Upute za zaštitu rada glavni su dokument koji uspostavlja zahtjeve sigurnog učinka održavanja, popravka i ugradnje sigurnosni ventili.

Ovo uputstvo dizajnirano je u skladu sa Metodičke preporuke Uzimajući u obzir zahtjeve zakonodavnih i drugih regulatornih zakonskih akata koji sadrže državne zahtjeve za zaštitu rada, međusektorska pravila za zaštitu rada (sigurnosna pravila).

Poznavanje ove upute za zaštitu rada za radničke radničke profesije koje obavljaju održavanje, popravak i ugradnju sigurnosnih ventila.

Opći zahtjevi za zaštitu rada.

Ovo uputstvo odnosi se na sigurnosne ventile instalirane na visokotlačnim brodovima i tehnološkim cjevovodima.

1.1. Do nezavisni rad Za održavanje, ugradnju i popravak sigurnosnih ventila, osobe su dozvoljene ne mlađe od 18 godina, koje su prošle:

• medicinski pregled i ne-kontraindikacije za prijem u ova vrsta rad;
• uvodna uputa za zaštitu rada i sigurnost od požara;
• primarna nastava za zaštitu rada na radnom mjestu;
• primarna uputstva za zaštitu od požara na MG objektima;
• trening rada i sigurne metode i tehnike za rad;
• staž od 2 do 14 smjena;
• pravila obuke za upotrebu PPIS-a;
• provjera teorijskog znanja o zahtjevima za zaštitu rada i praktičnih vještina siguran rad u ispitnom odboru podružnice za prijem na neovisni rad;
• obuka i testiranje znanja za prvu (prefiguracijsku) pomoć žrtvama tokom industrijskih nezgoda;
• proučavao zahtjeve ovog uputstva;
• imati potvrdu o uspostavljenom uzorku sa oznakom prijema na samo-rad;
• prihvaćanje u primjeni radova na plin na listi GR;
• obuka i prijem na obavljanje radova supergradnje i rada na visini;
• obuka i prijem na održavanje tlačnih posuda.

• Glavni opasni i štetni faktori koji utječu na zaposlenog tokom rada su:

Tabela 1

Opasni i štetni proizvodni faktori koji utječu na zaposlenog	Moguće nepoželjne događaje u provedbi industrijskih faktora (opasnosti)
1	2
Opasnost od eksplozije i požara	Dobivanje povreda i modrica zaposlenih kada su elementi opreme podijeljeni, cjevovode. Ozlijeđen fragmentima, detaljima, česticama. Nedostatak kisika, gušenja. Primanje opekotina od četiri stupnjeva: I - crvenilo kože; II - formiranje mjehurića; III - Dimenzija toler kože
Destruktivni dizajni	Dobivanje zaposlenika povreda i modrica prilikom padajućih elemenata građevina, zidova, građevina, skela, stepenica, pohranjenih materijala, udaraca padajućih predmeta i detalja (uključujući njihove fragmente i čestice). Prijelomi, povrede, dislokacije, krvarenje.
Oštre rubove, burdije i hrapavost na površinama praznina, alata i opreme	Dobijanje mikrotrama, rane, krvarenja, infekcije
Lokacija radnog mjesta na visini u odnosu na površinu zemlje (Paul)	Dobivanje povreda i modrica prilikom pada sa površina različitih nivoa kao rezultat klizanja, lažnih koraka ili striptiznosti. Prelomi, povrede, dislokacije, krvarenje
Povećana oprema, cjevovodi, visoki pritisak u radna zona i (ili) njegove oštre promjene	Dobivanje povreda i modrica zaposlenih kada su elementi opreme, cjevovoda, ozlijeđeni fragmenti, dijelovi, čestica. Rane, krvarenje. Nedostatak patnje kisika
Povećana prašina i plin Zod	Bolesti pluća, akutna ili hronična trovanja, nedostatak daha, smanjenje otpornosti na tijelo zarazne bolesti, nedostatak kisika, gušenje
Povećana radnog prostora zagađenja zraka sa parovima zapaljivih i otrovnih tečnosti	Akutna ili hronična trovanja, opijenost, poremećaj nervni sistem, alergijske bolesti, razvoj raka U lako trovanju - glavobolja, vrtoglavica, otkucaje srca, slabost, mentalni uzbuđenje, duplikat letargije, lagani mišići trzaju, drhtavi ispružene ruke, grčevi mišića
Povećana ili smanjena temperatura zraka radnog područja	Termički ili suntoke, oslabljena toplotna ravnoteža, pregrijavanje i hlađenje tijela, kršenje aktivnosti kardiovaskularnog sistema, poremećaj metabolizma vodenog soli, prehlade
Povećana razina buke na radnom mjestu	Poraz raspravljanja, djelomičnog ili potpunog gubitka sluha. Neuroza, kršenje aktivnosti centralnog nervnog sistema, smjene u metaboličkim procesima

1.3. Za zaštitu od opasnih i štetnih proizvodnih faktora, zaposleni izdaje certificirana sredstva za besplatno individualna zaštita (PPE), ovisno o doba godine i radnim uvjetima, kao i ispiranje i neutralizaciju:

• odijelo od antistatičkog tkiva otpornog na toplotno otporno sa impregnacijom ulja sa sljedećim zaštitnim svojstvima: nešto - otvoreno zaštitu od plamena; ES - Zaštita od elektrostatičkih naboja i polja;

• donje rublje je izvorni pamuk;

• kožne čizme;
• zaštitne rukavice za premazivanje.
• nezastepene slušalice

Na niskim temperaturama:

• kostim za zaštitu od snižene temperature sa pričvršćenom izolacijskom brtvom izrađenom od antistatičke toplotne tkanine sa impregnacijom odbijanja ulja;
• šešir sa zaklopkama uha;

• čizme za filce;
• gauntlets izolirane ili rukavice sa polimerni premaz Otporan na mraz.

Za zaštitu ruku, zaposlenik se izdaje:

Regenerirajući regeneraciranje rukova za čišćenje uređaja.

1.4. Usluga, ugradnja i popravak sigurnosnih ventila odnose se na kategoriju povećana opasnost I moraju se izvesti prema popisu plinskog opasnog rada, razvijene u službi s dizajnom odjeće.

1.5. Tokom rada, radnici i zaposlenici dužni su da se poštuju pravila interne radna rutina, Instalirani su pogoni za rad i rekreaciju.

1.6. Prilikom obavljanja održavanja, ugradnja i popravak sigurnosnih ventila treba primijeniti intrinzično sigurni alat.

1.7. Zaposleni bi trebali znati i slijediti pravila lične higijene i sanitarije.

1.8 Zahtjevi ove upute su obavezni. Neuspjeh u skladu sa ovim zahtjevima smatra se kršenjem radne i proizvodnje discipline i osnova je za privlačenje radnika na pravdu. Svi zaposleni koji obavljaju održavanje, ugradnju i popravak sigurnosnih ventila moraju se upoznati sa ovom uputstvom za slikarstvo.

1.9. Zaposleni je dozvoljeno da ispuni samo radovi predviđene njegovim dužnostima ili u ime direktnih menadžera, kao i obavljaju druge legitimne akcije zbog radnih odnosa sa poslodavcem ili u njenim interesima.

2. Zahtjevi za zaštitu rada prije rada.

2.1. Zaposleni je dužan dobiti zadatak iz direktnog supervizora za obavljanje određene vrste rada ili definisana vrsta Radite, upoznajte se sa sadržajem zadatka na časopisu dnevnog računovodstvenog izdavanja zadataka usluge pod potpisom.

Izvođači za održavanje, ugradnju i popravak sigurnosnih ventila moraju proći liječni pregled na Feldscheru.

2.2. Prije početka rada, trebaju se izvršiti sve mjere za pripremu zaliha plina. Otpuštanje - tolerancija na opasnosti od plina treba biti ukrašena i sav pripremni rad koji se izvodi u skladu sa outfitom:

• ciljna instrukcija;
• mjerenje sticanja plina prije početka rada;
• isključite gasovod ojačanje za zatvaranje (prema pratećim šemi za fit-tolerange);
• poduzmite mjere iz pogrešnog ili spontanog preuređenja ventila za zatvaranje;
• držati gas;
• post znakovi "Ne otvaraju se", "nije blizu", "benzinski rad";
• osigurajte mjesto rada od strane aparata za gašenje požara OP-10 (2pcs).

2.3. Prije početka rada, zaposleni trebaju biti upućeni za siguran rad i prijaviti se do prijema. Zaposleni moraju nositi ravnu odjeću instalirane na postojeće standarde, pravopisnice, provjeru i provjeru da li su i fiksni alati konfigurirani. Zabranjeno je koristiti sredstva zaštite, čiji je termin za ispitivanje istekao.

2.4. Pod vođstvom odgovornih za pripremu radnog mjesta, zaposlenici moraju ispunjavati sve pripremne aktivnosti navedene u odjeći. Također je potrebno opremiti radno mjesto primarnim agentom za gašenje požara prema instrumentu navedenom u odjeći.

2.5. Instalacija i demontaža na postojećim instalacijama dopušteno je tek nakon potpunog isključivanja uređaja i cjevovoda i otpustite ih iz plina.

2.6. Učestalost inspekcija i popravka opreme određena je operativnim uvjetima, karakteristikama opreme i uspostavljen je radnom uputstvima sastavljenim na temelju uputstava za popravak i rad proizvođača. Učestalost verifikacije sigurnosnih ventila na opremi prema stotinu Gazproma 2-3,5-454-2010 (klauzula 17.2.35) barem jednom godišnje.

3 Zahtjevi za zaštitu rada tokom rada.

3.1. Zahtjevi za zaštitu rada prilikom postavljanja sigurnosnih ventila.

3.1.1. Pokretanje rada nakon provedbe pripremnih aktivnosti i potvrde mogućnosti proizvodnje radova na radnom inženjeru, inženjer zaštite od požara i primanje prijema na proizvodnju rada na dispečeru.

Prilikom obavljanja posla:

• kontrola plina u radnom području nakon 30 minuta.

3.1.2. Da biste izvršili rad na ugradnji sigurnosnih ventila povezanih s porastom visine (1,3 m i više od površine tla ili preklapanja), osobe koje imaju posebno učenje u UKK-u, obučen sigurni prijemnici i metode PA specificiran Radovi koji su naučili zahtjeve "uputstava za zaštitu rada prilikom rada na visini" br.-bp. Neposredno prije obavljanja takvih djela, šef rada dužan je obaviti radno ciljano informiranje s zapisom u časopisu o ciljanom brifingu i potpisu osobe koja je sprovela brifing i osobe koje su ga primili. Prilikom postavljanja sigurnosnih ventila povezanih s porastom visine, zaposlenik mora biti u posebnim cipelama, antistatičkim kombinezonima, zaštitnom kacigom, koristite sigurnosni pojas. Za podizanje do visine koristite testirane stepenice, ljestvice ljestvice. Zaposleni trebaju biti obaviješteni o pronalaženju najbliže medicinske pomoći, znati i moći pružiti prvu (prefigurativnu) pomoć žrtvi.

3.1.3. Broj sigurnosnih ventila, njihove veličine i širine pojasa moraju se odabrati izračunavanjem podataka navedenih u pasošu i uputama za upotrebu tehnološke opreme.

3.1.4. Sigurnosni ventili su postavljeni direktno na plovilu / opremu / u vertikalnom položaju. Ako je prirodom dizajna plovila ili u nastavku proizvodnje, takva instalacija nemoguće, sigurnosni ventili moraju biti instalirani u neposrednoj blizini plovila na cjevovodu ili posebnom procesu, pod uslovom da između njih ne postoji tijelo između njih Promatranje se neće povezati s poteškoćama za osobe koje služe plovilu.

