(U suprotnom, kamen za ubrizgavanje - materijal koji je kombinirao snagu i ljepotu prirodni kamen od pristupačna cijena (Zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i lakoćom proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijeska, granita i mramorna mrvica, Čaše i mnoge druge) garantuju raznolikost. A prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, vodom i pregrijavanjem.

Razmotrimo tipične tehnološke procese proizvodnje polimernog betona, kao i mogućnost njegovog stvaranja vlastitim rukama.

Šta će biti potrebno?

Za proizvod zahtijeva:

• Punilo je prilično velik frakcija (pijesak, zdrobljeni kamen, veliko tločeno staklo).
• Mapa tanje brusilice, koja smanjuje troškove materijala. Ovo je prah od grafita, kvarcna ili andesita.
• Binder - bit će potrebno oko 5 posto. U tom se kapacitetu koristi jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), karbamid formaldehid, furan, epoksi.
• Učvršćivači, plastifikatori, posebni modificirani aditivi, boje.
• Podmazivanje za odvajanje oblika i gelkoata za premaz na otvorenom.

Metode proizvodnje

Proces proizvodnje može se pojaviti u periodičnoj ili kontinuiranoj tehnologiji.

• U prvom slučaju, kapacitet koji se koristi za proizvodnju materijala mora se pratiti nakon svakog završenog ciklusa. Ali da bi se polimerbeton moguć u uobičajenoj kanti ili betonskoj mikseru.
• Kontinuirana tehnologija se koristi uglavnom na velikim industrijama. Istovremeno, rad je minimalno, organizirajući jedan lanac, posebne mašine za oblikovanje, dozatelje i automatske miksere.

Sljedeći video govori o proizvodnji i prskanju laganog polimerbetona:

Proces

Za proizvodnju oblikovani kamen Poduzet će oblik koji je dobro prekriven posebnim mazivom za odvajanje (u suprotnom, gotovi proizvod bit će nemoguće ukloniti). Obrazac se može izraditi od silikona, fiberglasa, metala ili čak iverice (budžetska opcija).

1. Na pastu za odvajanje primjenjuje se sloj gelkute željene boje.
2. Kompozitna smjesa postavljena je unutar obrasca, koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, pre-pomiješanih u mješalicu betona. U velikim industrijama, gdje su količine vrlo čvrste, smjesa se postavlja u oblik s betonskim slojem. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces je periodičan, onda se to radi ručno.
3. Sada je potrebno da je mješovita smjesa izložena vibracijama (vibracijama). Vrijeme ovog postupka je oko dvije minute. U tvornici se nalazi rezonantni vibracijski pobor, u maloj proizvodnji - vibracija.

U pogledu proizvodnje u postrojenju za proizvodnju polimernog betona, ako je potrebno, termička obrada se vrši za brže učvršćivanje dijelova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O mašinama, obrascima i drugim opremom za proizvodnju proizvoda od polimerketona, hajde ćemo kasnije.

Potrebna oprema

Značajke izbora i troškova

Oni koji sanjaju o ljuljanju kontinuirane tehnologije i čvrstih količina organiziranjem velike industrijske proizvodnje, bit će potrebna posebna transportna oprema. Koji će uključivati \u200b\u200bautomati za doziranje, miješanje, lijevanje, doradu, kao i mehanizirano skladište.

Sve će to koštati okrugli zbroj koji čini nekoliko miliona dolara. Ako se ograničite na marku opremu "ključ u ruke", tada će troškovi biti znatno manji - od 30 do 50 hiljada dolara.

Ali još uvijek ne postoji uvijek priliku pronaći novac za kupovinu, posebno u našem teškom vremenu. Međutim, možete učiniti još manje troškova. Ako kupujete sve potrebne automobile i druge stvari odvojeno. I nešto i samostalno omogućite. Dalje - više o ovoj opciji.

Lista opreme i uređaja

Dakle, evo popisa tehnika i uređaja, bez kojih ne možete:

• Vibrotol - spreman za koštati oko 27 hiljada rubalja. Ako želite uštedjeti, zavarite tablicu sami pomoću dva milimetra metalnih uglova (60-ih). Do stola zavari vibrator industrijski tip - Spremni.
• Mikser koji se povezuje u homogenu smjesu sve komponente. Ako kupite vakuumski moćan uređaj evropska kvaliteta, onda ćete morati izložiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću betonsku mikser ili građevinski mikser. Bit će objavljen mnogo jeftiniji - trošak ovisi o količini i moći. Još jeftinije - napravite mikser iz gvožđa i električni pogon sa mjenjačem.
• Trebat će vam i kompresor sa pištoljem. Bez toga neće raditi tačno Gelkout. Pištolj košta od 50 do 100 dolara. Kompresori mogu snimati automobile - dva komada iz Zile bit će dovoljna. Povezani su paralelno i pričvrstiti na metalne stranice montirane na jakom okviru.
• Obrasci od fiberglasa ili silikona na širokoj prodaji još nisu uobičajeni. Mogu se naručiti pod određenim proizvodima (na primjer, prozorski pragovi) u specijalizovanoj kompaniji. Ili proizvodite obrasce sami, počevši od jeftinijeg materijala - iverice sa laminiranjem.
• U obavezan Hood će trebati - u fazi kastinge, proizvodnja se odlikuje štetnim isparavanjem. U skladu s tim, kupujemo i pojedinačna odbrana: Rukavice, respiratori.
• Za završnu radove bit će potrebni električni alati: Mašine za brušenje i poliranje. I još jedna bušilica, jorgana, bugarska, glodalica (po potrebi).

