Većina ljudi više nema radnu tehniku ​​ili uređaj sa teškim tehničkim oštećenjima. Ova tehnika je prirodno odbačena, ali neki ljudi imaju prilično radno pitanje "Koja korist se može dobiti?" Čak se i stari uređaji mogu prilagoditi na farmi. U ovom članku želim govoriti o običnom štampaču.

Kutija za kruh ili mini-bar

Skoro bilo koji stari štampač uz dovoljno vremena, možda ga prepraviti u nekoliko zanimljivih stvari. Na primjer, nakon potpunog čišćenja pisača od svih nepotrebnih dijelova, rezultirajući oblik mora se prekriti krpom. Mala udoban prostor može se koristiti prema vlastitom nahođenju, kao mini-bar ili ista kutija za kruh. Takođe će raditi kao dobar keš.

Vještiji ljudi će moći da naprave CNC mašinu čak i od običnog jeftinog inkjet štampača. Rastavite uređaj na komponente. Odabiremo vodilicu od kaljenog čelika za vrijedne i potrebne dijelove, set uključuje zupčasti remen, kao i kliznu jedinicu za glavu pisača, zajedno sa koračnim motorima. U kompletu su i granični prekidači, u proizvodnji CNC alatnih mašina, za ograničavanje kvarova i oštećenja. Iz dobivenih komponenti možete vidjeti da postoje gotovo svi potrebni dijelovi za sastavljanje CNC mašine.

Postoji još jedan divan detalj u štampaču - ploča koja ima visokonaponske pretvarače. Vrijedi napomenuti da je postupak vrlo opasan. Trebat će vam poznavanje elektronike, inače se ne biste trebali izlagati opasnosti. Međutim, na kraju dobijamo prilično šokantan privjesak za ključeve.

Štampači imaju moćni motori, na koji možete zašrafiti oštrice i dobiti struju, na primjer, na selu.

Važno je zapamtiti da budete pažljivi kada pravite takve uređaje. Ove i mnoge druge različite ideje postoji za starije uređaje kao što su štampači koji se lako prilagođavaju.

Ovaj članak je preuzet sa strane stranice i ja sam ga lično preveo. Dao ovaj članak.

Ovaj projekt opisuje dizajn vrlo jeftinog 3D štampača koji je uglavnom napravljen od recikliranih elektronskih komponenti.

Rezultat je štampač malog formata za manje od 100 dolara.

Prije svega, naučit ćemo kako opšti sistem CNC (montaža i kalibracija, ležajevi, vodilice), a zatim naučite mašinu da reaguje na uputstva G-koda. Nakon toga dodajemo mali plastični ekstruder i dajemo upute za kalibraciju ekstruzije plastike, postavke snage drajvera i druge operacije koje će oživjeti pisač. Nakon ovih uputa, dobit ćete mali 3D printer koji je napravljen od otprilike 80% recikliranih komponenti, što mu daje veliki potencijal i pomaže u značajnom smanjenju troškova.

S jedne strane, dobijate razumijevanje o mašinstvu i digitalnoj proizvodnji, a s druge strane dobijate mali 3D štampač napravljen od elektronskih komponenti koje se mogu reciklirati. Ovo bi vam trebalo pomoći da postanete iskusniji u rješavanju problema odlaganja e-otpada.

Korak 1: X, Y i Z.

Potrebne komponente:

• 2 standardna CD/DVD drajva sa starog računara.
• 1 disketna jedinica.

Ove komponente možemo dobiti besplatno ako kontaktirate servisni centar popraviti. Želimo da budemo sigurni da su motori koje koristimo od floppy drajvova koračni motori, a ne DC motori.

Korak 2: Pripremite motor

Komponente:

3 koračna motora sa CD/DVD diskova.

1 NEMA 17 koračni motor koji bismo trebali kupiti. Ovaj tip motora koristimo za ekstruder plastike gdje je potrebno puno truda za rukovanje filamentom.

CNC elektronika: PLATFORME ili RepRap Gen 6/7. Važno je da možemo koristiti Sprinter / Marlin Open Firmware. V ovaj primjer koristimo RepRap Gen6 elektroniku, ali možete birati na osnovu cijene i dostupnosti.

PC napajanje.

Kablovi, utičnica, termoskupljajuća cijev.

Prvo što želimo da uradimo je da kada imamo pomenute koračne motore, možemo da zalemimo žice na njih. U ovom slučaju imamo 4 kabla, za koje moramo održavati odgovarajući slijed boja (opisan u pasošu).

