Izgradnja objekata ostalo destinacija Prilično često pruža potrebu za korištenjem vatrootporni materijali. Uz pomoć, možete zaštititi ljude i dizajne. Vatrostalni beton djeluje kao jedan od tih materijala. Neke od njegovih sorti mogu proći učinak temperature na 1000 ° C, dok se obrazac i povoljne karakteristike istraju.

Osnovna svojstva

Među glavnim karakteristikama takvog betona treba dodijeliti:

• visok vatrostalni;
• povećana operativna svojstva;
• snaga;
• nema potrebe da koristimo skupi postupak paljenja tokom proizvodnje.

Do danas, vatrostalni beton se može klasificirati po težini. Napravite sebi ili naručite sljedeće sorte opisanog materijala:

• posebno jake;
• lako;
• jeftino;
• teška.

Kao rezultat toga, moguće je dobiti materijal koji može izvesti strukturalnu ili toplotnu izolacijsku funkciju, što ovisi o sastojci sastojcima.

Proizvodne karakteristike

Ako se odlučite napraviti vatrostalni beton, trebali biste se približiti upoznavanju sa svojim sastavom. Materijal se izvodi na temelju osnovnih komponenti i nekih aditiva, među kojima:

• Šamoitni pijesak;
• magnezit;
• različito;
• cINA CINAL cement.

Među aditivima bi se također trebale izolirati tankim mastima i mineralima koji pričvršćuju čvrstoću na materijal. Među takvim aditivima:

• pumice;
• fine Chromit Rode;
• dominalna šljaka.

Ove komponente se dodaju kako bi se prikupljala gustoća ne samo gotov proizvod, ali i suh šminka. Ponekad se agregati za proizvodnju proizvode u uvjetima postrojenja, ali u nekim slučajevima mogu se koristiti vatrostalne stijene i borac vatrostalna opeka bitka. Za dobijanje različite marke Beton dodaje punila različitih frakcija. Ako govorimo o grubi supstanci, njeni elementi mogu imati promjer u rasponu od 5 do 25 mm. Kada je u pitanju plitki frakcija, jednak je granici od 0,15 i 5 mm. Među takvim sastojcima treba izdvojiti:

• magnezitna opeka;
• Šamotna opeka;
• borba obične cigle;
• glinena šljaka;
• diabase;
• basalt;
• odbacivanje šljake domene.

Najčešće među potrošačima je vatrostalni beton koji se proizvodi pomoću kamilice, jer ispunjava sve zahtjeve izgradnje. Aluminofosfatni sastojci i tekući staklo koriste se kao vezivo. Portland cementi, periclase i ispunjava ulogu obvezujućih komponenti. Ako se u sastojke dodaju tekući staklo, omogućava vam da povećate karakteristike performansi. To se posebno odnosi na to ako se betonsko rješenje koristi za formiranje malterskog sloja.

Sastav čije je opisano u članku može imati određeni brend. Svaka vrsta uključuje dodavanje njegovog plastifikatora, magnezitskih pudera i ferrohrome šljake. Ako postoji cilj za kuhanje lagani betonTrebali biste koristiti izražene materijale po tipu:

• vermikulit;
• glina;
• perlitis.

Ako se odlučite naručiti proizvodnju smjese u profesionalcu, a zatim omjer komponenti odabrali će sebe, u skladu sa vašim projektom. Sastav je odabran po operativnim temperaturama i uslugama usluga.

Pored toga o sastavu vrste agregata

Ako se odlučite napraviti vatrog betona vlastitim rukama, možete koristiti različite agregate, naime:

• dinazija;
• corundum;
• kvarc;
• spremne miksere.

S obzirom na betone u sastavu, marke treba istaknuti. Na primjer, ASBG je vatrostalna smjesa koja proizvodi suhu aluminijumu koja se koristi u boji i obojenoj metalurgiji, kao i toplotnom energijom. Visoko smanjena betonske mješavine s vatrostalnim karakteristikama označava se skraćenicama WGB-a i namijenjena je stvaranju monolitne obloge staklenih površinskih kanti, zidova i na dnu dna.

Ovaj sastav može se upravljati na temperaturama do 1800 ° C. Armaturna suhi raspona visokog stupnja označena je slovima PLS-a. Namijenjen je termičkim jedinicama, pećima, kao i uređajima ojačanog sloja. Temperatura glume može doći do oznake od 750 ° C.

Sušenje betona

Sušenje vatrostalnog betona može se provesti nakon završetka faze stranstva. Koristi zrak i temperaturu ambijent ne bi trebalo biti ispod +10 ° C. Prije početnog zagrijavanja, beton treba čuvati dnevno ili više za postizanje stabilnog stanja. Operacija sušenja smanjuje količinu labave vode u beton koji bi mogao izazvati hemijska reakcija Između atmosfere i površine obloge.

