Završiti. Furnitura. Popravke. Instalacija. Izbor. Otvaranje
Drvena plastika uzimaju se za privlačenje plastike koji imaju punila proizvoda za preradu drveta. Ne pripada plastičnoj prirodnom drvu, čak i tretiranim ("rafinirano"), lijepljeno drvo i građevinska šperpločaAli oni se široko koriste u građevinama pomoću plastike.
Prijelazni oblik od prirodnog drvenog materijala do plastike je zaštićena šperploča. Za razliku od običnog šperploče, sastoji se od lijepljenih jednostavnih bodlji, bačnolizirane svjetlosne glupove iz pokojnika i djelomično impregnirane sintetičke smole sponzora. Izdržljiviji je i najvažnije - vodootporniji od zgrade šperploče.
Ovi drveni kompoziti izmirnice miješaju fine čestice od drveta s obnovljivim, biorazgradivim, urednim, recikliranim ili djevicom plastični materijaliDa bi se izdržljive glatke granule za praktičnu cirkulaciju i daljnju obradu.
Drvena vlakna dobivaju se iz otpada proizvedenog evidentima, koji se zatim obrađuju kako bi se dobio trajni armaturni proizvod. Upotreba ovih čestica doprinosi refultivaciji drvenog otpada, što bi se inače isporučilo na deponije i osigurava da se nova stabla neće smanjiti za proizvodnju proizvoda. Kompoziti drvene plastike takođe smanjuju potrošnju energije, jer se rastope na nižim temperaturama od obične plastike.
Glavna drvena plastika uključuje: šumovita plastiku (Marki DSP-B, DSP-B), papirna ukrasna slojevljena plastika (BSP), kao i fibrilette (PV) i helikopteri (PS). Ostala drvena plastika (Arktitet, Lignoston, Delta Wood, Cants - Siechny Ploče, Ploče za vlakne, itd.) Su sorte glavnih i veći značaj za izgradnju još uvijek nisu kupljene.
Možda su najprepoznatiji materijali za podove, kompoziti drvene plastike zapravo demonstriraju neverovatne Širok raspon Potencijalne aplikacije. Podešavanje obrasca, veličine i koncentracije drvenih čestica u sastavu može se postići različita svojstva. Kompozitori od drveta-plastike mogu čak biti pjena da naprave izdržljiv lagani materijal.
Slično tome, odabrane vrste drva također će biti relevantne za boju završnog proizvoda. Pine punila obično proizvode proizvode koji su lakši u odnosu na listopadne punila. Veće čestice drva također će utjecati na gotov izgled, što proizvod daje prirodniji izgled.
Konstrukcijsko drvo plastike izrađene su uglavnom na smoli fenoloformaldehide i završnu destinaciju - na rajskom smolu (urea-formaldehid). Obje vrste smola, poput sama drva, imaju visok stupanj hemijskog otpora. Na temelju iverice, dobiva se čak i poseban materijal za hemijsko inženjerstvo, koji ima posebno visoku hemijsku otpornost (DP-F). Ipak, te drvene plastike u kojem se drvo ne prolazi velike promjene - vlaknasto vlakno i iverice - lako su vlaženi, a samim tim i izloženo. U izgradnji trebaju se primijeniti samo takve tablice, s kojima se antiseptik uvodi u njihov sastav.
Ova varijabilnost u dizajnu proizvoda iz drveni polimerni kompoziti Otvara ove materijale u skladu sa širokim rasponom dizajnerske postavke. Aplikacije proizvoda uključuju dječje igračke, igračke za pse, interijere automobila, namještaj od patulja, vrt i još mnogo toga.
Kompoziti drvene plastike sposobni su da dosegnu ogroman spektar karakteristika, uz održavanje jednog uobičajen pakao: Stabilnost. Kao potrošački odnosi na našu odgovornost, promjena planete, razradniji materijali nude put naprijed.
