Polimerbeton (koji se naziva i u obliku oblikovanog ili umjetnog kamena, polimerni cement, betonski polimer i plastibetone) alternativni pogled Betonska smjesa, u kojoj se, umjesto standardnog veziva, koristi polimer (sintetička smola). Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijih mineralnih agregata, sastav karakterizira visoka otpornost na vlagu i smrzavanje, ali istovremeno cijena oblikovani kamen u nastavku. Razmotrite više: Polymerbeton - Šta je to i da li se zaista vrijedi koristiti u izgradnji, kao zamjena uobičajenog betona?

Da biste odgovorili na ovo pitanje, pre svega, definiramo koje komponente uključuju plastibetone.

Sastav Polymerbeton

Lion-ov udio u sastavu polimerne cementa zauzet je agregatom i dodaje se dvije vrste odjednom:

• Prizemlje - talk, grafitni prah, andezitivni brašno, prizemlje bazalt, mića i druge sirovine.
• Planina - šljunak, drobljeni kamen, kvarcni pijesak.

Bitan! U proizvodnji ubrizgavanja, nemoguće je koristiti metalnu prašinu, cementnu vapnu i kredu.

Kao "pričvršćivanje" komponenta koristi se smola:

• furano epoksid (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (FAM), koji ispunjava standarde TU 6-05-1618-73;
• karbamid formaldehid (u skladu je sa normama Gost 14231-78);

Da biste prešli agregat često koristite poliestersku smolu, jer je jeftinija od drugih. Dozvoljeno je i monomer metil metakrilata (složeni metil eter) koji zadovoljava GOST 16505 standarde.

Pored toga, postoje učvršćivači, plastificirajući aditive i bojanje komponenti u kamen za ubrizgavanje ubrizgavanja. Također moraju biti u skladu sa zahtjevima za kemijske aditive (Gost 24211).

Ovisno o ovoj ili onoj količini i vrsti komponenti, moguće je dobiti polimereton različitog kvaliteta.

Polimerne sorte

Ovisno o tome koji ste agregacijski (ili bolje rečeno njegov frakcija) dodate u oblikovano rešenje za kamenje, možete dobiti materijal kako da stvorite lagane ukrasne elemente i za izgradnju više masivnih struktura.

Na osnovu toga, sledeće klase polimernog betona razlikuju:

1. Super težak. Gustina takvih betona kreće se od 2,5 do 4 t / m 3. Kao agregat za super težak građevinski materijal Koristite komponente veličine najmanje 2-4 cm. Ova vrsta betona koristi se za izgradnju konstrukcija na koje postoji veliki pritisak ( nošene konstrukcije, Fondacija).
2. Teška (gustoća od 1,8 do 2,5 t / m 3). Takva vrsta plastične konstrukcije pogodna je za proizvodnju ukrasnog kamenca za ubrizgavanje izimatiranje mramora i drugih skupih kamenja. Veličina punila teške polimerne boje ne smije biti veća od 2 cm.
3. Lako. Budući da je gustoća takvog materijala 0,5-1,8 t / m 3, obično se pripisuje betonu strukturne-termičke izolacijske klase. Ova vrsta betonskog polimera odlikuje se velikim uštedom topline. Punilo za njegovu pripremu koristi se kao isti frakcija, kao i za teški polimerni beton, samo se njegova broj mijenja.
4. Ultralight. Gustina ovog kompozicije je od 0,3 do 0,5 t / m 3, tako da se koristi za toplo-izolirani rad I prilikom podizanja unutarnjih particija. Kao punilo koje se najčešće vrši razni čips, Perlit, pluta i polistiren sa frakcijom ne više od 1 cm.

Korisno! Najčešće se poljoprivredno beton koristi za proizvodnju: kuhinjske brojeve, školjke, prozori, stubovi, koraci, spomenici, kamini, fontane, podovi, vaze i mnogi drugi.

Tu je i najlakši umjetni kamen, sa agregatom veličine ne više od 0,15 mm. Takav materijal korišten je u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimerbetona

Ako uporedite betonski polimer sa konvencionalnim betonom, onda je vrijedno napomenuti činjenicu da u mnogim njegovim karakteristikama kompozicije sa dodatkom smole zaobilazeći uobičajenu smjesu. Polimer beton ima sljedeća svojstva:

• gustina - 300-3000 kg / m 3;
• suočavanje sa kompresije - od 50 do 110 MPa;
• konfrontacija na savijanje - od 3 do 11 MPa;
• abrazija u rasponu od 0,02-0,03 g / cm 2;
• ograničenje temperature - od 60 do 140 0 s;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplotne provodljivosti - 0,05-0,85 W / m · K;
• apsorpcija vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike snage polimerne betone 3-6 puta veće od pokazatelja običnog betona. Isto se odnosi i na zatezanje čvrstoće, koja ima betonski polimer gotovo je 10 puta veći.

Također vrijedi razmatrati hemijsku pasivnost modernog kompozicija betonakoji se određuje prema GOST 25246-82. Iz ovog regulatornog dokumenta slijedi da će na 2000 C Celzijusa, hemijska otpornost komponenti betonskog polimera na dušičnu kiselinu bit će najmanje 0,5%, a klorovodoničnu kiselinu, amonijak ili kalcijum je najmanje 0,8%.

Na osnovu toga može se zaključiti da je polimernski beton dio koji uključuje sule posjeduju sve potrebne kvalitete za izgradnju različitih objekata.

Prednosti i nedostaci ubrizgavanja

Polimerni cement često se koristi u izgradnji struktura koje se ne mogu napraviti od običnog betona, zbog svoje krhkosti. Hvala polimerni sastavGrađevine će biti manje podložne deformacijama ili uništenju.

Pored toga, Polymerbeton ima sljedeće prednosti:

• Zbog visoke vodootporne i stabilnosti betonskog polimera na temperaturne kapi, površina gotovog proizvoda kapi vode gotovo odmah ispari, kao rezultat čije pukotine i druge nedostatke ne pojavljuju.
• Površina polimernog cementa ostaje glatka tokom cijelog života, zahvaljujući kojem proizvodi iz polimerne konkavne nisu prljavi.
• Raznolikost boja omogućava vam kreiranje proizvoda iz ovog materijala, stilizirane pod skupim prirodnim pasminama (granit, mramor i drugo).
• Materijal se može reciklirati s mogućnošću ponovne upotrebe betonskog polimera.
• Konstrukcije iz ovog svjetlosnog betona ne trebaju dodatnu obradu.

