Međutim, širenje proizvodnje osnovnih vrsta betonskih agregata ne se uvijek ne provode uvijek. Polja nemetalnih materijala poput građevinskog kamena, pješčane smjese i građevinski pijesak ne mogu se uvijek koristiti, jer su izgrađene, nalaze se u poplavnim terasama rijeka ili drugih zaštićenih područja. Istovremeno, domaćinstvo i industrijsko staklo, koje trenutno ne prodaje prodaju, ali posjeduju karakteristike i raspoloživost velike čvrstoće, praktično se ne koristi kao rezervirano mjesto. U našoj zemlji godišnje se formira oko 35-40 miliona tona čvrstog kućnog kućnog otpada, dok je samo 3-4% MSW-a izloženo recikliranju. Količina stakla za razne teritorije je 6-17 WT. %. Godišnji obim stakla koji pada na poligone otpada od punog domaćinstva iznosi 2-6 miliona tona. U odnosu na godišnju potražnju u agregatima, ta je vrijednost mala, ali potrebno je uzeti u obzir utjecaj na okoliš ne samo iz Odlaganje komponente MSW-a, ali i mogućnost smanjenja prirodne proizvodnje resursa prilikom zamjene na sirovinama antropogenog porijekla. Pored toga, upotreba otpada je 2-3 puta jeftinija od prirodnih sirovina, potrošnja goriva pri korištenju određenih vrsta otpada smanje se za 10-40%, a specifično ulaganje za 30-50%.

Ipak, problem interakcije natrijum silikatnog stakla sa cementnim kamenom stvara ozbiljne probleme prilikom upotrebe stakla kao efikasno punilo u cementu kompozitni materijali. Isto se može reći o mnogim materijalima koji sadrže staklo - mineralne i staklene vlaknaste materijale (vune), fiberglasom, pjenasto staklo, koje se mogu koristiti kao efikasne punilo u cementnim kompozicijama.

Kao rezultat alkalne silikatne reakcije formiran je gel, koji se nabubri u prisustvu vlage, što dovodi do formiranja pukotina i uništavanja betona. Ova reakcija može teći u konvencionalnom betonu ako prirodno punjenje porijekla sadrži reaktivni (obično amorfni) silikonski oksid. S jedne strane, punilo za staklo doprinosi toku alkalne-silikatne reakcije u betonu zbog činjenice da staklo sadrži na površini na + sposobnom da stvori određenu koncentraciju NaOH u kompoziciji cementa čak i u odsustvu Alkali u originalnom cementu, a s druge strane, staklo sadrži na površini priključnog silikonskog oksida u amorfnom obliku. Natrijum-kalcijum staklene studije poznate su kao cementni ispitni punilo. U ovom slučaju, staklo razne kompozicije i disperzije dodano je u sastav cementa, a ekspanzija i jačina dobijenog betona uglavnom su proučavali. Dakle, istraživanje je izvedeno na univerzitetu Columbia (SAD) od profesora S. Meyera. Otkriveno je da dodavanje stakla u sastavu u većini slučajeva dovodi do protoka procesa interakcije alkalnog silikata i smanjuje snagu. Studije su provedene o procesu temperature i sastava stakla. Otkriveno je da visoki disperzijski puderi vode do nepostojanja širenja uzoraka. Autori se pretpostavljaju o veliku brzinu protoka alkalijsko-silikat reakcije u ovom slučaju, što dovodi do završetka procesa od 24-28 sati, kao rezultat kojih ne mogu biti širenje i uništavanje uzoraka fiksno. Može se pretpostaviti da su što mogući načini za suzbijanje interakcije alkalnog silikata u kompozicijama stakla - cement, autori nude upotrebu stakla određene veličine čestica, dodavanjem sastava dodavanjem litijuma ili cirkonijuma spojevi.

Sl. jedan. Ovisnost snage betonskih kompozicija iz veličine staklene punila u različitom vremenskom periodu u prisustvu i odsutnosti dodatnih alkalija u sastavu: 1 - u dobi od 13 tjedana bez alkalija; 2 - u dobi od 1 tjedna bez alkalija; 3 - u dobi od 13 tjedana

U ovom radu razmatrane su različite opcije za suzbijanje alkalnog silikate interakcije kada se koriste betonski punila i proizvod njegove prerade - pjenasto staklo.

Eksperimenti su izvedeni u skladu sa standardom ASTM C 1293-01 na povišenu temperaturu. Za to standardni uzorci betona betona sa dužinom od 250 mm održavani su na temperaturi od 60 ° C za tri mjeseca. Uzorci su periodično uklonjeni iz termostata za kontrolu ekspanzije. Nakon hlađenja uzorak do sobne temperature, njegova je dužina mjerena optičkim dilatometrom. Kontrola snage uzoraka izvela je stroj za test za kompresiju SP 6010-100-1. Za proizvodnju uzoraka korištena je standardni cement M400 koji je producirao postrojenje za cementnu cementa. Čaša je dobivena drobljenjem u kokoši čekić, a zatim sredivsku središtu u vibracijskom centrifugalnom mlinu VIU_5000. Rabljena granulirana pjenasta stakla za proizvodnju CJSC penozata (Perm).

