TaStanok
Za graviranje ploče potrebna vam je CNC glodalica. Mnogo bez njega. Ovdje imam neke Kineze bez porodice i plemena. Sa radnim stolom 200x200 mm i osovinama 12 mm.

Ima isto sakupljačko vreteno od 350 W bez korijena, koje daje oko 15.000 o / min. Prilično malo, moram reći. Bilo bi lepo od 30.000, ali poželjno 50-100 hiljada.

Sve kontrolira najjednostavnija optoelektronička ploča do LPT priključka.

Kroz MACH3, na kojem je izvučen ekran Mihaila Jurova. Guglajući na svakom uglu.

Bez toga, MACH3 sučelje obično ne uzrokuje ništa osim začepljenja. Igra s okom. Pogotovo iz navike.

O samoj mašini, njenom dizajnu, postavljanju i radu, ako nekoga zanima, reći ću vam drugi put. Nema ništa komplicirano, sve se radi intuitivno i hrastovo.

▌ rezači

Glavni alat koji nam je potreban je graver za graviranje. Evo takvog konusnog rezača. Što oštrije to bolje. Radne dimenzije vrha su 0,1 mm (ako želite nešto na nivou LQFP i sa putevima od 0,3 mm) i 0,2 mm za veće slučajeve poput SOIC -a i široke, ispod 0,5 mm, gusjenice. Također, isti plan rezača ne ometa, ali s najnoviji rub 1 ili čak 1,5 mm - korisno ako ne morate samo ugravirati izolaciju kontura, već ćete morati srušiti cijele poligone.

Trebat će vam i bušilice. Koristim tri veličine. 0,4..0,6 mm za vias. 0,8 ... 1 mm za uobičajene TH komponente i 3 mm za montažne rupe za sve vrste potenciometara, davača, montažne rupe na ploči itd. Kako bi bilo prikladnije, alat držim odmah u steznoj matici. U pravilu nije uvijek moguće pokupiti sve ispod jedne stezne čahure. I izvadite stezaljku iz matice, pogotovo ako je to stezna čahura mala velicina, to može biti teško. Stoga je lakše imati oko pet matica i stezaljki za sve prilike. I držite ih ovako u setovima.

Za rezanje ploče koristi se rezač kukuruza promjera 2 ... 3 mm, bolje 2. Nema puno piljevine i opterećenje stroja je manje.

Ploča se jednostavno lijepi trakom na žrtveni stol. Usput, stol se može izrezati na nulu, tada će svi nedostaci u geometriji stroja barem ponoviti oblik podloge, što će poboljšati točnost. Ali to nisam učinio, iako je razlika između kutova oko milimetra. Samo što je tektolit bolje zalijepiti za glatku laminiranu MDF ploču, a kada se ukloni, ljepljiva traka se skida potpuno odmah, bez razmazivanja vlaknaste strukture MDF -a. Razlika je u tome kako ... otkinuti traku sa lakiranog stola ili sa kartonska kutija... Kutija je otkinuta s mesom. Skoro je isto i ovde. Stoga, ne mlinim.

Software Softver za skeniranje
Kako bih kompenzirao zakrivljenost stola, a moj je posebno zakrivljen, skeniram površinu, izrađujući kartu visine. Prvo morate pripremiti kartu visine:

Općenito, Mach3 ima svog čarobnjaka za tu svrhu. Pretražujte u meniju Wizard -Pick Wizard ... -Digitize Wizard, ovo sranje će se otvoriti:

Gdje mogu navesti veličinu površine koju treba dodirnuti ( Širina i visina područja), sigurna visina pokreta olovke ( Z travel), dubinu do koje će sonda tražiti površinu ( Z Dubina sonde Z osi). Stepover ovo je korak duž osi, i FeedRate brzina kojom će sonda putovati prema površini. Brže skeniranje, ali po inerciji može doći dublje nego što je potrebno. Stoga je ovdje potrebno uspostaviti ravnotežu. Zatim pritisnite Kreirajte i učitajte Gcode i gotov kod za skeniranje odmah će se učitati u vaš stroj. Ne koristim ovaj čarobnjak jer nije baš zgodan. Mnogo je lakše generirati kôd u istom programu koji će uređivati ​​kôd plana rezanja. to G-kod Ripper.

