Od autora: Pozdravljam vas još jednom, dragi moji čitaoci! Danas bih želeo da obratim pažnju na pitanje kakav malter se postavlja šamotna cigla i čemu ona uopšte služi. Sam po sebi, to je neka vrsta mješavine šamotnog praha i vatrostalne gline. Ova sinteza materijala omogućava mu da izdrži temperature do hiljadu i pol stepeni Celzijusa, ali o prednostima nešto kasnije.

Mnogo puta sam u svojoj praksi vidio kako je napravljena ogromna pećnica, koja je služila kao roštilj ili roštilj, a pri ugradnji je korišten pogrešan konektor. Nije imao ista vatrostalna svojstva, što je dovelo do potpuno uništenje cijelu strukturu. Naravno, istovremeno se i cigla pogoršala, što je dovelo do maksimuma veliki gubici finansijska sredstva klijenta.

Sada ću vam reći kako pravilno i vlastitim rukama napraviti visokokvalitetni malter za zidanje, bez pribjegavanja pomoći profesionalaca.

Karakteristike vatrostalne opeke

Na savremenom internetu postoji mnogo lažnjaka ove vrste kamena. S tim u vezi, odmah vas želim zaštititi i savjetovati da ga kupujete samo u specijaliziranim trgovinama, građevinskim hipermarketima ili drugim mjestima gdje ga možete dodirnuti i ocijeniti njegovu kvalitetu.

Prva stvar koju trebate znati je šta on apsolutno mora imati bež boje... Nijansa ne smije biti izblijedjela ili, obrnuto, zasićena, to ukazuje na brak ili prevaru. Svaka cigla teži oko tri kilograma. Materijal ne bi trebao imati šupljine ili bilo koje druge rupe. Ulazak zraka prepun je smanjenja otpornosti na toplinu i stoga dovodi do neupotrebljivosti proizvoda. Dimenzije standardnog uzorka ne prelaze 25 centimetara u dužinu, 12 u širinu i 6,5 u visinu.

Nažalost, ne možete provjeriti njegove sposobnosti u trgovini, pa barem pitajte prodavca za informacije o ovom pitanju. Ako odgovori da šamotne opeke koje nude na prodaju imaju visoku otpornost na toplinu i nisku toplinsku provodljivost, onda lako možete dati prednost vrsti materijala o kojem se raspravlja. Ovo je vrsta proizvoda koja vam je potrebna.

Izvor: teploguru.ru

Slučajevi u kojima vam treba

U većini slučajeva, potreba za ciglom otpornom na toplinu javlja se od vlasnika privatnih kuća ili ljetnih vikendica. Stanovnicima stana ne treba, jer je oprema Sigurnost od požara zabranjuje vam stvaranje nekontrolisane otvorene vatre na teritoriji stambene zgrade. Nažalost, izgradnja mangala na balkonu ili lođi nije najbolja ideja.

Ova vrsta kamena savršeno će vam poslužiti pri gradnji peći za grijanje kuće, cijevi za istu svrhu, stacionarnoj instalaciji za roštilj ili pri planiranju engleskog kamina koji će se vijoriti na središnjem zidu vašeg budućeg doma. To će vam stvoriti udobnost i udobnost, što će vašem odmoru dodati tople i svijetle boje. Povrh svega, ne zaboravite to Nova godina imaćete gde da okačite praznične čarape kako bi Deda Mraz u njih stavio slatkiše za vašu decu.

Ne isplati se štedjeti na materijalu, jer kvaliteta direktno ovisi o cijeni, a budući da zgrade od šamotne opeke nisu jeftine, njihova rekonstrukcija koštat će mnogo novca.

Recept za rješenje, koji ću vam sada reći, može se koristiti i za popravke. Sasvim je moguće da unutar konstrukcije otpadne jedan kamen koji se mora postaviti upravo takvom mješavinom.

Koja rješenja je strogo zabranjena za korištenje

Ogromna većina običnih ljudi, koji pokušavaju svima dokazati da znaju više od drugih, tvrdi da osnova viskoznog stvorenja pri postavljanju konstrukcija koje će biti izložene visokim temperaturama nije bitna. Žurim da vas zaštitim od ludih misli ovih divljaka i dokažem suprotno.

Izvor: jacekpartyka.com

Ovi pseudograditelji tvrde da će obični cementni malter, koji smo navikli koristiti pri postavljanju običnih zidova, odlično služiti dugi niz godina. Matematikom i fizikom mogu dokazati suprotno. Pogledati ovdje.

Temperatura topljenja cementa je hiljadu i po stepeni Celzijusa. To je faza u kojoj se čvrsti, moglo bi se reći, beton počinje pretvarati u viskoznu otopinu. Sagorevanje drva daje očitavanja termometra na nivou od hiljadu stepeni Celzijusa. Odnosno, sa sigurnošću možemo reći da će se ova vrsta veziva uništiti nakon nekoliko sati stvaranja topline u prostoriji, a dugo očekivani šiš kebab za Prvi maj sigurno nećete čekati.

O analozima vapna nema šta da se kaže, jer su indikatori pri kojima se pretvaraju u tečno stanje još manji.

Pa šta ti radiš?

Za zidanje šamotne cigle koristite poseban rastvor gline. Mnogi od vas su čuli za njega, neki su ga vidjeli, a samo nekolicina je radila s njim. Stoga ću vam reći o njegovim karakteristikama.

Preporučujem korištenje takozvanih masnih uzoraka ove vrste mješavine, jer tek kada se osuše malo popucaju. Od ovoga se ne može pobjeći, jer nećete moći postići maksimalno prihvatljivu konzistentnost. Referenca u ovaj problem ne postoji, i možemo samo beskrajno pokušavati da se približimo idealu.

Izvor: dizainvsadu.ru

Glina ne bi trebala biti obična, koju ste našli na jezeru kod roditeljske kuće, već vatrootporna. Čak iu antici, takva jela su se pravila od takvih jela, koja su se učvrstila tokom termičke obrade u pećnici. Svetlo smeđe je boje i prilično je tvrd u normalnom stanju. Prije kupovine posavjetujte se sa prijateljima koji su se susreli sa sličnim problemom o mjestu kupovine, kako ne biste naišli na nekvalitetne sirovine.

Malo više, sjetio sam se dobronamjernika koji o ovom pitanju nemaju ni najmanje pojma. Nekoliko puta sam naišao na članke u kojima je pisalo da se dimnjak može napraviti standardnim rješenjima. To je istina, ali ne sve, nego samo njegovo gornji dio... Na udaljenosti od jedan i po metar od mjesta gdje je vatra koncentrisana, sve se mora obraditi glinenim izgledom. O posledicama ću malo kasnije.

Pravljenje specijalizovane mešavine

Da se formira glineni rastvor trebat će vam tri potrebne komponente:

• šamotna glina;
• pijesak. On je taj koji je odličan prašak za pecivo i koristi se u svim takvim mješavinama;
• vode. Uvriježeno je vjerovanje da je kišnicu najbolje iskoristiti za postizanje maksimalnog kvaliteta. Ovo nikada nisam probao, jer mislim da je u dvadeset prvom veku skupljanje kiše bar malo divlje. Međutim, isto tako ne mogu reći da nema razlike. Generalno, što se mene tiče, dovoljna je obična voda koja teče u česmi.

Prilikom sintetiziranja treba zapamtiti jednostavne proporcije. Glina i pijesak se sipaju u omjeru jedan prema jedan i temeljito se miješaju da se dobije homogena masa. Tek tada je dozvoljeno dodavanje tečnosti kako bi se postigao željeni nivo viskoznosti supstance. Košta otprilike jednu četvrtinu zapremine koju ste već pomiješali za sipanje. Konzistencija treba da liči na kiselu pavlaku. U ovom slučaju dobit ćete visokokvalitetan rezultat.

Ako se odlučite za prikupljanje kišnice, pišite u komentarima ispod ovog članka ili na našim stranicama u društvene mreže o rezultatima. Je li stvarno bolje?

Moguće posljedice

Određene greške su, naravno, dopuštene, ali đavolski stav prema proizvodnji posebnog rješenja otpornog na toplinu dovodi do katastrofalnih posljedica. Nepravilno miješanje može uzrokovati ozbiljno pucanje ili potpuno labavljenje konektora među ciglama. Nakon toga, vidjet ćete kako se cijela struktura deformira i urušava pred vašim očima.

Prilično veliki broj vlasnika peći, cijevi, roštilja i roštilja, koje su izgradili neodgovorni, odvratni majstori, zatražio je pomoć. Ali sve što smo mogli učiniti je rastaviti i ponovo sastaviti cijelu strukturu u potpunosti.

