V novije vrijeme Tražio sam načine da olakšam izradu PCB-a. Prije otprilike godinu dana naišao sam na zanimljivu stranicu koja opisuje proces izmjene inkjet štampač Epson za štampanje na debelim materijalima uklj. na bakrenom PCB-u. U članku je opisano usavršavanje štampača Epson C84, ali sam imao štampač Epson C86, ali od Mislim da je mehanika Epson štampača ista za sve, pa sam odlučio da pokušam da nadogradim svoj štampač.

U ovom članku pokušaću da što detaljnije, korak po korak, opišem proces nadogradnje štampača za štampanje na bakrenom PCB-u.

Neophodni materijali:
- pa, naravno, trebat će vam i sam Epson C80 štampač.
- lim od aluminijumskog ili čeličnog materijala
- spajalice, vijci, matice, podloške
- mali komad šperploče
- epoksid ili super ljepilo
- mastilo (više o tome kasnije)

instrumenti:
- brusilica (Dremel, itd.) sa reznim točkom (možete probati malog majmuna)
- razni odvijači, ključevi, šesterokutni
- bušilica
- pištolj za vrući vazduh

Korak 1. Rastavite štampač

Prvo što sam uradio bilo je uklanjanje zadnje izlazne ladice za papir. Nakon toga morate ukloniti prednju ladicu, bočne ploče, a zatim i glavno tijelo.

Fotografije ispod pokazuju detaljan proces rastavljanje štampača:

Korak 2. Uklanjanje unutrašnjosti štampača

Nakon uklanjanja kućišta sa štampača, potrebno je ukloniti neke od unutrašnjih komponenti štampača. Prvo morate ukloniti senzor za uvlačenje papira. Trebat će nam u budućnosti, stoga ga nemojte oštetiti prilikom uklanjanja.

Zatim morate ukloniti centralni dio pritisni valjci pošto mogu ometati napajanje štampane ploče. U principu, bočni valjci se također mogu ukloniti.

Na kraju, morate ukloniti mehanizam za čišćenje glave štampača. Mehanizam se vrlo lako zakopčava i skida, ali pri vađenju budite veoma oprezni, jer na njega pristaju različite cijevi.

Rastavljanje štampača je završeno. Sada počnimo da ga "podižemo".

Korak 3. Uklanjanje platforme glave za štampanje

Započinjemo proces nadogradnje štampača. Rad zahteva tačnost i primenu zaštitna oprema(oči treba zaštititi!).

Prvo morate odvrnuti šinu, koja je pričvršćena sa dva vijka (vidi sliku iznad). Odvrnuo? Ostavili smo to po strani, i dalje će nam biti od koristi.

Sada primijetite 2 vijka u blizini mehanizma za čišćenje glave. Također ih odvrćemo. Međutim, na lijevoj strani to se radi malo drugačije, tamo možete odrezati pričvršćivače.
Da biste uklonili cijelu platformu s glavom, prvo pažljivo pregledajte sve i označite markerom ona mjesta na kojima će biti potrebno rezati metal. A zatim pažljivo izrežite metal ručnom brusilicom (Dremel, itd.)

Korak 4: očistite glavu štampača

Ovaj korak nije obavezan, ali pošto ste u potpunosti rastavili štampač, najbolje je da odmah očistite glavu štampača. Štaviše, u tome nema ništa teško. U tu svrhu koristio sam obične štapiće za uši i sredstvo za čišćenje stakla.

Korak 5. Instaliranje platforme glave za štampanje. Dio 1

Nakon što je sve rastavljeno i očišćeno, vrijeme je za sastavljanje štampača, uzimajući u obzir potreban razmak za štampanje na PCB-u. Ili kako džiperi kažu "dizanje" (tj. dizanje). Količina podizanja u potpunosti ovisi o materijalu na kojem ćete štampati. U svojoj modifikaciji štampača planirao sam da koristim uvlakač čeličnog materijala sa pričvršćenim tekstolitom. Debljina platforme za dovod materijala (čelik) bila je 1,5 mm, debljina PCB-a obloženog folijom, od koje sam obično pravio ploče, također 1,5 mm. Međutim, odlučio sam da glava ne treba jako pritiskati materijal, pa sam odabrao oko 9 mm za razmak. Štaviše, ponekad štampam na dvostranom PCB-u, koji je nešto deblji od jednostranog.