Nakon učvršćivanja obloga je ostavljena na vlažnom zraku bez sušenja. Nakon završetka očvršćivanja, obloge treba sušiti. Ako je nemoguće, beton je ostavljen u zatvorenom mokroj okolini. Važno je osigurati dobra ventilacija Ili ostavite oblogu u dobro prozračenoj zoni. Ako ste se zapitali kako napraviti vatrostalni beton, tada bi to trebalo biti i sa osobinama njegove pripreme za rad. Na primjer, faza sušenja može proći pomoću odgovarajućeg ventilatora ili puhala koji će poslužiti vrući zrak.

Značajke miješanja

Prije izrade vatrostalnog betona vlastitim rukama, sastav rješenja mora biti vrlo temeljito pokupiti. To je gore spomenuto. Što se tiče karakteristika miješanja, preporučuje se upotreba poželjnije za toplotno izolacijsko beton, a neophodno je za gusta rješenja, jer vam omogućava ravnomjerno i pravilno miješanje materijala sa dodatkom manjeg volumena vode. Što se tiče betonskog miksera, ovaj efekat će postići prilično teški.

Ova je preporuka relevantna za razlog zbog kojeg za gusti beton, sadržaj vlage može biti kritičan. Zaista, za opisane materijale, potrebna je maksimalna čvrstoća zajedno sa optimalnom gustoćom. Po prirodi je beton toplotne izolacije mekši od guste, pa je važno da se mijene pomoću potrebne količine vode. Njegov višak može prouzrokovati smanjenje snage i gustoće, dok će nedostatak rezultirati smanjenjem fluidnosti.

Proporcije vatrostalnog betona

Priprema vatrostalnog betona treba izvesti u skladu sa određenim proporcijama. Ako se kamin planira povisiti pomoću materijala, tada će rješenje nakon učvršćivanja morati izdržati temperaturu u rasponu od 1200 ° C. Možete napraviti kamin i gorivo iz smjese. Za rad će vam trebati 1 dio mace betona M-400, 2 komada pijeska iz istih dijelova mrvice cigle, kao i 0,33 dijelova aditiva u obliku prašine.

Ako planirate izgraditi monolitni fokus, a zatim na njemu tokom rada grijanje Otvoreni plamen će stalno utjecati. Ovo zahtijeva pripremiti rješenje sa sljedećim proporcijama: 2,5 dijelova ruševina, dio betona, 0,33 komada šamotskog pijeska. Što se tiče ruševina, može se izraditi od kvarcne ili crvene cigle, jer se alternativno rješenje ponekad koristi fino stara crvena cigla.

Zaključak

Značajke pripreme rješenja za stvaranje vatrostalnog betona sličnog onima koji se koriste kada se konvencionalno cementni malter. Ako se treba popuniti u oplate, tada se kretanje treba usmjeriti u smjeru kazaljke na satu. Ponekad za formiranje proizvoda koristi oblike od šperploče.

Da bi se isključila isparavanje vode u procesu učvršćivanja, obrazac nakon proizvodnje trebao bi biti zapečaćen. To doprinosi lakšim izvlačenjem odljevaka. Najlakši način brtvljenja je polietilen, ali da bi se postigao bolji rezultat, treba koristiti silikon, što je predodređeno biljnim uljem.

Za pripremu betonskih elemenata peći, kamina, grijaći elementi, takođe unutra proizvodne sobe Metalurške i hemijske biljke koriste se toplinske i vatrostalne cementne smjese. Oni su u stanju izdržati kruti toplotni utjecaj. Svojstva koja se moraju postići vatrostalni beton postići se dodavanjem brojnih komponenti u svom sastavu.

Beton otporan na toplinu - specifična vrsta građevinskog materijala sposobna je izdržati dugo izloženost izuzetno visokim temperaturama bez gubitka snage i smanjenjem glavnog karakteristike performansi. Ovisno o kompoziciji, vatrostalni beton može izdržati grijanje sa 750 na 1800 stepeni, kao i izloženost otvoren plamen.

Glavna razlika između vatrostalnog sastava s drugih betonskih smjesa sastoji se u visokom sadržaju finih i poroznih komponenti. Takođe inkluzija u naselju stijena sa niskim kvarcnim sadržajem. S jakom zagrijanjem materijala glavni problem To se zalaže za njezinu dehidraciju, pucanje i gubitak povezane snage. Komponente alumina, prema maksimalnoj dimenziji čestica, omogućavaju postizanje prisustva vlage u konkretnom u koherentnom stanju. Oni sprječavaju odvodnju i sprečavaju gubitak plastične i snage snage.