Bilo je nepodnošljivo bolno gledati pogled čovjeka koji je već marinirao meso i shvatio da će ga morati pržiti na običnoj vatri. Još gore je postalo u trenutku kada je okrenuo glavu, a dio dimnjaka se urušio unutar izgrađenog kamina. Bilo je dvostruko uvredljivo, jer ga nije slomio Deda Mraz.

Neka lična iskustva

Prijatelji, više puta sam radio na konstrukciji elemenata koji su kasnije korišteni za grijanje na drva. Na osnovu mog iskustva, najveća greška koju su vlasnici napravili je štednja. Bilo mi je drago što nisu odlučili uštedjeti na profesionalcima, ali sam bio jako razočaran kvalitetom materijala koje su kupili.

Svi radovi vezani za izradu elemenata otpornih na toplinu mogu se obaviti ručno. Bolje je uštedjeti svoj novac i ne preplaćivati ​​skupim graditeljima, ali ne možete uštedjeti na šamotnim ciglama i vatrostalnoj glini. Koliko god majstor bio težak, neće moći napraviti slatkiše od tajnih sirovina. Onda ga možete kriviti, ali sam siguran da ćete biti upozoreni na takav rasplet događaja.

Prijatelji, zapamtite moj savjet i štedite svoju ušteđevinu, štedeći na pravim stvarima, a ne na onima koje su vam od vitalnog značaja! Toplina, udobnost i rani završetak popravke!

seberemont.ru

Kako odabrati pravu šamotnu ciglu

Vatrostalne opeke variraju u boji od kremastog pijeska, gotovo bijele, do svijetlo smeđe. Što je boja bogatija i tamnija, to je cigla prikladnija za polaganje ložišta peći.

Cigla treba da bude uredna, ravna, bez ogrebotina i pukotina, bez udubljenja i bjelkastih cvjetnih mrlja, pravilnog oblika, standardne veličine... Kada se kucne, dobra cigla proizvodi zvonjavu s metalnom notom. Kada se udari čekićem ili dlijetom, ne raspada se, već se raspada u velike komade.

Ni u kom slučaju ne smijete koristiti nepečenu ciglu za polaganje peći, jer je vrlo krhka i porozna, ne podnosi dobro mraz i brzo upija vlagu. Takva cigla ima blijede, senf nijanse i zvuči dosadno pri udaru. Prepečena cigla postaje crna sve do jezgre, ugljenisana i topljena. Takva cigla se zove željezna ruda. Postaje vrlo otporan na spoljni uticaji i stoga nije loš za uređenje kanalizacije ili izgradnju temelja, ali nije za peć.

Prilikom kupovine cigle obratite pažnju na oznake. To je neophodno kako ga ne biste pomiješali s drugim vrstama opeke koje su potpuno neprikladne za zidanje - na primjer, otporne na kiseline, s kojima je šamot prilično sličan izgledu i boji. Šamotne opeke moraju biti označene slovom "Š".

U ogromnoj većini slučajeva, šamotne opeke se koriste isključivo za zidanje i oblaganje peći. Ipak, sasvim je prihvatljivo izrađivati ​​kamine i peći u potpunosti od vatrostalne opeke, posebno u slučajevima kada nisu zadovoljene dizajnerske kvalitete crvene opeke. Šamotne cigle su lijepe, pouzdane, izdržljive, lako se oblažu pločicama ili keramičkim pločicama. Osim toga, njegova dobra geometrija uvelike pojednostavljuje proces zidanja. Međutim, trebali biste uzeti u obzir svoje financijske mogućnosti, jer su vatrostalne cigle mnogo skuplje od crvenih.

Sada kada smo odabrali odgovarajuću ciglu, možemo početi pripremati malter za nju.

Kako pripremiti malter za vatrostalne cigle

Treba imati na umu da se crvena cigla postavlja na crvenu glinu, a vatrostalna na vatrostalnu, i ništa drugo.

Malter za zidanje možete pripremiti vlastitim rukama ili možete uzeti gotovu suhu smjesu, takozvani šamotni mort. U svakom slučaju, za pripremu vatrostalnog rastvora koristi se čista, po mogućnosti kišnica, ne masna, bez nečistoća, sa minimalnim sadržajem soli. Za 100 cigli potrebne su nam 3 kante samoumiješanog maltera ili oko 40 kg suhe smjese. Stoga, prije mijesenja ili kupovine smjese, još jednom pažljivo provjerite redoslijed vaše pećnice.

Gotova suha vatrostalna smjesa, odnosno šamotni malter, radi po dobro poznatom principu „samo dodaj vodu“. Voda se dodaje dok vatrostalni malter ne dobije konzistenciju guste pavlake. Miješa se mikserom ili električnom bušilicom, sa značajnim količinama - mikserom za beton (miješa se najmanje 5 minuta). Nakon miješanja otopina se ostavi sat vremena, nakon čega se ponovo miješa. Za čvrstoću, preporučuje se dodavanje portland cementa u količini od oko 15% prvobitne količine suhe mješavine. Sve je spremno, možete staviti vatrostalne cigle.

Ipak, iako korištenje gotove mješavine štedi vrijeme i trud, zidanje na bazi maltera prilično se skuplja i manje je izdržljivo od maltera pomiješanog s vatrostalnom glinom s dodatkom šamotnog pijeska. Stoga je poželjno da sami pomiješate otopinu.

Da biste to učinili, uzmite pakovanje mljevene vatrostalne gline (bijeli kaolin) i potopite je najmanje 12 sati, ili bolje - 2-3 dana. Ako nema kaolinske kiseline, prihvatljiv je plavi kambrij. Voda treba da pokrije celu glinu. S vremena na vrijeme, natopljenu glinu treba promiješati. Zatim se glina temeljito obriše kroz sito s mrežicom 3 * 3 mm. Obratite pažnju na miris gline. Obično ne miriše. Oštar, neprijatan miris ukazuje na to da u njemu ima organskih aditiva. Nakon što se glina dobro natopi i obriše, dodaje se pijesak.

Neprihvatljivo je stavljati kvarcni pijesak, kao i granit ili mramorni čips... U idealnom slučaju, koristi se šamotni pijesak (mali lom odbačene šamotne opeke). U nedostatku šamotnog pijeska, dozvoljeno je koristiti planinski pijesak, bez stranih nečistoća ili mulja. Prvo je potrebno prosijati pijesak kroz fino sito. Optimalne proporcije vatrostalne gline i šamotnog pijeska su 1:2.

Postižemo odlične rezultate

Nakon dodavanja pijeska postepeno i pažljivo dodajte vodu i miješajte dok otopina ne dobije homogenu gustu kremastu konzistenciju. Prema uputama iskusnih šporeta, spremnost smjese možete provjeriti tako što ćete je zagrabiti lopaticom. Smjesa se ne smije lijepiti ili cijediti sa lopatice, već polako skliznuti metalna površina, praktično ne ostavljajući tragove na njemu.

Dobar vatrostalni malter zadržava svoju duktilnost, ne raslojava se, a ostaje vrlo izdržljiv. U njemu nema velikih grudica gline ili ugrušaka. Kada se pritisne ciglom, potpuno ispunjava neravnine zida i osigurava glatko kretanje cigle kroz malter.

Visokokvalitetno rješenje ne zahtijeva nikakve dodatke trećih strana. Međutim, ako ste u nedoumici oko čvrstoće, možete dodati kuhinjsku sol (oko 100-150 g po kanti) ili cement 150 razreda (pola majstora, opet po kanti). Ali treba imati na umu da dodatak cementa smanjuje mogućnost održavanja. zidanje, a dodavanje soli ispunjeno je pojavom bjelkastih mrlja - eflorescencije. Za povećanje plastičnosti dopušteno je lagano dodavanje tečno staklo, približno 1-3% zapremine smeše.

Prilikom miješanja glinenih otopina potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera kako tamo slučajno ne bi dospjeli ekseri ili komadići stakla.

1pokirpichy.ru

Zidana rješenja za peći

Koristi se za zidanje gdje se konvencionalni malteri za polaganje cigle ili drugih građevinskih blokova ne mogu koristiti zbog njihove niske toplinske otpornosti. Slično rješenje ne ide samo u otvore među ciglama, već se koristi i u vanjskoj oblozi za:

kamini,

dimnjaci,

Palete na koje se sipa vrući pepeo;

Ostali dijelovi konstrukcija od opeke u kojima se očekuju povećani temperaturni pokazatelji tokom rada.

