В бытовом строительстве все чаще используются газобетонные элементы. Этот штучный стройматериал не является аналогом кирпича и имеет ряд особенностей при укладке своими руками. О них мы и поговорим в нашей статье.

Особенности применения блоков

Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.

Нормативная база

1. Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий». Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».

Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.

1. Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
2. Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
3. СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.

Обратите внимание! Мнение о том, что цена таких готовых растворов слишком высока, не оправдано. Т.к. при применении клея швы получаются очень тонкими, то его уходит в 6 раз меньше, чем обычного кладочного раствора.

Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.

Рецепты клея

Силикатная смесь для газобетонных блоков.

1. Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
3. Завершение схватывания – 240 минут.
4. Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
5. Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Полимерцементный раствор.

1. Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
2. Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
3. Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Виды кладки

Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.

Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.

1. Монтаж в «один блок» . Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
2. Укладка в «два блока» . Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
3. Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания . Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.

Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.

1. Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.

1. Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».

Обратите внимание! Когда есть вероятность деформации фундамента больше, чем на 20 мм, усадки стен больше, чем на 100 мм либо их крена больше, чем на 50 мм, кладку следует усилить монолитными ж/б поясами. Альтернативный вариант — армировать кладку через каждые 3/4 ряда.

Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.

1. Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
2. При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
3. При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.

Обратите внимание! Отдельный случай – это кладка, осуществляемая путем соединения двух слоев блоков (без их перевязки) сетчатыми, стержневыми либо полосовыми креплениями. Она считается многослойной с гибким типом соединения слоев.

Кладка блоков

Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает, что основание для их кладки должно быть абсолютно ровным. Перепад высот между самой низкой и самой высокой точками основы не должен превышать 0.5 см.

Начальный ряд

1. Если кривизна, перепад высот, локальные неровности основы для кладки составляют свыше 5 см, начальный ряд блоков следует класть на песчано-цементный раствор. Он даст возможность уложить шов нужной толщины. Она не должна быть более 2 см.

1. Перед установкой начального ряда следует обустроить отсечную гидроизоляцию горизонтального типа. Для этого можно использовать материалы на основе битума – мастики либо рулонные аналоги, гидроизоляционный раствор и пр.
2. Кладку из штучных камневидных материалов всегда начинают от углов строения и продолжают ее законченными рядами.

1. Правильность установки каждого элемента (по горизонтали и по вертикали) проверяется уровнем. Следить за высотой каждого ряда блоков лучше всего по растянутому на грузиках шнурку (причалке).

Правила осуществления работ

1. По углам постройки рекомендуется поставить стойки-порядовки с отвесами. Они позволят следить за вертикальностью углов кладки.

1. После монтажа очередного ряда его плоскость надо выравнивать специальной теркой для удаления высотных перепадов между соседними элементами. С обработанных блоков убирается пыль, затем они увлажняются водой.
2. Если нужно получить неполный блок, применяется резка железобетона алмазными кругами.
3. Толщина кладочных швов из клея может колебаться от 0.5 до 3 мм.
4. На горизонтальные стороны блоков клеевая смесь должна наноситься зубчатым шпателем или ковшом, сплошным слоем. Делать это надо так, чтоб при постановке блока излишки клея выдавливались.

1. Элемент кладки опускать на клей следует строго вертикально. Горизонтальных его смещений происходить не должно. Расположение блока можно корректировать при помощи резиновой киянки.
2. Излишки раствора не растираются по стене, а отрезаются после его схватывания.

Обратите внимание! При укладке блоков на легкий песчано-цементный раствор, имеющий плотность меньше 1.5 т/м 3 (допустимо для перегородок) горизонтальные швы должны иметь толщину 10/15 мм. Вертикальные стыки можно делать меньше – 8/12 мм.

1. Теплотехническую однородность блочной кладки на тяжелых растворах (при рассчитанном обосновании ее несущей способности) можно повысить. С этой целью швы делаются в виде двух полосок, располагаемых вблизи внешних граней блока, с промежутком меж ними. Он заполняется упругим теплоизоляционным материалом.
2. Вертикальные швы должны быть заполнены полностью, продувания стен сквозь них происходить не должно.
3. Если блоки имеют профилированные торцы, вертикальные швы кладки следует заполнять по всей их высоте и не меньше, чем на 40% ширины элемента.
4. Когда кладка армируется то вертикальные швы меж блоками (на изгибаемом месте) следует полностью заполнять, даже если их торцы профилированы.

Вывод

Элементы из газобетона – это современный технологичный стройматериал. Благодаря своим размерам, они дают возможность осуществлять сооружение зданий очень быстро. При этом дом получается теплым, прочным и комфортным ().

