শীট ধাতু বাঁক বিভিন্ন উপায় আছে, তাদের সব কিছু নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য আছে। স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি আপনাকে ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার না করেই ওয়ার্কপিসকে পছন্দসই আকার দিতে দেয়। নমন কৌশলটির প্রধান সুবিধা হ'ল সিমের অনুপস্থিতি, যা চেহারা উন্নত করে এবং পণ্যগুলির শক্তি বাড়ায়। নমন পদ্ধতি উত্পাদন প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায়। নমনের ফলস্বরূপ, পণ্যের ওজন এবং ধাতু খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, শ্রম ব্যয় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায় এবং লাভজনকতা বৃদ্ধি পায়।

শীট ধাতু নমন নিম্নলিখিত সুবিধা আছে:

• সংরক্ষণ- বর্জ্য অনুপস্থিতির কারণে অর্জিত;
• পণ্য শক্তি বজায় রাখা- কোন ঝালাই বা অন্যান্য সংযোগ নেই;
• জারা প্রতিরোধের- উপাদানের কাঠামোর পরিবর্তনের অনুপস্থিতির কারণে অর্জন করা হয়েছে;
• আকর্ষণীয় চেহারা।

ধাতু শীট নমন মূল্য

নমন শীট ধাতু খরচ পণ্যের বেধ এবং দৈর্ঘ্য উপর নির্ভর করে। অংশের আকৃতি, স্টিলের ধরন, বাঁকানো কনট্যুরগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

নমন দৈর্ঘ্য, মিমি	100	200	500	1000	1500	2000	2500
শীট বেধ, মিমি	পাত ধাতু নমনের জন্য মূল্য (100 মোড় থেকে সর্বনিম্ন অর্ডার)
0,8 - 1	9 ঘষা।	11 ঘষা।	16 ঘষা।	29 ঘষা।	40 ঘষা।	50 ঘষা।	76 ঘষা।
1,2-1,5	9 ঘষা।	11 ঘষা।	17 ঘষা।	30 ঘষা।	40 ঘষা।	50 ঘষা।	76 ঘষা।
2	9 ঘষা।	11 ঘষা।	17 ঘষা।	30 ঘষা।	42 ঘষা।	51 ঘষা।	77 ঘষা।
2,5	9 ঘষা।	11 ঘষা।	19 ঘষা।	31 ঘষা।	44 ঘষা।	51 ঘষা।	77 ঘষা।
3	9 ঘষা।	13 ঘষা।	20 ঘষা।	32 ঘষা।	49 ঘষা।	56 ঘষা।	95 ঘষা।
5	14 ঘষা।	18 ঘষা।	25 ঘষা।	44 ঘষা।	69 ঘষা।	88 ঘষা।	139 ঘষা।
6	15 ঘষা।	21 ঘষা।	28 ঘষা।	53 ঘষা।	81 ঘষা।	106 ঘষা।	166 ঘষা।
8	17 ঘষা।	21 ঘষা।	33 ঘষা।	59 ঘষা।	105 ঘষা।	-	-
10	19 ঘষা।	23 ঘষা।	38 ঘষা।	66 ঘষা।	-	-	-
12	23 ঘষা।	28 ঘষা।	45 ঘষা।	-	-	-	-

শীট মেটাল নমন কোথায় ব্যবহার করা হয়?

এই ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি এর সুবিধার কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বাঁকানো উপাদানগুলি, শক্ত ঘূর্ণিত পাইপ এবং প্রোফাইলগুলির মতো একই শক্তি থাকা সত্ত্বেও, হালকা ওজনের। নমনের জন্য আবেদনের ক্ষেত্র:

• নির্মাণ খাত (ছাদ, উপাদান, বায়ুচলাচল সম্মুখভাগ);
• যন্ত্র প্রকৌশল;
• পরিবহন শিল্প (ক্ল্যাডিং);
• ধাতু প্রোফাইল;
• স্লাইডিং আসবাবপত্র উত্পাদন;
• সরঞ্জাম হাউজিং অংশ, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি.

শীট মেটাল নমনের প্রাথমিক পদ্ধতি

গরম এবং ঠান্ডা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে শীট ধাতু বাঁকানো সম্ভব। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল নমন মেশিন এবং রোলারগুলিতে ঠান্ডা পণ্যগুলির রূপান্তর। ম্যানুয়াল পদ্ধতিটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়; এটি 0.6 মিমি পুরু পর্যন্ত পাতলা শীট ধাতু বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় নমন পদ্ধতি:

• একটি হাইড্রোলিক প্রেসে(বায়ু সর্বজনীন)। একটি ধাতব ফালা (10 মিমি পুরু পর্যন্ত, 6 মিটার পর্যন্ত লম্বা) ম্যাট্রিক্স সহ নীচের টেবিলে ইনস্টল করা হয়। উপরের থেকে প্রয়োজনীয় গভীরতায় নির্দেশিত পাঞ্চের ক্রিয়াকলাপের কারণে পছন্দসই আকারের পণ্যটি প্রাপ্ত হয়।
• রোলার উপর.ধাতুটি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তাদের ধীরে ধীরে স্থানচ্যুতির কারণে নমন প্রভাব অর্জন করা হয়; এই পদ্ধতিটি একটি শঙ্কু, সিলিন্ডার, গোলক ইত্যাদি আকারে একটি আকৃতি পেতে ব্যবহৃত হয়।
• ম্যাট্রিক্স অনুযায়ী।প্রযুক্তিটি বর্ধিত নির্ভুলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং 5 মিমি পর্যন্ত শীট মেটাল প্রক্রিয়া করার সময় ব্যবহৃত হয়, 90 ডিগ্রির কম কোণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করে।
• একটি ঘূর্ণায়মান মরীচি ব্যবহার করে।বিভিন্ন দিকে পণ্য বাঁকানোর জন্য 1 মিমি পর্যন্ত শীট বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
• স্লাইডিং প্রক্রিয়াকরণ.প্রক্রিয়াটি চালানোর সময়, ওয়ার্কপিসের প্রতিটি বেধ প্রস্তুত করতে একটি পৃথক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

শীট ধাতু নমন তালিকাভুক্ত পদ্ধতি মোড় এলাকায় ধাতব প্লেট একটি ধ্রুবক গঠন নিশ্চিত. শীট ধাতু বেধ 12 মিমি পৌঁছতে পারে। প্রযুক্তি আপনাকে শীট থেকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের পণ্য তৈরি করতে দেয়। নমন করে, আপনি সহজেই উপাদানটিকে পছন্দসই আকার দিতে পারেন। পদ্ধতিটি সম্পাদন করা সহজ এবং ঢালাইয়ের জন্য সস্তা বিকল্প। প্রযুক্তির পছন্দ ব্যবহৃত উপাদান এবং ফলস্বরূপ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। পদ্ধতির আগে, একটি বিশেষ সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়।

বাঁকানোর সময় ত্রুটি এবং অসুবিধা

ধাতুগুলির বিকৃতির সময়, ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ হল oblique bends, পৃষ্ঠের যান্ত্রিক ক্ষতি। মার্কিং লাইনের উপরে/নীচে ওয়ার্কপিস চিহ্নিত বা সুরক্ষিত করার সময় ত্রুটির কারণে এই ঘটনা ঘটে। বাঁকানোর সময় একটি সাধারণ ভুল ধাতুর ফাটল (ফাটল) হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি উপাদানের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকতার কারণে ঘটে। পাতলা পাত ধাতুর নমন প্রায়শই এই ধরনের ত্রুটির জন্য সংবেদনশীল, যে কারণে এটি প্রায়শই ম্যানুয়ালি করতে হয়। আরেকটি সাধারণ নমন ত্রুটি হল মাত্রাগত অনিয়ম। এটি নিজেকে প্রকাশ করে যখন অংশের শেষে শীটের ঘাটতি বা অতিরিক্ত থাকে, যা ঘটে যখন ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের গণনা ভুল হয়।

ভিডিও: প্লেট নমন মেশিন

একটি প্রেস ব্রেক ধাতব শীটগুলিকে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই পদ্ধতিতে উৎপাদন খরচ কমানো জড়িত। প্রোগ্রামেবল স্টপগুলি নির্ভুলতার ক্ষতি ছাড়াই উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন গতি বাড়ায়; সমস্ত সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সহজেই সংশোধন করা হয়।

আমাদের সাথে যোগাযোগের সুবিধা

• সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্য;
• সমস্ত নিয়ম, নিয়ম এবং মানগুলির সাথে সম্মতি;
• কাজের উচ্চ মানের;
• আধুনিক প্রযুক্তির ব্যবহার;
• সমন্বিত পদ্ধতি, বিভিন্ন জটিলতার অংশ তৈরি করার ক্ষমতা।

সংস্থাটি মস্কোতে শীট মেটাল নমন পরিষেবা সরবরাহ করে। ধাতু বাঁকানোর সময়, আধুনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার ব্যবহার সর্বাধিক নির্ভুলতার সাথে সবকিছু চালানোর অনুমতি দেয়। শীট মেটাল বাঁকানো সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়, যা প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে গতি এবং সহজতর করে।

আপনার নিজের হাতে একটি শীট মেটাল বাঁকানোর মেশিন তৈরি করা কঠিন নয়, তবে এখনও পর্যন্ত কয়েকজন বাড়ির কারিগর এবং বিশেষজ্ঞ যারা তাদের ক্রিয়াকলাপে বাঁকানো শীট স্টিল পণ্য ব্যবহার করেন তারা তাদের নিজস্ব প্রয়োজনে এই জাতীয় সরঞ্জাম তৈরিতে নিযুক্ত রয়েছেন। এদিকে, এই জাতীয় ডিভাইস, যার মোটামুটি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিচালনার সহজতা রয়েছে, আপনাকে অনেক বাঁচাতে সহায়তা করবে।

সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের শীট বেন্ডারগুলির মধ্যে একটি হল গার্হস্থ্য LGS-26, দাম প্রায় 38 হাজার রুবেল। আমরা এটিকে সস্তা করে তুলব এবং আপনার প্রয়োজন অনুসারে এটি অপ্টিমাইজ করব

একটি শীট বাঁকানো মেশিনের উত্পাদন এবং ব্যবহার বিশেষত তাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যাদের শীট উপাদান বাঁকানোর জন্য দৈনিক এবং বড় পরিমাণে নয়, পর্যায়ক্রমে প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে হবে।

শীট benders এবং তাদের নকশা প্রকার

আপনি একটি বাড়িতে তৈরি ম্যানুয়াল শীট বেন্ডার তৈরি শুরু করার আগে, আপনার প্রয়োজনীয় কাজের তালিকাটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত। এই জাতীয় ডিভাইসের মূল উদ্দেশ্য নির্ভর করবে এটি কোন স্কিম অনুযায়ী বাস্তবায়িত হবে তার উপর।