3.1.5. Prečnik otvora za hranjenje ugradnje na koji se postavlja ventil, mora postojati barem promjer armature povezivanja prirubnice iz unosa proizvoda u sigurnosni ventil.

3.1.6. U nekim slučajevima, kratka vertikalna repruma za odbijanje treba koristiti direktno u atmosferu. Prečnik ispužnog cijevi mora biti barem promjer izlaznog postavljanja ventila.

3.1.7. U slučajevima kada je nemoguće, odvodnjavanja treba koristiti za sprečavanje akumulacije korozije u telu ventila. Instalacija na ispuštanju i odvodnju cijevi zaključavanja tijela nisu dozvoljena.

3.1.8. Proljetni ventili moraju biti opremljeni posebnim poklopcima za zaključavanje koje bliski pristup vijcima za podešavanje opruga.

3.1.9. Tepetost sigurnosnih ventila ručice moraju se podesiti i udarati na ručici tako da je mogućnost bilo kojeg pokreta tereta isključeno. Instalacija lever-carnih ventila na mobilne plovila nije dozvoljena.

3.1.10. Dizajn sigurnosnih ventila treba pružiti uređaju za provjeru performansi rada ventila u radnom stanju obveznim otvaranjem tokom rada plovila, / opreme /

3.1.11. Povezivanje cjevovoda za sigurnosne ventile moraju biti zaštićeni od smrzavanja u njima radno okruženje.

3.1.12. Instalirani sigurnosni ventili tehnološka oprema, radeći pod pritiskom, ne bi trebalo da uznemirava svoju stezanje. Nakon instalacije, nepropusnost instalacije treba provjeriti pomoću detektora curenja, spoj i drugi način.

3.1.13. Rezultati verifikacije i prilagođavanja moraju se registrirati u računovodstvenom zapisu. Sigurnosni ventili koji rade na ispuštanju radnog okruženja treba osigurati sredstva koja štite ljude od učinaka ispuštenog okruženja: ekrani, tečnosti. Kontrola njihovog zdravlja vrši se prije svakog testa ventila.

3.1.14. Autonomno ispitivanje sigurnosnih ventila za snagu u velikom pritisku i nepropusnosti, kao i provjera prilagođavanja sigurnosnih ventila treba provesti na posebno opremljenom radnom mjestu, pružajući zaštitu osoblja od emisija aktivnog mediju i posljedice uništavanja Provjereni proizvodi.

3.2. Zahtjevi za zaštitu rada prilikom servisiranja sigurnosnih ventila.

3.2.1 Početak rada nakon provedbe pripremnih aktivnosti i potvrde mogućnosti proizvodnje radova inženjera zaštite rada, inženjer zaštite od požara i primanje prijema na proizvodnju radova na LPUMG dispečeru.

Prilikom obavljanja posla:

• kontrola pritiska na pulsnom mjestu za obavljanje prema standardnim uređajima;
• radite na rutini preduzeća u antistatičkom stručnjaku. Izgleda, specijalci.
• koristite zaštitu slušnih organa;
• obavljati rad u servisnom intrinzičnom sigurnom alatu;
• stalno prisustvo odgovornih za obavljanje radova;
• prisutnost gašenja požara znači OP-10;
• kontrola plina nakon 30 minuta.

3.2.2. Svi sigurnosni ventili prije puštanja u pogon moraju se prilagoditi na posebnom stalku na tlaku instalacije.

3.2.3. Sigurnosni ventili radni pritisak Koji prije: Sg kgf/ cm² Podešavanje 0,5 kgf / cm² iznad P radnika; od H-X do 60 kgf / cm² prilagođava se 15% više po radu; Preko 60 kgf / cm² prilagođava se 10% više po radu.

3.2.4. Provjera i podešavanje sigurnosnog ventila treba se izvršiti najmanje jednom godišnje u skladu s zakazivanjem PPR-a.

3.2.5. Provjera i podešavanje ventila moraju biti ukrašeni odgovarajućim činom, ventili sjede i opremljeni oznakom s datumom prilagođavanja, s naknadnim datumom ispitivanja i podacima za podešavanje.

3.3. Zahtjevi za zaštitu rada tokom popravka sigurnosnih ventila.

3.3.1. Sigurnosni ventili instalirani na opremu, rezervoari koji rade pod pritiskom iznad 0,7 kgf / cm² su podvrgnuti hidraulički test Na snazi \u200b\u200btijela s pritiskom jednakog tlačnog tlaka odgovarajuće opreme, sa svakim podešavanjem ventila.

3.3.2. Radovi koji se odnose na uklanjanje i ugradnju sigurnosnog ventila na

oprema pripada plinskom radu prema GCS listi, izvedenom odgovarajućim za isporuku plina, u skladu sa svim aktivnostima osiguravajući sigurnost rada.

3.3.3. Popravak i prilagođavanje sigurnosnih ventila izrađeni su na posebnom stalku u prostorijama KiP-a i A. Radionice kako bi se osigurala sigurnost prilikom rastavljanja sigurnosnog ventila, potrebno je ukloniti brtvu, sigurnosnu kapu, da biste oslabili oprugu i rastavite sigurnosni ventil.

3.3.4. Prilikom revizije sigurnosnog ventila proljeće se temeljito opterećuje i izloženo provjeri:

• vanjski pregled za identifikaciju površinskih oštećenja i testiranje okomitosti starijeg osi proljeće, dok na površini proljeća ne bi trebalo biti mehanička oštećenja, udubljenja, nesreća, riža. Strogo je zabranjeno baciti proljeće, pogoditi:
• trokratna kompresija statičkog opterećenja koja uzrokuje maksimalni otklon, dok opruga ne bi trebala imati preostalu deformaciju. Ova kompresija proljeća smatra se maksimalnim otklonom, u kojoj jaz između zavojnica na dijelu sredine proljeća ne smije prelaziti 0,1 promjera šipke opruga.

3.3.5. Prskalice se izvode na ručnom mehaničkom postolju. Stav štanda mora biti ograničen na moguću emisiju izvora tokom kompresije.

3.3.6. Svi detalji ventila treba očistiti od prljavštine pranjem ih u kerozinu. Nakon toga se pregledava na otkrivanje nedostataka u detaljima mlaznice i kalemi. Neispravan zamijenite ili obnavljajte mehanička obrada Da biste obnovili geometriju i izbrisali neispravna mjesta s naknadnim obrisom. Pruding brtvenih površina kalema i mlaznica treba napraviti odvojeno, posebno pažljivo posebne maramice iz livenog željeza.

3.3.7. Brtvene površine nakon otkucaja moraju imati površinu koja pruža gustoću zatvarača ventila.

3.3.8. Prilikom sastavljanja monitora sigurnosnog ventila pravilna montaža Dijelovi sigurnosnih ventila. Prije podešavanja proljeća do propisanog pritiska, morate biti sigurni da vreteno ne uđe u vodiče.

3.3.9. Nakon revizije i prilagođavanja ventil mora biti zapečaćen, na ventilima se vidi zaštitno kućište.

3.3.10. Na svakom sigurnosnom ventilu metalna ploča s veličinom od 150 x 70 mm, sa naznakom naziva ventila, pritisak na koji su konfigurirani ventil i datum sljedeće postavke.

3.3.11. Mora se izraditi tehnički pasoš za svaki sigurnosni ventil. Rezultati revizije i prilagođavanje sigurnosnog ventila zabilježeni su u tehničkom pasošu.

4. Zahtjevi za zaštitu rada u vanrednim situacijama.

4.1. Tokom nesreće zaposleni mora:

• uz pojavu požara, odmah prestanite raditi, prijaviti požar na telefonu, da biste naveli adresu objekta, lokaciju požara, a također informiramo vaše prezime i nastavite da gasite požarnim borbama sa postojećim vatrom Agenti za gašenje;
• u slučaju nesreće, potrebno je pružiti prvu pomoć žrtvi u skladu s "uputama za prvu osoblju za prefigu za nesreće", nazovite ambulanta I prijaviti se dogoditi direktni nadzornik ili šefa usluge. Stranica za nesreću treba biti spremljena nepromijenjena ako ne stvori prijetnje za rad i neće dovesti do nesreće.

4.2. Kada se otkrive hitno, izraženo u lažnom pokretanju ventila i ispuštanjem pritiska kroz odvodnju, zaposleni mora:

• prijaviti grešku odgovornu za upravljanje plinskim zalihama;
• po nalogu odgovorne za upravljanje opasnim na plin, napravite potrebne isključivanja da biste prekinuli opremu na kojoj je instaliran sigurnosni ventil;
• u određivanju odgovornog za upravljanje opasnim putem plina nakon što je donijelo potrebne sigurnosne mjere, pređite na demontažu, popravak i prilagođavanje sigurnosnog ventila.

5. Zahtevi zaštite rada na kraju rada.

5.1. Nakon završetka instalacije, popravka ili održavanja sigurnosnog ventila, osoblje mora:

• staviti na radno mjesto, očistite opremu od zagađenja;
• uklonite alat i raspored;
• proći radno mjesto, raspored, alat i sredstvo zaštite na čelu rada;
• jasno i stavite unutra posebno mjesto Spec. Prijavite se;
• uzmite potrebne mjere lične higijene.

5.2. Po završetku radova, odgovoran za njihovo ponašanje, zajedno s uklonjivim dispečerom, trebalo bi provjeriti kvalitetu njihovog izvršenja, prisutnost pečata, informativnih tableta.

5.3. Provjerite popunjavanje tehničkog pasoša za sigurnosni ventil.

5.4. Kreirajte akt o provjeri sigurnosnog ventila s navođenjem vrijednosti podešavanja, datum sljedećeg provjere ventila.

5.5 Glava rada nakon opreme se proizvodi u radnoj državi, treba da napravi trag na krajnjem vremenu rada u odjeći.

Zahtjevi za sigurnostventili

Visoka pouzdanost.

Osiguravanje stabilnosti rada.

Nekvalitetno i pravovremeno otvaranje ventila u slučaju prekoračenja radnog pritiska u sistemu.

Pružanje ventila potrebne propusne širine.

Provedba pravovremenog zatvaranja s potrebnim stupnjem nepropusnosti u slučaju pada pritiska u sustavu i očuvanje utvrđenog stepena čvrstoće u povećanju pritiska.

Sigurnosni ventili sa opružnim opterećenjem trebaju se izvršiti s nominalnim promjerom ulaznih i izlaznih mlaznica (DNNV / DNV) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 i nominalni pritisak ulaznog cijevi PN 1.6 MPa, PN 2,5 MPa.

Na NPS-u je najviše Široka primjena Primili su posebnu proljetnu sigurnosnu ventil tip SPPK-a, prikazana na slici 6.15.

Tehnološki parametri ventila regulirani su prstenom raštrkanim na mlaznici. Na prstenu na vrhu nalazi se uski ravni pojas. Prividom prstena približava krajnjim ravnini tanjura. Podešavanje jaza između aviona prstenova prstena i kraj ploče, može se izvesti široko za podešavanje punog otvaranja ventila i pritiska njegovog zatvaranja, I.E. Veličina krvi.

Instalacijasigurnosni ventili

Instaliranje sigurnosnih ventila na posude i višak pod tlaka, izrađen je u skladu s trenutnim regulatornim materijalima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, instalacija ventila, potreba za instaliranjem upravljačkih zaklopki i resetiranja smjera određuju se projektom.

U svakom slučaju, instalacija ventila mora se osigurati besplatnim pristupom za njegovo održavanje, ugradnju i demontažu.

Prilikom zamjene ventila, protok novo instaliranog ne smije biti niži od onog odmjenljivog.