Ako govorimo o nedostacima moderni materijal, Vrijedno je dodijeliti sljedeće minuse:

• Aromatiziranje polimerbetona.
• Visoki trošak nekih obvezujućih komponenti (međutim, ako koristite prizemlje kao rezervirano mjesto, tada će se troškovi značajno smanjiti).
• Ne možete uvijek pronaći sve što vam je potrebno za proizvodnju takvog sastava.

Govoreći o proizvodnji polimernog betona, vrijedi razmatrati moguće opcije Proizvodnja takvog konkretnog.

Metode za proizvodnju oblikovanog kamena

Proces izrade betonskog polimera može biti kontinuiran ili periodičan.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji za koju će biti potrebna odgovarajuća oprema:

• Vibrotol.
• Miješalica.
• Kompresorski sistem sa pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Kapuljača.
• Mašine za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam treba, morat ćete potrošiti oko 250.000 rubalja. Čak i ako razmotrite taj dio opreme koji sami napravite, najskuplji alati će morati steći. Stoga se nećemo zaustaviti u ovoj metodi proizvodnje i razmotriti pristupačniju tehnologiju.

Proizvodnja polimernog cementa kod kuće

Znajući šta je Polimerbeton, postaje očigledno zašto najčešće za proizvodnju kontraboodova i ukrasnih elemenata za zemljište Ovaj se materijal koristi. Srećom za svoju proizvodnju "domaće" neće vam trebati specijalizirana oprema.

Da bi polimerni cement učinio vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Nakon toga osušite ga dok vlažnost ruševina ili šljunka neće biti 0,5-1%. Ako koristite vlažni agregat, jačina gotovog proizvoda pad će.
2. Sisati pijesak i ukloniti nečistoće iz njega.
3. Padajte u betonske miksere prvo ruševine, a zatim pijesak i agregirajte i pomiješajte komponente 2 minute.
4. Dodajte vodu i ponovo pomiješajte sve.
5. Omekšati obvezujuću komponentu (smola) sa otapalom ili samo zagrijavanjem tvrde mase.
6. Dodajte aditive, stabilizatere i ostale komponente u smolu. Pomiješajte ih odvojeno od agregata 2 minute.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Pomiješajte sve komponente najmanje 3 minute dok ne dobijete kiselu pamučnu smjesu.
9. Napunite rezultirajuću smjesu u podmazanu parafinu matricu ili pripremljene oplate. Pokušajte sipati odjednom jačinu kompozicije koja će u potpunosti ispuniti obrazac. Polimerni konkavan je vrlo brzo shvaćen, pa morate brzo djelovati.
10. Povržite površinu i kompaktnu smjesu na vibrotolu.
11. Gubite dan i povucite gotov proizvod iz matrice.

U tome se može smatrati loviti proizvodnja polimernog betona.

→ Betonska smeša

Tehnologija izrađena od proizvoda od polimernog betona

U skladu s razvijenim i usvojenim klasifikacijom u sastavu i načinu kuhanja, p-beton je podijeljen u tri glavne grupe:
- Polimerni betonski betoni (PCB) - cementni betoni s aditivima polimera;
- betonski polimeri (BP) - cementni beton, impregnirani monomeri ili oligomeri;
- Polimer beton (PB) - beton na bazi polimernih veziva. Polimerni betonski betoni (PCB) su cement
Beton, kada se priprema od čega 15-20% dodaju u betonsku smjesu, u smislu suha supstanca, Polimerni aditivi u obliku vodenih disperzija ili emulzija različitih monomera: vinil acetat, stiren, vinil hloro-rida i razni lateks sa KS-30, sa KS-50, SKC-65, itd.

Polimerni betonski beton ima visoko prijanjanje na stari beton, povećana čvrstoća na zraku, povećana vodootpornost i otpornost na vodu. Polimerioni ne sadrže veliki ruševina u svom sastavu, a polimer mastika sadrži samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvog betona su podovi otporni na habanje sa suvim radnim uvjetima, obnavljanjem betonskih konstrukcija, popravak aerodromskih premaza, zidarska rješenja i dr. U proizvodnji poda u polimernom betonskom betonu i rješenjima, uvođenje različitih boja je dozvoljeno.

Betonski polimeri (BP) su cementni beton, od kojih je poreza u potpunosti ili djelomično ispunjen izliječenim polimerom. Ispunjavanje poreza cementnog betona vrši se impregniranjem s niskim viskoznim polimerizacijom oligomeri, monomerima ili rastoplju sive. Kao impregnirati oligomere, koristi se tipa poliestera tipa GTN-1 (Gost 27952), rjeđi epoksidni ED-20 (Gost 10587), kao i metilme-tarylate Metrilme Monere (Gost 20370) ili stiren. Kako se koriste kurelice sintetičkih smola: za poliestersku smolu pon-1-1-hiperizu GP (TU 38-10293-75) i naftenati Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); za epoksidni ED-20 - polietilen poliamine PEP (TU 6-02-594-80E); Za TARILILATE MMA TARILATE - sistem koji se sastoji od DMA tehničkog dimetilinina (Gost 2168) i Benzoyl peroksid (Gost 14888); Za stirene (Gost 10003) - organski peroksid i hidropercikli, ili AZO spoj sa Cobalbite NavitAteom, Dimetilanilin. Styrene je takođe samostrana na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili struktura uključuje sljedeće osnovne operacije: betonski i armirano-betonski proizvodi su osušeni na 1% vlažnosti, postavljenu u hermetički gusto spremnik ili autoklav, gdje se evakuiraju, tada se u autoklavu izlijevaju monomer ili oligomer u autoklavu , impregniran je, nakon čega se isušiva impregnična sloja. Polimerizacija monomera ili oligomera u porejskom prostoru betona proizvodi se u istom komori ili autoklavu metodom grijanja ili zračenjem sa radioaktivnim CO 60. Uvode se termokatalitičkim metodom učvršćenja u monomere ili oligomere, uvođenje u monomera ili oligomera, uvode. Ovisno o potrebnim uvjetima, proizvod je u potpunosti impregniran ili samo površinski sloj na dubinu od 15-20 mm.

