ধাতব নমন এবং নমন প্রযুক্তির ধরন। ধাতু নমন: পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বাঁক শীট ধাতু

"বাঁকানো" একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার মতো শোনালেও বাস্তবে এটি খুবই জটিল।
"শীট" এবং "নমন" উচ্চ প্রযুক্তির সাথে খুব বেশি যুক্ত নয়। যাইহোক, একটি "দুষ্টু" শীট বাঁকানোর জন্য, বিশেষ জ্ঞান এবং ব্যাপক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। শীট মেটালের সাথে পরিচিত নন এমন একজন প্রযুক্তিবিদকে ব্যাখ্যা করুন যে আমাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বিশ্বে, সেটিংস পরিবর্তন না করে ধারাবাহিকভাবে 90° নমন কোণ অর্জন করা অসম্ভব। কখনও কখনও এটি কাজ করে, কখনও কখনও এটি হয় না!

প্রোগ্রামটি পরিবর্তন না করে, কোণটি পরিবর্তন হবে যদি, উদাহরণস্বরূপ, একটি 2 মিমি পুরু শীট স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যদি এর দৈর্ঘ্য 500 মিমি, 1000 মিমি বা 2000 মিমি হয়, যদি বাঁকটি তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাহিত হয় , যদি বাঁকানো লাইনটি খোঁচা বা লেজার-কাট গর্ত দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যদি শীটের বিভিন্ন ইলাস্টিক বিকৃতি থাকে, যদি প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া শক্ত বা দুর্বল হয়, যদি... যদি...

কোন নমন পদ্ধতি নির্বাচন করতে?

2টি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
আমরা "এয়ার বেন্ডিং" বা "ফ্রি বেন্ডিং" এর কথা বলি যদি ভি-ডাই এর শীট এবং দেয়ালের মধ্যে বাতাসের ফাঁক থাকে। এটি বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
যদি শীটটি ভি-আকৃতির ডাইয়ের দেয়ালের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণভাবে চাপা হয় তবে আমরা এই পদ্ধতিটিকে "সাইজিং" বলি। যদিও এই পদ্ধতিটি বেশ পুরানো, এটি ব্যবহার করা হয় এবং এমনকি কিছু ক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত, যা আমরা পরবর্তীতে দেখব।

বিনামূল্যে নমন

নমনীয়তা প্রদান করে, কিন্তু নির্ভুলতার কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

ট্রাভার্স, একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে, ম্যাট্রিক্সের খাঁজে Y অক্ষ বরাবর নির্বাচিত গভীরতায় শীটটিকে চাপ দেয়।
শীটটি "বাতাসে" থাকে এবং ম্যাট্রিক্সের দেয়ালের সংস্পর্শে আসে না।
এর অর্থ হল বাঁকানো কোণটি Y অক্ষের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং নমন টুলের জ্যামিতি দ্বারা নয়।

আধুনিক প্রেসে Y-অক্ষ সমন্বয়ের সঠিকতা হল 0.01 মিমি। কোন বাঁকানো কোণ একটি নির্দিষ্ট Y-অক্ষ অবস্থানের সাথে মিলে যায়? এটা বলা কঠিন কারণ আপনাকে প্রতিটি কোণের জন্য সঠিক Y-অক্ষ অবস্থান খুঁজে বের করতে হবে। Y অক্ষের অবস্থানের পার্থক্য ক্রসহেডের নিম্ন স্ট্রোকের সামঞ্জস্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য (বেধ, প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত হওয়া) বা নমন টুলের অবস্থার কারণে হতে পারে।

নীচের টেবিলটি বিভিন্ন Y-অক্ষ বিচ্যুতিতে 90° থেকে নমন কোণের বিচ্যুতি দেখায়।

a° /V মিমি	1°	1.5°	2°	2.5°	3°	3.5°	4°	4.5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

বিনামূল্যে নমনের সুবিধা:

উচ্চ নমনীয়তা: বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন না করে, আপনি V-ডাই খোলার কোণ (যেমন 86° বা 28°) এবং 180° এর মধ্যে যেকোনো বাঁকানো কোণ অর্জন করতে পারেন।
কম টুল খরচ.
ক্রমাঙ্কনের তুলনায়, কম নমন বল প্রয়োজন।
আপনি জোর দিয়ে "খেলাতে" পারেন: ম্যাট্রিক্সের বৃহত্তর খোলার অর্থ কম নমন বল। আপনি যদি খাঁজের প্রস্থ দ্বিগুণ করেন তবে আপনার কেবল অর্ধেক বল প্রয়োজন। এর মানে হল আপনি একই পরিমাণ বল দিয়ে একটি বৃহত্তর খোলায় মোটা উপাদান বাঁকতে পারেন।
কম শক্তি সঙ্গে একটি প্রেস হিসাবে কম বিনিয়োগ প্রয়োজন.

এই সব, যাইহোক, তাত্ত্বিক. অনুশীলনে, আপনি একটি নিম্ন শক্তির প্রেস কেনার জন্য সঞ্চিত অর্থ ব্যয় করতে পারেন যা আপনাকে অতিরিক্ত সরঞ্জাম যেমন অতিরিক্ত ব্যাকগেজ অ্যাক্সেল বা ম্যানিপুলেটরগুলিতে বায়ু নমনের সম্পূর্ণ সুবিধা নিতে দেয়।

বায়ু নমনের অসুবিধা:

পাতলা উপাদানের জন্য কম সুনির্দিষ্ট নমন কোণ।
উপাদানের মানের পার্থক্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
নির্দিষ্ট নমন অপারেশন জন্য প্রযোজ্য নয়.

পরামর্শ:

1.25 মিমি এর বেশি বেধের সাথে শীটগুলির জন্য বায়ু নমন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; 1 মিমি বা তার কম শীটের বেধের জন্য, ক্রমাঙ্কন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ক্ষুদ্রতম অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের চেয়ে বেশি হতে হবে। যদি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি শীটের বেধের সমান হতে হবে তবে ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। শীটের বেধের চেয়ে কম একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র একটি নরম, সহজে বিকৃতযোগ্য উপাদান যেমন তামার জন্য অনুমোদিত।
ব্যাকগেজের ধাপে ধাপে চলাচল ব্যবহার করে বায়ু বাঁকিয়ে একটি বড় ব্যাসার্ধ অর্জন করা যেতে পারে। যদি একটি বড় ব্যাসার্ধ অবশ্যই উচ্চ মানের হতে হবে, শুধুমাত্র বিশেষ টুল ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি সুপারিশ করা হয়।

কি প্রচেষ্টা?
বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নমন অঞ্চলে প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রভাবের কারণে, প্রয়োজনীয় বল শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
আমরা আপনাকে 3টি ব্যবহারিক উপায় অফার করি:

1. টেবিল

প্রতিটি ক্যাটালগে এবং প্রতিটি প্রেসে আপনি একটি সারণী খুঁজে পেতে পারেন যেখানে প্রয়োজনীয় বল (P) প্রতি 1000 মিমি বাঁকানো দৈর্ঘ্য (L) এর উপর নির্ভর করে kN তে রয়েছে:

শীট বেধ (এস) মিমি
প্রসার্য শক্তি (Rm) N/mm2 এ
V - ম্যাট্রিক্স খোলার প্রস্থ (V) মিমিতে
বাঁকানো শীটের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (Ri) মিমিতে
ভাঁজ করা শেলফের ন্যূনতম উচ্চতা (B) মিমি

যেমন একটি টেবিল একটি উদাহরণ
টন মধ্যে শীট 1 মিটার বাঁক প্রয়োজন বল. প্রসার্য শক্তি 42-45 kg/mm2।
পরামিতি এবং বলের প্রস্তাবিত অনুপাত

2. সূত্র

1.42 হল একটি পরীক্ষামূলক সহগ যা ম্যাট্রিক্সের প্রান্ত এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে বিবেচনা করে।
আরেকটি সূত্র অনুরূপ ফলাফল দেয়:

3. "নিয়ম 8"

কম-কার্বন ইস্পাত বাঁকানোর সময়, ম্যাট্রিক্স খোলার প্রস্থ শীটের পুরুত্বের (V=8*S) চেয়ে 8 গুণ বেশি হওয়া উচিত, তারপর P=8xS, যেখানে P টন দ্বারা প্রকাশ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ: একটি বেধের জন্য 2 মিমি, ম্যাট্রিক্স খোলার মানে 16 টন/মি)

নমন বল এবং দৈর্ঘ্য
বাঁকের দৈর্ঘ্য বলটির সমানুপাতিক, অর্থাৎ বল শুধুমাত্র 100% একটি বাঁক দৈর্ঘ্য সঙ্গে 100% পৌঁছায়।
যেমন:

পরামর্শ:
উপাদান মরিচা বা তৈলাক্ত না হলে, 10-15% নমন বল যোগ করা উচিত।

শীট বেধ (এস)
DIN নামমাত্র শীট বেধ থেকে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতিকে অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি একটি শীটের বেধের জন্য, আদর্শটি 4.7 এবং 6.5 মিমি এর মধ্যে থাকে)। অতএব, আপনাকে শুধুমাত্র আপনার পরিমাপ করা প্রকৃত বেধের জন্য বা সর্বাধিক স্পেসিফিকেশন মানটির জন্য বল গণনা করতে হবে।

