Строим из деревянных полых блоков с утеплителем. Иновационные материалы и технологии - блок-кирпич Блок кирпич из дерева оборудование

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность - материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке - пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства	Недостатки
Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока - позволяет сократить время на возведение стен.	Невысокая прочность - газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости - всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй - изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.


Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо -и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг , будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей . Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.


Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.	Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол - вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.


Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.	Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации - не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

наполнитель;

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Материал появился на рынке в 2009 году , поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

История началась лет пятнадцать назад. Смотрел старую подшивку журнала «Инженер», и, если не изменяет память, в номере за 1986 г. ноябрьского выпуска в рубрике мировых изобретений прочитал коротенькую заметку. Статья расписывала изобретение жителя из американского городка в штате Техас. Речь шла о технологии, которую изобрёл американец для строительства дома, решая свою жилищную проблему.

Материалом для строительства стен использованы размером 40/100/300 мм, которые изготавливались из отходов с местной лесопилки, собирались и скреплялись клеем вконструкцию. Порядок укладки деревянных «кирпичиков» и является предметом изобретения. Детали укладываются «порядно», продольно стене на ребро стык в стык. Через три кирпича идёт поперечная перевязка внешнего и внутреннего рядов стены из тех же «кирпичных» деталей того же размера, веса, дерева и т.д. Поперечная перевязка одного слоя-ряда смещена относительно перевязки нижнего слоя на полтора «кирпича» - такая схема обеспечивает одновременно перекрытие слоев и рядных деталей на полкирпича. В результате получилось: прочная, лёгкая, полая конструкция стены; кладка правильной геометрической формы и орнамента.

Попробуйте из «костяшек» домино собрать подобное «сооружение» и у вас получится наглядная модель, какую многие из присутствующих наверняка уже строили,на работе в курилке или на дворовом столике, но не придали этому никакого значения. А техасец нашёл безобидному занятию практическое применение.

Применение изобретения в том виде, в каком это сделал автор при строительстве своего дома, при очевидных плюсах, которые я перечислил, имело и минусы:

При массовом (было изготовлено более 8000 блоков) кустарном способе изготовления «кирпичиков» страдало качество, допуски в -/+1 мм и более были неизбежны. Укладка и фиксация таких блоков в конструкцию вызывала некоторые проблемы; зазоры в стыках деталей не всегда удавалосьзаделать клеем - оставались щели. Чтобы добиться приближения к идеалу, приходилось использовать архаичный способ - натянутый шнур, как при ведении кирпичной кладки.
Возведенные стены оштукатуривались, чтобы придать дополнительную прочность, защитить клей от разрушения и скрыть огрехи кладки.

Для промышленного развития такой метод не годится.

Я задался целью - избавиться от минусов и развить ПОТЕНЦИАЛ. Для того чтобы знать, к чему двигаться и кому это надо, давай КОНЦЕПЦИЮ (С. И. Ожегов и Н. Ю. Шведов, Толковый словарь русского языка, 4-е издание Москва 1999г, стр. 293). Сказано, сделано. Делал долго - годы. В конце концов, взгляд на проблему, как я её себе представляю, сформировался. Вот что получилось:

1. Применение новейших технологий в конструировании и проектировании САПР (AUTOCAD и др. программ) - обязательно.
2. Приоритетом в проектированииявляются индивидуальные проекты.
3. Изготовление деталей производить в цеховых условиях на высокотехнологичном оборудовании (станки с программным управлением, автоматические линии), с допусками не более +/-0,1м.
4. Широкое применение типовых деталей и постоянное расширение их ассортимента.
5. Какстроительный материал использовать только высококачественную древесину.
6. Не применять клеящих веществ и прокладочных материалов.
7. На строительной площадке производить только сборку из уже окончательно готовых деталей. Никаких доработок на «коленке».
8. Исключить операцию «отделка» в общепринятом смысле (оштукатуривание, обшивка, покраска).
9. Технологию применять при строительстве небольших строений (бань, дачных домиков) и домов до 100м2 площадью не более двух этажей.

