Strojevi za okretanje koriste se za obradu dijelova cilindričnog oblika. Uključuju mnoge sorte koje se razlikuju po veličini i prisutnosti dodatnih funkcija. Takvi industrijski modeli su vrlo česti i široko se koriste u modernoj industriji. Da biste normalno funkcionirali, morate znati sve značajke njegovih detalja.

Strugač strug koristi se za osiguranje gotovo svih mehanizama i čvorova koji se koriste na ovoj opremi. Često se baca od livenog gvožđa kako bi dobio masovnu i trajnu konstrukciju koja je bila u stanju da služi dugo vremena. To je zbog činjenice da će biti izložen velikim opterećenjima. Ne biste trebali zaboraviti i na stabilnost, jer masivni veliki modeli koriste ogromnu energiju tokom rada, a baza bi trebala biti dobra da bi se odolijevala opterećenjima.

Krevet i vodič mašine su pričvršćeni uz pomoć vijaka do kabina ili uparenih nogu. Ako je uređaj kratak, koriste se dva regala. Što je duže, to se može trajati više regala. Većina Tumb ima vrata, što im omogućava da se koriste kao ladice. Vodiči bi trebali biti vrlo oprezni i zaštititi njihovu sposobnost oštećenja. Nije poželjno ostaviti alate, praznine i druge proizvode na njima. Ako i dalje morate imati metalne predmete na njima, prije nego što ga treba staviti drvenu oblogu. Za bolju brigu prije svake upotrebe stroja, lice se mora obrisati i podmazati. Kada se rad završi, treba ga ukloniti iz čipova, prljavštine i drugih dodatnih objekata.

Značajke dizajna čeličnih glodalica mogu se razlikovati ovisno o specifičnom modelu, jer su razvijene za praktično i sigurno postavljanje svih čvorova opreme. Ali glavne odredbe u mnogim slučajevima ostaju iste, tako da na primjeru popularnih modela možete uzeti u obzir osnove.

foto: Namještaj od livenog gvožđa

1. Uzdužna ivica;
2. Uzdužna ivica;
3. Prelazeći ivicu, posluživši za uzdužnu rebra;
4. Prizmatični vodiči uzdužnih rebara;
5. Ravni vodiči koji služe za ugradnju stražnje i prednje bake, kao i za pomicanje kalibra na njima;

Vrijedno je napomenuti da vodiči na presjeku kreveta mogu imati različite oblike. Obavezno pravilo opaža paralelno mjesto, tako da bi sve trebalo biti ravnomjerno iz osi centara. Ovo zahtijeva precizno glodanje ili rendisanje. Nakon toga postoji operacija na mljevenju i štitniku. Sve to osigurava preciznu obradu proizvoda, kao i eliminaciju problema sa kretanjem kalibra i pojava podsticaja.

• STANNE LATHE-a za metal, koji je predstavljen na slici "A" pod brojevima 1 i 2, ima trapezoidni presjek vodiča. U ovom slučaju glavni naglasak izrađen je na velikom potpornom površinu. Imaju veliku otpornost na habanje, što omogućava dugo vremena da napuste svoju tačnost. Istovremeno, pomaknuti kalibra na njih, morate napraviti puno napora, pogotovo ako se iskrivite.
• Slika "B" prikazuje krevet s ravnim pravokutnim presjekom vodiča. Za razliku od prethodnog, oni imaju već dva rebra krutosti, a ne jedna, što ih čini jačim.
• Slika "B" demonstrira krevet sa vodičima trokutastih dijela. Sa činjenicom da se ovdje koristi dovoljno niska površina podrške, teško je raditi s puno kilograma, tako da se ova vrsta koristi uglavnom za male mašine.
• Slika "G" prikazuje lice trokutasti presjek i avionom za potporu. U ovom se slučaju koristi i za maleni dimenzionalne alatne strojeve.

Ako je krevet namijenjen teškom stroju, on nema samo veliki presjek, već i veći otpor savijanja. Jedna od najčešći je takva vrsta, kao što je prikazano na slici "G". Ovdje se kolica za čeljusti fokusira na prizmu br. 3 ispred, a leđa počiva u ravnini br. 6. Da se ne prevrne, on drži avion broj 7. Ako je smjer zadužen, prizmi №3 igra glavnu ulogu, posebno jer opaža većinu pritiska koji je izvršio rezač.

