Hidraulički test kotla provodi se u skladu s NP-046-03 nakon što je primio zadovoljavajuće rezultate interne inspekcije.

Zajedno s kotlom, njegova pojačanost podliježe testiranju: sigurnosni ventil, pokazivači vodostaja, zatvaranje. Ako je potrebno instalirati utikače, postavljaju se iza organa za zaključavanje. Za hidraulično testiranje kotla koristi se voda sa temperaturom koja nije niža od 5 ° C, a ne prelazi 40 ° C.

Prilikom punjenja kotla vodom za uklanjanje zraka, sigurnosni ventil ili vazdušni ventil mora se otvoriti prije pojave vode iz nje. Ako, kao rezultat popunjavanja kotla vode na svojim zidovima, dew će se pojaviti, test treba izvesti samo nakon sušenja zidova.

Tijekom testa, pritisak u kotlu treba mjeriti dva mjeruna tlaka, od kojih jedna mora imati klasu tačnosti koja nije niža od 1,5.

Vrijednost ispitnog tlaka određuje se u skladu s klauzulom 4.14.2 NP-046-03. Lift pritiska na suđenje mora biti spor i gladak, bez pritiska. Ukupno vrijeme Podizanje pod pritiskom mora biti u skladu s instalacijom i radom kotla navedenih u uputama za ugradnju i rad. Ispitni tlak mora se nadgledati dva mjerača pritiska. Mjerači pod pritiskom trebaju biti jedna vrsta, s istim klasom tačnosti koja nije niža od 1,5, granica mjerenja i cijene fisije.

Ako postignete potrebnu vrijednost testnog pritiska s pumpom na strojno napajanje, nije moguća, pritisak treba izvesti ručna pumpa. Nakon postizanja testnog pritiska, opskrba vodom u kotlovska zaustavlja se i linija za hranjenje preklapana je sa zatvaranjem; Nakon toga za 10 min. Ne bi trebalo biti smanjenja pritiska.

Nakon 10 minuta. Pritisak se smanjuje na radnika, a kotao se pregledava.

Kada buka, kuca ili oštar pad testa pritiska, treba odmah zaustaviti hidraulički test, saznati i eliminirati svoj uzrok.

Rezultati hidrauličkog testa kotla prepoznat su kao zadovoljavajući ako nisu otkriveni:

• - pukotine ili znakovi puknuća (površinske pukotine, obrba itd.);
• - cure, pukotine, "suze" i "znojenje" uglavnom metalne, zavarene, zakovice i valjane jedinjenja;
• - rezidualne deformacije za zid;
• - vidljiv pad pritiska u kotlu na manometru pritiska.

Ako će, kada će se otkriti inspekcija kotla, ublažava u kotrljanju ili zakovicama, potrebno je provjeriti neispravne jedinjete koristeći nerazorne metode detekcije nepravilnosti na nepostojanju interkristalnih pukotina. Eliminacija ne-rotacija dozvoljeno je samo sa zadovoljavajućim rezultatima takve inspekcije.

U slučaju identifikacionih oštećenja osobe, ovisno o njihovoj prirodi, može se odlučiti suspendirati kotlovni rad, lansirati ga za privremenu operaciju, smanjujući period redovnog ispitivanja kotla, smanjenje parametara rada itd.

Ako je na inspekciji kotla, oštećenja uzrokovali sumnju u svoju snagu ili nedostatke, razlog za koji je teško uspostaviti, rad takvog kotla mora biti zabranjen prije nego što primi pritvor specijalizirane organizacije o razlozima za Izgled tih nedostataka, kao i mogućnost i uslovi za daljnju operaciju. Mogućnost rada kotla u smanjenim parametrima mora se potvrditi izračunavanjem čvrstoće, kalibracija se mora provesti. širina pojasa sigurnosni ventili I njihove cijevi iz slavine.

Hidraulički test plovila vrši se u skladu s NP-044-03 nakon što je dobio zadovoljavajuće rezultate vanjskih i unutrašnjih inspekcija.

Posude i fitingi instalirani na njemu podvrgavaju se hidrauličkom testu.