O emisiji u atmosferu iz proizvodnje polimerbetona, dodatno ćemo opisati.

O drugoj metodi proizvodnje polimerbetona će takođe reći ovaj video:

Emisije u atmosferu iz takve proizvodnje

Kao što je spomenuto nešto više, tokom livenja, izdanje štetnih komponenti je prisutno.

• Konkretno, to je stiren koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvoreni kontejner s takvom smolom, započinje isparavanje otrovnog plina.
• Pored toga, učvršćivač je takođe izuzetno opasan (u pravilu je to metil ekonomski peroksid). Međutim, to nije letenje i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Te činjenice prisiljavaju proizvođače polimera da pažljivo opremi sobu za ubrizgavanje, čineći ga hermetičkim, instalirajući snažnu kapuljaču preko stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako su sve ove mjere ispunjene, a iscrpljivanje zraka čisti se, tada neće biti emisije u atmosferu (na kraju krajeva, soba je hermetička).

O tome kako sam (sa vlastitim rukama) napravite elastični polimer beton, pročitajte u nastavku.

Stvaranje vlastitih ruku

A sada ćemo razgovarati o tome kako napraviti male proizvode sa modnih kamena kamena, trošeći minimum sredstava. Na primjer, to može biti lonci za cvijeće, prozorske pragove (posebno popularne, jer su toplije mramorni ili granit).

Odabir sobe i njenog rasporeda

Prvo morate razmišljati o sobi - trebat će vam 80 kvadratnih metara. Po mogućnosti negdje na šivanju odgovarajuće kuće da pazi. I 12. četvornih metara Odmah će biti potrebno izgarati za ubrizgavanje, a morati ćete pokušati maksimizirati sve pukotine. Do stirena nije tečen.

U centru ove sobe napravite stol na okviru Željezni ugloviPrekrivajući ga sa stolom od iverice. Izlažem njegovu površinu na nivou - ovo je važno! Iznad tabele postavljao kapuljaču - metalna kutija sa električnim motorom.

Da biste bili lagani, zavijajući se na vrhu dnevne lampe. U prekrivna soba Stavili smo isti sto - za završnu obradu i druge radove. Ovdje će se postaviti alat i tenkovi za sušenje krede i pijeska (metalna niska kutija).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Riječni kvarcni pijesak (upakovano 20 kilograma). Mora se dobro osušiti.
• Slaljena kreda - također je sušingiranje.
• Poliester smola - 20 litara u kašicima se kupuje.
• Učvršćivač, gelcoat, paste za odvajanje.

Proces proizvodnje

1. Učinit će čistu plastičnu kantu za miješanje, perforator 450 vata i miksera za građevinsku mikser (pričvršćen je na njega, zavarivanje za perforaciju - dobivamo mikser).
2. Oblik laminirane porodice drvene pločeČineći to srušenim. Odvojena pasta prikladna je za nanošenje četkice, trljanje čarapa Caprochy.
3. Gelkout se razblažena smolom (doda vam 10 posto) i primijenite poplavljenu četku. Radimo to dva puta. Gledajte da dlake s četkom ne drže se.
4. Miješanje u čistoj kanti smole s učvršćivačem, dodajte 15 posto krede, a zatim - porcije pijeska. Masa bi trebala biti viskalna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, vrijeme s vremena na vrijeme dodirnu kapku na podu.
5. Nakon spremnosti, izlijte rješenje u obrazac. Sada ćemo formulisati površinu: dvije osobe su snimljene rukama za obrazac (sigurno opremljeni ručkama) i, podižući, dodirivanjem stola. Smjesa je ostavljena (40 minuta) i izlazi iz sobe iz kalupe.
6. Nakon zamrznute u stanje "gume" - to možete odrediti na vrlo vrućoj površini i posebnom zvuku kada dodirnemo proizvod - izvadimo proizvod iz obrasca (rastavlja ga) i pretvorimo je preko strane. Dopustite nam potpuno stvrdnjavanje, a zatim mljeti i poljski.

Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad s tim, s gelkutitom i sa oblikovanom smjesom, radimo samo u respiratoru, ispod ekstrakta. Učvršćivač dodaje špric, stavljanje gumenih rukavica.

O tome kako napraviti sa vlastitim rukama, polimerbeton sa razvodom će reći sljedeći video:

Od polimernog betona čine različite stvari - od fontana, prozori i cvijeta vaz do nadgrobnih spomenika. Proizvodnja zahtijeva znanje i investicije, ali ima dovoljno mogućnosti za implementaciju - trgovina građevinskim materijalima, namještajnim firmama, građevinskim organizacijama.

Proizvodnja proizvoda iz polimerbetona relativno je nova vrsta poslovanja na osnovu upotrebe modernih materijala velike čvrstoće, od kojih, zahvaljujući posebnoj tehnologiji lijevanja, možete izvesti proizvode širokog raznih veličina i oblika.

Područja upotrebe proizvoda od polimerbetona:

• Građevinarstvo (prozorske pragove, platine, elementi stubište marševa, bala, skulpture, fontane);
• Ritualske usluge (spomenici, nadgrobni spomenici, skulpture, krstovi);
• Proizvodnja namještaja (polimerne betonske komponente "pod kamenom" često se koriste u proizvodnji namještaja);
• Dekor objekti (cvjetne vaze, figurice, šolje itd.).

