Stakloplastika se koristi kao materijal za oblikovanje u mnoge svrhe. U proizvodnji vlastitih proizvoda od stakloplastike matrice od stakloplastike koriste se za ručno kontaktno oblikovanje, prskanje, ubrizgavanje, hladno prešanje i lijevanje.

Izvor je naveden na kraju članka.

Pa krenimo!

Osnovni dizajn FRP matrica je isti za sve ove primjene. Razlika je u izboru sirovina, kao i u metodama jačanja i podupiranja radnih alata.

Ovisno o primjeni, postoje različiti posebni zahtjevi za matrice od stakloplastike, ali su sljedeći općeniti:

Dosljednost veličine;

Temperaturna stabilnost;

Otpornost na habanje;

Trajnost.

Materijal za oblikovanje i struktura matrice u praksi nisu jedino jamstvo trajnosti, mnogo ovisi o tome kako se s matricom rukuje u svakodnevnom radu. Ako su matrice obrađene zaista preciznim alatima i opremljene ušicama za podizanje, vodilicama i izvlakačima, tada su zaista izdržljive.

Bez obzira na to za šta će se matrica koristiti, mora biti napravljena od dva sloja: prvi je ukrasni premaz vanjske površine, drugi je žičani okvir ili unutrašnje livenje.

Dekorativni premaz vanjske površine je sloj za oblikovanje i odlučujući je za funkcioniranje matrice. Sloj karkase ili unutrašnje livenje daje čvrstoću i krutost matrici. Sve vrste vodiča, nogu, ručki, izvlakača itd. potrebno je i oblikovanje ili lijevanje, ovisno o primjeni matrice.

GRAĐEVINSKI MATERIJALI ZA UMIRANJE

Površinski gelcoat (zaštitni i dekorativni premaz) GS 75200 H (S) crna, GS 75400 H (S), zelena.

Otvorene i zatvorene matrice za ručno oblikovanje i prskanje, ubrizgavanje, prešanje i lijevanje, kao i za metode koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i mehanička naprezanja.

Poliesterska smola za proizvodnju matrica G 300 TPB

Tiksotropna, prethodno stimulisana, na bazi izoftala, sa visokom tačkom omekšavanja (HDT). Koristi se u mnogim vrstama matrica.

Poliesterska smola za proizvodnju matrica S 599 TE

Tiksotropni, prethodno stimulirani. Dizajnirano za oblikovanje opreme koja radi na visokim temperaturama.

Poliesterska smola opšte namene za laminiranje M 105 TB

Tiksotropna, prethodno stimulisana, ortoftalna baza sa niskom emisijom stirena. Koristi se za laminiranje matrice, nogu, šina i odgovarajućeg oblikovanja pričvršćivača. Također se koristi kao posljednji sloj pri oblikovanju trupa kada je potrebno postići visoke debljine prešanja.

50% učvršćivač MEK - peroksid (PMEC, Butanox M 50)

Koristi se kao učvršćivač za gelcoat (doza 2%), poliestersku smolu (doza 1,5%).

POLIRAJUĆI MATERIJALI

Završno sredstvo za poliranje Kare br. 115, 440-5, 103

Za poliranje nakon mokrog brušenja površine matrice, koristi se i za obnavljanje površina starih matrica. Polirano aparatom, ručno (sa točkovima za poliranje).

Završite Kare br. 3 Alat za poliranje

Za fino poliranje dobro obrađenih površina ili kao sredstvo za poliranje nakon br. 103 Cleaner za davanje matrice dugotrajnog sjaja. Polirano aparatom ili ručno.

ODVOJENI MATERIJALI

Otpuštajući vosak Hi Low, Blue Wax

Matrix vosak. S voskom se dobije sjajna površina za odvajanje. Nanesite ravnomjerno i tanki sloj ručno. Polirano ručno, poliranje papira ili tkanine.

Separator CRA 5, 64 PVA

Otopina polivinil alkohola, koja se koristi u proizvodnji matrica, kako bi se spriječilo destruktivno djelovanje stirena pri puštanju u rad novih matrica, kao i za proizvodnju takvih dijelova koji će naknadno biti podvrgnuti površinskoj obradi. Nanesite tanki i ravnomjerni sloj antilopom, tkaninom ili drugim prikladnim materijalom.

GRAĐEVINSKI MATERIJALI ZA UMIRANJE

Materijali za pojačanje i razmake

Površinski trag * Stakleni veo 27 g / m2. Lako se instalira i brzo upija, pogodan za prvi sloj nakon ukrasnog premaza kako bi se spriječilo prodiranje međuslojnih vlakana i druge srodne nedostatke. Moguća je i upotreba staklenog materijala sa praškastom pletenicom ** 300-450 g / m2. Ako je okvir oblikovan sendvič metodom, tada se kao prazan materijal može koristiti balza, poliuretan, poliuretanska pjena. Treba zapamtiti da stanična plastika treba izolaciju, jer utiče na specifičan način na karakteristike matrice, kao i na njen dizajn i upotrebu.

RADNI PROSTORI I PLANIRANJE

Minimalni zahtjev za radne prostorije u proizvodnji matrica: temperatura u bilo kojoj fazi ne smije pasti ispod 18 C. Isti zahtjev primjenjuje se na sve materijale, kao i na lažne lutke. Treba zapamtiti da izjednačavanje temperature jedne limenke poliestera može potrajati tjedan dana čak i ako se podigne s poda, na primjer, na utovarnu platformu.

Potrebno je težiti održavanju normalna temperatura između +20 C i +23 C.

Prije oblikovanja vrijedi žrtvovati vrijeme za planiranje i uzimanje u obzir sljedeće točke:

Svi potrebni materijali moraju se uzeti na odgovarajućoj temperaturi;

Povežite napredak rada u različitim fazama;

Izrada vanjskog kućišta traje pet dana. Preporučuje se da počnete u ponedjeljak koristeći kraj nedelje za očvršćavanje.

_________________

* Površina Stakleni veo 27 g / m2 ili tip ili vrsta staklene tkanine-staklena mreža C-E-01

** Praškasta pletenica, "satenska" ili "matirana" tkanina, ovisno o težini kvadratnog metra.

BOLVAN

Prva faza u proizvodnji matrice od stakloplastike je konstrukcija lutke. To može biti prototip ili izrađen odvojeno od drveta, gipsa, metala ili drugog materijala na koji stiren ne utječe. Blok mora zadržati svoje dimenzije, a njegova površina mora biti savršeno obrađena. Površina sisa se tretira temeljnim premazom, kitom, lakiranjem i naknadnim poliranjem. Bojanje lakom važno je, prije svega, kada je glava napravljena od neke vrste poroznog materijala, na primjer, drveta, gipsa ili nečeg drugog. U tom slučaju lakiranje lakom mora se izvesti nekoliko puta.

Prilikom punjenja i lakiranja potrebno je koristiti materijale koji dovoljno dobro podnose djelovanje stirena. Poliester je najbolji, ali možete koristiti i dvokomponentni kit ili lak. Od jakih lakova najprikladnija je urea koja učvršćuje kiselinu. Osim toga, može se koristiti dvokomponentni poliuretan, ali to zahtijeva znatno duže vrijeme stvrdnjavanja. Mnogi kitovi i lakovi za stvrdnjavanje zrakom ne mogu podnijeti učinke stirena, pa ih je potrebno zaštititi prekrivanjem površine sa CPA 5 oslobađajućom folijom (otopina polivinil alkohola).

Prilikom rada na površini lutke potrebno je obratiti pažnju na činjenicu da se uzdizanja na površini matrice nastala ogrebotinama lutke kasnije mogu ukloniti brušenjem, dok se uzdignuća na površini praznog dijela uzrokuju udubljenja na površini matrice, koje je već mnogo teže ukloniti.

ODVOJENA OBRADA

Kada je lažna površina spremna i na njoj se očekuje sjaj, lak se mora očvrsnuti najmanje tjedan dana. Nakon toga se površina bloka mora tretirati sredstvima za otpuštanje, na primjer, natrljanim voskom Hi Low Release. Vosak se nanosi u tankom, ravnomjernom sloju na površinu pomoću mekog, poroznog komada pjene.

Nanesite vosak laganim rotacijskim pokretima na jedno malo područje, preklapajući 25-30% prethodne površine. Prije nego što se vosak osuši, potrebno je polirati površinu koju treba premazati papirom za poliranje ili mekom krpom. Okrenite ih i mijenjajte što je češće moguće.