Sigurnosni ventili trebaju biti postavljeni u vertikalnom položaju u najvišoj strani plovila s futrolom, tako da se parovi i plinovi prvo uklone u slučaju posude.

Na vodoravnim cilindričnim uređajima, sigurnosni ventil je instaliran duž dužine gornjeg položaja formiranja, na vertikalnim uređajima - na gornjim dijelovima ili na mjestima najvećih plinova.

Ako ovi zahtjevi za konstruktivne karakteristike nisu mogući, sigurnosni ventil se može instalirati na cjevovodu ili posebnom slavinu u neposrednoj blizini plovila, pod uslovom da između ventila i plovila nema tijela za zatvaranje između ventila i plovila.

Slika 2.

1 - tijelo; 2 - mlaznica; 3 - kalem; 4 - štap; 5 - proljeće; 6 - vijak

Na uređaju tipa stupaca veliki broj Ploča (više od 40) sa oštrim povećanjem njihovog otpora zbog kršenja tehnološkog režima, koji može dovesti do značajne razlike između pritiska u kubnim i gornjim dijelovima uređaja, preporučuje se instaliranje sigurnosnog ventila u faznoj zoni pare Kube.

Prečnik montaže pod sigurnosnim ventilom mora biti barem promjer dovodne cijevi ventila.

Prilikom određivanja presjeka priključnih cjevovoda, dugačka više od 1 m potrebno je uzeti u obzir njihov otpor.

Prečnik cijevi rezervoara ventila mora biti barem promjer izlaza ventila.

Pri kombiniranju izlaznih cijevi iz nekoliko ventila instaliranih na jednom stroju, presjek kolektora trebao bi biti barem zbroj dijelova izlaznih cijevi iz ovih ventila.

U slučaju kombiniranja izlaznih cijevi ventila instalirane na nekoliko uređaja, promjer zajedničkog razvodnika izračunava se maksimalnim mogućim resetiranjem ventila definiranih projektom.

Riser koji uklanja resetiranje iz sigurnosnog ventila u atmosferu treba zaštititi od atmosferske padavine i na donjoj tački imati drenaža S promjerom 20 - 50 mm za tečno porijeklo.

Smjer resetiranja i visine smanjenog uspona određuje se projektnim i sigurnosnim pravilima.

Kombinovani sakupljač, služeći za ispuštanje iz sigurnosnih ventila u atmosferu, treba položiti nagib i u donjem mjestu da bi se odvod sa promjerom od 50 - 80 mm sa slavinom u kontejner za odvodnju. "Torbe" na takvim cjevovodima nisu dopuštene.

Izbor radnog medija iz mlaznica i na parcelama povezivanja cjevovoda iz posude u ventil na koji su instalirani sigurnosni ventili nisu dozvoljeni.

Instaliranje bilo kojeg tijela za zaključavanje, kao i vatrena osigurača između uređaja i sigurnosnog ventila, nisu dozvoljeni.

Nakon što ventil može biti instaliran uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju. Sveukupno otpornost na resetiranje ne mora biti više naveden u odlomku

Otpornost cjevovoda za odlaganje odlaganja ne smije biti viša od 0,5 kgf / cm 2, uzimajući u obzir ugradnju separatora, uređaja za hlađenje grijanja, neutralizaciju itd.

Po radnom tlaku manji od 1 kgf / cm 2, otpornost na resetiranje ne smije biti iznad 0,2 kgf / cm 2.

Na uređajima kontinuirano aktivnih procesa, opremljeni sigurnosnim ventilima, trajanje intervalizacije-aktuatora je manji od overtalnog razdoblja ugradnje ili radionice, sigurnosni sigurnosni ventili sa preklopnim uređajima mogu se instalirati.

U slučaju uklanjanja za reviziju sigurnosnog ventila iz kontejnera za spremanje ukapljenog plina, ili LVZ-a s ključnom tačkom do 45 ° C pod pritiskom, njegovo mjesto mora biti instalirano u naprednom pripremljenom ventilu. Uveden uklonjen ventil ili je utikač zabranjen.

Podešavanje

Podešavanje sigurnosnih ventila za otvaranje startnog pritiska - ugradnjski tlak (pamuk) se izvodi na posebnom postolju.

Tlak instalacije određuje se na osnovu radnog tlaka u posudi, mašini ili cjevovodu.

Radni pritisak je maksimalni nadzirni pritisak na kojem je dozvoljen rad plovila, aparata ili cjevovoda. Po radnom tlaku (P), sigurnosni ventil je zatvoren i pruža razred čvrstoće navedene u odgovarajućoj dokumentaciji za sigurnosni ventil (GOST, TU).

Tlak ugradnje sigurnosnog ventila tijekom smjera resetiranja iz njega u zatvoreni sustav s backama treba uzimati pritiskom u ovom sistemu i dizajnu sigurnosnog ventila.

Veličina instalacijskog tlaka, frekvencija revizije i provjere, lokacija za ugradnju, smjer pražnjenja iz sigurnosnih ventila označen je u izjavi o pritiscima instalacije. Izjava se izrađuje za svaku instalaciju (radionicu) glavom i mehaničkom (viši mehaničkom mehaničaru) instalacije (trgovine), koordinira sa uslugom tehničkog nadzora, glavnom mehaničaru i odobrava glavni inženjer preduzeća.

Kućište svakog ventila mora biti čvrsto pričvršćen pločom od nehrđajućeg čelika ili aluminija, koji je izbačen:

a) Mjesto instalacije - broj radionice, uvjetno ime instalacije ili njenog broja, oznaka uređaja u skladu s tehnološkim shemom;

b) Tlak ugradnje - R set;

c) Radni pritisak u aparatu - P r.

Učestalost revizije i verifikacije.

Na posudama, uređajima i cjevovodima rafiniranja ulja i petrohemijskim industrijama, revizijom i verifikacijom sigurnosnih šamara na posebnom stalku s uklanjanjem ventila. U ovom slučaju, verifikacija i revizija uspostavlja se na osnovu radnih uslova, korozionizma okoliša, operativnog iskustva i ne bi trebao biti manji od:

a) Za kontinuirano operativnu tehnološku proizvodnju:

24 mjeseca - na plovilima i uređajima Eloou, plovila i uređaji koji rade s medijima koji ne uzrokuju koroziju detalja vrata, u nedostatku mogućnosti scenarija, odvodnje i polimerizacije (začepljenja) u radnom stanju;

12 mjeseci - na plovilama i uređajima koji rade s medijima koji uzrokuju brzinu korozije materijala za zatvaranje detalja do 0,2 mm / godišnje, u nedostatku uzoraka, biptičke i polimerizacije (začepljenih) ventila u radnom stanju;

6 mjeseci - na plovilama i uređajima koji rade s medijima koji uzrokuju brzinu korozije materijala okidača više od 0,2 mm / godišnje;

4 mjeseca - na plovilima i uređajima koji rade pod mogućim srednjim kokiranjem, čvrstim stvaranjem sedimenata unutar ventila, ventila ili zatvaranja;

b) 4 mjeseca - za srednje i robne posude za ukapljenog skladištenja naftni gasovi, kao i LVZ s ključnom tačkom na 45 ° C;

c) za periodično operativne industrije:

6 mjeseci - podložno uklanjanju mogućnosti suočavanja, nalete ili začepljenja ventila radno okruženje;

4 mjeseca - na brodovima i medijskim plovilama, pod kojima je korisnik srednjeg, formiranje čvrstog talog u ventilu, uzorak ili berbi zatvarača.

Potreba i vrijeme provjere ventila u radnom stanju određuje glavni inženjer preduzeća.

Veličina stope korozije utvrđuje se na osnovu operativnog iskustva ventila, rezultati ispitivanja njihovog tehničkog stanja tokom revizije ili ispitivanja uzoraka sa sličnog čelika u skladu sa radnim uvjetima.

Provjera i revizija sigurnosnih ventila izrađeni su prema grafikonu, koji se sakuplja u skladu sa stavkom 2.3.1. Svake godine na svakoj radionici (instalacija), koordinirano s tehničkim nadzorom, glavnom mehaničaru, a odobrava ih glavni inženjer.

Glavni inženjer preduzeća daje pravo na svoju odgovornost u određenim tehnički zvučnim slučajevima periodične revizije sigurnosnih ventila, ali ne više od 30% zakazanog zakazanog.

Svaki slučaj povlačenja iz reviznog rasporeda izdaje se kao akt koji odobrava glavni inženjer postrojenja.

Ventili su primljeni od proizvođača ili iz rezervne pohrane neposredno prije instaliranja na plovila i uređaja moraju se podesiti na postolju na tlaku instalacije. Nakon razdoblja očuvanja određenog u pasošu, ventil se mora povratiti sa potpunim demontaže.

Transport i skladištenje

Na mjesto instalacije ili popravke, sigurnosni ventili se prevoze u vertikalnom položaju na drvenim štandovima.

Prilikom transporta ventila ispustite ih sa platforme bilo koje vrste transporta ili instalacijskog mjesta, bezbrižno ne može, ugradnja ventila na tlo bez obloga strogo je zabranjena.

Dobiveno od proizvođača, kao i primjenjivi sigurnosni ventili pohranjeni su u vertikalnom položaju u pakiranom obliku na oblogu u suhi zatvorenoj sobi. Proljeće se mora otpustiti, prijem i vykutoshnye trebaju biti zatvoreni drvenim čepovima.

Odgovornost za eksploataciju, skladištenje i popravak.

Odgovoran za ugradnju ventila nakon revizije na odgovarajuće uređaje, očuvanje pečata, pravovremene revizije ventila, pravilnog održavanja i sigurnosti tehnička dokumentacijaKao i skladištenje ventila u uvjetima tehnološke radionice je šef instalacije (radionica).

Odgovoran za pohranu revizije ventila kvalitet Revizija i popravak, kao i upotreba odgovarajućih materijala tokom popravka je glavni (šef) web mjesta za popravak.

Odgovoran za prihvatanje sigurnosnih ventila sa popravka je instalacijski mehaničar (radionica) ili mehanički inženjer odjeljenja za tehnički nadzor.

Odgovoran za transport sigurnosnih ventila na mjesto za ugradnju je instalacijski mehaničar (trgovina). Komisija za ugradnju odgovorna je za ugradnju (master, šef odjeljka za popravak).

Revizija i popravak sigurnosnih ventila

Revizija. Smjernica sigurnosnih ventila uključuje rastavljanje ventila, čišćenje i oštećenje dijelova, test tijela za čvrstoću, testiranje spojeva ventila na gustinu, provjeravanje proljeće, test proljeća, prilagođavanje pritisak za podešavanje.

Revizija sigurnosnih ventila vrši se u specijalizovanoj popravci (zemljište) na posebnim štandovima.

Sigurnosni ventili, demontirani za reviziju moraju se proslijediti i oprati.

Ventili koji su revizije i popravke sastavljeni su sa činom kojim potpisuje magistar popravke (parcela), izvođač radova, mehaničara objekta, gdje su ventili instalirani ili inženjer-mehanički inženjer Tehnički nadzor.

Rastaviti

Rastavljanje ventila vrši se u sljedećem redoslijedu (Sl. 5.1. Dodaci 1):

uklonite poklopac 1 montirani na pete iznad vijaka za podešavanje;

oslobodite proljeće iz napetosti, za koje se oslabija bravu pričvršćivanju vijka 2 i pretvori je u gornju poziciju;

ravnomjerno oslabi, a zatim uklonite matice s klipovima 4, držeći poklopac 3. Uklonite poklopac. Prije uklanjanja poklopca, primijenite rizike na prirubnicama poklopca i tijela ili poklopca, separatora i kućišta u slučaju da se ventil napravi s separatorom;

uklonite oprugu uz podloške za podršku 6 i pažljivo stavite na sigurno mjesto. Strogo je zabranjeno baciti proljeće, pogoditi ga itd.;

uklonite ventil 7 iz kućišta ventila zajedno sa šipkom i particijom, pažljivo stavite na sigurno mjesto kako biste izbjegli oštećenje na brtvenoj površini kalemi i odstupanje šipke.