Цена вопроса остаётся открытой, но для среднего класса и выше она реальна.

Рабочий проект

Для наглядности позвольте представить рабочий проект. Банька размером 35000*55000мм с комнатой отдыха, моечной и парилкой. В создании проекта были использованы многолетние наработки и навыки работы в АВТОКАДЕ. В среде программы «твердотельном» исполнении смоделированы 185 типовых деталей. На их основе собрана конструкция в той же среде из 4553-х деталей. Крепление конструкции производится тросовыми натяжителями в полом пространстве стен к анкерам в фундаменте. Наработанный объём 329 Мб в 245 файлах. Четыре вида модели показываю ниже:

Северо-западный угол и западная стена модели;

Центр модели, вид сверху

Обратите внимание на стыки деталей. Стык образует замок, предохраняет от образования щелей, упрочняет конструкцию, придаёт декоративность стене. Порядно детали укладываются друг на друга на двойной шип-паз пилообразного профиля, так они идеальным образом без пристрелки занимают своё место в конструкции. Соединение внешней и внутренней оболочек стен производится металлическими распорками которые фиксируются в скрытых пропилах деревянных деталей внутри стен (если рассмотреть на примере ряда -то через два «кирпича» третий с распоркой). Для наружных угловых соединений выдумывать ни чего стал, применил «классический» проверенный замок. Длядвух перпендикулярно соединённых стен смудрил замок оригинальной конструкции, детально на нем останавливаться не буду. Перекрытия дверных и оконных проёмов, подоконники - могут быть выполнены из массива дерева или клееного бруса. Вся конструкция непосредственно опирается на нижние опорные брусья. На верхний ряд кладутся прижимные брусья, на которые опираются пластины тросовыхнатяжителей. Детали в конструкции соединены без зазоров и пустот, что придаёт строению монолитность. Считаю, что лучшим утеплителем в стенах послужат древесные опилки. Это прекрасный теплоизолятор, не препятствующий естественному воздухообмену в помещении, и экологически чистый материал.

Наружная и внутренняя поверхности стен, если фантазия застройщика пойдет дальше их «голого» оформления, могут послужить площадкой для резчиков по дереву. Глубина реза в таком случае допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик конструкции. Представленный способ строительства из мелких деревянных деталей снимает внутреннее напряжение в массиве и конструкции исключает искривление, растрескивание древесины.

В моём решении наверняка есть недочёты и минусы, но есть и привлекательные стороны, которые, я надеюсь, вы оцените по достоинству.

Экология потребления.Усадьба: Дом из кирпича или из дерева? Наверное, каждый, задумавший строительство частного дома, на каком-то этапе задает себе этот вопрос, ведь оба эти строительных материала вот уже многие годы остаются в лидерах среди материалов для возведения коттеджа

Однако теперь можно долго не думать, выбирая из чего построить дом. Простоту монтажа кирпичной кладки с надежностью и экологичностью дерева сочетает в себе стройматериал с непривычным для многих названием - деревянный кирпич.

Начало строительству из деревянных блоков, полученных из отходов лесопереработки, было положено в США более 20 лет назад. И хотя умелец, построивший таким способом себе дом, запатентовал технологию, большого развития она не получила по причине отсутствия отработанного метода сборки и надлежащего оборудования.

Современный вариант деревянного кирпича, который в качестве стройматериала для своего дома выбирает все больше людей, был представлен и запатентован русским изобретателем Сергеем Личиным в 2012-м году.

Деревянный кирпич представляет собой блок, сделанный из массива древесины на высокоточном оборудовании. С четырех сторон блока (на торцах и двух кладочных сторонах) расположены специальные пазогребневые замки, которые позволяют прочно соединять кирпичи между собой и предотвращают появление зазоров между элементами в период эксплуатации. Длина деревянных блоков может варьироваться от 150 до 950 мм, высота - от 100 до 150 мм, а ширина - от 45 до 70 мм.