Naravno, za razrjeđivanje takvog rastvora koristi se voda. Potrebno je oko šestine do četvrtine litre na 1 kg suhe mješavine vatrostalnog maltera. Glavna komponenta smjese nije cement (koji ovdje igra pomoćnu ulogu ili je čak potpuno odsutan), već vatrostalna glina na bazi kvarcnog pijeska. Boja gline može biti različita, ali često je vatrostalna glina crvena. Ipak, skoro uvek je boja suve mešavine siva, zbog mešanja sa ostalim njenim delovima. Istovremeno se ne proizvode vatrostalne obojene mase, jer aditivi u boji smanjuju svojstva otpornosti na toplinu.

Pokazatelji otpornosti na vatru su različiti, ovisno o marki i modelu, kao i proizvođaču, i razlikuju se širok raspon temperature koje su u stanju da izdrže pri normalnoj upotrebi: od 400 do 1740 stepeni Celzijusa. Vrijeme neprekidnog djelovanja vatre na zidove također je različito i može biti od 2 do 4 sata.

Glavna vrsta cigle s kojom takvo rješenje najbolje funkcionira je šamot. Osim toga, mješavine se koriste i za kalupe za livenje.

Jedno pakovanje (25 kg, standardno), ovisno o načinu polaganja, dovoljno je za oko 115-130 cigli. Debljina šava za svaku vrstu otopine pećnice je različita i može biti u rasponu od 2-7 milimetara.

Zrna punila variraju u veličini, od 0 mm do 1,5 mm, dakle, prilikom kupovine određenog malter za pećnicu , trebali biste birati prema mnogim parametrima kako bi odabrani rastvor za rernu u potpunosti zadovoljili Vaše potrebe:

Otpornost na toplotu, stepeni;

Refraktornost, sati direktnog izlaganja;

Potrošnja vode po 1 kg mješavine;

Veličine zrna;

Otpornost na mraz;

Kompresivna snaga;

S kojim vrstama cigli djeluje ova ili ona mješavina (često postoje opcije da keramičke cigle nisu prikladne za smjesu otpornu na toplinu, jer ih neće zgrabiti);

I drugi pokazatelji.

Treba napomenuti da temperatura polaganja otopine gotovo uvijek treba biti iznad nule (najmanje +5 i više), jer je vatrostalna malter za pećnicu nije pogodan za polaganje na temperaturama ispod tačke smrzavanja vode. Oni također ne dodaju aditive protiv smrzavanja, jer će uvelike podcijeniti vatrostalna svojstva smjese.

Vatrostalni malteri se obično isporučuju gotovi, zbog složenosti i trajanja njihovog samostalnog miješanja. Budući da je potrebna homogena fino dispergirana smjesa, u obliku spremnom za upotrebu sličnom kiseloj pavlaci, bez prošaranih krupnih kvržica, mnogo je lakše kupiti gotov suhi proizvod, spreman za razrjeđivanje vodom, nego pogledati za sastojke sami, nadajući se njihovom dovoljnom kvalitetu. Osim toga, kod samo-miješanja postoji rizik da će se, zbog greške u proporcijama ili procesu kuhanja, zid raspasti, popucati ili slomiti. Na primjer, ako ne dodate sol otopini u pećnici pravu količinu ili nemojte prosijati pijesak prije nego što ga dodate u šaržu. Ili ste, na primjer, uzeli previše masnu glinu, koja je savršeno razmazana po površini cigle - takav materijal se jako skuplja i suši, što dovodi do pucanja otopine. Isto važi i za pretanku glinu.

Trik u samostalnoj ili industrijskoj pripremi je da sastav vatrostalne smjese treba biti što bliži kemijskom sastavu same šamotne opeke - i tada se između njih stvara čvrsta i izdržljiva veza. Ako želite bilo šta dodati u industrijski pripremljenu smjesu, to nije zabranjeno, ali to treba učiniti kompetentno i pažljivo. Ako takav dodatak. sastojak je npr. pijesak, tada mora biti apsolutno čist i što finiji.

Kao što vidite, pripremljena mešavina rastvora za rernu je optimalan kvalitet u nedostatku potrebe za zagonetki o tome kako pravilno pripremiti malter za polaganje peći sami.

kirpi4iki.ru

Vrste gipsa

Vatrostalna žbuka za peći i kamine dijeli se na dvije vrste: jednostavne i složene. Jednostavan sastav uključuje dvije komponente, na primjer, za rusku peć, u pravilu se koriste glina i pijesak. Kompleksni gips se sastoji od tri sastojka, ponekad i više:

• azbest, glina, pijesak;
• pijesak, glina, cement, azbest;
• pijesak, fiberglas, kreč, gips.

Na visokim temperaturama azbest počinje emitirati otrovne tvari, zbog čega se u vatrostalnim otopinama zamjenjuje vlaknastim aditivima za ojačavanje.

Svojstva vatrostalnog maltera

Da biste lakše razumjeli zašto se mješavine otporne na toplinu koriste u izgradnji peći i kamina, morate uzeti u obzir njihova svojstva:

Gotove vatrostalne smjese

Tržište danas građevinski materijal iznenađuje raznim vatrostalnim proizvodima. Najpopularnije koje su dobile mnogo dobrih kritika su:

1. Postoje tri vrste mješavina otpornih na toplinu koje proizvodi ova kompanija:

• glatko;
• simulirani;
• za popločane površine.

Kada se koristi simulirani, moguće je dobiti teksturirana površina, na koji možete primijeniti bilo koji uzorak. Glatka površina savršeno za farbanje pećnice.

1. "Teracota". Suha mješavina se sastoji od gline i finog šamotnog pijeska i vatrostalnih aditiva. Malter je namenjen za keramičke i šamotne opeke i može da izdrži temperature do 200 ºC.
2. "Pechnik". To uključuje:

• kreč;
• pijesak;
• gips;
• azbest;
• cement;
• glina;
• mineralnih dodataka.

Smjesa može izdržati temperature do 600 ºC. Jedini negativnu stranu- azbest, koji je dio sastava, koji nije ekološki prihvatljiv proizvod.

1. Plitonit-superkamin otporan na vatru. Ova mješavina se sastoji od vatrostalnih vlakana i ljepljive podloge, otporne na visoke temperature tokom upotrebe peći, ne puca.

Gotove suhe mješavine su popularne i, prema recenzijama o njima, praktički su lišene nedostataka, ali njihova cijena nije jeftina.

Priprema smjese

Ako želite uštedjeti na izgradnji peći ili kamina, ne morate kupovati skupe materijale, već sami pripremite rješenje.

Jednostavna mješavina

Običan malter se može pripremiti od prosijanog peska, koji se mora pomeriti sa glinom. Nakon toga morate dodati potrebnu količinu vode i naizmjenično Jedite dok ne postane glatko. Proporcije pijeska i gline zavise od sadržaja masti druge komponente. Ako je glina masna, dodajte tri dijela pijeska. Da biste odredili sadržaj masti u glini, stavite mali komadić nje na dno kante i sipajte vodu, bez prestanka miješanja, dok se ne dobije homogena masa. Zatim u dobivenu smjesu uronite bilo koju ploču. Ako je ploča prekrivena glinom sa slojem od 1 mm, to znači da nije masna. Deblji sloj ukazuje na suprotno.

Kompleksno rešenje

Složene mješavine sastoje se od različitih komponenti, koje se biraju ovisno o tome na koji dio kamina će se primijeniti. Da biste olakšali pripremu, preporučljivo je koristiti građevinsku miješalicu.

Mješavina br. 1. Sastav:

• glina - 1 kašičica;
• limete - 1 kašičica;
• pijesak - 2 sata;
• aditivi za ojačavanje - 1/10 dijela.

Da biste pripremili otopinu, potrebno je prosijati sve komponente i osušiti ih. Zatim sipajte vodu i miješajte dok ne dobijete jednoličnu smjesu.

br. 2. Sastav:

• glina - 1 kašičica;
• pijesak - 2 sata;
• cement - 1 kašičica;
• aditiv za ojačavanje - 1/10 dijela.

Za kuvanje, takođe morate pomešati glinu i pesak, dodati vodu i mešati dok ne postane glatka. Zatim morate dodati cement i dodati aditiv za ojačanje, dodati vodu i promiješati do guste homogene mase.

br. 3. Sastav:

• gips - 1 sat;
• pijesak - 1 kašičica;
• kreč - 2 sata;
• aditiv za ojačavanje - 2/10 dijelova.

Nakon prosijavanja komponenti, suhu mešavinu vapna, peska i aditiva za ojačavanje. Dalje je potrebno Još jednom smjesu prelijte vodom i dovedite do homogenog stanja, dodajte gips i ponovo promiješajte do gustog rastvora.

gidpopechi.ru

Boja šamotne opeke može biti različita: od blijedo pješčane do svijetlo smeđe.Što je boja svjetlija, to su bolje performanse. Stoga je prikladniji za oblaganje ložišta "uradi sam".