Određeno je vrijeme za impregnaciju betona sveukupne dimenzije Proizvodi, dubina impregnacije, viskoznost monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100 ° C iznosi od 4 do 6 sati.

Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimernih proizvoda prikazana je na slici. 7.4.1.

Betonski i armirano-betonski proizvodi koji su se sušili u komorama (12) isporučuju se s mostom dizalice (1) u impregnacijsku rezervoar (10), u kojim proizvodima su usisavanje i naknadnu impregnaciju. Proizvod se zatim nahrani na polimerizaciju na posudu (3), a zatim proizvode za finim rizikovima dolaze na standarde za ustrijevanje (14).

Monomeri i katalizatori pohranjuju se u zasebnim kontejnerima (7.9). Da biste izbjegli spontanu polimerizaciju komponenata i impregnirajućih mješavina, oni se čuvaju u hladnjacima (11).

Bp poseduje mnogo pozitivna svojstva: S snagama izvornog betona (40 MPa), nakon potpune impregnacije s MMA Monomer, snaga se povećava na 120-140 MPa, a pri impregniranju epoksidnih smola na 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata iznosi 0,02-0,03%, a otpornost na smrzavanje povećava se na 500 ciklusa i više; Značajno povećava otpornost na abraziju i hemijsku otpornost na rješenja mineralne soli, naftni proizvodi i mineralna gnojiva.

Sl. 7.4.1. Shema postrojenja za proizvodnju betonskih polimernih proizvoda: 1 - Dizalice; 2 - rezervoar za vruća voda; 3 - polimerizer; 4 - pomoćni prostori; 5 - vakuum pumpa; 6 - Steam System nizak pritisak; 7 - tenkovi za katalizator; 8 - Kompenzacijski rezervoari; 9 - monomerski spremnici; 10 - rezervoar za impregnaciju; 11 - hladnjaci; 12 - komore za sušenje; 13 - Post kontrola; 14 - stranica za beton

Racionalne primjene BP-a su: hemijski i kat otporni na habanje industrijske zgrade i poljoprivredne prostorije, tlačne cijevi; Podržavaju električne linije; pile Foundationskoristi se u oštrim klimatskim uvjetima i slane tla itd.

Glavni nedostaci BP-a uključuju: složenu tehnologiju njihove pripreme, zahtijevajući posebnu opremu i, kao rezultat, njihove visoka cena. Stoga se BP treba primijeniti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihove specifične nekretnine i ekonomsku izvodljivost.

Polimerni beton (PB) su umjetni kampanji materijali dobiveni na temelju sintetičkih smola, učvršćivača, hemijski otpornih agregata i punila i drugih aditiva bez sudjelovanja mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za upotrebu u nošenju i gluposti, monolitnim i montažnim hemijski otpornim građevinske konstrukcije i proizvodi uglavnom na industrijska preduzeća Uz prisustvo različitih visoko agresivnih medija, proizvodnja vakuumskih komora velike veličine, radio-transparentne, radikalno otporne i radijacijskim konstrukcijama, za proizvodnju osnovnih dijelova u industriji stroja i stroja itd.

Polimerni beton i aropolimerikeni su klasificirani po vrsti polimernog veziva, srednja gustina, Način pojačanja, hemijsko otpornost i karakteristike čvrstoće.

Kompozicije Najčešće u izgradnji, polimernom betonu i njihova osnovna svojstva date su u tablici. 7.4.1. i 7.4.2.

Polimerioni ne sadrže ruševine, samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerna mastika ispunjen je jednim brašnom.

Za pripremu polimernog betona, sljedeće sintetičke smole se najčešće koriste kao vezivo: furfourcetone fa ili fam (TU 59-02-039.07-79); Furano epoksidna smola Faed (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola Mon-1 (Gost 27592) ili MON-63 (OST 1438-78 sa mjerom.); Metil metakrilat (Monomer) MMA (Gost 20370); Jedinstvena rezina ugljena KF-G (Gost 1431); Kako se koriste sintetičke smole: za sumole od furane FA ili fam-benzenesulfonske kiseline BSK (TU 6-14-25-74); za furano-epoksidnu smolu Faed-polietilen poliamine PEP (TU 6-02-594-80E); Za poliesterne smole od Mon-1 i Mon-63-HyperiZ GP (TU 38-10293-75) i nocttenate Cobalt NK (TU 6-05-1075-76); Za Metalecroide, MMA sistem koji se sastoji od tehničke dimetilaniline DMA (Gost 2168) i Benzoyl Peroksid (Gost 14888, sa AME.); Za smole karbamida KF-Zhollyanoxid Anilin (Gost 5822).

Kiseli otporan na zdrobljeni kamen ili šljunak (Gost 8267 i Gost 10260) koriste se kao veliki slabe. Keramzit, Shunghizite i AgLopeoritis koriste se kao veliki porozni agregati (Gost 9759, 19345 i 11991). Otpornost na kiselinu navedenih agregata, određena prema GOST 473.1, ne bi trebala biti niža od 96%.

Kvarcni pijesci trebaju se primijeniti kao mali agregati (Gost 8736). Dozvoljena je upotreba napuštanja napuštanja hemijski otpornih stijena s maksimalnom veličinom zrna 2-3 mm. Otpornost na kiselinu malih agregata, kao i ruševina, ne bi trebala biti niža od 96%, a sadržaj čestica prašine ili glinene čestice utvrđene u nedovrsnošću ne bi trebalo prelaziti 2%.

Andesitska brašna treba se primijeniti kao punila na pripremu polimernog brašna (STU 107-20-14-64), kvarcnog brašna, maritnog praha (Gost 8736), grafitni prah (Gost 10274 s mjerom.) Omogućeno je koristiti zemlju Agloporith. Specifična površina punila mora biti u rasponu od 2300-3000 cm2 / g.

Kao vodovodni vezivo, žipzalnikov (Gost 125, ciljni) ili fosfogips, koji je otpad fosforne kiseline proizvodnje, koristi se kao doplata ukrasa u pripremi polimernog betona.