সবচেয়ে সহজ একটি ডিভাইস যেখানে শীট ধাতু একটি বিশেষ ট্রাভার্স ব্যবহার করে বাঁকানো হয়। এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে, আপনি সহজেই 90 ডিগ্রি কোণে ধাতুর একটি শীট বাঁকতে পারেন, অতিরিক্ত ডিভাইস ছাড়াই কেবল হাতের শক্তি ব্যবহার করে, যদি শীটের প্রস্থ 0.5 মিটারের বেশি না হয়। শীটের ভিত্তিটি ক্ল্যাম্প দিয়ে বা একটি ভাইসে সুরক্ষিত থাকে এবং ট্র্যাভার্সের চাপের কারণে এর নমন করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ঠিক 90 ডিগ্রির একটি বাঁক কোণ পেতে, আপনার একটি এমবেডেড স্পেসারের প্রয়োজন হতে পারে (ডানদিকের ছবিতে), যা ধাতুর একটি সাধারণ স্ট্রিপ যা শীটের স্থিতিস্থাপকতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সহায়তা করবে।

একটি আরও জটিল নকশা হল প্রেস ব্রেক, যা একটি ডাই এবং একটি পাঞ্চ নিয়ে গঠিত। এই জাতীয় ডিভাইসের শীট ধাতুটি একটি ম্যাট্রিক্সে অবস্থিত এবং পাঞ্চটি উপরে থেকে ওয়ার্কপিসে নামানো হয়, এটি প্রয়োজনীয় প্রোফাইল দেয়। বাড়িতে, একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করার সম্ভাবনা কম, কারণ এটি বেশ জটিল এবং ব্যবহার করা অনিরাপদ।

একটি হোমমেড প্রেস ব্রেক এর একটি সংস্করণ যার সাথে একসাথে কাজ করে। আপনার যদি ইতিমধ্যে একটি প্রেস থাকে, তবে ধাতব সংকীর্ণ শীট বাঁকানোর জন্য ডিভাইসগুলির সাথে এটি পরিপূরক করা কঠিন হবে না। আপনি এই মত কিছু পাবেন:

একটি শীট বাঁকানোর মেশিন অনেক বেশি উন্নত, যেখানে ধাতু তিনটি শ্যাফ্টের ক্রিয়া দ্বারা বাঁকানো হয়। এই ধরনের সরঞ্জামকে পাস-থ্রু বলা হয়। এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর সামঞ্জস্যযোগ্য রোলারগুলি বিভিন্ন নমন রেডিআইকে অনুমতি দেয়। ধাতু বাঁকানোর জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামটি ম্যানুয়ালি বা বৈদ্যুতিকভাবে চালিত হতে পারে এবং এর রোলারগুলির একটি ভিন্ন নকশা থাকতে পারে।

• একটি মসৃণ কাজের পৃষ্ঠের রোলারগুলি বেশিরভাগ শিট মেটাল কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস বাঁকানো, বড় ব্যাস সহ পাইপের অংশ তৈরি করা ইত্যাদি জড়িত।
• প্রোফাইলযুক্ত রোলারগুলি ছাদ কাঠামোর (শিরা, উপত্যকা, নর্দমা, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি) বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয়।
• ব্রোচিং শীট নমন মেশিনটি অতিরিক্তভাবে একটি সমর্থন, একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি ট্র্যাভার্স দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা এটিকে ওয়ার্কপিসগুলির ম্যানুয়াল নমনের জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

এই জাতীয় মেশিনগুলি বিভিন্ন প্রোফাইলের শ্যাফ্টের একটি সেট দিয়ে সজ্জিত, যা সরঞ্জামগুলিকে আরও বহুমুখী করতে অতিরিক্তভাবে কেনা যেতে পারে।

যেখানে একটি শীট বাঁক মেশিন তৈরি শুরু করতে হবে

শীট ধাতু নমনের জন্য একটি মেশিন তৈরি করতে, আপনার এই জাতীয় ডিভাইসের একটি অঙ্কন বা এর বিস্তারিত ফটোগুলির প্রয়োজন হবে। এছাড়াও, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যেমন শীট বাঁকানোর মেশিন ব্যবহার করার জন্য যে বল প্রয়োগ করতে হবে, এর ওজন এবং মাত্রা (যার উপর গতিশীলতা নির্ভর করে), খরচ এবং উপাদানগুলির প্রাপ্যতা। ফলস্বরূপ, আমরা নিম্নলিখিত প্রাথমিক পরামিতিগুলি পাই।

• শীটটির সর্বাধিক প্রস্থ যেটি বাঁকতে হবে তা হল 1 মিটার।
• শীট উপাদানের সর্বাধিক বেধ: গ্যালভানাইজড - 0.6 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম - 0.7 মিমি, তামা - 1 মিমি।
• অপারেটিং চক্রের সংখ্যা যা পুনর্বিন্যাস বা মেরামত ছাড়াই পরিচালিত হবে 1200।
• একটি ধাতব প্রোফাইলের সর্বাধিক বাঁক কোণ, ম্যানুয়াল ফিনিশিং ছাড়া প্রাপ্ত, 120 ডিগ্রি।
• বিশেষ স্টিল (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস ব্যবহার করা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত।
• একটি শীট নমন মেশিনের নকশায়, ঢালাই করা জয়েন্টগুলি যেগুলি বিকল্প লোড সহ্য করে না সেগুলি এড়ানো উচিত।
• টার্নার বা মিলার ব্যবহার করে আপনাকে যতটা সম্ভব শীট বাঁকানো মেশিনের যন্ত্রাংশের সংখ্যা সীমাবদ্ধ করতে হবে যা আপনাকে বাহ্যিকভাবে অর্ডার করতে হবে।

এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এমন একটি ডিভাইসের অঙ্কন খুঁজে পাওয়া খুব কঠিন, তবে সবচেয়ে সফল একটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সবচেয়ে জনপ্রিয় শীট নমন নকশা এবং তার উন্নতি

একটি ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিনের নকশা, অঙ্কন নং 1 এ দেখানো হয়েছে, সহজেই উন্নত করা যেতে পারে। উপরের অঙ্কন থেকে এটি দেখা যায় যে শীট ধাতু নমনের জন্য ডিভাইসটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

অঙ্কন নং 1: আমাদের শীট নমন মেশিন তৈরি করতে আমরা এই চিত্রটি ব্যবহার করব

1. কাঠের তৈরি বালিশ;
2. চ্যানেল 100-120 মিমি তৈরি সমর্থন মরীচি;
3. গাল, যার উত্পাদনের জন্য 6-8 মিমি পুরু একটি শীট ব্যবহার করা হয়;
4. প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের শীট;
5. ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত 60-80 মিমি কোণে তৈরি একটি চাপ মরীচি;
6. ট্রাভার্স ঘোরানোর জন্য একটি অক্ষ (10 মিমি ব্যাস সহ একটি ধাতব রড থেকে তৈরি);
7. ট্র্যাভার্স নিজেই একটি কোণ যার মাত্রা 80-100 মিমি;
8. ডিভাইসের হ্যান্ডেলটি 10 ​​মিমি ব্যাস সহ একটি রড দিয়ে তৈরি।

শীট বাঁকানো ট্র্যাভার্স (আইটেম 7), যা মূল অঙ্কন অনুসারে একটি কোণ থেকে তৈরি হওয়ার কথা, প্রচলিতভাবে একটি চ্যানেল থেকে তৈরি সংস্করণ হিসাবে দেখানো হয়। এই জাতীয় আধুনিকীকরণ ট্র্যাভার্সের ধৈর্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, যা একটি কোণ ব্যবহার করার সময়, একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে অনিবার্যভাবে মাঝখানে বাঁকবে এবং এই জায়গায় শীটে আর উচ্চ-মানের বাঁক তৈরি করবে না। একটি চ্যানেলের সাথে প্রতিস্থাপন করলে আপনি এই উপাদানটিকে সোজা বা প্রতিস্থাপন না করে 200টি বাঁক করতে পারবেন না (যা কম বা বেশি সক্রিয় কাজের জন্য বেশ কিছুটা), তবে 1300 টিরও বেশি।

বাড়িতে তৈরি এই জাতীয় শীট নমন মেশিনের নকশা আরও উন্নত করা যেতে পারে, যা এটিকে আরও দক্ষ এবং বহুমুখী করে তুলবে।

অঙ্কন নং 2: একটি শীট নমন মেশিনের প্রধান উপাদান

অঙ্কন নং 2 আপনাকে ঘরে তৈরি শীট বেন্ডারের নকশাটি আরও বিশদে বুঝতে দেয়:

1. একটি উপযুক্ত কোণ (40-60 মিলিমিটার) থেকে তৈরি একটি বাড়িতে তৈরি ক্ল্যাম্প এবং একটি হিল এবং একটি গাঁট সহ একটি স্ক্রু;
2. গাল
3. মেশিনের জন্য একটি সমর্থন মরীচি হিসাবে কাজ চ্যানেল;
4. 110 মিমি কোণ থেকে তৈরি একটি ক্ল্যাম্পিং বিম বন্ধনী;
5. শীট বেন্ডার নিজেই চাপা মরীচি;
6. ট্র্যাভার্সের ঘূর্ণনের অক্ষ;
7. ট্র্যাভার্স নিজেই

চাপ মরীচি শক্তিশালীকরণ

নীচে আমরা ক্ল্যাম্পিং বার রিইনফোর্সমেন্ট স্কিমটি দেখব। যাইহোক, যদি আপনার প্রাথমিকভাবে একটি ক্ল্যাম্প হিসাবে একটি মোটামুটি বিশাল কোণ থাকে এবং আপনি আপনার শীট বাঁকানোর মেশিনে অত্যধিক পুরু শীট বাঁকানোর পরিকল্পনা না করেন, তবে বর্ণিত উপায়ে ক্ল্যাম্পিং বারকে শক্তিশালী না করে এটি করা বেশ সম্ভব।

চাপের মরীচির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এটিকে ট্রাভার্সের পরিষেবা জীবনের সাথে তুলনীয় করতে, এই কাঠামোগত উপাদানটি, যা মূলত অঙ্কন অনুসারে একটি কোণ থেকে তৈরি করা হয়েছিল, মাত্রা সহ একটি ধাতব ফালা দিয়ে তৈরি একটি বেসের সাথে পরিপূরক হওয়া উচিত। 16x80 মিমি। এই বেসের সামনের প্রান্তটিকে 45 ডিগ্রি কোণ দেওয়া উচিত যাতে এটির সমতলটি ক্ল্যাম্পিং কোণের সমতলের সাথে সারিবদ্ধ হয় এবং এই উপাদানটির কার্যকারী প্রান্তটি প্রায় 2 মিলিমিটার চ্যামফার্ড করা উচিত।

