Kotlovnica je dugo bila sastavni dio većine vikendica. Vodi do udaljene zgrade centralno grijanje najčešće se čini nemogućim, a takođe je i neisplativ. Zagrijati nekoliko spratova zimske hladnoće, dovod tople vode do gornji spratovi a u svim baterijama obezbijediti grijanje sistema podnog grijanja - sve je to moguće tek nakon izgradnje kotlovnice.

Međutim, ako se ne poštuju neka utvrđena pravila, takva oprema osim udobnosti može predstavljati i ozbiljne opasnosti. Kvar kotla može dovesti do eksplozije sa katastrofalnim posljedicama. Nekoliko najčešćih uzroka nesreća dovodi do:

• eksplozija goriva;
• nedostaci tretmana vode;
• snižavanje nivoa vode;
• zagađenje kotlovske vode;
• mehanička oštećenja cijevi;
• nepoštivanje rasporeda grijanja;
• kršenje tehnologije čišćenja;
• višak forsiranja;
• neadekvatni uslovi skladištenja;
• snižavanje pritiska.

Uzmite u obzir i same opasne faktore i mjere opreza koje će vam omogućiti da se ne bojite i koristite siguran rad kotlova.

Eksplozija goriva

Prilikom rada kotlova možete naići najopasnija situacija- eksplozija u peći. Većina eksplozija je uzrokovana nedovoljnim čišćenjem peći ili prezasićenošću zapaljive mješavine gorivom. Prezasićenje zapaljive mješavine posljedica je nakupljanja neizgorenog goriva u peći. To se može dogoditi iz više različitih razloga: zbog fluktuacija tlaka u opskrbi gorivom, oštećenja opreme, neispravnih regulatora.

Mnoge eksplozije su se dogodile nakon što su gorionici bili prekinuti. Na primjer, začepljen injektor goriva dovodi do loše atomizacije, što uzrokuje odvajanje plamena ili nestabilnost sagorijevanja. Nakon naknadnog ubrizgavanja goriva u peć, koncentracija njegovih para se povećava. Nesagorelo gorivo se nakuplja u slučajevima dug rad gorionici sa nekvalitetnom atomizacijom.

Bljesak neizgorenog goriva dovest će do eksplozije. Ovo se može izbjeći promatranjem sljedećeg jednostavno pravilo: Nikada nemojte ubrizgavati gorivo u tešku peć zagađenu gasom. Prvo ručno ugasite sve plamenike i temeljito ispuhnite peć zrakom. I tek nakon tako jednostavnog rada i otklanjanja kvarova s ​​paljenjem, gorionici se mogu ponovo uključiti.

Snižavanje nivoa vode

Struktura ugljičnog čelika, od kojeg su izrađeni zidovi kotlova, mijenja se kada se prekorači granica temperature od 427 ° C - gubi snagu. Ali radna temperatura peći je veća od 982 ° C, tako da se kotao hladi vodom koja teče kroz njegove cijevi. Ako hoće dugo vrijeme rad sa nedostatkom vode, čelične cijevi može se bukvalno istopiti kao svijeće od izgorjelog voska.

Kako bi se smanjila vjerojatnost nesreća koje proizlaze iz ovog razloga, kotao treba isključiti, što se događa kada se nivo vode smanji. Takav zadatak obavljaju senzori nivoa vode s plovkom ili direktno djelujući. U ovom slučaju, premosnica uređaja za pokretanje postaje kritična karika u sistemu. Zahvaljujući bajpasu, servisno osoblje može očistiti začepljene dijelove, očistiti ih od kamenca i mulja, simulirati hitnu situaciju bez zaustavljanja kotla (ovako se provjerava strujni krug isključenja).

Nedostaci tretmana vode

Kamenac se stvara u cijevima zbog prisustva tvrdoće magnezija ili kalcija u vodi. Joni tvrdoće se uklanjaju tokom procesa obrade vode. Nagomilavanje kamenca dovodi do pregrijavanja cijevi, koje su dizajnirane da odvode toplinu iz kotla. Kamenac smanjuje promjer cijevi, stvara dodatni sloj toplinske izolacije i otežava prijenos topline. Može rezultirati lokaliziranim izgaranjem cijevi.

Kako bi se spriječio ovaj proces, sadržaj soli tvrdoće u kotlovskoj vodi ne smije prelaziti prihvatljive granice... Sa povećanim Radna temperatura i visok krvni pritisak kotlovskog postrojenja, zahtjevi za prečišćavanje vode također postaju sve strožiji.

Kod kotlova niskog pritiska, tvrdoća kalcijuma i magnezijuma se smanjuje pomoću jedinica za jonsku izmjenu. Za kotlove sa instalacijama parne turbine, koji se razlikuju po režimima visokog pritiska i temperaturu, potrebna je potpuna demineralizacija vode kako bi se uklonile druge nečistoće poput silikata. Ako se silicijumska jedinjenja ne uklone, kada ispare, pomešat će se sa vodenom parom i formirati naslage na lopaticama turbine i drugoj opremi.

Tretman vode za kotlove uključuje i hemijsku obradu. Reagensi vezuju čestice prljavštine, pretvarajući ih u mulj, koji ne stvara sedimente na površini. Mulj se uklanja ispiranjem kotlova. Nedovoljna obrada vode je destruktivna sila za kotao, stoga kvalitet vode igra važnu ulogu u produženju njegovog vijeka trajanja.

Zagađenje vode

Kotlovska voda se sastoji od mješavine reverznog kondenzata i dopune. A pitanje njegovog zagađenja je veoma složeno, čitave knjige su mu posvećene. Zagađivači obično uključuju kisik i mješavinu smole, ulja, hemikalija i metala.

Kiseonik otopljen u vodi stalno ugrožava integritet cijevi. Sistemi bojlera obično imaju grejač za odzračivanje koji uklanja kiseonik iz vode za dopunu. Natrijum sulfit, slobodni hvatač kiseonika, obično se dodaje u rezervoare za odzračivanje kotlovskih postrojenja čiji je radni pritisak do 7000 kPa.

Većina opasne vrste kisikova korozija - piting kisikova korozija. Čir je korozija koja je u potpunosti koncentrisana mala površina površine. Čak i neznatno širenje korozije općenito može dovesti do probijanja rđe zbog pojave takvih udubljenja. Katastrofalne posljedice kisikove korozije zahtijevaju redovno ispitivanje hvatača kiseonika i deaeratora i praćenje kvaliteta vode.

Pravovremena neotkrivena kontaminacija povratnog kondenzata je još jedan od uzroka kontaminacije kotlovske vode. Kontaminacija se može sastojati od različitim dijelovima: od gvožđa i bakra, do proizvodnih hemikalija i krede. Metali koji ulaze u vodu su konstrukcijski materijali kondenzatnih vodova i opreme, a proizvodne hemikalije i ulja nastaju usled korozivnog curenja iz izmenjivača toplote, zaptivki kutije za punjenje, pumpi itd.