Ako u razgranični ventil postoji separator, to je unaprijed uklonjen iz tijela separatora, oslobađa ga od pričvršćivanja na kućištu;

otpustite vijke za zaključavanje 8 regulacijskih rukava 9 i 10;

otpustite ga rukav 11 i izvadite ga iz kućišta zajedno sa podešavanjem rukava 9. Ako rukav vodič čvrsto sjedi u utoru tijela, vi biste trebali srušiti čekić nad tijelom ventila u blizini rukavskog ruka da biste olakšali izdanje to iz kućišta;

uklonite rupu za podešavanje 10 i mlaznica za ventil 12. Ako je zaptivna površina mlaznice malo oštećena, preporučuje se vratiti mlaznicu za proizvodnju bez uzimanja potonjeg iz utičnice u kućištu.

Montaža

Sklop ventila se nastaje nakon čišćenja, revizije i obnavljanja svih svojih dijelova. Skupština montaže je sljedeća (Sl. 5.1. Prilozi 1):

podesite mlaznicu 12 na tijelo ventila 5, napravite ček kerozina na nepropusnosti povezanosti mlaznice s kućicom; Podesite rupu za podešavanje 10 mlaznica;

ugradite vodič 11 sa brtvom i gornjim rukavima za podešavanje u tijelu ventila. Rupa za odvod medija u vodiču mora se okrenuti prema preklopu ventila;

podesite kalem 7, spojen na štap u vodiču;

uspostaviti particiju 13 i separator;

stavite proljeće zajedno sa podlošcima za podršku 6 po štapom;

stavite brtvu na susjednu površinu kućišta i izostavite na poklopcu tijela, gledajući da ne ošteti štap. Zatim da centrirate poklopac na izbočenju vodilice i ravnomjerno pričvrstite na pete. Provjera ispravne instalacije poklopca određuje se jednoličnim jazom oko obima između prirubnice poklopca i kućišta.

Prije nego što podesite proljeće, morate biti sigurni da štap ne uđe u vodiče. U slučajevima kada proljeće tečno govori poklopac, štap se mora slobodno rotirati.

Ako proljeće ima visinu, malo veliku visinu poklopca, a stegnuta je nakon instalacije, test se izvodi i okretanjem osi. Jedinstvena sila dobivena tijekom šipke koja se okreću oko svoje osi pokazat će ispravan sklop ventila;

Stvorite preliminarnu napetost proljeća sa vijkom za podešavanje 2 i konačno se razradio na postolju;

Stavite poklopac 1, zamotajte matice ventila.

Slika 2 - Shema instalacije prilagođavanja rukava.

1 - Vodič za rukav; 2 - kalem; 3 - mlaznica; 4 - donji rukav za podešavanje; 5 - gornji rukav za podešavanje.

Da biste upravljali ventilom na plin, postavljene su u obliku prilagođavanja na sljedeći način:

donji rukav za podešavanje 4 mora biti instaliran u ekstremnom gornjem položaju s jaz između kraja rukava i kalema ventila u rasponu od 0,2 ° 0,3 mm;

rukav gornji podešavanje 5 unaprijed je instaliran na jednom nivou s vanjskim rubom kalema 2; Konačna instalacija izrađena je u ekstremnom gornjem položaju, u kojem se naglim pamuk događa tokom podešavanja na postolju.

Kada se ventil radi na tekućini, donji rukav za podešavanje instaliran je u izuzetno nižoj poziciji, gornje sredstvo za podešavanje postavljeno je na isti način kao što je gore opisano.

Kao kontrolni medij za ventile koji rade na proizvodima u obliku pare koriste se zrak, azot; Za ventile koji rade na tečnim medijima, vodom, zrak, azotu.

Kontrolno okruženje mora biti čisto, bez mehaničkih inkluzija. Prisutnost čvrstih čestica u kontrolnom okruženju može prouzrokovati oštećenje površina za brtvljenje.

Podešavanje ventila na pritisak ugradnje vrši se pomoću pričvršćivanja vijaka zatezanjem ili otpuštanjem. Nakon svakog podešavanja proljeća potrebno je popraviti vijak za podešavanje gumba.

Mjerenje pritiska prilikom podešavanja vrši se u skladu s mjeračem pritiska tačno klase (Gost 8625-69).

Ventil se smatra prilagođen ako se otvori i zatvara čistim oštrim pamukom kao premještenim pritiskom i upotrebi kao kontrolni medij.

Prilikom podešavanja ventila na tekućine, otvor se događa bez pamuka.

Test

Zatezanje zatvarača ventila provjerava se na radnom pritisku.

Zatezanje zatvarača i veze mlaznice sa kućištem nakon podešavanja provjerava se na sljedeći način: voda se učvršćuje u ventil iz prirubnice izlazne prirubnice, na kojoj bi se nivo za brtvljenje zatvarača trebala biti obložene. Pod ventilom stvara potreban pritisak zraka. Odsustvo mjehurića za 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost zatvarača. Kad se pojave mjehurići, provjerava nepropusnost veze mlaznice s futrolom.

Da biste odredili nepropusnost veze mlaznice s kućištem, nivo vode s takvim proračunom treba smanjiti tako da je zatvarač veći od nivoa vode. Nepostojanje mjehurića na površini vode za 2 minute ukazuje na potpunu nepropusnost spoja.

Ako ventil nema nepropusnost u kapiji ili u vezi s mlaznicom s kućištem, on je lemnjen i prenosi na dodatnu reviziju i popravak.

Ispitivanje odvojivih veza ventila na gustoću vrši se u svakoj reviziji dovoda zraka do cijevi Vygotnaya.

Ventili PPK-a i SPPC-a testirani su pritiskom 1,5 p pri prirubnici ispušćih cijevi s brzinom zatvarača za 5 minuta, nakon čega slijedi smanjenje pritiska na P Y i operite odvojive priključke. Ventili sa dijafragmom - pritisak od 2 kgf / cm 2, ventili s mehovima s tlakom od 4 kgf / cm 2.

Hidraulički test ulaznog dijela ventila (ulazna mlaznica i mlaznica) vrši se pritiskom 1,5 p na ulaznoj prirubnici s brzinom zatvarača 5 minuta, što je naknadno smanjenje pritiska na P Y i inspekciju.

Periodičnost hidrofora utvrđuje tehnički nadzor preduzeća, ovisno o radnoj uvjetima, rezultatima revizije i trebalo bi biti najmanje 1 put u 8 godina.

Rezultati ispitivanja ventila zabilježeni su u činu revizije i popravke i operativnog pasoša.

Ventili koji su revizija i popravci zapečaćeni su posebnim pečatom pohranjenim na čarobnjaku za popravak, obvezni brtvišni vijci podliježu zaustavljanjem vijaka za podešavanje rukava, odvojive jedinjenja poklopca kućišta i poklopca poklopca.

Problemi sa problemima i metodama za uklanjanje

Propuštanje medija je prolazak srednjeg kroz zatvarač ventila pri nižem tlaku od pritiska u instalaciju. Razlozi koji uzrokuju curenje srednjeg može biti:

kašnjenje u zaptivnim površinama stranih tvari (skala, proizvoda za preradu itd.) Izjavljuju se čišćenjem ventila;

oštećenja na brtvenim površinama obnovljena je brisanjem ili utorim sa naknadnim tempom za tampovanje i zatezanje. Eliminiraju se male oštećenja na brtvljenju površina mlaznice i kalema.

Obnavljanje brtvenih površina s dubinom od 0,1 mm oštećenja i više treba provesti mehaničkoj obradi kako bi se obnovila geometrija i brisanje neispravnih mjesta s naknadnim obrisom. Dimenzije popravka za brtvene površine kale i mlaznica prikazane su na slici. 3.2. Tvrta linija označena je konfiguracijom brtvene površine nakon popravka, brojevi označavaju važeće vrijednosti na koje se zaptivne površine mogu obraditi tijekom popravke;

kršenje poravnanja dijelova ventila iz prekomjernog opterećenja je provjeriti autoput za prijem i otkrivanje, eliminirati teret. Napravite crtež klina;

prolećna deformacija - zamenite oprugu;

ažurirani otvaranje - ponovo podesite ventil;

sukladni sklop nakon popravka - eliminirajte nedostatke montaže.

Pulsacija je brzo i česte otvaranje i zatvaranje ventila. To se može dogoditi iz sljedećih razloga:

prekomjerno velika širina ventila - potrebno je zamijeniti ventil u ventil manjih promjera ili ograničiti visinu podizanja kalema;

suženi presjek cijevi ili mlaznica uređaja, što uzrokuje "gladan" i to uzrokuje puls - postavite mlaznice za prijemne presjeka ne, a ne manje od područja ulaz ventila.

Vibracija . Ukusan i mali radijus zakrivljenosti Vykutny cijevi stvaraju visoku ugnjetavanje na Vykidu i može uzrokovati vibraciju ventila. Eliminacija ovog nedostatka postiže se instaliranjem izduvnih cijevi s odlomkom barem uvjetnog prolaska cijevi ventila i s minimalnom količinom zavoja i okreta.

Vezanje pokretnih dijelova može se pojaviti s pogrešnim sklopom ili ugradnjom ventila zbog pretpostavki o distralicije i pojave bočnih napora na detaljima pokreta (kalem, štap). Zadira treba ukloniti mehaničkom obradom, a uzroci koji ih uzrokuju eliminiraju kvalificirana skupština.

Ventil se ne otvara na zadanom pritisku prilagođavanja:

proljeće je pogrešno prilagođeno - za određeni pritisak potreban je proljeće;

rigidnost proljeća je velika - postavlja se proljeće manje krutosti;

povećana trenja u vodiču kalema - eliminirajte nakrivljene, provjerite praznine između kalema i vodiča.

e) Nemojte pokrenuti rad ili prestati raditi u uvjetima koji ne osiguravaju siguran rad opreme pod pritiskom, a u slučajevima otkrivanja odstupanja od tehnološki proces i nevaljane raste (spuštanje) vrijednosti parametara rada opreme pod pritiskom;

E) Zakon o skladu sa zahtjevima utvrđenim uputama u slučajevima pojave nezgoda i incidenata tijekom rada opreme pod pritiskom.

222. Broj odgovornih osoba navedenih u podstavku "B" iz stava 218. ovih FNPS-a i (ili) broj usluge kontrola proizvodnje i njena struktura mora odrediti operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, njenog broja, uslova rada i zahtjeve rada operativna dokumentacijaNa osnovu izračunavanja vremena potrebnog za pravodobno i kvalitativno ispunjavanje dužnosti dodijeljene odgovornim osobama prema opisima poslova i rukovodećim dokumentima operativne organizacije.

Operativna organizacija bi trebala stvoriti uvjete za ispunjavanje odgovornosti dodijeljenih njima.

223. Odgovornost za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom treba dodijeliti stručnjacima sa tehničkim profesionalno obrazovanjeSpecijalisti i radnici koji pružaju održavanje i popravak ove opreme mogu se imenovati u obzir strukturu operativne organizacije, stručnjaci odgovorni za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjacima odgovornim za njegovu sigurnu operaciju.

U vrijeme odmora, poslovne izlete, bolesti ili drugih slučajeva, nedostatak odgovornih stručnjaka, ispunjavanje njihovih odgovornosti povjere se naređenjem zaposlenima koji su ih zamijenili odgovarajućim kvalifikacijama koje su prošli na propisani način certifikacije za industrijsku sigurnost .