CD/DVD Specifikacija koračnog motora: Preuzimanje. ...

Specifikacija za NEMA 17 koračni motor: Preuzmite. ...

Korak 3: Pripremite napajanje

Sljedeći korak je priprema hrane kako bismo je iskoristili za naš projekat. Prije svega spajamo dvije žice jedna na drugu (kao što je prikazano na slici) tako da postoji direktna struja od prekidača do postolja. Nakon toga biramo jednu žutu (12V) i jednu crnu (GND) žicu za napajanje kontrolera.

Korak 4: Provjera motora i Arduino IDE programa

Sada ćemo testirati motore. Da bismo to učinili, moramo preuzeti Arduino IDE (Physical Computing Environment), koji se može naći na: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Moramo preuzeti i instalirati Arduino verziju 23.

Nakon toga moramo preuzeti firmver. Odabrali smo Marlin, koji je već konfiguriran i može se preuzeti Marlin: Download. ...

Nakon što smo instalirali Arduino, mi ćemo povezati naš Rampa / Sanguino / Gen6-7 kontroler CNC računar koristeći USB kabl, izabraćemo odgovarajući serijski port za Arduino IDE alate / serijski port, i izabraćemo tip kontrolera za ploču sa alatima (Ramps (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino mora biti instaliran unutra Arduino)).

Osnovno objašnjenje parametra, svi konfiguracijski parametri su u datoteci configuration.h:

U Arduino okruženju otvorićemo firmver, već imamo uploadan fajl / Sketchbook / Marlin i videćemo opcije konfiguracije pre nego što učitamo firmver na naš kontroler.

1) #definirajte MATIČNU PLOČU 3, prema stvarnoj opremi koju koristimo (Rampe 1,3 ili 1,4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro koristi Honeywell 100k.

3) PID - ova vrijednost čini naš laser stabilnijim u pogledu temperature.

4) Korak po jedan, veoma je važna tačka da konfigurišete bilo koji kontroler (korak 9)

Korak 5: Štampač. Upravljanje računarom.

Upravljanje štampačem preko računara.

Softver: postoje različiti besplatno dostupni programi koji nam omogućavaju interakciju i kontrolu štampača (Pronterface, Repetier, ...) koristimo Repetier host, koji možete preuzeti sa http://www.repetier.com/. to jednostavna instalacija i kombinuje slojeve. Slicer je komad softvera koji generiše niz sekcija objekta koji želimo da ispišemo, povezuje te sekcije sa slojevima i generiše G-kod za mašinu. Sliceri se mogu podesiti pomoću parametara kao što su visina sloja, brzina ispisa, ispuna i drugi koji imaju bitno za kvalitet štampe.

Uobičajene konfiguracije rezača mogu se pronaći na sljedećim vezama:

• Skeinforge konfiguracija: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Slic3r konfiguracija: http://manual.slic3r.org/

U našem slučaju imamo konfigurisani Skeinforge profil za štampač koji se može integrisati u prijemnu glavu štampača softvera.

Korak 6: regulacija struje i intenziteta

Sada smo spremni za testiranje motora štampača. Povežite računar i kontroler mašine USB kablom (motori moraju biti povezani na odgovarajuće utičnice). Pokrenite Repetier Hosting i aktivirajte vezu između softver i kontroler odabirom odgovarajućeg serijskog porta. Ako je veza uspješna, moći ćete kontrolirati priključene motore pomoću ručna kontrola desno.

Kako bismo izbjegli pregrijavanje motora tokom redovne upotrebe, podesit ćemo amperažu tako da svaki motor može dobiti ravnomjerno opterećenje.

Za ovo ćemo spojiti samo jedan motor. Ovu operaciju ćemo ponoviti za svaku osu. Za to nam je potreban multimetar spojen serijski između napajanja i kontrolera. Multimetar mora biti podešen u režimu pojačala (struja) - vidi sliku.

Zatim ponovo spojimo kontroler na računar, uključimo ga i mjerimo struju multimetrom. Kada smo ručno aktivirali motor preko Repetier sučelja, struja mora porasti za određeni broj miliampera (koji su strujni da bi se aktivirao koračni motor). Za svaku osovinu struja je malo drugačija, ovisno o nagibu motora. Morat ćete podesiti mali potenciometar da kontrolirate interval koraka i postavite ograničenje struje za svaku osu prema sljedećim referentnim vrijednostima:

Ploča provodi struju od oko 80mA

Mi ćemo isporučiti struju od 200 mA za korače X i Y ose.