Šta je potrebno za organiziranje proizvodnje proizvoda od polimerne?

Industrijski prostori

Područje sobe treba biti više od 120 četvornih metara. m. i uključuju sljedeće prostorije (parcele):

• Napunite oblike i laminiranje. Soba bi trebala biti dobro prozračena zbog štetnog isparavanja.
• Brušenje i rezanje polimernog betona. Soba bi trebala biti dobro ventilacija zbog velike količine prašine.
• Rezanje i skladištenje staklara.
• Skladišni hemijski reagens. Prostorije sa stalcima za krevet. Kontakt između reagenata treba izbrisati u slučaju integriteta kontejnera.
• Mjesto kuća za domaćinstvo: kupaonica, rekreativna soba, hrana, dresing, izrada duše.
• Skladište gotovi proizvodi.

Oprema i alati

• Kompresor za vazduh sa pneumatskim pištoljem za davanje oblika gelkoata. Tlak kompresora od najmanje 4 bankomata;
• Mikser sa vibrostolom. Potrebno nam je za pažljivo miješanje inertnog punila (pijeska) sa hemikalijama. Mikser se nalazi na vibracija, a polimerna masa se miješa sama;
• Električni alati ( kružna pila, mašina za poliranje, orbitalno brušenje, priručnik Frezer, elektrolovka, električna bušilica);
• Prateći inventar (kašike, sušilice itd.);
• Zaštitna odijela, naočale, maske, respiratori za osoblje.

Materijali za proizvodnju

• Poliesterska smola. To je obavezujuće za ostale komponente. Otrovno. Kada radite, obavezno koristite zaštitni proizvodi. Snabdevanje: metal barel 220 kg;
• Gelcoat. Vrsta boja za polimerne. Inertne, posebne mjere opreza u cirkulaciji ne zahtijevaju. Tara: Metalne kante od 29 kg. Preporučljivo je kupiti samo crno-bijele boje;
• Akcelerator i učvršćivač. Katalizatori hemijske reakcije. Akcelerator - Cobalt Octate, učvršćivač - metil etil keton peroksid. Proizvedeno u pakiranju 5 kg;
• Polivinil alkohol. Separator koji doprinosi razdvajanju dijelova iz oblika;
• Staklenate. Materijal za proizvodnju obrasca od fiberglasa, može biti različite gustoće. Kupite 3. različiti pogledi. Ljepljenje oblika izvodi se iz tri sloja. Poželjno je kupovati u rolama (rezovi su oštećeni i deformirani);
• Sand. Inertni agregat. Mora biti čist i homogeni. Potrebna su i kreda ili gips brend G5

Osoblje

• Šef radionice (tehnolog) 1 osobe;
• Stranac - 1 osoba;
• Radnici - 3 osobe.

Na početna faza Dovoljno je četiri ili pet osoba, od kojih su najmanje tri diplomirale na tečajevima za obuku. Najviše sposobniji i odgovorni od radnika treba odrediti sečivom za primjenu pokrivenosti gela na proizvode posebnim pištoljem. Ovo je odgovorna operacija, kvaliteta konačnih proizvoda direktno ovisi o uspjehu. Generalno upravljanje vrši šef radionice, koji je i tehnolog.

Prodaja proizvoda od polimernogbetona

Metoda implementacije i metoda rada s potrošačem ovisi o vrsti proizvedenog proizvoda. Provedba proizvoda može se provesti na sljedeće načine:

• u velikim i srednjim mjestima građevinskih materijala;
• snabdijevanje firmi koje se bave proizvodnjom namještaja;
• organizacije koje pružaju ritualne usluge;
• građevinske organizacije i privatni poduzetnici koji se bave završni radovi itd.

Kupca možete zanimati na primjer, dajući mu instalaciju svojih proizvoda potrošaču (obično do 15% njegovih troškova).

→ Betonska smeša

Tehnologija izrađena od proizvoda od polimernog betona

U skladu s razvijenim i usvojenim klasifikacijom u sastavu i načinu kuhanja, p-beton je podijeljen u tri glavne grupe:
- Polimerni betonski betoni (PCB) - cementni betoni s aditivima polimera;
- betonski polimeri (BP) - cementni beton, impregnirani monomeri ili oligomeri;
- Polimer beton (PB) - beton na bazi polimernih veziva. Polimerni betonski betoni (PCB) su cement
betonira se pri kuhanju unutra betonska mješavina Dodano je 15-20%, u pogledu suve materije, polimerni aditivi u obliku vodenih disperzija ili emulzija različitih monomera: vinil acetat, stiren, vinil hloro-riya i razni lateks sa KS-30, sa KS-50, SKC -65, itd., Itd.

Polimer betonski beton ima visoko prijanjanje na stari beton, povećana snaga U suvim uvjetima zraka, visokog vodootpornosti i otpornosti na vodu. Polimerioni ne sadrže veliki ruševina u svom sastavu, a polimer mastika sadrži samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvog betona su podovi otporni na habanje sa suvim radnim uvjetima, obnavljanjem betonskih konstrukcija, popravak aerodromskih premaza, zidarska rješenja i dr. U proizvodnji poda u polimernom betonskom betonu i rješenjima, uvođenje različitih boja je dozvoljeno.

