(inače, lijevani kamen) je materijal koji spaja snagu i ljepotu prirodnog kamena sa pristupačna cena(zbog jeftinih mineralnih dodataka) i jednostavnosti proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijeska, granita i mramora, stakla i mnogih drugih) jamči raznolikost. Prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, izloženim vodi i pregrijavanju.

Pogledajmo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimernog betona, kao i mogućnost njihove izrade vlastitim rukama.

Šta je potrebno?

Za nabavku proizvoda potrebno vam je:

• Dovoljno grubo punilo (pijesak, drobljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
• Finiji agregat koji smanjuje troškove materijala. To je prah grafita, kvarca ili andezita.
• Vezivo - trebat će mu oko 5 posto. U tom svojstvu koristi se jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
• Učvršćivači, plastifikatori, posebni modificirajući aditivi, boje.
• Sredstvo za otpuštanje kalupa i gelcoat za vanjsko premazivanje.

Metode proizvodnje

Proces proizvodnje može se izvesti serijskom ili kontinuiranom tehnologijom.

• U prvom slučaju, kontejneri koji se koriste za izradu materijala moraju se prati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u najobičnijoj kanti ili miješalici za beton.
• Kontinuirana tehnologija uglavnom se koristi u velikim industrijama. U isto vrijeme, posebne mašine za brizganje, dozatori i automatske mješalice rade skladno, organizirajući jedan lanac.

Sljedeći video govori o izradi i prskanju lakog polimernog betona:

Proces

Za izradu lijevanog kamena potreban vam je kalup dobro premazan posebnim sredstvom za otpuštanje (u protivnom gotov proizvod neće biti moguće ukloniti). Obrazac može biti izrađen od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice (opcija budžeta).

1. Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoat -a željene boje.
2. U kalup se polaže kompozitna smjesa, koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, prethodno dobro promiješana u mješalici za beton. U velikim industrijama, gdje su zapremine vrlo čvrste, smjesa se polaže u kalup pomoću betonskog finišera. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces periodičan, tada se to radi ručno.
3. Sada je potrebno da položena smjesa bude izložena vibracijama (zbijanje vibracija). Vrijeme za ovaj postupak je otprilike dvije minute. U tvornici se za to koristi rezonantna vibracijska ploča, u maloj proizvodnji - vibrirajući stol.

U uvjetima proizvodnje u pogonu za proizvodnju polimernog betona, po potrebi se provodi toplinska obrada radi bržeg stvrdnjavanja dijelova. U drugim slučajevima čeka se prirodni završetak ovog procesa.

U nastavku ćemo vam reći o mašinama, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju proizvoda od polimernog betona.

Potrebna oprema

Karakteristike izbora i troškovi

Onima koji sanjaju o postizanju kontinuirane tehnologije i solidnih količina organiziranjem velike industrijske proizvodnje bit će potrebna posebna transportna oprema. To će uključivati ​​mašine za doziranje, mešanje, livenje, doradu, kao i mehanizovano skladište.

Sve će to koštati urednu svotu od nekoliko miliona dolara. Ako se ograničimo samo na markiranu opremu po principu „ključ u ruke“, tada će troškovi biti mnogo manji - od 30 do 50 tisuća dolara.

No, ipak nije uvijek moguće pronaći novac za kupovinu, posebno u našim teškim vremenima. Međutim, možete se snaći s još nižim troškovima. Ako sve potrebne automobile i ostale stvari kupujete zasebno. I da napravite nešto sami. Dalje - više o ovoj opciji.

Spisak opreme i uređaja

Dakle, ovdje je popis opreme i uređaja bez kojih ne možete:

• Vibracijski stol - gotov, koštat će oko 27 tisuća rubalja. Ako želite uštedjeti novac, sami zavarite stol pomoću metalnih uglova od dva milimetra (60s). Zavarivamo vibrator na stol industrijskog tipa- spreman.
• Miješalica koja će spojiti sve komponente u homogenu smjesu. Ako kupite snažan vakuumski uređaj Evropski kvalitet, morat ćete platiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću mješalicu za beton ili građevinsku mješalicu. Izaći će mnogo jeftinije - cijena ovisi o volumenu i kapacitetu. Još je jeftinije sami napraviti mješalicu od željezne cijevi i električnog pogona s mjenjačem.
• Trebat će vam i kompresorski sistem s pištoljem. Bez toga nećete moći ravnomerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta između 50 i 100 dolara. Možete uzeti automobilske kompresore - dva komada iz ZIL -a bit će dovoljna. Spojeni su paralelno i pričvršćeni na metalne platforme postavljene na čvrst okvir.
• Oblici od stakloplastike ili silikona još nisu rasprostranjeni na tržištu. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske daske) u specijaliziranoj tvrtki. Ili možete sami napraviti kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
• Napa će biti potrebna bez greške - u fazi lijevanja, proizvodnja se odlikuje štetnim isparenjima. U skladu s tim, steći ćemo i individualna zaštita: rukavice, respiratori.
• Za završne radove trebat će vam električni alati: brusilica i polirka. Također i bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

U nastavku ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimernog betona.

Ovaj video će također govoriti o još jednoj metodi izrade polimernog betona:

Emisije u zrak iz takve proizvodnje

Kao što je gore spomenuto, tijekom lijevanja prisutno je oslobađanje štetnih komponenti.

• Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, otrovni plin počinje isparavati.
• Osim toga, učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) izuzetno je opasan. Međutim, nije hlapljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimernog betona da pažljivo opreme prostoriju za lijevanje, čineći je hermetički zatvorenom, postavljajući snažnu kapuljaču iznad stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti zrak koji napušta haubu, tada neće doći do emisije u atmosferu (uostalom, prostorija je zapečaćena).

Kako sami napraviti elastični polimerni beton (vlastitim rukama), pročitajte u nastavku.

DIY kreacija

A sada ćemo govoriti o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog lijevanog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti saksije za cvijeće, radne površine, prozorske daske (posebno su popularne jer su toplije od mramora ili granita).

Izbor prostora i njegovo uređenje

Prvo morate razmisliti o prostoriji - trebat će vam 80 četvornih metara ukupne površine. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. I 12 četvornih metara odmah će morati biti ograđeno za prostoriju za lijevanje, a vi ćete morati pokušati zatvoriti sve pukotine što je više moguće. Kako biste spriječili istjecanje stirena.

U središtu ove sobe izrađujemo stol na okviru od željeznih uglova, prekrivajući ga vrhom od iverice. Površinu postavljamo po nivou - ovo je važno! Postavite kapuljaču preko stola - metalna kutija sa elektromotorom.

