Брусчатые полы (рис. 115, ж) устраивают на участках, где пол подвергается воздействию высоких температур, химических реагентов и значительным механическим воздействиям, а также в местах проездов различного транспорта, в том числе и на гусеничном ходу. Брусчатку применяют из пород однородной структуры (гранита, базальта, диабаза и др.) с пределом прочности при сжатии не менее 1000 кГ/см2 размерами в плане 150X200 и высотой 100-120 мм.

Брусчатку укладывают по бетонному подстилающему слою (иногда песчаному) на песчаной, цементно-песчаной или мастичной прослойке. Толщина прослойки из песка составляет 10-15 мм, из мастики-2-5мм, из раствора и жидкого стекла -10-15 мм.

Полы из клинкера (рис. 115, з, и) применяют в тех же случаях, что и брусчатые; они имеют аналогичную с ними конструкцию. Укладка клинкера (или кирпича) производится на ребро или плашмя.

Торцовые полы (рис. 115, /с, л) имеют малый коэффициент теп-лоусвоения, эластичны и бесшумны, благодаря чему их применяют в тех помещениях, где людям приходится в течение всей смены работать стоя (механические, сборочные, инструментальные цехи и др.).

Для торцовых покрытий применяют деревянные шашки прямоугольной или шестигранной формы, изготовленные из здоровой древесины хвойных и твердых лиственных пород, за исключением пихты, березы, бука и дуба. Ширина прямоугольных шашек составляет 40-100, шестигранных 120-200 мм, их длина 100-260, а высота 60 или 80 мм. В полах из торцовой шашки, укладываемой на песчаной прослойке толщиной 10-20 мм, подстилающий слой может быть любым, а в случае укладки шашки на битумной или дегтевой мастике толщиной 2-3 мм-бетонным и асфальтобетонным.

При укладке торцового покрытия (независимо от материала прослойки) шашки погружают в горячую мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Толщина швов между шашками не должна быть более 2 мм. Шашки укладывают волокнами перпендикулярно плоскости пола, а швы между ними заполняют битумной мастикой.

Плиточные полы (рис. 115, м, я) принято настилать в зданиях многих отраслей промышленности, особенно в помещениях с повышенной чистотой. Плиточные покрытия выполняют из бетонных цементно-песча-ных, мозаичных, ксилолитовых, асфальтобетонных плиток, изготовляемых из материалов и смесей, аналогичных одноименным сплошным покрытиям, а также из керамических плиток (в полах, подвергающихся воздействию кислот и щелочей). Плитки укладывают на прослойках из нементно-песчаного раствора и жидкого стекла толщиной 10-15, из мастик- 1-3 мм. В полах с плиточными покрытиями подстилающий слой должен быть прочным и жестким. Этим требованиям хорошо удовлетворяет слой бетона.

Толщина швов между плитками размером до 200 мм не должна превышать 2 мм, а более крупными плитками - 3 мм.

Металлические полы (рис. 115, о, и), имеющие высокую стоимость вследствие большого расхода металла, применяют в исключительных случаях, в частности, на отдельных участках мартеновских, литейных, прокатных, кузнечных и термических цехов (в местах возможного падения на пол тяжелых предметов, воздействия высоких температур и в помещениях, где требуется гладкая, непылящая поверхность пола).
Для таких покрытий применяют чугунные плиты, имеющие размеры в плане 250x250 и 300X300 мм, толщину 6 мм и высоту с ребрами 30 и 42 мм.

Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора толщиной 30-35 мм или на песчаную прослойку толщиной не менее 80 мм. В первом случае подстилающий слой принимают бетонным, во втором он может быть любым. Рабочая поверхность чугунных плит делается рифленой.
В промышленных зданиях применяются также дощатые, паркетные и линолеумные полы (рис. 115, р-т), конструкция которых не отличается от аналогичных полов гражданских зданий.

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенкла­туру, их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов - прочность и долговечность лицево­го покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготови­тельных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения по­лов к подготовительным относят следующие строительные процес­сы - выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, …
гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам пере­крытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отхо­ды с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и рас­крое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цементно-песчаного раствора. Первоначально по углам помещения раскладыва­ют плиты и определяют толщину подстилающего слоя раствора, далее рядами настилают мраморные плиты. Из брекчии укладывают полы кар­тами размером от1х1доЗхЗм двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и ри­сунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

Полы из брекчии (рис. 13.2). При отсутствии камней правильной фор­мы разметку основания осуществляют с помощью досок или реек, кото­рыми фиксируют размеры каждой карты. На растворе в карты укладыва­ют брекчии, которые также выравнивают по уровню правилом. При набо­ре достаточной прочности раскладки вынимают, пазы заполняют раство­ром или специальными раскладками. Карты с самого начала можно размечать готовыми раскладками, фактура и материал которых оговоре­ны в проекте. Раскладки станут составной частью готового покрытия из брекчии. Нашли применение готовые плиты заводского изготовления из брекчии размером 0,5 х 0,5 м и плиты, изготовленные по заданным разме­рам.

