Sigurnosni ventili se aktiviraju kada se, iz vanrednih razloga, stvori preveliki pritisak u rezervoaru. Ako se zna da je sigurnosni ventil eksplodirao, on se, kao i cijeli sistem, mora odmah i temeljito pregledati kako bi se utvrdio uzrok. Ako se aktivira požarom, ventil se mora zamijeniti.

Sigurnosne ventile treba pregledati svaki put kada se rezervoar puni, ali najmanje jednom godišnje. Ako postoje sumnje u ispravnost ventila, on se mora zamijeniti.

Nosite zaštitu za oči kada pregledavate ventile za smanjenje pritiska. Nikada ne gledajte direktno u konektore ventila za rasterećenje pritiska i ne postavljajte bilo koji dio svog tijela na mjesto gdje bi ga mogao dodirnuti aktiviranje sigurnosnog ventila. U nekim slučajevima koristite baterijsku lampu i malo ogledalo prilikom obavljanja vizuelnog pregleda.

Da biste pravilno pregledali sigurnosni ventil, provjerite:

1. Zaštitna kapa.Provjerite zaštitni poklopac koji se nalazi na ventilu ili na kraju izlaza cijevi da vidite štiti li. Zaštitne kapice pomažu u zaštiti sigurnosnog ventila od potencijalnog kvara zbog kiše, susnježice, snijega, leda, pijeska, blata, šljunka, insekata, krhotina i drugih zagađivača.ODMAH ZAMJENITE OŠTEĆENE ILI NEDOSTAJUĆE KAPE I IMAJTE NA ZALIHE.
2. Otvorene drenažne rupe.Prljavština, led, boja i druge strane tvari mogu ometati pravilan protok iz tijela ventila.AKO SE ODVODNE RUPE NE MOGU OČISTITI, ZAMJENITE VENTIL.
3. Habanje i korozija opruga sigurnosnih ventila.Česta izloženost jakim koncentracijama slanih otopina, industrijsko zagađenje, hemikalije i zagađivači puteva mogu uzrokovati kvar metalnih dijelova.AKO JE POKRIVENOOPRUGA RASPUSNOG VENTILA NAPUKNULA ILI NAPUKNULA, ZAMJENITE VENTIL.
4. Mehanička oštećenja.Zaleđivanje i nepravilna instalacija mogu dovesti do mehaničkih oštećenja.AKO JE PRISUTAN BILO KOJI SIMPTOM, ZAMJENITE VENTIL.
5. Oštećenje ili prilagođavanje.Sigurnosni ventili su fabrički podešeni i otvaraju se pod određenim pritiskom.AKO POSTOJI BILO KAKO OŠTEĆENJA ILI PROMJENA, ZAMJENITE VENTIL.
6. Nepropusno sjedište zaptivke.Provjerite ima li curenja u području sjedišta pomoću nekorozivnog rješenja za detekciju curenja.ZAMJENITE VENTIL AKO POSTOJI BILO KAKAV ZNAK ISPUŠTANJA. Nikada nemojte koristiti silu da zatvorite sigurnosni ventil koji curi ili da ga ostavite da radi. Prisilno zatvaranje može oštetiti ventil i eventualno puknuće rezervoara ili cijevi na koje je ugrađen.
7. Korozija i zagađenje. ZAMJENITE VENTIL AKO POSTOJI BILO KAKAV ZNAK KOROZIJE ILI PRLJAVLJINE.
8. Vlaga, strane čestice ili krhotine u ventilu.Strani materijali poput boje, katrana ili leda u dijelovima sigurnosnih ventila mogu spriječiti ispravan rad ventila. Mazivo zarobljeno u kućištu ventila može se stvrdnuti ili nakupiti prljavštine, ometajući tako normalan rad sigurnosnog ventila. SPREČITE KONTAKT MAZIVA U TELU VENTILA I AKO IMA BILO KAKVE INDIKACIJE VLAGE ILI STRANOG MATERIJALA UNUTRA, ZAMJENITE VENTIL.
9. Korozija ili curenje na spoju rezervoara.Provjerite spoj ventila spremnika s nekorozivnim rješenjem za detekciju curenja. ZAMJENITE VENTIL AKO POSTOJI BILO KI ZNAK KOROZIJE ILI NEPROPUSNOSTI U SPOJU IZMEĐU VENTILA I REZERVOARA.

PAŽNJA: Nikada nemojte blokirati izlaz sigurnosnog ventila. Svaki uređaj koji zaustavlja ispravan rad sigurnosnog ventila, koji ispušta prepun rezervoar ili rezervoar pod prevelikim pritiskom, narušava njegov siguran rad!

Zamijenite sigurnosne ventile najmanje svakih 10 godina.

Sigurna upotreba sigurnosnih ventila može uvelike varirati ovisno o radnom okruženju. Sigurnosni ventili moraju raditi u širokom rasponu uvjeta. Korozija, starenje elastičnog diska sedišta i trenje deluju različitim intenzitetom u zavisnosti od agresivnosti datog medija i intenziteta upotrebe. Nečistoće u plinovima, pogrešna upotreba proizvoda i nepravilna instalacija mogu skratiti siguran vijek trajanja sigurnosnog ventila.

Predviđanje sigurnog vijeka trajanja sigurnosnih ventila ne može biti tačno. Naprezanja kojima je ventil izložen znatno će varirati i utjecat će na njegov vijek trajanja. U takvim slučajevima možete slijediti samo osnovne upute. Na primjer, Knjižica udruženja LPG S-1.1 „Standardi sigurnosnih uređaja- Rezervoari, Odeljak 9.1.1 zahteva da svi rezervoari kada se pune industrijskim motornim gorivom dobiju nove ili nekorišćene sigurnosne ventile nakon dvanaest godina od datuma proizvodnje kontejnera i svakih deset godina nakon toga. Stručnjak koji rukuje TNG-om mora promatrati i odrediti siguran vijek trajanja sigurnosnih ventila u svom području. Proizvođači ventila mogu dati samo preporuke za sigurnost životnog vijeka industrije.

PAŽNJA: Vek trajanja sigurnosnog ventila normalnim uslovima- 10 godina od datuma proizvodnje. Ali može se smanjiti ovisno o radnim uvjetima ventila, tada će ventil morati biti zamijenjen prije nego nakon 10 godina. Vrlo je važno pregledati i održavati sigurnosne ventile. Nepravilno pregledavanje i održavanje sigurnosnih ventila može dovesti do nesreća ili oštećenja imovine.

Sve dodatne informacije nalaze se u:

1. CGA S-1.1, Standardi sigurnosnih uređaja -Kapacitivnost, Odjeljak 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. Upozorenje ESIV br. 8545-500.
4. Sigurnosni dokument NPGA 306, Provjera i održavanje LPG regulatora i ventila, te vodiči za obuku za LPG.
5. NFPA №58 "Skladištenje i rukovanje naftnim gasovima".
6. NFPA # 59, " Tečni gasovi u fabrikama gasa“.
7. ANSI K61.1 Sigurnosni zahtjevi za skladištenje i rukovanje bezvodnim amonijakom.

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO ZA ENERGETU I ELEKTRIfikaciju "UES RUSI"

ODELJENJE ZA STRATEGIJU RAZVOJA I NAUČNO-TEHNIČKU POLITIKU

UPUTSTVO ZA ORGANIZACIJU RADA, RED I VRIJEME PROVJERE SIGURNOSNIH UREĐAJA KOTLOVA TERMOELEKTRANA

RD 153-34.1-26.304-98

Stupa na snagu 01.10.99.

Kreirao Otvori akcionarsko društvo"Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"

Izvršitelj V.B. KAKUZIN

Dogovoreno sa Gosgortekhnadzorom Rusije 25.12.97

Odobreno od Odeljenje za strategiju razvoja i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 22.01.98.

Prvi zamjenik načelnika D.L. BERSENEV

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje instalirane na kotlovima u TE.

1.2. Priručnik sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju sigurnosnih uređaja i utvrđuje postupak njihove regulacije, rada i održavanja.

Dodatak 1 postavlja osnovne zahtjeve za sigurnosne uređaje kotlova sadržane u pravilima Gosgortekhnadzora Rusije i GOST 24570-81. specifikacije i konstruktivna rješenja sigurnosnih uređaja kotlova, preporuke za proračun propusni opseg sigurnosni ventili.

Svrha Uputstva je poboljšanje sigurnosti rada kotlova u TE.

1.3. Prilikom izrade Uputstva korišteni su dokumenti s uputama Gosgortehnadzora Rusije,,,,, podaci o iskustvu rada sigurnosnih uređaja za kotlove u termoelektranama.

1.4. Izdavanjem ovog Uputstva, „Uputstvo za organizaciju rada, postupak i vrijeme za provjeru pulsnih sigurnosnih uređaja kotlova s ​​radnim tlakom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91“ i "Uputstvo za organizaciju rada, postupak i vrijeme ispitivanja impulsnih sigurnosnih uređaja kotlova sa pritiskom pare većim od 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91".

1.5. U Uputstvu su usvojene sljedeće skraćenice;

PU- sigurnosni uređaj:

PC- sigurnosni ventil direktnog djelovanja;

RGPK- sigurnosni ventil sa polugom i teretom direktnog djelovanja;

PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;

IPU- impulsni sigurnosni uređaj;

GPK- glavni sigurnosni ventil;

IR- pulsni ventil;

CHZEM- AD "Čehovska elektrana";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik",

1.6. Metoda za proračun protoka sigurnosnih ventila kotlova, oblici tehnička dokumentacija o sigurnosnim uređajima, osnovni pojmovi i definicije, dizajn i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila dati su u prilozima 2-5.

2. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA ZAŠTITU KOTLOVA OD POVEĆANJA PRITISKA IZNAD DOZVOLJENE VRIJEDNOSTI

2.1. Svaki parni kotao mora biti opremljen sa najmanje dva sigurnosna uređaja.

2.2. Kao sigurnosni uređaji na kotlovima sa pritiskom do 4 MPa (40 kgf / cm 2) uključujući, dozvoljeno je koristiti:

poluga-teretni sigurnosni ventili direktnog djelovanja;

sigurnosni ventili direktnog djelovanja s oprugom.

2.3. Parni kotlovi s tlakom pare od preko 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) moraju biti opremljeni samo s pulsnim sigurnosnim uređajima s elektromagnetnim pogonom.

2.4. Prečnik prolaza (uslovnih) poluga-teretnih i opružnih ventila direktnog dejstva i impulsnih ventila IPU-a mora biti najmanje 20 mm.

2.5. Nominalni prolaz cijevi koje spajaju pulsni ventil sa GPK IPU mora biti najmanje 15 mm.

2.6. Sigurnosni uređaji moraju biti instalirani:

a) u parni kotlovi sa prirodna cirkulacija bez pregrijača - na gornjem bubnju ili parnom kotlu;

b) u parnim kotlovima sa direktnim protokom, kao i u kotlovima sa prinudnom cirkulacijom - na izlaznim kolektorima ili izlaznom parovodu;

c) u vrelovodnim kotlovima - na izlaznim kolektorima ili bubnjem;

d) u međupregrijačima svi sigurnosni uređaji su na strani ulaza pare;

e) u ekonomajzerima koji su isključeni vodom - najmanje jedan sigurnosni uređaj na izlazu i ulazu vode.

2.7. Ako kotao ima pregrijač koji se ne može isključiti, dio sigurnosnih ventila s protokom od najmanje 50% ukupnog protoka svih ventila mora biti ugrađen na izlaznom zaglavlju pregrijača.

2.8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), impulsni sigurnosni ventili (indirektno djelovanje) moraju se ugraditi na izlazni kolektor neraskidivog pregrijača ili na parovod do glavnog zatvarača. isključenog elementa, dok kod kotlova na bubanj za 50% ventila prema ukupnom protoku treba izvršiti ekstrakciju pare za impulse iz bubnja kotla.

Sa neparnim brojem identičnih ventila, para se može izvući za impulse iz bubnja za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila instaliranih na kotlu.

Na blok instalacijama, ako se ventili nalaze na parovodu direktno na turbinama, dozvoljeno je korištenje pregrijane pare za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila mora napajati dodatni električni impuls sa priključenog kontaktnog manometra do bubnja kotla.

Kod neparnog broja identičnih ventila, dozvoljeno je dovođenje dodatnog električnog impulsa sa kontaktnog manometra spojenog na bubanj kotla za najmanje 1/3 i ne više od 1/2 ventila.

2.9. U agregatima sa međupregrijavanjem pare, nakon cilindra visokog pritiska turbine (HPC), sigurnosni ventili sa propusnošću od najmanje maksimalan broj para ulazi u grijač. Ako iza HPC-a postoje zaporni ventili, moraju se ugraditi dodatni sigurnosni ventili. Ove ventile treba projektirati uzimajući u obzir kako ukupnu propusnost cjevovoda koji povezuju sistem dogrijača sa izvorima višeg pritiska koji nisu zaštićeni svojim sigurnosnim ventilima na ulazu u sistem za ponovno zagrijavanje, tako i moguće curenje pare koje može nastati u slučaju oštećenja. na parne cevi visokog pritiska i gas-para izmjenjivači topline regulacija temperature pare.

2.10. Ukupna propusnost sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora biti najmanje satna proizvodnja pare kotla.

Proračun propusnosti sigurnosnih uređaja za kotlove u skladu sa GOST 24570-81 dat je u Dodatku 1.

2.11. Sigurnosni uređaji moraju štititi kotlove, pregrijače i ekonomajzere od porasta pritiska većeg od 10 Pa. Prekoračenje tlaka pare uz potpuno otvaranje sigurnosnih ventila za više od 10% od izračunatog može se dopustiti samo ako je to predviđeno proračunom snage kotla, pregrijača, ekonomajzera.