Ponesite sa sobom službena stranica Ne zaboravivši pozdraviti šupke iz Roskomnadzora, koji su ga blokirali kao ekstremistu. Zato koristite proxy dodatke (Opera Turbo je u redu ili FriGate dodatak za Chrome, samo tamo ćete morati ručno unijeti adresu ove stranice).

Dakle, pokrenite G-code Ripper. Ova stvar, poput flatcam -a, također je napisana na pythonu i također ima sučelje za konzolu (iako je još nisam razumio, ali mislim da je možemo dodati u našu zlu paketnu datoteku). U međuvremenu, držite se njegovog grafičkog sučelja.

I šta vidimo:

Ovo je glavni prozor programa. Moramo odabrati u donjem lijevom kutu Automatska sonda i putem izbornika Datoteka učitajte kôd naše gravure. Prvo, odrezimo stranu koju treba izrezati.

Imamo plan rezanja i bijele križeve na vrhu. Krstovi su dodirne tačke. Obratite pažnju na lokaciju koordinatnih osa, tada ćete morati postaviti sondu tamo. Za sada preračunajmo i unesite programske parametre:

Pomak sonde Je li pomak olovke u odnosu na alat. Moja sonda je sam instrument, pa postoje nule. Sonda Z Safe — sigurna visina skeniranje. Zavisi od zakrivljenosti vašeg sistema. Imam širinu ispod milimetra, pa sam postavio 2. Općenito, s ravnim stolom, 0,8 mm je dovoljno. Što je niži, brže će biti skeniranje. Silazite manje! Dubina sonde- najveću dubinu do koje će sonda otići. Imam 0, jer u ovom slučaju, ishodište je u najnižem uglu mog stola. Općenito, možete se malo odvesti u minus, recimo za -0,5. Neće biti gore. Sonda Feed- smanjenje brzine. Manje je preciznije, ali duže skeniranje i više šuma. Imam 100 mm / min. X / Y poeni to je koliko točaka okomito i vodoravno ukloniti. Postoje isti beli krstovi. On će sam izabrati dimenzije ploče. Ostavljam prazne i poštanske brojeve jer Ne trebaju mi ​​dodatni kodovi prije i poslije programa. No, sretni vlasnici izmjenjivača mogu, na primjer, izvaditi poseban alat za sondu s automatskim strojem, a zatim ga vratiti. Kontroler imam MACH3 i, u stvari, to je sve.

Mi pritiskamo Sačuvajte samo G-kod File Probe File, uzimamo datoteku s gcodeom, stavljamo je u stroj i idemo opipati ploču.

Kako će mašina skenirati površinu? U tu svrhu mašina ima mjerač osjetljivosti. Kada masa dodirne olovku, mašina to osjeća. Za masu sam uzeo vreteno. Ovdje je plastični pramen koji okružuje njegovo radno kolo držač četke. Koji je izrađen od starog rezača i zaboden u središte vratila, na pričvršćivač s oprugom. Zašto nisam samo doveo masu u tijelo vretena? Ali zato što je kroz svoja ležišta prilično usran kontakt. Može nestati ovisno o kutu rotacije. I tako ide ravno uz vratilo do stezne čahure, a unutar stezne čahure mala opruga dovodi kontakt direktno do alata. A sama sonda je ploča poznate debljine (negdje 0,5 mm) na ožičenju. Ako moram postaviti alat točno na 0, stavio sam ploču na pravo mjesto, pritisnuo je prstom o površinu i dao naredbu da pronađe nulu. Mašina zabada alat u umetak, zatim uzima u obzir debljinu i ostvaruje trenutnu visinu vrha alata. Pri podizanju alata za 2,5 mm.