Betonski polimeri (BP) su cementni beton, od kojih je poreza u potpunosti ili djelomično ispunjen izliječenim polimerom. Ispunjavanje površine pora cementni beton Izvodi se impregniranjem polimeriziranim oligomerima, monomerima ili rastoplju. Kao impregnirati oligomere, koristi se tipa poliestera tipa GTN-1 (Gost 27952), rjeđi epoksidni ED-20 (Gost 10587), kao i metilme-tarylate Metrilme Monere (Gost 20370) ili stiren. Kako se koriste kurelice sintetičkih smola: za poliestersku smolu pon-1-1-hiperizu GP (TU 38-10293-75) i naftenati Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); za epoksidni ED-20 - polietilen poliamine PEP (TU 6-02-594-80E); Za TARILILATE MMA TARILATE - sistem koji se sastoji od DMA tehničkog dimetilinina (Gost 2168) i Benzoyl peroksid (Gost 14888); Za stirene (Gost 10003) - organski peroksid i hidropercikli, ili AZO spoj sa Cobalbite NavitAteom, Dimetilanilin. Styrene je takođe samostrana na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili struktura uključuje sljedeće osnovne operacije: betonski i armirano-betonski proizvodi su osušeni na 1% vlažnosti, postavljenu u hermetički gusto spremnik ili autoklav, gdje se evakuiraju, tada se u autoklavu izlijevaju monomer ili oligomer u autoklavu , impregniran je, nakon čega se isušiva impregnična sloja. Polimerizacija monomera ili oligomera u porejskom prostoru betona proizvodi se u istom komori ili autoklavu metodom grijanja ili zračenjem sa radioaktivnim CO 60. Uvode se termokatalitičkim metodom učvršćenja u monomere ili oligomere, uvođenje u monomera ili oligomera, uvode. Ovisno o potrebnim uvjetima, proizvod je u potpunosti impregniran ili samo površinski sloj na dubinu od 15-20 mm.

Određeno je vrijeme za impregnaciju betona sveukupne dimenzije Proizvodi, dubina impregnacije, viskoznost monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100 ° C iznosi od 4 do 6 sati.

Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimernih proizvoda prikazana je na slici. 7.4.1.

Betonski i armirano-betonski proizvodi koji su se sušili u komorama (12) isporučuju se s mostom dizalice (1) u impregnacijsku rezervoar (10), u kojim proizvodima su usisavanje i naknadnu impregnaciju. Proizvod se zatim nahrani na polimerizaciju na posudu (3), a zatim proizvode za finim rizikovima dolaze na standarde za ustrijevanje (14).

Monomeri i katalizatori pohranjuju se u zasebnim kontejnerima (7.9). Da biste izbjegli spontanu polimerizaciju komponenata i impregnirajućih mješavina, oni se čuvaju u hladnjacima (11).

Bp poseduje mnogo pozitivna svojstva: S snagama izvornog betona (40 MPa), nakon potpune impregnacije s MMA Monomer, snaga se povećava na 120-140 MPa, a pri impregniranju epoksidnih smola na 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata iznosi 0,02-0,03%, a otpornost na smrzavanje povećava se na 500 ciklusa i više; Značajno povećava otpornost na abraziju i hemijsku otpornost na rješenja mineralne soli, naftni proizvodi i mineralna gnojiva.

Sl. 7.4.1. Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimernih proizvoda: 1 - Dizalice; 2 - rezervoar za vruća voda; 3 - polimerizer; 4 - pomoćni prostori; 5 - vakuum pumpa; 6 - Steam System nizak pritisak; 7 - tenkovi za katalizator; 8 - Kompenzacijski rezervoari; 9 - monomerski spremnici; 10 - rezervoar za impregnaciju; 11 - hladnjaci; 12 - Komore za sušenje; 13 - Post kontrola; 14 - stranica za beton

Racionalne primjene BP-a su: hemijski i kat otporni na habanje industrijske zgrade i poljoprivredne prostorije putne cijevi; Podržavaju električne linije; pile Foundationskoristi se u oštrim klimatski uvjeti i slana tla itd.

Glavni nedostaci BP-a uključuju: složenu tehnologiju njihove pripreme, zahtijevajući posebnu opremu i, kao rezultat, njihove visoka cena. Stoga se BP treba primijeniti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihove specifične nekretnine i ekonomsku izvodljivost.

Polimerni beton (PB) su umjetni kampanji materijali dobiveni na temelju sintetičkih smola, učvršćivača, hemijski otpornih agregata i punila i drugih aditiva bez sudjelovanja mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za upotrebu u nošenju i gluposti, monolitnim i montažnim hemijski otpornim građevinske konstrukcije a proizvodi su uglavnom u industrijskim preduzećima sa različitim visoko agresivnim medijima, proizvodnji vakuumskih komora velikih veka, radio-prozirne, radikalno otporne i radijacijske strukture, za proizvodnju osnovnih dijelova u industriji stroja i stroja itd .

Polimerni beton i aropolimerikeni su klasificirani po vrsti polimernog veziva, srednja gustina, Način pojačanja, hemijsko otpornost i karakteristike čvrstoće.

Kompozicije Najčešće u izgradnji, polimernom betonu i njihova osnovna svojstva date su u tablici. 7.4.1. i 7.4.2.

Polimerioni ne sadrže ruševine, samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerna mastika ispunjen je jednim brašnom.