Plovila imaju zaštitni premaz (emajling, obloge) ili izolaciju podvrgnute se primarnom hidrauličkom testu prije prekrivanja premaza ili izolacije.

Plovila imaju vanjsko kućište podvrgnute se hidrauličkom testiranju prije ugradnje kućišta.

Hidraulički test vertikalno montiranih plovila može se izvesti u vodoravnoj poziciji, koji se pruža kako bi se osigurala snaga tijela plovila, za koju bi izračun snage trebao napraviti programer projekta plovila, uzimajući u obzir u obzir Način podrške posudi u procesu njegove hidrauličke testiranje.

U kombiniranim brodovima sa dvije i više radnih šupljina, dizajnirane za različit pritisak, svaka šupljina treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju, utvrđenom ovisno o izračunatom pritisku.

Postupak sprovođenja testa treba biti naveden u projektu plovila i naveden je u uputama proizvođača na ugradnji i radu plovila.

Prilikom punjenja plovila vodom, zrak se mora u potpunosti ukloniti.

Za hidraulički test plovila, voda treba koristiti sa temperaturom koja nije niža od 5 ° C, a ne prelazi 40 ° C ako u projektu nema drugih uputa.

U dogovoru s programerom projekta plovila, umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

Vrijednost ispitnog tlaka određuje se u skladu sa stavcima 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Ispitni tlak mora se nadgledati dva mjerača pritiska. Mjerači pod pritiskom trebaju biti jedna vrsta, s istim klasom tačnosti koja nije niža od 1,5, granica mjerenja i cijene fisije.

Pritisak u testnom plovilu treba se izraziti glatko. Ukupno vrijeme podizanja i vrijeme eksploziranja plovila pod testnim pritiskom trebaju biti navedene u uputama proizvođača na ugradnji i radu plovila.

Ako potrebna vrijednost testnog pritiska s strojnim pogonom nije moguća, dizanje tlaka treba provesti ručnom pumpom. Nakon postizanja testnog pritiska, vodovod u plovilu je zaustavljen i linija za hranjenje preklapa se sa zatvaranjem ovlaštenja; Nakon toga za 10 min. Ne bi trebalo biti smanjenja pritiska.

Nakon izlaganja u testnom tlaku, pritisak se smanjuje na projekt, u kojem inspekciji vanjska površina plovilo, sve njegove odvojive i zavarene veze.

Rezanje zidova kućišta, zavarenih i odvojivih spojeva plovila tokom testova nije dopušteno.

U slučajevima predviđenim klauzulom 4.6.17 NP-044-03, dozvoljeno je zamijeniti hidraulički test pneumatskih podložnih subjekta za kontrolu ovog testa metodom akustičke emisije. Prilikom obavljanja ovog testa od strane vlasnika plovila, osim mjera predviđenih NP-044-03, moraju se razviti i provesti i implementirati dodatne mjere Sigurnost ovisno o lokalnim testnim uvjetima.

Rezultati hidrauličkog testa prepoznat su kao zadovoljavajući ako nisu otkriveni:

• - cure, pukotine, "suze" i "znojenje" uglavnom metalne, zavarene i zakovite jedinjenja (sa pneumatskim testom - plinskim prolazom);
• - curi u odvojivim priključcima;
• - preostale deformacije zidova plovila;
• - vidljiv pad pritiska u posudi na manometru pritiska.

Prilikom otkrivanja nedostataka sa inspekcijskom osobom, ovisno o njihovoj prirodi, može se odlučiti zabraniti rad plovila, pokrenuti ga u privremenu operaciju, smanjujući period narednog ispitivanja, smanjenje parametara rada itd.

Do kategorienje: Montažni kotlovi

Hidraulički test kotlova i cjevovoda

U skladu s pravilima SSSR-a SSSR-a, kotlama, ekonomizatorima pare i vodovoda, radeći višak pritiska više od 0,07 MPa, kao i vodeni kotlovi Sa temperaturom grijanja vode iznad 115 ° C, SSSR državni organi zabilježeni su i izloženi tehničkim anketama.