Ako na krevetu nalazi se na krevetu u blizini prednje bake, on služi za klasu za rukovanje proizvodima velikog promjera. Ako se proizvod obrađuje, od kojih je polumjer manji od visine centara, tada se udubljenje preklapa sa posebnim mostom.

Popravak potomaka

Nizu potpornog kreveta je tehnološki proces tokom kojeg se evocira prozor da osigura količinu hrane sa nivoom okvira. Zbog toga bit će moguće lako ugraditi okomito na površinu pričvršćivanja kalibra i pregaču u okvir za dovod.

1. Prvo što je krevet instaliran na kruti temelj i provjeravanje uzdužnog smjera duž nivoa duž površine, a poprečni smjer na nivou okvira. Dopuštena odstupanja nisu više od 0,02 mm po dužini proizvoda od 1 metra.
2. Skinuo je gornje površine vodiča, prvo s jedne strane pomoću kalibracijske linije na boju. Tokom ovog procesa preporučljivo je periodično provjeravati erupciju vodiča.
3. Tada je tada površina drugog vodiča. Tolerancija maksimalne odstupanje ovdje ostaje ista 0,02 mm po dužini proizvoda od 1 metra.

Stručnjak za brušenje

Brušenje strug toka - sastoji se od sljedećih postupaka:

1. Potrebno je potrošiti skidanje i kaciranje skaliranja i kalemen dostupnih na površini;
2. Krevet je instaliran na stolu uzdužno-rendisalne mašine i tamo čvrsto fiksiran;
3. Zatim je provjera erupcije vodiča, koja se vrši postavljena na mostu razine backstone;
4. Tijekom ugradnje kreveta dobiva se mali odbojnik proizvoda koji bi trebao biti ispravljen maksimalnim gustom kontaktu sa stolom;
5. Više puta provjerio naslov vodiča kako bi se rezultati poklapali s onim što je bilo prije konsolidacije;
6. Tek nakon toga počinju brušenje svih kontaktnih površina proizvoda. Postupak se vrši korištenjem kraja kruga obrasca za čaše. Njegovo zrno treba biti K3 46 ili Kch 46, a tvrdoća odgovara SM1K.

Na strugama, brušenjem, katić i drugim završnim radovima se izvode.

Zadruzimo se kada su dimenzije i oblici dijelova izrađeni s malom preciznošću, a povećani zahtjevi nameću u čistoću tretirane površine.

Artikal je instaliran na stroju baš kao što izračunava, dovodi do brzog rotacije i čisto obrađenog stana. Ručka datoteke čuva se u lijevoj ruci, a desno drži čarapu. Postoji datoteka preko detalja o osovinama.

Kada opisuje, lako je pritisnuti i polako pomaknuti datoteku sa sebe. Sa povratnim kretanjem, kontakt datoteke sa dijelom se zadržava, ali je prešana sila smanjena.

Brušenje kože za mljevenje. Detalji malog prečnika tretiraju se pomoću uređaja koji se sastoji od dvije drvene šipke koje su povezane šarkama i imaju konkavne površine koje odgovaraju cilindričnoj površini rada. Brušenje kože su umetnute u uređaj, pritisnuti na dijelove i pomaknite se po njemu.

Crni tretman vodi grubo oko i fino finozrna.

Da biste povećali čistoću, tretirana površina je podmazana strojno uljem.

Pitanja

1. Kada su dijelovi na tokariji?
2. Kako brusiti dijelove na tokarinu?

Kotrljanje na tokarinu

Cilindrične ručke različitih mjernih instrumenata, ručke kalibra, mikrometrijske glave vijaka i okrugle matice za jednostavnu upotrebu izrađuju se ne glatki, već valovito. Takva valovita površina naziva se kompatibilnom i procesom dobijanja kotrljanja.

Crpljenje se događa ravno i prelazi. Za valjanje u SILT-Singer, napajanje je fiksirano, u kojem se instalira samo za jednostavno valjanje, a za poprečne dva valjka iz instrumentalnog očvrsnog čelika sa krpom sestrinom na njima.

Ti zubi imaju različite veličine i usmjereni su drugačije, što vam omogućava da dobijete pumpu raznih uzoraka.

