Finishing. Fittings. Repair. Montaža. Izbor. Otvor blende
Tehnološki univerzitet u Ošu, Republika Kirgistan
Ključne riječi
vađenje i isporuka sirovina, priprema mase i kalupovanje opeke, sušenje opeke, pečenje cigle, skladištenje i prijem gotovih proizvoda, proizvodnja i isporuka sirovina, trening sa utezima i kalupovanje cigle, sušenje cigle, pečena cigla, skladištenje i pregled gotovih proizvoda
Pogledaj članak
⛔️ (osvježite stranicu ako članak nije prikazan)Napomena uz članak
Prikazani su podaci studije aktivnosti ciglane №1 AD "Osh Ak-Tash" i njenog uticaja na životnu sredinu grada Oša. Izvršena je procjena stanja proizvodnje opeke i analizirane su sve tehnološke faze.
Tekst naučnog članka
Proizvodne radionice JSC "Osh Ak-Tash" nalaze se u različitim okruzima grada Oša i regije Osh. Glavne tehnološke faze proizvodnje opeke su: - vađenje i isporuka sirovina; - priprema mase i kalupa opeke; - sušenje cigle; - pečenje cigle; - skladištenje i prijem gotovih proizvoda. Formirane sirove cigle polažu se na kolica sa šest polica. Kolica se utovaruju u sušaru tunelskog tipa u intervalu od 54 minuta. Broj tunela u jednom bloku je 14 kom. Za sušenje opeke koristi se toplina izduvnih dimnih plinova iz peći za opeke. Vrijeme sušenja sirove opeke je 24 sata na temperaturi od 125 - 140 °C. Sušenje sirove cigle vrši se do sadržaja vlage od 8%.Gorivo za peći je trenutno zbog visoke cijene tečno gorivo i gas, elektrana je prešla na lokalna ležišta uglja. Kada se ugalj sagorijeva, čvrste tvari (čvrste čestice pepela i neizgorjelog goriva), oksidi sumpora, dušikovi oksidi i ugljični monoksid se oslobađaju u atmosferu. Ispušni plinovi iz sušenja se ispuštaju u atmosferu pomoću ispušnog ventilatora. Dimni gasovi se ne koriste u potpunosti za sušenje sirovih opeka. Veliki dio dimnih plinova ispušta se u atmosferu nakon prolaska kroz dimnjak. Visina cijevi iznad nivoa zemlje je 7 metara, prečnik cijevi d = 12 m. Dnevna potrošnja uglja za peć je 3 tone dnevno. Za šest mjeseci rada peći potrošeno je 720 tona uglja, 360 tona uglja za sušenje sirove cigle (podaci ekološkog pasoša 2009). Tabela 1 Zbirna tabela izvora emisije i emisija zagađujućih materija Naziv radionice, lokacija Naziv izvora emisije zagađujućih materija Naziv zagađujućih materija Izvor emisije Izvor emisije Kamenolom ilovače Tjuleken Razvoj kamenoloma sa bagerom (iskop i utovarni radovi), Rad autotransporta. Neorganska prašina Neorganizovano skladište sirovina Istovar sirovina i aditiva za sagorevanje uglja. Neorganska prašina, ugljena prašina Neorganizovana radnja za formiranje. Valjci za grubo mlevenje Neorganska prašina Cikloni TsN - 3 Područje sušenja Tunelske sušare. Čvrsti dimni gas iz peći za pečenje i sušenje. Sumporni anhidrid, Ugljenmonoksid, Oksidi azota Cijev Cijev Peći dio Tunelska peć Isto. Cijev Gipsana radnja Kotlovi E - 19 Čvrste tvari, Sumporni anhidrid, Ugljenmonoksid, Azotni oksidi, Gipsana prašina Ciklon TsN - 3 Izvor zagađenja su sušne komore pri radu na uglju. Količina izgorenog uglja u 2009. godini iznosi 360 tona. Radno vrijeme T = 360 t: 3 t/dan. x 24 sata = 2880 t/h. Proračuni pokazuju da se godišnje, zajedno sa izduvnim gasovima iz sušare u atmosferu kroz 2 cijevi (visina cijevi - 5 metara), tunelom osuši više od 7,13 tona čvrstih čestica uglja, masa sumpornih oksida (SO2) - 11,52 tona/god., ugljični oksidi (CO) -2,88 t/god., dušikovi oksidi (NO2) - 8,08 t/god. Ukupni zagađivači iz sušara su: 7,13 tona godišnje čvrstih čestica uglja + masa sumpornih oksida (SO2) - 11,52 tona/god., + Ugljični oksidi (CO) -2,88 tona godišnje + dušikovi oksidi (NO2) -0,35 tona godišnje = 21,08 tona godišnje. Tabela 2. Broj zagađujućih materija koje se emituju u atmosferu iz ciglane. Naziv zagađivača Broj tona/god. čvrste nesagorele čestice uglja 14,26 oksidi sumpora (SO2) 23,04 ugljenični oksidi (CO) 5,76 oksidi azota (NO2) 0,08 Ukupni zagađivači 43,14 Lokalni ugalj se takođe koristi za pečenje. Godišnja potrošnja uglja je 720 tona. Radno vrijeme za pečenje cigle: T = 720t: 4 tone/dan x 24 sata = 4320 sati. Sagorevanjem uglja u atmosferu se ispuštaju: čvrste nesagorele čestice uglja 14,26 t/god; oksidi sumpora (SO2) -23,04 t/god; ugljični oksidi (CO) - 5,76 t/god; dušikovi oksidi (NO2) - 0,08 tona / god. Ukupno, kada se peče cigle, vazduh izlazi iz atmosfere: 14,26 tona/godišnje čvrstih nesagorelih čestica uglja + 23,04 tona/godišnje, sumpornih oksida (SO) + 5,76 tona/godišnje ugljeničnih oksida (CO) + 0,08 tona/godišnje = 43,14 tona/godišnje zagađivača. Ukupni zagađivači koji izlaze u atmosferu iz komora za sušenje i peći za pečenje će biti: 43,14 tona / godišnje + 23,04 tona / godišnje = 66,18 tona / godišnje. Zagađivači u količini od 66,18 tona/godišnje pod uticajem atmosferskih pojava vraćaju se na zemlju u vidu kiselih kiša i drugih zagađujućih materija koje negativno utiču na ekologiju regiona. Mjere zaštite okoliša za smanjenje emisija na mjestu pečenja opeke zahtijevaju unapređenje tehnološkog procesa za emisiju zagađujućih materija. Na osnovu eksperimentalnih mjerenja utvrđeni su indikatori zagađivača u dimnim plinovima iz ložišta (vidi tabelu br. 3). Tabela 3. Podaci o rezultatima proračuna količine emisije u dimnim plinovima iz peći ciglane. Emisije po 1 sekundi u d Emisije po satu u d Emisije po danu u d Emisije mjesečno u t Masa čvrstih tvari. 0.92 3312 79488 2.385 Sumpor oksid Mso2 1.48 5328 127872 3.836 Ugljen monoksid Mso 8.08 29088 698112 20.94 Zaštita dušikovog oksida M NO2 102 39 52 39 80 80 80 80 80 80 80 80 80 102 102 102 102 102 127872 3,836 atmosferski vazduh i ekologije regije, predlaže se ugradnja uređaja za navodnjavanje unutar cijevi, koji uklanja izduvne plinove i zagađivače. Prskalica "Sprinkler" se postavlja na izlazu iz sušare i peći za zagađivanje. Brzina mokre pare se podešava podešavanjem količine pare koja se dovodi iz kotlarnice. Potrošnja vlažne pare za čišćenje izlaznog zraka od zagađivača temelji se na tehničkim karakteristikama izlaznih cijevi. Unutar izlaznih cijevi zagađivača na udaljenosti od 2 metra ugrađuju se uređaji za navodnjavanje, kroz koje se unutar cijevi dovodi vlažna para pod pritiskom od 1,2 - 1,5 atm. Vlažna para, prolazeći kroz „debljinu“ dimnih gasova, obavija i vlaže, a po zakonu gravitacije snosi zagađivače dole u poseban kontejner za sakupljanje zagađivača. Stepen čišćenja dimnih gasova zavisi od disperzije dovedene vlažne pare. Preliminarnim testom na osnovu izlaznih podataka isparljiva materija i sadržaj pepela ispitivanog uglja.Očišćeni izduvni vazduh se ispušta u atmosferu. Navlaženi zagađivači čađe padaju u poseban spremnik, a zatim se potonji, kako se pune, sa sadržajem šalju u posebno skladište. Kako se akumuliraju, kontejneri sa zagađivačima se odvoze na posebne lokacije, gdje se bacaju na sušenje. Poštujući sigurnosni režim, suvi ostaci, zagađivači se pakuju u poseban kontejner od kartona ili polietilenske folije i izvoze ili prenose na dalju preradu u posebne pogone za preradu zagađivača. Zemljišne parcele izložene zagađivačima se obnavljaju. Efikasnost čišćenja dimnih gasova zavisi od temperature dimnih gasova iz peći za pečenje. Za šest mjeseci rada ciglane za proizvodnju cigle emisija u zrak iznosi 171 tonu. preliminarni proračuni efikasnost čišćenja izduvnih gasova od zagađivača postiže se do 80%. Aktivnosti za efektivna upotreba toplota izduvnih gasova iz peći za ciglanje. Temperatura dimnih gasova iz peći za pečenje je u rasponu od 350 - 3100C. Promjenom smjera strujanja dimnih plinova ostvaruje se uvjet za efikasno korištenje toplinske energije. Stvorena je dodatna prilika da se osigura vruća voda proizvodna radionica, kućne potrebe radnika, praonica, frizerski salon i stambeni objekti. Tehničke karakteristike cijevi za odvođenje zagađivača iz peći koja radi na ugalj: Visina H = 7 m D = 1,2 m. Brzina izlaznih emisija, v = 8 m/s. Temperatura izduvnih gasova 310-3000C. Zapremina dimnih gasova se izračunava prema formuli: V = Pd2: 4 xv gde je: V - zapremina dimnog gasa sa ZV.m3 / s P-Pi vrednost = 3,14 d - prečnik cevi = 1,2 mv - brzina izlaznog vazduha = 8m / s Zamjenom vrijednosti određujemo brzinu kretanja zraka u cijevi: V = Pd2: 4 x v V = 9,04 m3 / sec. Proračun potrebe za vlažnom parom za hvatanje zagađivača (zagađivača) na izlazu iz komora za sušenje i peći za pečenje. Karakteristike cijevi za uklanjanje zagađivača: Prečnik cijevi d = 1,0 m, visina cijevi H = 5 m Brzina zraka u cijevi V = 13 m / sec. Zapremina cijevi = H x PR2 = 5 x 3,14 x 0,5 m2 = 0,39 m3. Zapremina zagađivača u količini od 0,39 m3 prolazi kroz cijev tokom T sec = 5 m: 13 m / sec = 0,38 sec. Ispuštanje se vrši kroz dvije cijevi. Količina vlažne pare koja se dovodi u cijev za navodnjavanje izduvnih plinova koji sadrže Z.V. mora biti najmanje 0,4 m3/sek. Ugradite dva uređaja za navodnjavanje na udaljenosti od 2,5 metra unutar odvodnih cijevi zagađivača. Ukupna potrošnja vlažne pare za čišćenje zagađivača unutar dvije cijevi će biti: 0,4 m3/s x 2 cijevi = 0,8 