Opasne hemikalije u velikim količinama mogu ući u vodu zbog nesreća tehnološke opreme... Stoga, stalno praćenje povratnog kondenzata postaje ključ za pažljiv rad kotlovnice.

Ozbiljno zaprljanje kotla može biti uzrokovano i prodiranjem jonoizmenjivačke smole u vodu. To se događa kada su pomoćni cjevovodi jedinica za izmjenu jona ili unutrašnji cjevovodi oštećeni. Veoma efikasno i veoma jeftin način, sprečavanje ovakvih pojava - ugradnja jono-izmjenjivačke instalacije smolnih zamki na komunikacijama. Zamci smole ne samo da mogu zaštititi kotao, već i u slučaju nesreće spriječiti gubitak jonoizmenjivačkih smola – vrlo vrijednog materijala.

Zagađenje kotlovske vode javlja se i kao postepeno propadanje i kao trenutni kvar. Smanjuje mogućnost obe vrste problema uz kvalitetnu i dosljednu uslugu. Praćenje napojne i kotlovske vode daje pravovremene informacije o nivou zagađenja.

Nepoštivanje tehnologije pročišćavanja

Kontinuirano pročišćavanje sistema i periodično ispiranje posuda dovodi do smanjenja koncentracije suspendovanih čvrstih materija sadržanih u kotlovskoj vodi. Prekomjerna koncentracija zagađivača u kotlovskoj vodi može stvoriti probleme kao što su pjenjenje vode u bubnju ili nestabilnost njenog nivoa. Kao rezultat, može doći do kontaminacije pregrijača, uvlačenja kapljice vlage parom, lažnih alarma nivoa vode.

Sa pravilno dizajniranim sistemom za odzračivanje, kotlovska voda se prati i brzina propuštanja se održava na dozvoljena koncentracija nečistoće. Ispiranje korita i posuda za korito sprečava nakupljanje mulja. Ali dugotrajno puhanje dijelova koji formiraju zaslone peći može uzrokovati njihovo oštećenje zbog pregrijavanja, koje nastaje kao rezultat promjene cirkulacije prirodne vode. Umjesto toga, preporučuje se da se pri svakom gašenju kotla otvaraju ventili za odzračivanje sekcija sve dok pritisak u sistemu ne padne na nivo atmosferskog.

Kršenje rasporeda grijanja

Najjači test koji kotao može proći je kršenje pravila grijanja. Tokom procedura pokretanja i isključivanja, oprema je pod velikim opterećenjem. Rad u stalnom režimu ne isporučuje takva opterećenja, stoga, uz često uključivanje i isključivanje, poštivanje pravila treba biti strože nego kod rada u projektnom načinu rada. Postupci puštanja u rad i ispravne procedure smanjuju vjerovatnoću nesreće i doprinose produženju vijeka trajanja opreme.

Konstrukcija tipičnog kotla pretpostavlja upotrebu razni materijali: čelik različitih debljina (debeo - za bubanj, tanak - za cijevi), vatrostalni i toplotnoizolacijski materijali, masivni elementi od lijevanog željeza. Brzina kojom se zagrijavaju i hlade je različita. Situacija postaje još teža ako je materijal istovremeno izložen različitim temperaturama. Na primjer, u kontaktu je bubanj za paru čiji je nivo vode unutar normalnog raspona različitim dijelovima sa vodom, vazduhom i parom. Tokom hladnog starta, voda se najbrže zagreva, pa se dno bubnja doživljava termička ekspanzija više od vrha. Kao rezultat toga, donji dio postaje duži od gornjeg i bubanj se deformira. Posljedica ozbiljne deformacije je pojava pukotina u cijevima između bačve i parnih bubnjeva.

Vrlo brzo zagrijavanje tokom hladnog starta može oštetiti oblogu kotla. Obloga ima nisku toplotnu provodljivost, pa se zagrijava duže od metala. Kada je ložište hladno, materijal obloge upija vlagu iz zraka. Sporo zagrijavanje postupno isušuje oblogu i sprječava vrenje vlage, što može dovesti do pucanja cigle. Prema standardnom rasporedu grijanja za tipični kotao, temperatura bi trebala rasti brzinom koja ne prelazi 55 ° C na sat.

Opasnost od prisilnog rada

Rad kotla u režimu koji prelazi maksimalno dozvoljeno kontinuirano opterećenje, prema preporukama proizvođača, ne može trajati duže od 2-4 sata.

Fizička ograničenja dizajna kotla (dimenzije parnih vodova i peći) mogu dovesti do ozbiljnih problema povezanih sa padom tlaka pare i smanjenjem prijenosa topline. Takva ograničenja uzrokuju probleme povezane s pregrijavanjem kotla:

• erozija cijevi, čistača pepela, plinskih kanala i sita;
• uništavanje obloge, materijala cijevi, plinskih kanala;
• korozija cijevi pregrijača i zidova peći;
• povlačenje parom čvrstih suspendiranih čestica i kapljice vlage, što dovodi do oštećenja lopatica turbine, pregrijača i druge procesne opreme.

Problemi povezani s pregrijavanjem bojlera u velikoj mjeri zavise od vrste goriva koje se koristi. Ali bez obzira na gorivo, prisilni rad kotla povećava brzinu i zapreminu dimnih gasova i njihov pritisak, što utiče na eroziju. Dolazi do povećanja temperature pregrada i zidova cijevi, što utječe na čvrstoću metala. Dodatni plamen peći može uzrokovati širenje plamena na sita, a to također uzrokuje lokalnu koroziju.

Mehanička oštećenja cijevi

Kotao praktično ne sadrži identične elemente. To se posebno može pripisati cijevima koje čine dionice konvektivnog grijanja i rešetke ložišta. Oštećenje jednog od njih dovodi do zaustavljanja sve opreme. A s obzirom da debljina takvih cijevi ne prelazi 2-3 milimetra, postaje jasno da se mogu lako oštetiti. Oštećenje može biti uzrokovano:

• udarci tokom montaže ili proizvodnje;
• pogrešno usmjerenje prilikom puhanja radi uklanjanja čađi;
• otpuhivanje čađi mokre pare što dovodi do erozije cijevi.

Dizajn novih kotlova predviđa povećanje debljine zidova cijevi. Ovo povećava troškove, ali pruža marginu sigurnosti. Osim toga, na mjestima savijanja debljina zida postaje manja i, s početnom malom debljinom na mjestu savijanja, možda neće odgovarati dozvoljenom standardu.

Nepravilno skladištenje

Nepažljivo skladištenje bojlera može dovesti do površinske korozije i na strani vode i na gasu. Korozija na strani gasa nastaje ako je prethodno korišćeno sumporno gorivo u kotlu. Postoje neki dijelovi peći iz kojih je nemoguće ukloniti pepeo tokom normalnog duvanja. Prije svega, to su praznine između obloge i cijevi te između pregrade na ulazu i cijevi. Kod grijanog kotla ne može se pojaviti korozija, jer na površini nema vlage. Ali nakon zaustavljanja, površine obloge i pepela počinju apsorbirati vlagu, što s vremenom dovodi do početka korozije. Lokalizirana pitting korozija može se otkriti kuckanjem i izmijenjenim zvukom.