Prilikom kotrljanja držač s valjcima pritisnut je na rotirajuće dio poprečnog zavlačenog vijaka. Valjci počinju rotirati i pritisnuti u materijal dijela, obrazac na svojoj površini za rolanje. Može biti velika, srednja ili plitka, ovisno o veličini klinaca na valjcima. Prilikom kotrljanja ispunjava se u dva smjera - okomito na osovinu dijela i duž nje. Da biste dobili kotrljanje, dovoljna dubina mora se kotrljati u 2 - 4 odlomke.

Pravila kotrljanja

1. Na početku kotrljanja potrebno je odmah pritisnuti i provjeriti da li klinčići valjaka spadaju u zareze koje su napravili tokom sljedećih obrtaja.
2. Valjci moraju odgovarati željenom delu.
3. Dva valjka moraju se tačno nalaze jedna pod padom.
4. Prije posla, morate temeljito očistiti valjke čeličnom četkom od ostataka materijala.
5. Tijekom kotrljanja, radne površine valjka trebaju biti dobro podmazane vreteno ili strojno ulje.

Ispravnost kotrljanja testira očima.

Pitanja

1. Koji su detalji i zašto pumpa?
2. Iz kojih elemenata dolaze?
3. Šta se dešava?
4. Recite nam o pravilima dugmeta.

"Podovi", I.G.Piridonov,
G.P. Boufetov, V.G. Kopelevich

Čišćenje rupa (unutarnje cilindrične površine) je teže od izračuna vanjskih površina. Glavna poteškoća je mala krutost dosadnog rezača. Kroz rupe su montirane dosadnim rezačima prikazanim na slici. Pogledajte crtež - dosadan rezač za rupu krajnjeg do kraja za ovaj obrađeni komad je učvršćen u spremnici tokarine. Provjerite pouzdanost pričvršćivanja granica i rezača. Mlijeko prvo grubo rezač, koji uz pomoć ...

Ovisno o potrebnoj tačnosti mjerenja i veličina promjera rupa, koristi se različit mjerni instrument. Netačne cilindrične rupe mogu se mjeriti Chutester-om i mjernom linijom, kako bi se utvrdila veličina, veličinu razvoda Nutromer nogu treba mjeriti ravnalom ili kalibracijom. Mjerenje rupe od strane Chutestera tijekom uvjeravanja rupe za obrađenu osovinu mjeri se prvi promjer osovine čeljustim, a zatim postavite noge na njih ...

Rupe za mlijeko na okretnim strojevima prilikom bušenja i bušenja ne pružaju potrebnu tačnost veličina rupa i čistoće tretirane površine. Dosadni rezač za rupu krajnjeg do kraja tijekom grubog i završne obrade montira se dosadnim rezačima. Ovisno o vrsti izmjenjivih rupa, dosadne rezače razlikuju se za rupe (pogledajte crtanje iznad) i za gluhe rupe (pogledajte crtežu ...

Poliranje je završno tretman na kojem se uglavnom pojavljuje plastična deformacija - zaglađivanje površinskih nepravilnosti i stvarne uklanjanje (rezanje) metala ili nema mjesta ili je vrlo mala i distribuirana je samo na površinsku nepravilnosti.

Kao rezultat poliranja, čistoća površine povećava se, dosežući zrcalni sjaj.

Glavna primjena poliranja je dekorativna obrada za prebacivanje sjaja površine. Pored toga, poliranje se koristi za smanjenje koeficijenta trenja, povećanje otpornosti na koroziju, povećati snagu umora, smanjiti aerodinamičko trenje.