Da bi se povećala otpornost na vlagu drvene ploče Takođe uvedene su i različite hidrofobne tvari, sadržaj smole se povećava, nakon ugradnje dizajna koristi se zaštitno bojanje. Ali prilikom korištenja ploča u građevinske konstrukcije Treba imati na umu da sve ove mjere ne čine pločice potpuno otporne na vlagu i zbog toga se ne smiju koristiti u strukturama dizajniranim za rad u uvjetima konstantne hidratantne vlade (kupaonice, krovovi, podrum itd.).
Rad sa drvenim polimernim kompozitima
Vanjski materijali za podove materijale za ograde kosilica za kosilice i namještaj nameštaju i profilirani ekstrudirani proizvodi. Pored toga, u mnogim korištenim aplikacijama plastični materijali Može se dobiti iz post-industrijskih ili post-potrošačkih izvora za recikliranje, što dodatno smanjuje potrebu za plastičnom smolom dobijenom direktno od ulja i povećavanje upotrebe regeneriranih materijala.
Pored toga, dostupni su u klasi injekcijskog oblikovanja, kao i u ekstruzijskoj klasi. Srećom za proizvođače, liječenje drveta-polimernih kompozita iznenađujuće je slično preradi tradicionalne naftne plastike. Veliki ulaganja u novu opremu nije potrebna, jer se materijal ne ponaša drugačije.
U vatrootpornom plastiku je više stalak od originalnog drveta. Dodavanjem sirovinama u proizvodnji plastike odgovarajućih impregnirajućih kompozicija - antipiren, mogu se dati imovinu potpune nefazne.
Pozitivna imovina od drvene plastike je mala toplotna provodljivost, tako da se mogu uspješno koristiti u dizajnu kombiniranog tipa, kao i eliminirati mostove hladnoće, koji proizlaze u strukturama izvedenih u većim materijalima, poput metala, Azbestni cement, beton itd. Te drvene plastike ima veliku temperaturu ekspanziju, pa stoga u proširenim strukturama u potpunosti izvedene od njih, potreban je uređaj temperaturnih šavova potreban.
Za proizvođače je korisno znati tačnu formulaciju odabrane od strane dizajnera proizvoda. Kompoziti drvene plastike obično imaju više niske temperature Topljenje i oprez trebaju se provoditi tako da se ne pregrijavaju. Kompoziti drvene plastike obično se obrađuju na temperaturama od oko 50 stepeni niže od istog praznog materijala. Većina drvenih aditiva počet će spaliti na temperaturi od oko 400 stepeni Fahrenheita. U pravilu, viši omjer vode na plastiku, niža talište.
Dodatne prednosti drvenih čestica koje daju plastiku tokom faze proizvodnje jedna su od stabilnosti veličina. Budući da drvene čestice strukturno ojačaju proizvod, mogu se više ukloniti iz oblikovanja visoke temperaturenego samo plastična. Dugoročno, to može pružiti ogromne prednosti u smislu smanjenja vremena ciklusa i poboljšanje produktivnosti.
Volumetrijska težina strukturnog drveta plastike je u rasponu od 0,5-1,4 t / m 3.
Drvena plastika je dobro obrađena: izbušena, postavljaju se, postavljaju se, ali prisutnost u njihovoj smoli čini alat za obradu i obradu drveta što ga brže. Stoga su od pune iverice plastike i BSPS najbolje rukovanje alatom za rezanje metala.
Čim proizvođači znaju za posebne formulacije odabrane za drveni plastični kompozit, proces rada sa ovim materijalima vrlo je sličan radu sa tradicionalnom plastikom. Postoje čak i neke koristi, pored prednosti stabilnosti, koje dovode u operacije za lijevanje.
- Jedinstvena veličina granula za jednolično topljenje.
- Zagarantovani sadržaj niskog vlage.
- Niske temperature obrade.
- Kompatibilnost sa postojećom opremom.
- Pogodno za dodavanje sredstava za pjenjenje.
Glavna metoda kombinacije elemenata izvedenih iz drvene plastike je lijepljenje, a za to se preporučuje korištenje ljepila na bazi fenoloregidnih i ugljikohidnih smola. Prilikom postavljanja struktura pomoću drvene plastike potrebno je koristiti spojeve magnetskog tipa. Štaviše, s obzirom na to da tvrdoća i snaga za zgužvane u drvenoj plastici nisu manji od prirodnog drveta, metala povećavajuće veze Drvena plastika može se izračunati na isti način kao i štipaljka. Beroes, izvedeni iz iverice, jednak hrastu.