2.12. Projektni pritisak sigurnosnih uređaja instaliranih na cjevovodima za hladno ponovno zagrijavanje treba uzeti kao najniži projektni tlak za niskotemperaturne elemente sistema za ponovno zagrijavanje.

2.13. Odabir medija iz razvodne cijevi ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa štićenim elementom nije dozvoljen.

2.14. Ugradnja zapornih uređaja na dovod pare do sigurnosnih ventila i između glavnog i pulsnog ventila nije dozvoljena.

2.15. Za kontrolu rada IPU-a preporučuje se korištenje električnog kola koje je razvio Institut Teploelektroproekt (Sl. 1), koji predviđa normalan pritisak u kotlu, pritiskanjem ploče na sjedište zbog konstantnog strujanja struje oko namotaja elektromagneta za zatvaranje.

Za IPU ugrađene na kotlove sa memorijalnim viškom tlaka od 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) i niže, prema odluci glavnog inženjera TE, dozvoljeno je raditi IPU bez konstantnog strujanja oko elektromagneta za zatvaranje namotavanje. U tom slučaju, upravljački krug treba osigurati da je IK zatvoren elektromagnetom i da se isključi 20 s nakon što je IK zatvoren.

Upravljački krug IC elektromagneta mora biti povezan rezervni izvor jednosmerna struja.

U svim slučajevima, u kontrolnoj šemi treba koristiti samo povratne ključeve.

2.16. U spojnim cijevima i dovodnim cjevovodima treba napraviti uređaje koji isključuju nagle promjene temperature zida (toplinske udare) kada se ventil aktivira.

2.17. Unutrašnji prečnik ulazne cevi mora biti najmanje maksimalni unutrašnji prečnik ulaza sigurnosnog ventila. Pad tlaka u dovodu do sigurnosnih ventila direktnog djelovanja ne smije biti veći od 3% tlaka pri kojem se ventil počinje otvarati. Pad pritiska u dovodnim vodovima sigurnosnih ventila kontrolisanih pomoćnim uređajima ne sme biti veći od 15%.

2.18. Para iz sigurnosnih ventila mora biti ispuštena na sigurno mjesto. Unutrašnji prečnik ispusnog cevovoda mora biti najmanje najveći unutrašnji prečnik izlazne grane sigurnosnog ventila.

2.19. Ugradnja prigušivača na izlazni cjevovod ne bi trebala uzrokovati smanjenje propusnosti sigurnosnih uređaja ispod vrijednosti koje zahtijevaju sigurnosni uvjeti. Prilikom opremanja izlaznog cjevovoda uređajem za prigušivanje zvuka, odmah iza ventila mora se predvidjeti priključak za ugradnju manometra.

2.20. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući i uređaj za prigušivanje buke, mora se izračunati tako da kada je protok medija kroz njega jednak maksimalnoj propusnosti sigurnosnog uređaja, protupritisak u izlaznoj mlaznici ventila ne prelazi 25% od pritisak odgovora.

2.21. Odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni odvodima za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima. Ugradnja zapornih uređaja na odvode nije dozvoljena.

2.22. Rizer (vertikalni cjevovod kroz koji se medij ispušta u atmosferu) mora biti sigurno pričvršćen. U tom slučaju se moraju uzeti u obzir statička i dinamička opterećenja koja proizlaze iz aktiviranja glavnog ventila.

2.23. Kompenzacija toplinskog širenja mora biti osigurana u cjevovodu sigurnosnih ventila. Pričvršćivanje tijela i cijevi sigurnosnih ventila mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje proizlaze iz rada sigurnosnih ventila.

Rice. 1. Električni dijagram IPU-a

Napomena - Šema je napravljena za jedan par IPC-a

3. UPUTSTVO ZA UGRADNJU SIGURNOSNIH UREĐAJA

3.1. Pravila skladištenja ventila

3.1.1. Sigurnosne uređaje treba čuvati na mjestima koja sprječavaju ulazak vlage i prljavštine u unutrašnje šupljine ventila, korozije i mehanička oštećenja dijelova.

3.1.2. Impulsni ventili s elektromagnetnim pogonom moraju se skladištiti u suhim, zatvorenim prostorijama bez prašine i para koje bi mogle uništiti namotaje elektromagneta.

3.1.3. Ventili imaju rok trajanja ne duži od dvije godine od datuma isporuke od proizvođača. Ako je potrebno duže skladištenje, proizvode treba ponovo konzervirati.

3.1.4. Ventili za utovar, transport i istovar moraju se izvoditi uz poštivanje mjera opreza kako bi se osiguralo da nisu oštećeni ili oštećeni.

3.1.5. U skladu s gore navedenim pravilima transporta i skladištenja, prisutnosti čepova i odsutnosti vanjskih oštećenja, ventili se mogu instalirati na radnom mjestu bez revizije.

3.1.6. Ako se ne poštuju pravila transporta i skladištenja, ventile treba revidirati prije ugradnje. O pitanju usklađenosti uslova skladištenja ventila sa zahtjevima NTD mora odlučiti komisija predstavnika pogona i odjela za popravke TE i montažne organizacije.

3.1.7. Prilikom revizije ventila provjerite:

stanje zaptivnih površina ventila.

Nakon revizije, zaptivne površine moraju biti čiste. R a = 0,32;

stanje zaptivki;

stanje pakovanja sabirnice klipa servo motora.

Ako je potrebno, ugradite novo brtvljenje od prethodno komprimiranih prstenova. Na osnovu ispitivanja koje je proveo ChZEM, za ugradnju u komoru HPC servo pogona može se preporučiti kombinovana brtva koja se sastoji od seta prstenova: dva paketa prstenova od grafita i metalne folije i nekoliko prstenova od termički ekspandiranog grafita . (Pečat proizvodi i isporučuje AOZT "Unikhimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospect, 31, zgrada 5);

stanje radne košuljice klipa u kontaktu sa pakovanjem kutije za punjenje; tragovi mogućih oštećenja od korozije na omotu moraju se ukloniti;

stanje navoja pričvršćivača (bez ureza, ogrebotina, lomljenja navoja navoja);

stanje i elastičnost opruga,

Nakon montaže, potrebno je provjeriti lakoću kretanja pokretnih dijelova i usklađenost hoda ventila sa zahtjevima crteža.

3.2. Postavljanje i montaža

3.2.1. Impulsne sigurnosne uređaje treba instalirati u zatvorenim prostorijama.

Ventilima je dozvoljeno da rade pod sljedećim ograničavajućim parametrima okoline:

kada se koriste ventili namijenjeni za isporuku u zemlje s umjerenom klimom: temperatura - + 40 ° C i relativna vlažnost - do 80% pri temperaturi od 20 ° C;

kada se koriste ventili namijenjeni za isporuku u zemlje s tropskom klimom; temperatura - + 40 ° C;

relativna vlažnost - 80% na temperaturama do 27 ° C.

3.2.2. Proizvodi uključeni u IPU set moraju biti instalirani na mjestima koja im omogućavaju servisiranje i popravku, kao i sastavljanje i rastavljanje na mjestu rada bez izrezivanja iz cjevovoda.

3.2.3. Instalaciju ventila i priključnih cjevovoda treba izvesti prema radnim crtežima koje je izradila projektna organizacija.

3.2.4. Glavni sigurnosni ventil zavaren je na spoj kolektora ili parovoda sa stablom strogo vertikalno prema gore. Odstupanje ose vretena od vertikale nije dozvoljeno više od 0,2 mm na 100 mm visine ventila. Prilikom zavarivanja ventila u cjevovod potrebno je isključiti prodiranje neravnina, prskanja, kamenca u njihovu šupljinu i cjevovode. Nakon zavarivanja, zavareni šavovi podliježu toplinskoj obradi u skladu sa zahtjevima važećih uputa za ugradnju opreme za cjevovode.

3.2.5. Glavni sigurnosni ventili su pričvršćeni šapama u dizajnu proizvoda na nosač, koji mora apsorbirati reaktivne sile koje proizlaze iz rada IPU-a. Ispušne cijevi ventila također moraju biti sigurno pričvršćene. U tom slučaju moraju se eliminirati sva dodatna naprezanja u spoju između ispušnih plinova i spojnih prirubnica izduvnih cijevi. Trajnu drenažu treba urediti od donje tačke.

3.2.6. Pulsne ventile za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje proizvedene od LMZ-a, montirane na poseban okvir, treba postaviti na mjesta koja su pogodna za održavanje i zaštićena od prašine i vlage.

3.2.7. Impulsni ventil mora biti postavljen na ram tako da je njegov stub strogo okomit u dvije međusobno okomite ravni. IR poluga sa utegom okačenom na njoj i jezgrom elektromagneta ne bi trebalo da bude nagnuta u vertikalu i horizontalne ravni... Da bi se izbjeglo zaglavljivanje pri otvaranju IR, donji elektromagnet treba postaviti u odnosu na IR tako da su centri rupa u jezgri i poluge na istoj vertikali; elektromagneti trebaju biti smješteni na okviru tako da osi jezgara budu strogo okomite iu ravnini koja prolazi kroz osi šipke i poluge IC.

3.2.8. Da bi se osiguralo čvrsto prianjanje IK ploče na sedlo, šipka na kojoj se oslanja stezaljka gornjeg elektromagneta mora biti zavarena tako da razmak između donje ravnine poluge i stege bude najmanje 5 mm.

3.2.9. Kada se impulsi uzimaju na IR i elektrokontaktnom manometru (EKM) sa istog elementa na koji je ugrađen HPC, mesta za izbor impulsa treba da budu locirana na takvoj udaljenosti od HPC-a da, kada se on aktivira, poremećaj protok pare nije uticalo na rad IR i EKM (najmanje 2 m). Dužina impulsnih vodova između impulsnog ventila i glavnog ventila ne smije biti veća od 15 m.

3.2.10. Električni kontaktni manometri moraju biti ugrađeni na servisnoj razini kotla. Dozvoljena maksimalna temperatura okoline u području instalacije ÉKM ne bi trebala prelaziti 60 ° C. Zaporni ventil na dovodu medija do ÉKM tokom rada mora biti otvoren i zapečaćen.

4. PRIPREMA VENTILA ZA RAD

4.1. Provjerava se usklađenost ugrađenih ventila sa zahtjevima projektnu dokumentaciju i sekta. 3.

4.2. Provjerava se zategnutost pričvršćivača ventila, stanje i kvaliteta nosivih površina prizme poluga-utega ventila: poluga i prizma moraju se spojiti po cijeloj širini poluge.

4.3. Provjerava se usklađenost stvarne vrijednosti HPC hoda s uputama tehničke dokumentacije (vidi Dodatak 5).

4.4. U HPC-u, ponovno zagrijavanje pare pomicanjem matice za podešavanje duž vretena osigurava razmak između njegovog donjeg kraja i gornjeg kraja potpornog diska, jednak hodu ventila.

4.5. U HPC-u, para za ponovno zagrijavanje koju proizvodi ChZEM izbacuje vijak ventila za gas ugrađen u poklopac za 0,7-1,0 okreta,

4.6. Provjerava se stanje jezgara elektromagneta. Moraju se očistiti od stare masnoće, rđe, prašine, oprati benzinom, izbrusiti i natrljati suvim grafitom. Stabljika na mjestu spoja sa jezgrom i samo jezgro ne bi trebali biti iskošeni. Kretanje jezgara mora biti slobodno.

4.7. Provjerava se položaj prigušnog vijka elektromagneta. Ovaj vijak treba zašrafiti tako da viri iznad kraja tijela solenoida za oko 1,5-2,0 mm. Ako je vijak potpuno uvrnut, onda kada se armatura podigne, ispod nje se stvara vakuum, a kada je električni krug bez napona, gotovo je nemoguće podesiti ventil da radi na datom tlaku. Prekomjerno zatezanje zavrtnja će uzrokovati da se jezgro povuče kada se uvuče, razbijajući zaptivne površine pulsnih ventila.

5. PODEŠAVANJE SIGURNOSNIH UREĐAJA DA SE ISKLJUČU NA PODEŠENOM PRITISKU

5.1. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku vrši se:

nakon završetka instalacije kotla;

nakon remonta, ako su zamijenjeni ili remontovani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, žljeb zaptivnih površina, zamjena dijelova šasije i sl.), a za PPK - u slučaju zamjene opruge.

5.2. Za podešavanje ventila, manometar s klasom tačnosti 1,0, testiran u laboratoriji pomoću referentnog manometra, mora biti instaliran u neposrednoj blizini njih.

5.3. Sigurnosni ventili se regulišu na mjestu ugradnje ventila podizanjem tlaka u kotlu do odzivnog tlaka.

Podešavanje sigurnosnih ventila sa oprugom je dozvoljeno da se izvrši na postolju sa parom sa radnim parametrima, nakon čega sledi kontrolna provera na kotlu.

5.4. Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se:

na IPU - u trenutku aktiviranja GPC-a, praćenog udarcem i jakom bukom;

za ventile s punim dizanjem direktnog djelovanja - oštrim udarcem, koji se opaža kada kalem dostigne gornji položaj.

Za sve vrste sigurnosnih uređaja, aktiviranje se prati na početku pada pritiska na manometru.

5.5. Prije početka podešavanja sigurnosnih uređaja potrebno je:

5.5.1. Uvjerite se da su obustavljeni svi radovi na instalaciji, popravci i puštanju u rad na sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare neophodan za regulaciju, na samim sigurnosnim uređajima i na njihovim ispušnim cjevovodima.