1. Na površini šamotne opeke ne bi trebalo biti nedostataka i bijelih cvjetanja.
2. Njegov oblik mora biti jasan, a njegove dimenzije moraju tačno odgovarati GOST-u.
3. Vatrostalne cigle, ako se pokucaju, emitirat će zvučni ton s dodirom metala.
4. Takav materijal neće uspjeti zdrobiti krampom ili čekićem, on će se rascijepiti na velike komade.

Ako se u seriji nađe nepečeni kamen, treba ga isključiti iz rada, jer ima krhkost i poroznost, ne podnosi ekstremna hladnoća i trenutno je zasićen vodom. Takav element možete prepoznati po zvuku i boji: na njemu su vidljivi svijetli tonovi. boja senfa, a pri udaru se čuje i tup zvuk.

Druga krajnost je ponovo pečena vatrostalna cigla... Njegovo drugo ime je željezna ruda. Odlikuje se visokom otpornošću na udare na njega i odličan je za izgradnju podzemnih objekata (temelji i kanalizacija). Ali bolje je odbiti upotrebu takve cigle u oblozi peći.

Označavanje- važan znak na koji morate obratiti pažnju prilikom kupovine vatrostalne opeke (slovo "Š" na proizvodu je siguran znak šamotnog kamena). Tako se možete zaštititi od kupovine proizvoda koji je vrlo sličan željenom proizvodu. spoljašnjih znakova i hlad, ali nije pogodan za podstavu. Cigla otporna na kiseline ima istu boju i izgled kao i šamot.

Glavna namjena vatrostalnih opeka- polaganje ložišta peći i njegove obloge. Ali ništa vas ne sprečava da peć potpuno presavijete od takvog kamenja. Ova tehnika se koristi kada se ne uklapa u dizajn grijač Crveni. Vatrostalne opeke imaju odlične estetske kvalitete, čvrstoću i izdržljivost. Pločice i pločice dobro pristaju na njega. A idealan oblik značajno ubrzava polaganje i znatno olakšava ovaj proces.

Ne gubite iz vida činjenicu da je njegova cijena mnogo veća od cijene keramike. Nakon što odaberete ciglu i kupite je, trebali biste početi pripremati malter za zidanje vlastitim rukama.

Mješavina za polaganje šamotne cigle

Keramički kamen se postavlja na crvenu glinu, a vatrostalni samo na vatrostalnu. Malter za zidanje možete napraviti sami ili kupiti pripremljenu smjesu. Naziva se i šamotni malter. U otopinu treba dodati samo meku vodu bez prljavštine i ulja. Približna potrošnja otopine je sljedeća: 40 kg (tri kante) na sto kamenja. Savjetujemo vam da unaprijed izračunate potrebnu zapreminu kako ne biste kupovali ili kuhali previše.

Smjesa koja se zove "šamotni malter" je jednostavna za pripremu: potrebno je postepeno dodavati odmjerenu količinu vode. Njegova količina treba biti takva da konačna smjesa bude gusta poput kisele pavlake. Mješavine se izvode građevinskim mikserom ili bušilicom sa specijalna mlaznica... Mikser za beton se efikasno koristi za velike količine, jedna serija se radi najmanje pet minuta.

Gotov rastvor se ostavi 60 minuta, a zatim se mešanje ponavlja. Smjesa može postati još jača ako joj se doda oko 15% cementa (izračunato od izvorne suhe tvari). Nakon toga možete početi sa polaganjem kamenja. Malter vam omogućava da potrošite manje vremena i truda na miješanje maltera, ali ima i nedostatke: snažno skupljanje i manju čvrstoću u odnosu na mješavinu na bazi šamotnog pijeska i kaolinske gline. Zbog toga se rješenje „uradi sam“ preporučuje za upotrebu.

Vatrostalna glina se namače 12 sati do 3 dana. Kaolinsku glinu možete zamijeniti plavom kambrijom. Glina iz vreće se stavlja u posudu i puni vodom do vrha, zahtijeva redovno miješanje. Na kraju perioda, glina mora biti propuštena kroz sito sa otvorom od 3 mm.

Glina vrijedi njuškati, ako nema mirisa, onda ovo dobar znak... A prisustvo neugodnog oštrog mirisa ukazuje na prisutnost aditiva.

Nakon namakanja i brisanja, u njega se sipa šamotni pijesak. Ne možete koristiti kvarcni pijesak i mramorne komade. U izuzetnom slučaju možete uzeti planinski pijesak, u kojem nema stranih inkluzija i mulja. Prije miješanja, potrebno je uzeti sito i kroz njega prosijati ovaj pijesak. Pijesak i glinu treba uzimati u omjeru 2:1.

Put do velikih rezultata

Nakon dodavanja pijeska, sipajte vodu u malim porcijama i počnite miješati dok se komponente ne pretvore u homogenu smjesu konzistencije kisele pavlake. Dobivena smjesa treba zaostajati za lopaticom, polako klizeći. Ne bi trebalo da ostavlja velike tragove.

Visokokvalitetna vatrostalna smjesa ostat će plastična bez raslojavanja, a zidanje na temelju nje bit će prilično čvrsto. Malter nema velike grudve gline ili grudve. Ako nanesenu smjesu pritisnete kamenom, ona će sakriti sve nedostatke zida i omogućiti da se cigla glatko kreće preko kreveta.

Čvrstom rastvoru nisu potrebne dodatne komponente. Ali ako sumnjate u to koliko se pokazalo čvrsto rješenje za zidanje, možete ga dodati tamo kuhinjska so oko 10-15 g po litru. U njega možete uliti pola gleterice M150 cementa na kantu smjese. Ne zaboravite da će cement smanjiti sposobnost popravljanja nastalog zida, a sol može dovesti do cvjetanja (bijelih mrlja). Plastičnost se može povećati korištenjem tekućeg stakla, za koje je potrebno malo: od 1 do 3% zapremine.

Vrijedno je pomiješati otopinu gline i pijeska u skladu sa sigurnosnim mjerama, ne dozvoliti ulazak stranih predmeta. Tada će tokom procesa polaganja biti moguće postići željenu debljinu šava.

pluskirpich.ru

Proporcije vatrostalnog betona

Smjesa, koja se često koristi u izgradnji kamina, može izdržati 1200 ° C, ako se poštuju proporcije. Od ovog rješenja može se napraviti samo ložište, ili čak cijeli kamin.

Potrebno je uzeti 1 dio betona klase ne niži od 400, po 2 dijela mrvica od vatrostalnih opeka i pijeska od vatrostalnih opeka i 0,33 dijela praha poput aditiva iz šamota.

Za izgradnju monolitnog ognjišta i stalno korištenje otvori vatru bit će potrebno rješenje u skladu sa sljedećim proporcijama: 1 dio betona, 2 - 2,5 dijela lomljenog kamena od crvene cigle i kvarcnog pijeska (ili fino mljevene crvene opeke) i 0,33 dijela šamotnog pijeska.

Priprema maltera i punjenje kalupa

Tehnologija pripreme betona otpornog na toplinu slična je pripremi običnog cementni malter, samo detaljnije napravite sve korake zbog specifičnosti komponenti.

Vatrostalni betonski malter se obično sipa u kalupe za pripremu. Sipajte ih odozgo prema dolje i u smjeru kazaljke na satu.

Za proizvodnju kalupa koristi se šperploča koja se koristi u svim radovima oblikovanja. Kako bi se spriječilo isparavanje vode tokom reakcije, kalupi se moraju zatvoriti odmah nakon proizvodnje. Takođe doprinosi lakšem preuzimanju gotovih odlivaka. Najlakši način za zaptivanje je polietilen, ali za najbolje rezultate koristi se i silikon podmazan biljnom mašću. Polietilen daje gotovim odljevcima sjajnu površinu, a iako se to lako čisti, ova površina će spriječiti da mehanički vezana voda isparava tokom zagrijavanja. Moduli tretirani biljnom mašću imaju poroznu površinu i takvi problemi ne nastaju.

Malter za pripremu vatrostalnog betona gotovo je nemoguće pravilno izmiješati, jer smjesa mora biti vrlo gusta. Da bi se izbjegli mjehurići zraka, koristi se vibrator.

Voda koja se koristi za pripremu rastvora mora biti čista, komponente u trenutku pripreme i tokom mešanja moraju biti tople.

Zbog gustine rastvora važno je sve radove obaviti brzo. Vatrostalni beton se stavlja u kalup, višak se uklanja sa površine lopaticom prije vibriranja. Vibracije se mogu vršiti i perforatorom i čekićem. Bušilica se postavlja u drveni dio kalupa i kada se alat uključi, cijela konstrukcija vibrira.