Kompoziti drvene plastike, kao stabilniji alternativa sirovinama za naftu i plin, donose brojne prednosti za proizvode. Otpornost na vremenske uvjete manje održavanja Nije u fragmentima prirodniji izgled Jednostavnost obrade. Zainteresovani za raspravu, je naš drveni plastični kompozit pogodan za vaš proizvod? Bili bismo zainteresovani da vas čujemo.
Kompozit je hibridni materijal, koji se sastoji od prirodno drvo i plastična vlakna. Pile prašinu od vlaknastih punila, poput celuloze, kikirikija i bambusa, pomiješane s novim ili rabljenim plastičnim prahom od materijala poput polietilena, polivinil hlorida, polipropilena i akrilonitrilbutadienstyrens. Kada se materijali pomiješaju jedni s drugima kako bi se postigli relativno gustu konzistenciju, oni su ekstrudirani ili oblikovani.
Bakelizirana šperploča Dostupno u skladu s Gost 1853-51 u listovima od 5, 7, 10, 12, 14 i 16 mm, veličine 120 × 485, 120 × 560 i 150 × 440 cm. U građevinskim konstrukcijama treba koristiti bakkirana fazna brenda BFS-a, koje su majice (vanjski furniri) impregnirani, a sudockes (unutrašnji furniri) su mane alkoholnoinaide. Bilaška težina kesicelizirane šperploče je 1050 kg / m 3.
Koja je plastika slojevita bakelita
Mogu se dodati aditivi, poput boja, ojačavajućih sredstava i maziva za postizanje više visoki nivo Specifikacije za predviđenu upotrebu proizvoda. Zbog jedinstvenog sastava kompozita, drveni plastični kompozit može se manipulirati da bi se uzeli širok raspon oblika i veličina, uključujući lučne i zakrivljene oblike. Kao rezultat visokog sadržaja celuloze, drvena plastika može se obraditi slično na drvo, ali otporni su i na vlagu i trulež.
Bakelizirana šperploča može se primijeniti na proizvodnju konstrukcije nosača: Grede, lukovi, okviri, ploče za oblaganje, u particijama, unutrašnji zidovi, i bez obzira na uslove rada ( visoka vlažnost Zrak ili periodično hidratantno u otvorenim objektima), ne treba joj zaštitno slikarstvo. Bakelizirana šperploča odnosi se na šumske materijale (Snip I-B.13-62).
Drveni plastični kompozit koji se sastoji od polietilena i drvena piljevinaU pravilu se koristi uglavnom u građevinarstvu i strukturnim detaljima. Izbor materijala u velikoj mjeri ovisi o preferenciji proizvođača i zasnovan je na općim svojstvima svake komponente, kao i dostupnost. Drvene komponente Obično se koristi u obliku piljevine ili male vlakne i obično se kreću od 50 do 70 posto gotovog drvenog plastičnog kompozita. Javor, hrast i bor su česte vrste piljevine i, u pravilu, relativno jeftino za dobijanje.
Pedikulturna plastična iverica i iverice Dobiva se vrućim pritiskom breze vena, impregniranim fonsol-formaldehide smolom. Kao rezultat pritiska na brtve težina volumena Povećava se i općenito za plastiku je 1,3 t / m 3.
Široglasna plastika je najtraženija od sve drvene plastike. Posebno izdržljiv duž vlakana vanjskih bodlje, plitka plastika iverice iverice, jer je u njemu omjer uzdužnih bodlja do poprečne 10: 1 ili čak 20: 1 (Sl. 11). Gotovo dva puta slabije iverice, jer je vidljiva u omjeru 1: 1. Ali to je ujednačenija i ima istu snagu i preko lima. Prema Gost 8697-58, brtvljenje plastike izrađene su u listovima i pločima s debljinom R; 1.5; 2; 3; četiri; pet; 6; 7; osam; 10; 12 mm (DSG1-b), 15-60 mm u odgrebindu nakon 5 mm (iverice),
Da biste postigli gore navedene karakteristike, slijedi se metoda za preradu drveta i međusobna adhezija. Razlika između površinske energije drva i plastične polimerne matrice određuje finale fizička svojstva Kompozitni, često zahtijevajući dodavanje veziva zavođenje za pružanje teške interfejse adhezije. Spojni agenti potiču upotrebu heterogenih materijala za oblikovanje legure. Može se koristiti i kompatibilnost, metoda kojom se u smjesi postiže vlaženje.