Beton otpornost na vatru , napravljen je pomoću alumina materijala, postignut je i prelaskom u keramičko stanje s dugom izlaganjem otvorenom plamenu. Navedene karakteristike materijala čine ga neophodnim u izgradnji industrijskih i privatnih objekata.

Vrste i primjena

Beton otporan na toplinu je zajednički potklasa materijala, koji je podijeljen u puno vrsta u nekoliko kriterija. Težinom i strukturom dodjeljuju:

• teška (koristi se za izgradnju osnovnih struktura);
• jednostavno (široko se koristi za olakšavanje dizajna preklapanja, cjevovoda i drugih predmeta sa ograničenjem težine);
• porozni, to je mobilni (izvodi toplinska izolacijska funkcija).

Sastav bilo koje betonske mješavine uključuje komponentu pletenja koja osigurava integritet učvršćenoj mješavini i punila. Prema vrsti vezivnog elementa, beton otporan na toplinu može se podijeliti u sljedeće klastere:

• baza sa visokokvalitetnih portlandskih cementa omogućava postizanje velike čvrstoće;
• portland cementna baza Uz dodatak šljake ima povećanu adstrigentnu sposobnost;
• podnožje od cementa s tekućim staklom povećava vatrostalna svojstva smjese.

Sfera primjene topline i vatrostalnog betona je vrlo opsežna, ali prvenstveno utječe na metalurške, energetske i hemijske industrijske strukture. Ovdje - u domenu, topionicama i toplotnim centrima su u potražnji, vatrostalni hemijski neutralni materijal, koji za duge eksploataciju podnosi visoke temperature.

U svakodnevnom životu takav se beton češće koristi u dizajnu kotlova za grijanje, peći (zajedno sa ciglema) i kućnim kaminima. Široko se koristi za izvlačenje cijevi i prilikom postavljanja krugova grijanja. U slučaju privatne konstrukcije, vatrostalni beton može se izvršiti vlastitim rukama, ali potrebne su posebne komponente i precizno poštivanje razmjera.

Proizvodnja tehnologije

Prilikom kuhanja otpornog na toplotu i vatrootporne mješavine Potrebno je postići takvu unutrašnju strukturu na kojoj sadržana vlaga neće isparavati dugo izloženost visoke temperature. Govor ovdje se ne odnosi na vodu koja se koristi prilikom miješanja, ali o tome operativna vlažnost Beton. Postizanje potrebnih efekata omogućavaju fino raspršene materijale i spektar aditiva koji povećavaju izvođenje topline i svojstva toplotne izolacije betonski proizvod. Prva stavka doprinosi pritvoru vlage, drugi - sprečava pregrijavanje i toplotno uništavanje strukture zbog česte temperaturne razlike.

Dodaci koji pružaju termičku stabilnost betona:

• borac izgorene opeke, po mogućnosti je ima sramotu ili magnezit;
• porozne komponente - pumpe ili šljaka domene;
• onde ili pasmina koji sadrže kromira - Basalt, Andesit;
• solo komponente.

Svi popularni punila kombiniraju jednu osnovnu imovinu - svi su već bili jaki toplinski tretman (u proizvodnji ili formiranju). Na osnovu toga neće osjetiti morfološke nitičke promjene u betonu kada su izložene visokim temperaturama.

Za izradu betona otpornog na toplinu, potrebno je slijediti standardni proizvodni ciklus - izbor kompozicije, miješanja, rasporeda, sušenja. S posebnim preporukama moguće je uključiti samo upotrebu veš za mešač za potpuno miješanje finih frakcija, jasno poštivanje proporcija sastava i posebna pažnja Prilikom sušenja.

Sastav i proporcija

Za kuhanje sa vlastitim rukama, vatrostalnim betonom, koji će biti svi potrebni elementiKoristite gotovu cementnu smešu. Željeni zaklada može se naći pod skraćenicama AKB-a (aluminijalika), SB-B (vatrostalna dimotna opeka), WGBS (sa povećanom alumom) ili SBC (sa koruvremenim aditivima). Pored navedenih podvrsta, klasa vatrootpornog betona uključuje proizvode SSBA, tib i sabt. Vatrostalne komponente dodaju se u cement u zdrobljenom obliku. Ovisno o svrsi, oni se sruše ili na zdrobljeni frakciju ili prije stanja praha.

Za miješanje sa vlastitim rukama trebat će vam standardni skup sredstava: voda, pijesak ili šljunak, mješalica za ladicu ili beton, lopaticu, prskalica i vatrostalna smjesa cementa. Klasični recept za dijelove - 3 komada šljunka, 2 - pijesak, 2 - cement mix. Također za veću viskoznost dodajte 0,5 dijelova oharaženog vapna. Voda se dodaje po stopi od 7,5 litara za 22 kilograma smjese, ali taj iznos može varirati. Vaš je cilj postići homogeni teški sastav.