Kako bih lakše kontrolisao nivo podizanja, odlučio sam da koristim podloške i matice čiju sam debljinu izmjerio čeljustom. Također, kupio sam nekoliko dugih vijaka i matica za njih. Počeo sam sa prednjim sistemom za hranjenje.

Korak 6. Instaliranje platforme glave za štampanje. Dio 2

Prije instaliranja platforme glave za štampanje, potrebno je napraviti male kratkospojnike. Napravio sam ih od uglova koje sam ispilio na 2 dijela (vidi sliku iznad). Naravno, možete ih i sami napraviti.

Nakon toga sam označio rupe za bušenje u štampaču. Rupe na dnu se lako mogu označiti i izbušiti. Zatim, odmah zašrafite nosače na njihovo mjesto.

Sljedeći korak je označavanje i bušenje gornjih rupa na platformi, ovo je malo teže izvodljivo, jer sve bi trebalo da bude na istom nivou. Da bih to uradio, stavio sam po par matica na mesta gde je platforma povezana sa postoljem štampača. Koristeći nivo, provjerite je li platforma ravna. Označite rupe, izbušite i zavijte.

Korak 7. "Podignite" mehanizam za čišćenje glave štampača

Kada štampač završi sa štampanjem, glava se „parkira“ u mehanizam za čišćenje glave, gde se mlaznice glave čiste kako bi se sprečilo njihovo isušivanje i začepljenje. Ovaj mehanizam također treba malo podići.

Popravio sam ovaj mehanizam sa dva ugla (vidi sliku iznad).

Korak 8. Sistem hranjenja

U ovoj fazi ćemo razmotriti proces proizvodnje sistema za snabdevanje i ugradnje senzora za snabdevanje materijalom.

Prilikom projektovanja sistema dovoda, prvi izazov je bila ugradnja senzora za dovod materijala. Bez ovog senzora štampač ne bi funkcionisao, ali gde i kako ga instalirati? Kada papir prođe kroz štampač, ovaj senzor obaveštava kontroler štampača kada početak papira prođe i na osnovu tih podataka štampač izračunava tačan položaj papira. Senzor napajanja je konvencionalni fotosenzor sa emitujućom diodom. Kada papir prođe (u našem slučaju materijal), snop u senzoru se prekida.
Za senzor i sistem za napajanje odlučio sam da napravim platformu od šperploče.

Kao što možete vidjeti na gornjoj fotografiji, zalijepio sam nekoliko slojeva šperploče zajedno kako bih dovod bio u ravni sa štampačem. U krajnjem uglu platforme, osigurao sam senzor za dovod kroz koji će materijal teći. U šperploči sam napravio mali izrez za umetanje senzora.

Sljedeći izazov je bila potreba za pravljenjem vodiča. Za to sam koristio aluminijske uglove koje sam zalijepio na šperploču. Važno je da su svi uglovi jasno pod uglom od 90 stepeni i da su vodilice strogo paralelne jedna s drugom. Kao materijal za punjenje koristio sam aluminijski lim na koji će se postaviti bakreni tekstolit i fiksirati za štampu.

Napravio sam list za dovod materijala aluminijumski lim... Pokušao sam da veličina lista bude približno jednaka A4 formatu. Nakon što sam malo pročitao na internetu o radu senzora za uvlačenje papira i pisača u cjelini, otkrio sam da je za ispravan rad pisača potrebno napraviti mali izrez u kutu lista za uvlačenje materijala tako da da se senzor aktivira nešto kasnije nego što se pomičući valjci počnu okretati. Dužina reza je bila oko 90 mm.

Nakon što je sve obavljeno, fiksirao sam običan list papira na list za uvlačenje, instalirao sve drajvere na računar i napravio probni otisak na običnom listu.

Korak 9. Napunite kertridž sa mastilom

Poslednji deo modifikacije štampača odnosi se na mastilo. Obična Epsonova tinta nije otporna na hemijske procese koji se dešavaju kada je štampana ploča urezana. Stoga je potrebna posebna tinta, zovu se Mis Pro žuta tinta. Međutim, ovo mastilo možda neće raditi s drugim štampačima koji nisu Epson. tamo se mogu koristiti druge vrste glava za štampanje (Epson koristi piezoelektričnu glavu za štampanje). Internet prodavnica inksupply.com ima dostavu u Rusiju.