Видео в этой статье позволит вам получить дополнительную информацию.

Продукция изготовителей газобетонных блоков должна соответствовать нормам и требованиям ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из бетонов ячеистых автоклавного твердения».

Исходные данные для проектирования приняты по нормативным документам:
- ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
- СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции»
- СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»
- СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

При расчетах нагрузок, возникающих в конструкциях из блоков, по действующим нормам проектирования следует использовать среднюю плотность кладки, которая рассчитывается с учетом влажности блоков 10%, а также толщины и плотности материала швов.

Таблица Расчетная плотность кладки из газобетонных блоков.

Взаимодействие газобетона с металлами

Автоклавный ячеистый бетон (газобетон ) по химическим свойствам близок к обычному тяжелому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии газобетон дает слабую щелочную реакцию (рН = 9 – 10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким-либо из существующих способов. В случае конструктивного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищенной от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использоваться без антикоррозионной защиты.

Усадка газобетона при высыхании

Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35% до 5% по массе и составляет менее 0,3 мм/м . Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через 1–2 года по окончании строительства. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха.
Расчетные деформации усадки для кладки – 4х10 –4 (п. 3.26* СНиП II-22)

Тепловое расширение газобетона

Коэффициент линейного расширения кладки из газобетонных блоков α t составляет 8х10 -6 /°С (для сравнения: α t кирпича керамического 5х10 -6 /°С, бетона тяжелого 1,0х10 -5 /°С, стали 1,2х10 -5 /°С).

Теплоемкость газобетона

Удельная теплоемкость газобетона в сухом состоянии составляет 0,84 кДж/кг°С. В условиях эксплуатации при влажности 4–5% теплоемкость составит 1 – 1,1 кДж/кг°С.

Воздействие газобетона на окружающую среду

Газобетон имеет ту же реакционную способность, что и обычный тяжелый бетон. Это искусственный камень, ведущий себяв естественных условиях как инертное вещество. В размолотом состоянии газобетон может быть использован в качестве сорбента.

ГАЗОБЕТОН. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Газобетон является конструкционно-теплоизоляционным материалом и предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм. Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает расчетные сопротивления кладки до 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых газобетонных блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности СНиП II-22 и СНиП 52-01, СТО 501-52-01.

Расчет несущей способности кладки

Кладка из газобетонных блоков должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.

Таблица Расчетные сопротивления кладки, МПа.

Марка блоков по средней плотности	Сжатию R, МПа	Осевому растяжению , R t		Растяжению при изгибе , R t b		Срезу по неперевяз. сечению R sq	Начальный модуль деформаций кладки , E 0 , МПа
		по неперевяз. сечению (рис. 1)	по перевяз. сечению (рис. 2)	по неперевяз. сечению	по перевяз. сечению (рис. 3)
D500 В3,5	1,4	0,08	0,16	0,12	0,25	0,16	1960
D400 В2,5	1,0						1400
D350 В2,0	0,8						1120

Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:
1. При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 х Е 0 ;
2. При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8 х Е 0 .
Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 х σ/Е 0 , где σ – напряжение, при котором определяется ε.

Ненесущие конструкции

Значительное количество продукции из газобетона используется в многоэтажном домостроении при устройстве наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности В2,0 и В2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к вертикальным несущим конструкциям в двух уровнях по высоте этажа.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Теплотехнические характеристики наружных ограждений определяются исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий, а также из условий энергосбережения.
Проектирование тепловой защиты жилых и общественных зданий с круглогодичной эксплуатацией должно вестись из условий энергосбережения.
Для Санкт-Петербурга нормативно рекомендовано приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен R req = 3,08 м 2 °С/Вт. При этом фактические значения сопротивлений должны приниматься не менее R req(min) = 1,94 м 2 °С/Вт.
Для зданий сезонной эксплуатации, которые периодически используются в холодный период года, тепловая защита должна назначаться из санитарно-гигиенических и комфортных условий. Для Санкт-Петербурга требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен составляет R comfort = 1,32 м 2 °С/Вт. (для обеспечения температурного перепада Δ tn к концу наиболее холодной пятидневки в пределах 4°С).
Для загородных строений, используемых как дачи и дома отдыха в выходные дни:
R comfort = 1,32 м 2 °С/Вт;
Для жилых зданий, эксплуатируемых постоянно:
Rnorm > 1,94 м 2 °С/Вт

Таблица Теплотехнические характеристики кладки на клею.