Značajke miješanja

Pri radu sa betonom otpornim na toplinu i napravite ga vlastitim rukama, pažnja se isplaćuje na dva trenutka:

1. Miješanje do homogenog sastava željene konzistentnosti;
2. Pristup procesu sušenja.

Zbog činjenice da beton otporan na toplinu sadrži alumina, fino raspršene komponente i šljake, miješajući ga u običnom mješalicu betona Boke možda neće dati željeni rezultat. Bolje je koristiti ladicu za veslo ili lopatu. Prvo pour B. potreban proporcija Pijesak i šljunak, a zatim dodajte cement i vapno i ugrabi vodu. Kad se kvržica smjese ne raspadne ili propada u ruci - postiže se potrebna dosljednost.

Prilikom sušenja vatrostalnog betona potrebno je obratiti pažnju na njegovu hidrataciju, odnosno konačna raspodjela vlage u gotovom, osušenom proizvodu. Šip vatrostalni beton bolji je u ventiliranoj, ali mokroj sobi, prekrivajući oplate sa poklopcem - usporit će postupak, ali će spriječiti neravnu drenažu. Ne bi trebalo biti podvrgnut nejatkog rješenja za grijanje i, osim toga, izloženost otvorenom plamenu. Preporučuje se i povremeno prskati površinu dizajna vodom za postizanje potpuno ujednačene hidratacije.

Danas, bez betona otpornog na vatru, ne možete bez vatre. Potrebno je prilikom podizanja kamina, peći, kupka, kao i prilikom polaganja dimnjaka. Tako da ovaj materijal na visoki nivo Izvodi se po svojoj funkciji, potrebno je da samo visokokvalitetne komponente budu u svom sastavu.

Pored toga, potrebno je tačno u skladu s proporcijama tokom proizvodnje. Samo u ovom slučaju pogodan je za izgradnju i jamčit će sigurnost određene strukture. Danas na tržištima izgradnje možete pronaći stanični, lagani i uski beton otporan na toplinu. Izbor ovisi o vrsti izgradnje i odredišta.

Što treba biti uključeno u beton termalnog betona

Za nezavisna kreacija Vatrostalni beton treba dodati u sastav tečnog stakla, alumina cementa i azbesta. Ovi aditivi su odlični za upotrebu u visokim temperaturama. Veoma je važno da svi elementi imaju visoka kvalitetaU suprotnom, izgradnja će se brzo raspadati, a to će biti nemoguće vratiti. Da biste dugo vremena dugo vremena i imali beton najkvalitetnijiMorate koristiti dobre vezivne komponente. Mogu biti:

• slagoportland cement;
• tekuće staklo;
• cement brda;
• portland cement;
• periclase cement.

Sve ove građevinski materijal Možete kupiti u specijalizovanoj trgovini ili narudžbi putem Interneta. Vrlo je važno da ne uštedite na njima, tako da je struktura izgrađena kvalitativno i poslužena decenijama.

Po pravilu se dodaju različite nečistoće tankosti masti u Portland cement i tekuće staklo. Da bi pouzdano otvržio beton, potrebno je uvesti natrijum silikonska smjesa u pripremljenu smjesu. Soda boja granulirana šljaka. Zvučani aditivi mogu biti:

Za lagane mješavine otpornih na toplinu, vrijeme je za primjenu školjki, cementa ili diatom opeke bitke. Mala i velika punila mogu poslužiti zdrobljeni materijali, poput šljake domene ili talke cigle. Treba napomenuti da vatrostalni beton pruža dovoljno jednostavna konstrukcijakoje traje malo vremena i ne zahtijeva posebni troškovi. Glavna stvar je pripremiti kvalitativni materijal tako da ga je prikladno koristiti, a pouzdano je služio dugi niz godina.

Beton otporan na toplinu vlastitim rukama: faze stvaranja

Ako ne razumijete malo u izgradnji i znate kako pravilno pripremiti određene mješavine, nećete biti teško za izradu vatrostalnog betona. Naravno, ovaj postupak se može povjeriti profesionalcem, ali u ovom slučaju ćete morati potrošiti dodatni novac koji bi dobro došao u druge svrhe. Oni koji su spremni pripremiti beton otporan na toplinu, trebali bi znati da prvo morate imati čarapu s takvim uređajima i materijalima:

• limekli kreč;
• šljunak;
• pijesak;
• cement otporan na vatru;
• plastični listovi;
• oplata;
• crijevo;
• lopata;
• sprej;
• kolica za kotač;
• mešalica za beton.