Osim mastila, kupio sam i nove kertridže, mada naravno možete koristiti i stare ako ih dobro operete. Naravno, trebat će vam običan špric za punjenje kertridža. Takođe, kupio sam i poseban uređaj za nuliranje kertridža štampača (plavo na fotografiji).

Korak 10. Testovi

Sada pređimo na testove štampanja. U programu dizajna sam napravio nekoliko blankova za štampu, sa stazama različite debljine.

Kvalitet štampe možete procijeniti na gornjim fotografijama. A ispod je video snimak štampe:

Korak 11. Graviranje

Za ploče za nagrizanje napravljene ovom metodom prikladna je samo otopina željeznog klorida. Druge metode graviranja ( bakar sulfat, hlorovodonične kiseline itd.) može korodirati Mis Pro žuto mastilo. Prilikom jetkanja željeznim hloridom, bolje je zagrijati štampana ploča upotrebom toplotnog pištolja, to ubrzava proces jetkanja itd. manje sloja mastila se „pojede“.

Temperatura grijanja, proporcije i trajanje jetkanja odabiru se empirijski.

Često se među vlasnicima neispravne ili već neispravne kancelarijske opreme postavlja pitanje šta se može učiniti sa starim štampačem. Naravno, najlakši način da to postignete je da pošaljete korišćeni inkjet ili laserski štampač na svoj. Ali ako jesi slobodno vrijeme i neka želja, onda od štampača možete napraviti CNC mašinu, tj. oprema za numeričku kontrolu koja je pronađena široka primena za rješavanje amaterskih i profesionalnih zadataka. Više o tome možete saznati u nastavku, ali prvo, pogledajmo pitanje šta se može izdvojiti iz starog uređaja za štampanje.

Preuzimanje budućih rezervnih dijelova

Dakle, ako je vaš štampač (bilo da je inkjet ili laserski) već pokvaren ili mu se radni vijek bliži kraju, nemojte žuriti da ga bacite. Činjenica je da je staru uredsku opremu najbolje rastaviti na dijelove, koji se kasnije mogu koristiti za popravku novih štampača. Najprikladniji za raščlanjivanje su multifunkcionalni uređaji i uređaji koji koriste tehnologiju matričnog štampanja, jer od njih možete dobiti puno korisnih stvari za one koji žele napraviti CNC stroj vlastitim rukama.

• Prije svega, rastavite stari uređaj na dijelove, a sve matice, vijci i vijci mogu se pokazati neophodnim u budućnosti, pa ih nemojte bacati, već ih stavite u neku kutiju i ostavite sa strane. Štoviše, često se mnogi moraju suočiti sa situacijom kada potrebni orah nije pri ruci.
• Jedan od najvrednijih delova svakog štamparskog uređaja je šina od kaljenog čelika. Ovo posebno važi za starije štampače, čije je vođice veoma teško savijati. Ali u nekim 3D štampačima često štede na tim dijelovima, zbog čega se vodilice u njima mogu saviti čak i pod pritiskom zateznog remena pogonskog tipa. Visokokvalitetne i pouzdane čelične vodilice su odlične za alatne strojeve, stoga slobodno uklonite dio ove vrste sa svog uređaja.
• Uz gore navedeni dio dolazi i tzv. klizni uređaj za glavu jedinice. U inkjet štampačima sličan je dio izrađen od plastike, zbog čega je prikladan samo za neopterećene CNC sjekire gravera - svakako to uzmite u obzir! Što se tiče starih uređaja matričnog tipa, u njihovom čvoru se nalazi brončana čaura - dio ovog tipa može se sigurno koristiti na domaća oprema sa numeričkom kontrolom, koji će se koristiti za obradu plastike i obojenih metala.
• Još jedan važan detalj, koji se može koristiti za izradu mašine je zupčasti remen. Vrijedi napomenuti da je ovakav dio prisutan i u starom kopirnom i u laserskom MFP-u.
• Također, obavezno uklonite koračne motore koji se koriste za pomicanje glave mašine i pomicanje papira. Matrični uređaji obično imaju snažniji koračni motor od drugih tipova štampača. Iz MFP-a koji koristi lasersku štampu možete izvući stepenicu, koja je sasvim prikladna za proizvodnju rutera za numeričko upravljanje, koji će se koristiti u kućnom okruženju.