প্রসার্য শক্তি (আরএম)
এখানেও, সহনশীলতা উল্লেখযোগ্য এবং প্রয়োজনীয় নমন বল গণনা করার সময় এটি একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
যেমন:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

পরামর্শ:
নমন বল উপর skimp না! প্রসার্য শক্তি নমন শক্তির সমানুপাতিক এবং যখন আপনার প্রয়োজন হয় তখন সামঞ্জস্য করা যায় না! সঠিক বল রেটিং সহ সঠিক মেশিন নির্বাচন করার সময় প্রকৃত বেধ এবং প্রসার্য শক্তি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

V - ম্যাট্রিক্স সম্প্রসারণ
থাম্বের নিয়ম অনুসারে, ভি-আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলার শীটের বেধ S থেকে S = 6 মিমি পর্যন্ত আট গুণ বেশি হওয়া উচিত:
V=8xS
বৃহত্তর শীট বেধের জন্য আপনার প্রয়োজন:
V=10xS বা
V=12xS

ভি-আকৃতির ম্যাট্রিক্সের খোলাটি প্রয়োজনীয় বলের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক:
একটি বড় খোলার অর্থ কম নমন বল, কিন্তু একটি বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ;
ছোট খোলা মানে আরও বল কিন্তু ছোট ভিতরের ব্যাসার্ধ।

অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ (Ri)
বায়ু নমন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বেশিরভাগ উপাদান ইলাস্টিক বিকৃতির সাপেক্ষে। বাঁকানোর পরে, উপাদান স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে ("বাউন্স ব্যাক")। বল প্রয়োগের বিন্দুর চারপাশে একটি সংকীর্ণ অঞ্চলে, উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং বাঁকানোর পরে চিরতরে এই অবস্থায় থাকে। প্লাস্টিকের বিকৃতি যত বেশি হবে, উপাদান তত শক্তিশালী হবে। একে আমরা বলি "স্ট্রেন হার্ডেনিং"।

তথাকথিত "প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ" শীটের বেধ এবং ডাই খোলার উপর নির্ভর করে। এটি সর্বদা শীটের বেধের চেয়ে বেশি এবং পাঞ্চ ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে না।

প্রাকৃতিক অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করতে আমরা নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করতে পারি: Ri = 5 x V /32
V=8xS এর ক্ষেত্রে, আমরা বলতে পারি Ri=Sx1.25

নরম এবং সহজে বিকৃতযোগ্য ধাতু একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের জন্য অনুমতি দেয়। ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে, উপাদান ভিতরে কুঁচকানো এবং বাঁক বাইরে ফাটল হতে পারে.

পরামর্শ:
আপনার যদি একটি ছোট ভিতরের ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় তবে ধীর গতিতে এবং শস্যের বিপরীতে বাঁকুন।

সর্বনিম্ন তাক (B):
ফ্ল্যাঞ্জটি ডাই গ্রুভের মধ্যে পড়ে এড়াতে, নিম্নলিখিত ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত:

ইলাস্টিক বিকৃতি
স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত কিছু উপাদান নমন বল অপসারণ করার পরে "বসন্ত ফিরে" হবে। কত ডিগ্রি? এটি একটি প্রাসঙ্গিক প্রশ্ন, কারণ শুধুমাত্র প্রকৃতপক্ষে প্রাপ্ত নমন কোণটি গুরুত্বপূর্ণ, এবং তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা নয়। বেশিরভাগ উপকরণ মোটামুটি ধ্রুবক ইলাস্টিক বিকৃতি প্রদর্শন করে। এর মানে হল যে একই বেধের এবং একই প্রসার্য শক্তির একটি উপাদান একই বাঁকানো কোণে একই পরিমাণে ফিরে আসবে।

ইলাস্টিক বিকৃতি নির্ভর করে:

নমন কোণ: নমন কোণ যত ছোট হবে, ইলাস্টিক বিকৃতি তত বেশি হবে;
উপাদান বেধ: উপাদান ঘন, কম স্থিতিস্থাপক বিকৃতি;
প্রসার্য শক্তি: প্রসার্য শক্তি যত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তত বেশি হবে;
ফাইবারের দিকনির্দেশ: তন্তু বরাবর বা জুড়ে বাঁকানোর সময় ইলাস্টিক বিকৃতি ভিন্ন হয়।

আসুন V = 8xS শর্তের অধীনে পরিমাপ করা প্রসার্য শক্তির জন্য উপরে কী বলা হয়েছে তা দেখাই:

সমস্ত বাঁকানোর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা যখন বিনামূল্যে বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি অফার করে তখন স্থিতিস্থাপক বিকৃতি বিবেচনা করে (যেমন 90° থেকে 180° পর্যন্ত বিনামূল্যে বাঁকের জন্য 85° বা 86° একটি খোলার কোণ)।

ক্রমাঙ্কন

সঠিক - কিন্তু অনমনীয় উপায়

এই পদ্ধতির সাহায্যে, নমন কোণটি নমন বল এবং নমন টুল দ্বারা নির্ধারিত হয়: উপাদানটি V- আকৃতির ম্যাট্রিক্সের পাঞ্চ এবং দেয়ালের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে আটকানো হয়। ইলাস্টিক বিকৃতি শূন্য এবং বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য নমন কোণ কার্যত কোন প্রভাব নেই.

মোটামুটিভাবে বলতে গেলে, ক্রমাঙ্কন বল মুক্ত নমন বলের চেয়ে 3-10 গুণ বেশি।

ক্রমাঙ্কনের সুবিধা:

বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য সত্ত্বেও নমন কোণগুলির সঠিকতা
ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমস্ত বিশেষ আকার তৈরি করা যেতে পারে
ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ
বড় বাইরের ব্যাসার্ধ
জেড আকৃতির প্রোফাইল
গভীর U-আকৃতির চ্যানেল
ইস্পাত পাঞ্চ এবং পলিউরেথেন ডাইস ব্যবহার করে 2 মিমি পর্যন্ত বেধের জন্য সমস্ত বিশেষ আকার তৈরি করা সম্ভব।
প্রেস ব্রেকগুলিতে দুর্দান্ত ফলাফল যা বিনামূল্যে নমনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা নেই।

ক্রমাঙ্কনের অসুবিধা:

প্রয়োজনীয় নমন শক্তি মুক্ত নমনের চেয়ে 3 - 10 গুণ বেশি;
নমনীয়তা নেই: প্রতিটি আকৃতির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম;
ঘন ঘন টুল পরিবর্তন (বড় সিরিজ ব্যতীত)।

ছোট ব্যাসের পাইপ, অবশ্যই, সবচেয়ে সাধারণ ভাইস ব্যবহার করে বাঁকানো যেতে পারে। কিন্তু একটি মোটামুটি বড় ব্যাস আছে যে পাইপ সঙ্গে কি করতে হবে? এই উদ্দেশ্যে, এমন বিশেষ মেশিন রয়েছে যা বিকৃতি বা ক্ষতি ছাড়াই শীট মেটাল এবং পাইপগুলিকে বাঁকানোর অনুমতি দেয়, যে ধাতু থেকে তারা তৈরি হয় তার বেধ এবং নমনীয়তা বিবেচনা করে, পাশাপাশি বক্রতার ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। .

ধাতু নমন ধারণা

শীট মেটাল বাঁকানোর ধাতব কার্যকারিতা হ'ল একটি ধারাবাহিক ক্রিয়া, যার ফলস্বরূপ ধাতব শীট ঢালাই বা অন্যান্য যোগদানের কৌশলগুলি ব্যবহার না করেই অঙ্কন অনুসারে প্রয়োজনীয় আকার ধারণ করে, যা ধাতুর কাঠামোকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, এর হ্রাস করে। শক্তি স্তর এবং সেবা জীবন। প্রক্রিয়ায়, শীট ধাতুর বাইরের স্তরগুলি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরগুলি সংকুচিত হয়।

প্রযুক্তির সারমর্মটি এই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে অন্যের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের অংশ একটি নির্দিষ্ট, পূর্বনির্ধারিত কোণে বাঁকানো হয়। নমন প্রক্রিয়ার সময় ধাতুটি বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। অনুমতিযোগ্য বিকৃতির স্তরটি ধাতুর বেধ, এর নমন কোণ, উপাদানের ভঙ্গুরতা এবং নমন প্রক্রিয়াটি যে গতিতে ঘটে তার উপর নির্ভর করে।

পদ্ধতিটি শীট ধাতু নমনের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা আপনাকে ত্রুটি ছাড়াই একটি সমাপ্ত পণ্য পেতে দেয়। যদি ধাতুটি ভুলভাবে বাঁকানো হয়, তবে অসংখ্য মাইক্রোক্র্যাকের উপস্থিতি বাঁকের উপাদানটিকে দুর্বল করে দেবে, তাই সমাপ্ত পণ্যটি সবচেয়ে অপ্রয়োজনীয় মুহুর্তে এই জায়গায় ভেঙে যেতে পারে।