2 নং অঙ্কনে, ফলাফলের অংশটি উপরের ডানদিকে অতিরিক্ত চিত্রের বিভাগে দেখানো হয়েছে। এই ব্যবস্থাগুলি ক্ল্যাম্প ধাতুকে বাঁকানোর ক্ষেত্রে কাজ করতে দেয় না (যা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত), তবে কম্প্রেশনে, যার ফলে মেরামত ছাড়াই পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

মূল ক্ল্যাম্পিং অ্যাঙ্গেলের পিছনের ফ্ল্যাঞ্জে ঢালাই করা একটি অতিরিক্ত 60 কোণ এটিকে উপরের দিকে বাঁকানো থেকে রক্ষা করবে। অঙ্কন নং 2 উপরের বাম দিকে অতিরিক্ত চিত্রে এটি আরও বিশদভাবে দেখায়।

আপনার চাপের মরীচির নীচের সমতলকে মিল করার যত্ন নেওয়া উচিত, যা বাঁক গঠন করে। এই প্লেনের অসমতা, সাধারণত গৃহীত নিয়ম অনুসারে, বাঁকানো ওয়ার্কপিসের অর্ধেক বেধের বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, একটি ফোলা ভাঁজ লাইন ছাড়া ওয়ার্কপিসটিকে সমানভাবে বাঁকানো সম্ভব হবে না। এটি মনে রাখা উচিত যে একটি মরীচি শুধুমাত্র মিলিংয়ের জন্য জমা দেওয়া উচিত যখন এটি ইতিমধ্যে সমস্ত ওয়েল্ড রয়েছে, যেহেতু তাদের বাস্তবায়ন কাঠামোর জ্যামিতিক পরামিতিগুলির পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।

আমরা মেশিন মাউন্ট নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি

শীট নমন মেশিনে আরেকটি বড় অপূর্ণতা আছে - যেভাবে এটি কাজের টেবিলের সাথে সংযুক্ত। এই ডিভাইসে দেওয়া clamps একটি খুব অবিশ্বস্ত বন্ধন বিকল্প, বিশেষ করে welds দ্রুত ক্লান্তি বিবেচনা। এই ধরনের ফাস্টেনারগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিত্যাগ করা যেতে পারে, যা ঢালাই জয়েন্টগুলি এবং চোয়াল ব্যবহার করার প্রয়োজন এড়াবে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি এই সমস্যার সমাধান করতে পারে:

• একটি সমর্থন মরীচি তৈরি করা যা ডেস্কটপের বাইরে প্রসারিত হবে;
• সমর্থন মরীচির প্রান্তে U-আকৃতির চোখ তৈরি করা;
• নখর দিয়ে বোল্ট (M10) এবং আকৃতির বাদাম ব্যবহার করে কাজের টেবিলে সাপোর্ট বিমকে বেঁধে দেওয়া।

যদি উন্নত শীট বাঁকানোর মেশিনে আর চোয়াল না থাকে, তাহলে কীভাবে এটির সাথে ক্রসবিম সংযুক্ত করা যায়? এই সমস্যাটি বেশ সহজভাবে সমাধান করা যেতে পারে: প্রজাপতি দরজার কব্জা ব্যবহার করুন, যা সাধারণত ভারী ধাতব দরজা ঝুলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের কব্জা, যা মোটামুটি উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা যেতে পারে। নীচে ডানদিকে 2 নং অঙ্কনে এটি আরও চিত্রিত হয়েছে।

আপনি প্রজাপতির কব্জাগুলির সাথে সংযুক্ত একটি ট্র্যাভার্স সহ একটি শীট বাঁকানোর মেশিনে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস বাঁকতে পারেন, যেহেতু এই কব্জাগুলি খুব নির্ভরযোগ্য।

সম্পূর্ণ কাঠামো

সমাবেশের পরে, একটি ধাতব প্রোফাইল তৈরির জন্য উন্নত ডিভাইসটি এইরকম দেখায়:

1. চাঙ্গা সমর্থন মরীচি;
2. flywheel - থ্রেড উপাদান;
3. একটি মরীচি যা ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং প্রদান করে;
4. ডিভাইসটিকে ডেস্কটপে সংযুক্ত করার জন্য ক্ল্যাম্প;
5. একটি ট্রাভার্স, যার সাহায্যে, প্রকৃতপক্ষে, আপনি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি বাঁকতে পারেন।

অঙ্কনগুলি চাপের ফ্লাইহুইলগুলি দেখায়, যা বাস্তবে খুব কম লোকেরই থাকে। আরো প্রায়ই, ঢালাই কলার সঙ্গে সাধারণ screws ব্যবহার করা হয়। গাঁটগুলি ঢালাই করার পরে, তাদের উপর থ্রেডগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন, যেহেতু ঢালাই এর উপর অত্যন্ত নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

শীট বেন্ডারের অন্য সংস্করণের অঙ্কন

একটি শীট বাঁকানো মেশিনের বিশদ অঙ্কন, ডিজাইনে খুব একই রকম, তবে ট্র্যাভার্স বেঁধে দেওয়া আলাদা। ডায়াগ্রামগুলি মাত্রাগুলি দেখায়, যা অবশ্যই, মেশিনের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সমর্থন মরীচি সমর্থন মরীচি অঙ্কন ক্রস মরীচি শেষ ক্রস মরীচি অঙ্কন
চাপ মরীচি চাপ মরীচি অঙ্কন সমাবেশ বাতা সংযুক্তি সাধারণ দৃশ্য

একটি জিগ মেশিন কি এবং কিভাবে একটি তৈরি করতে হয়

একটি জিগ মেশিন (বা ক্রিজিং ডিভাইস) আপনাকে শীট মেটাল পণ্যগুলিতে স্টিফেনার বাঁকতে দেয়, যাকে জিগ বলা হয়। এই জাতীয় মেশিনগুলি বিশেষ সরঞ্জামের বিভাগের অন্তর্গত এবং বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়ালি চালিত হতে পারে। ম্যানুয়াল জিগ মেশিন, এছাড়াও একটি ক্ল্যাম্প দ্বারা সুরক্ষিত, আকারে বেশ কম্প্যাক্ট হতে পারে এবং কাজের সরঞ্জামগুলির জন্য একটি নিয়মিত ব্যাগে বহন করা যেতে পারে।

এই জাতীয় ডিভাইসগুলি আপনাকে কেবল বৃত্তাকার পণ্যগুলিতেই নয় (ধাতুর পাত্রের একই শেলগুলিতে), তবে সোজা ধাতব শীটেও একটি পাসে উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঞ্জিং করতে দেয়। এই ডিভাইসগুলি ছাদ কাঠামোর পৃথক অংশ তৈরিতে কেবল অপরিবর্তনীয়।

জিগ মেশিনের কাজের উপাদানগুলি হ'ল রোলার এবং এর ব্যবহার আপনাকে কারখানায় উত্পাদিত ছাদ কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্রয়ের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করতে দেয়। আপনি যদি এমন একটি ভিডিও দেখেন যা এই জাতীয় ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ দেখায় তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে এটি ছাদের কাঠামোর সরাসরি ইনস্টলেশনের জায়গায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে।

শীট ধাতু থেকে বাঁকানো উপাদান তৈরির জন্য সঠিক ডিভাইস চয়ন করতে, আপনি নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি মেনে চলতে পারেন।

• একজন বাড়ির কারিগরের জন্য যার পর্যায়ক্রমে একটি শীট বাঁকানোর মেশিনের প্রয়োজন হয়, উন্নত উপকরণ থেকে তৈরি একটি সাধারণ ডিভাইস বেশ উপযুক্ত।
• যারা মাঝে মাঝে ছাদ স্থাপনের আদেশগুলি বহন করে তাদের একটি ম্যানুয়াল শীট মেটাল নমন মেশিন এবং একটি সাধারণ জিগ মেশিনের প্রয়োজন হবে।
• বিশেষজ্ঞরা যারা ক্রমাগত ছাদ কাঠামো এবং টিনের কাজের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদনে নিযুক্ত থাকে তাদের শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য একটি কারখানার ডিভাইস প্রয়োজন।
• ম্যানুয়াল তাদের জন্য দরকারী যারা পেশাদারভাবে ছাদ কাঠামোর উপাদান তৈরি করে। এই জাতীয় বিশেষজ্ঞদের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ পেশাদার সরঞ্জাম, যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

রাশিয়ান তৈরি শীট বেন্ডার SKS-2v1, দাম 64 হাজার রুবেল

তবুও যদি আপনার পরিকল্পনায় একটি কম বা বেশি বড় প্রবাহে কাজ করার জন্য একটি হোমমেড শীট বাঁকানোর মেশিনের সক্রিয় ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে এই সত্যটির জন্য প্রস্তুত থাকুন যে কোনও সময়ে আপনার উত্পাদন ব্রেকডাউনের কারণে বন্ধ হয়ে যেতে পারে। যেহেতু বাড়ির কারিগররা তাদের নিজের হাতে শীট বাঁকানোর মেশিন তৈরির জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত, সম্ভবত উচ্চ লোড সহ্য করবে না, দ্রুত ক্লান্ত হয়ে পড়বে এবং কেবল ভাসবে।

কিন্তু পরিবারের জন্য, বিশেষ করে লোড করা অ্যাপ্লিকেশন নয়, একটি হোম শীট নমন মেশিন একটি চমৎকার সহকারী হবে এবং প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করবে। আপনাকে এই পয়েন্টটি বিবেচনায় নিতে হবে এবং একটি সাধারণ বাড়িতে তৈরি মেশিন থেকে সহনশীলতা এবং কর্মক্ষমতার অলৌকিক আশা করবেন না।

আপনার নিজের হাতে একটি শীট নমন মেশিন তৈরি করার আগে, আপনি শুধুমাত্র ইন্টারনেটে পোস্ট করা অনুরূপ ডিভাইসের অসংখ্য অঙ্কন অধ্যয়ন করতে পারবেন না, তবে একটি প্রশিক্ষণ ভিডিওও দেখতে পারেন। সম্ভবত বর্ণিত শীট বেন্ডারের আকার কারও কাছে খুব ছোট বলে মনে হতে পারে, তারপরে আপনি একটি বৃহত্তর বিন্যাসের একটি বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডারের বিকল্পটি বিবেচনা করতে পারেন। অবশ্যই, এটি আর একটি মোবাইল মেশিন নয়; এটি একটি ছোট ব্যক্তিগত কর্মশালার জন্য উপযুক্ত:

বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডারের সুবিধা

আপনার নিজের হাতে একটি শীট বাঁকানোর মেশিন তৈরি করা বা একটি ম্যানুয়াল ওয়াক-থ্রু শীট বেন্ডার কেনা প্রায়শই তাদের জন্য আগ্রহের বিষয় যারা গণ-উত্পাদিত ঢেউতোলা শীট কেনার জন্য অনেক বেশি সঞ্চয় করতে চান। সাধারণ তাত্ত্বিক গাণিতিক দেখায়: আপনি যদি এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে ঢেউতোলা শীটগুলি বাঁকিয়ে থাকেন তবে কারখানার পণ্যগুলির ব্যয়ের তুলনায় পরবর্তীটির ব্যয় 40% কম হবে। কিন্তু এটা যে সহজ না.