5.5.2. Provjerite pouzdanost sistema za odvajanje u kojima će se povećati tlak iz susjednih sistema.

5.5.3. Uklonite sve promatrače iz područja za podešavanje ventila.

5.5.4. Obezbedite dobro osvetljenje radna mjesta za ugradnju PU, servisnih platformi i susjednih prolaza.

5.5.5. Uspostavite dvosmjernu komunikaciju tačaka podešavanja ventila sa kontrolnom pločom.

5.5.6. Provedite upute za smjensko i puštanje u rad osoblje koje je uključeno u poslove podešavanja ventila.

Osoblje bi trebalo dobro da zna karakteristike dizajna podložni su podešavanju PU i zahtjevima uputstava za njihov rad.

5.6. Podešavanje poluga-teretnih ventila direktnog djelovanja vrši se sljedećim redoslijedom;

5.6.1. Tegovi na polugama ventila se vraćaju u krajnji položaj.

5.6.2. U štićenom objektu (bubanj, pregrijač) postavlja se pritisak koji je 10% veći od proračunskog (dozvoljenog).

5.6.3. Teg na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu do položaja u kojem se ventil aktivira.

5.6.4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira vijkom za zaključavanje.

5.6.5. Pritisak u štićenom objektu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka pri kojoj se ventil aktivira. Ako se razlikuje od onog postavljenog u klauzuli 5.6.2, položaj utega na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravan rad ventila.

5.6.6. Nakon završetka podešavanja, položaj utega na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

5.6.7. Dodatni uteg se postavlja na polugu podešenog ventila, a preostali ventili se podešavaju istim redosledom.

5.6.8. Nakon završetka podešavanja svih ventila u štićenom objektu, uspostavlja se radni pritisak. Dodatni utezi se uklanjaju sa poluga. U Dnevniku popravka i održavanja sigurnosnih uređaja se evidentira da su ventili spremni za rad.

5.7. Podešavanje rasterećenih ventila direktnog djelovanja opruge:

5.7.1. Skida se zaštitni poklopac i provjerava se visina zatezanja opruge h 1 (tablica 6).

5.7.2. U štićenom objektu vrijednost tlaka se postavlja u skladu sa tačkom 5.6.2.

5.7.3. Okretanjem čahure za podešavanje suprotno od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje na položaj u kojem će ventil raditi.

5.7.4. Pritisak u kotlu ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka pri kojoj se ventil aktivira. Ako se razlikuje od onog seta u skladu sa tačkom 5.6.2, tada se kompresija opruge koriguje i ventil se ponovo provjerava radi li ga. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska odziva i pritiska zatvaranja ne bi trebala biti veća od 0,3 MPa (3,0 kgf / cm 2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj gornje čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru amortizera u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite diferencijal ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate diferencijal;

Za PPK i SPPK ventile Tvornice ventila Blagoveshchensk, razlika tlaka između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čaure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz začepljenu rupu na bočnoj površini tijela.

5.7.5. Visina opruge u podešenoj poziciji se bilježi u Dnevniku popravka i rada sigurnosnih uređaja, te se komprimuje na vrijednost h 1 kako bi se omogućilo podešavanje preostalih ventila. Nakon što je podešavanje svih ventila završeno, na svakom ventilu se postavlja visina opruge u podešenoj poziciji zabilježenoj u magacinu. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene prednaprezanja opruge, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji drže zaštitni poklopac su zapečaćeni.

5.7.6. Nakon što je podešavanje završeno, u Dnevniku popravka i rada sigurnosnih uređaja upisuje se zapisnik o spremnosti ventila za rad.

5.8. Impulsno-sigurnosni uređaji sa IR, opremljeni elektromagnetnim pogonom, regulisani su za rad kako od elektromagneta tako i sa elektromagnetima bez napona.

5.9. Da bi se osigurao rad IPU-a od elektromagneta, EKM je podešen:

5.9.1. Očitavanja EKM-a se upoređuju sa očitanjima uzornog manometra klase 1,0%.

5.9.2. ECM je reguliran da uključi elektromagnet za otvaranje;

MPa,

gdje je h korekcija za pritisak vodenog stupca

MPa,

ovdje r je gustina vode, kg / m 3;

DN - razlika između oznaka mjesta priključka impulsnog voda na štićeni objekt i mjesta ugradnje ÉKM, m.

5.9.3. ECM je reguliran da uključi elektromagnet za zatvaranje:

MPa.

5.9.4. Na EKM skali označene su granice aktiviranja IK.

5.10. Podešavanje IK za rad na datom pritisku sa de-napajanim elektromagnetima izvodi se istim redoslijedom kao i podešavanje poluga-teretnih ventila direktnog djelovanja:

5.10.1. Tegovi na IR polugama se pomeraju u krajnji položaj.

5.10.2. Pritisak u bubnju kotla raste do radne tačke IPU ( R cf = 1,1 R b); na jednom od IK spojenih na bubanj kotla, opterećenje se pomiče prema poluzi do položaja u kojem se aktivira IPU. U ovom položaju, uteg je fiksiran na polugu vijkom. Nakon toga, pritisak u bubnju ponovo raste i provjerava se pri kom pritisku se IPU aktivira. Ako je potrebno, položaj utega na ručici se koriguje. Nakon podešavanja, utezi na ručici su pričvršćeni vijkom i zapečaćeni.

Ako je više od jednog IK-a spojeno na bubanj kotla, na polugu podešenog ventila se ugrađuje dodatni uteg kako bi se mogli podesiti ostali IK-ovi spojeni na bubanj.

5.10.3. Pritisak se postavlja ispred CHP, koji je jednak pritisku aktiviranja IPU nizvodno od kotla ( R cf = 1.1 R R). U skladu sa procedurom predviđenom u tački 5.10.2, regulisano je aktiviranje IPU-a iz kojeg se para u IK odvodi iz kotla.

5.10.4. Nakon završetka podešavanja, pritisak iza kotla se smanjuje na nominalni, a dodatni utezi se uklanjaju sa IK poluga.

5.11. Napon se primjenjuje na električna kola upravljanje IPU. Tipke za upravljanje ventilom su postavljene u položaj "Automatski".

5.12. Pritisak pare iza kotla raste do vrednosti na kojoj treba da se aktivira IPU, a proverava se na mestu otvaranja CHP svih IPU, impuls za otvaranje koji se uzima iz kotla.

Prilikom podešavanja IPU-a na kotlovima sa bubnjem, upravljački tasteri IPU-a, koji se aktiviraju impulsom iza kotla, postavljaju se u položaj "Zatvoreno" i pritisak u bubnju raste na postavku okidača IPU. Rad GPK IPU, koji radi na impuls iz bubnja, provjerava se na licu mjesta.

5.13. Impulsni sigurnosni uređaji za dogrijavanje pare, iza kojih nema zapornih uređaja, postavljaju se za rad nakon ugradnje za vrijeme loženja kotla do gustine pare. Procedura za podešavanje ventila je ista kao i za podešavanje ventila za živu paru instaliranih nizvodno od kotla (str. 5.10.3).

Ako nakon popravka postane potrebno podesiti pulsne ventile pare za ponovno zagrijavanje, to se može učiniti na posebnom stalku. U ovom slučaju, smatra se da je ventil podešen kada je podizanje vretena fiksirano za količinu hoda.

5.14. Nakon provjere rada IPU-a, kontrolne tipke svih IPU-a trebaju biti u položaju "Automatski".

5.15. Nakon podešavanja sigurnosnih uređaja, nadzornik smjene mora napraviti odgovarajući unos u Dnevnik popravka i održavanja sigurnosnih uređaja.

6. POSTUPAK I USLOVI PROVJERE VENTILA

6.1. Provjeru ispravnosti sigurnosnih uređaja treba izvršiti:

kada je kotao isključen radi planiranih popravki;

tokom rada kotla:

na kotlovima na prah - jednom u 3 mjeseca;

na plinsko-uljnim kotlovima - jednom u 6 mjeseci.

U navedenim vremenskim intervalima, provjeru treba tempirati na planirana isključenja kotlova.

Na kotlovima koji se povremeno puštaju u rad, provjeru treba izvršiti pri puštanju u rad, ako je prošlo više od 3, odnosno 6 mjeseci od prethodne provjere.

6.2. Provjeru IPU-a svježe pare i IPU-a pare za ponovno zagrijavanje opremljene elektromagnetnim pogonom treba obaviti daljinski sa kontrolne ploče s kontrolom aktiviranja na licu mjesta, a IPU-e pare za ponovno zagrijavanje, koji nemaju elektromagnetski pogon, moraju biti ručno detonira pulsni ventil pri jediničnom opterećenju od najmanje 50% nominalnog.

6.3. Sigurnosni ventili direktnog djelovanja se provjeravaju na radnom tlaku u kotlu naizmjeničnim prisilnim puhanjem svakog ventila.

6.4. Sigurnosne uređaje provjerava šef smjene (viši kotlovski operater) prema rasporedu koji se sačinjava godišnje za svaki kotao na osnovu zahtjeva ovog uputstva, usaglašava sa inspektorom rada i odobrava glavni inženjer elektrane. Nakon verifikacije, nadzornik smjene unosi upis u Dnevnik popravke i održavanja sigurnosnih uređaja.

7. PREPORUKE ZA KONTROLU STANJA I ORGANIZACIJU POPRAVKE VENTILA

7.1. Rutinsko praćenje stanja (revizija) i popravka sigurnosnih ventila se obavljaju istovremeno sa opremom na kojoj su ugrađeni.

7.2. Praćenje stanja sigurnosnih ventila uključuje demontažu, čišćenje i detekciju dijelova, provjeru nepropusnosti zatvarača, stanje brtve žlijebova servo pogona.

7.3. Kontrolu stanja i popravku ventila treba obaviti u specijaliziranoj radionici armatura na posebnim štandovima. Radionica treba da bude opremljena mehanizmima za podizanje, dobro osvijetljena i da ima dovod komprimovanog zraka. Lokacija radionice treba da omogući lak transport ventila do mesta ugradnje.

7.4. Kontrolu stanja i popravak ventila trebao bi obavljati tim za popravak s iskustvom u popravci ventila, proučivši karakteristike dizajna ventila i princip njihovog rada. Timu se moraju obezbijediti radni nacrti ventila, obrasci za popravku, rezervni dijelovi i materijali za njihovu brzu i kvalitetnu popravku.

7.5. U radionici se rastavljaju ventili i pregledavaju dijelovi. Prije detekcije kvarova, dijelovi se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.

7.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina delova sedišta ventila i diska, obratite pažnju na njihovo stanje (bez pukotina, udubljenja, ogrebotina i drugih nedostataka). Prilikom naknadne montaže, zaptivne površine moraju biti hrapave R a = 0,16. Kvaliteta brtvenih površina sjedišta i diska mora osigurati njihovo međusobno prianjanje, pri čemu se spajanje ovih površina ostvaruje duž zatvorenog prstena čija širina nije manja od 80% širine manje zaptivne površine. .

7.7. Prilikom pregleda omotača klipne komore servo pogona i vodilica, obratite pažnju da eliptičnost ovih dijelova ne prelazi 0,05 mm po promjeru. Hrapavost površina u dodiru sa ambalažom za punjenje mora odgovarati klasi čistoće R a = 0,32.

7.8. Prilikom pregleda servo klipa Posebna pažnja treba obratiti pažnju na stanje pakovanja kutije za punjenje. Prstenovi treba da budu čvrsto stisnuti. On radna površina prstenovi ne bi trebali biti oštećeni. Prije sastavljanja ventila, on bi trebao biti dobro grafit.

7.9. Potrebno je provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje. Svi dijelovi s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

7.10. Potrebno je provjeriti stanje zavojnih opruga, za što je potrebno vizualno provjeriti stanje površine na pukotine, duboke ogrebotine, izmjeriti visinu opruge u slobodnom stanju i uporediti je sa zahtjevima crteža, provjeriti odstupanje ose opruge od okomice.

7.11. Popravak i restauracija dijelova ventila treba izvršiti u skladu s važećim uputama za popravak ventila.

7.12. Prije sastavljanja ventila provjerite da li dimenzije dijelova odgovaraju dimenzijama navedenim u obrascu ili crtežima iz trgovine.

7.13. Zatezanje prstenova kutije za punjenje u klipnim komorama HPC-a mora osigurati nepropusnost klipa, ali ne ometati njegovo slobodno kretanje.

8. ORGANIZACIJA RADA

8.1. Ukupna odgovornost za tehničko stanje, pregled i održavanje sigurnosnih uređaja snosi rukovodilac kotlovsko-turbinske (kotlovske) radionice na čijoj su opremi ugrađeni.

8.2. Naredbom radnje određuju se osobe odgovorne za kontrolu ventila, organizaciju njihovog popravka i održavanja i vođenje tehničke dokumentacije.

8.3. U radionici se za svaki kotao mora voditi dnevnik popravke i rada sigurnosnih uređaja ugrađenih na kotao.

8.4. Svaki ventil instaliran na kotlu mora imati pasoš koji sadrži sljedeće podatke;

proizvođač ventila;

marka, tip ili broj crteža ventila;

nazivni prečnik provrta;

serijski broj proizvoda;

radni parametri: pritisak i temperatura;

opseg pritiska otvaranja;

koeficijent protoka a jednak 0,9 koeficijent dobijen na osnovu ispitivanja ventila;

procijenjena površina protoka;

za sigurnosne ventile sa oprugom - karakteristika opruge;

podaci o materijalima glavnih dijelova;

potvrda o prijemu i konzervaciji.

8.5. Svaka grupa ventila istog tipa mora imati: montažni crtež, tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

9.1. Rad sigurnosnih uređaja je zabranjen u nedostatku dokumentacije navedene u st. 8.4, 8.5.

9.2. Zabranjeno je raditi na ventilima pri tlaku i temperaturi većoj od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji za ventile.

9.3. Zabranjeno je rukovanje i ispitivanje sigurnosnih ventila u nedostatku izlaznih cijevi koje štite osoblje od opekotina kada se ventili aktiviraju.

