Toplotna mreža je složena inženjersko-građevinska konstrukcija koja se koristi za prijenos topline pomoću nosača topline (vode ili pare) od izvora (CHP ili kotlovnica) do potrošača.

Topla voda se u gradsko područje snabdijeva iz kolektora direktne mrežne vode TE ili iz kotlarnica na glavnim toplovodima. Magistralni toplotni cjevovodi imaju ogranke, na koje je spojeno ožičenje unutar kvarta na centralne grijalne točke (CHP). Oprema za izmjenu topline sa regulatorima nalazi se u centralnoj toplinskoj stanici, koja osigurava snabdijevanje stanova i prostorija toplom vodom.

Toplovodi mogu biti podzemni i nadzemni.

Nadzemni toplovodi se obično polažu kroz teritorije industrijskih preduzeća i industrijskih zona koje nisu podložne razvoju, kada je veliki broj željezničke pruge, tj. svuda, gdje ili ne baš estetski izgled toplovoda ne igra veliku ulogu, ili je pristup pregledu i popravci toplovoda otežan. Podzemni toplovodi su izdržljiviji i bolje prilagođeni za popravke.

Rice. Glavne vrste nadzemnog polaganja toplotnih cevi a-na samostojećim nosačima (jarboli), b-na nadvožnjacima, c - na visećim (va - D) nt) konstrukcijama, 1 - metal / vrh, 2 - viseći nosači, 3 - štapovi

U stambenim prostorima se iz estetskih razloga koristi podzemno polaganje toplotnih cijevi koje mogu biti bezkanalne i kanalne.

Kod polaganja bez kanala, dijelovi toplinske cijevi polažu se na posebne nosače direktno na dno iskopanih zemljanih kanala, spojevi su zavareni, zaštićeni od utjecaja agresivnog okruženja i prekriveni zemljom. Demon zaptivka kanala- najjeftiniji, međutim, toplovodi doživljavaju vanjsko opterećenje od pritiska tla (dubina toplinske cijevi treba biti 0,7 m), podložniji su utjecaju agresivnog okruženja (tla) i manje se održavaju.

Rice. Vrste toplotnih cjevovoda bez kanala "A - u montažnoj i monolitnoj ljusci; b - liveni i montažno-liveni; u - zatrpavanje

Pri polaganju kanala toplotne cijevi se postavljaju u kanale od tvornički proizvedenih montažnih armiranobetonskih elemenata. Kod takvog polaganja, toplotna cijev se rasterećuje od hidrostatskog djelovanja tla, u više je udobne uslove, više dostupno za renoviranje.

Što se tiče pristupa toplotnim cjevovodima, kanali se dijele na

ravno, poluprolazno i ​​ne.

Rice. Postavljanje cjevovoda i kablova u komunikacijski razvod: 1- vodovod; 2- električni kablovi; 3- lampa; 4- tehnološki cjevovodi; 5- toplotne cijevi

U prolazima se pored dovodnih i povratnih cjevovoda dovodne vode postavljaju cijevi za pitku vodu, strujni kablovi i dr. Ovo su najskuplji kanali, ali i najpouzdaniji, jer vam omogućavaju da organizujete stalan lak pristup za reviziju i popravku, bez narušavanja putnih površina i kolnika. Takvi kanali su opremljeni rasvjetom i prirodnom ventilacijom.

Unutrašnje dimenzije kolektora određene su sljedećim zahtjevima:

A) širina prolaza mora biti najmanje 800 mm, visina 1800 mm;

B) čista udaljenost od površine izolacije toplotnih cijevi do zida i poda kolektora - 200 mm s promjerom cjevovoda od 500 ... 700 mm i 220 mm s promjerom cjevovoda od 800 ... 900 mm i do preklapanja kolektora, respektivno - 120 i 150 mm;

B) razmak između površina izolacije toplotnih provodnika - 200 mm (sa promjerom cijevi od 500 ... 900 mm);

D) rastojanje od površine vodovodnih cevi, potisne kanalizacije i vazdušnih kanala do građevinskih konstrukcija kolektora i kablova nije manje od 200 mm;

E) vertikalni razmak između konzola za polaganje energetskih kablova - 200 mm, za upravljačke i komunikacione kablove - 150 mm;

E) horizontalna čista udaljenost između energetskih kablova treba da bude jednaka prečniku kabla, ali ne manja od 35 mm.