Jedan od načina da se izbjegnu ovi efekti je da ih pohranite na toplo. Kao grijač može se koristiti bubanj za gnojnicu ili puhanje rashladnom tekućinom koja dolazi iz drugog kotla koji radi. Ovo je dovoljno da se temperatura površine održi iznad tačke rosišta rastvora kiseline.

Drugi način skladištenja malih kotlova je suvo skladištenje... Da bi se to postiglo, dušik se upuhuje u kotao, a njegovi ulazi su zapečaćeni upijajućim sredstvom za sušenje.

Probiti se u vakuum

Konstrukcije kotlova mogu raditi s viškom tlaka, ali ne predviđaju mogućnost pada tlaka na nivo ispod atmosferskog - vakuuma. Njegova pojava je moguća prilikom gašenja kotla. Tokom hlađenja nivo vode opada i para se kondenzuje. Kao rezultat, pritisak može pasti na nivo ispod atmosferskog. Kao rezultat toga, vakuum će dovesti do curenja kroz krajeve cijevi, koji su prošireni na takav način da su zaptiveni pod prevelikim pritiskom. Izbjeći problem je prilično jednostavno - potrebno je lagano otvoriti otvor za ventilaciju u parnom bubnju čak i kada je u njemu višak tlaka.

Neophodne mjere opreza

• provjerite plamen kako biste na vrijeme uočili probleme sa izgaranjem;
• kada se gorionik ugasi, utvrdite uzrok i ne pokušavajte ga ponovo zapaliti;
• Prije paljenja gorionika, dobro očistite peć. Posebno je važno to učiniti ako se prolio u ložište. tečno gorivo... Višak zapaljivih plinova, čija koncentracija može postati opasna, uklanja se puhanjem. To treba učiniti uz najmanju sumnju.
• nemojte koristiti netretiranu vodu. Pregledati opremu za tretman vode, kvalitet vode mora biti u skladu sa standardima usvojenim za dati pritisak i temperaturu;
• kako bi se izbjeglo nakupljanje mulja u slijepim dijelovima hladnjaka vode, vodenog kruga itd. Potrebno je redovno ispiranje. Cirkulacija vode se nikada ne smije zaustaviti.
• za uklanjanje gasova koji se ne kondenzuju iz deaeratora, potrebno je njegovo stalno pročišćavanje. Takođe je potrebno kontrolisati sadržaj slobodnog kiseonika koji se nalazi u vodi koja izlazi iz deaeratora, radni pritisak deaeratora i temperaturu vode u rezervoarima za skladištenje;
• pratiti povratni kondenzat. U slučaju kontaminacije usled havarije tehnološke opreme, obezbediti trenutno ispuštanje u kanalizaciju;
• stalno pročišćavati kotao kako bi se održala potrebna kvaliteta kotlovske vode, povremeno ispirati bubanj korita. Površine peći ne smiju biti izduvane tokom rada kotla;
• redovno proveravajte unutrašnje površine odzračivač za koroziju. Korozija odzračivača može dovesti do rđanja. To će dovesti do nasilnog ključanja vode i punjenja cijele kotlovnice parom;
• ako se na površini vode pojave znaci naslaga kamenca, potrebno je prilagoditi tretman vode;
• uvijek se pridržavajte standardnog rasporeda grijanja vode, koji predviđa porast temperature brzinom koja ne prelazi 55 ° C na sat. Ako je kotao radio duže vrijeme sa minimalnim opterećenjem, grijanje se može odvijati brzinom većom od navedene. Stoga, za normalnu brzinu grijanja u startnom načinu rada, gorionici moraju raditi s prekidima;
• kada je kotao isključen na duže vrijeme, potrebno ga je održavati suhim i toplim. Koristite natrijum sulfat - on će apsorbovati kiseonik iz vode u kotlu i napuniti dušikom. Kada se skladišti na suho, stavite apsorbent vlage zajedno sa dušikom u bubanj;
• ako pritisak padne ispod 136 kPa, otvorite otvor u parnom bubnju.

Broj hitnih isključenja kotlova zbog oštećenja bubnja je relativno mali. Međutim, treba napomenuti da je oštećenje bubnjeva i kolektora kotla zbog curenja vode glavni uzrok eksplozija kotlova koji se i dalje dešavaju.

Na pouzdanost kotlova tokom rada negativno utječu nedostaci koji nisu otkriveni tokom "proizvodnje" u zavarenim šavovima, na površini tijela bubnja, kao i na mjestima zavarivanja uređaja unutar bubnja, tehnoloških, montažnih dijelova i nosači bubnjeva.

Glavni razlozi za pojavu pukotina u bubnjevima tokom rada su: visoki nivo deyst - vyuidpx naprezanja; značajni vremenski promjenjivi temperaturni naponi koji nastaju tijekom isključivanja (posebno hitnih) i pokretanja kotlova; korozija i niska sposobnost deformacije metala bubnja. Oštećenja bubnjeva pukotinama, u pravilu, nastaju kao rezultat razvoja korozijsko-mehaničkog zamora.

Broj kvarova u radu visokotlačnih bubnjastih kotlova i dalje je prilično velik. Glavni razlog ovakvog stanja je unutrašnja korozija. Oštećenje od korozije na cijevima uključenim u put pare i vode dovodi do hitnog gašenja snažnog kotla jednako brzo kao i kotao niskog učinka. Razlika je u nesrazmjerno većoj šteti od posljedica takvog gašenja.

Oštećenja kotlova ponekad nastaju zbog krutosti spoja elemenata i poteškoća njihovih termičkih deformacija, zbog čega nastaju visoki lokalni naponi na mjestima savijanja čeličnih limova, u zakovnim šavovima, na mjestima valjanja i cijevi listova tokom rada.

Dodatna lokalna mehanička naprezanja u metalu mogu nastati zbog nedostataka u dizajnu, kao i kao rezultat nezadovoljavajuće ugradnje i rada kotla. Na primjer, kada su bubnjevi i kolektori kotla stegnuti u oblogu, nastaju velika mehanička naprezanja na mjestima pričvršćivanja kotlovskih cijevi, koje se pri zagrijavanju produžavaju. Naprezanja nastaju i kada su zidne cijevi stegnute na mjestima njihovog prolaza "kroz oblogu ili oblogu kotla. Povećana lokalna naprezanja mogu nastati kada postoji velika temperaturna razlika između kotlovske vode u bubnju i napojne vode koja direktno pada na njegovim zidovima, na primjer, u armaturu za - uvođenje napojne vode u nju, vodu ako nemaju zaštitne košulje.

Toplinske deformacije bubnjeva kotla ponekad su uzrokovane sljedećim razlozima:

Značajne promjene u opterećenju kotla; napajanja kotlova veliki brojevi relativno hladna napojna voda;

Ostavljanje kotlova u toplom stanju pripravnosti bez odvajanja od parnih cjevovoda postojećih kotlova;

Nepravilni načini grijanja i hlađenja kotlova.