Da bi bilo svjetlije, pričvršćujemo fluorescentne lampe na vrh. V sljedeća soba stavljamo isti stol - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti i alat i posude za sušenje krede i pijeska (metalne niske kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Riječni kvarcni pijesak (pakirano u 20 kilograma). Mora se dobro osušiti.
• Prosijana kreda je takođe suva.
• Poliesterska smola - kupuje se u kantama od 20 litara.
• Učvršćivač, gelcoat, pasta za otpuštanje.

Proces proizvodnje

1. Za miješanje će vam trebati čista plastična kanta, perforator od 450 W i građevinski mikser (na njega pričvršćujemo perforator zavarivanjem bušilice za perforaciju - dobit ćemo mikser).
2. Obrazac izrađujemo od laminiranog materijala ploče na bazi drvetačineći ga sklopivim. Pasta za otpuštanje prikladna je za nanošenje četkom, trljajući najlonskom čarapom.
3. Razrijedite gelcoat smolom (dodajte 10 posto) i nanesite četkom za flautu. Ovo radimo dva puta. Pazite da se dlačice s četke ne zalijepe.
4. Nakon miješanja smole s učvršćivačem u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim u dijelovima izbrusite. Masa bi trebala postati viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, povremeno kuckajte kantom po podu.
5. Nakon spremnosti, sipajte rastvor u kalup. A sada izgladimo površinu: dvije osobe hvataju rukama oblik (uvijek opremljen ručkama) i podižući ga lupkaju po stolu. Smjesa se ostavi (40 minuta) i napusti prostoriju za lijevanje.
6. Nakon stvrdnjavanja u "gumeno" stanje - to se može odrediti po jako vrućoj površini i posebnom zvuku pri kucanju - izvadite proizvod iz kalupa (rastavite ga) i okrenite stranu za punjenje prema dolje. Pustite da se potpuno stvrdne, a zatim meljite i polirajte.

Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad s njom, sa gelcoat -om i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Dodajte učvršćivač štrcaljkom, noseći gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako vlastitim rukama napraviti polimer beton s mrljama:

Polimer beton (koji se naziva i lijevani ili umjetni kamen, polimer cement, betonski polimer i plastični beton) je alternativna vrsta mješavine betona koja koristi polimer (sintetičku smolu) umjesto standardnog veziva. Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijim mineralnim punilima, sastav se odlikuje visokom otpornošću na vlagu i mraz, ali je istovremeno cijena lijevanog kamena niža. Pogledajmo pobliže: polimer beton - što je to i je li ovaj materijal zaista vrijedan upotrebe u građevinarstvu, kao zamjena za uobičajeni beton?

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, prije svega ćemo odrediti koje komponente sadrži plastični beton.

Sastav polimer betona

Agregat zauzima lavovski dio sastava polimernog cementa i dodaje se dvije vrste odjednom:

• Mljeveno - talk, grafitni prah, andezitno brašno, mljeveni bazalt, liskun i druge sirovine.
• Grubo - šljunak, lomljeni kamen, kvarcni pijesak.

Bitan! U proizvodnji lijevanog kamena ne smije se koristiti metalna prašina, cementni kreč i kreda.

Smola se koristi kao "vezna" komponenta:

• furan-epoksid (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), koji zadovoljava standarde TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehid (u skladu sa GOST 14231-78);

Poliesterska smola često se koristi za držanje jezgre jer je jeftinija od ostalih. Dozvoljena je i upotreba metil metakrilatnog monomera (metil estera) koji zadovoljava standarde GOST 16505.

Osim toga, lijevani kamen sadrži učvršćivače, aditive za plastifikaciju i komponente za bojenje. Također moraju biti u skladu sa zahtjevima za kemijske dodatke (GOST 24211).

Ovisno o količini i vrsti komponenti, može se dobiti polimerni beton različite kvalitete.

Vrste polimer betona

Ovisno o tome koje ste punilo (ili bolje rečeno njegovu frakciju) dodali otopini od lijevanog kamena, možete dobiti materijal i za stvaranje lakih ukrasnih elemenata i za izgradnju masivnijih struktura.

Na temelju toga razlikuju se sljedeće klase polimernih betona:

1. Super težak. Gustoća takvog betona je od 2,5 do 4 t / m 3. Komponente veličine najmanje 2-4 cm koriste se kao agregat za superteški građevinski materijal. Ova vrsta betona koristi se za izgradnju konstrukcija na koje se vrši veliki pritisak ( noseće konstrukcije, temelj).
2. Teški (gustoće od 1,8 do 2,5 t / m 3). Takav konstrukcijski plastični beton pogodan je za izradu ukrasnih livenje kamenja imitirajući mramor i drugo skupo kamenje. Veličina agregata za teški polimer beton ne smije prelaziti 2 cm.
3. Light. Budući da je gustoća takvog materijala 0,5-1,8 t / m 3, obično se naziva betonom konstrukcijske i toplinsko-izolacijske klase. Ova vrsta betonskog polimera odlikuje se visokim stopama očuvanja topline. Agregat za njegovu pripremu koristi se u istoj frakciji kao i za teški polimerni beton, samo se njegova količina mijenja.
4. Ultralaka. Gustoća takvog sastava je od 0,3 do 0,5 t / m 3, pa se koristi za radovi na toplinskoj izolaciji i tokom izgradnje unutrašnje particije... Punilo je najčešće razne strugotine, perlit, pluta i polistiren s udjelom ne većim od 1 cm.

Zdravo! Najčešće se polimer beton koristi za proizvodnju: kuhinjske ploče, lavaboi, prozorske klupčice, stupovi, stepenice, spomenici, kamini, fontane, podovi, vaze i drugo.

Tu je i najlakši lažni dijamant, s veličinom punila ne većom od 0,15 mm. Ovaj materijal je našao primjenu u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimernog betona

Ako usporedimo betonski polimer s običnim betonom, vrijedno je napomenuti činjenicu da po mnogim svojim karakteristikama sastav s dodatkom smola zaobilazi uobičajene mješavine. Polimer beton ima sljedeća svojstva:

• gustoća - 300-3000 kg / m 3;
• otpornost na kompresiju - od 50 do 110 MPa;
• otpor savijanja - od 3 do 11 MPa;
• abrazija u rasponu od 0,02-0,03 g / cm 2;
• temperaturna granica - od 60 do 140 0 S;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplinske vodljivosti - 0,05-0,85 W / m · K;
• zapremina upijanja vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike čvrstoće polimernog betona su 3-6 puta veće od onih običan beton... Isto vrijedi i za vlačnu čvrstoću, koja je gotovo 10 puta veća za betonski polimer.