Mešalica za beton i kolica moraju se staviti na takvo mjesto tako da su blizu izvora vodoopskrbe. Bit će puno vode, tako da morate unaprijed pobrinuti. Voda će biti potrebna za dodavanje u smjesu, za pranje alata i na kraju - za pranje platforme na kojoj se dogodila proizvodnja betona otpornog na toplinu. Svi materijali moraju se miješati sa
usklađenost s udjelom od 3: 2: 2: 0,5. Akcijska shema je takva:

1. Prvo, u mikseru za beton potrebno je staviti pijesak i šljunak.
2. Zatim su jasno dodavani ljepljivi vapni i vatrostalni cement.
3. Zatim, koristeći lopatu, potrebno je dobro miješati sve komponente sastava.
4. Nakon što trebate ponovo dodati vodu i miješati se. TEKUĆA JE POTREBNA da se sipa dok beton ne dosegne pravilna konzistencija. Provjerite sastav koji možete, zaslijepim kvržicu. Ako je to moguće, onda voda više neće trebati. U slučaju da je sastav polomljen ručno, morate dodati još malo vode.

Vatrootporni betoni su mješavina vatrostalnih agregata i cemena, koji se prilikom učvršćenja pretvori u kameni materijal koji može očuvati navedene u dugoročnoj izloženosti visokim temperaturama. mehanička svojstva. U u posljednje vrijeme Vatrostalna industrija u povećanju količine proizvodi lutke vatrostalne proizvode. Oni se mogu smatrati vatrostalnim betonom na osnovu toga što se analogija sa konvencionalnim betonom sastoje od vatrostalnog punila, inertnog na običnim temperaturama i vezivu mineralnog ili organskog porijekla.

Vatrostalni beton se razlikovao od obične kontene, prvo, vatrostalno i dovoljna snaga u pogledu usluge na visokim temperaturama; Drugo, oni stječu svoja operativna svojstva u procesu rada kada su izloženi visokim temperaturama. Vatrootporni od ove vrste bile su raširene jer u tehnologiji njihove proizvodnje nema kompleksa i skupo. tehnološki proces - Četiri.

Vatrostalni beton izrađen je u obliku velikih blokova ili monolitnih dizajna obloge, što omogućava industrijaliziranje izgradnje i popravka industrijskih peći.

Vatrostalni beton ima neke prednosti preko spaljenih vatrootpornih proizvoda:

1) u monolitnom betonskom oblogu nema šavova u monolitnom betonskom oblogu, a u slučaju korištenja velikih betonskih blokova značajno je smanjen broj šavova;

2) Pucanje tradicionalnih vatrostalnih proizvoda, u pravilu se događa u oksidativnom mediju, a fazni sastav izgorenih proizvoda karakterizira oksidirani oblici tih ili drugih komponenti. Ove su refraktore poslužuju u većini slučajeva u reduciranom mediju na temperaturama na kojima oksidni oblici postaju nestabilni. Stoga u izgorjeli proizvodi bilo koje vrste u pogledu usluge, dogode se promjene u fazi kompozicije, praćene čestim promjenama u količini minerala, što dovodi do gubitka čvrstoće proizvoda. U vatrostalnom betonu promjena faznog kompozicije javlja se samo u inertnom agregatu;

3) u proizvodnji proizvoda ventilatora, kristalizacija minerala iz tečnosti faze nastala na visokim temperaturama. U pogledu usluge primijećen je obrnuti proces - rastvaranje ovih minerala u tečnoj fazi. Budući da su specifične količine tvari u tekućim i čvrstim stanjima različite (količina rastopih oksidnih tvari je oko 10% više od jačine krutih tvari), tada je kristalizacija minerala praćena podmeniopkopnom poroznom uzrokovanom Povećanje slobodne energije vatrostalne i, samim tim, njegov povećani kapacitet reakcije.

U reduktoru se nedostaje ovaj fenomen.

Vatrostalni betoni su uvijek više topline i manje termičke provodnike od odgovarajućeg softvera hemijski sastav Proizvodi od pećnice. U isto vrijeme, vatrostalni beton je uvijek manje izdržljiv, posebno na abraziju.

Vatrootporni betoni trebali bi: brzo da se riješe na običnim temperaturama; Snaise da izgubi snagu kada se zagrijava za raspadanje temperature stvrdnjavanja proizvoda, a zatim ga povećaju na višim temperaturama kao rezultat djelomične sinterije; imaju dovoljnu toplinsku otpornost i vatrostalnu; Imajte malo skupljanje tokom sušenja i pucanja, prilično visoku temperaturu deformacije pod opterećenjem.

Dakle, prva dva zahtjeva specifična za beton su. Ostalo je uobičajeno bilo kakvim vatrostalnim.

Tehnologija vatrostalnog betona koristi se terminologijom, pomalo različita od terminologije koja se koristi u području vatrostalne keramike.