Deformacije bubnjeva se uočavaju pri loženju vertikalno-vodocevnih kotlova sa donjim bubnjevima.

Ispitivanja pokazuju da u nedostatku parnog zagrijavanja vode u donjem bubnju, temperature metala pojedinih dijelova njegovih zidova (bočno okrenutih prema peći i niže) mogu imati odstupanja za 100-120°C tokom potpaljivanja. U ovom slučaju, bum otklona bubnja dosegao je 7-10 mm.

Deformacije bubnjeva kotla nastaju i kada je oštećena izolaciona obloga ili mlazni beton, curi voda, na primjer, kada se bojler ili zidne cijevi pokvare, pri lokalnom (dio bubnja) hlađenju vanjskim hladnim zrakom.

Uz nedovoljnu toplinsku izolaciju gornjeg bubnja na plinskoj strani i visoku temperaturu, curenje vode dovodi do pregrijavanja njegovog metala, savijanja i kršenja gustine spojeva valjanih cijevi. Također su poznati slučajevi pojave pukotina između rupa cijevi u bubnju.

Posebno mjesto zauzima mehaničko naprezanje termičke prirode, koja nastaje u bubnjevima kotlova u slučaju nezgoda i kvarova, na primjer, kada se zaštitna obloga peći uruši, kada su otkriveni zakovani šavovi donjeg bubnja, kada voda prođe, pucanje kotla i zida cijevi, kada bojler ostane bez vode kada je zid još vruć, kada je bojler hladan vruća voda ili bubnjevi koji se još nisu ohladili hladnom vodom... Isti efekat na bubnjeve kotla (deformacije, deformacije) ima i njihovo lokalno hlađenje zimi usled usisavanja hladnog vazduha u peć.

Prilikom pranja dolazi do pregrijavanja i savijanja kolektora sita (kao i pregrijača, ekonomajzera). dimnih gasova visoke temperature, sa prevelikom dužinom kolektora (iskrivljenost), kao i sa lošom toplotnom izolacijom i nedovoljnim hlađenjem.

Iz ovih razloga moguća su oštećenja kolektora (pojava izduvavanja, površinskih i prolaznih pukotina u metalu).

Posebnu pažnju treba obratiti na pomicanje mjerila (pokazivača) na bubnjevima i kolektorima. Nakon popravke, provjerite položaj mjerila. Kada je hladno, mjerila moraju biti postavljena na 0 prije nego što se kotao zapali. Pomak na kolektorima od termičkog izduženja zidnih cijevi se evidentira u obliku. Niti
Minimalna toplinska izduženja elemenata kotla navedena su u crtežima proizvođača i u uputama za ugradnju, rad i održavanje kotlova.

Proračunski granični uzdužni termički pomaci kotlovskih blokova (donjih bubnjeva) dati su u tabeli. 2.1.

Tabela 2.1. Toplotni pomaci kotlova tipa E (DE).

Toplotni pomak,?.: M

E (ED) -4-14GM, E (DE) -4-14-225GM E (DE) -6,5-15GM, E (DE) -6,5-14-225GM E (DE) -10-14GM , E (DE) ) -10-14-225GM E (DE) -10-24GM, E (DE) -10-24-250GM E (DE) -16-14GM, E (DE) -16-14-225GM E (DE) - 16-24GM, E (DE) -16-24-250GM E (DE) -25-14GM, E (DE) -25-14-225GM E (DE) -25-24GM, E (DE) -25-24 -250GM E (DE) -25-24-380GM "-

Donji bubanj na prednjoj strani kotla tipa E (DE) fiksira se zavarivanjem bubnja za jastuk poprečne grede potpornog rama. Predviđeno je toplinsko širenje donjeg bubnja prema stražnjem dnu, za koje su stražnji i srednji oslonci (kod kotlova parnog kapaciteta 16 i 25 t/h) pomični. Reper je postavljen na stražnjem dnu donjeg bubnja za kontrolu njegovog kretanja. Ugradnja mjerila za kontrolu toplinskog kretanja u vertikalnom i poprečnom smjeru nije potrebna, jer dizajn kotlova omogućava slobodno kretanje u tim smjerovima.

Za kotlove velikog kapaciteta, sita sa svojim nezagrijanim cijevima visi na gornjim glavama ili bubnjevima. Bubnjevi su ili obješeni na grede okvira kotla ili su oslonjeni na nosače.

Kada se kotao zapali od grijanja, zaštitne cijevi se izdužuju za 40-60 mm, a ponekad i više i pri zaustavljanju se opet skraćuju.

Bubnjevi i kolektori se takođe produžuju kada se zagreju. Slobodno termičko kretanje bubnjeva postiže se činjenicom da su njihovi ovjesi zglobni, a oslonci su valjkasti.

Za većinu modernih kotlova, grijani ekv.
Rane cijevi slobodno vise na gornjim komorama i, kada se zagriju, nesmetano se protežu prema dolje.

U početnom periodu rada kotla, nedovoljno toplinsko kretanje cijevi dovodi do toga da se cijevi lome ili lome pričvršćivači, a ponekad se bubanj podiže s nosača.

Povremeno se takva oštećenja javljaju i kod kotlova koji su radili duže vrijeme.

Nakon nekoliko godina rada, sitaste cijevi kotla TP-230-2 su se toliko produžile da su, kada se zaustavljeni kotao ohladio, donje komore sita prestale da se dižu iz svojih nosača. Do produžavanja i skraćivanja cijevi prilikom zastoja i paljenja kotla dolazilo je samo zbog njihovog savijanja i odvijanja na mjestima savijanja. Tada je viđena voda kako teče kroz izolaciju donje komore. Pregledom je otkriveno da su se u tri cijevi u blizini komore pojavile pukotine zbog prevelikog naprezanja u zoni njihovog spoja sa komorom.

U nedostatku podataka o termičkom istezanju, oni se izračunavaju po formuli, mm,

Gdje je a koeficijent linearne ekspanzije jednak 1,2 mm/m dužine kada se zagrije na 100°C za ugljični čelik i 1,8 mm/m za austenitni čelik; tcr je temperatura zidova cijevi, °C, uzeta za sita jednaka temperaturi zasićenja, a za pregrijač i ekonomajzer - prosječna temperatura srijeda; Dužina L-cijevi, m.

Prilikom proračuna toplinskog izduženja sita potrebno je uzeti u obzir kompenzacijske sposobnosti savijanja cijevi.

At remont kotla, potrebno je provjeriti stanje pričvršćivača bubnjeva, kolektora i cijevi kako bi se uvjerili da oslonci nisu oštećeni, u ispravnom položaju. Prilikom provjere pričvršćivača koji su prethodno očišćeni od kontaminacije, svi otkriveni kvarovi moraju biti zabilježeni u posebnom obrascu za popravak, na primjer, neispravnost zglobnih zglobova, klizanje (pomicanje) nosača, nagnuti položaj opruga, stezaljki ili šipki, priklještenje pokretnih dijelova , itd.