Također je vrijedno razmotriti kemijsku pasivnost modernog sastava betona, koja je određena u skladu s GOST 25246-82. Iz ovoga regulatorni dokument slijedi da će pri 200 0 C Celzijusa kemijska otpornost komponenata polimernog betona na dušičnu kiselinu biti najmanje 0,5%, a do klorovodična kiselina, otopina amonijaka ili kalcija ne manje od 0,8%.

Na temelju toga možemo zaključiti da polimer beton, koji sadrži smole, ima sve kvalitete potrebne za izgradnju različitih objekata.

Prednosti i nedostaci lijevanja kamena

Polimerni cement često se koristi u izgradnji konstrukcija koje se zbog svoje krhkosti ne mogu napraviti od običnog betona. Zbog polimernog sastava, strukture će biti manje osjetljive na deformacije ili uništavanje.

Osim toga, polimer beton ima sljedeće prednosti:

• Zbog velike vodootpornosti i otpornosti betonskog polimera na ekstremne temperature, na površini gotov proizvod kapljice vode isparavaju gotovo odmah, zbog čega se ne stvaraju pukotine i drugi nedostaci.
• Površina polimernog cementa ostaje glatka tijekom cijelog vijeka trajanja, zahvaljujući čemu se proizvodi od polimernog betona ne prljaju.
• Raznolikost boja omogućuje vam stvaranje proizvoda od ovog materijala, stiliziranog kao skupo prirodno kamenje (granit, mramor i drugi).
• Materijal se može reciklirati s mogućnošću ponovne uporabe betonskog polimera.
• Konstrukcije od ovog laganog betona ne zahtijevaju dodatnu obradu.

Ako govorimo o nedostacima modernog materijala, tada je vrijedno istaknuti sljedeće nedostatke:

• Zapaljivost polimernog betona.
• Visoki troškovi nekih vezivnih komponenti (međutim, ako koristite mljeveno brašno kao agregat, tada će se troškovi značajno smanjiti).
• Nije uvijek moguće na prodaju pronaći sve potrebno za proizvodnju takvog sastava.

Govoreći o proizvodnji polimernog betona, vrijedi razmisliti moguće opcije pravljenje takvog betona.

Metode proizvodnje lijevanog kamena

Proces proizvodnje polimernog betona može biti kontinuiran ili šaržni.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji, za koju će biti potrebno kupiti odgovarajuću opremu:

• Vibracioni sto.
• Stirrer.
• Kompresorski sistem sa pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Napa.
• Mašine za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam je potrebno, morat ćete potrošiti oko 250.000 rubalja. Čak i ako uzmete u obzir da ćete dio opreme napraviti sami, morat ćete kupiti najskuplji alat. Stoga se nećemo zadržavati na ovom načinu proizvodnje i razmatrati pristupačniju tehnologiju.

Izrada polimernog cementa kod kuće

Znajući što je polimer beton, postaje očito zašto se najčešće koriste za proizvodnju radnih ploča i ukrasnih elemenata za prigradsko područje koristi se ovaj materijal. Na sreću, za njegovu "kućnu" proizvodnju nije vam potrebna specijalizirana oprema.

Za izradu polimernog cementa vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Zatim ga osušite dok sadržaj vlage u šljunku ili šljunku ne bude 0,5-1%. Ako koristite mokri agregat, čvrstoća gotovog proizvoda će se smanjiti.
2. Prosijte pijesak i uklonite nečistoće iz njega.
3. U betonsku mješalicu prvo ulijte drobljeni kamen, zatim pijesak i agregat te miješajte komponente 2 minute.
4. Dodajte vodu i ponovo promiješajte.
5. Omekšajte vezivo (smolu) otapalom ili jednostavno zagrijavanjem čvrste mase.
6. Smoli dodajte plastifikator, stabilizatore i druge komponente. Miješajte ih odvojeno od agregata 2 minute.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Miješajte sve sastojke najmanje 3 minute dok ne dobijete kremastu smjesu.
9. Dobivenu smjesu sipajte u parafiniranu matricu ili pripremljenu oplatu. Pokušajte odmah popuniti volumen kompozicije koji u potpunosti ispunjava formu. Polimer -beton se vrlo brzo veže, pa morate djelovati brzo.
10. Izgladite površinu i kompaktirajte smjesu na vibracijskom stolu.
11. Pričekajte dan i uklonite gotov proizvod iz matrice.

S tim u vezi, proizvodnja polimernog betona može se smatrati gotovom.

→ Betonska mješavina

Tehnologija proizvodnje proizvoda od polimernog betona

U skladu sa razvijenom i usvojenom klasifikacijom prema sastavu i načinu pripreme, P-betoni se dijele u tri glavne grupe:
- polimer -cementni betoni (PCB) - cementni betoni sa polimernim aditivima;
- betonski polimeri (BP) - cementni betoni impregnirani monomerima ili oligomerima;
- polimerni betoni (PB) - betoni na bazi polimernih veziva. Polimer cementni betoni (PCB) su cementni
betoni, u čijoj se pripremi u betonska mešavina dodati 15 - 20%, u smislu suva materija, polimerni aditivi u obliku vodenih disperzija ili emulzija različitih monomera: vinil acetat, stiren, vinil klorid i različiti lateksi S KS-30, S KS-50, SKT-65 itd.

Polimer-cementni betoni imaju visoku adheziju na stari beton, povećana snaga u uvjetima sušenja na zraku, povećana hidroizolacija i vodootpornost. Otopine polimera ne sadrže veliki drobljeni kamen, a polimerne mastike sadrže samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvih betona su podne obloge otporne na habanje u suhim radnim uvjetima, restauracija betonske konstrukcije, popravak aerodromskih kolnika, zidani malteri itd. Tokom proizvodnje podova dozvoljeno je unošenje različitih boja u polimer-cementne betone i maltere.

