. Elektrokjemisk polering krever ikke fysisk anstrengelse som ved mekanisk bearbeiding, og avfettingsstadiet kan elimineres. Overflaten poleres veldig raskt. I tillegg har galvaniske belegg utmerket vedheftstyrke til mekanisk polerte overflater.

Men ulempene inkluderer avhengighet av elektrisitet og forbruket. I tillegg må produktet først slipes mekanisk. Elektrokjemisk polering er følsom for kvaliteten på sammensetningen, elektrolytttemperatur, holdetid og strømtetthet. Som i den kjemiske metoden, må du jobbe med forbindelser som er skadelige for kroppen, så vi er sikre på å ta hensyn til sikkerhetstiltak. For elektrokjemisk polering av rustfritt stål brukes hovedsakelig elektrolytter basert på svovelsyre, krom og fosforsyre.

Komposisjon nr. 1

Ta 730 g/l fosforsyre og ikke mer enn 700 g/l svovelsyre. Trietanolamin 4–6 g/l og svært lite katapin (0,5–1,0) tilsettes. Løsningen varmes opp til en temperatur på minst 60 °C og ikke mer enn 80 °C. En strøm med en tetthet på 20 til 50 A/dm 2 føres gjennom produktet. Elektrokjemisk polering tar omtrent fem minutter.

Komposisjon nr. 2

Deler laget av krom-nikkel-molybden eller krom-nikkel rustfritt stål er plassert i en sammensetning av ortofosforsyre og svovelsyre, tatt i et forhold på henholdsvis 65% og 15%. 12 % glyserin, 5 % kromsyreanhydrid og renset vann (de resterende 3 %) tilsettes også. Prosessen foregår ved temperaturer fra 45 til 70 °C og en strømtetthet på ca. 7 A/dm 2. Holdetiden avhenger av en rekke faktorer. Det er nok å polere sveisede produkter i bare 10–12 minutter, og etter sandblåsing må de holdes i løsningen i omtrent en halv time.

5 Plasmapolering - vanskelig, men effektivt

Det finnes en annen overflatebehandlingsmetode basert på prosesser i metallet når det senkes ned i en løsning og samtidig utsettes for høyspenning. I motsetning til den forrige metoden brukes kun miljøvennlige forbindelser basert på ammoniumsalter.

Essensen av plasmapolering av rustfritt stål er som følger. Produktet må være en positiv anode. Når den utsettes for høye spenninger på mer enn 200 V, begynner elektrolytten å koke rett ved overflaten av delen, noe som fører til dannelsen av et tynt dampgassskall (50–100 mikron). Elektrisk strøm, når den passerer gjennom denne filmen, fremmer forekomsten av plasmaprosesser. På steder med mikrofremspring øker den elektriske feltstyrken betydelig, noe som fører til forekomst av pulserende utladninger.

Plasmapolering fjerner fra produktet et veldig tynt lag med høyt innhold av fremmede inneslutninger. Som et resultat har overflaten en speilglans og har høye klebeegenskaper. I tillegg kombinerer denne metoden tre operasjoner samtidig: avfetting, etsing og overflateaktivering. Imidlertid, for å oppnå ønsket resultat, må overflaten av produktet forberedes nøye. Eventuelle defekter, risikoer, riper osv. etter slik behandling vil ikke bli eliminert, men vil tvert imot bli enda mer merkbare. Derfor kan foreløpig grov manuell polering ikke unngås.

I dyktige hender blir metallsliping til en hel kunst. Det kan virke som om denne typen behandling ikke er vanskelig i det hele tatt - bare slip den. Men denne oppfatningen forsvinner for alle som blir kjent med et stort antall forskjellige verktøy og slipemidler for metallbearbeiding.

1 Slipemidler og sliping – hva du trenger å vite?

Selve begrepet "sliping", ifølge noen historieeksperter, kom inn i det russiske språket fra polsk. I hovedsak er denne typen prosessering ikke mer enn kutting, bare materialet er kuttet av med slipehjul. Sistnevnte er porøse kropper, hvis struktur består av en enorm masse av små mineralformasjoner - korn. Kornene er forbundet med hverandre med et såkalt ligament. Når den samhandler med metalloverflaten, fjerner slipeskiven med de skarpe kantene av individuelle korn et tynt lag og etterlater seg en jevn og jevn overflate på grunn av jevn støt.

