Polimer beton (koji se naziva i lijevani ili umjetni kamen, polimerni cement, polimer beton i plastični beton) je alternativni pogled betonska smjesa u kojoj se umjesto standardnog veziva koristi polimer (sintetička smola). Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijim mineralnim punilima, sastav se odlikuje velikom otpornošću na vlagu i mraz, ali istovremeno je i cijena lijevanog kamena niža. Pogledajmo izbliza: polimerni beton - što je to i vrijedi li ovaj materijal zaista koristiti u građevinarstvu, kao zamjenu za uobičajeni beton?

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, prije svega ćemo odrediti koje komponente plastični beton uključuje.

Sastav polimernog betona

Agregat uzima lavovski udio u sastavu polimernog cementa i dodaje se od dvije vrste odjednom:

• Zemlja - talk, grafitni prah, andezitno brašno, mleveni bazalt, tinjac i druge sirovine.
• Grubo - šljunak, lomljeni kamen, kvarcni pijesak.

Bitan! U proizvodnji lijevanog kamena ne smiju se koristiti metalna prašina, cementni kreč i kreda.

Smola se koristi kao "vezivna" komponenta:

• furan-epoksi (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), udovoljava standardima TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehid (u skladu s GOST 14231-78);

Poliesterska smola se često koristi za držanje jezgre, jer je jeftinija od ostalih. Također je dozvoljeno koristiti metil metakrilat monomer (metil ester) koji zadovoljava standarde GOST 16505.

Pored toga, lijevani kamen sadrži učvršćivače, aditive za plastificiranje i komponente za bojenje. Oni takođe moraju udovoljavati zahtjevima za hemijske aditive (GOST 24211).

Ovisno o količini i vrsti komponenata, može se dobiti polimer beton različite kvalitete.

Sorte polimer betona

Ovisno o tome kakvu ste punilo (ili bolje rečeno njegovu frakciju) dodali otopini od lijevanog kamena, možete dobiti materijal kako za stvaranje laganih ukrasnih elemenata, tako i za izgradnju masivnijih konstrukcija.

Na osnovu toga razlikuju se sljedeće klase polimer betona:

1. Super teška. Gustina takvog betona je od 2,5 do 4 t / m 3. Dijelovi veličine najmanje 2-4 cm koriste se kao agregat za superteški građevinski materijal.Ova vrsta betona koristi se za izgradnju građevina koje su pod velikim pritiskom (nosive konstrukcije, temelji).
2. Teška (gustina od 1,8 do 2,5 t / m 3). Takav plastični beton strukturnog tipa pogodan je za proizvodnju ukrasnog lijevanog kamena koji imitira mramor i drugo skupo kamenje. Veličina agregata za teški polimer beton ne smije biti veća od 2 cm.
3. Lako. Budući da je gustina takvog materijala 0,5-1,8 t / m 3, obično se naziva betonom građevinske i toplotne izolacijske klase. Ova vrsta betonskog polimera odlikuje se visokim stopama očuvanja toplote. Agregat za njegovu pripremu koristi se u istoj frakciji kao i za teški polimerni beton, samo se njegova količina mijenja.
4. Izuzetno lagano. Gustina takvog sastava je od 0,3 do 0,5 t / m 3, stoga se koristi za radovi na toplotnoj izolaciji i tokom gradnje unutarnje particije... Kao punilo najčešće se koriste razne strugotine, perlit, pluta i polistiren sa frakcijom ne većom od 1 cm.

Korisno! Polimer beton se najčešće koristi za proizvodnju: kuhinjske ploče, umivaonike, prozorske klupice, stupove, stepenice, spomenike, kamine, fontane, podove, vaze i još mnogo toga.

Tu je i najlakši lažni dijamant, sa veličinom punila ne većom od 0,15 mm. Ovaj materijal je pronašao primjenu u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimernog betona

Ako betonski polimer usporedimo s običnim betonom, vrijedi napomenuti činjenicu da, u mnogim svojim karakteristikama, sastav s dodatkom smola zaobilazi uobičajene smjese. Polimer beton ima sljedeća svojstva:

• gustina - 300-3000 kg / m 3;
• otpor na kompresiju - od 50 do 110 MPa;
• otpor na savijanje - od 3 do 11 MPa;
• abrazije u rasponu od 0,02-0,03 g / cm 2;
• ograničenje temperature - od 60 do 140 0 S;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplotne provodljivosti - 0,05-0,85 W / m · K;
• volumen apsorpcije vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike čvrstoće polimernog betona su 3-6 puta veće od karakteristika običnog betona. Isto se odnosi i na vlačnu čvrstoću koja je gotovo 10 puta veća za beton-polimer.

Takođe vrijedi uzeti u obzir kemijsku pasivnost moderne sastav betona, koji se određuje prema GOST 25246-82. Iz ovoga regulatorni dokument proizlazi da će pri 200 ° C Celzijusa kemijska otpornost komponenata betonskih polimera na dušičnu kiselinu biti najmanje 0,5%, a na solnu kiselinu, amonijak ili otopinu kalcijuma najmanje 0,8%.

Na osnovu toga možemo zaključiti da polimerni beton koji sadrži smole ima sve kvalitete potrebne za izgradnju različitih predmeta.