70, PO, 150, 230, 480, 560 cm i 80, 90, 100, 110, 110, 120 cm. Na upit iz plastike slične drveta može se napraviti specijalizirana rukovanje robom.
S obzirom na to visoki trošak Plastika (522 rubalja po g) i nedostatak, treba ga koristiti u proizvodnji dijelova građevinskih konstrukcija: okvirne ploče i ploče, obloge, tipke, bakar itd. Dječja plastična DSP-u malu debljinu može se koristiti u policama panela i tanjira okrenutih prema unutrašnjosti prostorija u particijama, suspendiranim plafonima itd. Ima lijep izgled, glatku površinu i ne treba dodatni završetak. Potrebno je samo proizvesti šavove.
Postoji nekoliko metoda u kojima se mogu pojaviti adhezijom i kompatibilnost, uključujući modifikaciju vlakana ili poliestera i dodavanje veziva. Ovisno o vrsti korištenog drveta i plastike, mogu biti prikladni razni obvezujući agenti i dijelovi-menadžeri.
Izrada čahura i obloga
Sada se kreću u kasting pod pritiskom. Neke ubrizgavanje ne rješavaju eksperimentiranje s novim materijalima, kao što su drveni plastični kompoziti. Međutim, ovi materijali imaju neke karakteristike obrade koje ih razlikuju od poznatih oblikovanih smola.
Drvena plastika obrađuje se pri malim brzinama i na velikim uglovima rezanja od drveta.
Papirni ukrasni slojeviti plastični bsp dobiven je vrućim pritiskom na set slojeva impregniran posebnim papirnatim smolama. Unutarnji slojevi su impregnirani smolom fonceldehide fenol, vanjskom - prozirnom melamokarbamidnom smolu. Dodavanjem pigmenta ili upotrebe kao vanjski sloj za smolu dekorativni papir Primanje plastike različite cvijeće i crtanje (Sl. 12).
Postoji mnogo dobrih razloga za stvaranje proizvoda i komponenti iz termoplastičnih biokompozitivanja. Budući da sadrže do 50% organskih vlakana, ovi materijali nude mašine za oblikovanje materijala za oblikovanje materijala koji su ekološki prihvatljiviji od klasičnih polimera koji su izvedeni iz petrohemijskog porijekla. Pored "zelenih" faktora, termoplastični biokompoziti smanjuju utjecaj deterdženta za povećanje cijena nafte, smanjuju troškove električne energije povezane s proizvodnjom i proizvode krajnji proizvod s velikom strukturnom krutom, estetski ugodnom konturom i novim mogućnostima visokih performansi.
BSP svojstva se u velikoj mjeri poklone s svojstvima iverice. To je kao i iverica od nosača do učinaka rješenja kiselina, alkalije, ulja, benzina i organska otapala. Dobro oprati i očistiti od prljavštine. Njegova volumetrijska težina je 1400 kg / m 3. Ali to je manje vlaga, jer je remonta melanimokarbamida više higroskopna od fenolormaldehida. BSP je u stanju apsorbirati vlagu iz ambijent, kad se suše, on piva.
Aplikacije mogu uključivati \u200b\u200bautomobile, građevinske, sportske, igračke i drugu robu široke potrošnje. Da bi se osigurala kvalitet gotovih komponenti izuzetno je važno koristiti visokokvalitetne termoplastične biokompozitivne granule. Glavni sastav peleta sastoji se od dvije glavne oblasti.
Površinska vlaga treba biti manja od 5%, dok unutrašnja vlažnost granula treba biti manja od 1%. Nemogućnost kontrole sadržaja vlage može dovesti do pojave vidljivog sjaja i povećane krhkosti. Pored toga, ne bi trebalo biti ostatka praha, što je znak nepravilnog dizajna opreme ili održavanje Od proizvođača granula.