Ved arbeid med ikke-stive deler og materialer, samt når det oppstår brannskader, bør slipedybden reduseres. Hvis vi snakker om etterbehandling (den såkalte "finslipingen"), velges små dybdeverdier - i dette tilfellet økes nøyaktigheten og bearbeidingsklassen betydelig. Jo hardere og mer holdbare materialene er, desto mindre dybde settes når du behandler dem, siden når denne parameteren øker, øker også strømforbruket.

Ved fôring i lengderetningen, for å etablere den optimale slipemodusen, starter de fra brøkdeler av hjulbredden. Grovbearbeiding innebærer kontakt med 0,4–0,85 av hjulbredden per omdreining av delen. Mer enn 0,9 brukes ikke til langsgående mating, siden i dette tilfellet forblir en spiralstrimmel av upolert materiale på overflaten.

3 Slipemetoder – metallsliping i detalj

Slipemetoder avhenger i stor grad av graden av kompleksitet på overflatene. Enkle overflater inkluderer et indre og ytre sylindrisk plan, komplekse overflater kan ha en spiralformet og evolvent form. For å behandle disse formene er de mest brukte slipetypene flate, runde innvendige og runde ytre. Hvis vi fordyper oss i detaljene, har ekstern sylindrisk sliping undertyper:

• Sliping med langsgående mating - består av en kombinasjon av rotasjon av slipemidlet, rotasjon av arbeidsstykkets overflate (del) rundt sin akse, samt frem- og tilbakegående rettlinjet bevegelse av arbeidsstykket (eller slipemidlet) langs arbeidsstykkets akse. Ved slutten av hvert dobbeltslag mates arbeidsstykket til slipedybden.

• Dyksliping skiller seg fra forrige versjon ved at verket bruker en slipeskive hvis høyde er lik slipelengden eller enda større, slik at det ikke er behov for å mate til dybden. Kryssmating utføres kontinuerlig til slipingen er fullført.
• Ved senterløs sliping er delen festet på en støttestang mellom arbeids- og matehjul. For behandling roterer sirklene, så vel som den sirkulære og langsgående matingen til selve delen. Matehjulet setter delens rotasjon og lengdemating. Akselsliping er et velkjent eksempel på senterløs bearbeiding.
• Sylindrisk innvendig sliping har også flere varianter: sliping med langsgående mating, senterløs dykksliping, senterløs med langsgående mating og dykksliping. Innvendig rundbearbeiding med langsgående mating er ikke forskjellig fra ekstern rundbearbeiding, akkurat som dykksliping. Senterløs intern maskinering oppnås også med støtteruller.
• Overflatesliping er en type prosessering som utføres både av periferien av slipeskiven og dens ende. For flat bearbeiding kreves en kombinasjon av følgende bevegelser: skjærebevegelser, arbeidsstykkemating, kryssmating av arbeidsstykket til slipedybden og rettlinjet bevegelse av arbeidsstykket. Overflateslipemaskiner er utstyrt med bord som er i stand til å utføre rotasjons- eller frem- og tilbakegående bevegelser, følgelig blir matingen av delen lineær eller roterende.

Polering er den siste prosessen med å produsere en del, utført ved hjelp av ulike metoder for å fjerne et minimumslag av metall for å oppnå en speillignende glans på overflater. Disse er relaterte fysiske, kjemiske, elektriske påvirkninger, valget av disse avhenger av type materiale, verktøyet som brukes og egenskapene til det ytre miljøet. Den nødvendige kvaliteten oppnås ved å erstatte slipemidler og eksponeringsmetoder. Poleringstiden avhenger av den opprinnelige kvaliteten på metallet.

GOST-krav for metallpolering

Krav til kvaliteten på metall og belegg er definert i GOST 9.301-86. Overflatene skal være fri for skjell, porer, rust, sprekker etter sliping, avleiringer og grader. Det er ingen regulatoriske krav til glansnivåer.