Prilikom unutrašnjeg pregleda bubnjeva posebna pažnja se poklanja kontroli stanja površina u zoni cevnog lima, savijenih delova dna, uređaja za odvajanje i dovod. Pregled otvora za cijevi bubnja i kolektora vrši se nakon uklanjanja krajeva

Cijevi ili fitinzi. Prečnik rupe se provjerava pomoću šablona.

Na bubnjevima i razdjelnicima sa zavarenim cijevima i spojevima provjerite odsustvo pukotina na mjestima gdje su zavareni.

Prilikom svake popravke kotla, provjerava se pipačem da li su zazori koji omogućavaju toplinsko širenje začepljeni. Zazori se kontroliraju cijelom dužinom u skladu sa crtežom. Pokretne nosače bubnjeva i kolektora treba dobro očistiti, jer se u toku rada začepljuju i stvaraju dodatnu otpornost na kretanje.

Bubnjevi i kolektori zadnjeg stakla podliježu internoj inspekciji, na primjer, tipa E (DE) izneseni na popravku; Za identifikaciju područja bubnja oštećena korozijom, površinu treba pregledati prije unutrašnjeg čišćenja. Prilikom određivanja intenziteta korozije mjeri se dubina oštećenja metala.

Ujednačeno oštećenje od korozije mjeri se debljinom stijenke u kojoj je za tu svrhu izbušena rupa prečnika oko 8 mm. Nakon mjerenja, u rupu se stavlja čep i oparen s obje strane.

Velika oštećenja metala ili udubljenja od korozije mjere se otiscima. Oštećeno područje metalne površine čisti se od naslaga i lagano se podmazuje tehničkim vazelinom.

Najprecizniji otisak se dobija ako se oštećeno mesto nalazi na horizontalnoj površini i u tom slučaju je moguće ispuniti ga rastopljenim metalom niske tačke topljenja, jer očvrsli metal stvara tačan otisak oštećene površine.

Za dobivanje odljevaka koristi se babit, kalaj, ako je moguće, koristi se gips.

Otisci oštećenja locirani na vertikalnim i plafonske površine dobiva se pomoću voska i plastelina.

Otisci i utisci moraju se sačuvati i uporediti sa novim dobijenim tokom naknadnih pregleda istih mesta.

U zavarenim bubnjevima se provjeravaju šavovi, a u kolektorima šavovi zavarenih dna. Provjerite da li je dostupno

Pukotine se moraju napraviti 2 puta - prije i nakon unutrašnjeg čišćenja površina.

Pregled površine bubnja, otvora cijevi, fitinga i zavarenih spojeva prilikom pregleda metala i uzorkovanja nedostataka vrši se vanjskim pregledom i pomoću inspekcije magnetnih čestica (MPD). Površina metala i njegovi zavari se provjeravaju ultrazvučnim detektorom grešaka (UZD).

Prilikom kontrole kontinuiteta metala bubnja, sastavlja se obrazac za skeniranje bubnja na kojem su numerisane sve rupe za cijevi; označiti rupe s pukotinama, jamama korozije na njihovoj površini i u područjima uz rupe za cijevi; apliciraju se defekti metala i zavarenih šavova (pukotine, šupljine i sl.), otkriveni vizuelno i uz pomoć MPD-a i ultrazvuka, naznačujući njihove veličine, kao i najveću dubinu i konture poliranja svakog defekta.

Stranica 1

Izostavljanje nivoa vode u kotlu ispod dozvoljenog može dovesti do pogoršanja ili čak kvara cirkulacije, budući da se spušteni grubi dijelovi cirkulacijskih krugova kotrljaju u gornje bubnjeve ponekad na znatnoj visini od donje generatrikse kotla. bubanj.

Gubitak nivoa vode moguć je i u rijetkim slučajevima kvara ili kvara uređaja za automatsko upravljanje.

Kada nivo vode u bubnju kotla opadne, para počinje da teče u odvodne cevi mnogo pre nego što se bubanj isprazni. Opasnost nastaje kada u bubnju iznad ispušnih cijevi još uvijek postoji sloj vode. Kada dođe do neravnomjerne, trzave cirkulacije, cijevi izgaraju ne samo u gornjem dijelu komore za sagorijevanje, već i mnogo niže, ponekad čak i na nivou gorionika. Sve ovo ukazuje da pri promašenju nivoa treba paziti ne samo na izlaganje gornjih krajeva zidnih cijevi, već i na smetnje u cirkulaciji u paravanima zbog pojave pare u odvodnim cijevima.

Glavni razlozi pucanja zidova bubnja, sita i cevi za ključanje tokom rada kotla mogu biti: gubitak nivoa vode i naknadno pumpanje vode na vruće zidove bubnja; značajan višak dozvoljenog radnog pritiska u kotlu; kršenje cirkulacije vode u kotlu; taloženje kamenca na grijaćim površinama, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i izgaranje metala; loše kvalitete metal (prisutnost školjki, stranih inkluzija itd.); prisutnost pukotina u zavarenim i zakovanim spojevima i limovima cijevi; korozija i erozija metala; nekvalitetna proizvodnja; kršenje vodohemijskog režima.

Za udaljene ciklone moguće je značajno smanjenje nivoa vode u njima, što može dovesti do izgaranja zidnih cijevi kao posljedica gubitka nivoa vode iz ciklona i pogoršanja hlađenja cijevi vodom.

U tom slučaju treba poštovati sljedeće osnovne odredbe: zaustaviti dovod goriva i zraka; oslabiti vuču; kada sagorijevate gorivo u krevetu, potrebno ga je odmah ukloniti iz peći; u posebnim slučajevima gorivo koje gori treba napuniti vodom; odvojite kotao od parnog voda; otvori čistku. Prilikom zaustavljanja kotla nakon dubokog pada nivoa vode u bubnju zabranjeno je dopunjavanje kotla. Nakon ispuštanja pare, morate zaustaviti aspirator.

Kada je jedna od ovih radnih jedinica na njenoj turbini isključena, iz nepoznatog razloga, aktivirao se zaporni ventil i dva dijela mreže su isključena iz njegovih blok kontakata. 6 kV, što je kada je rezervni transformator isključen. dovela do gašenja dva kotla i dvije električne napojne pumpe. Kao rezultat toga, u elektrani se smanjio pritisak žive pare u glavnim parovodima, smanjila se produktivnost dvije turbopumpe napojne vode koje su bile u pogonu, smanjio se njen nivo u dva radna bubnjasta kotla i oni su se okrenuli. isključeno zaštitom koja se aktivirala kada je propušten nivo vode u bubnju.

Sistem posebnih sigurnosnih blokada mora osigurati prekid dovoda goriva: u slučaju kršenja normalnog redoslijeda pokretanja; kada su ventilatori za puhanje isključeni; snižavanje pritiska gasa ispod dozvoljene granice; u slučaju kršenja propuha u kotlovskoj peći; kvarovi i gašenje baklje; kada nedostaje nivo vode u kotlu iu drugim slučajevima, odstupanja radnih parametara kotlovskih jedinica od norme.