Prednosti i nedostaci lijevanja kamena

Polimerni cement se često koristi u gradnji konstrukcija koje se zbog svoje krhkosti ne mogu napraviti od običnog betona. Zbog polimernog sastava, strukture će biti manje osjetljive na deformacije ili uništavanje.

Pored toga, polimerni beton ima sljedeće prednosti:

• Zbog visoke vodootpornosti i otpornosti betonskog polimera na kapi temperaturni režimi, na površini gotovog proizvoda kapljice vode isparavaju gotovo odmah, uslijed čega ne nastaju pukotine i drugi nedostaci.
• Površina polimernog cementa ostaje glatka tijekom cijelog vijeka trajanja, zahvaljujući čemu se proizvodi od polimer betona ne zaprljaju.
• Raznolikost boja omogućava vam izradu proizvoda od ovog materijala, stiliziranih kao skupe prirodne stijene (granit, mramor i druge).
• Materijal se može reciklirati s mogućnošću ponovne upotrebe betonskog polimera.
• Konstruira iz ovoga lagani beton ne trebaju dodatnu obradu.

Ako govorimo o nedostacima savremeni materijal, vrijedi istaknuti sljedeće nedostatke:

• Zapaljivost polimernog betona.
• Visoka cijena nekih veznih komponenata (međutim, ako mljeveno brašno koristite kao agregat, tada će se troškovi znatno smanjiti).
• Nije uvijek moguće naći na prodaju sve što je potrebno za proizvodnju takvog sastava.

Govoreći o proizvodnji polimer betona, vrijedi razmisliti moguće opcije izrada takvog betona.

Metode proizvodnje lijevanog kamena

Proces izrade betona od polimera može biti kontinuiran ili šaržni.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji, za koju će biti potrebno nabaviti odgovarajuću opremu:

• Vibracijski sto.
• Mešač.
• Kompresorski sistem sa pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Aspirator.
• Mašine za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam treba, morat ćete potrošiti oko 250 000 rubalja. Čak i ako uzmete u obzir da ćete neku opremu izraditi sami, morat će se kupiti najskuplji alati. Stoga se nećemo zadržavati na ovom načinu proizvodnje i razmotriti pristupačniju tehnologiju.

Izrada polimernog cementa kod kuće

Znajući što je polimerni beton, postaje očigledno zašto najčešće za proizvodnju radnih ploča i ukrasnih elemenata za prigradsko područje koristi se ovaj materijal. Srećom, za njegovu "kućnu" proizvodnju nije vam potrebna specijalna oprema.

Za izradu polimernog cementa vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Zatim je sušite dok sadržaj vlage u ruševinama ili šljunku ne bude 0,5-1%. Ako koristite mokri agregat, čvrstoća gotovog proizvoda će se smanjiti.
2. Prosijte pijesak i iz njega uklonite nečistoće.
3. U mješalicu za beton prvo sipajte lomljeni kamen, zatim pijesak i agregat i miješajte komponente 2 minute.
4. Dodajte vodu i ponovo promiješajte.
5. Omekšajte vezivo (smolu) rastvaračem ili jednostavno zagrijavanjem čvrste mase.
6. U smolu dodajte plastifikator, stabilizatore i ostale komponente. Miješajte ih odvojeno od agregata 2 minute.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Miješajte sve sastojke najmanje 3 minute dok ne dobijete kremastu smjesu.
9. Dobivenu smjesu ulijte u parafinsku voštanu matricu ili pripremljenu oplatu. Pokušajte odmah popuniti volumen kompozicije koji u potpunosti ispunjava formu. Polimer-beton se vrlo brzo stvrdnjava, tako da morate brzo djelovati.
10. Zagladite površinu i zbijenu smjesu nabijte na vibracijskom stolu.
11. Pričekajte jedan dan i uklonite gotov proizvod iz matrice.

Na tome se proizvodnja polimernog betona može smatrati završenom.

Među novim građevinskim materijalima koji se koriste u završnim radovima, posebno mjesto zauzima polimerni beton (drugi nazivi: lijevani ili umjetni kamen, betonski polimer, plastični beton, polimerni cement, lučni beton). Svi su ti nazivi tačni samo relativno, jer u stvari polimerni beton nije ni beton ni kamen, au njegovom sastavu uopće nema cementa, kao ni vode. Zajedno sa betonima, ovaj materijal ima samo sličnu tehnologiju izrade: miješanje komponenata i njihovo očvršćavanje. Ali ovdje vezivo nije cement, već razni polimeri. Polimerni beton ne treba miješati s polimernim betonom koji se izrađuje na bazi portlandskih cementa uz dodatak polimernih smola kao modifikujućih dodataka.

Arhitektonski i pejzažni dekor od polimer betona

Rickam ima bogato iskustvo u radu s polimernim betonom, zajedno s ostalim modernim građevinskim materijalima. Nudimo usluge izrade detalja za fasadne i pejzažne dekore, kao i elemente unutrašnjeg opremanja od polimer betona po narudžbi - u Moskvi i sa dostavom širom Rusije.

Popis naših proizvoda uključuje sljedeće proizvode:

• elementi fasadnih dekora: vijenci, rustični materijali, stupovi, pilastri, kapiteli, zagrade, obložne ploče;
• detalji stepeništa i ograda: stepenice, ograde, ograde, vrhovi, parapeti, pokrivači stupova;
• elementi enterijera: paneli, paneli, kamin portali, radne površine, prozorske klupice, šankovi, sudoperi;
• pejzažni oblici: saksije, fontane, mostovi, figure, sjenice itd.