Tehnički pregled Sastoji se od interne inspekcije i hidrauličkog testa jedinica. Pare i ekonomizeri koji čine kotla jedna jedinica istovremeno ispituju s njim.

Kotao je unutra unutra, provjeravajući da li nema pukotina, pauza, metalne korozije, kršenja valjka i zavarenih spojeva i drugih mogućih oštećenja.

Hidraulički test se vrši za provjeru čvrstoće elemenata tlačnog kotla i gustoće njihovih spojeva. Hidraulički testovi podvrgnuti su bubnjevima i kamerama parni kotlovi, ekran i konvektivan cevni sustavi, parni parnim parom i ekonomizeri vode. Hidraulički testovi pojedinačni elementi A blokovi koji se provode na integuctivnom montažnoj ploči nisu izuzeti od hidrauličkog testa montirane opreme.

Prije početka hidrauličkog testa, svi otvori i poklopci kotla su zatvoreni, na kojima su ugrađene stalne brtve, ojačanje za zatvaranje, Isključujući kotlovnicu iz drugih uređaja i cjevovoda, a kape su postavljeni između kotlova i sigurnosnih ventila. Za testiranje kotao je ispunjen vodom sa temperaturom ne većim od 60, a ne nižim od 5 ° C na temperaturi okoline nije niže od 5 ° C. Zrak prilikom punjenja kotla vodom uklanja se kroz sigurnosni ventil ili posebnu zrakoplovu.

Da biste ispunili kotao vodom i stvarajući testni pritisak, koji se povećava postepeno i glatko, koristite pumpu sa električnim ili ručnim hidropresisom. Ispitni tlak se čuva 5 minuta, nakon čega se postepeno svodi na radnika. U slučaju padajućeg pritiska nalazi se lokacija za preskakanje vode. Uz manje smanjenje pritiska zbog pljanje armature, hidraulički test može se nastaviti, dok se testni pritisak osuši s vodenim mahunama, ali ne više od 5 minuta. Tlak vode u kotlu mjeri se dva dokazana mjerača tlaka, od kojih jedna mora biti kontrola.

Kotlovnica se pregledava po radnom tlaku, oklijevajući zavarivanje sa svjetlosnim puhanjem duva sa masom ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja Izvlače se na gustoću zavarivanja, valjka i prirubnica. Ako testiranje kotla u njemu, puše, puše, buka, kucanje ili oštar pad tlaka pojavljuju se hidraulički test za otkrivanje oštećenja.

Kotao se smatra da je izdržao hidraulički test ako se ne formira pauze, protok ili deformaciju. Ako će se kapljice vode pojaviti u zavarivima ili zidovima cijevi ili su vidljivi, tada bojler ne može izdržati test. Kotlovi, sa hidrauličkim testom, mogu se stajati i provoditi toplotno izolacijsko djelo na njima.

Dozvola za rad kotla, pare i ekonomizer izdaju se na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda je provjeriti instalacijsku dokumentaciju, u vanjskom inspekciji i hidrauličkom testu montiranih cjevovoda. Tehnički pregled montiranih cjevovoda obavlja SSSR državni inženjer, cjevovodi koji nisu podložni registraciji u ultrazvuku državne uprave SSSR-a je rukovodstvo instalacijskog mjesta sa sudjelovanjem predstavnika tehničara za korisnike.

Vanjski pregled i hidraulički test cjevovoda iz bešavnih cijevi dopušteni su da se izvode ako se izolacije i zavari i prirubnički priključci već primjenjuju na inspekciju. Cevovodi od zavarenih cevi podvrgnuti su hidrauličkim testovima, prije nego što sadrže toplinsku i antikorozivnu izolaciju. Zavareni zglobovi podvrgnuti su toplinskoj obradi hidrauličkom testu.

Hidraulički test montiranih cjevovoda proizvode za provjeru čvrstoće i gustine njihovog spoja. Prije testiranja cjevovoda veliki prečnik Provjerite da li će podržane i suspenziju izdržati dodatno opterećenje od vodene težine, koji veliki promjer Cijevi će biti značajne. Pored toga, obratite pažnju na zaštitu od dodatnih napora sa savijanjem krhkih Lenzov kompenzatora i armatura od livenog gvožđa.