Za pripremu polimernog betona, sljedeće sintetičke smole se najčešće koriste kao vezivo: furfourcetone fa ili fam (TU 59-02-039.07-79); Furano epoksidna smola Faed (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola Mon-1 (Gost 27592) ili MON-63 (OST 1438-78 sa mjerom.); Metil metakrilat (Monomer) MMA (Gost 20370); Jedinstvena rezina ugljena KF-G (Gost 1431); Kako se koriste sintetičke smole: za sumole od furane FA ili fam-benzenesulfonske kiseline BSK (TU 6-14-25-74); za furano-epoksidnu smolu Faed-polietilen poliamine PEP (TU 6-02-594-80E); Za poliesterne smole od Mon-1 i Mon-63-HyperiZ GP (TU 38-10293-75) i nocttenate Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); Za Metalecroide, MMA sistem koji se sastoji od tehničke dimetilaniline DMA (Gost 2168) i Benzoyl Peroksid (Gost 14888, sa AME.); Za smole karbamida KF-Zhollyanoxid Anilin (Gost 5822).

Kiseli otporan na zdrobljeni kamen ili šljunak (Gost 8267 i Gost 10260) koriste se kao veliki slabe. Keramzit, Shunghizite i AgLopeoritis koriste se kao veliki porozni agregati (Gost 9759, 19345 i 11991). Otpornost na kiselinu navedenih agregata, određena prema GOST 473.1, ne bi trebala biti niža od 96%.

Kvarcni pijesci trebaju se primijeniti kao mali agregati (Gost 8736). Dozvoljena je upotreba napuštanja napuštanja hemijski otpornih stijena s maksimalnom veličinom zrna 2-3 mm. Otpornost na kiselinu malih agregata, kao i ruševina, ne bi trebala biti niža od 96%, a sadržaj čestica prašine ili glinene čestice utvrđene u nedovrsnošću ne bi trebalo prelaziti 2%.

Andesitska brašna treba se primijeniti kao punila na pripremu polimernog brašna (STU 107-20-14-64), kvarcnog brašna, maritnog praha (Gost 8736), grafitni prah (Gost 10274 s mjerom.) Omogućeno je koristiti zemlju Agloporith. Specifična površina punila mora biti u rasponu od 2300-3000 cm2 / g.

Kao vodovodni vezivo, žipzalnikov (Gost 125, ciljni) ili fosfogips, koji je otpad fosforne kiseline proizvodnje, koristi se kao doplata ukrasa u pripremi polimernog betona.

Punila i agregati trebaju biti suvi sa zaostalom vlagom ne više od 1%. Nije dozvoljeno koristiti punila zagađene karbonatima, bazama i metalnom prašinom. Otpornost na kiselinu punila ne bi trebala biti manja od 96%.

Ako je potrebno, polimerni beton pojačava čelik, aluminijum ili armaturu od fiberglasa. Aluminijska pojačanje koristi se uglavnom za polieerbetone na bazi poliesterske smole sa preliminarnom napetošću.

Korišteni materijali trebaju osigurati navedena svojstva polimernog betona i udovoljavaju zahtjevima odgovarajućih gostiju, tu i upute za pripremu polimernog betona (CH 525-80).

Priprema polimerske smjese uključuje sljedeće operacije: ispiranje punila, sušenje punila i agregata, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i akceleratora, doziranje komponenti i miješanje. Sušenje materijala vrši se u sušenjem bubnjevima, pećima, termoškafa.

Temperatura punila i punila prije hranjenja u dozatore treba biti unutar 20-2 5 ° C.

Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori pumpaju se iz skladišta u pumpama za snimanje tenka.

Doziranje komponenata vrši se sredstvima za težinu s dozirajućom tačnošću:
Smola, punila, učvršćivači + - 1%,
Pijesak i zdrobljeni kamen + -2%.
Komponente miješanja polimernih mješavina proizvode se u dvije faze: Priprema mastike, priprema polimerne smjese.
Priprema mastike vrši se u mikseru velike brzine, brzinom rotacije radnog tijela od 600-800 o / min, vrijeme kuhanja, uzimajući u obzir utovar od 2-2,5 min.

Priprema polimernih betonskih mješavina proizvedene su u betonskim mješalicama prisilnog miješanja na 15 ° C i višim.

Tehnološki proces oblikovanja polimernih betonskih proizvoda sastoji se od sledećih operacija: čišćenje i podmazivanje oblici, ugradnja armaturnih elemenata, polaganja polimernih smeša i proizvoda za oblikovanje proizvoda.

Podmazivanje metalni oblik implementirati posebne kompozicije u% težine: emulsol -55 ... 60; Grafitni prah - 35 ... 40; Voda -5 ... 10. Dozvoljeno je koristiti i bitumenska rješenja u benzinu, silikonska maziva, male molekularne težine polietilenske otopine u toluenu.

Betonski finišeri koriste se za polaganje, posipanje i spaljivanje smjese. Pečat se vrši na modelima vibracija ili koristeći vibratore sa šarkama. Zaptivanje proizvoda od polimernog betona u znojne agregate vrši se sa šrejom, osiguravajući pritisak od 0,005 MPa.

Trajanje vibracija propisuje se ovisno o krutosti smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobrog brtvljenja smjese je oslobađanje na površini proizvoda tečne faze. Efikasnije, brtvljenje polimernih betonskih mješavina na modelima niskog frekvencije sa parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija oscilacije 250 - 300 u minuti.

Set snage polimernog betona u vivo (na temperaturi koji nije niži od 15 ° C i vlažnosti 60 - 70%) javlja se u roku od 28 - 30 dana. Da bi se ubrzao stvrdnjavanje građevine od polimernog betona, suhog zagrijavanja tokom 6 do 18 sati u komorama sa parnim registrima ili aerodinamičkim peći na temperaturi od 80 - 100 ° C. U ovom slučaju, stopa podizanja i smanjenja temperature ne smije biti više od 0,5 - 1 ° C u minuti.