Выполненные из брекчии полы выдерживают 3…7 сут, затем их шли­фуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала выравнивают покры­тие, снимая возможные неровности высотой 1…2 мм при шлифовке насу­хо, далее шлифуют и полируют поверхность с подачей на поверхность пола воды. Отшлифованные полы промывают теплой водой с добавлени­ем каустической соды.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материа­лы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхно­стью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Ли­цевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки це­лесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3…5 мм. Непосред­ственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдель­ных отдель­ных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия на прослойке из мастики устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тща­тельно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм - при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цемент­ным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой тол­щиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не под­ходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набира­ет необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПВА. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток (рис. 13.3) устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуата­ции. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гарде­робные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одно­цветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстракт­ным. Размеры керамических плиток 100х100; 150х150; 200х200 и 250х250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изде­лий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяж­ку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки пли­точного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под уклады­ваемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка ря­дов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях боль­шой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плит­ки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10…15 мм вдоль сте­ны, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполне­ние. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров - не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабо­чего участка (2…4 ряда параллельных плиток) их при необходимости оса­живают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уро­вень или деревянный брусок длиной 1 …2 м и с его помощью ударами мо­лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновре­менным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассор­тимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпус­кают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под нату­ральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Наполь­ная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечиваю­щей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повто­ряющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная тех­ническая плитка размерами от 15х15 до 60х90 см) с ребристой поверх­ностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учрежде­ний находят применение антистатический керамогранит, плитки, погло­щающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидро­изоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наи­меньшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают разме­ром 23х23 и 23х48 при толщине 6…7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки - от дальней стены к двери, кар­ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бру­ску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2…3 сут. бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками и заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое вре­мя после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без уст­ройства деформационных швов под температурными швами или же не­правильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготов­ки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и дефор­мациями самой конструкции основания. Для предотвращения или умень­шения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4…5 мм с добавлением на его по­верхность небольшого количества цемента (1…2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобе­тонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных раство­ров, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, мо­гут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезво­женным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что при­водит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной про­слойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддер­живать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких рас­творах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предо­храняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определя­ют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разби­рают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зуби­лом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания, которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходи­мости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонти­руемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

Пол в квартире определяет то, насколько уют­ным будет ваше жилье. Перед тем как выбрать напольное покрытие, следует окончательно решить, какими будут потолок и стены. Как правило, на­звание пола зависит от того, из какого материала состоит напольное покрытие. Наибольшим распро­странением, как в России, так и за рубежом, пользу­ются нижеуказанные виды полов.

Полы из штучного материала:

Паркетный пол,

Линолеумные плитки,

Пластмассовые плитки,

Плитки из пробки.

Полы из рулонных покрытий:

Линолеумные полы,

Ковровые покрытия,

Пробковые покрытия. Монолитные полы:

Наливные полы,

Мозаичные,

Асфальтовые,

Бетонные или цементные,

Ксилолитовые.

Полы из плитки минерального происхождения:

Мозаичная (бетонная) плитка,

Керамическая плитка, 9*

Плитка из природного камня.

СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОЛОВ

Сухие растворные смеси представляют собой ма­териалы нового поколения для выравнивания бе­тонных полов.

Выпускаются эти материалы как иностранны­ми, так и отечественными производителями. Су­хие растворные смеси изготовляются на цементной основе (портландцемент различных видов и марок), перемешанной с тонкодисперсным кварцевым пес­ком, специальными наполнителями (например, волокнистый) и добавками (регуляторы твердения, пластификаторы и пр.).

По России отпускная цена 1 мешка сухих ра­створных смесей массой 25 кг колеблется $12-25.

«Теплые» - легкие растворные смеси на порис­тых заполнителях: керамзит, вспученный верми­кулит, перлит - стоят $40-60.

НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Основные виды

Наливные бесшовные полы - это однородные монолитные покрытия, состоят из саморастекаю­щихся по предварительно подготовленному осно­ванию или стяжке, полимерсодержащих мастик. В зависимости от используемого в качестве связу­ющего, вида смолы эти составы соответственно подразделяются на поливинилацетатные на осно­ве эмульсии ПВА (самые первые наливные полы применялись с 60-х годов, в настоящее время уже практически не применяются из-за низкой меха­нической прочности и неводостойкости); полиуре-тановые, эпоксидные, полиэфирные, акриловые (на основе полиметилметакрилата). В зависимости от требований к покрытию можно, меняя толщину, составы покрытия, получать износостойкое, проч­ное декоративное покрытие, обладающее рядом свойств: прочность, химическая стойкость, прос­тота ухода и пр.

Эпоксидные (на основе реакционно-способных групп) наливные полы, как правило, делаются в подсобных помещениях, подвергаемых значитель­ным механическим нагрузкам (гараж, мастерская и пр.). Наливные эпоксидные полы обладают низ­кой усадкой, высокой механической прочностью, высокой адгезией к основанию пола и высокой хи­мической стойкостью. Большое распространение получили двухкомпонентные водорастворимые эпоксидные составы.

Наливные полиуретановые полы устойчивы к химическому (кислоты, масла, бензин), механичес­кому, абразивному воздействию. Эти полы облада­ют высокой стойкостью к действию бактерий и грибков, не имеют запаха.

Полиуретановые многокомпонентные составы со­держат в своей основе модификаторы, реакцион­но-способные олигомеры, отвердители.

Наливные полы на основе полиэфирных смол - состоят из смолы и перемешенного с ней мелко­зернистого кварцевого песка. Застывают такие полы в течение нескольких часов. После застывания образуют твердую и сухую поверхность пола, это позволяет уже на следующий день вводить пол в эксплуатацию. Данный вид пола отличаются вы­сокой гигиеничностью и экологической чистотой.

ПОЛИМЕРНЫЕ МАССЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА

Полимерные массы для пола представляют со­бой многослойное покрытие, толщина которого ко­леблется от 0,5 мм до 2 мм.

Для придания поверхности декоративности в верхний слой (лаковый) добавляют разнообразные мозаичные добавки.

Для долговечности монолитных покрытий по­лов следует обратить особое внимание на подго­товку основания пола. Перед нанесением монолит­ного покрытия верхний слой стяжки следует хоро­шо очистить от слабозакрепленных частиц и ма­сел. В том случае, если монолитное покрытие на­несено на плохо очищенную поверхность стяжки, то при механическом воздействии покрытие раз­рушается. Отклонения от горизонтали на установ­ленной поверхности проверяются обычным спосо­бом при помощи 2-метровой рейки или водяным уровнем.