Razne modifikacije AM K sistema osiguravaju da se pritisak pare i nivo vode u kotlu održavaju u zadatim granicama, dovod vazduha je proporcionalan u skladu sa dovodom gasa, kao i zaštita kotlovske jedinice u slučaju vode. curenje, prekoračenje dozvoljene granice pritiska pare, prestanak dovoda vazduha i električne energije, gašenje plamena gorionika ili injektori koji zaustavljaju vuču. Električni krug obezbeđena je automatizacija, poluautomatsko paljenje i gašenje kotlovske jedinice, svjetlosna signalizacija o normalnom radu kotla i početku hitni režimi... Moguće je izvesti zvučni alarm kada nedostaje nivo vode ili cirkulacija vode prestane.

Ispitivanjem je utvrđeno da je ulazak pare u odvodne cijevi posljedica stvaranja lijevka u bubnju na površini vode kroz koje se u njih usisava para, posebno kada nivo vode padne ispod dozvoljenog nivoa. Postoje i slučajevi da mjehurići pare izlaze iz sito (podiznih) cijevi u odvodne cijevi, ako se potonje nalaze blizu ulaza vode u sistem odvodnih cijevi i nisu odvojene od njega pregradom. Posebno su opasni slučajevi usisavanja pare u odvodne cijevi kada je nivo vode u bubnju duboko propušten, kada to rezultira naglim porastom temperature metala mnogih cijevi, u kojima nastaje para, s njihovim naknadnim pucanjem u mjesta formiranja otklona.

Na kotlovima koji koriste stepenasto isparavanje, do oštećenja zidnih cijevi u pravilu dolazi u cirkulacijskim krugovima odjeljaka soli bubnja ili udaljenog ciklona. S tim u vezi, u slučaju neregulisanog snižavanja nivoa vode u bubnju kotla, osoblje za održavanje mora posebno pažljivo pratiti nivo vode u odjeljku za sol. Nesreće u cirkulaciji povezane sa gubitkom nivoa vode u bubnju kotla, ako se ne preduzmu pravovremene mjere ili je došlo do grubog kršenja pravila za rad kotlovskih instalacija, mogu imati ozbiljne posljedice. Dakle, iskustvo rada parnih kotlova sa duplim bubnjem kapaciteta 1 t/h (tip E-1/9) sa pritiskom pare od 9 MPa pokazalo je da se uz dugotrajne duboke padove nivoa vode u gornjem bubnju. bojlera, praćeno nepravilnim radnjama operativnog osoblja, teškim udesima sa velikim oštećenjem opreme.

Stranice: 1

u slučaju odbijanja rada, šiju ga osoblje ili u njihovom odsustvu u sljedećim slučajevima:
a) neprihvatljivo2 povećanje ili smanjenje nivoa volova u bubnju ili kvar svih uređaja za praćenje nivoa vode u bubnju;
b) naglo smanjenje nivoa volova u bubnju, uprkos povećanom napajanju kotla;
c) kvar svih mjerača protoka napojne vode na parnim i toplovodnim kotlovima direktnog toka (ako to uzrokuje kršenje režima koji zahtijeva ponovno podešavanje napajanja) ili nestanak struje bilo kojeg od tokova direktnog toka kotao duže od 30 s;
1 Izjavu o trenutnom zaustavljanju u daljem tekstu treba shvatiti doslovno, tj. u takvim situacijama, operativno osoblje mora djelovati samostalno, bez koordinacije svojih radnji sa upravom trgovine.
2 Pod "neprihvatljivim" povećanjem ili smanjenjem parametara ovdje i
U nastavku se razumiju granične vrijednosti navedene u lokalnim propisima i koje odgovaraju postavkama zaštite.
d) prestanak rada svih uređaja za napajanje (pumpe);
e) neprihvatljivo povećanje pritiska na putu para-voda;
f) prestanak više od 50% sigurnosni ventili ili drugi koji ih zamjenjuju sigurnosnih uređaja;
g) neprihvatljivo povećanje ili smanjenje pritiska u kanalu protočnog kotla do ugrađenih ventila; neprihvatljiv pad pritiska na putu toplovodnog kotla duže od 10 s;
h) pucanje cijevi na parovodnom putu ili otkrivanje pukotina, bubrenja u glavnim elementima kotla (bubanj, kolektori, daljinski cikloni, parni i vodeni premosnici, kao i cijevi za spuštanje vode), u parovodima, napojni cjevovodi i spojevi za paru i vodu;
i) gašenje baklje u peći;
j) neprihvatljivo smanjenje pritiska gasa ili lož ulja iza regulacionog ventila (kada kotao radi na jednoj od ovih vrsta goriva);
k) istovremeno snižavanje pritiska gasa i lož ulja (sa njihovim zajedničkim sagorevanjem) iza kontrolnih ventila ispod granica utvrđenih lokalnim uputstvima;
m) gašenje svih dimovoda (kod kotlova sa balansiranim propuhom) ili ventilatora za izduvavanje ili svih regenerativnih grijača zraka;
m) eksplozija u peći, eksplozija ili paljenje zapaljivih naslaga u gasovodima i postrojenju za sakupljanje pepela, zagrevanje usijanih nosivih greda okvira ili stubova kotla, u slučaju urušavanja obloge, kao i druge štete koje ugrožavaju osoblje ili opremu;
o) prestanak potrošnje pare kroz međupregrijač;
o) smanjenje potrošnje vode kroz toplovodni kotao ispod minimalno dozvoljenog za više od 10 s;
p) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla za grijanje vode iznad dozvoljene;
c) osoblje koje ugrožava požar, opremu ili strujne krugove daljinski upravljač zaporni ventili uključeni u shemu zaštite kotla;
r) gubitak napona na uređajima za daljinsko i automatsko upravljanje ili na svim instrumentima;
y) pucanje mazuta ili gasovoda unutar kotla.
Ovaj paragraf navodi slučajeve koji zahtijevaju trenutno gašenje kotla kako bi se izbjegla velika oštećenja opreme s dugim kvarom. “Nedopustivo” prekoračenje ili podniženje odnosi se na granične vrijednosti navedene u lokalnim propisima i koje odgovaraju postavkama zaštite. Isključivanje kotla u slučajevima predviđenim podstavovima "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "p" mora se izvršiti zaštitama. Međutim, ako se iz bilo kojeg razloga zaštita isključila ili nije djelovala na vrijeme, sve potrebne radnje za gašenje kotla moraju odmah izvršiti osoblje.
U slučajevima navedenim u ovoj tački, operativno osoblje nije dužno da svoje postupanje koordinira sa šefom radnje, elektrane, već mora djelovati odmah i samostalno.
Curenje vode iz bubnja i prelijevanje bojlera vodom predstavljaju veliku opasnost za opremu. Kašnjenje u zaustavljanju kotla pri puštanju vode može dovesti do velikog oštećenja zidnih (bojlerskih) cijevi. Pri prekomjernom napajanju kotla, voda može dospjeti u pregrijač, parovode i turbinu, što može dovesti do ozbiljnih oštećenja. Vanredna situacija uključuje slučajeve istovremenog kvara svih uređaja za indikaciju vode, kada osoblje za održavanje ostane bez sredstava za praćenje nivoa vode u bubnju, što može dovesti do gore opisanih posljedica.
Ako se, uprkos povećanom dotoku vode u kotao, nivo vode u bubnju i dalje smanjuje, najvjerovatniji uzrok može biti puknuće zidne cijevi. U takvoj situaciji odgađanje isključivanja također može uzrokovati ozbiljna oštećenja kotla.
Mjerila protoka napojne vode su glavni uređaji uz pomoć kojih se vrši način rada protočnih i toplovodnih kotlova, dakle, u slučaju kvara mjerača protoka, direktnog i kotlovi za toplu vodu mora biti zaustavljen. Dozvoljen je njihov kratkotrajni rad, pod uslovom da način rada opreme ne zahtijeva ponovno podešavanje napajanja. Ako kod neispravnog mjerača protoka dođe do bilo kakvog kršenja režima koji zahtijeva ponovno podešavanje napajanja, kotao se mora odmah zaustaviti.
Postojeća zaštita od zaustavljanja dotoka napojne vode u kotao radi sa vremenskim kašnjenjem do 30 s. Provedena ispitivanja su pokazala da takav prekid napajanja ne predstavlja opasnost za njegove grijaće površine. Istovremeno, ako svi uređaji za napajanje prestanu da rade, a rezervna pumpa nije uključena od strane ATS-a, nema potrebe čekati 30 s, jer postoji realna opasnost od oštećenja grejnih površina kotla ako zaštita od struje neuspjeh iz bilo kojeg razloga ne funkcionira. U tom slučaju, kotao se mora odmah isključiti.
Neprihvatljivo povećanje tlaka na parovodnom putu kotla (ili samo na dijelu puta do usisnog zraka, koji nije zaštićen sigurnosnim ventilima) može uzrokovati naprezanja u elementima kotla iznad izračunatih (dozvoljenih) vrijednosti, zbog čega oštećenje bubnja, kolektora i cijevi kotla može biti opasno za opremu i živote ljudi... Iste posljedice su moguće i u slučaju da više od 50% sigurnosnih ventila ili drugih sigurnosnih uređaja koji ih zamjenjuju prestanu raditi. Uz izvjesno smanjenje tlaka u parovodnom traktu do VZ, voda ključa (zaparava), što može dovesti do izgaranja cijevi radijacijskih grijaćih površina. Stoga se kotao mora odmah zaustaviti.
Treba imati na umu da kašnjenje u zaustavljanju kotla u slučajevima navedenim u podtački „h” može dovesti do ozbiljne štete i predstavlja opasnost za osoblje koje radi. Puknuće sita i cijevi za pregrijavanje obično je determinirano oštrom bukom, smanjenjem vakuuma na vrhu peći i izbacivanjem plinova iz otvora peći i plinskih kanala i curenjem u oblogu, kao i zbog velikog odstupanja između očitavanja paromjera i vodomjera. Puknuće sita ili kipuće cijevi bubanjskog kotla također je praćeno oštrim padom nivoa vode i pritiska u bubnju. Oštećenja vanjskih separatora, parovoda, napojnih cjevovoda, armatura itd. predstavljaju posebnu opasnost za život ljudi i integritet opreme, što je povezano sa ispuštanjem velikih masa u kotlarnicu. vruća voda i par.
Ako je, kada je poremećena stabilnost načina sagorevanja, komora za sagorevanje kada se plamen ugasi, kotao se mora odmah zaustaviti. Treba imati na umu da dovod goriva u ugašenu peć ili pokušaj obnavljanja izgaranja u peći uključivanjem plinskih ili uljnih plamenika može dovesti do eksplozije u peći i plinskim kanalima s velikim uništenjem. Znakovi gašenja peći su brzo smanjenje parametara pare i povećanje vakuuma na vrhu peći.
Plinski gorionici i uljni injektori osiguravaju stabilno paljenje i sagorijevanje goriva u određenom rasponu pritiska goriva ispred gorionika. Kada pritisak lož ulja u glavnom vodu ispred mlaznica padne ispod granice određene lokalnim uputama, raspršivanje lož ulja se naglo pogoršava, narušava se način sagorevanja, neizgorelo lož ulje ulazi ispod peći i odnosi se u plinske kanale s naknadnim taloženjem na grijaćim površinama. Kršenje načina izgaranja u slučaju nedozvoljenog smanjenja tlaka plina može dovesti do gašenja plamena i stvaranja eksplozivne smjese u gorionicima i komori za sagorijevanje. Ako tlak plina i lož ulja padne istovremeno (uz kospaljivanje) iza regulacijskih ventila ispod dozvoljenih granica, kotao se mora isključiti iz ranije navedenih razloga.
Kada su svi dimovodni uređaji isključeni kod kotlova koji rade pod vakuumom, gasovi se ispuštaju u kotlarnicu. Zaustavljanje ventilatora za puhanje dovodi do prestanka dovoda zraka u peć i u sistem pripreme prašine, što uzrokuje trenutno smanjenje parametara pare, poremećaj procesa sagorijevanja uz ubacivanje neizgorjelog goriva u plinske kanale. Stoga je čak i kratkotrajan rad kotla s isključenim odvodima dima ili ventilatorima neprihvatljiv.
Gašenje svih RVP-a će dovesti do prestanka zagrevanja vazduha koji ulazi u peć i za pripremu prašine, tj. do kršenja režima sagorevanja sa ubrizgavanjem goriva u gasne kanale i prestankom isporuke čvrstog goriva.
Razlozi za trenutno gašenje kotla u slučajevima navedenim u podstavu "n" ne zahtijevaju objašnjenje. Pojedinosti o radnjama osoblja za sprečavanje požara u kanalima kotla za gas opisani su u paragrafu 4.3.10.
Prekid protoka pare kroz pregrijavač moguć je u slučaju eksplozije sigurnosnih ventila instaliranih na „hladnim“ parnim vodovima dogrijača, ili zatvaranja ventila na ovim parovodima (u dvoblok šemi). Kašnjenje u zaustavljanju kotla u ovom slučaju može dovesti do masivnog oštećenja cijevi dogrijača.
Cijevi vrelovodnih kotlova, zbog svoje različite konfiguracije i dužine, imaju različite hidraulične karakteristike, pa se brzine vode u pojedinim cijevima značajno razlikuju od prosjeka, zbog čega je moguće površinsko vrenje u pojedinačnim cijevima uz daljnje povećanje. u hidrauličkom otporu i naglim smanjenjem protoka sve dok cirkulacija ne prestane i cijevi ne izgore. Iskustvo rada toplovodnih kotlova i podaci ispitivanja su pokazali da je za sprečavanje lokalnog ključanja potrebno osigurati prosječnu brzinu vode od najmanje 1 m/s.
Kako bi se spriječile nesreće toplovodnih kotlova sa smanjenjem potrošnje vode kroz njih ispod prihvatljivu vrijednost kotao mora biti zaustavljen.
Minimalni dozvoljeni protok vode kroz toplovodni kotao je postavljen za svaki tip kotla. Glavni uvjet za pouzdane i bezbedan rad toplovodnih bojlera treba osigurati pumpanje zagrijane vode kroz njih bez ključanja. Snižavanje pritiska u kotlu ili povećanje temperature vode iza njega stvara opasnost od ključanja vode i hidraulične šokove... Stoga, kada pritisak u izlaznom zaglavlju kotla padne ispod dozvoljenog ili poraste temperatura vode na izlazu iz kotla, pri čemu pothlađivanje vode do ključanja dostiže 20°C, kotao se takođe mora zatvoriti. dolje.
U slučaju požara u kotlovnici, ako požar predstavlja neposrednu opasnost za operativno osoblje i može dovesti do velikih oštećenja opreme ili krugova daljinskog upravljanja zapornih ventila (što će onemogućiti gašenje bojlera ako je potrebno), kotao se mora odmah zaustaviti, pozvati vatrogasnu službu, a osoblje udaljiti na sigurno mjesto.
U slučaju nestanka napona na uređajima za daljinsko upravljanje ili na svim instrumentima, postaje nemoguće ne samo kontrolisati, već i pratiti rad opreme. U tom slučaju, osoblje je nemoćno da preduzme bilo kakve mjere za sprječavanje opasnih načina rada i zaštitu opreme od oštećenja. Budući da u nedostatku indikacija svih instrumenata može doći do značajnih oštećenja opreme (izgaranje grejnih površina, ubrizgavanje vode u parovode i turbinu), kada nestane napon na daljinskom i automatskom upravljanju i na svim instrumentima , kotao se mora odmah isključiti.

