UNDERGROUND GASKET

Zaptivke za kanale su dizajnirane da zaštite cjevovode od mehaničkih utjecaja tla i korozivnog djelovanja tla. Zidovi kanala olakšavaju rad na cijevima.

U polaganju bez kanala, cjevovodi rade u težim uvjetima, jer preuzimaju dodatno opterećenje tla i, ako su slabo zaštićeni od vlage, podložni su vanjskoj koroziji.

Prolazni kanali koriste se pri polaganju najmanje pet cijevi velikog promjera u jednom smjeru. Prolazni kanali se često koriste za polaganje toplovoda ispod višekolosiječnih pruga i autoputeva sa gustim prometom, što ne dozvoljava otvaranje kanala i ometanje rada čvorova tokom perioda popravke mreže.

Poluprovrtni kanali Koriste se na skučenom terenu kada je nemoguće postaviti prolazne kanale.Uglavnom se koriste za polaganje mreža na kratkim dionicama ispod velikih inženjerskih jedinica koje ne dozvoljavaju otvaranje kanala za sanaciju cjevovoda. Visina poluprolaznih kanala uzima se najmanje 1,4 m, slobodan prolaz - najmanje 0,6 m; sa ovim dimenzijama moguće je izvršiti manje popravke cijevi.

Neprolazni kanali su najrasprostranjeniji među ostalim vrstama kanala Svaka vrsta kanala

Kanal se koristi u zavisnosti od lokalnih uslova proizvodnje, svojstva tla i mesta ugradnje. Cjevovodi toplovodnih mreža polažu se u neprohodne kanale, koji ne zahtijevaju stalni nadzor.

Dubina kanala uzima se na osnovu minimalne količine zemljanih radova i pouzdanog pokrivanja od drobljenja transportom. Najmanja dubina od površine zemlje do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m.

Bekanalno polaganje- perspektivan i ekonomičan način izgradnje mreže grijanja. Spisak građevinskih i instalacijskih operacija, a samim tim i obim radova za beskanalne

instalacija je značajno smanjena, zbog čega se trošak mreže u odnosu na instalaciju kanala smanjuje za 20-25%. Iz tih razloga, mreže grijanja s promjerom cijevi

Kamere Postavlja se duž trase podzemnih toplovoda za smeštaj ventila, dilatacionih spojeva, fiksnih nosača, ogranaka, drenažnih i vazdušnih uređaja, mernih instrumenata.

SURFACE GSKET

Vazdušni odstojnik ima niz pozitivnih operativnih prednosti:

a) bolja dostupnost i vidljivost mreža, doprinoseći pravovremenom rješavanju problema; b) nedostatak destruktivnog uticaja podzemne vode; c) korištenje pouzdanijih dilatacijskih spojeva u obliku slova U; G) dovoljno prilika uređaji sa ravnim uzdužnim profilom toplotnih cjevovoda, čime se smanjuje broj ventila za zrak i odvod.

Uzeti zajedno, faktori doprinose povećanju trajnosti i smanjenju troškova mreže u odnosu na polaganje kanala za 30-60% Nadzemno polaganje se vrši na samostojećim regalima i nadvožnjacima.

Nadvožnjaci se grade za zajedničko polaganje velikog broja cjevovoda za razne namjene i prečnika.

31. Toplotna izolacija

Ekonomska efikasnost Sistemi za snabdevanje toplotom u savremenim razmerama u velikoj meri zavise od toplotne izolacije opreme i cjevovoda. Toplotna izolacija služi za smanjenje gubitaka topline i osiguranje dozvoljena temperatura izolovana površina.

Materijali koji se koriste kao toplinski izolatori moraju imati visoka svojstva zaštite od topline i nisku apsorpciju vode za dug vijek trajanja.

Visoki zahtjevi se postavljaju na hemijsku čistoću izolatora. Izolacijski materijali koji sadrže hemijska jedinjenja agresivna prema metalu nisu dozvoljena za upotrebu, jer kada se navlaže, ovi spojevi se ispiru, udarajući o metalne površine, uzrokujući njihovu korodiju. Na primjer, troska i vuna su visokokvalitetni izolatori, ali sadržaj sumpor-oksida veći od 3% čini ih neprikladnim u vlažnim uvjetima.

Koeficijent toplinske provodljivosti najviše suhe izolacioni materijali varira unutar 0,05 - 0,25 W / m ° C.

Radovi na postavljanju toplotne izolacije izvode se u određenom tehnološkom redosledu, podeljenom u faze: 1) priprema cevi ili opreme; 2) zaštita od korozije; 3) nanošenje glavnog sloja toplotne izolacije; 4) vanjska završna obrada objekta.

Tokom pripreme, vanjska površina se čisti od rđe i prljavštine do metalnog sjaja. Cijevi se čiste električnim i pneumatskim četkama, mašine za pjeskarenje... Zatim se odmašćuju bijelim špiritom, benzinom ili drugim rastvaračima.

Za zaštitu metala od korozije koristite bitumenske mastike i tjesteninu.

Glavni izolacijski sloj je izrađen od materijala koji zadovoljavaju zahtjeve izolatora. Debljina sloja se uzima u zavisnosti od termofizičkih svojstava materijala i standarda koji se nanose na površinu.

Vanjska dekoracija sastoji se od sloja omotača i zaštitni premaz... Pokrivni sloj, debljine 10-20 mm, služi za zaštitu glavnog sloja od padavina, zemljine vlage i mehaničkih oštećenja. Zaštitni premaz se nanosi na pokrivni sloj lijepljenjem vodoodbojnih rola, nakon čega slijedi farbanje. Takva zaštita povećava pouzdanost pokrivnog sloja, poboljšava izgled, povećava mehaničku čvrstoću cijele izolacijske konstrukcije i produžava njen vijek trajanja.

32. Puštanje u rad toplovodnih mreža

Puštanje sistema za snabdevanje toplotom u industrijski pogon sprovodi tim za puštanje u rad prema programu koji sastavlja šef prijemne komisije.

Startna šema se zasniva na izvedbenoj shemi novoizgrađene ili operativne toplinske mreže. Za organizovano puštanje u rad, toplovodna mreža je podeljena na sekcije. Za svaku presječnu dionicu na dijagramu pokretanja mreža, naznačen je kapacitet potreban za izračunavanje vremena punjenja dionice, lokacija kolektora isplaka, ventila, U-oblika i dilatacijskih spojeva, komora sa uređajima i drenažom okovi postavljeni u njih, navedeni su fiksni oslonci. Plan puštanja u rad mreže ukazuje na redoslijed i pravila punjenja presjeka, kao i trajanje održavanja pritiska u različitim periodima.

Puštanje u rad mreže za grijanje vode počinje punjenjem područja presjeka vodom iz slavine, koja se pod pritiskom pumpe za nadopunjavanje upumpava u povratni vod. U toploj sezoni mreže se pune hladnom vodom... Kada je temperatura vazduha ispod +1, preporučuje se zagrevanje vode do +50.

Tokom perioda punjenja, svi odvodni ventili i ventili na granama su zatvoreni na povratnom cevovodu, samo otvori za vazduh ostaju otvoreni.

Nakon punjenja cijele sekcije vrši se dvo-trosatno izlaganje radi konačnog uklanjanja nakupina zraka.

Prvo se pune magistralni cjevovodi, zatim distributivna i distributivna mreža, a na kraju krak do zgrada.

Sljedeći korak u operaciji puštanja u rad je ispitivanje gustoće i čvrstoće pod pritiskom, koje se izvodi uzastopno na svim sekcijama. Nakon testiranja čvrstoće sistema, započinju ispiranje cjevovoda od prljavštine, kamenca i mulja unesenih tokom montažnih radova. Ispiranje se vrši dok se voda potpuno ne izbistri, na kraju ispiranja mreže se pune hemijski pročišćenom vodom.

Ukupna potrošnja vode za hidraulička ispitivanja a ispiranje je dva ili tri volumena cijele toplinske mreže.

Nakon određenog perioda cirkulacije vode, potrebnog za provjeru stanja kompenzatora, priključuju se nosači, okovi, grijači stanica za grijanje mreže. Operacija grijanja se izvodi polako, brzina grijanja nije veća od 30 stepeni Celzijusa na sat.

Mali nedostaci (curenje kroz odvode, akumulacije vazduha) se eliminišu tokom procesa grejanja. Za otklanjanje velikih kvarova potrebno je gašenje mreže.

Nakon otklanjanja svih kvarova, toplotna cijev se stavlja u 72-satni probni rad.

Puštanje u rad toplotnih ulaza, tačaka i trafostanica svodi se na ispitivanje hidrauličkog pritiska, koje se izvodi u toploj sezoni.

9.1 U naseljima za mreže grijanja, u pravilu se predviđa podzemno polaganje (bekanalno, u kanalima ili u tunelima (kolektorima) zajedno sa drugim inženjerskim mrežama).

Kada se opravda, dozvoljeno je nadzemno polaganje toplovodnih mreža, osim na teritoriji dječijih i medicinskih ustanova.

Obilazni cevovodi toplovodnih mreža (kada su u eksploataciji kraće od godinu dana i služe za nesmetano snabdevanje potrošača toplotom), koji se koriste prilikom rekonstrukcije i remonta, polažu se po pravilu na tlu.

Prilikom prolaska zaobilaznih cjevovoda kroz teritoriju dječjih i zdravstvenih ustanova, projektna dokumentacija mora ispunjavati zahtjeve za sigurnost rada u skladu sa članom 6. i predviđati mjere utvrđene Dodatkom D ovih pravila.

9.2 Nadzemno na niskim podupiračima treba predvideti polaganje toplovodnih mreža na teritoriji koja nije predmet izgradnje van naselja.

Nije dozvoljeno polaganje toplovodnih mreža duž nasipa javnih autoputeva I, II i III kategorije.

9.3 Prilikom odabira trase, dozvoljeno je prelazak stambenih i javnih zgrada tranzitnim mrežama za grijanje vode sa prečnikom toplotnih cijevi do 300 inkluzivno i pritiskom od 1,6 MPa, pod uslovom da su mreže položene u tehničkim podzemnim i tunelima (najmanje 1,8 m). visoka) sa drenažnim bunarom na najnižoj tački na izlazu iz zgrade.

Izuzetno je dozvoljeno ukrštanje stambenih i javnih objekata tranzitnim toplovodnim mrežama prečnika 400-600 mm ako su ispunjeni uslovi iz tačke 6. i ako se primenjuju mere u skladu sa Prilogom D ovih pravila.

Ukoliko su ispunjeni isti uslovi, dozvoljeno je postavljanje zidnog (vezanog za temelj objekta) kanala, dok postavljanje zidnih kanala ispod nivoa temelja zgrade nije dozvoljeno.

9.4 Prelazak tranzitnim toplovodnim mrežama zgrada i objekata predškolskih, školskih i zdravstvenih ustanova nije dozvoljen.

Polaganje tranzitnih toplovodnih mreža na teritoriji navedenih ustanova dozvoljeno je samo podzemno u monolitnim armirano-betonskim kanalima sa hidroizolacijom. Istovremeno, nije dozvoljeno postavljanje ventilacionih šahtova, otvora i izlaza na vanjsku stranu kanala na teritoriji ustanova, zaporni ventili na tranzitnim cjevovodima moraju biti postavljeni van teritorije.

Ogranci iz glavnih toplovodnih mreža za snabdevanje toplotom zgrada i objekata koji se odnose na predškolske, školske i medicinske ustanove i koji se nalaze na njihovoj teritoriji polažu se u monolitne armiranobetonske kanale (uključujući i one prekrivene peskom), u montažne armiranobetonske kanale uz upotrebu lijepljena hidroizolacija i podložna je ugradnji konstrukcija koje osiguravaju nepropusnost kanala.

Ugradnja zapornih ventila na ogranke dozvoljena je samo uz upotrebu bezkanalnih čvorova i komora sa uređajem mjera za sprječavanje neovlaštenog pristupa trećih lica i za osiguranje gravitacijske drenaže iz komora u sistem kišne odvodnje.

9.5 Polaganje mreža grijanja s radnim tlakom pare iznad 2,2 MPa i temperaturom iznad 350 ° C u tunelima zajedno s drugim inženjerskim mrežama nije dozvoljeno.

9.6 Nagib mreže grijanja, bez obzira na smjer kretanja rashladnog sredstva i način ugradnje, mora biti najmanje 0,002. Kod valjkastih i kugličnih ležajeva, nagib ne bi trebao biti veći

gdje je polumjer valjka ili kuglice, vidi

Nagib mreže grijanja do pojedinačnih objekata prilikom podzemnog polaganja treba po pravilu uzimati od zgrade do najbliže komore.

U nekim područjima (prilikom prelaska komunikacija, polaganja na mostovima i sl.) dozvoljeno je prihvatiti polaganje toplinskih mreža bez nagiba.

Prilikom polaganja mreže grijanja od fleksibilne cijevi nije potreban nagib.

9.7 Podzemno polaganje toplotnih mreža je dozvoljeno zajedno sa dole navedenim inženjerskim mrežama:

u kanalima - sa vodovodnim cjevovodima, cjevovodima komprimovanog zraka sa pritiskom do 1,6 MPa, upravljačkim kablovima namijenjenim za servisiranje mreža grijanja;

u tunelima - sa vodovodnim cjevovodima do 500 mm u prečniku, komunikacijskim kablovima, energetskim kablovima napona do 10 kV, cjevovodima komprimovanog zraka sa pritiskom do 1,6 MPa, kanalizacijskim cjevovodima pod pritiskom, hladnim cjevovodima.

Polaganje cjevovoda toplovodnih mreža u kanalima i tunelima sa drugim inženjerskim mrežama, osim navedenih, nije dozvoljeno.

Polaganje cjevovoda toplovodnih mreža treba biti predviđeno u istom redu ili iznad ostalih inženjerskih mreža.

9.8 U novogradnji, horizontalne i vertikalne udaljenosti od vanjske ivice građevinskih konstrukcija kanala i tunela ili omotača izolacije cjevovoda pri bekanalnom polaganju toplovodnih mreža do zgrada, objekata i inženjerskih mreža treba uzeti u skladu sa Dodatkom A. polaganje toplovoda preko teritorije industrijskih preduzeća - prema relevantnim standardima za industrijska preduzeća.