U slučaju tektolita, samo moram staviti kontakt sonde na bakar, popraviti ga električnom trakom tako da ne bježi i pretražiti površinu. Koordinate, naravno, neće biti ispravno prikazane. Jer u ovom slučaju nema debljine samog pisaljke. Ali to nije važno. Glavna stvar sada je moguća ručno unosom naredbe G1 Z-2(zašto -2? I zato što će prema mom scenariju, nakon što me pronađe, alat skočiti za 2,5 mm, a 0,5 je debljina ploče sonde, tj. zapravo će njegova koordinata postati 2 mm), spustite alat gotovo do nivoa PCB -a. Zašto skoro? A radi veće preciznosti, ne škodi uhvatiti najdelikatniji kontakt, a automatsko pretraživanje je prilično nepristojno, tk. mašina ima neku inerciju i malo joj nedostaje. Ali ako pokrenete alat gotovo do nule, a zatim se ručno, pomoću naredbi G1 Z ##, pomaknete stotinu ili dvije gore ili dolje kako biste postigli da indikatorsko dugme počne treperiti (a meni mijenja boju kada je sonda dodirnuta) od najmanje vibracije u prostoriji. Recimo kad je neko prošao. Da, naravno, u ovom slučaju postavljamo X i Y koordinate na buduće nulte koordinate na osnovu naše ploče. Ne miješajte s nulom stroja (koordinate stroja).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Ovdje je sve jasno - samo su koordinate duž osi na kojima je alat dodirnuo površinu. Šta nam zapravo treba.

Vraćamo se na naš Gcode-Ripper i tamo radimo čitanje datoteke sa podacima sonde i naši križevi postaju crni:

Ready. Ostaje sada pritisnuti gumb Ponovno izračunaj za ispravnost i spremiti ispravljenu datoteku. Spremi datoteku G-koda Prilagođeno. Ako ih sada usporedimo u nekom NC-korektoru, tada će se u bočnom pogledu vidjeti da nova datoteka ima donji reljef :)

staro:

novo:

Na isti način ispravljamo i obrezujemo konturu, u protivnom riskirate da ne režete do kraja ili, naprotiv, povučete stol. On je, naravno, žrtvovan, ali bolje je bez žrtvovanja.

Skinuta izolacija. Pokazalo se loše, jer je i glodalica 0,2 dosadna. I onda 0,1 i oštrije. Lokhma nastaju jer konturu treba zaobići u dva smjera, tk. rezač, kad ide uz foliju s jedne strane reza, čisto reže, s druge strane reže. I morate napraviti povratnu propusnicu, ukloniti neravnine. A flutkam to ne radi ili ja to još nisam naučio. Stoga ih obično nosim s malom kožom u nekoliko pokreta. Možete i smanjiti rezanje, bit će mnogo čišće. Ili, ako vreteno dopušta, povećajte brzinu. Vaughn LPKF Protomat prži na 100.000 o / min i tamo je sve glatko.

A ovo je gotovo gotova ploča. Četiri ogromne rupe na mjestu gumba, dobro sam to shvatio u epizodi promjene alata tokom bušenja. Kad tamo postavim video, i sami ćete ga vidjeti. Morao sam staviti svrdlo od 1 mm nakon svrdla od 0,8 mm (ili samo pritisnuti "next" za bušenje sa istim 0,8 mm), ali nisam pročitao da mi je ponuđeno da stavim stroj, zaboravio sam da još uvijek postoje rupe od milimetra i odmah zaglavio 3mm i on sam ih veselo izbušio :) CNC ne oprašta greške.

Nešto slično tome. Da, na dvostranoj strani, nakon što se tektolit okrene, morate ga ponovo kucnuti sondom.

Osim obećane vidyashke koju xs čak i kad montiram (mrzim ovu stvar) bit će još dva članka na flatcam -u, a moj prijatelj me bacio ovdje alternativna metoda... Smisliću to i objaviti uskoro. Verovatno ću zatvoriti ovu temu. Jer Pa, što ima drugo za silovanje? ;)

Glodanje PCB -a omogućuje lagano i brz način za primanje prednjih ploča od blokova različite opreme, za izmjenu dodataka u plastičnom kućištu. Rezanje tektolitnih dijelova glodalicom na CNC strojevima omogućuje:

• visoka preciznost;
• niska potrošnja energije;
• figure različitih veličina;
• sposobnost davanja bilo kojeg oblika;
• minimalno vreme proizvodnje.