Betonski polimeri (BP) su cementni betoni čiji je pora pora potpuno ili djelomično ispunjen stvrdnutim polimerom. Punjenje pora cementni beton provodi se impregnacijom polimerizabilnim oligomerima, monomerima ili rastopljenim sumporom niske viskoznosti. Impregnirajući oligomeri su poliesterska smola kao što je GTN-1 (GOST 27952), rjeđe epoksidna smola ED-20 (GOST 10587), kao i monomeri metil metikrilat MMA (GOST 20370) ili stiren. Kao učvršćivači za sintetičke smole koriste se: za poliestersku smolu PN-1- hiperiz GP (TU 38-10293-75) i naftenat kobalta NK (TU 6-05-1075-76); za epoksid ED-20-polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za metal -metakrilat MMA - sistem koji se sastoji od tehničkog dimetilanilin DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888); za stiren (GOST 10003) - organski peroksidi i hidroperoksidi ili azo spojevi s ubrzivačima kao što su kobalbit nafitenat, dimetilanilin. Stiren se također sam stvrdnjava na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili konstrukcija uključuje sljedeće osnovne operacije: beton i proizvodi od armiranog betona suše se do 1% vlage, stavljaju u hermetički zatvorenu posudu ili autoklav, gdje se evakuiraju, zatim se u autoklav ulije monomer ili oligomer, vrši se impregnacija, nakon čega se impregnirajući sloj isušuje. Polimerizacija monomera ili oligomera u porama betona provodi se u istoj komori ili autoklavu zagrijavanjem ili zračenjem pomoću radioaktivnog Co 60. U termokatalitičkoj metodi očvršćivanja, učvršćivači i ubrzivači se unose u monomere ili oligomere. Ovisno o potrebnim uvjetima, proizvod je potpuno impregniran ili samo površinski sloj do dubine od 15-20 mm.

Vrijeme impregnacije betona određeno je ukupnim dimenzijama proizvoda, dubinom impregnacije, viskoznošću monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100 ° C je od 4 do 6 sati.

Dijagram postrojenja za proizvodnju betonsko-polimernih proizvoda prikazan je na Sl. 7.4.1.

Betonski i armiranobetonski proizvodi koji su sušeni u komorama (12) dopremaju se dizalicom iznad glave (1) u spremnik za impregnaciju (10), u kojem se proizvodi evakuiraju i potom impregniraju. Zatim proizvod ulazi u spremnik (3) radi polimerizacije, a zatim se polimerizirani proizvodi dopremaju u skladišta (14).

Monomeri i katalizatori čuvaju se u zasebnim posudama (7,9). Kako bi se izbjegla spontana polimerizacija komponenti i smjesa za impregnaciju, skladište se u hladnjacima (11).

BP imaju mnoga pozitivna svojstva: s čvrstoćom izvornog betona (40 MPa), nakon potpune impregnacije s MMA monomerom, čvrstoća se povećava na 120-140 MPa, a kada se impregnira epoksidnim smolama, do 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata je 0,02-0,03%, a otpornost na mraz se povećava na 500 ciklusa i više; značajno povećava otpornost na abraziju i kemijsku otpornost na otopine mineralne soli, naftni derivati ​​i mineralna gnojiva.

Pirinač. 7.4.1. Shema pogona za proizvodnju betonsko -polimernih proizvoda: 1 - dizalice; 2 - rezervoar za vruća voda; 3 - polimerizator; 4 - pomoćne prostorije; 5 - vakuumska pumpa; 6 - sistem za dovod pare niskog pritiska; 7 - spremnici za katalizator; 8 - kompenzacijski spremnici; 9 - rezervoari za skladištenje monomera; 10 - rezervoar za impregnaciju; 11 - frižideri; 12 - komore za sušenje; 13 - kontrolno mjesto; 14 - platforme za očvršćavanje betona

Racionalna područja primjene PSU-a su: podovi otporni na hemikalije i habanje industrijske zgrade i poljoprivredni prostori, cijevi pod pritiskom; nosači za dalekovode; temelje od šipova koristi se grubo klimatskim uslovima i zaslanjenog tla itd.

Glavni nedostaci BP -a uključuju: složenu tehnologiju njihove proizvodnje, koja zahtijeva posebnu opremu i, kao rezultat toga, njihovu visoka cijena... Stoga se BP -ovi trebaju koristiti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihova specifična svojstva i ekonomsku izvodljivost.

Polimerni betoni (PB) su materijali slični umjetnom kamenu dobiveni na bazi sintetičkih smola, učvršćivača, kemijski otpornih agregata i punila i drugih dodataka bez sudjelovanja mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za upotrebu u nosivim i nenosivim, monolitnim i montažnim, kemijski otpornim građevinskim konstrukcijama i proizvodima, uglavnom na industrijska preduzeća uz prisutnost različitih visoko agresivnih okruženja, proizvodnju vakuumskih komora velikih dimenzija, radio-prozirnih, radio-nepropusnih i otpornih na zračenje konstrukcija, za proizvodnju osnovnih dijelova u industriji alatnih strojeva i mašinogradnje itd.

Polimerni betoni i armopolimerni betoni klasificirani su prema vrsti polimernog veziva, srednje gustine, vrsta armature, karakteristike kemijske otpornosti i čvrstoće.

Sastavi najčešćih u građevinarstvu, polimernih betona i njihova glavna svojstva dati su u tablici. 7.4.1. i 7.4.2.

Otopine polimera ne sadrže šljunak, samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerni mastiksi napunjene jednim brašnom.

Za pripremu polimernih betona najčešće se kao vezivo koriste sljedeće sintetičke smole: furfural aceton FA ili FAM (TU 59-02-039.07-79); furan-epoksidna smola FAED (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola PN-1 (GOST 27592) ili PN-63 (OST 1438-78 sa izmjenama i dopunama); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); objedinjena smola uree KF-Zh (GOST 1431); kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furanske smole FA ili FAM-benzensulfonska kiselina BSK (TU 6-14-25-74); za furan-epoksidnu smolu FAED-polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za poliesterske smole PN-1 i PN-63-hiperiz GP (TU 38-10293-75) i naftenat kobalta NK (TU 6-05-1075-76); za metal metakrilat MMA - sistem koji se sastoji od tehničkog dimetilanilin DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888, sa izmjenama i dopunama); za karbamidne smole KF -Zh - anilin klorovodična kiselina (GOST 5822).

Lomljeni kamen ili šljunak otporan na kiseline (GOST 8267 i GOST 10260) koriste se kao veliki agregati. Ekspandirana glina, šungizit i agloporit (GOST 9759, 19345 i 11991) koriste se kao veliki porozni agregati. Otpornost na kiselinu navedenih agregata, određena prema GOST 473.1, mora biti najmanje 96%.

Kvarcni pijesak (GOST 8736) treba koristiti kao fini agregat. Dopušteno je korištenje prosijavanja pri drobljenju kemijski otpornih stijena najveće veličine zrna 2-3 mm. Otpornost malih agregata na kiseline, kao i drobljenog kamena, trebala bi biti najmanje 96%, a sadržaj prašnjavih, muljevitih ili glinenih čestica, određen elutriranjem, ne smije prelaziti 2%.

Za pripremu polimernih betona kao punila treba koristiti andezitno brašno (STU 107-20-14-64), kvarcno brašno, maršalit (GOST 8736), grafitni prah (GOST 10274 sa izmjenama i dopunama), dopuštena je upotreba mljevenog agloporita . Specifična površina punila treba biti u rasponu od 2300-3000 cm2 / g.

