ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ-লৌহঘটিত ধাতু দ্বারা তৈরি বিভিন্ন জটিল প্রোফাইল অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রধানত মুখ এবং শেষ মিল সহ, মাঝারি-স্কেল এবং ছোট-স্কেল উত্পাদনে ড্রিলস।

সিএনসি সিস্টেম

CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 একটি CNC সিস্টেম মডেল NZZ-2M দিয়ে প্রস্তুতকারকের দ্বারা সজ্জিত ছিল। CNC আপনাকে তিনটি স্থানাঙ্কে একই সাথে প্রোগ্রাম কন্ট্রোল মোডে পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়: অনুদৈর্ঘ্য, ট্রান্সভার্স (টেবিলটি সরানো এবং ওয়ার্কপিসের সাথে স্লাইড) এবং উল্লম্ব (টুল দিয়ে স্লাইডার সরানো)। প্রোগ্রামেবল উল্লম্ব আন্দোলন (জেড স্থানাঙ্ক) স্লাইডারের আন্দোলন দ্বারা সঞ্চালিত হয়। CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 এর কনসোলে শুধুমাত্র ইনস্টলেশন আন্দোলন রয়েছে, যা কনসোলের ট্র্যাকিং মোডে অবস্থান এবং অপারেশন বাদ দেয়, যার একটি উল্লেখযোগ্য ভর রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়, যেহেতু কাটিং প্রক্রিয়ার সময় কনসোলটি সর্বদা আটকে থাকে।

মেশিন ড্রাইভ

উচ্চ-টর্ক ডিসি মোটর সহ সার্ভো-সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত। ডিসি মোটরগুলির সাথে সার্ভো অ্যাডজাস্টেবল ড্রাইভগুলির ব্যবহার 4.8 মিটার/মিনিট পর্যন্ত দ্রুত টেবিল চলাচলের গতি নিশ্চিত করে এবং স্থানাঙ্কগুলির একটিতে ফিড ড্রাইভ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশ প্রত্যাখ্যানকে দূর করে৷ গাইডের কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ চালু করা হয়েছে। মেশিনটি একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল টুল ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করে, যা 2000 কেজি একটি স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে। দূরবর্তী সরঞ্জামের জন্য প্লাগ সংযোগকারী সহ প্রস্তুত বৈদ্যুতিক তারের আছে।

উপাধি

একটি CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 এর আলফানিউমেরিক সূচকের অর্থ নিম্নোক্ত: নম্বর 6 হল একটি মিলিং মেশিন; অক্ষর P, T, M - মেশিনের পরিবর্তন, নম্বর 1 - একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন নির্দেশ করে, নম্বর 3 - মেশিনের মান আকার (টেবিল আকার), F3 - একটি CNC সিস্টেমের উপস্থিতি।

স্পেসিফিকেশন	অপশন
টেবিলের কাজের পৃষ্ঠের মাত্রা, মিমি	400 x 1600
GOST 8-71 অনুযায়ী নির্ভুলতা শ্রেণী	পৃ
প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rz, µm	20
300
টেবিলের সর্বোচ্চ অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন (X), মিমি	1000
টেবিলের সর্বাধিক পার্শ্বীয় আন্দোলন (Y), মিমি	400
টেবিলের সর্বোচ্চ উল্লম্ব ইনস্টলেশন আন্দোলন, মিমি	420
স্লাইডারের সর্বোচ্চ উল্লম্ব আন্দোলন (Z), মিমি	250
কাজের ফিড সীমা। অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ, উল্লম্ব, মিমি/মিনিট	3 - 4800
টেবিল এবং স্লাইডারের দ্রুত চলাচলের গতি, মিমি/মিনিট	4800
টাকুটির শেষ থেকে টেবিল পর্যন্ত দূরত্ব, মিমি	70 - 490
টাকু অক্ষ থেকে বিছানার উল্লম্ব গাইডের দূরত্ব, মিমি	500
ফিড প্রতি ডাল, মিমি	0,01
X অক্ষ বরাবর অবস্থান নির্ভুলতা, মিমি	0,065
Y, Z অক্ষ বরাবর অবস্থান নির্ভুলতা, মিমি	0,040
সবচেয়ে বড় ড্রিলিং ব্যাস, মিমি	30
শেষ মিলের বৃহত্তম ব্যাস, মিমি	40
শেষ মিলের বৃহত্তম ব্যাস, মিমি	125
টাকু গতি, মিন-1	40 - 2000
স্পিন্ডেল গতির সংখ্যা	18
সর্বোচ্চ টর্ক, kgf.m	62,8
টাকু শেষ GOST 836-72	7:24
প্রধান গতি ড্রাইভ বৈদ্যুতিক মোটর, kW	7,5
X, Y, Z অক্ষ, kW বরাবর বৈদ্যুতিক ফিড ড্রাইভ	2,2
কনসোলের সমন্বয় আন্দোলনের জন্য বৈদ্যুতিক ড্রাইভ, কিলোওয়াট	2,2
টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বৈদ্যুতিক ড্রাইভ, কিলোওয়াট	0,18
কুলিং পাম্পের বৈদ্যুতিক ড্রাইভ, কিলোওয়াট	0,12
তৈলাক্তকরণ মোটর, কিলোওয়াট	0,27
বৈদ্যুতিক মোটরের মোট শক্তি, কিলোওয়াট	16,87
মেশিনের সামগ্রিক মাত্রা (L x W x H), মিমি	3450 x 3970 x 2965
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সহ মেশিনের ওজন, কেজি	4450

CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 আজ

CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 গোর্কি মিলিং মেশিন প্ল্যান্টে উত্পাদিত হয়েছিল। একই সময়ে, প্রাক্তন ইউএসএসআর-এর অন্যান্য কারখানাগুলিও এই নকশার মেশিন তৈরি করেছিল। তাদের মধ্যে কিছু আজও কাজ করে, 6R13F3 CNC মিলিং মেশিনের উন্নত সংস্করণ তৈরি করে। তারা আধুনিক উচ্চ-মানের উপাদান এবং নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

দাম

অনুরোধের ভিত্তিতে, আমরা CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 এর আধুনিক সস্তা অ্যানালগগুলির জন্য দাম সরবরাহ করতে পারি। উদাহরণস্বরূপ, 1050x520 মিমি পরিমাপের একটি টেবিলের দাম $71,200 থেকে।

আধুনিক analogues

আমাদের ক্যাটালগ CNC মিলিং মেশিন 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - চেক প্রজাতন্ত্রে তৈরি মেশিনগুলির উচ্চ-মানের আধুনিক অ্যানালগগুলি উপস্থাপন করে। তারা উচ্চ মানের কারিগর সঙ্গে মিলিত একটি আধুনিক নকশা আছে. এই স্তরের মেশিনগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে কম দাম TAJMAC-ZPS CNC মিলিং মেশিনগুলিকে মূল্য/গুণমানের অনুপাতের দিক থেকে সেরা অফারগুলির মধ্যে একটি করে তোলে৷

6R13F3 CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিন মেশিন টুল সরঞ্জামের সর্বোচ্চ মানের বিভাগের অন্তর্গত। এটি 20 মাইক্রনের স্তরে মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি সূচক সরবরাহ করে।

1 6R13F3 এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য - মূল জিনিস সম্পর্কে সংক্ষেপে

মেশিনটি বিভিন্ন প্রান্ত এবং শেষ মিল ব্যবহার করে ঢালাই লোহা, গরম ইস্পাত, নন-লৌহঘটিত, কঠিন-টু-মেশিনের অংশগুলি দিয়ে তৈরি জটিল প্রোফাইলগুলির সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইউনিটটি ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়।

ইনস্টলেশনের ওজন 4450 কেজি এবং এর সামগ্রিক মাত্রা 3450x2965x3970 মিমি। মেশিনটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (বেসিক মডেল - WL4M এবং N33-2M) দিয়ে সজ্জিত, যা আপনাকে একই সাথে তিনটি স্থানাঙ্কে পণ্যগুলিকে মিল করতে দেয়:

• ওয়ার্কিং কাটার দিয়ে স্লাইডারটি সরানো - উল্লম্বভাবে;
• ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াজাত করা এবং কাজের টেবিলের সাথে স্লাইডটি সরানো - অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্যভাবে।

ইউনিটটিতে (উচ্চ-টর্ক) ডিসি মোটর এবং সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিড ড্রাইভ রয়েছে, যার ব্যবহার দ্রুত টেবিলের নড়াচড়া করা সম্ভব করে (তাদের গতি প্রতি মিনিটে 4.8 মিটারে পৌঁছতে পারে)। উপরন্তু, এই ধরনের ফিডের নকশা ওয়ার্কপিসগুলির কনট্যুর মিলিংয়ের সময় ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতির গ্যারান্টি দেয় যদি ড্রাইভটি স্থানাঙ্কগুলির একটিতে ব্যর্থ হয়।

ইউনিট, যা গোর্কি শহরের (বর্তমানে নিঝনি নোভগোরড) মেশিন-টুল ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যাসোসিয়েশনের বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছিল, একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল নীতিতে কাজ করে একটি কাজের সরঞ্জাম ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি 2 হাজার কিলোগ্রামের স্থিতিশীল স্তরে ক্ল্যাম্পিং বল বজায় রাখে।

মেশিনটি বিভিন্ন শক্তির ছয়টি ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত (মোট - 16.87 কিলোওয়াট):

• কনসোল আন্দোলন - 2.2 কিলোওয়াট;
• তিনটি অক্ষে ফিড - প্রতিটি 2.2 কিলোওয়াট;
• লুব্রিকেন্ট - 0.27 কিলোওয়াট;
• প্রধান গতি ড্রাইভ - 7.5 কিলোওয়াট;
• কুলিং পাম্প - 0.12 কিলোওয়াট;
• টুল ক্ল্যাম্পিং - 0.18 কিলোওয়াট।

দূরবর্তী ইউনিট সংযোগ করার জন্য, মেশিনে প্লাগের জন্য সংযোগকারী দিয়ে সজ্জিত বৈদ্যুতিক তারের আছে।