Budući da je većina proizvoda izrađena šuplje iznutra (zbog velike čvrstoće materijala), težina elemenata arhitektonski dekor mali. To omogućava upotrebu polimernog betona za završnu obradu visokogradnji i zgrada s oslabljenim konstrukcijama.

Možete se upoznati s našim radom na stranicama Proizvodi i Vijesti.

Proces rada sastoji se od sljedećih faza

1. Izrada skice budućeg ukrasnog elementa u računaru grafički program... Proračun dimenzija i debljine stijenki proizvoda.
2. Izrada gipsanog modela od strane kipara - za elemente složene konfiguracije i detalja. Za jednostavne i nekomplicirane elemente model nije potreban.
3. Kalup za lijevanje izrađuje se prema modelu. Može biti fleksibilna (od silikona), kruta (od fiberglasa) ili od šperploče (za jednostavne dijelove).
4. Dalje započinje postupak proizvodnje proizvoda od polimer betona. Kalup je iznutra čvrsto podmazan voštanom pastom koja se oslobađa - radi lakšeg uklanjanja gotovog proizvoda nakon stvrdnjavanja.
5. Na vrh paste nanosi se gelcoat koji će djelovati kao zaštitni sloj. Gelcoats su u boji, što stvara dodatne dekorativne kvalitete proizvoda. Gelcoat se može nanositi ručno - valjkom ili četkom ili pomoću kompresorskog sistema s pištoljem.
6. Dok se gelcoat suši, u posebnim mikserima ( građevinski mikser ili miješalica), kompozitni sastav se priprema od punila, veziva, učvršćivača i modificirajućih aditiva.
7. Smjesa potrebne debljine stavlja se u kalup.
8. Provodi se postupak vibracijskog zbijanja sastava na vibracijskom stolu. Ovaj postupak je potreban da bi materijal postao gust, homogen i svi mjehurići zraka izlaze van. Zbijanje vibracijama traje u prosjeku 2 minute.
9. Zatim se kalup sa kompozitnom smjesom ostavi da se prirodno stvrdne (ili se može primijeniti toplotna obrada da bi se ubrzao postupak).
10. Kada se polimerni beton potpuno stvrdne, proizvod se uklanja i može se završiti: brušenje i poliranje.

Svi radovi se izvode pomoću sigurnosnih mjera. Konačni proizvodi su ekološki prihvatljivi i sigurni za ljude i okoliš.

Dodatne informacije

Da biste imali jasniju predstavu o tome što je polimerni beton. Pripremili smo detaljnije informacije o ovom građevinskom materijalu.

Sastav polimernog betona

Materijal je napravljen na bazi prirodnih sastojaka i baza za vezivanje, stoga izgleda lijepo, a u smislu operativnih karakteristika značajno je superiorniji i od betona i od prirodnog kamena. Plus - cijena polimernog betona je znatno niža, a tehnologija proizvodnje prilično jednostavna. Sastav uključuje sljedeće komponente:

• Prirodno punilo, gruba frakcija. To može biti pijesak različitih boja i frakcija, mramorni i granitni iver, drobljeni kamen, šljunak, staklo, tinjac, karolit, mikrosfera, poraver, polietilen i PVC granule. Procenat osnovnog punila je 70-80% (od toga pijesak najmanje 25%).
• Finozrno punilo - kvarc, andezit, grafitno brašno. Sadržaj 5-10%.
• Vezivno sredstvo je poliesterska smola. Mogu se koristiti i druge polimerne smole - furan, urea formaldehid, epoksi, polivinil acetat i poliakrilatne disperzije, sintetički lateksi - uzima se od 5 do 10% sastava.
• Učvršćivač (obično metil etil ketonski peroksid) - ne više od 1%.
• Modificirajući aditivi: plastifikatori, pigmenti za bojenje.
• Vosak za odvajanje kalupa i proizvoda.
• Vanjski zaštitni pokrivač- gelcoat. Može biti različitih boja, što povećava dekorativni učinak proizvoda od polimer betona. Također, površina proizvoda može se završiti prozirnim ukrasnim prahom, što vam omogućava imitaciju bilo kojeg kamena.

Te se komponente miješaju u mikseru koji se lijeva u kalup - matricu. Kalup se može izrađivati ​​od najrazličitijih materijala: silikona, fiberglasa, šperploče, iverice sa laminatom, metala. Ovi obrasci se mogu ponovo koristiti.

Karakteristike

Zahvaljujući tehnologiji proizvodnje ovog kompozitnog materijala, polimerni beton dobiva vrlo atraktivne performanse i tehničke karakteristike:

• velika čvrstoća;
• otpornost na klimatske, atmosferske, temperaturne, mehaničke i druge utjecaje;
• materijal se ne boji vlage, otporan na biološke čimbenike;
• odnosi se na lako zapaljiva jedinjenja (sa vrlo visoke temperature- delimično rastopljen);
• gotovi proizvodi ne ispuštaju isparenja, nemaju miris i zračenje, stoga se mogu koristiti u uređenju interijera;
• relativno mala težina;
• vlačna čvrstoća je 15 MPa, modul savijanja unutar 16-17 tisuća MPa, tlačna čvrstoća - 9 MPa, čvrstoća na savijanje - 30-40 MPa. Prema ovim pokazateljima, polimerni beton je na drugom mjestu nakon betona od staklenih vlakana.