Zajedno sa steperom ne zaboravite ukloniti kontroler koji njime upravlja.

Krajnji prekidači su još jedan odličan uređaj koji se može koristiti kao rezervni dijelovi. U kancelarijskoj opremi za štampanje, oni su dizajnirani da kontrolišu da li u uređaju ima papira ili ne. Takvi prekidači se dijele na automatske i mehaničke uređaje.

Prikupljamo mašinu

Koristite štampač kao osnovu mašine - odlična opcija je matrični uređaj. Motori iz takve uredske opreme mogu se potpuno samostalno instalirati, štoviše, izdržljivi su i tihi. Osim toga, uhvatite sve potrebnim alatima i sitnih detalja u obliku samoreznih vijaka, ležajeva, duraluminskih uglova, vijaka i građevinskih klinova. Od alata će vam trebati bočni rezači, turpija, škripac, električna bušilica, klešta, odvijač i testera za metal.

• U prvoj fazi uzmite i izrežite dva komada šperploče. kvadratni oblik 370 × 370 mm za bočne ploče, jedan 90 × 340 mm za prednje i 340 × 370 mm za stražnje.
• Zidovi buduće mašine moraju biti pričvršćeni samoreznim vijcima. Da biste to učinili, unaprijed napravite rupe bušilicom na udaljenosti od 6 mm do ruba.
• Trebali biste koristiti duralumin kutove kao vodilice duž Y-ose. Napravite jezičak od 2 mm da pričvrstite ove uglove na bočne zidove kućišta mašine na udaljenosti od 3 cm od dna mašine. Uglove je potrebno zašrafiti kroz središnju površinu pomoću samoreznih vijaka.
• Za proizvodnju radna površina koristiti uglove dužine 14 cm Jedan ležaj 608 mora biti pričvršćen za vijke odozdo.
• Izađite iz motora osi Y oko 5 cm od dna. Također izbušite rupu od 7 mm u prednjem zidu tako da se ležište nosača propelera može umetnuti tamo.
• Što se tiče samog propelera, možete ga napraviti od klina tip konstrukcije... On će komunicirati s motorom pomoću kvačila. Potonje se može učiniti apsolutno nezavisno.
• Napravite rupe u M8 matici, čiji promjer treba biti 2,5 mm.
• Za proizvodnju X-ose morate koristiti čelične vodilice koje se nalaze u kućištu starog štampača. Odatle izvucite kolica koja će biti postavljena na osovine.
• Baza Z-ose mora biti napravljena od materijala kao što je šperploča #6. Pričvrstite elemente od šperploče jedan na drugi pomoću PVA ljepila. Napravite još jednu maticu.
• Umesto vretena u CNC mašinu ugradite dremel, koji će imati držač napravljen od nosača za dasku. Na dnu napravite rupu, čiji prečnik treba da bude 19 mm, tako da možete tamo umetnuti dremel. Nakon toga slijedi pričvršćivanje nosača na samorezni vijak na osnovu Z osi.
• Za izradu nosača namijenjenih za os Z potrebno je koristiti šperploču s osnovom od 15 x 9 cm. Gornja i donja strana trebaju biti 5 × 9 cm. Ispod vodilica također ćete morati izbušiti odgovarajućih prodajnih mjesta.
• U posljednjem koraku, morat ćete sastaviti Z-os sa dremel nosačem, a također se uključiti u montažu u tijelo praktične gotove mašine.

Generalno, kao što vidite, stari štampač može biti odlična osnova za izradu CNC mašine. Naravno, ako vaša vještina i vještine za stvaranje takve opreme nisu dovoljne, onda je bolje rastaviti stari uređaj za komponente koje će vam možda trebati u budućnosti za popravak novog pisača.

Zdravo, dragi prijatelji! Danas ćemo vam reći kako napraviti CNC od štampača. Glavni razlog što sada tako često na internetu nude konverziju sa štampača ili skenera kućni aparati je da su mnoge moderne PC periferne jedinice toliko funkcionalno sofisticirane da, kada se redizajniraju, mogu stvoriti mašine koje mogu obavljati nevjerovatne zadatke.