МОНОЛИТНЫЕ ПОЛЫ С НИЗКИМ ТЕПЛОУСВОЕНИЕМ

В состав данного монолитного пола входят маг­незиальные вяжущие вещества и обычные древес­ные опилки. Низкая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего дости­гается при помощи введения добавок и покрытием поверхности пола специальным лаком.

Сухие смеси продаются в мешках. Заправляют­ся они специальным раствором на основе хлорис­того магния.

В продаже появились покрытия, обладающие высокими антистатическими свойствами. Такие полы нужно наносить в помещениях, где нежела­тельно наличие статического напряжения.

Антистатические покрытия пола производятся на основе графитового наполнителя с добавлением в лицевой слой медного порошка графитовых че­шуек. Внутри полимерного слоя прокладывается медная фольга, связанная с контуром заземления.

Эти полы, обладая антистатическими свойства­ми, не теряют свойств стандартных полимерных полов.

Возможным дефектом при нанесении наливного пола является отслаивание покрытия от основа­ния. Происходит это в том случае, если мастику наносили на плохо очищенное от масла, пыли, вла­ги основание.

ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ

Общие сведения и классификация

Паркет является традиционным способом обли­цовки пола в жилых помещениях не только у нас в стране, но и за рубежом. С развитием техноло­гий строительства паркетное покрытие пола не только не отходит на второй план, а все надежнее утверждает свои позиции на рынке современных строительных материалов. При появлении новых технологий в деревообрабатывающей промышлен­ности это неудивительно.

Самым главным преимуществом паркетного пола перед современными видами облицовочных материалов является то, что паркет изготавлива­ется из натуральной древесины. Древесина облада­ет неповторимой красотой, хорошими технически­ми характеристиками и является абсолютно эко­логически чистым материалом. С точки зрения домашнего комфорта, лучше древесины материа­ла не найти, только древесина может создать не­повторимое чувство домашнего уюта и теплоты. При использовании искусственных строительных материалов нельзя добиться такого эффекта, как при использовании натуральной древесины.

Паркетным полом из натуральной древесины можно назвать пол, у которого все элементы кон­струкции состоят из натуральной древесины.

Паркетные полы из натуральной древесины классифицируются по тому, какой вид заготовок используется для укладки.

Паркеты делятся на следующие основные виды:

Мозаичный паркет;

Штучный паркет;

Щитовой паркет;

Паркетная доска.

Продукция отечественных производителей опре­деляются следующими стандартами:

ГОСТ 862.3-85 «Паркетная доска»;

ГОСТ 862.1-85 «Штучный паркет»;

ГОСТ 862.2-85 «Мозаичный паркет»;

ГОСТ 862.4 -87 «Паркетные щиты».

При условии правильного соблюдения всех тех­нических требований (хранение, подготовка, уклад­ка и пр.) к установке паркетных полов из нату­ральной древесины, можно добиться следующих благоприятных при эксплуатации свойств:

Долговечность;

Достаточная прочность при ударах;

Минимальная звукопроводимость;

Бесшумность при ходьбе.

Паркетные полы из натуральной древесины об­ладают рядом ценных качеств: экологическая бе­зопасность, теплостойкость, они не пропускают пыль и к тому же эти полы нескользкие.

Приобрести паркет на российском рынке строи­тельных материалов не составляет никакого тру­да. Российский рынок изобилует такой продукци­ей, как мозаичный паркет, паркетная доска и щи­товой паркет. Среди иностранных поставщиков паркета из натуральной древесины в России утвер­дились производители скандинавских стран. Сре­ди этих фирм наиболее известными являются: TARKETT, TROFLOOR, UPOFLOOR, JUNCKERS KAHRS и др.

В России очень широко развито изготовление паркета из натуральной древесины. Качество пар­кета российских производителей не уступает запад­ным аналогам, а порой даже превосходит их. Паркетные полы всех видов могут устанавли­ваться в любых жилых помещениях, за исключением тех мест, где возможно прямое попадание воды на пол (ванные комнат, кухни). Но в том случае, если вы хотите установить паркетный пол на кух­не, вам следует воспользоваться недавно появив­шемся водостойким лаком для паркетного пола. При использовании таких лаков кратковременное попадание воды на паркетный пол не приводит к губительным последствиям, деформации паркета.

Все виды паркетных полов из натуральной дре­весины различаются по своей вертикальной струк­туре. Паркет бывает монолитный (из массивного дерева) и многослойный (из двух слоев монолит­ной древесины).

Монолитный паркет состоит из однородной мас­сивной древесины.

Многослойный паркет состоит из двух частей.

Лицевая (верхняя) часть многослойного парке­та представляет собой слой благородного дерева, этот слой меньше слоя основания, который, в свою очередь, состоит из двух слоев (чаще сосны) с раз­ным направлением волокон.

Паркет из натуральной древесины по структуре и способу изготовления делится на тангентальный и радиальный. Такие названия обусловлены ори­ентацией годовых колец дерева.

У тангентального паркета кольца ориенти­рованы под углом к лицевой поверхности. Лице­вая поверхность тангенального паркета имеет вид разводов и овалов неправильной формы.

Радиальный паркет изготавливается так, что годовые кольца древесины проходят в крест про­стирания (перпендикулярно) лицевой поверхности.

Все волокна древесины у этого вида паркета рас­положены продольно.

Радиальный паркет крепче и долговечнее тан­гентального. Он имеет более однородную и глад­кую структуру. Радиальный паркет имеет более высокую цену, чем тангентальный.

Существует прямая зависимость цены от про­центного содержания того или иного типа паркета в наборе. В том случае, если весь набор паркета сос­тоит из радиального паркета, он называется «селект». Технические характеристики и эстетические свойства паркетных полов из натуральной древе­сины зависят от того, из какой древесины изготав­ливается лицевая поверхность паркета.

