Definicija

Vatrostalni beton se naziva komponenti duga sa komponentima sa vatrostalnom od 1580 ° C i više, koji se sastoji od vatrostalnog agregata, obvezujućih mat-rial, aditiva i pore, učvršćenim na normalnim ili povišenim temperaturama i povišen u povišenu temperaturu.

Vatrootporni mali proizvodi (normalne veličine) proizvoda kao masovnih vatrostalnih materijala, uprkos pokazateljima visokih performansi, imaju svoje specifične karakteristike tehničkih i ekonomskih nedostataka. Proizvodnja vatrostalnih proizvoda CHALK-CAT-a teško je krzno u mehanizaciji i automatizaciji, a trenutno je razina mehanizacije na vatrostalnim tvornicama nešto više od 50%. Mehanizacija zidana raznih industrijskih peći iz normalnih proizvoda ne prelazi 5% i, što je posebno važno za napomenu, zahtijeva visoke krvoproliće masonije i često se izvode u nepovoljnim sanitarnim i higijenskim uvjetima. Kao rezultat razvoja opreme za izgradnju i rad peći, otkrivena je izvodljivost proizvodnje vatrostalnog betona i zamjena malih deci. Takva zamjena omogućava vam u potpunosti mehaniziranje i automatiziranje proizvodnje vatrootpornice i industrijaliziranja izgradnje peći, zamjenjujući rad masona radom Mont-Tazhnika.

Vatrootporni beton u strukturi je analogni građevinski beton. Sastoji se od zbirnog i pletenja i razlikuje se od uobičajene konstrukcije u tome što ima vatrost iznad 1580 ° C i zadržava dovoljnu snagu izgradnje u službi, I.E. Vatrostalni beton izrađen je od vatrostalnih materijala.

Vatrostalni beton razlikuje se od konvencionalnih vatrozida činjenicom da se kao rezultat posebnih pletenih materijala, robusna kamena slična struktura formirana sa normalnim ili nekoliko visokih temperatura, koje nisu uništene kada se ne uništava visoke temperatureaH usluga. Dakle, u proizvodnji vatrostalnog betona nema potrebe za pucanjem na visoko temperaturu. S tim u vezi, vatrostalni beton i kvrgani mali mali vatrostalni proizvodi slični su.

Vatrostalni betoni imaju neke prednosti preko spaljenih proizvoda. Sa monolitnim betonskim oblogom u zidu nema šavova. Pucajući proizvodi, u pravilu, javljaju se u oksidativnoj atmosferi, a fazni sastav izgorenih proizvoda karakterizira oksidni oblici tih ili drugih komponenti. Ove su refraktore u mnogim slučajevima u smanjenju srednje ili na temperaturama, dakle, čiji da oksidni oblici postaju nestabilni, stoga, u izgorjeli proizvodi bilo koje vrste u servisu, u pratnji u fazni sastav, praćenim zbog obima Minerali koji vode do omekšavanja proizvoda.

U tehnologiji izgorjelih proizvoda, u procesu njihovih usmeno, postoji kristalizacija minerala iz tečne faze koja se formira na visokim temperaturama. Usluga ima obrnuti proces - otapanje ovih minerala u tečnoj fazi. Budući da su količine tekućih i čvrstih država različita (za oksidne tvari, količina topline je oko 10-15% više od čvrstog stanja), tada se pod-mikroskopska poroznost formira tokom kristalizacije, što uzrokuje redundanciju besplatna energija vatrostalnog. Drugim riječima, struktura i fazni sastav izgorjelih proizvoda često nisu u skladu sa uslužnim uvjetima. U vatrostalnom betonu
Struktura i fazni sastav u velikoj se dijelu stvorene u usluzi i stoga su u skladu s (jednakim vaganjem) s uvjetima pružanja usluge.

Vatrostalni betoni su uvijek više topline i toplotne toplotne vodiče od odgovarajućeg pečenog van poklopca. U mnogim su slučajevima vatrostalni betoni bolji od izgaranje proizvoda. Istovremeno, beton otporan na vatru uvijek je manje izdržljivo, posebno na to. Stoga je nemoguće suprotstaviti vatrostalnim betonskim pečenim proizvodima uopće.
Vatrootporni puderi nazivaju se agregati (veliki, fini, tanko krilo).
Mate-rijali se koriste kao vatrostalni agregati, koji su otporni pod uvjetima izloženosti visokim temperaturama i ne formiraju se obvezujućim eutektovima niskog topljenja. U principu, svi vatrostalni bezobrazni mat-rial može biti rezerviran. Veličina zbirnog zrna je u rasponu od 2-30 mm. Vatrootporni puderi, suočavanje sa svim frakcijama potrebnim za proizvodnju betona, a suhi veziva nazivaju se betonskim mješavinama. Mješavine zajedno s vodom ili tekućim klizačima nazivaju se betonskim masama.
Vatrostalni beton klasificiran prema vrsti proizvoda: betonski blokovi, betonske mješavine, betonske mase i vrstu veziva.