Tipična tehnološka shema tvorničke proizvodnje proizvoda iz polimernog betona predstavljena je na grafikonu (Sl. 7.4.2).

Sl. 7.4.2. Tehnološka šema za proizvodnju proizvoda od polimernog betona na liniji potoka. 1 - skladište agregata; 2 - bunkeri ruševina i pijeska; 3 - bubnjevi za sušenje; 4 - raspršivači; 5 - mješalica za beton; 6 - vibracija; 7 - termo-preradnička komora; 8 - Pošta platformi; 9 - Skladište gotovih proizvoda

Priprema polimerne smjese događa se u dvije faze: Prvo priprema vezivo, miješajući smolu, mikronapplerator, plastifikator i učvršćivač, u drugom - spremno vezivo s velikim i malim punilama u betonskim mješavinama prisilnih akcija se miješa. Veziva se pripremaju miješanjem izdanog mikrofera, plastifikatora, smola i učvršćivača u neprekidno operativnom turbulentnom mikseru. Vrijeme miješanja učitanih komponenti nije više od 30 s.

Polimerna smjesa priprema se dosljednim miješanjem suvih agregata (pijeska i ruševina), tada se vezanje poslužuje u neprekidno radnoj mješalicu betona. Vrijeme miješanja agregata (suhog miksa) 1,5-2 minute; Suha mješavina agregata sa vezivom - 2 min; Istovar polimerne smjese - 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen poslužuju se u betonskoj mikseru - dozatorima. Mikser mora biti opremljen termičkim senzorima i hitnim uređajem za opskrbu vode s iznenadnom nesrećom ili u kršenju postupka kada je potrebno zaustaviti reakciju polimernog strukturiranja. 164.

Polimerna smeša se poslužuje u betonu suspendovani tip Sa mobilnim bunkerom i uređajem za sagorevanje, koji ravnomjerno distribuira polimerno betonsku smjesu u obliku proizvoda.

Polimer sažeta mješavina zbijena je na rezonantnom vibracijskom podonu sa vodoravno usmjeravajućim oscilacijama. Amplituda oscilacija 0,4 -0,9 mm vodoravno, 0,2-0,4 mm vertikalno, frekvencija 2600 brojeva / min. Vrijeme vibracija 2 min.

Stil i vibracija smjese se izvode u zatvorenoj sobi opremljenoj sa vENTILACIJA DOBAVLJANJA. Istovremeno sa oblikovanjem polimernih betonskih konstrukcija, uzorci kontrolnih uzoraka 100x100x100 mm u veličini za određivanje čvrstoće polimernog sažetka. Tri kontrolna uzoraka izrađena su na svakom polimernom betonskom proizvodu sa zapreminom od 1,5 - 2,4 m3.

Toplotna obrada polimernih betonskih proizvoda. Da biste dobili proizvode sa određenim svojstvima u kraćem vremenu, šalju se pomoću vanjskog transportera u komoru za toplotnu obradu. Toplotna obrada proizvoda vrši se u peći aerodinamičkog grijanja, poput tate, pružajući jednoliku raspodjelu temperature tijekom jačine zvuka.

Nakon termičke obrade, gotovi proizvodi automatski se premještaju transporter u tehnološkom rasponu, izvađene iz obrasca i šalju se u skladište gotovih proizvoda. Objavljeni oblik čistači od stranih objekata i ostataka polimernog konkreta i pripremaju se za oblikovanje sljedećeg proizvoda.

Trebalo bi izvršiti kontrolu kvalitete, počevši od kvalitete svih komponenti, ispravite doziranje, miks, brtve i toplinsku obradu.

Glavni pokazatelji kvalitete komprimiranog polimernog bleata su temperatura samo-grijanja nakon oblikovanja, brzina povećanja betonske tvrdoće, karakteristike snage, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon vibracijskog brtvi, polimerno-tona mješavina počinje zagrijavati do temperature od 35 - 40 ° C, a u masivnim konstrukcijama - do 60 - 80 ° C. Nedovoljno grijanje polimernog betona ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu smole, učvršćivača ili visoka vlažnost Punila i agregati.

Da biste odredili indikatore čvrstoće kontrole, polimerni tonovi imaju uzorke u skladu sa Gost 10180 i pouke SH 525 - 80.

U proizvodnji radova na proizvodnji proizvoda i struktura iz Polymerbeton-a potrebno je u skladu sa pravilima predviđena šefom sigurnosti snajpa u izgradnji, sanitarnim pravilima organizacije tehnološki procesiOdobreno od strane generalnog sanitarnog i epidemiološkog odjela Ministarstva zdravlja i zahtjev uputstava za proizvodnu tehnologiju polimernog betona (CP 52580).

Prva faza tehnologije polimerbetona je priprema sirovina. Vlažnost punila i agregati polimernog betona ne bi trebala biti više od 0,5 ... 1%. To se objašnjava činjenicom da snaga i druga svojstva polimernog betona oštro padaju kada se koriste vlažni agregator: najfiniji sloj Voda na zbirnim česticama pogoršava otvrdnjavanje polimernog veziva i smanjuje im adheziju. Stoga se agregati i punila suši u sušilima bubnja na temperaturi od 80 ... 110 ° C i budite sigurni da se hlade prije doziranja na normalne temperature.