Punila i agregati trebaju biti suvi sa zaostalom vlagom ne više od 1%. Nije dozvoljeno koristiti punila zagađene karbonatima, bazama i metalnom prašinom. Otpornost na kiselinu punila ne bi trebala biti manja od 96%.

Ako je potrebno, polimerni beton pojačava čelik, aluminijum ili armaturu od fiberglasa. Aluminijska pojačanje koristi se uglavnom za polieerbetone na bazi poliesterske smole sa preliminarnom napetošću.

Korišteni materijali trebaju osigurati navedena svojstva polimernog betona i udovoljavaju zahtjevima odgovarajućih gostiju, tu i upute za pripremu polimernog betona (CH 525-80).

Priprema polimerske smjese uključuje sljedeće operacije: ispiranje punila, sušenje punila i agregata, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i akceleratora, doziranje komponenti i miješanje. Sušenje materijala vrši se u sušenjem bubnjevima, pećima, termoškafa.

Temperatura punila i punila prije hranjenja u dozatore treba biti unutar 20-2 5 ° C.

Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori pumpaju se iz skladišta u pumpama za snimanje tenka.

Doziranje komponenata vrši se sredstvima za težinu s dozirajućom tačnošću:
Smola, punila, učvršćivači + - 1%,
Pijesak i zdrobljeni kamen + -2%.
Komponente miješanja polimernih mješavina proizvode se u dvije faze: Priprema mastike, priprema polimerne smjese.
Priprema mastike vrši se u mikseru velike brzine, brzinom rotacije radnog tijela od 600-800 o / min, vrijeme kuhanja, uzimajući u obzir utovar od 2-2,5 min.

Priprema polimernih betonskih mješavina proizvedene su u betonskim mješalicama prisilnog miješanja na 15 ° C i višim.

Tehnološki proces oblikovanja polimernih betonskih proizvoda sastoji se od sledećih operacija: čišćenje i podmazivanje oblici, ugradnja armaturnih elemenata, polaganja polimernih smeša i proizvoda za oblikovanje proizvoda.

Metalni oblici provode podmazivanje posebne kompozicije u% težine: emulsol -55 ... 60; Grafitni prah - 35 ... 40; Voda -5 ... 10. Dozvoljeno je koristiti i bitumenska rješenja u benzinu, silikonska maziva, male molekularne težine polietilenske otopine u toluenu.

Betonski finišeri koriste se za polaganje, posipanje i spaljivanje smjese. Pečat se vrši na modelima vibracija ili koristeći vibratore sa šarkama. Zaptivanje proizvoda od polimernog betona u znojne agregate vrši se sa šrejom, osiguravajući pritisak od 0,005 MPa.

Trajanje vibracija propisuje se ovisno o krutosti smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobrog brtvljenja smjese je oslobađanje na površini proizvoda tečne faze. Efikasnije, brtvljenje polimernih betonskih mješavina na modelima niskog frekvencije sa parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija oscilacije 250 - 300 u minuti.

Set snage polimernog betona u vivo (na temperaturi koji nije niži od 15 ° C i vlažnosti 60 - 70%) javlja se u roku od 28 - 30 dana. Da bi se ubrzao stvrdnjavanje građevine od polimernog betona, suhog zagrijavanja tokom 6 do 18 sati u komorama sa parnim registrima ili aerodinamičkim peći na temperaturi od 80 - 100 ° C. U ovom slučaju, stopa podizanja i smanjenja temperature ne smije biti više od 0,5 - 1 ° C u minuti.

Tipična tehnološka shema tvorničke proizvodnje proizvoda iz polimernog betona predstavljena je na grafikonu (Sl. 7.4.2).

Sl. 7.4.2. Tehnološka šema za proizvodnju proizvoda od polimernog betona na liniji potoka. 1 - skladište agregata; 2 - bunkeri ruševina i pijeska; 3 - bubnjevi za sušenje; 4 - raspršivači; 5 - mješalica za beton; 6 - vibracija; 7 - termo-preradnička komora; 8 - Pošta platformi; 9 - Skladište gotovih proizvoda

Priprema polimerne smjese događa se u dvije faze: Prvo priprema vezivo, miješajući smolu, mikronapplerator, plastifikator i učvršćivač, u drugom - spremno vezivo s velikim i malim punilama u betonskim mješavinama prisilnih akcija se miješa. Veziva se pripremaju miješanjem izdanog mikrofera, plastifikatora, smola i učvršćivača u neprekidno operativnom turbulentnom mikseru. Vrijeme miješanja učitanih komponenti nije više od 30 s.

Polimerna smjesa priprema se dosljednim miješanjem suvih agregata (pijeska i ruševina), tada se vezanje poslužuje u neprekidno radnoj mješalicu betona. Vrijeme miješanja agregata (suhog miksa) 1,5-2 minute; Suha mješavina agregata sa vezivom - 2 min; Istovar polimerne smjese - 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen poslužuju se u betonskoj mikseru - dozatorima. Mikser mora biti opremljen termičkim senzorima i hitnim uređajem za opskrbu vode s iznenadnom nesrećom ili u kršenju postupka kada je potrebno zaustaviti reakciju polimernog strukturiranja. 164.

Polimerna smeša se poslužuje u betonu suspendovani tip Sa mobilnim bunkerom i uređajem za sagorevanje, koji ravnomjerno distribuira polimerno betonsku smjesu u obliku proizvoda.

Polimer sažeta mješavina zbijena je na rezonantnom vibracijskom podonu sa vodoravno usmjeravajućim oscilacijama. Amplituda oscilacija 0,4 -0,9 mm vodoravno, 0,2-0,4 mm vertikalno, frekvencija 2600 brojeva / min. Vrijeme vibracija 2 min.

Polaganje i uklanjanje vibracija smjese se vrši u zatvorenoj sobi opremljenoj ventilaciji isporuke. Istovremeno sa oblikovanjem polimernih betonskih konstrukcija, uzorci kontrolnih uzoraka 100x100x100 mm u veličini za određivanje čvrstoće polimernog sažetka. Tri kontrolna uzoraka izrađena su na svakom polimernom betonskom proizvodu sa zapreminom od 1,5 - 2,4 m3.