Vezivo od gipsa (GOST 125 sa izmjenama) ili fosfogips, koji je otpadni proizvod proizvodnje fosforne kiseline, koristi se kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernih betona na vezivu KF-Zh.

Punila i agregati moraju biti suhi sa zaostalom vlagom ne većom od 1%. Punila kontaminirana karbonatima, bazama i metalnom prašinom nisu dopuštena za upotrebu. Otpornost punila na kiselinu mora biti najmanje 96%.

Ako je potrebno, polimer -beton je armiran armaturom od čelika, aluminija ili stakloplastike. Aluminijska armatura uglavnom se koristi za polimer beton na bazi unaprijed zategnutih poliesterskih smola.

Korišteni materijali moraju osigurati navedena svojstva polimernih betona i ispunjavati zahtjeve relevantnih GOST, TU i uputstava za pripremu polimernih betona (CH 525-80).

Priprema mješavine polimer -betona uključuje sljedeće operacije: ispiranje agregata, sušenje punila i agregata, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i ubrzivača, doziranje komponenti i njihovo miješanje. Sušenje materijala vrši se u sušarama, pećima, pećima.

Temperatura punila i agregata prije doziranja u dozatore treba biti unutar 20-2 5 ° C.

Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori se pumpom pumpaju iz skladišta u skladišne ​​rezervoare.

Doziranje komponenti se vrši vaganjem dozatora sa tačnošću doziranja:
smole, punila, učvršćivači + - 1%,
pijesak i drobljeni kamen + -2%.
Miješanje sastavnih smjesa polimer -betona provodi se u dvije faze: priprema mastika, priprema smjese polimer -betona.
Priprema mastiksa se vrši u mikseru velike brzine, sa brzinom rotacije radnog tijela 600-800 o / min, vrijeme pripreme, uzimajući u obzir opterećenje, je 2-2,5 minuta.

Priprema mješavina polimernih betona provodi se u miješalicama za beton s prisilnim miješanjem na 15 ° C i više.

Tehnološki proces oblikovanja polimer -betonskih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: čišćenje i podmazivanje kalupa, postavljanje armaturnih elemenata, polaganje mješavine polimer -betona i oblikovanje proizvoda.

Mast metalni kalupi izvesti sa posebnim sastavima u težinskim%: emulzol -55 ... 60; grafitni prah - 35 ... 40; voda -5 ... 10. Dozvoljena je i upotreba bitumenskih rastvora u benzinu, silikonska maziva, rastvor polietilena niske molekulske mase u toluenu.

Za polaganje, izravnavanje i izravnavanje smjese koriste se betonski finišeri. Sabijanje se vrši na vibrirajućim platformama ili uz pomoć zglobnih vibratora. Sabijanje proizvoda od polimer -betona na poroznim agregatima vrši se uz nadoplatu koja osigurava pritisak od 0,005 MPa.

Trajanje vibracija propisano je ovisno o tvrdoći smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobrog zbijanja smjese je oslobađanje tekuće faze na površini proizvoda. Sabijanje mješavina polimernih betona na niskofrekventnim vibracijskim platformama sa parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija vibracija 250 - 300 u minuti je učinkovitije.

Čvrstoća polimernog betona u prirodnim uvjetima (na temperaturi ne nižoj od 15 ° C i vlažnosti 60 - 70%) javlja se u roku od 28 - 30 dana. Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje, polimer -betonske konstrukcije podvrgavaju se suhom zagrijavanju 6 - 18 sati u komorama s parnim registrima ili aerodinamičkim pećima na temperaturi od 80 - 100 ° C. U tom slučaju brzina porasta i pada temperature ne smije biti veća od 0,5 - 1 ° C u minuti.

Tipična tehnološka shema tvorničke proizvodnje polimerbetonskih proizvoda prikazana je na grafikonu (slika 7.4.2).

Pirinač. 7.4.2. Tehnološki sistem proizvodnja proizvoda od polimernog betona na proizvodnoj liniji. 1 - skladište agregata; 2 - bunkeri za prihvat drobljenog kamena i pijeska; 3 - bubnjevi za sušenje; 4 - dozatori; 5 - mješalica za beton; 6 - vibraciona platforma; 7 - komore za toplinsku obradu; 8 - stub za skidanje; 9 - skladište gotovih proizvoda

Polimer -betonska smjesa priprema se u dvije faze: u prvoj fazi, vezivo se priprema miješanjem smole, mikropunila, plastifikatora i učvršćivača; u drugoj fazi, gotovo vezivo se miješa s velikim i malim agregatima u miješalicama za beton s prisilnim djelovanjem . Vezivo se priprema miješanjem doziranog mikropunila, plastifikatora, smole i učvršćivača u turbulentnoj miješalici koja neprestano radi. Vrijeme miješanja napunjenih komponenti nije veće od 30 s.

Polimer -betonska smjesa priprema se uzastopnim miješanjem suhih agregata (pijesak i drobljeni kamen), a zatim se vezivo unosi u miješalicu za beton koja kontinuirano radi. Vreme mešanja agregata (suva mešavina) 1,5-2 min; suva mešavina agregata sa vezivom - 2 min; istovar polimer -betonske smjese - 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen se sipaju u mješalicu za beton. Mješalica treba biti opremljena temperaturnim senzorima i uređajem za nuždu za opskrbu vodom u slučaju iznenadne nesreće ili prekida tehnološkog procesa, kada je potrebno zaustaviti reakciju strukturiranja polimera. 164

Mješavina polimer betona dovodi se u betonski finišer viseći tip s pokretnim spremnikom i uređajem za zaglađivanje koji ravnomjerno raspoređuje smjesu polimer betona po obliku proizvoda.

Mješavina polimernog betona je zbijena na rezonantnoj vibrirajućoj platformi s vodoravno usmjerenim vibracijama. Amplituda vibracije je 0,4-0,9 mm vodoravno, 0,2-0,4 mm okomito, frekvencija je 2600 odbrojavanja / min. Vrijeme zbijanja vibracija 2 min.

Polaganje i vibracijsko zbijanje smjese vrši se u zatvorenoj prostoriji opremljenoj dovodna i odvodna ventilacija... Istodobno s oblikovanjem polimernih betonskih konstrukcija, formiraju se kontrolni uzorci 100X100X100 mm za određivanje tlačne čvrstoće polimernog betona. Za svaki proizvod od polimernog betona zapremine 1,5 - 2,4 m3 izrađuju se tri kontrolna uzorka.

Toplinska obrada proizvoda od polimer betona. Za dobivanje proizvoda sa željenim svojstvima u kraćem vremenu, oni se podnim transporterom šalju u komoru za toplinsku obradu. Toplinska obrada proizvoda provodi se u aerodinamičnoj peći za grijanje, poput PAP -a, koja osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature po cijelom volumenu.

