Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель - Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют - ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 150 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 300..3100 об/мин
• Конец шпинделя - Морзе 2
• Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
• Масса станка: 450 кг

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи - через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач - через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра	2н118	2118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0...650	0...650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 320	350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин	180 - 2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя	9	6
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола	6	1
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,1 - 0,56	0,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2	А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1420	930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	1,5	1,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Масса станка, кг	450	450

Короткий путь http://bibt.ru

Вертикальносверлильные станки 2118; 2135; 2150. Сверлильная головка с различными инструментами.

Вертикальносверлильные станки 2118; 2135; 2150 применяются при сверлении отверстий диаметром до 50 мм.

Первые две цифры показывают тип станка, а последние - наибольший диаметр сверления.

На рис. 129 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 и его кинематическая схема. Он состоит из одноколонной вертикальной станины 1, укрепленной на фундаментной плите 2. На станине установлены электродвигатель 3, коробка скоростей и коробка подач 4, при помощи которой шпиндель 5 получает шесть скоростей от 46 до 475 об/мин и десять подач от 0,15 до 0,30 мм за один оборот.

Детали при сверлении устанавливают и закрепляют на столе 6. Подача сверла 7 на этом станке может осуществляться вручную штурвалом 8 или автоматически при помощи коробки скоростей и коробки подач. Поднимается и опускается стол вращением рукоятки 9. Станок включается при помощи кнопок, размешенных на щитке.

На шпинделе вертикальносверлильных станков часто устанавливаются сверлильные головки (рис. 130), допускающие сверление пятью инструментами за один постанов, например сверление, нарезание резьбы, развертывание. Таким образом, одношпиндельный станок с такой головкой может заменить пятишпиндельный, но при этом деталь не нужно переставлять.

Рис. 129. Одношпиндельный вертикальносверлильный станок .

Вертикально сверлильный станок применяют для получения отверстий, нарезки резьбы, зенкерования торцов и расточки отверстий. На нем производится работа с практически любым материалом.

Фото станка

Вертикально сверлильные станки выпускаются во множестве модификаций. Схема и базовые узлы у всех моделей практически одинаковые. Основные части оборудования:

• Фундаментная плита. Является опорой для устойчивости.
• Станина. Располагает основные узлы оборудования. Сбоку размещены направляющие, к которым крепится кронштейн и шпиндель.
• Привод главного движения. Передает вращение от электродвигателя к коробке подач.
• Шпиндель. Закрепляет режущий инструмент.
• Коробка и механизм подачи. Имеет зубчатые передачи, с помощью которых шпиндель меняет скорость вращения.
• Стол. Перемещается с помощью рукоятки. В промышленном оборудовании, используется крестовый стол.

В современных моделях вертикального типа используются быстросменные патроны.

Главные технические характеристики сверлильных устройств: максимальный ход шпинделя, наибольший диаметр глубокого сверления и вылет. Инструкция по эксплуатации имеет детальные сведения об оборудовании.

Маркировка

По коду оборудования можно определить его технические характеристики. Все коды устройств для сверления начинаются с цифры 2. То, что оборудование вертикального типа, показывает вторая цифра 1. Оставшееся число показывает наибольший диаметр производимого отверстия. Если после первой цифры стоит буква, оборудование улучшено. Буква в конце значит, что оборудование изготовлено на базе основной модели.

Например, станок 2с132 имеет следующие характеристики: максимальный диаметр глубокого сверления 32 мм, модернизирован по сравнению с моделями 2132 и 2а132.

Отечественные модели

Рассмотрим популярные сверлильные станки вертикального типа, изготовленные в СССР. Это модели 2а125, 2г125, 2л125, 2т140, 2118 и 2118а.

Напольный вертикально сверлильный станок 2а125 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 25 мм. Оборудование 2а125 включает 9 скоростей от 97 до 1360 об/мин и вылет 250 мм. Имеет устройство реверсирования электродвигателя. Размер 98*82,5*230 см, масса 870 кг. Изготавливался в СССР на Стерлитамакском заводе. Цена этой модели от 25000 рублей.

Усовершенствованное устройство 2г125 имеет больший вылет 260 мм. Двигатель меньшей мощности – 2,2 кВт. Масса станка напольного типа 2г125 780 кг, размеры 73*91*210,5 см. Количество скоростей 2г125 16. Перемещение стола по вертикали 425 мм. В устройстве 2г125 диаметр нарезания резьбы 24 мм. Шпиндель имеет конус Морзе 3. Изготавливался в СССР на Краснореченском заводе. Цена этой конфигурации от 20000 рублей.

Модель 2л125 самая малогабаритная, имеющая лучшие характеристики. Масса станка — 475 кг, размеры 86*56*213 см. Он имеет конус шпинделя Морзе 4. Максимальный ход стола 540 мм.

Станок 2т140 производится сейчас и является одной из самых усовершенствованных моделей.

Станок 2118 имеет максимальный диаметр глубокого сверления 18 мм. Шпиндель включает конус Морзе 2. Вылет устройства 200 мм. Размеры оборудования 2118 87*59*208 см, масса устройства 450 кг. Вертикальное перемещение стола 350 мм. Включается агрегат барабанным переключателем, который подает питание на электродвигатель. При регулярной эксплуатации основные узлы станка 2118 нужно ежедневно смазывать своими руками. Цена станка 2118 от 20000 рублей.