Vatrootporni puderi odvojeni frakcijama koji se koriste za proizvodnju vatrostalnog betona, nazvan agregatom (veliki, mali, tanki). Vatrootporni puderi koji sadrže sve frakcije potrebne za proizvodnju betonskih i suvih veziva nazivaju se suhi betonski mješavine. Mješavine zajedno sa vodom ili tekućim pletenjem nazivaju se betonskim mješavinama. Vatrootporni betoni klasificirani su upisivanjem proizvoda iz njih, prema vrsti veziva i inertnih agregata koji se koriste u njihovoj proizvodnji.

Vrsta proizvoda:

1. Burne proizvode;

2. veliki blokovi;

3. Monolitne obloge od tiskanih ili uokvirenih masa.

Prema vrsti veziva koji se koriste razlikovati:

Prema vrsti agregata, vatrostalni beton razlikuje:

1. dinazija (zapravo dinamična, kvarcna itd.);

4. Corundum;

Razvodnik betona u sastavu agregata je odličan.

Svaki vatrostalni umačni materijal može biti agregiran.

Punila se dobivaju drobljenjem i sitanjem na djelić vatrostalnog izvorni materijal. Fini agregat se dobija u mlinovima sa loptom i cijevi. Betonske mješavine Pripremaju se u običnim betonskim mikserima.

U monolitne strukture Beton je položen inercijskim vibratorima, a blokovi su formulirani na modelima vibracija.

Ovisno o granici čvrstoće u kompresiji, beton je podijeljen u marke 100, 150, 200, 250, 300 i 400. Gubitak snage vatrostalnog betona kada se zagrijavaju na određene temperature, zbog raspadajućim vezama, određeno u odnosu na snagu betona nakon zagrijavanja do snage ovog betona na grijanje. Najveći gubitak čvrstoće betona primijećen je na temperaturi od 900 do 1100 ° C. Iznad ove temperature je sintranje betonskih komponenti i ponovo povećava snagu (Sl. 23).

Proces formiranja strukture vatrostalnog betona može biti posvećen u skladu sa tri uzastopna međusobno povezana procesa:

1) očvršćivanje - prozore koje se javljaju na niske temperature (do 300 ° C);

2) disperzija (ili očvršćivanje) - procesi koji se događaju na srednjim temperaturama (oko 300-1100 ° C);

3) sintering - proces koji se pojavljuje na visokim temperaturama (\u003e 1000 ° C).

Sl. 23. Promjena čvrstoće u kompresiji vatrostalnog betona prilikom zagrijavanja ovisno o vrsti aditiva tanke masti

1-portland cement sa prizemnom granuliranom šljakom; 2 - Isto, sa Shamotom; 3- Isto, sa turnim kvarcom; 4. isti, bez aditiva; Peti isto, sa hromitom

Zajedničko istraživanje ovih procesa omogućava vam odabir optimalne kompozicije ligamenti i određuju najracionalniju tehnologiju koja osigurava visoka svojstva vatrostalnog betona na različite temperature U skladu sa radnim uvjetima.

Proces otvrdnjavanja betona zbog hemijske interakcije komponenti, rekristalizacije hemijskih spojeva ili njihove hidratacije. Prvi i drugi procesi karakteristični su za veziva za stvrdnjavanje zraka, posljednje za hidrauličke vezive.

Omekšavanje strukture betona na hidrauličkim vezivima u srednjem temperaturnom opsegu prvenstveno je zbog dehidracije i raspadanja kalcijumovih hidrosilikata. Procesi raspadanja snopa primijećeni su u većini betona u vezi sa vezivima za stvrdnjavanje zraka (tečnosti, magnezijskim, sulfatom itd.).

Široko rasprostranjeni beton nedavno na paketima fosfata. To se objašnjava činjenicom da imaju dovoljno visoke snage na temperaturama od 400-1000 ° C, tj., U tom temperaturnom rasponu, u kojoj jačini običnog betona niskog.

Snopovi za vatrostalni beton. Trenutno na osnovu ortofosforne kiseline (H3PO4) poznati broj veziva: aluminofosfat (a. F. E.), magnezijum, kalcijum, hrom, glačalo, cirkonijum fosfat.

Tabela 28. Sastavi i svojstva vatrostalnog betona

Agregat	Tanak aditiv za pumpanje		Vatrostalni, ° C	Temperatura deformacije pod opterećenjem 2 kgf / cm1 (0,02 do n / cm2)	Temperatura terminalne usluge s jednostranim grijanjem, * sa
4% kompresije	uništenje
Visoko generiranje betona
Sramota Viooclin	Odsutan	Visoko-alluminozni cement
Magnezitochromitna opeka bitka		Periclase cement
	Chrome i magnezit	Portland Cement I\u003e 1770
Gorundum ili visokokvalitetno osovina	Hidratatni alumina
Tuglavdayebetones
	Odsutan	Cement Glind-razreda
Chrome i hrom	Tečno staklo 1700.
Bitka za magnezitne cigle	Bitka za magnezitne cigle
TUG CARRIER Beton
Shamot Class SB	Shamot Class SB	Portland cement
		Tečno staklo s aditivima

Aluminofosfat i magnezijum fosfatni ligamenti bili su najveći širenje u proizvodnji vatrostalnog betona.