Dok punilo koristi tenku masnoću tešnju (0,5 m 2 / g), kao i razne, uključujući kvarc, punila, ali sa obaveznom izmjenom njihove površine.

Sintetičke smole i učvršćivače prije upotrebe prilagođene potrebnom grijanju viskoznosti ili uvođenju otapala. Na primjer, benzosulfonska kiselina (BSC) zagrijava se za topljenje (35 ... 40 ° C) ili otopljeno u alkoholu ili acetonu.

Priprema polimernih betona i mastičnih mješavina s malim potrebama izrađuje se ručno ili na laboratorijskim slavinama. Uz veliku potrebu za smjesom, velike mješalice velike brzine; Možete koristiti i standardne i betonske miksere. Postoji nekoliko načina pripreme polimernih mješavina koje se razlikuju u redoslijedu miješanja komponenti.

Najefikasnije zasebna proizvodnja smjese: Prvo priprema vezivo, a zatim se uvodi u pripremljenu mješavinu agregata. Veziva se pripremaju u mikserima velike brzine ili mormarkera. Gotov miks Odmah opterećujte u beton mikser, gdje su prethodno miješani i tretirani modificirani aditivi (surfaktantici ili mali broj veziva) već smješteni. Trajanje miješanja agregata sa vezivom 1,5 ... 2 min.

Uvođenje dijela smole (monomera) u betonsku mikser sa agregatima namijenjena je stvaranju tankih punila za smolu na površini agregata. U ovom slučaju, sa naknadnom administracijom veziva, punilo više neće adsorbirati smolu iz veziva i snaga kontaktnih slojeva veziva se neće smanjiti, kao što je slučaj kada se veziva uvede u sirovo mjesto.

Izrada smjese u dva koraka ima niz prednosti: ukupno trajanje ciklusa miješanja je smanjeno, a potrošnja smole (monomer) smanjuje; Vezivo se dobija homogenije u sastavu, a može se grijati ili hladiti u procesu pripreme kako bi se regulisala viskoznost i održivost, kao i ponašanje evakuacije za uklanjanje zraka uključenih i povećati snagu.

Prilikom odabira glasnoće miješanja potrebno je zapamtiti nisku održivost polimernih betonskih smjesa i dodijeliti ga na osnovu mogućnosti stavljanja smjese na mjesto odmah nakon miješanja. Inače, zbog velike količine toplote puštene tokom interakcije smole i učvršćivača, smjesa dovodi do još većeg ubrzavanja stvrdnjavanja smole, a može doći do preranog miješanja smjese.

Zbog znatno veće viskoznosti i ljepljivosti polimernih mješavina, zahtijevaju intenzivnije metode brtvljenja (povećanje frekvencije ili amplitude apsorpcije vibracija, upotreba žetve) od mješavina betona na cementu.

Da biste slobodno uklonili oplate ili uklonite poli-merbeton proizvode iz obrazaca, koriste se maziva. Dakle, prilikom oblikovanja proizvoda od polimernog betona na PHAAM-u koristi se maziva koja se sastoji od (% po težini): emullol fl (a) - 55 ... 60; Grafitni prah, čađa - 35 ... 40 i voda - 5 ... 10. Za epoksidni polimer beton, sa alkalnom vodenom otopinom sa punilima.

Polimerni beton i mastika mogu učvrstiti normalnom temperaturom, ali skup snage u takvim uvjetima ponekad se nastavlja dugo - do 100 ... 300 dana. Stoga, za brzu proizvodnju materijala s velikom snagom, poželjno je zagrijati polimerni beton na temperaturi od 80 ... 100 ° C. Način zagrijavanja ovisi o vrsti polimernog veziva. Negativan uticaj na otvrdnjavanje Polimerbetona povećanja životne vlage.

Otvrdnjavanje polimernog betona prati skupljanje zbog smanjenja volumena polimernog veziva tijekom preuređenja svoje molekularne strukture (proširenje molekula i formiranja prostornih mreža). U čistog polimernog vezivanja skupljanja doseže velike vrijednosti: 1 ... 2% - za epoksidna smola., 7 ... 9% - za poliester. Smanjite skupljanje uvođenjem punila i agregata, I.E. smanjuje se udio polimera u količini poli-merbetona. Dakle, u polimernom betonu na poliesterskim smolama je 0,3 ... 0,5%, u polimernom betonu na Fa - 0,1 ... 0,2 monomera i epoksidne polimerotone - 0,05 ... 0, 1% (tj , vrijednosti su niže od običnog betona).

Da bi se smanjila polimerna potrošnja i povećati mehanička svojstva Polimerni beton koristi takozvana okvirna tehnologija, čija je suština odvajanja izrade makro-mikrostrukturnih elemenata polimernog betona, a slijedi njihovo udruženje u jednoj strukturi.

U skladu s ovom tehnologijom, granule velike punila unaprijed su tretirane vezivo (ljepljive tvari) i postavljene u oblik ili oplate. Kao rezultat otvrdnjavanja ljepljive tvari, okvir budućeg polimernog betona formiran je u obliku očvršćenog hladnjaka betona. Potrošnja ljepila je 0,1 ... 1,0% mase agregata. Kao ljepljiva supstanca, razni organski (na primjer, lateks SK, PVA disperzija, itd.) I neorganski ( tečno staklo, cement, itd.) veziva. Nevažeći u rezultirajućem okviru ispunjen je polimernim vezivanjem optimalni sastav. Da biste ispunili, možete koristiti način usisavanja ili visokog pritiska.