*λ 50% - средний коэффициент теплопроводности (используется при расчетах теплопотерь из условий энергосбережения);
λ 90% - коэффициент теплопроводности с обеспеченностью 0,9 (используется при расчетах температурного перепада из санитарно-гигиенических и комфортных условий).

Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из газобетонных блоков .
1. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационной влажности. Для жилых зданий Санкт-Петербурга и газобетона марки по средней плотности D400 получаем такие значения: расчетная влажность 5%, расчетная теплопроводность 0,117 Вт/м°С (ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
2. Коэффициент теплотехнической однородности кладки по полю стены (без учета откосов и зон сопряжения с перекрытиями) примем равным 1. Разные расчетные модели показывают, что при кладке на тонком клеевом шве 2±1 мм коэффициент теплотехнической однородности может снижаться до 0,95-0,97, но лабораторные эксперименты и натурные обследования такого снижения не фиксируют. В любом случае – в инженерных расчетах погрешностью в пределах 5% принято пренебрегать. 3. Теплоизоляция зон сопряжения с перекрытиями и оконных откосов – это отдельные конструктивные мероприятия, с помощью которых можно добиться повышения теплотехнической однородности до величин даже больших единицы.

Таблица Зависимость теплосопротивления стены из газобетона от толщины кладки.

Как видно из таблицы, уже при толщине 150 мм стена из газобетона D400 удовлетворяет требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условий комфортности проживания. А при толщинах 250 мм и более может использоваться как однослойная наружная стена жилых зданий, удовлетворяющих требованиям энергосбережения.

Воздухопроницаемость

При проектировании тепловой защиты большое внимание должно уделяться также воздухопроницаемости стен и защите их от переувлажнения. Неконтролируемая воздухопроницаемость («продувание») может свести на нет все усилия по «утеплению» стены. При устройстве многослойных утепленных стен неконтролируемая воздухопроницаемость возникает часто вследствие случайных ошибок при производстве работ либо становится результатом конструктивных просчетов.
Однослойная газобетонная стена столь проста (и в проектировании, и в строительстве), что риск случайных и сознательных ошибок при ее устройстве стремится к нулю. Если хотя бы с одной стороны стена отделана «мокрым» способом – опасность продувания практически исключается.

Защита от переувлажнения

Защита ограждающей конструкции от переувлажнения заключается в соблюдении двух условий:
1. За зиму внутри конструкции может сконденсироваться не больше воды, чем испарится за лето. Для однослойных стен в Европейской части России это условие выполняется всегда.
2. За зиму внутри конструкции может сконденсироваться не больше воды, чем принято в СНиП 23-02 для данного материала. Для однослойных стен жилых зданий в Европейской части России это условие выполняется всегда.
В случае, если стена проектируется с дополнительными слоями (плотная штукатурка, облицовка), целесообразно проверить выполнение вышеприведенных условий.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Огнестойкость

Кладка из газобетонных блоков – наиболее огнестойкая из однослойных конструкций. Пористая структура и высокие теплоизоляционные свойства защищают газобетонную кладку от повреждений, свойственных обычному бетону при интенсивном выделении и испарении воды. Поскольку жар огня проникает в конструкцию медленно, кратковременный сильный пожар приводит к возникновению сеточки усадочных трещин на поверхности кладки, не влияющих на несущую способность конструкции. Многочасовой пожар ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки до максимальных 2 мм/м.
Рост температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев довольно быстро снижает прочность (до нуля при 900 °С).

Таблица Пределы огнестойкости кладки из газобетонных блоков на минеральном клею или растворе.

* сертификат ССПБ.RU.ОП031.Н.00522, заключение №367-10.05-09

Звукоизоляция

Вопросы звукоизоляции особенно актуальны для стен, разделяющих смежные квартиры (или секции сблокированных одноквартирных домов). При проектировании таких стен важно предотвращать косвенную передачу звука через объединяющие элементы: несущие конструкции и пропуски инженерных систем. В общем случае межквартирные стены должны иметь поверхностную плотность не менее 400 кг/м2 или не быть однослойными.
Изоляция воздушного шума зависит главным образом от веса стены, а также от наличия упругих соединений по периметру стен.
В таблице внизу приведены индексы изоляции воздушного шума, достижимые при устройстве однослойных газобетонных стен из газобетонных блоков со шпаклевкой поверхности.

Таблица Индекс изоляции воздушного шума в домах из газобетона.