বর্ণিত উল্লম্ব মিলিং ইনস্টলেশনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত সূচকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• সর্বোচ্চ কাটার বিভাগ: 125 মিমি - শেষ, 40 মিমি - শেষ;
• খাঁজের সংখ্যা (টি-আকৃতিতে তৈরি) - 3 টুকরা;
• সর্বাধিক তুরপুন বিভাগ - 30 মিমি;
• টেবিলের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য - যথাক্রমে 400 এবং 1600 মিমি;
• পজিশনিং (নির্ভুলতা সূচক): 0.04 মিমি - ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন, 0.065 মিমি - উল্লম্ব;
• কাজের পৃষ্ঠের কেন্দ্রে অনুমোদিত লোড - 300 কেজি;
• ফিড প্রতি ডাল (একক) - 0.01 মিমি;
• টেবিলের সর্বাধিক চলাচল: 400 মিমি - অনুপ্রস্থ দিক, 1000 মিমি - অনুদৈর্ঘ্য দিকে, 420 মিমি - উল্লম্ব দিকে (এটিকে সাধারণত ইনস্টলেশন বলা হয়);
• বিছানার গাইড (উল্লম্ব) এবং টাকু অক্ষের মধ্যে ব্যবধান 500 মিমি;
• স্লাইডার এবং টেবিলের দ্রুত চলাচল (গতি) - 4800 মিমি/মিনিট;
• ফিড সীমা - 3 থেকে 4800 মিমি/মিনিট পর্যন্ত।

2 মস্তিষ্কের বর্ণনা 6Р13Ф3 – CNC WL4M, বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণে নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার রয়েছে যা প্রদান করে:

• ডায়াগনস্টিকস এবং মেশিনের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ;
• নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের আউটপুট এবং ইনপুট, সেইসাথে প্রয়োজন হলে তাদের সম্পাদনা;
• নিয়ন্ত্রণ কমান্ডের চেইন জারি করা;
• ইউনিটের বৈদ্যুতিক অটোমেশন এবং অপারেশনের সমস্ত ফাংশন এবং অনুমতিযোগ্য মোড বাস্তবায়ন;
• অপারেটরকে মেশিন বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য অপারেশনাল প্ল্যান তথ্যের ইঙ্গিত।

WL4M CNC এর একটি অপটিক্যাল "রিভার্স" সেন্সর, একটি সার্ভো ড্রাইভ টাইপ এবং একটি বৃত্তাকার এবং রৈখিক ইন্টারপোলেশন সিস্টেম রয়েছে। সংখ্যাসূচক ডিভাইসটি ইউনিটে প্রোগ্রামটি কাজ করার প্রয়োজন ছাড়াই কাজের সরঞ্জাম (এর গতিপথের গতিপথ) দৃশ্যত নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে।

CNC পাঁচটি সূচকের মাধ্যমে অপারেটরকে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করে:

• "ত্রুটি";
• "বিকল্প";
• "এ দেখুন" (প্রাথমিক তথ্য সহ প্রধান সূচক);
• "দেখুন বি" (অতিরিক্ত তথ্য");
• "নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম"।

F1-F10 কী ব্যবহার করে, আপনি নির্দেশিত প্রদর্শন বিকল্পগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম নির্বাচন করতে পারেন।

3 মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম জটিল কিন্তু নির্ভরযোগ্য

বর্ণিত সিএনসি মিলিং ইউনিটের সাধারণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের অংশ, যা একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ স্টেশনের মাধ্যমে তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক (ফ্রিকোয়েন্সি 50 Hz, ভোল্টেজ 380 V) থেকে শক্তি গ্রহণ করে। পরেরটিতে একটি পাওয়ার সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং বেশ কয়েকটি সুইচিং ইউনিট রয়েছে। কিছু উদ্যোগে, সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত ইউনিটগুলি স্বাধীন মেশিন রূপান্তরকারী বা স্টেবিলাইজার দ্বারা চালিত হয়। এটি বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কে হঠাৎ ভোল্টেজ বৃদ্ধির সময় ব্যর্থতা থেকে ব্যয়বহুল সরঞ্জামকে রক্ষা করে।

মেশিন কন্ট্রোল স্টেশন একটি স্বয়ংক্রিয় ইনপুট সুইচ দ্বারা সুইচ করা হয়. আপনি স্টেশনের সামনের পৃষ্ঠে অবস্থিত হ্যান্ডেলগুলি ব্যবহার করে এর ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। ইউনিটের নিম্নলিখিত ভোল্টেজ রয়েছে:

• DC, 48 V – মোটর পাওয়ার সাপ্লাই;
• ডাইরেক্ট কারেন্ট, 24 V এবং অল্টারনেটিং কারেন্ট, 50 Hz, 110 V – কন্ট্রোল সার্কিট;
• সরাসরি বর্তমান, 55 V – ব্রেকিং সার্কিট (ইলেক্ট্রোডাইনামিক);
• বিকল্প বর্তমান, 50 Hz, 24 V - স্থানীয় আলো;
• অল্টারনেটিং কারেন্ট, 50 Hz, 380 V – তিন-ফেজ পাওয়ার সার্কিট।

ফিড ড্রাইভ বৈদ্যুতিক মোটর সরাসরি CNC থেকে থাইরিস্টর কনভার্টারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। অবস্থানের ক্ষেত্রে, প্রতিক্রিয়া একটি ঘূর্ণায়মান ট্রান্সফরমার দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং গতির পরিপ্রেক্ষিতে - একটি ট্যাকোজেনারেটর দ্বারা, যা বৈদ্যুতিক মোটরে নির্মিত হয়।

4 ইনস্টলেশনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রামের বৈশিষ্ট্য - সবকিছু কীভাবে কাজ করে?

বিপুল সংখ্যক পাঁজর এবং একটি শক্তিশালী বেস মেশিনের কাঠামোর অনমনীয়তা নির্ধারণ করে। কনসোলটি ফ্রেমের উল্লম্ব নির্দেশিকা বরাবর চলে, যার উপর একটি শাসক মাউন্ট করা হয়, যা কনসোলের নির্দিষ্ট আন্দোলনের সূচকগুলি পরিমাপ করতে দেয়।

ফ্রেমের বাম দিকে অবস্থিত সীমা সুইচগুলি (একটি বিশেষ কুলুঙ্গিতে) কনসোলের গতিবিধি সীমাবদ্ধ করে। নির্দেশিত সুইচগুলির পাশে অবস্থিত বাক্স থেকে গতি স্যুইচিং করা হয়। ফ্রেমের উপরের ডানদিকের উইন্ডোটি গিয়ারবক্স এবং তেল পাম্প (এটি বাক্সে মাউন্ট করা হয়েছে) পরিষেবা এবং সামঞ্জস্য করা সম্ভব করে তোলে।

ইউনিটের স্পিন্ডেল হেড গঠনগতভাবে একটি গিয়ারবক্স, একটি স্লাইড এবং একটি স্লাইডার দিয়ে তৈরি। শেষ দুটি উপাদান আয়তক্ষেত্রাকার গাইড বরাবর চলে। স্লাইডগুলির কেন্দ্রীকরণটি ফ্রেমের ঘাড়ে সঞ্চালিত হয়, যার সাথে তারা সংযুক্ত থাকে এবং বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত থাকে।

একটি ষড়ভুজ ব্যবহার করে স্লাইডারটি ম্যানুয়ালি সরানো হয়; একটি উচ্চ-টর্ক বৈদ্যুতিক মোটর থেকে নলাকার চাকা এবং একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে প্রোগ্রাম করা আন্দোলন সঞ্চালিত হয়। গিয়ারবক্স, প্রকৃতপক্ষে, মেশিনের টাকুটি প্রয়োজনীয় ঘূর্ণনশীল আন্দোলন গ্রহণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।

ইউনিট কনসোল টেবিলের ট্রান্সভার্স এবং উল্লম্ব আন্দোলনের জন্য ড্রাইভগুলিকে একত্রিত করে। দুটি স্তর সহ একটি গিয়ারবক্স এর গভীরতায় ইনস্টল করা আছে। টেবিলটি একটি ঘূর্ণায়মান নাট-স্ক্রু ট্রান্সমিশন এবং একটি গিয়ারবক্সের মধ্য দিয়ে চলে, যাতে একটি ট্রান্সফরমার (ঘূর্ণায়মান) থাকে। কনসোলের ডানদিকে অবস্থিত একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরের অপারেশন দ্বারা ইনস্টলেশন উল্লম্ব আন্দোলন সম্ভব হয়েছে।

এই মিলিং সরঞ্জামের প্রধান কাজ, মডেল 6R13F3, ধাতব পণ্য এবং অংশগুলি (ঢালাই লোহা, ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু) প্রক্রিয়া করা। প্রক্রিয়াকরণ করা হয় মিলিং কাটার দ্বারা বাহিত হয় যা ডিভাইসে তৈরি করা হয়।

6R13Ф3 CNC মেশিন

এই রাউটারের একটি CNC ডিভাইস মডেল N33-2M আছে। যার সাহায্যে উল্লম্ব, অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুভূমিক স্থানাঙ্ক বরাবর দূরবর্তীভাবে ধাতব পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন এবং নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। এটির সাহায্যে, আপনি টেবিলটি পরিবহন করতে পারেন যার উপর ধাতব উপাদান প্রক্রিয়া করা হয়, সেইসাথে টুলের সাহায্যে স্লাইডটি সরাতে পারেন।

স্লাইডারটি সরানোর মাধ্যমে দূরবর্তী প্রোগ্রামগুলিতে উপাদানটি উপরে এবং নীচে সরানো হয়। 6R13F3 CNC প্যানেলে একটি ইনস্টলেশন আন্দোলন রয়েছে। যেহেতু ধাতব পণ্য প্রক্রিয়াকরণের মুহুর্তে কনসোলটি সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত হয়, উপাদানটি যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে কাটা হয়।

6R13F3 CNC মেশিনটি বৈদ্যুতিক ফিড ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত, যা সার্ভো-সামঞ্জস্যযোগ্য। এই ড্রাইভগুলি ক্রমাগত কারেন্ট সরবরাহ করে, যার কারণে টেবিলটি বেশ দ্রুত সরানো যায় (4.80 মি/মিনিট পর্যন্ত)। এই কারণে, একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করার বিকল্পটি বাদ দেওয়া হয় যদি একটি প্রক্রিয়া ড্রাইভ কাজ করা বন্ধ করে দেয়। ডিভাইসটিতে সমস্ত গাইড উপাদানগুলির জন্য একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা রয়েছে। একটি ধাতব পণ্য ক্ল্যাম্প করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল টুল রয়েছে, যার ক্ল্যাম্পিং বল 2,000 কিলোগ্রামের বেশি।

মেশিনটি GOST মানগুলির সমস্ত নিয়ম এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। কোন আউটলেট নেই এমন জায়গায় ফিনিশিং কাজ চালানোর প্রয়োজন হলে সরঞ্জামটি নিজস্ব বৈদ্যুতিক তারের সাথে সজ্জিত। ধাতব উপাদানটি শেষ করার পরে, রুক্ষতা স্তরটি প্রায় 20 মাইক্রন।

স্পেসিফিকেশন

মেশিনটি বিভিন্ন জটিলতার ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়া করতে পারে। অনেকে ছোট উৎপাদনে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। ডিভাইসটি 3.45x3.97 মিটার পরিমাপের একটি এলাকা দখল করে। কাঠামোর উচ্চতা 2.96 মিটার এবং ওজন 4,450 কিলোগ্রাম। অপারেশন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.