Возведение дома из деревянного кирпича осуществляется по принципу пустотелых стен. Из этого вытекает еще одно преимущество этого строительного материала - расход материала не увеличивается даже при изменении толщины стен в большую сторону.

При монтаже стен можно обойтись без клея и крепежей, так как за прочность конструкции отвечает пазогребневая система. Строить из таких блоков достаточно просто - суть технологии заключается в четырехстороннем соединении блоков друг с другом.

Может показаться, что деревянный кирпич - не такая уж необходимая вещь. Действительно, ведь есть же, к примеру, брус? Однако деревянный кирпич обладает своими преимуществами.

Правильная просушка . Зачастую деревянный материал большого сечения оказывается не полностью просушенным из-за своих габаритов, и покупателю приходится платить за камерную сушку. Сравнительно маленький деревянный блок просушивается за более короткое время.
Правильная геометрическая форма . Также является следствием правильно просушенных деревянных блоков.
Отсутствие трещин при усадке дома . Пластичность материала позволит избежать трещин при усадке здания по причине отсутствия внутреннего напряжения в мелких деталях.
Удобство транспортировки и монтажа . Мелкие детали проще транспортировать на стройплощадку. А еще для их обработки перед монтажом не потребуется работа с массивным и дорогим оборудованием.
Отсутствие необходимости нанимать целую бригаду . С монтажом стен из деревянного кирпича справится даже один строитель.
Эстетическая составляющая . Отделка фасада в любом традиционном смысле не требуется. Зато деревянные блоки можно украсить с помощью резьбы и получить по-настоящему уникальный дом с индивидуальным характером.

В общем, можно уверенно прогнозировать, что число домов из деревянного кирпича будет только расти. Как и количество домов, построенных из различных видов древесины и деревянных конструкций. опубликовано

Присоединяйтесь к нам в

Пенобетонные блоки

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность - материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке - пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Газобетонный материал для возведения стен

Достоинства	Недостатки
Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока - позволяет сократить время на возведение стен.	Невысокая прочность - газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости - всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Теплоблоки — многослойные строительные блоки

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.


Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо -и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг , будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей . Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетонные блоки


Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.	Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего


Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.	Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок — дешевле материала не бывает

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации - не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

Таблица сравнения технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости возведения

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

bydom.ru

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

пенобетон;
шлакобетон;
керамзитобетон;
газосиликат;
бетон;
арболит;
керамика;
полистиролбетон;
опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы. Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60х20х25 см.
	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20х30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
	В строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38х24.8х23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение. Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

Пеноблоки – 110
Газоблоки – 130
Арболит – 120
Керамоблоки – 100
Керамзитные блоки – 53
Полимерные – 110
Опилкоблоки – 50
Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию. Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все го достоинства и недостатки.

Достоинства:

Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
Пожаробезопасность.
Возможность отделки любыми материалами.

Недостатки:

Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
Требует армирования и наружной отделки.

Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

Технология строительства каркасных домов подразумевает возведение несущей конструкции в виде деревянного или металлического каркаса, который затем обшивается различными материалами, а между обшивками укладывают утеплитель. Дома из бруса или срубы строят иначе - здесь несущими являются стены самого дома. Но есть технология, которая объединила в себе некоторые особенности деревянного и каркасного строительства. Речь идет о строительном материале - деревянные полые блоки (ДПБ); а также о системе элементных деревянных конструкций (ДЭК). Это новая технология, значительно упрощающая сооружение стен, перекрытий и крыши.

Деревянные полые блоки изготавливаются по той же технологи, что и клееный брус. В их основе находятся деревянные дощечки размером 108×64 или 108×32 мм. Сразу после распила их отправляют в сушильную камеру, чтобы довести влажность материала до 10-12%. После этого из дощечек склеивают ламели общей длиной до 12 м. Эти ламели строгают и профилируют, после чего из них склеивают заготовки строительных блоков - по паре на штуку. Обрезки ламелей не выбрасываются, а используются в качестве дистанционных распорок (закладных элементов) внутри блока. Затем, заготовки нарезают на готовые строительные блоки необходимой длины и обрабатывают их антисептическим препаратом.