Najčešća vrsta poliranja u mašinstvu polirana je mekim krugovima, na cilindričnoj površini od kojih se primjenjuje mješavina abrazivnog praha i podmazivanja. Korišteni su krugovi: osjecaj kravlje vune i makrakraljnih jedra - za grubo poliranje; FETRA i Tkanine tkanine - za fino poliranje; Koža - za detalje koji trebaju uštedjeti oštre rubove. Poliranje ravnih proizvoda vrši se beskonačnim kožnim vrpci, napete za nekoliko remenica; Poliranje crva - drveni zupčanici. Za poliranje primjenjivati \u200b\u200bse: Emery i elektrocorundum Micropovladri M28 - M14 - za poliranje čelika; Hromijum oksid - za obojene metale i legure; Krokus i vapno vapno - za posebno tanko poliranje. Mazivo mora biti dovoljno debelo da drže abrazivne žitarice na površini brzih rotirajućih krugova. Primijenjena tavota i mješavine parafina i voska, primijenjena na krugove u zagrijanom stanju. Približan udio: 40% maziva i 60% abraziva (po težini). Okružna brzina poliranih krugova obično je 20-35 m / s. Tlak s kojim se proizvod obrađuje u krugu je važan: Što više, to je veće performanse, ali smanju čistoće površine i veće zagrijavanje poliranog proizvoda.

Ručno poliranje vrši se na najjednostavnijim mašinama za poliranje. U masovnoj proizvodnji koriste se posebne mašine sa mehaničkim proizvodima za hranjenje.

Poliranje se obično pripisuje srednjem dijelu mljevenja i poliranja - metode obrade na kojoj je abrazivni prah zalijepljen za površinu filcanog kruga. Za to je površina kruga prekrivena vrućom ljepilom stolarije, a krug se valja duž ravnine, na kojem je abrazivni prah sramotan tankim slojem. Debljina sloja dobivenog na ovom načinu abrazivnog ljepljivog filma može dostići do 2-3 mm. Nedavno, uspješni eksperimenti abrazivne naljepnice kroz sintetičko ljepilo BF-2, što je omogućilo primjenu vodenog hlađenja radi zaštite kaljenih dijelova od mogućih odmora. Ova metoda obrade omogućava poliranje (preciznije za mljevenje) površine koje imaju malu izbočinu ili konkavnost. Čistoća tretirane površine dobiva se od strane 7-9 klase, ovisno o zrno rabljenoj abrazivu - od 60 do 180.

Poliranje uključuje površinsku obradu s abrazivnom kožom i vrpcom (bez upotrebe kontaktnih valjka). Pored dobro poznatog poliranja sa kožom na stružnim strugovima, poliranje abrazivne vrpce na posebnim mašinama koristi se u masovnoj proizvodnji.

Varijacija poliranja je tečno poliranje (ponekad se naziva "hidro-honiti" ili tekućini).

Suština ove metode je ona na prerađenu površinu pod pritiskom do 6 bankomata. Pošalji se mlaz tečnosti koji je mješavina ulja ili emulzije s abrazivnim prahom - Carborund ili Electrocorundum. Ostvarena površinska čistoća: od 7. razreda tokom abrazivnog zrna 80 do 9. razreda - ispod M20 zrna.

Tečno poliranje omogućava vam da obrađujete proizvode složenog oblika sa dubokim udubljenjima, sa izlazom itd., I.E. Takve detalje čije su poliranje teško s krugovima. Za poliranje tečnosti potrebno je posebnu instalaciju. Na slici.1. Prikazuje se iskusna tvornička postavka zasnovana na principu pneumatskog izbacivanja opskrbe abrazivnom tekućinom.

Sl.1. Instalacija za poliranje tečnosti: 1-rebrani rezervoar za abrazivnu tekućinu; Vijak sa 2 oštrice; Mikseri sa 3 osovine; 4 prerađene detalje; 5 mlaznica.

Proračun vanjskih cilindričnih površina vrši se prolazeći rezači uz uzdužnu hranu, glatke osovine - prilikom postavljanja radnog komada u centre.

Rupe u sredini tretiraju se o okretanju, okretnom, bušim i dvostranim centralnim mašinama. Za centre koriste se tipični setovi alata - kombinovane centriranje bušilice, kao i spiralne bušilice i konični zenkovki.

Rupe u središtu su obično instalacijske baze, pa stoga tačnost obrade ostalih površina radnog dijela ovisi o tačnosti njihovog izvršenja.

U šupljim gredicama nakon obrezivanja krajeva i obrade rupa s obje strane, utikači ili mandreli s bodljikavim rupama ili na rubu rupe uklanjaju konusne komiče koje se koriste kao tehnološke baze s naknadnim uklanjanjem za obradu završne obrade. Step osovine izračunavaju se prema odjeljcima dodatka na dijelovima ili podjeli duljine radnog dijela. U prvom slučaju obradio je praznine sa nižom dubinom rezanja, ali ukupna staza rezača dobiva se velika i oštro se povećava T O. .