Zahvaljujući ovim kvalitetama i prilično niskim proizvodnim troškovima, kao i sposobnosti davanja proizvoda imitaciji prirodnih kamenih stijena (granit, mramor, oniks, labradorit), polimerni beton sada pronalazi široka primjena u raznim sferama privrede, uglavnom u građevinskim i završnim radovima.

Polimer beton - kompozitni materijal koji sadrži slobodno teče inertno punilo i polimerno vezivo. U proizvodnji se koriste polimerni beton razna punila... Najčešća punila koja se koriste u proizvodnji ovog materijala, su kvarc, krečnjak, pješčenjak, dolomit u obliku šljunka, pijeska ili praha. Takođe se koriste drobljeni škriljac, talk, tinjac. Furan, poliester, epoksi, fenol-formaldehidne smole obično se koriste kao vezivo u polimernim betonima. Za razliku cementni beton polimerni beton ima veću vlačnu čvrstoću, manje krhkosti, bolju deformabilnost. Također ima svojstva kao što su vodootpornost, otpornost na mraz, otpornost na habanje, otpornost na djelovanje. agresivne supstance... Pored toga, polimerni beton je lakši od cementnog betona; od njega se mogu izrađivati ​​proizvodi bilo kojeg oblika. Prosječan rokŽivotni vijek proizvoda od polimer betona je 30 godina.

Trenutno se polimerni beton široko koristi u mnogim industrijama. Paneli za oblaganje, temelji za industrijska oprema, rezervoari za vodu, odvodne konstrukcije, ivičnjaci i ograde, rezervoari i rezervoari za kemijsku upotrebu aktivne supstance, takođe polimer beton se koristi za restauraciju betonske konstrukcije... Polimerni beton se široko koristi u izgradnji raznih podzemnih vodova; njihov vijek trajanja je oko 50 godina. Oluci od polimernog betona imaju glatku površinu koja pruža dobro protok i samočišćenje. Također treba napomenuti da je polimerni beton izuzetno ekološki prihvatljiv materijal, odličan je za stvaranje drenažnih sistema u urbanim područjima ili u privatnom sektoru.

Betonski polimeri. Da bi se dobili betonski polimeri, konvencionalni betoni impregnirani su tečnim monomerima, na primjer, stirenom ili metilmetakrilatom. Za potpunu impregnaciju teškog cementnog betona potrebno je 2-5% monomera - izbor impregnacije za beton, na primjer, u KIJEVSKOJ BILNICI BOJA I BOJA. Da bi se pore i kapilare betona oslobodili vode i zraka, on se osuši i evakuira. Ekonomičnija potrošnja monomera postiže se površinskom impregnacijom struktura. Odlučujuća tehnološka faza u proizvodnji betonskih polimera je polimerizacija monomera direktno u porama betona. U tu svrhu, nakon impregnacije betona monomerom s aditivima inicijatora polimerizacije, proizvodi se zagrijavaju na 70-120 ° C ili podvrgavaju zračenju na normalnoj temperaturi. Formirano u betonu polimerna mreža ima učvršćujuće i ojačavajuće djelovanje, uzrokuje kompresiju mineralnog dijela materijala, poboljšava prianjanje cementnog kamena na agregat. Betonske polimere odlikuje veća čvrstoća na savijanje i savijanje od originalnih betona, nepropusnost za plin i otpornost na habanje u agresivnom okruženju. Svaki postotak polimera povećava čvrstoću betona za 10-20 MPa, odnosno približno na isti način kao i kod običnog betona, povećanje potrošnje cementa za 100 kg. Impregnacija betona monomerom praćena polimerizacijom omogućava dobivanje betonskih polimera razreda Ml300-M2000 vlačne čvrstoće do 18 MPa, tj. 3-10 puta veće od početnih vrijednosti. Od betona polimera efikasno je dobiti proizvode visoke čvrstoće, otporne na habanje, kemijski otporne i druge proizvode posebna svojstva... Pozitivno iskustvo akumulirano je u proizvodnji betonsko-polimernih neojačanih ili slabo ojačanih tankozidnih zidova tlačne cijevi... Preporučljivo je koristiti impregnirani beton za izgradnju vodozahvata, crpne stanice, rashladni tornjevi i druge građevine gdje je potreban gusti i izuzetno gusti beton.

U energetici, betonski polimeri obećavaju za konstrukcije otporne na kavitaciju, tankozidne nosive školjke povećane čvrstoće i otpornosti na pukotine, ploče za obložne kanale, struje visokog protoka i druge. hidrauličke konstrukcije... IN nuklearne energije tokom izgradnje skladišta radioaktivnog otpada, preporučuje se upotreba betona impregniranog polimerima, koji ima povećanu nepropusnost za zračenje. Dobro električna izolaciona svojstva dopuštaju upotrebu betonsko-polimernih materijala u izgradnji dalekovoda.