Procijeniti intenzitet i dubinu curenja alkali-silikat reakcije, na interakciji cementnog materijala izvedeno je na čašu raznih frakcija kao u nedostatku dodatnih besplatnih alkalija u cementu i kada je prisustvo . Glavni parametar koji karakterizira protok reakcije je proširiti uzorke betonskih kompozita. Neizravna potvrda i posljedica ove reakcije bila je smanjenje karakteristika čvrstoće dobijenog betona. Kao referentni uzorci u kojima reakcija ne treba protok, betonski beton s kristalnim punilom - kvarcnim pijeskom.

Otkriveno je da se značajno širenje uzoraka karakteristično za alkalno-silikatno interakciju primijećeno samo u betonu s velikim maksimalnim frakcijama, više od 1,25 mm, a učinak je poboljšao dodatnim uvođenjem alkalije u beton. Ovisnost snage kompresije u vrijeme izlaganja betona omogućeno je identificiranje nenormalno velike vrijednosti velike čvrstoće za uzorke osnovnog betona kada se koriste punila i minimalne i maksimalne proučene frakcije. Štaviše, snaga dobijenog betona značajno prelazi snagu betona bez staklenog agregata. Ova značajka sugerira značajan učinak veličine frakcije punila na čvrstoću dobivenog betona. Odgovarajuće ovise o čvrstoći betona iz frakcije punila u početnom i završnom periodu formiranja cementnog kamena prikazane su na slici. jedan.

Na svim krivuljama se pojačava jasno izraženi minimum, što odgovara puniloj frakcije od 0,1-0,3 mm. Priroda ovisnosti ovisnosti iz disperzije punila ostaje nepromijenjena - sa strmom rastu polja smanjenja veličine punila i glatkim rastom u području povećanja veličine čestica punila koristeći osnovne kompozicije i Manji rast i stabilizacija snage u području povećanja veličine čestica punila kada koristite alkalne kompozicije. S vremenom se priroda krivulja ne mijenja, ali pomaknute se do viših karakteristika čvrstoće kao kamen za cementne kamenje.

Stoga je korištenje čaše velikih frakcija poželjno 1,2 mm, a iznad je moguće kao punilo u beton, a jačina ovih kompozita prelazi snagu običnog betona na punilo za pijesak. Međutim, pri korištenju takvih agregata postoji najmanje dva problema povezana s mogućnošću alkalne-silikatne interakcije. Prvo, prisustvo u cementu ili drugim komponentama besplatnog alkalnog betona neminovno dovodi do alkalne-silikatne interakcije i smanjenje karakteristika čvrstoće betona. Drugo, u procesu velike proizvodnje tonage, teško je spriječiti spontano drobljenje i abraziju velike frakcije, što će i neminovno dovesti do smanjenja kvalitete dobivenog betona. Pomoću veličine čestica punila, manje od 50 μm događa se nenormalno povećanje snage značajno premašila čvrstoću kompozicija na standardnom punilu iz kvarcnog pijeska. Takvo povećanje snage može se objasniti sposobnošću raspršivanja stakla na ulazak u procese formiranja novih faza u formiranju cementnog kamena zbog visoke specifične površine staklenih pudera. Ova značajka visoko rasipljenog stakla može se koristiti za suzbijanje procesa interakcije alkalnog silikata u tim betonskim kompozicijama kada se odvija reakcija i stvaranje vezivnih materijala na bazi raširenog stakla.

Problem velikih staklenih frakcija s povišenim sadržajem alkalija, kao agregat u betonu, može se djelomično riješiti dodatnom suzbijanjem reakcije reakcije alkalne-silikatne interakcije. Za to postoje dvije lako implementirane tehnološke staze.

Sl. 2. Betoni sa penim-celastičnim šljunčanim skupovima s različitim stupnjevima punjenja: a) Stav (masovna) pjena / (cement + pijesak) 0.265; b) omjer (wt.) šljunak / cement 1.6

) - Ovo je jedan od modernih univerzalnih građevinskih materijala. Dizajneri i stakleni arhitekti pružaju gotovo neograničene mogućnosti u kreativnosti.

GlassBital se etablirao kao odlična sredstva velikog doprinosa estetici, tehnologiji i privredi građevinske industrije. U stvari, stakleni signal je kolektivno ime za grupu materijala koji se mogu koristiti za stvaranje raznih struktura. U svjetskoj građevinskoj praksi stakla je počela koristiti od 1969. godine i od tada se širom svijeta uspješno koristi. Tokom proteklih godina značajno je proširio područje svoje prijave i primjetno poboljšao. Dizajni izrađeni od glasnogBobetona intenzivno se koriste u Japanu, jugoistočnoj Aziji, zemljama Arapskog istoka, SAD-a, Evrope. U Rusiji je razmjera njene proizvodnje i primjena manja nego što je u usporedbi s drugim zemljama. Razlog stvaranja ovog materijala bio je potreba za poboljšanjem običnog betona.

Enciklopedijski Youtube.

1 / 1

BM: Kako ubrzati betonsku tvrdoću

Titlovi

Klasifikacija fiberglasa

• Staklo-izrađen beton: lagana, elastična (u poređenju s metalom), sa niskom toplotnom provodljivošću.
• Beton s dodatkom tečnog stakla: brzo se očvrsne, ima dobru zaštitu od vlage.
• Beton napunjen staklom sa vlaknima (staklafibobeton: Otporan na koroziju, otporan na mraz.
• Stakleni bazen beton (proziran, sa optičkim vlaknima): Dragi, koji se koristi u ukrasnim dizajnom.
• Beton napunjen staklom sa staklenom bitkom: smanjuje troškove izgradnje i težine izgradnje.
• Stakleno staklo sa staklom u obliku veziva: otporan na kiselinu.