ধাতব নমন প্রযুক্তি সাধারণত ধাতব শীটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির পুরুত্ব বিভিন্ন। নমন চাপ অবশ্যই ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম করতে হবে। উপরন্তু, workpiece এর বিকৃতি প্লাস্টিক হতে হবে। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে লোড অপসারণের পরে ওয়ার্কপিস তার প্রদত্ত আকৃতি বজায় রাখবে।

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করার ক্ষমতা এবং ফলস্বরূপ একটি বিজোড় নকশা প্রাপ্ত করার ক্ষমতা নোট করা প্রয়োজন, যা পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়ায়।

তবে ঢালাই করা কাঠামোতে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ঢালাই অঞ্চলে একটি জারা প্রক্রিয়া শুরু হয়, যা একটি বিশেষ আবরণের সাহায্যেও রক্ষা করা যায় না। এবং শীট মেটাল নমন প্রযুক্তি একটি ধাতব কাঠামোর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে, এটিকে জং এর অকাল গঠন থেকে রক্ষা করে।

ধাতব নমনের প্রকারভেদ

ধাতু নমন ম্যানুয়ালি বা বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা যেতে পারে। আপনার নিজের হাতে ধাতু বাঁকানো একটি বরং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া যা অনেক সময় নেয় এবং প্লায়ার এবং হাতুড়ি দিয়ে কাজ করে। নমন পাতলা ধাতু একটি ম্যালেট সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়।

পদ্ধতিটি যান্ত্রিকীকরণের জন্য, শীট ধাতু নমনের জন্য বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয় - রোলার, প্রেস ব্রেক এবং রোলার নমন মেশিন। শীটটিকে একটি নলাকার আকৃতি দেওয়ার জন্য, হাইড্রোলিক বা ম্যানুয়াল রোলার বা বৈদ্যুতিক চালিত রোলারগুলি ব্যবহার করার প্রথাগত। তাদের সাহায্যে, আপনি চিমনি, পাইপ এবং গটারগুলির মতো ভলিউম্যাট্রিক অংশগুলি পেতে পারেন।

প্রায়শই, শীট ধাতু একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে বাঁকানো হয়। সরঞ্জামের বিকাশ আজ এমন একটি স্তরে পৌঁছেছে যে শীট নমন মেশিনগুলি একটি কাজের চক্রে বেশ কয়েকটি নমন লাইন সহ জটিল অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম। নমন টুলটি দ্রুত পরিবর্তিত হয়, তাই মেশিনটিকে দ্রুততম সময়ে অন্য পণ্যে পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে।

আবেদনের সুযোগ

ধাতব নমন পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট শিল্পে এবং বিভিন্ন আকারের প্রোফাইল, প্রিফেব্রিকেটেড পার্টিশন, ক্যাবিনেট পণ্য, কোণ, চ্যানেল, ঢাল, নর্দমা, ধাতব ফ্রেম এবং সাসপেন্ডেড বিল্ডিং সিস্টেম এবং অন্যান্য ধাতব পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে আমরা পাইপ ছাড়া করতে পারি না। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে তাদের সংযোগগুলির কনফিগারেশন কখনও কখনও বেশ জটিল হয়। যুক্ত হওয়া উপাদানের সংখ্যা কমাতে এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি কমাতে, পাইপগুলিকে প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকিয়ে একটি নির্দিষ্ট কনফিগারেশন দেওয়া যেতে পারে।

আপনার নিজের হাতে শীট মেটাল বাঁকানোর পদ্ধতিটি আপনাকে চ্যানেলগুলির ভিতরে সর্বনিম্ন প্রতিরোধ নিশ্চিত করে ন্যূনতম খরচ সহ নর্দমা, জল সরবরাহ এবং গ্যাস নেটওয়ার্কগুলির প্রয়োজনীয় জ্যামিতি পেতে দেয়।

শীট মেটাল নমন মেশিন ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের সরঞ্জাম আপনাকে দস্তা বা পেইন্ট আবরণ আছে যে উপকরণ বাঁক করতে পারবেন। ধাতব নমন প্রক্রিয়ার জন্য সরঞ্জামগুলির গতিশীলতা সরাসরি সাইটে অনেক কাজ সম্পাদন করা সম্ভব করে, এর পরিবহনে অর্থ এবং সময় সাশ্রয় করে।

মেশিন কার্যকারিতা

নমন ধাতু জন্য একটি বাড়িতে তৈরি মেশিন এই ধরনের মেশিনের প্রতিনিধিদের একটি পৃথক বিভাগ। আপনি ব্যক্তিগত পরিবারগুলিতে ব্যবহারের জন্য এই জাতীয় মেশিন নিজেই তৈরি করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, জল সরবরাহ ব্যবস্থা স্থাপন এবং একটি গ্রিনহাউস তৈরির জন্য। নমন ধাতু জন্য একটি মেশিন তৈরি বিস্তারিত অঙ্কন উন্নয়ন প্রয়োজন হয় না। তবে এটি করার জন্য, আপনাকে কাঠ বা অন্যান্য উপাদান থেকে একটি টেমপ্লেট প্রস্তুত করতে হবে যা একটি নির্দিষ্ট বাঁক আকৃতির কনট্যুর অনুসরণ করে।

একটি ওয়ার্কপিস নমন করার সময়, সঠিকভাবে এর মাত্রা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। শীট ধাতুর নমন ব্যাসার্ধকে বিবেচনা করে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য গণনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অভ্যন্তরে বক্ররেখা তৈরি না করে ডান কোণে বাঁকানো অংশগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসের নমনের জন্য ভাতা ধাতব বেধের 0.6 - 0.8 হওয়া উচিত।

আপনি আপনার নিজের হাতে কেবল নমনীয় ধাতু - অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, অনির্বাণ ইস্পাত এবং তামা দিয়ে তৈরি অংশ এবং ফাঁকা অংশগুলি বাঁকতে পারেন। ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধের আকার ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, নমন কৌশল এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র প্লাস্টিকের উপকরণ থেকে বক্রতার একটি ছোট ব্যাসার্ধের অংশগুলি তৈরি করার সুপারিশ করা হয়;

DIY পাইপ নমন

পাইপ বাঁকানোর বিভিন্ন ধরণের রয়েছে: "কালচ", যখন পাইপটি একটি অর্ধবৃত্তে বাঁকানো হয় এবং 180 ডিগ্রি ঘূর্ণন সরবরাহ করে; "বন্ধনী" - একটি বাঁকা পাইপ যা "P" অক্ষরের অনুরূপ; "ক্ষতিপূরণকারী", যা বাধা এড়াতে ব্যবহৃত হয়; "হাঁস" - একটি বাঁক যেমন ইংরেজি অক্ষর "N" এবং অন্যান্য।

ঢালাই এবং বিজোড় পাইপ, ফিলার ছাড়া এবং ফিলার (শুকনো নদীর বালি) সহ পাইপগুলি বাঁকানো যেতে পারে, যা নমন অঞ্চলে বলি এবং ভাঁজ গঠন থেকে পাইপের দেয়ালকে রক্ষা করে। তত্ত্ব অনুসারে, বাড়িতে শীট মেটাল এবং পাইপগুলির নমন একচেটিয়াভাবে ঠান্ডা অবস্থায় সঞ্চালিত হয়।

10-15 মিলিমিটার ব্যাসযুক্ত পাইপগুলিকে বাঁকানোর জন্য, ছিদ্র সহ একটি প্লেট ব্যবহার করুন যাতে পিনগুলি উপযুক্ত জায়গায় ইনস্টল করা থাকে, যা নমনের সময় স্টপ হয়। 40 মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যাস এবং বক্রতার বড় ব্যাসার্ধের পাইপগুলি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে ঠান্ডা বাঁকানো হয়। ইস্পাত পাইপ বাঁক অন্যান্য উপায় আছে, কিন্তু তাদের একটি বিশেষ ডিভাইস তৈরি প্রয়োজন।

ডুরালুমিন, তামা এবং পিতলের পাইপের ঠান্ডা নমনের কিছু বিশেষত্ব রয়েছে। প্রক্রিয়াটি শুরু হওয়ার আগে, পাইপগুলি অ্যানিল করার প্রথাগত - জলে ঠাণ্ডা করার সাথে 600-700 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তামা, বায়ু শীতল করার সাথে 600-700 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পিতলের পাইপ, 350-400 তাপমাত্রায় ডুরালুমিন পণ্য। বায়ু শীতল সঙ্গে ডিগ্রী. এটি কীভাবে করা হয়েছে তা দেখতে এই শীট মেটাল নমন ভিডিওটি দেখুন।

পাইপটি অবশ্যই গলিত রোসিন, প্যারাফিন বা স্টিয়ারিয়াম দিয়ে পূর্ণ করতে হবে এবং তারপরে ফিলারটিকে ঠান্ডা হতে দিন। নমন পদ্ধতির পরে, ফিলারটি শেষ থেকে শুরু করে গলতে হবে, কারণ পাইপের মাঝখানে গরম করার ফলে এটি ফেটে যায়।