Visoko precizno glodanje PCB-a, čija je cijena pristupačna, omogućuje dobivanje zaista visokokvalitetnih proizvoda koji će biti korisni u popravci i proizvodnji motora, energetske opreme, izolatora u sustavima za uštedu topline.

PRIMENA MLESENJA

Zbog proizvodne tehnologije, tektolit je vrlo izdržljiv i tvrd polimer. Ovisno o vrsti, naši stručnjaci odabrat će optimalne postavke glodanja, što će smanjiti količinu otpadnog materijala. Proizvodi iz ovog materijala odlično za teška okruženja. Stoga najčešće proizvodimo proizvode za potrebe:

• brodogradnja;
• automobilska industrija;
• avijacija.

PROIZVODNJA

Stroj za glodanje i graviranje omogućuje izvršavanje naloga bilo koje složenosti u rekordno kratkim rokovima. Glodanje PCB -a usluga je koja podrazumijeva proizvodnju 2D / 3D dijelova od kompozitnog lima sintetički materijal... CNC stroj ima specijaliziranu softvera... Pomoću njega možete odabrati način i smjer kretanja rezača. Kovrčavo rezanje okretanje kompozitni materijali, brušenje krajeva i drugo funkcionalnost doprinijeti za visoka kvaliteta sledeci detalji:

• držač za prigušivač;
• detalji o kuglastim ventilima;
• elementi hidrauličnih sistema;
• ležajne školjke;
• zaptivke turbine.

Za razliku od sličnih rezervnih dijelova od metala, visoko polimerni dijelovi za alatne strojeve, brtve u cjevovodima visokog pritiska, elementi za jedinice za trenje montiraju se mnogo lakše, a uvjeti njihovog rada su mnogo veći. Umjesto bronce, čelika i lijevanog željeza, PCB ploče ne korodiraju.

BILJEŠKA!

U obradnom centru Sistema iskusni profesionalni proizvođači pružaju usluge glodanja CNC PCB -a. Ovdje možete kupiti neophodni elementi industrijsku i kućnu opremu za ormare, inženjerski sistemi... Uzimaju se u obzir svi zahtjevi i želje kupaca. Crteži se prihvaćaju i stvaraju, zaposlenici finaliziraju praznine. Troškovi dijelova se smanjuju zbog popusta i bonusa kompanije.

Kompanija Sistema Machining Center posluje u B2B segmentu, gdje je jedino moguće plaćanje računa Pravna lica i individualni preduzetnici. Minimalni iznos fakture je 30.000 rubalja.

Osnovna djelatnost naše kompanije je CNC glodanje. Surađujemo s velikim kupcima i izvršavamo male narudžbe, obavljajući radove u potrebnoj količini, kvalitetno i strogo u dogovorenom roku.

Glodanje prema vašoj narudžbi

Na raspolaganju imamo 5 CNC glodalica.

Šta vam možemo ponuditi:

• Visoko precizno rezanje (do 0,005 mm);
• Glodanje velikih razmjera;
• Rezanje velikom brzinom (do 5 metara u minuti);
• 2D i 3D glodanje bilo kojeg nivoa složenosti za MDF i druge materijale;
• glodanje i graviranje;
• visokokvalitetno svestrano glodanje;
• obrada materijala nakon glodanja. Naime: bušenje visoke preciznosti (uključujući rupe na završetku), navoje, upuštanje, pocinčavanje, brušenje, farbanje, lakiranje;
• micromilling. U našem arsenalu postoje rezači do 0,05 mm s tolerancijom do 0,005 mm.

Obrađujemo sledećih materijala: aluminij, duralumin, kaprolon, fluoroplastika, mesing, čelik, bronca, akril, drvo, plastika, PVC i drugi. Moguća je glodanje limova velikih dimenzija (2x4x0,3 m), s opterećenjem stola do 4 tone.

Drago nam je što vam možemo ponuditi:

• proizvodnja dijelova / proizvoda prema vašim crtežima;
• reviziju postojećih crteža od strane visoko kvalificiranih stručnjaka;
• razvoj crteža prema vašim zahtjevima;
• ventilirane fasade / kompozitne kasete;
• MDF fasade (uključujući 3D).