9.4. Impulsni ventili i ventili direktnog djelovanja moraju biti postavljeni tako da se prilikom podešavanja i ispitivanja isključi mogućnost opekotina rukovodećeg osoblja.

9.5. Nije dozvoljeno otklanjanje nedostataka ventila u prisustvu pritiska u objektima na koje su spojeni.

9.6. Prilikom popravljanja ventila nemojte koristiti ključeve čije čeljusti ne odgovaraju veličini zatvarača.

9.7. Sve vrste radova na popravci i održavanju moraju se izvoditi uz strogo poštovanje zahtjeva pravila zaštite od požara.

9.8. Kada se elektrana nalazi u stambenoj zoni, izduvni gas kontrolne jedinice gasne turbine IPU-a mora biti opremljen uređajima za suzbijanje buke koji smanjuju nivo buke kada se IPU aktivira na sanitarno dozvoljene standarde.

Aneks 1

ZAHTJEVI ZA PRELIVNE VENTILE KOTLA

1. Ventili bi se trebali automatski pouzdano otvarati pri datom pritisku.

2. U otvorenom položaju ventili treba da rade stabilno, bez vibracija i pulsiranja.

3. Zahtjevi za ventile direktnog djelovanja:

3.1. Konstrukcija sigurnosnog ventila sa utegom ili oprugom mora sadržavati uređaj za provjeru ispravnosti ventila u toku rada kotla prisilnim otvaranjem ventila.

Prisilno otvaranje mora biti osigurano na 80% podešenog pritiska.

3.2. Razlika između odzivnog pritiska (puno otvaranje) i početka otvaranja ventila ne bi trebalo da prelazi 5% odzivnog pritiska.

3.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od direktnog zagrijavanja i direktnog djelovanja radne okoline.

Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost kontakta namotaja opruge.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila ne bi trebao dozvoliti proizvoljne promjene u njegovom podešavanju tokom rada. RGPK na poluzi mora imati uređaj koji isključuje kretanje tereta. Za PPK, vijak koji reguliše napetost opruge mora biti zatvoren kapom, a vijci koji pričvršćuju poklopac moraju biti zaptivni.

4. Zahtjevi za IPU:

4.1. Dizajn glavnih rasterećenih ventila mora imati uređaj za ublažavanje udara kada se otvaraju i zatvaraju.

4.2. Dizajn sigurnosnog uređaja mora osigurati da se funkcije zaštite od nadpritiska zadrže u slučaju kvara bilo kojeg upravljačkog ili regulacionog elementa kotla.

4.3. Sigurnosni uređaj mora biti dizajniran tako da se njime može upravljati ručno ili daljinski.

4.4. Dizajn uređaja mora osigurati njegovo automatsko zatvaranje pri pritisku od najmanje 95% radnog tlaka u kotlu,

Dodatak 2

POSTUPAK ZA PRORAČUN PROTOČNOG KAPACITETA SIGURNOSNOG VENTILA KOTLOVA

1. Ukupan kapacitet svih sigurnosnih uređaja instaliranih na kotlu mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

za parne kotlove

G 1 + G 2 + ... + G n ³ D k;

za toplovodne kotlove

G 1 + G 2 + ... + G n ³ Q/ g;

Proračun protoka sigurnosnih ventila toplovodnih kotlova može se izvršiti uzimajući u obzir omjer pare i vode u mješavini pare i vode koja prolazi kroz sigurnosni ventil kada se aktivira.

2. Propusnost sigurnosnog ventila određena je formulom;

G = 10 V 1 a F (P 1 + 0,1) - za pritisak u MPa;

G = V a F(R 1 + 1) - za pritisak u kgf / cm 2,

Vrijednosti ovog koeficijenta su odabrane prema tabeli. 1 i 2 ili određena formulama.

Pri pritisku od P 1 u kgf / cm 2:

Pod pritiskom R 1 u MPa:

Tabela 1

Vrijednosti koeficijenata V za zasićenu paru

tabela 2

Vrijednosti koeficijenata V za pregrijanu paru

Pritisak pare R 1 ,	Koeficijent V na temperaturi pare t n, ° S
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

Za izračunavanje protoka sigurnosnih ventila elektrana sa parametrima žive pare:

13,7 MPa i 560 °C V = 0,4;

25,0 MPa i 550 °C V = 0,423.

Formulu za određivanje brzine protoka ventila treba koristiti samo ako:

- za pritisak u MPa;

Za pritisak u kgf / cm 2,

gdje R 2 - maksimalni natpritisak iza PC-a u prostoru u koji izlazi para iz kotla (kada otiče u atmosferu R 2 = 0),

b - kritični odnos pritiska.

Za zasićenu paru, bcr = 0,577.

Za pregrijanu paru b cr = 0,546.

Dodatak 3

OBRASCI TEHNIČKE DOKUMENTACIJE O SIGURNOSNIM UREĐAJIMA KOTLOVA KOJI TREBA DA SE POSTAVLJAJU U TE

Obrazac br. 1

odobravam:

Glavni inženjer

______________________

"__" __________ 199__

Vedomosti

pritisak sigurnosnih uređaja kotla

od strane ____________ prodavnice

Foreman ________________

Obrazac br. 2

odobravam:

Glavni inženjer

______________________

"__" __________ 199__

Dekanter za provjeru sigurnosne opreme kotla

№	Broj	Instalirano	Procijenjeno vrijeme inspekcije ventila
p.p.	kotao	periodičnost	199. pne												199. pne
		provjere	Mjeseci												Mjeseci
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Foreman _______________

Bilješka Ovisno o trajanju kotla koji se popravlja ili u rezervi, može se odrediti vrijeme provjere ventila.

Obrazac br. 3

Podaci

o prinudnom ispitivanju sigurnosnih ventila kotlova

Obrazac br. 4

Podaci

o planiranim i hitnim popravkama sigurnosnih ventila kotlova

Kotao br._______

Dodatak 4

OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

Na osnovu uslova rada TE kotlova, uzimajući u obzir termine i definicije sadržane u razni materijali Gosgortekhnadzor Rusije, GOST i tehnička literatura, sljedeći termini i definicije usvojeni su u ovom Uputstvu.

1. Radni pritisak R p je maksimalni unutrašnji nadpritisak koji nastaje tokom normalnog procesa rada bez uzimanja u obzir hidrostatički pritisak i bez uzimanja u obzir dozvoljenog kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada sigurnosnih uređaja.

2. Projektni pritisak R calc - nadtlak za koji je urađen proračun čvrstoće elemenata kotla. Za kotlove TE projektni pritisak je u pravilu jednak radnom pritisku.

3. Dozvoljeni pritisak R dodati - dozvoljeno prihvaćene norme maksimalni nadtlak u štićenom elementu kotla kada se medij ispušta iz njega kroz sigurnosni uređaj

R dodaj = 1.1 P str.

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni tako da pritisak u kotlu (bubnju) ne može porasti iznad R dodati.

4. Pritisak početka otvaranja R n.d - višak tlaka na ulazu u ventil, pri kojem je sila usmjerena na otvaranje ventila uravnotežena silom koja drži zaporni element na sjedištu.

Ovisno o dizajnu ventila i dinamici procesa P n.d = l, 03¸l, 08 P R. Ali s obzirom na brzinu procesa rada sigurnosnih ventila punog podizanja i IPU-a, prilikom njihovog podešavanja, odredite P to je praktično nemoguće.

5. Pritisak potpunog otvaranja (pritisak reakcije) R cp je maksimalni nadpritisak koji se postavlja ispred računara kada je potpuno otvoren. Ne bi trebalo da prelazi R dodati.

6. Pritisak zatvaranja R h - višak tlaka pri kojem, nakon aktiviranja, zaporno tijelo slijeće na sjedalo,

Sigurnosni ventili direktnog djelovanja R s = 0,8¸0,9 R R. Na IPU sa elektromagnetnim pogonom R s mora biti najmanje 0,95 R R.

7. Bandwidth G- maksimalni maseni protok pare koji se može potpuno isprazniti otvoreni ventil sa parametrima okidanja.

Dodatak 5

KONSTRUKCIJE I TEHNIČKI PODACI RASLUŽNIH VENTILA KOTLA

1. Impulsni sigurnosni uređaji za živu paru

1.1. Glavni sigurnosni ventili

Za zaštitu kotlova od povećanja pritiska na cjevovodima žive pare koriste se HPC serije 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 i 1029-200 / 250-0 . Na starim elektranama sa parametrima 9,8 MPa, 540°C, ugrađeni su ventili serije 530, a na blokovima od 500 i 800 MW - serije E-2929, koji su trenutno van proizvodnje. Istovremeno, za novoprojektovane kotlove sa parametrima od 9,8 MPa, 540°C i 13,7 MPa, 560°C, postrojenje je razvilo novi dizajn ventila 1203-150/200-0, a za mogućnost zamjene ventila ventili serije 530 koji su iscrpili svoj resurs koji su imali dvostrani izlaz pare, proizvodi se ventil 1202-150 / 150-0.

Tehničke karakteristike proizvedenog ChZEM HPK su date u tabeli. 3.

Ventili serije 392 i 875 (slika 2) sastoje se od sledećih glavnih sklopova i delova: priključna ulazna mlaznica 1, spojena sa cevovodom zavarivanjem; kućište 2 sa komorom u kojoj se nalazi servo pogon 6; ploče 4 i sjedišta 3 koji čine sklop zatvarača; donji 5 i gornji 7 štapovi; sklop hidrauličkog prigušivača 8, u čijem se kućištu nalaze klip i opruga.

Para iz ventila se dovodi do kalema. Pritiskom na sjedište pritiskom radnog medija povećava se nepropusnost ventila. Pritiskom diska na sjedište u nedostatku pritiska ispod njega osigurava spiralna opruga koja se nalazi u komori prigušivača.

Ventil serije 1029-200 / 250-0 (Sl. 3) je u osnovi sličan ventilima serije 392 i 875. Jedina razlika je prisustvo prigušne rešetke u kućištu i na izlazu pare kroz dva suprotno usmerena odvodne cijevi.

Tabela 3

Tehničke karakteristike glavnih sigurnosnih ventila IPU kotlova

Oznaka ventila	Nazivni prečnik, mm		Radni parametri pare				Najmanja površina	Brzina protoka	Potrošnja pare za radnike	Climb stroke	Težina, kg
	ulaz-	izlaz-	Pritisak	Tempe temperatura, °C	na drugoj	na splavu	prolaz- presjek, mm 2		parametri, t/h	mm
Ventili za živu paru
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175 / 95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175 / 95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Zagrijte parne ventile
111-250 / 400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250 / 400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Ventili rade na sljedeći način:

prilikom otvaranja IR para impulsna cijev ulazi u komoru iznad servo klipa, stvarajući pritisak na njega jednak pritisku na kalem. Ali budući da površina klipa, na koju djeluje pritisak pare, premašuje sličnu površinu kalema, javlja se sila pomaka koja pomiče kalem prema dolje i time otvara ispuštanje pare iz predmeta. Kada se pulsni ventil zatvori, pristup pari u komoru servo pogona se zaustavlja, a para prisutna u njoj se ispušta kroz odvodna rupa u atmosferi. U tom slučaju pritisak u komori iznad klipa opada i usled dejstva pritiska medija na kalem i sile spiralne opruge, ventil se zatvara.

Kako bi se spriječili udari prilikom otvaranja i zatvaranja ventila, u svom dizajnu je predviđen hidraulički prigušivač u obliku komore koja se nalazi u jarmu koaksijalno sa servo komorom. U prigušnoj komori se nalazi klip, koji je pomoću šipki spojen na kalem; prema uputama postrojenja, voda ili neka druga tečnost slične viskoznosti se sipa u komoru ili dovodi. Kada se ventil otvori, tečnost teče kroz male rupice na klipu prigušivača, sprečavajući kretanje pogonskog mehanizma ventila i na taj način ublažavajući udare. Prilikom pomicanja tijela ventila prema strani zatvaranja, isti proces ide u suprotnom smjeru 1. Sjedište ventila se može ukloniti, nalazi se između spojne cijevi i tijela. Sjedište je zatvoreno metalnim češljastim zaptivkama. U sedlu je napravljena rupa sa strane, spojena na drenažni sistem gdje se kondenzat koji se nakuplja u tijelu ventila nakon njegovog rada ispušta. Kako bi se izbjegle vibracije kalema i lom stabljike, u spojnu cijev su zavarena vodeća rebra.

Posebnost ventila serije 1202 i 1203 (sl. 4 i 5) je u tome što je spojna cijev sastavljena sa karoserijom i nema hidrauličnog prigušivača, čiju ulogu ima prigušnica 8 ugrađena u poklopac na liniji. povezujući nadklipnu komoru sa atmosferom.

Baš kao i ventili o kojima smo gore govorili, ventili serije 1203 i 1202 rade na principu "punjenja": kada se IR otvori, radni medij se dovodi u komoru iznad klipa i kada pritisak u njoj dostigne 0,9 · R p, počinje pomicati klip prema dolje, otvarajući ispuštanje medija u atmosferu.

Glavni dijelovi ventila za živu paru su napravljeni od sledeći materijali Opis: dijelovi karoserije - čelik 20HMFL ili 15HMFL (t> 540°S), šipke - čelik 25H2M1F, zavojne opruge - čelik 50XFA.

Brtvene površine dijelova zatvarača zavarene su elektrodama TsN-6. Kao pakovanje kutije za punjenje koriste se presovani prstenovi od azbest-grafitnog gajtana marki AG i AGI. Kod većeg broja termoelektrana za zaptivanje klipa koristi se kombinovano pakovanje koje uključuje prstenove od termički ekspandiranog grafita, metalnu foliju i foliju od termički ekspandiranog grafita. Pakovanje je razvio UNIHIMTEK i uspješno testirano na štandovima ChZEM-a.