400 mA za Z-os, to je potrebno zbog veće snage za podizanje glave za pisanje.

400 mA za napajanje motora ekstrudera, budući da se radi o snažnom ponoru struje.

Korak 7: kreiranje mašine strukture

Na sljedećem linku ćete pronaći potrebne laserske šablone za rezanje dijelova. Koristili smo akrilne limove debljine 5 mm, ali se mogu koristiti i drugi materijali poput drveta ovisno o dostupnosti i cijeni.

Postavka lasera i primjeri za Auto Cad program: Preuzmite. ...

Dizajn okvira omogućava izradu mašine bez ljepila: svi dijelovi se sklapaju pomoću mehaničkih spojeva i vijaka. Prije nego što laser iseče dijelove okvira, provjerite je li motor dobro pričvršćen u CD-u / DVD drajv... Morat ćete izmjeriti i modificirati rupe u CAD predlošku.

Korak 8: Kalibrirajte X, Y i Z os

Iako preuzeti Marlin firmver već ima standardnu ​​kalibraciju za rezoluciju osovine, morat ćete proći kroz ovaj korak ako želite fino podesiti svoj pisač. Ovdje će vam biti rečeno o firmveru koji vam omogućava da podesite korak lasera na milimetar, a vašoj mašini su zapravo potrebna ta precizna podešavanja. Ova vrijednost ovisi o nagibu vašeg motora i veličini navoja pokretnih šipki vaših osovina. Na taj način ćemo se pobrinuti da kretanje automobila zaista odgovara udaljenostima u G-kodu.

Ovo znanje će vam omogućiti da sami napravite CNC mašinu, bez obzira na kompozitne vrste i veličine.

U ovom slučaju, X, Y i Z imaju iste navojne šipke tako da će vrijednosti kalibracije biti iste za njih (neke se mogu razlikovati ako koristite različite komponente za različite ose).

• Poluprečnik remenice.
• Jedan korak po obrtaju našeg koračnog motora.

Parametri mikro koraka (u našem slučaju 1/16, što znači da se u jednom ciklusu takta izvršava samo 1/16 koraka, što daje veću preciznost sistemu).

Ovu vrijednost postavljamo u firmveru ( steppermilimeter).

Za osu Z:

Koristeći sučelje Controller (Repetier), postavljamo Z os, koja nam omogućava da se pomjerimo na određenu udaljenost i izmjerimo stvarni pomak.

Kao primjer, naredit ćemo mu da se pomjeri za 10 mm i izmjeri pomak od 37,4 mm.

U firmveru je definisan N broj koraka u steppermilimetru (X = 80, Y = 80, Z = 2560, EXTR = 777,6).

N = N * 10 / 37.4

Nova vrijednost bi trebala biti 682,67.

Ovo ponavljamo 3 ili 4 puta, ponovo kompajlirajući i ponovno učitavajući firmver za kontroler, dobijamo veću preciznost.

U ovom projektu nismo koristili konačna podešavanja kako bismo mašinu učinili preciznijom, ali ona se lako mogu uključiti u firmver i biće spremna za nas.

Spremni smo za prvi test, možemo olovkom provjeriti da li su udaljenosti na crtežu ispravne.

Montiraćemo direktni pogon kao što je prikazano pričvršćivanjem koračnog motora na glavni okvir.

Za kalibraciju, protok plastike treba da odgovara komadu filamenta i udaljenosti (na primjer 100 mm), stavite komad trake. Zatim idite na Repetier Software i pritisnite Extrude 100mm, stvarna udaljenost i ponovite korak 9 (operacija).

Korak 10: odštampajte prvi objekat

Mašina bi sada trebala biti spremna za prvi test. Naš ekstruder koristi filament od 1,75 mm, koji je lakši za ekstrudiranje i fleksibilniji od standardnog filamenta od 3 mm. Koristićemo PLA, koji je bioplastičan i ima malu prednost u odnosu na ABS: topi se na nižoj temperaturi, što olakšava štampanje.

Sada, u Repetieru, aktiviramo sečenje profila koje je dostupno za Skeinforge rezanje. Skinuti .

Štampamo malu kalibracijsku kocku (10x10x10mm) na štampaču, štampaće se vrlo brzo i možemo otkriti probleme u konfiguraciji i gubitak koraka motora provjeravanjem stvarne veličine odštampane kocke.