আপনি যদি ছোট আকারের অভ্যন্তরীণ উত্পাদনের দিকে নজর রেখে ঢেউতোলা শীটগুলির জন্য একটি ফ্যাক্টরি ম্যানুয়াল পাস-থ্রু মেশিন ক্রয় করেন তবে এটির জন্য প্রায় 60 হাজার রুবেল খরচ হবে। এদিকে, এই ধরনের একটি ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিন তার সাহায্যে প্রাপ্ত ঢেউতোলা শীটগুলির স্থিতিশীল মানের গ্যারান্টি দেয় না। সমস্যাটি হল যে একটি পাসে ঘূর্ণায়মান সম্ভবত অতিরিক্ত টাইট কোণগুলির উপস্থিতির দিকে পরিচালিত করবে, যা পরবর্তীতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এবং একটি শীট বারবার রোল করা, ধীরে ধীরে চাপের মাত্রা পরিবর্তন করা খুব দীর্ঘ, শ্রম-নিবিড় এবং শেষ পর্যন্ত অলাভজনক। কিন্তু এটি ব্যবহার করে শীট ইস্পাত থেকে সহজ অংশ তৈরি করা বেশ সুবিধাজনক।

ঢেউতোলা চাদরের জন্য একটি সম্পূর্ণ চীনা তৈরি রোলিং লাইনের জন্য, আপনাকে প্রায় $20,000 দিতে হবে। অবশ্যই, এটি প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুৎ খরচ করে (12 কিলোওয়াট থেকে) এবং এর ইনস্টলেশনের জন্য একটি বৃহৎ এলাকা প্রয়োজন, যা স্পষ্টতই বেশিরভাগ বাড়ির কারিগরদের পরিকল্পনা এবং বাজেটের সাথে খাপ খায় না।

একটি শীট মেটাল নমন মেশিন কেনার সময় বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল দ্রুত পরিশোধের সম্ভাবনা। এটি অর্জন করার জন্য ব্যক্তিগতভাবে এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে এমন একজন মাস্টারের পক্ষে এটি বেশ কঠিন। এই ক্ষেত্রে, একটি বাড়িতে তৈরি শীট নমন মেশিন ব্যবহার করা আরও পরামর্শ দেওয়া হয়, যা যে কোনও ধরণের বাঁকানো শীট পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। এই জাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে, আপনি উভয় শীটকে মানক আকার এবং অ-মানক পণ্যগুলির সাথে বাঁকতে পারেন, যা ছাদ তৈরির কাজ চালানোর পাশাপাশি আরও অনেকের চাহিদা রয়েছে।

একটি শীট নমন মেশিন কিভাবে কাজ করে?

কিভাবে একটি শীট নমন মেশিন তৈরি করতে নিজেকে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার আগে, আপনি এই ধরনের সরঞ্জাম নকশা বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। প্রথমত, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি তাদের ড্রাইভের ধরণের মধ্যে পৃথক। এইভাবে, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী এবং ম্যানুয়াল ড্রাইভ সহ ডিভাইস রয়েছে।

পাওয়ার-চালিত প্রেস ব্রেকগুলি একটি ক্লাচ এবং ক্র্যাঙ্ক সহ একটি ফ্লাইহুইল বা কম ওজন সহ পুলি, লিভার এবং তারগুলির একটি সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি, কাজের স্ট্রোকের শুরুতে একটি শক পালস দ্বারা চিহ্নিত, যা পরে ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায়, তাদের কাজের যান্ত্রিকতার কারণে ফলাফলের মানের দিক থেকে আদর্শ থেকে অনেক দূরে এবং কম এবং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য সরঞ্জামগুলির দক্ষতা, যার উপর একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসের আকার হ্রাস বা এর শক্তি বৃদ্ধির আকারে ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায়। আপনি যদি এই জাতীয় শীট বাঁকানো মেশিনে শক্ত ধাতু (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল) দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস বাঁকানোর চেষ্টা করেন তবে আপনি এই সত্যটির মুখোমুখি হতে পারেন যে বৈদ্যুতিক মোটর রটারটি পিছলে যেতে শুরু করবে, টর্ক হ্রাস করবে এবং বিদ্যুতের খরচ বাড়াবে।

একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের সাথে সরঞ্জামগুলি আপনাকে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধের সাথে উন্নত শক্তিকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয় তবে এটি সস্তা নয়। একটি প্রচলিত হাইড্রোলিক জ্যাক, যা শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য একটি ড্রাইভ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি মোড়ের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর শক্তির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে না।

উপরের সমস্তটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, এটি দেখা যাচ্ছে যে বাড়ির কারিগরদের জন্য একটি ম্যানুয়াল শীট বেন্ডার সর্বোত্তম বিকল্প। এটি বিভিন্ন ডিজাইনে তৈরি করা যেতে পারে।

(ভোট: 5 , গড় রেটিং: 5,00 5 এর মধ্যে)

ধাতব নমন একটি ওয়ার্কপিসের আকৃতি পরিবর্তন করার একটি পদ্ধতি। এই ধরনের একটি পরিবর্তন উপাদানের কোনো নমুনা ছাড়া বাহিত হয়, যথা কাটিং বা বৈদ্যুতিক ঢালাই।

প্রয়োজনীয় ফলাফল ধাতু বিকৃতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়। নমন করার সময়, উপাদানটির ভিতরের স্তরটি সংকুচিত হয় এবং বাইরেরটি প্রসারিত হয়। কিছু উপায়ে, বাঁকানো অপারেশন সোজা করার মতো, যার ব্যবহার ত্রুটিগুলি দূর করে - উত্তল এবং তরঙ্গায়িততা।

নমন মেশিনের ধরন এবং নকশা

শীট ধাতু নমন বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয় - শীট নমন মেশিন। অপারেটিং নীতি অনুসারে, ধাতব নমন মেশিনগুলিকে বিভিন্ন ধরণের মধ্যে ভাগ করা যায়:

সর্বজনীন। যখন এই মেশিনটি কাজ করে, শীটটি একটি নির্দিষ্ট ম্যাট্রিক্সে স্থাপন করা হয় এবং একটি পাঞ্চের সাহায্যে এটিকে প্রয়োজনীয় আকার দেওয়া হয়। পাঞ্চগুলি বিভিন্ন ডিজাইনে তৈরি করা হয়, যা আকার এবং আকারে একে অপরের থেকে পৃথক, উদাহরণস্বরূপ, কোণে। একটি নিয়ম হিসাবে, ম্যাট্রিক্সে একটি কোণের আকারে একটি খাঁজ তৈরি করা হয়।

ইউনিভার্সাল প্রেসগুলি সহজেই পুনর্নির্মাণযোগ্য এবং অনেক প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধান করতে পারে।

বাঁক। এই মেশিনটি একটি ট্রাভার্স নিয়ে গঠিত, যেমন বাঁকানো মরীচিকে বলা হয়, একটি নমন মরীচি এবং একটি ব্যাক স্টপ। ফ্রেমে ধাতুর শীট সুরক্ষিত করার জন্য একটি ক্ল্যাম্পিং বিম প্রয়োজন। শীটের নমন একটি নমন মরীচি দ্বারা বাহিত হয়। আসলে, এটি এই মেশিনের প্রধান কার্যকারী উপাদান।

রোটারি। এই জাতীয় সরঞ্জামের নকশায় বেশ কয়েকটি শ্যাফ্ট (রোল) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। তারা তাদের অক্ষের চারপাশে ঘোরে। উপরন্তু, কাজের রোল একটি উল্লম্ব সমতল মধ্যে সরানো যাবে। ধাতুর একটি শীট শ্যাফ্টের মধ্যবর্তী স্থানে স্থাপন করা হয় এবং তাদের উল্লম্বভাবে সরানোর মাধ্যমে ভবিষ্যতের নমন ব্যাসার্ধ সামঞ্জস্য করা হয়। শীটটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মধ্যে পাস করার পরে, এটি প্রয়োজনীয় আকৃতি পায়।

একটি ধাতব নমন মেশিন মানুষের পেশী শক্তি, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, বৈদ্যুতিক (ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল) বা যান্ত্রিক ড্রাইভ দ্বারা চালিত হতে পারে।

ছোট বেধের ধাতুর সাথে কাজ করতে, ভাঁজ বা ভাঁজ মেশিন ব্যবহার করা হয়। ছাদের শীটগুলির সাথে কাজ করার সময়, বায়ুচলাচল নালী তৈরি করার সময় এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নমন মেশিনের প্রকারভেদ

একটি শীট নমন মেশিন কিভাবে কাজ করে তার একটি সম্পূর্ণ ছবি পেতে, আপনাকে এটি কীভাবে কাজ করে তা বুঝতে হবে। এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি টেবিলের মতো উপাদান রয়েছে যার উপর ওয়ার্কপিসগুলি স্থাপন করা হয়। ওয়ার্কপিসটি তার পৃষ্ঠ বরাবর একটি প্রদত্ত দিক দিয়ে চলে যাবে। উপরন্তু, উৎস উপাদানের শীট থেকে সমাপ্ত অংশ কাটা, টেবিলে একটি কর্তনকারী ইনস্টল করা যেতে পারে। একটি রোলার ছুরি বা সাবার গিলোটিন একটি কাটার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নমন মেশিনগুলির মধ্যে একটি প্রটেক্টর অন্তর্ভুক্ত। এটি শীটটি বাঁকানো উচিত এমন কোণ সেট করতে ব্যবহৃত হয়। এই ইউনিটটি ছাড়াও, সীমিতকারীগুলি যা ফলস্বরূপ পণ্যের সর্বোচ্চ উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
প্রতিটি ধরণের মেশিনের জন্য কাজের নমন দৈর্ঘ্য এবং সর্বাধিক ধাতব বেধ কঠোরভাবে পৃথক।