Важнейшим критерием при изготовлении пар­кета является твердость древесины, из которой он изготавливается (табл. 2). Твердость дерева зави­сит от породы дерева, условий его роста, влажнос­ти и других немаловажных факторов. Одним из самых лучших видов паркета является дубовый паркет. В нижеприведенной таблице даны относи­тельные показатели твердости различных пород древесины в процентах по отношению к дубу и среднестатистический диапазон значений твердо­сти по Бринеллю (Ю.А. Брииелль - шведский ин­женер изобрел способ определения твердости ме­таллов вдавливанием в испытуемый образец сталь­ного закаленного шарика).

Штучный паркет

Штучный паркет имеет ГОСТ 862.1-85. Он пред­назначается для облицовки полов в жилых помещениях и общественных зданиях. Штучный пар­кет состоит из планок, которые делятся на два типа:

ГИ - планки с гребнями и пазами на противо­положных кромках и торцах;

П2 - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой.

Дубовый паркет

Дуб обладает такими незаменимыми для парке­та качествами, как прочность и красота. У этого вида паркета явно выраженная структура дерева, что создает неповторимый рисунок. Неповторимой красотой обладает паркет из пестрого дуба.

Дуб идеально подходит для паркета, так как это один из немногих природных материалов, прак­тически не меняющих уровень влажности. К тому же дуб имеет высокий показатель жесткости, ко­торый выбран в нашей таблице, принят за едини­цу жесткости паркета. Благодаря этим качествам в России дуб является традиционным паркетным материалом. Дубовый паркет имеет высокую цену.

Ясеневый паркет

Ясень еще называют «железное дерево», он об­ладает очень высокой плотностью древесины (боль­ше, чем у дуба). Паркет из древесины ясеня имеет светлый оттенок и хороший древесный рисунок. Ясень довольно трудно поддается обработке.

Ясеневый паркет светлее, чем дубовый. Покры­тый лаком и при хорошем освещении ясеневый паркет светится золотистым светом. При всех этих качествах как следствие ясеневый паркет имеет очень высокую цену.

Буковый паркет

Бук имеет меньшую плотность древесины, но от этого бук не становится хуже, наоборот. Паркет из бука имеет почти такое же распространение, как и паркет из дуба. Объясняется это тем, что буковый паркет не имеет ярко выраженного древесного ри­сунка (гладкое и светлое дерево), а также тем, что буковый паркет легко обрабатывать: он легко шли­фуется и без усилий полируется. Паркет из бука имеет почти такую же цену, как и паркет из дуба.

Паркет из граба

Граб является великолепным парке "ным мате­риалом. Паркет из этого дерева неповторимо красив, особенность этого дерева в том, что при поли­ровке его волокна практически не видны. Граб об­ладает высокой прочностью, почти такой же, как у бука, поэтому он обрабатывается так же легко, как и бук. Пол, набранный из грабового паркета, имеет очень светлый однотонный оттенок. Паркет из граба имеет очень высокую цену.

Штучный паркет фирмы JUNCKERS (Дания).

В данном разделе не случайно уделяется внима­ние паркету именно этой фирмы.

Признанным лидером в производстве указанно­го паркета на европейском рынке является фирма JUNCKERS (Дания). Для изготовления паркетных полов эта фирма, как правило, использует такие породы дерева, как норвежский бук, дуб, ясень, мербау, каучуковое дерево. Главным преимуще­ством этой фирмы является то, что она имеет па­тент на сушку древесины под давлением. Преиму­щества сушки дерева таким способом не оставля­ют сомнений. К примеру, высушенный таким об­разом бук приобретает твердость большую, чем у дуба, высушенного обычным способом. Твердость высушенного таким способом бука, по Бринеллю будет составлять 3-4,5. Влажность такого парке­та будет составлять 8%. Помимо оригинального способа сушки, паркет фирмы JUNCKERS подвер­гается всем необходимым обработкам (циклевание в заводских условиях, пропитка антисептиками, покрытие несколькими слоями износоустойчивого полиуретанового лака). Покрытие паркетной дос­ки лаком осуществляется термическим способом, т. е. на разогретую древесину наносится тонкий слой лака. Наносимый таким образом лак равно­мерно сохнет, образуя зеркальную поверхность. Для максимальной зашиты паркетной доски от влаги, ее обратная сторона проклеивается поли­этиленовой пленкой.

Помимо всего, паркетные доски фирмы JUNCKERS в результате всех обработок обладают антистати­ческими и антиаллергенными свойствами. При правильном уходе полы этой фирмы могут про­служить больше 60 лет. Циклевать такой пол мож­но 6 раз. Технология настила полов стандартна. Паркет этого производителя монтируется с исполь­зованием традиционных соединений.

Паркетная доска

Паркетная доска как один из видов паркета представляет собой деревянное основание, на ко­торое в заводских условиях наклеены паркетные планки. На кромках и торцах паркетной доски имеются пазы и гребни, предназначенные для со­единения досок между собой.

В соответствии с ГОСТ 862.3-86 паркетные дос­ки подразделяются на три типа ПД:

ПД-1 - паркетные доски с однослойным осно­ванием, из паркетных планок, оклеенные по кра­ям рейками. Паркетные планки уложены в раз­личные прямоугольные геометрические фигуры,расположенные взаимно перпендикулярно;

ПД-2 - паркетные доски с однослойным ос­нованием из реек, уложенных в направлении про­дольной оси паркетной доски;

ПД-3 - паркетные доски с двухслойным осно­ванием из двух склеенных слоев реек, уложенныхво взаимно перпендикулярном направлении.