Aluminofosfatni ligamenti su koloidna rješenja aluminofosfata dobivenih kao rezultat interakcije alumina hidratacije s razrijeđenim ortofosfom. Konzumirajte tri vrste aluminofosfatnih ligamenata, ovisno o stupnju zamjene vodonika prema kationima:

1. Razvoj samog aluminosfata al (H2PO4) 3. Priprema se iz smjese 14% alumina hidratalnog al (oh) 3 (poluproizvod koji proizvodi alumina i γοο) i 86% tehničke 60% ortofosforijske kiseline. Gustina otopine je 1,54-1,55 g / cm3.

2. Soluctor aluminosfat al (HPO4) 3 priprema se iz smjese 21% alumina hidrata i 79% tehničke 50% ortofosforske kiseline. Gustina otopine je 1,49-1,51 "g / cm3.

3. Razvoj trostepenog alumidosfata AL3 (PO4) 3 pripremljen je iz smjese 22% alumina hidrata i 78% tehničke 50% ortofosfom.

Ova rješenja su pripremljena na mjestu proizvodnje vatrostalnog betona. Za to je tehnički alumina hidrat oblikovan u mlinovima za dobivanje čestica manje od 60 μm i zaspati u reaktor otporan na kiselinu s razblaženim ortofosfom. Rješenje se može pohraniti do dva mjeseca.

Paketi magniofosfata pripremljeni su slično kao aluminijski fosfat.

Kao rezervirano mjesto preporučuje se korištenje samo visokih imperativnih materijala: korund, borbe korunduma i visokokvalitetnih vatrostalnih refraktora, hromiranja i hromium-magnese. Kompozicija zrna agregata odabran je na osnovu opšti zahtjevi Tehnologije betona i vatrostalne (tablica 28).

Sl. 24. oblozi zidova grijača zraka iz peći iz velikih blokova

1-toplotni beton; 2- Vatrostalno zidanje

Opseg vatrostalnog betona je prilično opsežan. Na primjer, beton na Portland cement može se koristiti za montažne zidove i dijelove zona grijanja i peći za hlađenje tunela za proizvodnju keramike, u pećima izgaranjem bez raspisa u nafti, u peći parni kotlovi. Beton na almming i visokokvalitetan cement sa Shamoth-om koriste se za izoliranje hladnjaka na trezorima čelične topljećih peći, betona na periclase cementu - u odvojeni čvorovi Marten pećnice. Vatrootporni beton na ligamentima fosfata koriste se kao oblozi grijača zraka eksplozivne peći (Sl. 24), prednji zidovi vertikalnih kanala Martin peći, indukcijske peći za kupanje srebro, cink, bakar i aluminijske legure itd.

Po pravilu se koristi beton otporan na toplinu kada se koristi prilikom podizanja dimnjaci, peći, kako u industrijskom tako i u industriji kućište. Napravljen u skladu sa svim zahtjevima tehnologije, materijal pruža visoku sigurnost i pouzdana zaštita. Ovisno o svrsi upotrebe građevinara različite varijante Materijal: lagan, gust ili ćelijski. Slični beton se može koristiti kao termički izolacioni materijal. Rad sa ovim materijalom potreban je kao i kod običnog betona, s obzirom na koji troškovi za provođenje građevinski radovi Primjetno smanjenje. Pored toga, tako možete napraviti takav beton vlastitim rukama. Ovaj materijal savršeno izdržava temperaturne razlikene mijenja svoje osobine nakon zagrijavanja, a samim tim je najbolja opcija Tokom izgradnje različite vrste Specijalizovani sadržaji.

Značajke izbora betona termoelektrane

Da bi se takav činilo, potrebno je dodati cement alumina, azbest, barijum cement, kao i tekuće staklo.

Aditivi čine materijal pogodan za upotrebu na mjestima sa u povišenim temperaturama, Na primjer, za izgradnju peći.

Sastav običnih građevinskih materijala uključuje elemente koji proces dehidracije ili dehidracije u procesu grijanja u toku. Dizajn EDDE-u istom testu je pucanje i uništavanje, proces je gotovo nemoguće zaustaviti proces. Da biste izbjegli slične nevolje na mjestima sa visoke temperature Potrebno je koristiti beton otporan na toplinu.