Za hranjive cjevovode za radni pritisak Uzmi glavu razvijen hranjive pumpe Sa zatvorenim ventilima.

U pripremi cjevovoda do hidrauličkih testova provjerite da li rad za zavarivanje i toplotna obrada zavarenih spojeva; Su brtve u prirubničkim vezama i da li je proizvedeno njihovo čvrsto. Zatim sakupljaju dijagram testnog cjevovoda i dodirnuvši zdravlje hidropresijea, povežite ga u izvor vodoopskrbe, a tlačna cijev je povezana na testni cjevovod. Na donjem mjestu testnog područja mora postojati spuštajući ventil za pražnjenje cjevovoda nakon testa, a na gornjoj točki je zrakoplov za uklanjanje zraka tijekom punjenja vodom. U cjevovodu za ubrizgavanje instaliran je servisni partikalni manometar, čiji rok važenja nije istekao. Prilikom testiranja cjevovoda i plovila, dokazani proljetni mjerači tlaka s klasom tačnosti nije niži od 1,5, a promjer tijela od najmanje 150 mm.

Skupština testne sheme je da se testni cjevovodi isključuju iz djelovanja ili isključenih cjevovoda i opreme i otvaraju sve isključivanje na testnom području, osim ventila na odvodnju i odvodnju linija koje moraju biti zatvorene. Ako cjevovod sadrži sigurnosne ventile, instaliraju se čepovi između njih i cjevovod.

Za hidraulično testiranje cjevovoda koriste se hidrauličke pumpe s električnim pogonima i ručnim hidropresisima.

Cevovod se polako popunjava sirova voda Temperatura nije niža od temperature okoline, jer će spriječiti njegovu odlaganje. U ovom slučaju, zračni radnici su potpuno otvoreni. Nakon uklanjanja zraka, zračni inženjer je zatvoren i glatko povećava pritisak na suđenje, sa kojim se sadrže 5 minuta, a zatim smanjite pritisak na radnika. Zatim ispituju se na radnim pritiscima, zavarenim i prirubničkim vezama. U slučaju inspekcije, zavareni zglobovi seče čekićem i uvjereni su u nedostatak curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. U slučaju otkrivanja neispravnih mjesta, oni su označeni kredom tako da bi nakon uklanjanja pritiska mogli lako otkriti. Neispravna mjesta u zavarama ponovo se uklanjaju i uzgajaju. Popravite nedostatke prije pritiska pritiska na nulu nije dopušteno.

Prirubnički spojevi i brtve žlijezde u kojima su otkrivene curenja, rastavljaju, otkrivaju uzrok curenja i eliminirati. Nakon uklanjanja nedostataka, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog testa smatraju se zadovoljavajućim ako se ne pojave pad tlaka (oni su uvjereni u manometar) i ako nema curenja ili fokusiranja na zavarivanje, cijevi, pojačanje i armature. Hidraulički test se ne može izvesti kada negativna temperatura Okolni zrak, kako se pojačanje može razviti i slomiti i slomiti, posebno liveno gvožđe i male cijevi. Iz istog razloga cjevovoda u zimsko vrijeme u nezloženi prostori Na kraju hidrauličkog testa, voda se odmah i temeljito odvodi. Parcele koje nemaju besplatan odvod (zavojnice, konkavne dijelove) zamagljeni su komprimiranim zrakom da spusti vodu pored prirubnica za prirubnice od livenog gvožđa. Na silasvu vode otvoreni su zračni radnici.

Rezultati ispitivanja cjevovoda i rezolucija o njihovom pokretanju zabilježeni su u pasošu.