Vezan materijali. Klasifikacija

Pod veznom supstancom vatrostalnog betona, disperzijski sustav koji se sastoji od raspršene faze ( vatrostalni materijal Veličina je ispod 0,09 mm - Tse-Ment) i disperzijsko okruženje - hemijski paket.

Vezan (raspršen sustav) \u003d vatrostalni cement (raspršena faza) + hemijska gomila (disperzijski medij).

Stoga je vezivo za vatrostalni beton diskrilni sustav koji se sastoji od vatrostalnog cementa i kemijskog snopa i osiguravanje otvrdnjavanja betona pri niskim temperaturama, pohranjivanje čvrstoće na prosječne temperature i oblikovanje strukture otporne na habanje do visokih temperatura s visokim temperaturama s visokim temperaturama s visokim temperaturama s visokim temperaturama uz visoke temperature s visokim temperaturama s visokim temperaturama temperature. Smanjena refraktorizma.
Takve veziva podliježu sljedećim zahtjevima: moraju imati ljepljive svojstva, osigurati dovoljnu čvrstoću betona prilikom očvršćivanja; Nije omekšano kada se zagrijava; sposobnost formiranja betonske konstrukcije otporne na habanje; Ne smanjujte svojstva požara betona.

Za svaku vrstu vatrostalnih cementa postoji vlastiti, najracionalniji sastav hemijskog snopa koji određuje proizvodnju vatrostalnog betona sa najbolja nekretnina. Vi ste racionalni sastav cementa i hemijskog snopa - jedna od glavnih pitanja u tehnologiji vatrostalnog betona.

Veziva za vatrostalni beton klasificirani su za 5 vrsta: hidrataciju, silikatni, fosfat, sulfatno-hlorid i organski. Svaka od ovih vrsta veziva sastoji se od vatrostalnog cementa i kemijskog snopa.

1. Binteri za hidrataciju su raspršeni sustavi u kojima je raspršena faza predstavljena vrlo nula-zemlja, alumina, barijum, periklase aluminijum i portland cement, a disperzijska okruženje je voda.

2. Silikatnici - raspršeni sustavi u kojima je faza percepcije predstavljena raznim vatrostalnim cementom, a disperzijskim medilicate - alkalnim silikatima, etilsilikatima, silikatima i drugim rješenjima koja sadrže silike kiseline stabilizirane raznim (uglavnom) aditivima.

3. Phosfatni veziri - raspršeni sustavi, u kojima se u prisustvu raspršene vatrostalne cemente koristi u prisustvu raspršene faze, a kao disperzijsko medija - ortofosforna kiselina (H3ro4) ili vodena rešenja fosfata. Tipično, fosfatni RSpants koristi rješenja sljedećih fosfata: al (H2RO4) 3, A12 (NPO4) 3, alpo4 - aluminofosfatni ligamenti, (A1, CR) 2 (NPO4) 3- Aluminijski fosfat Bunding, MG (H2R4) 2 - MAGNE fosfatna gomila, ca (H2RO4) 2 -Kalcijani fosfatni paket, (NARO3), - natrijum poli-fosfat, Na5P3O10 - natrijum trotoliphosfat. Pored ovih osnovnih soli, koristite tehničke mješavine Ortofosforna kiselina sa glinenom hrpom (gline fosfatna gomila), s dolomitom (gomila dolomitofosfata) itd.

4. Veziva za hlorid sulfate su raspršene mješavine, u kojima je raspršena faza pretežno magnezijum cement, a disperzijski medij - sulfati ili magnezijum hloridi, gvožđe i aluminijum. Pored ovih spojeva mogu se koristiti potrošena rješenja kupališta od terasa.

5. Organski veziva - raspršeni sustavi u kojima je faza dissova zastupljena raznim vatrostalnim cementom, a disperzijski medij - organski spojevi - termosantri-tive smole, hrani, sdb, itd.

Moguće su kombinirane veziva koje se sastoje od mješavina. različiti cementi i hemijski ligamenti.

Potreba za primjenom vatrootporni beton Javlja se kada nastaju ili popravljaju termičke jedinice: peći, kotlovi, dimnjaci i drugi predmeti, najčešće industrijske svrhe. Gornja temperaturna granica u konvencionalnim oznakama ne prelazi 300 ° C, tijekom rada u uvjetima konstantnih i povećanih toplotnih efekata koriste se samo specijalizirani kompozicije: toplinski otporan na toplinu, visoka čvrstoća, s nepromijenjenim ili poboljšanjem kada se zagrijavaju radne karakteristike ne zahtijeva složenu zaštitu ili pucanje. U industrijskoj konstrukciji biraju se isključivo tvorničke mješavine, neovisna priprema takvog betona dozvoljena je samo u privatne svrhe.

U ovom slučaju potrebne su posebne vrste veziva: SlagoPortland cement, glina, marke periklaze, tekuće staklo. Portland cement velike sorte Pomiješano s tankom brušenjem od šimote ili magnezitne cigle, pumpe, andezitisa, uvređene saznanja, šljake domene ili pepeo-naslovnice, hromit ruda. Mullites, mrvice, perlite, vatrostalne pasmine, korund se koriste i kao punilo. Veličina zrna tokom pripreme je od temeljnog značaja: u finoj frazi varira od 0,15 do 5 mm, u velikoj mjeri - u rasponu od 5-25.

Sastav betona je odabran uzimajući u obzir očekivani radni uslovi: mješavine na bazi Portland cementa nisu pogodne za upotrebu u kiselim okruženjima (dimnjacima) i rješenja s povećanim dijelom tečnog stakla ne izdržavaju česti utjecaj vlage. Otpornost na agresivne faktore ovisi o postotku kalcijuma aluminatira i silikata nego što je veći, to je bolji.

Komponente također određuju glavne karakteristike performansi betona otpornog na toplinu:

1. Otvorena poroznost, varira od 15 do 25%. Ovaj indikator klasificira betonske refrakture kao gusto (10-16%), zbijeno (16-20) i srednje snage (20-30) i indirektno utječu na skupljanje smjesa.

2. Temperatura primjene. Betoni, sastanci za grijanje do 1580 ° C, pripadaju grijanju, od 1580 do 1770 - do vatrostalne, preko - do vrlo udarca.

3. Specifična gravitacija Materijal. Sve marke su uvjetno podijeljene u pluća (sadržaj perlita i sličnih aditiva), teških i posebno teških, u prosjeku, standardna gustina u drugoj i trećoj grupi prelazi 1500 kg / m3.

Vrste i opseg primjene

Ovisno o ciljati Vatrostalni beton otporan na toplinu podijeljen je u građevinsku i toplinsku izolaciju, druga sorta ima niži koeficijent toplotne provodljivosti i namijenjen je pećima i drugim objektima sa povećani zahtevi Za održavanje temperaturnog režima. Prema vrsti agregata, dinamijskom (silika i vapna), korundum (kristalna alumina) i kvarcnih mješavina, isti faktor određuje opseg.

Vatrostalni i toplinski otporni brendovi su u potražnji:

• U crnoj i obojenoj metalurgiji (preporučeni beton - ASBG).
• Prilikom provođenja monolitne obloge topline (PRS, SBC, SBS) i čelični sudar (WGBS).
• U slučaju toplotne izolacije gore spomenutih predmeta (TIB)
• Prilikom postavljanja vatrenog sloja bez paljenja (betona na bazi Shamota).
• Prilikom pripreme vatrostalnih proizvoda malog formata.

U privatnoj konstrukciji materijali su u potražnji tokom rasporeda peći i kamina, polaganja dimnjaka. Smjesa se može koristiti kao zidar, takav i za stvaranje proizvoda otpornih na toplinu kod kuće.

Kako napraviti vatrostruk beton vlastitim rukama?

Rješenja namijenjena radu na povišenim temperaturama miješaju se sa izuzetno mehaniziranim načinom. Daje se preferencija spremne smjeseVoda se uvodi strogo prema dozama doza, njegov udio je posvećen minimumu. Izuzetno je važno razmotriti datum izlaska, kompozicije brzo izgube svoje povoljne karakteristike. Ako želite pripremiti vatroporijski beton vlastitim rukama, slijedi se sljedeća shema akcija:

• Odabir recepata, priprema komponenti: mljevenje, drobljenje i obavezno sušenje. Teško je ispuniti ovu pojmu, sa velikim količinama bit će potrebne velike količine, strojevi za drobljenje.
• Pažljivo miješanje smjese u suhom stanju lopate.
• Umetanje je u beton mikser, dodavanje vode, rotaciju dok se ne postigne homogena stanja. Ova faza se izvodi u toplom prostoriji, tekućina za podizanje preporučuje se lagano zagrijati.
• Ispunite obrasce, zapečatite se sa vibracijskim opremom. Sve vatrostalne i toplotne rezistentne kompozicije imaju malu obradivost, a zračni pašnjak i distribuciju rješenja koriste se vibroinstrumenti, ali ovaj proces ne odgađa, s prekomjernom silom, teške frakcije će pasti u beton.
• Starenje. Tvorničke mješavine su očvršćene tokom dana pripremljene samostalno - za 2-3, obje su opcije vlažene i uklanjaju iz obrasca nakon 3 dana, nakon čega su proizvodi odvojeni u zagrijavanju u zagrijavanju do 25 dana.

Preporučeni betonski recept uključuje 3 dijela šljunka, 2 - grubi kvarcni pijesak, 2 - pripremljeni vatrostalni sastav ili poseban cement, 0,5 Hawed Lime. U nekim slučajevima, poboljšati otpornost na toplinu, do 0,25 dijelova tankog masnoće, šljake ili pepela ubrizgavaju se. Minimalna ocjena snage cementa - M400, proporcije obvezujuće baze osim toga uključuje vatrostalni fragment chamotte cigla (1: 2). Prilikom odabira opcija sa tečno staklo Konvencionalne komponente koriste se, ali s uvođenjem ljepila od 15 do 25% ukupne mase istovremeno s vodom, takva rješenja troše se što je brže moguće.

Trošak tvornice vatrostalnih suhih betonskih mješavina

Naziv marke	Osnovni tip	Opseg primjene	Jedinice. Mjerenja	Cijena, rublje
Boss-200	Mullit i Silica	Da biste stvorili vatrostalni betonski proizvodioperirano na temperaturama do 1450 ° C	50 kg	2950
Bossl-1300.	Alumina, prekovremeni rad	Isto, ali za betoniranje laganih struktura		4750
Parada br a i12	Cement Glind-razreda	Beton otporan na toplinu za raspored i popravak industrijskih termičkih jedinica, uključujući dimne cijevi	25 kg	1630
Rath Carath D.	Isti i aluminoislikat punila	Gust, otporan na smanjenje betonskih okruženja za peći i predmete hemijska industrija		2860
Sabt-50.	Trčanje perlita, visokokvalitetni cement, tanki masti limonitis	Beton s povišenim svojstva toplotne izolacije, Primjenjuje se ako je potrebna temperatura	tona	59000
SB-b.	Dimljena cigla	Zaštita od požara nezaštićenih dijelova: gorionici, kotlovi, penjanje. Gornja granica je 1300 ° C		44500
Putničar	Visoko-alluminozni cement	Monolitna obloga od armirajućeg konstrukcija Radne temperature do 1750 ° C		48000
SBS.	Silika	Visoko otporan (ne-skupljivi) i kiselina otporan na beton za oblaganje i izlijevanje monolita konstrukcije nosačaupravlja u uvjetima do 1500 ° C		45800
SKGG-94.	Polovni korund	Postrojenje mlaznica, prekrivači peći, furm, praznine		79600

Ovi proizvodi nude mnogi domaći proizvođači: poseban mehanički kompleks (Ekaterinburg), preplavni vatrostalni postrojeni postrojeni (regija Sverdlovsk), Novosibteplostroy, aliter-aksi (Sankt Peterburg). Dobre povratne informacije Ima bjeloruski sastojni spojevi i poljski raj. Najlakše je kupiti vatrostalne mješavine i betone u bigbegerima, veletrgovci su koštali jeftiniji. Većina tih proizvođača takođe provodi cement za nezavisna priprema Toplinska rešenja kod kuće, prosječni trošak Jedna 50 kg torbe - 1500 rubalja.

Vatrostalni beton, kako slijedi iz imena, koristi se tamo gdje dizajn može doživjeti značajna temperaturna opterećenja. Nekretnine ovog materijala omogućavaju da izdrži grijanje na visoke temperature bez gubitka snage, a samim tim je neophodno kad se dimnjak pojavi, zidane peći itd. Da, i za obični dizajni Otpor na vatru je suvišan.

Koje su grupe podijeljene s vatrostalnim betoni, koji su uključeni u njihov sastav i kako sami pripremiti takvo rješenje - reći ćemo nam u našem članku.

Dodavanjem rješenja različitih komponenti, može se više puta povećati njezin otpor na visoke temperature.

Pregledajte materijal

Betoni i armirani betonski beton su dovoljno jaki i vatrootporni materijali. Ovo može potvrditi ovaj proces kao dijamantna bušenje Rupe u betonu: Čak i sa značajnim zagrijanjem trenja, smrznuto rješenje se ne rastopi i ne gubi svojstva.

U različite peći Vatrootporni dijelovi na bazi cementa aktivno se koriste

Međutim, niska toplotna provodljivost betona "radi" samo sa kratkoročnim grijanjem. Ako će dugotrajno izložiti strukturu na 250 ° C, dugotrajno će se srušiti, a na 200 ° C - izgubit će snagu za 25-30%. To može dovesti do najtažnih posljedica, a samim tim u nekim slučajevima preporučuje se korištenje vatrootpornih i toplinskih rezistentnih kompozicija.

U pogledu njegovih svojstava, betoni su podijeljeni u nekoliko grupa. Njih kratke karakteristike Možete vidjeti u tabeli:

Bilješka!
Otporni na toplinu i vatrostalne kompozicije s gustoćom manjim od 1500 kg / m3 odnose se na kategoriju lakih betona.

Uputa preporučuje primjenu sličnih materijala svugdje gdje dizajn doživljava periodični ili stalni utjecaj visokih temperatura. Takođe uključuju mješavine otpornim na toplinu opravdano je ako uništavanje elementi nosača U slučaju požara, može dovesti do tragičnih posljedica (nosači baza radionica, stambenih i javne zgrade itd.).

Pakovanje mješavine tvorničke proizvodnje

Metode proizvodnje sposobnosti

Za zidane peći i kamine, dimnjak nastaje i rješava slične zadatke, možda će nam trebati materijal koji može izdržati grijanje na 1000 - 1200 ° C. Cijena gotovih tvorničkih mješavina je prilično velika, stoga možete pokušati sami napraviti rješenje.

Efekti plamena visoke temperature

Da biste shvatili koje su tvari trebale biti dodane kao modifikatori, vrijedno je shvatiti šta se događa s očvršćenim cementom prilikom izgaranja:

• Kao što je dobro poznato, voda je u velikoj mjeri odgovorna za odbijanje cementa u betonu, što reagira sa materijalnim granulama.
• S povećanom temperaturom, glavna masa tečnosti isparava, dolazi do cementne dehidracije i gubi snagu.
• Ovaj proces je nepovratan, tako da će vratiti svojstva materijala barem djelomično neće raditi.

Slijedom toga, da se izbjegne uništavanje betona, moramo držati vodu iznutra dodavanjem obavezujućih aditiva.

U ovoj ulozi obično se zagovara:

• Portland cement / SlagoPortland cement.
• Periclase cement.
• Visok alumina cement.
• Tečno staklo.

Cement, alumina, tečna stakla itd. Zaštitite vodu za držanje

Pored toga, aditivi tanke masti ubrizgavaju se na poboljšanje otpornosti na toplinu u materijal:

• Fight cigla (magnezit, dolomit, šamot).
• Pemzu.
• Hromitne rude.
• Slag domena (bruto i granulirana).
• Ceramzit.
• Pepeo.

Fragmenti vatrostalnih ciglana također se koriste kao agregate, eksplozivne peći i fragmenti izdržljivih stijena: dijabaze, bazalt, tuf itd. Lagana vatrootporna rješenja izrađena su na perlitu ili vermikulitu.

Bilješka!
Završavanje zdrobljenog šljunka iz guste stijene čini gotovo nemoguće tretmanu smrznutog rješenja.
Dakle, ako je potrebno, rezanje armirano-betonske dijamantske krugove ili bušenje sa sličnim alatima.

Nezavisna proizvodnja

Moguće je proizvoditi vatrostalne mješavine betona sami.

Da bi se osigurala prihvatljiva kvaliteta, potrebno je raditi u skladu sa ovim algoritmom:

• U betonskoj mikseru pomiješaju tri komada šljunka (drobljeni bazalt ili tuf), dva dijela pijeska, dva dijela vatrostalnog cementa i polovine vapna.

Pomiješajte sve sastojke u suvom obliku

• Da biste poboljšali otpornost na toplinu, možete dodati 0,25 komada tankosti masti - pepeo, eksplozijsku šljaku ili pumpe.
• Dodajemo vodu u male porcije, dovodeći rješenje optimalnoj konzistenciji.

U svakom slučaju, ponašajte se ovako:

Plastični obrazac za betonske elemente Pećnica

• Iz šperploče, plastike ili metala čine dovoljno jaku oplatu.
• Ispunjam oplatu rješenje, što tražim da ne zarađuju propusnice i praznine.
• Pažljivo kompaktan materijal, uklanjanje svih mjehurića zraka.

Bilješka!
Dugoročni vibracijski tretman dovodi do činjenice da se makatorske punilo na dnu oplate.
Zato je potrebno kompaktno izrastvovati vrlo kratko vrijeme.

Izbrišem višak rješenja.

Nakon toga idite na sušilicu materijala:

• Betoni su karakterizirani otpornošću na požar, osjetljiviji su na režim hidratacije. Prisutnost vapna u njihovom sastavu omogućava duže vrijeme podrška povećana temperatura unutar smjese koja pruža efektivni set Snaga betonskih proizvoda.
• Tako da ovaj proces ne usporava, potrebno je pažljivo pokriti oplate, minimiziranje gubitka topline i smanjiti brzinu isparavanja vode.

U principu, tehnologija nam omogućava demontiranje oplate odmah nakon hlađenja smjese. Međutim, da se osigura maksimalno mehaničke karakteristike Stručnjaci se preporučuju izdržati rješenje u obliku najmanje tri dana, a nakon što je demontiran - da vlade sve površine za jedan ili četiri dana zaredom.

STOCK FOTO Završeni detalji postavljeni u oplate

Ako govorimo o malim količinama (na primjer, za izgradnju dimnjaka ili zidanog zida kamina), svaki može napraviti vatrost vatrostalni beton vlastitim rukama. Da bi savladali metodologiju, bit će dovoljno za kupnju potrebnih komponenti, kao i slijediti savjet dat na video u ovom članku.

Beton otporan na toplinu je beton, koji može izdržati grijanje na temperaturu od 1000 ° C, a ne da mijenja oblike i operativna svojstva. Primijenite ga u raznim poljima: industrijski inženjering, stanovanje, kao i u izgradnji specijaliziranih objekata. Materijal otpornog na toplinu može se izvršiti vlastitim rukama, glavna stvar je pridržavati se uputa i preporuka. iskusni graditelji.

Sfera primjene rješenja otpornog na toplinu

Stvarna upotreba vatrostalnog materijala prilikom podizanja industrijskih struktura, temelja, komora za sagorevanje, kao i za vrijeme izgradnje stambenih zgrada. Također koristi beton otporan na toplinu u hemijskoj industriji - tamo gdje su proizvedeni građevinski materijalneophodno u polju energije. Materijal otporan na toplinu koristi se u dizajnu preklapanja, podni objekti i pokrenuti mostove. Njegova upotreba poželjno je u tim dizajnom poželjni lagana težinašto može osigurati materijal otporan na toplinu. Jer je u stanju smanjiti težinu struktura gotovo polovina zbog bića betonska mješavina Porozni punilo. Koristite beton otporan na toplinu prilikom podizanja dimnih cevi, kamina i peći.

Klasifikacija

Vatrostalni beton klasificiran je prema sljedećim pokazateljima.

Po strukturi:

• lako;
• porozni;
• teška.

Za imenovanje:

• toplotna izolacija;
• strukturno.

Vatrostalni cement vrlo apsorbira vlagu.

Prema astringentnim komponentama uključene:

• portland cement;
• cement brda;
• slagoportland cement.

A takođe - prirodom punila i režima operativnog temperature.

Sastav i karakteristike

Komponenta betonske mješavine može biti drugačije vezivo: tečno staklo, portland cement ili gline cement. Također kao dio betona otpornog na toplinu koristi se aditivi tanke masti, koji utječu težina volumena završni dizajn. Ovisno o veziču komponentu, zdrobljeni aditivi i punila koriste se kao dio betona, čiji se izbor ovisi o temperaturnom režimu, kao i uvjetima u kojima se pojavljuje rad vatrostalnog materijala.

Materijal otporan na toplinu koji se proizvodi u sastavu aditiva u obliku ruševina, korunda itd. Pripremljen je na temelju osnovnih sastojaka. Poteškoće u njenoj proizvodnji ne nastaju, u prisustvu minimalnih građevinskih vještina vatrostalni sastav Možete to učiniti sami.

Da bi povećali snagu materijala otpornog na toplinu, ispunjen je mineralnim aditivima tanke masti, koji povećavaju gustoću proizvoda. Punila u komponentama betona otpornog na toplinu mogu se proizvesti u tvornici, osim toga, koriste se planinske vatrostalne stijene.

Do danas postoji mogućnost izrade mješavina otpornim na toplinu pod narudžbom. Prednost toga je izbor sastojaka, kao i njihovi omjeri zasnovani na kupčevom projektu. Komponente u betonu su odabrane prema predviđenom temperaturnom režimu tokom rada i vijek trajanja proizvoda.

Kuhati se

Beton otporan na toplinu može se pripremiti vlastitim rukama, ali tada mora obavljati sve dodijeljene zadatke. Takođe kada radite sa beton otporan na toplinu Moramo dati preporuke i pridržavati se uputa koja se zauzvrat moraju u skladu sa zahtjevima i tehnološkim standardima. Kao rezultat proizvodnje vatrodne komponente, to bi trebalo biti beton, kao i fabrika, otporan je na kapi temperature, Ima termičke izolacijske funkcije. Kada se zagrijava, ne bi trebalo da izgubi svoj svojstva i oblik. Prikladna priprema betona otpornog na toplinu smanjit će troškove izgradnje.

Obrastvovanje materijala otpornog na toplinu kod kuće, morate za sklapanje tekućih stakla, barijum cement, azbest. Te će komponente dati konkretne one karakteristike koje omogućuju upotrebu materijala u izgradnji građevina sa visokim temperaturnim režimom.

Da bi se toplotni materijal otporan na toplinski materijal, morate staviti cement i pijesak u betonsku mikseru u omjer od jedne do četiri. Nakon temeljnog miješanja, vodeni vode dok dosljednost nije slična tijestu. Rezultirajući otopin se izliva u oblike, a nakon - u oplatoru. Da biste uklonili pojavio se zrak, brtve se koriste u otopini.

Materijali i alati

Da biste stvorili rješenje otporno na toplinu, primijenite:

• kolica za kotač;
• mikser za betonsko rješenje;
• crevo za vodu;
• oplata;
• vatrostalni cement;
• master OK;
• plastični lim;
• šljunak;
• limekli kreč;
• sprej;
• sand.

Rođen u Engleskoj 1961. godine, živi u Montrealu, Kanada. Član asocijacije alkohola sjeverna amerika. Radeći više od 20 godina i specijaliziran je za izgradnju finskih kontraturnih peći u različite opcije. Područja interesa: nestandardno okrenuto od antička cigla, Dizajn stila Art Deco, Priča o dimnjaku. U ispunjavanju vaše web stranice www.pyromasse.ca pridržava se politikama "Otvorene kisele".

Prevod: 02.12.2011

Vatrostalni beton za peći - Kuhanje na objektu

Izbor smjese za pripremu vatrostalnog betona pogodan za upotrebu prilikom postavljanja pećnice može prouzrokovati poteškoće. Sljedeći zahtjevi su mu predstavljeni: Visoka gustoća, velika zrna i dobra otpornost na termičku stabilnost. Vatrostalni beton koji se koristi ovdje - Mount Disages Heatcrete 24 ESC (24 f. Nadzorna tečaja snage). Članak opisuje formiranje, popunjavanje i izdvajanje iz oblika četiri konkretna modula koji se koriste u izgradnji peći sa re~lom indirektnim grijanjem. Članak ocrtani B. opće karakteristike Metode normalan posao na objektu. Oprema i metode u uvjetima radionica, naravno, mogu biti mnogo bolji.

Pronađeno 4 oblika. Od vrha do dna u smjeru kazaljke na satu. Ploča, zadnja ploča, gornja peć i skakač peć. Oblik za Randanle je taman, kao što je izrađen od šperploče koja se koristi za oblikovanje rada. Čim se obrasci sastave, moraju se zbijeti kako bi se spriječilo isparavanje vode tijekom reakcije i omogući vam lako uklanjanje odljevaka. Obrasci se mogu obložiti polietilenom ili tretirati biljnim uljem i silikonom. Obje metode su prikladne, ovdje je opisana metoda korištenja biljnog masti. Polietilen daje gotovim modulima sjajna površina, poput završne obrade, što je lako čišćenje. Međutim, takav sjaj može značajno spriječiti uklanjanje mehaničke vode za vrijeme grijanja. Površina modula iz oblika obrađenih masti značajno je poroznija.

Prije punjenja vatrostalnog betona, svi su oblici zbijeni. Silikon je narezan na svim mjestom zglobova. Površine obrazaca temeljno se razmažuju biljne masti.

Keramička traka za papir postavljena je u dnu oblika za skakač za pražnjenje. Formirat će produbljivanje gdje će se ista traka biti položena kada je skakač instaliran. Rad treba biti prekriven trakom polietilena da zaustavi apsorpciju smjese tokom vibracije obrasca.

Smjesa treba biti savršeno pomiješana u mehaničkom miješalu. Velika količina smjese je gotovo nemoguće miješati ručno. Proizvođači preporučuju određenu količinu vode. Čini se da jedna i tri tromjesečje galona (7,7 litara) vode za 50 kilograma (22,5 kg) vrećice smjese, čini se premali. Iako je nakon pažljivog miješanja, smjesa je dobro vibrirana na mjestu. Čak ni mala viška voda može značajno oštetiti gotove module.

Voda koja se koristi treba biti čista. I voda i suha smjesa trebaju biti relativno topli tijekom premještanja i tople su i za vrijeme reakcije i nakon punjenja. 15-20 sa optimalnim. Ako morate sipati na niskim temperaturama i ugrijati materijale, važno je da se ne pregrijava, u protivnom će se mješavina početi oduzeti prije nego što je položena.

Zbog činjenice da je smjesa tako tvrd, važno je brzo raditi. Vatrostalni beton se nalazi u obrazac. Bolje je ispuniti višak i izbrisati nepotrebnu nego ne potpunu i dodati tada. Beton mora biti postavljen u obliku lopatice, prije vibriranja. Slike pokazuju vatrostalni beton nakon vibriranja na minut. Iako je do ove točke, mješavina se činila previše suhom, savršeno je ispunila oblike nakon jednokratnog vibracije.

Vibro polaganje vatrostalnog betona sa perforatorom. Video, 11 sec.

Kartica vibro, uklanjanje mjehurića zraka. Video, 12 sekundi.

Obrasci su prikovani za list šperploče, koji leži na drugom listu šperploče. To čini vibraciju efikasnijom, posebno prilikom rada na betonski polu. Vibracija se vrši sa izbočenjem ili perforatorom. Postavljanje bušilice u drveni dio oblika, oblik je živahno, prisiljavajući beton da sjedne, a zarobljeni mjehurići zraka lebde na površinu.

Ova tri oblika za vatrostalni beton su raspoređeni tako da prosječni i dvije unutrašnje površine vanjskih dijelova ne mogu lako vibrirati i posebna pažnja Treba ga uplatiti vibracijama ovih dijelova.

Vibracija postavlja vatrostalni beton i uklanja zrak, ali također uzrokuje veliku frakciju da se podmiri u osnovni oblik, ekstrudirajući manje. Budući da to dovodi do nehomogenosti sastava, obrazac ne treba vibrirati duže nego što je potrebno.

Vanjske površine modula okrenute vatri, morate ostaviti nepristojno i ne trljajte lopatice. Nakon punjenja, obrazac treba biti čvrsto prekriven plastikom, a sav zrak uklanja se iz njega ispod nje. Dobro je pucati plastiku oblicima spajalica tako da uglovi nisu podigli lukav noćni vjetar.

Obrasci prigrljeni polietilenom.

Isti oblik, napunjen betonom i prekriven polietilenom.

Držeći uvelike utječe na tvrđavu gotov proizvod. Radni prostor Trebalo bi biti zagrejati kad jeststurn. Egzotermna reakcija hidrauličkog napada vatrostalnog betona započet će nekoliko sati nakon punjenja, ovisno o količini vode i temperaturi materijala. Reakcija će proizvod učiniti prilično vrućom, kao što traje nekoliko sati. Važno je da se proizvod bude pažljivo pokriven kako bi se spriječio gubitak vode kroz isparavanje tokom reakcije. Iako izvadim i koristim module svaki drugi dan nakon punjenja, čim se ohlade, bolje je otići u svojim oblicima u dodatnih dva dana. Ako se uklone u danu, bolje je da ih držite na vlažnim nekoliko dana

Jumper je trajekt na egzotermičkim teacentima. Video, 18 sec.

Obradni obrasci za vatrostalni beton, morate sigurno raditi. Površine modula zaptivanja keramičkim papirom u 1/8 inča (3 mm) moraju biti ravne i kvadratne tako da je sve u redu.

Unutrašnja površina Peć pećnice bila je bačena u blago podmazanom drvenom obliku masti. Vjerovatno poželjno sipati u polietilen jer će pružiti više glatka površinašto je manje propusno i što je lakše čišćenje.