Dakle, da biste započeli s ispisom, otvorite STL model i isecite ga pomoću standardnog profila (ili onog koji ste preuzeli) iz Skeinforgeovog rezanja: vidjet ćemo prikaz isječenog objekta i odgovarajući G-kod. Zagrijemo ekstruder i kada se zagrije do tačke topljenja plastike (190-210C ovisno o vrsti plastike) istisnemo malo materijala (ekstrud presa) da vidimo da sve radi kako treba.

Postavljamo ishodište u odnosu na glavu za ekstruziju (x = 0, y = 0, z = 0) koristimo papir kao separator, glava treba da bude što bliže papiru, ali da ga ne dodiruje. Ovo će biti početni položaj glave za ekstruziju. Odatle možemo početi sa štampanjem.

Skrećem vam pažnju na članak čitatelja bloga - Andreja Kovšina. Sastavio je štampač od nule od delova štampača i skenera !!! Poštovanje i poštovanje takvim ljudima!! Čini mi se da je prvi 3D štampač sastavljen na ovaj način.. Dalje Andrejeva priča:

Sve je počelo činjenicom da sam vidio ovo čudo na internetu, izgledao sam kao ništa komplikovano, sve je izvodljivo, možete ga sastaviti. Radim u servisnom centru za popravku štampača i iz njih možete ukloniti mnoge stvari koje su korisne za moj 3D štampač. Ali prvo stvari. (mnogo fotografija i videa!)

Istorija štampača

Prvi je, naravno, izbor dizajna pao na najjednostavniji Mendelov štampač. Zavojnice i plastični dijelovi, koje sam zamijenio drvenim.

Prvo sam koristio koračne motore sa skenera, male (imamo ih na gomilu, jedno vrijeme su mijenjali dosta skenera pod garancijom), ali pri prvom startu sam shvatio da nemaju dovoljno snage. Ugradio sam druge, vrijede i kaiševi sa skenera, ali u budućnosti se planira zamijeniti sa T5 tvrđim, ovi ponekad proklizavaju, svejedno su dizajnirani za male snage.

Odmah sam odlučio da naručim elektroniku, jer će biti skuplje lemiti arduino i drajvere motora na A4988, sve sam naručio iz Kine, vremenom bi trebali doći do gotove mehanike.

Na kraju je došlo sve osim vozača motora... Skoro ceo štampač je bio spreman, a motori obećani za mesec dana, svrbele su se ruke da ga upali. Guglanjem na internetu pronađeno jednostavna shema drajver, koji se inače koristi za CNC mašinu, na gomilu L293 i L298, zalemljen tamo gde naš nije nestao))) Generalno, fotografije pokazuju šta se desilo.

3d štampač. Drajveri za L293 + L298

Također želim da vam kažem o glavi za štampanje, u početku je odlučeno da se potroši minimalan novac, pa sam odlučio da sam napravim glavu. Mlaznica je napravljena od ostataka klinova izbušenih duž prečnika 3 mm i pri dnu 0,5 mm ušrafljenih aluminijumski radijator dalje od fluoroplastike i do ekstrudera (stezaljka se vidi napravljena od običnih gumenih traka, opruga uzeta u osnovi dizajna se pokazala preslabom) U istom radijatoru, par otpornika za grijanje spojenih paralelno za 6,5 oma i temperaturni senzor.

Danas štampač manje više štampa, ali je kriv, pojasevi se rastežu i daju ofset. Moramo smisliti zatezač pojasa. I odštampajte sve delove busena od plastike. Radni prostor zbog svih brzih izmjena u procesu projektiranja, bio je samo 70x70 mm i visok oko 100 mm. Generalno, ima na čemu raditi)))

Odakle sve dolazi:

Odlučio sam i da pokažem fotografije sirovine, da tako kažem, odakle sam uzeo)))

Aluminijski hladnjaci od ploča od pregorjelih neometača, idealni za izradu glave za štampanje.

Osovine i kolica iz Epson štampača, na slici P50

Uklonio sam koračne motore i kaiševe sa takvih skenera sa Epson MFP-a, koji su svojevremeno bili masovno pod garancijom.

Ovi šagovici, ali njihova moć nije bila dovoljna. Od njih sam koristio veliki zupčanik na kojem je remenica za kaiš.

Pojasevi su slabi, nagib je oko 1mm. Ali za sada se drže.

Koračni motor sa istim zupčanikom (odrezao sam višak s njega), također skinut sa starog štampača.

Detaljnije, dizajn 3D štampača:

(bez komentara. na kraju članka - video)

Montaža 3d štampača

Demonstracija rada štampača:

P.s. Sigurno će ovaj post mnoge natjerati samostalno sastavljanje 3d štampači Glavna stvar je želja! A strpljenje i rad ce sve samleti..