1 Kao što je pokazalo iskustvo u radu većeg broja termoelektrana, ventili rade bez udara čak i u odsustvu tečnosti u komori zaklopke zbog prisustva vazdušnog jastuka ispod i iznad klipa.

Rice. 2. Glavni rasterećeni ventili serije 392 i 875:

1 - priključna cijev; 2 - kućište; 3 - sedlo; 4 - ploča; 5 - donji kundak; 6 - servo pogon; 7 - gornja stabljika; 8 - komora hidrauličnog prigušivača; 9 - poklopac kućišta;

10 - prigušni klip; 11 - poklopac komore zaklopke

Rice. 3. Glavni prelivni ventil serije 1029

Rice. 4. 1202 serija glavni ventil:

1 - kućište; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - servo pogonska jedinica; 5 - donji kundak; 6 - gornja stabljika;

7 - opruga; 8 - gušenje

1.2. Pulsni ventili

Sva svježa para koju proizvodi ChZEM IPU opremljena je pulsnim ventilima serije 586. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli. 4, i konstruktivno rješenje na sl. 6. Telo ventila - ugaoni, prirubnički spoj telo-poklopac. Filter je montiran na ulazu ventila za hvatanje stranih čestica sadržanih u pari. Ventil se pokreće elektromagnetnim aktuatorom, koji je montiran na istom okviru kao i ventil. Kako bi se osiguralo da se ventil aktivira u slučaju nestanka napona u sistemu napajanja elektromagneta, na polugu ventila je okačen uteg, pomicanjem kojeg je moguće podesiti ventil da radi na potrebnom pritisku.

Tabela 4

Tehničke karakteristike pulsnih ventila za živu paru i paru za ponovno zagrijavanje

Oznaka ventila	Uslovni prolaz	Parametri radnog okruženja		Ispitni pritisak tokom ispitivanja, MPa
(broj crteža)	D y, mm	Pritisak, MPa	Temperatura, ° S	za snagu	na gustinu	Težina, kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Rice. 5. 1203 serija glavni ventil

Rice. 6. Pulsni ventil žive pare:

a- dizajn ventila; b - dijagram ugradnje ventila na ram zajedno sa elektromagnetima

Kako bi se osigurala minimalna inercija rada IPU-a, pulsni ventili bi trebali biti instalirani što bliže glavnom ventilu.

2. Impulsni sigurnosni uređaji za ponovno zagrijavanje pare

2.1. Glavni sigurnosni ventili

GPK ChZEM i LMZ se postavljaju na cjevovode za hladno dogrevanje kotlova D na 250/400 mm. Tehničke karakteristike ventila su date u tabeli. 3, konstruktivno rješenje ventila za ponovno zagrijavanje CHZEM prikazano je na sl. 7. Glavni sklopovi i detalji ventila: telo prolaznog tipa 1, spojeno na cevovod zavarivanjem; sklop zatvarača koji se sastoji od sjedišta 2 i diska 3, navojno spojenog sa držačem 4; staklo 5 sa servo pogonom, čiji je glavni element klip 6 zapečaćen pakovanjem kutije za punjenje; jedinica opružnog opterećenja koja se sastoji od dvije uzastopno raspoređene spiralne opruge 7, čija se potrebna kompresija vrši pomoću vijka 8; ventil za gas 9, dizajniran da priguši udar kada je ventil zatvoren podešavanjem brzine uklanjanja pare iz komore iznad klipa. Sedlo se ugrađuje između tijela i stakla na žljebljene zaptivke i savija se kada se pričvrste poklopci. Centriranje kalema u sjedištu je osigurano vodećim rebrima zavarenim na kalem.

Rice. 7. Glavni sigurnosni ventili za ponovno zagrijavanje pare 111 i 694:

1 - kućište; 2 - sedlo; 3 - ploča; 4 - zaliha; 5 - staklo; 6 - servo klip; 7 - opruga; 8 - vijak za podešavanje; 9 - prigušni ventil; A - ulaz pare iz pulsnog ventila;

B - ispuštanje pare u atmosferu

Glavni dijelovi ventila izrađeni su od sljedećih materijala: tijelo i poklopac - čelik 20GSL, gornja i donja šipka - čelik 38HMYUA, opruga - čelik 50HFA, kutija za punjenje - AG ili AGI kord. Brtvene površine dijelova ventila u tvorničkoj verziji zavarene su elektrodama TsT-1. Princip rada ventila je isti kao i kod ventila na paru. Glavna razlika je način na koji se udar prigušuje kada je ventil zatvoren. U slučaju gasnoturbinskog kompresora zagrejane pare, stepen prigušenja udarca se reguliše promenom položaja igle gasa i zatezanjem zavojne opruge.

Glavni ventili serije 694 za instalaciju toplog ponovnog zagrijavanja razlikuju se od ventila za hladno ponovno zagrijavanje serije 111 opisanih gore u materijalu kućišta. Telo i poklopac ovih ventila su izrađeni od čelika 20HMFL.

HPC koji se isporučuje za ugradnju na liniju hladnog ponovnog zagrijavanja, proizvođača PO LMZ (slika 8), slični su ventilima ChZEM serije 111, iako imaju tri osnovne razlike:

klip servo motora je zapečaćen pomoću klipnih prstenova od lijevanog željeza;

ventili su opremljeni graničnim prekidačem koji omogućava da se informacije o položaju zapornog elementa prenesu na upravljačku ploču;

nema prigušivača na vodu za ispuštanje pare iz nadklipne komore, što isključuje mogućnost regulacije stepena prigušivanja udara ili zatvaranja ventila i u mnogim slučajevima doprinosi nastanku pulsirajućeg načina rada ventila.

Rice. 8. Glavni sigurnosni ventil za dogrevanje pare, dizajn LMZ

2.2. Pulsni ventili

Polužno-teretni ventili se koriste kao impulsni ventili IPU ChZEM sistema dogrevanja D u 25 mm seriji 112 (Sl. 9, Tabela 4). Glavni dijelovi ventila: tijelo 1, sjedište 2, kalem 3, vreteno 4, čahura 5, poluga 6, težina 7. Sjedalo se skida, ugrađuje se u tijelo i zajedno sa tijelom u spojnu cijev. Kalem se nalazi u unutrašnjem cilindričnom otvoru sjedala, čiji zid ima ulogu vodilice. Stabljika prenosi silu na kalem kroz kuglicu, što sprečava naginjanje ventila kada je ventil zatvoren. Ventil se podešava da radi pomeranjem težine na ručici i fiksiranjem u datom položaju.

Rice. 9. Pulsni ventil IPU ChZEM za ponovno zagrevanje pare serije 112:

1 - kućište; 2 - sedlo; 3 - kalem; 4 - zaliha; 5 - čahura; 6 - poluga; 7 - teret

Dijelovi se izrađuju od sljedećih materijala; tijelo - čelik 20, vreteno - čelik 25X1MF, kalem i sjedište - čelik 30X13.

Za ventile dizajnirane za toplo ponovno zagrijavanje IPU, 112-25x1-OM, tijelo je izrađeno od čelika 12HMF. Impulsni ventili ChZEM za sistem dogrevanja se isporučuju bez elektromagnetnog pogona, LMZ ventili se isporučuju sa elektromagnetnim pogonom.

3. Ventili direktnog djelovanja proizvodnog udruženja "Krasny Kotelshchik"

Sigurnosni ventili sa oprugom T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M od Kotao proizvodnog udruženja Krasny" (Sl. 10).

Ventili su sa oprugom, punim podizanjem. Imaju liveno kutno kućište, postavljaju se samo u okomitom položaju na mjestima sa temperaturom okoline ne višom od + 60 ° C. Kada pritisak medija ispod ventila poraste, ploča 2 se odguruje od sjedišta, a protok pare, koji velikom brzinom istječe kroz otvor između ploče i vodeće čahure 4, ima dinamički učinak na podizanje rukavac 5 i uzrokuje naglo podizanje ploče do unaprijed određene visine. Promjenom položaja podizne čahure u odnosu na vodeću čahuru moguće je pronaći njen optimalan položaj, koji osigurava i dovoljno brzo otvaranje ventila i njegovo zatvaranje uz minimalni pad tlaka u odnosu na radni tlak u štićenom sistemu. . Kako bi se osiguralo da kada se ventil otvori, minimalna emisija pare u okolni prostor, u poklopcu ventila je napravljena labirintska brtva koja se sastoji od naizmjeničnih aluminijskih i paronitnih prstenova. Ventil se podešava da radi na zadatom pritisku promenom stepena zatezanja opruge 6 pomoću potisne čaure 7 sa navojem. Potisna čaura je zatvorena poklopcem 8, pričvršćenom sa dva vijka. Kontrolna žica je provučena kroz glave vijaka, čiji su krajevi zapečaćeni.

Za provjeru rada ventila tokom rada opreme, na ventilu je predviđena poluga 9.

Tehničke karakteristike ventila, ukupne i priključne dimenzije date su u tabeli. 5.

Ventil je trenutno dostupan sa zavarenim tijelom. Tehničke karakteristike ventila i opruga ugrađenih na njih date su u tabeli. 6 i 7.

Rice. 10. Sigurnosni ventil s oprugom PA "Krasny Kotelshchik":

6 - opruga, 7 - potisna čaura s navojem; 8 - kapa; 9 - poluga

Tabela 5

Tehničke karakteristike sigurnosnih ventila sa oprugom, stari izdaci proizvođača PA "Krasny Kotelshchik"

Cipher	Prečnik	Radni	Maksimum	Koeficijent	Najmanji	Proljetni podaci				Pritisak	Težina
ventil	uslovni otvor, mm	pritisak, MPa (kgf / cm 2)	temperatura radnog okruženja, °C	potrošnja, d	područje protoka F, mm 2	Serijski broj crteža detalja opruge	Prečnik žice, mm	Spoljni prečnik opruge, mm	Visina bez opruge, mm	ispitivanja nepropusnosti, MPa (kgf / cm 2)	ventil, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				Vanjski namještaj-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Izvršenje 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Izvršenje 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Izvršenje 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				Vanjski namještaj-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				Vanjski namještaj-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Izvršenje 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Izvršenje 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Izvršenje 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	Vanjski namještaj-211947 Izvršenje 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	Vanjski namještaj-211817 Izvršenje 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabela 6

Tehničke karakteristike sigurnosnih ventila s oprugom koje proizvodi PA "Krasny Kotelshchik"

Šifra ventila	Ulazna prirubnica		Izlazna prirubnica			Granični parametri uslova rada		Procijenjeni promjer, mm / izračunato	Početni pritisak otvaranja, MPa ** / kgf / cm 2	Oznaka izvršenja	Oznaka opruge	Visina zatezanja opruge	Težina ventila, kg	Brzina protoka
	Nazivni prečnik, mm	Uslovni pritisak, MPa / kgf / cm 2	Nazivni prečnik, mm	Uslovni pritisak, MPa / kgf / cm 2		Radni pritisak, MPa / kgf / cm 2	Temperatura medija, °C	površina protoka, mm 2				h 1, mm		a
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Steam	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Do 425	48/1810	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Do 425	48/1810	1,8 ± 0,1 / 18 ± 1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Više niske temperature je granica za viši pritisak.
** Granica fabričkih ispitivanja ventila na detonaciju.

Tabela 7

Tehničke karakteristike opruga ugrađenih na ventile PA "Krasny Kotelshchik"

	Geometrijske dimenzije						Snaga opruge na	Radni	Deployed	Težina, kg
Oznaka	Vanjski	Prečnik	Visina opruge unutra	Korak	Broj okreta		radna deformacija	deformacija	dužina opruge,
opruge	prečnik, mm	šipka, mm	slobodno stanje, mm	namotavanje, mm	radi n	kompletan n 1	F, kgf (N)	opruge S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8 ± 0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8 ± 0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8 ± 0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8 ± 0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8 ± 0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7 ± 0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Spisak korišćene literature

1. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova, - M.: NPO OBT, 1993.

2.GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Sigurnosni ventili za parne i toplovodne kotlove. Tehnički uslovi.

3. Uputstvo za organizaciju rada, postupak i vremensko proveru pulsno-sigurnosnih uređaja kotlova sa pritiskom pare iznad 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES, 1993.

4. Uputstvo za organizaciju rada, postupak i vremensko proveru impulsnih sigurnosnih uređaja kotlova sa radnim pritiskom pare od 1,4 do 4,0 MPa (uključivo): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. Impulsno-sigurnosni uređaji čehovskog pogona "Energomaš". Tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

6. Sigurnosni ventili JSC "Krasny Kotelshchik". Tehnički opis i uputstvo za upotrebu.

7.GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Posude pod pritiskom. Sigurnosni ventili. Sigurnosni zahtjevi.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Referenca konstruktora cevovodne armature.- L .: Mašinstvo, 1987.

9. Energetski elementi za TE i NE. Industrijski imenik-referenca - M.: TsNIITEITYazhmash, 1991.

1. Opšte odredbe

2. Osnovni zahtjevi za zaštitu kotlova od povećanja pritiska iznad dozvoljene vrijednosti

3. Upute za ugradnju sigurnosnih uređaja

4. Priprema ventila za rad

5. Podešavanje sigurnosnih uređaja za rad na datom pritisku

6. Procedura i vrijeme inspekcije ventila

8. Organizacija rada

9. Sigurnosni zahtjevi

Dodatak 1. Zahtjevi za sigurnosne ventile kotlova

Dodatak 2. Metodologija za proračun protoka sigurnosnih ventila kotlova

Prilog 3. Obrasci tehničke dokumentacije o sigurnosnim uređajima kotlova, koje treba čuvati u TE

Dodatak 4. Osnovni pojmovi i definicije

Prilog 5. Konstrukcije i tehničke karakteristike sigurnosnih ventila kotlova

Spisak korišćene literature

RUSKO AKCIONARSKO DRUŠTVO ZA ENERGETU I ELEKTRIfikaciju "UES RUSI"

UPUTSTVO

O RADU, REDOSREDU I VREMENU PROVJERE SIGURNOSNIH UREĐAJA PLOVA, APARATA I CJEVOVODA TE
RD 153-34.1-39.502-98
UDK 621.183 + 621.646

Stupio na snagu 01.12.2000.