Glodanje u Moskvi: šta čini troškove

Glodanje rezanje za razni materijali mogu se razlikovati u cijeni, ali osim, direktno, mehanička svojstva sam materijal i, shodno tome, složenost njegove obrade, na cijenu utječu:

• iznos planiranih glodanja;
• složenost prerade proizvoda;
• prisustvo pripremne faze (kada je potrebno izvršiti bilo koji pripremni rad prije glodanja);
• veličina proizvoda;
• broj proizvoda;
• zahtjevi za glodanje (određena dubina, uzorkovanje, graviranje itd.);
• prisutnost naknadne obrade.

Primamo vrijedne narudžbe od 10.000 rubalja .

Kvalitetno glodanje u ROGOS-u

Ako vam je cilj visokokvalitetno glodanje - Moskva, autocesta Frezer 17a - adresa lokacije naše proizvodnje. No, osim Moskve i moskovske regije, surađujemo i s kupcima iz cijele Rusije. Imate priliku naručiti glodanje sa dostavom bilo gdje Ruska Federacija... Vežbamo individualni pristup i imaju za cilj dugoročnu saradnju, pa se uvijek trudimo da na pola puta izađemo u susret našim kupcima i učinimo svoje zajednički rad ugodno i produktivno.

Za vas je uvijek dostupno glodanje sljedećih materijala:

• aluminij, duralumin d16t i druge aluminijske legure (d16m, AMG5, AMG6 i druge);
• bronca, mjed, bakar i njihove legure;
• PVC i industrijska plastika, kaprolon (poliamid -6), fluoroplastika i drugi;
• kompozitni materijali. Moguće je naručiti kompozitne kasete (moguće je isporučiti kompozitne kasete zapremine do 40.000 m2) ili druge kompozitne proizvode;
• MDF (uključujući 2D, 3D). Cijena 2D glodanja znatno je niža od cijene 3D. Sve cijene možete provjeriti kod naših operatera;
• drvo bilo koje vrste, bez obzira na gustoću, viskoznost i stupanj sušenja;
• model plastika, polistiren. Glodanje se vrši najvećom mogućom brzinom.

Za nas nema neostvarivih zadataka, spremni smo za bilo koji posao. Veliki obim i poteškoće u izvršenju neće postati prepreka za jasnu provedbu naloga rokovi... Hvala za savremena oprema, visokokvalitetni alati i profesionalnost naših stručnjaka, kao i veliko iskustvo - naš rad je uvijek visokog kvaliteta.

Ako imate bilo kakvih pitanja, uvijek se možete obratiti našim operaterima na telefone navedene na web stranici.

Pozovite nas, drago nam je novim kupcima!

Mehanička restauracija stakloplastike

Laminat od staklenih vlakana podložan je bilo kakvoj mehaničkoj obradi, međutim često se pojavljuju određene poteškoće, poput: visokog abrazivnog učinka staklene tkanine na temelju kojega se izrađuje laminat od staklenih vlakana, što dovodi do brzog trošenja alata; pogrešno odabrane metode rezanja koje dovode do delaminacije lima od staklenih vlakana; prašina koju stvara mašinska obradaštetno za kožu i respiratorni sistem.

Tanki listovi (do 2 mm) mogu se rezati škarama za giljotinu, vibracijskim makazama ili tračnim pilama. Rezanje se može izvesti i kružnim pilama: bakreni kotači s dijamantnim umetcima, abrazivni kotači od silicijevog karbida.

U procesu rezanja potrebno je alate i obrađeni materijal temeljito ohladiti strujom zraka ili vodom ili emulzijama.

Laminat od staklenih vlakana debljine do 2 mm može se utiskivati ​​pomoću štambilja od čelika visoke čvrstoće.

Za bušenje stakloplastike debljine do 5 mm koriste se bušilice za brze čelike. Bušilice od tvrdog metala i azota otpornije su na habanje. Da biste izbjegli pregrijavanje, potrebno ih je češće vaditi iz rupe. Posebnu pažnju treba posvetiti bušenju stakloplastike duž slojeva stakloplastike kako bi se izbjeglo odlaganje materijala.