Щитовой паркет

В соответствии с ГОСТ 862.4-87 паркетные щиты предназначены для настила полов в жилых и об­щественных зданиях.

Паркетный щит состоит из наклеенных на ос­нование с определенным рисунком паркетных пла­нок, квадратов шпона или облицовочной фанеры.

Паркетные щиты в зависимости от основания подразделяют на следующие типы:

ПЩ 1 - с рамочным основанием;

ПЩ 2 - с реечным основанием, облицован­ный с двух сторон шпоном;

ПЩ 3 - с основанием из древесностружеч­ной плиты, облицованной с двух сторон лущеным шпоном;

ПЩ4 - с основанием из двух склеенных ме­жду собой слоев реек.

Для соединения щитов между собой на шпонки в кромках паркетных щитов имеются пазы.

В зависимости от того, каким видом лицевого токрытия облицованы щиты, они бывают:

Покрытые паркетными планками;

Покрытые квадратами строганого шпона;

Покрытые квадратами фанерной облицо­вочной плиты-.

Облицовываются паркетные щиты следующими видами древесины: дуб, бук, ясень, клен, карагач, вяз, каштан, граб, береза, сосна, лиственница. Рейки основания изготавливают из хвойных пород дре­весины, березы, осины.

Пробковое покрытие для пола

Пробковые покрытия для пола изготавливают­ся из натуральной пробки и обладают рядом ка­честв, свойственных в такой высокой мере только этому материалу: пробковые покрытия прекрасные звуко- и тепло изоляторы, они долговечны, деко­ративны, экологически чисты, не вызывают аллер­гических реакций, прекрасно смотрятся на фоне любого интерьера. 30% мировых запасов пробки находятся в Португалии, и неудивительно то, что эта страна является ведущим поставщиком покры­тий из пробки во всем мире.

При соблюдении всех правил по укладке и экс­плуатации пробковых полов фирмы-производители дают десятилетние гарантии на свою продукцию.

Пробковые напольные покрытия молено приме­нять в любых жилых помещениях. Пробковые на­польные покрытия в заводских условиях покры­ваются тонкой износоустойчивой виниловой плен­кой. Применение этой пленки заметно увеличива­ет срок службы пробкового напольного покрытия.

Пробковые напольные покрытия можно на­тирать горячей смесью пчелиного воска и па­рафина. Это обеспечивает привлекательность, со­храняет текстуру пробки, обеспечивает легкий уход за ней. Также для покрытия пробкового пола рас­пространено применение лака на полиуретановой основе. При применении лакового покрытия полу­чается бесшовная поверхность.

Толщина пробковых облицовочных плит для пола колеблется от 3,2 мм до 6,4 мм.

Ламинатные покрытия для полов

Ламинатное покрытие для пола представляет собой износостойкую пленку, окрашенную в раз­личные цвета под натуральное дерево, мрамор и т. д., нанесенную на древесноволокнистую плиту вы­сокой плотности, На одном из торцов панели на­ходится шпунт, на противоположных соответству­ющие им пазы.

Ламинатное покрытие для пола состоит из:

Специального твердого покрытия, обеспечива­ющего износоустойчивость ламинатной доски.

Декоративного покрытия, пропитанного смо­лами, подражающего натуральным текстурам де­рева или камня.

Дополнительного покрытия, которое наносит­ся для повышения твердости и удароустойчивоети поверхности панели и кромок.

Цена 1 м2 досок с ламинатным покрытием на Российском рынке колеблется $20-30.

Полимерные покрытия

В последнее время для покрытия полов широко применяются полимерные материалы.

Полимерные покрытия обладают высокой сопро­тивляемостью истиранию, невысоким водопогло-щениём, не набухают при увлажнении, имеют не­высокую теплопроводность, обладают высокими прочностными показателями и прекрасными деко­ративными качествами.

Полимерные покрытия для пола подразделяют­ся на четыре группы:

Рулонные материалы;

Плиточные материалы;

Бесшовные покрытия (наливные);

Ковровые покрытия (ковролин).

В данном разделе нами будут подробно рассмот­рены рулонные и плиточные покрытия, так как они имеют сходство в производстве, исходном сы­рье и области применения. Бесшовные (наливные) и ковровые полимерные покрытия в данном разде­ле не рассматриваются.

5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ

2. Предохранение грунта от промерзания

3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии

4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением

5. Непосредственная разработка мерзлого грунта

6. Контроль качества земляных работ

Лекция 4.

2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства

3. Конструкции забивных свай и шпунта

4. Технология погружения забивных свай

2.Способы устройства буронабивных свай

Лекция 6.

2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.

3. Технология устройства ростверков

4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)

2.Опалубка. Опалубочные работы.

3. Классификация опалубки

4.Производство опалубочных работ.

5.Основные виды опалубочных систем

6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки

7.Выбор опалубочных систем

Лекция 8.

2. Состав арматурных работ

3. Изготовление арматурных изделий

4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки

5. Производство арматурных работ на объекте

Лекция 9.

2. Торкретирование

3. Укладка бетонной смеси под водой

4.Метод втрамбовывание бетонной смеси

Лекция 10.

2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.

3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.

4. Метод термоса

5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.

6.Бетонирование в термоактивной опалубке

7.Обогрев бетона инфракрасными лучами.

9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.

2. Материалы для каменной кладки

Классификация растворов по виду заполнителей:

Классификация растворов по типу вяжущего:

3. Правила разрезки каменной кладки

4. Системы перевязки и типы кладки

Лекция 12.

2. Бутовая и бутобетонная кладка.

3.Кладка «под залив»

4. Кладку «под лопатку»

5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика

6. Транспортирование материалов для кладки

7. Организация труда каменщиков

8.Леса и подмости

Лекция 13

Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:

2.Особенности кладки арок и сводов

3. Контроль качества каменной кладки

Лекция 14.