Područje primjene

GlassBital je široko primjenjiv i, zbog svojih svojstava, vrlo je u potražnji za proizvodnjom završnih ploča, rešetki, ograde, zidova, particija, preklapanja, ukrasa, složenih arhitektonskih krovova, cijevi, pregrade buke, strele, pločice , obloge i mnogi drugi proizvodi. Savladavajući tehnologiju proizvodnje stakla u svojim rukama, možete značajno uštedjeti na izgradnji i stvoriti jedinstven dizajn vašeg doma.

Trenutno je jedna od alternativa jednostavan beton je staklena površina. Ovaj građevinski materijal razlikuje se od konvencionalnog betona veće trajnosti, otpornost na smrzavanje i toplotnu provodljivost. Danas na tržištu postoji 6 vrsta stakla, od kojih svaki ima svoje razlike i karakteristike. Materijal se može obaviti samostalno kod kuće, dok će se nekretnine ispostaviti na najvišem nivou.

Malo istorije

S jedne strane, postoji beton, koji uzrokuje zagađenje, posebno zbog cementa koji se koristi u svom sastavu. S druge strane, nalaze se stakleni otpad koji se može u potpunosti preraditi pomoću složenog i skupih procesa. Odluka o stavljanju stakla u beton ponudio je Fondaciju Ellen Macarur nakon više studija objavljenih u oktobru 2016. godine.

Beton je jedan od široko korištenih građevinskih materijala na svijetu. U SAD-u, gdje je studija provedena, u 2015. godini proizvedeno je 600 miliona tona betona. Međutim, ovo je jedan od materijala s najvećim negativnim utjecajem na okoliš - zbog cementa koji se koristi za njegovu proizvodnju.

Za smanjenje emisije ugljika, betonska industrija počela je koristiti dva glavna zamjena za cementnost: pepeo se formirao tokom paljenja uglja i šljake je nusproizvod proizvodnje čelika. Ovi su zamjenici omogućili smanjenje emisije ugljika sa 25 na 40% po toni betona, povećane čvrstoće i smanjenim troškovima.

Ali ove zamjene nisu idealno rješenje: sadrže teške metale - Merkur, što ih čini potencijalno otrovnim. Proizvođači i korisnici još uvijek ovise o fosilnim gorivima: "Kao što više i više kompanija pokušava smanjiti svoj ugljični staza i koristiti obnovljivu energiju, upotreba nusproizvoda fosilnog goriva na njihovim tvornicama sve se više vidi kao antitegalatni i kontradiktorni", piše osnivanje dr. Science Ellen Macarthur.

Istovremeno, rješenje problema staklenog otpada postaje sve problematičnije. Amerikanci ne mogu ponovo koristiti čašu nakon potrošnje - 11 miliona tona godišnje. Samo je jedna trećina reciklirana, a ostatak ide ravno na odlagalištu. Iako je čaša pogodna za obradu, studija kaže da sve više američkih gradova odbijaju svoje programe prerade - uglavnom iz financijskih razloga: sortiranje stakla je složeno i skupo.

Opći opis i klasifikacija

Svaka struktura jedinstvena je struktura sa karakteristikama karakterističnim samo za njega. Čak i ako se tijekom izgradnje primjenjuje, primjenjuje se tipičan projekt, na primjer, uzimaju u obzir neke faktore, karakteristike tla, dubinu njenog smrzavanja, vlažnosti tla i njenu snagu. Kada uzimaju u obzir, ove će nijanse morati napraviti određena prilagođavanja građevinskom projektu.

Dakle, ako je u području strukture pojačana seizmičnost, potrebno je povećati ukupnu matranost i promjer pojačanja, kao i smanjenje udaljenosti njegove parenja. Ako je vlažnost tla na mjestu buduće zgrade previsoka, morat ćete povećati sloj betona u blizini pojačanja, usporavajući koroziju. U nekim se slučajevima takvi problemi rješavaju zamjenom izračunatog materijala na drugo, što ima pogodnije i profitabilnije karakteristike. Građevinu možete napraviti jeftiniju zahvaljujući jednakoj zamjeni građevinskog materijala na proračunsku proračunsku.

Na primjer, alternativna opcija za skupu fondaciju zbog povećanja količine može biti upotreba fiberglasa. Međutim, vrijedno je obraćati pažnju na činjenicu da uključuje ogromnu grupu građevinskih materijala koji se razlikuju od svojih svojstava, tako da je potrebno moći suočiti sa njihovom klasifikacijom i karakteristikama različitih vrsta. Morat ćete se također morati upoznati sa jakim i slabim stranama betona prije nego što izvršite izbora u korist određene vrste.

Svaka vrsta stakla ima svoja svojstva i karakteristike. Ovisno o tome, vrijedi odbija kada je odabrani građevinski materijal.

Stakleni bražen beton

Ova vrsta betona naziva se kompozitnim betonom, što je analog od armiranog betona. U tom se slučaju metalna ojačana šipka zamjenjuje stakloplastikom. Zahvaljujući zamenu zamene pojačanja, kompozitni beton ima niz karakterističnih svojstava.