- hidraulički test kotlova i cjevovoda

Nakon diplomiranja od svih popravni rad (prije nanošenja zaštitni premazi I izolacija) parni kotlovi podvrgnut hidrauličkom testiranju i uzorku pare u prisustvu inspektora registra.
Hidraulički testovi se vrše pod uvjetom punog punjenja kotla sa uklanjanjem vode i zraka, u prisustvu dva djelomična mjerača tlaka i na temperaturi vode i ambijentalnog zraka, ne niže od + 5 s. Istovremeno, Razlika u temperaturama vode i okoline treba isključiti mogućnost pjenjenje.
Prilikom testiranja pritisak se ne bi trebao brzo povećavati, zabranjeno je obavljati rad na plovilu koji uzrokuje buku ili kucanje.
Hidraulički test se vrši sljedećim redoslijedom: pritisak pritiska radnikom, preliminarnom inspekciji pri radnom tlaku, pritiskom pritiska na suđenje sa brzinom zatvarača (sa invaliditetom) za 10 minuta, smanjujući pritisak na rad i pregled.
Ako će, tijekom hidrauličkog testa u kotlu čuti ili ostale nenormalne pojave, testovi se prekidaju i nakon puštanja vode bojler je pažljivo ispitan za određivanje mjesta i prirode oštećenja. Nakon eliminacije kvara, test se ponavlja.
Kotao je prepoznat u dobrom stanju ako nema curenja, preostale deformacije, šav i drugi znakovi ometanja integriteta bilo kojeg dijela i spojeva tokom inspekcije.
Uzorak pare kotla se vrši u kompleksu s ojačanjem, mehanizmima koji poslužuju opremu i cjevovodima, po radnom tlaku. Istovremeno, potrebno je provjeriti stanje vodootpornih uređaja (vodeno staklo, probnim dizalicama, udaljenim pokazivačima vodostaja, itd.), Kao i gornji i donji duh kotla. Provjerite stanje pojačanja, djelovanje pogona, nedostatak prolaza pare, vode, goriva u žlijezdama, prirubnicama i drugim vezama.
Sigurnosni ventili provjeravaju se u akciji na aktiviranju. Moraju se prilagoditi sljedećem otvaranju: R Otvoreno. Manje od 1,05p (sa RR-om manje od 1,0 MPa); P otvoren Više od 1,03rd (sa PP-om više od 1,0 MPa), gdje je RR radni pritisak.
Maksimum dopušteni pritisak Otvaranje ventila ne smije prelaziti 1,1 pp. Sigurnosni ventili koraka moraju se prilagoditi za aktiviranje s malo bojnih ventila.
Provjerite radnju ručni pogoni podrivanje sigurnosnih ventila. Sa pozitivnim rezultatima brtvljenje inspektora registra.
Provjerite rad sistema automatska regulacija Mic: pouzdanost i pravovremenost reakcije signalnih, zaštitnih i blokiranih uređaja (sa smanjenjem nivoa vode u kotlu ispod dozvoljenog, ukidanja dovoda zraka u peć i u drugim slučajevima Obezbeđen od strane automatizacijskog sistema).
Provjerite rad MCC-a prilikom prelaska sa automatskih uključenog ručna kontrola i obrnuto.
Nakon završetka uzorka pare i eliminirati otkrivene nedostatke, ona se obrađuje na izolaciji kotla. Površina kotla da bude nasipala, kao i okvir i koža je pročišćena i obojena sužinom ili bojama Al 177.
Izolacioni materijal se ispušta u vruća voda I nanose se na vruću izoliranu površinu slojem od 10-30 mm. Nakon sušenja prvog sloja, oni su napisali drugo i tako dalje, sve dok se ne dobije izolacija željene debljine. Debljina izolacije ovisi o temperaturi radno okruženje (za kotlove - 60-100 mm).
Kao izolacioni materijal Za brodski kotlovi, azbest, azbestno tkivo, asbestos karton, asbasitni kabl, dijatomit (bez ikakvih zemljišta), asbusuroid (mješavina azbesta s diatomitisom), soka sa MGO magnezijom i magnezijum hidratantnim mg (oh) 2 sa Azbest.
Da biste sačuvali skupe izolacijske materijale (sovjetski, newvel), izolacija se sastoji različiti materijali. Na primjer, prvi sloj je 10 mm - nanose se iz azbest-pahuljica, drugi - 40-50 mm debljine - iz sovjetske ili newvel, trećeg - debljine 10 mm je od ASBOZURIT-a.
Izolacioni materijali koji su učvršćeni na površini kotlova, pričvrstite metalna mreža i prekriven šišanjem pocinčanog krovnog željeza. OBD preklapaju čelične zavoje. Kotlovi su također izolirani madraci od azbesta sa punilom iz Sovjeta ili Newvela. Madraci se šive sa mesinganim žicom, postavljenim na izolacijskim dijelovima kotla, zategnite zavojima i prekriveni metalnim kućištem.
Zidovi podna komora i plinske cijevi vodeno-cijevnih kotlova obložene su uklonjivim štitnicima s tanke Čelični listovi, izolirani karton azbestosa (ili drugi izolacioni materijal) s debljinom od najmanje 10 mm. Azbest su pričvršćeni na vijke o štitnicima, a štitnici su pričvršćeni na okvir kotla na drveću. Svi spojevi za pecivo kotla vrše se na azbestnim brtvima, nego što se postiže objektivnost kože.