Из ДПБ можно построить дом или хозяйственное помещение. Технология строительства выглядит следующим образом. На фундамент укладывают гидроизоляционные ленты, а поверх них подкладные доски (клееные), заранее обработанные биозащитным средством. Подкладные доски закрепляют на фундаменте анкерами. Первый венец из ДПБ надежно фиксируют к подкладным доскам шурупами-глухарями. Каждая из ламелей блока сверху имеет продольный паз, в который укладывается специальная уплотнительная лента (ПСУЛ). Следующий блок насаживается на предыдущий - в результате получается устойчивая и непродуваемая конструкция. Между собой блоки также скрепляются шурупами-глухарями. От горизонтального смещения блоки предохраняют деревянные полосные нагели в виде досок, ширина которых совпадает с шириной паза между ламелями. В этот паз вкладываются нагели, захватывающие сразу несколько блоков, и чем он длиннее, тем выше жесткость стены по вертикали.

Собирая смежные венцы, угловые блоки укладывают длинными сторонами в противоположных направлениях, чтобы появлялась перевязка стыков. Собранная стена будет полой внутри. Эту полость используют для утепления. В качестве утеплителя чаще всего применяют эковату, которую просто задувают в полости, не используя никакого дополнительного крепежа. Сопротивление теплопередаче такой стены составляет порядка 3 м².°С/Вт.

Перекрытия между этажами в доме из деревянных полых блоков может быть выполнено двутавровыми балками, концы которых заводят в специально выпиленные пазы. Пространство между балками заполняется короткими досками, которые опираются на нижнюю полку двутавра, создавая, таким образом, накат чернового пола. Поверх этого наката укладывается пароизоляционная пленка; поверх нее - минеральная вата, и снова пароизоляция.

Несущий каркас кровли собирается из стропильных ног, которые опираются снизу на стеновые блоки, а сверху на коньковый прогон. Промежутки между стропилами снизу зашивают короткими потолочными досками. Поверх них накладывают пароизоляцию. Утеплитель укладывают непосредственно между стропилами, а сверху него настилают диффузионную мембрану, но так, чтобы после того, как будет сооружен деревянный кровельный настил, под ним оставался вентиляционный зазор. Конек делается вентилируемым на месте строительным способом.

Система деревянных полых блоков состоит из двух деталей - стеновых и угловых элементов. Этого достаточно для сборки прямоугольных коробок дома. Г-образные угловые блоки различаются на левые и правые. Коньковые прогоны, балки перекрытий, стропила, а также клееные подкладные доски изготавливаются поз заказ.

По внешнему виду дом из ДПБ будет выглядеть как брусовый. Однако стены получаются гораздо теплее за счет слоя эковаты, теплопроводность которой ниже, чем у древесины. Массива древесины при изготовлении ДПБ используется на 40% меньше, чем у бруса такого же размера. Вес дома из деревянных полых блоков приближается к весу каркасного дома. При этом отсутствует сам каркас, на изготовление которого уходит много пиломатериалов. Жесткость конструкции из ДПБ не уступает жесткости дома из бруса. Все элементы прочно связаны между собой, а конструкция в целом прикреплена к фундаменту анкерными болтами.

Строительство домов из деревянных элементных конструкций

Деревянные элементные конструкции (ДЭК) состоят из элементов, многим похожих на описанные выше деревянные полые блоки, однако имеют ряд отличий. Система ДЭК содержит все необходимое для строительства дома. Стеновые блоки бывают также и соединяемые под тупым. Имеются специальные блоки для перекрытий и кровли. По сути, это усовершенствованная система ДПБ. Но боковые ламели изготавливаются не из клееной древесины, а из массива ели, сосны или лиственницы - на выбор. В действительности это уже не ламели, а профилированные вертикальные доски (ПВД).