m3/s. Uređaj za navodnjavanje vlažnom parom sastoji se od cijevi promjera 40 mm i dužine 400 mm. sa rupama prečnika 10 mm. Na vanjskoj površini "prskalice" nalaze se 4 rupe. Prečnik rupe je 20 mm. Vlažna para sa parametrima P = 1,5 atm. T - temperatura 120 - 1300C (moguć je pad temperature od 80C) ulazi kroz ugrađenu odvodnu cijev dimnih gasova na visini od 1,5 m. Kroz otvore cijevi "Sprinkler" mokra para se dovodi pod pritiskom od 1,4-1,5 atmosfere u smjeru okomitom na smjer izduvnih plinova iz peći za ciglu. Vlažna para s pritiskom od 1,5 atmosfere stvara turbulentno, a zatim aerodinamičko kretanje mješavine mokre pare i izduvnih plinova u cijevi. Raspršena mokra para unutar ispušne cijevi stvara parno-vodenu maglu u cijevi. Odlazeći gasovi, prolazeći kroz debljinu parno-vazdušnog medija u dužini od 5 metara, oslobađaju se od čestica čađi i drugih zagađivača. Navlažena čađ i drugi zagađivači talože se na dno cijevi, gdje su postavljeni kontejneri za sakupljanje čađi i drugih zagađivača. Efikasnost prečišćavanja odlazećih polutanata postiže se prema eksperimentalnim podacima od 60 do 80%. Postojeći problemi: - Preduzeće AOO Ak-Tash se nalazi unutar grada Oša. U svojoj delatnosti, fabrika proizvodi građevinski materijal za koji se koristi ilovača iz kamenoloma Oš V111, škriljci iz ležišta Kirgiz-Ata i ilovača iz ležišta Tuleiken. - prilikom prerade građevinskih sirovina u ciglani broj 1, prijema sirove opeke i njenog pečenja, u atmosferu se mjesečno ispušta emisija od 28,5 tona. - za šest mjeseci rada u atmosferu je ispušteno više od 171 tone emisija. - kritično stanje vazduha, kontaminiranog prašinom, isparljivim i čađavim supstancama koje napuštaju komore za sušenje i peć, stvara opasnost od bolesti za stanovništvo Oša razne bolesti, posebno bronhijalna astma i alergijske bolesti. - ugrađena tehnička sredstva za čišćenje dimnih gasova ne obezbeđuju dovoljan stepen prečišćavanja, sanitarni standardi za MPC i MPE nisu ispunjeni zbog nepostojanja postrojenja za prečišćavanje Otpadne vode i odvodnja otpadnih voda, otpadne vode iz industrijskih (1584 m3) i komunalnih (661,54 m3) objekata se ispuštaju u prirodne vodna tijela i lokalna kanalizacija: sadržaj kalcijuma u ispuštenoj vodi ponekad dostiže 140 mg/l., MPC 130 mg/l; sadržaj magnezija je 97 mg / l, kada je maksimalno dozvoljena koncentracija postavljena unutar 130 mg / l; sadržaj fosfata 0,675 mg/l. Utvrđena maksimalna koncentracija fosfata nije veća od 0,1 ml. - ne postoje uslovi za ispunjavanje zahtjeva SNiP KR 30-01-01, za minimalno uređenje teritorije fabrike. - nema odvodnje otpadnih i fekalnih voda. Otpadne vode se ispuštaju u otvorena vodna tijela, postoji opasnost od izbijanja epidemioloških bolesti među stanovništvom. Načini rješavanja postojećih problema: - Unapređenje tehnološkog procesa uvođenjem i korištenjem "sprinklera" za prečišćavanje emisija zagađujućih materija u životnu sredinu, prečišćavanje izduvnih gasova (39% prinos isparljivih materija, sadržaj pepela 20,07). % uglja iz dionice Sary-Monol Alajske regije) dostići će i do 80%. - Korišćenje uglja sa ležišta "Muz - Bulak" regiona Uzgen (prinos isparljivih materija 9,97%, sadržaj pepela 7,52%, niža toplota sagorevanja radnog goriva 30860 kJ/kg i 7370 kcal/kg). smanjuje količinu emisija, povećava efikasnost iskorišćenja toplote dimnih gasova, poboljšava kvalitet pečenja opeke.
Gledati film:
ISO14001 sertifikat
Grupa Vandersanden posvećena je poslovanju održivo i ekološki. Krajem 2014. godine, naša posvećenost upravljanju okolišem potvrđena je certifikatom ISO14001. Kao rezultat internih i eksternih provera, utvrđeno je da je sistem upravljanja životnom sredinom Vandersanden Grupe usklađen sa standardom ISO14001 u svim sektorima kompanije.
Ekološki osviješteno poslovanje
Želimo da na organizovan način poštujemo zakone i zahteve ekološke dozvole, kontinuirano poboljšavajući ekološki učinak preduzeća. Svi zadaci preduzeća za postizanje ovih ciljeva formalizovani su u obliku procedura. Procedure su uključene u sistem upravljanja životnom sredinom, koji takođe sadrži analizu ekoloških rizika i plan za njihovo ublažavanje.
Standard ISO14001 određuje redosled kojim ovaj sistem treba da bude izgrađen. Kada gradimo sistem, moramo se pridržavati brojnih pravila. Nezavisni ured za certifikaciju provjerava da li se ova pravila poštuju u praksi. Tako sistem postaje formalan, naglašavajući društveni značaj ekološki svjesnog poslovnog ponašanja.
Ekonomska politika u odnosu na sirovine
Glina je prirodni i gotovo neiscrpni resurs. Međutim, to uopće ne znači da ga ne treba koristiti štedljivo.
Kako bismo smanjili iskorišćenost naslaga gline i ograničili povratne površine, koristimo i sirovine koje se oslobađaju tokom realizacije infrastrukturnih i građevinskih projekata. Takođe pomaže da se izbegne višak zemlje.
Nakon završetka vađenja gline, za nas je čast vratiti izgrađene parcele poljoprivrednicima koji su nam dozvolili korištenje njihovog zemljišta. Lokacije za vađenje gline i razrađene glinokope pretvaramo u plodno poljoprivredno zemljište.
Ekološki prihvatljiv proizvodni proces
U svemu grane U Vandersandenu nastojimo kontinuirano poboljšavati energetsku efikasnost i smanjiti potrošnju energije. Stoga su svi zaposleni upoznati sa našom politikom uštede energije. Redovno ažuriramo naš plan uštede energije i posvećeni smo njegovoj implementaciji. Takođe poštujemo sve zakone, propise i druge specificirane zahtjeve u vezi sa ovim pitanjem.
Vandersanden je član Parlamenta Limburga za klimatska pitanja, što je grupa organizacija u Limburgu, Belgija, koje mogu imati značajan utjecaj na ograničavanje emisije CO2 i koje aktivno nastoje „učiniti Limburg klimatski neutralnim do 2020.“ ...
U Flandriji, Vandersanden je dio Do-Tank kompanije iz Evropskog sistema trgovanja emisijama Cleantech platforme. Ove kompanije su odgovorne za veliki udio emisije CO2. To znači da podliježu evropskom sistemu trgovanja emisijama. Do-Tank kompanije iz Evropskog sistema trgovanja emisijama traže rješenja koja su ekonomski i ekološki korisna.
Samo prirodne sirovine
Vandersanden cigla je kombinacija prirodnih elemenata: gline, pijeska, vode, zraka i vatre. Ne koriste se sintetički proizvodi ili hemijski tretmani.
Energetske efikasnosti
Pečenje cigle se odvija u energetski efikasnim gasnim tunelskim pećima, koje kontrolišu kompjuteri. Korišćenjem najnovije tehnologije upravljanje koje hvatamo vrući zrak koji dolazi iz peći i služi za ekonomično sušenje opeke.
Obnovljivi izvor energije
Godine 1996. instalirana je kombinovana termoelektrana koja proizvodi 50% potrebne energije za fabrike u Spovenu i Lanklaaru. Kombinovana termoelektrana je 16-cilindarski plinski motor koji je spojen na generator. Ovaj motor proizvodi električnu energiju.
Vrući zrak koji se oslobađa koristi se za sušenje cigle u sušarama i radionicama za grijanje. U stvari, nema gubitka energije. CHP postrojenje također može održavati peći i sušare u funkciji u slučaju nestanka struje u glavnoj trafostanici.
Od 1. oktobra 2011. solarni paneli instalirani u fabrikama u Spovenu i Lanklaaru su još jedan obnovljivi izvor energije. Generale godišnja stopa korišćenje čiste energije solarni paneli je 360 MWh, tako da proizvodimo više vlastite energije kako bismo se poboljšali okoliš i smanjenje emisije CO2.
Potvrda o garanciji porijekla potvrđuje da dodatna električna energija koju kupujemo dolazi iz energije vjetra, vode ili sunca.
Mala količina otpada
Od svakog kilograma sirovine dobije se kilogram cigle. Efikasnost izrade cigle je 100% sa 0% otpada. Koristi se podzemne vode cirkulišu u zatvorenom ciklusu, što znači odsustvo najmanje jednog litra industrijske otpadne vode. Jedini izvor ograničenog otpada je ambalaža.
Zelene površine
Stvaranjem zelenih površina oko fabrika i skladišta, zelenilo sela se čuva u najvećoj mogućoj meri. Ovo u velikoj mjeri pomaže da se fabrike sakriju od pogleda.
Emisije očišćenog zraka
Povećana pažnja se poklanja kvalitetu zraka. Energetski efikasne tunelske peći koriste čist i ekološki prihvatljiv prirodni plin. Filteri čiste izduvne dimne gasove.
Jedinstveni šinski sistem
Mreža nadzemnih željezničkih vodova u Spovenu osigurava optimalnu efikasnost prilikom utovara i istovara paketa opeke. Ovim šinskim sistemom cigle se transportuju od fabrike do odgovarajućeg skladišta. Ovo smanjuje broj kamiona koji se koriste, što zauzvrat smanjuje buku i emisiju izduvnih gasova.
Reciklažna ambalaža
Reciklaža plastične ambalaže: "sistem čistih objekata"
Cigla je umotana u vrlo tanko polimerni film(polietilen), koji drži cigle zajedno i štiti ih tokom transporta i skladištenja na gradilištu. Cijeli materijal za pakovanje za ciglu je manje od 1% težine bloka od cigle. Istovremeno, uprkos činjenici da je količina plastične ambalaže ograničena, prikupljamo je i recikliramo. U okviru projekta Clean Site System u Belgiji, izvođačima su obezbeđene odgovarajuće kante za otpad. Same kante se također prikupljaju i recikliraju.