Toplotna obrada polimernih betonskih proizvoda. Da biste dobili proizvode sa određenim svojstvima u kraćem vremenu, šalju se pomoću vanjskog transportera u komoru za toplotnu obradu. Toplotna obrada proizvoda vrši se u peći aerodinamičkog grijanja, poput tate, pružajući jednoliku raspodjelu temperature tijekom jačine zvuka.

Nakon termičke obrade, gotovi proizvodi automatski se premještaju transporter u tehnološkom rasponu, izvađene iz obrasca i šalju se u skladište gotovih proizvoda. Objavljeni oblik čistači od stranih objekata i ostataka polimernog konkreta i pripremaju se za oblikovanje sljedećeg proizvoda.

Trebalo bi izvršiti kontrolu kvalitete, počevši od kvalitete svih komponenti, ispravite doziranje, miks, brtve i toplinsku obradu.

Glavni pokazatelji kvalitete komprimiranog polimernog bleata su temperatura samo-grijanja nakon oblikovanja, brzina povećanja betonske tvrdoće, karakteristike snage, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon vibracijskog brtvi, polimerno-tona mješavina počinje zagrijavati do temperature od 35 - 40 ° C, a u masivnim konstrukcijama - do 60 - 80 ° C. Nedovoljno grijanje polimernog betona ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu smole, učvršćivača ili visoka vlažnost Punila i agregati.

Da biste odredili indikatore čvrstoće kontrole, polimerni tonovi imaju uzorke u skladu sa Gost 10180 i pouke SH 525 - 80.

U proizvodnji radova na proizvodnji proizvoda i struktura iz Polimerbeton-a potrebno je u skladu sa pravilima koja su propisana šefom snajperene sigurnosti u izgradnji, sanitarnim pravilima organizacije tehnoloških procesa, koje je odobrilo opći sanitarni i epidemiološki Direkcija Ministarstva zdravlja i zahtjev uputstava za proizvodnju polimernog betona (CP 52580).

Polymerbeton - kompozitni materijalImati skupno inertno punilo i polimerni vezivni materijal. U proizvodnji polimernog betona koriste se razni punila. Najčešća punila koja se koriste u proizvodnji ovaj materijal, su kvarc, krečnjak, pješčenjak, dolomit u obliku šljunka, pijeska ili praha. Koristi se i nasjeckani škriljevci, talk, mića. Furana, poliester, epoksidni, fenol-formaldehide smole se obično koriste kao vezivo u polimernom betonu. Za razliku od cementnog betona, polimer beton ima veću zateznu čvrstoću, manje krhkost, bolju deformabilnost. Takođe ima takva svojstva kao vodootporna, otpornost na smrzavanje, otpornost na abraziju, otpornost na akciju agresivne supstance. Pored toga, polimer beton je lakši od cementnog betona, od njega možete napraviti proizvode bilo kojeg obrasca. Srednji vreme Proizvodi od polimerketona je 30 godina.

Trenutno se polimerbeton široko koristi u mnogim industrijama. Izrađen je od toga okrenute ploče, temelji ispod industrijska oprema, rezervoari za vodu, odvodne konstrukcije, cestovne granice i ograde, kapacitet i spremnici za hemijski aktivne supstanceTakođe, Polymerbeton se koristi u obnovi betonskih konstrukcija. Polymerbeton se široko koristi u izgradnji različitih podzemnih komunikacija, njihov je život oko 50 godina. Polimerni chotes ima glatka površinaOsiguravanje dobrog propusnost i samo čišćenje. Također treba napomenuti da je polimernski beton vrlo ekološki materijal, odličan je za stvaranje odvodnih sustava u urbani značajku ili privatni sektor.

Betonski polimeri. Za dobivanje betonskih polimera, obični betoni su impregnirani tečnim monomerima, poput stirena ili metil metakrilata. Za potpunu impregnaciju teške cementne betone potrebna je 2-5% monomera - odabir impregnacije za konkretan na primjer na kijevskoj boji. Za oslobađanje pora i kapilara betona iz vode i zraka proizvode njeno sušenje i evakuaciju. Ekonomičnija potrošnja monomera postiže se površinskim impregnacijom struktura. Odlučujuća tehnološka faza pribavljanja betonskih polimera je polimerizacija monomera direktno u pore strane betona. U tu svrhu, nakon impregnacije betona, monomeri s aditivima polmerizacijskog inicijatora, proizvodi se zagrijavaju na 70-120 ° C ili su podvrgnuti obradi zračenja normalna temperatura. Polimerna mreža formirana u betonu ima jačanje i pojačan efekt, uzrokuje kompresiju mineralnog dijela materijala, poboljšava prijanjanje cementnog kamena sa agregatom. Conconopolimeri odlikuju većm pritiskom i savijanjem od startnog betona, zategljivog plina, otpornost na habanje u agresivnim okruženjima. Svaki procenat polimera povećava snagu betona do 10-20 MPa, tj. Otprilike je isto kao u običan beton Povećajte potrošnju cementa za 100 kg. Impregnacija betonskih monomera nakon čega slijedi polimerizacija omogućava dobivanje marka ML300-M2000 betonski polimeri s zatezna čvrstoća do 18 MPa, tj., 3-10 puta veća u odnosu na početne pokazatelje. Napravljen od betonskih polimera, efikasno dobivanje visoke čvrstoće, otporne na habanje, hemijski otporne i ostale proizvode koji posjeduju posebna svojstva. Akumulirano je pozitivno iskustvo proizvodnje betonskih polimernih ili nepokretnih cijevi za tlake tankog zida. Impregnirani beton prikladan da se koristi za izgradnju struktura za unos vode, crpne stanice, rashladni kule i druge strukture u kojima su potrebni gusti i posebno gusti beton.

U energetskoj izgradnji betonskih polimera obećavaju za strukture otporne na kavitaciju, granate s tankim zidom od povećane čvrstoće i otpornosti na pukotine, štednjake za obnavljanje kanala, brzine i druge hidraulične konstrukcije. U nuklearne energije Tokom izgradnje skladišta radioaktivnog otpada, preporučuje se korištenje betona impregniranih polimerima s povećanom nepropusnošću na zračenje. Dobro električna izolacijska svojstva Dopustite upotrebu betonskih polimernih materijala tokom izgradnje dalekovoda.