Ved virksomheter involvert i metallbearbeiding utføres innkommende inspeksjon av overflater. Om nødvendig utføres følgende:

• behandling med trykkluft som inneholder slipemiddel (stålhagl) (rust og kalk fjernes);
• behandling med metallbørster for å fjerne oksider og etseslam;
• avfetting oppvarmet i organiske løsemidler (klorerte karboner) for å fjerne fett;
• avfetting i alkaliske løsninger (fjerning av mineraloljer);
• avfetting i elektrolytt (elektrokjemisk).

Hjemme tørkes overflater med et løsemiddel, behandles med en fil eller kvern med en skive med passende kornstørrelse.

Metallpoleringsklasse

Poleringsklassen bestemmes av overflateruheten (høyden på ujevnheten i mikron) til en bestemt del. Ruheten tilsvarer bruksområdet. Det er totalt 14 renslighetsklasser, som på tegningene er angitt med en likesidet trekant. Numeriske verdier for ruhet etter metallpolering er angitt i GOST 2789-59.

Metallpoleringsklasse

Overflateutseende	Høyde på uregelmessigheter (opp til mikrodistrikt)	Klasse	Type behandling
Spor etter bearbeiding er godt synlige			Dreiing, fresing, høvling
Spor etter bearbeiding er nesten usynlige		fjerde	Halvbearbeiding
Spor etter behandling er ikke synlige			Findreiing, sliping
Speillignende overflate			Lapping polering
		ellevte
		tolvte
		trettende
		fjortende

I industrien brukes spesielle instrumenter for å måle høyden på uregelmessigheter: profilografier og mikroskoper. Hjemme bestemmes ruhet "med øyet".

Eksisterende metoder for metallpolering

De vanligste metodene for polering av metall:

• mekanisk (slipende);
• kjemisk (pasta, løsninger);
• elektrokjemisk (i elektrolytter);
• ultralyd.

Mekanisk polering av metall kan være tørr eller våt.

Prosessen kan utføres:

• manuelt;
• i halvautomatisk modus;
• automatisk.

Viktig! Med manuell prosessering kan du overvåke prosessen og påvirke resultatet. Det er umulig å oppnå høy kvalitet og produktivitet.

En halvautomatisk maskin krever spesialutstyr og en kvalifisert spesialist. Behandlingen utføres på metallpoleringsmaskiner; teknologiske parametere endres manuelt. Med automatisk prosessering i masseproduksjon er det ikke nødvendig med menneskelig inngripen. Arbeidet utføres meget raskt og med høy presisjon. Mengden av defekter er minimert.

Poler små deler manuelt hjemme. Påfør pastaen på en klut og gni overflaten i sirkulære bevegelser. For store flater brukes oftest kverner (kverner) eller bor utstyrt med vedlegg av ulike kornstørrelser.

Du kan installere ulike vedlegg på disken. Hvis munnstykket er laget av filt eller stoff, er det fuktet med pasta. Profesjonelle verktøy brukes i bilverksteder, da de lar deg behandle ganske store overflater. Små metallforedlingsanlegg bruker maskiner utstyrt med poleringsbelter eller filt (duk) hjul.

Mekaniske metoder inkluderer også slipeteknologi for polering av metall i vibrerende tromler fylt med tørt slipemiddel eller løsning. Rotasjon og vibrasjon kan raskt redusere ruhet. Hvis metoden er tørr, erstattes løsningen med sagflis av eik eller aske, biter av filt eller semsket skinn. Hvis en løsning brukes, kan du i tillegg til å polere stålkuler tilsette alkali (for eksempel en løsning av vaskesåpe), noe som fremskynder prosessen.

Men mekanisk polering har en rekke ulemper:

• det er en mulighet for innføring av slipemidler i metallstrukturen;
• høye kostnader for installasjoner og ressurser;
• behandlingen består av flere stadier;
• prosessen er vanskelig å håndtere;
• krever betydelig manuelt arbeid og tid.

Viktig! Kjemisk polering har et høyere potensial, spesielt når det gjelder elementer av dekorativ etterbehandling av lokaler laget av forskjellige legeringer eller dyre metaller.