Ponovna upotreba paleta: VAL-I-PAC
Cigle se slažu na palete koje su napravljene od 100% sirovo drvo... Kao član udruženja "VAL-I-PAC"(Belgija), takođe vodimo računa da se palete ponovo koriste nakon renoviranja.
Federal State Autonomous
obrazovne ustanove
visoko stručno obrazovanje
"SIBIRSKI FEDERALNI UNIVERZITET"
Politehnički institut
Katedra za inženjersku ekologiju i sigurnost života
Projekat kursa
Ekološka ekspertiza i procjena uticaja na životnu sredinu preduzeća za keramičke pločice
Završio: Irgit S.R
TE 09-09B grupa
Primio: Komonov S.V.
Krasnojarsk, 2013
Zaštita atmosferskog zraka od zagađenja
1 Opće informacije o preduzeću
1.2 Kratak opis fizičkih, geografskih i klimatskih uslova područja i gradilišta
3 Karakteristike područja na kojem se preduzeće nalazi prema stepenu zagađenosti atmosferskog vazduha
4 Karakteristike izvora emisije zagađujućih materija u atmosferu
1.5 Obrazloženje podataka o emisiji štetne materije
6 Skup mjera za smanjenje emisija u zrak
1.7 Karakteristike mjera za regulisanje emisija u periodima posebno nepovoljnih meteoroloških uslova
8 Proračun i analiza površinskih koncentracija zagađivača
1.9 Prijedlozi za uspostavljanje GVE i ENV
1.10 Metode i sredstva praćenja stanja vazdušnog bazena
1.11 Opravdanost prihvaćene veličine zone sanitarne zaštite
12 Mjere zaštite od buke i vibracija
2. Zaštita površinskih i podzemnih voda od zagađenja i iscrpljivanja
2.1 Karakteristike trenutnog stanja vodnog tijela
2.2 Sigurnosne mjere i racionalno korišćenje vodni resursi
2.3 Potrošnja vode i odvođenje otpadnih voda preduzeća
4 Količina i karakteristike otpadnih voda 3
5 Opravdanost projektnih rješenja za tretman otpadnih voda
6 Bilans potrošnje vode i odvođenja otpadnih voda od strane preduzeća
2.7 Pokazatelji korištenja vodnih resursa u projektovanoj proizvodnji
2.8 Kontrola potrošnje vode i odvodnje otpadnih voda
3. Restauracija (rekultivacija) zemljište, korištenje plodnog sloja tla, zaštita mineralnih resursa i životinjskog svijeta
1 Rekultivacija poremećenog zemljišta, korišćenje plodnog sloja tla
3.2 Mjere zaštite tla od proizvodnog otpada
3 Zaštita tla
4 Zaštita životinjskog svijeta
Zaključak
Reference
Uvod
Keramikom se nazivaju umjetni kameni materijali izrađeni od gline i njihovih mješavina s mineralnim i organskim dodacima kalupljenjem i naknadnim pečenjem. Na starogrčkom, "keramos" je značilo grnčarsku glinu, kao i proizvode od pečene gline. Kasnije su se svi predmeti od glinenih masa počeli nazivati "keramikom".
Rasprostranjenost gline u prirodi, kao i visoka čvrstoća, značajna izdržljivost, lijep izgled mnogih keramičkih proizvoda postali su razlozi široka primena keramičkih materijala u gotovo svim strukturni elementi zgradama i građevinama. Na primjer, keramičke pločice, koje se koriste za oblaganje sanitarnih čvorova i kuhinja u stambenim zgradama, operacionim salama u bolnicama, tuševima, kupatilima i praonicama, radionicama prehrambenih preduzeća, metro stanicama itd.
Polaganje vertikalnih i horizontalnih površina štiti površine od vlage, mehaničko oštećenje, izloženost vatri, hemijske supstance; održava potrebne standarde čistoće i lakoće čišćenja; daje površinama lijep izgled.
Industrija građevinske keramike trenutno je jedna od vodećih industrija u industriji građevinskog materijala. Industrija se zasniva na vađenju i preradi sirovina, a koriste se uglavnom uvozne sirovine.
U fabrikama za građevinsku keramiku najčešće se koriste sledeći načini proizvodnje keramičkih proizvoda:
ekstruzija (plastična, polukruta, kruta);
kompresija (polusuho prešanje).
Najmanje uobičajeno je brizganje(slip).
Mehanizacija i automatizacija proizvodnje, povećanje produktivnosti rada u keramičkoj industriji postignuti su upotrebom mašina i sklopova visokih performansi koji pružaju mogućnost organizovanja protočno-automatskog rada pojedinih proizvodnih prostora. Ali uticaj ovih mašina i jedinica na životnu sredinu je značajan.
Svaka faza proizvodnje stvara vlastite emisije. Bilo da se radi o gasovima koji se emituju u atmosferu iz vozila, prilikom isporuke sirovina ili iz peći koje su potrebne za rad neke opreme. Ili prašina nastala prilikom istovara i transporta sirovina u postrojenju, ili nečistoće nastale prilikom čišćenja sirovina itd.
Širom svijeta je problem inventarizacije emisija iz rada preduzeća i tehnološke opreme posebno. Za to je stvorena struktura koja se zove procjena uticaja preduzeća na životnu sredinu.
„Procjena uticaja na životnu sredinu je vrsta aktivnosti kojom se utvrđuju, analiziraju i obračunavaju direktne, indirektne i druge posljedice uticaja na životnu sredinu planirane privredne i druge aktivnosti u cilju donošenja odluke o mogućnosti ili nemogućnosti njenog sprovođenja“. (Zakon o zaštiti životne sredine).
Procjena uticaja na životnu sredinu (EIA) je postupak koji uključuje utvrđivanje mogućih štetnih uticaja na životnu sredinu i njihovih socio-ekoloških posledica, izradu mera za smanjenje i/ili sprečavanje štetnih uticaja.
EIA dio obrazloženja se provodi u skladu sa odredbama „Privremenog uputstva o okolišnoj opravdanosti ekonomska aktivnost u predprojektantskim i dizajnerskim materijalima“, odobren od strane Ministarstva prirodnih resursa Rusije 16. juna 1992. (sa naknadnim izmjenama i dopunama).
Odjeljak "Procjena uticaja na životnu sredinu" (EIA) je razvijen u fazi studija izvodljivosti ulaganja u građevinarstvo i baziran je na materijalima inženjerskih i ekoloških istraživanja<#"justify">1.Zaštita atmosferskog zraka od zagađenja Glavni zagađivači životne sredine su preduzeća, vozila i poljoprivredne aktivnosti. Glavni zagađivači (25 milijardi tona): sumpor-dioksid, prašina, dušikov oksid, ugljični monoksid, ugljovodonici. Kao rezultat njihove reakcije sa komponentama prirodno okruženje dolazi do smoga, kiselih kiša, degradacije tla, sukcesije vegetacije, klimatskih i reljefnih promjena. Za smanjenje količine emisija u preduzećima koriste se postrojenja za tretman i prati se količina emisija, razvijaju se tehnološke linije sa minimalnom količinom otpada. 1Osnovne informacije o kompaniji Fabrika za proizvodnju keramičkih podnih pločica veličine 150 × 150 mm. Preduzeće se nalazi u Krasnojarsku, ulica Bryanskaya 2-ya 42. Ima jamu za skladištenje gline 70-80 m, koja se za zimu izoluje strugotinom, piljevinom ili prostirkama sa izolacijom. Glavni proizvodni procesi: pečenje sušenjem, glaziranje, liveno pečenje. Osnovna oprema: 1.Ripač gline SM-1031 2.Hranilica SMK-78 .Glatki valjci SMK-102A .Rudnički mlin MMT 1300/740 .Kuglični mlin .Sitoburat SM-237M .Propelerska mješalica SM-489B .Ferofilter .Vibraciono sito .Sušilica u spreju SMK-148 .Protočna traka SMK-132 Glina se obrađuje mehanički. Ova metoda se sastoji u tome da je struktura sirovine uništena, sirovina se usredsređuje u pogledu sastava materijala i vlage zbog djelovanja radnih organa mehanizama. Mehanička obrada je najčešća u keramičkoj industriji. Iz skladišta se glina doprema bagerom sa više kašika do ripera gline. Ripač gline SM-1031 je dizajniran za drobljenje velikih i smrznutih grudva gline preko kutija za ubacivanje. Imamo rotore koji se okreću iznad hranilice i zubi uništavaju grudve gline. Kroz rešetku se glina dovodi do transportnog tijela hranilice. Specifikacije riper gline SM-1031B NazivIndikatorProduktivnost, m3 / h25Kapacitet rezervoara, m Hranilica SMK-78 obezbeđuje kontinuirano i ravnomerno snabdevanje glinom. Za svaku vrstu sirovine koristi se poseban ulagač koji je konfigurisan za određenu produktivnost u zavisnosti od procenta ovog materijala u naplati. Tehničke karakteristike kutijaste hranilice SMK-78 NazivIndikatorProduktivnost, m3/h35,5Broj komora2Kapacitet komora,m32,9Brzina trake,m/min2,5Frekvencija rotacije osovine za udaranje,s-11,5Instalirana snaga, kW4Dimenzije, mm Dužina6120Širina,Širina 25630 kg Za brušenje se koriste glatki valjci SMK-102A mokra glina i materijali srednje čvrstoće - feldspat kvarc, krečnjak, šamot. valjci drobe materijal drobljenjem, habanjem ili savijanjem valjka koji se okreće jedan prema drugom različitim brzinama. Prilikom mljevenja mokre gline valjci rade sa maksimalna efikasnost sa razmakom između njih od 1 mm i sa vlažnošću blizu kalupa. Tehničke karakteristike glatkih valjaka SMK-102A Naziv Indikator Produktivnost (na rastresenoj glini sa razmakom od 1 mm), m3 / h 25 Veličine rola, mm Prečnik 1000 Dužina 1000 Frekvencija rotacije rola, s-1 Brzi 14,66 Mala brzina 3,16 Instalirana snaga, kW 123,8 Ukupna dužina, mm Ukupna dimenzija 5690 Širina 13204160 Mas Nakon usitnjavanja, glina se putem hranilice na transporter dovodi u mlin rudnika. Rudnički mlin MMT 1300/740 jedinica za istovremeno mlevenje i sušenje gline. Mlin radi na sljedeći način: nakon prethodnog usitnjavanja, glina se kroz žlijeb dovodi u separacijsko okno. Hrani se u komadima protiv toka vrućih plinova koji se kreću