Nanesite 4-5 slojeva voska i ostavite da se osuši najmanje tri sata. Posljednji sloj voska mora se sušiti najmanje 12 sati.

Sljedeća faza je primjena filma. Započinje jednim slojem Hi Low ili Blue Wax -a, koji se zatim polira i ostavi da se osuši najmanje 4 sata. Nakon toga nanosi se sloj za oslobađanje CRA 5 u antilopu ili nešto slično, na primjer, flanel ili pleteno platno. Tkanina je potpuno zasićena CRA 5, nakon čega se nježno suši. Ovim mokrim listom tvar se nanosi laganim pokretima tako da nastane tanki film. Ako je površina lutke premazana dvokomponentnim lakom i vosak se pažljivo nanosi, otpusni film se može sačuvati.

Potrebno je ugraditi ugrađene dijelove (vodilice, skidače itd.) Na površinu sise obrađene sredstvom za otpuštanje, pričvršćujući ih dvostranom trakom ili malim komadom voska za oblikovanje, prethodno zagrijanim u rukama.

DEKORATIVNI POVRŠinski premaz

Dekorativni premaz (površinski gel - gelcoat), u koji se dodaje 2,5% MEK -peroksida, nanosi se četkom ili raspršivačem.

Gelcoat klase H treba nanositi u dva sloja visokokvalitetnom četkom. Rukujte s njim vrlo pažljivo kako biste dobili ujednačene slojeve bez šupljina ili mjehurića. Gelcoat se mora ostaviti da se stvrdne između slojeva kako bi se stvorila ljepljiva površina koja se ne mrlja pri dodiru prstima (minimalno 3 do maksimalno 6 sati). Površina tada počinje djelovati ljepljivo (bez ljepljenja).

Gelcoat klase S treba nanositi prskanjem nekoliko slojeva bez stvrdnjavanja (približno 0,2 mm) pomoću najfinije mlaznice i najmanje nizak pritisak... Nakon nanošenja svakog sloja potrebno je napraviti pauzu od 2-4 minute kako bi površina bila bez zraka. Debljina posljednjeg mokrog sloja mora biti najmanje 0,8 - 1,0 mm

FORMIRANJE VANJSKOG SLOJA

Prvi pričvrsni sloj, koji se formira od staklenog vela, kao i od jednog sloja staklene prostirke 300 g / m2, postavlja se kada se drugi sloj ukrasnog premaza stvrdne do "lijepljenja" (od 3 do 6 sati).

Potrebno je pomiješati smolu G 300 TRB i 1,5% učvršćivača kako bi šarža bila prikladna za upotrebu u roku od 20 minuta. Vezivo nanesite četkom ili impregnirajućim valjkom s dovoljno jednoličnim debelim slojem; težina veziva mora biti najmanje dvostruko veća od težine armaturnog materijala (stakloplastike).

Stakleni veo i staklena prostirka postavljaju se na mokru površinu i izravnavaju tako da ne ostanu bore. Konačna impregnacija i uklanjanje zraka izvode se aluminijskim ili plastičnim valjkom ili četkom za ubadanje. Impregnaciju morate obaviti vrlo pažljivo kako ne bi ostali mjehurići u prvom sloju - "Chizhi". Ako nema dovoljno smole za potpuno vlaženje prostirke, možete dodati malo smole na vrh prostirke. Ali to treba izbjegavati.

Za prvi sloj ne treba težiti postizanju visokog udjela stakla, prije svega, potrebno je dobiti jednoliko položen sloj bez ugrušaka i "krpica". Šavove prvog sloja bolje je položiti od ruba do ruba i to tako pažljivo da nema površina koje nisu prekrivene staklenim velom. Dobro impregnirano roving može se položiti na površinu oštrih uglova, razdjelnih dijelova polovica matrice i odgovarajućih dijelova prije širenja staklene prostirke.

Kad je prvi sloj potpuno zasićen, ostavlja se da se stvrdne. Kad stvrdnjavanje dosegne takvu razinu da se zalijepljeni sloj više ne lijepi, već je i dalje prilično elastičan, tada se rubovi mogu obrezati oštar nož... Obrezivanje rubova najbolje je obaviti nakon svake faze lijepljenja jer kasnije treba više rada i vremena. Kad se već pravi blokada, rubovi se moraju obraditi kako bi se kasnije mogli obrezati. Nakon podrezivanja rubova, prvi sloj treba ostaviti da se stvrdne preko noći.

Nakon stvrdnjavanja provjerite prvi sloj. Ako, unatoč svemu, ima zračnih džepova - "chizhi" u njima, moraju se pažljivo izrezati oštrim nožem kako biste ih kasnije mogli napuniti smolom u sljedećoj fazi. Potrebno je posebno pažljivo rezati uglove i rubove, istovremeno rezati i polirati sve vrste hrapavosti stakla i šiljke od stakloplastike.

Nakon toga, drugi pričvrsni (armirajući) sloj polaže se na isti način kao i prvi. Drugi sloj također mora biti zalijepljen od staklene prostirke 300-450g / m2. Ojačanja šavova mogu se lijepiti ovdje i u sljedećim slojevima, preklapajući rubove za 3-5 cm. Drugi sloj se ostavlja da se stvrdne preko noći. Ne zaboravite obrezati rubove!

Formiranje se nastavlja sa dva sloja staklene prostirke 300 g / m2 ili 450 g / m2. Izvodi se u fazama, lijepeći jedan sloj dnevno na isti način kao i prije.

Vanjski omotač matrice je sada spreman. Formiran je od zaštitnog i ukrasnog premaza (gelcoat) i četiri sloja staklene prostirke, ukupne debljine je oko 5 mm. Vanjska ljuska se ostavi da se stvrdne još 1-2 dana.

Slika 1 Vanjski omotač matrice

SLIJER OKVIRA ZA LIJEPENJE

Proces daljnje proizvodnje matrice određen je veličinom, njezinom namjenom i zahtjevima obrade.

Male, ručno oblikovane matrice bez ravnih površina ne zahtijevaju dodatne slojeve staklene prostirke. Kad se matrice stvrdne 14 dana na lutki u toploj prostoriji, na njih se mogu postaviti lukovi, grede ili ukrućivači. To se mora učiniti pažljivo i pažljivo kako bi se izbjeglo nakupljanje vlačnih naprezanja (koncentratora naprezanja).

Vlačna naprezanja nastaju kada se poliesterska smola skuplja tijekom stvrdnjavanja. U tom slučaju na površini matrice pojavljuju se zatezanja u obliku uzvišenja ili udubljenja. Kako bi se izbjegla zatezna naprezanja, potrebno je kasnije pričvrstiti pričvrsne elemente u skladu s uputama u pogl. "Montaže" ovog priručnika.

Velike matrice namijenjene ručnom kalupljenju zahtijevaju lijepljenje dodatnih slojeva, trupova ili pričvršćivača. Za promjenu, matrica se može ojačati sendvičem.

Spajanje pričvršćivanjem čini matrice teškim i stoga zahtijeva pojačavanje rebara, posebno kada su u pitanju ravne površine. Lepljenje pričvršćivanjem mora se vršiti u fazama, ne više od dva sloja stakloplastike dnevno.

Za takvo lijepljenje možete koristiti tzv. "medij od poliestera", na primjer, M 105 TB, ako je matrica namijenjena normalnom ručnom oblikovanju, može se koristiti staklena podloga ako joj prethode najmanje 4 sloja staklene prostirke. Od toga se prvi sloj mora sušiti najmanje sedmicu dana. Najbolji rezultat rovingom od staklenih vlakana postiže se ako se stavi ispod posljednjeg ili pretposljednjeg sloja trupa.

Kad sloj trupa dosegne očekivanu debljinu i stvrdne se najmanje tjedan dana, pričvršćivači i okviri se mogu oblikovati. To se mora učiniti izbjegavajući pojavu vlačnih naprezanja.

Dobar način za pojačavanje matrica je njihovo lijepljenje stakloplastikom pomoću sendvič metode. Za razliku od ove metode, "pravi" sendvič ne čini izolacijski sloj. Stakloplastika se može lijepiti izravno na površinu vanjskog omotača, u slučaju da se posljednja stvrdnula najmanje jednu sedmicu. Nanošenje stakloplastike mora se izvoditi što je moguće pažljivije: bez prekida, spojevi šavova - rub do raja, tako da nema smolastih mjesta.