Postavite pitanja Andreju u komentarima na članak - on će podijeliti svoje iskustvo u izgradnji 3D štampača;)

Zdravo, dragi prijatelji! Danas ćemo vam reći kako napraviti CNC od štampača. Glavni razlog što sada tako često na internetu nude preradu od štampača ili skenera kućni aparati je da su mnogi današnji PC periferni uređaji toliko funkcionalno složeni da, kada se redizajniraju, mogu stvoriti mašine koje mogu obavljati nevjerovatne zadatke.

Počinjemo sa proizvodnjom

Da biste počeli da pravite CNC mašinu od starog štampača, potrebni su vam neki od delova koji dolaze sa inkjet štampačima:

• Pogoni, igle, vodilice od štampača (preporučljivo je koristiti nekoliko starih štampača; štampači ne moraju da štampaju);
• Pogon sa floppy drajva.
• Materijal za izradu karoserije je šperploča, iverica itd.
• Drivers and Controllers;
• Materijali za pričvršćivanje.

Rezultirajući alatni strojevi s numeričkom kontrolom moći će obavljati različite funkcije. U konačnici, sve ovisi o uređaju koji će se nalaziti na izlazu mašine. Najčešće se inkjet štampači koriste za izradu gorionika (ugradnjom gorionika na izlaz uređaja) i mašine za bušenje za izradu štampanih ploča.

Osnova je drvena kutija od iverice. Ponekad koriste gotove, ali neće biti teško to učiniti sami. Mora se uzeti u obzir da će elektronske komponente i kontroleri biti smješteni unutar kutije. Najbolje je sastaviti cijelu strukturu samoreznim vijcima. Ne zaboravite da dijelovi moraju biti postavljeni jedan u odnosu na drugi pod uglom od 90 stepeni i pričvršćeni što je moguće čvršće jedan za drugi.

Pravljenje domaće mašine

Pre pretvaranja štampača ili skenera u mini mašine koje mogu da rade glodanje, trebali biste sastaviti okvir konstrukcije i njegove glavne komponente što je preciznije moguće.

Gornji poklopac uređaja zahtijeva ugradnju glavnih osovina, koje su bitne komponente u svim profesionalnim alatnim mašinama. Trebalo bi da postoje samo tri ose, početak rada mora biti obavljen sa pričvršćivanjem y-ose. Za izradu vodiča koristi se trkač za namještaj.

Zasebno, bilježimo stvaranje CNC-a iz skenera. Izmjena ovog uređaja je ista kao da imate pri ruci stari inkjet štampač. U svakom skeneru postoje koračni motori i igle, zahvaljujući kojima se obavlja proces skeniranja. U mašini će nam ovi motori i igle biti od koristi, umesto skeniranja i štampanja vršiće se glodanje, a umesto glave koja se kreće u štampaču koristiće se kretanje glodalice.

Za vertikalnu osu, u domaći CNC dijelovi sa disk jedinice (vodičica po kojoj se laser kretao) dobro će doći.

U štampačima postoje takozvane šipke, one igraju ulogu olovnih vijaka.

Vratilo motora mora biti spojeno na svornjak pomoću fleksibilne spojnice. Sve osovine moraju biti pričvršćene na podloge od iverice. U strukturama ovog tipa, ruter se kreće isključivo unutra vertikalna ravan, dok je sam dio pomaknut vodoravno.

Elektronske komponente budućih alatnih mašina

Ovo je jedan od najvecih važne prekretnice projektovanje. Elektronika domaći automobili je ključni element u kontroli svih motora i samog procesa.

Radovi koje će obavljati buduća mašina i procesi koji se dešavaju u mehanizmima za glodanje i bušenje su veoma raznovrsni i precizni, tako da nam je potreban pouzdan kontroler i vozač.

Automobil domaće izrade može funkcionirati na domaćem K155TM7, trebaju nam 3.

Svaki vozač ima ožičenje iz svog mikrokola (kontroleri su nezavisni).

Koračni motori unutra kućni aparat moraju biti dizajnirani za napon koji ne prelazi 30-35 V. Često se dešavalo da su s povećanom snagom izgorjeli mikro krugovi sovjetskog kontrolera.

Napajanje savršeno odgovara sa skenera. Mora biti spojen na jedinicu na tipku za napajanje, kontroler i sam uređaj (ruter, bušilica, gorionik i tako dalje).