Smanjenje normativnih uputstava u Dodatku A moguće je opravdano i regulirano je uredbom Vlade Ruske Federacije, odjeljak I, stav 5.

9.9 Prilikom rekonstrukcije i remonta toplovodnih mreža, u skučenim uslovima izgradnje i održavanju granica sigurnosne zone toplovodne mreže, moguće je smanjiti standardne udaljenosti na zgrade, objekte i komunalne usluge (Prilog A) preduzimanjem mjera za osiguranje sigurnosti postojećih zgrada, objekata i komunalnih usluga (Prilog D).

9.10 Prelazak rijeka, autoputeva, tramvajskih puteva, kao i zgrada i objekata toplotnim mrežama, po pravilu treba da bude pod pravim uglom. Ako je opravdano, dozvoljeno je preći pod manjim uglom, ali ne manjim od 45 °, a za metro i željezničke konstrukcije - ne manjim od 60 °.

9.11 Ukrštanje mreža podzemnog grijanja tramvajskih kolosijeka treba obezbijediti na udaljenosti od najmanje 3 m od skretnica i raskrsnica (na čistom).

9.12 Na podzemnom prelazu toplovodnim mrežama željeznice treba uzeti najmanje horizontalne udaljenosti u svjetlu, m:

do skretnica i raskrsnica željezničkog kolosijeka i mjesta spajanja usisnih kablova na šine elektrificiranih pruga - 10;

do skretnica i raskrsnica željezničkog kolosijeka u slučaju slijeganja tla - 20;

do mostova, tunela i drugih vještačkih objekata - 30.

9.13 Polaganje toplovodnih mreža na raskrsnici železničkih pruga opšte mreže, kao i reka, jaruga, otvorenih odvoda treba obezbediti, po pravilu, nadzemno. U tom slučaju je dozvoljeno korištenje stalnih cestovnih i željezničkih mostova.

Nije dozvoljeno beskanalno polaganje toplovodnih mreža na podzemnoj raskrsnici željezničkih pruga, autoputeva, magistralnih puteva, ulica, prilaza gradskog i regionalnog značaja, kao i ulica i lokalnih puteva, tramvaja i linija metroa.

Prilikom polaganja mreža grijanja ispod vodenih barijera, u pravilu treba predvidjeti ugradnju sifona.

Prelazak zgrada metroa toplotnom mrežom nije dozvoljen.

Kada mreže podzemnog grijanja prelaze podzemne vodove, kanale i tunele treba napraviti od monolitnog armiranog betona sa hidroizolacijom.

Ukrštanje prolaza u okviru tromjesečne izgradnje sa toplovodnim mrežama od savitljivih cijevi treba izvesti u slučajevima sa osloncima za centriranje jarma.

9.14. Dužina kanala, tunela ili kućišta na raskrsnicama mora biti uzeta u svakom pravcu najmanje 3 m veća od dimenzija konstrukcija koje se prelaze, uključujući i podzemne konstrukcije željezničkih i autoputeva, uzimajući u obzir tabelu A.3.

Prilikom ukrštanja toplovodnih mreža sa prugama opšte mreže, prugama metroa, rekama i akumulacijama, treba predvideti zaporne ventile sa obe strane raskrsnice, kao i uređaje za odvod vode iz cjevovoda toplovodne mreže, kanala, tunela ili kućišta na udaljenost ne više od 100 m od granice pređenih objekata...

9.15 Prilikom polaganja toplovodnih mreža u kutijama treba obezbediti antikorozivnu zaštitu cevi grejnih mreža i kućišta. Na raskrsnicama elektrificiranih željezničkih i tramvajskih pruga treba obezbijediti elektrohemijsku zaštitu.

Između toplinske izolacije i kućišta mora biti osiguran razmak od najmanje 100 mm.

9.16 Na raskrsnici podzemnog polaganja toplovodnih mreža sa gasovodima nije dozvoljen prolaz gasovoda kroz građevinske konstrukcije komora, neprolaznih kanala i tunela.

9.17. Kada se toplovodne mreže ukrštaju sa vodovodnim i kanalizacionim mrežama koje se nalaze iznad cevovoda toplovodnih mreža, na udaljenosti od konstrukcije toplovodnih mreža do cevovoda ukrštenih mreža od 300 mm ili manje (u svetlu), kao i prilikom prelaska gasovoda, potrebno je predvideti uređenje kućišta na cevovodima vodovoda, kanalizacije i gasa u dužini od 2 m sa obe strane raskrsnice (u svetlu). Kućišta treba da budu pokrivena zaštitnim premazom protiv korozije.

9.18 Na raskrsnici toplovodnih mreža prilikom njihovog podzemnog polaganja u kanalima ili tunelima sa gasovodima, na toplovodnim mrežama na udaljenosti ne većoj od 15 m sa obe strane gasovoda treba predvideti uređaje za uzorkovanje zbog curenja gasa.

Prilikom polaganja toplovodnih mreža sa pripadajućom drenažom na raskrsnici sa gasovodom, drenažne cevi treba predvideti bez rupa na udaljenosti od 2 m sa obe strane gasovoda, sa zaptivenim spojevima.

9.19 Na ulazima cevovoda toplovodnih mreža u zgrade u gasifikovanim područjima potrebno je predvideti uređaje koji sprečavaju prodor vode i gasa u zgrade, au negasifikovanim prostorima - vode.

9.20 Na raskrsnici nadzemnih toplovodnih mreža sa vazdušnim linijama dalekovodi i elektrificirane željeznice trebaju osigurati uzemljenje svih električno vodljivih elemenata grijaćih mreža (sa otporom uređaja za uzemljenje ne većim od 10 oma) koji se nalaze na horizontalnoj udaljenosti od 5 m u svakom smjeru od žica.

9.21 Polaganje toplovodnih mreža duž ivica terasa, jaruga, kosina, vještačkih iskopa treba obezbijediti izvan prizme urušavanja tla od natapanja. Istovremeno, kada se zgrade i građevine različite namjene nalaze pod nagibom, treba poduzeti mjere za preusmjeravanje vanredne vode iz mreže grijanja kako bi se spriječilo plavljenje građevinskog područja.

9.22 U zoni grijanih pješačkih prijelaza, uključujući i one u kombinaciji sa ulazima u metro, potrebno je predvidjeti polaganje toplinskih mreža u monolitnom armirano-betonskom kanalu koji se proteže 5 m izvan prelaza.

DRŽAVNI POLJOPRIVREDNI KOMITET SSSR-a

ODELJENJE ZA KAPITALNU IZGRADNJU I REKONSTRUKCIJU

TsNIIEPselstroy

INSTRUKCIJE
ZA IZGRADNJU TERMIČKIH MREŽA
BEKANALNA METODA SA POROPLAST IZOLACIJOM
NA BAZI SMOLE SFZH-5M

VSN 36-86

MOSKVA-1987

RAZVOJ I UVOD: Centralni istraživački, eksperimentalni i projektantski institut za seosku izgradnju (TsNIIEPselstroy) Državne agrarne industrije SSSR Direktor Instituta L.N. Anufriev G.S. Khmelevsky SE SLAŽIO: Zamjenik šefa Odsjeka za ugovorne organizacije i ekonomski metod Gosagroproma SSSR-a V.I. Reznikov načelnik Sektora za planiranje i koordinaciju naučnih, tehničkih i projektantskih radova G.N. Zlobin ODOBRENO od strane Odeljenja za izgradnju i rekonstrukciju Državnog agroproma SSSR

Zamjenik načelnika Yu.B. Kotov

"Uputstva za izgradnju mreža grijanja bezkanalnom metodom s pjenastoplastičnom izolacijom na bazi smole SFZh-514" namijenjena je organizacijama sistema Gosagroprom SSSR-a. Po prvi put razvio TsNIIEPselstroy. Uputstvo je izradio G.S. Khmelevsky, inženjeri G.S. Minchenko, V.E. Mochalkin uz učešće kandidata tehničkih nauka A.A. Gasparyan, V.I. Novgorodski, inženjeri E.I. Berlin, A.V. Mashlykina.

1. Opća uputstva

1.1. Uputa je namijenjena organizacijama SSSR Gosagroproma za ugradnju mreža grijanja iz cjevovoda prečnika do 219 mm, radnog pritiska do 16 kgf / cm 2 i temperature rashladne tečnosti do 15 ° C, izolovanih sa fenolnim poroplastom na bazi SFZh-514 smole (poroplast). 1.2. Izolacija toplotnih cevi se izvodi hladnim oblikovanjem u skladu sa TU 10-69-363-86 "Cevovodi toplote sa izolacijom od pene na bazi smole i proizvoda SFZh-514" (pilot serija) i Preporuka za proizvodnju toplotnih cevi sa izolacijom. na smoli SFZh-514 (tehnološki propisi)". 1.3. Za beskanalno polaganje mreža grijanja treba koristiti čelične uzdužne električno zavarene cijevi u skladu sa GOST 10704-76 *, bešavne toplo valjane GOST 8732-78 *, GOST 8731-74 *, koji ispunjavaju zahtjeve "Pravila za izgradnju i siguran rad parovoda i vruća voda"Gosgortekhnadzor SSSR-a i SNiP II -G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Dio II. Odjeljak D, gl. 10 “Mreže grijanja. Standardi dizajna „1.4. U slučaju bezkanalnog polaganja cjevovoda izoliranih fenolnom izolacijom, obavezan dio dizajna provodnika topline je antikorozivni premaz čeličnih cijevi. 1.5. Projektovanje i izgradnja beskanalnih mreža grijanja izvode se u skladu sa SNiP II.-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) „Mreže grijanja. Standardi dizajna, SNiP 3.05.03-85 "Mreže grijanja" i ovo uputstvo. 1.6. Toplotne mreže sa izolacijom od fenolne pjene polažu se u suha, niskovlažna i vodom zasićena tla sa pripadajućom drenažom. Nije dozvoljeno beskanalno polaganje u zemljištima koja bubre od natapanja, u zemljištima tipa II sleganja i na područjima sa seizmičnošću od 8 bodova i više.

2. Konstrukcije toplotnih cijevi izolovanih fenolnom pjenom.

2.1. Za industrijsku izgradnju toplovodnih mreža, fabrike moraju da proizvode: - čelične cevi izolovane poroplastikom; - ravne školjke za izolaciju zavarenih spojeva; - savijene školjke za uglove okretanja (zavoje); - izolovane obloge sa nosećim prirubnicama za fiksni oslonac. 2.2. Konstrukcija toplinske cijevi sastoji se od čelične cijevi na koju je nanesena antikorozivna obloga, sloja toplinske izolacije, hidroizolacijskog i zaštitno-mehaničkog premaza (isključujući krajeve cijevi), (slika 1)

Rice. 1. Dizajn toplotne cijevi

			Težina 1 m cijevi sa izolacijom, kg

2.3. Kao antikorozivni premaz, preporučuju se 4 opcije, od kojih su opcije I i II najtrajnije: Opcija I - stakleni emajl premaz razreda 105T, 64, / 64, 596, 13-Sh, debljine 500-600 mikrona prema TU VNIIST ; Opcija II - metalizacija i lakiranje aluminijumskih razreda AT, ATP, AM, SV-A5 debljine 200 mikrona prema TU 69-220-82 sa impregnacijom sa EP-969, TU 10-1985-84 ili K0-835 materijal boja i lakova, TU 6-02-867-75 (Dodatak 2); Opcija III - epoksidni premaz na bazi emajla EP-969, 2 sloja debljine najmanje 100 mikrona (Dodatak 1); Varijanta IV - za konstrukciju "cijev u cijevi" debljine polietilena 4-5 mm i pouzdano zaptivanje spojeva - premaz na bazi EP-0010 epoksidnog kita (GOST 10277-76) ili boje VT-1 77 (OST 6 -10-426- 79) debljine najmanje 60 mikrona, 2 sloja. 2.4. Za proizvodnju toplinske izolacije koriste se: fenol-formaldehidne tekuće rezolne smole tipa SFZh-514 "N" i SFZh-514 "A", TU 6-05-1934-82; sredstva za pjenjenje-učvršćivanje I opcija - proizvod VAG-3, TU 6-05-1116-78; Opcija II - benzosulfonska kiselina (BSK), TU6-14-25-78; ortofosforna kiselina (OFA), GOST 10678-76; etilen glikol (EG) razreda A, B, V GOST 10164-75 i GOST 19710-83; surfaktant OP-7 ili OP-10 GOST 8433-81; aluminijumski prah PAP-1, PAP-2 GOST 5454-71. Nakon stvrdnjavanja poroplasta, pH vrijednost tečne faze (sa potpunom apsorpcijom vode od 25-30% po težini) ne smije biti niža od 2. 2.5. Za zaštitu izolacijske strukture toplinske cijevi od prodiranja vlage i mehaničko oštećenje koristite sljedeće opcije za hidroizolaciju i zaštitne premaze: Opcija I - polietilen visokog pritiska klase 102-02K i 153-02K GOST 16337-77; Opcija II - polietilen visokog pritiska razreda 102-02K i 1 53-02K GOST 15337-77; porofora 107-OVAS, TU 6-05-361-6-80; Opcija III - bitumensko-gumena mastika GOST 15836-79; fiberglas GOST 19170-73 ili mreža od stakloplastike SS-1, SS-2, TU 6-11-99-75, PVC polimerna ljepljiva traka, TU 51-456-72, TU 6-19-103-78 (nosač topline nije veći od 90° SO). Opcija IV - bitumensko-polimerna mastika, TU 401-01-6-83.