অনুশীলনে, নিম্নলিখিত ধরণের নমন মেশিন ব্যবহার করা হয়।

ম্যানুয়াল সরঞ্জাম আকারে ছোট এবং সহজেই এক স্থান থেকে অন্য স্থানে পরিবহন করা যায়। এটি একক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ম্যানুয়াল মেশিনগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, গ্যালভানাইজড স্টিল। এই জাতীয় মেশিন পরিচালনার জন্য কোনও বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি তার অপারেশনে একটি ফ্লাইহুইলের শক্তি ব্যবহার করে, যা এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে কাটা হয়। একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ড্রাইভ সহ মেশিনগুলি একটি ড্রাইভ স্টেশনের মাধ্যমে কাজ করে, যার মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স, বেল্ট বা চেইন রয়েছে। হাইড্রোলিক ইউনিট হাইড্রোলিক সিলিন্ডার থেকে প্রাপ্ত শক্তি থেকে কাজ করে।

যাইহোক, শীটগুলির মৃদু নমনের জন্য, বিশেষত প্রলিপ্ত, সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে শীট বেন্ডার ব্যবহার করা হয়।
এছাড়াও যেমন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বেশী ডিভাইস আছে. এগুলি প্রায়শই বাক্স এবং বাক্স তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে কাজ করার সরঞ্জামগুলি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, যার প্রভাবে শীটটি বাঁকে।

নমন সরঞ্জামগুলির একটি পৃথক শ্রেণি পোর্টেবল (মোবাইল); একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি সরাসরি কর্মক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্মাণ সাইটে।

নমন মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধা

যেকোনো নমন সরঞ্জামের মতো, এটির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। এর ফলে সমাপ্ত অংশগুলির শক্তি অন্তর্ভুক্ত। নমন মেশিনের ব্যবহার আপনাকে ঢালাই এবং কাটার ব্যবহার ছাড়াই অংশ তৈরি করতে দেয়। বাঁকানো অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, যেখানে এটি সঞ্চালিত হয় সেখানে ক্ষয়জনিত ঘটনা ঘটার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।

নমন মেশিনের ব্যবহার অবিচ্ছেদ্য কাঠামো তৈরি করা সম্ভব করে তোলে এবং এই জাতীয় পণ্যের অংশ হিসাবে বহুমুখী বাঁক এবং কোণ পাওয়া সম্ভব।
তবে আপনাকে এটিও বুঝতে হবে যে নমন সরঞ্জামগুলি বেশ ব্যয়বহুল। শীট বাঁকানো অপারেশনগুলি অত্যন্ত শ্রম-নিবিড়, বিশেষ করে যদি এই কাজটি ম্যানুয়াল কাজের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিতে করা হয়।
তবে তালিকাভুক্ত ত্রুটিগুলি ফলস্বরূপ পণ্যগুলির গুণমান দ্বারা ক্ষতিপূরণের চেয়ে বেশি।

বিভিন্ন শীট মেটাল নমন মেশিন অপারেটিং নীতি

ধাতব কাঠামো তৈরির জন্য আধুনিক উত্পাদনে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলি শীট উপাদান থেকে বিভিন্ন মাত্রা এবং আকার সহ সমাপ্ত অংশগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।

ম্যানুয়াল শীট benders

এই ডিজাইনগুলির বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিশেষত, তাদের ওয়ার্কপিসের গভীরতা, ধাতুর সর্বাধিক বেধ, এর প্রস্থ বা আরও সঠিকভাবে নমন দৈর্ঘ্যের উপর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ধাতু যত পাতলা, বাঁকানো দৈর্ঘ্য তত বেশি। প্রায়শই, এগুলি পাতলা শীট ধাতু নমনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন নিম্নলিখিত হিসাবে কাজ করে:
উপরের মরীচি কাজের টেবিলের বিরুদ্ধে শীট টিপে। প্রয়োজনীয় নমন কোণ নিম্ন, ঘূর্ণমান মরীচি উত্তোলন দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। এই মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, এটি মনে রাখতে হবে যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন শীটের পুরুত্ব 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

ম্যানুয়াল শীট বেন্ডারগুলি হালকা ওজনের, এবং এটি তাদের স্থির অবস্থায় এবং সরাসরি কর্মক্ষেত্রে উভয়ই ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্মাণ সাইটে।

এই মেশিনগুলি শক্তির উত্স হিসাবে তরল ব্যবহার করে। সিস্টেমের মধ্যে নির্মিত পাম্পটি অতিরিক্ত চাপ তৈরি করে, যার প্রভাবে প্লাঞ্জার চলমান ট্রান্সভার্স বিমকে সরিয়ে দেয়।
প্রসেস করা শীটটি কাজের টেবিলের বিপরীতে চাপা হয় এবং ক্রস বিমের নড়াচড়াটি শীটটিকে সোজা এবং বাঁকানোর কাজ করে।

এই শ্রেণীর শীট বেন্ডারগুলি কাজের টেবিলের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়; উপরন্তু, এগুলি গভীর ধাতু আঁকতে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে অবস্থান নির্ভুলতা এবং উচ্চ অপারেটিং দক্ষতা রয়েছে। তাদের ব্যবহার আপনাকে জলবাহী সিস্টেমের অংশগুলির গতিবিধি, গতি এবং চলাচলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

হাইড্রোলিকভাবে চালিত মেশিনগুলি অতিরিক্ত উপাদান, বায়ু নালী এবং ছাদের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামগুলি বিজ্ঞাপনের কাঠামো তৈরি করতে এবং ভবন এবং কাঠামোর বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ সমাপ্তি সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোলিক সরঞ্জামের ব্যবহার শীটগুলিকে আরও বেধের সাথে প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে, উদাহরণস্বরূপ, 4 - 8 মিমি পর্যন্ত। অবশ্যই, এই মান প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে।

এই সরঞ্জামের নকশা একটি ফ্রেম এবং শীট নমন জন্য একটি ঘূর্ণমান মরীচি গঠিত। ঘূর্ণমান মরীচি ছাড়াও, প্রোফাইল সেন্টিমেন্ট থেকে একত্রিত একটি মরীচি মেশিনে ইনস্টল করা হয়, যা শীট টিপে। অপারেটর নিরাপত্তার জন্য, এই ধরনের মেশিনে প্যাডেল নিয়ন্ত্রণ আছে।

এই ধরনের শীট নমন মেশিন আপনাকে দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের ধাতু বাঁকতে দেয়। এগুলি গ্যালভানাইজড স্টিল এবং 2.5 মিমি পুরু কোল্ড-রোল্ড স্টিল সহ বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই ধরণের মেশিনগুলি সিল, উইন্ডো সিল এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমের কাঠামোর উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

ধাতু নমন এবং এর প্রধান পদ্ধতি

শীট নমন

এটা বোঝা উচিত যে ধাতু নমন অপারেশন শীট ধাতু সঙ্গে কাজ সীমাবদ্ধ নয়। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ধাতব কাঠামো তৈরি করার সময়, বাঁকানো পাইপ বা প্রোফাইল ব্যবহার করার প্রয়োজন রয়েছে।

শীট মেটালের রেডিয়াল নমন উপরে বর্ণিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এটি সম্পাদন করার সময়, ওয়ার্কপিসের সঠিক রৈখিক আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইনারকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য সমাপ্ত অংশের দৈর্ঘ্যের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত। এটি নমন অপারেশনের সুনির্দিষ্টতার কারণে। আসল বিষয়টি হ'ল যখন শীটের এক অংশের অবস্থান অন্যটির তুলনায় পরিবর্তিত হয়, তখন ধাতুর ভিতরের স্তরগুলি সংকুচিত হয় এবং বাইরেরগুলি প্রসারিত হয়। অর্থাৎ, ধাতব ব্যাসার্ধের নমন করার আগে, ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি সাবধানে গণনা করা প্রয়োজন।

নমন ব্যাসার্ধ গণনা করার জন্য, এটি ট্যাবুলার ডেটা ব্যবহার করা যথেষ্ট যা প্রায় কোনও ইঞ্জিনিয়ারিং রেফারেন্স বইতে পাওয়া যায়।

পাইপ নমন

কাজের ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পাইপগুলিও বাঁকানো যেতে পারে। বিভিন্ন পদ্ধতি আছে - ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক। যাইহোক, দৈনন্দিন জীবনে, বাঁকানো পাইপগুলি অন্যান্য উদ্দেশ্যে আবাসিক ভবন এবং প্রাঙ্গনে ইনস্টল করা বেড়া এবং রেলিংগুলিতে পাওয়া যায়।

প্রায়শই, পাইপগুলি একটি ব্যাসার্ধ বরাবর বাঁকানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি পাইপটিকে আংশিক বা সম্পূর্ণভাবে বাঁকানোর অনুমতি দেয়। তদুপরি, এটি বিভাগের আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করবে না। পাইপ বিকৃতির প্রক্রিয়াটি এইরকম দেখায়: একটি ফাঁপা প্রোফাইল বাঁকানোর সময়, বেশ কয়েকটি শক্তি ওয়ার্কপিসে কাজ করে, একটি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং দ্বিতীয়টি প্রোফাইলের বাইরের দিকে প্রভাবিত করে।

একটি পাইপ বাঁকানোর সময়, এই শক্তিগুলির মিথস্ক্রিয়া পাইপ প্রোফাইলকে বিকৃত করতে পারে এমন একটি বিপদ রয়েছে। ফলস্বরূপ, প্রান্তিককরণ ক্ষতি হতে পারে। তদুপরি, যদি বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত নিয়ম অনুসরণ না করা হয় তবে পাইপটি ফেটে যেতে পারে। যদি বাঁকটি অসমান হয়, তবে মোড়ে ভাঁজ তৈরি হতে পারে। এর কারণ পাইপ বিকৃতির সময় উদ্ভূত স্পর্শক শক্তির প্রভাব।

এই ধরনের ঘটনা এড়াতে, ঠান্ডা এবং গরম পাইপ নমন ব্যবহার করা হয়। প্রথম পদ্ধতিটি একটি ছোট ব্যাস সহ পাইপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু এই ক্ষেত্রে, ন্যূনতম অনুমোদিত বাঁক ব্যাসার্ধ জানা প্রয়োজন, যা কেন্দ্র রেখা বরাবর চলে। এটি লক্ষ করা উচিত যে পাইপের স্থানীয় গরম করার ব্যবহার পাইপ বাঁকানোর জন্য আরও আরামদায়ক পরিস্থিতি তৈরি করে। গরম করার পরে, ধাতুটি প্রদত্ত বিকৃতি সঞ্চালনের জন্য যথেষ্ট প্লাস্টিকতা অর্জন করে। গরম নমন পদ্ধতিটি বড় ব্যাসের পাইপে ব্যবহৃত হয়।

CNC মেশিন সুবিধার উপর ধাতু নমন

আরও বেশি করে, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সরঞ্জামের ব্যবহার ব্যতিক্রমের পরিবর্তে সাধারণ হয়ে উঠছে। এই ধরনের মেশিনগুলি তার স্কেল নির্বিশেষে প্রায় যে কোনও উত্পাদনে দেখা যায়। বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার ব্যবহার শুধুমাত্র অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ানোর অনুমতি দেয় না, তবে ধাতুতে লক্ষণীয় সঞ্চয় এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের বর্ধিত নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে।