Metodom "pravog sendviča", armiranje se može izvesti direktno na površini vanjskog omotača kad se posljednji naneseni sloj stvrdne najmanje tjedan dana. Sendvič se pravi od balse ili neke druge belančevine. Prilikom odabira jezgre sendviča potrebno je uzeti u obzir izolacijske karakteristike jezgre. Lijepljenje se mora obaviti pažljivo, izbjegavajući smolasta područja, odjednom, kako ne bi došlo do zatezanja na područjima šava.

Pirinač. 2. Zatezna naprezanja uzrokovana nepravilno ugrađenim ojačanjima. Previše debelo vezivanje preko neočvrslog sloja vanjske ljuske.

POJAČANJE

Radovi na armaturi i okvirima ne smiju se započeti prije nego što se vanjsko kućište stvrdne najmanje dvije sedmice.

Kada je riječ o tankozidnim matricama, kako bi se izbjegla zatezna naprezanja, ojačanja i okvire treba oblikovati na sljedeći način:

Potrebno je odrediti mjesta ugradnje armature. Za to se lijepi selotejp stiren otporan npr. Mylar, Melinex, Hostaphan preko etiketa. Preko filma se oblikuju dva sloja satenske staklene tkanine, a preko staklene tkanine ugrađuju se armaturne jezgre, kartonske cijevi, poliuretanske zakrpe ili odgovarajući elementi. Ojačanje se oblikuje i daje vrijeme stvrdnjavanja.

Nakon stvrdnjavanja cijela vrećica se odvaja i film se uklanja. Armature sa širokim nogama su vrlo dobre. Zatim je potrebno brusiti površinu na matrici i zalijepiti armaturu na površinu jednim ili dva sloja staklenih vlakana od satenskog tkanja.

Slika 3 Pričvršćivanje armature bez opasnosti od vlačnog naprezanja.

OKVIRI

Kako biste smanjili rizik od naprezanja, dovršite montažne okvire od metalni ugao, čelične cijevi i drugi materijali. Kad je okvir oblikovan do matrice, njegova se površina više ne može obrađivati: brusiti, polirati ili bušiti. Različiti dijelovi okvira moraju se obraditi (izrezati, saviti) tako da se potpuno uklope u matricu. Svaki dio je privremeno pričvršćen na matricu dok potpuno ne sjedne i spoji se zajedno s držačima, stezaljkama itd., Tako da se okvir može izvući. U ekstremnim slučajevima, različiti su dijelovi povezani, točnije spojeni tačkastim zavarivanjem.

Kad je okvir spreman i privremeno sastavljen, uklanja se s površine matrice i zavaruje u cijelosti. Izbušene su sve rupe i ugrađeni su svi elementi potrebni za rad s matricom.

Nakon toga, cijeli okvir je potpuno bez masti i vraćen na površinu matrice za oblikovanje. Mora se zapamtiti da dijelovi koji se oblikuju na matricu moraju imati 100% pristajanje. Sve praznine moraju se popuniti punilom prije oblikovanja. Ako je uklapanje potpuno i površine koje se lijevaju brušene, dovoljna su dva sloja staklenih vlakana od satenskog tkanja i široka noža za pričvršćivanje (govorimo o širini kvadrata za oblikovanje). Prilikom oblikovanja vodite računa o toplinskom proširenju okvira.

Okvir mora biti projektiran tako da bude mjesto pričvršćivanja stalka i drugih dijelova potrebnih za obradu matrice. Okvir ne bi trebao biti samo gomila metala, već bi svaki dio trebao imati svoju namjenu i određeno mjesto.

Slika 4. Pričvršćivanje okvira i postolja

ODVOJIVA MATRICA

Podjelu matrice treba izvršiti duž prirodnih linija podjele tako da podjela slijedi kut ili sličan element. Dijelovi koji se odvajaju moraju biti opremljeni ručkama za povlačenje kako bi se olakšalo otvaranje matrice.

Odvojene matrice, u kojima linija razdvajanja ne bi trebala biti vidljiva na proizvodu, moraju se napraviti s posebnom pažnjom. To može oduzeti mnogo vremena pri obradi velikih matrica. U mnogim slučajevima, istaknute razdjelne linije potrebno je brusiti ili brusiti. Ako se velike polovice matrice preklapaju, tada se kit može izbjeći izradom tzv. ivica za oblikovanje na mjestu razdvajanja. Ovaj rub za oblikovanje može se kasnije brusiti i polirati, pa se tako mogu izbjeći velike greške pri spajanju dijelova matrice.

Slika 5 Formiranje linija razdvajanja

Razdjelna krila, ivice za zaključavanje ne moraju biti spljoštene. Njihov je nedostatak to što se sila zatvaranja koja drži komade zajedno podijeljena na dvije velike površine i često malo preko same razdjelne ivice, u čemu bi bila potrebna znatno veća sila. Razdjelna krila trebaju biti oblikovana tako da tlačna sila bude usmjerena izravno na ili što je moguće bliže razdjelnoj liniji.

Pirinač. 6. Nepravilno oblikovano razdjelno krilo.

Pirinač. 7. Oblikovanje odvajajućeg krila za postizanje optimalne moguće sile zatvaranja.

Na ovaj način se prave odvojive matrice. Na razdjelnoj liniji ugrađuje se privremena prirubnica, nakon čega se matrica sastavlja u dvije faze. Privremena odstojna prirubnica mora biti voskana i tretirana odstojnicom na isti način kao i blok glava. Kad je ljuska prve polovice matrice potpuno izrađena (oblikovana i stvrdnuta), privremena prirubnica (krilo) može se ukloniti. Sučelje gotove polovice matrice tada se mora utrljati voskom i tretirati sredstvom za otpuštanje. Obrada mora biti obavljena pažljivo i pažljivo kako se ne bi odvojila gotova polovica matrice od lutke.

Prilikom oblikovanja druge prirubnice potrebno je dopustiti da se stakloplastika omota preko ruba tako da se prirubnice lijepe jedna s drugom izvana. To je kako bi se osiguralo da se prirubnice ne slome ili raskinu prije nego što je oblikovanje dovršeno. Odstojne prirubnice moraju biti dovoljno krute da zadrže svoj oblik unatoč sili kompresije pri upotrebi matrice.

Pirinač. 8. Proizvodnja odvojivih matrica.

GUIDES

Vodiči su neizbježni dijelovi podijeljenih matrica. Njihovo glavno značenje nije usmjeravanje dijelova matrice, već zadržavanje njih (ovih dijelova) prava mesta... Kod velikih matrica duge vodilice koje zahtijevaju jednoosno pomicanje dijelova matrice nisu praktične. Ako su vodilice konusnog oblika, tada se matrica može zaključati i otvoriti u dijagonalnom smjeru.

Pirinač. 9. Formiranje vodiča.

REZANI KRAJOVI

Čelične ivice mogu se oblikovati u matrice u kojima se rubovi dijelova za proizvodnju podrežu prije konačnog stvrdnjavanja. Rezane rubove treba raditi od samog početka.

Ako je površina proizvoda duž jedne ravne linije, tada se odgovarajući čelični rubovi mogu napraviti kao razdjelne linije u podijeljenoj matrici. Kod zakrivljenih linija razdvajanja to nije jako korisno jer postoji opasnost da dodir ne bude potpun.

Pirinač. 10. Ivice matrica od fiberglasa.

PULLER-PULLER

Kao što je ranije spomenuto, do loma matrice stakloplastike najčešće dolazi zbog grubog rukovanja. Posebno uobičajena greška je upotreba sile i oštrog instrumenta. Ova okolnost mora se uzeti u obzir već u fazi projektiranja i, na primjer, stražnji uglovi, razdjelni nivoi itd. Moraju biti izrađeni na takav način da bi odvajanje proizvedenog dijela od površine matrice bilo lako.

Izvlakač je dio koji se često zanemaruje. Dobro postavljena i dobro izrađena skidačica uvelike će povećati trajnost matrice. Može se napraviti na različite načine. Najjednostavniji je otvor nasuprot tačke pritiska, koji se zatvara ljepljivom trakom, vijkom ili iglama za vrijeme oblikovanja. Ovo su jednostavni i jeftini načini. Međutim, u proizvodnji velikih i teških dijelova, oni nažalost imaju nedostatke. Skidač ne smije dizati ili povlačiti dio prema gore, već mora dopustiti protok zraka između dijela i matrice da se odvoji. Dobar izvlakač se dobija kada se napravi prema šemi ventila cijevi. Radi na takav način da se otvara na desetine milimetra, uslijed čega zrak ulazi između površina, odvajajući dio od matrice.