Počinjemo sa proizvodnjom

Da biste počeli da pravite CNC mašinu od starog štampača, potrebni su vam neki od delova koji dolaze sa inkjet štampačima:

• Pogoni, igle, vodilice od štampača (preporučljivo je koristiti nekoliko starih štampača; štampači ne moraju da štampaju);
• Pogon sa floppy drajva.
• Materijal za izradu karoserije je šperploča, iverica itd.
• Drivers and Controllers;
• Materijali za pričvršćivanje.

Rezultirajući alatni strojevi s numeričkom kontrolom moći će obavljati različite funkcije. U konačnici, sve ovisi o uređaju koji će se nalaziti na izlazu mašine. Najčešće se izrađuju inkjet štampači, gorionik (ugradnjom plamenika na izlaz uređaja) i mašine za bušenje za izradu štampanih ploča.

Osnova je drvena kutija od iverice. Ponekad koriste gotove, ali neće biti teško to učiniti sami. Potrebno je uzeti u obzir da će elektronske komponente i kontroleri biti smješteni unutar kutije. Najbolje je sastaviti cijelu strukturu samoreznim vijcima. Ne zaboravite da dijelovi moraju biti postavljeni jedan u odnosu na drugi pod uglom od 90 stepeni i pričvršćeni što je moguće čvršće jedan za drugi.

Pravljenje domaće mašine

Pre pretvaranja štampača ili skenera u mini mašine koje mogu da rade glodanje, trebali biste sastaviti okvir konstrukcije i njegove glavne komponente što je preciznije moguće.

Gornji poklopac uređaja zahtijeva ugradnju glavnih osovina, koje su bitne komponente u svim profesionalnim alatnim mašinama. Trebalo bi da postoje samo tri ose, početak rada mora biti obavljen sa pričvršćivanjem y-ose. Za izradu vodiča koristi se trkač za namještaj.

Zasebno bilježimo stvaranje CNC-a iz skenera. Izmjena ovog uređaja je ista kao da imate pri ruci stari inkjet štampač. U svakom skeneru postoje koračni motori i igle, zahvaljujući kojima se obavlja proces skeniranja. U mašini će nam ovi motori i igle biti od koristi, umesto skeniranja i štampanja vršiće se glodanje, a umesto glave koja se kreće u štampaču koristiće se kretanje glodalice.

Za vertikalnu osu, u domaći CNC dijelovi sa diska (vodič po kojem se laser kretao) bit će nam korisni.

U štampačima postoje takozvane šipke, one igraju ulogu olovnih vijaka.

Vratilo motora mora biti spojeno na svornjak pomoću fleksibilne spojnice. Sve osovine moraju biti pričvršćene na podloge od iverice. U strukturama ovog tipa, ruter se kreće isključivo unutra vertikalna ravan, dok je sam dio pomaknut vodoravno.

Elektronske komponente budućih alatnih mašina

Ovo je jedan od najvecih važne prekretnice projektovanje. Elektronika domaći automobili je ključni element u kontroli svih motora i samog procesa.

Radovi koje će obavljati buduća mašina i procesi koji se dešavaju u mehanizmima za glodanje i bušenje su veoma raznovrsni i precizni, tako da nam je potreban pouzdan kontroler i vozač.

Automobil koji je napravljen samostalno može funkcionirati na domaćem K155TM7, trebaju nam ih 3.

Svaki vozač ima ožičenje iz svog mikrokola (kontroleri su nezavisni).

Koračni motori unutra kućni aparat moraju biti dizajnirani za napon koji ne prelazi 30-35 V. Često se dešavalo da su s povećanom snagom izgorjeli mikro krugovi sovjetskog kontrolera.

Napajanje savršeno odgovara sa skenera. Mora biti spojen na blok na tipku za napajanje, kontroler i sam uređaj (ruter, bušilica, plamenik itd.).

20.11.15

Svaki mehanizam se vremenom pokvari. Često je, sa solidnim godinama, jednostavno neisplativo. Ako se ranije postavljalo pitanje efikasnog odlaganja takvih uređaja, sada je relevantnije koristiti ih za stvaranje novih praktičnih i korisni alati... Šta se može učiniti od pokvarenog štampača?

Dodatni prihod

Servis firmi koje ih koriste kao izvor rezervnih delova za popravku kancelarijske opreme koja nije po porudžbini. Međutim, na ovome možete zaraditi i sami. Da biste to učinili, pisač se mora prodati ne kao cjelina, već za rezervne dijelove. Naravno, teško je govoriti o bilo kakvoj super-profitu, ali dobijena dobit će i dalje biti veća nego kada se uređaj prodaje u neradnom obliku u cjelini.