Glodanje, struganje i druge vrste strojne obrade moraju se izvoditi na strojevima s glodalicama i glodalicama od brzog čelika i alatima sa karbidnim umetcima. Podrezivanje s dodatkom uz rubove može se izvesti ubodnom pilom. Površina materijala može se očistiti abrazivnim, vlaknastim ili filc diskovima sa brusnim slojem.

Mehanička obrada PCB -a i getinaxa

Tekstolit i getinaks mnogo je lakše obrađivati, savijati, crtati i utiskivati ​​od stakloplastike jer umjesto stakloplastike sadrže pamučnu tkaninu, odnosno papir. Prilikom obrade ovih materijala na alate se postavljaju isti zahtjevi kao i pri obradi običnog drva. U tom slučaju treba uzeti u obzir nisku toplinsku vodljivost materijala i poduzeti mjere za sprječavanje pregrijavanja alata za obradu (na primjer, često izvlačiti bušilicu iz rupe).

Štancanje, savijanje i izvlačenje PCB -a i getinaxa

Korištene matrice slične su onima za metale. Da bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, listovi PCB -a i getinaxa moraju se prethodno zagrijati. Preporučena temperatura: 120-130˚S, vrijeme zagrijavanja 5-30 minuta s debljinom lima 1,5-6,5 mm. Prilikom utiskivanja uzeti u obzir neizbježno zbijanje i skupljanje materijala, nakon čega slijedi širenje. Maksimalno dozvoljene debljine tektolit za hladno utiskivanje - 3 mm, za vruće - 6,5 mm, azbestni laminat 2,5 mm za hladno i 5 mm za vruće utiskivanje, getinax 1,5 mm i 3 mm za hladno i vruće štancanje.

Zbog svoje velike točnosti i nedostatka nedostataka, CNC glodalice savršene su za tako odgovoran proces kao što je rad s njima štampane ploče... Za proizvodnju tiskanih ploča obično je potrebno glodanje kolosijeka i rezanje / bušenje viskoznog, elastičnog osnovnog materijala - tektolita. Prisustvo CNC sistema omogućava vam da postignete 100% usklađenost rezultata obrade štampanih ploča sa željenim elektronskim kolom.

Kao osnova za tiskane ploče koristi se "podloga" od PCB -a. Tekstolit je posebna vrsta laminirana plastika- u obliku šipke ili podloge od tkanine impregnirane epoksidnom ili poliamidnom smjesom. U slučaju kada se stakloplastika koristi u podlozi, ova vrsta se naziva "stakloplastika". Glavna svojstva PCB -a su njegova otpornost na uslove okruženje(temperatura, vlažnost) i hemijski napad.

Tekstolit ima visoku koncentraciju električni otpor, što mu omogućuje da se koristi kao osnova (i ujedno, izolator) za štampane ploče. U tom se slučaju elementi mikro kruga (u obliku folijskih vodiča) nalaze u debljini tekstolitne podloge - ulijevanjem u posebne tračnice.

U skladu s tim, u proizvodnji tiskanih pločica stroju i alatu postavljaju se isti zahtjevi kao i pri radu s plastikom (ili pleksiglasom). Osim toga, potrebno je dodatni set rezači za obradu bakra i folije.

Budući da štampane ploče koriste dijelove izrađene od vrlo tanki metal, konusne glodalice (za 3D obradu ili glodalice s kuglicom na vrhu rezanja) treba koristiti za rad s bakrenim i aluminijskim elementima.

Tekstolit je druga stvar - kao tvrdi i viskozni materijal tokom rezanja ima tendenciju da daje obilnu strugotinu. Što se, pak, može sinterirati pod djelovanjem visoke temperature u zoni obrade i "čvrsto" zakucajte u utore rezača.

Stoga se za rad na PCB -u proizvode posebne vrste cilindrični rezači, čiji su preusmjeravajući utori opremljeni perlicama za lomljenje strugotine. Međutim, oni se mogu koristiti na laminatu od stakloplastike samo u ograničenoj mjeri - zbog brzog trošenja i gubitka kvalitete obrade (da bi se dobio visokokvalitetni rezultat, tektolit "zahtijeva" visoku oštrinu alata za rezanje).