Nakon toplinske obrade, gotovi proizvodi se transporterom automatski premještaju na tehnološki prolaz, vade iz kalupa i šalju u skladište gotovih proizvoda. Otpušteni oblik se čisti od stranih predmeta i ostataka polimernog betona i priprema za formiranje sljedećeg proizvoda.

Kontrolu kvalitete treba provoditi počevši od kontrole kvalitete svih komponenti, ispravnog doziranja, miješanja, zbijanja i načina toplinske obrade.

Glavni pokazatelji kvalitete pripremljenog polimernog betona su temperatura samozagrijavanja nakon oblikovanja, brzina povećanja tvrdoće betona, njegove karakteristike čvrstoće, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon zbijanja vibracija, polimer -betonska smjesa počinje se zagrijavati na temperaturu od 35 - 40 ° C, a u masivnim strukturama - do 60 - 80 ° C. Nedovoljno zagrijavanje polimernog betona ukazuje na nezadovoljavajući kvalitet smole, učvršćivača ili visok sadržaj vlage u punilima i agregatima.

Za određivanje pokazatelja kontrolne čvrstoće polimernih betona uzorci se ispituju u skladu s GOST 10180 i uputama CH 525 - 80.

Prilikom izvođenja radova na proizvodnji proizvoda i konstrukcija od polimernog betona potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP -a o sigurnosti u građevinarstvu, sanitarnih pravila organizacije tehnološki procesi odobren od strane Glavne sanitarne i epidemiološke uprave Ministarstva zdravlja i zahtjeve Uputstva o tehnologiji proizvodnje polimernog betona (CP 52580).

Među novim građevinskim materijalima koji se koriste u završnim radovima posebno mjesto zauzima polimer beton (drugi nazivi: lijevani ili umjetni kamen, betonski polimer, plastični beton, polimer cement, lučni beton). Svi su ti nazivi tačni samo relativno, jer u stvari polimer beton nije ni beton ni kamen, a u svom sastavu uopće nema cementa, kao ni vode. Zajedno s betonima, ovaj materijal ima samo sličnu tehnologiju proizvodnje: miješanje komponenti i njihovo stvrdnjavanje. Ali vezivo ovdje nije cement, već raznih polimera... Polimerni beton ne treba miješati s polimernim betonom, koji se izrađuje na bazi portlandskih cementa s dodatkom polimernih smola kao modificirajućih aditiva.

Arhitektonski i pejzažni dekor od polimernog betona

Rickam ima veliko iskustvo u radu polimer beton, zajedno sa ostalim modernim građevinski materijal... Nudimo usluge izrade dijelova za fasade i pejzažni dekor, kao i elemente unutrašnjeg namještaja od polimer betona po narudžbi - u Moskvi i sa dostavom po cijeloj Rusiji.

Lista naših proizvoda uključuje sljedeće proizvode:

• elementi fasadnog dekora: vijenci, rustikalni materijali, stupovi, pilastri, kapiteli, konzole, obložene ploče;
• detalji stepenica i ograda: stepenice, ograde, ograde, vrhovi, parapeti, pokrivači stupova;
• elementi enterijera: paneli, paneli, kaminski portali, radne ploče, prozorske klupčice, šankovi, sudoperi;
• pejzažni oblici: saksije, fontane, mostovi, figure, sjenice itd.

Budući da je većina proizvoda iznutra šuplja (zbog velike čvrstoće materijala), težina elemenata arhitektonski dekor mali. To omogućuje upotrebu polimernog betona za završnu obradu visokih zgrada i zgrada sa oslabljenim strukturama.

Možete se upoznati s našim radom na stranicama Proizvodi i Vijesti.

Proces rada sastoji se od sljedećih faza

1. Izrada skice budućeg ukrasnog elementa u računaru grafički program... Proračun dimenzija i debljine zidova proizvoda.
2. Izrada gipsanog modela od strane vajara - za elemente složene konfiguracije i detalja. Za jednostavne i nekomplicirane elemente model nije potreban.
3. Kalup za lijevanje izrađen je prema modelu. Može biti fleksibilan (od silikona), krut (od stakloplastike) ili od šperploče (za jednostavne dijelove).
4. Zatim započinje proces proizvodnje proizvoda od polimernog betona. Kalup je iznutra čvrsto podmazan pastom za otpuštanje - radi lakšeg uklanjanja gotovog proizvoda nakon stvrdnjavanja.
5. Na vrh paste nanosi se gelcoat koji će djelovati kao zaštitni premaz. Gelcoats su obojeni, što stvara dodatne dekorativne kvalitete proizvod. Gelcoat se može nanijeti ručno - valjkom ili četkom, ili pomoću kompresorskog sistema s pištoljem.
6. Dok se gelcoat suši, u posebnim mješalicama ( građevinski mikser ili miješalica), kompozitni sastav se priprema od punila, veziva, učvršćivača i modificirajućih aditiva.
7. Smjesa potrebne debljine se stavlja u kalup.
8. Provodi se postupak vibracijskog zbijanja kompozicije na vibracijskom stolu. Ovaj postupak je potreban kako bi materijal postao gust, homogen i svi mjehurići zraka izlaze. Sabijanje vibracija traje u prosjeku 2 minute.
9. Zatim se kalup sa kompozitnom smjesom ostavlja da se prirodno stvrdne (ili se može primijeniti toplinska obrada za ubrzanje procesa).
10. Kad se polimer beton potpuno stvrdne, proizvod se uklanja i popušta završna obrada: brušenje i poliranje.

Svi radovi izvode se sigurnosnim mjerama. Finalni proizvodi su ekološki prihvatljivi i sigurni za ljude i okoliš.

Dodatne informacije

Da biste imali jasniju predstavu o tome šta je polimer beton. Pripremili smo detaljnije informacije o ovom građevinskom materijalu.