2. Организационные принципы монтажа

3. Технологическая структура монтажных процессов

4. Способы и средства транспортирования конструкций

5. Приемка и складирование сборных конструкций

6. Подготовка элементов конструкций к монтажу

Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

3.Установка колонн и рам

4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5.Установка панелей стен

6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин

7.Возведение зданий методом подъема перекрытий

8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

9.Замоноличивание стыков и швов

10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

Лекция 16.

12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение

13.Выверка элементов

14. Постоянное закрепление конструкций

15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций

16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций

Лекция 17.

2. Монтаж колонн

3. Монтаж подкрановых балок

4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила

5. Сварные соединения металлических конструкций

6. Болтовые соединения металлических конструкций

1. Кровли. Основные виды

2. Рулонные и мастичные кровли.

Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов

3. Листовые кровельные материалы.

3.1 Плоские металлические листы

3.2 Профилированные листы

3.3 Асбестоцементные кровельные листы

3.4 Гофролисты с битумной пропиткой

3.5. Металлочерепица

4. Наборные или штучные кровельные материалы.

4.1 Мягкая черепица

Устройство кровли из мягкой черепицы

4.2 Цементно-песчаная черепица

4.3 Металлочерепица мелкоштучная

4.4 Керамическая черепица второго поколения

5. Мембранные покрытия

6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.

7.Заключение.

Список литературы

2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

3. Оклеечная гидроизоляция

4. Штукатурная гидроизоляция

5.Асфальтовая гидроизоляция

6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция

7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях

8. Контроль качества гидроизоляционных работ

Лекция 20.

2. Засыпная теплоизоляция

3. Мастичная теплоизоляция

4. Литая теплоизоляция

5. Обволакивающая теплоизоляция

6. Сборно-блочная теплоизоляция

7. Контроль качества теплоизоляционных работ

Лекция 21.

2. Технология основных антикоррозионных покрытий

3.Основные виды отделочных покрытий и их определения

4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ

Основные процессы при остеклении.

Лекция 22.

2. Материалы для штукатурных работ

3. Основные слои штукатурного намета

4. Виды обыкновенной штукатурки

5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

6. Оштукатуривание поверхностей

7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты

Лекция 23.

2. Малярные составы и их свойства

3. Подготовка поверхностей под окраску

4. Окраска поверхностей

4.1. Категории окраски

4.2. Окраска поверхностей водными составами

4.3. Окраска поверхностей масляными составами

4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами

5. Отделка фасадов

6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология

7. Виды применяемых обоев

8. Наклейка бумажных обоев

Лекция 24.

2. Устройство монолитных полов

3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия

Лекция 25.

2. Устройство пола из рулонных материалов

3. Устройство пола из древесины

3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенкла­туру, их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов - прочность и долговечность лицево­го покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготови­тельных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения по­лов к подготовительным относят следующие строительные процес­сы - выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам пере­крытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отхо­ды с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и рас­крое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цементно-песчаного раствора. Первоначально по углам помещения раскладыва­ют плиты и определяют толщину подстилающего слоя раствора, далее рядами настилают мраморные плиты. Из брекчии укладывают полы кар­тами размером от1х1доЗхЗм двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и ри­сунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

Полы из брекчии (рис. 13.2). При отсутствии камней правильной фор­мы разметку основания осуществляют с помощью досок или реек, кото­рыми фиксируют размеры каждой карты. На растворе в карты укладыва­ют брекчии, которые также выравнивают по уровню правилом. При набо­ре достаточной прочности раскладки вынимают, пазы заполняют раство­ром или специальными раскладками. Карты с самого начала можно размечать готовыми раскладками, фактура и материал которых оговоре­ны в проекте. Раскладки станут составной частью готового покрытия из брекчии. Нашли применение готовые плиты заводского изготовления из брекчии размером 0,5 х 0,5 м и плиты, изготовленные по заданным разме­рам.

Выполненные из брекчии полы выдерживают 3...7 сут, затем их шли­фуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала выравнивают покры­тие, снимая возможные неровности высотой 1...2 мм при шлифовке насу­хо, далее шлифуют и полируют поверхность с подачей на поверхность пола воды. Отшлифованные полы промывают теплой водой с добавлени­ем каустической соды.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материа­лы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхно­стью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Ли­цевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки це­лесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3...5 мм. Непосред­ственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдель­ных отдель­ных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия на прослойке из мастики устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тща­тельно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм - при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цемент­ным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой тол­щиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не под­ходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набира­ет необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПВА. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток (рис. 13.3) устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуата­ции. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гарде­робные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одно­цветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстракт­ным. Размеры керамических плиток 100х100; 150х150; 200х200 и 250х250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изде­лий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяж­ку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки пли­точного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под уклады­ваемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка ря­дов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях боль­шой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плит­ки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10...15 мм вдоль сте­ны, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполне­ние. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров - не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабо­чего участка (2...4 ряда параллельных плиток) их при необходимости оса­живают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уро­вень или деревянный брусок длиной 1 ...2 м и с его помощью ударами мо­лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновре­менным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассор­тимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпус­кают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под нату­ральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Наполь­ная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечиваю­щей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повто­ряющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная тех­ническая плитка размерами от 15х15 до 60х90 см) с ребристой поверх­ностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учрежде­ний находят применение антистатический керамогранит, плитки, погло­щающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидро­изоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наи­меньшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают разме­ром 23х23 и 23х48 при толщине 6...7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки - от дальней стены к двери, кар­ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бру­ску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2...3 сут. бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками и заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое вре­мя после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без уст­ройства деформационных швов под температурными швами или же не­правильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготов­ки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и дефор­мациями самой конструкции основания. Для предотвращения или умень­шения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4...5 мм с добавлением на его по­верхность небольшого количества цемента (1...2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобе­тонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных раство­ров, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, мо­гут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезво­женным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что при­водит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной про­слойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддер­живать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких рас­творах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предо­храняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определя­ют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разби­рают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зуби­лом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания,которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходи­мости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонти­руемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

Полы устраивают по перекрытиям или непосредственно по грунту (для первых этажей бесподвалъных зданий и подвалов). Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом).
Материал пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют тдетнлакнцнм слоем (или подготовкой) под полы. Между подготовкой и чистым полом может быть расположена прослойка - промежуточный соединительный слой между покрытием и стяжкой.