নমন নীতি

নমনের প্রধান নীতিগুলি একটি বন্ধনী তৈরির উদাহরণ ব্যবহার করে আলোচনা করা হয়েছে। নমন শুরু করার অবিলম্বে, অঙ্কন থেকে ধাতব স্ট্রিপ বা ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা প্রয়োজন, সেইসাথে শীট ধাতুর নমন গণনা করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে স্ট্রিপের পুরুত্বের 0.5 এর প্রতিটি বাঁকের জন্য এবং পাশের প্রান্তগুলি ফাইল করার জন্য 1 মিলিমিটারের জন্য ভাতা দিতে হবে। প্রয়োজন হলে, অ্যাভিলের উপর ওয়ার্কপিসটি সারিবদ্ধ করুন, অঙ্কন অনুসারে এটি ফাইল করুন এবং মোড়ের পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন।

নিচের ক্রমানুসারে বর্গাকার চোয়ালের সাথে স্ট্রিপটি বাঁকানো হয়। বাঁকের স্তরে একটি ভাইসে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন, প্রথম বাঁকটি তৈরি করতে একটি হাতুড়ি ব্যবহার করুন, ওয়ার্কপিসটিকে ভাইসে পুনর্বিন্যাস করুন এবং ব্লকের সাথে একসাথে ক্ল্যাম্প করুন। তারপর দ্বিতীয় ভাঁজ তৈরি করুন।

আপনাকে ওয়ার্কপিসটি বের করতে হবে এবং প্রধান পায়ের দৈর্ঘ্য চিহ্নিত করতে হবে। এটি একটি ভাইস মধ্যে একটি mandrel বার সঙ্গে একটি বন্ধনী বাঁক প্রথাগত, উভয় পা নমন। একটি বর্গক্ষেত্র দিয়ে বাঁকগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে, একটি ম্যান্ড্রেল এবং একটি হাতুড়ি ব্যবহার করে তাদের সংশোধন করুন। নমন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অংশটিকে প্রয়োজনীয় মাত্রায় ফাইল করুন।

আপনি ইতিমধ্যে উপলব্ধি করেছেন যে দৈনন্দিন জীবনে ধাতব নমন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে এর জন্য আপনার একটি বিশেষ মেশিন এবং এটি ব্যবহার করার ক্ষমতা প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে অনেকগুলি কারণ শীট মেটাল নমনের দামকে প্রভাবিত করে। যদি নমন প্রক্রিয়াটি প্রযুক্তি এবং নিয়ম লঙ্ঘন করে এবং এই ধরণের কাজের জন্য সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা না করেই পরিচালিত হয় তবে আপনি একটি নিম্নমানের সমাপ্ত পণ্য পাবেন।

বিভিন্ন ডাই এবং পাঞ্চ ইনস্টল করার ক্ষমতা সহ একটি প্রেস ব্যবহার করে শীট মেটালের নমন করা হয়। সরঞ্জামের মাত্রা তাদের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং ধাতব নমন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

ক্রমাঙ্কন: ডাই এবং পাঞ্চের মধ্যে একটি ধাতব শীট স্থির করা হয়, তারপর আপনার প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো হয়। কোণটি সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে না, যেহেতু নমনের নির্ভুলতা শুধুমাত্র প্রয়োগ করা শক্তির উপর নির্ভর করে। অসুবিধা: ওয়ার্কপিসের ধরন পরিবর্তন করার সময় সরঞ্জাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

শীট ধাতু ইলাস্টোপ্লাস্টিক বিকৃতি দ্বারা বাঁকানো হয়, যা বাঁকানো ওয়ার্কপিসের চারপাশে ভিন্নভাবে ঘটে। বাঁকের অভ্যন্তরে, ধাতুর স্তরগুলি অনুদৈর্ঘ্য দিকে সংক্ষিপ্ত এবং সংকুচিত হয় এবং তির্যক দিকে স্তরগুলি প্রসারিত হয়। এই দুটি স্তরের মধ্যে (সংক্ষিপ্ত এবং প্রসারিত) মূল ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের সমান একটি নিরপেক্ষ স্তর রয়েছে।

বিনামূল্যে - বায়ু নমন

ধাতব নমনের সবচেয়ে ব্যবহারিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল বায়ু নমন। গভীরতা পূর্বনির্ধারণ করে, সমাপ্ত অংশের মতো একই ব্যাসার্ধ এবং কোণ থাকা প্রয়োজন ছাড়াই পাঞ্চটিকে ডাই-এ নামানো হয়। এই কারণে, টুলটি খুব বহুমুখী। পাঞ্চের গতিবিধির গভীরতা সুনির্দিষ্টভাবে সেট করে একাধিক রেঞ্জের কোণ বাঁকানোর ক্ষমতা, যা আপনাকে ঘন ঘন টুল পরিবর্তন থেকে বিরত থাকতে দেয়।

এই ধরণের নমনের জন্য প্রয়োজনীয় ছোট শক্তিগুলির কারণে, জটিল আকৃতির এবং সরু পাঞ্চগুলি (বিভিন্ন ধরণের প্রোফাইলের জন্য) ব্যবহার করা সম্ভব হয়। এই নমন পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা গড়ে ±15’–30’। এটি সবই নির্ভর করে পাঞ্চের গতিবিধির নির্ভুলতার উপর, পূর্বনির্ধারিত থেকে ধাতুর বেধের ওঠানামা এবং বাঁকানোর প্রক্রিয়ার সময় ধাতুটি কীভাবে বসন্ত করবে তার উপর।

সুবিধা: উচ্চ কর্মক্ষমতা, বিভিন্ন কোণের জন্য একটি ম্যাট্রিক্স।
অসুবিধা: আপনি 1.2 মিমি থেকে পাতলা ধাতু ব্যবহার করতে পারবেন না অতিরিক্ত সমন্বয় প্রয়োজন;

স্ট্যাম্পিং

স্ট্যাম্পিং বা কয়েনিং (কয়েনিং) এমন একটি পদ্ধতি যা সবচেয়ে নির্ভুল, কিন্তু সবচেয়ে জনপ্রিয় নয় কারণ এটির জন্য সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ খরচ প্রয়োজন। ম্যাট্রিক্স এবং পাঞ্চ পছন্দসই নমন কোণের আকৃতি অনুযায়ী কঠোরভাবে উত্পাদিত হয়।

এই নমন পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা শক্তি বায়ু নমনের তুলনায় 25 গুণ বেশি, যার অর্থ হল উপাদানের পুরুত্বের কোনও বিচ্যুতি মিন্টিংয়ের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না। সর্বোচ্চ ধাতু বেধ 2 মিমি।

এছাড়াও, এর বিশালতার কারণে, এটি জটিল উপাদানগুলির নমনের অনুমতি দেয় না। এই ধরনের নমনের প্রধান অসুবিধা হল বিভিন্ন কোণ এবং ব্যাসার্ধের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি সেট থাকা প্রয়োজন।

উৎপাদনে শীট ধাতু নমন অন্যান্য পদ্ধতি

মোটামুটি জনপ্রিয় নমন পদ্ধতি ভাঁজ. নীতিটি হল যে টেবিলের একটি ক্ল্যাম্প নমন প্রক্রিয়ার সময় অংশটিকে ধরে রাখে, তাই অংশটির পৃষ্ঠের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। ধাতব বেধের ওঠানামা কোণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না। সর্বোচ্চ ধাতু বেধ 2 মিমি।

একটি পূর্বনির্ধারিত আকৃতি সহ একটি ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে একটি শীট বাঁকানোকে বলা হয় - বটমিং. এর সারাংশে একটি খুব ব্যয়বহুল পদ্ধতি, যেহেতু প্রতিটি নমন কোণ এবং ধাতব শীটের বেধের জন্য, আপনার কাছে সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট থাকতে হবে। বায়ু নমন ±15’ এর চেয়ে উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। এই ধরনের নমনের জন্য শীট ধাতুর বেধ 5 মিমি এর বেশি নয়।

সিএনসি মেশিনে ধাতু নমন করা হয়। এগুলি শীট বেন্ডারও হতে পারে: প্রেস, রোটারি এবং রোটারি, 3-4 রোল মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় নমন কমপ্লেক্স।

শীট ধাতু নমন সরঞ্জাম

শীট বাঁকানো মেশিনগুলি প্রোফাইল বা ধাতব টাইলস, ধাতব ফ্রেম, বায়ুচলাচল সিস্টেমের উপাদান, প্রিফেব্রিকেটেড পার্টিশন, সাসপেন্ডেড বিল্ডিং উপাদান এবং ক্যাবল সিস্টেমের জন্য ক্ল্যাডিং তৈরি করতে দেয়।
সীম রোলিং মেশিন ছাদ উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
জিগ মেশিন - ক্রিজিং, বাঁকানো ধাতু, সেইসাথে বড় শীট বেধের সোজা এবং বৃত্তাকার নমনের জন্য ব্যবহৃত হয়। জিগ মেশিন কর্নার বাঁকানো, গোল ভাঁজ করা, ঢেউ তোলা, বিশেষ প্রোফাইল ভাঁজ করা, স্ট্রেচিং, ক্রিমিং লক এবং ড্রেন পাইপ কাটা ও ফ্লেয়ারিং করে।
রোলিং মেশিন (মেশিন) - বাঁকা আকৃতি উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সমান্তরাল শক্ত পাঁজর প্রয়োগের জন্য মেশিন - উভয় U এবং Z- আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করতে পারে।
আনওয়াইন্ডার - সহায়ক সরঞ্জাম - ধাতব রোল এবং ধাতব টেপ খুলে দেওয়ার জন্য এবং এটিকে বাঁকানো এবং কাটার ডিভাইসে খাওয়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