veličina slova

Rezolucija Gosgortkhnadzora iz Ruske Federacije od 11-06-2003 88 o odobrenju pravila uređaja i sigurnom radu pare i ... relevantne u 2018. godini

5.14. Hidraulički testovi

5.14.1. Svi kotlovi, parni parni parni čeperi, ekonomizeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom testu.

Kotlovi, čija se proizvodnja završava na mjestu instalacije koja se prevozi na mjesto instalacije odvojeni detalji, elementi ili blokovi podvrgnuti su hidrauličkim testiranjem na mjestu instalacije.

Hidraulički testovi kako bi se testirali gustoće i snagu svih elemenata kotla, pare i ekonomizer, kao i za sve zavarene i druge veze su:

a) sve cijevi, zavareni, lijevani, oblikovani i drugi elementi i dijelovi, kao i okovi, ako nisu prošli hidraulički test na mjestima njihove proizvodnje; Hidraulički test navedenih elemenata i dijelova nije obavezan ako su podvrgnuti 100 posto kontroli ultrazvuka ili druge ekvivalentne nerazorne metode detekcije nepravilnosti;

b) Elementi kotlova u sastavljenom obliku (bubnjevi i kolektori sa zavarenim spojnicama ili cijevima, blokovi za grijanje površine i cjevovoda itd.). Hidraulično ispitivanje kolektora i cjevovoda nije potrebno ako su sve komponente njihovih elemenata podvrgnute hidrauličkom testiranju ili 100 posto kontroli ultrazvuka ili još jedan ekvivalentna metoda nerazorno ispitivanje, a svi zavareni zglobovi izvedeni u proizvodnji ovih montažnih elemenata provjerava se nerazornom metodom ispitivanja (ultrazvuk ili radiografija) tokom cijele dužine;

c) kotlovi, superheater i ekonomizeri nakon završetka proizvodnje ili ugradnje.

Dozvoljeno je provoditi hidraulički testiranje pojedinih i montažnih elemenata zajedno s kotlom, ako u uvjetima proizvodnje ili instalacije, njihovo ispitivanje je nemoguće odvojeno od kotla.

5.14.2. Minimalna vrijednost PH-test pritisak sa hidrauličkim testom za kotlove, grijač pare, ekonomičce, kao i cjevovode unutar kotla:

pri radnom tlaku ne više od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph \u003d 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

pri radnom tlaku više od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

PH \u003d 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 mpa (3 kgf / cm2).

Prilikom provođenja hidrauličkog testa bubnjara, kao i njihovih supervizora i ekonomizatora za radni pritisak, pritisak se uzima u bubnju kotla i za nezaposlene i direktne kotlove sa prisilna cirkulacija - Svrha hranljive vode na ulazu u kotlov instaliran dizajnom dokumentacije.

Maksimalna vrijednost testnog pritiska postavljena je izračunima na snazi \u200b\u200bND složili su se s Gosgortkhnadzorom Rusije.