Трещиностойкость (Армирование и деформационные швы)

Внешние воздействия (перепады температуры и влажности) вызывают объемные деформации в материале – тепловые расширение/сужение, влажностные усадка/набухание. Это приводит к возникновению внутренних напряжений в конструкциях. Газобетон имеет довольно низкое сопротивление растягивающим напряжениям, поэтому высыхание и понижение температур могут привести к образованию трещин. Причиной возникновения трещин может также стать недостаточная жесткость фундамента. Образующиеся волосяные трещины не влияют на несущую способность кладки, но могут испортить внешний вид отделанной поверхности и привести к локальной воздухопроницаемости стен.
При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать.
Для этого кладка разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. В качестве дополнительной защиты от трещин может быть использовано армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвратит выход трещин на поверхность.
Расчетные армирование и температурно-усадочные швы должны назначаться в соответствии с требованиями СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Конструктивное армирование может быть целесообразным на границах проемов в нагруженных стенах; по длине конструкций, подвергающихся боковым нагрузкам (ветер, давление грунта для заглубленных стен), в ряде других случаев.
Для самонесущих стен, заполняющих ячейки несущего каркаса, целесообразней вместо армирования использовать более частое расположение деформационных швов.

Крепления

Газобетон пористый материал с невысокой прочностью при растяжении. Поэтому использование его в качестве основы для крепления навесного оборудования имеет свои особенности.

Литература:
- Руководство пользователя (пособие по работе с газобетонными блоками Aeroc)

Предыдущий материал: Инструменты необходимые для строительства дома из газобетонных блоков. >>>

Строительство дома из блоков:
- Газобетон. Правда и вымысел. >>>
- Фотоальбом: Строительство домов из газобетона, газобетонных блоков. >>>
- Строительство домов из газобетона (блоков). (альбом конструктивных узлов). >>>
-

Перегородки чаще всего являются ненесущими, то есть теми, которые несут только свой вес в пределах одного этажа. Они опираются на несущие перекрытия (межэтажные, чердачные) или фундамент. К таким перегородкам предъявляется целый ряд требований.

• Они должны выдерживать нагрузки, а значит, обладать достаточной прочностью . Крепления, на которые будет навешиваться мебель или техника, удерживаются за счет расклинивания в отверстии. На каждую точку настенного крепления может оказываться нагрузка до 25 кг. К примеру, шуруп, вкрученный в один слой гипсокартона, с такой нагрузкой не справится.
• Кроме того, перегородки должны быть устойчивыми к внешним механическим воздействиям : их могут задеть при переноске мебели и в ряде других житейских ситуаций. Но, в то же время перегородки не должны быть слишком массивными , чтобы не увеличивать нагрузки на перекрытие или прочие несущие элементы здания.
• С целью экономии полезной площади, перегородки стараются сделать как можно тоньше, но при этом они должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию . Для перегородок между помещениями квартир, согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» (редакция СНиП 23-03-2003), Rw (индекс звукоизоляции) должен составлять 52 дБ.
• Если перегородки разделяют помещения, в которых разница температур превышает 10°С, то они должны обеспечивать и хорошую теплоизоляцию . Теплоизоляция и звукоизоляция достигается похожими способами, однако надо понимать, что не каждый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами также эффективно поглощает звук.
• Важным показателем для перегородок является их пожаробезопасность . Материалы, из которых выполняются перегородки, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 ч.
• И, конечно же, эти материалы должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, т.е. быть экологически чистыми .

Одним из материалов, наиболее полно удовлетворяющим всем этим требованиям, является автоклавный газобетон .

Газобетонные перегородки и их преимущества

Для перегородок применяются газобетонные блоки плотностью D500-D600 и толщиной 100, 120, 150, 180, 200 мм. Выбор толщины перегородки зависит в основном от требуемой звукоизоляции. Но не только. При необходимости значительных нагрузок газобетонные перегородки следует делать толщиной от 150 мм. Это позволит применить более длинный анкер, который сможет выдержать нагрузку более 150 килограммов. Кроме того, в условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, необходимо армировать любые перегородки.

• Для реализации нестандартных решений перегородок газобетон является одним из наиболее удобных материалов. Нестандартную форму можно придать даже стандартному блоку при помощи простой ножовки.
• Легкость обработки газобетона является его неоспоримым преимуществом. Штробы для коммуникаций и проводки в газобетонной перегородке можно сделать без особых усилий.
• При ведении кладки из газобетона рекомендуется использовать не обычный строительный раствор, а специальный клей для газобетона на цементно-песчаной основе. Мелкозернистый песок и модифицирующие добавки позволяют вести тонкошовную кладку. Толщина шва обычно лежит в пределах 1-3 мм, что в несколько раз меньше, чем при ведении кирпичной кладки. Правда, тонкие швы возможны только в том случае, если изделия из газобетона достаточно качественные и имеют точные размеры.
• К несомненным преимуществам газобетонных перегородок относится их относительно легкий вес по сравнению с кирпичными перегородками.
• Также стоимость газобетонных перегородок ниже, чем кирпичных. Причем, благодаря не только меньшей стоимости самого материала, но и малому количеству клея для кладки и тонкому отделочному слою штукатурки (5-7 мм).