আপনার নিজের হাতে একটি শীট মেটাল বাঁকানোর মেশিন তৈরি করা কঠিন নয়, তবে এখনও পর্যন্ত কয়েকজন বাড়ির কারিগর এবং বিশেষজ্ঞ যারা তাদের ক্রিয়াকলাপে বাঁকানো শীট স্টিল পণ্য ব্যবহার করেন তারা তাদের নিজস্ব প্রয়োজনে এই জাতীয় সরঞ্জাম তৈরিতে নিযুক্ত রয়েছেন। এদিকে, এই জাতীয় ডিভাইস, যার মোটামুটি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিচালনার সহজতা রয়েছে, আপনাকে অনেক বাঁচাতে সহায়তা করবে।

সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের শীট বেন্ডারগুলির মধ্যে একটি হল গার্হস্থ্য LGS-26, দাম প্রায় 38 হাজার রুবেল। আমরা এটিকে সস্তা করে তুলব এবং আপনার প্রয়োজন অনুসারে এটি অপ্টিমাইজ করব

একটি শীট বাঁকানো মেশিনের উত্পাদন এবং ব্যবহার বিশেষত তাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যাদের শীট উপাদান বাঁকানোর জন্য দৈনিক এবং বড় পরিমাণে নয়, পর্যায়ক্রমে প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে হবে।

শীট benders এবং তাদের নকশা প্রকার

আপনি একটি বাড়িতে তৈরি ম্যানুয়াল শীট বেন্ডার তৈরি শুরু করার আগে, আপনার প্রয়োজনীয় কাজের তালিকাটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত। এই জাতীয় ডিভাইসের মূল উদ্দেশ্য নির্ভর করবে এটি কোন স্কিম অনুযায়ী বাস্তবায়িত হবে তার উপর।

সবচেয়ে সহজ একটি ডিভাইস যেখানে শীট ধাতু একটি বিশেষ ট্রাভার্স ব্যবহার করে বাঁকানো হয়। এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে, আপনি সহজেই 90 ডিগ্রি কোণে ধাতুর একটি শীট বাঁকতে পারেন, অতিরিক্ত ডিভাইস ছাড়াই কেবল হাতের শক্তি ব্যবহার করে, যদি শীটের প্রস্থ 0.5 মিটারের বেশি না হয়। শীটের ভিত্তিটি ক্ল্যাম্প দিয়ে বা একটি ভাইসে সুরক্ষিত থাকে এবং ট্র্যাভার্সের চাপের কারণে এর নমন করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ঠিক 90 ডিগ্রির একটি বাঁক কোণ পেতে, আপনার একটি এমবেডেড স্পেসারের প্রয়োজন হতে পারে (ডানদিকের ছবিতে), যা ধাতুর একটি সাধারণ স্ট্রিপ যা শীটের স্থিতিস্থাপকতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সহায়তা করবে।

একটি আরও জটিল নকশা হল প্রেস ব্রেক, যা একটি ডাই এবং একটি পাঞ্চ নিয়ে গঠিত। এই জাতীয় ডিভাইসের শীট ধাতুটি একটি ম্যাট্রিক্সে অবস্থিত এবং পাঞ্চটি উপরে থেকে ওয়ার্কপিসে নামানো হয়, এটি প্রয়োজনীয় প্রোফাইল দেয়। বাড়িতে, একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করার সম্ভাবনা কম, কারণ এটি বেশ জটিল এবং ব্যবহার করা অনিরাপদ।

একটি বাড়িতে তৈরি প্রেস ব্রেক একটি মূর্ত প্রতীক, সঙ্গে টেন্ডেম কাজ. আপনার যদি ইতিমধ্যে একটি প্রেস থাকে, তবে ধাতব সংকীর্ণ শীট বাঁকানোর জন্য ডিভাইসগুলির সাথে এটি পরিপূরক করা কঠিন হবে না। আপনি এই মত কিছু পাবেন:

একটি শীট বাঁকানোর মেশিন অনেক বেশি উন্নত, যেখানে ধাতু তিনটি শ্যাফ্টের ক্রিয়া দ্বারা বাঁকানো হয়। এই ধরনের সরঞ্জামকে পাস-থ্রু বলা হয়। এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর সামঞ্জস্যযোগ্য রোলারগুলি বিভিন্ন নমন রেডিআইকে অনুমতি দেয়। ধাতু বাঁকানোর জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামটি ম্যানুয়ালি বা বৈদ্যুতিকভাবে চালিত হতে পারে এবং এর রোলারগুলির একটি ভিন্ন নকশা থাকতে পারে।

একটি মসৃণ কাজের পৃষ্ঠের রোলারগুলি বেশিরভাগ শিট মেটাল কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস বাঁকানো, বড় ব্যাস সহ পাইপের অংশ তৈরি করা ইত্যাদি জড়িত।
প্রোফাইলযুক্ত রোলারগুলি ছাদ কাঠামোর (শিরা, উপত্যকা, নর্দমা, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি) বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয়।
ব্রোচিং শীট নমন মেশিনটি অতিরিক্তভাবে একটি সমর্থন, একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি ট্রাভার্স দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা এটিকে ওয়ার্কপিসগুলির ম্যানুয়াল নমনের জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

এই জাতীয় মেশিনগুলি বিভিন্ন প্রোফাইলের শ্যাফ্টের একটি সেট দিয়ে সজ্জিত, যা সরঞ্জামগুলিকে আরও বহুমুখী করতে অতিরিক্তভাবে কেনা যেতে পারে।

যেখানে একটি শীট বাঁক মেশিন তৈরি শুরু করতে হবে

শীট ধাতু নমনের জন্য একটি মেশিন তৈরি করতে, আপনার এই জাতীয় ডিভাইসের একটি অঙ্কন বা এর বিস্তারিত ফটোগুলির প্রয়োজন হবে। এছাড়াও, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যেমন শীট বাঁকানোর মেশিন ব্যবহার করার জন্য যে বল প্রয়োগ করতে হবে, এর ওজন এবং মাত্রা (যার উপর গতিশীলতা নির্ভর করে), খরচ এবং উপাদানগুলির প্রাপ্যতা। ফলস্বরূপ, আমরা নিম্নলিখিত প্রাথমিক পরামিতিগুলি পাই।

শীটটির সর্বাধিক প্রস্থ যেটি বাঁকতে হবে তা হল 1 মিটার।
শীট উপাদানের সর্বাধিক বেধ: গ্যালভানাইজড - 0.6 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম - 0.7 মিমি, তামা - 1 মিমি।
অপারেটিং চক্রের সংখ্যা যা পুনর্বিন্যাস বা মেরামত ছাড়াই পরিচালিত হবে 1200।
একটি ধাতব প্রোফাইলের সর্বাধিক বাঁক কোণ, ম্যানুয়াল ফিনিশিং ছাড়া প্রাপ্ত, 120 ডিগ্রি।
বিশেষ স্টিল (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস ব্যবহার করা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত।
একটি শীট নমন মেশিনের নকশায়, ঢালাই করা জয়েন্টগুলি যেগুলি বিকল্প লোড সহ্য করে না সেগুলি এড়ানো উচিত।
লেদ বা মিলারের সাহায্যে আপনাকে বাহ্যিকভাবে অর্ডার করতে হবে এমন শীট বাঁকানো মেশিনের অংশগুলির সংখ্যা যতটা সম্ভব সীমিত করা উচিত।

এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এমন একটি ডিভাইসের অঙ্কন খুঁজে পাওয়া খুব কঠিন, তবে সবচেয়ে সফল একটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সবচেয়ে জনপ্রিয় শীট নমন নকশা এবং তার উন্নতি

একটি ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিনের নকশা, অঙ্কন নং 1 এ দেখানো হয়েছে, সহজেই উন্নত করা যেতে পারে। উপরের অঙ্কন থেকে এটি দেখা যায় যে শীট ধাতু নমনের জন্য ডিভাইসটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

অঙ্কন নং 1: আমাদের শীট নমন মেশিন তৈরি করতে আমরা এই চিত্রটি ব্যবহার করব

কাঠের তৈরি বালিশ;
চ্যানেল 100-120 মিমি তৈরি সমর্থন মরীচি;
গাল, যার উত্পাদনের জন্য 6-8 মিমি পুরু একটি শীট ব্যবহার করা হয়;
প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের শীট;
ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত 60-80 মিমি কোণে তৈরি একটি চাপ মরীচি;
ট্রাভার্স ঘোরানোর জন্য একটি অক্ষ (10 মিমি ব্যাস সহ একটি ধাতব রড থেকে তৈরি);
ট্র্যাভার্স নিজেই একটি কোণ যার মাত্রা 80-100 মিমি;
ডিভাইসের হ্যান্ডেলটি 10 মিমি ব্যাস সহ একটি রড দিয়ে তৈরি।