Regulacija napajanja bubanj kotlovske jedinice vodom.

Automatizacija napajanja kotla za bubanj omogućava automatska kontrola vodosnabdijevanje kako u normalnim radnim uvjetima kotla, tako i tijekom režima pokretanja i isključivanja kotlovske jedinice.

Zauzvrat, normalni načini rada mogu se odvijati pri konstantnom i promjenjivom (kliznom) pritisku žive pare.

Pokazatelj korespondencije materijalne ravnoteže između pare i vode - potrošnja svježe pare i potrošnja napojne vode je nivo u bubnju kotla. Odstupanje nivoa vode u bubnju od prosječne vrijednosti karakterizira prisustvo neravnoteže između dotoka napojne vode i potrošnje pare. Do njega (odstupanja) dolazi i zbog promjene sadržaja pare pare u mješavini pare i vode u usponskim cijevima zbog fluktuacija tlaka pare u bubnju kotla ili promjena u apsorpciji topline isparavajućih grijnih površina.

Dakle, sa povećanjem potrošnje pare u prvom trenutku nakon poremećaja, nivo vode u bubnju se povećava kao rezultat naglog smanjenja pritiska pare, što zauzvrat dovodi do povećanja sadržaja pare u usponu. cijevi cirkulacijskog kruga i povećanje razine. Ovaj fenomen se naziva nivo otoka.

Kada se promijeni opterećenje kotla i, kao posljedica toga, mijenja se njegov parni kapacitet prosečan nivo voda mora biti konstantna.

Maksimum tolerancije nivo vode u bubnju je + 100 mm od fabričkog proseka. U ovom slučaju, prosječni nivo ne mora da se poklapa sa geometrijskom osom bubnja. Smanjenje nivoa ispod vidljivog dijela mjernog stakla ugrađenog na bubanj kotlovske jedinice smatra se „curenjem“ vode, a prekoračenje njegovog gornjeg vidljivog dijela smatra se „prelivanjem“. Udaljenost između ovih kritičnih oznaka je 400 mm.

Smanjenje nivoa ispod tačke spajanja odvodnih cijevi cirkulacijskog kruga može dovesti do poremećaja u opskrbi električnom energijom i vodenom hlađenju usponskih cijevi, narušavanja njihove čvrstoće na spojevima s tijelom bubnja i u najteži slučajevi, izgaranje.

Prekomjerno povećanje nivoa može dovesti do pogoršanja rada uređaja za odvajanje unutar bubnja, odlaska soli iz pregrijača, kao i do ubacivanja čestica vode u turbinu, što može uzrokovati ozbiljne mehaničko oštećenje lopatice njegovog rotora.

Bubanj se napaja vodom kroz jedan, rjeđe dva niza cjevovoda napojne vode, od kojih jedan služi kao rezerva.

Šema automatska regulacija napajanje kotlovske jedinice. ACP za napajanje kotla vodom implementira princip kombinovane regulacije poremećajem - kada se mijenja protok pare ili napojne vode, i devijacijom - kada se promijeni nivo vode u bubnju kotla.

Regulator snage mora osigurati konstantan prosječni nivo vode bez obzira na opterećenje kotla i ometajuće utjecaje (Sl. 12.7).

ACP napajanje koristi tropulsni regulator snage za ove svrhe. Signali smetnji: protok žive pare D n, protok napojne vode D n c. Signal odstupanja: nivo u bubnju kotla H b. Signal brzine protoka napojne vode koristi se kao signal isključenja za uklanjanje statičkog signala signala brzine protoka pare.

Regulator snage pomiče regulacijski organ na liniji napojne vode kada se pojavi signal neravnoteže između napojne vode i protoka pregrijane pare. Pored toga, utiče na položaj ventila kada nivo vode u bubnju kotlovske jedinice odstupa od zadate vrednosti. Korišćenjem signala D n i D n in obezbeđuje se brzina ACP napajanja, signal H b - navedena tačnost održavanja nivoa u bubnju.

U krugu mjerne jedinice regulatora snage senzori D n, D pv i H b povezani su na način da kada se nivo vode u bubnju kotla smanji, protok pare se povećava, protok napojne vode se smanjuje, djeluju u jednom smjeru - prema otvaranju dovodnog ventila, a sa povećanjem nivoa, smanjuje se potrošnja pare i povećava potrošnja napojne vode prema zatvaranju dovodnog ventila.

Rice. 12.7 Šematski dijagram regulacije snage bubnja kotla.

1-ekonomajzer, 2-bubanj kotla, 3-pregrijač, 4-regulator snage, 5-stepeni senzor, 6-podešivač, 7-senzor protoka pare, 8-senzor protoka vode, 9-regulator kapaciteta, 10-dovodni ventil, 11-napojna pumpa, 12-fluidna spojnica, 13-električni motor, 14-manometar diferencijalnog pritiska.

Kao elementi za regulaciju snage koriste se klizni ventili i klizni ventili.

At kompletno resetovanje opterećenje kotla zbog povećanja tlaka pare u bubnju, sigurnosni ventili mogu raditi. Senzor protoka pare ne broji količinu pare koja prolazi kroz ove ventile. U tom slučaju, regulator snage postaje dvopulsni i održavat će podcijenjeni nivo u bubnju u skladu sa neravnomjernošću regulatora u nivou. Stoga je potrebno odabrati najmanju moguću vrijednost neravnine u pogledu nivoa, koja obezbjeđuje prihvatljive dinamičke kvalitete napajanja ACP.