Для мелких работ используются станок ВСН. Он отличается небольшими габаритами – 30*58*66 см и массой не более 75 кг. Шпиндель устройства имеет 2 скорости и частоту вращения от 7,5 до 20. Наибольший диаметр отверстий станка ВСН 16 мм. Шпиндель перемещается на 100 мм. Работает станок от сети с напряжением 380 В. Рабочий стол квадратный с длиной стороны 250 мм. Шпиндель имеет конус Морзе В16. Несмотря на небольшие размеры, ВСН сверлит металлические материалы. Цена оборудования от 20000 рублей.

Ко всем устройствам при покупке прилагается инструкция по эксплуатации. Модели, произведенные в СССР находятся в продаже бывшими в употреблении.

Иностранные модели

Иностранные фирмы, производящие вертикальный сверлильный станок:

• JET (США).
• Optimum (Германия).
• Hitachi (Япония).

Цена эти устройства высокая. Лучшей фирмой по соотношению цены и качества является Hitachi.

Одна из самых популярных моделей Hitachi b16rm. Максимальный диаметр глубокого сверления 16 мм. Оснащен асинхронным двигателем, работа на котором может проводиться длительное время.

Станок Hitachi b16rm имеет лазерный указатель и оптический указатель оси сверления. Рабочий стол поворачивается на 45 градусов. Электродвигатель работает на 12 скоростях от 210 до 3100 оборотов в минуту. Вылет устройства 380 мм.

Работа при плохом освещении возможна при помощи встроенной подсветки. Работа Hitachi b16rm тихая и практически без вибраций.

В базовой комплектации b16rm работает от напряжения 220 В, но своими руками возможно запитать от сети 380 В, подключив дополнительно частотный преобразователь.

Американским аналогом устройства Hitachi b16rm является станок JET JDP-17F. Инструкция по эксплуатации поставляется с переводом на несколько языков. Цена этой модели от 30 000 рублей.

Станки с ЧПУ

Современные модели устройств имеют числовое программное управление. Рассмотрим советский станок с ЧПУ 2р135ф2.

Станок 2р135ф2 оснащен револьверной головкой с шестью шпинделями. Максимальное сечение изделия 35 мм, максимальный диаметр резьбы М24. Рабочий стол крестообразный с защищенными направляющими.

Имеет устройство ЧПУ 2П32-3, который позволяет задавать операции позиционирования и прямоугольной обработки. Программы для устройства находятся на перфолентах с восемью дорожками. ЧПУ включает три управляемых координаты. Станок 2р135ф2 работает в четырех режимах: ручной ввод, наладка, автомат и полуавтоматическая обработка.

Габаритные размеры устройства 180*240*270 см, масса 500 кг. Цена такой модели от 80000 рублей.

Самодельный станок

Сегодня цена на станки высокая, поэтому для бытовых нужд оборудование можно сделать своими руками. Схема такого устройства довольно проста. Понадобится четыре основных компонента:

• Дрель.
• Фундаментная плита.
• Вертикальная стойка.
• Механизм подачи.

Для начала нужна примерная схема будущего станка. Такая схема чертиться своими руками на базе имеющихся материалов. В качестве фундаментальной плиты можно использовать толстую мебельную доску. Вертикальная стойка делается из толстой фанеры или ДСП. Основание и вертикальная стойка скрепляется своими руками с помощью саморезов и уголков.

После этого делаются направляющие для перемещения дрели. Их изготавливают из металлических полос и прикручивают к стойке. Дрель закрепляется с помощью стальных хомутов и резиновых прокладок к колодке. Механизм подачи должен опускать и поднимать дрель. Схема его довольно проста. Нужно использовать рычаг и пружину, придающую жесткость устройству.

Сверлильные устройства сегодня представлены в большом ассортименте. В зависимости от целей, можно подобрать себе нужную модель или сделать ее своими руками.

К атегория:

Сверление металла

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.

Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.

При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревается очень сильно. Раскаленное сверло быстро тупится, плохо режет металл. Чтобы этого не случилось, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. При этом горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждается, а жидкость нагревается. Поэтому основание станка сделано пустотелым и служит одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости.

Детали при сверлении устанавливают на столе, который может подниматься и опускаться с помощью специальной рукоятки. Запомните! Маленькие отверстия лучше сверлить на большой скорости, а отверстия большого диаметра - на малой.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.

Краткая справка о градации станков

Классификация агрегатов:

• Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
• Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
• для сверления крупных изделий.
• Станки для высверливания высокоточных диаметров.
• Фрезерного типа.
• Центровальные станки.
• Многошпиндельные станки.

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
• 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

• «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
• Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
• Общий вес аппарата равен 450 кг.
• Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
• Вылет станка равен 20,0 см.
• Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
• Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
• Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
• Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
• Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
• Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
• Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

• Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
• С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
• Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
• Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
• Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
• Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Элементы управления оборудованием

Существует ряд элементов агрегата:

• Автоматический выключатель питания.
• Тумблер освещения рабочей поверхности.
• Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
• Рукоятка для регулировки подач.
• Кнопка для активации подачи.
• Регулятор выбора скоростей подачи.
• Блок управления и направления движения шпинделя.
• Регулятор частоты вращения головки сверления.
• Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
• Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
• Плата электрических контактов и питания сети.
• Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.

Остановка шпинделя

Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.

Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.