শীট বাঁকানো ট্র্যাভার্স (আইটেম 7), যা মূল অঙ্কন অনুসারে একটি কোণ থেকে তৈরি হওয়ার কথা, প্রচলিতভাবে একটি চ্যানেল থেকে তৈরি সংস্করণ হিসাবে দেখানো হয়। এই জাতীয় আধুনিকীকরণ ট্র্যাভার্সের ধৈর্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, যা একটি কোণ ব্যবহার করার সময়, একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে অনিবার্যভাবে মাঝখানে বাঁকবে এবং এই জায়গায় শীটে আর উচ্চ-মানের বাঁক তৈরি করবে না। একটি চ্যানেলের সাথে প্রতিস্থাপন করলে আপনি এই উপাদানটিকে সোজা বা প্রতিস্থাপন না করে 200টি বাঁক করতে পারবেন না (যা কম বা বেশি সক্রিয় কাজের জন্য বেশ কিছুটা), তবে 1300 টিরও বেশি।

বাড়িতে তৈরি এই জাতীয় শীট নমন মেশিনের নকশা আরও উন্নত করা যেতে পারে, যা এটিকে আরও দক্ষ এবং বহুমুখী করে তুলবে।

অঙ্কন নং 2: একটি শীট নমন মেশিনের প্রধান উপাদান

অঙ্কন নং 2 আপনাকে ঘরে তৈরি শীট বেন্ডারের নকশাটি আরও বিশদে বুঝতে দেয়:

একটি উপযুক্ত কোণ (40-60 মিলিমিটার) থেকে তৈরি একটি বাড়িতে তৈরি ক্ল্যাম্প এবং একটি হিল এবং একটি গাঁট সহ একটি স্ক্রু;
গাল;
মেশিনের জন্য একটি সমর্থন মরীচি হিসাবে কাজ চ্যানেল;
110 মিমি কোণ থেকে তৈরি একটি ক্ল্যাম্পিং বিম বন্ধনী;
শীট bender নিজেই চাপা মরীচি;
ট্র্যাভার্সের ঘূর্ণনের অক্ষ;
ট্র্যাভার্স নিজেই

চাপ মরীচি শক্তিশালীকরণ

নীচে আমরা ক্ল্যাম্পিং বার রিইনফোর্সমেন্ট স্কিমটি দেখব। যাইহোক, যদি আপনার প্রাথমিকভাবে একটি ক্ল্যাম্প হিসাবে একটি মোটামুটি বিশাল কোণ থাকে এবং আপনি আপনার শীট বাঁকানোর মেশিনে অত্যধিক পুরু শীট বাঁকানোর পরিকল্পনা না করেন, তবে বর্ণিত উপায়ে ক্ল্যাম্পিং বারকে শক্তিশালী না করে এটি করা বেশ সম্ভব।

চাপের মরীচির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এটিকে ট্রাভার্সের পরিষেবা জীবনের সাথে তুলনীয় করতে, এই কাঠামোগত উপাদানটি, যা মূলত অঙ্কন অনুসারে একটি কোণ থেকে তৈরি করা হয়েছিল, মাত্রা সহ একটি ধাতব ফালা দিয়ে তৈরি একটি বেসের সাথে পরিপূরক করা উচিত। 16x80 মিমি। এই বেসের সামনের প্রান্তটিকে অবশ্যই 45 ডিগ্রি কোণ দিতে হবে যাতে এটির সমতলটি ক্ল্যাম্পিং কোণের সমতলের সাথে সারিবদ্ধ হয় এবং এই উপাদানটির অবিলম্বে কার্যকরী প্রান্তটি প্রায় 2 মিলিমিটার চ্যামফার্ড করা উচিত।

2 নং অঙ্কনে, ফলাফলের অংশটি উপরের ডানদিকে অতিরিক্ত চিত্রের বিভাগে দেখানো হয়েছে। এই ব্যবস্থাগুলি ক্ল্যাম্প ধাতুকে বাঁকানোর ক্ষেত্রে কাজ করতে দেয় না (যা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত), তবে কম্প্রেশনে, যার ফলে মেরামত ছাড়াই পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

মূল ক্ল্যাম্পিং অ্যাঙ্গেলের পিছনের ফ্ল্যাঞ্জে ঢালাই করা একটি অতিরিক্ত 60 কোণ এটিকে উপরের দিকে বাঁকানো থেকে রক্ষা করবে। অঙ্কন নং 2 উপরের বাম দিকে অতিরিক্ত চিত্রে এটি আরও বিশদভাবে দেখায়।

আপনার চাপের মরীচির নীচের সমতলকে মিল করার যত্ন নেওয়া উচিত, যা বাঁক গঠন করে। এই প্লেনের অসমতা, সাধারণত গৃহীত নিয়ম অনুসারে, বাঁকানো ওয়ার্কপিসের অর্ধেক বেধের বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, একটি ফোলা ভাঁজ লাইন ছাড়া ওয়ার্কপিসটিকে সমানভাবে বাঁকানো সম্ভব হবে না। এটি মনে রাখা উচিত যে একটি মরীচি শুধুমাত্র মিলিংয়ের জন্য জমা দেওয়া উচিত যখন এটি ইতিমধ্যে সমস্ত ওয়েল্ড রয়েছে, যেহেতু তাদের বাস্তবায়ন কাঠামোর জ্যামিতিক পরামিতিগুলির পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।

আমরা মেশিন মাউন্ট নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি

শীট নমন মেশিনে আরেকটি বড় অপূর্ণতা আছে - যেভাবে এটি কাজের টেবিলের সাথে সংযুক্ত। এই ডিভাইসে দেওয়া clamps একটি খুব অবিশ্বস্ত বন্ধন বিকল্প, বিশেষ করে welds দ্রুত ক্লান্তি বিবেচনা। এই ধরনের ফাস্টেনারগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিত্যাগ করা যেতে পারে, যা ঢালাই জয়েন্টগুলি এবং চোয়াল ব্যবহার করার প্রয়োজন এড়াবে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি এই সমস্যার সমাধান করতে পারে:

একটি সমর্থন মরীচি তৈরি করা যা ডেস্কটপের বাইরে প্রসারিত হবে;
সমর্থন মরীচির প্রান্তে U-আকৃতির চোখ তৈরি করা;
নখর দিয়ে বোল্ট (M10) এবং আকৃতির বাদাম ব্যবহার করে কাজের টেবিলে সাপোর্ট বিমকে বেঁধে দেওয়া।

যদি উন্নত শীট বাঁকানোর মেশিনে আর চোয়াল না থাকে, তাহলে কীভাবে এটির সাথে ক্রসবিম সংযুক্ত করা যায়? এই সমস্যাটি বেশ সহজভাবে সমাধান করা যেতে পারে: প্রজাপতি দরজার কব্জা ব্যবহার করুন, যা সাধারণত ভারী ধাতব দরজা ঝুলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের কব্জা, যা মোটামুটি উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা যেতে পারে। নীচে ডানদিকে 2 নং অঙ্কনে এটি আরও চিত্রিত হয়েছে।

আপনি প্রজাপতির কব্জাগুলির সাথে সংযুক্ত একটি ট্র্যাভার্স সহ একটি শীট বাঁকানোর মেশিনে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস বাঁকতে পারেন, যেহেতু এই কব্জাগুলি খুব নির্ভরযোগ্য।

সম্পূর্ণ কাঠামো

সমাবেশের পরে, একটি ধাতব প্রোফাইল তৈরির জন্য উন্নত ডিভাইসটি এইরকম দেখায়:

চাঙ্গা সমর্থন মরীচি;
flywheel - থ্রেড উপাদান;
একটি মরীচি যা ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং প্রদান করে;
ডিভাইসটিকে ডেস্কটপে সংযুক্ত করার জন্য ক্ল্যাম্প;
একটি ট্রাভার্স, যার সাহায্যে, প্রকৃতপক্ষে, আপনি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি বাঁকতে পারেন।

অঙ্কনগুলি চাপের ফ্লাইহুইলগুলি দেখায়, যা বাস্তবে খুব কম লোকেরই থাকে। আরো প্রায়ই, ঢালাই কলার সঙ্গে সাধারণ screws ব্যবহার করা হয়। গাঁটগুলি ঢালাই করার পরে, তাদের উপর থ্রেডগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন, যেহেতু ঢালাই এটিতে অত্যন্ত নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

শীট বেন্ডারের অন্য সংস্করণের অঙ্কন

একটি শীট বাঁকানো মেশিনের বিশদ অঙ্কন, ডিজাইনে খুব একই রকম, তবে ট্র্যাভার্স বেঁধে দেওয়া আলাদা। ডায়াগ্রামগুলি মাত্রাগুলি দেখায়, যা অবশ্যই মেশিনের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সমর্থন মরীচি সমর্থন মরীচি অঙ্কন ক্রস মরীচি শেষ ক্রস মরীচি অঙ্কন
চাপ মরীচি চাপ মরীচি অঙ্কন সমাবেশ বাতা সংযুক্তি সাধারণ দৃশ্য