Gips vezni materijali, Zračni veziri dobiveni na osnovu kalcijum sulfata ili bezvodnog kalcijum sulfata (vezira anhidrita). Prema odredbama toplinske prerade, kao i brzinu grapplakacije i očvršćivanja, gipsani veziri podijeljeni su u 2 ...

Materijali namijenjeni za prevenciju građevina i inženjerskih struktura iz vode nazivaju se hidroizolacija. Ovisno o korištenim vezivima, hidroizolacijska mat-rijal podijeljeni su u bitumenske, ciljane i polimerne. Prema metodi primjene njih ...

Kompleksni aditivi dobiveni kombiniranjem aktivnih mineralnih komponenti i organskih modifikatora nazivaju se organski aditivi (OMD). Upotreba organoineralnih aditiva u betonu proizvela je revoluciju u izgradnja izgradnje. Betoni, koji mogu ...

O tome kako organizirati radionicu za proizvodnju proizvoda od Polymerbetona govore uspješnom praktičaru, koji je stvorio profitabilan posao od nule.

 

Polimerbeton Ili, kao što se naziva i "Pinčing Stone" - materijal je prilično nov u modernom izgradnji. To je kompozitna mješavina poliesterske smole, gelkuti i raznih inertnih punila (kvarcni pijesak, kamena mrvica itd.).

Naziv "Lytyeva" označava da tehnologija predviđa proizvodnju proizvoda metodom lijevanja. I to, u odnosu na proizvodnju iz prirodnog kamena, daje niz prednosti:

1. niži troškovi proizvodnje;
2. uz činjenicu da, koji posjeduje svojstva kamena: otpornost na vlagu, temperaturna razlika, agresivna hemijski mediji, odnosno izdržljivost i izdržljivost, ima jedinstvenu priliku za obnovu oštećenih područja (liječenje);
3. tehnologija oblikovanja omogućava vam da primijenite najvažnije svoje ideje o izboru geometrijskih oblika i proporcija;
4. raznolikost izgleda je od stroge monotona do fakultetirajućeg imitacije prirodnog kamena (granita, malahita, mramora itd.), Čini da je njegova upotreba istinski neograničena.

Proizvodnja polimernog betona ne podrazumijeva velike ulaganja i značajna proizvodna područja, skupa oprema i osoblje kvalificiranog osoblja. Opseg upotrebe oblikovanih kamena proizvoda je izuzetno raznolik. Prekrasne balustere, rukohvati na različite vrste Stepenice, stupci, poklopci za parapete ugrađene su izvan i unutar zgrada. Kipovi i fontane skladno se uklapaju u bilo koji pejzaž.

autor je okružen oblicima i gotovi proizvodi (Vaze i balyasini)

Razmotrite brojne organizacione pitanja poslovanja na proizvodnji proizvoda od polimerketona.

Proizvodna soba

Pogodan je za bilo koju samostojeću zgradu, površinu 120 četvornih metara U industrijskom području, jer se u proizvodnji lijevanja proizvoda koriste hemikalije koje izlučuju štetno isparavanje tokom polimerizacije. Planiramo sobu. Moramo:

• Soba za spajanje opremljena lokalnom kapuljačom. Provest će laminaciju, punjenje tečnog rješenja u obrascu;
• Odjeljak za provođenje rada vezano za veliku emisiju prašine: Kada koristite ručni električni alati, brušenje, obrezivanje. Potrebno je imati ispuh;
• Mala parcela (7 m.kv.) za skladištenje i rezanje staklenih jedra;
• Skladište sa stalcima za skladištenje hemijskih komponenti;
• Zajednicka soba za vodovod i stolariju;
• Soba za osoblje;
• Skladište za gotove proizvode.

Potrebna oprema za livenje od polimera

Trebamo iz glavne opreme:

• kompresor za zrak sa pištoljem za pridruživanje Gelkuatu,
• mikser,
• vibracijaTol,
• ručni električni alati (bugarska, mašina za poliranje, mašina za brušenje orbitalne brusilice, elektrolovik, električna bušilica, ručni mlin).

Takođe su potrebne tablice napravljene od metalni ugao (50 mm), kalupi za ubrizgavanje od fiberglasa i ekstraktori.

Iz inventara trebat će vam vage na otvorenom i radne površine, vodovod i joiner's Alat, Plastične kante. Uređaj za sušenje pijeska i krede.

Tehnologija uključuje obaveznu dostupnost individualna zaštita - posebni respiratori i zaštitni kombinezoni.

Oprema koja se može učiniti samostalno

Spremanje sredstava mogu biti samostalno čineći neke vrste opreme. Dati specifični primjeri Kako možete samostalno raditi neke uređaje.

Vibrostol. kuhajte iz 60. metalnog ugla i lim2mm debljine. Industrijski vibrator obustavi se na zavareni dizajn. Trošak gotovog vibrotola sa vibratorom iznosi oko 27.000 rubalja.

Preporučljivo je da napravi i mikser za rješenje, čiji je kontejner napravljen od rezanja gvožđaPogon na njega je električni motor s mjenjačem. Ako se ne želite gnjaviti, potom ovdje proučite miksere minobacača kao i za pitanje.

Jedan od najvažnijih elemenata opreme je instalacija kompresora . Stvara potreban pritisak zraka prilikom suvidavanja gelkuatom. Na kuhanom od 50 metalni okvir Instalirane su dvije platforme, izrađene od metala (debljine 2-3 mm), koje su pričvršćene na dva kompresora iz zil automobila (131, 157 modela) koji su paralelni. Dodat ćete ugradnju tri prijemnika automobila međusobno povezane.

Autor članaka na pozadini domaći kompresor U svojoj radionici

Takav će agregat značajno uštedjeti novac i pružiti potrebni pritisak zraka za gel pištolj - 4 atmosfere.

Možete samostalno iznijeti postavke za crtanje.