Trenutno su došle više budžetskih kompozitnih materijala na temelju plastike, bazaltne vlakne ili stakla za zamjenu skupe metalne zamjene. U građevinarstvu od fiberglasa uzrokuje najveću potražnju, što je također inferiorno prema bazaltu za snagu, ali mnogo je jeftinije. Glavne karakteristike:

• Mala težina.
• Pojačanja bazalta i fiberglasa izrađena su u obliku pojaseva, koji se pretvore u uvalu od 100 mm.
• Fitinzi bazalt stakloplastike ima 100 puta manje termičke provodljivosti od metala, zahvaljujući kojem se hladni most ne smatra.

Materijal sa staklenim komponentima nije podvrgnut raznim korozijom i vrlo je otporan na agresivno okruženje, iako stručnjaci preporučuju izbjegavanje snažnog vanzemaljskog medija.

To znači da se ventil ne mijenja promjera, čak i ako dominira vlažno okruženje. Metalni materijal sa lošom hidroizolacijom betona može se u potpunosti sažmirati. Ojačavanje metala, koje je podvrgnuto koroziju, počinje se povećavati u iznosu od gotovo 10 puta, što može slomiti beton.

Zbog toga je moguće sigurno smanjiti zaštitni sloj betonskih blokovaojačana fiberglasom. Velika debljina zaštitnog sloja uzrokovana je funkcijama zaštite čeličnog ojačanja iz visoke vlage, što impresionira gornji betonski sloj, čime se sprečava sva moguća korozija.

Kada se debljina zaštitnog sloja opada, zajedno sa malom težinom samog pojačanja, težina čitave konstrukcije je smanjena, bez smanjenja indikatora čvrstoće. To smanjuje troškove materijala, težinu cijele strukture, kao i tereta na temelju. Dakle, beton stakla je jeftin, naslonjen i jak.

Uz dodavanje tečnog stakla

Tekući silikatni natrijum-staklo dodaje se staklenim blokovima kako bi se povećalo izlaganje efektima visoke vlažnosti i visokih temperatura. Pored toga, materijal se odlikuje prisustvom antiseptičkih svojstava, tako da je najbolje koristiti za popunjavanje temelja na motarčastom web lokacijama, kao i u izgradnji hidrauličkih konstrukcija:

• ukrasni ribnjaci;
• bazeni;
• wells i još mnogo toga.

Da bi se povećao otpornost na toplinu, takvi se blokovi koriste tokom rasporeda kotlova, peći i kamina. U ovom slučaju, staklo je obvezujući element.

Materijal ispunjen stakla sa vlaknima

Zahvaljujući ovom univerzalnom materijalu, moguće je napraviti monolitne blokove i listove koji su trenutno kupljeni na tržištu pod markom "Japanski zidni paneli".

Karakteristike i kvalitete ovog građevinskog materijala mogu se razlikovati pod utjecajem određenih dodatnih elemenata ili, ovisno o promjeni broja boja, akrilnih polimera i drugih aditiva. Beton napunjen staklom sa vlaknima je snažan, lagan i hidrostilni materijal koji ima niz vrijednih ukrasnih kvaliteta.

Beton od staklenog vlakana uključuje finozrnatu betonsku matricu, koja je punjena pijeskom, kao i segmente staklenih vlakana, koji se nazivaju vlaknima.

Litra, ili staklo i beton

Kao glavni materijal u proizvodnji betonske matrice, kao i orijentirane duge staklene vlakne, uključujući optičku. Oni probijaju blokove, a jačanje vlakana nalaze se između njih u haotičnom redoslijedu. Nakon mljevenja, krajevi optičkih vlakana puštaju se iz cementnog mlijeka i gotovo bez gubitka može preskočiti svjetlost kroz sebe.

Trenutno je materijal skupljiv. Za jedan kvadratni metar staklene optike morat će platiti oko 1000 dolara. Ali stručnjaci i dalje vode vole radove na smanjenju troškova. Građevinski materijal ima staklene mašine. Može se imitirati samostalno kod kuće, ako nađete optičku vlakna i strpljenje zaliha, ali u ovom slučaju neće izvesti izgradnju, već najvjerovatnije dekorativno.

Sa staklenim borbama

Zahvaljujući ovoj vrsti betona možete značajno uštedjeti na materijalima za punjenje Zamjenom pijeska i ruševina sa staklenim bitkama i zatvorenim staklenim kapacitetima:

• ampule;
• lopte;
• cevi.

Srušeni kamen može se zamijeniti staklom za 100%, a ne gubi snagu, a težina gotovog bloka bit će mnogo manji od običnog stakla. Pjetne boce unutar betona pogodne su za proizvodnju ovog materijala kod kuće.

Sa vezivnom materijom

Staklo sa staklom u obliku veziva koristi se za industrijsku proizvodnju.

Na početku postupka, staklo je sortirano i fino srušeno, nakon čega prolazi kroz urlu i podijeljeno je u frakcije. Staklene čestice, od kojih je veličina više od 5 mm, koriste se za proizvodnju staklaBobetona kao velikog agregata, a manji zrna djeluju kao vezivni prah. Ako kod kuće može sitno oguliti čašu, beton se može napraviti nezavisno.

U dekorativne svrhe

GlassBobeton za ukrasne finiše koristi se na različite načine. Možete primijeniti tipičan postupak obrade površine, pjeskarenje ili dijamantsko poliranje. Staklene čestice monolitno su pomiješane s betonom, ali najčešće se nanose na površinu svježeg betona. Ova metoda se koristi za dodavanje jedinstvenosti poda u zatvorenom prostoru.

Logična pretpostavka može biti da će ukrasni stakleni komad biti napravljen od recikliranih staklenih boca, ali nije. Reciklirano staklo ima previše zagađenja. Ovo koristi takve predmete kao što su prozori, naočale i ogledala.

Proizvođači ne koriste "prljave" staklene posude i staklo sa naljepnicama. Reciklirano staklo razvrstava se po boji, ali može se miješati jedni s drugima. U svakom slučaju topi se i drobi, a nije ugašen vodom (koja je vrlo razbija čaša). Materijal se zatim sortira u veličini, a rubovi su zabranjeni.

Staklena se može kupiti u 20 različitih boja, najskupljiji - crveni. Za jednu vrećicu morat će dati 150 USD.

Trenutno se staklobeton šalje široko koristi, a zbog njegovih jedinstvenih karakteristika, u potražnji je u proizvodnji završnih ploča, ograde, rešetaka, particija, dekora i drugih proizvoda. Ako savladate tehniku \u200b\u200bproizvodnje vlaknaste ploče sa vlastitim rukama kod kuće, možete sigurno sačuvati i stvoriti jedinstveni dizajn u vašem domu.

GD Star Rating
sistem za reč za Wordpress

Alternativa betonu - staklaBobetona s većom čvrstoćom, otpornošću na mraz i toplotnu provodljivost. Na tržištu se na tržištu ima šest vrsta staklenih boca, a o njima će se raspravljati u ovom članku.

Svaka kuća je jedinstvena struktura sa karakteristikama karakterističnim samo za njega. Čak i ako se koristi tipičan projekt, mora uzeti u obzir takve faktore kao što su karakteristike tla, dubine njenog smrzavanja, vlage sadržaj tla i zraka, prevladavajućeg vjetra i snage vjetra. Razmislite - to znači izvršiti odgovarajuća prilagođavanja projektu.

Na primjer, povećana seizmička priroda regije zahtijevat će porast ukupnog elementa i promjera pojačanja, smanjenje njegovog parenja; Uz visoku vlažnost tla potrebno je povećati sloj betona oko pojačanja - da uspori svoju koroziju, itd. Ponekad se takva pitanja mogu riješiti zamjenom dizajnerskog materijala na drugi, s prikladnim i korisnim karakteristikama u ovome situacije ili smanjiti održavanje jednakog utjecaja materijala na jeftinije.

U gore opisanim slučajevima, na primjer, alternativa porastu troškova temelja zbog povećanja količine materijala može biti upotreba staklenih kutija.

Međutim, staklena klasa je vrlo velika grupa građevinskih materijala s različitim svojstvima, stoga vrijedi suočiti sa klasifikacijom i svojstvima različitih vrsta staklaBobetona, njihovih jakih i slabih stranaka, prije nego što se zaustave u određenom obliku.

Nekretnina je opća za sve staklene ploče - ovo je beton, koji je, kao sastavni dio dodano staklo u različitim vrstama. Funkcija ovog aditiva i određuje svojstva dobivenog materijala.

Klasifikacija staklabate:

1. Staklonski beton (kompozitni beton);
2. Beton s dodatkom tečnog stakla;
3. Beton napunjen staklom sa vlaknima (staklafibobeton);
4. Stakleni bazen beton (proziran optičkim vlaknima);
5. Beton napunjen staklom sa staklenom bitkom;
6. Stakleno staklo sa staklom u obliku veziva.

Svojstva staklenika

Stakleni beton (kompozitni beton)

U stvari, ovo je analog od armiranog betona, tehnološka razlika sastoji se samo za zamjenu metalne pojačane trake na stakloplastiku (kompozit). Međutim, ova vrsta betona je upravo zbog zamjene zamjene pojačanja.

Potrebno je uzeti u obzir da je upravo potreba za armaturom betona: to je njegova mala zatezna čvrstoća, savijanje, kompresijom. Ovaj nedostatak i eliminira pojačanje.

Sada za promjenu draga (u svim osjetilima), manje skup složeni materijali zasnovani na plastičnoj, staklu ili bazaltnom vlaknu dolaze na zamjenu metala. Okov od fiberglasa su najviše u potražnji, iako je inferiorno malo u snazi \u200b\u200bbazalta, ali mnogo je jeftinije.

• Mala težina vozila: Priključci od stakloplastike su 5 puta lakši od promjera čelika, a s izjednačanim promjerom - gotovo 10 puta.
• Fiberloss i bazaltni spojnice proizvode se u obliku kabelskog svežnja u zaljev od 100 m (težina zaljeva od 7 do 10 kg), promjera uvale u blizini brojila, što vam omogućava da ga nosite u prtljažniku automobila, odnosno vrlo pogodan u prevozu i rezanju bez otpada, u suprotnosti s metalne trake - teže i zahtjevni dugi teretni prijevoz.
• Fiberglas i bazaltni spojnice su 2,5-3 puta jačiji od istezanja od čelika istog prečnika, što omogućava zamjenu čeličnog ojačanja na stakloplastiku s manjim promjerom bez gubitka snage (to se naziva jednakim utjecajem).
• Fiberglas i bazaltni armatura su 100 puta manji od metalnih, termičke provodljivosti i zato nisu hladni most (strojevi za topline od stakla - 0,48 W / m2, termička provodljivost metalnih mašina - 56 W / m2).

Ventili sa staklenim komponentima ne podliježu koroziji i otpornoj na agresivne medije (iako je preporučljivo izbjeći snažno alkalne medije). To znači da ne mijenja svoj promjer, čak i ako je u vlažnom okruženju. I metalna spojnica, kao što je poznato, sa lošom hidroizolacijom betona može se koratirati na potpuno uništenje. Istovremeno, korozija metalnih armatura zbog oksida povećava se zapreminu (skoro 10 puta) i sama može razbiti betonski blok.

Kao rezultat toga, sigurno je smanjiti debljinu zaštitnog sloja betonskih blokova ojačanih fiberglasom. Napokon, velika debljina zaštitnog sloja bila je zbog potrebe za zaštitom čelične armature od vlage, natapanje gornjeg sloja betona, a na taj način spriječiti moguću koroziju. Smanjenje debljine zaštitnog sloja zajedno s malom težinom samog pojačanja daje značajno smanjenje težine strukture bez smanjenja snage.

I to, prvo, pad cijene dizajna staklaBobetona; drugo, smanjenje težine cijele zgrade; Treće, smanjenje tereta na temelju - i dodatne uštede na veličini temelja.

Beton stakla dobija trajniju, toplu i jeftinu.

Beton s dodatkom tečnog stakla

Staklo za tekući silikat (manje često kućno) dodan je u beton da se poveća otpor na vlagu i visoke temperature i ima antiseptička svojstva, tako da se preporučuje da se koristi prilikom punjenja temelja na močvarna tla i u hidrauličnoj opremi (bunari, slapovi) Bazeni), te za povećanje otpornosti na toplinu - s uređajem kamina, kotlova i kupaonica. U stvari, ovdje stakla djeluje kao vezivo.

Postoje 2 načina za korištenje tekućeg stakla za poboljšanje svojstava betona:

1. Staklo, razblaženo vodom do željenog udjela, suha smjesa je zaključana. Na 10 litara gotovog vodootpornog betona uvodi se 1 litra tečnog stakla. Voda koja se koristi za razrjeđivanje tečnog stakla ne uzima se u obzir i ne utiče na količinu vode potrebne za betonske kore, jer se u potpunosti konzumira na hemijskim reakcijama stakla i betona za stvaranje spojeva koji sprečavaju postavljanje gornjeg sloja betona.

Dodavanje neisporučenog stakla (ili čak njenog rješenja u željenom razrjeđivanju) u već gotovoj smjesi pogoršava svojstva betona, dovodi do pucanja i povećanja krhkosti.

1. Primjena tečnog stakla u obliku temeljnog temelja (hidroizolacije) na površini gotovog betonskog bloka. Međutim, bolje je nakon takvog temeljnog premaza da primijeni još jedan sloj cementne smjese sa sadržajem tečnog stakla. Na ovaj način možete zaštititi od vlage i običnih betonskih proizvoda (što je najvažnije, nanesite sloj premaza i malterisanja najkasnije dnevno nakon izlijevanja ili razbijanja i očistite površinu, u protivnom će se u suprotnom, u protivnom sloj sloja biti slab).

Dodavanje tečnog stakla povećava brzinu odbijanja gotovog mješavine betona (učvršćuje 4-5 minuta), a brže od koncentrata bio je stakleno rješenje. Stoga se priprema za takav beton s malim porcijama, a staklo se nužno razblaženo vodom.

Beton napunjen staklom sa vlaknima (staklafibobeton)

Beton ojačan sa alkalnom fiberglasom (vlakna) naziva se staklenim fibrobetonom. Ovo je zgrada univerzalni materijal koji vam omogućava da napravite monolitne blokove i materijal od stakla (stakleni cementni lim, zapravo tehnološki analog s škriljevca), koji je sada pod markom "Japanski zidni paneli".

Svojstva i kvaliteta materijala mogu se razlikovati pod utjecajem aditiva ili promjena u broju aditiva: akrilni polimeri, brzi čeznuti, boje itd. Glassfibobeton - hidro otporan, lagan i vrlo izdržljiv materijal s vrijednim ukrasnim svojstvima.

Materijal se sastoji od finozzđene betonske matrice napunjene pijeskom (ne više od 50%) i segmenti od stakla (vlakna). Prema čvrstoću kompresije, takav je beton jači od uobičajenog dva puta, snagom do savijanja i istezanje u prosjeku 4-5 puta (do 20 puta), snagu udara je 15 puta veća.

Povećala se i hemijska otpornost i otpornost na smrzavanje. Međutim, punjenje fiber betona je prilično kompliciran proces, kako vlakna moraju ravnomerno rasporediti. Uveden je u suhu smjesu. Ispunjavanje vlakana povećava krutost smjese, manje je plastična, još gore zbijena, zahtijeva obaveznu vibraciju u velikom sloju. Materijali lima proizvedeni su prskanjem i prskanjem.

Stakleni bazen beton (litra)

Izrađuje se na bazi betonske matrice i posebno orijentiranog dugačkog stakla (uključujući optička) vlakna.

Optička vlakna propuštaju blok kroz, pojačanje se nalaze između njih kao haotički. Kao rezultat toga, brušenje krajeva optičkih vlakana oslobođeno je od cementnog mlijeka i može se izvesti gotovo bez gubitka.

Iz iznosa i lokacije optičkih vlakana ovise o nivou transparentnosti i reprodukcije boja. U ovom slučaju, debljina bloka može se povećati na šator brojila po potrebi - koliko i optički vlakni dopušta, a može biti prirodno bilo koja dužina.

Materijal je i dalje vrlo skup, oko 1000 dolara po kvadratnom metru, ali razvoj su u toku da biste ga smanjili. Ima staklene mašine. Materijal se može simulirati kod kuće ako postoji optička vlakna i strpljenje, ali ne kao izgradnja, već kao dekorativni.

Beton napunjen staklom sa staklenom bitkom

Ova vrsta betona štedi na materijalima za punjenje, zamjenjujući pijesak i drobljeni kamen na staklenoj bitci i zatvorenim staklenim kontejnerima (cijevi, ampule, kuglice). Štaviše, drobljeni kamen može se zamijeniti čašom od 20-100%, bez gubitka snage i značajnim smanjenjem težine gotovog bloka.

Staklena stakla sa staklom u obliku veziva

U pravilu, ova vrsta betona za industrijsku proizvodnju: proizvodi se u preduzećima i koristi se na njima, jer ima visoku otpornost na kiselinu i relativno nisku alkalu.

Staklo je sortirano, drobljeno i brušenje, a zatim prosijano kroz ekrane, odvojene frakcijama. Čestice više od 5 mm koriste se kao veliki agregat, manje od 5 mm umjesto pijeska, te tanko masno u prahu kao vezivo.

Međutim, ako postoji prilika za sitno brušenje stakla, ovaj beton se može obaviti nezavisno.

Stakleni prah Kada se prepušta samom vodom ne pokazuje nevolje za vezivanje, potreban je katalizator. U alkalnom mediju (kalciniranu sodu), čaša se rastvara, formira silicijske kiseline, koje se ubrzo počnu pretvoriti u gel. Ovaj gel pričvršćuje frakcije agregata i nakon očvršćivanja (na normalnim ili povišenim temperaturama, ovisi o svojstvima stakla i punila) Dobit je trajni i izdržljivi silikatni konglomerat - staklo koje apsorbiraju kiseline.

Moguće je proizvoditi u betonskom betonu samo na silikatnom vezicu. Prvo pomiješajte 4-5 min suvo komponente (pijesak, zdrobljeni kamen, prizemlje i učvršćivač (natrijum silirani), zatim se tekuće staklo s modificiranim mješalicama izliva u rotirajuću betonsku mikser. Smjesu se miješa 3-5 minuta, ujednačenost . Održivost smjese na ovom vezivu bit će svih 40-45 min.

Takav beton nije inferiorniji u svojim građevinskim svojstvima materijala iz tradicionalnih veziva, a prelazi ih prema biostofiktivnosti, toplotnoj provodljivosti, otpornosti na kiselinu. Ovo je važno ako je tla na kojima je fondacija zadovoljna, imaju kiselu reakciju.

GlassBital je široko primjenjiv i, zbog svojih svojstava, vrlo je u potražnji za proizvodnjom završnih ploča, rešetki, ograde, zidova, particija, preklapanja, ukrasa, složenih arhitektonskih krovova, cijevi, pregrade buke, strele, pločice , obloge i mnogi drugi proizvodi. Savladavajući tehnologiju proizvodnje stakla u svojim rukama, možete značajno uštedjeti na izgradnji i stvoriti jedinstven dizajn vašeg doma.

GD Star Rating
sistem za reč za Wordpress

Grooves: Klasifikacija, vrste i svojstva različitih vrsta, 4.3 od 5 na osnovu 7 ocjena

Glassbital je dizajniran prije otprilike pola vijeka i trenutno je stvarno natjecanje armiranog betona. Staklo se dodaje betonskoj masi omogućava značajno poboljšanje performansi, uklj. Istezanje i savijanje, što omogućava napuštanje teških struktura. Takvo pojačanje proširuje mogućnosti korištenja betona u nepovoljnim uvjetima.

Proizvodna tehnologija

GlassBital je prilično veličanstvena skupina građevinskih materijala u obliku betona sa staklenim ili fiberglasom. Ovisno o strukturi staklene komponente i načinu njegove administracije, postoje osnovne sorte ovog materijala.

1. Beton sa staklenim armaturom ili kompozitnim betonom. U stvari, to je beton, u kojem se čelične armature zamjenjuju stakloplastikom.
2. Vodootporni beton sa silikatnim dodatkom u obliku tečnog stakla.
3. Glass fibrobeton koji sadrži staklenu vlakna kao punila, otporna na alkalis.
4. Glasalptic Beton ili Litra, karakterizirani relativnom transparentnošću (prozirna) zbog uvođenja staklenih optičkih vlakana.
5. Smjesa sa punjenjem u obliku staklene mrvice (borbe).
6. Beton otporan na kiselinu u kojem je staklena komponenta dodana u rješenje djela kao vezivo.

U svim tim vrstama beton u jednom obliku ili drugi sadrži staklo. Kao rezultat toga, struktura materijala i njegove najvažnije karakteristike se mijenja. GlassBital se implementira u gotovom obliku i može se izvršiti vlastitim rukama.

Za i protiv

Glassbital ima niz primjetljivih prednosti u odnosu na tradicionalni beton.

1. Gubitak težine. Kad se uvede punilo za staklo, sadržaj cementa i pijeska se smanjuju i zato što Fiberglas je lakši od ovih sastojaka, težina izvornog materijala je smanjen. Ova je prednost posebno uočljiva u ojačanoj verziji za jačanje armiranog betona. Ojačanje fiberglasa znatno je lakše od čeličnog ojačanja.
2. Povećati snagu. Stakleni aditivi značajno povećavaju vlačnu čvrstoću (2,5 - 3 puta), kompresiju i savijanje. Jačina udara betona povećava se 14-16 puta.
3. Smanjenje debljine prilikom zamjene betona. Ojačavajući stakloplastiku imaju manji prečnik u odnosu na čeličnu pojačanje sa sličnom čvrstoćom, što omogućava smanjenje debljine proizvoda, bez pogoršanja karakteristika čvrstoće.
4. Vlaga - i otpornost na vodu. Bilo koja staklena punila (posebno tečno staklo) povećavaju vodootpornost betona.
5. Poboljšanje karakteristika toplotne izolacije.
6. Proširenje područja primjene materijala. Punjenje čini ga univerzalnim građevinskim materijalom s povećanom čvrstoćom, hidroizolacijom i karakteristikama toplotne izolacije.

Glassbina praktično nema značajne nedostatke. Naravno, potreba za pripremom staklenog sastojka u suprotnosti s tehnologijom pripreme rješenja, ali koristi su primljene nadoknade za ovaj minus. U procesu kuhanja materijal se mora baviti staklenom prašinom, koja zahtijeva pažljivu zaštitu ljudskih respiratornih organa. Ubrzano je izlijevanje staklaritalnog u procesu preklapanja, koji zahtijeva brzu upotrebu rješenja.

Tehnološke karakteristike

Različite vrste staklenih blokova imaju svoje nijanse proizvodnje.

1. Vodootporan. Za proizvodnju koristi tečno staklo, i.e. Solikat natrijum. U početku se priprema konvencionalno betonsko rješenje. Zatim ga je tekuće staklo dodano na stopu od 100 ml po 1 litri otopine (isključujući vodu). Važno je zapamtiti da povećanje količine natrijum silikata dovodi do povećanja krhkosti materijala i brzo zamrznuto rješenje.
2. Proizvodnja staklenog fibrobetona. Sastav je cement, pijesak i staklena vlakna u jednakom omjeru. Važno je ravnomjerno raspodijeliti vlakne u cijelom zapreminu, a miješanje sastojaka se izvodi u suhom stanju. Kada se primijeni rješenje, nužno se vrši temeljita vibracija.
3. Punjenje staklenom bitkom. Slomljeno staklo zamjenjuje drobljeni kamen (od 25 do 100 posto), kao i djelomično pijesak. Proizvodnja betona uključuje nekoliko faza. U početku se proizvodi drobljenje staklenog otpada (borbeno). Zatim, uz pomoć ekrana, osigurani su sirovine i odvajanje njega na frakciji. Pomoće veličine više od 4 mm dizajnirani su tako da zamijene ruševine (punilo). Manje čestice su prikladne umjesto pijeska. Ova okolnost se uzima u obzir prilikom miješanja rješenja.
4. Koristeći staklo kao vezivo. U ovom se slučaju koristi fino cerebred staklo, ali neće se obvezati bez dodatne obrade. Takva funkcija stakla nastupa uvođenjem kalciniranog sode. Tijekom reakcije rastvara se s formiranjem silikatne gela, a već pričvršćuje sastav. U ovom se slučaju dobija beton koji je povećan otpornost na kiselinu.

Beton sa optičkim svojstvima može se obaviti nezavisno zbog povećane krhkosti optičkih vlakana. Obično se koriste gotove betonske, prozirne ploče i panele.

Opseg primjene

GlassBoobeton je široko korišten u inostranstvu tokom izgradnje različitih objekata. U Rusiji se materijal primjenjuje rjeđe zbog proizvodnih problema, ali njegova popularnost neprestano raste. Mogu se razlikovati sljedeća glavna pravca upotrebe ovog materijala:

1. Okrenute zgradama. GlassBoobeton može se koristiti u obliku gotovih ploča ili preklapanja u obliku ukrasnog ili zaštitnog maltera. Materijal sa dodatkom tečnog stakla široko se koristi pri pojedinačnom dijelu svojih bazena i drugih umjetnih rezervoara.
2. Podizanje zidova i preklapanja. Zidovi se izrađuju popunjavanjem oplate ili iz blokova (sličnih šljačkim blokovima). U proizvodnji podnih ploča materijal zamjenjuje slične proizvode od armiranog betona.
3. Dekorativni dizajn fasada. Posebno je cijenjen građevinski materijal sa optičkim svojstvima.
4. Proizvodnja asfaltiranja i pograničnih pločica.
5. Dizajn pejzažnog uređenja. Male arhitektonske konstrukcije izrađene su od staklenih kutija. Konkretno, izgradnja lukova, fontana, vrtnih statua, rasvjetnih stubova je popularna.
6. Ograde i rešetke. Visoka čvrstoća materijala pruža pouzdane nosače za ograde, kao i lijevanje ukrasnih rešetaka i nadmorsku visinu.

Dosta aktivnog staklaBobetona koristi se sa masovnom konstrukcijom, uklj. Industrijski objekti. Pliranje pločica ima visoku otpornost na habanje, što omogućava upotrebu u parkovima.

Materijal se primjenjuje čak ni tokom izgradnje mostova. Može se pripisati modernim, građevinskim materijalima velike čvrstoće. Aktivno se koristi umjesto napretka prilikom popravka i izgradnje struktura različitih vrsta. Neki se materijali mogu pripremiti vlastitim rukama, što smanjuje troškove izgradnje i proširuje mogućnosti primjene.