Sasvim je moguće da će štampači u bliskoj budućnosti moći sami da se reprodukuju. Tako je postojeći 3D uređaj pod nazivom "Mendel" u stanju da formira gotovo sve dijelove od termoplasta za vlastitu proizvodnju.

Ivičnjak ili kutija za ručni rad

Pokvareni štampač može da bude dobar ivičnjak ili sanduk.

Čak više zanimljivo rešenje- od nje napraviti kutiju za ručni rad. Za to je unutrašnji prostor uređaja podijeljen na ćelije pomoću šperploče prekrivene tkaninom. Za potrebne sitnice izrađuju se džepovi od tkanine. Na poleđini poklopca sa tečni nokti možete zalijepiti ogledalo, a tijelo farbati bojama.

Skladiste

Veliki štampač može postati keš memorija. Za to se iz njega uklanja svo elektronsko punjenje, a unutra se postavlja okvir od šperploče ili žice. Odozgo je prekriven tkaninom. Keš može pohraniti knjige, lične stvari, pa čak i namotane žice.

Bar

Slično rješenje je korištenje pisača kao šipke. Istovremeno, njegova unutrašnja presvlaka treba da bude mekana, a pozadinsko osvjetljenje se može osigurati u tijelu radi praktičnosti. Takav bar može barem iznenaditi svojom originalnošću.

Kutija za kruh ili komplet prve pomoći

Tijelo štampača može se koristiti kao korpa za kruh. Za to se unutra postavlja kutija od šperploče. Mora se predvidjeti da se može ukloniti kroz gornju ili prednju ploču radi čišćenja. Sličan dizajn može se koristiti kao pribor za prvu pomoć.

Organizator

Neki štampači su dimenzionisani tako da prihvate horizontalne ili vertikalne particije, između kojih su fascikle sa dokumentima uredno postavljene. Da biste to učinili, morate ukloniti sve zidove, izbočine i pričvršćivače iz njegove unutrašnjosti. Ponekad je potrebno dodatno otpiliti prednju ploču. Većina važnih elemenata u ovom slučaju - nazad i bočnim zidovima, dno, paneli za prijem i ubacivanje papira.

Vjetrogenerator

Koračni motor štampača može se koristiti za izradu vjetrogeneratora male snage. Prvi korak je sastavljanje ispravljača. Za to se koriste dvije diode za svaku od četiri faze motora. Izlazni napon je stabiliziran kondenzatorom i regulatorom napona. Od sečiva dužine 20-25 cm seku se PVC cijevi i pričvršćeni su na osovinu. Rep je napravljen od bilo kojeg laganog materijala. Snaga takvog uređaja ovisi o jačini vjetra. Vjetrogenerator je prilično pogodan za kućnu upotrebu. Može se koristiti za punjenje baterija fotoaparata ili telefona.

Proizvodnja ploča

Od starog inkjet štampača možete napraviti uređaj za štampanje na PCB-u. Takav zadatak zahtijeva specifična znanja, dakle, u moći stručnjaka iz oblasti radio elektronike. Prema njihovim uvjeravanjima, modeli porodice Epson C80 su najprikladniji za ovu svrhu.

Modeli automobila i motocikala

Većina originalan načinšpanski dizajner Enrique Conde pronašao je korištenje neispravne kancelarijske opreme. Od njih stvara modele motocikala, helikoptera i automobila, zadivljujući svojom efektivnošću i realizmom. Ovaj hobi je bliži umjetnosti i zahtijeva određene vještine.

Dakle, pokvareni štampači su dobri za više od običnog odlaska na deponiju. Uz uvođenje određenih promjena i poboljšanja, mogu i dalje koristiti svojim vlasnicima.

Da biste vlastitim rukama napravili CNC mašinu od štampača, trebat će vam sljedeći materijali pri ruci:

• rezervni dijelovi za nekoliko pisača (posebno pogon i klinovi);
• disk sa tvrdog diska;
• nekoliko listovi iverice ili šperploča, šine za namještaj;
• kontrolor i vozač;
• materijali za pričvršćivanje.