Dizajner je dužan odabrati takvu testnu vrijednost tlaka u navedenim ograničenjima koja bi osigurala najveću detekljivost nedostataka u elementu podvrgnuto hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidraulički test kotla, njegovi elementi i pojedinačni proizvodi vrše se nakon termičke obrade i sve vrste kontrole, kao i ispravke otkrivenih oštećenja.

5.14.4. Proizvođač je dužan navesti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura Zidovi tijekom hidrauličkog testa tokom rada kotla na temelju uvjeta za prevenciju krhkog uništavanja.

Hidraulički test treba izvesti vodom sa temperaturom koja nije niža od 5, a ne veća od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je potrebno pod uvjetima metalnih karakteristika, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu s preporukom specijalizirane istraživačke organizacije.

Razlika u metalnim i okolnim temperaturama zraka tijekom testa ne bi trebala uzrokovati padne vlage na površinama testnog objekta. Voda koja se koristi za hidraulično testiranje ne bi trebala kontaminirati objekt ili uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja kotla, samostalni superheater, zrak iz unutrašnjih šupljina treba ukloniti vodom. Pritisak treba prikupiti ravnomjerno dok se ne postigne suđenje.

Ukupno vrijeme podizanja tlaka označeno je u ugradnji i radu kotla; Ako u uputama ne postoji takva uputstva, tada vrijeme podizanja pritiska mora biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme izlaganja u ispitnom tlaku treba biti najmanje 10 minuta.

Nakon izlaganja u ispitnom tlaku, pritisak se svodi na radnika, na kojem proizvode inspekciju svih zavarenih, kotrljanja, zakovica i odvojivih priključaka.

Tlak vode tijekom testa treba nadgledati dva mjerača pritiska, od kojih se mora imati klasu tačnosti koja nije niža od 1,5.

Korištenje komprimiranog zraka ili gasa za podizanje tlaka nije dozvoljeno.

5.14.6. Objekt se smatra da je saststron testa ako nema vidljivih preostalih deformacija, pukotina ili znakova puknuća, curenja u zavarenom, srušenom, u odvojivim i zakona i uglavnom metala.

U srušenim i odvojivim priključcima dopuštene su pojedinačne kapi, koje se ne povećavaju veličine u veličinama.

5.14.7. Nakon hidrauličkog testa, voda je potrebna kako bi se osiguralo uklanjanje vode.

5.14.8. Hidraulički test koji se provodi na proizvođaču mora se izvesti na posebnom testnom kabinu uz odgovarajuće ograde i zadovoljavanje sigurnosnih zahtjeva i uputa za provođenje hidro-testova odobrenih od strane glavnog inženjera organizacije.

5.14.9. Hydraulički test dopušteno je da se izvrši istovremeno za nekoliko elemenata kotla, pare ili ekonomiji ili za cijeli proizvod u cjelini, ako se izvode sljedeći uvjeti:

a) U svakom od kombiniranih elemenata, vrijednost testnog pritiska nije ništa manje navedena u klauzuli 5.14.2;

b) potpuna kontrola nerazornih metoda osnovnog metala i zavarenih spojeva onih elemenata u kojima se vrijednost testnog tlaka uzima manje navedena u klauzuli 5.14.2.

Do Menadžer:

ODRŽAVANJE I POPRAVAK KOTLOVA I PARASOW CARS

Tehnički pregled kotlova

Kotlovi za dizalice kao posuda pod pritiskom moraju ispunjavati zahtjeve pravila uređaja, instalacije, sadržaja i ispitivanja pare kotlova, pare i ekonomizera vode.

Prema ovim pravilima, svaki operativni kotler izložen je rokovi Tehnički pregled inspekcijom lončana. Svrha inspekcije je provjeriti tehničko stanje kotla, zdravlja uređaja i rasporeda i ispravnost kotlovske usluge.

Vrste i uvjeti tehničkih pregleda kotla postavljeni su na sljedeći način: - Vanjski pregled - barem jednom godišnje; - interna inspekcija - barem jednom u tri godine; - Hidraulički test - barem jednom u šest godina.