Izradilo Otvoreno akcionarsko društvo "Firma za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža ORGRES"

Izvršitelj V. B. KAKUZIN
Dogovoreno sa Gosgortekhnadzorom Rusije (Pismo od 31. jula 1998. br. 12-22 / 760)

Zamjenik načelnika odjeljenja N.A. HAPONEN
Odobreno od strane Odeljenja za razvojnu strategiju i naučnu i tehničku politiku RAO "UES Rusije" 27.07.98.

Prvi zamjenik načelnika A.P. BERSENEV

1. OPĆE ODREDBE
1.1. Ovo Uputstvo se odnosi na sigurnosne uređaje (PU) ugrađene na posude, aparate i cjevovode TE koje rade na paru i vodu.

1.2. Uputstvo se ne odnosi na one PU parnih i vrelovodnih kotlova za koje vrijede zahtjevi i.

1.3. Uputstvo sadrži osnovne zahtjeve za ugradnju PU i utvrđuje postupak njihovog podešavanja, rada i održavanja.

Dodaci 1-4 Uputstva postavljaju osnovne zahtjeve za PU elektrana, sadržane u Pravilima i Gosgortekhnadzoru Rusije i GOST 12.2.085-82 i GOST 24570-81, tehničke karakteristike ventila koji se koriste za zaštitu opreme elektrane TE od povećanja pritiska iznad dozvoljenih vrednosti, metodologija za proračun propusnosti sigurnosnih ventila (PC) i niz drugih materijala od praktičnog interesa za pogonsko osoblje elektrana.

Uputstvo je usmjereno na poboljšanje sigurnosti opreme elektrana.

1.4. Objavljivanjem ovog uputstva prestaje da važi Uputstvo za rad, postupak i vreme provere sigurnosnih uređaja za posude, aparate i cevovode termoelektrana (Moskva: SPO Sojuztehenergo, 1981).

1.5. U Uputstvu su usvojene sljedeće skraćenice:

BROW- brza redukcija i rashladna jedinica;

GPK- glavni sigurnosni ventil;

IR- pulsni ventil;

IPU- impulsni sigurnosni uređaj;

LPU- membranski sigurnosni uređaj;

NTD- naučno-tehničku dokumentaciju;

LDPE- visokotlačni grijač;

PC- sigurnosni ventil;

HDPE- grijač niskog pritiska;

PPK- sigurnosni ventil sa oprugom direktnog djelovanja;

PU- sigurnosni uređaj;

OLOVKA- nutritivna električna pumpa;

RBNT- ekspanzioni rezervoar niskih tačaka;

RGPK- poluga-teretni ventil direktnog djelovanja;

RD- upravna dokumentacija;

ROU- jedinica za redukciju i hlađenje;

TVC- turbo pumpa za napajanje;

TPP- termoelektrana.
2. OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE
Na osnovu uslova rada posuda, aparata i cjevovoda u TE, princip rada PU koji se koristi za njihovu zaštitu, uzimajući u obzir termine i definicije sadržane u različitim GOST-ima, regulatornim dokumentima Gosgortehnadzora Rusije i tehničkoj literaturi, U ovom Uputstvu usvojeni su sljedeći pojmovi i definicije.

2.1. Radni pritisakR rob - maksimalni unutrašnji nadpritisak koji nastaje tokom normalnog toka radnog procesa bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska medija i kratkotrajnog povećanja pritiska tokom rada PU.

2.2. Projektni pritisakR rase - višak pritiska, za koji je urađen proračun čvrstoće elemenata posuda, aparata i cjevovoda.

Projektni pritisak ne sme biti manji od radnog pritiska.

2.3. Dozvoljeni pritisakR dodati - maksimalni natpritisak dozvoljen prihvaćenim standardima koji može nastati u štićenom objektu kada se medij ispusti iz njega kroz CP. Odnos između R dodati i R rob (R rase) je dato u tabeli.

Sigurnosni uređaji moraju biti odabrani i podešeni tako da tlak u posudi ili aparatu ne može porasti iznad dopuštenog tlaka.

2.4. Pritisak pokretanja otvaranjaR ali- nadpritisak u štićenom objektu, pri kojem se zaporni element počinje pomicati (sila koja teži otvaranju ventila je uravnotežena silom koja drži zaporni element na sjedištu)

Pritisak otvaranja mora uvek biti veći od radnog pritiska.

2.5. Pritisak potpunog otvaranjaR otvoren- najmanji višak tlaka ispred ventila pri kojem se postiže potreban kapacitet protoka.

2.6. Pritisak odgovoraR sri- maksimalni nadtlak koji je postavljen ispred PU kada je potpuno otvoren.

Pritisak reakcije ne smije premašiti R dodati .

Na osnovu radnog iskustva i izvršenih ispitivanja, ustanovljeno je da je pritisak odziva IPU-a praktično jednak pritisku početka otvaranja IC-a, za PPK sa punim dizanjem vreme podizanja do hoda. vrijednost je 0,008-0,04 s. Dakle, vrijednost viška tlaka punog odziva nad tlakom otvaranja ovisi o brzini porasta tlaka u štićenom objektu. Uzimajući u obzir moguće fluktuacije zapornog elementa, preporučuje se upotreba PC-a s punim podizanjem u sistemima sa stopom porasta pritiska:

0,5   0  0,1 s

2.7. Pritisak zatvaranja R zak - nadpritisak ispred ventila, pri kojem, nakon aktiviranja, zaporni element nasjeda na sjedište.

2.8. BandwidthG - maksimalni maseni protok radnog medija koji se može ispustiti kroz potpuno otvoren ventil na radnim parametrima.

Metoda za izračunavanje propusnosti PC-a posuda, regulisana GOST 12.2.085-82, data je u Dodatku 2. Proračun propusnosti PC-a cevovoda regulisan je GOST 24570-81.
3. INSTALACIJA SIGURNIH UREĐAJA
3.1. Za zaštitu posuda, aparata i cjevovoda TE od povećanja tlaka iznad dopuštene vrijednosti, dopušteno je koristiti:

sigurnosni ventili direktnog djelovanja: PPK i RGPK;

impulsni sigurnosni uređaji;

sigurnosni uređaji s rupturiranim membranama;

drugi uređaji, čiju upotrebu je odobrio Gosgortehnadzor Rusije.

3.2. Ugradnja PU na posude, aparate i cjevovode, čiji je projektni tlak manji od tlaka izvora koji ih opskrbljuju, vrši se u skladu sa NTD, sigurnosnim pravilima. Broj, dizajn, lokacija PC-a i smjer pražnjenja određuju se projektom.

3.3. Ako je projektni tlak posude jednak tlaku izvora koji ih opskrbljuje ili ga premašuje i isključena je mogućnost povećanja tlaka uslijed kemijske reakcije ili zagrijavanja u posudi, tada se na njega postavlja PU i manometar. je opciono.

3.4. Prilikom odabira broja i dizajna PU treba polaziti od potrebe da se isključi mogućnost povećanja pritiska u štićenom objektu iznad dozvoljene vrijednosti. U tom slučaju, izbor metode za zaštitu opreme trebao bi uključivati ​​sljedeće korake:

analiza mogućih vanredne situacije(uključujući pogrešne radnje osoblje), što može dovesti do povećanja pritiska u predmetnoj opremi ili jedinici termičkog kruga, i određivanje na osnovu njegove proračunate (najopasnije) vanredne situacije;

identifikacija najoslabljenijeg elementa štićenog objekta, kojim se reguliše vrednost projektnog pritiska, čime se određuje podešavanje okidanja lansera;

određivanje mase i parametara tehnološke sredine koja se mora ispuštati kroz PU;

zasnovano tehnološke karakteristikeštićenog sistema konstrukcija zaštitnih kola i izbor tipa i dizajna KP;

određivanje vrijednosti pritiska pokretanja PU;

određivanje, uzimajući u obzir otpor cjevovoda, potrebne površine protoka PU i njihovog broja. Dozvoljeno je korištenje kombinacije različitih tipova lansera sa pomakom u njihovim radnim postavkama.

3.5. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima pogodnim za njihovu ugradnju, održavanje i popravku.

3.6. Sigurnosni ventili moraju biti postavljeni okomito na najvišem dijelu aparata ili posude tako da se prilikom otvaranja pare i plinovi prvo uklone iz štićenog objekta. Dozvoljeno je instalirati PC na cjevovode ili posebne grane u neposrednoj blizini štićenog objekta.

3.7. Zabranjeno je postavljanje uređaja za zaključavanje između PU i štićenog objekta i iza PU.

3.8. Armatura ispred (iza) PU se može ugraditi pod uslovom da su ugrađena dva PU i da blokirni (preklopni uređaj) isključuje mogućnost istovremenog gašenja oba PU. Prilikom prelaska sa jedne CP na drugu, ukupna propusnost PC-a u radu mora osigurati da su ispunjeni zahtjevi iz tačke 3.4 ovog uputstva.

3.9. Unutrašnji prečnik dovodnog cjevovoda mora biti najmanje unutrašnji prečnik ulazne cijevi PC-a.

3.10. Kada je nekoliko računara instalirano na jednu granu (cevovod), unutrašnji prečnik grane (cevovoda) mora se izračunati na osnovu zahtevane propusnosti računara. U ovom slučaju, prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir vrijednost njihovog otpora.

3.11. Priključni i impulsni cjevovodi PU moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

3.12. Odabir radnog medija iz mlaznica (i u dijelovima priključnih cjevovoda od štićenog objekta do CP), na koji je CP ugrađen, nije dozvoljen.

3.13. Okruženje sa računara treba preusmjeriti na sigurno mjesto. U slučajevima kada radno okruženje je voda, mora se ispustiti u ekspander ili drugu posudu dizajniranu da prima vodu iz PC-a.

3.14. Unutrašnji prečnik ispusnog cjevovoda mora biti najmanje unutrašnji prečnik izlazne cijevi PC-a. U slučaju kombinovanja izlaznih cijevi više ventila, poprečni presjek kolektora mora biti najmanje zbir poprečnih presjeka izlaznih cijevi ovih PC-a.

3.15. Instalacija uređaja za suzbijanje buke na izlaznom cevovodu računara ne bi trebalo da izazove smanjenje propusnosti PU ispod vrednosti koje zahtevaju bezbednosni uslovi. Prilikom opremanja izlaznog cjevovoda uređajem za prigušivanje buke, odmah iza PC-a mora se predvidjeti priključak za ugradnju manometra.

3.16. Ukupni otpor izlaznih cjevovoda, uključujući i uređaj za prigušivanje buke, treba da bude takav da, pri brzini protoka jednakoj maksimalnoj propusnosti PU, povratni pritisak na izlazu ovih PS ne prelazi 25% odzivnog pritiska PS.

3.17. Izlazni cjevovodi PU i impulsni vodovi IPU na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata moraju imati drenažne uređaje za njegovo odvođenje.

Montaža zapornih elemenata ili drugih okova na drenažni uređaji cjevovod nije dozvoljen.

3.18. Rizer (vertikalni cjevovod), kroz koji se medij ispušta u atmosferu, mora biti sigurno pričvršćen i zaštićen od atmosferskih padavina.

3.19. U cjevovodima PC-a mora se obezbijediti potrebna kompenzacija za temperaturna izduženja. Pričvršćivanje kućišta PC-a i cijevi mora se izračunati uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje nastaju kada se PC aktivira.

3.20. Cjevovodi koji dovode medij do PC-a moraju biti nagnuti prema posudi cijelom svojom dužinom. Potrebno je isključiti nagle promjene u zidovima ovih cjevovoda kada se PC aktivira.

3.21. U slučajevima kada je objekat zaštićen od povećanja pritiska IPU-om, razmak između IK i HPK fitinga treba da bude najmanje 500 mm. Dužina veznog voda između IK i HPK ne bi trebala biti veća od 2,5 m.

3.22. Kada se koristi ICU sa IC, opremljen elektromagnetnim pogonom, elektromagneti moraju biti napajani iz dva nezavisna izvora napajanja, koji osiguravaju rad ICU kada nestane pomoćni napon. U onim IPU-ovima u kojima se HPC, kada se prekine napajanje, automatski otvara, dozvoljen je jedan izvor napajanja.

3.23. U termičkim krugovima TE upotreba membranskog PU za zaštitu od povećanja pritiska dozvoljena je samo na onim objektima čije gašenje ne dovodi do gašenja glavne opreme (kotlova, turbina). Primjeri moguće primjene MPA u termoelektranama razmotreni su u Dodatku 3.

3.24. Za zaštitu energetskih objekata dozvoljeno je koristiti MPU koje su dizajnirala i proizvela poduzeća koja imaju dozvolu tijela Gosgortekhnadzora Rusije.

3.25. Stezne uređaje za ugradnju dijafragmi kupac može izraditi sam u strogom skladu s crtežima koje je izradila specijalizirana organizacija. Svaka sigurnosna dijafragma mora biti otisnuta od strane kompanije sa naznakom odzivnog pritiska i dozvoljene radne temperature tokom rada.