সিএনসি নিয়ন্ত্রণের অধীনে নমন মেশিনে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের কাজটি নিম্নরূপ:

• স্টোরেজ মিডিয়া ব্যবহার করে বা ল্যানের মাধ্যমে, একটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করা হয়।
• এটি সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় সংকেতগুলিকে এনকোড করে, যার ভিত্তিতে ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা হবে। অর্থাৎ, অ্যাকচুয়েটররা, যথাযথ কমান্ড প্রাপ্ত করে, ওয়ার্কপিসকে ম্যাট্রিক্সে চাপার জন্য ওয়ার্কপিস (পাঞ্চ) গতিতে সেট করে।

কন্ট্রোল সিস্টেমের ব্যবহার আপনাকে অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর কিছু সুবিধা অর্জন করতে দেয়:

1. সিএনসি অপারেশন চলাকালীন মানব ফ্যাক্টরের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা সহ সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা হয়।
2. ফলস্বরূপ পণ্যের মাত্রা এবং আকৃতি কার্যকারী ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে।

উল্লিখিত পরামিতিগুলি ছাড়াও, অতিরিক্ত মানব সম্পদের সম্পৃক্ততা ছাড়াই উত্পাদন পণ্যের কাজ 7/24 চালানো যেতে পারে তা উল্লেখ না করা অসম্ভব।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ধাতব নমন পর্যায়ে

ধাতু নমন প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাপ নিয়ে গঠিত:

• শীট উপাদান কাটা এবং নমন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সাপেক্ষে ফাঁকা প্রাপ্তি বিভিন্ন উপায়ে প্রাপ্ত করা হয়। কাটার জন্য প্রায় সব ধরনের ফাঁকা সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।
• তারপরে, ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদন সাইটে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে অপারেটর, যার হাতে সমস্ত প্রয়োজনীয় কাজের ডকুমেন্টেশন থাকতে হবে, উপযুক্ত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করে এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত অংশটি গ্রহণ করে।

এটি পাওয়ার পরে, এটি নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ অপারেশন সঞ্চালন করা প্রয়োজন। এই কাজটি হয় একটি শিফট ফোরম্যান বা প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ বিভাগের একজন কর্মচারী দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এই অপারেশনটি সম্পাদন করতে, আপনাকে অবশ্যই একটি প্রত্যয়িত পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে - শাসক, টেপ পরিমাপ, প্রটেক্টর ইত্যাদি।

যদি কোন ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, তাহলে সরঞ্জাম সেটিংস বা নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের পাঠ্য পরিবর্তন করতে হবে।

প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ পাস করার পরেই অংশটিকে আরও ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেওয়া যেতে পারে। অন্যথায়, নিম্নমানের পণ্যগুলি পুনরায় কাজের জন্য বা নিষ্পত্তির জন্য পাঠাতে হবে।

ধাতু নমন এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ

প্রকৃতপক্ষে, নমন ক্রিয়াকলাপগুলি নির্দিষ্ট উপাদানগুলির উত্পাদনের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী প্রকৃতির, উদাহরণস্বরূপ, ধাতব সিঁড়ির উপাদান। অর্থাৎ, বাঁকানোর পরে, ফলস্বরূপ অংশগুলি সমাবেশ উত্পাদনে প্রেরণ করা হয়, যেখানে তারা পণ্যের কাজের ডকুমেন্টেশনে নির্দিষ্ট জায়গায় ইনস্টল করা হয়।

যদি পণ্যটি অন্যান্য কাঠামোর অংশ হিসাবে ব্যবহার করা না হয়, তবে এর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক জারা-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করা হয়। এটি জিএফ 21 বা পাউডার পেইন্টের মতো একটি প্রাইমার হতে পারে। এটি সব সমাপ্ত পণ্যের উদ্দেশ্য এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

কেন আপনি একটি বাড়িতে তৈরি শীট bender প্রয়োজন?

আপনার নিজের হাতে শীট মেটাল বাঁকানো একটি সম্পূর্ণ সম্ভাব্য অপারেশন যা বাড়িতে করা যেতে পারে। কিন্তু অনেক বাড়ির কারিগর শীট মেটাল নমন মেশিনের বরং উচ্চ মূল্য দ্বারা বন্ধ করা হয়. ছোট আকারের উত্পাদনের প্রয়োজনের জন্য বা বাড়ির চারপাশে কাজের জন্য, হাইড্রোলিক তারের সাথে জটিল মেশিনগুলি ইনস্টল করার দরকার নেই, তবে একটি ম্যানুয়াল মেশিন যথেষ্ট হবে।

এই ধরনের একটি মেশিন তৈরি করার জন্য, অন্তত ডকুমেন্টেশন খসড়া থাকা প্রয়োজন। এটি সর্বদা ইন্টারনেটে পাওয়া যায়, যেখানে আপনি হয় সহজভাবে ডাউনলোড করতে বা কিনতে পারেন। কিন্তু কাজ করা ম্যানুয়াল মেশিনের অপারেশন অধ্যয়ন করা এবং ধাতুতে অর্জিত জ্ঞান বাস্তবায়ন করা ভাল।

প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের একটি মেশিন তৈরি করতে, আপনার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঘূর্ণিত ধাতু, শীট উপাদান, একটি ঢালাই মেশিন এবং ধাতব কাজের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে।

শীট বেন্ডার নিজেই করুন

শীট মেটাল নমন মেশিন নিম্নলিখিত প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত:

• বিছানা;
• চাপ মরীচি;
• ঘূর্ণমান নমন মরীচি;
• ক্রিম্প বিম;
• ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ছুরি (রোলার, সাবার);
• একটি রিসিভিং ট্রে, যা কাঠ বা শীট ধাতু দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

এই জাতীয় মেশিন তৈরি করার সময়, মাস্টারকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে এটি পেশী শক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সেইজন্য 2 মিমি পর্যন্ত বেধের সাথে ধাতু প্রক্রিয়া করা সম্ভব হবে তা বিশ্বাস করতে হবে।

মেশিন বেস

ফ্রেম তৈরি করতে, আপনার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রোফাইলযুক্ত ধাতুর প্রয়োজন হবে। এটি একটি চ্যানেল বা একটি আই-বিম হতে পারে।

বিছানা - মেশিনের জন্য বেস

এটি একত্রিত করার সময়, আপনাকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে কাঠামোটি অবশ্যই কঠোর হতে হবে। ধাতু প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এই পরামিতির উপর নির্ভর করে।

ডিভাইস টিপে

ইস্পাত প্লেটগুলি বাণিজ্যিকভাবে উত্পাদিত সরঞ্জামগুলিতে ক্ল্যাম্পিং বল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি বাড়িতে তৈরি মেশিনে, আপনি প্রোফাইল রোল্ড পণ্য ব্যবহার করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, চ্যানেল নং 12।

রোলার ছুরি

ফলস্বরূপ অংশ কাটার জন্য, আপনি বিভিন্ন ধরণের ছুরি ব্যবহার করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, সাবার বা রোলার। প্রায়শই তারা পাতলা শীট উপাদান সঙ্গে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডার একত্রিত করার সময়, এই জাতীয় সরঞ্জাম সরবরাহকারী সংস্থার কাছ থেকে রোলার ব্লেড কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়।

জিনিসটি হ'ল রোলার কাঁচি তৈরির জন্য, পাশাপাশি অন্যদের জন্য, টুল স্টিল ব্যবহার করা হয়। কাজের অংশগুলি পেতে, তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং এটি বাড়িতে হওয়ার সম্ভাবনা কম।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা

MSW মেকানিকের যোগ্যতা আছে এমন ব্যক্তিদের শীট মেটাল বাঁকানো মেশিনে কাজ করার অনুমতি দেওয়া যেতে পারে। কাজ শুরু করার আগে, কর্মীদের যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং যোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।
শীট বাঁকানো মেশিনে কাজ করা কর্মীরা প্রাথমিক নিরাপত্তা প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
এদিকে, শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলিতে, কিছু সুরক্ষা ব্যবস্থা সরবরাহ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, কিছু মডেলগুলিতে, একটি ঘূর্ণমান মরীচি বা প্লেটটি কেবলমাত্র অপারেটর দুটি নিয়ন্ত্রণ বোতাম টিপলেই গতিতে সেট করা যেতে পারে। এই সমাধানটি অপারেটরের হাতে আঘাত এড়াবে।

কিছু মডেলে, প্রক্রিয়াটি শুরু করতে আপনাকে প্যাডেল টিপতে হবে।
যান্ত্রিক সরঞ্জামের নকশা সীমা সেন্সরগুলির উপস্থিতির জন্য প্রদান করে যা পাঞ্চ বা ঘূর্ণমান প্লেটের স্ট্রোককে সীমাবদ্ধ করে। উপরন্তু, কাজের নিরাপত্তা বিভিন্ন ধরনের বেড়া দ্বারা নিশ্চিত করা হয় যা কাজের এলাকায় অপারেটর অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ করে।

এগুলি এমনভাবে ইনস্টল করা হয়েছে যে এমনকি তাদের একটিকে বন্ধ করলেও মেশিনটি চালু হবে না।

"বাঁকানো" একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার মতো শোনালেও বাস্তবে এটি খুবই জটিল।
"শীট" এবং "নমন" উচ্চ প্রযুক্তির সাথে খুব বেশি যুক্ত নয়। যাইহোক, একটি "দুষ্টু" শীট বাঁকানোর জন্য, বিশেষ জ্ঞান এবং ব্যাপক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। শীট মেটালের সাথে পরিচিত নন এমন একজন প্রযুক্তিবিদকে ব্যাখ্যা করুন যে আমাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বিশ্বে, সেটিংস পরিবর্তন না করে ধারাবাহিকভাবে 90° নমন কোণ অর্জন করা অসম্ভব। কখনও কখনও এটি কাজ করে, কখনও কখনও এটি হয় না!

প্রোগ্রামটি পরিবর্তন না করে, কোণটি পরিবর্তন হবে যদি, উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি পুরু শীট স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যদি এর দৈর্ঘ্য 500 মিমি, 1000 মিমি বা 2000 মিমি হয়, যদি বাঁকটি তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাহিত হয় , যদি বাঁকানো লাইনটি খোঁচা বা লেজার-কাট গর্ত দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যদি শীটের বিভিন্ন ইলাস্টিক বিকৃতি থাকে, যদি প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া শক্ত বা দুর্বল হয়, যদি... যদি...

কোন নমন পদ্ধতি নির্বাচন করতে?