uzduž osovine. Vrući gasovi iz peći se usisavaju u mlin i drobe. Usljed djelovanja strujanja plina, kao i zbog velikog broja okretaja rotora sa mješalicama, čestice gline se vraćaju u separacijsko okno, gdje se sitne čestice odnose plinovima, a velike se vraćaju na završno mljevenje. Tehničke karakteristike rudničkog mlina MMT 1300/740 Naziv Indikator Produktivnost, t/h 25 Potrošnja električne energije po 1 toni gline, kW/h 2,5-3,5 Potrošnja toplote za isparavanje 1 kg vlage, kcal 800-1000 Kuglični mlin ili bubanj je uređaj čiji se princip rada svodi na činjenicu da se mljevena tijela koja djelomično ispunjavaju bubanj, kada se potonji okreće, trenjem o njegove zidove odnesu na određenu visinu, zatim, slobodno padajući, oni drobe materijal koji će se brusiti udarcima i habanjem (nalaze se unutar bubnja). Za pripremu smjesa za kalupljenje, sirovine se dijele na frakcije, uz naglašavanje strukture inkluzija. Najčešće mehanička metoda razdvajanje materijala na frakcije pomoću sita i sita. Izbor vrste opreme za prosijavanje zavisi od karakteristika materijala, njegovih fizičko-mehaničkih svojstava, veličine i oblika čestica, veličine zrna, vlage, abrazivnosti, lepljivosti. Sposobnost kolača, zamrzavanja, ugao mirovanja. Za prosijavanje mršavih materijala i gline koristi se sit-burat CM-237M, koji je konusni bubanj smješten vodoravno, uz čiju su generatrisu pričvršćena sita od malog do velikog, počevši od osnove manjeg promjera. Zbog suženja rotirajućeg bubnja, materijal se pomiče do izlaznog kraja i usput se raspršuje na broj frakcija koji odgovara broju sita. Frakcija koja nije prošla kroz najveće sito vraća se na mljevenje ili uklanja na otpad. Tehničke karakteristike sita-burata SM-273M NazivIndikatorProduktivnost, t / h1,5Veličina frakcijeDo 1; 1-3; 3-5 Prečnik bubnja, mm Veliki 1100 Mali 780 Dužina bubnja, mm 3500 Frekvencija rotacije bubnja, s-10,42 Instalirana snaga, kW 1,5 Ukupne dimenzije, mm Dužina 4800 Širina 1412 Visina 1495 Težina, kg 1185 Glina i mršavi materijali se miješaju u propelerskoj miješalici SM-489B, uz dodatak vode. To je bazen, obično ukopan u zemlju, sa uređajem za miješanje u obliku propelera prečnika 200-500 mm ili više. Prečnik propelera zavisi od zapremine bazena, koja se kreće od 1 do 10 m3. Tehničke karakteristike propeler miksera SM-489B Naziv Indikator Kapacitet rezervoara, m 38 Brzina rotacije vijka, s-12,67 Prečnik kruga opisanog vijkom, mm 900 Dubina rezervoara, mm 2500 Instalirana snaga, kW 10 Ukupne dimenzije, mm Dužina 2800 Širina 915 Visina 3380 , kg 1115 Ferofilter se sastoji od kućišta u koje je ugrađen češljasti elektromagnet. Masa se ubacuje u vranu, prolazi kroz češljeve elektromagneta i odvodi se kroz žlijeb. Ferofilter ima poseban ventil koji isključuje dovod keramičke mase kada se u zavojnici elektromagneta uključi električna struja, čime se isključuje protok željeznih čestica iz magneta i natrag u masu. Vibrirajuće sito se sastoji od tijela na koje je sito postavljeno na opruge. Vibrator je ojačan na dnu, na vrhu oprugom zatezač mreža je rastegnuta. Keramička masa ulazi u mrežicu i nakon čišćenja se odvodi kroz cijev. Nečistoće se uklanjaju iz mreže kroz drugu cijev. Satna produktivnost sita je do 2 tone keramičke suspenzije sa vlažnošću od 45%. Za sušenje slip koristi se toranj sušač SMK-148. To je metalni cilindar, koji na dnu završava konusom, koji služi za sakupljanje gotovog proizvoda. U njegovom gornjem dijelu nalazi se mlaznica koja je okretno povezana sa kliznom linijom; u zidovima su raspoređeni kanali za ulaz rashladne tečnosti. Tehničke karakteristike raspršivača SMK-148 Naziv Indikator Produktivnost za suvi keramički prah, kg/h 4000 Početna vlaga kaše,% 42-45 Pritisak klizanja, MPa 2,5-3 Potrošnja prirodni gas, nm3 / h 200-300 Broj izduvnih gasova 10.000-12.000 Konačni sadržaj vlage u prahu,% 7-8 Temperatura u komora za sušenje, º S100-200 Instalirana snaga, kW 34,3 Ukupne dimenzije, mm Dužina 15 215 Širina 12 600 Visina 20 200 Težina, kg 125 000 Transportne linije za proizvodnju keramičke pločice su kompleks raznih mehanizama i grijaćih jedinica, ujedinjenih sistemom transportnih uređaja koji obavljaju sve potrebne tehnološke operacije: presovanje pločica, njihovo čišćenje, pregrupisavanje, sušenje, glaziranje, čišćenje nakon glaziranja i pečenje. Ove operacije se izvode tokom transporta pločica duž transportera. Transportne linije su potpuno mehanizovane. Glavna karakteristika svih linija je raspored pločica u jednom redu po visini i nekoliko redova po širini na valjkastom (mrežastom) transporteru, što omogućava izvođenje brzih načina sušenja i pečenja ravnomjerno duž ravnine i podjednako intenzivno obostrano grijanje svake pločice. Tehničke karakteristike automatizovane protočne transportne linije SMK-132 Naziv Indikator Produktivnost, hiljada m2/god 500 Brzina transportera, m/min U peći za sušenje i otpad 1,6 U peći za izlivanje 1,7-1,9 Potrošnja prirodnog gasa, m3/h 94 Instalisana snaga, kW 62,7 Ukupne dimenzije, mm Dužina 80 Širina 145 6 600 Visina 3000 Težina, kg 229 500 Tabela 1- Produktivnost preduzeća Proizvodnja, radionica Naziv proizvedenih proizvoda Kapacitet proizvodnje po glavnim vrstama proizvoda (šifra) Uslovi ostvarenja Postojeća pozicija Projektovana linija Potpuni razvoj 1 godina Proizvodnja keramičkih podnih pločica Keramičke pločice 500 hiljada m2 2500 hiljada m2 2500 hiljada m2 1.2 Kratak opis fizičkih, geografskih i klimatskih uslova područja i gradilišta Lokacija preduzeća nalazi se u Centralnom okrugu Krasnojarsk. Oko preduzeća se nalaze zgrade u izgradnji, pomoćne zgrade i skladišta. Sa zapadne strane nalazi se željeznička pruga i naselje Solontsy. Reljef područja na kojem se nalazi preduzeće karakteriše prisustvo visinske razlike veće od 50 m i brdovito. Grad se nalazi u zoni povećanog potencijala za zagađenje atmosfere, glavni izvori zagađenja vazduha su emisije iz stacionarnih izvora zagađenja, fugitivne emisije iz proizvodnje i gradilišta, emisije iz vozila. Prosečna julska temperatura je +18,5 stepeni, prosečna januarska temperatura je -15,6 stepeni. Koeficijent A, koji zavisi od temperaturne slojevitosti atmosfere i određuje uslove za horizontalnu i vertikalnu disperziju štetnih materija u atmosferskom vazduhu, jednak je 200. Prosečna godišnja učestalost severo-severoistočnog vetra - 2%, severoistoka - 3%, istočnog - 7%, jugoistočnog - 3%, južnog 4%, jugozapadnog - 44%, zapadnog - 26%, Sjeverozapad - 26 %. Dominantni pravac je jugozapad. Prosječna godišnja brzina vjetra je 2,3 m/s. U Krasnojarsku male brzine vjetra su praćene formiranjem površinskih inverzija u prosjeku u 38% slučajeva. Učestalost vjetra od preduzeća do stambenih naselja je 47%, to su jugozapadni i jugoistočni vjetrovi. 1.3 Karakteristike područja na kojem se preduzeće nalazi prema stepenu zagađenosti atmosferskog vazduha Za svako konkretno preduzeće, organi za zaštitu životne sredine određuju MPE na osnovu njegove lokacije, prisustva drugih izvora zagađenja, lokacije naselja, vodnih tijela i drugih karakteristika područja. Ovi MPE moraju osigurati usklađenost sa svim sanitarnim standardima i MPC u području. Prilikom određivanja NDP-a izračunavaju se koncentracije zagađujućih materija u skladu sa tehnološkim propisima, a koriste se i rezultati eksperimentalnih studija. U Krasnojarsku je nivo zagađenja atmosferskog vazduha veoma visok, meteorološke karakteristike grada doprinose akumulaciji štetnih materija u površinskom sloju atmosfere, najveća količina emisija supstanci 1 i 2 klase opasnosti. U preduzeću za proizvodnju keramičkih ploča uzimaju se uzorci vazduha mesečno i kvantitativna analiza azotnih oksida, azot-dioksida, ugljen-monoksida, benzo(a)pirena. Uzorkovanje se vrši na različite udaljenosti iz tačkastog izvora emisije. 