Стяжка - слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слон, а также для придания покрытию требуемого уклона. Для устройства стяжки применяют бетон, цементно-песчаный раствор, асфальт, гипсобетон,
Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту), на котором должен быть уложен подстилающий слой. В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует. Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слой звукоизоляции, а также термо- и гидроизоляционный слой.
В зависимости от назначения здания и характера функционального процесса, протекающего в помещениях, полы дол-жны удовлетворять следующим требованиям; быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям; обладать малым теплоусвое-нием, т. е. не быть теплопроводными; быть нескользкими и бесшумными; обладать малым пылеобразованием и легко поддаваться очистке; быть индустриальными в устройстве и экономичными,
Полы в мокрых помещениях должны быть водостойкими и водонепроницаемы ми, а в пожароопасных помещениях - несгораемыми.
По способу устройства полы подразделяют на монолитные, из штучных и рулонных материалов. Название (вид) пола определяется материалом, из которого он сделан (дощатый, паркетный, линолеумный, из керамических плиток, цементный, wi древесноволокнистых плит и т. д.).
Монолитные (бесшовные) полы . К ним относят полы цементные, террацевые, асфальтовые, ксилолитовые, мастичные и глинобитные.

Цементные полы устраивают из цементного раствора состава 1:1 1:3 слоем 20 мм по бетонному основанию. Эти полы применяют и основном в нежилых помещениях, так как пылят, теплопроводны и недекоративны.

Террацевые полы устраивают часто в общественных зданиях. Они являются двухслойными - нижний слой толщиной не менее 15 мм выполняют из цементного руст вира по бетонному основанию, а верхний - из цементного раствора с мраморной крошкой состава 1:2. После затвердения пол шлифуют специальными машинами до образования гладкой поверхности, что придает им красивый внешний вид.

Асфальтовые полы выполняют в виде монолитного слоя литого асфальта толщиной 20...25 мм по бетонной или уплотненной щебеночной подготовке толщиной 100... 120 мм. Асфальтовые полы настилают в подвалах и иногда в коммуникационных помещениях (коридорах, лестничных клетках, переходах и др.) общественных зданий,

Ксилолитовые полы представляют собой покрытие из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и мелких древесных опилок. Их изготовляют по бетонной подготовке или железобетонным плитам в два слоя общей толщиной 20 мм. Иногда в смесь добавляют краситель t позволяющий получать различную окраску покрытия пола. Ксилолитовые полы устраивают в коридорах жилых и общественных зданий и других сухих нежилых помещениях.

Мастичные (наливные) полы устраивают из синтетических материалов. Мелкий песок с добавлением поливинилацетатной эмульсии, которая является вяжущим веществом, образует высокопрочное и эластичное покрытие пола, имеющее стоимость почти в два раза ниже, чем покрытие из линолеума. Мастичное покрытие толщиной 2...3 мм устраивают по шлакобетонной, цементной или ксилолитовой стяжке или по древесноволокнистым или древесностружечным плитам.

Глинобитные полы делают по уплотненному грунту из смеси увлажненной глины с песком и щебнем. Их толщина составляет 120... 150 мм. Устраивают эти полы во вспомогательных помещениях гражданских зданий, но крайне ограниченно.

Полы из рулонных и штучных материалов позволяют повысить индустриальность строительства (рис. 6.13).

Плиточные полы , для устройства которых используют керамические плитки толщиной 10 и 13 мм, имеющие квадратную, прямоугольную или восьмиугольную форму. Их укладывают по бетонному основанию на цементную стяжку толщиной 10...20 мм. Применяют также покрытия из ковровой мозаики, состоящие из мелких керамических плиток толщиной 6...8 мм, размерами 23 х 23 и 28 х 28 мм. На строительную площадку эти покрытия чаще всего поступают картами размером 300 х 500 или 500 х 800 мм, изготовляемыми на заводе по заданному рисунку и наклеенными плитками лицевой стороной на листы плотной бумаги. После укладки таких карт на стяжку бумагой кверху ее смачивают теплой водой и снимают, а швы между плитками заполняют жидким цементным раствором. Полы из керамических плит устраивают в санитарных узлах, вестибюлях на лестничных площадках и др.

Рис, 6.13. Конструкции полов:
а - из линолеума, б, к - из керамических (метлахских) плиток, в, и - паркетные, г, л - дощатые, д - иэ линолеума по гипсобетонной плите, е, ж - из тапифлекса, м, н - из древесностружечных плит, 1 - утрамбованный грунт, 2 - бетонная подготовка, 3 - стяжка из цементного раствора, 4 - слой рубероида или толя на мастике, 5 - линолеум, 6 - керамические плитки, 7 - цементный раствор, 8 - паркет, 9 - асфальт, 10 - смазка горячим битумом, 11 - дощатый пол, 12 - лага, 13 - два слоя толя, 14 - кирпичный столбик, 15 - антисептированная прокладка, 16 - известково-щебеночная подготовка, 17 - гипсо-бетонная плита, 18- панель перекрытия, 19 - звукоизоляционная прокладка, 20 - тапифлекс, 21 - раздельное перекрытие иэ вибропрокатных панелей, 22 шлакобетон, 23 - древесно волокнистая плита, 24 - клеящая мастика, 25 - монолитная стижка, 26 - звукоизоляционный слой, 27 - гипсовый раствор, 28 - древесностружечная плита, 29 - сборная стяжка