U drugom slučaju, dodatak iz svake faze odmah se preseče zbog prerade radnog dijela s velikom dubinom rezanja. Gde T 0. Smanjuje se, ali potreban je visoki pogon napajanja.

Oslobodni osovine preporučuju se da se tretiraju sa tvrdokonskim prolaznim rezačima, sa glavnim uglom u pogledu J \u003d 90 °. Prilikom obrade osovina s osovinama sa takvim rezačima, radijalnom komponentom sile rezanja Ruž \u003d 0, što smanjuje deformaciju praznina.

Rezanje krajeva komada izvođene su prije izračuna vanjskih površina. Krajevi su izrezani u rezanje rezača po poprečnim protokom do centra ili iz središta radnog komada. Prilikom rezanja iz centra do periferije, krajnja površina je manje gruba. Zavrtanje zaokruživanja između koraka osovina - hallery Izvode se prolazeći rezačima sa kružnim tokom između reznih ivica duž odgovarajućeg polumjera uz uzdužno ili poprečno uvlačenje. Spoj žlijebova vrši se poprečnom opskrbom utorima ili u obliku sjedišta, u kojima je dužina glavne rezne ivice jednak je širini ljuljanog utora. Široki utori su prvo povučeni istim rezačima s poprečnim, a potom uzdužnu hranu. Liječenje rupa u osovinama izvodi se odgovarajućim alatima, fiksiran u pinolu backstonea. Na donjoj slici prikazuje shemu bušenja u berbi cilindričnog otvora. Uvjerenje unutarnjih cilindričnih površina vrši se dosadnim rezačima učvršćenim u stroju za rezanje, uz uzdužnu hranu.

Glatke kroz rupe očišćene su prolaznim rezačima; Korak i gluh - tvrdoglavi dosadni rezači. Segment obrađenih dijelova vrši se rezanje rezača sa poprečnim prehrambenim hranom. Prilikom rezanja dijelova sa rezačem s ravnom glavnom reznoj ivici ( lik otišao) Rezultirajuća grlića maternica je uništena i potrebno je dodatno smanjiti kraj gotovog dijela.

Prilikom rezanja dijela sa oštrim rubom sa kosim rubom ( tačno) kraj je čist.

Izračun vanjskih konusnih površina praznina vrši se na okretnim i vijkama u jednoj od sljedećih metoda.

1. Široke rezači za okretanje.

Izračunajte kratke konusne površine dužine do 30 mm okretnih sekača za prebacivanje. Izračunajte poprečnom ili uzdužnom hranom. Ova metoda se može koristiti prilikom uklanjanja šampijaca sa tretiranim cilindričnim površinama.

2. Zakrenite kočiju gornje čeljusti.

Prilikom obrade konusnih površina prevoz gornje čeljusti se rotira pod uglom, jednak pola ugla na vrhu prerađenog konusa. Obrađuje se ručnim uvlačenjem gornjeg čeljušta pod uglom do linije strojnih centara (a). Na taj se način izračunavaju konusne površine, čija dužina ne prelazi veličinu nosača gornje čeljusti. Ugao konusa odbojnog površine bilo kojeg.

3. Zapremina kućišta stražnje bake u poprečnom smjeru .

Obrađeni radni komad instaliran je na kugličnim centrima. Kućište uranjanja premješten je u odnosu na svoju bazu u smjeru okomito na liniju strojnih centara. Istovremeno, osovina rotacije radnog komada nalazi se pod uglom do linije strojnih centara, a formiranje konusne površine paralelno je sa linijom centara stroja. Tako se izračunavaju duge konusne površine s blagim kutom konusa (2A< 8°) с продольной подачей резца.

4. Korištenje konusne linije .

Konusna površina izračunava se uzdužnu hranu. Brzina uzdužnog feeda sastoji se od brzine poprečne ponude dobivene od klizača, klizanje duž vodene linije. Dodavanje dva pokreta pruža kretanje rezača pod uglom do linije strojnih centara. Na taj se način izračunavaju duge konusne površine s kutom na vrhu konusa do 30-40 °. Uzimanje unutarnjih konusnih površina se izvodi kao i vanjsko, ali uglavnom koristite posebne stožaste centre ili proširenjaRezanje oblikovanih površina dužine oblikovanja do 40 mm vrši se okretnim viljuškarima. Distat samo sa poprečnim feedom S P. .