Tabela 1

Sastav na bazi bitumensko-polimerne mastike

	Ime komponente		Sastav,% po težini
	Bitumen 70/30	GOST 6617-76
	Bitumen 90/10	GOST 6617-76
	Gumena mrvica	TU 38-10436-82
	Polietilenske granule	TU 6-05-041-76
	Poliizobutilen P-20	TU 38-103257-80

2.6. Ravna školjka od poroplasta je šuplji polucilindar dužine 400 mm (sl. 2). 2.7. Zakrivljena školjka - izlaz je šuplji cilindar strmo zakrivljen pod uglom od 90 °. Veličine su prikazane u tabeli. 3. 2.8. Izolirana obloga fiksnog nosača je komad cijevi dužine 100 cm, izoliran pjenastom plastikom, sa nosećom prirubnicom zavarenom u sredini, prelijepljenom SIL folijom. Noseća prirubnica mora stršiti iznad izolacije tako da se element može sigurno ugraditi u nosač. Dimenzije vidi tabelu. 3 (sl. 2).

Rice. 2. Izolirani elementi mreže grijanja:

1 - čelična cijev s antikorozivnim premazom; 2 - pjenasta izolacija; 3 - hidroizolacijski premaz; 4 - potporna prirubnica

2.9. Glavni fizički i mehanički parametri porozne plastike na bazi smole SFZh-514 prikazani su u tabeli. 2

tabela 2

Naziv indikatora
Gustina u suhom stanju, kg / m 3	ne više od 150
Maksimalna čvrstoća pri 10% deformacije kompresije M pa (kgf / cm 2), ne manje
Sorpcijsko vlaženje za 24 sata pri relativnoj vlažnosti. vlažnost vazduha 98 + 2% po težini, ne više
Apsorpcija vode pri potpunom potapanju uzorka u vodu u trajanju od 24 sata,%, ne više
Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju na temperaturi od 20 ° C, W / (m, K) u (kcal / (m.h. ° C), ne više

Tabela 3

Vanjski promjer cijevi, mm	Veličine krivina, mm		Dimenzije izolovanih elemenata za fiksne nosače, mm
	polumjer savijanja središnje linije	dužina izolovanog dela duž ose
			potisna prirubnica	izolovana dužina

3. KOMPENZACIJA TEMPERATURNIH IZDUŽENJA

3.1. Prilikom projektovanja sistema grejanja bez kanala sa fenolnom toplotnom izolacijom, treba izbegavati kompenzaciju temperaturna izduženja korištenjem dilatacijskih spojeva u obliku slova U; 3.2. Kompenzaciju toplotnih izduženja treba izvršiti prirodnom kompenzacijom (zavojima trase) i aksijalnim dilatacionim spojevima tipa KSO ili KM, uzimajući u obzir zahtjeve SNiP II .G.10-73 (SNiP II -36-73 * ) "Mreže grijanja", "Upute za korištenje aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva na mrežama grijanja u ruralnoj gradnji "i" Album čvorova za polaganje mreža grijanja pomoću aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva "(TsNIIEPselstroy, 1983.) 3.3. Aksijalni dilatacijski spojevi za polaganje bez kanala postavljaju se prema dvije sheme. Razmak između fiksnih nosača određuje se proračunom. Maksimalno dozvoljene udaljenosti između fiksnih nosača, na osnovu uslova čvrstoće cevovoda, preporučuje se uzimati prema tabeli. 4 (sl. 3). Proračun cjevovoda na čvrstoću vršiti prema priručniku "Beskanalni toplovodi" urednika R.M. Sazonov, Kijev, 1985

Tabela 4

	Šema I, m	Šema II, m

Rice. 3 Dijagrami ugradnje aksijalnih dilatacijskih spojeva

3.4. Prilikom ugradnje kompenzatora prema shemi I, vodeći nosač nije ugrađen između kompenzatora i fiksnog nosača. Prilikom ugradnje prema šemi II potrebno je dodatno ugraditi vodilicu.

Rice. 4. Čvor spoja cjevovoda sa fenolnom toplotnom izolacijom na kanal sa visećom izolacijom

3.5. Spojevi dilatacijskih spojeva na cjevovod i sami dilatacijski spojevi ugrađuju se s visećom izolacijom. Spoj viseće izolacije sa fenolnom izolacijom prikazan je na Sl. 4. 3.6. U slučaju prisilne upotrebe dilatacijskih spojeva u obliku slova U, proračun treba izvršiti u skladu sa standardne serije 4.903-4 „Bekanalno polaganje toplovodnih mreža sa bitumensko-perlitnom izolacijom sa prečnikom cevi D 50-500 mm“ (Prilog 3).

4. ODREĐIVANJE DEBLJINE OSNOVNOG SLOJA TERMOIZOLACIONE KONSTRUKCIJE

4.1. Proračun potrebne debljine toplotne izolacije za beskanalno polaganje toplotnih mreža vrši se u skladu sa VSN 399/79 SSSR MMSS "Norme toplotnih gubitaka tokom bezkanalnog polaganja toplotnih mreža", koje je razvio VNIPI Teploproekt, uzimajući u obzir tehnički uslovi za polaganje toplovodne mreže. 4.2. Procijenjeni gubici toplote se određuju u zavisnosti od površine izgradnje, prosječne godišnje temperature tla, temperature rashladnog sredstva u dovodnim i povratnim cjevovodima, dubine polaganja i broja sati rada cjevovoda. 4.3. Toplotne karakteristike tla određuju se prema klimatološkim referentnim knjigama SSSR-a. U ovom slučaju, oni su sažeti u tabeli. 5, koji uključuje sve glavne vrste tla pronađene na teritoriji SSSR-a. Za proračun se uzima vrsta tla srednje vlažnosti. 4.4. Trošak toplotne energije treba uzeti od 11 do 21 rubalja / Gcal, u skladu s uputama Državnog građevinskog komiteta SSSR-a II-4448-1 9/5 od 06.09.84. „O obračunu pokazatelja troškova goriva i energenata za period do 2000. godine“ (tabela 6).

Tabela 5

Vrijednosti koeficijenta toplinske provodljivosti tla ovisno o njegovoj vrsti, nasipnoj gustoći i vlažnosti

Vrsta tla	Zapreminska težina suvog tla, kg / cm Z	Klasifikacija tla prema vlažnosti	Koeficijent toplotne provodljivosti tla, uzimajući u obzir vlažnost. W (m. O C)
Glina i ilovača (W = 5%)		Relativno suvo
Glina i ilovača (W = 10-20%)		Mokro
Glina i ilovača (W = 23,8%)		Voda zasićena
Pijesak i pijesak (W = 5%)		Relativno suvo
Pijesak i pijesak (W = 15%)		Mokro
Pijesak i pijesak (W = 23,8%)		Voda zasićena

Bilješka. Budući da su na većem dijelu teritorije zemlje tla pješčana, glinasta i ilovasta (suha i vlažna), za praktične proračune prosječni koeficijent toplotne provodljivosti tla iznosi l = 1,74 W/(m.°C). 4.5. Toplotna izolacija na bazi fenol-formaldehidne smole SFZh-514 s koeficijentom toplinske vodljivosti od 0,052-0,058 W / (m i troškovi rada. 4.6. Potrebna debljina izolacije od fenolne pjene za izolaciju cjevovoda, u zavisnosti od površine izgradnje i prečnika cjevovoda, određena je prema tabeli 7. 4.7. Određivanje potrebne debljine toplinske izolacije za površine koje nisu navedene u tabeli, ili drugih parametara treba izvršiti prema metodologiji datoj u primjeru proračuna.

Tabela 6

Vrijednosti procjene troškova goriva i toplotne energije za glavne ekonomske zone zemlje za period do 2000. godine za proračun toplinske otpornosti ogradnih konstrukcija i toplinske izolacije

Country zones	Trošak goriva za kotlove i peći, rub / tona		Trošak toplotne energije
1. Evropski regioni SSSR-a
2. Ural
3. Kazahstan
4. Centralna Azija
8. Zapadni Sibir
6. Istočni Sibir
7. Daleki istok

Primjer izračuna

Potrebno je odrediti debljinu toplinske izolacije cjevovoda d od u slučaju beskanalnog polaganja toplinskih mreža. Građevinsko područje - Penza oblast, teritorijalna oblast br. 4, izolacioni materijal - fenolna ćelijska plastika sa koeficijentom toplotne provodljivosti l = 0,052 W / (m × ° C). Prosječna godišnja temperatura tla na dubini polaganja cijevi t gr = 6 °C. Dubina polaganja cijevi h= 0,8 m, razmak između cijevi b= 0,045m. Cijena toplotne energije za ovu regiju iznosi 13 rubalja / MW. Vanjski promjer cjevovoda DN = 0,108 m, srednja godišnja temperatura rashladne tečnosti u dovodnoj cevi = 9°C, u povratnoj cevi = 50°C. Proračun debljine izolacije, koja je ista za dovodni i povratni cevovod, vrši se prema na formulu

Gdje D od. - prečnik izolovanog cjevovoda, m; l iz. - toplotna provodljivost izolacionog materijala, W / (m × ° C); l gr. - toplotna provodljivost tla, W / m × ° C); - izračunate norme toplinskih gubitaka, W / m, određene po formuli:

, (4.2)

Gdje - normalizirani gubici topline izolovanih cjevovoda sa godišnjim brojem sati rada cjevovoda većim od 5000 W/m; K 1 je koeficijent koji uzima u obzir utjecaj na promjenu brzine gubitka topline u cijeni toplinske izolacijske konstrukcije, ovisno o području izgradnje, uzima se prema tabeli. 3 VSN 399-79 MMSS SSSR; K 2 - koeficijent koji uzima u obzir uticaj promene cene toplote na stopu gubitka toplote, uzima se prema tabeli. 4 VSN 399-79 MMSS SSSR; K 3 je koeficijent koji uzima u obzir uticaj promjene cijene topline na stope toplinskih gubitaka, uzima se prema tabeli. 5 VSN 399-79 MMSS SSSR; - procijenjena srednja godišnja temperatura rashladnog sredstva na dovodnom cevovodu, °C; - procijenjena srednja godišnja temperatura rashladnog sredstva na povratnom cjevovodu, ° C; - prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva na dovodnom cjevovodu, uzeta pri izračunavanju normi toplotnih gubitaka; t gr. —procijenjena prosječna godišnja temperatura tla na dubini cjevovoda, °C; D n. - vanjski prečnik dovodnog cjevovoda, m; h- dubina ose cevovoda od površine zemlje, m; b- razmak između cijevi, m. Prilikom utvrđivanja izračunatih normi toplinskih gubitaka za povratni cjevovod, zamjenjujemo odgovarajuće temperature za povratni cjevovod i u formuli 4.2.

Tabela 7

Potrebna debljina toplinske izolacije od fenolne ćelijske plastike na bazi smole SFZh-514 "A" za mreže grijanja položene u tla sa l gr = 1,74 W / (m × ° C).

Građevinsko područje	Toplotna provodljivost izolacije W / (m. O S)	Stojimo. toplota py b / MW	Vanjski promjer cjevovoda, mm
Vladimirskaja, Kaluga, Kursk, Lenjingrad, Lipeck, Moskva, Novgorod, Penza, Tula u Jaroslavskoj oblasti
Oblast Iževsk, Kurgan, Perm, Tjumenj, Orenburg i Čeljabinsk
Omsk, Tomsk, Novosibirsk regioni, Krasnojarsk region
Aktobe, Karaganda, Kokchetav, Kustanai, Pavlodar, Semipalatinsk, Tselinograd regioni, Altai Territory
Ukrajinska SSR (Kijev, Lavov, Poltava, Černigov, Harkov i druge regije)
Arhangelska oblast, Bjeloruska SSR (regije Brest, Gomel, Grodno, Vitebsk i Minsk)
Azerbejdžanski KPK, gruzijski, tadžički, turkmenski uzbečki
Savezne republike Litvanije, Letonije
Astrakhan, Volgograd, Frunzenskaya regioni, Moldavska SSR i Stavropolj
Blagoveshchensk, Vladivostok, Khabarovsk

Bilješke. 1. Pri proračunu debljine izolacije utvrđeni su toplinski gubici izolovanih cjevovoda sa godišnjim brojem radnih sati cjevovoda većim od 5000. 2. Za izračunatu temperaturu tla uzeta je srednja godišnja temperatura tla na dubini polaganja cjevovoda. 3. Srednja godišnja temperatura rashladne tečnosti uzeta je = 90 o C, = 50 o S. Nakon određivanja prečnika izolovanog cevovoda, određujemo debljinu izolacije na dovodnom i povratnom cevovodu:

Rezultati proračuna su sažeti u tabeli 7. Prema tabeli 7, nalazimo dato građevinsko područje, u ovom slučaju oblast Penza, za koju je izračunata debljina toplotne izolacije od fenolne pene na bazi SFŽ-514 smole za cevovod sa spoljnim prečnikom D n. = 0,108 m je d od. = 60 mm.