224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom, kao i drugim stručnjacima, čiji su aktivnosti povezane sa radom opreme pod pritiskom, provedene su u potvrdi o atezbicijskoj komisiji Operativne organizacije u U skladu sa Uredbom o certificiranju, dok sudjelovanje u ovom predstavniku Komisije Teritorijalno tijelo Rostekhnadzora nije potrebno. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka održava se jednom u pet godina.

Komisija za potvrdu Operativne organizacije trebala bi uključivati \u200b\u200bspecijalist odgovornu za provedbu industrijske kontrole nad sigurnošću opreme pod pritiskom, certificiran u skladu s Uredbom o certificiranju.

225. Specijalist odgovoran za provedbu kontrole proizvodnje preko sigurnog rada opreme pod pritiskom mora:

A) Pregledajte opremu pod pritiskom i provjerite poštivanje utvrđenih modova tokom njenog rada;

B) za nadgledanje pripreme i pravovremene prezentacije opreme pod pritiskom za ispitivanje i vođenje evidencije opreme pod pritiskom i računovodstvom svojih ispitivanja u papirnom ili elektroničkom obliku;

C) vrši kontrolu nad poštivanjem zahtjeva ovih FNP-a i zakonodavstva Ruska Federacija U oblasti industrijske sigurnosti tokom rada opreme pod pritiskom, u identifikaciji kršenja industrijskih sigurnosnih zahtjeva za izdavanje obaveznih zahtjeva za izvršavanje kršenja i kontrola njihove primjene, kao i provedbu recepta koji je izdao ROSTECHNADZOR i druga ovlaštena tijela;

D) kontrolirati pravovremenost i potpunost popravke (rekonstrukcija), kao i poštivanje zahtjeva ovih FNP-a prilikom obavljanja popravci;

E) provjeriti usklađenost sa utvrđenim postupkom za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava;

(E) provjeriti ispravnost održavanja tehničke dokumentacije tokom rada i popravka opreme pod pritiskom;

G) sudjelovati u anketama i anketnoj opremi pod pritiskom;

H) zahtijevaju uklanjanje sa posla i obaviti izvanredan test znanja za radnike koji krše zahtjeve za industrijskom sigurnošću;

I) kontroliranje ponašanja anti-hitne obuke;

K) obavljanje drugih zahtjeva dokumenata koji definiraju njegove dužnosti.

226. Specijalist odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom treba:

A) Osigurati održavanje opreme pod pritiskom u radnom (operativnom) stanju, ispunjavajući servisno osoblje za proizvodnju uputstva, provođenje pravovremenog popravka i opreme za obuku tehničkog pregleda i dijagnostike, kao i kontrolu njihovih sigurnosti, kompletnosti i kvalitete njihovih implementacija;

B) pregledajte opremu pod pritiskom iz određenog opis posla učestalost i osigurati poštivanje sigurnih režima svog rada;
(Podstava u redakciji stupio je na snagu od 26. juna 2018. po nalogu Rostechnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - vidi prethodno izdanje)

C) Provjerite evidenciju u časopisu Shift-a sa slikanjem u njemu;

D) pohranjivati \u200b\u200bpasoš opremu pod pritiskom i priručnikom (upute) proizvođača na ugradnji i radu, osim ako drugačije skladište dokumentacije ne utvrđuju administrativni dokumenti operativne organizacije;

E) sudjeluju u anketama i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;

E) provoditi kontra-hitnu obuku sa uslužnim osobljem;

G) ispuniti recepte za uklanjanje identificiranih poremećaja;

H) zapisivati \u200b\u200bzapise o proizvodnji ciklusa učitavanja opreme pod pritiskom koji se upravlja u cikličkom režimu;

I) ispunjavaju druge zahtjeve dokumenata koji definiraju svoje poslovne odgovornosti.

227. stručno osposobljavanje i izdavanje dokumenta o obrazovanju i (ili) o kvalifikacijama zaposlenih (radnika i drugih kategorija osoblja (u daljnjem tekstu - osoblje (radnici)), treba izvesti u organizacije u organizacijama koje implementiraju obrazovne aktivnostiU skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti obrazovanja. Potreba za unapređenjem kvalifikacija u obrazovnoj organizaciji ili provođenje dodatne praktične obuke (obuke) Sigurne metode rada u proizvodnji trebala bi odrediti operativna organizacija ovisno o rezultatima ispitivanja znanja, analize uzroka incidenata, nesreća i Ozljede, kao i u slučajevima obnove, tehničke restruge opreme OPO-a s uvođenjem novih tehnologija i opreme koja zahtijeva više visoki nivo Kvalifikacije. Procedura za provođenje praktične obuke u sigurnim metodama rada, stažiranja, provjera znanja na sigurnim metodama i prijem neovisnog rada trebala bi odrediti operativni dokumenti operativne organizacije.

228. Periodično ispitivanje osoblja za osoblje (radnika) opreme za posluživanje pod pritiskom treba izvesti jednom u 12 mjeseci. Izvršeno je izvanredno provjera znanja:

A) Prilikom prelaska u drugu organizaciju;

B) prilikom zamjene, obnove (modernizacije) opreme, kao i unošenje promjena u tehnološki proces i upute;

C) U slučaju prevođenja radnika za servisiranje kotlova drugog tipa, kao i prilikom prenošenja kotla koje servisiraju kako bi sagoleli drugu vrstu goriva.

Komisija za provjeru nadmoćnom opremom (radnika) mora biti imenovana prema nalogu operativne organizacije, sudjelovanje u svom radu predstavnika Rostechnadzora nije potrebno.
(Abzatz u uredničkom uredu stupio je na snagu od 26. juna 2018. po nalogu Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - vidi prethodno izdanje)

Rezultati provjere znanja o službenom osoblju (radnicima) sastavljaju protokol koji je predsjednik i članovi Komisije potpisao ocjenu u potvrdi o prijemu na neovisni rad.

229. Prije primarnog prijema na samo-radu nakon profesionalnog usavršavanja, prije nego što priznati neovisni rad nakon izvanrednog ispitivanja znanja predviđenih u stavku 228 ovih FNPS-a, kao i tokom pauze u radu u specijalnosti više od 12 mjeseci, Servisno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći stažiranje za akviziciju (restauraciju) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava upravljanje operativnom organizacijom. Trajanje stažiranja određuje se ovisno o složenosti procesa i opreme pod pritiskom.

Prijem osoblja na samostalno servisiranje opreme pod pritiskom treba izdati po narudžbi (nalog) na radionici ili organizaciji.

Zahtjevi za kotlove

230. U kotlovnici mora postojati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i vruća vodakao i sa tehničkim uslugama i administraciji operativne organizacije. Kada operišete kotlovske korišćeče, potrebno je instalirati telefonska veza između konzola korišćenja kotla i izvora topline.

231. U zgradama i sobama u kojima kotlovi rade, osobe koje nisu povezane sa radom kotlova i drugih međusobno povezanih glavnih i pomoćna oprema. U potrebni slučajevi Neovlaštene osobe mogu se primiti u ove zgrade i prostorije samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njegovog predstavnika.
(Point u redakciji stupio je na snagu od 26. juna 2018. po nalogu Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - vidi prethodno izdanje)

232. Zabranjeno je uputiti stručnjake i radnike koji su na dužnosti za servisiranje kotlova, obavljajući bilo koji drugi radovi tokom rada kotla koji nisu navedeni upute za proizvodnju Operativna kotla i tehnološka pomoćna oprema.

233. Zabranjeno je napustiti kotao bez stalnog posmatranja od strane službenog osoblja i tokom rada kotla i nakon što prestane smanjiti pritisak u vrijednosti u vrijednosti jednaku atmosferskom pritisku.

Dozvoljeno je upravljati kotlovima bez stalnog promatranja njihovog rada od strane službenog osoblja u prisustvu automatizacije, alarma i zaštite:

A) održavanje projektnog režima;

B) Prevencija hitne situacije;
(Podstava u redakciji stupio je na snagu od 26. juna 2018. po nalogu Rostechnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - vidi prethodno izdanje)

C) Zaustavljanje kotla sa kršenjem načina rada koji može prouzrokovati oštećenje kotla.

234. Odjeljci elemenata kotlova i cjevovoda sa povećana temperatura Površine s kojima je neposredni kontakt uslužnog osoblja mogu biti prekriveni toplinskom izolacijom, pružajući temperaturu vanjske površine ne više od 55 ° C na temperaturama. ambijent Ne više od 25 ° C.

Potrebno je osigurati cijenu temperature vode od livenog gvožđa, na izlazu ekonomizatora od livenog željeza najmanje 20 ° C ispod zasićene temperature u pare ili ključanja u vodi pritisak pritiska u kotlu za toplu vodu.
(Point u redakciji stupio je na snagu od 26. juna 2018. po nalogu Rostekhnadzora od 12. decembra 2017. N 539. - vidi prethodno izdanje)

236. Prilično gorivo u kotlovima treba osigurati:

A) jednolično punjenje ložišta bakljom bez skiciranja na zid;

B) eliminacija formiranja stagnantnih i slabo ventiliranih zona u količini peći;

C) održivo sagorijevanje goriva bez odvajanja i plamena klizanje u određenom rasponu načina rada;

D) eliminacija kapi tečno gorivo Na podu i zidovima peći, kao i odvajanje ugljene prašine (osim ako se požuriju posebne mjere u kojoj se požuriju u količini peći). Prilikom paljenja tekućeg goriva ispod mlaznica potrebno je postaviti palete za pijesak kako bi se spriječilo da gorivo uđe u pod kotlovnice.

Ruska energetska kompanija Energija i elektrifikacija "UES rusije"

Uputstvo

Rad, postupak i vrijeme ispitivanja sigurnosnih uređaja plovila, uređaja i cjevovoda TE
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

Poboljšana od 01.12.2000

Dizajniran otvoren akcionarsko društvo "Firma za puštanje u pogon, poboljšanje tehnologije i rada elektrana i mreža na orgeru"

Umetnik V.B. Kakuzin
Koordinirano s Gosgortkhnadzorom Rusije (pismo od 31.07.98 br. 12-22 / 760)

Zamjenik šefa ureda N.A. Haponen
Odobreno od strane Odjeljenja za razvoj strategije i naučne i tehničke politike RAO "UES rusije" 27.07.98

Prvi zamjenik šefa A.P. Bersenev

1. Opće odredbe
1.1. Ovo uputstvo odnosi se na sigurnosne uređaje (PU), instalirane na plovila, uređajima i cjevovodima TE-a koji rade na par i vodi.

1.2. Uputstvo se ne odnosi na kotlove PU pare i tople vode pod uvjetom i.

1.3. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za instaliranje PU i određuje redoslijed njihovog podešavanja, rada i održavanja.

U prilozima 1-4 upute postavljene su osnovnim zahtjevima za PU energetske instalacije sadržane u pravilima i GosgorThhnadzoru Rusije i Gost 12.2.085-82 i Gost 24570-81 specifikacije Ventili koji se koriste za zaštitu opreme elektrana termoelektrana iz sve većeg pritiska preko dozvoljene vrijednosti, tehnike izračuna širina pojasa Sigurnosni ventili (PC) i brojni drugi materijali koji su praktični za operativno osoblje elektrana.

Uputstvo je usmjereno na poboljšanje sigurnosti rada elektrana.

1.4. Sa izlazom ovo uputstvo Izgubio napajanje "Upute za operaciju, narudžbu i vrijeme ispitivanja plovila plovila, uređaja i cjevovoda termoelektrane" (m.: Soyuzhenergo, 1981).