Ovo pomaže smjesi da ravnomjerno popuni sve praznine i uklanja mjehuriće zraka, ali također prisiljava veliku frakciju da se taloži na dno kalupa. To je neprihvatljivo, jer dovodi do gubitka svojstava kompozicije, pa se vibracije proizvode ograničeno vrijeme.

Završno držanje rastvora u kalupima

Starenje ima veliki uticaj na čvrstoću gotovog proizvoda, pa se i ovde moraju poštovati svi uslovi.

Tokom starenja radni prostor treba da bude topla. Hidrauličko vezivanje počinje u vatrostalnom betonu nekoliko sati nakon izlivanja, tu mnogo ovisi o kvaliteti materijala i količini vode.

Ova reakcija uzrokuje da proizvod ostane vrlo vruć nekoliko sati. Vrlo je važno pažljivo pokriti kalupe kako bi se spriječilo isparavanje vode s površine. Kalupe možete izvaditi i koristiti odmah nakon hlađenja, ali za odličan rezultat bolje ih je ostaviti u formi par dana. Također je dobra ideja da ih održite vlažnima nekoliko dana nakon što ih napravite.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije, može se koristiti pri izvođenju radova oblaganja visokotemperaturnih metalurških peći sa radna temperatura 800-1700S. Kao vezivo malter za zidanje koristite aluminoborofosfatni koncentrat (ABPK). U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa za livenje (chill kalupi). Koncentrat aluminijum borfosfata (ABPC) razrijeđen je vodom do gustine od 1,35-1,38 g / cm 3. Sastav maltera za zidanje, tež.%: Šamotni malter MSh-31 - 64-68, aluminoborofosfatni koncentrat - 29-33, učvršćivač MgOSiO 2 - 3. Korišćenjem pronalaska obezbeđuje se povećanje veka trajanja obloge. 2 h. p. f-ly, 1 tab.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije i može se koristiti pri izvođenju radova oblaganja visokotemperaturnih metalurških peći s radnom temperaturom od 800-1700 °C namijenjenih za gomilu standardnih vatrostalni proizvodi(cigle, blokovi) u jedan termo zaštitni niz metalurške peći (u daljem tekstu "obloga"). Poznata metoda pripreme vatrostalnog mulit-silicijumskog maltera za zidanje na cementnoj osnovi za popravku obloge metalurških peći, kao npr. rudnik, rotacioni, mikser i dr. (Gavrish DI i dr. Proizvodnja vatrostalnih materijala, priručnik, tom 1, Moskva, „Metalurgija”, 1965, str. 552-559; Privremeno tehnološko uputstvo VTI 14-345.1-7-91 „Proizvodnja mulit-silikatni vatrostalni malter od laporaca” Istočni institut za vatrostalne materijale, Jekaterinburg) koristeći sljedeće sastojke, tež.%: šamotni malter sa sadržajem Al 2 O 3 - 28-38% razred MSh-31 GOST 6137-8 70 Portland cement 400 GOST- 10178-85 28 Tečno staklo, gustina 1,37 g/cm 2 (preko 100%) GOST 13078-81 20 soli koja sadrži magnezijum 2 Tečno staklo se prethodno razblaži vodom do gustine 1,36-1,40 g/cm rastvora morta. priprema se u mikseru za malter prema sledećem režimu: šamotni malter l i cement se ubaci u mikser, meša 1-3 minuta, sipa se tečno staklo gustine 1,37 g/cm3 i meša 3-5 minuta Gotov rastvor maltera mora da ispunjava sledeće zahteve: supstanca) - ne manje od 45%, početak vezivanja - ne ranije od dva sata, rok trajanja maltera - ne više od tri sata, temperatura pripreme i upotrebe rastvora - ne manje od 5 C. Kada se koristi, spreman je -izrađeni malter mora biti tečne ili polutečne konzistencije.Određuje se vizuelno.Polaganje obloga na mulit-silicijum rastvor se vrši nanošenjem gleterice na kontaktne površine proizvoda.Debljina zidanog šava ne sme prelazi 2 mm.Nedostatak ove metode je nizak vijek trajanja obloga - do 2 mjeseca. Kod dužeg izlaganja temperaturama iznad 500-600C dolazi do dehidracije cementa, mijenja se fazni sastav i slabi veza koja cementira zrna punila. Šav se labavi, što dovodi do uništenja obloge.Poznata je i metoda pripreme maltera za zidanje (Kopeikin VA i dr. Vatrostalni malteri na fosfatnim vezivom, Moskva, Metalurgija, 1986, str. 36-37; Strelov KK. i druge Teorijske osnove tehnologije vatrostalni materijali, M., “Metalurgija”, 1996, str. 154-159) korišćenjem natrijum polifosfata - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Njihova gustina je 2,48 g / cm 2, tačka topljenja je 619 C. Prema svojim svojstvima, vatrostalni malter za zidanje na bazi natrijum polifosfata mora ispunjavati sledeće zahteve: izgled- homogena, dobro izmiješana masa bez grudica i stranih inkluzija - održivost (pogodnost za nanošenje nakon pripreme na površinu vatrostalnog proizvoda) - najmanje 4 sata Sastav vatrostalnog rastvora: - 30 litara rastvora natrijum polifosfata troši se na 100 kg maltera MSh-31 gustine 1,35 g / cm 3 (kg / l). Potrošnja rastvora po 1 m zida, u zavisnosti od njegovog sastava, je 190-240 kg. Potrebna količina natrijum polifosfat se određuje probnom šaržom, u zavisnosti od namene rastvora i njegove konzistencije, kao i od disperzije, poroznosti i vlažnosti punila Priprema maltera za zidanje za oblaganje se vrši na sledeći način: rastvara se grudasti polifosfat u tehničkoj vodi temperature 10-50C uz mešanje Za pripremu rastvora utrošak natrijum polifosfata preporučene gustine 1,35 g/cm 3 je 540 kg na 1 m 3 vode. Fosfatni vatrostalni malter se priprema u mehanička mešalica za malter. materijali se utovaruju sljedećim redoslijedom: - 1/2 sata razrijeđenog rastvora natrijum polifosfata se sipa u mikser za malter - sipa se 1/2 sata potrebne količine punila u prahu i vrši se mešanje do homogene mase Istim redoslijedom se unosi preostala količina veziva i punila... Masa se miješa 10-15 minuta. Konzistencija otopine se može podesiti tokom rada, ovisno o pogodnosti nanošenja otopine na vatrostalne proizvode i debljini šava. Ako se otopina ispostavi da je gusta, dodatno se razrijedi otopinom natrijevog polifosfata, ako se ispostavi da je tečan, onda se dodaje puder u prahu i dobro promiješa dok se ne dobije homogena masa. Vijek trajanja peći obloženih na bazi natrijevog polifosfata je mnogo veći od vijeka trajanja gore navedenih analoga. ovu metodu priprema rastvora na bazi natrijum polifosfata je potreba za uvođenjem dodatne operacije - rastvaranja čvrstog, staklastog natrijum polifosfata u vodi, što produžava vreme pripreme rastvora za rad, potrebe za upotrebom dodatne opreme, povećava troškove energije za više visoka cijena natrijum polifosfat u poređenju sa predloženim vezivom. Osim toga, fosfati alkalnih metala u vodenim otopinama se djelimično hidroliziraju. ove nedostatke metode analoga i prototipa, produžavaju vijek trajanja obloge metalurških peći.Tehnički rezultat pronalaska je povećanje trajnosti obloge metalurških peći zbog upotrebe fosfatnih veziva kao vezivne komponente zidarske otopine. : aluminoborofosfatni koncentrat (ABPC) Fosfatna veziva su homogeni sistemi dobijeni otapanjem oksidnih jedinjenja u ortofosfornoj kiselini Predlaže se upotreba aluminoborofosfatnog koncentrata (ABPK) (TU 113-08-606-87) kao vezivne komponente. U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa za livenje (chill kalupi).
Real tehnički uslovi odnosi se na aluminoborofosfatni koncentrat koji se koristi kao vezivo u metalurškoj proizvodnji u proizvodnji kalupa i jezgara za livenje, u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, u proizvodnji boja u proizvodnji crijepovi i obojeni krovni materijal Malter prema GOST 6137-80 razreda MSh-31 koristi se kao vatrostalni prah agregata u fosfatnim rastvorima (ili neko drugo punilo ako postoji uputstvo za upotrebu). Učvršćivač za malter za zidanje na bazi ABPC, možete uzeti dupla so MgOSiO 2 u količini od 3 % ukupne zapremine rastvora Sastav vatrostalnog fosfatnog maltera za zidanje, tež.%: šamotni malter MSh-31 64-68 rastvor aluminoborofosfatnog koncentrata gustine (1,35-1,38 g/cm 3) 29-33 Prašak - učvršćivač fosfat-vezujućeg sastava 3 Potrošnja rastvora po 1 m 3 zida je 190-240 kg Koncentrat aluminofosfata sa gustinom 1,59-1,60 g/cm 3, razblažen temperatura ne niža od + 5C do gustine od 1,35-1,38 g/cm 3 (za 1 zapreminu koncentrata je potrebno 1-0,7 zapremine vode) Priprema vatrostalnog rastvora fosfata vrši se u mehaničkom mikseru rastvora. 50% pripremljene (razrijeđene) otopine aluminij borofosfata se sipa u mikser za rastvor. Zatim dodati 50% količine punila u prahu i miješati dok se ne dobije homogena masa. U istom redoslijedu unosi se preostala količina veziva (otopina aluminijum-borofosfata) i punila u prahu. Konzistencija otopine se određuje konusom (StroyTsNIL) težine 100 g. Dubina uranjanja konusa treba biti 4,5-5,5 podjela .