5. Tehnologija i organizacija građenja polaganje kanala mreže grijanja

5.1.1. Polaganje beskanalnih mreža za grijanje sa pjenastom izolacijom na bazi smole SFZh-514 treba izvesti u skladu sa SNiP 3.05.03-85 "Mreže grijanja" i ovim Uputom. 5.1.2. Prilikom polaganja u tla zasićenim vodom iu zoni podzemnih voda potrebno je postaviti pripadajuću drenažu. Drenažna konstrukcija se sastoji od drenažne cijevi i dvoslojnog filtera: a) šljunak - frakcija 3-15 mm (unutrašnji sloj); b) peskovito - krupni pesak. 5.1.3. Kao drenažne cijevi mogu se koristiti azbestno-cementne cijevi prema GOST 1839-72 sa spojnim spojevima. U nedostatku azbestno-cementnih cijevi, kao iu agresivnim okruženjima, keramičke kanalizacijske cijevi treba koristiti u skladu sa GOST 286-74. Povezanu drenažu treba izvesti sa strane dotoka podzemne vode. 5.1.4. U suhim zemljištima podloga za cjevovode je zemlja, zatrpavanje iz lokalnog tla, zbijeno do gustine K = 09; u rasutom, tresetnom tlu, kao i tresetu, umjetni temelj je napravljen od zbijenog šljunka, šljunka ili mršavog betona M25 debljine najmanje 100 mm. 5.1.5. Produbljivanje toplovoda od površine zemlje ili kolovoza do vrha ljuske bezkanalnog polaganja treba da bude najmanje 0,7 m. 5.1.6. Bekanalno polaganje toplovodnih mreža sa cjevovodima potpuno fabričke spremnosti ispunjava zahtjeve industrijalizacije i izvodi se u sljedećim fazama: - demontaža trase; - izrada rovova; - uređenje osnove i pripadajuće drenaže; - raspored i ugradnja cijevi, zavarivanje spojeva i njihova izolacija, zatrpavanje i nabijanje sinusa pijeskom; - uređaj fiksnih nosača; - zatrpavanje rova. 5.1.7. Radovi na iskopu se izvode nakon polaganja trase cjevovoda u skladu sa zahtjevima poglavlja 8 SNiP III-8-76 „Pravila za izradu i prijem radova. Zemljani radovi ", SNiP 3.05.03-85" Mreže grijanja ". 5.1.8. Toplovodi koji ulaze u trasu mogu imati djelimično oštećenje toplotnoizolacijskih, zaštitno-mehaničkih i hidroizolacijskih premaza. One se uzastopno eliminišu korišćenjem materijala datih u paragrafima 2.4 i 2.5. Metalna površina na neispravnom mjestu očišćena je od prljavštine, produkata korozije, odmašćena i osušena. Na pripremljenu površinu nanosi se odgovarajući antikorozivni premaz. Sanaciju oštećenja na termoizolaciji treba obaviti pjenastim plastičnim školjkama, izrezanim po obliku oštećenja, ili izlivanjem gotove kompozicije toplotnoizolacionog materijala. Za popravku pokrivnog sloja treba koristiti samoljepljive polimerne trake i polietilenske flastere. U tom slučaju, dopuštenje mora biti najmanje 100 mm u svakom smjeru. 5.1.9. Polaganje toplotnih cijevi vrši ambasador, koji provjerava usklađenost oznaka dna rova ​​sa projektom; Prije polaganja toplotnih cijevi, pripremite podlogu i pijesak za nabijanje. 5.1.10. Spuštanje toplovoda sa fenolnom izolacijom u rov se vrši autodizalicom pomoću „peškira” tipa PM-321 (tablica 8) ili drugih uređaja za hvatanje koji obezbeđuju sigurnost izolacionog premaza. (Sl. 5) Zabranjeno je vezivanje toplotnih provodnika kablom za izolovane delove i krajeve cevi. Cijevi se oslobađaju od hvataljki tek nakon što su osigurane nabijanjem pijeskom.

Tabela 8

Indikatori
Nosivost (maksimalna), t
Prečnik podignutog cjevovoda, mm
Sigurnosna margina trake (višestruka maksimalne nosivosti)
Ukupne dimenzije, mm:
dužina
širina
debljina
Težina, kg

5.1.11. Prilikom polaganja potrebno je pratiti integritet hidrotermalne izolacije. Treba napomenuti da se najopasniji dio javlja na mjestu kontakta izoliranog cjevovoda s dnom rova. 5.1.12. Za radove zavarivanja, cijelom dužinom rova ​​uređuje se jama dužine 1,0 m i dubine 0,7 m od donjeg ruba izolacije cjevovoda. Zavarene spojeve treba osigurati na udaljenosti od najmanje 50 mm od nosača i 100 mm od početka krivine.

Rice. 5. Meki peškir:
1 - ploča; 2 - traka; 3 - cjevovod

5.1.13. Zaliha toplotno izoliranih cijevi koja se transportuje na trasu mora osigurati nesmetan rad montažne i montažne jedinice. 5.1.14. Proces montaže i zavarivanja toplovoda u niz odvija se u sledećim fazama: poravnanje, zavarivanje prihvatom i završno zavarivanje sučelja (sl. 5a, 6);

Rice. 5a. Tehnološki sistem zavarivačke radove od strane tima od dva zavarivača:
1, 2 - centriranje, lepljenje i završno zavarivanje spoja; 3 - dio cijevi; 4 - jedinica za zavarivanje

Poravnavanje cijevi s navojem glavnog grijanja vrši se pomoću vanjskog centralizatora. Karakteristike eksternih i unutrašnjih centralizatora date su u tabeli. devet.

Tabela 9

Marka centralizatora	Prečnik cjevovoda, ml	Težina centralizatora, kg
Vanjski centralizatori
Unutrašnji centralizatori

Rice. 6. Tehnološka šema zavarivačkih radova tima od četiri zavarivača:
1, 3 - centriranje i lepljenje spoja; 2, 4 - završno čeono zavarivanje; 5 - dio cijevi; 6 - instalacije za zavarivanje

5.2. Izolacija spojeva se vrši nakon čišćenja vara do sjaja i provjere kvaliteta zavarivanja u skladu sa važećim standardima (kontrola 5% spojeva fizikalnim metodama i tlačno ispitivanje cjevovoda). Oprema veze je data u tabeli. 10. 5.2.1. Prema zahtjevima SNiP II.G.10-73 * "Mreže grijanja", karakteristike toplinske izolacije spojeva moraju biti jednake karakteristikama linearnih cijevnih elemenata. Priključci cijevi moraju biti potpuno zaptiveni i izdržati pritisak od najmanje 16 kgf / cm. 5.2.2. Spojnu površinu i susjedne neizolovane krajeve metalnih cijevi treba očistiti od šljake, prljavštine, prašine, metalnog opadanja pomoću mašina za čišćenje, brusilice ili turpija i četkica. 5.2.3. Prije nanošenja toplinske izolacije na spoj, na očišćenu površinu nanosi se antikorozivni premaz prema tački 2.3. Upute koje odgovaraju zaštitnom premazu linearnog dijela cijevi.

Tabela 10

Oprema veze za izolaciju spojeva

Ime		Količina
Dizalica za polaganje cijevi (autodizalica)
Mekani peškir
Mobilni bojler
Električna brusilica	Sh-230 ili Sh-178
Kanta za zalivanje za sipanje saksije
Propan cilindar	GOST 15860-70
Propan reduktor	GOST 51780-73
Gumena creva	GOST 9356-75
Propan gorionik ili puhalica
Aparat za gašenje požara
Materijali (uredi)
Bench čekić	A5, GOST 2310-70
File	GOST 4796-64
Nož
Metalna četka
Brusni papir	GOST 50009-75
Pamučna tkanina
Rukavice

5.2.4. Za toplinsku izolaciju spoja preporučuje se korištenje montažnih pjenastih plastičnih školjki iste zapreminske mase kao i za ravne cijevi. Dopuštena je upotreba poplavljene toplinske izolacije u privremenoj oplati ili zaštitnoj polietilenskoj, metalnoj ili azbestno-cementnoj navlaci, u kojoj je izbušena rupa za punjenje, koja se nakon izlivanja zatvara. Spojnica treba da ide preko fabričke izolacije cijevi za najmanje 10-15 cm.Omotači (polucilindri) se podešavaju i obrezuju tako da zazor ne prelazi 1-2 mm. Školjke (polucilindri) su pričvršćene ljepljivom trakom, zavojima od tanka žica ili drugih materijala koji nemaju izbočene dijelove. 5.2.5. U istom se izvodi i hidroizolacijski premaz fuge hidroizolacijski materijal, kao linearni dio provodnika topline (prema tački 2.5. Uputstva) sa preklapanjem linearnih presjeka (preklapanje) za najmanje 150 mm. Osim toga, preporučuje se korištenje termoskupljajućih spojnih čaura STUM (TU 95-1378-85). U tom slučaju se izvode sljedeće radnje: na krajeve svake spojnice treba staviti jednu zaštitnu polietilensku neskupljajuću čauru i dvije termoskupljajuće čahure. Prečnik zaštitne polietilenske navlake mora biti 2 - 6 mm veći od spoljašnjeg prečnika linearne polietilenske cevi, njena dužina je 100 - 200 mm duža od dužine spoja, debljina zida je najmanje 2 mm. Prečnik termoskupljajućih navlaka treba da bude 3-10% veći od prečnika linearne polietilenske cevi, dužina rukava treba da bude najmanje 150 mm (slika 7). Preklapanje na linearnom dijelu cijevi treba biti 50-100 mm za zaštitnu čauru, 75 mm za termoskupljajuću čauru. Zatim se spojnice zagrijavaju i skupljaju, nakon uklanjanja unutrašnjeg filma protiv ljepljenja.

Rice. 7. Izolacija zavarenog spoja:
1 - čelična cijev; 2 - zavareni spoj; 3 - poroplastična školjka; 4 - zaštitna polietilenska cijev; 5 - STUM spojnica

Zagrijavanje i skupljanje termoskupljajućih navlaka vrši se plamenom ručne baklje. Plamenik treba držati na udaljenosti od najmanje 200 mm od spojnice, a plamen pomicati klipnim kretanjem gorionika, bez zaustavljanja na jednom mjestu i izbjegavanja pregrijavanja, paljenja i lomljenja spojnice. Plamen gorionika mora prvo ravnomjerno zagrijati srednji dio spojnice, počevši od dna cijevi, a zatim se zagrijavanje kreće na obje strane cijevi pa do njenog gornjeg dijela sve dok spojnica ne bude pritisnuta na spoj svojim srednji dio. Zatim se zagrijavanje nastavlja od sredine do rubova rukava, izbjegavajući pojavu mjehurića zraka ispod rukava. Ako se na spojnici formiraju nabori, zagrijavanje ovih mjesta treba prekinuti, a susjedne dijelove zagrijati dok se spojnica ne zategne i nabori se ne eliminišu. U slučaju paljenja kvačila, grijanje se prekida, a osvijetljeno mjesto se izravnava ceradnom rukavicom ili se valja valjkom, po mogućnosti od fluoroplastike. Dozvoljena je upotreba širokih termoreaktivnih spojnica i traka (dužine 600-700 mm), zaptivanje cijele dužine spoja; u ovom slučaju se zaštitna polietilenska navlaka može isključiti. Pravilno zavarena čaura ili traka će osigurati čvrsto, ujednačeno brtvljenje na spoju. Ispod preklopa spojnice, ljepilo-zaptivač treba da viri na linearni dio cijevi, spojnica ne smije imati otekline, nabore, mat mrlje koje ukazuju na pregrijavanje. Kvaliteta zavarivanja se određuje vizualno. 5.2.6. Prilikom izvođenja izolacijskih radova za spajanje elemenata toplinske cijevi potrebno je pridržavati se zahtjeva navedenih u SNiP III-4-80 "Sigurnost u građevinarstvu" i u "Sigurnosnim pravilima za izgradnju magistralnih cjevovoda" (Moskva , Nedra, 1972). 5.3. Glavna konstrukcija fiksnog nosača je panelna konstrukcija, koja je pravokutna ploča s okruglim rupama za prolaz toplinskih cijevi. 5.3.1. Fiksni nosači treba montirati sa pune fabrički pripremljenih nosača panela ili betoniranjem izolovanih potpornih elemenata koji se isporučuju zajedno sa cevima (sl. 8, 9).

Rice. 8. Izrada fiksnog nosača sa izolovanim elementom:
1 - čelična cijev; 2 - fenolna izolacija; 3 - potporna prirubnica; 4 - okovi; 5 - betonski zid

Dizajn nosača štita određuje se projektom, ovisno o dubini cjevovoda i silama koje oslonac percipira. 5.3.2 Na mjestima gdje cjevovod prolazi kroz zidove štitnih fiksnih nosača, ulaze u kanal i komore, ostavlja se razmak za narušavanje cjevovoda prečnika 50-100 mm - 30 mm, za prečnike cevovoda. od 100-200 mm - razmak od 50-70 mm. Rupe u pločama, kao i čahure predviđene za prolaz kroz zidove komora, moraju biti dobro zapečaćene kako bi se spriječilo da zemlja i vlaga uđu u kanale i komore. Detalj završetka cjevovoda u fiksnom nosaču i spoj na kanal i komoru prikazani su na sl. 9 i 4.4. Ispitivanje instaliranih toplotnih cjevovoda provodi se u skladu sa SNiP 3.05.03-85 u dvije faze: preliminarni test i konačni pritisak hidrauličkom ili pneumatskom metodom. Pneumatska metoda ispitivanja koristi se u pravilu zimi.

Rice. 9. Čvor prolaza cjevovoda kroz armiranobetonski panelni nosač

6. Transport i manipulativni radovi

6.1. Prilikom obavljanja utovarno-istovarnih i transportnih operacija, kao i pri skladištenju toplinski izoliranih cijevi, potrebno je pridržavati se niza dodatnih zahtjeva zbog svojstava toplinski izolacijskih premaza i usmjerenih na osiguranje potpune sigurnosti. Utovar, istovar i skladištenje cijevi treba obavljati izbjegavajući njihovo sudaranje, vuču po tlu, kao i duž cijevi ispod njih. 6.2. Utovar i istovar cijevi, kao i skladištenje treba obavljati pomoću dizalica sa strelicama ili dizalica za polaganje cijevi opremljenih traverzama s mekim ručnicima (PM) ili hvataljkama (KZ). Površine hvataljki koje su u kontaktu sa toplotno izoliranom cijevi moraju biti opremljene oblogama ili jastučićima od elastičnog materijala. Radi zaštite od oštećenja karoserije svih vozila moraju biti opremljene drvenim odstojnicima, podupiračima i pojasevima za vezivanje. 6.3. Kada se koriste dizalice za polaganje cijevi za utovar i istovar, grane su obložene elastičnim jastučićima. Izrađuju se od otpadnih automobilskih guma, koje se režu i pričvršćuju na nosače pomoću uklonjivih traka i stezaljki na mjestima mogućeg kontakta sa izolovana cijev... 6.4. Preporučljivo je istovariti cijevi iz vagona direktno u vozila, zaobilazeći međuskladište. 6.5. Prilikom transporta toplotno izolovanih cevi drumskim transportom (nosači za cevi) treba ih pričvrstiti kablovima za zaključavanje sa oba kraja kako bi se izbegla uzdužna pomeranja. Također je potrebno pažljivo pričvrstiti cijevi na krevet pomoću pojaseva za vezivanje opremljenih prostirkama za jastuke. Bunkeri nosača cijevi na površini cijevi koja leži na njima moraju biti opremljeni gumenim brtvama. 6.6. Zbog svoje fleksibilnosti, cijevi malog promjera (57-108 mm) se prevoze na vozilima sa produženom platformom ODAZ-885, K A Z-717, MAZ-5245, MA 3-5205 A, ODAZ-9370 itd.). 6.7. Toplotno izolirane cijevi treba skladištiti na ravnom prostoru posebno opremljenom za njihovo skladištenje. Nije dozvoljeno slaganje cijevi različitih promjera, debljina stijenki, kao i izolovanih neizolovanim cijevima u jednu gomilu. 6.8. Spisak specijalne opreme za proizvodnju utovarno-istovarnih, transportnih i skladišnih poslova po jednoj složenoj brigadi (tabela 11).

Tabela 11

6.9. Izolirane cijevi iz vozila se kamionskim dizalicama istovaruju u stog. Dijagram gomile s upotrebom nosača za podjelu, graničnika i podmetača prikazan je na Sl. 10. Šema cijevnog skladišta sa unutrašnjim spojem niži nivo uz pomoć kabla i talera prikazano je na sl. jedanaest.

Rice. 10. Šema hrpe cijevi različitih promjera uz korištenje potpornih odstojnika:
1 - razdjelni stalci (2 kom.); 2 - obloge (8 kom.); 3 - stop (4 kom.)

Rice. 11. Šema unutrašnjeg cjevovoda:
1 - kabel sa trakom; 2 - mekani jastučići; 3 - uporni klin; 4 - vezni kabel; 5 - uzica; 6 - mekani jastučići

6.10. Ako izolovane cijevi idu direktno na kolosijek, istovar se vrši autodizalicama ili dizalicama za polaganje cijevi tipa T 612, T0 1224, T 1530B pomoću mekih ručnika.

Aneks 1

EP-969 Tehnologija nanošenja emajla u tvornici i uslovi rute za cijevi sistema grijanja bezkanalnog polaganja

Epoksidni emajl EP-969 (TU 10-1985-84) - dvokomponentni. Baza i učvršćivač se pomešaju pre upotrebe u omjeru 73:27 po težini. Otpornost gotovog sastava je 8 sati na temperaturi od 20 ° C. Emajl se razblaži do radnog viskoziteta sa rastvaračem R-5 (GOST 7827-74). Na sl. 12 prikazuje shematski dijagram mehanizirane linije za nanošenje EP-969 emajla na cijevi u tvornici.

Rice. 12. Šematski dijagram mehanizovane linije za nanošenje antikorozivnog premaza na bazi emajla EP-969 na čelične cevi bezkanalnih sistema grejanja:
1 - cijev akumulator; 2 - izolirana cijev; 3 - pećnica za sušenje cijevi; 4 - pogonska stanica; 5 - komora za mehaničko čišćenje cijevi; 6-7 - komore za farbanje i sušenje; 8 - obojena cijev; 9 - akumulator cijevi spreman za primjenu toplinske izolacije.

Cijevi se odvode u posebnu peć, gdje se zagrijavaju kako bi se uklonio snijeg, led i vlaga. Pogonska stanica koja se nalazi iza sušare rotira i dovodi cijevi duž linije duž valjkastog stola. Zatim cijevi prolaze kroz komore četkom i pjeskarenjem, a zatim se uz pomoć kran-grede dovode u skladište očišćenih cijevi. Od akumulatora, cijevi idu do posebnog uređaja za nanošenje emajla na cijevi metodom valjka (Sl. 13). Sva tri valjka - dovodna, kalibrirajuća i nanošenje - montirana u posudu u koju se sipa emajl, pokreću se jednim elektromotorom preko stepenastog klinastog prijenosa.

Rice. 13. Šema valjkastog mehanizma za nanošenje EP-969 emajla na cijevi grijanja:
1 - kolica; 2 - krila; 3-6-4 - rolne za hranjenje, kalibraciju i nanošenje; 5 - obojena cijev; 7-posuda sa emajlom; 8 - stalci; 9 - kolica; 10 - pneumatski cilindar; 11 - platforma; 12 - osovina; 13 - opružni amortizer; 14 - stalak

Debljina premaza nanesenog na cijev kontrolira se podešavanjem valjka za dimenzioniranje i brzinom rotacije cijevi. Kao rezultat rotacijsko-translacijskog kretanja datog cijevi, emajl se spiralno nanosi na površinu cijevi uz blago preklapanje. Drugi sloj emajla nanosi se prilikom drugog prolaska cijevi kroz valjak. Pri premazivanju na početku i na kraju cijevi, dužine od 15-20 mm ostaju neobojene. Oslikane cijevi se dovode do regala za skladištenje, odakle se dovode do linije za nanošenje toplotnoizolacionog materijala i pokrivnog sloja. Valjčani mehanizam se može zamijeniti sa dvije uzastopne komore za nanošenje emajla pneumatskim prskanjem, koje su nastavak mehanizirane linije za čišćenje cijevi. Kamere treba da budu opremljene posebnim uređajima za hvatanje magle mastila. Također je dozvoljeno nanošenje emajla na cijevi na posebnom nosaču s donjom hidrauličnom pumpom i lokalnom izduvna ventilacija ručno pneumatskim raspršivačem, valjkom ili četkom. Približni radni viskozitet bi trebao biti u rasponu od 20-25, 40-50 i 30-45 sec. prema VZ-4. Temperatura u prostoriji u kojoj se nanosi emajl mora biti pozitivna. U uslovima trase, EP-969 emajl se preporučuje da se nanese u dva sloja četkom na površinu cevi, očisti u zoni zavarenih šavova i susednih područja do metalnog sjaja brusnom mašinom tipa IP-2009A pomoću mikro rezač četkica, prenosive električne mašine sa fleksibilnim vratilom, metalne četke itd. Vremenski razmak između pripreme površine cijevi i farbanja ne bi trebao biti veći od 3 sata po suhom vremenu i ne više od 0,5 sata ispod nadstrešnice po vlažnom vremenu. Radovi se mogu izvoditi na temperaturi okoline od +35 do -20°C, vrijeme držanja između nanošenja drugog sloja, kao i nanošenja toplotnoizolacionog materijala na spoj je od 20 minuta. do 2 sata ovisno o temperaturi zraka i cijevi. Kontrolu kvaliteta gotovog zaštitnog premaza treba provesti prema sljedećim pokazateljima: izgled - vizualno; debljina premaza - pomoću magnetnih ili elektromagnetnih mjerača debljine kao što su MT-41 NT; čvrstoća prianjanja premaza na površinu cijevi (adhezija) - prema GOST 15140-78 metodom paralelnih rezova.

Dodatak 2

Tehnologija nanošenja metaliziranog aluminijumskog premaza u fabričkim i trasnim uslovima na cevi sistema grejanja bezkanalnog polaganja

Metalizirani aluminijumski premaz cijevi mora ispunjavati zahtjeve TU 69-220-82 "Čelične cijevi sa antikorozivnim aluminijskim premazom za mreže grijanja za polaganje bez kanala". Fabrički premaz se izvodi na eksperimentalnoj liniji koju je razvio Institut Giproorgselstroy uz tehničku pomoć Instituta VNIIST (TU 69-198-82). Površina cijevi se čisti pjeskarenjem, a nanošenje metaliziranog aluminijskog premaza vrši se elektrolučnim ili plinsko-plamenim metalizatorima. Procijenjena potrošnja sačma je 87 g / m 2, potrošnja žice - 554 g / m 2. Broj uređaja koji istovremeno rade određen je formulom:

,

Gdje N - broj uređaja; S- satni proizvodni program, m 2 / h; d- debljina nanesenog sloja, mm; g o - gustina premaza, kg / m 3; h - koeficijent iskorišćenja metala od strane metalizatora; g - produktivnost aparata za metalizaciju, kg/h. Određivanje projektne brzine aksijalnog pomicanja cijevi za dobivanje premaza određene debljine provodi se prema formuli:

Gdje V- brzina aksijalnog kretanja cijevi, m/min; D n - promjer cijevi, mm; W - koeficijent koji uzima u obzir godišnju produktivnost, nazivni promjer cijevi, način rada. Uz rotacijsko-translatorno kretanje cijevi, premaz je prekriven svakim metalizatorom u obliku spiralne trake širine 17-21 mm. Debljina jednoslojnog premaza može biti od 50 do 200 mikrona. Kada su cijevi metalizirane, krajevi cijevi dužine 15 - 20 mm ostaju s obje strane nezaštićeni za montažno zavarivanje. Nanošenje metalizirajućeg aluminijumskog premaza u uslovima trase vrši se pomoću uređaja za ručnu metalizaciju gasnoplamenog tipa MGI-4 ili električnog luka marke EM-14. Udaljenost od metalizatora do površine cijevi treba biti 70-100 mm, debljina premaza treba biti 200 mikrona. Prije nanošenja metaliziranog aluminijskog premaza u uvjetima ugradnje, pripremu površine pjeskarenjem treba obaviti s istom pažnjom kao u tvornici. Vremenski razmak između pripreme površine i metalizacije ove površine ne bi trebao biti veći od 0,5 sata po vlažnom vremenu (radovi se obavljaju pod nadstrešnicom) i 3 sata po suhom vremenu. Mobilne kompresorske stanice mogu se koristiti kao izvor komprimovanog vazduha za mašinu za peskarenje i metalizator. Prilikom rada u uslovima ugradnje na temperaturama ispod +5°C potrebno je površinu dijela cijevi koji se metalizira na 80-100°C zagrijati otvorenim plamenom gorionika, a zatim odmah nanijeti premaz za metalizaciju. Kontrolu kvaliteta metaliziranog aluminijumskog premaza treba izvršiti u skladu sa TU 69-220-82.

Dodatak 3

Simboli za proračun dilatacijskih spojeva i nomogrami postavljeni na listovima 43-51

D n - vanjski prečnik cjevovoda, mm; d- debljina stijenke cijevi, mm; L- rastojanje c između fiksnih nosača, m; l 1 , l 2 , l 3 - dužina presjeka kanala, m; N- prepust dilatacije, m; V- presjek dilatacije, m; Dt - razlika između maksimalne projektovane temperature rashladnog sredstva i projektovane temperature spoljašnjeg vazduha, uzete pri projektovanju sistema grejanja, ° C; D - izračunato termičko izduženje, mm; a - koeficijent linearne ekspanzije čelične cijevi, mm / m.gr.; P je sila elastične deformacije, kg; s - dozvoljeni napon kompenzacije savijanja, kg / cm 2; 1/ b- koeficijent smanjenja dužine, m.

Primjeri proračuna za dilatacijske spojeve u obliku slova U (sl. 14 - 21)

I. Dilatacijski spoj u obliku slova U

D n = 57 mm; d = 3 mm. Temperatura nosača toplote 150°C. Temperatura spoljašnjeg vazduha 20°C. Dt = 170 °C. L= 20 m. S = 1100 kg / cm 2. 1. Odredite izračunato termičko izduženje:

2. Prihvatamo pomak kompenzatora jednak poravnanju V = N. 3. Duž odgovarajuće krive na sl. 14 naći N= 1,25 m. 4. Prema krivulji P određujemo silu elastične deformacije P = 118 kg. 5. Veličina poravnanja kompenzatora prema stanju V = N= 1,25 m. 6. Dužina sekcija kanala uz kompenzator određena je formulom

.

Konstruktivno prihvatamo profil kanala dužine 1,5 m.

Tabela vrijednosti 1/b

1 / b tablica vrijednosti (nastavak)

1 / b tablica vrijednosti (nastavak)

Rice. 14. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cevovoda D y = 50 mm

Rice. 15. Nomogram za proračun kompenzatora u obliku slova U cevovoda D y = 70 mm

Rice. 16. Nomogram za proračun dilatacije u obliku slova U cevovoda D y = 80 mm

Rice. 17. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cevovoda D y = 100 mm

Rice. 18. Nomogram za proračun dilatacije u obliku slova U cevovoda D y = 125 mm

Rice. 19. Nomogram za proračun dilatacije u obliku slova U cevovoda DN = 150 mm

Rice. 20. Nomogram za proračun kompenzatora u obliku slova U cevovoda D y = 200 mm

Rice. 21. Nomogram za proračun kompenzatora u obliku slova U cevovoda D y = 250 mm

II. Okret cjevovoda u obliku slova L

D n = 219 mm, d = 7 mm. Temperatura nosača toplote 150 °C. Temperatura spoljašnjeg vazduha 20 °C. D t = 170 °C. L 1 = 20 m. L 2 = 40 m. S = 600 kg / cm 2. Trasa je rotirana pod pravim uglom, uzimaju se različite dužine dionica kanala. 1. Odredite termičko izduženje prvog koljena: realno

Procijenjeno

.

2. Duž krivulje za D n = 219 mm na Sl. 23 sa vrijednošću D = 75 mm, određujemo dužinu presjeka kanala l 2 = 7,5 m. 3. Odrediti termičko izduženje druge krivine: realno

Procijenjeno

.

4. Duž krivulje za D n = 219 mm na Sl. 23 sa vrijednošću D = 150 mm, odredite dužinu presjeka kanala l 1 = 11,5 m.

III. Presjek cjevovoda u obliku slova Z

D n = 76 mm; d = 3 mm. Temperatura nosača toplote 150 °C. Temperatura spoljašnjeg vazduha 20 °C. D t = 170 °C L = 30 m s = 1100 kg / cm 2 1. Odredite termičko izduženje

Rice. 23. Nomogram za proračun presjeka kanala L-oblika zavoja cjevovoda D y = 100-250 mm

Rice. 24. Nomogram za proračun presjeka kanala Z-oblika zavoja cjevovoda D y = 50-80 mm

Rice. 25. Nomogram za proračun presjeka kanala Z-oblika zavoja cjevovoda D y = 100-250 mm

Dodatak 4

PASOŠ TOPLOTNE MREŽE

Obrazac br. TC-1

Mreža grijanja ________________________________________________________________ (naziv upravljanja energijom ili elektroenergetskog sistema) Operativno područje _______________________________________________________________ Br. autoputa _______________________________________________________________ ________________________________ Br. pasoša _________________________________ Vrsta mreže ________________________________________________________________ (voda, para) Izvor snabdijevanja toplotom ___________________________________________________ (CHP, kotlarnica) Presjek mreže od komore br. _____________________ do br. komore __________________ Naziv projektantske organizacije i broj projekta ________________________________ _____________________________________________________________________________ Ukupna dužina trase _______________________ m Rashladna tekućina ________________________________________ Projektni parametri: pritisak ___________________________ kgf / cm 2, temperatura __________________ ° C Godina izgradnje __________________________ Godina puštanja u rad __________________ Bilans troškova ...

Dodatak 5

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE

Naziv dionice rute

Vanjski prečnik i dužina cijevi

Debljina stijenke cijevi, mm

GOST i grupa cijevi

Broj certifikata cijevi

Kapacitet cijevi, mm

Bilješka

serving

obrnuto

serving

obrnuto

serving

obrnuto

pada

obrnuto

serving

obrnuto

2. Mašinska oprema

Kamera br.

Zasun

Kompenzatori

Odvodni ventili

Ventilacioni otvori

Jumpers

Bilješka

Količina, kom.

Količina, kom.

Količina, kom.

Broj komada

Količina, kom.

Električna snaga, kW

Tip zapornog tijela

Prečnik zapornog tela, mm

Liveno gvožde

čelika

sa ručnim pogonom

sa električnim pogonom

na hidraulički pogon

5. Osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda

6. Radovi na rekonstrukciji i izmjenama opreme

7. Evidencija o rezultatima ispitivanja cjevovoda

8. Kontrolne obdukcije

9. Fiksni nosači u kanalu

10. Posebne građevinske konstrukcije (štitovi, sifoni, mostovi)

11. Izolacija

12. Testovi performansi

13. Lista aplikacija

Bibliografija

1. SNiP II-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Mreže grijanja. Standardi dizajna. 2. SNiP 3.05.03-85 Mreže grijanja. 3. SNiP III-4-80 č. III. Pravila za izradu i prijem radova. Poglavlje 4. Sigurnost u građevinarstvu. 4. Serija 4.903.4. Bekanalno polaganje toplotnih mreža sa bitumensko-perlitnom izolacijom promjera cijevi 50-500 mm. 5. Bekanalni toplotni cjevovodi. Proračun i dizajn. Priručnik priredio R.M. Sazonov. Kijev. "Bud i welnik". 1985 6. Norme toplotnih gubitaka u slučaju beskanalnog polaganja toplovodnih mreža. VSN 399-79 / MMSS SSSR. 7. Preporuke za unapređenje baskanskog polaganja toplovodnih mreža. Izvještaj TsNIIEPselstroy. M., 1983 8. Preporuke za proizvodnju toplotnih cijevi sa izolacijom na bazi smole SFZh-514 (tehnološki propisi), TsNIIEPselstroy. 9. Upute za upotrebu aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva u uvjetima ruralne izgradnje TsNIIEPselstroy, 1983. 10. Album čvorova za polaganje mreža grijanja pomoću valovitih dilatacijskih spojeva, TsNIIEPselstroy, 1983. 111. A.A. Lyamin, A.A. Skvortsov Projektovanje i proračun konstrukcija toplotne mreže M., 1966. 12. Preporuke za projektovanje i tehnologiju izrade i ugradnje toplotne izolacije za spojeve industrijskih toplovoda sa pjenastom izolacijom i vanjskim omotačem polietilenskih cijevi. NIIMosstroy Glavmosstroy. M., 1963. 13. Termoskupljajuće spojne manžetne. TU 95-1378-85.

1. Opća uputstva. 1 2. Projekti toplovoda izolovanih fenolnom penom. 2 3. Kompenzacija termičkog istezanja. 4 4. Određivanje debljine glavnog sloja termoizolacione konstrukcije. 6 5. Tehnologija i organizacija izgradnje bezkanalnog polaganja toplovodnih mreža. 9 6. Transportno-utovarno-istovarni radovi .. 14 Prilog 1 Tehnologija nanošenja EP-969 emajla u fabričkim i na licu mesta na cevima sistema grejanja za bekanalno polaganje. 15 Prilog 2 Tehnologija nanošenja metaliziranog aluminijumskog premaza u fabričkim i na licu mesta na cevima sistema grejanja za bekanalno polaganje. 16 Dodatak 3 Simboli za proračun dilatacija i nomogrami .. 17 Primjeri proračuna dilatacijskih spojnica u obliku slova U. 17 Dodatak 4 Pasoš mreže grijanja. 23 Dodatak 5 Specifikacije. 23

Sadržaj odjeljka

Toplotne mreže se po načinu polaganja dijele na podzemne i nadzemne (vazdušne). Podzemno polaganje cjevovoda toplovodnih mreža vrši se: u kanalima neprolaznih i poluprolaznih poprečnih presjeka, u tunelima (prolaznim kanalima) visine 2 m i više, u zajedničkim kolektorima za zajedničko polaganje cjevovoda i kablova za razne namjene, u unutarkvartnim kolektorima i tehničkim podzemnim i hodnicima, bez kanala.

Nadzemno polaganje cjevovoda izvodi se na samostojećim jarbolima ili niskim nosačima, na nadvožnjacima sa čvrstim rasponom, na jarbolima sa cijevima okačenim na šipke (kablovski nosač) i na konzolama.

Posebnu grupu objekata čine posebni objekti: mostovni prelazi, podvodni prelazi, tunelski prelazi i prelazi u slučajevima. Ove strukture se, po pravilu, projektuju i grade prema posebnim projektima uz angažovanje specijalizovanih organizacija.

Izbor metode i konstrukcija za polaganje cjevovoda određen je mnogim faktorima, od kojih su glavni: prečnik cjevovoda, zahtjevi za pouzdanost rada toplovoda, efikasnost konstrukcija i način izgradnje.

Prilikom postavljanja trase toplovodnih mreža u prostorima postojećeg ili budućeg urbanističkog razvoja, iz arhitektonskih razloga, najčešće se uzimaju podzemni cjevovodi. U izgradnji podzemnih toplovodnih mreža najviše se koristi polaganje cjevovoda u neprohodne i poluprolazne kanale.

Dizajn kanala ima niz pozitivnih svojstava koja zadovoljavaju specifične radne uvjete toplih cjevovoda. Kanali su građevinska konstrukcija koja zatvara cjevovode i toplinsku izolaciju od direktnog kontakta sa zemljom, koja na njih vrši mehaničko i elektrohemijsko djelovanje. Dizajn kanala u potpunosti rasterećuje cjevovode od djelovanja mase tla i privremenih transportnih opterećenja, stoga se pri proračunu njihove čvrstoće uzimaju samo naprezanja koja proizlaze iz unutrašnjeg tlaka rashladne tekućine, vlastite težine i temperaturnih izduženja cjevovoda. uzeti u obzir, što se može odrediti sa dovoljnim stepenom tačnosti.

Polaganje u kanalima omogućava slobodno temperaturno kretanje cjevovoda kako u uzdužnom (aksijalnom) tako iu poprečnom smjeru, što omogućava korištenje njihove samokompenzacijske sposobnosti u kutnim dijelovima trase toplinske mreže.

Korištenje prirodne fleksibilnosti cjevovoda za samokompenzaciju prilikom polaganja kanala omogućava smanjenje ili potpuno odustajanje od ugradnje aksijalnih dilatacijskih spojeva koji zahtijevaju izgradnju i održavanje komora, kao i savijenih dilatacijskih spojeva. , čija je upotreba nepoželjna u urbanim uslovima i dovodi do povećanja troškova cijevi za 8 15%.

Dizajn polaganja kanala je univerzalan, jer se može primijeniti u različitim hidrogeološkim uvjetima tla.

Uz dovoljnu nepropusnost građevinske konstrukcije kanala i ispravan rad drenažni uređaji stvaraju se uvjeti koji sprječavaju prodor površinskih i podzemnih voda u kanal, čime se osigurava da toplinska izolacija ne vlaže i štiti vanjsku površinu čeličnih cijevi od korozije. Trasa toplovodnih mreža položenih u kanalima (za razliku od bekanalnih) može se birati bez značajnijih poteškoća duž puta i neprohodne teritorije grada zajedno sa ostalim komunikacijama, zaobilazeći ili uz blago približavanje postojećim objektima, kao i uzimajući u obzir uzeti u obzir različite planske zahtjeve (perspektivne promjene terena, namjena teritorije i sl.).

Jedno od pozitivnih svojstava polaganja kanala je mogućnost upotrebe lakih materijala (proizvodi od mineralne vune, stakloplastike, itd.) sa niskim koeficijentom toplotne provodljivosti kao viseća toplotna izolacija cevovoda, što omogućava smanjenje gubitaka toplote u mreže.

U pogledu performansi, polaganje mreža grijanja u neprolaznim i poluprolaznim kanalima ima značajne razlike. Neprohodni kanali, nepristupačni za pregled bez otvaranja kolnika, iskopavanja tla i demontaže građevinske konstrukcije, ne dozvoljavaju otkrivanje oštećenja na toplotnoj izolaciji i cevovodima, kao ni njihovo profilaktično otklanjanje, što dovodi do potrebe za popravkom u tom trenutku. hitne štete.

Unatoč nedostacima, polaganje u neprohodne kanale je uobičajena vrsta podzemnog polaganja mreža grijanja.

U poluprovrtnim kanalima, pristupačnim za prolaz operativnog osoblja (sa isključenim toplovodima), pregled i otkrivanje oštećenja na toplotnoj izolaciji, cevima i građevinskim konstrukcijama, kao i njihove tekuće popravke, u većini slučajeva mogu se izvršiti bez lomljenja i rastavljanje kanala, što značajno povećava pouzdanost i vijek trajanja grijaćih mreža. Međutim, unutrašnje dimenzije poluprohodnih kanala premašuju dimenzije neprohodnih, što ih, naravno, povećava. trošak izgradnje i potrošnju materijala. Stoga se poluprolazni kanali uglavnom koriste pri polaganju cjevovoda velikih prečnika ili na pojedinim dionicama toplovodnih mreža kada trasa prolazi kroz prostor koji ne dozvoljava izradu otvora, kao i na velikoj dubini kanalizacije, kada zatrpavanje preko preklopa prelazi 2,5 m.

Kao što pokazuje iskustvo rada, cjevovodi velikog promjera položeni u neprohodne kanale, nepristupačni za pregled i održavanje, najosjetljiviji su na slučajna oštećenja uslijed vanjske korozije. Ova oštećenja dovode do dugotrajnog prestanka snabdijevanja toplinom čitavih stambenih naselja i industrijskih preduzeća, izvođenja hitnih sanacionih radova, ometanja saobraćaja, poremećaja uređenja prostora, što je povezano sa visokim materijalnim troškovima i opasnošću za operativno osoblje i stanovništvo. Šteta uzrokovana oštećenjem velikih cjevovoda nije uporediva sa oštećenjem srednjih i malih cjevovoda.

S obzirom da je poskupljenje izgradnje jednoćelijskih poluprohodnih kanala u odnosu na neprohodne kanale s promjerom mreže grijanja od 800 - 1200 mm neznatno, njihovo korištenje treba preporučiti u svim slučajevima i po cijeloj dužini. toplovoda navedenih prečnika. Kada se preporučuje polaganje cjevovoda velikog promjera u poluprovrtne kanale, ne može se ne spomenuti njihove prednosti u odnosu na kanale bez bušotine u pogledu održavanja, odnosno mogućnost zamjene dotrajalih cjevovoda u njima na značajnoj dužini bez lomljenja i rastavljanja. konstrukciju zgrade koristeći zatvoren način instalacioni radovi.

Suština zatvorene metode zamjene dotrajalih cjevovoda je uklanjanje istih iz kanala horizontalnim kretanjem istovremeno s ugradnjom novih. izolovani cjevovodi korištenjem utičnice.

Potreba za izgradnjom tunela (prolaznih kanala) javlja se, po pravilu, na glavnim dionicama magistralnih toplovodnih mreža koje izlaze iz velikih termoelektrana, kada je potrebno položiti veliki broj toplovoda i parovoda. U takvim tunelima za grijanje ne preporučuje se polaganje kablova velike i niske struje zbog praktične nemogućnosti stvaranja potrebnog konstantnog temperaturnog režima u njemu.

Tuneli za grijanje se uglavnom grade na tranzitnim dionicama cjevovoda velikog prečnika iz CHP elektrana koje se nalaze na periferiji grada, kada se nadzemni cjevovodi ne mogu dozvoliti iz arhitektonsko-planskih razloga.

Tunele treba locirati u najpovoljnijim hidrogeološkim uslovima kako bi se izbjeglo postavljanje duboko lociranih povezanih drenažnih i drenažnih crpnih stanica.

Zajedničke kolektore, u pravilu, treba predvidjeti u sljedećim slučajevima: ako je potrebno istovremeno postaviti dvocijevne mreže grijanja prečnika od 500 do 900 mm, vodovod prečnika do 500 mm, komunikaciju kablovi 10 kom. i više, električni kablovi napona do 10 kV u količini od 10 kom. i više; prilikom rekonstrukcije gradskih autoputeva sa razvijenom sivom ekonomijom; sa nedostatkom slobodnog prostora na poprečnom presjeku ulica za postavljanje mreža u rovovima; na raskrsnici sa glavnim ulicama.

U izuzetnim slučajevima, po dogovoru sa naručiocem i pogonskim organizacijama, dozvoljeno je polaganje cjevovoda prečnika 1000 mm i vodovodnih cijevi do 900 mm, zračnih kanala, hladnih cjevovoda, cjevovoda za cirkulaciju vode i drugih inženjerskih mreža u kolektoru. . Zabranjeno je polaganje gasovoda svih vrsta u zajedničke gradske kolektore [1].

Zajedničke kolektore treba postaviti duž gradskih ulica i puteva u pravoj liniji, paralelno sa osovinom kolovoza ili crvenom linijom. Kolektore je poželjno postaviti na tehničke trake i ispod traka zelenih površina. Uzdužni profil kolektora mora osigurati gravitaciju odvodnje vanredne i podzemne vode. Nagib korita kolektora treba uzeti najmanje 0,005. Dubina kolektora se mora odrediti uzimajući u obzir dubinu presecanih komunikacija i drugih objekata, nosivost strukture i temperaturnih uslova unutar kolektora.

Prilikom odlučivanja o postavljanju cjevovoda u tunel ili kolektor, potrebno je voditi računa o mogućnosti da se drenaža i interventna voda iz kolektora preusmjeri u postojeće atmosferske odvode i prirodne rezervoare. Postavljanje kolektora u plan i profil u odnosu na zgrade, objekte i paralelne vodove komunikacija treba da obezbijedi mogućnost izvođenja građevinskih radova bez narušavanja čvrstoće, stabilnosti i radnog stanja ovih konstrukcija i komunikacija.

Tuneli i kolektori koji se nalaze duž gradskih ulica i puteva u pravilu se grade na otvoreni način korištenjem standardnih montažnih betonskih konstrukcija, čija se pouzdanost mora provjeravati uzimajući u obzir specifične lokalne uslove trase (karakteristike hidrogeoloških uslova, saobraćaj opterećenja itd.).

Ovisno o broju i vrsti inženjerskih mreža koje se polažu zajedno s cjevovodima, zajednički kolektor može biti jednodijelni ili dvodijelni. Izbor dizajna i unutrašnjih dimenzija kolektora također treba izvršiti u zavisnosti od raspoloživosti komunikacija koje se postavljaju.

Projektiranje zajedničkih kolektora trebalo bi biti izvedeno u skladu sa planom njihove izgradnje za budućnost, sastavljen uzimajući u obzir glavne odredbe glavnog plana razvoja grada za procijenjeni period. Prilikom izgradnje novih površina sa zelenim ulicama i slobodnog planiranja stambenih zgrada, toplovodne mreže se, zajedno sa ostalim podzemnim mrežama, postavljaju van kolovoza - ispod tehničkih traka, zelenih površina, au izuzetnim slučajevima - ispod trotoara. Inženjerske podzemne mreže preporučuje se postavljanje u neizgrađenim područjima u blizini prolaza ulica i puteva.

Polaganje toplovodnih mreža na teritoriji novoizgrađenih područja može se vršiti u kolektorima izgrađenim u stambenim naseljima i mikropodručjima za postavljanje komunalnih objekata koji opslužuju ovaj objekat [2], kao iu tehničkim podzemnim i tehničkim hodnicima zgrada.

Polaganje distributivnih toplovodnih mreža prečnika do D y Dozvoljeno je 300 mm u tehničkim hodnicima ili podrumima zgrada čiste visine od najmanje 2 m, pod uslovom da je moguć njihov normalan rad (lakoća održavanja i popravke opreme). Cjevovodi moraju biti postavljeni betonskih nosača ili konzole, a kompenzacija temperaturnih produžetaka se vrši pomoću savijenih dilatacijskih spojeva u obliku slova U i ugaonih dijelova cijevi. Tehničko podzemlje treba da ima dva ulaza koja nisu povezana sa ulazima u stambene prostore. Električno ožičenje treba izvesti u čeličnim cijevima, a dizajn svjetiljki treba isključiti pristup svjetiljkama bez posebnih uređaja. Zabranjeno je uređenje skladišta ili drugih prostorija na mjestima gdje prolazi cjevovod. Polaganje mreža grijanja u mikropodručjima duž trasa koje se poklapaju s drugim inženjerskim komunikacijama treba kombinirati u zajedničkim rovovima sa postavljanjem cjevovoda u kanalima ili bez kanala.

Metoda nadzemnog (vazdušnog) polaganja toplovodnih mreža ima ograničenu primenu u uslovima postojećeg i budućeg razvoja grada zbog arhitektonsko-planskih zahteva za objekte ovog tipa.

Nadzemni cjevovodi se široko koriste na području industrijskih zona i pojedinačnih poduzeća, gdje se nalaze na regalima i jarbolima zajedno sa industrijskim parovodima i tehnološkim cjevovodima, kao i na nosačima pričvršćenim na zidove zgrada.

Nadzemni način polaganja ima značajnu prednost u odnosu na podzemni pri izgradnji toplovodnih mreža u područjima sa visokim nivoom stajanja podzemnih voda, kao iu urušenim zemljištima iu oblastima permafrosta.

Treba uzeti u obzir da projektiranje toplinske izolacije i stvarni cjevovodi tijekom polaganja zraka nisu podvrgnuti destruktivnom dejstvu vlage u tlu, te se stoga njihova trajnost značajno povećava, a gubici topline smanjuju. Ekonomičnost nadzemnog polaganja toplovodnih mreža je takođe bitna. Čak i uz povoljne uslove tla, u smislu troškova kapitalnih troškova i potrošnje građevinskog materijala, zračno polaganje cjevovoda srednjih prečnika je ekonomičnije od podzemnog polaganja u kanalima za 20 - 30%, a kod velikih prečnika - za 30 - 40%.

U vezi sa povećanim projektovanjem i izgradnjom prigradskih kogeneracijskih toplana i nuklearnih toplana (AST) za centralizirano snabdijevanje toplinom u velikim gradovima, otvaraju se pitanja povećanja operativne pouzdanosti i trajnosti tranzitnih toplovoda velikog promjera (1000-1400 mm) i dužine, uz smanjenje njihove potrošnje metala i utroška materijalnih resursa. Postojeće iskustvo u projektovanju, izgradnji i radu podzemnih toplovoda velikog prečnika (1200-1400 mm) dužine 5-10 km dalo je pozitivne rezultate, što ukazuje na potrebu njihove dalje izgradnje. Posebno je preporučljivo polaganje nadzemnih toplovoda u nepovoljnim hidrogeološkim uslovima, kao i na dionicama trase koje se nalaze na neizgrađenoj teritoriji, uz autoputeve i na raskrsnici malih vodenih barijera i jaruga.

Prilikom odabira metoda i konstrukcija za polaganje mreže grijanja treba uzeti u obzir posebne uvjete izgradnje u područjima: sa seizmičnošću od 8 bodova ili više, širenjem permafrosta i slijeganjem tla zbog natopljenosti tla, kao i u prisustvu treseta i mulja. tla. Dodatni zahtjevi za mreže grijanja u posebnim uslovima konstrukcija je navedena u SNiP 2.04.07-86 *.

Odabir metode za polaganje grijaćih mreža

Instalacija sistema za snabdevanje toplotom

Mreže grijanja prema načinu polaganja dijele se na podzemne i nadzemne (vazdušne) cevovodne sisteme.

Podzemno polaganje cjevovoda toplotnih mreža vrši se:

1. U kanalima neprolaznih i poluprolaznih presjek;

Najjednostavniji i najlakše izvediv dizajn neprohodnih kanala su kanali pravougaonog presjeka od prefabrikovanih betonskih zidnih blokova i armiranobetonskih podnih ploča (sl. 1).

Rice. 1. Kanal od prefabrikovanih betonskih ploča i betonskih zidnih blokova:

1 - podna ploča; 2 - zidni blok; 3 - hidroizolacija; 4 - cementni mort; 5 - donja ploča

Montaža kanala vrši se istovremeno sa ugradnjom cjevovoda. Prije svega, u otvorenom rovu, dno kanala je betonirano. Nakon ugradnje i izolacije cjevovoda, postavljaju se zidni blokovi, a zatim se postavljaju podne ploče. Ovakav dizajn kanala je šarkiran, stabilnost je osigurana dobrim kvalitetom punjenja i zbijanja sinusa iza zidova (istovremeno s obje strane). Klizni nosači za cjevovode položene u kanale postavljaju se na armiranobetonske podloge položene na dno duž sloja cementnog maltera. Dizajn sabirnih kanala je dat u standardnoj seriji TS-01-01, kao iu albumu Mosenergoproekt i može se koristiti za polaganje cjevovoda prečnika 50 - 400 mm u zemljištima koja se ne sliježu.

Institut Mosinžproekt razvio je projekat prefabrikovanih betonskih zasvođenih kanala za grejne mreže prečnika 50 - 500 mm (Sl. 2).

Rice. 2 kanala od armirano-betonskih svodova:

1 - armirano-betonski svod; 2 - hidroizolacija; 3 - armirano-betonska donja ploča

Rasponi svodova su 1; 1,42; 1,8 i 2,2 m. Dužina svodnih elemenata je 2,95 m. Elementi svoda se postavljaju na noseći okvir koji je zatezanje svoda. Ovo omogućava da se svod dizajnira kao odstojna struktura. Zasvođeni kanali se koriste u izgradnji toplovodnih mreža u mnogim gradovima. Što se tiče potrošnje materijala, zasvođeni armiranobetonski kanali su ekonomičniji od pravokutnih kanala.

Institut Mosenergoproekt izradio je projekat kanala za polaganje cjevovoda srednje i velikih prečnika(400 - 1200 mm), sastavljen od T-oblika armiranobetonskih zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i ploča ravnog dna (sl. 3).

Rice. 3-kanal od armirano-betonskih T-zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i donjih ploča sa jednostranim odvodom iz ekspandiranih betonskih cijevnih filtera:

1 - zidni blok u obliku slova T; 2 - rebrasta podna ploča; 3 - donja ploča; 4 - filter cijevi; 5 - krupni pijesak

Konstrukcija je stabilnija povećanjem osnove zidnih blokova i uređajem zubaca ili podrezivanja na krajevima podnih ploča, čime se osigurava prijenos horizontalnog pritiska sa vrha zidnih blokova na podnu ploču. Dno kanala je izrađeno od ravnih armirano-betonskih ploča sa obrubom na krajevima za postavljanje osnove zidnih blokova, čime se eliminiše pomeranje blokova u kanal pod bočnim pritiskom tla.

Ugradnja cjevovoda i njihova toplinska izolacija izvode se u otvorenom rovu nakon polaganja donjih ploča. Zidni blokovi se postavljaju na dno slojem cementnog maltera, a podne ploče se takođe postavljaju na zidne blokove na cementni malter. Prilikom polaganja kanala u vlažnim uvjetima uređuje se pripadajuća cijevna drenaža (jednostrana ili dvostrana), au nekim slučajevima i lijepljena hidroizolacija dna i zidova. Ljepljena hidroizolacija poda se izvodi u svim slučajevima.

Montažni kanali serije MKL, koje je razvio Institut Mosinzhproekt za toplovode prečnika od 50 do 1400 mm, široko se koriste u izgradnji dvocevnih mreža za grejanje vode. Kanali su izrađeni od dva montažna armiranobetonska elementa: gornjeg okvira i donje ploče (sl. 4).

Rice. 4-kanalni okvir strukture (MKL serija):

1 - armirano-betonski okvir; 2 - armirano-betonska donja ploča; 3 - potporni jastuk kliznog nosača; 4 - priprema pijeska; 5 - priprema betona; 6- hidroizolacija

Izgradnja toplovodnih mreža ovim projektom kanala izvodi se uobičajenim redoslijedom: na pripremu pijeska, napravljenu duž dna rova, postavljaju se donje ploče sa spojevima zalijepljenim cementnim malterom; na dnu kanala postavljaju se potporni jastuci kliznih nosača na cementni malter, cjevovodi se postavljaju i izoluju, nakon čega se postavljaju elementi okvira preklapanja kanala. Čeoni spojevi elemenata dna i poda (tipa žlijeb-sljemen) ispunjeni su cementnim malterom ili zaptivnim mastiksom i elastičnim brtvama. U zavisnosti od hidrogeoloških uslova trase, vanjske površine kanala su zaštićene hidroizolacijom. U prisustvu podzemnih voda ili glinena tla urediti pripadajuću drenažu.

Na sl. 5 prikazan je dizajn poluprovrtnog kružnog presjeka. U takve kanale mogu se položiti toplotne cijevi promjera do 600 mm.

Slika 5 Kružni kanal od armirano-betonskih cijevi (poluprovrt):

1- cjevovodi; 2 - armirano-betonska cijev; 3 - potporni jastuk; 4 - betonski pod

Serija 3.006-2 " Tipični dizajni i detalji o zgradama i konstrukcijama "sadrži radne nacrte montažnih armiranobetonskih kanala i tunela od elemenata korita, koje je razvio Harkovski institut" Promstroyniiproekt ". Objekti su namijenjeni za polaganje cjevovoda različite namjene, električnih kablova i električnih autobusa. Kanali uključuju podzemne konstrukcije visine do 1500 mm uključujući i tunele - visine 1800 mm i više.

Kanali se razlikuju po dizajnu i projektovani su u tri razreda: KL, KLp i KLs (slika 6).

Rice. 4.12. Kanali za korito serije 3.006-2 (dimenzionalni dijagrami):

a - KL brand; b - KLp brand; v- KLs marka

KL kanali se sklapaju od elemenata žlijeba prekrivenih ravnim odvojivim pločama, KLp kanali se sklapaju od elemenata žlijeba koji se oslanjaju na ploče, KLs kanali se sklapaju od donjih i gornjih elemenata žlijeba spojenih pomoću skraćenih kanala iz kanala, koji su položeni u uzdužne šavove.

Velike neprijatnosti stvaraju se pri izvođenju viseće toplotne izolacije na cevovodima položenim u koritastim kanalima, kada je potrebno naneti temeljni i pokrivni sloj u prisustvu zidova. Ovo se posebno odnosi na izvođenje toplotne izolacije u donjem dijelu cijevi koje se izoliraju. Loše izvođenje termoizolacije u njegovom donjem dijelu stvara preduslove za uništavanje cjelokupne konstrukcije termoizolacije i koroziono oštećenje cjevovoda, budući da je ovaj dio stalno vlažan kada je dno kanala poplavljeno podzemnom ili slučajnom vodom. Kao rezultat, povećavaju se toplinski gubici i pojavljuju se lokalni centri korozije čeličnih cijevi.