1.5. U uputama se uzimaju sljedeće skraćenice:

Obrva - Jedinica za smanjenje i hlađenje velike brzine;

GPK - glavni sigurnosni ventil;

IK - pulsni ventil;

IPU - Impulsni sigurnosni uređaj;

Mpu - sigurnosni uređaj membrane;

NTD.- naučna i tehnička dokumentacija;

PVD. - Grijač visokog pritiska;

PC - sigurnosni ventil;

PND - grijač niskog pritiska;

PPK - Proljetna sigurnosna ventila izravna akcija;

PU - sigurnosni uređaj;

Peng. - hranljiva električna pumpa;

Rbn - spremnik za proširenje niskih bodova;

RSPK - ventil za fotelje direktno;

Rd - Dokumentacija o vodstvu;

Red - Instalacija za smanjenje i hlađenje;

TPN - Turbopitanska pumpa;

TE - Termalna elektrana.
2. Osnovni pojmovi i definicije
Na osnovu operativnih uvjeta plovila, aparata i cjevovoda na TE-u, princip rada PU primijenjen na njihovu zaštitu, uzimajući u obzir uvjete i definicije sadržane u raznim gostima, regulatornim dokumentima GosgorThhnadzora Rusije i tehničke literature , U ovom uputstvu su preuzete sledeći pojmovi i definicije.

2.1. Radni pritisakr rob - Maksimalni unutarnji nadzirni nadlep koji nastaje u normalnom toku tihog tijek bez uzimanja u obzir hidrostatički pritisak srednjeg i kratkoročnog povećanja pritiska tijekom djelovanja PU.

2.2. Procijenjeni pritisakr ras - Preveliki pritisak na kojem je izračunavanje elemenata plovila, uređaja i cjevovoda izračunato.

Izračunati pritisak ne smije biti manji od radnika.

2.3. Dopušteni pritisakr dop - dozvoljeno prihvaćeni standardi Maksimalni nadzirni pritisak koji se može pojaviti u zaštićenom objektu prilikom resetiranja medija kroz nju kroz PU. Omjer između R dop i R rob (R ras) Pogledajte tablicu.

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i prilagođeni na način da pritisak u plovili ili mašini ne može ustati iznad dozvoljenog pritiska.

2.4. Pritisak započnite otvaranjer ali - Preveliki pritisak u zaštićenom objektu u kojem se kreće tijelo za zatvaranje (napor koji želi otvoriti ventil, uravnotežen naporom koji drži tijelo za zaključavanje na sedlu)

Pritisak početka otvaranja uvijek bi trebao biti veći od radnog pritiska.

2.5. Pritisak pun otvaranjer otvoren - Najmanji nadziranje ispred ventila na kojem se postiže potrebna propusnost.

2.6. Pritisak pod pritiskomr cF. - Maksimalni nadzirni pritisak koji je instaliran ispred PU u svom punom otvoru.

Pritisak pritiska ne smije biti veći r dop .

Na osnovu iskustva i ispitivanja, utvrđeno je da je IP tlak tlaka gotovo jednak pritisku početka otvaranja IR-a, vrijeme podizanja vrijednosti moždanog hoda je 0,008-0,04 s. Odavde, vrijednost prekoračenja tlaka punog odgovora nad pritiskom pritiska, ovisi o stopi povećanja pritiska u zaštićenom objektu. Uzimajući u obzir moguće oscilacije tijela za zatvaranje, upotreba punih dimenzionalnih računara preporučuje se u sustavima brzinom povećanja pritiska:

0,5   0  0,1 s

2.7. Bliski pritisak r zak - Prekomjerni pritisak ispred ventila u kojem se organ za zaključavanje na sedlu događa nakon okidanja.

2.8. Širina pojasaG. - Maksimalna masovna potrošnja radnog okruženja koja se može potpuno resetirati otvoreni ventil Kada parametri okidača.

Metoda izračuna propusne širine računala, regulisane Gost 12.2.085-82, dat je u Dodatku 2. Izračun propusne širine računarskih cjevovoda reguliran je Gost 24570-81.
3. Instaliranje sigurnosnih uređaja
3.1. Za zaštitu plovila, uređaja i cjevovoda, TE iz povećanja pritiska preko dozvoljene vrijednosti dopušteno je primijeniti:

sigurnosni ventili izravne akcije: PPK i RGPK;

impulsni sigurnosni uređaji;

sigurnosni uređaji s destruktivnim membranama;

ostali uređaji čija je aplikacija dogovorena s Gosgortakhnadzorom Rusije.

3.2. Instalacija PU na posudama, uređajima i cjevovodima, izračunati tlak od kojih je manji od pritiska njihovih izvora opskrbe, izrađen je u skladu s NTD, sigurnosnim pravilima. Broj, dizajn, lokacija za ugradnju računara i smjer resetiranja određuje se projektom.

3.3. Ako je računski pritisak plovila jednak pritisku isporuke svog izvora ili premašiti ga i mogućnost povećanja pritiska iz plovila je isključena hemijska reakcija Ili grijanje, zatim instalacija na njemu je PU i mjerač tlaka.

3.4. Prilikom odabira količine i dizajna, PU treba nastaviti iz potrebe da se isključi mogućnost povećanja pritiska u zaštićenom objektu preko dopuštene vrijednosti. Istovremeno, izbor metode za zaštitu opreme treba sadržavati sljedeće korake:

analiza mogućih hitnih slučajeva (uključujući pogrešna akcija osoblje) koje može dovesti do povećanja pritiska u opremi koja se razmatra ili sklop termalnog kruga, te definiciju na osnovu procijenjene (najopasnije) hitne pomoći;

otkrivanje najslabljenijeg elementa zaštićenog objekta koji regulira vrijednost izračunatog tlaka koji određuje rad PU odgovora;

utvrđivanje mase i parametara tehnološkog okruženja, koje bi trebale biti resetiranje putem PU;

zasnovan tehnološke karakteristike Zaštićeno izgradnja izgradnje zaštitnih shema i odabira tipa i dizajn PU;

određivanje vrijednosti tlaka od odgovora PU;

određivanje, uzimajući u obzir otpor cjevovoda potrebnog odlomka PU i njihovu količinu. Dozvoljeno je koristiti kombinaciju različite vrste PU s pomakom instalacija njihovog aktiviranja.

3.5. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima koja su prikladna za njihovu instalaciju, održavanje i popravak.

3.6. Sigurnosni ventili trebaju biti instalirani okomito na najviši dio uređaja ili posude tako da se, prilikom otvaranja, parovi i plinovi prvo uklone iz zaštićenog objekta. Ugradnja računara na cjevovode ili posebne pražnjenja u neposrednom blizinu zaštićenog objekta je dozvoljeno.

3.7. Između PU i zaštićenog objekta i instalacije ovlaštenja zabranjuju zabranjeno je.

3.8. Armatura prije (za) PU može se instalirati Podložno ugradnjom dva PU i zaključavanje (preklopni uređaj), koji isključuje mogućnost istovremeno isključivanja oba PU. Prilikom prebacivanja iz jednog PU na drugu ukupnu propusnost računara, zahtjevi stavka 3.4 ove upute trebali bi osigurati zahtjeve stavka 3.4.

3.9. Unutarnji promjer dovodne cijevi mora biti barem unutarnji promjer na ulazni mlaznica PC-a.

3.10. Prilikom instaliranja na jednu mlaznicu (cjevovod) nekoliko računara, unutarnji promjer mlaznice (cjevovod) treba izračunati na temelju potrebne propusne širine računala. Istovremeno, u određivanju presjeka povezivanja cjevovoda, duga više od 1000 mm trebaju uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

3.11. PU povezivanje i nagomilavanje impulsa moraju se zaštititi od smrzavanja u njima radni medij.

3.12. Odabir radnog medija iz cijevi (i na parcelama povezivanja cjevovoda iz zaštićenog objekta na PU) na kojem je instaliran PU nije dopušten.

3.13. Srijeda sa računara treba isprazniti u sigurno mjesto. U slučajevima kada je radni medij vode, treba ga ispuštati u Expander ili drugu plovilu dizajniranu da vode vodu sa računara.

3.14. Unutrašnji promjer ispušćih cijevi treba biti barem unutarnji promjer računara. U slučaju spajanja cijevi za uklanjanje nekoliko ventila, presjek kolektora trebao bi biti barem zbroj dijelova izlaznih mlaznica ovih računala.

3.15. Instaliranje bezubnih uređaja na plinovodu za pražnjenje računara ne bi trebalo uzrokovati smanjenje propusnosti PU ispod vrijednosti potrebne sigurnosnim uvjetima. Pričvršćuje se cjevovod za pražnjenje s oštećenim uređajem, treba osigurati priključak za PC za instaliranje manometra.

3.16. Ukupna otpornost na redukciona cjevovoda, uključujući i podružnom uređaju, u toku protoka jednaka maksimalnoj propusnosti, backa pritisak u izlaznoj mlaznici ovih računala nije prelazila 25% pritiska na računaru.

3.17. Referentni PU cjevovodi i pulsni redovi IPU u mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata moraju imati odvodnjačke uređaje za uklanjanje.

Instalacija isključivanja ili drugih armatura na odvodni uređaji Cevovodi nisu dozvoljeni.

3.18. Riser (vertikalni cjevovod), u kojem je okruženje dodijeljeno atmosferi, treba biti sigurno fiksiran i zaštićen od atmosferske padavine.

3.19. U računarskim cjevovodima treba osigurati potrebnu kompenzaciju temperaturnih troškova. Pričvršćivanje stambenih i računarskih cjevovoda treba izračunati uzimajući u obzir statičke opterećenja i dinamične napore koji se događaju kada se pokrene računar.

3.20. Cevovodi koji se prijavljuju na PC, duž cijele dužine trebaju imati pristranost prema plovilu. Promjene dijeljenja u zidovima ovih cjevovoda trebaju biti isključene kada se pokrene PC.

3.21. U slučajevima kada zaštita predmeta iz porasta pritiska vrši IPU, udaljenost između IR i CPC-a treba biti najmanje 500 mm. Dužina vezivne linije između IR i GPC-a ne smije biti veća od 2,5 m.

3.22. Kada koristite IR s IR opremljenim elektromagnetskim pogonom, moć elektromagneti treba izvesti iz dva neovisna iz drugih izvora električne energije, pružajući IPU odgovor kada je nestao napon vlastitih potreba. U tim IMP-u u kojem se ZKP automatski otvara kada je napajanje isključeno, dozvoljeno je jedno napajanje.

3.23. U termičkim krugovima, TE, upotreba membranskog PU za zaštitu od povećanja pritiska dozvoljena je samo na tim predmetima čije gašenje ne vodi do prekida glavne opreme (kotlovi, turbine). Primjeri moguće upotrebe MPU-a u termičkim krugovima TE se smatraju u Dodatku 3.

3.24. Za zaštitu energetskih objekata, dozvoljena je upotreba Energetskih objekata dizajnirala i proizvela preduzeća koja imaju dozvolu od vlasti Gosgortknodzorskih vlasti Rusije.

3.25. Cupping uređaji za instaliranje membrana može proizvoditi kupac u strogom u skladu sa crtežima koje je razvila specijalizirana organizacija. Svaka sigurnosna membrana mora imati štand-poduzeće s navođenjem tlaka okidača i dopuštenog tijekom rada radne temperature.

3.26. Najmanje 1 put u 2 godine potrebno je napraviti profilaktičku zamjenu membrane.
4. Podešavanje sigurnosnih ventila
4.1. Izvodi se podešavanje računara za aktiviranje:

nakon završetka instalacije plovila (aparat, cjevovod) prije nego što ga uključite u rad;

nakon popravka, ako se računar zamijeni ili njihov remont (puni demontaža, OCA brtvene površine, zamjenjujući dijelove šasije itd.), Te u slučaju zamjene izvora.