1.4 Karakteristike izvora emisije zagađujućih materija u atmosferu Izvori emisija mogu biti organizovani i neorganizovani. Organizirani uključuju dimnjak ili ventilacionom oknu, u koji se dimni gasovi dovode sa gorivom. Fugitivne emisije uključuju emisiju štetnih materija tokom sagorevanja dizel goriva u motorima automobila, prašenje tokom istovara, skladištenja, rukovanja i transporta. Tokom procesa proizvodnje u preduzeću može doći do neplaniranih emisija kao posledica kvara opreme i tehnoloških nesavršenosti. Takve emisije će odgovarati salvo emisijama - pojedinačnim emisijama koje prelaze dozvoljene (dozvoljene) emisije u preduzeću. Odbojne emisije karakteriziraju nagli porast sadržaja štetnih tvari u dimnim plinovima. U tom slučaju, uzrok emisije se mora pronaći i eliminirati. Proizvodnja, radionica Izvori emisije zagađujućih materija Izvori emisije zagađujućih materija Parametri mešavine gasa i vazduha na izlazu iz izvora emisije Naziv količine Naziv Količina Visina H, m Prečnik izlaznog preseka D, m Brzina W0, m/s Zapremina V1 m3/s Temperatura T, ° grana C Pogon keramike118.900 Proizvodnja građevinskog materijala je složen tehnološki proces koji se povezuje sa prevođenjem sirovina u različita stanja i sa različitim fizičko-mehaničkim svojstvima, kao i sa upotrebom različitih stepena složenosti tehnološke opreme i pomoćnih mehanizama. U mnogim slučajevima ovi procesi su praćeni oslobađanjem velikih količina polidisperzne prašine, štetnih plinova i drugih zagađivača. Priprema praha za presovanje za polusuvo presovanje keramičkih proizvoda je nemoguća bez značajnog stvaranja prašine, stoga su čišćenje prašine i gasova i uklanjanje prašine hitni zadaci. Dimni plinovi iz peći koji sadrže štetne nečistoće... Ovi zadaci se rješavaju korištenjem ciklona ŠL-310.06 i perača ŠL-315. Proizvodnja, radionica Postrojenja za prečišćavanje gasa Emisije i emisije zagađujućih materija Naziv Supstance za koje se vrši čišćenje Koeficijent snabdijevanja gasom za čišćenje,% Prosječan radni stepen čišćenja,% Maksimalni stepen čišćenja,% Prije događaja Trajanje, h/god. Periodičnost, jednom godišnje Nakon događaja, g/smg/m3t/god. Pogon keramike, Topionica -310.06 Scruber ŠL-315 Glina Šamot Silicijum dioksid dolomit - 99% --- Proizvodnja, radionica Bruto emisija, t/god. Specifična emisija po obroku proizvoda Bruto emisija, t/god. Specifična emisija po proizvodnom obroku, Bruto emisija, t/god. 2854,83 ∙ 10-61, 09 ∙ 10-6 1.5 Obrazloženje podataka o emisijama štetnih materija Proračun emisija iz vozila. Proračun je urađen prema Metodologiji za inventar emisija zagađujućih materija u atmosferu za preduzeća drumskog saobraćaja, razvijenoj po nalogu Ministarstva saobraćaja Ruske Federacije. Proračun emisija zagađujućih materija se vrši za: ugljični monoksid - CO, dušikove okside - NOx, u smislu azot dioksida, benz (a) pirena i za automobile sa dizel motorima. Izbacivanje i-te supstance jedne mašine k-ta grupa po danu pri napuštanju teritorije preduzeća M "ik, a povratku M" "ik izračunava se po formulama: M "ik = (mnik tn + mnpik · tpr + mgvik · tgv1 + mxxik · txxl) 10-6, t (1) M "" ik = (mgvik · tgv2 + mxxik · txxl2 10-6, t (2)
gdje je mnik specifična emisija i-te tvari od strane startnog motora, g/min; mnpik - specifična emisija i-te supstance kada se motor zagreva mašine k-th grupe, g/min; mgvik je specifična emisija i-te supstance kada se automobil k-te grupe kreće preko teritorije uslovno konstantnom brzinom. r/min; mxxik - specifična emisija i-te komponente kada motor radi Idling... r/min: tn, tpr - vrijeme rada startnog motora i zagrijavanja motora, min; tn, tpr - 1, 2; tgv1, tgv2 - vrijeme kretanja automobila preko teritorije pri odlasku i povratku, min; tgv1, tgv2 - 1,2; thx1, txx2 - vrijeme praznog hoda motora pri izlasku i povratku = 1 min. Prilikom izračunavanja emisija iz DM koji ima motor koji se pokreće iz instalacije električnog pokretača, pojam mnik tn isključen je iz formule (2.31) Budući da se emisije CO, CH i C smanjuju kako se motor zagrijava, vrijednost mnpik je procjena prosječne specifične emisije tokom vremena zagrijavanja tpr. Vrijednosti za mnik, mnpik, mgvik i mxxik prikazane su u tabelama 2.1 - 2.4. Podaci prikazani u tabelama dobijeni su na osnovu statističke obrade rezultata stvarnih mjerenja emisije motora. unutrašnjim sagorevanjem i odražavaju kategoriju snage motora, a također uzimaju u obzir temperaturni uslovi karakterišu različita godišnja doba. Periodi godine (hladni, topli, prelazni) konvencionalno se određuju vrijednošću srednje mjesečne temperature. Mjeseci u kojima je srednja mjesečna temperatura ispod -5°C odnose se na hladni period, mjeseci sa srednjom mjesečnom temperaturom iznad +5°C - na topli period i sa temperaturama od -5°C do +5°C - do prelaznog roka. Za firme koje se nalaze u različitim klimatskim zonama, trajanje uslovnih perioda će biti drugačije. Uticaj perioda godine uzima se u obzir samo za pokretnu opremu koja se čuva na temperaturi okoline. Obračun emisija za DM uskladištene na zatvorenim grijanim parkiralištima vrši se prema pokazateljima koji karakteriziraju toplu sezonu za cijeli obračunski period. Vrijeme pokretanja dizel motora koji koristi startne motore i instalacije tn također ovisi o temperaturi okoline i uzima se prema tabeli 2.5. Vrijeme koje DM provede u kretanju kroz teritoriju preduzeća tgv određuje se dijeljenjem putanje koju pređe automobil od centra mjesta predviđenog za parkiranje ove grupe automobila do izlazne kapije (na izlazu) i od ulazna kapija do centra parkinga (pri povratku) prosečnom brzinom kretanja na teritoriji preduzeća. Prosječne brzine ulaska i izlaska prikazane su u tabeli Tabela Specifične emisije zagađujućih materija DM KAMAZ 53229-02 kapaciteta 240 kW. Kategorija mašina Nazivna snaga dizel motora, kW Specifične emisije zagađujućih materija Specifične emisije zagađujućih materija, g/min SOSNNO2SO2S (pepeo) 6161-260 (mnik) 57,04,74,50,095-6161-260,246n (mnik) 00,260,176161-260 ( mgvik) 3,371,146,471,13-6161-260 (mxhik) 6,310,791,270,2500,17 Prilikom izračunavanja emisija iz DM sa motorom koji se pokreće iz instalacije električnog startera, izraz mnik · tn se isključuje iz formule za prelazni period. Tabela Emisija i-te supstance iz jednog automobila k-te grupe dnevno, KAMAZ 53229-02 snage 240 kW za prelazni period. br. PPOpis Specifične emisije zagađujućih materija, g/min SOSNNO2SO2S1 Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno pri napuštanju teritorije preduzeća M"ik, 22.954 · 10-64.53 · 10- 67.152 · 10-62.236 · 10-60, 51 · 10-6 Emisija i-te supstance jedne mašine k-te grupe dnevno pri povratku M "" ik10.354 · 10-62.158 · 10-69.034 · 10-61.746 · 10-60.17 · 10-6 M "ik = (mnik · tn + mnpik · tpr + mgvik · tgv1 + mxxik · txxl) 10-6, t (CO) M "ik = (57 · 1 + 6,3 · 2 + 3,37 · 1,2 + 6,31) · 10-6 = 22,954 · 10-6 t, (CH) M "ik = (4,7 * 1 + 1,24 * 2 + 1,14 * 1,2 + 0,79) * 10-6 = 4,53 * 10-6 t, (NO2) M "ik = (4,5 · 1 + 2 · 2 + 6,47 · 1,2 + 1,27) · 10-6 = 7,152 · 10-6 t, (SO2) M "ik = (0,095 · 1 + 0,26 · 2 + 1,13 · 1,2 + 0,25) · 10-6 = 2,236 · 10-6 t, (C) M "ik = (0,17 * 2 + 0,17 * 1) * 10-6 = 0,51 * 10-6 t, (C) M "" ik = 0,17 · 10-6t, Emisija i-te supstance iz jednog automobila k-te grupe dnevno, utovarivača DZ-24A snage 132 kW za prelazni period. br. PPOpis Specifične emisije zagađujućih materija, g/min SOSNNO2SO2S1 Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno pri napuštanju teritorije preduzeća M"ik, 14.2184 · 10-64.638 · 10- 613.034 · 10-61.02 · 10- 60.3 · 10-62 Emisija i-te supstance jedne mašine k-te grupe dnevno pri povratku M "" ik6.418 · 10-63.55 · 10-65.592 · 10- 60,7 · 10-60,10 · 10-6 "ik = (mnik · tn + mnpik · tpr + mgvik · tgv1 + mxxik · txxl) 10-6, t Prilikom izračunavanja emisija iz DM sa motorom koji se pokreće iz instalacije električnog startera, izraz mnik · tn se isključuje iz formule za topli period. (CO) M "ik = (3,9 · 2 + 2,09 · 1,2 + 3,91) · 10-6 = 14,2184 · 10-6t, (CH) M "ik = (0,49 * 2 + 2,55 * 1,2 + 0,49) * 10-6 = 4,638 * 10-6 t, (NO2) M "ik = (0,78 · 2 + 4,01 · 1,2 + 0,78) · 10-6 = 13,034 · 10-6t, (SO2) M "ik = (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 = 1,02 10-6 t, (C) M "ik = (0,35 · 1 · 0,10 · 1) · 10-6 = 0,30 · 10-6t, M "" ik = (mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t, (C) M "" ik = 0,10 · 10-6t, Emisija i-te supstance iz jednog automobila k-te grupe dnevno, vozila KAMAZ 53229-02 snage 240 kW za topli period. Br. pn Naziv Specifične emisije zagađujućih materija, g/min SOSNNO2SO2S1 Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno pri napuštanju teritorije preduzeća M"ik, 16.654 · 10-63.398 · 10- 611.034 · 10-62.006 · 10-60.34 · 10-6 Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno po povratku M "" ik10.354 · 10-62.158 · 10-69.034 · 10- 61.746 · 10-60.17 · 10-6 M "ik = (mnpik · tpr + mgvik · tgv1 + mxxik · txxl) 10-6, t (CO) M "ik = (6,3 * 2 + 3,37 * 1,2 + 6,31) * 10-6 = 16,654 * 10-6 t, (CH) M "ik = (1,24 * 2 + 1,14 * 1,2 + 0,79) * 10-6 = 3,398 * 10-6t, (NO2) M "ik = (2 · 2 + 6,47 · 1,2 + 1,27) · 10-6 = 11,034 · 10-6t, (SO2) M "ik = (0,26 · 2 + 1,13 · 1,2 + 0,25) · 10-6 = 2,006 · 10-6t, (C) M "ik = (0,17 * 2) * 10-6 = 0,34 * 10-6 t M "" ik = (mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t, (CO) M "" ik = (3,37 · 1,2 + 6,31) 10-6 = 10,354 · 10-6 t, (CH) M "" ik = (1,14 * 1,2 + 0,79) 10-6 = 2,158 * 10-6 t, (NO2) M "" ik = (6,47 · 1,2 + 1,27) 10-6 = 9,034 * 10-6t, (SO2) M "" ik = (1,13 · 1,2 + 0,25) 10-6 = 1,746 · 10-6 t, (C) M "" ik = 0,17 · 10-6t, Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno, utovarivača DZ-24A snage 132 kW za toplu sezonu. br. pnOpis Specifične emisije zagađujućih materija, g/min SOSNNO2SO2S1 Emisija i-te supstance jednog automobila k-te grupe dnevno pri napuštanju teritorije preduzeća M"ik, 9.318 · 10-64.04 · 10-66.372 · 10-60.86 · 10- 60.2 · 10-62 Emisija i-te supstance jedne mašine k-te grupe