- Pravilna inkapsulacija i homogenost.
- Pelete moraju biti čiste i relativno uzastopne veličine i oblika.
Naša industrija proizvodi BSP prema Gost 9590-61 u listovima debljine od 1 do 5 mm, dužinom od 100-300 cm i širinu od 100 cm. Snaga je manja od iverice, ali još uvijek ima značajan iznos. Stoga se plastika slojevita papira može uspješno koristiti u pločima i pločama okrenutim pločama, u stropnim pločama, pregradama i drugim konstrukcijama zaštićenim iz atmosferskog izlaganja. Istovremeno i njeno visoko dekorativne kvalitete Dobro u kombinaciji sa sasvim dovoljnom snagom i krutošću.
Vlaga,% ne više
Zbog miješanja, strojevi za oblikovanje mogu postići različite performanse, na primjer, kako bi se poboljšala otpornost na uništavanje komponenti poput automobilskih branika ili povećati strukturnu krutost čiste smole. Kao rezultat toga, mašine za brizganje mogu pružiti značajne uštede energije. Oni takođe mogu pružiti više kratko vrijeme Ciklus i veće performanse zbog smanjenja vremena punjenja i hlađenja.
Fizička mehanička svojstva listica za lišće
Pritisak oblikovanja, naravno, ovisi o dizajnu dijela, kao i iz pokretačkog sustava i kapije. Iako materijal ima tendenciju da se vrlo brzo teče, važno je izbjeći pretjerano kratko vrijeme punjenja, jer je materijal osjetljiv na pomak. Povećana toplina zbog prekomjernog brzog vremena punjenja obično se očituje u svijetlim trakama bogatim smolom, na površini komponente. Ovaj se pojas eliminira jednostavno usporavanjem brzine ubrizgavanja.
Naša industrija savladava i proizvodnju teško slojevitih plastike (Stu 30 14085-63) iz antipyried papira. Dužina listova 97,5 i 147,5 cm, širina 97,5 SM Debljina 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5 mm. Od uobičajenog BSP-a karakteriše je manje poljski.
Prvi vlaknaste ploče dobiva se od fragmentiranog i montiranog na vlaknasto stanje drveta (drvena pulpa), pomiješana sa malom količinom obvezanja od rosina, polimeriznog ulja ili fenolofehidske smole.
Kao strukturalni materijali, samo superodske ploče (GOST 4598-60) i seksualne cjelokupne ploče (Gost 9460-60), imaju rasutu težinu od 950 kg / m 3 i više (do 1100 kg / m 3) (Sl. 13 ). Obavezno stanje Upotreba PV-a u građevinskim strukturama iznosi ih antiseptikom do masa drvene mase U proizvodnji, to, međutim, standardi se ne pružaju, ali lako je izvedivo na posebnu narudžbu proizvođaču.
Topli superhard ploča-listova sa debljinom od 3 do 5 mm sa širinom listova 120-180 cm i dužinom od 120 do 360 cm. Ploče su dobro rezane i zalijepljene tako da se u navedenim ograničenjima lako zalijepi bilo koje dimenzije. Oni su relativno jeftini.
Ploče impregnirane u proizvodnji fenolofehide smole, koje se dodaje u iznosu od do 6 mas.% Suhi mase, antiseptike i ukrašene, imaju značajnu snagu. Mogu se koristiti u proizvodnji građevinskih konstrukcija za elemente poput ploča i zidnih ploča, ćelija, suspendirane plafoni, zidovima snopa (umjesto šperploče) i ostalih elemenata u kutiji, kao i mali detalji: Jastučići, obloge, rebra, uokvirivanje itd. Nedostatak ploča je higroskopnost, pa ih treba primijeniti na radu u stalnim uslovima vlaženja.