TVRDITI

1. Postupak pripreme vatrostalnog maltera za zidanje, koji uključuje miješanje punila, otopine veziva i učvršćivača sa vodom, naznačen time što se kao punilo koristi šamotni malter MSh-31, a kao vezivo koncentrat aluminij-borofosfata, a kao učvršćivač koristi se dvostruka so MgOSiO 2. 2. 2. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što se punilo koristi u količini od 64-68%, otopina veziva se koristi u količini od 29-33%, učvršćivač se koristi u količini od 3%. 2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time što se aluminoborofosfatni koncentrat razrijedi vodom do gustine od 1,35-1,38 g/cm3.

Slični patenti:

Pronalazak se odnosi na toplotnu tehniku, odnosno na konstrukcije obloga zidova i svodova termotehničkih jedinica od efektivnih vatrostalnih materijala, a može se koristiti u konstrukciji industrijskih peći u metalurškoj, toplotnoj i energetskoj, naftnoj i petrohemijskoj industriji. industrije, u proizvodnji građevinskog materijala i drugim industrijama

Izum se odnosi na proizvodnju vatrostalnih materijala i može se koristiti za dobijanje kompozicija otpornih na šljaku-čelik-gvožđe koje se koriste za popravku čeličnih lonca, kao i za proizvodnju i popravku vatrostalne obloge peći, uključujući vatrostalne betone.

Pronalazak se odnosi na oblast stvaranja laganih i zvučno upijajućih termoizolacionih materijala, koji se može koristiti za zaštitne ekrane avionskih motora dizajniranih za smanjenje buke na zemlji, kao i u drugim oblastima nacionalne privrede

1 . Potrošnjamaterijal

Potrošnja materijala sa debljinom spoja od 3 mm - 0,27 kg / cigla (veličina 230 x 115 x 65 mm), tj. 25 kg suhe mješavine namijenjeno je za polaganje 90 cigli.

2. Usloviholdingradi

Pažljivo pročitajte tehničke karakteristike i način primjene rješenja naznačen na pakovanju. Koristite visokokvalitetne materijale. Zidarske radove treba izvoditi na pozitivnim temperaturama okoline: cigla i malter treba da imaju temperaturu od najmanje + 5 * C, voda + 15 "C. Ne preporučuje se polaganje peći zamrzavanjem, a ni ručno uzimanje. hladna cigla i rješenje.

3. Pripremaosnove

Prije polaganja peći, cigle se prethodno odabiru i sortiraju. Za ložišta, kanale i lukove peći koriste se cigle bez pukotina i usitnjenih mjesta, pravilnog oblika, s ravnim ležajem, ravnim bočne strane, ravne ivice i oštre uglove. Prije polaganja opeke očistite od prašine, prljavštine, mrlja od ulja i drugih tvari koje smanjuju prianjanje maltera na podlogu. Kada se kucne, cigla treba da emituje jasan metalni zvuk, dobro bocka, a kada padne ne sme da se raspada, već da se rascepi na velike komade.

4. Pripremamaltermješavine

Za miješanje suhe mješavine koristi se voda iz vodovoda (najpovoljnijom se smatra kišnica ili riječna voda). Voda ne treba da sadrži kiseline i lužine; sadržaj soli je minimalan. Omjer miješanja: za 1 kg suhe mješavine potrebno je 0,18-0,22 litara vode (4,5-5,5 litara na 25 kg). Suha smjesa se sipa u unaprijed određenu količinu vode i miješa mehanički u roku od 3-4 minute pomoću električne bušilice s posebnim nastavkom s frekvencijom rotacije ne većom od 600 o/min dok se ne dobije otopina potrebne konzistencije. Gotovi malter za zidanje mora biti homogen, bez grudvica, stranih inkluzija. Nakon 5-10 minuta izlaganja, potrebno je ponovno promiješati dobiveni rastvor. Preporučuje se porciono kuvanje potreban iznos malter za zidanje. Prilikom mešanja suvog rastvora potrebno je zaštititi oči i respiratorni sistem.

5. Operativni postupak

Zidarski radovi. Mehanička čvrstoća i plinopropusnost (minimiziranje pornog prostora u šavovima zidanja) postižu se bandažiranjem šavova: pomicanjem šavova u vertikalnim redovima kako bi se izbjeglo stvaranje kontinuiranog vertikalnog šava. Najboljim se oblačenjem smatra kada se zidanje pomakne za 1/2 cigle; minimalna obrada je dozvoljena u 1/4 cigle. Zidanje vatrostalnom ciglom se izvodi tako da se ne vezuje sa crvenom keramičkom ciglom, jer se zidanje može urušiti zbog različitog temperaturnog širenja ovih vrsta opeke. Da bi se ubrzao rad, cigla se prvo polaže na mesto bez maltera („na suvo“), gde treba da bude u rerni tako da šav između cigli bude 2-4 mm. U procesu polaganja, cigle se uklanjaju jedna po jedna ili sve odjednom, polažu se pored radnog mjesta, a zatim se stavljaju na malter, postavljajući pećnicu. Nanošenje i nanošenje otopine vrši se na sljedeći način: jednom rukom uklonite prethodno položenu "suhu" ciglu, drugom izvadite otopinu iz posude i prenesite je na mjesto polaganja. Prstima ili lopaticom pomičući ruku duž podloge cigle koja se nalazi ispod, izravnajte i rasporedite otopinu ravnomjernim slojem potrebne debljine. Cigla se uroni na nekoliko sekundi u kantu vode, zatim se malo maltera nanese na rub sučelja kako bi se formirao okomiti šav, zatim se položi na mjesto, pritiskajući je jednom ili dvije ruke i pomicanjem naprijed-nazad da se dobije tanak šav. Malter mora osigurati potpunu pokrivenost svih šavnih površina cigle kako bi se stvorila čvrsta veza proizvoda međusobno i dobila monolitno zidanje... Prilikom polaganja, unutrašnje i vanjske površine se čiste od istisnutog rastvora ručno ili lopaticom. Unutrašnje površine ložišta i kanala treba posebno dobro obrisati mokrom krpom ili mokrom četkom. Svaki postavljeni red mora se provjeriti: vodoravno - pravilom, okomito - viskom, pravokutnost - kvadratom. Radovi na renoviranju. Prije početka popravka potrebno je očistiti oštećeni prostor između cigli za najmanje trećinu dubine zida. Uklonite prašinu četkom. Očišćeno područje obilno navlažite četkom. Postupno unosite pripremljenu otopinu u prostor za šav dok se potpuno ne popuni. Maksimalna debljina sloja u jednom nanošenju je do 8-10 mm. Uklonite višak rastvora. Preporučeno pokretanje peći je 72 sata nakon popravke. Izvedite prvo grijanje na temperaturi ne višoj od +250 ° C.

6. Sušenjepeći

Nakon izvođenja radova na zidanju, izlivanju monolitnih komora za sagorevanje, potrebno je konstrukciju izdržati u prirodnim uslovima, na temperaturama iznad nule, radi ravnomerne raspodele vlage, sa potpuno otvorenim ventilima, vratima, ventilatorom i peći 2 nedelje. Završno sušenje peći se odvija u nekoliko faza po učestalosti peći -1 puta dnevno. Kod prve vatre - 15% zapremine komora za sagorevanje... Kod drugog - 25%, kod trećeg - 50%, ... 75%, ... 100%. Nakon što je gorivo sagorelo, ventili i sva vrata moraju biti otvorena. Peć, kamin se smatra spremnim za upotrebu kada su šavovi suvi, a na ventilu i vratima nakon ložišta nema tragova vlage. Prilikom prvih peći voda u obliku pare se emituje kroz kanale i dimnjak, pa se peć može dimiti prilikom loženja. U takvim slučajevima preporučuje se prvo spaliti slamu, tanke iverje, strugotine, pa tek onda rastopiti peć.