20.11.15

Svaki mehanizam se vremenom pokvari. Često je, sa solidnim godinama, jednostavno neisplativo. Ako se ranije postavljalo pitanje efikasnog zbrinjavanja takvih uređaja, sada je relevantnije koristiti ih za stvaranje novih praktičnih i korisni alati... Šta se može učiniti od pokvarenog štampača?

Dodatni prihod

Servis firmi koje ih koriste kao izvor rezervnih delova za popravku kancelarijske opreme koja nije po porudžbini. Međutim, na ovome možete zaraditi i sami. Da biste to učinili, pisač se mora prodati ne kao cjelina, već za rezervne dijelove. Naravno, teško je govoriti o bilo kakvoj super-profitu, ali dobijena dobit će i dalje biti veća nego kada se uređaj prodaje u neradnom obliku u cjelini.

Moguće je da će u bliskoj budućnosti štampači moći sami da se reprodukuju. Tako je postojeći 3D uređaj pod nazivom "Mendel" u stanju da formira gotovo sve dijelove od termoplasta za vlastitu proizvodnju.

Ivičnjak ili kutija za ručni rad

Pokvareni štampač može biti dobar ivičnjak ili sanduk.

Čak više zanimljivo rešenje- od nje napraviti kutiju za ručni rad. Za to je unutrašnji prostor uređaja podijeljen na ćelije pomoću šperploče prekrivene tkaninom. Za potrebne sitnice izrađuju se džepovi od tkanine. Na poleđini poklopca sa tečni nokti možete zalijepiti ogledalo, a tijelo farbati bojama.

Skladiste

Veliki štampač može postati keš memorija. Za ovo, sve od elektronsko punjenje, a unutra se postavlja okvir od šperploče ili žice. Odozgo je prekriven tkaninom. Keš može pohraniti knjige, lične stvari, pa čak i namotane žice.

Bar

Slično rješenje je korištenje pisača kao šipke. Istovremeno, njegova unutrašnja presvlaka treba da bude mekana, a pozadinsko osvjetljenje se može osigurati u tijelu radi praktičnosti. Takav bar može barem iznenaditi svojom originalnošću.

Kutija za kruh ili komplet prve pomoći

Tijelo štampača može se koristiti kao korpa za kruh. Za to se unutra postavlja kutija od šperploče. Mora se predvidjeti da se može ukloniti kroz gornju ili prednju ploču radi čišćenja. Sličan dizajn se može koristiti kao pribor za prvu pomoć.

Organizator

Neki štampači su veličine tako da prihvate horizontalne ili vertikalne particije između kojih su fascikle sa dokumentima uredno postavljene. Da biste to učinili, morate ukloniti sve zidove, izbočine i pričvršćivače iz njegove unutrašnjosti. Ponekad je potrebno dodatno otpiliti prednju ploču. Najviše važnih elemenata u ovom slučaju - nazad i bočnim zidovima, dno, paneli za prijem i ubacivanje papira.

Vjetrogenerator

Koračni motor štampača može se koristiti za izradu vjetrogeneratora male snage. Prvi korak je sastavljanje ispravljača. Za to se koriste dvije diode za svaku od četiri faze motora. Izlazni napon je stabiliziran kondenzatorom i regulatorom napona. Od sečiva dužine 20-25 cm seku se PVC cijevi i pričvršćeni su na osovinu. Rep je napravljen od bilo kojeg laganog materijala. Snaga takvog uređaja ovisi o jačini vjetra. Vjetrogenerator je prilično pogodan za kućnu upotrebu. Može se koristiti za punjenje baterija vašeg fotoaparata ili telefona.

Proizvodnja ploča

Od starog inkjet štampač možete napraviti uređaj za štampanje na PCB. Takav zadatak zahtijeva specifična znanja, dakle, u moći stručnjaka iz oblasti radio elektronike. Prema njihovim uvjeravanjima, modeli porodice Epson C80 su najprikladniji za ovu svrhu.

Modeli automobila i motocikala

Većina originalan načinšpanski dizajner Enrique Conde pronašao je korištenje neispravne kancelarijske opreme. Od njih stvara modele motocikala, helikoptera i automobila, zadivljujući svojom efektivnošću i realizmom. Ovaj hobi je bliži umjetnosti i zahtijeva određene vještine.

Dakle, pokvareni štampači su dobri za više od običnog odlaska na deponiju. Uz uvođenje određenih promjena i poboljšanja, mogu i dalje koristiti svojim vlasnicima.