Gips veziva, veziva za vazduh na bazi polu-vodenog kalcijum-sulfata ili bezvodnog kalcijum-sulfata (anhidritna veziva). Prema uvjetima toplotne obrade, kao i brzini vezivanja i stvrdnjavanja, gipsana veziva dijele se na 2 ...

Materijali dizajnirani za zaštitu građevina i inženjerskih građevina od djelovanja vode nazivaju se hidroizolacija. Ovisno o korištenom vezivu, hidroizolacijski materijali dijele se na bitumenske, katranske i polimerne. Usput se primjenjuju ...

Složeni aditivi dobijeni kombiniranjem aktivnih mineralnih komponenata i organskih modifikatora nazivaju se organomineralni aditivi (OMD). Korištenje organskih mineralnih aditiva u betonu revolucioniralo je građevinska proizvodnja... Beton koji može sadržavati ...

Uspješni praktičar koji je samostalno stvorio ovaj profitabilni posao od nule govori o tome kako organizirati radionicu za proizvodnju proizvoda od polimer betona.

 

Polimer beton ili, kako se još naziva " lijevanje kamena"- materijal je sasvim nov u moderna gradnja... To je kompozitna smjesa poliesterske smole, gelcoat-a i raznih inertnih punila (kvarcni pijesak, kameni iver, itd.).

Naziv "lijevanje" označava da tehnologija omogućava proizvodnju proizvoda lijevanjem. A to u usporedbi s proizvodnjom prirodnog kamena daje niz prednosti:

1. niži proizvodni trošak;
2. zajedno s činjenicom da, posjedujući svojstva kamena: otpornost na vlagu, temperaturne promjene, agresivan hemijska okruženja, odnosno čvrstoće i trajnosti, ima jedinstvenu sposobnost obnavljanja oštećenih područja (tretman);
3. tehnologija lijevanja omogućuje vam utjelovljenje vaših najsmjelijih ideja za odabir geometrijskih oblika i proporcija;
4. raznolikost izgleda - od strogog monotona do očaravajuće imitacije prirodnog kamena (granit, malahit, mermer, itd.), čini njegovu upotrebu zaista neograničenom.

Proizvodnja polimernog betona ne uključuje velika ulaganja i značajna proizvodna područja, skupa oprema i osoblje kvalificiranog osoblja. Opseg primjene proizvoda od lijevanog kamena izuzetno je raznolik. Veličanstvene ograde, rukohvati za različite vrste stepeništa, stupovi, pokrivači za parapete ugrađeni su izvan i unutar zgrada. Kipovi i fontane skladno se uklapaju u bilo koji krajolik.

autor je okružen oblicima i gotovi proizvodi(vaze i ograde)

Razmotrimo niz organizacionih pitanja poslovanja u proizvodnji proizvoda od polimer betona.

Proizvodna soba

Svaka samostojeća zgrada površine 120 kvadratnih metara u industrijskom području, kao i u proizvodnji proizvoda od lijevanog kamena hemijske supstance emitirajući štetne pare tokom polimerizacije. Planirat ćemo sobu. Moramo:

• Puhaonica opremljena lokalnom kapuljačom. Izvršit će laminiranje, ulijevajući tekuću otopinu u kalupe;
• Odjeljak za rad koji uključuje velike emisije prašine: kada se koriste ručni električni alati, brušenje, obrezivanje. Potrebna je kapuljača;
• Mala površina (7 kvadratnih metara) za odlaganje i rezanje staklene prostirke;
• Skladište s policama za odlaganje kemijskih komponenata;
• Zajednicka soba za bravarske i stolarske radove;
• Soba za osoblje;
• Skladište za gotovi proizvodi.

Potrebna oprema za lijevanje polimer betona

Od glavne opreme trebamo:

• kompresor za zrak s pištoljem za puhanje gelcota,
• mikser,
• vibracijski sto,
• ručni električni alati (brusilica, mašina za poliranje, orbitalna brusilica, ubodna pila, električna bušilica, ručni glodalica).

Stolovi izrađeni od metalni ugao(50 mm), kalupi za ubrizgavanje stakloplastike i sistemi za vađenje.

Od inventara trebat će vam podne i stolne vage, bravarski i stolarski alati, plastične kante. Uređaj za sušenje pijeska i krede.

Tehnologija zahtijeva dostupnost sredstava individualna zaštita- specijalni respiratori i zaštitni kombinezoni.

Oprema koju možete sami napraviti

Možete uštedjeti novac sami izrađujući neke vrste opreme. ja cu dati konkretni primjeri kako sami možete napraviti neke uređaje.

Vibracijski sto zavareni od 60. metalnog ugla i lim, Debljine 2 mm. Industrijski vibrator ovješen je na zavarenu konstrukciju. Trošak gotovog vibracijskog stola s vibratorom iznosi oko 27 000 rubalja.

Takođe je poželjno napraviti mikser za žbuku, čiji je kapacitet napravljen od reza željezno bure, pokreće ga elektromotor sa mjenjačem. Ako se ne želite truditi, proučite ovdje miješalice za žbuku i pitajte cijenu.

Jedan od bitni elementi oprema je kompresorska jedinica ... Stvara potreban vazdušni pritisak prilikom puhanja sa gelcoatom. Kuhano iz 50. ugla metalni okvir ugrađene su dvije metalne platforme (debljine 2-3 mm), na koje su paralelno spojena dva kompresora iz automobila ZIL (modeli 131, 157). Instalaciju će dopunjavati tri međusobno povezana vagonska prijemnika.