7. Pažnja!

Da bi peć bila dugo u dobrom stanju, potrebno je pridržavati se osnovnih pravila njenog rada: prije paljenja peći nakon duže pauze (naročito u zimsko-proljetnom periodu), stanje dimnjaka i promaju treba provjeriti. Provjera se vrši unošenjem upaljene baklje ili slamke u pećnicu kroz vrata za pregled. U slučaju nedovoljne promaje potrebno je prije svega zagrijati dimnjak. Ako se potisak ne oporavi, morate ga očistiti. Obično čišćenje dimnjaka peći za grijanje proizvedeno najmanje 1-2 puta po grejne sezone... U tom periodu dimnjaci se čiste 2-3 puta. Da biste izbjegli slučajno trovanje ugljen monoksid ne zagrijavajte peć prije spavanja.

8. Otporan na vatrusigurnost

Preduvjet za zidanje - peć, kamin, cijev ne mogu biti čvrsto povezani s građevinskim konstrukcijama kuće. Na mjestima gdje su drvene konstrukcije spojene sa peći potrebno je udubljenje od 10-12 cm koje je ispunjeno bazaltnim vlaknom.

SPECIFIKACIJE

Malter je zdrobljena mješavina vatrostalnih mršavih i vezivnih materijala, koji nakon miješanja s vodom služe kao vatrostalni rastvori.

Služe malteri, malteri i zaštitni premazi pomoćni materijali, ali su važni i ponekad odlučujući u povećanju otpornosti na habanje vatrostalnog zida općenito.

Vatrostalni mortovi se koriste pri polaganju vatrostalnih konstrukcija toplinskih instalacija za lijepljenje pojedinih elemenata (na primjer, cigle ili blokova). Po svom hemijskom i mineraloškom sastavu malteri moraju odgovarati vezanim vatrostalnim materijalima.

Malteri trebaju biti dovoljno vatrostalni, dobro ispuniti udubljenja, izgladiti nepravilnosti na cigli, polako otpuštati vlagu u potonje, stvarati tanki šavovi, nakon pečenja, imaju nisku poroznost, gasopropusnost, biti jaki, dobro pečeni sa ciglama tokom rada. Da bi se osigurala trajnost vatrostalnog zida u cjelini, promjene zapremine u malteru i cigli u radu trebaju biti iste. Visokokvalitetni mort trebao bi formirati šav koji se malo razlikuje po čvrstoći od samog zidanja. Prilikom sušenja zida u procesu isparavanja vode iz otopine, spojni materijal se skuplja. Uz prekomjerno skupljanje zraka, u otopini za sušenje nastaju pukotine, pa se smanjuje njegova veza s elementima zidanja. Ovu okolnost treba uzeti u obzir pri projektovanju maltera i sastava maltera. Komponente skupljanja (gline) se unose u njih u što manjim količinama, ali dovoljnim da osiguraju plastičnost i dobro sinterovanje rastvora.

U procesu zidanja na visokim temperaturama u njemu se pojavljuje dodatno skupljanje (ili rast). Skupljanje otopina neznatno premašuje dodatno skupljanje proizvoda. Rezultirajuća naprezanja na granici produkt-otopina mogu se kompenzirati plastičnom deformacijom u otopini zbog stvaranja tekuće faze u njoj. U tom slučaju, skupljanje otopine ne smije prelaziti određene granice utvrđene praksom.

Otopine se obično sastoje od četiri komponente: glavne inertne mase (omekšivača) u obliku finozrnastog praha, plastične komponente (veziva), raznih aditiva koji reguliraju svojstva otopine i vode.

Ponekad se zidanje izvodi na suho, odnosno tanki šavovi preostali nakon brušenja u proizvodima prekriveni su malterom - prahom istog sastava kao i proizvodi (Sl. 22). Prahovi se proizvode pomoću vode vatrostalnih proizvoda.

Vrsta maltera određena je vrstom proizvoda za čije zidanje se koristi. Po ovom osnovu najčešće se klasifikuju rastvori: šamot, dinas, za karbonske blokove itd.

Svaka od ovih grupa sadrži svoje posebne klasifikacijske znakove. Obično ne karakteriziraju otopinu, već njegovu čvrstu tvar - prah koji se sastoji od inertnih i adstringentnih tvari - malter.

Aluminosilikatni i dinas rastvori obično sadrže 15-20 i 5-11% vezivne gline, respektivno. Da bi se povećala plastičnost, u njih se unosi od 0,08 do 0,18% sode pepela, a da bi se smanjila količina vode potrebne za miješanje, sa 0,07 do 0,15% sulfitno-alkoholne mrlje.

U zavisnosti od sirovine i hemijski sastav di-nasa malter ima sljedeće ocjene (GOST 5338-60):

MD1 - za peći sa radnim temperaturama preko 1500 ° C;

MD2 - isto, manje od 1500 ° C."

Rice. 22. Toplotna izolacija krova peći

1- lagani šamot; 2- dinas mrvica; 3- dinara

Zrnasti sastav maltera mora ispunjavati sledeće zahteve:

Za aluminosilikatne maltere, u zavisnosti od sirovine, hemijskog i zrnastog sastava, kao i od vatrostalnosti (prema GOST 6137-61), utvrđuju se sledeće klase:

BTl, VT2 - fino mljeveni malteri sa visokim sadržajem glinice; SHT1, 11ΙΤ2 - fino mljeveni šamotni malteri; PT1 - polukiseli malteri finog mlevenja; LLIK1, ŠK.2, ŠKZ - grubo mljeveni šamotni malteri; PYu, PK2 - grubo mljeveni polukiseli malteri.

Glina koja stvrdnjava na zraku i otopine bez gline sadrže aditive koji povećavaju čvrstoću spojeva do trenutka sinterovanja. U tom slučaju se u maltere unosi do 15% vodenog stakla, za vezivanje alkalija koje se dodaje 10% boksita, aluminijevog hidrata ili tehničke glinice.

Granični sastav aluminosilikatnih maltera prikazan je u tabeli 24.

Granulometrijski sastav maltera

U otopinama hromomagnezita i hromita stvrdnjavanje na zraku se postiže dodatkom periklaznog cementa, odnosno fino mljevenog visoko pečenog magnezita, pomiješanog s vodenim rastvorom Mg SO4 ili drugih soli. Takve otopine se obično pripremaju neposredno prije upotrebe.

Karakteristike maltera

		Hemijski sastav na bazi kalcinirane supstance,%	Radna temperatura, °C	Vatrostalnost, ° C, ne niže
Aluminosilikat (GOST 6137-61)		Al2O3 + TiO2, ne manje od 60 45
Šamot, stvrdnjavajući na zraku (TU-04-49)		Al2O3 + TiO2, ne manje od 35
	Fe2O3, ne više od 5
Dinas (GOST 5338-60)
Kromomagnezit otvrdnjavanje na zraku		Mg O, ne manje od 33

Vatrostalnost prije miješanja sa tečnim staklom.

Aluminosilikatni malteri koji se stvrdnjavaju na vazduhu na aluminofosfatnoj vezi (AF) dobijaju se dodavanjem 3-5% aluminijevog hidrata i 10-15% ortofosforne kiseline. Iz ovih rješenja dobivaju se tanki šavovi visoke čvrstoće pri normalnim i visokim temperaturama. Za pripremu. polazne komponente koriste istu opremu kao i za proizvodnju sitnozrnatih sastavnih prahova u odgovarajućoj proizvodnji vatrostalnih proizvoda. Malterni rastvori se pripremaju u mobilnim mešalicama za malter periodično djelovanje, neposredno prije polaganja. Table 25 prikazuje glavne pokazatelje nekih minobacača.

Prilikom ispitivanja maltera, njihov hemijski i zrnasti sastav, konzistencija rastvora, kapacitet zadržavanja vode, čvrstoća i plinopropusnost.

Malteri se koriste za polaganje obloga industrijskih peći, kutlača, rekuperatora itd. Šamotno-aluminijski i šamotni malteri koji otvrdnjavaju na zraku koriste se za polaganje visokih peći i grijača zraka. Dinas - za polaganje koksnih peći. Kromomagnezitni malteri koji se stvrdnjavaju na zraku koriste se za polaganje osnovnih vatrostalnih materijala u čeličnim i drugim pećima.

Uzimajući u obzir mogućnosti prihvatljivih maltera za lijepljenje opeke u pećima i drugim dijelovima peći i kamina, važno je shvatiti da se ovdje ne radi samo o ljepoti, čvrstoći konstrukcije, već prije svega o sigurnosti.

Visokokvalitetna vatrostalna smjesa za zidanje peći isključuje stvaranje pukotina tijekom ponovnog zagrijavanja bilo kojom vrstom goriva, hlađenja, mehaničkih opterećenja od rešetki od lijevanog željeza, vrata, posuda za pepeo. U skladu s tim, štetni produkti sagorijevanja ne ulaze u prostoriju, stanovnici mogu uživati ​​u toplini s potpunim mirom i povjerenjem u sigurnost.

Vrste mješavina

Asortiman gotovih masa za zidanje je u mogućnosti da zadovolji sve zahtjeve majstora, da izvedu kreativne ideje kupaca. Jedini trenutak za koji se morate psihički pripremiti je ukupni trošak mješavine vatrostalne peći potrebne za izgradnju cijele konstrukcije.

Cijena za jedno pakiranje je prilično pristupačna, ali uzimajući u obzir znatnu količinu koja će biti potrebna za cijelo zidanje: od temelja do cijevi potrošnja novcaće biti primjetno.

Možete sami napraviti rješenja, samo za to morate razumjeti suštinu problema, razmotriti vrste mješavina, potrebne sirovine.

Kada se govori o karakteristikama, koriste se izrazi koji nisu sinonimi:

• otporan na toplotu;
• otporan na toplotu;
• vatrostalna.

Masa otporna na toplinu dobro podnosi zagrijavanje do visoke vrijednosti temperature, naknadno hlađenje, ne trpi nikakve strukturne deformacije, uspješno podnosi veliko statičko opterećenje.

Smjese otporne na toplinu izdržavaju toplinska opterećenja, sposobne su prenijeti ne samo statičku težinu, već i dinamičke umjerene efekte mehanizama koji rade u blizini.

Vatrostalne kompozicije kombinuju karakteristike performansi mešavina koje su otporne i otporne na toplotu, dok pokazuju apsolutnu inertnost na emitovane produkte sagorevanja bilo koje vrste goriva.

Konvencionalna rješenja koja se koriste u općim građevinskim radovima ne posjeduju kombinaciju ovih kvaliteta, stoga se ne mogu koristiti za proizvodnju peći i kamina.

Glinene vatrostalne kompozicije

Glinu imamo gotovo posvuda, glavna stvar je odabrati vrstu koja je prikladna po sastavu. Ne vrijedi uzimati mješavinu gline za polaganje peći ili kamina od vrtlara, jer sadrži puno organski otpad... Vlasnici lokacija neće raditi duboka iskopavanja.

Kvaliteta gline je uglavnom određena sadržajem i odnosom dva oksida: aluminijuma i silicija.

Beznačajna količina nečistoća svojstvenih određenoj formaciji daje određenu boju, bez suštinskog utjecaja na parametre potrošača.

Od velikog značaja za glavni kvalitet gline - sadržaj masti je maseni udio pijeska u njoj. Sirovine s puno pijeska nazivaju se mršavim, s minimalnim sadržajem - masnim. Za slaganje peći najbolje je koristiti glinu srednje masnoće.... Sirovine s visokim sadržajem masti nakon potpunog sušenja mogu dovesti do pukotina, glina s malo masti ima nisku čvrstoću.

Sastave gline otporne na toplinu bit će jeftine, sasvim prikladne u svim kvalitetama za zagrijavanje zida do 1100 ℃, imaju potpunu inertnost na proizvode izgaranja i imaju apsolutnu plinopropusnost. Smjesa je pogodna za rad jer se ne veže odmah, već se postupno suši u načinu koji je pogodan za radnika.

Da biste pripremili vatrostalni malter, morat ćete razraditi vještine, što je sasvim moguće za većinu čak i početnika. Masa je pogodna jer je pogodna za dugotrajnu upotrebu, čak i nakon potpunog sušenja. Dovoljno je spojiti dva dijela pijeska sa jednim dijelom gline, dodati vodu, pustiti da se sve komponente natapaju, dobro promiješati i može se polagati vatrostalni malter. Sposobnost promjene pod utjecajem vode ne dozvoljava postavljanje vanjskih peći na glinene maltere.

Vatrostalna mješavina vapna

Da biste pripremili smjesu za polaganje peći, potrebno je uzeti oguljeno gašeno vapno, koje se ponekad naziva lonac za vrenje. Ako nije u blizini, možete upotrijebiti živo vapno i dodati vodu dok se mjehurići plina potpuno ne oslobode. Zatim se u jedan dio krečne mase dodaju tri dijela pijeska.

Zidanje peći na bazi vatrostalne krečne mješavine ima veliku mehaničku čvrstoću, podnosi kontakt plinova zagrijanih na 500 ℃ iz peći, ne propušta ih, a može se koristiti za vanjske radove jer uopće ne reaguju na djelovanje. vode. Sastav kreča se ne može dugo čuvati, može se koristiti najviše 3 dana.

Cement-kreč

Sastav cementa i gašenog vapna, namijenjen za polaganje peći, skuplji je od jednokomponentne vatrostalne vapne mase, ima veću čvrstoću. Otopina je otporna na djelovanje evoluiranih plinova sa temperaturom do 250 ℃, ne reagira s njima. Međutim, u malim, neopasnim količinama, može otpustiti plinovite proizvode u okoliš.

Za postavljanje temelja ispod peći preporučuje se vatrostalni materijal s dodatkom cementa, koji se mora koristiti odmah nakon miješanja, ne ostavljajući otopinu da stoji duže od 1 sata.

Glina-šamot

Dodavanje šamotnih vrsta običnoj glini povećava otpornost zidanih spojeva na visoke temperature, do 1300 ℃.

Svi ostali pokazatelji mješavine točno odgovaraju karakteristikama vatrostalnih maltera od obične gline. Ali s obzirom na cijenu dodanih šamotnih sirovina, konačna cijena mješavine bit će opipljiva za potrošača.

Cement-šamot

Prilikom miješanja vatrostalnih šamotnih sirovina s cementom, dobivaju se mješavine koje kombiniraju najbolje karakteristike svih prethodnih sastava. Nakon stvrdnjavanja, masa formira snažan šav otporan na toplinu s dobrom vatrostalnošću, što je sasvim dovoljno za ložište prosječne peći. Vezni sloj za zidanje je nepropustan za gasove.

Rad sa mješavinom šamota, uključujući cement, mora se izvesti brzo, jer je dobivena masa prikladna samo prvih 40 minuta. Omjer komponenti u svakom slučaju određuje majstor, na osnovu karakteristika sirovina i dizajna peći.

Karakteristike pripreme radnih rastvora

Bez obzira na odabrani sastav vatrostalne smjese, majstoru će u svakom slučaju biti potrebna voda. Ne bi trebalo da sadrži veliku količinu soli tvrdoće - kalcijum i magnezijum bikarbonate.

Obično stanovništvo poznaje posebnosti lokalne vode, lokaciju izvora sa vodom niske tvrdoće. Ako je potrebno, možete malo omekšati vodu posebnim metodama, ali preporučljivo je to učiniti samo u krajnjem slučaju, jer će zadovoljstvo biti skupo.

Za DIY zidanje svih dijelova peći idealan je bijeli pijesak, koji ima kvarcni sastav. Pješčana zrna žućkaste boje mogu se koristiti za polaganje bilo kojeg dijela konstrukcije peći, osim peći.

Postoje dugogodišnji istorijske metode određivanje količine pijeska koju treba dodati u glinu. Preci su živjeli bez žurbe izmereni život stoga su mješavine testirane više od 3 sedmice. Sada ljudi brže rade provjeru - pripremaju nekoliko opcija za kolače ili kuglice, čekaju da se potpuno osuše, a zatim ih bacaju na drvena površina sa visine od jednog metra. Vrijedna pažnje je kompozicija koja se nije raspala. Ako postoji nekoliko takvih otpornih uzoraka, visina za test se može povećati; u krevetu odaberite najtrajniju opciju.

Završna kontrolna provjera može se izvršiti na sljedeći način: široki dio cigle (leža) namazati slojem maltera od najmanje 3 mm sa gotovom smjesom, na vrh postaviti drugu ciglu, dobro je pritisnuti tapkanjem sa drvenom ručkom, pričekajte 10 minuta i podignite ga. Ako se donja cigla drži i ne pada, sastav je prikladan.

Gotove suhe formulacije

Komercijalno dostupne mješavine za zidanje vatrostalnih pećnica sastoje se od istih sastojaka kao i domaće mješavine.

Razlika je u kvaliteti sirovina koje su ispitali stručnjaci, njihovoj temeljitoj pripremi u proizvodnji, a ne kod kuće.