2টি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
আমরা "এয়ার বেন্ডিং" বা "ফ্রি বেন্ডিং" এর কথা বলি যদি ভি-ডাই এর শীট এবং দেয়ালের মধ্যে বাতাসের ফাঁক থাকে। এটি বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
যদি শীটটি ভি-আকৃতির ডাইয়ের দেয়ালের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণভাবে চাপা হয় তবে আমরা এই পদ্ধতিটিকে "সাইজিং" বলি। যদিও এই পদ্ধতিটি বেশ পুরানো, এটি ব্যবহার করা হয় এবং এমনকি কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত, যা আমরা পরবর্তীতে দেখব।

বিনামূল্যে নমন

নমনীয়তা প্রদান করে, কিন্তু নির্ভুলতার কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• ট্রাভার্স, একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে, ম্যাট্রিক্সের খাঁজে Y অক্ষ বরাবর নির্বাচিত গভীরতায় শীটটিকে চাপ দেয়।
• শীটটি "বাতাসে" থাকে এবং ম্যাট্রিক্সের দেয়ালের সংস্পর্শে আসে না।
• এর অর্থ হল বাঁকানো কোণটি Y অক্ষের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং নমন টুলের জ্যামিতি দ্বারা নয়।

আধুনিক প্রেসে Y-অক্ষ সমন্বয়ের সঠিকতা হল 0.01 মিমি। কোন বাঁকানো কোণ একটি নির্দিষ্ট Y-অক্ষ অবস্থানের সাথে মিলে যায়? এটা বলা কঠিন কারণ আপনাকে প্রতিটি কোণের জন্য সঠিক Y-অক্ষ অবস্থান খুঁজে বের করতে হবে। Y অক্ষের অবস্থানের পার্থক্য ক্রসহেডের নিম্ন স্ট্রোকের সামঞ্জস্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য (বেধ, প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত হওয়া) বা নমন টুলের অবস্থার কারণে হতে পারে।

নীচের টেবিলটি বিভিন্ন Y-অক্ষ বিচ্যুতিতে 90° থেকে নমন কোণের বিচ্যুতি দেখায়।

a° /V মিমি	1°	1.5°	2°	2.5°	3°	3.5°	4°	4.5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

বিনামূল্যে নমনের সুবিধা:

• উচ্চ নমনীয়তা: বাঁকানোর সরঞ্জাম পরিবর্তন না করে, আপনি V-ডাই খোলার কোণ (যেমন 86° বা 28°) এবং 180° এর মধ্যে যেকোন বাঁকানো কোণ অর্জন করতে পারেন।
• কম টুল খরচ.
• ক্রমাঙ্কনের তুলনায়, কম নমন বল প্রয়োজন।
• আপনি জোর দিয়ে "খেলাতে" পারেন: ম্যাট্রিক্সের বৃহত্তর খোলার অর্থ কম নমন বল। আপনি যদি খাঁজের প্রস্থ দ্বিগুণ করেন তবে আপনার কেবল অর্ধেক বল প্রয়োজন। এর মানে হল আপনি একই পরিমাণ বল দিয়ে একটি বড় খোলায় মোটা উপাদান বাঁকতে পারেন।
• কম শক্তি সঙ্গে একটি প্রেস হিসাবে কম বিনিয়োগ প্রয়োজন.

এই সব, যাইহোক, তাত্ত্বিক. অনুশীলনে, আপনি একটি নিম্ন শক্তির প্রেস কেনার জন্য সঞ্চিত অর্থ ব্যয় করতে পারেন যা আপনাকে অতিরিক্ত সরঞ্জাম যেমন অতিরিক্ত ব্যাকগেজ অ্যাক্সেল বা ম্যানিপুলেটরগুলিতে বায়ু নমনের সম্পূর্ণ সুবিধা নিতে দেয়।

বায়ু নমনের অসুবিধা:

• পাতলা উপাদানের জন্য কম সুনির্দিষ্ট নমন কোণ।
• উপাদানের মানের পার্থক্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
• নির্দিষ্ট নমন অপারেশন জন্য প্রযোজ্য নয়.

পরামর্শ:

• 1.25 মিমি এর বেশি বেধের সাথে শীটগুলির জন্য বায়ু নমন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; 1 মিমি বা তার কম শীটের বেধের জন্য, ক্রমাঙ্কন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• ক্ষুদ্রতম অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের চেয়ে বেশি হতে হবে। যদি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের সমান হতে হবে তবে ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শীটের বেধের চেয়ে কম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র নরম, সহজে বিকৃতযোগ্য উপাদান যেমন তামার জন্য অনুমোদিত।
• ব্যাকগেজের ধাপে ধাপে চলাচল ব্যবহার করে বায়ু বাঁকিয়ে একটি বড় ব্যাসার্ধ অর্জন করা যেতে পারে। যদি একটি বড় ব্যাসার্ধ অবশ্যই উচ্চ মানের হতে হবে, শুধুমাত্র বিশেষ টুল ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি সুপারিশ করা হয়।

কি প্রচেষ্টা?
বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নমন অঞ্চলে প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রভাবের কারণে, প্রয়োজনীয় বল শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
আমরা আপনাকে 3টি ব্যবহারিক উপায় অফার করি:

1. টেবিল

প্রতিটি ক্যাটালগে এবং প্রতিটি প্রেসে আপনি একটি সারণী খুঁজে পেতে পারেন যেখানে প্রয়োজনীয় বল (P) প্রতি 1000 মিমি বাঁকানো দৈর্ঘ্য (L) এর উপর নির্ভর করে kN তে রয়েছে:

• শীট বেধ (এস) মিমি
• প্রসার্য শক্তি (Rm) N/mm2 এ
• V - ম্যাট্রিক্স খোলার প্রস্থ (V) মিমিতে
• বাঁকানো শীটের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (Ri) মিমিতে
• ভাঁজ করা শেলফের ন্যূনতম উচ্চতা (B) মিমি

যেমন একটি টেবিল একটি উদাহরণ
টন মধ্যে শীট 1 মিটার বাঁক প্রয়োজন বল. প্রসার্য শক্তি 42-45 kg/mm2।
পরামিতি এবং বলের প্রস্তাবিত অনুপাত

2. সূত্র

1.42 হল একটি পরীক্ষামূলক সহগ যা ম্যাট্রিক্সের প্রান্ত এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বিবেচনা করে।
আরেকটি সূত্র অনুরূপ ফলাফল দেয়:

3. "নিয়ম 8"

কম-কার্বন ইস্পাত বাঁকানোর সময়, ম্যাট্রিক্স খোলার প্রস্থ শীটের পুরুত্বের (V=8*S) চেয়ে 8 গুণ বেশি হওয়া উচিত, তারপর P=8xS, যেখানে P টন দ্বারা প্রকাশ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ: একটি বেধের জন্য 2 মিমি, ম্যাট্রিক্স খোলার মানে হল যে আপনার 16 টন/মি প্রয়োজন)

নমন বল এবং দৈর্ঘ্য
বাঁকের দৈর্ঘ্য বলটির সমানুপাতিক, অর্থাৎ বল শুধুমাত্র 100% একটি বাঁক দৈর্ঘ্য সঙ্গে 100% পৌঁছায়।
উদাহরণ স্বরূপ:

পরামর্শ:
উপাদান মরিচা বা তৈলাক্ত না হলে, 10-15% নমন বল যোগ করা উচিত।

শীট বেধ (এস)
DIN নামমাত্র শীট বেধ থেকে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতিকে অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি একটি শীটের বেধের জন্য, আদর্শটি 4.7 এবং 6.5 মিমি এর মধ্যে থাকে)। অতএব, আপনার পরিমাপকৃত প্রকৃত বেধের জন্য বা সর্বাধিক স্পেসিফিকেশন মানের জন্য আপনাকে কেবলমাত্র বল গণনা করতে হবে।

প্রসার্য শক্তি (আরএম)
এখানেও, সহনশীলতা উল্লেখযোগ্য এবং প্রয়োজনীয় নমন বল গণনা করার সময় এটি একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

পরামর্শ:
নমন বল উপর skimp না! প্রসার্য শক্তি নমন শক্তির সমানুপাতিক এবং যখন আপনার প্রয়োজন হয় তখন সামঞ্জস্য করা যায় না! সঠিক বল রেটিং সহ সঠিক মেশিন নির্বাচন করার সময় প্রকৃত বেধ এবং প্রসার্য শক্তি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

V - ম্যাট্রিক্স সম্প্রসারণ
থাম্বের নিয়ম অনুসারে, ভি-আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলার শীটের বেধ S থেকে S = 6 মিমি পর্যন্ত আট গুণ বেশি হওয়া উচিত:
V=8xS
একটি ঘন শীট জন্য আপনার প্রয়োজন:
V=10xS বা
V=12xS

ভি-আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলাটি প্রয়োজনীয় বলের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক:
একটি বড় খোলার অর্থ কম নমন বল, কিন্তু একটি বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ;
ছোট খোলা মানে আরও বল কিন্তু ছোট ভিতরের ব্যাসার্ধ।

অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ (Ri)
বায়ু নমন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বেশিরভাগ উপাদান ইলাস্টিক বিকৃতির সাপেক্ষে। বাঁকানোর পরে, উপাদান স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে ("বাউন্স ব্যাক")। বল প্রয়োগের বিন্দুর চারপাশে একটি সংকীর্ণ অঞ্চলে, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং বাঁকানোর পরে চিরতরে এই অবস্থায় থাকে। প্লাস্টিকের বিকৃতি যত বেশি হবে, উপাদান তত শক্তিশালী হবে। একে আমরা বলি "স্ট্রেন হার্ডেনিং"।

তথাকথিত "প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ" শীটের বেধ এবং ডাই খোলার উপর নির্ভর করে। এটি সর্বদা শীটের বেধের চেয়ে বেশি এবং পাঞ্চ ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে না।

প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করতে আমরা নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করতে পারি: Ri = 5 x V /32
V=8xS এর ক্ষেত্রে, আমরা বলতে পারি Ri=Sx1.25

নরম এবং সহজে বিকৃতযোগ্য ধাতু একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের জন্য অনুমতি দেয়। ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে, উপাদান ভিতরে কুঁচকানো এবং বাঁক বাইরে ফাটল হতে পারে.

পরামর্শ:
আপনার যদি একটি ছোট ভিতরের ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় তবে ধীর গতিতে এবং শস্যের বিপরীতে বাঁকুন।

সর্বনিম্ন তাক (B):
ফ্ল্যাঞ্জটি ডাই গ্রুভের মধ্যে পড়ে এড়াতে, নিম্নলিখিত ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত:

ইলাস্টিক বিকৃতি
স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত কিছু উপাদান নমন বল অপসারণ করার পরে "বসন্ত ফিরে" হবে। গব্রতজতধ? এটি একটি প্রাসঙ্গিক প্রশ্ন, কারণ শুধুমাত্র প্রকৃতপক্ষে প্রাপ্ত নমন কোণটি গুরুত্বপূর্ণ, এবং তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা নয়। বেশিরভাগ উপকরণ মোটামুটি ধ্রুবক ইলাস্টিক বিকৃতি প্রদর্শন করে। এর মানে হল যে একই বেধের এবং একই প্রসার্য শক্তির একটি উপাদান একই বাঁকানো কোণে একই পরিমাণে ফিরে আসবে।

ইলাস্টিক বিকৃতি নির্ভর করে:

• নমন কোণ: নমন কোণ যত ছোট হবে, ইলাস্টিক বিকৃতি তত বেশি হবে;
• উপাদান বেধ: উপাদান ঘন, কম স্থিতিস্থাপক বিকৃতি;
• প্রসার্য শক্তি: প্রসার্য শক্তি যত বেশি হবে, ইলাস্টিক বিকৃতি তত বেশি হবে;
• ফাইবারের দিকনির্দেশ: তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাঁকানোর সময় ইলাস্টিক বিকৃতি ভিন্ন হয়।

আসুন V = 8xS শর্তের অধীনে পরিমাপ করা প্রসার্য শক্তির জন্য উপরে কী বলা হয়েছে তা দেখাই:

সমস্ত বাঁকানোর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা যখন বিনামূল্যে বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি অফার করে তখন স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে বিবেচনা করে (যেমন 90° থেকে 180° পর্যন্ত বিনামূল্যে বাঁকের জন্য 85° বা 86° একটি খোলার কোণ)।

ক্রমাঙ্কন

সঠিক - কিন্তু অনমনীয় উপায়

এই পদ্ধতির সাহায্যে, নমন কোণটি নমন বল এবং নমন টুল দ্বারা নির্ধারিত হয়: উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে পঞ্চ এবং V- আকৃতির ম্যাট্রিক্সের দেয়ালের মধ্যে আটকানো হয়। ইলাস্টিক বিকৃতি শূন্য এবং বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য নমন কোণ কার্যত কোন প্রভাব নেই.

মোটামুটিভাবে বলতে গেলে, ক্রমাঙ্কন বল মুক্ত নমন বলের চেয়ে 3-10 গুণ বেশি।

ক্রমাঙ্কনের সুবিধা:

• বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য সত্ত্বেও নমন কোণগুলির সঠিকতা
• ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমস্ত বিশেষ আকার তৈরি করা যেতে পারে
• ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ
• বড় বাইরের ব্যাসার্ধ
• জেড আকৃতির প্রোফাইল
• গভীর U-আকৃতির চ্যানেল
• ইস্পাত পাঞ্চ এবং পলিউরেথেন ডাইস ব্যবহার করে 2 মিমি পর্যন্ত বেধের জন্য সমস্ত বিশেষ আকার তৈরি করা সম্ভব।
• প্রেস ব্রেকগুলিতে দুর্দান্ত ফলাফল যা বিনামূল্যে নমনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা নেই।

ক্রমাঙ্কনের অসুবিধা:

• প্রয়োজনীয় নমন শক্তি মুক্ত নমনের চেয়ে 3 - 10 গুণ বেশি;
• নমনীয়তা নেই: প্রতিটি আকৃতির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম;
• ঘন ঘন টুল পরিবর্তন (বড় সিরিজ ব্যতীত)।

শীট মেটাল নমন একটি কম শক্তি শীট ধাতু গঠন অপারেশন. অতএব, অনেক ক্ষেত্রে যেখানে উচ্চ উত্পাদনশীলতার প্রয়োজন হয় না, এটি ম্যানুয়ালি চালিত সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত হয়। এটি উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি প্রস্তুত এবং সংগঠিত করার ব্যয় হ্রাস করে, মেশিন নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে এবং উত্পাদিত পণ্যগুলির ব্যয় হ্রাস করে।

একই সময়ে, শীট নমন ইউনিটগুলির উচ্চ মানের কারণে, নমনের নির্ভুলতা একই স্তরে থাকে।

ফ্ল্যাট শীট ফাঁকা ম্যানুয়াল নমন বৈশিষ্ট্য

যে কোনও নমনযোগ্য ধাতুর স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, ওয়ার্কপিসে স্বল্প-মেয়াদী বিকৃত শক্তি প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে উপলব্ধি করার সময় নেই। ফলস্বরূপ, স্প্রিংিং ঘটে - কাজের সরঞ্জামটি তার আসল অবস্থানে প্রত্যাহার করার পরে বাঁকানো ওয়ার্কপিসের আকৃতির আংশিক পুনরুদ্ধার। দুর্ভাগ্যবশত, যান্ত্রিক প্রেস ব্যবহার করে নমন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসের সাথে পাঞ্চের যোগাযোগের সময় বাড়ানোর সুযোগ প্রদান করে না।

শীট ধাতু নমন

বিভিন্ন ধরণের নকশা এবং প্রযুক্তিগত পদ্ধতি যা ধাতুর স্প্রিংিংয়ের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:

একটি ম্যানুয়াল ড্রাইভের সাথে সজ্জিত নমন মেশিনগুলি এই ধরনের সমস্যা তৈরি করে না, কারণ ধাতুটি চাপের মধ্যে রাখা সময়টি অপারেটর নিজেই সেট করে।

ঢালাই মেশিন

এই জাতীয় শীট-নমন সরঞ্জামগুলিতে নমনের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের অনুশীলনে, এর জাতগুলি যেমন একটি নমন এবং ঘূর্ণায়মান ইউনিট বেশি সাধারণ। তাদের মধ্যে প্রযুক্তিগত পার্থক্য হল যে একটি নমন মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের সমগ্র পৃষ্ঠের উপর ধারাবাহিক বিকৃতি তৈরি করে, যখন একটি ঘূর্ণায়মান মেশিন এই পৃষ্ঠের শুধুমাত্র অংশ তৈরি করে। নমনের তুলনায় রোলিং এর বাস্তবায়নের জন্য কম বল প্রয়োজন, তবে এর কার্যচক্র দীর্ঘতর।

ম্যানুয়াল নমনের সময় প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের ধরন

যেহেতু পেশী শক্তি ব্যবহার করে ঘূর্ণন সঁচারক বল অপারেটরের শারীরিক ক্ষমতা দ্বারা সীমিত, তাই শীট মেটাল বাঁক প্রায়শই নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া স্কিম অনুযায়ী ব্যবহৃত হয়:

নমন অপারেশন ব্যবহার করে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়:

শীট ধাতু ম্যানুয়াল নমন জন্য সরঞ্জাম

একটি ম্যানুয়ালি চালিত বাঁকানো মেশিন প্রায়শই ছোট আকারের উত্পাদনে পাওয়া যায়, যেখানে প্রায়শই প্রস্তুতকৃত পণ্যের একটি মান আকার থেকে অন্য আকারে সরঞ্জামগুলির দ্রুত পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিনে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন স্থান সংরক্ষণ করে, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যয়বহুল বিশেষ সরঞ্জাম - স্ট্যাম্প ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না।

কিভাবে আপনার নিজের হাতে একটি শীট নমন মেশিন তৈরি করতে

প্রয়োগ করা শক্তি এবং টর্কের তীব্র বৃদ্ধির কারণে, বাঁকানোর জন্য এবং পরবর্তীতে ইস্পাত কাটার জন্য শীট খালির পুরুত্ব 1.2...1.5 মিমি, এবং আরও নমনীয় সংকর ধাতুগুলির জন্য, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম - 2...3 মিমি . এই বিধিনিষেধগুলি এই প্রযুক্তিটিকে ইস্পাত বিল্ডিং উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় - বেভেল, গটার, জংশন বাক্স, পাশাপাশি ভবনগুলির জন্য অতিরিক্ত ছাদ উপাদানগুলির উত্পাদনে। স্ট্রিপ থেকে এই উপাদানগুলি উত্পাদন করার সময়, পণ্যের ত্রুটিপূর্ণ প্রান্তগুলি কাটার জন্য মেশিনগুলিতে অবশ্যই পাশের ছুরি থাকতে হবে।

ম্যানুয়াল শীট বাঁকানো মেশিনগুলির সুবিধা হল কম বিকৃতির হারে ওয়ার্কপিসগুলির প্রাথমিক প্রতিরক্ষামূলক আবরণ খোসা ছাড়ে না। অতএব, ম্যানুয়াল নমন প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে একটি দস্তা আবরণ বা মূল ধাতু পেইন্ট একটি স্তর উপস্থিতি জন্য অনুমতি দেয়.

কোল্ড নমন মেশিনের প্রকারগুলি নিম্নলিখিত মানদণ্ড অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

এটি লক্ষ করা উচিত যে ম্যানুয়াল শীট বেন্ডারগুলির নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা প্রায়শই তাদের অতিরিক্ত বিকল্পগুলির সাথে সজ্জিত করে।

আমেরিকান কোম্পানি Tapco এই সরঞ্জামের সবচেয়ে নামী নির্মাতাদের মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। এই কোম্পানির মেশিনগুলি প্রস্তুতকারকের দ্বারা একক হিসাবে অবস্থান করে যা অবশ্যই বিল্ডিং কাঠামোর বাহ্যিক ছাদ উপাদানগুলি উত্পাদন করতে হবে এবং তাই প্রাথমিকভাবে বাইরে কাজ করতে হবে। অতএব, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলি বিরোধী জারা আবরণ সহ ইস্পাত থেকে একচেটিয়াভাবে তৈরি করা হয়।

ট্যাপকো মেশিনে নমন প্রযুক্তি নিম্নলিখিত রূপান্তরগুলি সম্পাদন করার ক্ষমতা প্রদান করে:

• আসল ওয়ার্কপিসকে আকারে কাটা (এই সমস্ত মেশিনগুলি থ্রু টাইপের, যেখানে ওয়ার্কপিসটি কেবল একটি দিকে চলে)।
• পরবর্তী প্রোফাইল বা সেগমেন্ট নমন (নমন স্লাইডে ইনস্টল করা টুলের ধরন দ্বারা নির্ধারিত)।
• একযোগে সমাপ্ত অংশ ক্রমাঙ্কন করার সময় প্রান্ত ছাঁটা।

মেশিনগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, যেহেতু প্রস্তুতকারক একটি মডুলার সমাবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করে তাদের একত্রিত করে। একই কারণে, Tapko থেকে মেশিনগুলি একটি নতুন ব্যবহারের জায়গায় পরিবহন করা সহজ। একই সময়ে, এই জাতীয় মেশিনগুলির সরঞ্জাম এবং অংশগুলি তৈরির জন্য উচ্চ-মানের ধাতুর ব্যবহার তাদের দামের সাথে সম্পর্কিত প্রভাব ফেলে।

ভিডিও: ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিন