SISTEM STANDARDA SIGURNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SUSTAVI

METODE AERODINAMIČKOG ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI ODBOR SSSR -a ZA STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SUSTAVI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Ventilacijski sistemi. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta za standarde SSSR -a od 5. septembra 1979. br. 3341 utvrđen je rok važenja

od 01.01. 1981 godine

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se primjenjuje na aerodinamička ispitivanja ventilacioni sistemi zgrada i objekata.

Standard specificira metode mjerenja i obrade rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih komponenti radi određivanja protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ODABIRA MJERNIH MJESTA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati dijelovi s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličkih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja protoka (grane, kapije, membrane itd.) i najmanje dva hidraulična promjera ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dopušteno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli odjeljak odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulični promjer određen je formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i obod presjeka.

1.2. Dopušteno je mjerenje postaviti direktno na mjesto naglog širenja ili skupljanja protoka. U ovom slučaju uzima se da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem presjeku kanala.

1.3. Koordinate točaka mjerenja pritisaka i brzina, kao i broj točaka određene su oblikom i dimenzijama dimenzionalnog presjeka duž linija. i. Maksimalno odstupanje koordinata mjernih točaka od onih navedenih na crtežima ne smije prelaziti ± 10%. Broj mjerenja u svakoj točki mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u kanalima

cilindrični presjek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravokutnim kanalima

1.4. Kada koristite anemometre, vrijeme mjerenja u svakoj točki treba biti najmanje 10 s.

2. APARAT

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. Za ventilacijske sisteme treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritiska - za mjerenje dinamičkih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m / s i statičkih pritisaka u ustaljenim protocima (slika 3);

b) prijemnik pun pritisak- za mjerenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama zraka većim od 5 m / s (slika 4);

c) manometri diferencijalnog pritiska klase tačnosti od 0,5 do 1,0 prema GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri prema GOST 2648-78-za evidentiranje padova pritiska;

d) anemometri u skladu s GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom-za mjerenje brzina zraka manjih od 5 m / s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za mjerenje pritiska u okolini;

f) živinski termometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoelementi za mjerenje temperature zraka;

g) psihrometri klase manje od 1,0 prema GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri prema GOST 15055-69 za mjerenje vlažnosti zraka.

Bilješka. Pri mjerenju brzina zraka većim od 5 m / s u strujama gdje je teško koristiti pretvarače pritiska, dopuštena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara sa vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne smije prelaziti 8% unutrašnjeg promjera okrugle ili širine (unutrašnjim mjerenjem) pravokutnog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koristi za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih struja mora omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostora.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

pun pritisak

* Prečnik dne smije prelaziti 8% unutrašnjeg promjera okrugle ili širine (unutrašnjim mjerenjem) pravokutnog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju narušiti ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plina.

PRIMJENA

IZRAČUN GREŠAKA MJERENJA PROTOKOVA ZRAKA S KOMBINIRANIM PRIMAČEM TLAKA U KOMBINACIJI S RAZLIČITIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju granična relativna greška u određivanju protoka zraka u postocima izražena je sljedećom formulom:

gdje sL je relativna greška srednjeg kvadrata uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom ispitivanja;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Količina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška u određivanju dimenzija dimenzionalnog presjeka, ovisno o hidrauličnom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje-kvadratne greške mjerenja, odnosno dinamičkog pritiska Pd protoka, barometarskog pritiska Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tablicu. 1 i 2 i date formule izračunavaju najveću grešku pri određivanju protoka zraka.

Tabela 1

Ograničavanje relativne greške d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja protoka do izmjerenog presjeka u hidrauličkim promjerima D h
	merenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni dio nalazi se na udaljenosti od 3 promjera iza lakta zračnog kanala promjera 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka izmerenog preseka (tj. Prema Tabeli 1 d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje vrše se približno na sredini ljestvice, odnosno prema tablici. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Ograničavajuća relativna greška pri mjerenju protoka zraka bit će.

Aerodinamička ispitivanja ventilacioni sistemi uključuju provjeru rada klima uređaja, ventilacije, zaštite od dima i grejanje na vazduh... Provjera se vrši tek nakon dovršetka, kada se instaliraju i ispitaju svi sustavi napajanja (napajanje, vodoopskrba itd.).

Analiza ventilacije i zahtjevi za nju

Ventilacija je potrebna za održavanje konstantnog kvaliteta zraka u prostoriji (čistoća, normalna razina vlažnosti) i njegovu ravnomjernu distribuciju. Radi se o uklanjanju zagađenog zraka (sa neprijatnih mirisa, dim, ugljen-dioksid i drugi plinovi, prašina, kontaminirana bakterijama itd.), te ulazak svježeg (relativno čistog) zraka u prostoriju.

Razmjenu zraka potrebno je kontrolirati ventilacijskim sistemima u objektima niskogradnja, prvo, u prostorijama domaćinstva (kuhinje, kupatila, kupatila, tuševi, umivaonici), i drugo, u stambenim prostorijama (studiji, spavaće sobe, jaslice, hodnici itd.). Na industrijskim gradilištima razmjena zraka prvenstveno se kontrolira na radnim mjestima sa štetnim i opasnim radnim uvjetima (na primjer, gdje su prisutni različiti otrovni plinovi i aerosoli, postoji velika bakterijska kontaminacija zraka, na primjer, u medicinskim i veterinarskim laboratorijima, sa zagrijavajućom mikroklimom u proizvodnji čelika, kao i za vrijeme zavarivanja i drugih radova). Osim toga, opći ventilacijski sistem se nadzire u proizvodnim pogonima.

Vrste ventilacije:

1) Prirodna ventilacija (ventilacijski sistem, pomoću kojeg zrak ulazi i odvodi se iz prostorije kroz vrata i prozorski otvori, ventilacioni kanali bez dodatnog mehaničkog impulsa);

2) Umjetna ventilacija (ventilacijski sistem, koji se sastoji od opskrbe i izduvne jedinice, koji mehanički izazivaju dotok i uklanjanje zraka iz prostorije). Umjetna ventilacija može se osigurati samo prisilnom ventilacijom. izduvna ventilacija, ili samo dovod zraka, grijanje zraka može se kombinirati s njim;

3) Kombinovana ventilacija(kombinacija prirodnih i umjetnih ventilacijskih sistema u različite opcije, za različite svrhe).

Parametri aerodinamičkog ispitivanja ventilacije

Tokom ispitivanja ventilacionih sistema proverite:

- usklađenost stvarnih performansi ventilacionih sistema sa deklarisanim projektnim pokazateljima (protok vazduha, brzina izmjene vazduha, performanse u odnosu na vrijeme itd.);

Rad ventilacionog sistema zajedno sa tehnološkom opremom i njihov uticaj na sam ventilacioni sistem (istovremeno, stručnjaci regulišu aerodinamičke tokove u sistemu);

Nedostaci instalacije u odvojeni delovi ventilacijski sistem (labavi elementi, slabo pričvršćeni) pojedinačni čvorovi jedinica, pogrešno izvedeni sistemi za prigušivanje vibracija, prigušivanje buke itd.).

Postupak mjerenja ventilacije i ventilacijskih sistema

Rad na aerodinamičkom ispitivanju ventilacionih sistema počinje analizom primjene kupca, razmatranjem dijela projektna dokumentacija u odjeljcima za grijanje i ventilaciju, razmatranje tehničke dokumentacije za ispušne jedinice, pasoše, potvrde o usklađenosti itd. sljedeći korak stručnjaci ILC -a LLC "UralStroyLab" određuju određeni broj mjerenja koja će se izvršiti na objektu i njihova cijena se razvija tehnički zadatak, predračun za rad. Nakon što su se kupci dogovorili o projektnom zadatku i procjeni troškova rada, stručnjaci odjela za mjerenje nejonizirajućeg zračenja posjećuju gradilište i izvode sva potrebna mjerenja i ispitivanja što je prije moguće. U posljednjoj fazi, rezultati mjerenja se sastavljaju u obliku odgovarajućih protokola ili pasoša ventilacione jedinice i sistema na zahtjev kupca.

Kontrola proizvodnje ventilacionih sistema u Uralskoj integrisanoj laboratoriji za industrijsku i civilnu gradnju

Aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema važan je dio puštanja u rad moderne zgrade i strukture. Ova izjava vrijedi i za stambene i za pomoćne prostorije stanova i privatnih kuća, te proizvodnih radionica. Ispitivanja se provode nakon što je izgradnja potpuno dovršena i instalirani svi sustavi za podršku zgrade. Ventilacijski sistemi postaju sve složeniji i raznovrsniji, zahtjevi za energetskom efikasnošću se povećavaju, pa ispravno i preciznije prilagođavanje ventilacijskih sistema postaje važno.

Vrste ventilacije

U zgradama i objektima koriste se tri vrste ventilacije. Najjednostavnija, barem spolja, ventilacija je prirodna. Zrak ulazi u prostoriju i uklanja se iz nje kroz prozorske i vratne otvore, ventilacijske kanale.

Umjetna ventilacija je sustav koji se sastoji od dovodnih i odvodnih jedinica koje prisilno cirkuliraju zrak u prostoriji.

By ventilacione cevi a zagrijani zrak može se dovoditi u mrežu izvana. Ovo je već kombinirani sistem ventilacije i grijanja zraka.

Dva glavna tipa ventilacionih sistema mogu se kombinovati u različitim verzijama, u zavisnosti od ciljeva i zadataka, formirajući treći tip - kombinovanu ventilaciju.

Za koju vrstu ventilacije je prikladno određene prostorije, određuju se u fazi projektiranja, na osnovu tehničkih i ekonomskih razmatranja, na osnovu poštivanja sanitarnih i higijenskih normi i pravila.

Sistem ventilacije odvojene prostorije i zgrade u cjelini karakteriziraju četiri karakteristike. Ovo je njegova svrha, područje pružanja usluge, način kretanja zraka i dizajn.

Zahtevi za ventilaciju

Glavna svrha ventilacije je održavanje određenih parametara zraka u prostoriji. To je čistoća i nivo vlage. Vazdušne mase moraju se ravnomjerno rasporediti, a ventilacijski sistem se također mora nositi s tim.

Zagađen zrak ugljičnim dioksidom, prašinom, dimom, neugodnim mirisima mora se ukloniti iz prostorije, a u njega se mora dovoditi svježi zrak, očišćen od nečistoća.

Izmjena zraka u ventilacijskim sistemima mora se pratiti.

U stambenim zgradama, prije svega, ispravna izmjena zraka važna je u kuhinjama, toaletima i kupaonicama, zatim u spavaćim sobama i vrtićima.

V industrijskim prostorijama ovaj proces je od vitalnog značaja za rješavanje štetne tvari ili u opasnim uslovima... To su, na primjer, proizvodnja kemikalija i čelika. V medicinskim ustanovama i veterinarskim laboratorijima, gdje može postojati visok sadržaj patogenih bakterija u zraku, potrebno je redovno čišćenje.

Kako bi karakteristike i sastav zraka bili u skladu sa standardima, provode se aerodinamička ispitivanja ventilacije.

Parametri ispitivanja

Tijekom ispitivanja provjeravaju, prvo, ispravnost izračunavanja projektnih pokazatelja i usklađenost s njima stvarnih podataka. Provjeravaju se protok zraka, performanse sistema i brzina izmjene zraka.

Aerodinamička ispitivanja provjeravaju performanse tehnološke opreme i njegov uticaj na ventilacioni sistem, podesite protok vazduha u njemu.

Tokom ispitivanja, oprema se prilagođava projektovanoj snazi ​​na svim projektnim tačkama. Indikator struje se prikazuje nakon mjerenja i upoređivanja pritiska koji ventilator razvija sa projektovanim faktorom.

Otkrivanje grešaka u instalaciji - labavo prianjajući elementi, slabo pričvršćene jedinice, nedovoljna zaštita od vibracija i buke - to je također zadatak koji se rješava aerodinamičkim ispitivanjem ventilacijskih sistema.

Pregled postojećih ventilacijskih sustava provodi se radi provjere rada ventilacijskih sustava, utvrđivanja uzroka kvara i uklanjanja kvarova.

Dokumenti za testiranje

Za određivanje opsega rada za provjeru ventilacijskog sustava potrebno je objašnjenje (plan s dekodiranjem površina) i namjena prostorija zgrade u kojima će se provoditi aerodinamička ispitivanja. Osim toga, sastavljen dijagram kola ventilacije, gdje su navedene sve grane, čvorovi, oprema za koju se prikupljaju pasoši ili certifikati o usklađenosti.

Ako se provjeri valjanost, uzima se u obzir i pasoš za nju.

Nezavisno upravljanje ventilacionim sistemima

Radove izvode zaposlenici posebnih laboratorija akreditiranih za provođenje ove vrste ispitivanja prema određenim metodama definiranim u GOST -u. Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema provode certificirani u gotovo svakom manje -više velikom gradu.

Profesionalci bi trebali dobro znati sanitarni standardi i pravila koja se tiču ​​administrativnih, kućnih i stambenih zgrada, ventilacionih sistema i

Pasoš za ventilacioni sistem može popuniti organizacija koja ga je instalirala. Ali postoji nekoliko firmi koje se provjeravaju i ispravljaju greške i mogućih problema bez vanjskog pritiska. Štaviše, nedostaci se mogu pojaviti tokom rada sistema zgrada nakon dužeg perioda nakon završetka radova i završetka obračuna sa instalacijskim organizacijama.

Stoga bi kontrolna mjerenja i certifikaciju trebali provoditi neovisni stručnjaci tijekom prihvaćanja sistema, a ne kada je potrebno utvrditi zašto nedostaje proračunska zračna ravnoteža.

GOST 12.3.018-79

Metode aerodinamičkog ispitivanja ventilacionih sistema definisane su državnim industrijskim standardom, odobrenim 1979. u Sovjetskom Savezu i još uvijek na snazi.

Standard uspostavlja metode za odabir mjernih mjesta i obradu rezultata ispitivanja, izračunavanje greške mjerenja pri određivanju protoka zraka i njegovog gubitka pritiska, sigurnosne zahtjeve tokom rada.

Metode aerodinamičkog ispitivanja uključuju odabir poprečnih presjeka u kojima se vrše mjerenja. Kako bi se izbjeglo izobličenje podataka, takve mjerne točke trebaju biti smještene u skladu sa zahtjevima GOST -a na određenoj udaljenosti, višestrukoj od hidrauličkog promjera dijela zračnog kanala, od prepreka na putu protok vazduha(kao što su ventili i rešetke) i njegovi zavoji.

Dimenzionalni dio može se nalaziti i na mjestima nagle promjene promjera kanala. Štoviše, uzima se u obzir njegovo područje najmanja površina odjeljak u suženju.

Oprema za testiranje

GOST "Metode aerodinamičkog ispitivanja" (br. 12.3. 018-79) ne daje samo popis potrebne opreme za mjerenje, već i njene klase tačnosti u skladu sa državnim standardima.

Kombinirani pretvarač tlaka i pretvarač ukupnog tlaka koriste se za mjerenje dinamičkog i ukupnog pritiska u brzom protoku sa brzinom većom od 5 m / s, kao i statički pritisak u stalnom toku.

Za mjerenje relativne i apsolutne vlažnosti zraka, protoka plina i prašine od 10 do 90% sadržaja čestica, temperature zraka od 0 do 50 ° C, rosišta i brzine protoka zraka, koristi se kombinirani uređaj koji uključuje anemometar i termohigrometar. Takve uređaje možete koristiti zasebno. Ovisi o opremi specijalizirane laboratorije, na primjer, termohigrometar IVTM-7 M2 i anemometar s ugrađenim radnim kolom TESTO 417.

Manometar se koristi za mjerenje pritiska, diferencijalnog i diferencijalnog pritiska u protoku plina i zraka.

Za merenje atmosferski pritisak koristite metrološki barometar.

Za određivanje temperature zraka koriste se obični termometri, a njegova vlažnost - psihrometri.

Dizajn instrumenata, posebno kada se mjeri u prašnjavom mlazu, mora osigurati da jesu lako čišćenje, najbolje od svega vlastitim rukama ili četkom.

Aerodinamičko ispitivanje nije moguće bez volumetrijskog lijevka za protok zraka. Koristi se zajedno sa anemometrom. Zbog geometrije ventilacijskih rešetki, narušena je ujednačenost i smjer strujanja zraka neophodan za mjerenja. Stoga se uz pomoć ovog uređaja tok usmjerava na senzor sonde, koji se nalazi u zvonu, u onom njegovom dijelu, gdje je kvaliteta mjerenja najzadovoljavajuća.

Svi mjerni instrumenti povremeno se provjeravaju od tijela za standardizaciju i certifikaciju.

Priprema sistema za testiranje

Aerodinamička ispitivanja ventilacijskih mreža provode se s potpuno otvorenim prigušnim uređajima, koji se ugrađuju i na zajednički zračni kanal i na sve grane od njega. Obično u dizajnu distributera zraka jedinice za snabdevanje postoje ugrađeni regulacijski uređaji. Oni takođe moraju biti potpuno otvoreni. Pod ovim uslovima, motor ventilatora sistema prisilne ventilacije može se pregrijati pri maksimalnom protoku zraka.

Ako se to dogodi, leptir za gas na glavnom toku je zatvoren, a ako to nije predviđeno projektom, membrana od tankog krovnog čelika umetnuta je između prirubnica, čime se smanjuje protok zraka na dotoku ili uklanja zračne mase.

Zatim se instaliraju uređaji i oprema prema GOST -u. Aerodinamička ispitivanja treba provesti tako da očitanja instrumenata ne budu iskrivljena zračećom i konvektivnom toplinom, vibracijama i drugim vanjskim faktorima.

Uređaji su pripremljeni za rad u skladu sa svojim certifikatima ili uputstvima za upotrebu.

Operativni postupak

Usklađenost se provjerava tehničku dokumentaciju za gradilište u smislu grijanja, klimatizacije i ventilacije, pasoša i certifikata o usklađenosti tehnološke opreme. Ovo je prva faza s koje počinje aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sustava.

Tada laboratorijski stručnjaci određuju količinu potrebna merenja, izraditi projektni zadatak, odrediti cijenu rada i napraviti procjenu troškova.

U sljedećoj fazi se uz pomoć instrumenata i opreme provode sva potrebna aerodinamička ispitivanja i mjerenja. Mjere se tlak i temperatura zraka u prostoriji, dinamički, statički i ukupni tlak protoka, bilježi se vrijeme tokom kojeg je anemometar u protoku i mijenjaju se njegova očitanja.

Provjeravaju se protok zraka, njegova vlažnost i protok, ukupni gubitak tlaka, ispravna ugradnja rešetki i različitih ventila u sustav; višak tlaka zraka mjeri se na donjim katovima, u predvorjima, oknima dizala; kao i pad pritiska zatvorena vrata putevi za bijeg; određuje se brzina uklanjanja produkata sagorijevanja i još mnogo toga. Metode aerodinamičkog ispitivanja regulisane su državnim industrijskim standardom.

Prilikom izvođenja radova potrebno je osigurati da se tijekom procesa mjerenja ne stvaraju opasni po zdravlje plinovi ili njihova eksplozivna koncentracija.

Rezultat rada su uredno izvedeni dokumenti. To su akti i protokoli o radu, ako je potrebno, pasoši ventilacionog sistema i pojedinačne instalacije.

Završni dokumenti

Na početnom pregledu prirodna ventilacija sastavlja se akt takve ankete. Nakon provjere umjetne ventilacije sastavlja se mjerni protokol aerodinamički parametri ventilacijskih sustava i donosi se zaključak o usklađenosti njihovih stvarnih parametara s projektnim.

Aerodinamička ispitivanja ventilacije mogu se dovršiti aktom koji uključuje informacije o radu tehnološke opreme, njenoj produktivnosti, učestalosti izmjene zraka u zgradama, radu ventilacijskih kanala i propusnosti zračnih filtera te podatke o vizualnom pregledu.

Aktivirani su tip radnog kola i njegov promjer, okretaji remenice i njegov promjer, ukupni tlak protoka i kapacitet ventilatora; vrsta, okretaji, snaga, način prijenosa zakretnog momenta, promjer remenice - za elektromotor; pad pritiska, postotak sakupljanja i propusnost- za filtere; vrsta uređaja, način cirkulacije i tip nosača topline, rezultati ispitivanja - za grijače i klima uređaje.

Pasoš ventilacionog sistema, koji je potreban tokom pregleda od strane organa sanitarnog nadzora, mora sadržavati podatke o njegovoj namjeni i lokaciji, performansama i drugim karakteristikama tehnološke opreme i rezultate ispitivanja.

Shema ventilacije sa svim uređajima za distribuciju zraka također mora biti u pasošu.

Provjerom postojeće ventilacije otkrivaju se njeni kvarovi, potreba za rekonstrukcijom ili čišćenjem.

Zašto i kako se provjeravaju ventilacijski sustavi, metode aerodinamičkog ispitivanja u opšti prikaz i dokumentaciju, koja se sastavlja na osnovu rezultata ispitivanja, - za generalne izvođače, kupce za izgradnju stambenih i javne zgrade, stručnjaci kompanija za upravljanje i šefovi inženjerskih službi industrijska preduzeća ove informacije su potrebne barem kako bi se razumjelo koju dokumentaciju je potrebno pripremiti, gdje ići na certifikaciju i verifikaciju ventilacionih sistema.

* informacije su objavljene u informativne svrhe, da biste nam zahvalili, podijelite vezu do stranice sa svojim prijateljima. Našim čitateljima možete poslati zanimljiv materijal. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i prijedloge, kao i čuti kritike i prijedloge na adresi [zaštićena e -pošta]

Kompleks industrijskim sistemima ventilacija se podvrgava raznim ispitivanjima, od kojih je jedno aerodinamičko ispitivanje. Pokušajmo jednostavnim riječima objasniti njegovu suštinu.

Prilikom utovara ventilacionog sistema njegova efikasnost se mjeri na kontrolnim tačkama pomoću različite opreme. Zahvaljujući ovim mjerenjima, možete podesiti sistem za optimalne performanse. U procesu rada mogu se koristiti analizatori kvaliteta zraka, brzine zraka, pritiska, senzora dimnih plinova, termo-higrometri, manometri, barometri i anemometri. Obratite pažnju da naručite visokokvalitetnu instalaciju ventilacije, možete na web stranici naših drugova putem veze.

Aerodinamičko ispitivanje ventilacionih sistema mora se izvršiti odmah nakon instalacije kako bi se mogle izvršiti sve potrebne promjene u sistemu. Takva ispitivanja mogu izvesti nezavisne komercijalne kompanije. Postoji GOST koji reguliše dati pogled testovi - GOST 12.3.018-79.

Bilješka! Objekat se može pustiti u rad samo sa ispravnim ventilacionim sistemom. Redovne provere ventilacijski sustavi su obavezni, a aerodinamička ispitivanja mogu se provoditi redovito. Istovremeno, ventilacijski sistem mora biti montiran na takav način da omogućava pristup priključcima uređaja. Nažalost, na webu nismo pronašli video zapis koji izravno predstavlja radiološka ispitivanja ventilacijskih sustava, ali evo videozapisa velikog industrijskog obožavatelja.

Prilikom naručivanja vaše proizvodnje, kafić, sportska dvorana testiranjem ventilacionog sistema, utvrditi kompetentnost kompanije koja proizvodi ove radove. I pobrinite se da imate certifikate, licence, dozvole.

Mogućnosti i slabosti sistema

Odvojeno napominjemo ventilacijske laboratorije koje se bave puštanjem u rad, certifikacijom, održavanjem i ispitivanjem ventilacijskog sustava. Takođe, laboratorije redovno vrše kontrolu proizvodnje ventilacionih sistema. Za više informacija koristite pretraživanje na našoj web stranici.

Testirani su sistemi ventilacije:

L) prilikom ocjenjivanja novootvorenih sistema radi utvrđivanja usklađenosti sa projektnim podacima;

2) tokom rutinskog pregleda sanitarno -higijenskih uslova rada (najmanje jednom u dvije godine);

3) pri istraživanju slučajeva profesionalnog trovanja;

4) u slučaju kršenja normalnog rada sistema itd.

Ispitivanja se provode u dvije faze, koje uključuju tehnička ispitivanja i ispitivanja sanitarne i higijenske efikasnosti.

Efikasnost ventilacionog sistema tokom tehničkih ispitivanja ocjenjuje se usklađenošću izmjerenih parametara sa izračunatim, a tokom sanitarno -higijenskog pregleda - usklađenošću stvarnih meteoroloških parametara (temperatura, relativna vlažnost, pokretljivost zraka), kao kao i dopušteni sadržaj para, plinova i prašine.

Osim toga, nakon rekonstrukcije ventilacionih sistema utvrđuje se njihova društveno-ekonomska efikasnost, koja se sastoji u poboljšanju stanja vazdušne sredine na radnim mjestima, u smanjenju morbiditeta, povreda i fluktuacije osoblja i povećanju produktivnosti rada. Poseban učinak procjenjuje se prema broju radnika za koje su poboljšani radni uvjeti, a društveno-ekonomski učinak izračunava se u vrijednosti koristeći posebnu metodologiju.

Prije početka ispitivanja provjerava se usklađenost ugrađene ventilacijske opreme, usmjeravanja i promjera zračnih kanala, dizajna i glavnih dimenzija razdjelnika zraka i otvora za zrak sa projektnim podacima.

Tijekom tehničkih ispitivanja, ukupni tlak, učestalost rotacije ventilatorskog kotača, prisutnost curenja i propuštanja kroz priključke ventilacijske opreme, količina zraka dovedenog u prostoriju i uklonjenog s opreme ili radnih mjesta, temperatura i vlaga Određuje se dovod zraka u prostorije, koji se regulira posebnim uređajima.

Odstupanja od projektnih podataka deklariranih tijekom ispitivanja ne smiju prelaziti:

10% - potrošnjom vazduha (zapremina curenja ili curenja);

± 10% - brzinom vazduha u ventilacionim rešetkama;

± 5% - prema relativnoj vlažnosti dovodnog vazduha;

± 2 ° 0S - prema temperaturi dovodnog zraka.

U slučaju velikih odstupanja, prilagođavanje se vrši kako bi se sistem uskladio sa projektnim podacima.

Testovi su dokumentovani aktom, rezultati se unose u pasoš, koji se čuva u odjelu mehanike (energetike).

Odgovornost za opšte stanje ventilacionih sistema u industrijskim pogonima je Glavni inženjer... Tehničko vodstvo i kontrolu rada, pravovremene popravke vrši glavni mehaničar (inženjer energetike) preduzeća preko svog odjela, koji uključuje ured za ventilaciju, inženjera ili tehničara ventilacije.

Merenje pritisaka i određivanje brzina i protoka (protoka vazduha) u ventilacionim sistemima

Protok zraka kreće se kroz kanal pod djelovanjem vakuuma ili pritiska koji stvara ventilator, u odnosu na atmosferski tlak, koji se uobičajeno uzima kao nula. Izmjerite statički, dinamički i ukupni tlak, tj. njihov iznos. Dijagram raspodjele pritiska u usisnim i ispusnim zračnim kanalima prikazan je na slici 3.

Slika 3. Dijagram raspodjele pritiska u usisnim i ispusnim zračnim kanalima

Statički pritisak P cm (Pa) - razlika između atmosferskog pritiska i pritiska vazduha koji se kreće kroz kanal, neophodan da se savlada otpor trenja vazduha o zidove kanala, određuje potencijalnu energiju strujanja vazduha. Može biti više ili manje od atmosferskog.

Dinamički (velikom brzinom) pritisak P dyn - razlika pritiska potrebna za kretanje zraka kroz kanal, predstavlja kinetičku energiju protoka
(v je protok, m / s; p je gustoća zraka, kg / m 3. Vrijednost dinamičkog pritiska određuje "brzinu zraka u kanalu:

Ukupni tlak P n - algebarski zbroj statičkog i dinamičkog tlaka ili energije, koji ventilator prenosi u zrak.

Mjeri se u ventilacijskim sistemima radi određivanja dinamičkog pritiska i praćenja rada ventilatora.

U kanalima za dovod vazduha koji se nalaze u sistemima nakon ventilatora, od ventilatora do kraja vazdušnog kanala, pritisak je veći od atmosferskog pritiska.

U usisnim kanalima (do ventilatora) ventilator stvara vakuum, zbog čega se zrak usisava u sistem. Tlak u kanalu je ispod atmosferskog, pa su statički i ukupni tlak negativni. U skladu s GOST 12.3.018-79 / 2 /, tlak u zračnim kanalima mjeri se pomoću tekućih mikromanometara pomoću prijemnika pritiska (pneumometrijske cijevi), koji su međusobno povezani tokom mjerenja. Merenje pritisaka u vazdušnim kanalima zasniva se na njihovom poređenju sa atmosferskim pritiskom i balansiranju ovih pritisaka sa stupom tečnosti u cevi uređaja. Trenutno se u te svrhe koristi mikromanometar tipa MMN -200 (5) -1,0.

Mikromanometar tipa MMN -2400 (5) -1.0 (slika 4) sastoji se od hermetički zatvorenog rezervoara postavljenog na nosač i nagnute staklene cijevi dužine 300 mm, hermetički povezane; između sebe. Spremnik i cijev s uređajem za pričvršćivanje učvršćeni su na podnožju s razinama i dva vijka za podešavanje-nožice.

Slika 4. Mikromanometar MMN -2400 (5): 1 - postolje; 2 - vijci za podešavanje -noge; 3 - okovi " -" i "+"; 4- rezervoar sa alkoholom; 5 - trosmjerni ventil; 6 - regulator nivoa tečnosti; 7 - ručka trosmjernog ventila; 8 - nivoi; 9 - ručka sa zasunom; 10 - postolje za pričvršćivanje cijevi; 11 - staklena cijev

Na poklopcu rezervoara nalazi se trosmjerni ventil sa armaturom (označen znakovima "+" i "-") za povezivanje prijemnika pritiska i regulatora položaja tekućine u cijevi.

Kroz "+" fiting, šupljina rezervoara komunicira se s atmosferom, kroz "-" fiting pomoću fleksibilne cijevi s gornjim krajem staklene cijevi. Kada je ručka ventila postavljena prema oznaci "+", otvori armature su zatvoreni; kada su postavljeni prema oznaci "-", oni su otvoreni.

Očitavanje nivoa tekućine vrši se na ljestvici (u mm) primijenjenoj na staklenu cijev. Cijev ima pet položaja pričvršćenih ručkom, označenim na postolju brojevima (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), što odgovara uglovima nagiba od 15, 25, 30, 45, 75 °. .Numeričke oznake nazivaju se omjer nagiba cijevi
(p je gustoća alkohola 809 kg / m3; sin - sinus ugla nagiba cijevi). Opseg mjerenja uređajem 2 je 2400 Pa (0,2 - 240 mm vodenog stupca).

Prijemnik pritiska (pneumometrijska cijev) (slika 5) sastoji se od dvije metalne cijevi u obliku slova L umetnute jedna u drugu. Krajevi unutrašnje cijevi su otvoreni s obje strane i konvencionalno su označeni znakom "+". Krajevi vanjske cijevi na savijenom izljevu i na suprotnom kraju začepljeni su, ali izljev ima rupe duž cijelog oboda kroz koje prstenasti prostor komunicira s atmosferom. Na drugom kraju, prstenasti prostor komunicira s atmosferom kroz prigušivač. Bočne rupe i bradavica označene su znakom "-". Prijemnik pritiska uvijek je postavljen u kanal sa nosom u obliku slova L prema toku i paralelno sa stijenkama kanala (slika 6). U tom slučaju, kroz otvoreni kraj unutarnje cijevi "+", puni se pritisak prenosi na mikromanometar, a kroz bočne rupe " -" - statički tlak.

Tokom mjerenja, prijemnik pritiska se uvodi u kanal kroz posebno za to predviđene otvore ili kroz rupe probijene u stijenkama kanala tokom mjerenja.

U skladu s GOST 12.3.018-79 / 2 / za mjerenje tlaka u zračnim kanalima odabiru se presjeci s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenosti od najmanje šest hidrauličkih promjera
.

(F je površina, P je obod presjeka) iza mjesta poremećaja protoka (grane, kapije itd.) I najmanje dva promjera ispred njih.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dopušteno je mjerenje postaviti na mjesto koje dijeli odjeljak odabran za mjerenje u omjeru 3: 1, u smjerovima kretanja zraka.

Dopušteno je mjerenje postaviti direktno na mjesto širenja ili skupljanja zračnog kanala. U tom slučaju veličina izmjerenog presjeka uzima se jednaka odgovarajućem minimalnom presjeku kanala.

Koordinate i broj mjernih točaka tlaka za kružne i pravokutne zračne kanale, ovisno o promjeru i dimenzijama, određuju se prema preporukama GOST 12.3.019-79.

Slika 7 prikazuje položaj mjernih točaka tlaka za kružni kanal promjera 250 mm.

Prilikom mjerenja tlaka, način povezivanja prijemnika tlaka s mikromanometrom ovisi o vrsti ventilacijskog sustava (ispušni ili dovodni). Prilikom mjerenja tlaka, mikromanometar nije uvijek povezan s prijemnikom tlaka na način da je tlak iznad alkohola u spremniku veći od tlaka u mjernoj cijevi. U isto vrijeme, razina alkohola u rezervoaru se smanjuje, a u cijevi raste. Shema mjerenja pritiska prikazana je na slici 6.

Vrijednost pritiska P (Pa) određena je formulom P =
, gdje
-razlika između razlike između konačnog i početnog očitanja; K je konstanta uređaja (koeficijent kuta nagiba cijevi); deset 9,81 m / s2.

Slika 7. Raspored tačaka za merenje pritiska u kružnom kanalu