Za obradu na okretnim i šipkama, koristi se, u pravilu, štapom, prizmatičkim ili okruglim rezačima; Rezači preostale vrste oblikovani su s oblikovanim površinama za okretanje poluautomatskih mašina i automata.

Površine dugih oblika obrađuju se prolazeći sekačima uz uzdužnu hranu koristeći oblikovani kopiranje ugrađene umjesto konusne linije. Rezanje niti Na okretavanju mašina, mašine se izvode rezačima, oznakama i umirućim. Oblik reznih ivica rezača određuje se profilom i veličinom presjeka izrezanih niti. Rezač je instaliran na uređaju po predlošku. Rezanje uzdužnim rezačem za dovod S pr. . Prilikom rezanja niti, uzdužni čeljust prima prelazni pokret iz vijaka za vožnju. Ovo je neophodno kako bi se rezač primio jedinstven prelazni pokret koji osigurava postojanost navoja.

Kada, po uvjetima crteža potrebno je dobiti glatku i sjajnu površinu ogledala dijela, ali tačnost veličine može biti grubo, poliranje Ova površina koristi se; Ako, pored čistoće i sjaja, morate dobiti tačne dimenzije dijela, nanesite koru ili označite.

1. poliranje

Poliranje se vrši na strugovima sa emery kože. Ovisno o veličini žitarica, stariji se odlikuje sljedećim brojevima kože: br. 6, 5 i 4 - sa velikim zrncima eseja br. 3 i 2 - sa sredom, br. 1, 0, 00 i 000 - sa malim. Čišćenje poliranje daje № 00 i 000. Etound suknja mora se čuvati kao što je prikazano na slici. 232, a inače može raniti u dijelu i prstima ubiti.

Poliranje se vrši mnogo brže uz pomoć jednostavne adaptacije, nazvanih svodnika (Sl. 232, b). Pans se sastoji od dvije drvene šipke povezane s jednog kraja sa kožnim ili metalnim šarkama i udubljenja u obliku dijela. U grinje položite suknju iz Emery-a ili zaspajte kao prah. Preporučuje se podmazivanje polirane površine strojno ulje ili mješavina sa uljnim prahom, a zatim se površina dobiva blista.

Upotreba masti eliminira opasnost od oštećenja rukama Turnera i hvatajući rukave okretnim dijelom, crijevom ili kutijom.

Poliranje vodi s laganim zemljama masti i velikim brojem revolucija radnog komada.

2. Zatvaranje ili aktiviranje

Završetke ili okidač primijenjeni na završnu obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih i konusnih, oblika i ravnih površina dijelova kako bi se dobile precizne dimenzije i visoke kvalitete (čistoće) površine ili nepropusnosti veze.

Ova metoda obrade široko je raspoređena u instrumentalnoj proizvodnji (završava rezne ivice rezača i pomera; podešavanje kalibra cilindričnih, konusnih, navoja; podešavanje mjernih pločica).

Ova metoda obrade se takođe široko koristi u mašinskom inženjerstvu, na primer, dovršavanje vrata radilice, pljuskovima mlaznica, kotača točkova itd. Čistoća verifikacije nakon završetka od 10 do 14.

Vanjska cilindrična površina Proizvodi se od livenog gvožđa, bakra, brončanog ili olovnog čahura (pribace), izvučenih po veličini prerađenog dijela. S jedne strane, rukav je rezan, kao što je prikazano na Sl. 233.

Rukav 1 je podmazan iznutra s glatkim tankim slojem korunduma mikropode sa uljem ili pretvorbom paste. Tada se ubacuje u metalno masnoću 2 i stavi se na dio. Lagano zatečene šupljine vijka 3, ravnomjerno vode jarku duž rotirajućeg dijela. Kada završite, korisno je podmazati dio tekućim mašinama ili kerozinom.

Donošenje završetka ostaje oko 5-20 mK (0,005-0,020 mm) u promjer.

Brzina rotacije detalja tokom ivice - od 10 do 20 m / min; Čistač treba biti tretirana površina, niže treba biti brzina.