Når du bruker denne metoden, blir metallprodukter nedsenket i løsninger med en viss temperatur. Når kjemiske reaksjoner oppstår, smelter ruheten i løpet av få minutter. Det er nesten ingen manuell arbeidskraft, det kreves ikke elektrisk verktøy eller utstyr for polering av metall. Overflaten behandles jevnt, konfigurasjonen av delen spiller ingen rolle.

Men det er også ulemper. En speilglans oppnås ikke (overflaten er ganske matt), løsningen må skiftes ofte, den er ganske aggressiv (oftest er det en syre). Arbeid kan bare utføres i spesielle klær. Rommet må være utstyrt med et ventilasjonssystem av høy kvalitet.

Under elektrokjemisk polering blir deler også nedsenket i en løsning, men en elektrisk strøm føres gjennom den. Siden overflaten er ujevn, er oksidfilmen tykkere i mikrohulrom. Løsningen behandler glatte deler av overflaten med et tynt lag oksid raskere. På slutten av prosessen er overflaten perfekt glatt. En liten investering av tid gjør det mulig å øke produktiviteten.

Ulempen er høyt energiforbruk. Hvis overflaten er ru, kreves mekanisk sliping. Det er nødvendig å nøye overvåke kvaliteten og temperaturen på løsningen, og strømtettheten. Løsninger er laget av syrer, så sikkerhetsforskrifter må følges. For å redusere kostnadene er det tilrådelig å forbehandle materialet mekanisk.

Store bedrifter prøver å automatisere og robotisere polering. Dette kan gjøres ved hjelp av ultralyd, som øker produktiviteten med 30 ganger og eliminerer behovet for å kjøpe hjul og pastaer. Strømforbruket er lavere enn ved bruk av kjemisk eller elektrokjemisk metode.

Metallpolering

Teknologien for manuell metallpolering krever kjøp av utstyr (bor, kverner) og forskjellige vedlegg.

Hovedmidlene for mekanisk polering av metaller er forskjellige pastaer som inneholder silisium, zirkonium eller titankarbid, diamantspon og kromoksid. Faste pastaer må fortynnes med olje. Kostnadene er høye, siden prosessen består av flere stadier, som hver krever ulike vedlegg.

Hvis en kjemisk eller elektrokjemisk metode brukes, trengs store beholdere og syrer for å tilberede løsninger, og spesielle klær. Salpetersyre, saltsyre, svovelsyre, fosforsyre, glyserin og benzylalkohol brukes. For en husholdning er dette ganske dyre kjøp, så kjemikalier brukes bare i bedrifter.

Metallpoleringsmaskiner

Alle poleringsmaskiner er delt inn i 2 grupper: med hjul og belter. Belter og hjul består av slipemidler. Utvalget tar hensyn til kravene til overflateruhet etter bearbeiding. Utstyret er halvautomatisk eller automatisk. Automatiske maskiner kan bli en del av linjer som brukes i masseproduksjon.

Enhver maskin er utstyrt med en seng (plattform) som ikke endrer posisjon under drift. En elektrisk motor er montert på plattformen som driver akselen. Du kan jobbe med sliping av slipemidler og hjul. Slipevinkelen justeres manuelt eller automatisk. Noen design er utstyrt med en vanntank som er nødvendig for kjøling.

Maskiner tilgjengelig for bearbeiding av råvarer (stålplater, aluminium, messing, profiler) og ferdige produkter:

• skipsutstyr;
• rørleggerutstyr;
• metallgesimser og rekkverk;
• dørhåndtak, deler av lysestaker;
• sykkel deler;
• bord og stoler;
• lyddempere for motorsykler og biler.

Kraften til industrielle modeller er 700-950 W, de er koblet til et 220 V-nettverk. Rotasjonshastigheten er 90-150 rpm. Justeringen gjøres avhengig av egenskapene til materialet som behandles og hjulformatet. På de første stadiene av behandlingen brukes store sirkler, små sirkler brukes til etterbehandling. Pakken inkluderer kabel og skjøteledning. Under arbeid kan det være nødvendig med verktøy for å måle vinkler, stabilisatorer og pastaer.