Sastav polimer betona

Materijal je izrađen na bazi prirodnih sastojaka i vezana baza, stoga izgleda lijepo, a po operativnim karakteristikama značajno nadmašuje i beton i prirodni kamen... Plus - cijena polimernog betona je znatno niža, a tehnologija proizvodnje prilično je jednostavna. Sastav sadrži sljedeće komponente:

• Prirodno punilo, gruba frakcija. To može biti pijesak različitih boja i frakcija, mramor i granitna iverica, drobljeni kamen, šljunak, staklo, liskun, karolit, mikrosfera, poraver, polietilen i PVC granule. Postotak osnovnog punila je 70-80% (od toga pijeska najmanje 25%).
• Sitno punilo - kvarc, andezit, grafitno brašno. Sadržaj 5-10%.
• Vezivo je poliesterska smola. Mogu se koristiti i druge polimerne smole - furan, urea formaldehid, epoksid, polivinil acetat i poliakrilatne disperzije, sintetički lateksi - uzima se od 5 do 10% sastava.
• Učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) - ne više od 1%.
• Aditivi koji mijenjaju: plastifikatori, pigmenti za bojenje.
• Vosak za odvajanje kalupa i proizvoda.
• Vanjski zaštitni omotač- gelcoat. Može biti različitih boja, što povećava dekorativni učinak proizvoda od polimernog betona. Također, površina proizvoda može se završiti prozirnim ukrasnim prahom, što omogućuje imitaciju bilo kojeg kamena.

Ove komponente se miješaju u mikseru, koji se lijeva u kalup - matricu. Obrazac se može napraviti od najviše različitih materijala: silikon, stakloplastika, šperploča, iverica sa laminatom, metal. Ovi oblici se mogu ponovo koristiti.

Specifikacije

Zahvaljujući tehnologiji proizvodnje ovoga kompozitni materijal, polimer beton dobiva vrlo atraktivne performanse i tehničke karakteristike:

• visoka čvrstoća;
• otpornost na klimatske, atmosferske, temperaturne, mehaničke i druge utjecaje;
• materijal se ne boji vlage, otporan na biološke faktore;
• odnosi se na teško zapaljive spojeve (na vrlo visokim temperaturama - djelomično topljeni);
• gotovi proizvodi ne ispuštaju pare, nemaju miris i zračenje, pa se mogu koristiti u uređenju interijera;
• relativno mala težina;
• vlačna čvrstoća je 15 MPa, modul savijanja unutar 16-17 hiljada MPa, tlačna čvrstoća - 9 MPa, čvrstoća na savijanje - 30-40 MPa. Prema ovim pokazateljima, polimerni beton je odmah iza betona od staklenih vlakana.

Zahvaljujući tim kvalitetama i prilično niskim proizvodnim cijenama, kao i sposobnosti da proizvodima daje imitaciju stijena od prirodnog kamena (granit, mramor, oniks, labradorit), polimer beton se danas široko koristi u raznim područjima gospodarstva, uglavnom u građevinski i završni radovi.

Posao čiji su krajnji proizvod proizvodi od polimer betona danas postaje sve profitabilniji. To je zbog činjenice da je na savremeno tržište potražnja za takvim proizvodima raste zbog povećanja broja potencijalnih kupaca.

No, uz rast takvog pokazatelja kao što je potražnja, povećava se i konkurencija zbog povećanja broja proizvođača. Ova vrsta zdrave konkurencije tjera svakog proizvođača da poboljša kvalitetu svojih proizvoda. Svi takvi prirodni procesi osnovni su principi poslovanja na ovom području.

Savremeni proizvođači polimer -betonskih proizvoda koriste se u procesu proizvodnje visokokvalitetni materijali obdaren nenadmašnom snagom, visokom izdržljivošću i obnavljanjem.

Proučavajući područje upotrebe materijala kao što je polimer beton, proizvođač može usmjeriti sve svoje napore na zadovoljavanje potreba kupaca u jednom ili više područja. Sve je to moguće zbog činjenice da ovaj materijal, uz pravilnu uporabu tehnologije lijevanja i prisutnost potrebnih šablona, ​​može poprimiti bilo koji oblik i bilo koju veličinu koja će biti potrebna.

Dakle, ako vas zanima profitabilan posao povezane s proizvodnjom različitih proizvoda od polimernog betona, tada se upoznajmo sa svim potrebnim podacima o ovom pitanju.

Opseg polimernog betona

Upotreba ovog jedinstvenog materijala može biti neophodna u raznim područjima ljudskog života.

Kako bi se pravilno odredila širina primjene i nivo potražnje za takvim proizvodima, svako područje treba razmotriti zasebno:

• Građevinarstvo. Naravno, polimer beton zauzima dostojno mjesto na ovom području. Prije svega, tržište prodaje može biti prozorske firme, kojima trebaju prozorske klupčice i daske od polimer betona, budući da takvi proizvodi izgledaju estetski i imaju pristojan radni vijek.
  Osim za prozore, ovaj materijal može se koristiti i za oblaganje, za završne korake. Od nje se izrađuju ograde i ograde za ukrašavanje stepenica.
  Osim toga, fasadni dekor od polimernog betona, dizajn parapeta, ulazne otvore itd .;

Savjeti. Takođe možete zaraditi novac pravljenjem skulptura i fontana.
Unatoč činjenici da je potražnja za takvim proizvodima mala, prihod od njih bit će opipljiv.

• Pogrebne usluge.

Najpopularniji predmeti ove vrste su spomenici i nadgrobni spomenici. Glavna stvar je da u proizvodnji postoje kalupi i odljevci za stvaranje takvih ritualnih elemenata. Radeći s ovim područjem, na popis ponuđenih proizvoda moguće je uvrstiti proizvodnju križeva, skulptura, pa čak i ograda;

Savjeti. Surađujete s pogrebnim agencijama, ako one imaju potražnju, a vi nećete ostati u sjeni.

• Tržište nameštaja. Povezivanje s popularnim i traženim proizvođačima namještaja može biti isplativo poslovno partnerstvo za obje strane.

V savremeni svet namještaj s elementima napravljenim nalik na kamen dobiva sve veću popularnost, koja nikada neće ostaviti vas ili montažere i proizvođače bez kruha.

Proizvodnja horizontalnih površina za proizvodi od namještaja, često su countertops koji djeluju kao takvi elementi, ovo je područje poslovanja koje će uvijek biti isplativo;

• Dekorativni predmeti. Proizvodi od polimernog betona mogu biti elementi mala velicina: oblici, saksije za uzgoj biljaka, kipovi i figurice, ukrasne ljupke čaše i dizajnerski stalci.

Takvi proizvodi mogu biti traženi među prilično širokim krugom kupaca;

• Proizvodnja. Unatoč činjenici da plastični beton ima prilično visoke dekorativne performanse, on je također obdaren zavidnom čvrstoćom, pa se u proizvodnim radionicama često možete susresti s takvim elementom kao polimer -betonski krevet.

Uzimajući u obzir ovaj popis, možemo biti sigurni da je polimer -beton našao primjenu u gotovo svim područjima ljudskog života, što znači da je proizvodnja polimer -betonskih proizvoda unosan posao.

Bilješka!
U proizvodnji plastičnog betona koriste se otrovne komponente, pa to ne proizlazi iz ovog materijala proizvodi posuđe ili druge kućanske potrepštine.