Autor članka u pozadini domaći kompresor u svojoj radionici

Takva jedinica značajno će uštedjeti novac i osigurati potreban zračni pritisak za gel pištolj - 4 atmosfere.

Možete sami napraviti sisteme za ekstrakciju.

Sirovine i zalihe

Kad radimo, trebat će nam sljedeći materijali:

• Poliesterska smola(injektiranje i oblikovanje). Isplativije je kupiti smolu od dobavljača u rinfuzi. Mala veleprodaja kreće se od jedne bačve - 220 kg;
• Gelcoat- osnovne boje (crna i bijela). Takođe je bolje kupiti marke sa markom (20 kg). Za dobivanje različite nijanse paste u boji dodaju se glavnim bojama koje se kupuju odvojeno. Pri lijevanju proizvoda koji imitiraju prirodni kamen koristi se prozirni gelcoat;
• Učvršćivač- MEKp (metil etil ketonski peroksid) - katalizator reakcije polimerizacije. Kupljeno po stopi od 3% smola i gelcoats-a. Kupujemo u pakovanju od 5 kg. Ako smola nije ubrzana, a to su sve naše domaće smole, tada vam je potreban i akcelerator kobalt oktotata;
• Sredstva za oslobađanje... Neophodni su kako bi odljevak lako izašao iz kalupa od fiberglasa. Postoje tečni (polivinil alkohol) i tijesto (konzerva od 425g);
• Staklena prostirka... Koristi se za proizvodnju kalupa od fiberglasa. Potrebne su nam tri vrste staklenih prostirki: najtanja - (100 g / m2), srednja - (300 g / m2) i najgušća - (600 g / m2). Preporučljivo je kupiti u rolnama, jer se segmenti brzo naboraju, što stvara neugodnosti pri rezanju;
• Pijesak- riječni kvarc bez stranih inkluzija. Prodaje se u pakiranjima od 25 kg u hardverskim prodavnicama ili na veliko na veliko skladištima;
• Kreda ili gips G5... Prilikom kupovine obratite pažnju na homogenost materijala.

Osoblje

Isprva su dovoljna četiri radnika koja su završila kurseve obuke koje redovno organiziraju dobavljači komponenata. Ovih, predradnik.

Morate odabrati puhalo- radnik koji će nanijeti gel premaz posebnim pištoljem. Ovo je vrlo važna operacija u tehnološki proces a konačni rezultat direktno ovisi o njegovom uspjehu. Izvršeno je opće upravljanje Foreman... U idealnom slučaju, lijepo je imati tehnologa, ali pronaći ga je izuzetno teško. Stoga su funkcije tehnologa dodijeljene šefu radnje. Uspjeh proizvodnje uvelike ovisi o njegovim kvalifikacijama i profesionalnosti.

Asortiman proizvoda od polimer betona

Da steknu vještinu potrebnu za kvalitetna izrada složene i skupe stvari ( portali za kamine, ograde), trebate razviti neke vještine i steći iskustvo s tim težak materijal.

Počnimo s proizvodnjom usporedno jednostavno ali stalno popularni proizvodi:

• prozorske klupice,
• oseka,
• radne površine za šankove, za ljetne vikendice vanjski stolovi i kuhinjske garniture,
• presvlake za stupove i ulične parapete.

Poslije toga možemo prijeći na stvaranje više kompleks proizvodi za koje se kalupi sastoje iz nekoliko segmenata:

• vaze,
• balusteri,
• rukohvati sa vertikalnim punjenjem,
• spomenici sa štukaturama.

Proces proizvodnje

Razmotrimo izravno postupak proizvodnje proizvoda od polimer betona.

Trebate započeti proizvodnju prozorskih klupica i radnih ploča izrađivati ​​kalupe od fiberglasa odgovarajuće veličine .

Vanjski pogled na prozorsku dasku od polimer-betona

Postupak izrade kalupa za prozorsku dasku:

1. Za početak izrađujemo model budućeg prozorskog praga od laminirana iverica- uglove zaokružujemo električnom ubodnom pilom, izrađujemo potrebno oblikovanje (konfiguracija kraja), obrađujući ivice ručna glodala.
2. Obrađeni rez pokrivamo dvokomponentnim automobilskim kitom, nakon čega slijedi brušenje dok se ne dobije savršeno glatka površina.
3. Nanosimo nekoliko slojeva paste za oslobađanje i nakon završne polimerizacije model pokrivamo gelcoat-om iz posebne puške.
4. Nakon stvrdnjavanja, sukcesivno prekrivamo staklenom podlogom, počevši od tankog do debelog sloja, impregnirajući svaki sloj smolom, s dodanim katalizatorom.
5. Nakon završetka svih kemijskih procesa, nakon 24 sata, kalup se uklanja s modela, polira do sjaja i trlja pastama za oslobađanje.
6. Pokrijte gotov oblik gelcoat-om željenu boju i ostaviti da se polimerizira.

U međuvremenu priprema glavne smeše... Sastoji se od poliesterske smole za lijevanje kojoj se dodaje katalizator-učvršćivač, suho prosijanog silicijskog pijeska i suhe homogene krede u prave proporcije... Upute za upotrebu smole mora dostaviti dobavljač. hemijski materijali.

Izrada prozorske klupice od polimernog betona korak po korak od kreirane forme (vidi primjer br. 1)

Ulijte komponente u mikser i miješajte dok se ne dobije viskozna homogena masa.

1. Ispuniti pripremljeni oblik sa dobijenom smešom i instalirati na vibrirajući stol, uključujući ga na nekoliko sekundi. Izlivena smjesa mora biti u ravni s rubovima kalupa, u suprotnom će lijevani dio imati neravnomjernu debljinu.
2. Utvrđujemo potpunu polimerizaciju proizvoda by slijedeći znakovi: zagrijavanje proizvoda na 60-70 stupnjeva, skupljanje s rubova kalupa za 2-3 mm, stvrdnjavanje. Okrenite kalup s polimeriziranim prozorskim daskom na ravnu površinu i izvadite ga iz proizvoda. Prozorska daska je spremna.
3. Da bi novoizliveni prozorski prag stekao tržišno stanje, treba ti melje i polira... Ovu operaciju izvodi električna kružna brusilica, mijenjajući priključke sa četiri stotine na dvanaest stotina. Nakon ove operacije vrši se poliranje posebnim pastama.

Od jednog obrasca po radnoj smjeni, pod uslovom da je u zatvorenom optimalna temperatura(18-23 stupnja), kontrolira se postupak polimerizacije, radnici sve postupke izvode strogo prema tehnologiji, možete dobiti tri odljevka. U osnovi, produktivnost radionice određuje se raspoloživošću asortimana kalupa za ubrizgavanje i neprekidnom opskrbom Potrošni materijal.

Na primjeru izrade prozorske daske ispitali smo postupak lijevanja proizvoda iz jednostavnog ravnog oblika. Pri lijevanju rasutih proizvoda koristi se složeni oblici, koji se sastoji od tri ili više segmenata koji su međusobno pričvršćeni vijcima. Uključuju vaze, ograde, ukrasne elemente.

Oblici ograda i vaza

Kada radite sa podijeljenim kalupima za ubrizgavanje Posebna pažnja trebate platiti zglobove segmenata. Tačnost ugradnje dijelova sklopa ovisi o tome izgled gotovi proizvodi (nedostatak izraženih spojnih šavova).

Dobavljači sirovina.

Glavni dobavljači komponenata za proizvodnju proizvoda od polimer betona su: Neste Chemicals (Finska) i Reichhold. Za ove ključne riječi, koristeći Internet, možete pronaći kompanije koje isporučuju i prodaju ove proizvode u vašem regionu.

Svaka vrsta proizvoda ima svoje karakteristike implementacija.

• Na primjer, prilikom proizvodnje prozorskih klupica potrebno je surađivati ​​s firmama za proizvodnju i ugradnju prozora. Poželjno je operaciju ugradnje oseka i prozorskih dasaka ustupiti kompaniji za prozore. Cijena ove usluge varira od 10% do 15% cijene proizvoda.
• Radni stolovi na kuhinjske garniture prodaju se zajedno sa ormarim namještajem, pa vrijedi uspostaviti poslovne odnose s njegovim proizvođačima, pružajući im i uslugu ugradnje.
• Portali za kamine prodaju se zajedno sa električnim kaminima.
• Polimerni beton se široko koristi u proizvodnji spomenika. U ovom slučaju, neophodno je sarađivati ​​sa firmama koje pružaju pogrebne usluge.

Dizajneri i arhitekti spremni su surađivati, koristeći dekorativne elemente od lijevanog kamena u svojim projektima.

Autor članka je u procesu stvaranja spomenika Visotskom i godinama pored njega.

Uprkos velikom mogućem asortimanu proizvoda od polimer betona (od prozorskih daski do spomenika), trebali biste odlučiti o smjeru vaše radionice. Uz usku specijalizaciju, možete odabrati optimalan set opreme i kalupe za ubrizgavanje, usavršiti proizvodni proces do savršenstva. Na primjer, ako ste se specijalizirali za stepenice, trebat će vam rukohvati, stepenice, ograde, postolja i eventualno ukrasni elementi... Ako su vaš "konj" ravni odljevci, trebat će vam prozorske daske, oseke, radne površine i pokrivači za parapet. Izbor je na vama.

Polimer beton

U procesu razvoja tehnologije gradnje pojavljuju se novi materijali i betonska smjesa, za čiju pripremu se koriste posebna punila. To omogućava stvaranje trajnih kompozitnih materijala s visokim karakteristike performansi, dekorativna svojstva... Polimerni beton - jedan od ovih spojeva, stječe popularnost na tržištu građevinskih sirovina.

Materijal, zajedno s tradicionalnim komponentama - pijeskom i drobljenim kamenom, uključuje polimerne smole na epoksidnoj, furanovoj, poliesterskoj osnovi kao vezivo. Polimerni beton je tražen u građevinskoj industriji, koristi se za izradu skulptura i izradu originalni namještaj, kao i u ritualnoj sferi.

Polimerni beton (lijevani kamen, polimerni cement, betonski polimer, plastični beton, plastični beton) izumljen je u Americi kao jača i trajnija alternativa običnom betonu

Polimerni beton ima niz ozbiljnih prednosti povezanih s poboljšanjem u odnosu na konvencionalni beton mehaničke karakteristike, otpornost na agresivno okruženje, lakoća, produžena paleta boja koji vam omogućava imitaciju prirodnog kamena. Potrošači kompozita bili su uvjereni da je ovo pouzdan sastav sa širokim spektrom primjene. Razmotrimo detaljno materijal, istražimo tehnologiju, procijenimo prednosti i nedostatke, proučimo recept.

Prednosti materijala

Kompozitni beton, zbog osobenosti recepta, ima niz pozitivne karakteristike... Primjenjuje se u različite situacije gdje upotreba tradicionalnog betona neće dati željeni rezultat.

Glavna prednost kompozita:

Pros: čvrstoća, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost je nekoliko puta veća od one kod običnog betona

Slabe strane

Kao i pozitivni aspekti u polimer beton postoje nedostaci:

• podložnost izloženosti otvori vatru i povišena temperatura izazivanje uništavanja materijala;
• povećala je, u usporedbi s betonom, cijenu, koja je posljedica troškova kupnje posebnih smola.

Komponente polimer betona

Želeći pripremiti polimerni beton u uslove za život, ispitajte sastav kompozita. Za pripremu polimernog betona koristite sljedeće sastojke:

Klasifikacija

Polimerni beton, ovisno o koncentraciji punila, čiji udio u ukupnoj zapremini iznosi do 80%, podijeljeni su u klase:

• posebno teška kubični metar koja teži od 2500 do 4000 kg;
• težak, gustine 1800-2500 kg / m3;
• lagan sa specifičnom težinom od 500-1800 kg / m3;
• lagana, masa kubnog metra ne prelazi 500 kilograma.

Opseg upotrebe

Polimer beton se koristi u raznim poljima, on je osnova za proizvodnju različitih vrsta proizvoda:

• Rasprostranjeni countertops koji se u kuhinji koriste kao modni dodatak... Proizvodi se odlikuju praktičnošću, higijenom, dugim vijekom trajanja i u skladu su sa sobom. U vizuelnoj percepciji, kompozitni proizvod teško je razlikovati od prirodnog minerala. Otpornost kompozita na mehanička naprezanja veća je od otpornosti prirodnog kamena.

Lijevani kamen se široko koristi

• Podne obloge koje se lako čiste i brzo postavljaju. Premaze odlikuju duktilnost, otpornost na udarce i niski troškovi ugradnje. Dugi vijek trajanja omogućava upotrebu materijala 10 godina s debljinom sloja do 2 mm.
• Dekorativni elementi koji se koriste u fasadnim konstrukcijama. Teško je razlikovati polimerni beton od prirodnog granita ili mramora koje on uspješno imitira. Mala težina polimerni proizvodi, nema potrebe za podizanjem ojačane baze, dodatno ojačati strukturu. Materijal je neosjetljiv na utjecaje temperature i vlage, jednostavan za ugradnju, postojan je, ima originalnu teksturu.
• Spomenici i ograde koje se koriste u ritualne svrhe. Otpornost polimernog masiva na utjecaje vremenskih faktora uz očuvanje integriteta osigurala je popularnost kompozitnog betona koji se koristi u ritualne svrhe. Idealna glatkoća i sjajna površina proizvoda omogućavaju proizvodima da održavaju svoj izgled u prirodnim uvjetima.

Polimer beton se koristi za izradu podova i stepeništa, pločnika i obložene pločice, visokogradnja, odvodni pladnjevi, skulpture i spomenici, fontane

Pored toga, tehnologija omogućava upotrebu polimernog betona za proizvodnju:

• prozorske klupice;
• ograde;
• rukohvati;
• balusteri;
• ukrasni proizvodi od štukature;
• stepenice;
• stupovi za podršku;
• elementi kamina;
• sudoperi.

Koraci proizvodnje

Tehnologija za pripremu polimernog betona i proizvodnju proizvoda uključuje sljedeće faze:

• Priprema sastojaka.
• Miješanje.
• Formiranje.

Zadržimo se na karakteristikama svake faze.

U procesu izrade materijala najvažnije je optimalan izbor komponente pogodne za namjeravanu svrhu

Kako pripremiti sastojke?

Upoznavši se sa sastavom kompozita, pripremite komponente za miješanje:

• očistiti od stranih inkluzija, isprati šljunak, koji je agregat;
• prosijati kvarcni pijesak;
• osušite frakciju, osiguravajući koncentraciju vlage do 1%.

Priprema smeše

Pripremite polimerni sastav prema sljedećem algoritmu:

• Stavite drobljeni kamen, kvarcni pijesak i agregat u mikser slijedeći predloženi redoslijed.
• Miješajte sastojke 2 minute, dodajte vodu, promiješajte.
• Omekšajte vezivo pomoću rastvarača.
• U smolu ubrizgajte plastifikator, promiješajte.
• Stavite vezivno sredstvo punilom, dodajte očvršćivač.
• Temeljito miješajte 3 minute.

Sastav je spreman, odmah biste trebali započeti lijevanje, jer se materijal brzo stvrdne.

Napunite

Izvršite posao, poštujući redoslijed:

• nanijeti ulje za podmazivanje ili tehnički vazelin na površinu kalupa, isključujući prianjanje;
• napunite posudu kompozitom, poravnajte površinu;