Pirinač. 11. Izvlakač s navojem (izvlakač s navojem)

Pirinač. 12. Pneumatski izvlakač.

Takav se skidač može koristiti i u vakuumskim matricama za ubrizgavanje, kada je pneumatsko crijevo spojeno na trokanalni ventil, tako da je izvlakač za izbacivanje u istom vakuumu kao i unutrašnji dio matrice. Striper treba postaviti u središte matrice, na njegovo najdublje mjesto, ne previše blizu neba. Ako je potrebno odvojiti velike ili debele zidove, izvlakač se postavlja bliže rubu gdje će odvajanje biti lakše. Ako je dio dubok i ima male stražnje uglove, izvlakač se također instalira na rubove. Ako se skidač nalazi na bočnoj površini matrice, mora se zapamtiti da se dovod zraka mora zaustaviti odmah nakon odvajanja, tako da do odvajanja dođe kad se skidač zatvori, u protivnom se dio može izgrebati ili oštetiti skidač.

Pirinač. 13. Ventil zračne cijevi.

CERTIFIKAT

Pravila važe za sve matrice!

Potrebno je ostaviti matricu da ostane na površini lutke u toploj prostoriji i ostaviti je da se stvrdne dovoljno dugo, najmanje tri nedelje. Imajući dovoljno vremena za izradu matrice u budućnosti, možete izbjeći mnoge nevolje.

NEPOTPUNA CERTIFIKACIJA MOŽE UZROK:

Mat mrlje;

Vlaknasta struktura;

Poteškoće sa razdvajanjem.

ODJEL

T Kada površina bloka nije izložena stirenu, a vosak je pažljivo obrađen, nema problema s odvajanjem od matrice. Kad se zrak unese u skidače, matrica se lako odvaja i može se podići. Ako se, unatoč svim očekivanjima, matrica ne odvaja od lažne, ne biste trebali koristiti silu, ali vrijedi isprobati sljedeće metode:

Ispumpajte vodu u skidače i pustite da voda polako podigne matricu. Koristite vodu samo ako je lutka napravljena od materijala otpornog na vlagu;

Drvene klinove zabijte duž razdjelnih linija. Uvlačite zrak u rupu, ne trudite se;

Izbušena rupa. To se ne preporučuje ako matrica sadrži sendvič ili je ojačana lijevanjem. Privremeno umetnite komad cijevi u rupu i ispumpajte zrak ili vodu kroz rupu. Zatvorite rupu nakon odvajanja.

Ako nijedna od ovih metoda ne pomogne, povucite je blokom ili dizalicom ili pažljivo izlučite lutku komad po komad. U stvari, ova metoda također oštećuje matricu.

Uobičajeni uzroci teškoća pri razdvajanju su:

Površinska obrada nije otporna na stiren.

Lak na površini lutke nije potpuno smrznut.

Nedovoljno voskanje površine boba.

Dekorativni sloj površine matrice nije potpuno očvrsnuo.

Doodle i radna soba bilo hladno.

Pirinač. 14. Odvajanje klinovima.

Pirinač. 15. Odvajanje od grudi komprimovanim vazduhom.

DIE RUNNING IN

Matrica se mora prati hladnom vodom i deterdžentom za posuđe ili vodom sa sapunom. Potrebno je provjeriti površinu, vodilice i opremu potrebnu za obradu matrice, kao i provjeriti izvlakače i mehanizam za zaključavanje... Ako na površini matrice postoje uzvišenja ili nema sjaja, tada je potrebno izvesti poliranje vodom pomoću brusnog vodonepropusnog papira br. 360-2000. Nakon poliranja vodom, površinu je potrebno polirati sredstvom za poliranje # 115, zatim # 440-5, zatim # 103, a zatim sredstvom za poliranje # 3. Ako je površina samo mat (bez sjaja), bez drugih nedostataka, poliranje sredstvima za poliranje može biti dovoljno za završnu obradu.

Nakon provjere kvalitete površine matrice i podešavanja svih dodatnih mehanizama: izvlakača, izbacivača itd., Potrebno je nanijeti površinu voska, na primjer Hi-Low, na površinu matrice. Ova depilacija se vrši na isti način kao i lažna depilacija.

Nakon depilacije, na površinu se nanosi otpuštajući film i ručno se vrši probno oblikovanje. Probno oblikovanje treba izvesti ukrasnim slojem i 4 sloja staklene prostirke, mokro nasuprot mokroj. Ispitno oblikovanje mora se izvesti i na kompresijskim alatima, staničnim plastičnim matricama i na obje polovice dvostranih matrica. Na ovaj način se provjerava i očvršćavanje površine matrice.

Nakon probnog oblikovanja, površina matrice mora se oprati hladnom vodom i ponovo utrljati Hi-Low. Nakon toga se nanosi otpusni film i matrica se priprema za izradu prvog dijela. Prije prvog dijela često ima smisla izvesti još jedno ručno oblikovanje u matrici. Ovo oblikovanje mora se obaviti jednako pažljivo i istom tehnikom kao i oblikovanje vanjske ljuske. Ovaj pažljivo izrađen dio tada postaje "arhivska kopija" (krivotvoreni proizvod) i može se koristiti kao lutka za dodatne matrice. Kada je potrebna veća točnost dimenzija, ova se arhivska kopija izrađuje pomoću epoksidne smole.

Nakon prvog dijela ili "arhivske kopije", matrica se mora oprati i ponovno depilirati. Također za treće oblikovanje potrebno je upotrijebiti otpusnu foliju. Počevši od četvrtog oblikovanja, film se ne može nanositi, već voskom svaki drugi put. Kada je napravljeno oko 10 dijelova, možete jednom prestati depilirati i nakon svake depilacije proizvoditi dijelove u malim serijama (5-7 komada).

GRAĐEVINSKE TAČKE

Problem proizvodnje radne opreme za proizvodnju stakloplastike je skupljanje poliestera. U normalnim uvjetima, poliester se skuplja za 7-8% volumena tijekom stvrdnjavanja, odnosno linearne dimenzije se smanjuju za oko 2%. Ove ocjene odnose se na neojačani poliester. Ojačani ili punjeni poliester manje se skuplja jer se većina ne skuplja. Poliester, u kojem je oko 30% armature, teoretski se skuplja za 4% volumena, što odgovara 1,8% skupljanja po dužini. Ovo su idealne teorijske procjene. U praksi se skupljanje značajno razlikuje ovisno o mnogim faktorima koji utječu na polimerizaciju tijekom proizvodnje.

Skupljanje slijedi proces stvrdnjavanja kao ono (stvrdnjavanje) počinje koagulacijom smole i nastavlja se do konačne polimerizacije. Ako skupljanje ima fizičku prepreku u bilo kojem smjeru, s vremenom se u tom smjeru mogu razviti unutarnja naprezanja. Ako se prepreka skupljanja ukloni prije izjednačavanja naprezanja, to može dovesti do dugotrajnog naprezanja skupljanja. ovim naponima je potrebno dosta vremena da se izjednače. Ova pojava uzrokuje savijanje proizvoda od stakloplastike i smolasto nakupljanje u uglovima ukrasnog sloja, mrlje, pukotine.

Kako bi se smanjila unutarnja naprezanja, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

Dekorativni sloj trebao bi biti:

Glatka, ujednačena debljina;

Bez pruga i ugrušaka.

Zalijepljena ljuska trebala bi biti:

Dobro impregnirano, bez ugrušaka smole;

Tanak sloj, sa jednim slojem tkanine odjednom;

Dovoljno vremena očvršćavanja između slojeva;

Naprezanja skupljanja moraju imati dovoljno vremena za izravnavanje prije polaganja sljedećeg sloja staklene tkanine.

Skupljanje se ne može u potpunosti ukloniti, ali se može ovim mjerama u praksi smanjiti na prihvatljiv nivo.

Trenutak kojem se nikad ne posvećuje dovoljno pažnje - morate se opskrbiti na vrijeme da napravite matricu! Proces ne treba forsirati. Svaka faza traje onoliko koliko materijal zahtijeva. Spoljni omotač matrice ne može se napraviti za manje od nedelju dana. Matrica se mora sušiti na lutki u toploj prostoriji najmanje tri sedmice kako bi bila kvalitetna. Umriće napravljeno za manje od mjesec dana može biti dobro, ali rizik od neuspjeha je velik.

POSEBNE GLAZBE - OTPORNE NA TOPLINU

Za brizgalice, vakuumske matrice, za plastiku, brizgalice za PUR ćelijsku plastiku itd. osim pojačala, potrebno je napraviti i sloj koji odvaja toplinu. Ovaj sloj mora biti napravljen u obliku sloja 10-20 mm sa punilom. Najbolje punilo za to su aluminijske sječke. Zbog uštede, aluminijske sječke mogu se zamijeniti opranim i suhim pijeskom. Pješčano punilo djeluje kao zaštita od topline, ali je njegova toplinska provodljivost lošija. Sloj za prijenos topline izrađen je od pijeska ili aluminijske sječke na sljedeći način:

Dodajte 1,5% učvršćivača u dekorativni sloj (površinski gel) klase GE xxxxx H (S) i promiješajte, a zatim pomiješajte s aluminijskim prahom ili pijeskom. Najjednostavniji način miješanja je upotreba obične zidarske lopatice. Smjesa mora imati tvrdoću otopljenog snijega. Tvrdoću možete provjeriti valjanjem male loptice i stavljanjem na stol. Smola ne smije curiti, a lopta ne smije puknuti niti se raspasti.

Dobra tvrdoća može se postići miješanjem suhog finog kremenog pijeska (0,5 mm) sa GE xxxxx H (S) u omjeru 6: 1. Vrijeme koagulacije ove smjese na sobnoj temperaturi je 25-30 minuta. Budući da je smjesa dovoljno žilava, može se nanositi na okomite zidove. Kako bi se dodatno smanjila vjerojatnost pojave vlačnih naprezanja, takav kruti sloj koji provodi toplinu mora se nanositi odjednom bez prekida. Za velike matrice u takvim radovima može biti potrebno više od jednog dana. Zavojnice za hlađenje / grijanje mogu se namotati na sloj.

Nakon što se sloj očvrsne najmanje dva dana, oblikuje se u jednom sloju. "srednji" - poliester kao vezivo i kao ojačanje - staklena pređa. Ovaj sloj mora biti izuzetno debeo kada se radi o zatvorenoj matrici koja je podložna pritisku. U tom slučaju, slojevi školjke moraju se ojačati naizmjeničnim vezicom i stakloplastikom. U tom slučaju staklena pređa mora biti sastavljena tako da vlakna budu usmjerena duž najvećih naprezanja.

POSEBNO - UČITANO

Za opremu koja stalno radi pod velikim opterećenjima, mora se izliti sloj koji odvodi toplinu. Kod velikih matrica, unutarnje ojačano oblikovanje je samo u slučaju čestog rasporeda lukova, što nije lako izvesti. Mnogo je lakše izvesti unutarnje (okvirno) lijevanje, pomoću kojeg se dobivaju relativno teške matrice. Lijevanje se vrši na različite načine i iz različitih materijala:

Poliester + punilo (pijesak, šljunak itd.)

Epoksid (epoksidna smola, epoksid + punilo)

Beton

Kada se poliester koristi za lijevanje okvira, često nastaju problemi sa skupljanjem koji se rješavaju na sljedeći način: prazan materijal, poput PVC podnih vodilica, postavlja se na stražnju stranu gotove matrice, koja se može oguliti ili zalijepiti na mjestima s dvostrukim obostranu traku ili ljepilo na bazi vode. Gusjenice mogu biti razmaknute 2-3 mm. Šav je ispunjen voskom za oblikovanje. Nanesite brtvenu foliju CRA 5. NEMOJTE VOSKITI! Nakon toga se okvir lijeva. Kad se lijevanje okvira stvrdne, uklanja se s matrice i pušta da se potpuno stvrdne u prostoriji s povišenom temperaturom. Prazan prostor se uklanja i leđa se čiste. Kad se lijevanje okvira stvrdne i potpuno se slegne u svoju matricu (2-3 dana na temperaturi od oko 40-50 C), lijepi se natrag u matricu epoksidnom smolom tako da je cijeli spoj ispunjen epoksidom.

Epoksidna smola se može uliti u geometrijski jednostavne matrice i u nju se polako utiskuje lijevanje okvira. Što se tiče složenijih konfiguracija matrica, šavovi se mogu napuniti pritiskom ili vakuumom. Ista metoda se može koristiti kada je odljevka okvira izrađena od cementa. Kod lijevanja cementa, površine se moraju mehanički obraditi, na primjer brušenjem, tako da se cementni sloj može odvojiti od površine. Ovo osigurava bolju artikulaciju.

Pirinač. 16. Okvirno lijevanje učitanih matrica.

POSEBNE UMIRANJA - BILATERALNE

Ove matrice sastavljene su na takav način da se dio koji će biti vanjska polovica gotovog proizvoda izrađuje sa skidačima, vodilicama, okvirima, stupovima itd. Prirubnice za zaključavanje moraju biti 1 cm šire nego inače, tako da se obje polovice mogu oblikovati zajedno. Željena debljina gotove polovice matrice dobiva se korištenjem praznog materijala. Potrebna debljina postiže se na neki od sljedećih načina.

Lijepljenje stakloplastikom

Matrica se trlja voskom i obrađuje otpuštajućim materijalom na isti način kao i glava bloka. Nakon toga proizvod se lijeva stakloplastikom do željene debljine.

Nemoguće je precizno kontrolirati debljinu materijala ovom metodom. Unutrašnji uglovi ostaju predebeli, a vanjski suviše tanki. Nakon toga, površinu je potrebno kititi i brusiti. Ova metoda se može koristiti samo ako zahtjevi za debljinu materijala i kvalitetu površine nisu visoki.

Proizvodnja sa genitalnim tragom

Matrica se čisti i genitalna traka se lijepi za matricu kontaktnim ljepilom na vodenoj bazi. Potrebno je omekšati stazu vrućim komprimovanim vazduhom za polaganje na udubljenim mestima matrice. Ne treba ostaviti višak unutrašnji uglovi kao i da povučete spoljne uglove. Ako je potrebno napraviti nekoliko slojeva, šavovi donjih slojeva možda se neće popraviti, ostavljajući razmake 1-2 mm između njih. Spojeve posljednjeg sloja potrebno je popuniti voskom za oblikovanje. Treba zapamtiti višak - ostavljaju izbočine na matrici. Postoje i različiti vodiči za tepihe koji imaju različite površine od vlakana. Ako želite kopirati uzorak vlakana na proizvod, staza mora biti položena u velike komade, a šavovi moraju biti lijepo zalijepljeni od ruba do ruba.

Precizni alati, čiji se dopušteni zahtjevi ne mogu postići gornjim metodama, moraju se izraditi pomoću posebnih voštanih ploča. Korištenje voštanih ploča zahtijeva vještinu i vještinu za postizanje vanjskog rezultata. Kada koristite voštane ploče s visokom talištem, slijedite upute proizvođača.

Pirinač. 17. Pravljenje zavoja podnim vodilicom u unutrašnjem i vanjskom kutu.

Kad se postigne debljina, površina se voska na isti način kao i blok i izrađuje se druga polovica matrice. Kad je spreman u dijelovima, okvirima itd., I stvrdnuo se dovoljno dugo, odvaja se piljenjem zajedničkog nastavka na prirubnici.

Pirinač. 18. Proizvodnja dvostranih matrica.

Nakon odvajanja, bijeli materijal se uklanja. Prilikom korištenja kontaktnog ljepila, njegovi ostaci ostaju na površini. Na malim matricama mogu se valjati ručno. Na velikim površinama čišćenje je najbolje obaviti otapalom, na primjer, benzinom ili kerozinom natopljenim piljevinom. PAŽNJA! Nosite zaštitne rukavice! Ako se matrica pere otapalom, mora se dobro isprati vodom i deterdžentima. Nakon toga se mora osušiti i ostaviti da stoji otvorena 2-3 dana. Nakon što se matrica osuši, može se brusiti i ukloniti hrapavost sa spojeva praznog materijala.

UMIRA POSEBNO UBRIZGAVANJE

Prilikom izrade injekcijskih matrica dizajner mora uzeti u obzir mnoge faktore koji utječu na izravno funkcioniranje ove metode:

Mogućnost ugradnje pričvršćivača;

Smjerovi toka i točke ubrizgavanja;

Moguće količine agregata;

Stisnite rubove i moguće žljebove za uklanjanje;

Dodatni utori;

Ivice za zaključavanje i sabijanje oblika.

Prije dizajniranja matrice morate dobiti odgovore na gornja pitanja.

Matična matrica izrađena je kao poseban oblik otporan na toplinu, u kojem je sendvič ili od aluminijskih mrvica sendvič.

Postoji mnogo rješenja pri izradi očeve uniforme. Neki preporučuju fleksibilne očeve oblike, drugi djelomično fleksibilne ili krute. Fleksibilni kalupi za sirene mogu se izraditi kao konvencionalne ručno oblikovane matrice, ali bez elemenata za ojačanje. Tvrdi roditeljski kalupi moraju biti izrađeni na isti način kao i matični kalupi sa pijeskom ili aluminijskim krhotinama.

Dostupna su i različita rješenja za proizvodnju rubova za zaključavanje, poput mehaničkog zaključavanja, zaključavanja zasebnim vakuumskim kanalom, teleskopskih ivica za zaključavanje s brtvom itd. itd.

Priložena ilustracija koristi teleskopsku brtvenu usnu u vakuumskom ubrizgavanju. Ova brtva radi bez kompliciranih i skupih brtvi. Plastična brtva cijevi se lako kontrolira zbog otvorenog položaja. Vakuumski utor služi kao sabirno mjesto za višak poliestera i sam se čisti.

Pirinač. 19. Varijanta rješenja ruba šarke.

KRAJ ČLANA.

Želim vam sreću u vašem teškom poslu sa kompozitom!

Model od plastelina neka je vrsta nematerijalizirane misli. Već ga možete dodirnuti, ali ne možete koristiti. Osim toga, plastelin se deformira tijekom zagrijavanja i hlađenja. Stoga biste trebali požuriti da ga popravite stakloplastikom.

Svjestan sam tri metode ručne izrade dijelova od stakloplastike (plastike ojačane staklenim vlaknima). Ali, ako želimo ponoviti naš proizvod, onda ne možemo bez posredne faze - proizvodnje matrice.

Matrica od stakloplastike ovo je isti dio, samo "okrenut prema van" (prednja površina prema unutra). Unutarnja površina matrice kopira oblik površine modela od plastelina. Stoga će dio "zalijepljen" u matrici biti točna kopija našeg modela.

Takav kompleksnog oblika, poput karoserije automobila, mora biti podijeljen na fragmente kako bi matrica bila sklopiva. Ne želimo ga izrezati izvlačenjem dijela, zar ne? Fragmenti matrice trebaju biti pričvršćeni zajedno, tvoreći zajednički unutrašnja površina... Da biste to učinili, duž konture svakog fragmenta matrice, okreću se prema van - prirubnice. Prirubnice susjednih fragmenata spojene su vijcima.

Čak i u fazi projektiranja tuninga trebali biste razmišljati o složenosti njegove proizvodnje. Čak i dok vadite model od plastelina, pomisao na matricu trebala bi disciplinirati divlju fantaziju.

01. U slučaju Copena, riskirao sam da se snađem s jednim konektorom duž konture nape. U plastelin je relativno lako instalirati oplatu konektora. Da bismo to učinili, iščupamo brazdu i zabijemo traku lesonita (kositar, foliju, karton, PVC, plastelin) u nju.

Proces kontaktnog oblikovanja stakloplastike tuneri često nazivaju ljepilom. Možda je razlog tome nečije neuspješno iskustvo "lijepljenja" poliesterske smole na model ili matricu sa tužnim posljedicama ... Stoga, prije formiranja stakloplastike, na površinu modela ili matrice mora se nanijeti sloj za odvajanje. Odvajač se može razrijediti voskom u terpentinu, laku za parket, automobilskom teflonskom laku ili profesionalnim voskovima otpornim na toplinu.

02. Preporučljivo je započeti proizvodnju bilo koje matrice primjenom gelcoat -a (posebne guste smole s punilom). Tehnolozi preporučuju korištenje skupih profesionalnih gelova s ​​matricom, a naši čarobnjaci kompleta za tijelo pretvaraju obični poliester u gelcoat, miješajući ga sa bilo čime (talk, cement, čađ, aluminijski prah). Gelcoat se nanosi na model u tankom sloju ravnom četkom ili pištoljem za farbanje. Odmah primjećujem da morate naučiti brzo raditi, jer smola dostiže stanje nalik želeu za 20-40 minuta.

03. Na stvrdnuti film gelcoat -a sloj po sloj, s međufazom za polimerizaciju ("sušenje"), nanosimo 1 sloj staklene prostirke razreda 300 i 3 sloja staklene prostirke razreda 600 impregnirane poliesterskom smolom. Brusimo svaki stvrdnuti sloj brusni papir... (Kada materijali poput staklene prostirke nisu dostupni, staklena tkanina i stakloplastika mogu se koristiti na posljednjim slojevima).

04, 05. Kako bih izbjegao deformacije, odlučio sam ojačati matricu poklopca motora. Prebacio sam kartonski predložak na list šperploče i izrezao dvije identične trake, a donji rub ponavlja oblik matrice poklopca motora. Sada pričvršćujemo pojačala na matricu poklopca trakom od 600 staklenih prostirki (ili stakloplastike).

06. Prije uklanjanja matrice, najvažnije je ne zaboraviti izbušiti rupe za pričvršćivanje na prirubnicama. Rastojanje između rupa za vijak M8 postavio sam 15 cm bliže kutu prirubnice.

07. I sada je došao svečani trenutak prvog preuzimanja. Ovaj događaj je koristan za učešće teških momaka i korištenje lažne domišljatosti. Na primjer, mali priključak mi često pomaže. Očistimo uklonjenu matricu poklopca motora od ostataka modela i izrežemo prirubnice duž konture.

08. Na gelcoat -u matrice poklopca motora uočljive su hrapavosti i nepravilnosti - otisci površine plastelina modela. Kada se gelcoat zagrije sušilom za kosu, mjehurići se tu i tamo napuhuju - to su skrivene ljuske. Svi ovi nedostaci uklanjaju se nožem, brusnim papirom i kitom.

09. Nakon uklanjanja matrice poklopca motora, čistim motorni prostor od ostataka modela. Sada imam pristup mjestima za pričvršćivanje na tijelu „izvornih“ blatobrana i rešetki hladnjaka. Na istim mjestima planiram popraviti svoje nove dijelove. Oblikovam plastelinom oblik prirubnica nove rešetke hladnjaka i blatobrana, označavajući njihova mjesta pričvršćivanja na tijelu utorima.

Naravno, proizvodnja dodatnog odvojivog dijela matrice prirubnice bila je unaprijed predviđena.

10. Nakon što ste prethodno obradili površinu za oblikovanje separatorom, zalijepite matricu prirubnica istim redoslijedom kao i cijelu matricu. Prije uklanjanja matrice, ne zaboravite izbušiti montažne rupe na prirubnicama novog dijela!

11. Pažljivo uklanjamo gotovi dio, odsijecamo ga i, ako je potrebno, mijenjamo kitom i brusnim papirom.

12. Nikada ne možete biti potpuno sigurni u uspjeh velikog i kompleksna matrica... Iz nekog razloga uvijek je želite brzo otrgnuti od modela. No, u žurbi možete oštetiti matricu. Stoga je prvo potrebno odvojiti rubove matrice duž cijele konture od površine tijela i modela. Zatim pažljivo, drvenim klinovima i ravnalom, pokušajte povući rubove matrice. Ako postoji uporište, možete koristiti utičnicu. Ali u svakom slučaju morate biti spremni na činjenicu da matrica može puknuti i da će model plastelina biti uništen.

13. Kad se matrica pomakne, možete je ukloniti ručno. U pravilu matrica otpada zajedno s komadima plastelina, pjene, iverice i iverice. Zatim se sve ovo mora pokupiti, ostrugati strugačima i oprati kerozinom.

14. Provjeravamo očišćenu unutrašnju površinu matrice kao i matricu poklopca motora na mjehuriće, šupljine, strugotine i druge nedostatke. Zvučnici na radna površina matrice hrapavosti, pesak brusnim papirom. Zalijepimo velike ljuske, male (na gruboj matrici, kao u našem slučaju) možemo ostaviti. Reći ću vam tajnu da općenito "štrcam" matricu dizajniranu za jedno jelo s plastelinom.

15. Bolje je pričvrstiti čistu i obrubljenu matricu branica s odbojnikom i rešetkom hladnjaka na matricu poklopca motora. Sastavljena matrica manje je podložna deformacijama od pojedinačnih fragmenata. Mora se zapamtiti da stakloplastika, kao i svaka druga plastika, "teče" tijekom vremena, uvija se i posustaje pod utjecajem temperaturnih fluktuacija i stresnih uvjeta. Stoga se preporučuje čuvanje matrice u sastavljenom obliku i u njenom prirodnom položaju.

Kontemplacija gotove matrice je smirujuća. Gledajući obrazac priložen u matrici, razumijete da je posao obavljen. Pitanje je tehnologije lijepiti dijelove zajedno na matricu, iako i ovdje postoje neke suptilnosti.

Tuning Članci:"Grbavi dizajn" drugi dio, autor: Mikhail Romanov, objavljeno je u časopisu "Tuning Automobiles" br. 05, 2007

Izrada modela, kalupa, kalupa, alata za oblikovanje prema fotografijama, crtežima, crtežima različite složenosti za plastične kalupe

Kompanija "KAMELOT" nudi vam da iskoristite jedinstvenu ponudu - proizvodnju različitih plastičnih oblika prema vašim crtežima, crtežima i fotografijama. Proizvodnja naše kompanije opremljena je sa savremena oprema za proizvodnju bilo kojih plastičnih proizvoda vakuumskim oblikovanjem, kao i oblikovanje plastičnih proizvoda pod visokog pritiska... Osim proizvoda od svih vrsta plastike, ugradili smo i modernu visokopreciznu opremu, CNC za proizvodnju različite vrste matrice za vakuumsko oblikovanje razni proizvodi od plastike možemo izrađivati ​​i visokokvalitetne matrice za proizvodnju proizvoda od plastike na strojevima za brizganje. Moguće je proizvesti master modele i matrice, potpuno spremne za upotrebu. Područje primjene matrice je mjesto gdje je potrebno dobiti izvorni složeni oblik lijevanjem, savijanjem, prešanjem, oblikovanjem od kompozitnih materijala, akrilnog kamena, polikarbonata, lima plastike ABS, PVC, polistiren, akril, polipropilen, polietilen, PET.

Ako želite započeti proizvodnju proizvoda od gipsa, betona, kevlar betona, ultrabetona ili koristeći tehnologiju mramora iz betona i ne želite biti poput drugih proizvođača, želite se razlikovati u individualnosti proizvoda od vaših konkurenata , ako imate ideje, ako imate fotografije ekskluzivni proizvodi od betona, gipsa, veštački mermer i ako želite proizvoditi takve proizvode u svojoj proizvodnji, ili znate crtati ili izrađivati ​​visokokvalitetne crteže, tada vam možemo pomoći da napravite bilo koje oblike ili matrice prema vašim crtežima, crtežima ili fotografijama. Tada ćete moći proizvoditi proizvode koji nisu slični onima vaših konkurenata, a imat ćete i ekskluzivan asortiman proizvoda. Primijenjeni softver omogućuje vam dobivanje trodimenzionalnih modela s visokom kvalitetom površine i velikom točnošću s idealnom geometrijom proizvoda. Kompanija "KAMELOT" će dizajnirati i proizvesti prema vašim crtežima, skicama, crtežima bilo kojeg oblika, matrice, alata, bilo koje složenosti, vrlo visokog kvaliteta.

Proizvodnja alata, kalupa, kalupa za vakuumsko oblikovanje i proizvodnja proizvoda u jednom poduzeću omogućuje nam da brzo odgovorimo na želje kupca u vezi s neophodnim promjenama proizvoda tokom njegove proizvodnje. Zadatak za projektiranje i izradu kalupa, matrice kupac može predstaviti u obliku crteža proizvoda, fotografija, crteža sa dimenzijama ili postojećeg uzorka proizvoda sa skicom koja označava dimenzije ili montažne dimenzije. Pri projektiranju modela uzimaju se u obzir matrice oblika neophodni zahtevi kako bi se olakšalo kasnije mehanička obrada kalupljeni proizvod.

Razvoj i proizvodnja alata, matrica za vakuumsko oblikovanje ne provodi se na najmodernijim CNC strojevima i modernim 3d CNC glodalicama. Uz cijeli ciklus od materijalizacije ideje do izrade konačnog proizvoda, možemo vam pomoći u rješavanju bilo kojeg od sljedećih zadataka zasebno:

• 3D skeniranje;
• 3D modeliranje, vizualizacija;
• 3D glodanje;
• proizvodnja modelske opreme, matrica;
• proizvodnju bilo kojih proizvoda od plastike i stakloplastike.

3D skeniranje. Trodimenzionalno skeniranje ili 3D skeniranje je beskontaktni proces digitalizacije fizičkog oblika stvarnog objekta. Rezultat procesa je trodimenzionalni model objekta u obliku datoteke koji opisuje podatke o površini objekta. Da bi naš stručnjak točno odredio cijenu posla, on mora znati najviše potpune informacije o objektu: fotografija, crtež, crtež, dimenzije, format rezultata ili opis daljnje upotrebe modela.

3D modeliranje. 3D modeliranje objekata je srednja faza između ideje, ideje dizajnera, crteža kupca ili jednostavno želje klijenta i konačnog proizvoda. Naša kompanija nudi cijeli niz usluga 3D modeliranja za sva područja u građevinarstvu i arhitekturi, reklamnoj produkciji i industrijskom dizajnu. Krajnji rezultat 3D modeliranja su datoteke - matematički modeli u općenito prihvaćenim inženjerskim formatima (3ds Max, Solid Works itd.). Za izradu 3D modela koriste se fizički objekti, fotografije ili 2D slike, skice.

3D glodanje. 3D glodanje matrica je proces stvaranja određenih unaprijed određenih volumetrijskih oblika, matrica od odabranog materijala pomoću glodalice. Korištenje moderne CNC mašine visoke preciznosti omogućava vam da u najkraćem mogućem roku izradite komad od gotovo bilo kojeg materijala do bilo kojeg složenog oblika i konfiguracije matrice. Trodimenzionalno glodanje naširoko se koristi u proizvodnji alata, matrica, glavnih modela, kalupa, matrica, prototipova, proizvodnji volumetrijskih i ravnih matrica, modela, kovrčavog rezanja itd. Drugim riječima, 3D glodanje je vrlo precizan i brz način za proizvodnju složenih trodimenzionalnih proizvoda u više položaja i kontinuiranom načinu rada.

CNC stroj koji koristimo omogućuje nam dobivanje proizvoda bilo koje složenosti, a kreativan pristup profesionalnih stručnjaka u pripremi modela, njihovo optimalno razbijanje i daljnja montaža omogućuje nam da dobijemo proizvode gotovo bilo koje veličine i bilo kojeg oblika.

Glodanje se može izvesti iz bilo kojeg materijala po izboru kupca:

• plastika, polistiren, ABS, polikarbonati, polietilen;
• kompozitni polimeri s dodacima stakloplastike, poliesterske smole;
• crni i obojeni metali, aluminijum, duraluminijum, bakar, čelik;
• bilo koje vrste drveta, kompozitni materijali od drveta, šperploče, DPV, MDF, iverice.

U slučaju da od nas naručite složeni projekt od skice matrice do gotovog proizvoda od različitih vrsta plastike, priprema datoteka za glodanje naš je zadatak. Ako želite zasebno riješiti problem glodanja određenih objekata, datoteke za rad prihvaćaju se u bilo kojem formatu.

CNC glodanje uključuje sljedeće korake:

• izrada matematičkog modela, poravnanje prirubnica dijelova;
• trodimenzionalni dizajn praznina za glodanje;
• blanko proizvodnja;
• pisanje programa;
• glodanje na CNC stroju;
• obrada delova.

Cijena 3D glodanja izračunava se za svaki zadatak pojedinačno na osnovu osnovne cijene sata rada CNC stroja, ovisno o složenosti i količini narudžbe.

Cijena rezanja, rezanja ovisi o materijalu i debljini lima.

Proizvodnja makete opreme, kalupa za vakuumsko oblikovanje

Proizvodnja tehnološke ili modelske opreme, kalupa za izradu kalupa sastavni je dio svakog procesa proizvodnje trodimenzionalnih elemenata. Glavne značajke i zahtjevi za proizvodnju tehnološkog alata su točnost izrade glavnih modela s kojih se alat uklanja, te kompetentan odabir materijala za izradu repliciranog proizvoda i za alat s kojim se proizvodi. Dobra matrica modela ključ je uspjeha savremena proizvodnja... Zaista, kvaliteta proizvoda proizvedenih uz njegovu pomoć izravno ovisi o tome koliko će se točno izvršiti. Stoga proizvodnja matrice zahtijeva korištenje najnovijih tehnologija i razvoja, upotrebu trodimenzionalnog programiranja i glodalica visoke preciznosti. Sve to nudimo našim klijentima.

Proizvodimo visokokvalitetne matrice visoke preciznosti od materijala koji će biti neophodni za provedbu vašeg projekta. Kompanija KAMELOT radi sa modelima plastike, MDF -a, drveta, fiberglasa - izvrsnih materijala koji osiguravaju proizvodnju matrica s optimalnim omjerom cijene i kvalitete.

Kompanija "KAMELOT" se bavi proizvodnjom matrica, kako prema vlastitim projektima, tako i prema dokumentaciji i 3D-modelima kupaca. Mnogo je isplativije naručiti proizvodnju makete opreme, umire od nas, nego održavati vlastitu prodavaonicu modela. Jamčimo visoka kvaliteta i brzo izvršenje naloga i sve to po razumnim cijenama i mogućnostima pregovora.

Vakuumsko oblikovanje jedan je od najzanimljivijih i najrazvijenijih tehnoloških procesa u proizvodnji rasutih plastičnih proizvoda. Ovaj proces je prilično složen, zahtijeva posebnu opremu i duboko poznavanje tehnologije i materijala. Proces proizvodnje proizvoda metodom vakuumskog oblikovanja može se podijeliti u dvije glavne faze. Prvo se izrađuje alat - matrica na kojoj će se izravno odvijati proces oblikovanja. Razvoj i proizvodnja kalupa za vakuumsko oblikovanje sastavni je dio rada na postizanju potrebne kvalitete proizvedenog proizvoda. Vakuumsko oblikovanje moderna je visokotehnološka metoda proizvodnje plastičnih proizvoda. Omogućuje vam da dobijete proizvod potrebnog oblika za pojedinačni projekt. Boja i struktura materijala, njegova površina, mat, sjajna, bira se u skladu sa željama kupca.

Svojstva i primjena glavnih vrsta plastike. Svaki plastični lim ima svoje karakteristike.

Akril, PMMA, pleksiglas- tvrda plastika, otporna na ultraljubičasto zračenje, koristi se za vanjsku upotrebu, u nekim slučajevima potrebno ju je osušiti prije oblikovanja. Uglavnom se koristi za vanjsko oglašavanje kao prednje površine lightboxovi, logotipi i volumetrijska slova.

Polistiren najpopularniji plastični lim koji se koristi za termičko vakuumsko oblikovanje. Prilično je pristupačan i zadovoljava većinu zahtjeva za plastiku. Najbolje je prilagođen oblikovanju i nema tendenciju upijanja atmosferske vlage.

ABS plastika(akrilonitril butadien stiren) sličnih je svojstava polistirenu, koristi se za lijevanje dijelova s ​​povećanom otpornošću na udarce, forme za popločavanje, forme euroograda i ograda, ograde, oblici veštački kamen, obrasci fasadne pločice, oblici spomenika, oblici male arhitekture, pejzažna arhitektura, dijelovi automobila, kućišta instrumenata, kućišta. ABS plastika se koristi u našoj kompaniji za proizvodnju kalupa sa idealnim sjajem za proizvodnju betona tehnologijom betona Kevlar.

Polietilen- meka plastika otporna na lomove, nije podložna promjenama temperature i teškim radnim uvjetima, stoga je primjenjiva u automobilskoj industriji, štiti lukove kotača, motor, prostirke prtljažnika.

PVC plastika dovoljno dobre stvari. PVC plastika se uglavnom primjenjuje u prostorijama sa visokim zahtjevima zaštite od požara, podzemnim željeznicama, aerodromima, željezničkim stanicama, prijelazima.

Polikarbonat- ova plastika nema analoga među polimernim materijalima u pogledu svojstava otpornih na udarce. Koristi se u proizvodima gdje je potrebna izvedba bilo kojih dijelova otpornih na vandale, kućištima semafora, telefonske govornice... Baš kao i akril, mora se osušiti prije oblikovanja.

PAT- ovo je plastika, koja je od svih polimernih materijala po svojstvima najbliža polikarbonatu, ali je mnogo jeftinija. Također ne zahtijeva prethodno sušenje i savršeno je oblikovan.

Dragi posjetitelji naše stranice, kao i klijenti naše kompanije! Sada imate priliku proizvoditi popločavanje, ograde, spomenici, proizvodi male i pejzažne arhitekture i drugi proizvodi od gipsa, betona, kevlar betona, ultrabetona ili tehnologijom "Mramor od betona", ne samo u oblicima koji su već dostupni u našem katalogu obrazaca , ali i naručiti izradu svih vrsta individualnih, autorskih obrazaca prema vašim crtežima, crtežima i fotografijama. Naručivanjem vlastitih autorskih obrazaca, utjelovljujući vlastite ideje, moći ćete proizvesti originalni proizvodi napravljene od betona, gipsa ili umjetnog mramora, koje niko drugi ne proizvodi. Naša kompanija "KAMELOT" garantira vam da sve vaše ideje i narudžbe neće biti ponuđene nikome drugome i neće se pojaviti u našem katalogu obrazaca, stoga ćete samo vi proizvoditi vlastite ekskluzivne proizvode prema vlastitoj narudžbi. Mnogi naši klijenti koristili su ovu uslugu naručivanjem pojedinačnih oblika, a sada samo oni imaju pravo na proizvodnju betona, gipsa ili mramora od betona u oblicima izrađenim prema njihovoj zamisli. Garantujemo vam da ćete poštovati sve ugovore o neširenju obrazaca koje je sačinila pojedinačne narudžbe i pripada samo vama. Ako imate gotove matrice, možete naručiti izradu proizvoda u našoj proizvodnji od bilo kojeg lima plastike, bilo koje debljine i bilo koje boje. Ako nemate matricu, napravit ćemo vam bilo koju matricu bilo koje složenosti po povoljnim cijenama.

Pažnja! Takođe predloženo nova usluga za ljude koji prodaju obrasce, preprodaju obrasce. Nudimo vam da postanete proizvođač svih vrsta kalupa prema vašim individualnim skicama, crtežima, crtežima, fotografijama, bez kupovine bilo kakve opreme i bez proizvodnje kalupa. Spremni smo za vas proizvesti različite kalupe na našoj opremi, za proizvodnju kalupa za proizvodnju kalupa prema vašim individualnim narudžbama autorskih prava, čak i s vašim logotipom na kalupima. Na ovaj način možete prodavati obrasce bez vlastitog sopstvena proizvodnja i vrlo skupu opremu, ali ćete u isto vrijeme imati proizvode koji nisu slični proizvodima drugih prodavača. Tako ćete osigurati vlastiti asortiman. različite forme i nećete imati konkurente. Moći ćemo za vas i vašu kompaniju proizvesti bilo koje autorske obrasce za bilo koje proizvode, ako želite, s vašim logotipom na obrascima i jamčimo da ćete samo vi imati ekskluzivne obrasce koje ste naručili, pravo na distribuciju i prodaju ovih forme. Osim toga, imate priliku napraviti ekskluzivne narudžbe za svoje projekte i svoje ideje od bilo koje plastike, izabrati bilo koju debljinu, a također imate priliku odabrati i boju plastike, imamo mogućnost izrade bilo kojeg oblika od plastike bilo koje debljina, bilo koja boja. Kompanija KAMELOT nudi čitav spektar proizvodnje kalupa, od dizajna do proizvodnje. Jamčimo i potpunu povjerljivost i neširenje informacija o klijentima koji naručuju pojedinačne projekte. Znamo kako čuvati tajnu o klijentima. Uvijek nam je drago sarađivati.