4.2. Pulsni sigurnosni uređaji i RGPK prilagođeni su na radnom mjestu instalacije ventila; PPK se može podesiti i na radnom mjestu i na posebnom štandu pare ili zraka odgovarajućeg pritiska.

Glavni konstruktivno rešenje Stalak je prikazan na Sl. jedan.

Sl. 1. PC test postolja
4.3. Prije početka rada na regulaciji računara, treba izvršiti sljedeće organizacijske i tehničke mjere:

4.3.1. Obezbeđen dobro osvjetljenje Poslovi, odlomi, servisne platforme i sami računari (IPU).

4.3.2. Bilateralna veza web lokacija za podešavanje računara sa upravljačkim štitom.

4.3.3. Brisanje zamjenjivih i imenovanih osoblja koje sudjeluje u funkcioniranje prilagođavanja PC-a. Osoblje treba znati konstruktivne karakteristike PU reguliran i zahtjevi RD o njihovoj operaciji.

4.4. Neposredno prije početka prilagođavanja i testiranja PU:

4.4.1. Provjerite prekid cijele montaže i puštanje u rad U tim sustavima u kojima je potreban pritisak pare za podešavanje računara, na PU i njihovim resetiranjem cjevovoda.

4.4.2. Provjerite pouzdanost isključivanja tih sistema u kojima će se pritisak povećati, od susjednih sistema. Sve isključivanje spojnica u zatvorenom položaju, kao i okovi na otvorenim linijama drenaže trebaju biti povezani sa lancem, plakati "ne otvaraju, ljudi rade" i "ljudi rade" treba suspendovati na njemu.

4.4.3. Svi strani ljudi trebaju biti uklonjeni iz zona za podešavanje računara.

4.5. Da biste ih podesili u neposrednoj blizini njih, manometar sa klasom tačnosti nije niži od 1,0 moraju se postaviti. Prije instalacije, mora se provjeriti u laboratoriji za uzorni manometar tlaka.

4.6. Podešavanje IPU-a sa pulsnim ventilom za pulšne terete treba napraviti u sljedećem redoslijedu:

4.6.1. Učitava IR pomaknite ručicu na ivicu.

4.6.2. Ugradite tlak okidača u zaštitni objekt u skladu sa zahtjevima tablice.

4.6.3. Polako pomaknite opterećenje na ručicu prema kućištu na položaj na kojem se pokreće GPC.

4.6.4. Podignite pritisak u posudi na vrijednost na kojoj se otvori CCP. Ako je potrebno, podesite položaj tereta na ručicu i ponovo provjerite ispravnost pokretača ventila.

4.6.5. Osigurajte opterećenje na ručici brave vijaka. Ako na objektu postoji nekoliko IPU-a, instalirajte dodatnu robu na ručicu da biste prilagodili drugi IPUS.

4.6.6. Istog reda, podesite preostali IPU.

4.6.7. Podesite potreban pritisak u objekt i uklonite dodatne teret sa poluga.

4.6.8. O prilagodbi za unos u "Rad časopisa i popravka sigurnosnih uređaja" (obrazac 1 dodatka 5).

4.7. Lever-teretni ventili izravne radnje prilagođavaju se na isti način kao i IPU.

4.8. Podešavanje PPK-a treba izvesti u sljedećem redoslijedu:

4.8.1. Instalirajte ventile na postolje (vidi Sliku 1), osiguravajući uklanjanje ventila sa ventila u sigurno mjesto; Stisnite oprugu na vrijednost jaza između okretaja 0,5 mm. Za računare koje proizvodi crveni kotlov JSC, unapred kompresija opruge je označena u tablici. P4.14 Prilog 4.

4.8.2. Otvoriti u potpunosti zaustaviti ventil (ventil) 1 i djelomično ventil 3 (vidi Sl. 1); Postepeno otvaranje ventila 2, osigurajte da se pomak iz zraka i vode i vode i vode za vodu i vode.

4.8.3. Vođeni zahtjevima tablice, koristeći 2 i 3 ventila, postavite potreban tlak okidača pod PC-om.

4.8.4. Rotiranjem grmova za podešavanje računara u smjeru suprotnom od kazaljke na satu da biste otpustili kompresiju izvora prije pokretanja računara.

4.8.5. Provjerite pritisak na kojem se računar zatvori. Ne bi trebalo biti ispod 0,8 r rob . Ako je pritisak zatvaranja manji od 0,8 r rob , zatim provjerite položaj gornjeg rukava za podešavanje (čahure) i centre šasije; Ako se računar zatvara kašnjenjem pritiskom ispod 0,8 r rob , Trebalo bi podići gornji rukav rotiranje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

4.8.6. Podignite pritisak prije pokretanja računara. Popraviti ovaj pritisak. Ako je potrebno, stezanjem ili otpuštanjem opruge, podesite vrijednost tlaka okidača.

4.8.7. Ako trebate podesiti više računara direktno na web mjestu instalacije nakon postavljanja računara, napišite vrijednost zatezanja opruga, pružajući da se računar aktivira po određenom pritisku, a zatim zategnite oprugu dok se ne pohrani i potom zategnite oprugu do početne vrijednosti N. 1 i podesite sljedeći računar. Nakon završetka prilagođavanja svih računara na vrijednosti snimljene nakon podešavanja svakog računara, zatvorite podesivi rukav sa poklopcem i zapečatite vijke poklopca u Boudgel.

4.8.8. Prilikom instaliranja na zaštićenom objektu, IP, opremljen IR-om s opružnim opterećenjem, oni su podesivi na isti način kao i PPK.
5. Naruči i vremenski ventili
5.1. Provjera zdravlja djelovanja za djelovanje PC-a trebalo bi se napraviti najmanje 1 put za 6 mjeseci. Na elektranama opremljenim kotlovima za ugljen prašine, provjeru rada računara treba izvršiti 1 put u 3 mjeseca.

5.2. Na opremi, uključene u rad periodično (proširuje se odvajanja ekstraktora, reda, broona itd.) Prije svake uključenosti na posao kroz prisilno otvaranje, potrebno je baviti se IR IC-om i iznijeti unos u "časopis" Rad i popravak sigurnosnih uređaja ".

Dozvoljeno je ne prekinuti IR ako interval između uključivanja zaštićene opreme nije prelazio 1 mjesec.

5.3. Ispitivanje računara izrađeno je prema grafici (obrazac 2 Aneksa 5), \u200b\u200bkoji se sakupljaju godišnje za svaku radionicu, koordinira se s operacijskim inspektorom i odobrava ga glavna inženjerka elektroenergetstva.

5.4. Ako se provjera napravi podizanjem pritiska prije zadate vrijednosti računara, tada se vrši alternativni ček svakog računara.

Ako, prema uvjetima načina rada, nije moguće povećati pritisak na postavku računarskog odgovora, a zatim je dopušteno provjeravanje računara u radnom tlaku.

5.5. Provjera izrađuje glavom smjene ili starijeg upravljačkog programa i gospodar organizacije za popravak koji popravlja računar.

O verifikaciji, šef pomene ulaže u "rad časopisa i popravku sigurnosnih uređaja".

6. Preporuke za praćenje stanja i organizaciju sigurnosnih ventila
6.1. Planirani nadzor države i popravka računara treba izvesti najmanje 1 put u 4 godine prema rasporedu sastavljenom na temelju mogućnosti isključivanja opreme na kojoj su instalirani.

6.2. Kontrola stanja računara uključuje demontažu, čišćenje i oštećenje dijelova, provjeravajući nepropusnost zatvarača, stanje brtvljenja klipnog pogona GPC-a.

6.3. Kontrola države i popravak računara treba izvesti u specijalizovanoj radionici za pojačanje na posebnim štandovima. Radionica treba biti dobro pokrivena mora imati mehanizmi za podizanje opterećenja i ugradnju komprimiranog zraka. Lokacija radionice trebala bi osigurati pogodan prevoz računara na mjesto instalacije.

6.4. Kontrola države i popravka računara treba izvesti stalni reprezentacijski tim koji ima iskustva u popravljanju pojačanja, koji je proučavao dizajnerski karakteristike PC-a i uvjete za njihovu operaciju.

Brigada se mora osigurati sa računarskim crtežima, priručnicima za rad, oblike popravka, rezervnih dijelova i materijala.

6.5. Prije oštećenja, detalji rastavljenih ventila čiste su od prljavštine i pere se u kerozinu.

6.6. Prilikom ispitivanja brtvljenja površina sedla i tanjura da obratite pažnju na odsustvo pukotina, udubljenja, riže i drugih oštećenja. U slučaju naknadne instalacije, brtvene površine dijelova ventila moraju imati čistoću od najmanje 0,16. Kvaliteta brtvenih površina sedla i tanjira treba osigurati njihov međusobni prikladni na zatvoreni prsten, čija je površinska širina najmanje 80% širine manjeg brtvene površine.

6.7. Ellipsonost košulja klipnih pogona CCD-a i vodiča ne smije prelaziti 0,05 mm po promjeru. Grubost površina u kontaktu s klipnim brtvi trebaju imati čistoću 0,32.

6.8. U slučaju inspekcije klipnja GPK pogona posebna pažnja Trebali biste platiti stanu pakiranja žlezda. Prstenovi sadržavanja trebaju biti čvrsto komprimirani. Na radna površina Prstenovi ne bi trebali biti oštećenja. Prije sastavljanja trebao bi biti dobar.

6.9. Potrebno je provjeriti stanje cilindričnih opruga, za koje je potrebno: dobiti vizualnu kontrolu stanja površine za prisustvo pukotina, dubokog omotavanja, frizure; Izmjerite visinu opruga u slobodnoj državi i uporedite ga sa zahtjevima za crtanje; Provjerite odstupanje proljeća iz okomičenosti.

6.10. Stanje niti svih pričvršćivača i podešavanja vijaka mora se provjeriti; Svi dijelovi koji imaju neispravan nit podliježu zamjeni.

6.11. Popravak i obnova dijelova PC-a trebaju se izvršiti, voditi trenutne popravke za popravke popravka.

6.12. Prije sastavljanja računara provjerite poštivanje veličine veličine navedene u obliku ili radnom crtežu.

6.13. Prilikom sastavljanja pričvršćivanja pričvršćivanja, zatezanje orašastih plodova treba ravnomjerno napraviti, bez iskričavanja dijelova povezanih. Na sakupljenim računarima, krajevi nosača moraju nastupiti iznad površine matica najmanje 1 korak navoja.

6.14. Zatezanje pečata u klipnim komorama CCD-a trebalo bi osigurati nepropusnost klipa, ali ne bi trebala spriječiti njegovo slobodno kretanje.
7. Organizacija rada sigurnosnih ventila
7.1. Sveukupna odgovornost za državu, rad, popravak i provjeru PU postavljenog na šefu radionice, na kojoj su instalirani.

7.2. Po narudžbi na radionici, šef radionice imenuje osobe odgovorne za testiranje računara, organizaciju njihovog popravka, održavanja tehničke dokumentacije.

7.3. U svakoj radionici treba voditi "dnevniku rada i popravak sigurnosnih uređaja", koji bi trebao sadržavati sljedeće odjeljke:

7.3.1. Odgovor PC-a za vedency (prijavni obrazac 1).

7.3.2. Zakažite provjeru PC PC PC-a (obrazac 2 Priloga 5).

7.3.3. Podaci o popravcima računara (obrazac 3 dodatka 5).

7.3.4. Informacije o prisilnom testiranju PC kotlova (obrazac 4 Priloga 5).

7.4. Svaki PC treba imati fiksni pasoš instaliranog uzorka. U nedostatku pasoša pasoša pasoša na svakom računaru potrebno je sastaviti operativni pasoš (u obrascu 5 Priloga 5). Pasoš mora potpisati šef radionice i odobriti glavni inženjer TE.

7.5. Na svakoj grupi iste vrste računara u radionici treba biti u prisustvu uputstva za uporabu (rukopisni priručnik) i crtež za montažu računara, a za PPK dodatno crtež ili proljetni pasoš.
8. Prevoz i skladištenje
8.1. Nastavak računara treba prevoziti u vertikalnom položaju.

8.2. Kada računar istovara iz bilo koje vrste transporta, pražnjenje sa platformi, nepravilne konstrukcije, instalacija računara na zemlju bez obloga.

8.3. Ventili treba čuvati u vertikalnom položaju na oblogu u suhi zatvorenoj sobi. Podrška i izlazni mlaznice moraju biti zatvoreni čepovima.
9. Sigurnosni zahtjevi
9.1. Sigurnosni uređaji moraju biti montirani na takav način da je osoblje za podešavanje i testiranje imalo mogućnost brzog evakuiranja u slučaju neočekivanih srednjih emisija kroz labavost u izlazu poklopca i prirubničkih priključaka.

9.2. Sigurnosni uređaji trebaju raditi pritiskom i temperaturom koji ne prelaze vrijednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji.

9.3. Zabranjeno je koristiti i testirati PU u nedostatku uklanjanja cijevi koje štite osoblje iz opekotina.

prilikom eliminacije oštećenja na prijavu spancers, velike veličine od veličine ključnih zatvarača.

9.5. Prilikom testiranja IR IP i direktnih ventila, ručica ventila treba polako podizati, dok je daleko od mogućih emisija ventila. Osoblje, provođenje testiranja ventila, mora imati pojedinačna sredstva za zaštitu: kombinezone, sigurnosne naočale, slušalice itd.

9.6. Trebalo bi izvršiti očuvanje i bojanje ventila, vođenim po instrukcijama proizvođača, koristeći pojedinačna sredstva zaštite.

9.8. Zabranjeno je iskoristiti PU u nedostatku navedenog u odjeljku. 7 ovog priručnika tehničke dokumentacije.

Podešavanje sigurnosnih uređaja za aktiviranje na određenom pritisku

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za aktiviranje na određenom pritisku:

nakon završetka ugradnje kotla;

nakon velikih popravki, ako su sigurnosni ventili zamijenjeni ili njihov remont (potpuni demontažni, protok brtvljenja površina, zamjena dijelova šasije itd.), A PPK je u slučaju zamjene izvora.

5.2. Da biste prilagodili ventile u neposrednoj blizini, trebalo bi postaviti manometar sa preciznom klase 1.0, testiran u laboratoriji za uzorni manometar tlaka.

5.3. Sigurnosni ventili se podešavaju na radnom mjestu instalacije ventila penjajući se pritiskom u kotlu na tlak okidača.

Prilagođavanje proljetnih sigurnosnih ventila dopušteno je proizvoditi na klupi pare sa operativnim parametrima, nakon čega slijedi kontrolni ček na kotlu.

5.4. Okretanje ventila tokom podešavanja se određuje:

na IPU-u - u vrijeme rada GIC-a, popraćeno udarcem i snažnim bukom;

u punim dimenzionalnim ventilima izravne akcije - na oštrom pamuku, promatrano kada se dosegne gornji položaj.

Sve vrste sigurnosnih uređaja, okidač se nadgleda na početku pada tlaka na manometrima tlaka.

5.5. Prije podešavanja sigurnosnih uređaja potrebno je:

5.5.1. Obavezno zaustavite svu ugradnju, popravak i puštanje u rad na sustave u kojima je potreban pritisak pare za podešavanje pritiska na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim ispušnim cjevovodima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sustava isključenja u kojima će se pritisak povećati, od susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite iz zona podešavanje ventila svih stranih ljudi.

5.5.4. Osigurajte dobru pokrivenost radnih mjesta u instalacijskoj PU, servisnim platformama i prolazi u susjednim njima.

5.5.5. Podesite bilateralni priključak mjesta za podešavanje ventila sa upravljačkim štitom.

5.5.6. Da biste izvršili brifing zamjenjivih i imenovanih osoblja koje su uključene u rad za prilagođavanje ventila.

Osoblje bi trebalo biti dobro znati karakteristike dizajna PU podesivih i zahtjeva uputa za njihovu operaciju.

5.6. Podešavanje ručica-teretnih ventila izravne akcije vrši se u sljedećem redoslijedu:

5.6.1. Umetanja na ručice ventila premještena su na najmanje.

5.6.2. U zaštićenom objektu (bubanj, superheater) postavljen je pritisak, 10% što prelazi izračunato (dozvoljeno).

5.6.3. Opterećenje na jednom od ventila polako se kreće prema tijelu na položaj na kojem se aktivira ventil.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, lokacija opterećenja je fiksirana vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u zaštićenom objektu je porastao i provjerava vrijednost tlaka u kojoj se aktivira ventil. Ako se razlikuje od instaliranog u stavu 5.6.2, lokacija tereta na ručici je podešena i vraća se ispravnost pokretača ventila.

5.6.6. Nakon završetka podešavanja, položaj lokacije na ručici konačno je fiksiran za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je brtvljenje.

5.6.7. Dodatni teret instaliran je na podesivoj ručici ventila, a preostali ventili su podešeni u istom slijedu.

5.6.8. Nakon završetka prilagođavanja svih ventila u zaštićenom objektu, postavljen je radni tlak. Dodatna opterećenja se uklanjaju iz poluga. Održavanje i rad sigurnosnih uređaja zabilježeni su na spremnosti ventila za rad.

5.7. Podešavanje proljetnih sigurnosnih ventila izravne akcije:

5.7.1. Zaštitna kapa se uklanja i provjerava visina zatezanja opruge. h.1 (Tabela 6).

5.7.2. U zaštićenom objektu vrijednost tlaka postavlja se u skladu sa stavkom 5.6.2.

5.7.3. Isključivanjem pričvršćivanja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, smanjenje kompresije opruga vrši se na položaj u kojem se aktivira ventil.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava vrijednost tlaka u kojoj se ventil aktivira. Ako se razlikuje od utvrđenog u skladu sa stavkom 5.6.2, kompresija opruga je prilagođena i provjera ventila se izvodi na aktiviranju. Istovremeno kontrolira pritisak na kojem je ventil zatvoren. Razlika između tlaka tlaka i tlaka zatvaranja ne bi trebala biti veća od 0,3 MPa (3,0 kgf / cm2). Ako je ta vrijednost veća ili manja, potrebno je podesiti položaj gornjeg rukava za podešavanje.

Za ovo:

na tkz ventilima odvijte vijak za zaključavanje smješten iznad poklopca i okrenite rukav zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da biste smanjili razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da biste povećali razliku;

u ventilima za PPK i SPPK izvremene armaturne postrojenja, tlačni pritisak između pritiska i zatvaranja može se podesiti mijenjanjem položaja gornjeg rukava za podešavanje, a koji se izvodi kroz otvor zatvorenom cijevi na bočna površina kućišta.

5.7.5. Visina proljeća u prilagođenom položaju zabilježena je u popravku časopisa i radu sigurnosnih uređaja i komprimira se do vrijednosti. h.1 za mogućnost podešavanja preostalih ventila. Nakon završetka prilagođavanja svih ventila na svakom ventilu, opružna visina u podešenom položaju instalirana je u časopisu. Kako bi se spriječilo neovlaštene promjene u napetosti opruga na ventilu, instalirana je zaštitna kapa koja zatvara rukavu za podešavanje i kraj ručice. Vijci, zaštitna kapa za pričvršćivanje, brtva.

5.7.6. Nakon završetka prilagođavanja u dnevniku za popravak i rad, sigurnosni uređaji se bilježe na spremnosti ventila za rad.

5.8. Uređaji za sigurnost impulsa sa IR opremljeni elektromagnetskim pogonom, regulirani su na pokretanjem i iz elektromagneta i tokom energiziranih elektromagneta.

5.9. Da bi se osiguralo rad IPU-a iz elektromagneta, postavljanje ECM-a je postavljeno:

5.9.1. ECM svjedočenje je potrebno sa svjedočenjem uzornog manometra tlaka sa klasom od 1,0%.

5.9.2. Reguliran ECM-om na uključivanju u otvaranje elektromagnet:

gde h.- Izmjena vodenih stubova

h. \u003d ρ · d N. · 10-5 MPa,

ovdje je ρ gustoća vode, kg / m3;

D. N.- Razlika u mjestima povezivanja pulsnog retka na zaštićenu lokaciju objekta i ugradnje ECM, M.

5.9.3. Regulirano ECM-om na uključivanju završnog elektromagnet:

Rzekm \u003d 0,95 Rp + h. MPa.

5.9.4. Na skali ECM-a zabilježene su ograničenja rada IR-a.

5.10. Prilagođavanje IR-a o pokretanju na određenom pritisku s energiziranim elektromagnetima vrši se u istom redoslijedu kao i podešavanje ručice-teretnih ventila izravne akcije:

5.10.1. Učitava na IR poluge prelaze na ekstremni položaj.

5.10.2. Pritisak se raste u bubnju kotla na zadanu vrijednost IPU odgovora ( RcF. = 1,1 Rb); Na jednom od IR kotla spojenog na bubanj, teret se kreće prema ručici na položaj na kojem IPU reagira. U ovom položaju teret je fiksiran na ručici noža. Nakon toga, pritisak u bubnju se opet raste i provjerava se, sa kojim pritiskom je aktiviranje IPU-a. Ako je potrebno, položaj tereta na ručici se podešava. Nakon podešavanja tereta na ručicu, vijak je fiksiran i zaptivan.

Ako je više od jednog IR-a povezano s bubnjem kotla, dodatni teret je instaliran na podesivoj ručici ventila da biste mogli prilagoditi ostatak spojenog na IR bubanj.

5.10.3. Instaliran je prije pritiska ZKP-a jednak tlaku zračnog otpornog kotla ( RcF. = 1,1 Rr) . Na način propisanom stavkom 5.10.2, reguliran je o radu IPU-a, čija parna na IR preuzima kotao.

5.10.4. Nakon završetka prilagođavanja, pritisak iza kotla smanjuje se na nominalno i s ručicama IR, dodatni teret se uklanja.

5.11. Isporučuje se napon u krugu električnog upravljačkog kruga IPU-a. Ključevi za kontrolu ventila instaliraju se u položaju "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla povećava se, na kojem treba pokrenuti IPU, te otvaranje kodeksa parničnog postupka svih IPU-a, impuls na koji se nalazi iza kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na bubnovim kotlovima, IPU kontrolni tasteri koji djeluju na impulsu iza kotla postavljene su na "zatvoreni" položaj i pritisak raste u bubnju na zadanu vrijednost IPU-a. Na tom mjestu provjerava se aktiviranje ICP IPU-a, radeći na pulsu iz bubnja.

5.13. Uređaji impulsa-sigurnosnih parnog para Promineragling, osim kojih nema ovlaštenja za isključivanje konfigurirane su za pokretanje nakon ugradnje tokom glodanja kotla na gustoću pare. Podešavanje naloga ventil je isti kao kada postavljate svježe parne ventile instalirane iza kotla (klauzule 5.10.3).

Ako postoji potreba za podešavanjem impulsanog ventila para za obećanje nakon popravke, tada se dozvoljava da se proizvodi na posebnom štandu. U ovom slučaju ventil se smatra konfiguriranim kada se podizanje štapa fiksira napretkom.

5.14. Nakon provjere pokretanja, tipke za kontrolu svih IPU-a trebaju biti u položaju "Automatski".

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, glava s promjerom mora izvršiti odgovarajući unos u časopisu popravke i rada sigurnosnih uređaja.