একটি জিগ মেশিন কি এবং কিভাবে একটি বানাতে হয়

একটি জিগ মেশিন (বা ক্রিজিং ডিভাইস) আপনাকে শীট মেটাল পণ্যগুলিতে স্টিফেনার বাঁকতে দেয়, যাকে জিগ বলা হয়। এই জাতীয় মেশিনগুলি বিশেষ সরঞ্জামগুলির বিভাগের অন্তর্গত এবং বৈদ্যুতিক বা ম্যানুয়ালি চালিত হতে পারে। ম্যানুয়াল জিগ মেশিন, এছাড়াও একটি ক্ল্যাম্প দ্বারা সুরক্ষিত, আকারে বেশ কম্প্যাক্ট হতে পারে এবং কাজের সরঞ্জামগুলির জন্য একটি নিয়মিত ব্যাগে বহন করা যেতে পারে।

এই জাতীয় ডিভাইসগুলি আপনাকে কেবল বৃত্তাকার পণ্যগুলিতেই নয় (ধাতুর পাত্রের একই শেলগুলিতে), তবে সোজা ধাতব শীটেও একটি পাসে উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঞ্জিং করতে দেয়। এই ডিভাইসগুলি ছাদ কাঠামোর পৃথক অংশ তৈরিতে কেবল অপরিবর্তনীয়।

জিগ মেশিনের কাজের উপাদানগুলি হ'ল রোলার এবং এর ব্যবহার আপনাকে কারখানায় উত্পাদিত ছাদ কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্রয়ের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করতে দেয়। আপনি যদি এমন একটি ভিডিও দেখেন যা এই জাতীয় ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ দেখায় তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে এটি ছাদের কাঠামোর সরাসরি ইনস্টলেশনের জায়গায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে।

শীট ধাতু থেকে বাঁকানো উপাদান তৈরির জন্য সঠিক ডিভাইস চয়ন করতে, আপনি নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি মেনে চলতে পারেন।

একজন বাড়ির কারিগরের জন্য যার পর্যায়ক্রমে একটি শীট বাঁকানোর মেশিনের প্রয়োজন হয়, উন্নত উপকরণ থেকে তৈরি একটি সাধারণ ডিভাইস বেশ উপযুক্ত।
যারা মাঝে মাঝে ছাদ স্থাপনের আদেশগুলি বহন করে তাদের একটি ম্যানুয়াল শীট মেটাল নমন মেশিন এবং একটি সাধারণ জিগ মেশিনের প্রয়োজন হবে।
বিশেষজ্ঞরা যারা ক্রমাগত ছাদ কাঠামো এবং টিনের কাজের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদনে নিযুক্ত থাকে তাদের শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য একটি কারখানার ডিভাইস প্রয়োজন।
ম্যানুয়াল তাদের জন্য দরকারী যারা পেশাদারভাবে ছাদ কাঠামোর উপাদান তৈরি করে। এই জাতীয় বিশেষজ্ঞদের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ পেশাদার সরঞ্জাম, যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

রাশিয়ান তৈরি শীট বেন্ডার SKS-2v1, দাম 64 হাজার রুবেল

তবুও যদি আপনার পরিকল্পনায় একটি কম বা বেশি বড় প্রবাহে কাজ করার জন্য একটি হোমমেড শীট বাঁকানোর মেশিনের সক্রিয় ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে এই সত্যটির জন্য প্রস্তুত থাকুন যে কোনও সময়ে আপনার উত্পাদন ব্রেকডাউনের কারণে বন্ধ হয়ে যেতে পারে। যেহেতু বাড়ির কারিগররা তাদের নিজের হাতে শীট বাঁকানোর মেশিন তৈরির জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত, সম্ভবত উচ্চ লোড সহ্য করবে না, দ্রুত ক্লান্ত হয়ে পড়বে এবং কেবল ভাসবে।

কিন্তু পরিবারের জন্য, বিশেষ করে লোড করা অ্যাপ্লিকেশন নয়, একটি হোম শীট নমন মেশিন একটি চমৎকার সহকারী হবে এবং প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করবে। আপনাকে এই পয়েন্টটি বিবেচনায় নিতে হবে এবং একটি সাধারণ বাড়িতে তৈরি মেশিন থেকে সহনশীলতা এবং কর্মক্ষমতার অলৌকিক আশা করবেন না।

আপনার নিজের হাতে একটি শীট নমন মেশিন তৈরি করার আগে, আপনি শুধুমাত্র ইন্টারনেটে পোস্ট করা অনুরূপ ডিভাইসের অসংখ্য অঙ্কন অধ্যয়ন করতে পারবেন না, তবে একটি প্রশিক্ষণ ভিডিওও দেখতে পারেন। সম্ভবত বর্ণিত শীট বেন্ডারের আকার কারও কাছে খুব ছোট বলে মনে হতে পারে, তারপরে আপনি একটি বৃহত্তর বিন্যাসের একটি বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডারের বিকল্পটি বিবেচনা করতে পারেন। অবশ্যই, এটি আর একটি মোবাইল মেশিন নয় এটি একটি ছোট ব্যক্তিগত কর্মশালার জন্য উপযুক্ত:

বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডারের সুবিধা

আপনার নিজের হাতে একটি শীট বাঁকানোর মেশিন তৈরি করা বা একটি ম্যানুয়াল ওয়াক-থ্রু শীট বেন্ডার কেনা প্রায়শই তাদের জন্য আগ্রহের বিষয় যারা গণ-উত্পাদিত ঢেউতোলা শীট কেনার জন্য অনেক বেশি সঞ্চয় করতে চান। সাধারণ তাত্ত্বিক গাণিতিক দেখায়: আপনি যদি এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে ঢেউতোলা শীটগুলি বাঁকিয়ে থাকেন তবে কারখানার পণ্যগুলির ব্যয়ের তুলনায় পরবর্তীটির দাম 40% কম হবে। কিন্তু এটা যে সহজ না.

আপনি যদি ছোট আকারের অভ্যন্তরীণ উত্পাদনের দিকে নজর রেখে ঢেউতোলা শীটগুলির জন্য একটি ফ্যাক্টরি ম্যানুয়াল পাস-থ্রু মেশিন ক্রয় করেন তবে এটির জন্য প্রায় 60 হাজার রুবেল খরচ হবে। এদিকে, এই ধরনের একটি ম্যানুয়াল শীট নমন মেশিন তার সাহায্যে প্রাপ্ত ঢেউতোলা শীটগুলির স্থিতিশীল মানের গ্যারান্টি দেয় না। সমস্যাটি হল যে একটি পাসে ঘূর্ণায়মান সম্ভবত অতিরিক্ত টাইট কোণগুলির উপস্থিতির দিকে পরিচালিত করবে, যা পরবর্তীতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এবং একটি শীট বারবার রোল করা, ধীরে ধীরে চাপের মাত্রা পরিবর্তন করা খুব দীর্ঘ, শ্রম-নিবিড় এবং শেষ পর্যন্ত অলাভজনক। কিন্তু এটি ব্যবহার করে শীট ইস্পাত থেকে সহজ অংশ তৈরি করা বেশ সুবিধাজনক।

ঢেউতোলা চাদরের জন্য একটি সম্পূর্ণ চীনা তৈরি রোলিং লাইনের জন্য, আপনাকে প্রায় $20,000 দিতে হবে। অবশ্যই, এটি প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুত খরচ করে (12 কিলোওয়াট থেকে) এবং এর ইনস্টলেশনের জন্য একটি বিশাল এলাকা প্রয়োজন, যা স্পষ্টতই বেশিরভাগ বাড়ির কারিগরদের পরিকল্পনা এবং বাজেটের সাথে খাপ খায় না।

একটি শীট নমন মেশিন কেনার সময় বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর দ্রুত পরিশোধের সম্ভাবনা। এটি অর্জন করার জন্য ব্যক্তিগতভাবে এই জাতীয় ডিভাইস ব্যবহার করে এমন একজন মাস্টারের পক্ষে এটি বেশ কঠিন। এই ক্ষেত্রে, একটি বাড়িতে তৈরি শীট নমন মেশিন ব্যবহার করা আরও পরামর্শ দেওয়া হয়, যা যে কোনও ধরণের বাঁকানো শীট পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। এই জাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে, আপনি উভয় শীটকে মানক আকার এবং অ-মানক পণ্যগুলির সাথে বাঁকতে পারেন, যা ছাদের কাজ চালানোর পাশাপাশি আরও অনেকের চাহিদা রয়েছে।

একটি শীট নমন মেশিন কিভাবে কাজ করে?