-

Uz hidraulično testiranje kotla potrebno je njegov interni pregled. Kad se kotler pod radnim uvjetima ne može zaustaviti za tehnički pregled u podesite vrijeme, ali na svoj način tehničko stanje njegova daljnja operacija Ne uzrokuje zabrinutost, razdoblje ispitivanja može se produžiti inspekcijom potprečara na tri mjeseca.

Rani hidraulični test kotla proizvodi pregled testa kotla u slučajevima kada: - kotla prije početka rada bio je neaktivan više od jedne godine; - kotao je demontiran i preuređen na drugu dizalicu ili neko drugo mjesto; - zamijenio je više od 50% ukupnog broja ekrana i ključanja ili 100% od grijača pare, ekonomizer i pušačke cijevi; - zamijenjeno više od 15% ukupno Priključci bilo kojeg zida kotla; - zamjena barem dijela lista zidova bojlera ili obrnuta najmanje 15 u blizini ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu; - Prilikom popravljanja kotla primijenjena je zavarivanje njegovih dijelova u radnom tlaku (s izuzetkom tubularnih grijaćih površina); - Prilikom popravljanja kotla, oni su se ispravili, udubljenja na glavne elemente njegovih elemenata (toplinske cijevi, slojevi krijesnika, bubnjeva itd.).

Inspektor viketalnog telefona pruža se u pravu na pravo ispitivanja bilo koje vrste kotla prije vremena, ako je ovaj test potreban njenom državom. Razlozi koji su uzrokovali rano ispitivanje kotla zabilježeni su u kablu.

Vanjska inspekcija proizvodi inspektor CALEL-a tokom rada kotla. Istovremeno provjerava vanjsko stanje Kotao i njegova pojačanja, znanje o krinskim brigadama pravila tehnička eksploatacija Kotao.

Do interne inspekcije kotla mora biti na odgovarajući način pripremljeni. Ohlađena je, oprana, čista, čista iz razmjera i čađe, uklonite brtvu, uklonite izolaciju duž šavova kotla i u fitingima na raspolaganju na mjestima odvojenih mjesta.

U slučaju, uvjetima zidova, veza, zakovice i zavarivanja, gustoće formiranja cijevi, gleda da li nema pukotina, odbijenih, kotlozijskih metalnih kotlova i drugih nedostataka i objediniti pažnju na čistoću zidova kotla. Interna inspekcija se obično izvodi sa prosjekom i remont Crane.

Hidraulički testiranje kotla je podvrgnut provjeru njene čvrstoće, gustoće cijevi, zakovice i zavarenih veza. Prilikom testiranja kotla je napunjena vodom koja se pumpa pod pritiskom pumpe. Tlak tijekom ispitivanja treba biti za kotlove koji rade po pritisku od preko 5 kg / cm2, 25% veći od radnog tlaka, ali ne manje od +3 kg / cm; Za kotlove, koji je radni pritisak manji od 5 kg / cm2, - za 50% više radnog pritiska, ali ne manje od 2 kg / cm2. Pod ispitnim pritiskom, kotler mora biti u roku od 5 minuta. Podizanje i smanjeni pritisak proizveden postepeno. Pritisak jednak radniku održava se tijekom cijelog vremena potrebnog za pregled kotla.

Probni pritisak mjeri se kontrolnom manometrom stropnog inspektora. Kotao je prepoznat kao u hidrauličkim testom ako: - nema znakova jaza; - nije odabrano da protok; Istovremeno, prinos vode kroz zakovice šavove u obliku fine prašine ili kapljica ("suze"), kao i izlaz vode zbog labave armature - protok se ne smatra ako nema pad Ispitni pritisak; - Nisu primijetili preostale nakon testiranja deformacija.

Sa izgledom "suza" i znojenja u zavarama, bojler se smatra da nema zadovoljavajuće testove. Neispravna mjesta takvih šavova rezane i ponovo piraju.

U hidrauličkom testu se proizvodi i interna inspekcija kotla.

Rezultati inspekcije čine unos u knjizi pare kotla (oblik Yakua br. 1), vezan za brtvu voska. Pored ove knjige postoji još jedna knjiga pare kotla (obrazac yaku br. 2).