Sirovine i materijali

Prilikom rada potrebne su nam sljedeći materijali:

• Poliesterska smola. (oblikovanje i oblikovanje). Profitabilnije je kupovati smolu od dobavljača u rasutom stanju. Mala veleprodaja počinje iz jedne bačve - 220 kg;
• Gelcoat - Osnovne boje (crno-bijelo). Bolje je da stekne brend kante (20 kg). Za dobijanje različite nijanse Paste boje dodaju se glavnim bojama koje se kupuju odvojeno. Prilikom lijevanja proizvoda koji imitiraju prirodni kamen, koristi se prozirni gelkout;
• Učvršćivač - IECP (metil etil ketone peroksid) - Katalizator reakcije polimerizacije. Kuplje se po stopi od 3% smola i gelkoata. Kupujemo 5 kg u pakiranju. Ako nije predviđena smola, a to su sve naše domaće smole, tada je potreban akcelerator kobalta;
• Razdvajanje. Oni su potrebni da bi lijevanje lako izašao iz obrasca od fiberglasa. Postoje tečni (polivinil alkohol) i past (banka 425);
• Staklens. Koristi se za proizvodnju obrazaca od fiberglasa. Trebat će nam tri vrste staklara: tanka - (100 g / m.kv.), sredina - (300 g / m.kv.) i najsust - (600 g / m.kv.). Preporučljivo je steći rolne, jer će segmenti brzo zamisliti, što stvara neugodnosti prilikom užada;
• Pijesak - Riječni kvarc bez stranih inkluzija. Prodaje se sa paketima na 25 kg u građevinske kuće ili predviđanje na veleprodajnim osnovama;
• Kreda ili gipsa G5. Prilikom kupovine obratite pažnju na homogenost materijala.

Osoblje

U početku je dovoljno četiri radnika koji su završili tečajeve za obuku koji su redovno zadovoljni dobavljačima komponente. Od njih se dodeljuje brigadir.

Treba odabrati zadavac - radnik koji će primijeniti gel premaz posebnim pištoljem. Ovo je vrlo odgovorna operacija u tehnološki proces A od njegovog uspjeha direktno ovisi o konačnom rezultatu. Provodi se opće upravljanje foreman. U idealnom slučaju, imate dobar tehnolog, ali izuzetno je teško pronaći je. Stoga su tehnolozi dodijeljeni šefu radionice. Uspjeh proizvodnje ovisi o svojim kvalifikacijama i profesionalizmu.

Asortiman proizvoda od polimera

Da biste stekli veštinu potrebnu za kvalitetno izradu složenih i skupih stvari ( kamini portala, Balasini), morate raditi neke vještine i steći iskustvo u cirkulaciji ovog teškog materijala.

Započnimo s proizvodnjom relativno jednostavanAli dosljedno potražnjom proizvoda:

• prozorske pragove
• pjena
• pOVRŠENICE NA BARSKIM MALLOVIMA, ZA ZEMLJU street Stolovi i kuhinjske glave,
• pokriva se na stubovima i uličnim parapetima.

Nakon toga možemo nastaviti da napravimo više sofisticiran Proizvodi, obrasci za koji se sastoje od nekoliko segmenata:

• vaze
• balaasini,
• rukohvati sa vertikalnim punjenjem,
• spomenici sa štukacijama.

Proces proizvodnje

Razmotrite postupak proizvodnje proizvoda od Polimer konkavne.

Da biste započeli proizvodnju prozorske pragove i kontratona, trebate pravljenje oblika od fiberglasa Željena veličina .

Enshrise Pogled na prozoru sill of polimerball

Proces stvaranja obrasca za Windowsill:

1. Za početak, napravimo model budućeg prozora laminirana iverica - Gumbing The Electrolov uglovi, napravite željenu kalavu (krajnju konfiguraciju), obradu ivice ručno glodanje.
2. Prekrivamo liječenu krišku dvokomponentnom automobilskim kitovima, a slijedi mašta prije nego što primite savršeno glatku površinu.
3. Primjenjujemo nekoliko slojeva odvojene paste i nakon njegove završne polimerizacije pokrivamo model posebnim pištoljem s gelkutit modelom.
4. Nakon očvršćivanja, presvučen je uzastopno sa staklarom, u rasponu od tankog sloja do debljine, impregniranje svakog sloja smole, s dodanim katalizatorom.
5. Nakon što su svi kemijski procesi završili, nakon 24 sata, obrazac se uklanja iz modela, mljevi se do sjaja i trlja zalijepljenje odvajanja.
6. Poklopac gotovog oblika sa gelkuatom Željena boja I odlazimo na polimerizaciju.

U međuvremenu pripremamo glavnu smjesu. Sastoji se od poliesterskih oblikovanja smole, u kojem se dodaje katalizator - učvršćivač, suhi sazirani kvarcni pijesak i suha homogena kreda u potrebne proporcije. Upute za upotrebu smole moraju pružiti dobavljaču hemijski materijali.

Cjelling prozorskog silla izrađen od polimerne boje u koracima od kreiranog obrasca (vidi primjer broja 1)

Zaspimo komponente u mikser i miješamo se da dobijemo viskozna homogena masa.

1. Prevrnuti pripremljen oblik dobiven smjesom i instalirajte na vibracijatola, uključujući i nekoliko sekundi. Pomiješana smjesa treba biti "ispiranje" s rubovima obrasca, u suprotnom, ugledni dio će imati neravnomjerna debljina.
2. Određujemo potpunu polimerizaciju proizvoda od sljedeće karakteristike: Zagrijavanje proizvoda do 60-70 stepeni, skupljanje od rubova obrasca za 2-3 mm, stvrdnjavanje. Obrasci s polimeriziranim prozorima okreću se na ravnu površinu i izvadite ga iz proizvoda. Windowsil je spreman.
3. Da bi novo cast prozori nabavio pregledu robe, potrebno je sakupi i poljski. Ova operacija izvodi električni orbitalni mašina za brušenjePromjenom mlaznica od četiri stotine do hiljadu dvjesto. Nakon ove operacije, polirani sa posebnim paste.

Iz jednog obrasca za radnoj meku, pod uslovom da u sobi optimalna temperatura (18-23 stupnjeva), postupak polimerizacije kontrolira, radnici sve procese koriste u skladu s tehnologijom, možete dobiti tri odljevaca. U osnovi, produktivnost radionice utvrđuje se prisustvom asortimana injekcijskih kalupa i neprekidnoj isporuci zalihe.