S obzirom na sastav takve mješavine, može se primijetiti povećani sadržaj različitih vrsta nečistoća. Svaki element u sastavu smjese vrši određenu ulogu, obvezujući materijal kada se temperatura podigne, povećavajući snagu.

Beton otporan na toplinu vlastitim rukama: izbor kompozicije

Takav beton možete napraviti vlastitim rukama na osnovu jednog od sljedećih veziva: SlagoPortland cement ili portland cement, alumina, visokokvalitetan ili periclase cement, kao i dalje tečno staklo. U tečnom staklu i portland cementu uvedu su razne aditive za tanko zidove. Ovisno o količini težine glasnoće, beton otporan na toplinu podijeljen je u svijetlo i normalno (upaljač uključuje materijale s volumenom težinom u sušenom stanju ne više od 1.500 kg / m3).

Da biste lave beton otporan na toplinu na cementu Periclase, koristi se vodena otopina magnezijum sulfata. Da bi se osiguralo otvrdnjavanje betona otpornog na toplotu na tekućim staklom kada normalna temperatura Potrebno je uvoditi natrijum-silicijum i druge materijale, na primjer, muljfelin mulj (alumina otpad) ili šljake granulirane domene.

Prašina ili fino slomljeni materijali koriste se kao aditivi tankog oblika: osovina ili magnezitna cigla, hromita ruda, cemina, jastuk, granulirana šljaka za domenu, pumpe, andhesit, ash-kapa. Za lagane mješavine otpornim na toplinu koristi se diatotska bitka ili chamotte cigla, Keramzit, pepeo i cemina.

Kao veliki (5-25 mm) i mali (0,15-5 mm) upotrebljavaju se drobljeni materijali: dunit, magnezijska magnezita, magnezitni magnezitohromit, hromirana operna opeka ili visoka cigla, obična glina, obična glina , talk i polu-pasmina bori se protiv cigle, grudy sramota, diabase, bazalt, domene lutka šljaka, Artiksky Tuff, Andesit. U plućima beton otporan na toplinu Rabljeni izraženi perlit ili vermikulit, školjka. Punila i tanki aditiv za pumpanje odabrani su u skladu s vrstom vezica, temperature i uvjetima betonske usluge.

Upotreba betona otpornog na toplinu omogućava smanjenje rokova za izgradnju termičkih jedinica, smanjuje troškove rada i smanjuje troškove rada.

Upute od korak po korak za pripremu betona otpornog na toplinu

Pripremite alate za rad:

1. Master OK.
2. Lopata.
3. Kolica ili betonsku mikser.
4. Šljunak.
5. Oplata.
6. Vatrostalni cement.
7. Sand.
8. Sprej.
9. Kosa vapna.
10. Plastični lim.
11. Crijevo ili drugo vodosnabdijevanje.

Isporučite kolica ili betonsku mikser u području rada. Treba imati pristup vodi koji se može lako dodati u sastav zgrade, isperite alate i platformu itd.

Vatrostalni cement vrlo apsorbira vlagu, mora se čuvati samo u sušnoj sobi.

Materijali se miješaju u proporcijama 3: 2: 2: 0,5, tj. Uzimate 3 dijela šljunka u 2 dijela štednjaka, 2 dijela vatrostalnog cementa i 0,5 dijelova harurenog limeta. Pridržavajte se ovog odnosa bez obzira na potrebnu količinu vrućine.

Stavite pijesak i šljunak u kolicima, korito ili mješalica za beton. Dodajte hawed vapne i vatrostalni cement preko šljunka i pijeska. Pomiješajte suhe sastojke sa lopatama. Miješajte dok se ne postigne jednolika raspodjela sastojaka.

Dodajte vodu u smjesu. Suha smjesa i voda su miješani. Vode trebaju dodati toliko dok mješavina ne postane željena konzistentnost. Nastavite sa dodavanjem vode u smjesu dok beton ne dobije radnoj gusti. Provjerite je li vrlo jednostavno - slijepi iz kommije komplete, kao da je snježna kugla, a ako se ne raspadne i ne probije, to znači da je voda dovoljna.

Korištenje lopata, popunite oplate ili obrazac dizajniran za popunjavanje, betonsko rješenje. Koristeći lopaticu potrebno je strugati višak betona. Poravnajte površinu.

Površina se mora povremeno raspršiti vodom. To će spriječiti previše brzi sadržaj vlage u procesu stvrdnjavanja materijala i izbjegavat će njegovo pucanje. Mokri beton možete prekriti polietilenskim filmom dva dana.

Nakon dva dana uklonite polietilen film. Ostavite da se beton osuši najmanje 2 dana prije nego što pokušate ukloniti oplate. Sada će čekati samo dok beton ne dobije snagu (oko 3 tjedna). Nakon toga se može koristiti površina.