Устройство газобетонной перегородки (мастер-класс)

Работа по возведению перегородки из блоков своими руками, по сути, начинается уже с покупки материалов и дополнительных элементов. Надо приобрести блоки, клеевой раствор, анкеры и инструменты. Рассчитать количество блоков предельно просто: узнаем боковую площадь каждого блока, примеряем их на площадь стены и покупаем на 3-4 блока больше, чем получилось.

2. Доставка и хранение

• На стройплощадку блоки поступают на поддонах, упакованных в термоусадочную пленку. Пленка предохраняет блоки от атмосферных осадков и удерживает их от смещения во время транспортировки. Также возможен вариант упаковки, когда поддон сверху покрыт пленкой, а бока остаются открытыми для проветривания.
• Если разгрузку вы осуществляете собственными силами, используйте вилочный погрузчик или мягкие стропы. Использование стальных тросов повредит ровную поверхность блоков.
• Поддоны должны складироваться на ровной площадке, исключающей перекосы и подтопление.
• Если предполагается длительное хранение блоков до начала строительно-монтажных работ, следует частично распаковать поддоны для начала сушки газобетона. То есть удалить пленку с боковин поддонов, оставив только крышку-«шапочку».
• Пленку с верхней грани упаковки снимайте только непосредственно перед началом работ.

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

• При возведении перегородки первый ряд блоков укладывается на гидроизоляцию для предотвращения подсоса капиллярной влаги из фундамента. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

• Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

• Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы кладки.

• Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

• Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные приспособления, облегчающие работу. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 20 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

• Выравнивание установленного блока производится, как уже было описано – пристукиванием киянкой.

• Когда очередной ряд кладки подходит к концу, зачастую возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

• Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

5. Перекрытие проемов и U-образные блоки

Для перекрытия дверных проемов в перегородках применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия. Изготавливаемые на месте перемычки представляют собой монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

U-блоки (блоки лотковых перемычек) представляют из себя штучные модули несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек и поясов. Ширина U-блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина составляет 500 мм.

Порядок работ с U-блоками

• Затем полость лотка заполняется мелкозернистым бетоном. Бетон должен быть уплотнен штыкованием.

Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от размеров проема и воспринимаемой нагрузки.

• Поверхность уплотненного бетона выравнивается заподлицо с верхней гранью кладки.

Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен. В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной. Дальнейшая кладка ведется так же, как и кладка обычной перегородки.

В условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, армирование кладки 1-3-5-7-9-11 рядов (то есть через 500 мм) является необходимым условием. В случае сейсмичности площадки до 6 баллов армирование кладки ведется реже, через 3-4 ряда.

• Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом.
• При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.
• Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.
• Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

• Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля 8 мм.
• В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея удалите.
• Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской.

• Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Если вы сделаете все правильно в соответствии с нашими рекомендациями, то перегородки из автоклавного газобетона долгие годы будут служить вам верой и правдой, создавая уют и комфорт в вашем доме и воплощая все ваши идеи неповторимых планировок и интерьеров.

"Правила строительства", №48 /1, сентябрь 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают пароне проницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при , можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена - качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.

Принципы кладки газобетона своими руками

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

1. пила - для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
2. инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
3. резиновая киянка - для точной укладки и подгонки блоков;
4. штроборез - прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
5. дрель с мешалкой - для приготовления клеящих растворов;
6. терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
7. уровни строительные, стандартные и водные - для точной подгонки блоков между собой;
8. разметочный шнур;
9. рубанок;
10. арматура (диаметром 8-10 см);
11. узкая щетка для удаления пыли из канавок;
12. зубчатый шпатель;
13. рулетка;
14. нивелир (желательно).

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

• порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
• соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
• использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.

Еще вид монтажа - «два блока», только без вертикальной перевязки, - ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков - 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда - необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности - чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2-3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием - якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

1. сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
2. убираем пыль;
3. штробы наполовину заполняем раствором;
4. закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
5. теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
6. теркой и рубанком ровняем поверхность.

После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.

Кладка внутренних газобетонных стен

Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.

Приготовление растворов

Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.

Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, - легко, надёжно и приятно.