Projektovanje KLs kanala i tunela ne samo da ne ispunjava zahtjeve za ugradnju, zavarivanje i termoizolacijske radove, već ne obezbjeđuje uslove za čvrstoću i gustinu konstrukcije u cjelini. Ispitivanje na klupi ove konstrukcije pokazalo je oštećenje zglobnih čeonih spojeva pod jednostranim djelovanjem horizontalnog privremenog opterećenja. To ukazuje na mogućnost uništenja kanala i tunela pod realnim uticajem transportnih opterećenja na njih (na raskrsnici željezničkih i autoputeva). Neprihvatljivo je spajanje gornjih i donjih elemenata korita polaganjem ostataka kanala, čija je zaštita od korozije praktički nemoguća u teškim temperaturnim i vlažnim uvjetima okoline podzemnih konstrukcija toplinskih mreža. Utvrđena je necelishodnost upotrebe metalnih ugrađenih i drugih dijelova u građevinskim konstrukcijama toplinskih mreža, podložnih brzom korozijskom razaranju.

Gore razmatrani dizajn okvirnih kanala (serija MKL) pokriva sve prečnike mreža grijanja sa osam dimenzionalnih shema odabranih na osnovu prečnika cjevovoda koji se postavljaju, što osigurava njihovu efikasnost, olakšava serijsku proizvodnju armiranobetonskih elemenata i smanjuje troškove. od metala za izradu kalupa.

2. U tunelima (prolazima) visine 2 m i više, u zajedničkim kolektorima za zajedničko polaganje cevovoda i kablova različite namene; u unutarkvartskoj kanalizaciji, u tehničkim podzemljima i hodnicima;

Najveću primjenu u izgradnji tunela i kolektora dobile su konstrukcije montažnih armirano-betonskih kolektora koje je razvio Institut Mosinzhproekt, čiji su radni crteži dati u nizu albuma (RK 1101-70, RK 1102-75). Objekti su uvršteni u Katalog unificiranih industrijskih proizvoda i namijenjeni su za izgradnju gradskih i unutarkvartnih kolektora na otvoreni način.

Rice. 7. Dimenzionalne šeme kolektora (Mosinzhproekt):

a - od volumetrijskih presjeka; b - od pojedinačni elementi

Građevinsku konstrukciju kolektora od volumetrijskih profila čine okvirni jednodijelni profilisani elementi, montirani na preparaciju od monolitni beton(sl. 8).

Rice. 4.14. Kolektor iz volumetrijskih sekcija:

1 - volumetrijski presjek; 2 - lijepljenje hidroizolacije; 3 - cementni sloj; 4 - zaštitni sloj betona; 5 - azbestno-cementna ploča; 6 - hidroizolacija koja pokriva zidove i dno; 7 - priprema betona; 8 - pješčana baza; 9 - asfalt; 10 - cementni malter

Kolektor pojedinačnih armirano-betonskih elemenata sastavlja se od zidnih blokova L-oblik, podne ploče i dno (sl. 9).

Rice. 9. Kolektor od odvojenih armirano-betonskih elemenata:

1 - donja ploča; 2 - zidni blok L-oblika; 3 - rebrasta podna ploča; 4 - lijepljenje hidroizolacije; 5 - sloj za izravnavanje cementa; b - zaštitni sloj betona; 7 - azbestno-cementna ploča; 8 - priprema betona; 9 - monolitni beton B25; 10 - pijesak; 11 - asfalt

Veza između donjih ploča i zidnih blokova je osigurana pomoću otvora za petlje kroz koje se provlači uzdužna armatura. Spojevi su liveni u betonu. Podne ploče imaju podreze na nosačima i polažu se na cementni malter preko zidnih blokova. Montaža montažnih betonskih elemenata se vrši na priprema betona na sloj svježe postavljenog maltera. Spojevi između elemenata su ispunjeni cementnim malterom. Rezultirajući cementni tipli povezuju susjedne elemente zajedno i osiguravaju brtvljenje spojeva. Maksimalna dužina elemenata (duž kolektora) 2,7 m za zidne blokove, 3,0 m za podne ploče i 2,1 m za donje ploče.

Uz dizajn linearnog dijela kolektora u tipičan projekat razvijen Konstruktivne odluke uglovi rotacije kolektora, komore za servisiranje dvostranih dilatacionih spojeva, komore za dovod vode, komore za instalaciju kablova. Dimenzije komora određuju se na osnovu analize najčešćih tehnoloških šema i mogu se prilagoditi za određeni dizajn. Uglovi rotacije kolektora, komora i jedinica montiraju se kako od elemenata linearnog dijela tako i od ugaonih blokova, dodatnih zidnih i dodatnih podnih ploča, greda, stupova i temeljnog bloka (Sl. 10).

Fig10. Prefabricirana betonska kolektorska komora:

1 - Kolona; 2 - ugaoni blok; 3 - podna greda; 4 - podna ploča; 5 - zidni blok; b - donji blok; 7 - hidroizolacija; 8 - zaštitni zid; 9 - dvoslojna priprema lomljenog kamena i betona

Tunelske i kolektorske konstrukcije moraju biti zaštićene od prodiranja površinskih i podzemnih voda u njih. Tunele i kolektore koji se preklapaju iznad nivoa podzemne vode zaštititi ljepljenom hidroizolacijom od dva sloja izolacije, a zidove premazati bitumenskom emulzijom. U tunelima i kolektorima potrebno je predvidjeti uzdužni nagib od najmanje 0,002.

U stropovima komora treba predvidjeti otvore promjera 0,63 m sa dvostrukim poklopcem i uređajem za zaključavanje u količini od najmanje dva. Na mjestima gdje se nalazi oprema i armatura velikih dimenzija potrebno je dodatno urediti montažne otvore dužine najmanje 4 m i širine najmanje najvećeg prečnika cijevi koja se polaže plus 0,1 m, ali ne manje od 0,7 m.

Fiksni nosači bi u pravilu trebali biti izrađeni od panelne konstrukcije od monolitnog ili montažnog armiranog betona. Klizni cijevni nosači smješteni u gornjim slojevima izrađeni su od metalnih konstrukcija zavarenih na ugrađene dijelove u elementima zidova i dna kolektora.

Unutrašnje dimenzije projektovanih kolektora treba instalirati uzimajući u obzir sledeće zahteve:

Širina prolaza najmanje 800 mm, visina - 2000 mm (čisto);

Čista udaljenost od površine izolacije cjevovoda prečnika 500 - 700 mm do zida i poda kolektora je 200 mm, za cjevovode prečnika 800 - 900 220 mm i do preklapanja kolektora, 120 i 150 mm;

Vertikalni razmak između površina izolacije toplotnih provodnika je 200 mm za cjevovode promjera 500 - 900 mm;

Udaljenost od površine vodovodnih cijevi, tlačne kanalizacije i zračnih kanala do građevinskih konstrukcija kolektora i do kablova je najmanje 200 mm;

Vertikalni razmak između konzola za polaganje energetskih kablova je 200 mm, za polaganje upravljačkih i komunikacionih kablova 150 mm, horizontalni razmak između energetskih kablova je 35 mm, ali ne manji od prečnika kabla.

Energetski kablovi se nalaze iznad komunikacionih kablova, svaki horizontalni red energetskih kablova je odvojen od ostalih redova i od komunikacionih kablova vatrostalnim polaganjem azbestno-cementnih limova. Preko cjevovoda smiju se polagati samo komunikacijski kablovi.

Primjer tehnološkog dijela gradskog kolektora dat je na sl. jedanaest.

Rice. 11. Tehnološki dio kolektora

(V NS N= 3000 x 3200 mm):

1- cjevovodi DN 600 mm; 2 - komunikacijski kabeli; 3 - kablovi za napajanje; 4 - vodovod D at 500 mm

Normalan i siguran rad gradskih kolektora moguć je samo uz njihovu specijalnu opremu, čiji kompleks uključuje ventilaciju, električnu rasvjetu, uklanjanje vode i druge uređaje. U gasificiranim gradovima, zajednički kolektori trebaju biti opremljeni plinskim alarmom. Kolektori moraju biti opremljeni prirodnim i mehanička ventilacija osigurati unutrašnju temperaturu u rasponu od 5 - 30°C i najmanje tri puta razmjenu zraka za 1 sat.Način ventilacije treba usvojiti u skladu sa sanitarnim pravilima, ovisno o namjeni kolektora. Ventilacijski šahtovi su obično poravnati sa ulazima u tunel. Udaljenost između dovodnog i izduvnog okna treba odrediti proračunom. Ventilaciju tunela za grijanje treba obezbijediti i zimi i u unutrašnjosti ljetno vrijeme temperatura vazduha u tunelima nije veća od 50°C, a u vreme remontnih radova i obilaznica - ne veća od 40°C. Dozvoljeno je smanjenje temperature vazduha sa 50 na 40°C pomoć mobilnih ventilacionih jedinica.

3. Bekanalno polaganje.

Struktura bezkanalnog cevovoda sastoji se od četiri sloja: antikorozivnog, toplotnoizolacionog, hidroizolacionog i zaštitno-mehaničkog (slika 12), neki slojevi mogu da nedostaju. U ovom slučaju, funkcije pojedinih slojeva se kombiniraju ili prenose na druge.

Rice. 12. Šematski dijagram bezkanalnog cjevovoda:

1 - zaštitno-mehanički sloj; 2 - antikorozivni sloj; 3 - toplotna izolacija; 4 - hidroizolacijski sloj

Uobičajeno je dijeliti zaptivke bez kanala za punjenje, montažni, liveni i monolitni.

Zaptivke za zalivanje. Cijevi se polažu na nosače ili čvrste betonska podloga i zaspati slobodno termoizolacionih materijala(treset, termotorf, hidrofobna kreda, asfaltoizol, itd.).

Montažne brtve. Toplotna izolacija se primjenjuje na cijevi od komadnih elemenata (cigle, segmenti, školjke).

Livene zaptivke. Izlivena toplinska izolacija se izvodi na trasi (ili isporučuje) ulivanjem otopine pjenastog betona, pjenastog silikata ili rastopljenog materijala na bazi bitumena u inventarsku oplatu ili kalup. Kod livenih konstrukcija nanošenjem maziva na cijevi stvaraju se uvjeti za njihovo kretanje unutar toplinske izolacije pri temperaturnim izduženjima.

Monolitne zaptivke su vrsta livenih konstrukcija, ali se izrađuju u fabrici. Kod nekih od njih toplotnoizolacijski sloj čvrsto prianja uz površinu cijevi (autoklavirani armirani pjenasti beton, fenolna pjena PL, itd.), u drugima (konstrukcije na bazi bitumena) cijevi se kreću unutar toplinske izolacije.

4. Nadzemno polaganje cjevovoda vrši se na samostojećim jarbolima ili niskim podupiračima, na nadvožnjacima sa kontinuiranim rasponom, na jarbolima sa cijevima okačenim na šipke ( konstrukcija sa kablovima) i na zagradama.

Posebnu grupu objekata čine posebni objekti: mostovni prelazi, podvodni prelazi, tunelski prelazi i prelazi u slučajevima. Ove strukture se, po pravilu, projektuju i grade prema posebnim projektima uz angažovanje specijalizovanih organizacija.

Trenutno se koriste sljedeće vrste brtvi za glavu:

Na samostojećim jarbolima i nosačima (Sl. 13);

Rice. 13. Polaganje cjevovoda na slobodnostojeće jarbole

Na nadvožnjacima sa kontinuiranom nadgradnjom u obliku rešetki ili greda (Sl. 14);

Rice. 14 Nadvožnjak sa nadgradnjom za polaganje cjevovoda

Na šipkama pričvršćenim za vrhove jarbola (konstrukcija s kablovima, sl. 15);

Rice. 15 Cjevovodi okačeni na šipke (konstrukcija sa kablovima)

Slojevi prvog tipa su najracionalniji za cjevovode promjera 500 mm i više. U ovom slučaju, cjevovodi većeg promjera mogu se koristiti kao nosive konstrukcije za polaganje ili kačenje nekoliko cjevovoda malog promjera na njih, što zahtijeva češće postavljanje nosača.

Preporučljivo je koristiti zaptivke na nadvožnjaku s kontinuiranom palubom za prolaz samo s velikim brojem cijevi (najmanje 5 - 6 kom.), a također ako je potrebno redovito ih pratiti. Što se tiče troškova izgradnje, nadvožnjak je najskuplji i zahtijeva najveću potrošnju metala, jer su rešetke ili grede obično izrađene od valjanog čelika.

Treći tip zaptivke sa visećom (sa sajlom) nadgradnjom je ekonomičniji, jer omogućava značajno povećanje razmaka između jarbola i na taj način smanjuje potrošnju građevinski materijal... Najjednostavniji konstruktivni oblici brtve ovjesa dobivaju se s cjevovodima jednakih ili sličnih promjera.

Prilikom polaganja cjevovoda velikih i malih promjera zajedno, koristi se malo izmijenjena konstrukcija sa kablovima s nosačima iz kanala obješenih na šipke. Nosači omogućavaju ugradnju nosača cijevi između jarbola. Međutim, mogućnost polaganja cjevovoda na regale i sa ovjesom na šipkama u urbanim uvjetima je ograničena i primjenjiva je samo u industrijskim područjima. Najviše se koristi polaganje vodovodnih cjevovoda na samostojeće jarbole i nosače ili na konzole. Jarboli i oslonci se obično izrađuju od armiranog betona. Metalni jarboli se koriste u izuzetnim slučajevima uz mali obim radova i rekonstrukcije postojećih toplovodnih mreža.

Izbor metode i konstrukcija za polaganje cjevovoda određen je mnogim faktorima, od kojih su glavni: prečnik cjevovoda, zahtjevi za pouzdanost rada toplovoda, efikasnost konstrukcija i način izgradnje. Prilikom odabira metoda i konstrukcija za polaganje mreže grijanja treba uzeti u obzir posebne uvjete izgradnje u područjima: sa seizmičnošću od 8 bodova ili više, širenjem permafrosta i slijeganjem tla zbog natopljenosti tla, kao i u prisustvu treseta i mulja. tla. Dodatni zahtjevi na mreže grijanja u posebnim uvjetima izgradnje navedeni su u SNiP 2.04.07-86 *.