PS Warry ploče proizvedena od strane naše industrije u značajnim količinama. Od reguliranog GOST 10632-63 ploča za izgradnju konstrukcija, preporučljivo je koristiti ploče ravnog prešanja prosječne težine marki PS-G - jednoslojni i PS-3 - trosloj (Sl. 14) . Jednoslojne ploče su homogene debljine, troslojne ploče u vanjskim slojevima sadrže smolu više nego u sredini. PS Debljina ploče: zatim, 13, 16, 19, 22, 25, 32 mm, širina 150 i 175 cm, dužina 350 cm. Težina količine 0,65 t / m 3.
Proizvodnja iverika Sve vrijeme se poboljšava i kvaliteta njih se poboljšava. Trenutno se mogu preporučiti PS ploče na temelju fenolormaldehide smole za upotrebu u građevinskim konstrukcijama sa niskim zgužvanim: krovnim podovima, suspendovani plafoni, particije, zidne ploče (kao unutrašnja obloga), Crni podovi, itd. PLS PS nisu skupe, koštaju 60-80 rubalja. Za 1 m 3, prema tome se može koristiti u privremenim strukturama: za odbacivanje, oplate, tokom izgradnje skladište na građevinska mjesta. Glavno ograničenje korištenja iverice je utjecaj vlage i visoke temperature (preko 40 °).
Ploče za sjeckanje su podložne preradi gotovo dobri kao i drvo: oni se zasijaju, postavljaju se ivice. Za nokte i vijke preporučuje se uzimati rupe za polovinu promjera.
Pored tanjira ravnog pritiska, ploče su ekstruzije, čipovi se nalaze na ivici, tako da su dvije do tri puta niže od PS tanjira. Ali pritisne su ekstruzijske tanjure dobro odolevaju smicanje. Mogu se koristiti za srednje slojeve zidova, particija, premaza koji imaju podrezivanje iz izdržljivih materijala.
Ekstrudirajuće peći ESS (srednje težine, čvrsto) imaju rasutu težinu od 500-650 kg / m 3 i brendova iz ELM-a (svijetlo prepune) - 350-500 kg / m 3. W. višestruke ploče Duž ploče nalaze se cilindrični kanali s promjerom debljine peći 0,6-0,7. Kanali se nalaze na udaljenostima, otprilike jednaka debljina štednjaka.
Veličine ploča u dužini: 150, 200, 250 cm, širine 125 cm, debljine 16, 19, 22 mm (ESS) i 25, 30, 40, 50 mm (ELM).
Tu su i ploče koje su obložene furnirom, šperploče, papirom. Imaju uglavnom završnu sastanke.
Drvena plastika plastificiran materijali za drvo s poboljšanim fizičkim i mehaničkim svojstvima dobivenim kombiniranim mehaničkim, termičkim i hemijska obrada sirovo. D. str. Podijelite za: 1) Prešano drvo (lignoston); 2) drvenasta plastika (Lignopol, Delta drvo, balanitis, arlititis, itd.); 3) Woodlasticke mase. Drvo ekstrudirano (plastificirano) - prirodno drvo (najčešće breza, manje često bukva, grob, muško itd.), Zbijeno po pritisku od 15-30 MN / M 2 (150-300 kgf / cm 2) i temperature do 120 ° C. Trošenje pečata različiti putevi: Asfaltiranje obrada u tisak u obliku manjih promjera, kompresija radnog komada između pljornog hidrauličkog preša ili u izmjenjivom kalupu, pritiskom na prethodno savijene ploče drveta. Da biste povećali otpor vlage i stabilnost oblika D. P. Drvene praznine prije brtvljenja impregnirane su sintetičkim smolama. Moguće je dobiti ekstrudirano drvo otporno na vlagu bez impregnacije sintetičkim smolama, pojačavajući toplinsku obradu obratka na pozornici plastificiranja; U isto vrijeme su u šumi formirane make, poput promjene lignina i hemikeluloze. Ekstrudirano drvo se proizvodi u obliku dasaka, barova, tanjira, čahura itd. Ovo drvo ima visoku snagu, plastičnost, mali koeficijent trenja i povećanu otpornost na vlagu. Ekstrudirano drvo koristi se za proizvodnju dijelova strojeva koji rade na udarnim opterećenjima, kao i dijelovima protiv kontifikacije. Majstorska plastika - materijali na bazi tankog lista drveta (furnir) tvrdo drvo. Da bi