1. Osnova je kutija od iverice. Možete uzeti gotovu ili sami napraviti. Odmah uzimamo u obzir da unutrašnji kapacitet kutije mora sadržati celinu elektronsko punjenje, dakle, visina daske se računa od visine daske sa dijelovima, pričvrsnim elementima i razmakom za glavu do površine stola. Montaža osnove i okvira od iverice vrši se pomoću samoreznih vijaka. U tom slučaju svi dijelovi moraju biti ravnomjerni i pričvršćeni pod pravim kutom.

2. Potrebno je pričvrstiti osovine mašine na poklopac osnove. Ima ih tri - x y z. Prvo spajamo y-os. Za izradu vodilice koristi se trkač za namještaj s kugličnim ležajevima.

Bolje je koristiti dvije vodilice za dvije horizontalne ose, inače će osi imati značajan zazor. Za vertikalnu os ulogu vodiča imaju ostaci tvrdog diska, onog njegovog dijela gdje se laser kretao.

As olovni vijak koristi se štap iz štampača. U ovom slučaju se za horizontalne ose x y izrađuju vijci promjera 8 mm sa navojem. Za vertikalnu z-os korišten je vijak s navojem od 6 mm. Pogoni starih štampača koriste se kao koračni motor. Jedan pogon za svaku osovinu.

3. Svornjak je pričvršćen za ravan pomoću metalnog ugla.

Osovina motora je spojena na svornjak preko fleksibilne spojnice. Sve tri osovine su pričvršćene za bazu preko okvira od iverice. U ovom dizajnu, ruter će se kretati samo u okomitoj ravnini, a pomicanje dijela se vrši zbog horizontalnog kretanja platforme.

4. Elektronska jedinica se sastoji od kontrolera i drajvera. Kontroler je napravljen na sovjetskim mikro krugovima K155TM7, za ovaj slučaj su korištena tri komada.

Iz svakog mikrokola, žice idu do pokretača svakog od tri motora. Drajver je baziran na tranzistoru. U nadogradnji se koriste KT 315, tranzistori KT 814, KT 815. Od ovih tranzistora se električni signal šalje na namotaj elektromotaja.

Pri normalnom radnom naponu, motori se mogu pregrijati zbog nepostojanja sabirnica u elektronskoj jedinici. Da bi se to spriječilo, za svaki motor se mora koristiti hladnjak računara.

Video: jednostavna DIY CNC mašina za početnike.

Elektronsko punjenje

Postoje dvije opcije:

1. Naoružaš se lemilom, fluksom, lemom, lupom i razumiješ mikrokola sa štampača. Pronađite kontrolne ploče štampača 12F675 i LV1745. Radite s njima kreiranjem cnc kontrolne ploče. Moraćete da ih pričvrstite na poleđinu CNC mašine, ispod napajanja (preuzimamo i sa dugotrajnog štampača).
2. Koristite fabrički kontroler CNC mašine. Ofhand - petoosni CNC kontroler. Domaća elektronika je divna, ali Kinezi jako dumping cijene. Tako da uz lagani klik miša naručujemo cnc kod njih, jer u Rusiji ne možete kupiti takav cnc uređaj. CNC kontroler 5 Axis SNC Breakout Board pruža mogućnost povezivanja 3 ulaza graničnih motora, dugmeta za isključivanje, automatizovano upravljanje dremel i čak 5 drajvera za upravljanje koračnim motorom domaće mašine.

Ovaj CNC se napaja preko USB kabla. V domaća verzija cnc za napajanje kontrolne ploče na osnovu mikrokola štampača iz napajanja CNC mašine.

Koračni motor za domaću cnc mašinu morat će se odabrati sa snagom do 35 volti. Na drugim kapacitetima, CNC kontroler ima rizik od pregaranja.

Uklonite napajanje iz štampača. Spojite napajanje, prekidač za uključivanje/isključivanje, cnc kontroler i dremel.

Provedite žicu od laptopa / PC-a do kontrolne ploče mašine. Inače, kako ćete učitati zadatke u mašinu? Kad smo kod zadataka, preuzmite Math3 za skiciranje. Za profesionalce koji nisu u industrijskom dizajnu, CorelDraw je u redu.

Cut domaća mašina CNC može biti šperploča (do 15 mm), tekstolit do 3 mm, plastika, drvo. Proizvodi neće biti duži od 30-32 cm.