Tehnologija proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda

Nemoguće je baviti se proizvodnjom ovog ili onog materijala bez potrebe ovaj proces odgovarajuće prostorije. Ukupne dimenzije i druge kvalitete prostora ovise o tome koji će biti glavni smjer vašeg poslovanja i koje su potrebe ciljne publike.

1. Ova zgrada mora biti smještena u industrijskoj zoni, budući da je proizvodnja polimernog betona izravno povezana s upotrebom otrovnih materijala i zaprašivanjem zraka;

Savjeti. U vašem je interesu pronaći gotovu zgradu u industrijskom području, jer će troškovi prenamjene zgrade biti mnogo manji od cijene izgradnje nove.

1. Površina odabrane sobe mora biti najmanje 120 m2... U suprotnom, kretanje u trgovini ili čak funkcioniranje mogu biti znatno otežani;
2. Prostorija mora biti opremljena visokokvalitetnim i funkcionalnim ventilacionim sistemom i industrijskim napa. To je potrebno kako razina koncentracije štetnih para u zraku tijekom procesa proizvodnje ne prelazi utvrđene standarde.

Uređenje proizvodnih područja

Tehnologija proizvodnje polimer -betona i proizvoda od nje predviđa potrebu za podjelom glavne proizvodne radionice u dvije zone:

1. Područje duvanja. U ovom području polimerni beton će se sipati u kalupe, a gotovi proizvodi laminirati;
2. Područje za proizvodnju brušenja i rezanja komponenata od polimernog betona.

Bilješka!
Postupak rezanja može se provesti metodom kao što je rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima, a ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu, tada se može primijeniti dijamantsko bušenje rupe u betonu.

Osim glavne proizvodne hale, podijeljene u dvije zone, bit će potrebni i sljedeći prostori:

• Radi praktičnosti i brzine procesa proizvodnje, potrebno je dodijeliti prostoriju u kojoj će se staklena podloga skladištiti i rezati. Tako se možete i spasiti od neplaniranih troškova povezanih s oštećenjem ovog materijala;
• Skladište hemikalija. Trebao bi biti prostran, a ovu vrstu materijala treba skladištiti na stalcima za krevete. To će eliminirati pojavu kemijskih reakcija u slučaju oštećenja ili propadanja spremnika s kemikalijama;

Bilješka!
Nepoštivanje ovog zahtjeva može rezultirati hitan slučaj zbog stvaranja složenih otrovnih hlapljivih spojeva koji uzrokuju trovanje, kemijske opekline ili čak smrt osoblja.

• Soba za opuštanje u kojoj se radnici mogu presvući, spremiti svoje stvari, ručati bez straha štetne tvari u vazduhu;
• Treba opremiti zasebnu prostoriju za pušenje;
• Skladište za skladištenje gotovih proizvoda od polimer betona. To je potrebno kako bi se gotovih proizvoda nije ometao radnike u radnji i nije oštećen zbog nemara.

Na fotografiji - skladište gotovih proizvoda za dekoraciju fasada

Alati i oprema

Posao proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda ne temelji se samo na pravilnoj dodjeli prostora. Da biste nešto napravili, definitivno vam je potreban odgovarajući alat koji zadovoljava sve sigurnosne standarde.

Celu neophodan alat i oprema za proizvodnju polimernog betona predstavljena je na sljedećoj listi:

• Vazdušni kompresor u kompletu sa pneumatskim pištoljem. Ovaj uređaj se koristi u procesu puhanja kalupa gelcoat -om. Tlak takvog kompresora trebao bi biti najmanje 4 atmosfere, to će omogućiti visokokvalitetnu, i što je najvažnije, ujednačenu obradu obrazaca;

• Mikser. Osim raznih kemikalija, priprema plastičnog betona uključuje i upotrebu inertne komponente, koja je često pijesak. Mikser je neophodan za temeljito miješanje svih sastojaka smjese, osiguravajući njihovu ravnomjernu raspodjelu po masi;

• Vibracioni sto. Zajedno s mješalicom, oprema ove vrste osigurat će najkvalitetnije miješanje otopine;
• Električni alat:

• Kružna pila;
• Stroj za poliranje;
• Orbitalna brusilica;
• Fraser priručnik;
• Električna bušilica;
• Ubodna pila;
• Inventar:
  • Kante;
  • Mašine za sušenje veša itd.

Bilješka!
Visok stupanj štetnosti takve proizvodnje uključuje kupovinu zaštitnih odijela, naočala i respiratora kako bi u procesu rada osoblje moglo zaštititi svoju kožu i sluznicu, kao i respiratorni trakt od utjecaja agresivnog okruženja.

Sastav polimer betona ili glavne komponente

Tehnologija proizvodnje polimernih betonskih proizvoda uključuje stvaranje rješenja od sljedećih komponenti:

• Poliesterska smola. Ovaj sastojak je vezivo za preostale komponente otopine. Ova smola je otrovna tvar i isporučuje se u bačvama od po 220 kg materijala;

• Gelcoat je vrsta boje za materijal. Također je kemijska tvar i zahtijeva određenu njegu. Gelcoat se kupuje u kantama od po 20 litara;

Savjeti. Ekonomičnije je kupiti ovu komponentu sastava samo crnu i bijela, a da biste dobili željenu nijansu otopine, dodajte zasebno kupljene boje.

• Ubrzivač i učvršćivač - tvari koje ubrzavaju kemijske reakcije katalizatori su procesa. Ubrzivač je kobalt oktoat, a učvršćivač je metilen keton peroksid. Ove tvari se proizvode u pakiranjima od 5 kg;
• Sredstva za otpuštanje doprinose najbržem i najpovoljnijem odvajanju gotovog proizvoda od kalupa;
• Staklena prostirka je materijal koji služi kao osnova za proizvodnju kalupa od stakloplastike. Ova prostirka se prodaje u različitoj finoći. Stakleni kalupi izrađeni su od staklene prostirke u tri sloja, što znači da je potrebno kupiti tri vrste materijala različite debljine.

Savjeti. Za proizvodnju, bolji izbor bila bi staklena prostirka u rolnama, a ne materijal koji se prodaje u obliku rezova.

• Pesak. Ova komponenta treba biti što homogenija i bez nečistoća.

Konačno

Zapravo, otvaranje obrta za proizvodnju plastičnih betonskih proizvoda postupak je koji ne zahtijeva velika ulaganja. U prvim parovima možete napraviti proizvode ove vrste vlastitim rukama u malim količinama.

A da biste saznali još više o tome kako se vrši proizvodnja polimernog betona i koji se proizvodi mogu napraviti od ovog materijala, možete pogledati gledajući video u ovom članku.