Ali za bušenje rupa u tektolitnim pločama preporučuje se korištenje ne rezača, već bušilica. U isto vrijeme, bolje je koristiti bušilice od tvrde legure - od VK legure ili sa prskanje karbidom(razlikuju se po "zlatnom" premazu - karboni titana daju takvu nijansu). Za pričvršćivanje bušilica na stezne vretene glodalica CNC strojevi mogu zahtijevati posebne uloške.

Prednosti korištenja CNC usmjerivača

Vrlo uobičajena metoda za proizvodnju PCB -a je kemijsko jetkanje. U usporedbi s glodanjem, ova metoda ne stvara velike količine fine prašine (strugotine od rezanja) i isplativija je za proizvodnju ploča. velika površina(i na veliko).

Međutim, značajna prednost CNC glodalice je visoka preciznost. Ovo svojstvo je posebno povoljno u proizvodnji malih tiskanih ploča. Čak je i relativno "jednostavan" desktop graver sposoban za glodanje električno kolo bilo koje složenosti, sa 100% spajanjem čvorova i rupa - čak i kada njihov broj prelazi stotinu.

Parametri proizvodnje PCB -a

Kao primjer, razmotrili smo glodanje štampane ploče na stakloplastiki. Minimalna veličina gusjenice - 0,254 mm. Udaljenost između gusjenica je 0,4 mm (ovaj je parametar u načelu ograničen samo minimalnim promjerom raspoloživog alata za rezanje). Rezači za obradu - karbid. Zbog visoke preciznosti glodalice, postotak otpada je nula, a izlaz gotovih ploča 100%.

Datoteka pripremljena u okruženju "Altium Designer" koristi se kao program za obradu. Program NC Drill koristi se za označavanje rupa. Ugrađeni alati omogućuju vam izvoz "virtualnih rupa" u * .DFX format. I bolje je prevesti topološki dijagram same ploče u "Gerber".

Zatim se shema zapisa virtualne ploče iz "Gerbera" mora izvesti u okruženje "CAM350" (pomoću posebnog makroa "Gerber2dxf"). Zapravo, ova operacija pretvara obris tragova virtualnog modela ploče u * .DFX format, koji se zatim može otvoriti u "ArtCAM" okruženju.

U programu "ArtCAM" stvaraju se vektori rute glodanja, naznačeni su načini obrade i vrsta alata za rezanje. Zatim možete učitati datoteku u CNC memoriju i izvršiti glodanje.

Gusjenice na podlozi od stakloplastike izrezane su na dubinu od 0,05 mm. Obradak se može pričvrstiti na dvostranu traku (površinu PCB-a prije lijepljenja trake bolje je prethodno poravnati). Ako je udaljenost između tragova ploče manja od 0,1 mm, preporučuje se upotreba konusnog gravera kao alata za rezanje.

Načini glodanja

Za glodanje tektolita (rezačem za kukuruz) možete se usredotočiti na sljedeće načine:

• pomak alata - 1 m / min;
• broj okretaja vretena - 24.000 o / min;
• dubina prodiranja - 0,2 vrijednosti ulaza;
• maksimalna debljina "pakovanja" tektolitnih listova za obradu u jednom prolazu je 4,5 mm (odnosno tri ploče).

Da biste poboljšali točnost bušenja rupa, bolje je podijeliti obradu u nekoliko prolaza (ili smanjiti unos alata).

Za preciznu kalibraciju reznog alata duž okomite osi Z, površinu tekstilne podloge treba koristiti kao referentnu ravninu. Dubina u podlozi - ne više od 0,15-0,2 mm.

Naravno, pri tako malim vrijednostima dubine treba voditi računa da se tektolitna ploča čvrsto pričvrsti na stol CNC glodalice. U suprotnom, čak i najmanji pomaci donijet će grešku razmjernu najvećoj dubini kolosijeka!

As efikasan uređaj preporučuje se upotreba sistema " vakuumski sto". Zbog razlike u pritisku (sistem stvara vakuum ispod obratka prikladno izoliranog od rubova) ploča od tektolita čvrsto je i ravnomjerno pritisnuta na radnu plohu stola i ne "svira", ne pomiče se tijekom glodanja.