3.26. Najmanje jednom u 2 godine potrebno je izvršiti preventivnu zamjenu membrana.
4. PODEŠAVANJE RASPUSNOG VENTILA
4.1. Podešavanje PC-a za okidanje se vrši:

nakon završetka montaže posude (aparata, cjevovoda) prije puštanja u rad;

nakon popravke, ako je PC zamijenjen ili remontovan (potpuna demontaža, žljebljenje zaptivnih površina, zamjena dijelova šasije i sl.), a za PPK, u slučaju zamjene opruge.

4.2. Impulsno-sigurnosni uređaji i RGPK su regulisani na radnom mjestu ventilske instalacije; PPK se može regulisati kako na radnom mestu tako i na posebnom postolju parom ili vazduhom odgovarajućeg pritiska.

Glavno dizajnersko rješenje štanda prikazano je na sl. 1.

Rice. 1. PC ispitni sto
4.3. Prije početka rada na podešavanju PC-a potrebno je izvršiti sljedeće organizacione i tehničke mjere:

4.3.1. Obezbeđeno je dobro osvetljenje radnih mesta, prolaza, servisnih prostora i samih računara (IPU).

4.3.2. Uspostavljena je dvosmjerna komunikacija tačaka podešavanja PC-a sa kontrolnom pločom.

4.3.3. Obavljen je brifing za smjensko i puštajuće osoblje uključeno u rad na prilagođavanju PC-a. Osoblje mora poznavati konstrukcijske karakteristike PU koji se prilagođavaju i zahtjeve RD za njihov rad.

4.4. Neposredno prije početka podešavanja i testiranja PU:

4.4.1. Provjerite završetak svih instalacijskih i puštajućih radova u onim sistemima u kojima će se stvoriti tlak pare potreban za podešavanje PC-a, na samom PU i njihovim ispusnim cjevovodima.

4.4.2. Provjerite pouzdanost isključivanja onih sistema u kojima će tlak porasti iz susjednih sistema. Sve zaporne ventile u zatvorenom položaju, kao i ventile na otvorenim odvodnim vodovima, potrebno je vezati lancem, na njima okačiti plakate "Ne otvaraj, ljudi rade" i "Ne zatvaraj, ljudi rade".

4.4.3. Sve neovlašćene osobe moraju biti uklonjene iz područja podešavanja računara.

4.5. Za podešavanje PC-a, u neposrednoj blizini mora biti instaliran manometar s klasom tačnosti od najmanje 1,0. Prije ugradnje, mora se provjeriti u laboratoriju u odnosu na referentni manometar.

4.6. Podešavanje IPU-a sa impulsnim ventilom poluge i tereta treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

4.6.1. Pomerite IR tegove na ivicu poluge.

4.6.2. Podesite odzivni pritisak u štićenom objektu u skladu sa zahtevima tabele.

4.6.3. Polako pomičite uteg na poluzi prema tijelu do položaja u kojem se CHP aktivira.

4.6.4. Ponovo podignite pritisak u posudi na vrednost na kojoj se CHP otvara. Ako je potrebno, ispravite položaj utega na ručici i ponovo provjerite ispravan rad ventila.

4.6.5. Pričvrstite uteg na ruku pomoću zavrtnja za zaključavanje. U slučaju da je nekoliko IPU-ova instalirano u objektu, instalirajte dodatni uteg na polugu da biste mogli podesiti druge IPU-ove.

4.6.6. Podesite ostatak IPU-a istim redosledom.

4.6.7. Postavite potreban pritisak u objektu i uklonite dodatne utege s poluga.

4.6.8. O izvršenom podešavanju upisati u „Evidencija rada i popravke sigurnosnih uređaja“ (Obrazac 1 Priloga 5).

4.7. Ventili s polugom direktnog djelovanja regulirani su na isti način kao IPU.

4.8. PPC treba prilagoditi sljedećim redoslijedom:

4.8.1. Postavite ventile na klupu (vidi sliku 1), vodeći računa da je medij uklonjen iz ventila na sigurno mjesto; stisnuti oprugu na vrijednost razmaka između zavoja od 0,5 mm. Za računare koje proizvodi JSC "Krasny Kotelshchik", vrijednost predkompresije opruge navedena je u tabeli. A4.14 Dodatak 4.

4.8.2. Otvorite do kraja zaporni ventil (ventil) 1 i delimično ventil 3 (vidi sliku 1); postepeno otvarajući ventil 2, osigurajte da se zrak i voda istisnu ispod PC-a i da se postolje zagrije.

4.8.3. Rukovodeći se zahtjevima iz tabele, pomoću ventila 2 i 3, podesiti potreban pritisak odziva ispod PC-a.

4.8.4. Okretanjem čahure za podešavanje PC-a u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite kompresiju opruge dok se PC ne aktivira.

4.8.5. Provjerite pritisak pri kojem se PC zatvara. Ne bi trebao biti manji od 0,8 R rob... Ako je pritisak zatvaranja manji od 0,8 R rob, zatim treba provjeriti položaj gornje čahure za podešavanje (prigušne čahure) i poravnanje šasije; ako se PC zatvori sa zakašnjenjem pri pritisku ispod 0,8 R rob, tada gornji rukav treba podići okretanjem u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

4.8.6. Ponovo podižite pritisak dok se PC ne aktivira. Zabilježite ovaj pritisak. Ako je potrebno, podesite odzivni pritisak zatezanjem ili otpuštanjem opruge.

4.8.7. Ako je potrebno podesiti nekoliko računara direktno na mestu instalacije, nakon postavljanja računara, zabeležite vrednost zatezanja opruge koja obezbeđuje da računar radi na datom pritisku, a zatim zategnite oprugu na originalnu vrednost H 1 i podesite sljedeći PC. Nakon dovršetka podešavanja svih PC-a na vrijednosti zabilježene nakon podešavanja svakog PC-a, zatvorite čahuru za podešavanje poklopcem i zabrtvite vijke koji pričvršćuju poklopac za jaram.

4.8.8. Kada se instaliraju na zaštićenom objektu, IPU opremljeni IC-om sa oprugom, regulišu se na isti način kao i PPK.
5. RED I VRIJEME PROVJERE RASPUSNIH VENTILA
5.1. Provjera ispravnog funkcionisanja računara čišćenjem treba obaviti najmanje jednom svakih 6 mjeseci. U elektranama opremljenim kotlovima koji rade na ugljenu prašinu, potrebno je jednom svaka 3 mjeseca provjeriti ispravnost računala.

5.2. Na opremi koja se periodično stavlja u rad (ekspanderi separatora paljenja, ROU, BROU itd.), prije svakog njihovog aktiviranja u rad prinudnim otvaranjem, IK IPU treba raspršiti i o tome upisati u " Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja".

Dozvoljeno je nepomicanje IK-a ako interval između uključivanja štićene opreme nije veći od 1 mjeseca.

5.3. PC se provjerava pročišćavanjem prema rasporedu (obrazac 2 Priloga 5), ​​koji se sastavlja godišnje za svaku radionicu, usaglašava sa inspektorom rada i odobrava glavni inženjer elektrane.

5.4. Ako se provjera vrši podizanjem pritiska na zadanu vrijednost odgovora PC-a, tada se svaki PC provjerava redom.

Ako, prema radnim uslovima, nije moguće podići pritisak na podešenu vrednost odziva računara, onda je dozvoljeno da se PC proveri ručnom detonacijom pri radnom pritisku.

5.5. Provjeru vrši nadzornik smjene ili viši strojar i predradnik organizacije za popravku koja popravlja PC.

Rukovodilac smjene vrši upis o provjeri u "Dnevnik rada i popravke sigurnosnih uređaja".

6. PREPORUKE ZA KONTROLU STANJA I ORGANIZACIJU POPRAVKE RASPUSNIH VENTILA
6.1. Planirano praćenje stanja i popravka računara treba da se sprovodi najmanje jednom u 4 godine prema rasporedu koji se sastavlja na osnovu mogućnosti gašenja opreme na kojoj su instalirani.

6.2. Kontrola stanja PC-a uključuje demontažu, čišćenje i detekciju kvarova na dijelovima, provjeru nepropusnosti ventila, stanje zaptivki pogona klipa HPC-a.

6.3. Kontrolu stanja i popravku PC-a treba obaviti u specijalizovanoj radionici za armiranje na posebnim štandovima. Radionica mora biti dobro osvijetljena, mora imati mehanizmi za podizanje i dovod komprimovanog vazduha. Lokacija radionice treba da omogući lak transport računara do mesta instalacije.

6.4. Kontrolu stanja i popravku računara treba da obavlja stalni tim za popravke sa iskustvom u popravci ventila, nakon što je proučio karakteristike dizajna računara i uslove njihovog rada.

Timu moraju biti obezbeđeni radni crteži za računar, uputstva za upotrebu, obrasci za popravku, rezervni delovi i materijali.

6.5. Prije detekcije kvarova, dijelovi rastavljenih ventila se čiste od prljavštine i peru u kerozinu.

6.6. Prilikom pregleda zaptivnih površina sjedišta i diska, obratite pažnju na odsustvo pukotina, udubljenja, tragova i drugih oštećenja. Prilikom naknadne montaže na radnom mjestu, zaptivne površine dijelova ventila moraju biti čiste najmanje 0,16. Kvaliteta zaptivnih površina sjedala i diska mora osigurati njihovo međusobno prianjanje duž zatvorenog prstena čija je širina površine najmanje 80% širine manje zaptivne površine.

6.7. Eliptičnost omotača HPK klipnih pogona i vodilica ne bi trebalo da prelazi 0,05 mm po prečniku. Hrapavost površina u dodiru sa zaptivkama klipa treba da bude 0,32 čista.

6.8. Prilikom pregleda klipa HPC pogona posebnu pažnju treba obratiti na stanje pakovanja kutije za punjenje. Prstenovi za brtvljenje moraju biti čvrsto pritisnuti. Na radnoj površini prstenova ne bi trebalo biti oštećenja. Prije sastavljanja, trebao bi biti dobro grafit.

6.9. Potrebno je provjeriti stanje spiralnih opruga, za što je potrebno: vizualno pregledati stanje površine na pukotine, duboke ogrebotine, dlačice; izmjerite visinu opruge u slobodnom stanju i uporedite je sa zahtjevima crteža; provjerite otklon opruge iz pravougaonosti.

6.10. Potrebno je provjeriti stanje navoja svih pričvršćivača i vijaka za podešavanje; svi dijelovi s neispravnim navojem moraju se zamijeniti.

6.11. Popravku i restauraciju PC delova treba izvršiti u skladu sa važećim uputstvima za popravku ventila.

6.12. Prije sastavljanja računala provjerite usklađenost dijelova s ​​dimenzijama navedenim u obrascu ili radnim crtežima.

6.13. Prilikom sastavljanja pričvršćivača, matice treba ravnomjerno zategnuti, bez iskošenja dijelova koji se spajaju. U sastavljenim računarima, krajevi klinova treba da strše iznad površine matica za najmanje 1 korak navoja.

6.14. Zatezanje uljnih zaptivki u klipnim komorama HPC-a mora osigurati nepropusnost klipa, ali ne smije ometati njegovo slobodno kretanje.
7. ORGANIZACIJA RADA RASPUSNIH VENTILA
7.1. Ukupna odgovornost za stanje, rad, popravku i pregled PU je na rukovodiocu radionice na čijoj opremi su ugrađeni.

7.2. Po nalogu radnje, rukovodilac radnje imenuje lica odgovorna za kontrolu računara, organizovanje njihove popravke i vođenje tehničke dokumentacije.

7.3. Svaka radionica mora voditi "Dnevnik rada i popravka sigurnosnih uređaja", koji mora sadržavati sljedeće odjeljke:

7.3.1. Spisak pritisaka odgovora računara (Obrazac 1 Dodatka 5).

7.3.2. Raspored provjere ispravnosti PC-a pročišćavanjem (obrazac 2 Priloga 5).

7.3.3. Informacije o popravci računara (obrazac 3 Dodatka 5).

7.3.4. Podaci o prinudnom ispitivanju PC-a kotla (obrazac 4 Priloga 5).

7.4. Svaki računar mora imati fabrički pasoš utvrđenog obrasca. Ukoliko TE nema pasoš proizvođača za svaki PC, potrebno je izraditi radni pasoš (prema Obrascu 5 Priloga 5). Pasoš mora biti potpisan od strane šefa radnje i odobren od strane glavnog inženjera TE.

7.5. Za svaku grupu računara istog tipa u radionici treba postojati uputstvo za upotrebu (uputstvo za upotrebu) i montažni crtež računara, a za PPK dodatni crtež ili pasoš opruge.
8. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
8.1. Računari se moraju transportovati do mesta instalacije u uspravnom položaju.

8.2. Prilikom istovara računara iz bilo koje vrste transporta, nije dozvoljeno spuštanje sa platformi, nepravilne konstrukcije i postavljanje računara na tlo bez podmetača.

8.3. Ventile treba čuvati uspravno, podstavljene u suvom, zatvorenom prostoru. Ulazne i izlazne cijevi moraju biti zatvorene čepovima.
9. SIGURNOSNI ZAHTJEVI
9.1. Sigurnosni uređaji moraju biti montirani tako da osoblje koje vrši podešavanje i ispitivanje ima mogućnost brze evakuacije u slučaju nepredviđenog ispuštanja medija kroz curenja na izlazu šipki iz poklopaca i prirubničkih spojeva.

9.2. Sigurnosni uređaji moraju raditi na pritiscima i temperaturama koje ne prelaze vrijednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji.

9.3. Zabranjeno je raditi i testirati PU u nedostatku odvodnih cijevi koje štite osoblje od opekotina.

pri otklanjanju nedostataka primijeniti ključevi veći od veličine zatvarača po principu ključ u ruke.