В отличие от ДПБ ограждающие доски ДЭК на внутренней стороне имеют гребенку, которая помогает стабилизировать размеры профильной доски при изменении влажности. Профильная доска имеет одинаковую ширину равную 135 мм. Толщина варьируется в зависимости от места использования элемента. Она может составлять 35 или 45 мм.

Толщина стены, возведенной по системе ДЭК, может быть от 285 до 400 мм. После заполнения внутренних пустот эковатой, конструкция приобретает сопротивление теплопередаче 4,8…8,0 м².°С/Вт.

Элементы перекрытий изготавливаются из профилированных досок сечением 135×35 мм. При толщине 265 мм и заполнении утеплителем, их сопротивление теплопередаче составляет порядка 4,2 м².°С/Вт. Элементы кровли состоят из внешней доски сечением 135×35 мм, и доски, обращенной внутрь, сечением 135×45 мм. Их ширина составляет 275 мм, и при заполнении эковатой дает сопротивление теплопередаче на уровне 4,8 м².°С/Вт.

Система ДЭК предусматривает соединение всех видов конструкционных элементов при помощи стяжки летной из полиэстра. Такой лентой обычно оборачивают упаковки из гофрокартона. Она способна выдержать усилие на разрыв до 750 кг. Лента не гниет, не растягивается со временем и не выделяет вредных веществ. В системе ДЭК ею скрепляют блоки, захватывая минимум 4 закладных элемента в каждом ряду. При этом ее натягивают специальным инструментом с усилием 500-600 кгс, одновременно спаивющем концы. Во время нагрева натяжение несколько ослабевает, но в итоге остается на уровне 300-400 кгс, чего более чем достаточно.

Система деревянных элементных конструкций позволяет сооружать бесконьковые крыши. Несущими элементами являются сами блоки. В их закладных элементах имеются отверстия, которые позволяют, при необходимости получения большой жесткости, стянуть блоки стальными шпильками.

Деревянные полые блоки можно использовать не только в качестве стенового материала, но и как декоративно-теплоизоляционнй слой при комбинированном строительстве. Например, несущие стены можно возвести из пеноблоков в полкамня, а снаружи облицевать деревянными блоками с заполнением эковатой или без него.

Преимущества утепления эковатой

Описанные строительные технологии специально лучше всего сочетаются с эковатным утеплением. Теоретически полости внутри блоков можно заполнить и другими утеплителями, например, жидким пенополиуретаном. Однако эковата в данном случае более выгодна. Во-первых, эковата дешевле (1800 руб за 1 м³); во-вторых, она паропроницаема, что позволяет получить комфорт деревянного дома; в-третьих, она в случае пожара не выделяет ядовитых веществ (класс Г2).

Полая структура стен из ДПБ или ДЭК позволяет после заполнения эковатой создать практически непрерывный контур утепления. Кроме того, сама технология нанесения эковаты дает возможность быстро и без единого крепежного элемента выполнить теплоизоляционные работы.

Эковата изготавливается на основе целлюлозы. Она представляет собой продукт вторичной переработки макулатуры. В каркасных домах зачастую используют минеральную вату, которую приходится пароизолировать изнутри. В результате, образующемуся внутри водяному пару некуда деваться, и выйти он может только через вентиляцию. Такие дома приходится хорошо вентилировать, а это чревато значительными теплопотерями.

В деревянном доме с утеплением из эковаты проблема выведения пара не стоит. И древесина, и тем более эковата не препятствуют естественной диффузии пара, благодаря чему в доме всегда присутствует здоровый микроклимат. Напомню, что высокая влажность приводит к образованию плесени и неприятного запаха. В помещении, где влажность выше 60%, сложно добиться ощущения комфортной температуры. Там либо холодно, либо жарко.