Zatvaranje rupa Izrađen je od lijevanog željeza ili bakrenih rukava (pritimi), također sječe na jednoj strani. Ulozi su postavljeni na točnu veličinu koristeći nježne konične marke u kojima su posađeni. Na slici. 234 prikazuje rukav 1 osvijetljen na koničnom Mandrelu 2 fiksan u kasetu za samostanu sredinu. Za završnu obradu, detalj se stavlja na rukavu 1, koji je tokom završne obrade rotiraj sa mandrelom 2; Istovremeno, detalji prijavljuju polako vraćeno kretanje na rukavu.

Podešavanje vanjskih i unutrašnjih površina izrađuje se korundum mikropoja, pomiješanim sa maslacem ili posebnim paste za pretvorbu Goi. Ove paste daju najbolje rezultate u kvaliteti i performansama površine. Oni nemaju samo mehaničku, već i hemijsku akciju. Potonji je da je zbog paste na površini dijela formiran najfiniji film oksida, koji se zatim lako uklanja.

3. Rolling

Cilindrične ručke različitih mjernih instrumenata, mjerača ručke, mikrometrijski vijci i okrugle matice ne izrađuju ne glatke, ali valovito da bi bili prikladniji za njih. Tako se naziva takva valovita površina kumpi proces dobijanja - kotrljanje. Crpljenje se događa ravno i prelazi.

Za valjanje, poseban držač snage 1 (Sl. 235) fiksiran je u mirnom pevaču (Sl. 235), u kojem se instalira za jednostavne valjke, a za poprečnu grede - dva valjka 2 i 3 alata od očvrslog čelika sa krpom nanosi se na njih.

Klipovi na valjcima imaju različite veličine i usmjerene su različito (Sl. 236), što vam omogućava da dobijete pumpu raznih obrazaca.

Prilikom kotrljanja držač se pritiska na rotirajuće dio. Valjci zakretaju i, pritiskom na detalje u materijal, obrazac na površini na pumpu. Može biti velika, srednja ili plitka ovisno o veličini klinčana na valjcima.

Prilikom kotrljanja, protok u dva smjera je okomit na osovinu dijela i uz osovinu. Da biste stekli dovoljno dubine odlagališta, možete nastaviti kotrljanje u 2-4 odlomke.

Pravila kotrljanja: 1) Pokretanje kotrljanja, potrebno je odmah dati snažan pritisak i osloboditi da li klinčići valjka spadaju u sledeće pretvaranja u zareze koje su napravili;
2) valjci moraju biti u skladu sa željenim uzorkom dela;
3) dvostruki valjci moraju se tačno nalaziti ispod drugog;
4) Prije rada valjaka morate pažljivo očistiti žičanom četkom od ostataka materijala;
5) Tokom kotrljanja, radne površine valjka trebaju biti dobro podmazane vreteno ili mašinsko ulje.

Načini valjanja. U kartici. 10 i 11 su brzine kruga i uzdužne feedove prilikom kotrljanja na okretnim strojevima.

Tabela 10.

Brzina okruga prilikom kotrljanja

Tabela 11.

Hraniti se prilikom kotrljanja

Provjera ispravnosti pumpi uzimaju se u oči.

4. Rolling površinskog valjka

Za jačanje površinskog sloja dijela, na primjer, primjerice se nanosi cilindrična površinska kotrljanje s naručenim valjkom s poliranom površinom.

Zahtjev rotacije brzine od 25-50 m / min, a zabilježena je valjkasti duvene, a držač valjka je kretanje uzdužnog feeda. Vrijednost ponude je 0,2-0,5 mm / o - ovisno o potrebnoj površini površine. Pijenje vodi s blagim pritiskom valjka na valjanoj površini. Broj prolaska valjka 2-3. Da bi se smanjilo habanje valjka, obilno mazivo površina valjka i dijelova vretena ili strojno ulje miješano je u jednakim količinama s kerozinom se koristi.

Kontrolna pitanja 1. Kako je površinsko poliranje?
2. Koji se materijali koriste prilikom poliranja površina?
3. Šta se razlikuje od poliranja?
4. Koji alat je površinski kotrljanje?
5. Kako se površina kotrlja valjak?