dnevno pri povratku M "" ik6.418 · 10-63.55 · 10-65.592 · 10-60.7 · 10-60.1 · 10-6 M "ik = (mnik · tn + mnpik · tpr + mgvik · tgv1 + mxxik · txxl) 10-6, t (CO) M "ik = (3,9 · 2 + 2,09 · 1,2 + 3,91) · 10-6 = 9,318 · 10-6t, (CH) M "ik = (0,49 · 2 + 2,55 · 1,2 + 0,49) · 10-6 = 4,04 · 10-6t, (NO2) M "ik = (0,78 · 2 + 4,01 · 1,2 + 0,78) · 10-6 = 6,372 · 10-6t, (SO2) M "ik = (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 = 0,86 10-6 t, M "" ik = (mvik · tgv2 + mxxik · txx2) 10-6t, (CO) M "" ik = (2,09 · 1,2 + 3,91) 10-6 = 6,418 · 10-6t, (CH) M "" ik = (2,55 * 1,2 + 0,49) 10-6 = 3,55 * 10-6 t, (NO2) M "" ik = (4,01 · 1,2 + 0,78) 10-6 = 5,592 · 10-6t, (SO2) M "" ik = (0,45 · 1,2 + 0,16) 10-6 = 0,7 · 10-6t, (C) M "" ik = 0,1 · 10-6t, Bruto godišnja emisija i-te supstance DM izračunava se za svaki period godine koristeći formulu: Bruto godišnja emisija i-te supstance DM je prelazni period. t/godina; M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 = 0,209x10-6 t/god. Bruto godišnja emisija i-te supstance DM je topli period. t/godina; M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 = 0,209x10-6 t/god; gdje je Dfk ukupan broj dana rada DM k-te grupe u obračunskom periodu godine; Fk = Dp Nk, = 61 h13 = 793 dana prelazni period fk = Dp Nk, = 92 h13 = 1196 dana topli period gdje je Dp broj radnih dana u obračunskom periodu, prosječan broj DM k-te grupe koji dnevno idu na liniju. g/min g/min Broj radnih dana u obračunskom periodu (Dp) zavisi od radnog vremena preduzeća i trajanja perioda od prosječna temperatura ispod -5°C, od -5°C do 5°C, iznad 5°C. Trajanje obračunskih perioda za svaku regiju i prosječna mjesečna temperatura uzimaju se prema Priručniku o klimi Da bi se odredila ukupna bruto emisija M°i, bruto emisije istoimenih supstanci po periodima godine se sumiraju: ° i = Mti + Mti + Mti, t/god KAMAZ 53229-02 DZ-24A (CO) M ° i = 60.316 t / god (CO) M ° i = 36.372 t / god (CH) M ° i = 12.244 t / godišnje (CH) M ° i = 15.778 t / god (NO2) M ° i = 36,254 t / godišnje (NO2) M ° i = 30,59 t / god (SO2) M ° i = 7,734 t / godišnje (SO2) M ° i = 3,28 t / god (C) M ° i = 1,16 t / godišnje (C) M ° i = 0,7 t / god Maksimalna pojedinačna emisija i-te supstance Gi izračunava se za svaki mjesec koristeći formulu: gdje je txx vrijeme praznog hoda motora pri izlasku i povratku (u prosjeku 1 min.); N "k - najveći broj dizel vozila koja napuštaju parking u roku od jednog sata. Vrijednost tp je praktično ista za različite kategorije automobila, ali značajno varira u zavisnosti od temperature zraka (tabela 2.7). Ukupne bruto i maksimalne jednokratne emisije iz mobilnih izvora određuju se zbrajanjem emisija istoimenih zagađujućih materija iz svih grupa automobila i mašina za izgradnju puteva. = (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 13/3600 = 0,082 t; = (4,7 1 + 1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 13/3600 = 0,014.5 t; + 1.27) 13/3600 = 0.025 t; = ( 0.095 1 + 0.26 2 + 1.13 1.2 + 0.25) 13/3600 = 0.08 t; = (0.17 2 + 0.17/6 1) 0.0 1.0 Bruto i maksimalna jednokratna emisija ugljičnog monoksida Bruto emisija ugljen monoksida (CO): MCO = SCO × m × (1- ) × 10-3, t/god MCO = 8,95 × 25920 (1- )× = 230,8 t/god gde je, q1 - gubitak toplote usled mehaničke nepotpunosti sagorevanja, %; q1 = 0,5 m je količina potrošenog goriva, t/god; CCO - prinos ugljen monoksida tokom sagorevanja goriva, kg/h; CCO = q 2 × R ×× Qi CCO = 0,5 × 0,5 × 35,8 = 8,95 gde je q2 gubitak toplote usled hemijske nepotpunosti sagorevanja goriva, %; q2 = 0,5 R - koeficijent koji uzima u obzir udio gubitka topline zbog kemijske nepotpunosti sagorijevanja goriva; R = 0,5 - za gas; Qi je neto kalorijska vrijednost prirodnog goriva. Maksimalna pojedinačna emisija ugljičnog monoksida određena je: GCO = , g/s GCO = = 0,285, g/s m - potrošnja goriva za najhladniji mjesec, t; Određuje se bruto emisija dušikovih oksida (NO): M = mi × Q × KNO (1- β ) × 10-3 × (1- β ) × 10-3, t/god M = 25920 = 0,00298 t/god gdje je KNO parametar koji karakterizira količinu nastalih dušikovih oksida po 1 GJ topline, kg/GJ; KNO2 = 0,115 β- koeficijent u zavisnosti od stepena smanjenja emisije azotnih oksida kao rezultat primene tehnička rješenja... Za kotlove kapaciteta do 30 t/h, β=0;
Maksimalna jednokratna emisija određena je formulom: GNO = , g/s GNO = = 0,13, g/s n je broj dana u izračunatom mjesecu. Bruto emisije dušikovog dioksida (NO2): MNO 2 = 0,8 × MNO = 0,8 × 0,00298 = 0,00238 t/god GNO 2 = 0,8 × GNO = 0,8 × 0,13 = 0,104 g/s Bruto emisija benzopirena Bruto emisija benzo (a) pirena, t/god., određena je formulom: MBp = Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12 Koncentracija benzopirena mg/Nm3 u suvim produktima sagorevanja prirodnog gasa iz industrijskih toplotnih i energetskih kotlova niske snage određena formulom: Sub (a) n = KDKrKst = 0,17 × 10-3 T je vrijeme rada postrojenja za miješanje asfalta, h/god; T = 1224 h/god; Vw je zapremina dimnih gasova, m3/h, izračunata po formuli: Vv = (273 + smoking) Vg / 273, gdje je: tux - temperatura izduvnih plinova, ° C; g - zapremina produkata sagorijevanja goriva, m3 / h, nalazi se po formuli: r = 7,8 α V · É gdje α - odnos viška vazduha α = 1,15; B - potrošnja goriva, kg / h; E - empirijski koeficijent za prirodni gas; E = 1,11; Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t / god. Maksimalna jednokratna emisija benzo (a) pirena, respektivno, jednaka je: bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106/3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s. 1.6 Skup mjera za smanjenje emisija u zrak Mjere planiranja obuhvataju: projektovanje lokacije preduzeća u odnosu na stambena naselja, uzimajući u obzir ružu vjetrova, izgradnju ograde preduzeća od stambenog prostora. Tehnološki: saradnja sa drugim preduzećima koja mogu da koriste otpad iz ove proizvodnje, korišćenje poboljšanih tehnologija čišćenja i proizvodnje, zamena goriva čistijim, ponovna upotreba dimnih gasova, promena tehnologije. U proizvodnji keramike energija se prvenstveno troši na pečenje, a u mnogim slučajevima energetski intenzivni se ispostavljaju i poluproizvodi ili kalupi. Smanjena potrošnja energije (energetska efikasnost). Izbor izvora energije, načina pečenja i načina korištenja preostale topline ključni su u projektiranju peći i jedan od najvažnijih važni faktori koji imaju uticaj na energetsku efikasnost i ekološki učinak proizvodnog procesa. Ispod su glavne tehnike uštede energije o kojima se govori u ovom dokumentu, a koje se mogu koristiti zajedno ili odvojeno. · Modernizacija peći i sušara · Korištenje preostale topline peći · Koprodukcija toplote i energije · Zamjena čvrstih goriva i teškog lož ulja sa niskim emisijama · Optimizacija oblika izradaka Izvor emisije Proizvodnja Prodavnica, oprema GOU Supstance za koje se vrši čišćenje gasa Koeficijent prečišćavanja gasa,% Projektovani stepen prečišćavanja Emisija štetnih materija bez tretmana Emisije štetnih materija uključujući čišćenje gasa Faza implementacije Peć Keramičko postrojenje Odelenje peći CO NO NO2 B (a) p - - - - - - 0,104 p - - - - - - 0,104 1,09 10-6 - - - - Ponovno koristite mulj instaliranjem sistema za reciklažu ili primjenom na druge proizvode. Čvrsti otpad/procesni gubici: · vraćanje neizloženih mešanih sirovina · povratak na tehnološki proces lomljenja proizvoda · korištenje čvrstog otpada u drugim industrijama · automatizovana kontrola procesa pečenja · optimizacija kaveza 1.7 Karakteristike mjera za regulisanje emisija u periodima posebno nepovoljnih meteoroloških uslova Opasni meteorološki uslovi, na primjer, formacija iznad izvora povišene inverzije, čija se donja granica nalazi na visini direktno, u visini otvora ispušnog ventilatora, površinske koncentracije štetnih tvari mogu premašiti maksimum za 1,5 -2 puta. U nedostatku vjetra u blizini tla, koncentracija štetnih tvari može biti gotovo 2 puta veća od maksimalne koncentracije. Uz istovremenu neusklađenost ovih izuzetno nepovoljnih uslova u području izvora emisije, vrijednosti koncentracija štetnih tvari mogu porasti za 3-6 puta. Da biste spriječili zagađenje zraka, GGO ih. Voeikov je uspostavio pravila po kojima bi preduzeća trebalo da rade za vreme nepovoljnih vremenskih uslova. Pravila predviđaju izradu prognoza mogućnosti nastanka nepovoljnih uslova, neophodnih za sprovođenje pojačane kontrole nad tehnološkim procesom. Prije nastupanja opasnih vremenskih uslova, preduzeća moraju smanjiti emisije i povećati stepen prečišćavanja gasa. Ako postoji bojazan da će koncentracija preći prekomjerno opasnu, onda se poduzimaju sve moguće mjere za smanjenje emisija, do privremenog gašenja preduzeća. Nakon prijema upozorenja o nepovoljnim meteorološkim uslovima, pojačava se kontrola tehnologije proizvodnje, ograničava se rad koji je praćen zaprašivanjem, rad rotacione peći se prebacuje na režim niske produktivnosti, optimizuje (ili zaustavlja) rad transporta. ). 