se dobila ova plastika, breza (manje često bukva ili lipa) je impregnirana (ponekad mokra) rješenja termosettivnih sintetičkih smola, sušena, sakupljena u paketima i prešana na poplavu hidraulične preše za grijanje po pritisku od 10-17.5 MN / M 2 (100-175 kgf / cm 2) i temperatura od 120-150 ° C. Da bi povećali snagu i elastičnost ovih plastike, oni su ojačani metalna mreža, folija, gumirana krpa i drugi aditivi grafita i ulja poboljšavaju svojstva antificijetanja plastike. Pripreme drvene plastike recikliraju se na proizvod mehanička obrada (piljenje, rendisanje itd.). Ove plastike imaju dobru mehaničku, uključujući i naseka i električna izolacijska svojstva, otporni su na mnoge hemijske reagense. Drvena plastika se koristi kao građevinski materijal U mašini i brodogradnji, poput električnog izolacijskog i građevinskog materijala za proizvodnju dijelova instrumenata visokog napona. Pogodni su za izradu žigova savijanje, mandrela i pod uvjetom za podmazivanje vodom i na temperaturi trenja, a ne veća od 60 ° C - jako opterećeni ležajevi. Zagrijavanje mase - cijeli prepušteni profilni proizvodi ili lijepi pločicaIzrađen u kalupima s vrućim pritiskom zdrobljenog drveta (piljevina, čips, vlakna, obrezivanje furnira), impregnirana rješenjima sintetičkih smola i sušene. U nekim je slučajevima drvo preliminarno podvrgnuto djelomičnoj hidrolizi kiselinom ili pare pod pritiskom ili tretmanom nagibom. Toplina drvenih masa ima visoko mehanička čvrstoća, Svojstva protiv i izolacije protiv električne i električne izolacije. Ovi se materijali koriste u proizvodnji profila svih rafiniranih proizvoda (obloge i čahuri ležajeva, točkovi zupčanika, kablovskih spojnica, električnih izolacijskih dijelova, kap stupci destilacije i dr.), kao i parket pločice itd. Lit: Genlen S. V., drvo plastike u inženjerstvu, M., 1959; Pritisnuta plastika drveta i drveta u mašinskom inženjerstvu. Imenik, ed. SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: G. Rakina, M.-l., 1965.
Sjajna sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .
drvena plastika - Drvena plastika - materijali proizvedeni od furnira četka, mrvica od drveta, piljevina i čips impregnirajući njihovim vezivima (na primjer, sintetičke smole) i toplotnom tretmanu pod pritiskom. Nanesite glavnu stvar ... ... Enciklopedija "Residence"
Izgradnja, toplotni i raznovrsni materijali (šperploča, drvena plastika itd.), Dobivena od prirodnog drva liječenjem pritiskom, impregnirajućim vezivima (npr. Sintetička smola), lijepljenje itd. Veliko Enciklopedski rječnik
Izgradnja, toplotni izolacioni i raznovrsni materijali (šperploča, drvena plastika itd.), Dobivena od prirodnog drva liječenjem pritiskom, impregnirajućim vezivima (na primjer, sintetička smola), lijepljenje itd. * * ... Enciklopedski rječnik - Strukturni, izolacioni i raznovrsni materijali zasnovani na prirodnom drvu. Dobivaju se uglavnom pritiskom na povišene drvene vlakne, čips, piljevina ili furnir sa impregnacijom sa svojim vezivima (npr. Ljepilo ... Encyclopedia tehnika
Proizvode se pritiskom (145 ° C, 12,5 20 MPa, s posljednjim padom tel i pritiska) paketa obloženih furnira breze. Prethodno, vremenski, sređeni furnir impregniran je alkoholnoibilnim fenolom Forcaldom. Smola u ... ... Hemijska enciklopedija
Izrađeni materijali. Od listova furnira četkica položenim u određenom redoslijedu (u smjeru vlakana) i lijepljene sintetičke. Ljepila u procesu toplotnog. Obrada ispod veliki pritisak. D. s. P. različit sa visokom gustoćom (1230 1330 kg / m3). ... ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik