Matrica je osnova za koju ubuduće možete napravite kopiju detaljaU ovom slučaju branik. Bez matrice nemoguće je napraviti dva identična proizvoda, pa još više tako cirkulaciju.

Napravite sami matricu branika može različiti putevi, na primjer, na plastelinskom modelu. U ovom ćemo članku analizirati kako napraviti intermedijarnu crnu matricu. Ako gruba matrica nije samo jednokratna školjka za jedan izlaz, ali je dizajniran da napravi nekoliko dijelova, tada će to morati učiniti svim pravilima:

Kako pobijediti online kazino za 368.548 rubalja, koristeći rupu u algoritmu?
Uputstvo za korak po korak

Hej! Na Internetu znam kako je Jerome Holden i ja zarađujem na testiranju algoritma svim čuvenim kasino vulkanom: Tražim ranjivost u igrama, čineći oklade i kidanje kušom.

Sada prikupljam zajednicu za globalniji projekt, tako da dijelim sheme besplatno. Sve kažem što je više moguće, ništa nije teško, možete raditi direktno s telefona, čak će se i djevojke nositi). Možete testirati algoritme, zaraditi i odlučiti - da se pridružite mom timu ili ne. Detalje ovdje.

Tri mjeseca zaradio sam 973 000 rubalja u svojim shemama:

Potrebno:

1. tehnička plastelina (ne reagira na poliestersku smolu i kada zagrijava poliester ne pluta);
2. automobilski teflonski polirolol (sloj odvajanja);
3. poliesterska smola;
4. aerozil / aluminijski prah (zgušnjivač);
5. staklo 300 i 600 (prvi za tačan prvi sloj, drugi za naredne slojeve);
6. brusne papire različite nježnosti;
7. bugarski.

Prirubnica je ključni koncept prilikom dizajniranja matrice. Oblik dijela (u ovom slučaju branik) često ima domoronce unutar ili općenito zatvorena kružna površina. Radi praktičnosti, površina složenog oblika podijeljena je u fragmente, ograničavajući i istovremeno povezujući ih prirubnicama u jedan, ali slikovan dizajn. U našem primjeru branik je jednostavan, širi se u smjeru tijela kore.

Složeni mesta branika su bočni interni društveni oko rubova ispred točkova. Stoga se ovi komadi matrice moraju ukloniti. Za oplate prirubnice nacrta matrice, plastirni bar najčešće se preklapa sa širinom od 50-70 mm i ljepilo na rubu duž konture namjenskog konektora na braniku.

Primjenjujemo sloj odvajanja, koji se sastoji od tri sloja automobilskih teflona polirolija. Između slojeva obavljaju sušenje.
Sudi o kvaliteti primjene sloja odvajanja možemo završna fazaKada su detalji matrice odvojeni od modela. Prekoračena i razmazana bez preskakanja Teflona Auto zvuk daje dobre rezultate.

Razvodimo poliestersku smolu u osjetljivom svojstvu određenoj dosljednosti. U drugom paketu ćemo povući dosljednost držanja, bit će potrebna s kutnim oblicima branika. Kao zgušnjivač koristite aerozil ili aluminijski prah.
Smjesu nanosimo iz prvog tenka do cijele površine branika. U uglovima i na konkavnim površinama nanosimo gustu smjesu u obliku "kobasica".

Važno je da ove web stranice ne pretjeruju s smolom, u protivnom se rezin film može rastrgati.

Dok je primijenjena smjesa polimerizirana, možete se pripremiti za oblikovanje. Kao prvi sloj, preporučuje se korištenje staklenih želja 300. tanka vlakna i mala debljina omogućavaju vam brzo impregniranje i bez mjehurića za staklene salate komplikovani obrazac. Ranije, umjesto tankog staklara upotrijebite tanku stakloplastiku, rezanje ispod modela reljefa. Kad se smola osuši, postavljamo prvi sloj stakla.

Sušenje prvog sloja trebao bi trajati barem dnevno. Nakon toga prođite ovaj sloj grubozrnate emery papir. U toku ovog rada na prvi sloj stakloplastike mogu se otkriti prozirne mrlje zračnih mjehurića. Pažljivo se otvaraju nožem ili očisteni brusnim papirima i smanjite plastelin mjehurićima.

Sada je vrijeme da pokupite glavnu debljinu matrice, za to je već deblji materijal - staklas 600. Za nacrt matrice preporučuje se korištenje samo tri sloja staklasnog matrice takve debljine. Osim toga, još jedna traka postavlja se oko perimetra matrice da bi se poboljšalo ivice. Dakle, ukupna debljina matrice na ivicama bit će oko 4 mm.

Važno je primijeniti staklenik ne bi trebao više od dva sloja za jedno oblikovanje.

Pretvorimo odbojnik da formiramo nedostajuće fragmente. Prije svega, uklanjamo plastelinske šipke obloga prirubnica bočnih utičnica branika. Operen od strane kerozenskih prirubnica i branika Socios tri puta prekrivač s intermedijarnim sušilom.

Formiranje strane Sokode na strani branika. Iako se ovaj predmet čini jednostavnim za oblikovanje, morate to pažljivo učiniti. Staklo Skach-dimenzija može se deformirati stiskanjem u kut aviona jedni prema drugima.

Nedostatak stakloplastike je da je deformiran pod opterećenje i "pluta" na povišenim temperaturama. Stoga se ojačavajuće strukture iz metala često koriste za očuvanje obrasca, kao posljednje sredstvo drva. Ali nepraktično je napraviti čelični podokvir za grubu matricu, ali ne šteti okviru od ploče. Izrežite četiri daske i stavite ih na takav način da matrica tada može stalno stajati na njima.

Nije teško zalijepiti rezultirajuće podframe iz ploče do matrice, drvo je dobro natopljeno poliesterom. Mjesta obloge na matrici očistili su brusni papir i rastopili ploče staklenih traka. Rezultirajuća matrica treba da stoji nekoliko dana.

Prije uklanjanja kompozitne matrice, ne smijete zaboraviti nacrtajte točke okupljanja njegovih fragmenata. Za velike komade matrice ili višestruke matrice za završnu obradu u prirubnicama odmah bušilice za vijak (približno m8). U našem slučaju bili smo ograničeni na rupe za samodovoljnost.

Pomoću brusilice poravnajte rubove branika. Ovaj proces prati staklenu prašinu, koja prodire u sve pukotine na odjeći, a onda je dugo neugodno za sebe. Stoga ne zaboravite na specijalitete, zaštitne naočale i respirator.

Lagano uklonite matricu sa branika. Meki plasterinski fragmenti modela gotovo su uvijek uništeni.
Matrica je teže pucati iz modela nego dobiti od ove matrice, dio ga je zalijepljen u njemu. Stakloplastika oblikovano oko modela, povlačenje, čvrsto komprimira model i pruža brojne poteškoće prilikom uklanjanja. Samo koban meko plastično štedi, što nije žao zbog branje i drobljenja.

Ostaci plasteline i autobusnog kolodvora čiste se od kerozinske matrice, bijelog, ili sušilom za kosu. Pročišćena površina lica matrice Malo smo poravnali papir Emery. Postoji mišljenje da pokušava ispraviti velike nepravilnosti u nacrtu matrica ne vrijedi. Pogodnije je i brže pripremiti sami branik prije slikanja nego pokušajte pročistiti površinu u "negativno".
Čestitamo, napravili ste crnu matricu branika iz staklara sa svojim rukama! Sada može biti relativno brzo napravite kopiju branika A ne jedan!
Čitav proces dobijanja matrice je sličan

Proizvedeni smo mDF matrice, Model ploče, meki metali, aluminijum. Matrice se koriste za lijevanje proizvoda od fiberglasa, karbonskih vlakana, abs plastike i drugih materijala.

Proizvodnja matrice je odgovorna faza proizvodnog procesa i najteže je i odgovornije rad, jer iz njegove kvalitete ovisi kvalitet budućeg proizvoda. Uz slabo stvorenu matricu, treperi u proizvodu, što će u konačnici dovesti do financijskih troškova, kašnjenje u proizvodnom ciklusu, braku konačnog proizvoda. Poverenje proizvođaču matrice (prototipa), možete biti sigurni da dobijete matricu visoka kvaliteta U propisanom vremenu. Nasha, kompanija ima iskustva stručnjaka i sve potrebna oprema Za izradu matrica.

Koji materijali mogu napraviti matricu:

Matrica iz MDF-a.

Matrica se proizvodi glodanje na CNC mašini, potrebna visina matrice postiže se lijepljenjem MDF ploča. Pre-Mi izvršimo trodimenzionalni dizajn u posebnom programu na računaru, tada se 3D glodanje izvodi na CNC mašini. Glodanje značajno smanjuje vrijeme i troškove izrade matrice, osigurava se vrlo velika tačnost svih dijelova matrice. Zatim je impregniran gornji sloj MDF-a (otprilike 1 mm) poseban sastavI polirani, rezultirajući čvrstom i izdržljivom površinom. Matrica iz MDF-a. većina ekonomična opcijaAli, nažalost, MDF matrica ne postoji više od 10 uklanjanja.

Model Matrix

Matrica se proizvodi glodanje na CNC mašini modelnih ploča različite gustoće. Tehnologija je slična MDF-u, ali modelirne ploče ne zahtijevaju dodatnu obradu i izdržljivu, matricu model ploča izdržava nekoliko desetaka uklanjanja, ali sama materijal je mnogo skuplji od MDF-a

Aluminijska matrica

Tradicionalno, za proizvodnju matrice koristi se metal koji karakterizira njena izdržljivost. Ali ovo je najskuplja i duga metoda proizvodnje tehnološke opreme, jer metal puta i vrijeme za njegovu obradu zahtijeva puno. Aluminijum je vrlo dobro prilagođen za matricu, s kojim će proizvode proizvoditi velike zabave.

Nazovite nas - pružit ćemo vam najoppisniji savjet!

Fiberglas kao materijal za oblikovanje koristi se u mnogim svrhama. U proizvodnji proizvoda od fiberglasa, matrice od fiberglasa koriste se za ručno kontaktno oblikovanje, prskanje, ubrizgavanje, hladno prešanje i livenje.

Fiberglas se koristi kao materijal za oblikovanje i za:

Vakuumska fiberlasa;

Oblikovanje poliuretanske pjene;

Livenje betona itd.

Glavni dizajn matrica od fiberglasa isti je za sve ove metode primjene. Razlika je u izboru sirovina, kao i u metodama jačanja i oslanjanja radnih alata. Ovisno o aplikaciji, postoje različiti specifični zahtjevi za matrice od fiberglasa, ali su u čestu:

Postojanost;

Temperaturna stabilnost;

Otpornost na habanje;

Izdržljivost.

Materijal za oblikovanje i struktura matrice u praksi nisu jedina garancija izdržljivosti, mnogo ovisi o tome kako tretiraju matricu u svakodnevnom radu. Ako se matrice obrađuju s točnim alatima i opremljene su petlji za podizanje, vodičima i vučlicama, tada su zaista izdržljivi.

Bez obzira na to što će matrica koristiti, mora biti napravljen od dva sloja: prvo - ukrasni premaz vanjska površina, Drugi je sloj kostura ili unutrašnje livenje. Dekorativni premaz vanjske površine je oblikovanje sloja, a presudno je u pogledu funkcioniranja matrice. Sloj okvira ili unutarnje livenje daje snagu matricu i krutost. Sve vrste vodiča, noge, ručice, vučlica itd. Također je potrebno formirati ili baciti ovisno o primjeni matrice.

Građevinski materijal Za matrice

Za takvu disfunkciju možete koristiti tzv. "Poliestersko okruženje", na primjer, M 105 TVAko je matrica dizajnirana za normalno ručno oblikovanje, pričvršćivanje stakla može se koristiti ako prethodi najmanje 4 sloja stakla. Od toga, prvi sloj mora biti izdvojen najmanje tjedno. Najbolji rezultat sa roviranjem stakloplastike dobiva se kada se postavi pod posljednji ili pretposljednji sloj oblikovanja okvira.

Kada je sloj okvira postigao očekivanu debljinu i otvrdnuta barem jednu sedmicu, možete formirati pričvršćivanje i okvire. To se mora provesti, izbjegavajući pojavu napetosti napona.

Dobar način za jačanje matrice je iskopati ih u dizajnu stakla metodom sendviča u Groovu. Za razliku od ove metode, "pravi" sendvič ne formira izolacijski sloj. Fiberglas se može prosutati direktno na površini vanjske ljuske, u slučaju kada je posljednja očvrsnula najmanje jednu sedmicu. Primjena stakloplastike mora se izvesti što pažljivo: bez pauze, zglobova šavova - ivicu za raj tako da se ne pojavljuju nijedna mjesta koja sadrže redak.

Upotreba metode "Real Sendwich", pojačanost se može izvesti direktno na površini vanjske ljuske kada je zadnji ljepljeni sloj otvrdnuo najmanje jednu sedmicu. Sendvič je napravljen od balza ili druge prostorne supstance. Izbor se izbora a Sendvič kernel, potrebno je uzeti u obzir izolacijske karakteristike kernela. Pocjeljivanje je potrebno temeljno izvesti, izbjegavajući mjesta koja sadrže redak, u jednom trenutku tako da se napetosti napetosti pojave u šavovima.

Jačanje

Rad sa jačanju i okvirima ne može se pokrenuti prije nego što se vanjska ljuska razjasni najmanje dvije sedmice.

Kada su u pitanju matrice s tankim zidama, tako da se ne pojave napon napetosti, pojačanje i okvir trebaju biti obaviješteni na sljedeći način:

Potrebno je odrediti lokacije instalacije. Na vrhu se naljepnica zalijepljeno kasetaDržeći utjecaj stirena. Dva sloja stakloplastike satenskim tkanjem oblikovana su preko filma i jezgra pojačanja, kartonske cijevi, poliuretanski lobits ili odgovarajući elementi na vrhu stakloplastike. Uticaj je u skladu, a vrijeme se daje u otvaranju.

Nakon otvrdnjavanja, cijeli paket je odvojen i uklonjen film. Skladišni dobici su vrlo dobri. Zatim je potrebno raspoređivati \u200b\u200bna površini matrice i zalijepiti dobitak na površinu jednim ili dva sloja stakloplastike satena tkanja.





Sl.3 Pričvršćivanje pojačanja bez rizika od napona napetosti

Rama.

Da bi se smanjio rizik od napetosti napona, potrebno je uspostaviti potpuno gotove okvire izrađene od metalni ugao, Čelična cijev itd. Materijali. Kada je okvir u skladu sa matricom, njegova površina se već može obraditi: mljeti, poliranje ili izbušeno. Različiti dijelovi okvira moraju se obraditi (prekinuti, savijati se) tako da su u potpunosti pogodni za matricu. Svaki je dio privremeno pričvršćen na matricu do punog stanja i kombinirati držače, stezaljke itd. Tako da se okvir može izvući. U ekstremnom slučaju razni dijelovi su povezani, tačnije, pridržavajte se zavarivanja.

Kad je okvir spreman i privremeno sastavljen, uklanja se sa površine matrice i u potpunosti zavarenog. Sve rupe su izbušene i instalirane sve potrebne stavke prilikom rada sa matricom.

Nakon toga, cijeli okvir je u potpunosti pročišćen iz masti i postavljen natrag na površinu matrice za informiranje. Mora se imati na umu da dijelovi formulirani na matricu moraju biti sto posto pridržavanja. Sve praznine trebaju biti ispunjene kitovima prije formiranja. Ako su ugradnja puna i formulirana površina tla, ima dovoljno dva sloja staklolasa satenskih tkanja i širokog pričvršćivanja lopatica (govorimo o širini dijamantnog uglja). Prilikom oblikovanja morate se sjetiti ekspanzija topline Okviri.



Sl.4. Pričvrsni okvir i regali

Okvir mora biti dizajniran tako da je mjesto pričvršćivanja nosača i ostali dijelovi potrebni za obradu dijelova. Okvir ne smije biti samo gomila metala, a svaki bi dio trebao imati vlastitu sudbinu i određeno mjesto.

Zajedničke matrice

Odvajanje matrice mora se provesti uz prirodne retke particije tako da odjeljak slijedi ugao ili sličan predmet. Zajednički dijelovi moraju se isporučiti sa ispušnim ručicama kako bi se olakšalo otvaranje matrice.

Zajedničke matrice u kojima se linija pregrade ne treba gledati na proizvodu, potrebno je učiniti ga posebno pažljivo. Prilikom obrade velikih matrica ovo je vrlo dugotrajan proces. U mnogim je slučajevima potrebno staviti ili brusiti pregradne linije. Ako velika polovina matrica preklapa trepere, tada se može izbjeći putnika, izrada tzv. Rub oblikovanja na mjestu odjeljka. Ova rubna kalupa može se ubuduće brusiti i polirati u budućnosti i na taj način možete izbjeći velike greške prilikom priključnih dijelova matrica.



Sl.5 Formiranje linija odjeljka

Odvojena krila, ivice dvorca ne smiju se izrađivati \u200b\u200bpovršinu. Njihov nedostatak je što sila zatvaranja, koja drži dijelove zajedno, podijeljena je u dvije velike površine i često malo na samoj rubi za odvajanje u kojoj bi bilo znatno mnogo moći. Odvojena krila trebaju biti oblikovana tako da se kompresijska sila usmjerava direktno na samu odvajanju ili blizu njega, što je više moguće.





Sl. 6. Nepravilno oblikovanje krila odvajanja



Sl. 7. oblikovanje krila odvajanja za postizanje optimalne moguće sile zaključavanja

Zajedničke matrice su proizvedene na sledeći način. Privremena prirubnica je instalirana na liniji za odvajanje, nakon čega se matrica sakuplja u dvije faze. Privremena prirubnica za odvajanje mora se prebaciti sa voskom i tretirati se odvajanjem materijala kao i boob. Kada je potpuno proizveden (oblikovan i izliječen) prva polovina matrice, tada možete ukloniti privremenu prirubnicu (krilo). Površina dijela za gotovu polovinu matrice nakon toga potrebno je shvatiti vosak i tretirati materijal za odvajanje. Obrada se mora pohađati pažljivo i pažljivo, tako da ne odvajaju gotovu polovinu matrice iz živca.

Drugi prirubnica, potrebno je dati stakloplastiku da se namota preko ivice tako da se prirubnice zalijepe jedna prema drugoj vani. To se radi tako da se prirubnice ne probijaju i hodaju do kraja kalupa. Prirubnice za odvajanje moraju se izvršiti dovoljno krute, tako da je njihov oblik uprkos snazi \u200b\u200bkompresije ostao kada koristite matricu.





Sl. 8. Proizvodnja zajedničkih matrica

Vodiči

Vodiči su neizbježni detalji u zajedničkim matricama. Njihov glavni značaj nije slanje dijela matrice, već da ih držimo (ove dijelove) na prava mjesta. U velikim matricama, dugi vodiči koji zahtijevaju jednoiaktivno kretanje dijelova matrice nisu praktične. Ako vodiči daju oblik konusa, matrica se može popraviti i otvoriti i u dijagonalnom smjeru.



Sl. 9. Vodiči za formiranje

Ivice ivice

U matrici u kojem su ivice proizvedenih dijelova izrezane na konačno učvršćenju, mogu se formirati čelične ivice. Ogliženi ivice treba obaviti od samog početka.

Ako se površina proizvoda nalazi duž jedne ravne linije, tada se odgovarajuće čelične ivice mogu izraditi u odjeljku u odvadljivoj matrici. U linijama savijanja dijela to nije baš pogodno jer postoji opasnost da dodir neće biti potpun.



Sl. 10. Seče matrice od fiberglasa

Izbacivač izvlačenja

Kao što je spomenuto ranije, raspada matrica od fiberglasa najčešće je zbog grube cirkulacije. Poseban frame Greška je upotreba sile i akutnog alata. Ova se okolnost mora uzeti u obzir već u fazi dizajna i proizvodnja, na primjer, stražnji uglovi, razine razdvajanja itd. Dakle, potrebno je osigurati da se odvajanje proizvedenog dijela iz površine matrice iznosi lako.

Izvlakač je detalj, čija je vrijednost često zanemarena. Pravilno smješten i dobro izrađen izvlakač značajno povećava trajnost matrice. Može se napraviti na različite načine. Najlakše je rupa uz točku pritiska, koja je za vrijeme oblikovanja zatvorena ljepljivom vrpcom, vijkom ili istegnutim PIN-om. Ovo su jednostavni i jeftini načini. Međutim, u proizvodnji velikih i teških dijelova nažalost izgledaju u nedostacima. Vuč ne treba podići ili izvući stavku gore, ali treba preskočiti zrak između detalja i matrice tako da su odvojeni. Dobar izvlakač dobiva se kada se izrađuje u skladu s uzorkom u obliku cijevnog ventila. Djeluje tako da se otvara desetinama milimetra, kao rezultat toga što zrak pada između površina, razdvajajući dio iz matrice.



Sl. 11. Navojni puller (izvlakač za vijak)



Sl. 12. pneverouSlicl

Takav izvlakač se može koristiti i u vakuumskim matricama, kada je pneumiranje povezano sa trokanalnim kranom tako da je izvlačenje izbacivača u istom pražnji kao i kao unutrašnjost Matrica. Izvlakač mora biti instaliran u sredinu matrice, u svom najdubljem mjestu, ne preblizu raju. Ako trebate odvojiti velike ili debele zidne dijelove, izvlačenje je postavljeno bliže rubu na kojoj će se odjel olakšati. Ako je artikl dubok i ima male stražnje uglove, izvlakač je također instaliran na ivicama. Ako se izvlakač nalazi na bočnoj površini matrice, potrebno je zapamtiti da se pristup zrakom mora zaustaviti odmah nakon pretinca tako da se odvajanje dogodi kada je izvlakač zatvoren, u protivnom se stavka može raštrkavati ili oštetiti puller.



Sl. 13. Vazdušni ventil za vazduh

Stvrdnjavanje

Pravila tiču \u200b\u200bsvih matrica!

Potrebno je dati matricu da ostane na površini nerda u toploj sobi i dajte je otvoriti dovoljan broj Vrijeme, ne manje od tri sedmice. Imajući dovoljno vremena za izradu matrice u budućnosti mogu se izbjeći mnogim nevoljama.

Nepotpuna stvrdnjavanja može uzrokovati:

• Matte mrlje;

  Vlaknasta struktura;

  Poteškoće sa odvajanjem.

Odjel

Zatim, kada nervna površina nije izložena stinu, a pažljivo se učini tijekom odvajanja iz matrice ne pojavljuje se. Kad se zrak ubrizgava u puller, matrica se lako odvaja i može se podići. Ako matrica nije odvojen od svih očekivanja, ne treba primijeniti snagu i vrijedi pokušati sljedeće metode:

Gurnite vodu u puller i dajte vodu da polako podignete matricu. Moguće je koristiti vodu samo u slučaju kada je stup izrađen od materijala otpornog na vlagu;

Drveni klinovi u razdjelnim linijama. Ljuljački zrak u rupu;

Izbušite rupu. Ako matrica sadrži sendvič ili pojačano livenjem, onda se to ne preporučuje. Umetnite privremeno u komad otvora cijevi i zamahnite zrak ili vodu kroz rupu. Nakon odjela morate zatvoriti rupu!

Ako nema ovih metoda - ne povucite blok ili priključak ili izrežite nervni komad komada. U stvari, ova metoda takođe oštećuje matricu.

Normalan uzroci poteškoća u usporedbi:

Površinska obrada ne podnosi efekte stirena;

Lak na površini NERD-a nije bio potpuno zamrznut;

Nedovoljni valovi na površini nerži;

Dekorativni sloj površine matrice nije se potpuno okrenuo;

Bolon I. radni prostori bili hladni.



Sl. 14. Ured sa klinovima



Sl. 15. Odjel iz doodleom sa komprimiranim zrakom

Izlazna matrica

Matrica se mora isprati hladnom vodom i deterdžentom za posuđe ili sapuna voda. Potrebno je provjeriti površinski vodič i potreban za obradu matrične opreme, kao i provjerite izvlakač i mehanizam dvorca. Ako na površini matrice ima visine ili nema sjaja, onda je potrebno izvršiti poliranje vode. Nakon vodenog poliranja, površina mora biti polirana pomoću sustava Profil Standart. od Farecla. Prvo biste trebali koristiti tjesteninu Profil 200.a onda dosljedno emulzija Profil 400. i Profil 600.. Ako je površina samo mat (dim), bez drugih oštećenja, poliranje poliranje agenata mogu biti dovoljne za profinjenost.

Kada se provjeri kvalitet matrične površine i svi su dodatni mehanizmi podešani: izvlačenje, izbacivači itd., Na primjer, na primer, nanose na površinu matrice voska Hi-nisko.. Ovaj val se izvodi na isti način kao i struk proklete.

Nakon izlučivanja, film za odvajanje primjenjuje se na površinu i ručno provedeno oblikovanje. Probno oblikovanje mora se izvesti s ukrasnim slojem i 4 sloja mokri sloja od mokrog. Probno oblikovanje potrebno je i izrađivati \u200b\u200balate za kompresiju, matrice od ćelijske plastike i na oba poluvremena bilateralnih matrica. Tako testirajte i očvršćivanje površine matrice.

Nakon testnog oblikovanja, površina matrice treba ponovo isprati hladnom vodom i ispašu Hi-nisko.. Nakon toga se primjenjuje film za odvajanje i matrica se priprema za proizvodnju prvog dijela. Prije prvog dijela često ima smisla izvesti još jedno ručno oblikovanje u matrici. Ovo se oblikovanje mora učiniti uredno i s istom tehnikom kao i oblikovanje vanjske ljuske. Ova pažljivo proizvedena stavka postaje "arhivska kopija" (kontrolna krivotvorina) i može se koristiti kao sušilica za dodatne matrice. Kada je potrebna velika tačnost linearnih dimenzija, ova arhiva kopija izrađuje se pomoću epoksidnog veziva.

Nakon prvog dijela ili "arhivske kopije", matrica se mora ponovo isprati i rešiti voskom. Također za treće oblikovanje potrebno je koristiti film za odvajanje. Počevši od četvrtog oblikovanja, film se ne može primijeniti, već da pričeka svaki drugi put. Kada će biti napravljeno oko 10 dijelova, možete zaustaviti val nakon i napravite malu seriju (5-7 proizvoda).

Konstruktivni elementi

Problem proizvodnje radne opreme za proizvodnju stakloplastike je skupljanje od poliestera. U normalni uvjeti Poliesterska sjedala Kada se izliječi 7-8% od glasnoće, odnosno linearne dimenzije sjede za otprilike 2%. Te procjene odnose se na neispunjenu poliestersku smolu. Ispunjena poliesterska smola sjela je manje, jer jačina jačine zvuka nije materijal za sjedenje. Poliester u kojem se oko 30% ojačane teoretski sjedi 4% volumena, što odgovara duljini od 1,8% skupljanja. Ovo su idealne teorijske procjene. U praksi se skupljanje varira vrlo značajno ovisno o mnogim faktorima koji utječu na polimerizaciju tokom proizvodnje.

Skupljanje slijedi postupak sušenja, jer IT (stvrdnjavanje) započinje koagulacijom smole i nastavlja se do konačne polimerizacije. Ako skupljanje ima fizičku prepreku u nekom smjeru, u istom smjeru može razviti unutrašnje napore u ovom smjeru. Ako se prepreka za skupljanje uklanja prije poravnanja napona, može dovesti do dugoročnog napona skupljanja, jer Ti naponi zahtijevaju dugo da se poravnaju. Ovaj fenomen uzrokuje savijanje sredstava od stakloplastike i mjesta koja sadrže smole - akumulacije u uglovima ukrasnog sloja, sublifiranje se pukne.

Da bi se minimizirali unutrašnji naprezanja, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Dekorativni sloj bi trebao biti:

Glatka, ista debljina;

Bez gubitaka i ugrušaka.

Ukradena ljuska mora biti:

Dobro impregniran, bez zgušnjava smole;

Tanki sloj, s jednim slojem tkanine po jedan;

Izlečen za dovoljno vremena između slojeva;

Stresovi skupljanja trebaju imati dovoljno vremena poravnanja sve dok se ne slaže sljedeći sloj fiberglasa.

Skupljanje se ne može u potpunosti ukloniti, ali može se smanjiti ovim događajima u praksi na prihvatljiv nivo.

Trenutak na kojem se ne plaća dovoljna pažnja - da napravite matricu koji vam je potreban za zalihe! Proces ne bi trebao biti prisiljen. Svaka bi faza potrebna koliko i materijala zahtijeva. Vanjska ljuska matrice nemoguće je napraviti brže od sedmicu dana. Matrica se mora izliječiti u nerdu u toplom prostoriji najmanje tri tjedna tako da je visokokvalitetna. Matrica, koja je napravljena brže od mjesec dana, može se pokazati da je dobar, ali rizik od neuspjeha je prilično velik.

Posebne matrice - otporan na toplinu

Za matrice ubrizgavanja, vakuumske matrice, za plastiku, oblikovane matrice za pur-mobilnu plastiku itd. Pored pojačala, potrebno je i napraviti sloj prijenosa topline. Ovaj sloj mora biti izrađen u obliku sloja od 10-20 mm sa punilom. Najbolji punilo Jer ovo je aluminijumska mrvica. Zbog troškova uštede, aluminijumska mrvica može se zamijeniti ispranim i suvim pijeskom. Pjenjač pijeska djeluje kao toplotni osigurač, ali njegova toplotna provodljivost je lošija. Sloj hladnjaka izrađen je od pijeska ili aluminijskih mrvica na sljedeći način:

U ukrasnom sloju (gel za površinu) GE Clades XXXXX H (s) Dodajte 1,5% učvršćivač i miješajte, a zatim pomiješajte aluminijski prah ili pijesak. Najlakše miješanje za proizvodnju konvencionalnog masona Masona. Smjesu bi trebala imati tvrdoću topljenja snijega. Čvrstoća možete provjeriti valjanjem male lopte i stavljajući ga na stol. Smola ne bi trebala teći, a lopta ne smije puknuti ili se raspadati u komadima.

Dobra tvrdoća može se dobiti miješati suhi fino zrnati kremenski pijesak (0,5 mm) sa GE XXXXX H (s) u proporciji 6: 1. Vrijeme koagulacije ove smjese na sobnoj temperaturi je 25-30 minuta. Budući da je smjesa prilično kruta, može se primijeniti na vertikalne zidove. Da bi se smanjila vjerojatnost napona napetosti u budućnosti, takav kruti i sloj topline moraju se primijeniti u vrijeme bez prekida. Matrice velike veličine mogu zahtijevati više od jednog dana. Na sloju možete hlađenje / grijati spirale.

Nakon izliječenja sloja dva dana (najmanje), montiran je s jednim slojem. Kada se oblikovanje koristi takozvani. "Srijeda Poliester" kao vezivo i kao pojačani - stil. Ovaj sloj treba biti izražen izuzetno gust, ako govorimo o zatvorenoj matrici na koji je pritisak pogođen pritisak. Slojevi školjke u ovom slučaju moraju se ojačati, naizmjeničiti kabel i stakloplastiku. Istovremeno, vlakna treba prikupiti tako da su vlakna usmjerena duž najvećih stresova.

Posebne matrice - učitane

Za škljocanje, koji stalno radi pod velikim opterećenjima, potrebno je napuniti sloj hladnjaka. U velikim matricama, unutarnje ojačano oblikovanje neophodno je samo u slučaju česte lučne lokacije, što nije baš lako implementirati. Mnogo je lakše izvesti internu (okvir) lijevanje, s kojim se dobivaju relativno teške matrice. Livenje se vrši na različite načine i iz različitih materijala:

Poliester + punilo (pijesak, šljunak itd.);

Epoksid (epoksidna smola, epoksid + punilo);

Ako se poliester koristi za livenje okvira, problemi skupljanja koji su riješeni na sljedeći način: Stražnja strana gotove matrice postavljena je prazan materijal, na primjer, PVC zapis. Može se razdvojiti ili zalijepiti pločima bilateralni viski ili vodeni kontakt ljepilo. Pjesme se mogu postaviti na udaljenosti od 2-3 mm jedan od drugog. Šav je ispunjen voskom za oblikovanje. Na praznom materijalu odozgo se primjenjuje film za odvajanje CRA 5.. Nemoj cekati! Nakon toga se izvodi livanje okvira. Kad se pojavi okvir, uklanja se iz matrice i omogućuje mu zamrznuto u zatvorenom prostoru s povećanom temperaturom. Distančni materijal se uklanja, a leđa se očišćena. Kad se okvir lijepio i sjeo u svoju matricu, konačno (2-3 dana na temperaturi od oko 40-50 ° C), naziva se u epoksidnu smolu matricu na takav način da su svi zglobovi ispunjeni epoksidom Smola.

Geometrijski jednostavne matrice Možeš sipati epoksidna smola I stavite kostur polako lijevajući u njemu. Kada je u pitanju složenije konfiguracije matrica, šavovi se mogu napuniti pritiskom ili vakuumom. Ista metoda može se koristiti kada se od kaleta odveza iz cementa. U površini od cementne livenje potrebno je mehanički rukovati, na primjer, predenju tako da se sloj cementa može odvojiti od površine. Ovo garantuje najbolju artikulaciju.





Sl. 16. Okvir lijevane matrice

Posebne matrice - dvostrane

Ove matrice se prikupljaju na takav način da je dio koji će biti vanjska polovina gotovog proizvoda napravljena sa vodičem za izvlačenje, okvire, stalak itd. Prirubnice za dvorce moraju biti šire 1 cm nego inače, tako da se oba polovina mogu oblikovati zajedno. Željena debljina gotove polovine matrice dobiva se pomoću prostora prostora. Potrebna debljina postiže se bilo kojim od navedenih metoda.

Širenje staklenog označavanja

Matrica koji trlja vosak i tretira se odvajajućim materijalom kao i boob. Nakon toga, proizvod čini stakloplastiku do željene debljine.

Ova metoda se ne može precizno nadgleda debljinom materijala. Unutarnji uglovi ostaju previše gust, a vanjski - previše tanak. Nakon toga, površina mora biti postavljena i mljeti. Ova metoda se može koristiti samo ako zahtjevi za debljinom materijala i kvalitete površine nisu baš visoki.

Proizvodnja pomoću rodne staze

Matrica se očisti i rod se zalijepljuje na matricu u kontaktnog ljepila na bazi vode. Potrebno je omekšati stazu vrućim komprimiranim zrakom za polaganje na konkavne matrice. Nemoguće je ostaviti višak u unutrašnjim uglovima, kao i istezanje na vanjskim uglovima. Ako trebate napraviti nekoliko slojeva, šavovi donjih slojeva ne mogu biti bliski, ostavljajući praznine između njih 1-2 mm. Morate ispuniti šavove zadnjeg sloja voska za oblikovanje. Trebate sjetiti oko viška - napuštaju tuberkele na matrici. Postoje i razni tepih za staze u kojima su različite površine vlakana. Ako uzorak vlakana želi kopirati na proizvod, zapis se mora postaviti velikim komadima i zalijepiti šavove uredno rub na ivicu.

Točna oprema, dopušteni zahtjevi za koji se ne mogu postići gore navedenim metodama, moraju se proizvesti pomoću posebnih ploča od voska. Upotreba voštanih ploča zahtijeva vještine i vještine za postizanje vanjskog rezultata. Koristeći voštane ploče sa visoka tačka Topljenje, morate slijediti upute proizvođača.





Sl. 17. Proizvodnja zavoja sa rodnim putem u unutrašnjem i na vanjskim uglovima

Kad se unese debljina, površina je prekrivena voskom na isti način kao što se sipaju i napravi drugu polovinu matrice. Kada je spreman detaljno, okviri, itd., I očvršćivao je dovoljan vremenski rok, odvojen je, koji se ruga opće formiranje na prirubnici.



Sl. 18. Proizvodnja bilateralnih matrica

Nakon odvajanja, prazan materijal se uklanja. Kada koristimo kontaktno ljepilo na površini, ostaje ostali. Na malim matricama mogu se preslikati rukom. Na velikim površinama, pročišćavanje se najbolje proizvodi otapalom, na primjer, bilo u benzinu ili u kerozinskim širinama buđenja. Pažnja! Potrebno je koristiti zaštitne rukavice! Ako se matrica opere sa otapalom, potrebno je dobro isperiti vodom i deterdžente. Nakon toga mora se osušiti i pustiti da zadrži 2-3 dana. Nakon sušenja matrica se može brusiti i ukloniti hrapavosti iz mjestima zglobova eksplozije materijala.

Specijalne matrice za ubrizgavanje

Izrada matrica za ubrizgavanje, dizajner, moraju uzeti u obzir mnogo faktora koji utječu na direktno funkcioniranje ove metode:

Mogućnost instaliranja zatvarača;

Smjerovi tokova i bodova ubrizgavanja;

Moguća količina agregata;

Čvrsta ivica i mogući utor za uklanjanje;

Dodatni žljebovi;

Zaključavanje oblika i ivice kompresije.

Prije dizajniranja matrice morate dobiti odgovore na gornja pitanja.

Matrica majke proizvedena je kao posebni oblik otporan na toplinu, u kojem se koristi sendvič od aluminijskih mrvica od sendviča.

U proizvodnji očinskog oblika postoji mnogo rješenja. Neki preporučuju fleksibilni očevi oblici, drugi - djelomično fleksibilni ili čvrsti. Fleksibilni očevi mogu se izrađivati \u200b\u200bkao konvencionalne ručno oblikovane matrice, ali bez elemenata dobitaka. Obrasci tvrdog oca također se moraju proizvesti kao majčinski sa pijeskom ili aluminijumskom mrvom.

Postoje i u proizvodnji rubova za zaključavanje. razna rješenja, Na primjer, mehaničko zaključavanje, zaključavanje sa zasebnim vakuumskim kanalom, teleskopskim ivicama sa brtvom itd. itd.

Priložena slika koristi teleskopsku brtvenu ivicu u vakuumskim ubrizgavanju. Ovaj pečat radi bez složenih i skupih brtva. Plastična cevasta brtva je lako kontrolirati zbog svog otvorenog položaja. Vakuum ganker služi kao mjesto za sakupljanje poliesterskih viška i samo čišćenje.



Sl. 19. Lock Edge rješenje

Fiberglas se koristi kao materijal za oblikovanje u mnogim svrhama. U proizvodnji vlastitih sredstava od stakloplastike matrice od fiberglasa koriste se za ručno kontaktno oblikovanje, prskanje, ubrizgavanje, hladno prešanje i livenje.

Izvor je naveden na kraju članka.

Dakle, počnite!

Glavni dizajn matrica od fiberglasa isti je za sve ove metode primjene. Razlika je u izboru sirovina, kao i u metodama jačanja i oslanjanja radnih alata.

Ovisno o aplikaciji, postoje različiti specifični zahtjevi za matrice od fiberglasa, ali su u čestu:

Postojanost;

Temperaturna stabilnost;

Otpornost na habanje;

Izdržljivost.

Materijal za oblikovanje i struktura matrice u praksi nisu jedina garancija izdržljivosti, mnogo ovisi o tome kako tretiraju matricu u svakodnevnom radu. Ako se matrice obrađuju istinski preciznim alatima i opremljeni su petlji za podizanje, vodičima i vučnicama, tada su zaista izdržljivi.

Bez obzira na to što će matrica koristiti, mora biti napravljen od dva sloja: prvi je ukrasni premaz vanjske površine, drugi je sloj okvira ili unutarnje livenje.

Dekorativni premaz vanjske površine je oblikovanje sloja, a presudno je u pogledu funkcioniranja matrice. Sloj okvira ili unutarnje livenje daje snagu matricu i krutost. Sve vrste vodiča, noge, ručice, vučlica itd. Također je potrebno formirati ili baciti ovisno o primjeni matrice.

Građevinski materijali za matrice

Gelcoat za površinu (Zaštitni i dekorativni premaz) GS 75200 h (s) crni, GS 75400 h (s), zelena.

Otvorene i zatvorene matrice za ručno oblikovanje i prskanje, ubrizgavanje, prešanje i livanje, kao i za metode za koje je potrebna visoka temperaturna otpornost i mehaničke efekte.

Poliesterska smola za izradu matrica g 300 tpb

Thixotropp, unaprijed stimulirani, na bazi izoptalee, sa visoke temperature Omekšavanje (HDT). Koristi se u mnogim vrstama matrica.

Poliesterska smola za izradu matrica s 599 te

Thixotropp, unapred stimuliran. Dizajniran za oblikovanje priključenja, koji rade pod visokim temperaturama.

Poliesterska smola opća svrha Za laminiranje M 105 TB

Debelotropni, unaprijed stimulirani, na osnovi ortoptalije sa niskim stirunskim emisijama. Koristi se za laminiranje matrice, nogu, vodiča i odgovarajućih montažnih oblikovanja. Koristi se i kao posljednji sloj prilikom oblikovanja okvira kada je potrebno postići velike debljine oblikovanja.

50% učvršćivač Mek - Peroksid (Plek, Butanis M 50)

Koristi se kao učvršćivač za gelcoating (2% doziranje), poliesterska smola (doza 1,5%).

Materijali za poliranje

Završite Kare №115, 440-5, 103 agent za poliranje

Za poliranje nakon vlažne brušenje površine matrice, koristi se i za obnovu površina starih matrica. Poljski aparat, u priručniku (krugovi za poliranje).

Završite Kare № 3 poliranja

Za tanko poliranje dobro obrađenih površina ili kao agenta za poliranje nakon br. 103 čistača za davanje matrice otpornog sjaja. Poljski uređaj ili u priručniku.

Odvojeni materijali

Dijeljenje voska HI nisko, plavi vosak

Vosak za matricu. Upotreba voska, dobiva se sjajna površina za odvajanje. Ručno se nanesite sa glatkim i tankim slojem. Poljski u priručniku, poliranje papira ili krpe.

CRA 5, 64 PVA separator

Rješenje polivinil alkohola koji se koristi u proizvodnji matrica za sprečavanje destruktivnih efekata stirena tokom puštanja u rad novih matrica, kao i za proizvodnju takvih delova, koji će i dalje biti podvrgnuti površinskoj obradi. Tanki i glatki sloj nanosi se antilop, krpa ili drugi odgovarajući materijal.

Građevinski materijali za matrice

Jačanje i globularne materijale

Površinska staza * Glosalni 27 g / m2. Jednostavno postavljanje i brzo zaplažavanje, pogodno za prvi sloj nakon ukrasnog premaza, kako bi se spriječilo prodiranje prijedloga vlakana i drugih odgovarajućih oštećenja površine. Možete koristiti i stakleni materijal sa praškastom zarezom ** 300-450 g / m2. Ako se oblozi okvira izvodi metodom sendviča, zatim balsa, poliuretanski, poliuretanetan može se koristiti kao eksplozijski materijal. Mora se pamtiti da će stanična plastična potreba za sobom, jer Posebno utječe na karakteristike matrice, kao i njenog dizajna i upotrebe.

Radni prostori i planiranje

Minimalni zahtjev za radne prostorije u proizvodnji matrica: Temperatura u bilo kojoj fazi ne treba spustiti ispod 18 C. Isti zahtjev zabrinjava sve materijale, kao i prokletstvo. Mora se imati na umu da izravnavanje temperature jednog poliestera može trajati jednu sedmicu i u slučaju da se podigne sa poda, na primjer, na platformi za utovar.

Potrebno je nastojati održavati normalnu temperaturu između +20 s i +23 C.

Prije oblikovanja, vrijedno je žrtvovanje vremena za planiranje i uzmite u obzir sljedeće tačke:

Svi potrebni materijali moraju se poduzeti odgovarajuća temperatura;

Povezati tok rada u različitim fazama;

Proizvodnja vanjske ljuske traje pet dana. Preporučuje se početi u ponedjeljak, koristeći kraj sedmice u odbacivanje.

_________________

* Površinsko staklo 27 g / m2 ili tip ili tip stakloplastike - fiberglas C-E-01

** Tepih pudera, tip tkanine "saten" ili "rozhgezh", ovisno o težini M.KV.

Boob

Prva faza u proizvodnji matrice od fiberglasa je malformacija. Može biti prototip ili napravljen odvojeno od drveta, gipsa, metala ili drugog materijala koji ne utječe stiren. Bolon mora održavati svoje veličine i njena površina mora biti savršeno obrađena. Obrada površine sušilice vrši se temeljni premaz, kit, lakiranje slika i naknadno poliranje. Bojanje lakova je važno, prije svega, kada je Porol napravljen od nekog poroznog materijala, na primjer, stablo, gipsu ili nešto drugo. U ovom slučaju, boja LACC-a mora se izvesti nekoliko puta.

S kitovima i slikanjem, lak, potrebno je koristiti materijale koji su dobro održavani s efektom stirena. Najbolje od svega što je poliester, ali možete koristiti i dvokomponentni kit ili lak. Razarašnica je najprikladnija od teških lakova. Pored toga, može se koristiti dvokomponentni poliuretanski, ali to zahtijeva značajno duže sazivanje. Mnogi kitovi - smrznuti kit i lakovi ne izdržavaju učinak stirena, tako da moraju biti zaštićeni, koji pokrivaju površinu s rezijskom filmom od SA 5 (polivinil alkohol).

Obrada površine, Boob ne bi trebao obratiti pažnju na činjenicu da se uzvisi na površini matrice formirane ogrebotinama NERD-a mogu biti bočno uklonjene brušenjem, dok uzvišene na površini NERD-a uzrokuju udubljenje na Površina matrice, koja je već mnogo teže izbrisati.

Liječenje materijala za odvajanje

Kad je površina živaca spremna i zasjanja se očekuje na njemu, lak se mora otvoriti tokom sedmice, a ne manje. Nakon toga, na primjer, površina budala mora se tretirati materijalima za odvajanje, na primjer, hvatajući HI nisko sa voskom odvajanja. Vosak se nanosi fini, glatki sloj na površini mekim poroznim komadom pjene.

Vosak se mora nanijeti laganim rotacijskim pokretima na malom području odjednom, preklapajući se sa 25-30% prethodnog područja. Prije sušenja voska, potrebno je poljska površine prekrivene površinom poliranjem papirom ili mekom krpom. Morate se prebaciti i mijenjati ih što je češće moguće.

Potrebno je primijeniti 4-5 slojeva voska i pružiti svima da osuše najmanje tri sata. Posljednji voštani sloj treba osušiti najmanje 12 sati.

Sljedeća faza - nanošenjem razdvajanja filma. Počinje nastavljajući jedan sloj HI niskog voska ili plavog voska, koji se zatim posađuje i dozvoljeno je osušiti najmanje 4 sata. Nakon toga, film za odvajanje CRA 5 nanosi se sa antilop ili nešto slično, na primjer, flanela ili pletena. Platno su zasićene u potpuno CRA 5, nakon čega se nježno stisne na suvoću. Ova vlažna supstanca primjenjuje se sa svjetlosnim pokretima na takav način da se formira tanki film. Ako je površina za sušenje prekrivena dvokomponentnim lakom, a val se uredno nanesen, tada se film za odvajanje može sačuvati.

Na liječenju sastava odvajanja, površina goriva mora biti instalirana na hipotekarni dijelovi (vodiči, vučlica itd.), Pričvršćivanju na dvosmjerna traka ili mali komad voska za oblikovanje, zagrijavajući u ruci.

Dekorativni površinski premaz

Dekorativni premaz (gel za površinu je gelcoat), u koji se dodaje 2,5% mek peroksid, četka ili sprej.

Klasa n gelcoat treba nanijeti s dva visokokvalitetna slojeva četkica. Obratite se vrlo pažljivo da biste dobili glatke slojeve bez depresije i mjehurića. Gelcouta se mora srušiti između slojeva za formiranje ljepljive površine, koja ne boji prilikom dodirivanja prstiju (najmanje 3 do maksimalno 6 sati). Površina počinje izgledati kao ljepljiv (državi "za spuštanje").

Klasa S Gelkout treba primijeniti prskanjem nekoliko slojeva, a da ih ne izliječemo, (približno 0,2 mm) uz pomoć najmanje mlaznice i najviše nizak pritisak. Nakon nanošenja svakog sloja potrebno je napraviti 2-4 minutu pauza tako da se površina oslobodi zraka. Debljina potonjeg mokra sloja mora biti najmanje 0,8 - 1,0 mm

Formiranje vanjskog sloja

Prvi sloj pričvršćivanja, koji je oblikovan od stakla, a također i iz jednog sloja stakla 300g / m2, postavlja se kada se drugi sloj ukrasnog premaza pretvori u "nisku" (od 3 do 6 sati).

Potrebno je miješati g 300 Trg smole i 1,5% učvršćivača, napravite dio pogodan za upotrebu 20 minuta. Vezivo za nanošenje četkice ili impregnirajući valjak prilično jednoličan debeli sloj, težina veziva mora biti najmanje dvostruko veća od težine armiranog materijala (fiberglas).

Staklo i staklo zidova na vlažnoj površini i poravnaju se tako da nema nabora. Konačna impregnacija i uklanjanje zraka izrađuje se aluminijumskim ili plastičnim valjkom ili četkom "ambalažom". Impregnacija se mora učiniti vrlo pažljivo tako da u prvom sloju nema mjehurića - "Pročitajte". Ako nedostaju smole da potpuno opere staklara, a zatim možete dodati malo od stakla. Ali to bi trebalo nastojati da izbjegnete.

Za prvi sloj nije potrebno težiti pribavljanju kontejnera visokog stakla, prije svega potrebno je dobiti jednolično složeni sloj bez ugrušaka i "Chizhi". Šavovi prvog sloja bolje je položiti ivicu na ivicu i tako pažljivo, tako da nema površina koje nisu prekrivene staklom. Na površini oštrih uglova, mjesta za sjetvu, matrica i odgovarajući dijelovi mogu se postaviti dobro impregniranim zarobljenjem prije širenja staklene salate.

Kada se prvi sloj potpuno natopi, preostalo je da se očvrsne. Kada je odbacivanje došlo u takav mjeri da se oprani sloj neće apsorbirati, već ipak dovoljno elastičan, onda se ivice mogu obložiti oštar nož. Obrezivanje ivica najbolje se obavlja nakon svake faze tuša, jer kasnije zahtijeva više rada i vremena. Već proizvodnja, DOOL, ivice moraju biti obrađene tako da se kasnije mogu rezati. Nakon rezanja ivica, prvi sloj mora biti prepušten da biste učvrstili noć.

Nakon otvrdnjavanja provjerite prvi sloj. Ako u njemu, uprkos svemu, zračni vrhovi su "čitali", trebali bi biti pažljivo izrezani oštrim nožem, tako da je kasnije bilo moguće u sljedećoj fazi da ih napunimonom. Neophodno je da su posebno nježno rezali uglove i ivice, istovremeno je potrebno odsjeći i poljska svih vrsta čaše i šiljci od fiberglasa.

Nakon toga drugi pričvršćivač (pojačan) sloj je na isti način kao i prvi. Drugi sloj također bi trebao biti uklonjen iz staklara od 300-450gr / m2. Jačanje šavova može biti i ovdje i u sljedećim slojevima, vičite, preklapajuće rubove za 3-5 cm. Drugi sloj ostaje da se očvrsne preko noći. Potrebno je zapamtiti rezne ivice!

Formiranje se ponovo nastavlja dva sloja staklara 300 g / m2 ili 450g / m2. Izvodi se u fazama, zatezanje jednog sloja na dan iste tehnike kao i prije.

Sada je vanjska ljuska matrice spremna. Formira se iz zaštitnog ukrasnog premaza (Gelcoat) i četiri sloja stakla, njegova ukupna debljina je oko 5 mm. Vanjska ljuska ostaje da se očvrsne još 1-2 dana.

Sl.1 Vanjska omotačka matrica

Širenje sloja okvira

Proces daljeg načina nanošenja matrice riješi veličinu, njegovu svrhu i zahtjeve za obradu.

Na malom, namijenjenu ručnom oblikovanju matrice, na kojem nema glatkih površina, nema potrebe zalijepiti dodatne slojeve staklara. Kad su matrice resetirane 14 dana na nerdu u toploj sobi, mogu instalirati lukove, grede ili rebra. Mora se obaviti pažljivo i pažljivo kako bi se izbjeglo pojavljivanje napona napetosti (koncentratori napona).

Napon napetosti nastaje kada poliesterska smola sjedi na rupi. Istovremeno na površini matrice nalaze se tajice u obliku povišenja ili udubljenja. Da ne bi došlo do napona napetosti, potrebno je kasnije instalirati pričvršćivanje u skladu s uputama u CH. "Pričvršćivanje" ove upute.

Za velike matrice namijenjene ručnom oblikovanju potrebno je zalijepiti dodatne slojeve, slojeve okvira ili pričvršćivača. Za raznolikost, matrica se može ojačati, izrađivati \u200b\u200bga sa metodom sendviča.

Rezanje učvršćivača čini da su matrice teške, a time su potrebna pojačana rebra, posebno ako govorimo o glatkim površinama. Pričvršćivač mora biti napravljen u fazama, ne više od dva sloja staklenih nosača dnevno.

Za takvu disfunkciju možete koristiti tzv. Poliester Srijeda, na primjer, M 105 TV, ako je matrica namijenjena normalnom ručnom oblikovanju, pojačalo stakla može se koristiti ako prethodi najmanje 4 sloja stakla. Od toga, prvi sloj mora biti izdvojen najmanje tjedno. Najbolji rezultat sa roviranjem stakloplastike dobiva se kada se postavi pod posljednji ili pretposljednji sloj oblikovanja okvira.

Kada je sloj okvira postigao očekivanu debljinu i otvrdnuta barem jednu sedmicu, možete formirati pričvršćivanje i okvire. To se mora provesti, izbjegavajući pojavu napetosti napona.

Dobar način za jačanje matrica je izlazak, njihova metoda stakloplastike sendviča u žljebovima. Za razliku od ove metode, "pravi" sendvič ne formira izolacijski sloj. Fiberglas se može prosutati direktno na površini vanjske ljuske, u slučaju kada je posljednja očvrsnula najmanje jednu sedmicu. Primjena stakloplastike mora se izvesti što pažljivo: bez pauze, zglobova šavova - ivicu za raj tako da se ne pojavljuju nijedna mjesta koja sadrže redak.

Uz pomoć metode "Real Sendwich", dobitak se može izvesti izravno na površini vanjske školjke, kada je posljednji lijepljeni sloj otvrdnuo najmanje jednu sedmicu. Sendvič se izrađuju od balse ili drugog globusa. Izrada sendvič kernela, potrebno je uzeti u obzir izolacijske karakteristike kernela. Otkrivanje se mora pažljivo izvesti pažljivo, izbjegavajući mjesta koja sadrže redak, u jednom trenutku se napetosti napetosti javljaju u šavovima.

Sl. 2. Napon napetosti uzrokovani pogrešno postavljenim dobicima. Previše debljine formiranja na neovlaštenom sloju vanjske ljuske.

Jačanje

Rad sa jačanju i okvirima ne može se pokrenuti prije nego što se vanjska ljuska razjasni najmanje dvije sedmice.

Kada su u pitanju matrice s tankim zidama, tako da se ne pojave napon napetosti, pojačanje i okvir trebaju biti obaviješteni na sljedeći način:

Potrebno je odrediti lokacije instalacije. Da biste to učinili, ljepljiva traka je zalijepljena, izdržava učinak stirena, na primjer, mylar, melinex, hostaphan na naljepnicama. Dva sloja stakloplastike satenskim tkanjem oblikovana su preko filma i jezgra pojačanja, kartonske cijevi, poliuretanski lobits ili odgovarajući elementi na vrhu stakloplastike. Uticaj je u skladu, a vrijeme se daje u otvaranju.

Nakon otvrdnjavanja, cijeli paket je odvojen i uklonjen film. Skladišni dobici su vrlo dobri. Zatim je potrebno raspoređivati \u200b\u200bna površini matrice i zalijepiti dobitak na površinu jednim ili dva sloja stakloplastike satena tkanja.

Sl.3 Pričvršćivanje pojačanja bez rizika od napona napetosti.

Rama.

Da bi se smanjio rizik od napona napetosti, potrebno je uspostaviti potpuno gotove okvire izrađene od metalnog ugla, čelične cijevi itd. Kada je okvir u skladu sa matricom, njegova površina se već može obraditi: mljeti, poliranje ili izbušeno. Različiti dijelovi okvira moraju se obraditi (prekinuti, savijati se) tako da su u potpunosti pogodni za matricu. Svaki je dio privremeno pričvršćen na matricu do punog stanja i kombinirati držače, stezaljke itd. Tako da se okvir može izvući. U ekstremnom slučaju razni dijelovi su povezani, tačnije, pridržavajte se zavarivanja.

Kad je okvir spreman i privremeno sastavljen, uklanja se sa površine matrice i u potpunosti zavarenog. Sve rupe su izbušene i instalirane sve potrebne stavke prilikom rada sa matricom.

Nakon toga, cijeli okvir je u potpunosti pročišćen iz masti i postavljen natrag na površinu matrice za informiranje. Mora se imati na umu da dijelovi formulirani na matricu moraju biti sto posto pridržavanja. Sve praznine trebaju biti ispunjene kitovima prije formiranja. Ako su ugradnja puna i formulirana površina tla, ima dovoljno dva sloja staklolasa satenskih tkanja i širokog pričvršćivanja lopatica (govorimo o širini dijamantnog uglja). Prilikom oblikovanja potrebno je zapamtiti termičku ekspanziju okvira.

Okvir mora biti dizajniran tako da je mjesto pričvršćivanja nosača i ostali dijelovi potrebni za obradu dijelova. Okvir ne smije biti samo gomila metala, a svaki bi dio trebao imati vlastitu sudbinu i određeno mjesto.

Sl.4. Pričvrsni okvir i regali

Zajedničke matrice

Odvajanje matrice mora se provesti uz prirodne retke particije tako da odjeljak slijedi ugao ili sličan predmet. Zajednički dijelovi moraju se isporučiti sa ispušnim ručicama kako bi se olakšalo otvaranje matrice.

Zajedničke matrice u kojima se linija pregrade ne treba gledati na proizvodu, potrebno je učiniti ga posebno pažljivo. Obrada velikih matrica, možda je vrlo naporno. U mnogim je slučajevima potrebno staviti ili brusiti pregradne linije. Ako velika polovina matrica preklapa trepere, tada se može izbjeći putnika, izrada tzv. Rub oblikovanja na mjestu odjeljka. Ova rubna kalupa može se ubuduće brusiti i polirati u budućnosti i na taj način možete izbjeći velike greške prilikom priključnih dijelova matrica.

Sl.5 Formiranje linija odjeljka

Odvojena krila, dvorce ne trebaju raditi površinu konopa. Njihov nedostatak je što sila zatvaranja, koja drži dijelove zajedno, podijeljena je u dvije velike površine i često malo na samoj rubi za odvajanje u kojoj bi bilo znatno mnogo moći. Odvojena krila trebaju biti oblikovana tako da se kompresijska sila usmjerava direktno na samu odvajanju ili blizu njega, što je više moguće.

Sl. 6. Nepravilno oblikovanje krila odvajanja.

Sl. 7. Obrazovanje krila odvajanja za postizanje optimalne moguće sile zaključavanja.

Zajedničke matrice se proizvode na ovaj način. Privremena prirubnica je instalirana na liniji za odvajanje, nakon čega se matrica sakuplja u dvije faze. Privremena prirubnica za odvajanje mora se prebaciti sa voskom i tretirati se odvajanjem materijala kao i boob. Kada je potpuno proizveden (oblikovan i izliječen) prva polovina matrice, tada možete ukloniti privremenu prirubnicu (krilo). Površina dijela za gotovu polovinu matrice nakon toga potrebno je shvatiti vosak i tretirati materijal za odvajanje. Obrada se mora pohađati pažljivo i pažljivo, tako da ne odvajaju gotovu polovinu matrice iz živca.

Drugi prirubnica, potrebno je dati stakloplastiku da se namota preko ivice tako da se prirubnice zalijepe jedna prema drugoj vani. To se radi tako da se prirubnice ne probijaju i hodaju do kraja kalupa. Prirubnice za odvajanje moraju se izvršiti dovoljno krute, tako da je njihov oblik uprkos snazi \u200b\u200bkompresije ostao kada koristite matricu.

Sl. 8. Proizvodnja zajedničkih matrica.

Vodiči

Vodiči su neizbježni detalji u zajedničkim matricama. Njihov glavni značaj nije usmjeriti dio matrice, već ih drži (ove dijelove) na pravim mjestima. U velikim matricama, dugi vodiči koji zahtijevaju jednoiaktivno kretanje dijelova matrice nisu praktične. Ako vodiči daju oblik konusa, matrica se može popraviti i otvoriti i u dijagonalnom smjeru.

Sl. 9. Formiranje vodiča.

Ivice ivice

U matricama u kojima su ivice proizvedenih dijelova izrezane na konačno učvršćenju, čelične ivice mogu se oblikovati. Ogliženi ivice treba obaviti od samog početka.

Ako se površina proizvoda nalazi duž jedne ravne linije, tada se odgovarajuće čelične ivice mogu izraditi u odjeljku u odvadljivoj matrici. U linijama savijanja dijela to nije baš pogodno jer postoji opasnost da dodir neće biti potpun.

Sl. 10. Rezanje matrica od fiberglasa.

Izbacivač izvlačenja

Kao što je spomenuto ranije, raspada matrica od fiberglasa najčešće je zbog grube cirkulacije. Posebno česta greška je upotreba sile i akutnog alata. Ova okolnost mora se uzeti u obzir već u fazi dizajna i proizvodnji, na primjer, stražnjim uglovima, razinama razdvajanja itd. Tako da bi odvajanje proizvedenog dijela iz matrične površine bilo lako.

Izvlakač je detalj, čija je vrijednost često zanemarena. Pravilno smješten i dobro izrađen izvlakač značajno povećava trajnost matrice. Može se napraviti na različite načine. Najlakše je rupa uz točku pritiska, koja je za vrijeme oblikovanja zatvorena ljepljivom vrpcom, vijkom ili istegnutim PIN-om. Ovo su jednostavni i jeftini načini. Međutim, u proizvodnji velikih i teških dijelova nažalost izgledaju u nedostacima. Vuč ne treba podići ili izvući stavku gore, ali treba preskočiti zrak između detalja i matrice tako da su odvojeni. Dobar izvlakač dobiva se kada se izrađuje u skladu s uzorkom u obliku cijevnog ventila. Djeluje tako da se otvara desetinama milimetra, kao rezultat toga što zrak pada između površina, razdvajajući dio iz matrice.

Sl. 11. Navojni puller (izvlakač za vijak)

Sl. 12. pnegone.

Takav izvlakač se može koristiti i u vakuumskim matricama, kada je pneumiranje povezano sa trokanalnim kranom tako da je pulser-izbacivač u istom pražnji kao unutrašnjost matrice. Izvlakač mora biti instaliran u sredinu matrice, u svom najdubljem mjestu, ne preblizu raju. Ako trebate odvojiti velike ili debele zidne dijelove, izvlačenje je postavljeno bliže rubu na kojoj će se odjel olakšati. Ako je artikl dubok i ima male stražnje uglove, izvlakač je također instaliran na ivicama. Ako se izvlakač nalazi na bočnoj površini matrice, potrebno je zapamtiti da se pristup zrakom mora zaustaviti odmah nakon pretinca tako da se odvajanje dogodi kada je izvlakač zatvoren, u protivnom se stavka može raštrkavati ili oštetiti puller.

Sl. 13. Cjevasti ventil za zrak.

Stvrdnjavanje

Pravila tiču \u200b\u200bsvih matrica!

Neophodno je dati matricu da ostane na površini živca u toplom sobu i pruži mu da pojasni dovoljno vremena, najmanje tri sedmice. Imajući dovoljno vremena za izradu matrice u budućnosti mogu se izbjeći mnogim nevoljama.

Nepotpuna stvrdnjavanja može uzrokovati:

Matte mrlje;

Vlaknasta struktura;

Poteškoće sa odvajanjem.

Odjel

T. kada, kada nervna površina nije izložena stirunu, i pažljivo se učini tijekom odvajanja iz matrice ne pojavljuju nikakve probleme. Kad se zrak ubrizgava u puller, matrica se lako odvaja i može se podići. Ako matrica nije odvojen od svih očekivanja, ne treba primijeniti snagu i vrijedi pokušati sljedeće metode:

Gurnite vodu u puller i dajte vodu da polako podignete matricu. Koristite vodu samo kad je dipper izrađen od materijala otporan na vlagu;

Ručno drveni klinovi preko razdvajanja linija. Čelični zrak u rupu, ne buci;

Uzgajiva rupu. Ako matrica sadrži sendvič ili pojačano livenjem, onda se to ne preporučuje. Umetnite privremeno u rupu komad cijevi i zamahnu zrak ili vodu kroz rupu. Provjerite je li rupa nakon odvajanja.

Ako nema ovih metoda - povucite blok ili priključak ili rezanje nervnog komada komada. U stvari, ova metoda takođe oštećuje matricu.

Uobičajeni uzroci poteškoća sa razumijevanjem:

Površinska obrada ne izdržava efekte stirena.

Lak na površini NERD-a nije bio potpuno zamrznut.

Nedovoljni talasi površine NERD-a.

Dekorativni sloj površine matrice nije se potpuno okrenuo.

Dječak i radna soba bili su hladni.

Sl. 14. Odjel sa klinovima.

Sl. 15. Proračun od sušenja sa komprimiranim zrakom.

Izlazna matrica

Matrica se mora isprati hladnom vodom i deterdžentom za posuđe ili sapuna voda. Potrebno je provjeriti površinski vodič i potreban za obradu matrične opreme, kao i provjeriti puller i mehanizam za zaključavanje. Ako na površini matrice ima visine ili nema sjaja, potrebno je izvesti poliranje vode s brušenjem vodootpornog papira br. 360-2000. Nakon vodenog poliranja, površina treba polirati s poliranjem supstanci br. 115, a zatim br. 440-5, zatim br. 103, a nakon toga agenta poliranja br. 3. Ako je površina samo mat (dim), bez drugih oštećenja, poliranje poliranje agenata mogu biti dovoljne za profinjenost.

Kada se provjerava kvaliteta matrične površine i svi su dodatni mehanizmi podešani: izvlačenje, izbacivači, itd., Mora se nanositi na površinu matrice voska, na primjer Hi-nizak. Ovaj val se izvodi na isti način kao i struk proklete.

Nakon izlučivanja, film za odvajanje primjenjuje se na površinu i ručno provedeno oblikovanje. Probno oblikovanje mora se izvesti s ukrasnim slojem i 4 sloja mokri sloja od mokrog. Probno oblikovanje potrebno je i izrađivati \u200b\u200balate za kompresiju, matrice od ćelijske plastike i na oba poluvremena bilateralnih matrica. Tako testirajte i očvršćivanje površine matrice.

Nakon probnog oblikovanja, površina matrice treba ispraniti hladnom vodom i ispašu Hi-nisko. Nakon toga se primjenjuje film za odvajanje i matrica se priprema za proizvodnju prvog dijela. Prije prvog dijela često ima smisla izvesti još jedno ručno oblikovanje u matrici. Ovo se oblikovanje mora učiniti uredno i s istom tehnikom kao i oblikovanje vanjske ljuske. Ova pažljivo proizvedena stavka postaje "arhivska kopija" (kontrolna krivotvorina) i može se koristiti kao sušilica za dodatne matrice. Kada je potrebna velika tačnost linearnih dimenzija, ova arhiva kopija izrađuje se pomoću epoksidnog veziva.

Nakon prvog dijela ili "arhivske kopije", matrica se mora ponovo isprati i rešiti voskom. Također za treće oblikovanje potrebno je koristiti film za odvajanje. Počevši od četvrtog oblikovanja, film se ne može primijeniti, već da pričeka svaki drugi put. Kada će biti napravljeno oko 10 dijelova, možete zaustaviti val nakon i napravite malu seriju (5-7 proizvoda).

Konstruktivni trenuci

Problem proizvodnje radne opreme za proizvodnju stakloplastike je poliesterska skupljanja. U normalnim uvjetima, poliesterski sjedališta kada se izliječi za 7-8% volumena, odnosno linearne dimenzije sjede za otprilike 2%. Ove procjene pripadaju netečenom poliesteru. Utvrđeni ili ispunjeni poliesterski sjedalica manja, jer jačina jačine zvuka nije materijal za sjedenje. Poliester u kojem se oko 30% ojačane teoretski sjedi 4% volumena, što odgovara duljini od 1,8% skupljanja. Ovo su idealne teorijske procjene. U praksi se skupljanje varira vrlo značajno ovisno o mnogim faktorima koji utječu na polimerizaciju tokom proizvodnje.

Skupljanje slijedi postupak sušenja, jer IT (stvrdnjavanje) započinje koagulacijom smole i nastavlja se do konačne polimerizacije. Ako skupljanje ima fizičku prepreku u nekom smjeru, u istom smjeru može razviti unutrašnje napore u ovom smjeru. Ako se prepreka za skupljanje uklanja prije poravnanja napona, može dovesti do dugoročnog napona skupljanja, jer Ti naponi zahtijevaju dugo da se poravnaju. Ovaj fenomen uzrokuje savijanje sredstava od stakloplastike i mjesta koja sadrže smole u uglovima ukrasnog sloja, uključivanja su pucanja.

Da bi se minimizirali unutrašnji naprezanja, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Dekorativni sloj bi trebao biti:

Glatka, ista debljina;

Bez gubitaka i ugrušaka.

Ukradena ljuska mora biti:

Dobro impregniran, bez zgušnjava smole;

Tanki sloj, s jednim slojem tkanine po jedan;

Izlečen za dovoljno vremena između slojeva;

Stresovi skupljanja trebaju imati dovoljno vremena poravnanja sve dok se ne slaže sljedeći sloj fiberglasa.

Skupljanje se ne može u potpunosti ukloniti, ali može se smanjiti ovim događajima u praksi na prihvatljiv nivo.

Trenutak na kojem se ne plaća dovoljna pažnja - da napravite matricu koji vam je potreban za zalihe! Proces ne bi trebao biti prisiljen. Svaka bi faza potrebna koliko i materijala zahtijeva. Vanjska ljuska matrice nemoguće je napraviti brže od sedmicu dana. Matrica se mora izliječiti u nerdu u toplom prostoriji najmanje tri tjedna tako da je visokokvalitetna. Matrica, koja je napravljena brže od mjesec dana, može se pokazati da je dobar, ali rizik od neuspjeha je prilično velik.

Posebne matrice - otporan na toplinu

Za matrice za ubrizgavanje, vakuumske matrice, za plastiku, matrice za ubrizgavanje za pur-ćelijsku plastiku itd. Pored pojačala, potrebno je i napraviti sloj prijenosa topline. Ovaj sloj mora biti izrađen u obliku sloja od 10-20 mm sa punilom. Najbolji punilo za ovo je aluminijumska mrvica. Zbog troškova uštede, aluminijumska mrvica može se zamijeniti ispranim i suvim pijeskom. Pjenjač pijeska djeluje kao toplotni osigurač, ali njegova toplotna provodljivost je lošija. Sloj hladnjaka izrađen je od pijeska ili aluminijskih mrvica na sljedeći način:

U ukrasnom sloju (gel za površinu) GE Clades XXXXX H (s) Dodajte 1,5% učvršćivač i miješajte, a zatim pomiješajte aluminijski prah ili pijesak. Najlakše miješanje za proizvodnju konvencionalnog masona Masona. Smjesu bi trebala imati tvrdoću topljenja snijega. Čvrstoća možete provjeriti valjanjem male lopte i stavljajući ga na stol. Smola ne bi trebala teći, a lopta ne smije puknuti ili se raspadati u komadima.

Dobra tvrdoća može se dobiti miješati suhi fino zrnati kremenski pijesak (0,5 mm) sa GE XXXXX H (s) u proporciji 6: 1. Vrijeme koagulacije ove smjese na sobnoj temperaturi je 25-30 minuta. Budući da je smjesa prilično kruta, može se primijeniti na vertikalne zidove. Da bi se smanjila vjerojatnost napona napetosti u budućnosti, takav kruti i sloj topline moraju se primijeniti u vrijeme bez prekida. Matrice velike veličine mogu zahtijevati više od jednog dana. Na sloju možete hlađenje / grijati spirale.

Nakon izliječenja sloja dva dana (najmanje), montiran je u jednom sloju. Prilikom formiranja koristi takozvani. "Srijeda" - poliester kao veziva i kao jačna stanica. Ovaj sloj treba biti izražen izuzetno gust, ako govorimo o zatvorenoj matrici na koji je pritisak pogođen pritisak. Slojevi školjke u ovom slučaju moraju se ojačati, naizmjeničiti kabel i stakloplastiku. Istovremeno, vlakna treba prikupiti tako da su vlakna usmjerena duž najvećih stresova.

Posebno - učitano

Za škljocanje, koji stalno radi pod velikim opterećenjima, potrebno je napuniti sloj hladnjaka. U velikim matricama, unutarnje ojačano oblikovanje samo slučaja česte lokacije luka, što nije baš lako implementirati. Mnogo je lakše izvesti internu (okvir) lijevanje, s kojim se dobivaju relativno teške matrice. Livenje se vrši na različite načine i iz različitih materijala:

Poliester + punilo (pijesak, šljunak itd.)

Epoksi (epoksidna smola, epoksid + punilo)

Beton

Ako se poliester koristi za lijevanje okvira, problemi s skupljanjem, koji su riješeni na sljedeći način: Stražnja strana gotove matrice postavljena je prazan materijal, na primjer, rodna staza od PVC-a. Može se odvojiti ili zalijepiti dvostrana traka ili na vodeni kontaktni ljepilo. Pjesme se mogu postaviti na udaljenosti od 2-3 mm jedan od drugog. Šav je ispunjen voskom za oblikovanje. Mesingani film CRA 5 nanosi se na vrhunski pogled. Da ne čekam! Nakon toga se izvodi livanje okvira. Kad se pojavi okvir, uklanja se iz matrice i omogućuje mu zamrznuto u zatvorenom prostoru s povećanom temperaturom. Distančni materijal se uklanja, a leđa se očišćena. Kad se okvir lijepio i sjeo u svoju matricu konačno (2-3 dana na temperaturi od oko 40-50 c), na takav je zalijepiti u epoksidnu smolu matricu na takav način da su svi zglobovi ispunjeni epoksidom.

U geometrijski jednostavnim matricama možete sipati epoksidnu smolu i staviti kasting skeleta u njega. Kada je u pitanju složenije konfiguracije matrica, šavovi se mogu napuniti pritiskom ili vakuumom. Ista metoda može se koristiti kada se od kaleta odveza iz cementa. U površini od cementne livenje potrebno je mehanički rukovati, na primjer, predenju tako da se sloj cementa može odvojiti od površine. Ovo garantuje najbolju artikulaciju.

Sl. 16. Okvir od bane opterećenih matrica.

Posebne matrice - bilateralni

Ove matrice se prikupljaju na takav način da je dio koji će biti vanjska polovina gotovog proizvoda napravljena sa vodičem za izvlačenje, okvire, stalak itd. Prirubnice za dvorce moraju biti šire 1 cm nego inače, tako da se oba polovina mogu oblikovati zajedno. Željena debljina gotove polovine matrice dobiva se pomoću prostora prostora. Potrebna debljina postiže se bilo kojim od navedenih metoda.

Širenje staklenog označavanja

Matrica koji trlja vosak i tretira se odvajajućim materijalom kao i boob. Nakon toga, proizvod čini stakloplastiku do željene debljine.

Ova metoda se ne može precizno nadgleda debljinom materijala. Unutarnji uglovi ostaju previše gust, a vanjski - previše tanak. Nakon toga, površina mora biti postavljena i mljeti. Ova metoda se može koristiti samo ako zahtjevi za debljinom materijala i kvalitete površine nisu baš visoki.

Proizvodnja pomoću rodne staze

Matrica se očisti i rod se zalijepljuje na matricu u kontaktnog ljepila na bazi vode. Potrebno je omekšati stazu vrućim komprimiranim zrakom za polaganje na konkavne matrice. Nemoguće je ostaviti višak u unutrašnjim uglovima, kao i istezanje na vanjskim uglovima. Ako trebate napraviti nekoliko slojeva, šavovi donjih slojeva ne mogu biti bliski, ostavljajući praznine između njih 1-2 mm. Morate ispuniti šavove zadnjeg sloja voska za oblikovanje. Trebate sjetiti oko viška - napuštaju tuberkele na matrici. Postoje i razni tepih za staze u kojima su različite površine vlakana. Ako uzorak vlakana želi kopirati na proizvod, zapis se mora postaviti velikim komadima i zalijepiti šavove uredno rub na ivicu.

Točna oprema, dopušteni zahtjevi za koji se ne mogu postići gore navedenim metodama, moraju se proizvesti pomoću posebnih ploča od voska. Upotreba voštanih ploča zahtijeva vještine i vještine za postizanje vanjskog rezultata. Koristeći voštane ploče sa visokom talištem, potrebno je slijediti upute proizvođača.

Sl. 17. Proizvodnja zavoja sa rodnim putem u unutrašnjem i na vanjskim uglovima.

Kad se unese debljina, površina je prekrivena voskom na isti način kao što se sipaju i napravi drugu polovinu matrice. Kada je spreman detaljno, okviri, itd., I očvršćivao je dovoljan vremenski rok, odvojen je, koji se ruga opće formiranje na prirubnici.

Sl. 18. Proizvodnja bilateralnih matrica.

Nakon odvajanja, prazan materijal se uklanja. Kada se koristi za ljepilo za kontakt na površini ostaje ostaci toga. Na malim matricama mogu se preslikati rukom. Na velikim površinama, pročišćavanje se najbolje proizvodi otapalom, na primjer, bilo u benzinu ili u kerozinskim širinama buđenja. Pažnja! Potrebno je koristiti zaštitne rukavice! Ako se matrica opere sa otapalom, potrebno je dobro isperiti vodom i deterdžente. Nakon toga mora se osušiti i pustiti da zadrži 2-3 dana. Nakon sušenja matrica se može brusiti i ukloniti hrapavosti iz mjestima zglobova eksplozije materijala.

Specijalne matrice za ubrizgavanje

Matrice za proizvodnju, konstruktor, moraju uzeti u obzir mnogo faktora koji utječu na direktno funkcioniranje ove metode:

Mogućnost instaliranja zatvarača;

Smjerovi tokova i bodova ubrizgavanja;

Moguća količina agregata;

Čvrsta ivica i mogući utor za uklanjanje;

Dodatni žljebovi;

Zaključavanje oblika i ivice kompresije.

Prije dizajniranja matrice morate dobiti odgovore na gornja pitanja.

Matrica majke proizvedena je kao posebni oblik otporan na toplinu u kojem sendvič sendvič aluminijum ili aluminijske mrvice.

U proizvodnji očinskog oblika postoji mnogo rješenja. Neki preporučuju fleksibilni očevi oblici, drugi - djelomično fleksibilni ili čvrsti. Fleksibilni očevi mogu se izrađivati \u200b\u200bkao konvencionalne ručno oblikovane matrice, ali bez elemenata dobitaka. Obrasci tvrdog oca također se moraju proizvesti kao majčinski sa pijeskom ili aluminijumskom mrvom.

U proizvodnji rubova zaključavanja postoje i razna rješenja, poput mehaničkog zaključavanja, zaključavanje sa zasebnim vakuumskim kanalom, teleskopskim ključnim riječima sa pečatom itd. itd.

Priložena slika koristi teleskopsku brtvenu ivicu u vakuumskim ubrizgavanju. Ovaj pečat radi bez složenih i skupih brtva. Plastična cevasta brtva je lako kontrolirati zbog svog otvorenog položaja. Vakuum ganker služi kao mjesto za sakupljanje poliesterskih viška i samo čišćenje.

Sl. 19. Neobično od ivice ključa.

Kraj članka.

Želim vam puno sreće u tvrdom kompozitnom poslu!

TN + Filmska kristalna matrica sastoji se od sljedećih stavki:

⁃Lapa ističe iz žive;

Reflektori za jednolično osvjetljenje;

⁃STENED supstrat sa kontaktima;

⁃ Filteri-Polarizatori;

⁃Zhidski kristali

Piksel u tečnoj kristalnoj matrici formiran je od 3 ćelije ili točke plave, crvene i zelene boje. Uključujući i isključivanje ovih točaka, kombinirajući ove države, nabavite jednu ili drugu boju. Kontrola matrice događa se u pikselu. Ovdje se nalazi veliki nedostatak ovih pasivnih matrica: dok signal dolazi do posljednjih piksela, svjetlinu prvog, zbog gubitka naknade će se smanjiti. Da, i grade matrice sa velikom dijagonalom na takvoj tehnologiji takođe je neprikladno. Bit će potrebno povećati napon koji će dovesti do povećanja smetnji.

Za prevazilaženje tih prepreka, razvijena je TFT tehnologija (tanki filmski tranzistor) ili tanki filmski tranzistor. Budući da je tranzistor aktivni element, respektivno, matrice su postale aktivne. Upotreba takvih tranzistora omogućila je kontrolu svakog piksela odvojeno, što je omogućilo značajno povećati vrijeme reakcije i proizvode tečne kristalne matrice velikih veličina.

U svakoj ćeliji jedne ili druge boje uključene u pikselu, postoje molekuli tečnog kristala. U TN + Film tehnologiji grade se jedno u drugo, ali im se raspoređuju u odnosu na spirale na takav način da su ekstremni molekuli raspoređeni među drugima za 90 stepeni. Ovi molekuli nalaze se u posebnim žljebovima, koji stvaraju takvu lokaciju na staklenoj podlozi.

Krajevi ove spirale povezani su sa elektrode na koje se isporučuje napon koji kontrolira pikselu. Kao odgovor na ovo, ovisno o naponu, spirala se počinje smanjiti. Stoga, u nedostatku napona, svjetlost prolazi kroz prvi alar za filter, a zatim tekući kristalni molekul razdvaja svjetlo za 90 stupnjeva tako da je u istoj ravnini sa 2 filtra i prolazi kroz njega. Stoga dobivamo bijeli piksel.

Ako se dostavlja maksimalni napon, kristalni molekul zauzet će ovaj položaj u kojem će se svjetlost apsorbirati u cijeli polarijsko filtriranje. U skladu s tim, piksel je obojen u crnoj boji. U varijacijama dostavljenog napona, svjetlost će djelomično isprobati polarizer zbog lokacije kristala. Piksel će biti oslikan u sivim nijansama, što znači da će svjetlost biti dio prolaza, ali dio apsorpcije.

Budući da matrica napravljena prema ovoj tehnologiji ima niske uglove gledanja, primijenio je poseban film nametnut na vrhu i brzom pregledu. Pokazalo se tehnologija TN + filma u kojoj se intenzitet boja ne mijenja tako oštro kada mijenjate prikaz. Ova tehnologija PRIJAVITE SE ODMAH, jer je to najjeftinije. Ali nije pogodan za rad sa grafikom.

Plusees TN + Film tehnologija:

⁃ velika brzina matrice;

⁃jeftino;

Nedostaci tehnologije:

⁃Malni uglovi za gledanje;

⁃Mala kontrast;

Kvalitet reprodukcije boja;

S-IPS tehnologija zasniva se na istim principima, razlika je u tome što su molekuli ugrađeni jednako paralelno, a bez uvijanja u Helixu, kao u TN + Film tehnologiji. Elektrode se nalaze na donjoj podlozi. U nedostatku napona, svjetlost ne prolazi kroz 2 polarizacijski filter, ravnina polarizacije nalazi se pod uglom od 90 stepeni. Dakle, ispada zasićenu crnu boju. Ugavi za gledanje matrica napravljeni prema ovoj tehnologiji su vodoravno i vertikalno, što je vrlo profitabilno razlikovanje ovih monitora iz prethodnih.

P s-IPS tehnološka lustojiva:

⁃ Prvi uglovi za gledanje vodoravno i vertikalne;

Visok kontrast;

Nedostaci tehnologije;

Dugo vrijeme odziva, jer je potrebno rasporediti molekule na veći ugao;

⁃ Snažniji svjetiljci za osvjetljenje ploče;

Postoje snažniji napona za okretanje molekula, kao elektroda u istoj ravnini;

⁃Igh ccene;

Na osnovu karakteristika matrica, izrađenih u skladu s ovom tehnologijom, nanesite ih najbolje u dizajnerskim zadacima, gdje nema velike brzine dinamičkih scena, ali potrebna je visokokvalitetna rezimenta boja.

Kompromis između visokog reprodukcije boja S-IPS tehnologije i brzine TN +, MVA tehnologija je postala. Suština ove tehnologije je da se molekuli nalaze paralelnim jedno drugom, a u odnosu na 2 filtra pod uglom od 90 stepeni. Drugi filter ima složenu strukturu, sastoji se od trouglova, čiji su stranice raspoređene na ovaj način raspoređeni kristalni molekuli. Pronalaženje drugog filtra kroz molekule, svjetlost polarizira 90 stupnjeva (rad kristalnih molekula) i apsorbira se 2 filtra, što ne propušta tako svjetlost. Kao rezultat toga, dobivamo crnu svjetlost.

P davanje napona, molekuli počinju rotirati i na taj način usmjeravajući svjetlo na 2 filtra pod uglom različitih od 90 stepeni. Kao rezultat toga, svjetlost počinje proći kroz 2 filtra s intenzitetom proporcionalnog na primijenjenom naponu. Ova tehnologija je volonter ili nežetno dijeli ekran na 2 dijela, u smjeru molekula do 2 filtra, ispada da je iako u odnosu na ekranu sa strane, za nas kristali druge strane ne djeluju. Vidimo samo zonu koja nam je bliža i koja boja ne iskrivljuje. Upotreba takve tehnologije značajno ugrožava strukturu filtra polarizatora i samih matrica, jer se svaki ekran duplicira iz 2 zone.

Samsung nije želio platiti licencu i razvio svoju PVA tehnologiju, vrlo sličan MVA-u i imati još veći kontrast. Stoga, često u karakteristikama monitora označava MVA / PVA.

P mVA / PVA tehnologija Lusters:

⁃ uglovi za gledanje u glasima;

⁃Good reprodukcija i kontrast boja;

Nedostaci tehnologije:

Neostajanje matrice - betona;

Odgovor je veći od matrica TN + filmske tehnologije

Na ovom pregledu tehnologije tečnih kristalnih matrica, završavamo. Što se tiče relativno nedavno ananocijanizirane Samsung tehnologije PLS tehnologije (prebacivanje avionskih to-linija), najvjerovatnije je razvoj S-IPS tehnologije. U slučaju slučajeva stručnjaci trećih strana koji su proučavali pls matrice pod mikroskopom, razlike nisu otkrile. Štaviše, Samsung je izneti tužbu protiv LG-a, što je tvrdio da je LG tehnologija korištena AH-IPS modifikacija PLS-a, koja indirektno potvrđuje gore navedeno.

Monitori u plazmi sada su bili rasprostranjeni zbog činjenice da je pala proizvodna tehnologija. Monitori su napravljeni velikim dijagonalom, jer je tehnološki teško proizvesti s malom dijagonalom. Stoga su cijene za njih mogu biti veće od širokog ekrana.

Matrica PLASMA monitora sastoji se od ćelija, na koji se nanosi zidovi premaznim iz fosfora, a same ćelije su ispunjene inertnim plinom: neon ili ksenon. Kada se napon primijeni na ćeliju, inertni gas počinje emitirati fotone, koji zauzvrat bomprijani fosforni premaz ćelije. Fosfor, zauzvrat počinje emitirati fotone svjetlosti. Svi znaju kako fosfor je luminescent čak i na dnevnom svjetlu.

Ja
krails matrice u plazmi imaju 3 boje: crvena, zelena, plava i u takvom kompozicijskom pikselu. Prema tome, hranjenje napona različitih intenziteta i kombinirajući boje, trenutno je potrebna trenutna boja koja je potrebna. Princip je isti kao u matricama tečnih kristala, jednostavno umjesto kristala koriste ćelije sa inertnim plinom. Štaviše, svaka pikselna ćelija se kontrolira odvojeno, što najvjerovatnije utječe na reprodukciju i kontrast u boji.

Općenito, plazma matrični ekran sastoji se od 2 stakla, vanjskog i unutrašnjeg, između kojih se nalaze 2 sloja dielektrične elektrode. Jedan sloj dielektrike pridružuje se vanjskom staklu. U ovom dielektričnoj elektroda ili elektrode zaslona su izgrađene elektrode. Nakon što dielektrični sloj ide tanki sloj Magnezijum oksid ili zaštitni sloj. A onda je sama sloj sa ćelijama inertnog plina.

Iz unutrašnjeg stakla nalazi se i dielektrični sloj u kojem su izgrađene elektrode koji se nazivaju ciljanim ili kontroliranjem. Stoga se, kada se napon napaja između napajanja i adrese elektrode i pojavljuje se struja pražnjenja plina, što dovodi do emitiranja fotona u zasebnu ćeliju i cijelu plazma ploču u cjelini, prema potrebnoj parceli.

Kao što se može vidjeti iz ovog opisa, tehnologija matrica plazme monitora nešto je jednostavnija od tečnog kristala. Sada razmatramo prednosti i nedostatke ove tehnologije.

⁃ uglovi za gledanje u glasima;

⁃ kvalitetna reprodukcija boja i kontrast boja, zasićenost prenesene boje;

⁃Absolly ravni ekran i njegova mala debljina;

⁃ Sljedeće vrijeme regeneracije slike;

Svaka tehnologija ima ograničenja, pa plazma ima svoje nedostatke:

Napajanje, jer se koristi efekt pražnjenja plina;

⁃ Veličina piksela, koja utječe na sposobnost rezolucije slike s malim detaljima;

⁃Redi plazmih ploča niži su od tečnog kristala;

Radovi s malim dijagonalom više od sličnog kristala tekućine;

OLED MATRIX sastoji se od organskih LED dioda. LED sastoji se od katode i anode, između kojih se nalazi organska supstanca. Prilikom prolaska električna struja Katoda jede elektrone i pozitivne anode. Električno polje Šalje ove čestice jedni prema drugima i rekombiniraju jedni druge koje emituju svjetlost. Anoda, izvela je Indijski izoksid sa limenim aditivima preskakanje svjetla u vidljivom rasponu.

Da bi se stvorilo obojene OLED ekrane, birane su tvari koje mogu zračiti u zračno svjetlo različitih talasnih duljina, a u skladu s tim, boje. LED plave, crvene i zelene boje formiraju ćeliju matrice. Ova ćelija se kontrolira isporukom napona na njega. Kontrolor matrice pri velike brzine dosljedno isporučuje kontrolni napon, kao u malim utjelovljenju eltronske cijevi snopa. Zbog toga ljudsko oko nema vremena da osjeti razliku u boji kada ćelija je primila impuls, a kad je prestao utjecati na ćeliju. Takva oled matrica je pasivna.

E. i aktivne matrice OLED, gdje svaka ćelija kontrolira svoj tranzistor, a sve seode svijetle gotovo istovremeno. Takva matrica je skuplja od pasivnog, zbog složenosti proizvodnje.

Značajke OLED tehnologije su neverovatne. Na primjer, može biti prozirna ne samo anoda, već i katoda. U ovom slučaju, displej će biti potpuno transparentan, a na percepciji slike zbog svjetline svjetlosti LED-ova, to neće utjecati. Ili umjesto staklene podloge koristite fleksibilan materijal. U ovom slučaju, ekran se može preklopiti u cev.

Masovna proizvodnja OLED monitora do promatranog u vezi s velikom cijenom. Da, i čine prikaze velikim dijagonalima teže. Ipak, firme se ne zaustavljaju u svojim azvestima. Ne tako davno, Samsung je najavio monitor dijagonalom od 55 inča, tako da su problemi nastali u proizvodnji tehnologija OLED matrica.

Razmotrite prednosti OLED tehnologije:

⁃OGLA recenzije su najveće u odnosu na druge tehnologije;

I visok kontrast među postojećim tehnologijama;

⁃ Odgovor se mjeri u mikrosekundi, a u matricama tečnih kristala u milisekundi;

Postoji svjetlost lampe pozadinskog osvjetljenja, znači da je potrošnja energije niža;

Ekran ekrana je manji;

Koristi se u širokom rasponu temperatura;

Nedostaci tehnologije uključuju:

⁃ Život organskih LED-ova;

Potrebno je pažljivo zapečati matricu iz vlage;