Okvirna tehnologija smanjuje se na 10 -15% potrošnje polimernog veziva uz pružanje povećanih fizikamehaničkih svojstava betona. Prilikom oblikovanja polimernog betona na svijetlim poroznim i šupljim agregatima okvirna tehnologija Eliminira potrebu za lukom i intenzivnom apsorpcijom vibracija smjese.

mehanički mehanički mehanički okvir

Najviši performanse pruža striming tehnološke linije koje se mogu opremiti različiti principi. Najčešće je sljedeće:

Priprema inertni materijali na licu mjesta (sušenje, frakcioniranje, miješanje);
- Korištenje inertnih gotovih materijala;
-Mixer dio sa usisavanjem (bez usisavanja) ili neprekidnog miksera sa istovremeno usisavanjem smjese;
--Forming proizvoda sa naknadnim vibracijama (bez vibracija), usisavanje i pritiskanje;
- kretanje oblikovanih proizvoda na transporteru ili na mobilnim kolicama;
- Okvirni proizvodi automatski ili mehanički. Ispod je tehnološka linija u kojoj se na licu mjesta vrši priprema inertnih materijala (frakcioniranje, prije miješanja).

U pripremi inertnih materijala, suhi mineralni punila u kontejnerima (1) i liftom (2) hrane se frakciji (3). Nagnutim utorima (4), željene frakcije šalju se u bunker (5). Dizala (6) i (7) bunkeri su ispunjeni mineralnim punilom. Svi su bunkeri opremljeni kontinuiranim odgovorom (8), u skladu s programom, automatski doze pravi iznos Potrebne frakcije punila. Prema kontinuirano kretanju transporter (9), raspršene frakcije isporučuju se na spremnik za prijem lifta (10), a zatim se učitavaju u neprekidno aktivni mikser (11). Dobro mješana smjesa kroz konzumiranje spremnika (12) na nagnutom transporter (13) nahrani se na punilo (14) punila za mikser.

Rad odjeljenja za pripremu inertnog materijala automatski se regulira prema svjedočenju gornjeg i nižeg nivoa. Odjel za pripremu polimernih proizvoda i proizvoda za oblikovanje u potpunosti je automatiziran. Jedinica za miješanje i punjenje polimerne betonske smjese koristi se kao mikser. Kapacitet miksera od 6 kg / min-200 kg / min., Na osnovu vrste proizvoda. U skladu s programom instaliranim na upravljačkoj ploči, punila, smola, grijana na temperaturu od 50 ° C, učvršćivač, učvršćivač, tekućinu i tekućinu za čišćenje odvojenih cjevovoda u pojedinim cjevovodima u pojedine cjevovode do miksera (15) , gde su mešani za 0, 7c. Spremna masa prije izlaska na mikser evakuirana je i odmah slijedi od miješalice u unaprijed pripremljene obrasce.

Slikane mase dobivaju mješavinu boje s smolom ili punilom ili tekućim bojama u miješalicu, za koji je u stroju ugrađen dodatni čvor. Za postignuće specijalni efekti na prednja površina gotovi proizvodi, Na primjer, za nabavku površine od mramora, boja se na kraju procesa miješanja hrani u praktično gotovu masu. Da biste dobili površinu "Pod mramorom", kontrastna boja se nanosi u vijčani mikser sa komprimiranim zrakom: tačan puls za ubrizgavanje podešen je pomoću potenice na upravljačkoj ploči; Istovremeno prilagodite trajanje pauze između pojedinih injekcija. To postiže reprodukciju dolazne količine boja, jednogodišnje uniformne slike,
reprodukcija obrasca.

Budući da su sve komponente odvojene jedna od druge i nisu međusobno miješane prije ulaska u mikser, samo mješalica treba čistiti čišćenje. Kada je sistem za čišćenje uključen, mala količina tekućih tekućina za pročišćavanje (0,1-0,3 l); Čišćenje vijaka traje nekoliko sekundi. Jedinica za miješanje i punjenje opremljena je automatskom komponentnom kontrolom i čišćenju doziranja. Nakon punjenja polimernog betona, obrazac se kreće kroz cjevovod (16) do vibracija (17), gdje je masa zabrtvljena kratko vrijeme. Nadalje, obrazac se dostavlja na mjesto reformiranja (19), gdje se izliječeni proizvod uklanja iz njega. Nakon toga provjerite čistoću obrasca i pročistite ako je potrebno. Nadalje na transporteru, obrazac se ponovo stiže na ispuni. Vrijeme kretanja obrazaca na zatvorenom tehnološkom ciklusu iznosi 30-60 minuta. Ovisno o vremenu izliječenja primijenjenog sastava.

Osušeni proizvodi dolaze u transporteru (18) u skladište, viljuškari (20) su ovdje uklonjeni i položeni na stalke (21), gdje su izdržati najmanje 3 (tri) dana na 21 ° C.

Na liniji za streaming tehnologiju proizvedeni su:

Građevinski i završni materijali: podovi za podove, ploče za zidove, stepenice, prozore itd.;
- vodovod: umivaonici, toaleti, bidei, tuš palete, kupke;
- Industrija namještaja: kuhinjski sudoperi, radne površine za kuhinjski ormarići, POVRSTI, Itd.
- Tehnički proizvodi: ladice, cijevi, posude za agresivne materijale, izolatore, pragovi za Željeznički, kavez za kanalizaciju itd. Izbor vrste tehnologije i opreme za njegovu konfiguraciju ovisi o zadatku koji je isporučio proizvođač.

Kompozitni mir