সফ্টওয়্যারটি নিম্নলিখিত পরামিতি অনুযায়ী পণ্যের মিলিং প্রদান করে:

• কর্তনকারীর সাহায্যে স্লাইডারটিকে উপরে থেকে নীচে এবং তদ্বিপরীত করে;
• যে স্লাইডটিতে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত, বাম এবং ডানদিকে সরানো হয়।

সরঞ্জামগুলি উচ্চ-টর্ক মোটর দিয়ে সজ্জিত, যা টেবিলটিকে বেশ দ্রুত পরিবহন করতে দেয় (প্রায় 4.80 মি/মিনিট)। এছাড়াও, এই ফিড ডিজাইনটি একটি ধাতব অংশে মিলিং ফিনিশিং কাজের সময় মানের গ্যারান্টি হিসাবে কাজ করে, এমনকি যদি ড্রাইভগুলির একটি ব্যর্থ হয়।

ডিভাইসের ডিজাইনে, ডেভেলপাররা ডিভাইসটিকে ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ডিজাইন করেছেন, যা একটি বৈদ্যুতিক-যান্ত্রিক নীতিতে কাজ করে। প্রক্রিয়াটি 2,000 কিলোগ্রাম পর্যন্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ্য করতে পারে। সমস্ত মোটরের মোট শক্তি হল 16.87 কিলোওয়াট, এবং কনসোলের চলন্ত শক্তি হল 2.20 কিলোওয়াট।

বিশেষ করে, শক্তি নিম্নলিখিত উপাদানগুলির মধ্যে বিতরণ করা হয়:

• কুলিং পাম্প;
• অক্ষীয় ফিড;
• লুব্রিকেন্ট;
• প্রধান ড্রাইভ;
• বাতা উপাদান।

বৈদ্যুতিক তারের সাহায্যে এই ডিভাইসটি সজ্জিত, এটি এমন জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে বৈদ্যুতিক আউটলেটে অ্যাক্সেস নেই। উল্লেখ্য যে ওয়্যারিং প্লাগগুলির জন্য সংযোগকারীগুলির সাথে সজ্জিত।

6R13F3 উল্লম্ব মিলিং মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সর্বোচ্চ সেকশন সাইজ: এন্ড মিলের জন্য 12.5 সেন্টিমিটার এবং এন্ড মিলের জন্য 4.0 সেন্টিমিটার;
• টি-স্লটের সংখ্যা: 3 টুকরা;
• সর্বাধিক তুরপুন বিভাগের আকার: 3.0 সেন্টিমিটার;
• টেবিলের মাত্রা: 40.0 সেন্টিমিটার – প্রস্থ এবং 160.0 সেন্টিমিটার – দৈর্ঘ্য;
• 300.0 কিলোগ্রাম পর্যন্ত সরঞ্জামের কাজের ক্ষেত্রের উপর লোড;
• প্রতি একক পালস ফিড: 0.01 মিলিমিটার;
• সর্বাধিক টেবিল আন্দোলন: 40.0 সেন্টিমিটার - অনুভূমিক দিকে, 100.0 সেন্টিমিটার - উল্লম্ব দিক এবং 42.0 সেন্টিমিটার ইনস্টলেশন (উল্লম্ব) দিকে;
• ফ্রেমের উল্লম্ব গাইড এবং টাকু অক্ষের মধ্যে সংযোগকারীর দৈর্ঘ্য: 50.0 সেন্টিমিটার;
• কাজের পৃষ্ঠের চলাচলের গতি: প্রতি মিনিটে 4.80 মিটার (গতি প্রতি মিনিটে 0.3 সেন্টিমিটারে সামঞ্জস্যযোগ্য);

মেকানিজমের বর্ণনা

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মেশিনটি সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত যা অনুমতি দেয়:

• ডায়াগনস্টিকস চালান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন;
• নতুন ইনস্টল করুন এবং বিদ্যমান প্রোগ্রামগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং এমনকি প্রয়োজনে তাদের ডেটা সম্পাদনা করুন;
• প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা কমান্ডের চেইন কনফিগার করুন;
• সম্পূর্ণরূপে ইউনিটের অপারেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ;

সফ্টওয়্যারটি আপনাকে কাজ শেষ করার শুরু থেকে সমাপ্তি পর্যন্ত পুরো কাজের প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করে, অপারেটর সমস্ত ত্রুটি এবং ভাঙ্গন, অন্যান্য সিস্টেম প্যারামিটার, অপারেশন সম্পর্কিত প্রাথমিক তথ্য, পাশাপাশি অতিরিক্ত তথ্য সম্পর্কে তথ্য পায়। আপনি ইনস্টল করা সফ্টওয়্যার সম্পর্কে তথ্য দেখতে পারেন এবং প্রয়োজনে নতুন সফ্টওয়্যার ইনস্টল করতে বা কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে পারেন।

এই সফ্টওয়্যারটি একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনের সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের অংশ মাত্র। এর অপারেশনটি 380 ভোল্টের ভোল্টেজ সহ একটি তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক দ্বারা সরবরাহ করা হয়। নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি একটি সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। বিশেষ মেশিন রূপান্তরকারী এবং এমনকি স্টেবিলাইজারগুলির সাহায্যে অপারেশনও নিশ্চিত করা যেতে পারে। এটি বৈদ্যুতিক ভোল্টেজ বৃদ্ধির কারণে ডিভাইসটিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

কন্ট্রোল স্টেশন পরিচায়ক স্বয়ংক্রিয় মেশিন দ্বারা শুরু হয়. এর ক্রিয়াকলাপটি সরঞ্জামের বাইরে অবস্থিত হ্যান্ডলগুলি এবং অন্তর্নির্মিত লিভার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

ডিভাইসটি সাধারণত ভোল্টেজে কাজ করে:

• 110 ভোল্ট - প্রধান অপারেটিং সার্কিট;
• 55 ভোল্ট - সার্কিট যা রাউটার বন্ধ করা নিয়ন্ত্রণ করে;
• 48 ভোল্ট - মোটর;
• 24 ভোল্ট - প্রধান আলো;
• 380 ভোল্ট তিনটি পর্যায় সহ একটি পাওয়ার সার্কিট।

প্রতিক্রিয়া একটি জেনারেটর ব্যবহার করে কাজ করে, এবং গতি - বৈদ্যুতিক মোটর মধ্যে নির্মিত একটি tachogenerator.

ইনস্টলেশনের কাইনেমেটিক সিস্টেমের অপারেশন

কাইনেমেটিক সিস্টেম

ডিভাইসটির একটি শক্ত ভিত্তি রয়েছে। সে কারণেই নকশাটি কঠোর, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ। প্রধান ওয়ার্কিং কনসোল গাইড বরাবর চলে। গাইড লাইনের নিজেই একটি অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়া রয়েছে যা সফ্টওয়্যারে চলাচলের সূচকগুলি প্রেরণ করে।

ফ্রেমের বাম দিকে একটি বিশেষভাবে মাউন্ট করা কুলুঙ্গিতে সুইচ রয়েছে যা প্রয়োজনে নিয়ন্ত্রণ কনসোলের গতিবিধি সীমিত করে। উচ্চ-গতির গিয়ারগুলি একটি বিশেষ বাক্স ব্যবহার করে স্যুইচ করা হয়, যা লিমিটারগুলির পাশে মেকানিজমের মধ্যে তৈরি করা হয়। বাক্সে একটি উইন্ডো তৈরি করা হয়েছে এবং ফ্রেমের ডানদিকে অবস্থিত। আপনি গিয়ারবক্স পরিষেবা এবং সামঞ্জস্য করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, তেল বা ভাঙা অংশ পরিবর্তন করুন।

ধাতু পণ্য মিলিংয়ের জন্য এই মডেলের স্লাইডারগুলি আয়তক্ষেত্রাকার গাইড বরাবর চলে। গিয়ারবক্স, স্লাইড এবং স্লাইডার টাকু মাথায় মাউন্ট করা হয়। ষড়ভুজের কারণে এই উপাদানগুলির নড়াচড়া ঘটে। সফ্টওয়্যারটি নলাকার চাকা এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর গিয়ারবক্সের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।

নতুন এবং ব্যবহৃত মেশিনের দাম

আধুনিক স্টোরগুলি প্রচুর সিএনসি উল্লম্ব মিলিং মেশিন কেনার প্রস্তাব দেয়, তবে উচ্চ-মানের এবং সঠিক সরঞ্জামের পছন্দটি অত্যন্ত সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত, কারণ উত্পাদিত অংশগুলির গুণমান এর উপর নির্ভর করবে। পরিদর্শন এবং প্রদর্শনের জন্য একজন দক্ষ ব্যক্তিকে আমন্ত্রণ জানানো ভাল যিনি গুণমানের মূল্যায়ন করতে এবং দামের সাথে তুলনা করতে সহায়তা করবেন।

বিভিন্ন কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ক্রয় করা যেতে পারে, যার বিকাশকারীরা জার্মান, জাপানি এবং দেশীয় কোম্পানি। সমগ্র পরিসীমা পারফরম্যান্স পরীক্ষার একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে এর উচ্চ মূল্যের কারণে, বেশিরভাগ দোকান শুধুমাত্র বিক্রয় ঘোষণা করে, যখন মেশিনটি শুধুমাত্র প্রস্তুতির প্রাক-বিক্রয় পর্যায়ে থাকতে পারে। এ কারণেই, কেনার আগে, সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রয়োজনীয় মডেলের উপলব্ধতা পরীক্ষা করা মূল্যবান।

বাজারে সস্তার নতুন মডেলগুলি প্রায় 1,600,000 - 3,500,000 রুবেলে কেনা যায়৷ খরচ অতিরিক্ত ডিভাইসের প্রাপ্যতা এবং সফ্টওয়্যার ধরনের উপর নির্ভর করে। বিশেষ করে, মৌলিক কনফিগারেশনের মূল্য হল 2,400,000 রুবেল (ভ্যাট সহ)। একটি বিভাজন হেড এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে। সমস্ত মেশিন একচেটিয়াভাবে উচ্চ-মানের উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়েছে যা আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। দাম/গুণমানের অনুপাতের ক্ষেত্রে, এই জাতীয় মেশিনগুলি আধুনিক বাজারে সেরা অফারগুলির মধ্যে একটি।

এটি ঘটে যে উত্পাদন, এক বা অন্য কারণে, সাময়িকভাবে বা সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়। তারপরে তাদের মালিকরা এই জাতীয় ডিভাইস বিক্রি করতে শুরু করে। একটি ব্যবহৃত মডেল কেনার সময়, আপনি পরিদর্শন ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে হবে এবং এটি একটি বিশেষজ্ঞের সাথে করা ভাল।

সাধারণত, উল্লম্ব মিলিং মেশিনের দাম নতুন সরঞ্জামের খরচের 50 - 70 শতাংশ। আপনি কেনার আগে, আপনার এটি অধ্যয়ন করা উচিত যাতে পরিদর্শনের সময় আপনি ব্যর্থ অংশগুলি সনাক্ত করতে পারেন। যদি বিশেষজ্ঞের সাথে পরীক্ষা করা সম্ভব হয় তবে এটি এইভাবে করা ভাল।

গুরুত্বপূর্ণ !সেকেন্ডারি মার্কেটে আপনি ক্ষতিগ্রস্থদেরও সর্বনিম্ন মূল্যে কিনতে পারেন। যদি উত্পাদন সরঞ্জামের কোনো অংশ ব্যর্থ হয়, আপনি ব্যর্থদের ক্রয় ব্যবহার করতে পারেন, তবে আপনাকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনি যে অংশটি ক্রয় করছেন সেটি কাজ করছে। একটি নিয়ম হিসাবে, এই ধরনের প্রক্রিয়া পুনরুদ্ধারের জন্য উপযুক্ত নয়।

CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিন 6р13ф3: বর্ণনা, বৈশিষ্ট্য

CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিন 6R13F3 প্রধানত নিম্নলিখিত উপকরণগুলি থেকে বিভিন্ন উপাদান তৈরির উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে: ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু (যা প্রক্রিয়া করা কঠিন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে), প্রধানত একটি ভিউ সহ মিলিং ফেস এবং এন্ড ড্রিল ব্যবহার করে ছোট আকারের, সেইসাথে মাঝারি স্কেল উত্পাদন উত্পাদন.

সিএনসি সিস্টেম 6Р13Ф3

6р13ф3 ডিভাইসটি পাসপোর্টের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - একটি নথি যা এর ক্ষমতা বর্ণনা করে।

CNC একই সাথে তিনটি স্থানাঙ্কের একটি সেট ব্যবহার করে প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের সংগঠনে বিভিন্ন ধরণের কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়:

• লম্ব (একটি পালিশ পণ্য সহ স্লাইড এবং টেবিলের নড়াচড়া);
• অক্ষীয়;
• উল্লম্ব (মেকানিজম সহ স্লাইডারের নড়াচড়া), এইভাবে, মেশিন ভাষায় কোড করা উল্লম্ব স্থানান্তর (জেড স্থানাঙ্ক) স্লাইডারটি সরানোর মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।

এই মিলিং মেশিনের প্রক্ষেপণ শুধুমাত্র মনোনীত আন্দোলনকে মিটমাট করে, যা ফলস্বরূপ কনসোলে সহগামী লোডের উপাধি এবং ক্রিয়াকে বাদ দেয়, যার একটি উল্লেখযোগ্য ওজন রয়েছে। এইভাবে, ত্রুটি-মুক্ত উত্পাদনের মাত্রা বাড়ানো সম্ভব, কারণ মেশিনে কাজ করার সময় প্রতিবার বীমটি ক্ল্যাম্প করা উচিত।

উল্লম্ব মিলিং মেশিনগুলি একটি উল্লম্ব খাদ দিয়ে সজ্জিত, যা উল্লম্ব দিকে চলে এবং নির্দিষ্ট নমুনায় ঘোরানোর ক্ষমতা রয়েছে। টেবিলটি অনুভূমিকভাবে অনুভূমিকভাবে ইউনিটের টাকুটির কেন্দ্রে এবং উল্লম্বভাবে উভয়ই সরে যায়।

মেশিন ড্রাইভ

6R13F3 সিএনসি মেশিনের সরবরাহে সার্ভো-অ্যাডজাস্টেবল সাপ্লাই ট্রান্সমিশন রয়েছে বৈদ্যুতিক মোটরগুলির সাথে একটি উচ্চ গতিতে অবিচ্ছিন্ন বিদ্যুতের সুইচিং। মেশিনগুলিতে অবিচ্ছিন্ন বা অবিচ্ছিন্ন বিদ্যুৎ সরবরাহের মোটরের সাথে সংমিশ্রণে ট্র্যাকিং স্ট্যাবিলাইজেশন মুভারের ব্যবহার 4.8 মি/মিনিট পর্যন্ত টেবিলের সুনির্দিষ্ট চলাচলের গতির গ্যারান্টি দেয়।

অবিরাম প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে উপাদানগুলির ত্রুটিগুলিও বাদ দেওয়া হয়, যদি না স্থানাঙ্কগুলির একটির সাথে বিতরণের স্থানান্তরের সময় ত্রুটি না থাকে। আপনি মেশিন টুলের প্রধান উপাদানগুলির কেন্দ্রীভূত কভারেজ প্রবর্তন করতে পারেন। 2000 কেজি পর্যন্ত ক্রমাগত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গ্যারান্টি দিয়ে গ্রিপিং মেকানিজমের জন্য ইলেক্ট্রোমেকানিকাল মেকানিজমের ব্যবহার প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। বহনযোগ্য সরবরাহের উদ্দেশ্যে, যে বৈশিষ্ট্যটি প্রযোজ্য তা হল একটি প্লাগ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে বৈদ্যুতিক তারের প্রস্তুত করা।

নামের ব্যাখ্যা

পছন্দসই মেশিনের পাসপোর্ট অধ্যয়ন করে, আপনি আলফানিউমেরিক সূচকের নাম খুঁজে পেতে পারেন:

1. মিলিং মেশিনটি 6 নম্বর দ্বারা মনোনীত হয়;
2. ডিভাইসের পরিবর্তন - অক্ষর P;
3. সংখ্যা 1 একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন নির্দেশ করে;
4. মেকানিজমের স্ট্যান্ডার্ড কভারেজ (টেবিল আকার) 3 নম্বর দ্বারা নির্ধারিত হয়;
5. F3 - একটি CNC ডিভাইসের উপস্থিতি।

মেশিনের বিছানা

বিছানা প্রধান কেন্দ্রীয় লিঙ্কের জায়গা নেয়, যা মেশিনের প্রাথমিক এবং স্বয়ংক্রিয় কাঠামো স্থাপন করতে সাহায্য করে।

বিছানার শক্ত নির্মাণের ফলে একটি বর্ধিত ভিত্তি এবং ন্যায্য পরিমাণে পাঁজর পাওয়া যায়। বিছানার ভিত্তিটি উল্লম্ব নির্দেশিকাগুলির উপাদানগুলিকে ঘর করে, যার উদ্দেশ্য হল মরীচিটি সরানো। ফ্রেমের একটি নির্দিষ্ট ট্র্যাকের সাহায্যে, কনসোলের নির্দেশমূলক আন্দোলনের পরিমাণ গণনা করা সম্ভব।

সীমা সুইচের সাহায্যে কেসিংয়ের কুলুঙ্গির বাম দিকের অংশে বিমের সাধারণ দিক সীমাবদ্ধ করা সম্ভব। মেশিনের ফুসেলেজের কভার বিভাগের ডানদিকে একটি ফাঁক রয়েছে যা তেল পাম্পের উত্তরণটি খুলে দেয় এবং গিয়ারবক্সটিও দেখায়। মিলিং অংশগুলির সাথে কাজের প্রয়োজনীয় গতি নির্বাচন করার জন্য মরীচিটির বাম সম্মুখভাগটি কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে একটি রূপান্তর বাক্স দিয়ে সজ্জিত। ফ্রেমের গর্তের তারের সমতল একটি টাকু মাথা দিয়ে সুরক্ষিত। বিছানার মাঝখানে তেলের জন্য একটি বিশেষ বিভাগ রয়েছে। হাউজিং বেসে মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং বোল্টের সাথে জায়গায় রাখা হয়।

মেশিনের গতি বাক্স

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বিপ্লবের প্রয়োজনীয় গতি সম্পর্কে টাকুকে সংকেত দেওয়ার জন্য, আপনার একটি গিয়ারবক্স থাকা দরকার। এটি আপনাকে মেশিনটিকে আরও দক্ষতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মিলিং অংশগুলির গতি নিরীক্ষণ করতে সহায়তা করবে। গিয়ারবক্স, সংক্ষেপে, কাটার সময় বাঁকগুলির গতির পরিবর্তন সম্পর্কে টাকুকে "অবহিত" করে।

এই বাক্সের মাঝখানে অবস্থিত পিস্টন পাম্পের দিক থেকে গিয়ারবক্সে বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলিকে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন।

মেশিন টাকু মাথা

মেশিনের শীর্ষে তিনটি প্রধান উপাদান রয়েছে:

1. স্লেজ
2. গিয়ারবক্স।
3. খাদ সঙ্গে স্লাইডার.

স্লাইডটি মেশিনের ঘাড়ের বৃত্তাকার অবকাশের সাথে ফিট করে এবং চারটি বোল্টের সাথে জায়গায় রাখা হয়। এই ক্ষেত্রে, খাদ সহ ভালভটি আয়তক্ষেত্রাকার স্লাইড গাইডগুলির (জেড স্থানাঙ্ক) দিকে সরানো যেতে পারে।

গিয়ারবক্সটি একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করে স্পিন্ডেলের মূল বৃত্তাকার গতি প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সেইসাথে একজোড়া শঙ্কু এবং তিনটি নলাকার চাকার।

প্রকল্প অনুসারে শ্যাফ্টের সাথে স্লাইডারের গ্রুপিং একটি স্লাইডার, পাশাপাশি দুটি টিউবুলার রোলার সহ একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করে অনুধাবন করা হয়, প্লাস স্ক্রুটিকে বাদামে এবং বাদামটিকে সুইংয়ে নিয়ে যাওয়া।

টেবিল এবং স্লাইড

এই উপাদানগুলি টেবিলের জন্য X এবং Y স্থানাঙ্কের (অক্ষীয় এবং লম্ব) দিকে যাওয়ার জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। শুরুতে, চলমান স্ক্রু যাতে টেবিলটিকে অনুভূমিক নড়াচড়া করতে সহায়তা করে, এটি বল বিয়ারিংগুলিতে ঘোরে, যা হোল্ডারের বাম দিকে ইনস্টল করা আছে।

সমর্থনটি টেবিলের সাথে সংযুক্ত স্ক্রু বাদামগুলিকেও সুরক্ষিত করে। ভগ্নাংশ গতি নিয়ন্ত্রকের BTM-1V ধরণের একটি রূপান্তরকারী রয়েছে, যার ক্রিয়াকলাপ বিপরীত মিথস্ক্রিয়া নিয়ন্ত্রক দ্বারা বর্ণিত হয়েছে।

Y ordinate বরাবর টেবিলের স্থানান্তরটি মুভার থেকে করা হয়, যা বীমে মাউন্ট করা হয়। টেবিলের লম্ব চলাচলের জন্য একটি চলমান বল স্ক্রু মরীচি ফ্রেমে অবস্থিত। টেবিলটি ম্যানুয়ালি সরাতে, আপনাকে হেক্স কী ব্যবহার করতে হবে।

মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম 6R13Ф3

বৈদ্যুতিক সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টে ডিভাইসে অবস্থিত এবং একটি নির্দিষ্ট সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাঠামো "NZZ-2M" রয়েছে। কন্ট্রোল পয়েন্ট বৈদ্যুতিক সার্কিট নিশ্চিত করতে এটিতে অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা ডিভাইস রাখতে সহায়তা করে।

বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সরবরাহ 380 V এর ভোল্টেজ, 50 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি তিন-ফেজ পরিবর্তনশীল বর্তমান নেটওয়ার্ক থেকে একটি নিয়ন্ত্রণ স্টেশন ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয়। সরবরাহ ভোল্টেজে অনুমোদিত ওঠানামা হল 380 V এর 15% ± 10%।

নেটওয়ার্ক ভোল্টেজের বড় ওঠানামার ক্ষেত্রে, CNC কাঠামো এবং বৈদ্যুতিক অটোমেশনকে শক্তি দেওয়া প্রয়োজন, যা মেশিনগুলির জন্য একটি অনন্য ইকুয়ালাইজার।

মেশিন টুলে নিম্নলিখিত ধরনের ভোল্টেজ প্রায়ই প্রযোজ্য:

• পাওয়ার সার্কিট - তিনটি পর্যায়, বিকল্প বর্তমান 380 V, ফ্রিকোয়েন্সি 50 Hz;
• রেগুলেশন সার্কিট - পর্যায়ক্রমে 110 V, 50 Hz;
• স্থানীয় আলোকসজ্জা সার্কিট - বিকল্প 24 V, 50 Hz;
• নিয়ন্ত্রণ সার্কিট - ধ্রুবক 24 V;
• ইলেক্ট্রোডাইনামিক টাইটনিং সার্কিট - ধ্রুবক 55 ভি;
• বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই - ধ্রুবক 48 V।

কন্ট্রোল পাওয়ারের সাথে সুইচটি সংযুক্ত করা প্রাথমিক ইনস্টলেশন ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যা নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের দরজায় প্রদর্শিত হ্যান্ডেল ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

ধ্রুবক চুম্বক দ্বারা চালিত বৈদ্যুতিক মোটরে মাউন্ট করা ট্যাকোজেনারেটরের মাধ্যমে উচ্চ-গতির দিকের প্রতিক্রিয়া সঞ্চালিত হয়।

vseochpu.ru

CNC 6r13f3 সহ একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনের উদ্দেশ্য এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্য

CNC মিলিং মেশিন 6р13ф3 একটি উচ্চ মানের বিভাগ সহ একটি ডিভাইস। মেশিনটি মিলিং অংশগুলিতে কাজ চালাতে পারে। উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় ডিভাইসটি ড্রিলিং পণ্যগুলিতে কাজ করতে সক্ষম। ইউনিটটি ঢালাই লোহা, ইস্পাত এবং লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর বিভিন্ন মিশ্রণ দিয়ে তৈরি অংশগুলি প্রক্রিয়া করে।

ডিভাইসের বৈশিষ্ট্য

6р13এফ3 এর ব্যাপক কার্যকারিতা রয়েছে। ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারে:

• ঠান্ডা ঘূর্ণিত চাদর;
• যে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন, অ লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি;
• গরম ঘূর্ণিত চাদর;
• তুরপুন দ্বারা জটিল পণ্য.

গরম ঘূর্ণিত ধাতু শীট

ইউনিট মুখ এবং শেষ মিলের সাথে মিলিং করে বিভিন্ন অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে।

ডিভাইসটি ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্পাদন রানে ব্যবহৃত হয়। এর ওজন 4449 কেজিতে পৌঁছায় এবং দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতার জন্য সাধারণ পরামিতিগুলি 345 * 296.5 * 397 সেমি।

ডিভাইসটিতে একটি CNC রয়েছে যা অনুমতি দেয়:

• পণ্য এবং কাজের টেবিল থেকে স্লাইডটি অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিকগুলিতে সরান;
• কাটার দিয়ে স্লাইডারটিকে উল্লম্ব দিকে সরান।

মেশিনের প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• টেবিল পৃষ্ঠের মাত্রা - 40*160 সেমি;
• টেবিলটি যে লোড সহ্য করতে পারে তা 300 কেজি;
• খাঁজ সংখ্যা - 3;
• ফিড সীমা সূচক - 3-4799 মিমি/মিনিট;
• ট্রান্সভার্স আন্দোলনের জন্য সঠিকতা সূচক 0.04 মিমি, উল্লম্ব - 0.065, অনুদৈর্ঘ্য - 0.04;
• টেবিলের অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং উল্লম্ব আন্দোলন - যথাক্রমে 100*40*42 সেমি;
• টেবিলের সাথে একসাথে স্লাইডারের দ্রুত চলাচলের হার হল 4799 মিমি/মিনিট;
• প্রতি ডাল ফিড - 0.01 মিমি;
• সর্বাধিক তুরপুন ব্যাস - 30 মিমি;
• শেষ মিলের সর্বোচ্চ ব্যাস 125 মিমি।

6r13f3 মিলিং মেশিনটি 6টি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত:

• লুব্রিকেটিং - 0.26 কিলোওয়াট;
• যারা টুল ক্ল্যাম্প করে - 0.17 কিলোওয়াট;
• কনসোল সরানোর উদ্দেশ্যে - 2.1 কিলোওয়াট;
• কুলিং পাম্পের জন্য ইঞ্জিন - 0.12 কিলোওয়াট;
• প্রধান গতি ড্রাইভ - 7.4 কিলোওয়াট;
• 3 অক্ষ বরাবর খাওয়ানোর জন্য ডিজাইন করা মোটর - 2.1 কিলোওয়াট।

ডিভাইসটি প্লাগগুলির জন্য সংযোগকারীগুলির সাথে সজ্জিত বৈদ্যুতিক তারের সাথে সজ্জিত।

সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্য

ডিভাইসটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, যার জন্য ধন্যবাদ:

• ম্যানেজমেন্ট কমান্ডের একটি চেইন জারি করে;
• তথ্য প্রদর্শিত হয়;
• ডিভাইসের ফাংশন নিরীক্ষণ করা হয় এবং এর ডায়াগনস্টিকগুলি সঞ্চালিত হয়;
• সমস্ত মেশিন অটোমেশন মোডের অপারেশন নিশ্চিত করা হয়;
• নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রবেশ করা হয় এবং বন্ধ এবং সমন্বয় করা হয়.

সিএনসি সিস্টেম

CNC 6r13f3 সহ উল্লম্ব মিলিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে:

• রৈখিক এবং বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন সিস্টেম;
• বিপরীত টাইপ সেন্সর;
• সার্ভো টাইপ ড্রাইভ।

CNC ব্যবহার করে, অপারেটরের কাছে টুলটি নিয়ন্ত্রণ করার এবং এর গতিবিধির দিকটি দৃশ্যত ট্র্যাক করার সুযোগ রয়েছে। একই সময়ে, তাকে ক্রমাগত ডিভাইসে প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করার দরকার নেই।

এই CNC ডিভাইসের অপারেটর 5টি প্রধান সূচকের মাধ্যমে সমস্ত প্রয়োজনীয় ডেটা গ্রহণ করে:

• "এ দেখুন", যা প্রধান তথ্য ধারণকারী প্রধান সূচক;
• "বি দেখুন", অতিরিক্ত তথ্য ধারণকারী;
• "ত্রুটি";
• "ম্যানেজমেন্ট প্রোগ্রাম";
• "বিকল্প"।

মেশিনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য

একটি মেশিন টুলের সিএনসি তার বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। এটি 50 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি তিন-ফেজ নেটওয়ার্ক এবং 380 V এর ভোল্টেজে কাজ করে।

যেহেতু ইউনিটটি ব্যয়বহুল সরঞ্জাম, বিকাশকারীরা এটির জন্য একটি বিশেষ নেটওয়ার্ক সুরক্ষা ব্যবস্থা সরবরাহ করে।

কিছু উদ্যোগে, মেশিনটিকে পাওয়ার সাপ্লাই ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করার জন্য, এটি স্টেবিলাইজার বা মেশিন কনভার্টারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। এই ডিভাইসগুলির জন্য ধন্যবাদ, ডিভাইসটি প্রয়োজনীয় শক্তি গ্রহণ করে এবং একই সময়ে বিদ্যুৎ সরবরাহের আকস্মিক বৃদ্ধি থেকে সুরক্ষিত থাকে।

CNC 6р13ф3 সহ যেকোন উল্লম্ব মিলিং মেশিন একটি নিয়ন্ত্রণ স্টেশন দিয়ে সজ্জিত, যা একটি ইনপুট স্বয়ংক্রিয় মেশিনের মাধ্যমে সক্রিয় করা হয়। স্টেশনের সামনের দিকে হ্যান্ডেলগুলি রয়েছে যা মেশিনের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে।

সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরণের ভোল্টেজ সরবরাহ করে:

• 55V ডিসি ব্রেক সার্কিট;
• 380 V এর একটি বিকল্প কারেন্ট সহ তিনটি ফেজ বিশিষ্ট পাওয়ার সার্কিট;
• সরাসরি কারেন্ট 47 V সহ বৈদ্যুতিক মোটর পাওয়ার জন্য;
• 24 V এসি কারেন্ট সহ স্থানীয় আলোর জন্য;
• যথাক্রমে 109 এবং সরাসরি কারেন্ট 109 এবং 23 V সহ নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের জন্য।

মেশিনের বৈদ্যুতিক মোটর

একটি সিএনসি মেশিনের স্কিম 6р13এফ3

ইউনিট একটি অনমনীয় বেস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি নিশ্চিত করা হয় যে এর ফ্রেমে অসংখ্য পাঁজরের সাথে একটি ভাল-বিকশিত বেস রয়েছে।

খাটের সামনের অংশে উল্লম্ব গাইড রয়েছে। কনসোল তাদের বরাবর চলে।

ফ্রেমের উপরে একটি জানালা আছে। এটির মাধ্যমে অপারেটর পাম্প এবং গিয়ারবক্সে অ্যাক্সেস লাভ করে। ফ্রেমে সজ্জিত সুইচগুলি কনসোলের গতিবিধি সীমাবদ্ধ করে।

টাকু মাথা নিম্নলিখিত উপাদান অন্তর্ভুক্ত:

• স্লেজ;
• গিয়ারবক্স;
• স্লাইডার

স্লাইডগুলি বোল্টের সাথে ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় এবং তাদের সারিবদ্ধতা তার ঘাড়ে ঘটে। স্লাইডারের সাথে স্লাইডের চলাচল আয়তক্ষেত্রাকার গাইড বরাবর ঘটে।

ডিভাইসের কনসোল তার মৌলিক উপাদান হিসাবে কাজ করে। টেবিলের উল্লম্ব এবং তির্যক আন্দোলনের জন্য ড্রাইভগুলিকে একত্রিত করার জন্য এর ভূমিকা হ্রাস করা হয়েছে। কনসোলের ভিতরে একটি দ্বি-পর্যায়ের গিয়ারবক্স রয়েছে।

সম্পর্কিত ভিডিও: CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিন

promzn.ru

2. মেশিন মোড। ৬আর১৩এফ৩

মেশিনটি একক এবং ব্যাচ উত্পাদনে ইস্পাত, ঢালাই লোহা, কঠিন-কাটা ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি জটিল প্রোফাইলের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল প্রান্ত, মুখ, কোণ, গোলাকার এবং আকৃতির কাটার, ড্রিলস এবং কাউন্টারসিঙ্ক। মেশিনের নির্ভুলতা ক্লাস এন।

2.1। মেশিনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

টেবিল কাজের পৃষ্ঠের আকার (প্রস্থ দৈর্ঘ্য)	4001600 মিমি
স্পিন্ডেল গতির সংখ্যা
টাকু গতি সীমা	40 - 2000 আরপিএম
টেবিল এবং স্লাইডার কাজ ফিড সীমা	10 - 2000 মিমি/মিনিট
টেবিল এবং স্লাইডারের দ্রুত চলাচলের গতি	4800 মিমি/মিনিট
শেষ মিলের বৃহত্তম ব্যাস
বৃহত্তম শেষ মিল ব্যাস
বৃহত্তম ড্রিল ব্যাস
মেশিনের সামগ্রিক মাত্রা (দৈর্ঘ্য প্রস্থ উচ্চতা)	320024652670 মিমি

2.2। সিএনসি ডিভাইস

মেশিনটি কনট্যুর টাইপ CNC – NZZ-2M ব্যবহার করে। সফ্টওয়্যার ক্যারিয়ার হল আট-ট্র্যাক পাঞ্চড টেপ, ISO কোড। জ্যামিতিক তথ্য বৃদ্ধিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ইন্টারপোলেটর রৈখিক-বৃত্তাকার। নিয়ন্ত্রিত স্থানাঙ্কের সংখ্যা হল 3, রৈখিক ইন্টারপোলেশনের জন্য একযোগে নিয়ন্ত্রিত স্থানাঙ্কের সংখ্যা হল 3, বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশনের জন্য - 2. স্থানাঙ্ক X, Y, Z বরাবর পড়ার বিচ্ছিন্নতা হল 0.01 মিমি। স্থানিক প্রক্রিয়াকরণ দুটি স্থানাঙ্ক (X" এবং Y") এবং কাটিয়া টুল (Z স্থানাঙ্ক) সহ স্লাইডের উল্লম্ব আন্দোলনের সংমিশ্রণ দ্বারা অর্জন করা হয়। কীবোর্ড ব্যবহার করে অপারেটর দ্বারা সরাসরি সিএনসি ডিভাইসে প্রোগ্রাম প্রবেশ করানোর সাথে প্রিসেট মোডে কাজ করা সম্ভব।

2.3। মেশিনে লেআউট, প্রধান উপাদান এবং নড়াচড়া

মেশিনের ভিত্তি (চিত্র 1) হল ফ্রেম এ, যার উন্নত ভিত্তি এবং প্রচুর সংখ্যক পাঁজরের কারণে একটি কঠোর কাঠামো রয়েছে। কনসোল বি ফ্রেমের বডির উল্লম্ব গাইড বরাবর চলে (ইনস্টলেশন মুভমেন্ট)। টেবিল-স্লাইড মেকানিজম D কনসোলের অনুভূমিক (আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল) গাইড বরাবর অনুপ্রস্থ দিক (Y অক্ষ বরাবর ফিড") বরাবর চলে, এবং টেবিলটি স্লাইড গাইড বরাবর অনুদৈর্ঘ্য দিকে চলে (X অক্ষ বরাবর ফিড" ) ট্রান্সভার্স এবং উল্লম্ব ফিড ড্রাইভগুলি কনসোল বডিতে মাউন্ট করা হয় এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড ড্রাইভ স্লাইড বডিতে মাউন্ট করা হয়। কাটারটি গিয়ারবক্স বি থেকে তার প্রধান গতিবিধি গ্রহণ করে। Z অক্ষ বরাবর স্লাইডারের উল্লম্ব নড়াচড়ার জন্য একটি ড্রাইভ স্পিন্ডেল হেড ডি-তে ইনস্টল করা হয়।

ভাত। 1. মেশিন মোডের সাধারণ দৃশ্য। 6R13Ф3

2.4। মেশিন গতিবিদ্যা

মূল আন্দোলন। স্পিন্ডল VIII একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটর M1 (N = 7.5 kW, n = 1450 rpm) থেকে একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে ঘূর্ণন গ্রহণ করে যার তিনটি চলমান ব্লকের গিয়ার B1, B2, BZ এবং গিয়ারস z = 39–39, z = 42–41–42 টাকু মাথায় ব্লক স্যুইচিং মেকানিজম 18টি ঘূর্ণন গতি প্রদান করে এবং আপনাকে ক্রমানুসারে মধ্যবর্তী পর্যায়ে অতিক্রম না করে প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি নির্বাচন করতে দেয়। ন্যূনতম টাকু গতির জন্য কাইনেমেটিক চেইন সমীকরণ

ভাত। 2. 6R13F3 মেশিনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম

ম্যান্ডরেলের টুলটি মেশিনের বাইরে প্রতিস্থাপনযোগ্য ক্লিনিং রড ব্যবহার করে সুরক্ষিত থাকে। ম্যান্ডরেলের বাইরের টেপার 50 এবং ভিতরের মোর্স টেপার নং 4 আছে।

মোর্স টেপার নং 2 এবং 3 দিয়ে সরঞ্জামগুলিকে বেঁধে রাখতে, প্রতিস্থাপনযোগ্য বুশিং ব্যবহার করা হয়। টুলটি একটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস দ্বারা আটকানো হয়। গিয়ারবক্সের বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলি গিয়ারবক্সের ভিতরে অবস্থিত একটি প্লাঞ্জার পাম্প দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়।

আন্দোলন পরিবেশন. স্লাইডারের উল্লম্ব ফিড যাতে মাউন্ট করা টাকু সহ একটি উচ্চ-টর্ক মোটর M2 (M = 13 N m, n = 1000 rpm) থেকে একটি গিয়ার পেয়ার z = 44–44 এবং একটি স্ক্রু-নাট ট্রান্সমিশন VII এর মাধ্যমে বাহিত হয় একটি পিচ P = 5 মিমি সহ। স্লাইডারের ম্যানুয়াল আন্দোলন প্রদান করা হয়. শ্যাফ্ট XI-এ একটি ফিডব্যাক সেন্সর ইনস্টল করা আছে - VTM-1V ধরনের একটি ট্রান্সফরমার।

স্লাইডের ট্রান্সভার্স ফিড একটি উচ্চ-টর্ক মোটর M4 (M = 13 N m, n = 1000 rpm) থেকে একটি ব্যাকল্যাশ-মুক্ত গিয়ারবক্স z = 22–52–44 এবং একটি পিচ সহ একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু নাট XVII এর মাধ্যমে বাহিত হয়। P = 10 মিমি। গিয়ারবক্সের হেলিকাল নলাকার চাকার 1, 3 এবং 5 এর ফাঁকটি 3 এবং 5 চাকার মধ্যে ইনস্টল করা অর্ধেক রিং 2 এবং 4 পিষে দূর করা হয়।

টেবিলের অনুদৈর্ঘ্য ফিড একটি উচ্চ-টর্ক বৈদ্যুতিক মোটর MZ (চিত্র 2 দেখুন) থেকে একটি ব্যাকল্যাশ-মুক্ত গিয়ারবক্স z = 26-52 এবং একটি পিচ P = 10 মিমি সহ একটি রোলিং স্ক্রু XIII এর মাধ্যমে আসে। ফিডব্যাক সেন্সরগুলি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স আন্দোলনের গিয়ারবক্সে ইনস্টল করা আছে - VTM-1V ধরণের ট্রান্সফরমার। টেবিল এবং স্লাইড গাইডের ফাঁক ওয়েজ ব্যবহার করে নির্বাচন করা হয়। প্রয়োজনীয় সংখ্যক দাঁত দ্বারা উভয় বাদামকে এক দিকে ঘুরিয়ে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু-নাট গিয়ারের ফাঁক দূর করা হয়।

অক্জিলিয়ারী আন্দোলন. X' এবং Y' স্থানাঙ্ক বরাবর ম্যানুয়াল নড়াচড়া করতে বিশেষ ষড়ভুজ পিন ব্যবহার করা যেতে পারে। কনসোলের ইনস্টলেশন উল্লম্ব ফিড একটি M5 বৈদ্যুতিক মোটর (N = 2.2 kW, n = 1500 rpm) থেকে একটি ওয়ার্ম পেয়ার z = 2–40 এবং একটি সীসা স্ক্রু XIX এর মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।

studfiles.net

6Р13Ф3-37 মেশিনের বৈশিষ্ট্য

মধ্যস্থতাকারী ছাড়া এই মেশিনটি কিনুন:

স্পেসিফিকেশন:

মেশিন মডেল 6р13ф3-37 ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত এবং হালকা ধাতু, সেইসাথে অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি জটিল কনফিগারেশনের অংশগুলির মাল্টি-অপারেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মিলিং অপারেশনের পাশাপাশি, মেশিনগুলি নির্ভুল ড্রিলিং, বোরিং, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং গর্তগুলি পুনরায় তৈরি করতে পারে

টেবিলের কাজের পৃষ্ঠের মাত্রা, মিমি 400x1600 টেবিলের সর্বোচ্চ নড়াচড়া (অনুদৈর্ঘ্য), মিমি: 1000 টেবিলের সর্বোচ্চ নড়াচড়া (ট্রান্সভার্স), মিমি: 400 টেবিলের সর্বোচ্চ নড়াচড়া (উল্লম্ব), মিমি: 420 থেকে দূরত্ব টেবিলের কাজের পৃষ্ঠে অনুভূমিক (উল্লম্বের শেষ) স্পিন্ডেলের অক্ষ , মিমি 70-500 প্রধান টাকু ঘূর্ণন গতি সীমা, মিন-1: 31.5-1600 ফিড সীমা (অনুদৈর্ঘ্য), মিমি/মিনিট: 12.5-1600 ফিড সীমা (ট্রান্সভার্স), মিমি/মিনিট: 12.5-1600 ফিড লিমিট (উল্লম্ব), মিমি/মিনিট: 4.1-530 মেইন মুভমেন্ট ইলেকট্রিক মোটর পাওয়ার, কিলোওয়াট: 11 ফিড ড্রাইভ ইলেকট্রিক মোটর পাওয়ার, কিলোওয়াট: 3 ফিক্সচার সহ ওয়ার্কপিসের ওজন, কেজি 300 মাত্রা, মিমি 2570x2252x2430 ওজন, কেজি 4300

মধ্যস্থতাকারী ছাড়া এই মেশিন কিনুন.

24.05.2015

গার্হস্থ্য শিল্প একক-স্পিন্ডেল মেশিন F-4, F-5, F-6, FSh-4 এবং FA-4 উত্পাদন করে। তারা সিরিয়াল উত্পাদন এবং সহায়ক উত্পাদন উদ্যোগের সঙ্গে কাঠের উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়।
FSh-4 মেশিন টেনোনিং কাজ করে। FA-4 মেশিনটি ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক ফিডের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল ফিড সহ সমস্ত মেশিন একই ধরণের ডিজাইনের, একমাত্র পার্থক্য পৃথক উপাদানগুলির পরিবর্তন।
মৌলিক মডেল হল F-4 মাঝারি ধরনের মিলিং মেশিন।
বর্ধিত টাকু গতি সহ লাইটওয়েট মেশিন F-6 অন্তর্ভুক্ত। এটি একটি টেমপ্লেট এবং একটি শাসক অনুযায়ী ছোট রেক্টিলিনিয়ার এবং বাঁকা অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করে।
ভারী মেশিনের মধ্যে রয়েছে F-5। বড় অংশগুলি একটি টেমপ্লেট এবং একটি শাসক ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।
ম্যানুয়াল ফিড সহ মেশিনগুলি ডিজাইনে সহজ, একই ধরণের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম সহ, তাই কেবল F-4 মেশিনকে আরও বিশদে বিবেচনা করা হয় (চিত্র 138)।

গাইড 2-এ ফ্রেম 1-এ একটি সমর্থন 3 মাউন্ট করা হয়েছে। বল বিয়ারিং ব্যবহার করে একটি টাকু 10 সমর্থনে স্থির করা হয়েছে। স্পিন্ডেলের উচ্চতা একটি গিয়ার এবং একটি স্ক্রু গিয়ার সমন্বিত একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি হ্যান্ডহুইল 13 দ্বারা সেট করা হয়েছে। সমর্থনটি লকিং স্ক্রু 5 দিয়ে স্থির করা হয়েছে। ফ্রেমের উপরের অংশে একটি টেবিল 7 স্থির করা হয়েছে এবং টেবিলে একটি বাক্স বিভাগ সহ একটি গাইড শাসক 8 রয়েছে, যা একই সাথে মিলিং হেডের গার্ড হিসাবে কাজ করে। ধুলো অপসারণ করার জন্য একটি রিসিভার 11 প্রদান করা হয়। স্পিন্ডল ড্রাইভটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর 16 থেকে একটি ফ্ল্যাট বেল্ট ড্রাইভ 17 এর মাধ্যমে। বৈদ্যুতিক মোটরটি একটি সাব-মোটর হিঞ্জড প্লেটে মাউন্ট করা হয়।
একটি হ্যান্ডহুইলের মাধ্যমে ড্রাইভ পুলির সাহায্যে সাব-মোটর প্লেট এবং ইঞ্জিনকে ডিফ্লেক্ট করে বেল্টকে টান দেওয়া হয় 14. বেল্টটি একটি বিশেষ ঢাল দ্বারা সুরক্ষিত 15. বৈদ্যুতিক মিটমাট করার জন্য ফ্রেমের পাশে একটি বিশেষ ক্যাবিনেট 4 মাউন্ট করা হয়। সরঞ্জাম, এবং কন্ট্রোল বোতামগুলি ঢাল 12-এ অবস্থিত। বৈদ্যুতিক মোটরের ব্রেক সক্রিয় করতে হ্যান্ডেল 6 ব্যবহার করা হয়।
বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় ভারী লোডের জন্য, এটি একটি অতিরিক্ত সমর্থন 9 ইনস্টল করার জন্য (স্পিন্ডেলের উপরের অংশে) সরবরাহ করা হয়, যা বিছানায় মাউন্ট করা একটি বন্ধনী 18 এর উপর মাউন্ট করা হয়।
কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্প্রিং-লোডেড স্টপ 19 দ্বারা ওয়ার্কপিস উপরে থেকে চাপা হয়। কর্মক্ষেত্রটি একটি বাতি 20 দ্বারা আলোকিত হয়।
মেশিনের প্রধান উপাদান হল বিছানা, যা উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান টাকুটির ভারসাম্যহীনতা থেকে উদ্ভূত কম্পন শোষণের উপায় হিসাবে কাজ করে।
টেবিল প্রক্রিয়াকৃত workpieces জন্য ভিত্তি। টাকু সংযুক্তি প্রস্থান করার জন্য টেবিলের মাঝখানে একটি বৃত্তাকার গর্ত আছে। গর্তের ব্যাস ব্যবহৃত কাটার ব্যাসের উপর নির্ভর করে সন্নিবেশ রিং সন্নিবেশ দ্বারা সমন্বয় করা হয়। টেবিলের খাঁজগুলি শাসককে সরানো, বেড়া সংযুক্ত করা ইত্যাদির জন্য গাইড হিসাবে কাজ করে।
সাপোর্ট হল একটি শক্ত কাঠামোর একটি ঢালাই লোহার ফ্রেম, যার ক্রস মেম্বারগুলির উপর স্পিন্ডেল শ্যাফ্ট বিয়ারিং হাউজিংগুলি ঢালাই করা হয়। উভয়ের (উপরের এবং নীচের) বিয়ারিং হাউজিংয়ের কঠোর সংযোগ সুনির্দিষ্ট বিরক্তিকর এবং তারপর একক সারি উচ্চ-গতির বল বিয়ারিং ইনস্টল করার অনুমতি দেয়।
ক্যালিপারের চরম দিকগুলি (উল্লম্বভাবে) সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত এবং ফ্রেম গাইডের সাথে মিলিত হয়, যার সাথে ক্যালিপারটি উচ্চতায় সামঞ্জস্য করা হয়। ক্যালিপার 50-100 মিমি মধ্যে চলে।
স্পিন্ডেল শ্যাফ্ট (চিত্র 139, ক) উপরের অংশে (রডের ভিতরে) একটি টাকু সংযুক্ত করার জন্য একটি মোর্স টেপার সহ একটি সকেট রয়েছে যার উপর কাটার স্থির করা হয়েছে।

স্পিন্ডেল শ্যাফ্ট এবং অগ্রভাগের মধ্যে সংযোগটি অবশ্যই সমাক্ষীয় হতে হবে এবং শ্যাফ্ট-নোজল সিস্টেমের সাথে কাটার অক্ষের কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে হবে। কেন্দ্রীকরণ বজায় রাখার সময় স্পিন্ডল শ্যাফ্টের অগ্রভাগকে শক্তিশালী করা (চিত্র 139, খ) ক্যাপ 1 বা ডিফারেনশিয়াল 2 ক্ল্যাম্পিং বাদাম ব্যবহার করে করা হয়। সবচেয়ে নিখুঁতটিকে একটি ডিফারেনশিয়াল বাদাম দিয়ে বেঁধে রাখা বলে মনে করা হয়, যার দুটি থ্রেড রয়েছে বিভিন্ন পিচ সহ (স্পিন্ডলে একটি বড় পিচ, অগ্রভাগের রডের উপর একটি ছোট পিচ)। একটি ডিফারেনশিয়াল বাদামের সাহায্যে, অগ্রভাগটি সহজেই টাকু সকেট থেকে টেনে আনা হয় এবং অগ্রভাগ এবং খাদের শঙ্কুগুলিকে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করে, শঙ্কুর মধ্যে নির্ভরযোগ্য ঘর্ষণ তৈরি করে।
টাকু শ্যাফ্ট সমাবেশের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল সমর্থন। তাদের অবশ্যই উচ্চ গতিতে স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে। নিম্ন টাকু অবস্থান সহ মেশিনগুলিতে, একক-সারি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
থ্রাস্ট থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন অগ্রহণযোগ্য, যেহেতু তারা উচ্চ গতিতে অপারেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ বিশেষ গুরুত্ব বহন করে। এই উদ্দেশ্যে, তরল নিম্ন-সান্দ্রতা তেল ব্যবহার করা হয়, যা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিয়ারিংগুলিতে সরবরাহ করা হয়। ব্যবহৃত তেল ট্যাঙ্কে ফিরে একটি স্ক্রু পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা হয় (চিত্র 139, গ)।
উচ্চ গতিতে মেশিন অপারেশনের সময়, টাকু কম্পন পরিলক্ষিত হয়। ভারসাম্যহীনতা থেকে উদ্ভূত জড় শক্তি বল বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত গতিশীল লোড তৈরি করে এবং মেশিনের অংশ এবং উপাদানগুলির কম্পনকে উত্তেজিত করে। স্পিন্ডল বিচ্যুতি প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি ঘটায়। ভারসাম্যহীনতার প্রভাব কমাতে, টাকুটির শেষে তৃতীয় সমর্থন ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। LTA গবেষণা অনুসারে, এই সমর্থন টাকু সমাবেশের কম্পন প্রতিরোধের 10 গুণ বৃদ্ধি করে।
বেল্টের অবাধ চলাচলের জন্য স্পিন্ডেলের নীচের অংশে একটি প্রশস্ত চালিত পুলি লাগানো হয়; এটি টাকু ইউনিটের উল্লম্ব আন্দোলন প্রদান করে।
F2-4 ডাবল-স্পিন্ডল মেশিনটি বাইরের কনট্যুর বরাবর ফ্রেম এবং প্যানেলের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ থেকে কাঠের চিমটি এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে, কাটার মাথাগুলির ঘূর্ণনের একটি পারস্পরিক বিপরীত দিক প্রদান করা হয়।
মূলত F2-4 মেশিনটি একটি ডাবল সিঙ্গেল স্পিন্ডেল F-4 মেশিন। মেশিন বিছানা এবং টেবিল উভয় spindles সাধারণ. সাপোর্ট এবং স্পিন্ডেলের ডিজাইন, তাদের লুব্রিকেশন এবং ড্রাইভ সিস্টেম F-4, F-5, ইত্যাদি মেশিনের মতই। প্রতিটি স্পিন্ডেলের একটি স্বাধীন ড্রাইভ রয়েছে।

যান্ত্রিক ফিড মেশিন

গার্হস্থ্য শিল্প যান্ত্রিক ফিড FA-4 সহ একটি মেশিন উত্পাদন করে। এটি F-4 মেশিনের একটি পরিবর্তন। একটি দাঁতযুক্ত স্প্রোকেট সহ প্রক্রিয়া (চিত্র 140, ক) একটি বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে সোজা এবং বাঁকা ওয়ার্কপিস খাওয়ানো নিশ্চিত করে।
ফিড স্প্রোকেট 1 একটি ফাঁপা শ্যাফ্ট 2-এ মাউন্ট করা হয়েছে, যা শক্তিশালী করা হয়েছে যাতে এটি স্পিন্ডেলের (বল বিয়ারিংয়ের উপর) আপেক্ষিকভাবে স্বাধীনভাবে ঘোরে।
স্প্রোকেট ড্রাইভটি বৈদ্যুতিক মোটর 5 থেকে, গিয়ারবক্স 4 এবং চেইন ড্রাইভ 3 এর মাধ্যমে। স্প্রোকেট 1 একটি বুশিং-রোলার চেইনের সাথে জড়িত, যা টেমপ্লেট 6 এর পাশের পৃষ্ঠে মাউন্ট করা হয়। যখন স্প্রোকেট ঘোরে, তখন তার দাঁত চেইনের মাধ্যমে টেমপ্লেটটিকে স্পর্শকের দিক থেকে কাপলিং পয়েন্টে নিয়ে যায়, টেমপ্লেটের পাশের পৃষ্ঠের প্রোফাইলের দিকে ফিড প্রদান করে। টেমপ্লেটের নীচের দিকে একটি খাঁজ 7 রয়েছে, যার ঘের বরাবর উল্লম্ব প্রাচীরটি টেমপ্লেটের পার্শ্বীয় বাইরের পৃষ্ঠের সমান্তরাল। টেমপ্লেটটি ফিড স্প্রোকেট এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে ঢোকানো হয় 8. টেমপ্লেটের গতিবিধি সীমিত করতে এবং স্প্রোকেটের উপর অত্যধিক চাপ রোধ করতে, একটি সীমাবদ্ধ রিং 9 ফাঁপা শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়। রোলারটিকে একটি স্প্রিং দ্বারা টেমপ্লেটের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয় 11. টেবিল স্লটে একটি চলমান স্লাইডার 10 ইনস্টল করা আছে, যার উপর এটি একটি আঙুলের চাপ রোলার 8 দিয়ে সুরক্ষিত।
প্যাডেল 12 চাপের রোলারটিকে প্রত্যাহার করে, যার ফলে রোলার চেইনের সাথে স্প্রোকেটের সংযোগ ভেঙ্গে যায় এবং ফিড বন্ধ হয়ে যায়। মিলিং স্পিন্ডেল 13 এর একটি ফিড স্প্রোকেট সহ একটি জ্যামিতিক অক্ষ রয়েছে। মিলিং কাটার 14 ফিড স্প্রোকেটের উপরে অবস্থিত। ওয়ার্কপিসটি একটি গোলাকার পৃষ্ঠ 15 সহ একটি ক্ল্যাম্পিং উপাদান দ্বারা টেমপ্লেটের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং উপাদানটির উপর চাপ একটি স্প্রিং 16 দ্বারা উত্পাদিত হয়।
ক্ল্যাম্পিং উপাদানটি 18 কলাম বরাবর বন্ধনী 17 সরানোর মাধ্যমে উচ্চতায় সামঞ্জস্য করা হয়।

খালি জায়গাগুলিকে টেননস 19-এ পিন করে টেমপ্লেটে সুরক্ষিত করা হয়।
বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধ এবং খোলা কনট্যুর বরাবর ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময় তারকাচিহ্ন ব্যবহার করে ফিড মেকানিজম ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত ব্যবহৃত হয় যখন একটি বদ্ধ কনট্যুরের একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ লাইন এবং একটি সামান্য প্রসারিত আকার সহ ভারী অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
বিদেশী অনুশীলনে, ঘূর্ণায়মান টেমপ্লেটগুলির সাথে সংযুক্ত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয় (চিত্র 140, খ)। মেকানিজম মেশিন টেবিলের সাথে সংযুক্ত করা হয়। এর ডিজাইনে একটি গিয়ারবক্স সহ একটি হাউজিং 1, একটি বৈদ্যুতিক মোটর 2 রয়েছে, যা একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে গিয়ারবক্সে চলাচল প্রেরণ করে। বেল্টকে টেনশন করার জন্য, বৈদ্যুতিক মোটরটি একটি সাবমোটর প্লেটে মাউন্ট করা হয় 3. দুটি ঝুলন্ত ফ্রেম 4 সঙ্গে স্পিন্ডল 5 যুক্ত থাকে৷ স্পিন্ডলগুলি একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে চলাচল গ্রহণ করে৷ ঘূর্ণায়মান টেমপ্লেট 6 নীচে থেকে টাকু সংযুক্ত করা হয়. প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসটি টেমপ্লেটের অধীনে স্থাপন করা হয়। হ্যান্ডেল 7 বাঁকানোর পরে, টেমপ্লেট সহ টাকুটি নীচে চলে যায়, তার স্পাইকগুলির সাথে ওয়ার্কপিসটি টিপে এবং এটিকে গতিতে সেট করে। হ্যান্ডেল 8 কাটিং টুলে টাকু সহ ফ্রেম আনতে কাজ করে। ওয়ার্কপিসটি টেমপ্লেটের অনুলিপি পৃষ্ঠ বরাবর প্রক্রিয়া করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি 10-15 মিমি বেধ এবং একটি বন্ধ কনট্যুর বরাবর 130-140 মিমি ব্যাস সহ বাঁকা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কপিয়ার

বাঁকা পৃষ্ঠের বাইরের কনট্যুর বরাবর প্রক্রিয়া করার সময়, ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয় (চিত্র 141, a), যার মধ্যে একটি টেমপ্লেট 1 থাকে, যার একটি বাঁকা পাশের পৃষ্ঠ থাকে 5 প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের অংশের সাথে সম্পর্কিত, এবং একটি থ্রাস্ট কপি করার রিং। 2, যার মিলিং হেডের টাকু দিয়ে ঘূর্ণনের একটি সাধারণ অক্ষ রয়েছে 3. টেমপ্লেটটিতে একটি বেস 4 এবং একটি স্টপ 5 রয়েছে। এটি শুকনো শক্ত কাঠ বা পুরু মাল্টি-লেয়ার প্লাইউড দিয়ে তৈরি (নির্ভুল কাজের জন্য - হালকা ধাতু থেকে duralumin)। ওয়ার্কপিস 6টি টেমপ্লেটে ক্ল্যাম্পের সাথে স্থির করা হয়েছে 7। ওয়ার্কপিস কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেমপ্লেট 8 এর অনুলিপি প্রান্তটি থ্রাস্ট রিং 2-এর বিপরীতে স্থির থাকে। এটি নিশ্চিত করে যে টেমপ্লেটের সমর্থনকারী পাশের পৃষ্ঠের কনট্যুরটি স্থানান্তরিত হয়েছে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে।

থ্রাস্ট রিং এর ডিজাইন দুই ধরনের হতে পারে। প্রথম ক্ষেত্রে, রিং টাকুতে রাখা হয় (বল ভারবহন) - ডুমুর। 141, বি, এবং দ্বিতীয়টিতে - রিংটি টাকুতে সংযুক্ত নয় এবং টেবিলে স্থির করা হয়েছে (চিত্র 141, গ)। প্রথম নকশাটি নকশায় সহজ, তবে একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে: এটি টেমপ্লেটের চাপ থেকে টাকুতে পার্শ্বীয় শক্তি স্থানান্তর করে। দ্বিতীয় ডিজাইনের থ্রাস্ট রিংটির এই অসুবিধা নেই।
আসবাবপত্র এবং কাঠের গাছগুলির একটিতে, একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন ব্যাস সহ একটি থ্রাস্ট রিং ব্যবহার করা হয়েছিল। এটি জানা যায় যে আসবাবপত্র ইউনিটগুলির পাশের পৃষ্ঠগুলির কনট্যুর বরাবর প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কাটার হেডের কাটিয়া ব্যাস এবং রিংয়ের সমর্থনকারী ব্যাসের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেফারেন্স ব্যাস সহ একটি রিং উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিন সেটআপের সময় হ্রাস করে এবং অংশটির সুনির্দিষ্ট মেশিনিং নিশ্চিত করে। রিংটি (চিত্র 141, গ) একটি বৃত্তাকার বেস 1 রয়েছে যেখানে টাকুটির বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত রয়েছে। রিংয়ের উপরের অংশটি মেশিন করা হয় এবং থ্রেডগুলি 2 মিমি বৃদ্ধিতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে কাটা হয়। রিংটি টেবিল 2 এ স্থির করা হয়েছে।
একটি অ্যাডাপ্টারের রিং 3 মেশিনযুক্ত অংশে স্ক্রু করা হয়, যার বাইরের প্রান্তটি 15° কোণে বেভেল করা হয়। একটি বিশেষ কী জন্য স্লট অ্যাডাপ্টার রিং উপরের প্রান্তে কাটা হয়। অ্যাডাপ্টারের রিংটি গাইড রিং 4 দ্বারা আচ্ছাদিত, যার ভিতরের প্রান্তটি 15° কোণে বেভেল করা হয়েছে। বল্টু ছিদ্র সহ বিশেষভাবে ঢালাই করা প্লেট ব্যবহার করে এই রিংটি বিভক্ত এবং শক্ত করা হয়। রিংটি পিন 5 ব্যবহার করে পছন্দসই অবস্থানে স্থির করা হয়েছে, রিংয়ের গোড়ায় স্থির করা হয়েছে। অ্যাডাপ্টার রিংয়ের প্রতিটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন থ্রাস্ট রিংয়ের বাইরের ব্যাসকে 0.33 মিমি পরিবর্তন করে। এইভাবে, কাটার মাথার কাটিয়া ব্যাস এবং থ্রাস্ট রিং সামঞ্জস্য করা হয়।
নিম্ন টাকু সহ মিলিং মেশিনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 61.