1.8 Proračun i analiza površinskih koncentracija zagađivača Klasa opasnosti zagađivača MPC u vazduhu naseljenih mesta Koncentracija u frakcijama MPC Na granici SPZV u naselju NEMA azot oksid30,4001,20,8NO2 azot dioksid20,0851,20,8CO ugljen oksid45,0001,190.75reBenzne1a .0000011.260.9810 -5 Za analizu površinskih koncentracija iz tačkastog izvora emisije vrši se proračun disperzije zagađujućih materija prema „Metodi za izračunavanje koncentracije štetnih materija u atmosferskom vazduhu sadržanih u emisijama preduzeća. OND - 86". Proračun se vrši za tačkasti izvor - dimnjak sa okruglim ustima. Maksimalnu površinsku koncentraciju štetnih tvari Cmax (mg/m3) pod nepovoljnim meteorološkim uvjetima na udaljenosti od xm (m) od izvora treba odrediti po formuli: gdje je A koeficijent koji zavisi od temperaturne stratifikacije atmosfere; M je masa štetnih tvari koje se emituju u atmosferu u jedinici vremena, g/s; je bezdimenzionalni koeficijent koji uzima u obzir brzinu taloženja štetnih tvari u atmosferskom zraku; m i n su koeficijenti. uzimajući u obzir uslove za izlazak mešavine gasa i vazduha iz ušća izvora emisije; N - visina izvora emisije iznad nivoa tla, m; η - bezdimenzionalni koeficijent koji uzima u obzir uticaj terena, u slučaju ravnog ili blago neravnog terena sa visinskom razlikom koja ne prelazi 50 m na 1 km, η = 1; Δ T je razlika između temperature ispuštene mješavine plina i zraka Tg i temperature okolnog atmosferskog zraka Tv, °C; V1 je brzina protoka mješavine plina i zraka, m3 / s, određena formulom:
gdje je D prečnik ušća izvora emisije, m; ω 0 - prosječna brzina izlaza mješavine plina i zraka iz ušća izvora emisije. Δ T = Tg - Tv, Δ T = 350-25 = 325C Vrijednost bezdimenzionalnog koeficijenta F uzima se jednakom 1 za plinovite tvari, a 2,5 za fine aerosole kada su pročišćene najmanje 75%. f = 1000 * (w02 * D) / (H 2 * Δ T) f = 1000 12,82 ∙ 0,8 / 142 ∙ 64,5 = 10,36 υ m = 0,65 3√V 1 Δ T / H = 0,65 3√6,4 ∙ 64,5 / 14 = 2,1 ύ m = 1,3 ω0 D / H = 1,3 12,8 0,8 / 14 = 0,5e = 800 (ύ m) 3 = 800 (0,95) 3 = 100 Bezdimenzionalni koeficijent m određuje se u zavisnosti od parametra f po formuli: Za f<100
m = 1 / 0,67 + 0,1√10,36 + 0,34³√10,36 = 0,74 Parametar n po formuli: 1 at υ m ≥2 Opasna brzina vjetra um (m/s) na nivou lopatica (obično 10m iznad nivoa tla), pri kojoj se postiže najveća vrijednost, u slučaju f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m (1 + 0,12√f) at υ m ≥2; um = 2,007 (1 + 0,12√10,36) = 2,5 Parametar d (prema formuli (2.15b)) Određuje se maksimalna koncentracija štetnih materija (prema formuli (2.1)) (CO) = 0,06 mg/m3 (NO2) = 0,023 mg/m3 (NO) = 0,028 mg/m3 B (a) n = 0,24 × 10-6 mg/m3 Maksimalna vrijednost površinske koncentracije štetne tvari Cm = rSm, mg/m3 Mediji = 0,3 × 0,06 = 0,018 mg/m3 Mediji = 0,3 × 0,028 = 0,008 mg/m3 Mediji = 0,3 × 0,023 = 0,0069 mg / m3 Mediji = 0,3 × 0,24 × 10-6 = 0,72 × 10-7 mg / m3 r = 0,67 (u / um) +1,67 (u / um) 2-1,34 (u / um) 3 pri u / um ≤ 1 r = 0,67 (1,64) +1,67 (1,64) 2 - 1,34 (1,64) 3 = 0,3 Udaljenost xm od izvora emisije na kojoj površinska koncentracija c (mg/m3) pod nepovoljnim meteorološkim uvjetima dostiže maksimalnu vrijednost cm određena je formulom (2.13) xm = (5 - F / 4) d H = 231 m Koeficijent s1 - bezdimenzionalni koeficijent, određuje se u zavisnosti od odnosa h/hm za rastojanje h (m) (prema formuli (2.23a), (2.23b)) x = 150m, x / xm = 150/231 = 0,65 x = 200m, x / xm = 200/231 = 0,87 x = 250m, x / xm = 250/231 = 1,08 x = 300m, x / xm = 300/231 = 1,30 x = 350m, x / xm = 350/231 = 1,5 s1 = 3 (x / xm) 4 - 8 (x / xm) 3 +6 (x / xm) 2 pri x / xm ≤ 1 s1 = 1,13 / 0,13 (x / xm) 2 +1 na 1< х/хм ≤ 8 s1 (150m) = 3 (0,65) 4 - 8 (0,65) 3 +6 (0,65) 2 = 0,875 (200m) = 3 (0,87) 4 - 8 (0,87) 3 + 6 (0,87) 2 = 0,96 (250m) = 1,13 / 0,13 (1,08) 2 + 1 = 0,98 (300 m) = 1,13 / 0,13 (1,3) 2 + 1 = 0,93 (350 m) = 1,13 / 0,13 (1,5) 2 + 1 = 0,87 Koncentracija štetnih materija na različitim udaljenostima x (m) od izvora emisije u atmosferu duž ose emisije emisije pri opasnoj brzini vetra um (prema formuli (2.13)) S = S1 Csum (CO) C = 0,875 × 4,56 = 3,99 mg / m3 (NO2) C = 0,875 × 0,203 = 0,18 mg / m3 (NO) C = 0,875 × 0,388 = 0,34 mg / m3 B (a) p C = 0,875 × 1,14 × 10-6 = 9,975 × 10-7 mg/m3 (CO) C = 0,96 4,56 = 4,38 mg / m3 (NO2) C = 0,96 0,203 = 0,019 mg / m3 (NO) C = 0,96 0,388 = 0,37 mg / m3 B (a) p C = 0,96 1,14 × 10-6 = 1,09 × 10-6 mg / m3 (CO) C = 0,98 4,56 = 4,47 mg / m3 (NO2) C = 0,98 0,203 = 1,199 mg / m3 (NO) C = 0,98 0,388 = 0,380 mg / m3 B (a) p C = 0,98 1,14 × 10-6 = 1,12 × 10-6 mg / m3 (CO) C = 0,93 4,56 = 4,24 mg / m3 (NO2) C = 0,93 0,203 = 0,189 mg / m3 (NO) C = 0,93 0,388 = 0,36 mg / m3 B (a) p C = 0,93 1,14 × 10-6 = 1,06 × 10-6 mg / m3 (CO) C = 0,87 4,56 = 3,97 mg / m3 (NO2) C = 0,87 0,203 = 0,177 mg / m3 (NO) C = 0,87 0,388 = 0,337 mg / m3 B (a) p C = 0,87 1,14 × 10-6 = 0,992 × 10-6 mg / m3 Pozadinska koncentracija se izračunava pomoću formule; C f = mg/m3 (CO) C f = = 4,5 mg/m3; (NO2) C f = = 0,18 mg/m3 (NE) C f = = 0,36 mg/m3 (B (a) P) …… C f = = 9 × 10-7 mg/m3 Ukupna koncentracija štetnih materija (mg/m3) nalazi se po formuli: Ssum = Smax + Sf. (CO) Csum = 0,4+ 4,5 = 4,9; (NO2) Csum = 0,08+ 0,0765 = 0,156; (NO) Csum = 0,12 + 0,36 = 0,48; B (a) n Ssum = 1,14 × 10-6 Koncentracija zagađujućih materija S - udio MPC, izračunat po formuli
(CO) Akcije MAC-a = =1,698
(NO2) Udjeli MPC = =1,8;
(NE) Dionice MPC = = 1,75;
B (a) p Udjeli granične maksimalne koncentracije = =1,89
(CO) Akcije MAC-a = =1,776;
(NO2) Udjeli MPC = =1,85;
(NE) Dionice MPC = = 1,825;
B (a) p Udjeli granične maksimalne koncentracije = =1,99
(CO) Akcije MAC-a = =1,794;
(NO2) Udjeli MPC = =1,895;
(NE) Dionice MPC = = 1,85;
B (a) p Udjeli granične maksimalne koncentracije = =2,02
(CO) Akcije MAC-a = =1,748;
(NO2) Udjeli MPC = =1,845;
(NE) Dionice MPC = = 1,8;
B (a) p Udjeli granične maksimalne koncentracije = =1,96
(CO) Akcije MAC-a = =1,694;
(NO2) Udjeli MPC = =1,785;
(NE) Dionice MPC = = 1,74;
B (a) p Udjeli granične maksimalne koncentracije = =1,89
1.9 Prijedlozi za uspostavljanje GVE i ENV Objekt spada u drugu grupu složenosti, odnosno vrijednosti emisije za neke zagađivače ne zadovoljavaju pozadinski kriterij. Tabela 7 Izvor emisije Proizvodnja i izvor emisije Zagađivač Prijedlozi emisionih standarda PDVSVg \ st \ yearg \ st \ godina Ventilacijski šaht Keramičke pločice Peć za pečenje NO - 0.130.00298 NOO2-0.1040.00238CO - 0.285230.8 .pyreBenze -1 10-54,8310-6
Budući da emisije iz ovog preduzeća premašuju MPC, za njih je nemoguće utvrditi MPE. Potrebno je poduzeti mjere za smanjenje količine emisija i smanjenje MPC. 1.10 Metode i sredstva praćenja stanja vazdušnog bazena Kromatografija se izvodi pomoću plinskog hromatografa koji određuje organske nečistoće u vodi i atmosferi. Uz pomoć gasnog analizatora dobijaju se informacije o najčešćim štetnim nečistoćama. Fotokolorimetar određuje omjer broja čestica tvari u volumenu plina. Rezultati dobijeni ovom opremom se obrađuju u laboratoriji, ako su potrebni trenutni rezultati, koriste se ekspresne metode (kao što je analiza gasa). Kontinuirano praćenje se vrši za sljedeće supstance: benzo (a) piren, dušikov oksid, dušikov dioksid i sumporni oksidi. Spisak izvora koji podležu redovnom praćenju poštovanja maksimalno dozvoljene vrednosti emisije (GVE). Izvor emisije Zagađujućih materija Prijedlozi standardizovanih parametara Epizodičnost kontrole Broj mjerenja godišnje Mjesto kontrole Sredstva kontrole PDVVSVg \ st \ gy \ st \ g Ventilacijski šaht NO1 jednom mjesečno, na visini od 1,5 m 12 na nekoliko udaljenosti od izvor emisije Hromatograf, fotokolorimetar, skala NO2, gasni analizator 1.11 Opravdanost prihvaćene veličine zone sanitarne zaštite U cilju obezbjeđenja sigurnosti stanovništva iu skladu sa Federalnim zakonom O sanitarnom i epidemiološkom blagostanju stanovništva od 30.03.1999. br. 52-FZ, oko objekata i industrija koji su izvori uticaja na životnu sredinu i zdravlje ljudi, uspostavlja se posebna teritorija sa posebnim načinom korišćenja (u daljem tekstu - SPZ (SPZ), čija veličina obezbeđuje smanjenje uticaja zagađenja na atmosferski vazduh (hemijski, biološki, fizički) na vrednosti utvrđene higijenskim standardima, a za preduzeća I i II klase opasnosti - kako na vrednosti utvrđene higijenskim standardima, tako i na vrijednosti prihvatljivog rizika po javno zdravlje. SZZ je po svojoj funkcionalnoj nameni zaštitna barijera koja obezbeđuje nivo javne bezbednosti tokom normalnog rada objekta. Kriterijum za određivanje veličine sanitarne zaštitne zone je da se na njenoj spoljnoj granici ne prekorače MPC (maksimalno dozvoljena koncentracija) zagađujućih materija za atmosferski vazduh naseljenih mesta, MPL (maksimalno dozvoljeni nivoi) fizičkog uticaja na atmosferski vazduh. i šire. Veličina SPZ za grupe industrijskih objekata i industrija ili industrijsko čvorište (kompleks) određuje se uzimajući u obzir ukupne emisije i fizički uticaj izvora industrijskih objekata i industrija uključenih u industrijsku zonu, industrijsko čvorište (kompleks). Za njih se utvrđuje jedinstveni projektni SPZ, a nakon potvrđivanja projektnih parametara sa podacima iz terenskih studija i mjerenja, procjene rizika po javno zdravlje, konačno se utvrđuje veličina sanitarne zaštitne zone. Za industrijske objekte i industrije koje su u sastavu industrijskih zona, industrijske jedinice (kompleksi) SPZ mogu se instalirati pojedinačno za svaki objekat. Prema sanitarnoj klasifikaciji preduzeća i industrija [SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.1200-03], fabrika keramike pripada 4. klasi opasnosti sa sanitarnom zaštitnom zonom od najmanje 100m. 1.12 Mere zaštite od toplote, buke i vibracija U proizvodnji cementa koristi se oprema za drobljenje, čiji rad je praćen visokim nivoom buke. Prilikom planiranja lokacije preduzeća i organizacije industrijskog prostora potrebno je osigurati maksimalno uklanjanje izvora buke iz stambenih područja, osigurati da je proizvodnja ograđena zvučno izolovanim ekranima, korištenjem materijala koji apsorbiraju zvuk i smanjenje buke zahvaljujući kućištima koja apsorbiraju zvuk. Smanjenje nivoa pomoću niza mjera: · zaptivanje opreme · oprema za vibraciono sabijanje · korištenje zvučne izolacije i ventilatora male brzine · postavljanje prozora, vrata i bučnih prostora dalje od susjeda · zvučna izolacija prozora i zidova · zaptivanje prozora i vrata · bučan rad samo tokom dnevnog pravilnog održavanja Zaključci o dijelu "Zaštita atmosferskog zraka od zagađenja": Glavni izvor zagađenja je ventilacijski šaht, kroz koji izlaze dimni plinovi kada se gorivo sagorijeva u rotacijskoj peći. Emisija u atmosferu se dešava konstantno, bez obzira na godišnje doba. U skladu sa SanPiN-om, fabrika keramike spada u 4. klasu opasnosti, i mora imati sanitarnu zaštitnu zonu od 100 m, ali kako je koncentracija na granici sanitarne zone znatno veća od prihvaćene, potrebno je smanjiti količinu emisije štetnih materija ili proširiti granice zone sanitarne zaštite. Na proizvodnom mestu postoje kontrolni punktovi kako na teritoriji fabrike tako i na različitim udaljenostima od nje. meliorativno zemljište podzemnih voda 2. Zaštita površinskih i podzemnih voda od zagađenja i iscrpljivanja Mogući izvori zagađenja površinskih i podzemnih voda su: · nepročišćene ili nedovoljno pročišćene industrijske i kućne otpadne vode · površinske otpadne vode · filtriranje curenja štetnih materija iz rezervoara, cjevovoda i drugih objekata; · industrijske lokacije preduzeća, mesta skladištenja i transporta otpadnih proizvoda proizvodnje; · deponije komunalnog i kućnog otpada. 2.1 Karakteristike trenutnog stanja vodnog tijela Voda se uglavnom troši tokom rastvaranja glinenih materijala tokom procesa proizvodnje ili ispiranja opreme, a ispuštanja u vodu se dešavaju i tokom rada skrubera za mokro čišćenje gasova. Voda dodana direktno u sirovu mješavinu isparava tokom sušenja i pečenja. Vodom se preduzeće snabdeva iz gradskog vodovoda, a gradska kanalizacija je prijemnik otpadnih voda. Gradski vodovod se napaja iz rijeke Jenisej koja teče od juga ka sjeveru Krasnojarska, prosječna godišnja potrošnja vode je 18,6 hiljada m / s, dužina je 3490 km. Površina riječnog sliva je 2580 hiljada km2, ukupna širina kanala dostiže 2-3 km. Rijeka se hrani mješovito. Zimi se Jenisej ne smrzava skoro 200 km ispod brane. Rečni deo, presek Godina Potrošnja vode, m3/god Zagađivač Stepen zagađenja (višak MPC), ml/l Izvor zagađenja Deo koji se odnosi na centralni deo grada 20112,5 miliona naftnih derivata0,08 Industrija, upotreba u domaćinstvu.hloridi0,9 PAV0,06 vodonik sulfid 0,05 fumioeni0,40,4 2.2 Mjere za zaštitu i racionalno korištenje vodnih resursa Racionalno korištenje vodnih resursa sastoji se u najekonomičnijoj potrošnji vode i najkvalitetnijem tretmanu otpadnih voda. Racionalno korištenje ima za cilj očuvanje kvaliteta vode, stoga su mjere zaštite voda uključene u ekološki program. 2.3 Potrošnja vode i odvođenje otpadnih voda preduzeća Procjena kvaliteta vode vrši se prema hemijskim, fizičkim i biološkim pokazateljima. Sto - zahtjevi kvaliteta vode Indikator kvaliteta vode slatka voda recirkulirajuća voda Temperatura ispuštanja Miris 2 boda 5 bodova Boja 20-35 70Ukupna tvrdoća 7.01.5-3 Hloridi 350700 Cink 5.01.5-4 Gvožđe 0.30.5-1 Bakar 1.05-7 Zaostali hlor 0.3-0.5 Coli Ne više od 1010000 Broj mikroorganizama 1 cm3 Ne više od 1 Preduzeće je priključeno na gradski vodovod. Gradsko vodosnabdijevanje uključuje tri faze proizvodnog ciklusa: Vađenje vode iz prirodnog izvora. Kloriranje prema postojećim standardima Snabdijevanje vodom vodovodne mreže za potrošače. Prosječna ukupna potreba za svježom vodom preduzeća je 1000 litara. 2.4 Količina i karakteristike otpadnih voda Otpadne vode u proizvodnji su kućne prirode, a nakon upotrebe voda se ispušta u gradsku kanalizaciju. Tabela - Kvalitativni i kvantitativni sastav i svojstva otpadnih voda analiziranog objekta Proizvodnja Potrošnja vode T, °C Zagađujuća voda Koncentracija Količina Način preusmjeravanja Mjesto preusmjeravanja M3 \ dan M3 \ sat Pogon keramike 73800307510 Pijesak, šamotna glina, kaolin - Objekti reverznog ciklusa Gradska kanalizacija Potrebe domaćinstva 49,742,0720 Hlor, amonijak, kanalizacija 2.5 Opravdanost projektnih rješenja za tretman otpadnih voda Gradska kanalizacija je projektovana za ispuštanje vode za domaćinstvo. Otpadne vode ovog preduzeća su kućne prirode, tako da nije potrebno dodatno prečišćavanje. Ali treba uzeti u obzir sljedeće zahtjeve: pri ispuštanju povratnih (otpadnih) voda od strane određenog korisnika vode, koji obavlja radove na vodnom tijelu i u priobalnom pojasu, sadržaj suspendiranih čvrstih tvari u kontrolnom dijelu (tački) ne bi trebao porasti u odnosu na prirodne uslove za više od 0,25 mg / dm3 boja ne bi trebalo da se nalazi u koloni od 20 cm; voda ne bi trebalo da dobije mirise jačine ne više od 1 poena, otkrivene direktno ili tokom naknadnog hlorisanja ili drugih metoda obrade; ljetna temperatura vode kao rezultat ispuštanja otpadnih voda ne smije biti veća od 3°C u odnosu na prosječnu mjesečnu temperaturu vode najtoplijeg mjeseca u godini u posljednjih 10 godina; pH vrednost ne bi trebalo da prelazi 6,5-8,5. 2.6 Bilans potrošnje vode i odvođenja otpadnih voda preduzeća Proizvodnja Potrošnja vode, m3 \ dan Ukupno Za potrebe proizvodnje Za potrebe domaćinstva Slatka voda Reciklirana Ponovna upotreba Ukupno Uključujući kvalitet za piće Keramičko postrojenje sto Proizvodnja Odvod vode, m3 \ dan Ukupno višekratna Industrijska otpadna voda Otpadne vode iz domaćinstava Neopoziva potrošnja Keramičko postrojenje Proizvodnja Hrana Specifična potrošnja vode, m3 / jedinica Specifična potrošnja svježe vode, m3 / jedinica Specifično odlaganje vode, m3 / jedinica Nepovratna potrošnja i gubici vode, m3 / jedinica Keramičko postrojenje Keramičke pločice 3075207104559.04 2.7 Pokazatelji korištenja vodnih resursa u projektovanoj proizvodnji 1. Koeficijent korištenja cirkulacijske vode Kob = 48708/196308 * 100 = 24,8 Koeficijent neopozive potrošnje i gubitaka pitke vode Kpot = 122518/270108 * 100 = 45,4 Faktor iskorišćenja vode Kisp.voda = 122518/270108 * 100% = 45,4 Koeficijent otpadnih voda Kotv = 25082/147600 * 100 = 16,9 Koeficijent korišćenja vode na projektovanom preduzeću Kisp.projekat = 245026/270108 * 100 = 90,7 2.8 Kontrola potrošnje vode i odvodnje otpadnih voda Voda se snabdeva proizvodnjom iz gradskog vodovoda, odnosno spada u pijaću klasu. Kontrolu kvaliteta vode vrši Centar za kontrolu kvaliteta vode, centar je akreditovan od strane Državnog standarda Rusije. Uzorci vode za analizu uzimaju se svakodnevno u različitim dijelovima grada na crpnim stanicama, sa pumpi i slavina. Na zahvatu vode svaka 2 sata vrši se analiza vode na sadržaj zaostalog hlora. 3. Obnova zemljišne parcele, korišćenje plodnog sloja tla, zaštita podzemnih resursa i divljači 1 Rekultivacija poremećenog zemljišta, korišćenje plodnog sloja tla Prilikom izgradnje keramičkog postrojenja narušava se integritet zemljišnog pokrivača, što dovodi do promjene ekološkog sistema i formiranja antropogenog pejzaža. Tokom rada preduzeća, velika količina industrijske prašine dospeva u tlo, deo sirovina takođe ulazi u tlo tokom transporta i transfera. Tako se poremeti ravnoteža minerala, što dovodi do inhibicije fertilne funkcije. Obnova poremećenog zemljišta je složen i složen zadatak. Proces reklamacije podijeljen je u dvije faze: 1.prva je tehnička rekultivacija. U ovoj fazi se izravnava površina, zatrpavaju se jarci, udarne rupe, vrši se hemijska rekultivacija tla preostalog na lokaciji rudarstva, nasipa se plodni sloj tla.