Na primjeru izrade prozorskog praga, pogledali smo postupak lijevanja proizvoda iz jednostavnog platnog oblika. Prilikom lijevanja volumetrijskih proizvoda koji se koriste složeni oblicikoji se sastoji od tri ili više segmenata koji su montirani sa vijkom. Oni uključuju vaze, balustere, elemente dekora.

Balaasine i vaz formi

Pri radu sa odvojivim injekcijama, posebnu pažnju treba posvetiti se segmentnim vezama. Od tačnosti ugradnje dijelova montaže ovisi izgled Gotovi proizvodi (nedostatak izraženih priključnih šavova).

Dobavljači sirovina.

Glavni dobavljači komponenti za proizvodnju polimernih proizvoda su: neste hemikalije (Finska) i Reichhold. Prema tim ključnim riječima, pomoću Interneta možete pronaći kompanije koje isporučuju i provode ove proizvode u vašoj regiji.

Za svaku vrstu proizvoda postoje karakteristične karakteristike implementacije.

• Na primjer, proizvodnju prozora, potrebno je surađivati \u200b\u200bs proizvodnjom i ugradnjom Windowsa. Preporučljivo je ustupiti mjesto operaciji na instalaciji braće i sestara i prozorske pragove tvrtkom koja se bavi Windows-om. Trošak ove usluge variraju od 10% do 15% troškova proizvoda.
• POVRATAK UKLJUČENO kuhinjske slušalice Prodaje se zajedno s namještajem kabineta, tako da vrijedi uspostaviti poslovne veze sa svojim proizvođačima, također ga daje u instalacijsku uslugu.
• Portali kamina proda se zajedno sa elektrokaminima.
• Polymerbeton se široko koristi u proizvodnji spomenika. U ovom slučaju potrebno je sarađivati \u200b\u200bsa firmama za pružanje ritualnih usluga.

Dizajneri i arhitekti spremni su sarađivati, koristeći elemente dekora napravljenog od kamena za lijevanje u svojim projektima.

Autor članka u procesu stvaranja spomenika Vysotsky i godinama s praznim pored njega.

Uprkos velikom mogućem rasponu proizvoda od polimernogbetona (iz prozora i spomenika), trebalo bi se odlučiti o smjeru vaše radionice. U uskoj specijalizaciji možete odabrati optimalni set opreme i ubrizgavanja, kako bi se savrsio proces proizvodnje. Na primjer, ako ste specijalizirali za stepenice, trebat će vam rukovodi, koraci, balusteri, prehrani i eventualno dekorativni elementi. Ako vam vaši "konj" avionske listiće, onda će vam trebati prozorske pragove, uklapaju, kontrabone, prekrivači parapeta. Izbor je vaš.

Betonske konstrukcije Smatraju se izdržljivim i pouzdanim, tako da nema kapitalne konstrukcije bez njih. Ali takva površina, iako u manjoj mjeri, i dalje je osjetljiv na razorne efekte. vanjski faktori.

Stoga su američki programeri pobrinuli za proizvodnju materijala na temelju betonske mješavine, ali s poboljšanim operativnim karakteristikama. Kao rezultat toga, ispostavilo se Polymerbeton, koji se odlikuje izdržljivošću, povećana otpornost na vlažno okruženje, mraz i hemijske jedinjenja.

Sastav i svojstva polimerbetona

Polimer beton je nova vrsta Betonska smjesa izrađena na osnovu popularnih smola:

Fenol formaldehid;

Epoksi;

Karbamid formaldehid;

Furanova.

Oni su oni koji zamjenjuju silikat ili cement koji se koriste u običnim rješenjima. Izvan ukupnog broja polimera dat je samo jedan deseti, ali pokazuje se da je to dovoljno za stvaranje čvrstog spajanja svih komponenti. Ostalo devet dijelova mogu predstavljati različit materijal:

Mineralno brašno;

Drobljeni kamen, šljunak;

Kvarcni čips;

Drvena piljevina;

Grafitni prah;

Trčanje perlita i drugih.

Pored toga, uključeni su učvršćivači, pigmenti za davanje mješavine boje i plastifikatora. Njihov udio u ukupnoj masi je najmanji, ali dovoljno je dati radno rješenje gustoće, adhezije i prekrasna nijansa.

Izdržljivost K. kapi temperature;

Ne reagira sa hemikalije;

Vidi i: Monolitni polikarbonat: Karakteristike, opseg, prednosti i nedostaci

Brzi proces smrznutog;

Tvori glatku i glatku površinu;

Predstojeći izgled, mogućnost korištenja mješavina različitih nijansi i boja.

Besplatno za kupovinu Polymerbeton nije tako jednostavan u različitim regijama, a cijena po kubnom brojilu značajno se razlikuje od uobičajenog betona. Ovi faktori se odnose na nedostatke.

Vrste polimerketona

Komponente koje se koriste za proizvodnju određuju vrstu polimernog betona. U proces proizvodnje Sljedeći faktori su važni:

Frakcijski frakcija;

Vrsta minerala;

Plastifikatori.

Rezultirajući proizvod se mora odgovarati karakteristike performansi.

Teški polimerni beton izrađen je od minerala velikog djela od 2-4 cm, odlikuje se visokom stabilnošću za učitavanje. Pa se češće koristi u građevinski radovi Da biste stvorili nacrt kat, stubove, stepenice i druge konstruktivni elementi sa funkcionalnošću nosača.

Građevinski polimerbeton se koristi češće u izgradnji. Frakcija punila ne prelazi 2 cm. Smjesu karakteriše visoka gustoća od 1,5-3 t / m3. Ova vrsta se naziva i kamen od livenog kamena zbog sličnosti s prirodnom pasminom (granit, mramor).

Strukturna-toplotna izolacijska mješavina ima manju gustoću od 0,5-1,5 t / m3, iako se frakcija primjenjuje za ne manje od 2 cm. Materijal je pogodan za lijevanje zidova i temelja.

Toplinski izolacioni prikaz Sadrži punilo s djelom ne više od 1 cm. Gustina materijala je niska - 0,3-0,5 t / m3, ali to je dovoljno za stvaranje izdržljivih particija, ograde, prozori i prozora i prozora. Glavna svrha livenog kamena je toplinski izolacioni sloj, Stoga se češće koristi za izgradnju particija, podova pod sistemom grijanja.