কিভাবে একটি শীট নমন মেশিন তৈরি করতে নিজেকে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার আগে, আপনি এই ধরনের সরঞ্জাম নকশা বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। প্রথমত, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি তাদের ড্রাইভের ধরণের মধ্যে পৃথক। এইভাবে, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী এবং ম্যানুয়াল ড্রাইভ সহ ডিভাইস রয়েছে।

পাওয়ার-চালিত প্রেস ব্রেকগুলি একটি ক্লাচ এবং ক্র্যাঙ্ক সহ একটি ফ্লাইহুইল বা কম ওজন সহ পুলি, লিভার এবং তারগুলির একটি সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি, কাজের স্ট্রোকের শুরুতে একটি শক পালস দ্বারা চিহ্নিত, যা পরে ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায়, তাদের কাজের যান্ত্রিকতার কারণে ফলাফলের মানের দিক থেকে আদর্শ থেকে অনেক দূরে এবং কম এবং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য সরঞ্জামগুলির দক্ষতা, যার উপর একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসের আকার হ্রাস বা এর শক্তি বৃদ্ধির আকারে ক্রমবর্ধমান লোডের সাথে লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায়। আপনি যদি এই জাতীয় শীট বাঁকানো মেশিনে শক্ত ধাতু (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল) দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস বাঁকানোর চেষ্টা করেন তবে আপনি এই সত্যটির মুখোমুখি হতে পারেন যে বৈদ্যুতিক মোটর রটারটি পিছলে যেতে শুরু করবে, টর্ক হ্রাস করবে এবং বিদ্যুতের খরচ বাড়াবে।

একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের সাথে সরঞ্জামগুলি আপনাকে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধের সাথে উন্নত শক্তিকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয় তবে এটি সস্তা নয়। একটি প্রচলিত হাইড্রোলিক জ্যাক, যা শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য একটি ড্রাইভ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি মোড়ের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর শক্তির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে না।

উপরের সমস্তটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, এটি দেখা যাচ্ছে যে বাড়ির কারিগরদের জন্য একটি ম্যানুয়াল শীট বেন্ডার সর্বোত্তম বিকল্প। এটি বিভিন্ন ডিজাইনে তৈরি করা যেতে পারে।

(ভোট: 5 , গড় রেটিং: 5,00 5 এর মধ্যে)

মন্তব্য:

কিভাবে আপনার নিজের হাত দিয়ে ধাতু বাঁক? নির্মাণ কাজ সম্পাদন করার সময়, ধাতব উপাদানগুলিকে প্রায়শই বাঁকানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এটি শীট ধাতু বা পাইপ বাঁক প্রয়োজন হতে পারে। একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে পাইপ একটি ভাইস ব্যবহার করে নমিত হয়।

একটি নমন মেশিনে ধাতব শীট বাঁকানো ঢালাই ছাড়াই ঘটে এবং ধাতব কাঠামোর ক্ষতি করে না।

প্রায়শই নির্মাণ কাজের সময় বড় ব্যাসের পাইপগুলি বাঁকানো প্রয়োজন হয়। এই ধরনের কাজের জন্য, বিশেষ মেশিন প্রয়োজন যা পাইপ এবং ধাতব শীট বাঁক। এই ক্ষেত্রে, নমন উপাদান ক্ষতি পায় না।

অংশগুলি বাঁকানোর সময়, উপাদানটির প্লাস্টিকতা, এর বেধ বিবেচনা করা হয় এবং বক্রতার ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করা হয়।

ধাতু নমন প্রযুক্তি কি?

একটি বাড়িতে তৈরি শীট বেন্ডারের সমাবেশ চিত্র: 1 – ভিত্তি; 2 - হ্যান্ডহুইল বাদাম; 3 - বাতা; 4 - নমনযোগ্য শীট; 5 - বাতা; 6 - মুষ্ট্যাঘাত.

শীট মেটাল বাঁকানো হ'ল নির্দিষ্ট ক্রিয়াগুলির কার্যকারিতা, যার ফলস্বরূপ ধাতব শীটটি পছন্দসই আকৃতি অর্জন করে। অংশটি ঢালাই বা অন্য কোন সংযোগের সাহায্য ছাড়াই বাঁকানো হয় যা উপাদানটির শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করে।

যখন একটি পণ্য ভাঁজ করা হয়, তখন এর বাইরের স্তরগুলি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরগুলি সংকুচিত হয়। বাঁকানো প্রযুক্তিতে একটি অংশের একটি অংশকে অন্য অংশের সাথে প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো জড়িত।

নমনের সময়, উপাদানটি বিকৃতির শিকার হয়। সম্ভাব্য বিকৃতির পরিমাণ উপাদানের বেধ, নমন কোণ, নমনীয়তা এবং নমন গতির উপর নির্ভর করে।

নমন অংশ নমন জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়. এই সরঞ্জামটি উপাদানটিকে বাঁকিয়ে দেয় যাতে সমাপ্ত কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

যদি একটি উপাদান ভুলভাবে বাঁকানো হয়, তবে এর পৃষ্ঠে বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দেবে, যার ফলস্বরূপ নমন লাইন বরাবর উপাদানটি এমন ক্ষতি পাবে যে সমাপ্ত কাঠামো ভেঙে যেতে পারে। নমন বিভিন্ন বেধের শীট জন্য বাহিত হয়।

উপাদানের নমন চাপ অবশ্যই তার স্থিতিস্থাপক সীমার চেয়ে বেশি হতে হবে। নমনের ফলস্বরূপ, উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটতে হবে। এই ক্ষেত্রে, নমন অপারেশনের পরে সমাপ্ত কাঠামোটি যে আকার দেওয়া হয়েছিল তা ধরে রাখবে।

একটি শীট বেন্ডারের অঙ্কন (বিস্তারিত): 1 – বাতা; 2 - গাল; 3 - ভিত্তি; 4 - বন্ধনী; 5 – ঢালাই বাতা; 6 – অক্ষ; 7 – পাঞ্চের কোণ।

নমন প্রক্রিয়ার সুবিধা:

প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
নমনের ফলস্বরূপ, একটি ওয়ার্কপিস পাওয়া যায় যার একটি সীম নেই।
সমাপ্ত কাঠামো জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী.
পণ্য অত্যন্ত টেকসই হয়.
পণ্যের বাঁকে কোন মরিচা দেখা যায় না।
নকশা কঠিন.

ত্রুটিগুলি:

ম্যানুয়াল নমন প্রক্রিয়া বেশ শ্রম-নিবিড়।
নমন সরঞ্জাম ব্যয়বহুল।

বাঁকানো পাত ধাতু দ্বারা তৈরি কাঠামোর বিপরীতে, ঢালাই করা কাঠামোতে একটি ওয়েল্ড থাকে যা ক্ষয় এবং মরিচায় সংবেদনশীল।

পণ্যগুলি ম্যানুয়ালি বা সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভাঁজ করা হয়। হাত নমন খুব শ্রম নিবিড়। এটি একটি হাতুড়ি এবং pliers ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। ছোট বেধের ভাঁজ উপাদান একটি ম্যালেট দিয়ে করা হয়।

শিট মেটাল রোলার, প্রেস বা রোলার মেশিন ব্যবহার করে বাঁকানো হয়। শীটটিকে একটি সিলিন্ডারের আকার দিতে, ম্যানুয়াল, হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক চালিত রোলারগুলি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে পাইপ তৈরি করা হয়।

কাজের স্ট্রোকের সমাবেশ চিত্র: 1 – কাঠের সন্নিবেশ; 2 - ভিত্তি; 3 - ডান গাল; 4 - নমনযোগ্য শীট; 5 - বাতা; 6 – পাঞ্চ অক্ষ; 7 - ঘুষি; 8 - পাঞ্চ লিভার।

ধাতু নমন গৃহ নির্মাণে ব্যবহার করা হয় গটার, প্রোফাইল, ধাতব ফ্রেম, পাইপ এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরির জন্য। আপনার নিজের হাতে শীট মেটাল বাঁকানোর সময়, আপনি বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ তৈরি করতে পারেন। মেশিন ব্যবহার করে, দস্তা-প্রলিপ্ত উপাদান বাঁকানো হয়।

আপনার যদি বাড়িতে ধাতু বাঁকানোর প্রয়োজন হয় তবে আপনি নিজেই একটি নমন মেশিন তৈরি করতে পারেন।

একটি মেশিন তৈরি করতে, আপনাকে কাঠ থেকে একটি টেমপ্লেট তৈরি করতে হবে যার একটি নির্দিষ্ট, বাঁকা আকৃতির একটি কনট্যুর রয়েছে।

একটি পণ্য নমন যখন, আপনি তার মাত্রা নির্ধারণ করতে হবে। কাঠামোর দৈর্ঘ্য শীটের নমন ব্যাসার্ধকে বিবেচনা করে গণনা করা হয়। রাউন্ডিং তৈরি না করে ডান কোণে বাঁকানো ওয়ার্কপিসের জন্য, বাঁক ভাতা শীটের বেধের 0.6 হওয়া উচিত।

আপনার নিজের হাতে আপনি নমনীয় ধাতু দিয়ে তৈরি কাঠামো বাঁকতে পারেন: তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম। নমন ব্যাসার্ধ উপাদানের গুণমান এবং নমন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। বক্রতা একটি ছোট ব্যাসার্ধ সঙ্গে পণ্য প্লাস্টিক উপকরণ তৈরি করা হয়.