Широкое распространение получили полы из полимерных плиток, имеющих различные размеры, на основе полихлорвинила, фенолига и отходов резины. Такие плитки укладывают по бетонному, асфальтобетонному и ксилолитовому основанию или по древесностружечным или древесноволокнистым плитам и приклеивают специальными мастиками.
Дощатые полы устраивают из шпунтованных досок толщиной 29 мм, прибиваемым к лагам. Лаги опирают на балки или ребра перекрытий с обязательной прокладкой упругих звукоизоляционных прокладок, а при устройстве полов первого этажа по грунту - на кирпичные столбики сечением 250 х 250 мм, располагаемые на расстоянии 800... 1000 мм.
Могут быть и двухслойные дощатые полы, состоящие из черного пола в виде диагонально расположенного настила из нестроганых досок и чистого пола из строганых шпунтованных досок толщиной 29 мм.

Паркетные полы устраивают из небольших прямоугольных дощечек (клепок), изготовленных на заводах. Паркетные полы настилают по бетонному или дощатому основанию.

Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и обеспечения лучшей звукоизоляции между паркетом и деревянным основанием прокладывают тонкий картон или два слоя толстой бумаги. Индустриальными являются паркетные полы, устраиваемые из изготовленных на заводе паркетных досок и щитов.
В бетонное основание укладывают деревянные рейки и паркетные клепки наклеивают на них водостойким синтетическим клеем на фенолформальдегидной, мелановой или резорциновой основе.

Полы из рулонных материалов устраивают из синтетических материалов: поливинилхлоридного линолеума (на тканевой основе, безосновный, одно- и многослойный); полиэфирного (глифталевого) линолеума (на тканевой основе); коллоксилинового (безосновного); резинового линолеума - релина (двухслойного материала); рулонных материалов на пористой или войлочной основе.

Рис. 6.14. Полы на оснопиниях из прокатных гипсоцементнобетонных панелей:
а - по многопустотным панелям, б - по сплошным плоским плитам, в - конструкция деревянного каркаса панели, г - примыкание панели к стене или перегородке: 1 - покрытие пола. 2 - гипсоцементнобетонная панель, 3 - звукоизоляционная прокладка, 4 - много пустотный настил, 5 - сплошная плоская плита, 6 - обвязка каркаса, 7 - рабочая арматура, 8 - распределительная арматура, 9 - раскоси, 10 - монтажные петли, 11 - толь

Таблица 6.1. Основные технико-экономические показатели перекрытий различных нидов

Схема по рис 6.17	Характеристика перекрытия	Высота перекрытия, м	Поверхностная плотность перекрытия, кг/м 2 (%)
	Железобетонный настил, пол из линолеума на войлочной основе Легкобетонная плита, основание из легкого бетона толщиной 40 мм, пол из линолеума Панель из тяжелого бетона толщиной 12 см, основание пола из керамзитобетона слоем 40 мм, пол из линолеума Многопустотный настил, пол паркетный по дощатому основанию Легкобетонная плита, потолок подвесной, пол из линолеума на войлочной основе Ребристый настил, потолок подвесной, пол из линолеума на войлочной основе

Линолеумные покрытия устраивают по основаниям из досок, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит или по цементным стяжкам. Приклеивают линолеум к основанию специальным клеем на основе синтетических, казеиновых или битумных смол. Основание должно быть тщательно подготовлено, так как в противном случае возможно отслоение линолеума (местные вздутия).
В строительстве все большее применение находят полы из теплозвукоизоляционного линолеума на мягкой пористой основе. Рулоны укладывают непосредственно по железобетонным плитам. Этот вид покрытия весьма индустриалеи и имеет хорошие физико-механические, гигиенические и декоративные качества.
Хорошие звукоизоляционные свойства имеют линолеумные полы, устраиваемые по крупноразмерным прокатным бетонным панелям толщиной 50 мм размером на комнату (рис. 6.14). Панели армируют деревянным каркасом (рис. 6.14, в), представляющим собой решетку с ячейками 200 х 200 мм. Для обеспечения звукоизоляции панели опирают на несущие конструкции перекрытия с установкой между ними ленточных звукоизоляционных прокладок толщиной не менее 25 мм из мягких древесноволокнистых плит или минерал о ватных матов. Расстояние между прокладками принимают до 600 мм.

На рис. 6.15 показаны примеры примыкания различных видов полов к степам и перегородкам. При выборе вида полов и перекрытий необходимо производить их технико-экономическую опенку и сравнение вариантов.

В табл. 6.1 приведены основные технико-экономические показатели перекрытий и полов, выполненных по схемам, показанным на рис. 6.16.
При технико-экономической оценке конструктивного решения перекрытий и полов необходимо учитывать также трудозатраты и возможности использования местных строительных материалов.

Рис. 6.15. Примыкание полов к стенам:
а, б - полы из линолеума, в - полы из тапифлекса, г - дощатый пол, 1 - панель с круглыми пустотами, 2 - упругие прокладки, 3 - линолеум, 4 - панели из гипсобетона, 5 - шатровая панель, 6 - гапифлекс, 7 - сплошная панель, 8 - лаги, 9 - дощатый пол

Рис. 6.16, Типы панельных междуэтажных перекрытий и полов по ним:
1 - панель перекрытия, 2 - упругая прокладка, 3 - пол, 4 - железобетонная или бетонная плита пола, 5 - лаги, 6 - черный пол, 7 - потолок самонесущий, 8 - потолок подвесной