9.5. Prilikom testiranja IK IPU i ventila direktnog djelovanja, polugu ventila treba podići polako, dalje od mjesta mogućeg ispuštanja medija iz ventila. Osoblje koje ispituje ventile mora imati ličnu zaštitnu opremu: kombinezon, naočare, štitnike za uši itd.

9.6. Konzerviranje i dekonzerviranje ventila treba izvršiti u skladu s uputama proizvođača, korištenjem individualna sredstva zaštita.

9.8. Zabranjeno je rukovanje PU u nedostatku navedenog u odjeljku. 7. ovog Priručnika tehničke dokumentacije.

Unatoč stalnim upozorenjima kupaca električne opreme za grijanje da takve uređaje treba montirati striktno prema uputama, bez zanemarivanja svih komponenti, i dalje se često događa da sigurnosni ventil za kotao uopće nije ugrađen.

Uređaj sigurnosnih ventila

Sigurnosni uređaj se sastoji iz dva dijela:

Nepovratni ventil

Disruptivni ventil

Obje su smještene u jednoj zgradi i svaka ima svoju funkciju. Nepovratni ventil sprečava da višak vode (koja je rezultat zagrevanja vode) ponovo teče u sistem. Drugi ventil, koji je također remetilački, aktivira se samo ako se prekorači prag tlaka, obično 7-8 bara.

Na osnovu ovih informacija, jasno je da će u slučaju nužde ili naglog povećanja pritiska ventil za pjeskarenje ispustiti višak vode i spriječiti oštećenje električnog grijača. Posjeduje i polugu za prinudnu drenažu vode koja je neophodna prilikom popravke ili demontaže kotla.

Uprkos činjenici da se u svaki bojler ugrađuju termostati koji regulišu temperaturu, oni se mogu pokvariti, pa je sistem koji ima radni sigurnosni uređaj siguran i služiće vam dugi niz godina.

Postoje i situacije sa nedostatkom vode u sistemu, ovdje je vrlo važan pravilan rad nepovratnog ventila koji je ugrađen na bojler, jer će sva voda iz bojlera izaći, a ako termostat je neispravan, prazan kotao se vrlo brzo zagrijava i grijaći elementi unutar njega će izgorjeti.

Voda curi iz ventila

Curenje vode je uobičajena pojava za sigurnosni uređaj, što ukazuje da radi ispravno. Ali ako voda teče prebrzo ili stalno, onda to može ukazivati ​​na jedan od ovih problema:

Brzina opruge je pogrešno podešena;

Previse visokog pritiska u sistemu;

Ako nemate nikakve veze s posljednjim problemom, tada se brzina opruge može pogrešno podesiti samo u slučaju nepromišljenog rukovanja regulatorima.

Prenapone u sistemu se mogu eliminisati uz pomoć još jednog ventila - redukcionog ventila, koji se ugrađuje ispred sigurnosnog i obezbeđuje snabdevanje bojlera stabilnim pritiskom.

Nema curenja vode iz sigurnosnog ventila

Ako nakon ugradnje bojlera nije proradio ni jednom, čak i uz maksimalno grijanje, treba razmisliti o ispravnosti sigurnosnog uređaja. Ne vrijedi ga mijenjati odmah, možda višak vode istječe kroz neispravan mikser ili oštećenje cijevi.

Ponekad se kotao ne zagrije do visoke temperature, ne više od 40 stepeni. U tom slučaju sigurnosni ventil za bojler ne radi zbog nedovoljnog porasta tlaka unutar kotla, to je normalno.

Odabir pravog modela

Obično je uz kotao uključen sigurnosni uređaj. pravi model... Ali ako ga nema, neispravan je ili ga zamijenite nakon nekog vremena korištenja bojlera, tada ćete morati sami odabrati onaj koji vam je potreban.

Glavni parametar nakon navoja (veličinu je vrlo lako odabrati, obično 1/2 inča) je radni pritisak. Od ispravan izbor ovaj parametar će zavisiti od ispravnog i bezbedan rad kotao. Pravi pritisak navedeno u uputstvu za upotrebu koje dolazi uz svaki bojler.

Dva su problema koja mogu nastati kao rezultat pogrešnog odabira sigurnosnog uređaja:

Konstantno curenje iz uređaja zbog izbora nižeg indikatora radnog pritiska nego što je potrebno;

Uređaj uopće neće raditi, ako je odabrana vrijednost veća od potrebne, takav sigurnosni ventil neće spasiti u slučaju nužde;

Ispravna instalacija sigurnosnog uređaja

1. Prvo isključite kotao iz električne mreže i ispustite vodu iz njega.

2. Uređaj postavljamo na dovod hladne vode na ulazu u grijač. Pakujemo ga na uobičajen način i spajamo hladnu vodu na drugu stranu.

Na tijelu ventila nalazi se strelica koja pokazuje smjer vode, kada je postavljena, treba da pokazuje na kotao.

3. Cijev koja dolazi od ventila za pjeskarenje spajamo na kanalizaciju. Ponekad se kupuje providan kako bi se pratilo zdravlje sigurnosnog ventila.

4. Nakon potpunog povezivanja kotla, vrijedi ga provjeriti. Da biste to učinili, napunite rezervoar preranim otvaranjem ventila za ispuštanje vazduha.

5. Zatim, nakon punjenja vodom, zatvorite slavinu i uključite bojler.

6. Promatramo sve spojeve na prisustvo vode i gledamo performanse sigurnosnog ventila. Ako se pronađe curenje, ulazne i izlazne slavine se zatvaraju, a željeno područje se ponovo pakuje.

Može li se sigurnosni ventil zamijeniti nepovratnim ventilom?

Sigurnosni uređaj ni u kom slučaju nema nepovratni ventil u sebi, ali nije sam tu, a eksplozivni ventil se ne smije zanemariti. Ako nepovratni ventil sprečava curenje vode u sistem i, grubo rečeno, štedi vam novac, onda subverzivni ventil ne dozvoljava kotlu da poveća pritisak unutra do kritičnog.

Kotao, koji ima nepovratni ventil umjesto sigurnosnog ventila, je tempirana bomba. Ogroman pritisak unutar bojlera neće uništiti bojler dok ne otvorite slavinu. Kada se slavina otvori, pritisak u kotlu se smanjuje, ali voda, zagrijana na temperaturu veću od 100 stepeni, odmah se pretvara u paru, uništava zidove kotla i izbija.

Ovo je prilično jaka eksplozija, koju prate ne samo fragmenti trupa, već i vruća para i voda. Vodite računa ne samo o sebi, već i o ljudima oko sebe.

zaključci

Slijedite upute za upotrebu, čak i tako mali uređaj čini vaš život sigurnijim. Sigurnosni uređaj je vrlo važan element i strogo je zabranjeno rad kotla bez njega. Uvijek pratite rad instaliranog zaštitnog uređaja, iz njega teče voda kada je to potrebno ili ne. Svi ovi faktori će vam uštedjeti vrijeme, novac i zdravlje.

Sigurnosni ventil (u daljem tekstu PC) je cevovodna armatura uglavnom direktnog dejstva (postoje i računari kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), projektovana za hitno premošćavanje (ispuštanje) medijuma kada pritisak u cevovodu pređe unapred određeni jedan. Nakon otpuštanja nadpritiska, PC se mora hermetički zatvoriti, čime se zaustavlja dalje pražnjenje medija.

V ovog priručnika važe 2 uslova:

1. Podešavanje pritiska (u daljem tekstu Rn) - ovo je najveće višak pritisak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem se ventil zatvara i zatvara. Kada je Rn prekoračen, ventil treba da se otvori za toliko da bi se obezbedio potreban protok medijuma za smanjenje pritiska u cevovodu, posudi.

2. Pritisak pokretanja otvaranja (u daljem tekstu Rn.o.) Is pritisak pri kojem se javlja takozvani “pamuk” u žargonu industrijalaca, odnosno pritisak pri kojem se kalem ventila otvara za određenu količinu, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovo zatvara. "Pamuk" se jasno razlikuje u plinovitom mediju, u tekućim medijima ovaj koncept se definira s velikom poteškoćom.

Podešavanje i performanse moraju se provjeravati najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu sa GOST 12.2.085 „Posude pod pritiskom. Sigurnosni ventili".

Rn pritisak se može proveriti samo na tzv "Puno vrijeme»Stavlja, odnosno na one koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu pritiska i protoka. S obzirom na raznolikost objekata na kojima se instaliraju računari čak i unutar istog preduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.

Stoga se prilikom provjere i podešavanja PC-a koristi određivanje tlaka Rn. O. Na osnovu brojnih eksperimenata u toku višegodišnje prakse ustanovljeno je da je Rn. O. treba da bude veći od Rn za najviše 5-7% (po zapadnim standardima 10%).

Kontrolni ventili za rad i pritisak Rn. O. održan u "bez otpada"štandovi čiji je tipičan predstavnik štand za kontrolu i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 proizvođača Projektantskog biroa cevovodne ventile i specijalnih radova.

Stalak za provjeru i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljični dioksid, drugi negorivi plinovi):

- ispitivanja nepropusnosti spoja sedlo-telo;

- ispitivanja nepropusnosti para sjedište-kalem (zaptivenost ventila);

- testovi performansi (rad);

- postavke za pritisak odziva.

Moguća je izrada postolja u kompletnom setu za ispitivanje vodom.

Stalak omogućava ispitivanje cijevnih spojnica sa prirubničnim spojem (navojni priključak kao opcija)

sa maksimalnim prečnikom od 200. Maksimalni ispitni pritisak zavisi od tipa regulatora pritiska koji se isporučuje kao deo centrale, osnovna konfiguracija centrale je regulator od 0 do 1,6 MPa. Ventili sa in-line priključkom testirani su pomoću adaptera (nije uključen u isporuku).

Izvor testnog pritiska nije uključen u obim isporuke.

Moguće je opremiti izvorom pritiska prema projektni zadatak kupac.

Test stalak SI-TPA-200-64 prošao UkrSEPRO sertifikat, dolazi u kompletu sa uputstvom za upotrebu, pasošem.

Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za rad na datom pritisku se vrši:

Prije instalacije. Nakon remonta, ako su zamijenjeni ili remontovani sigurnosni ventili (kompletna demontaža, žljeb zaptivnih površina, zamjena dijelova šasije i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tokom periodičnog pregleda. Nakon hitnih slučajeva uzrokovanih nefunkcionalnošću računara.

Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se oštrim pucanjem, praćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se ventil odvoji od sjedišta. Za sve tipove računara, okidanje se prati na početku pada pritiska na manometru.

Prije početka rada na postavljanju (provjeri) PC-a potrebno je uputiti smjensko i puštajuće osoblje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje treba da bude dobro upoznato sa karakteristikama dizajna računara koji se prilagođava i sa zahtevima uputstava za njihovu upotrebu.

OPŠTI POSTUPAK ZA PROVJERU RASPUSNIH VENTILA.

Instalirajte na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računara. Ugradite potrebnu zaptivku. Ugradite ventil na prirubnicu stola. Zategnite zavrtanj postolja sve dok računar ne bude potpuno pričvršćen u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću silu povratnog pritiska na PC špul. Zatvorite pristup medijumu ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Dovedite medijum u kontrolnu tablu i podesite potreban pritisak aktiviranja (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne table. Otvorite uređaj za zatvaranje i ubacite ispitni medij ispod PC koluta. Olabavite povratni pritisak dok se ventil ne aktivira. Zatvorite pristup medijumu ispod PC spool. Ponovo dovedite medijum ispod PC kalema - ventil mora raditi na potrebnom pritisku. Ponovite tačku 10 i stavku 11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno podesiti PC, vratite ventil u RMC radi dodatnog preklapanja sjedišta i (ili) kalema. Ako računar radi, demontirajte računar sa postolja, nakon što ste prethodno isključili dovod medijuma ispod kalema i u kontrolnu tablu. Ispuniti operativnu dokumentaciju Računar i dnevnik rada štanda. Zapečatite računar i mehanizme za podešavanje povratnog pritiska. Onemogućite postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitnu mast. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA VENTILA ZA TEREĆENJE POLUGE.

Ventili utega s polugom direktnog djelovanja se podešavaju u sljedećem redoslijedu:

1. Tegovi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

3. Teg na jednom od ventila se polako pomiče prema tijelu do položaja u kojem će ventil raditi.

4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira pomoću zavrtnja.

5. Pritisak ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka pri kojoj se ventil aktivira. Ako se razlikuje od traženog, položaj utega na ručici se korigira i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.

6. Nakon završetka podešavanja, položaj utega na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

7. Ako je protupritisak koji stvara opterećenje nedovoljan, dodatno opterećenje se postavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja istim redoslijedom.

SPECIFIČNE KARAKTERISTIKE REGULACIJE RASPUSNIH VENTILA DIREKTNOG DJELOVANJA.

1. Ukloni se zaštitni poklopac i zavrtanj za podešavanje je maksimalno zategnut ("do dna").

2. Manometar na postolju je podešen na pritisak 10% veći od izračunatog (dozvoljenog).

3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje na položaj u kojem će ventil raditi.

4. Pritisak ponovo raste i provjerava se vrijednost na kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge korigira i ventil se ponovno provjerava radi li. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska odziva i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf / cm2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada je potrebno korigirati položaj čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru amortizera u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da smanjite diferencijal ili u smjeru kazaljke na satu - da povećate diferencijal;

Za PPK i SPPK ventile, razlika u pritisku između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.

5. Nakon završetka podešavanja, položaj vijka za podešavanje je zaključan sigurnosnom maticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene prednaprezanja opruge, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji drže zaštitni poklopac su zapečaćeni.

KARAKTERISTIKE REGULACIJE PULSNO - SIGURNOSNIH UREĐAJA SA PULSNIM VENTILIMA KOJE SE KORISTE U ELEKTRANAMA.