Rice. 3.2. Polaganje toplotne mreže u neprolazni kanal: a - montažno od armirano-betonskih ploča; b - zasvođen sa potpornim okvirom;

1- gvožđe betonska podloga: 2- zidni blok; 3- preklopna toplotna izolacija; 4- blok preklapanja; 5- jastuk; 6- armirano-betonski svod

Neprohodni kanali omogućavaju smještaj samo dovodnih i povratnih toplovoda, za pristup kojima je potrebno otkinuti sloj tla i ukloniti gornji dio kanala. U neprohodnim kanalima i bezkanalnim, većina toplovoda se polaže.Neprolazni kanali se koriste za cijevi prečnika 500-700 mm. Kanali mogu biti armiranobetonski, azbestno-cementni i metalni. Spolja su kanali izolovani od vlage bitumenom i zalijepljeni vodootpornim materijalom.

Poluprovrtni kanali se izvode u slučajevima kada je potreban stalan, ali rijedak pristup toplotnim cjevovodima. Poluprobušeni kanali imaju visinu od najmanje 1400 mm, što omogućava osobi da se kreće u njoj u savijenom stanju, obavljajući pregled i manje popravke toplinske izolacije.

Sadržaj odjeljka

Toplotne mreže se po načinu polaganja dijele na podzemne i nadzemne (vazdušne). Podzemno polaganje cjevovodi toplovodnih mreža izvode se: u kanalima neprolaznih i poluprolaznih poprečnih presjeka, u tunelima (prolaznim kanalima) visine 2 m i više, u zajedničkim kolektorima za zajedničko polaganje cjevovoda i kablova za razne namjene, u unutarkvartskoj kanalizaciji i tehničkim podzemnim i hodnicima, beskanalni.

Nadzemno polaganje cjevovodi se izvode na samostojećim jarbolima ili niskim osloncima, na nadvožnjacima sa kontinualnom nadgradnjom, na jarbolima sa cijevima okačenim na šipke (kabelska konstrukcija) i na konzolama.

Posebna grupa struktura uključuje posebne strukture: mostni prelazi, podvodni prelazi, tunelski prelazi i prelazi u slučajevima. Ove strukture se, po pravilu, projektuju i grade prema posebnim projektima uz angažovanje specijalizovanih organizacija.

Izbor metode i konstrukcija za polaganje cjevovoda određen je brojnim faktorima, od kojih su glavni: prečnik cjevovoda, zahtjevi za operativnu pouzdanost toplovoda, efikasnost konstrukcija i način izgradnje.

Prilikom postavljanja trase toplovodnih mreža u zonama postojećeg ili budućeg urbanističkog razvoja, iz arhitektonskih razloga, najčešće se uzimaju podzemni cjevovodi. U izgradnji podzemnih toplovodnih mreža najviše se koristi polaganje cjevovoda u neprohodne i poluprolazne kanale.

Dizajn kanala ima niz pozitivnih svojstava koja zadovoljavaju specifične radne uvjete toplih cjevovoda. Kanali su građevinska konstrukcija koja zatvara cjevovode i toplinsku izolaciju od direktnog kontakta sa zemljom, koja na njih vrši mehaničko i elektrohemijsko djelovanje. Dizajn kanala u potpunosti rasterećuje cjevovode od djelovanja mase tla i privremenih transportnih opterećenja, stoga se pri proračunu njihove čvrstoće uzimaju samo naprezanja koja proizlaze iz unutrašnjeg pritiska rashladne tekućine, vlastite težine i temperaturna izduženja cijevi koje se mogu odrediti s razumnim stepenom tačnosti.

Polaganje u kanalima omogućava slobodno temperaturno kretanje cjevovoda kako u uzdužnom (aksijalnom) tako iu poprečnom smjeru, što omogućava korištenje njihove samokompenzacijske sposobnosti u kutnim dijelovima trase toplinske mreže.

Korištenje prirodne fleksibilnosti cjevovoda za samokompenzaciju prilikom polaganja kanala omogućava smanjenje ili potpuno odustajanje od ugradnje aksijalnih dilatacijskih spojeva koji zahtijevaju izgradnju i održavanje komora, kao i savijenih dilatacijskih spojeva. , čija je upotreba nepoželjna u urbanim uslovima i dovodi do povećanja troškova cijevi za 8 15%.

Dizajn polaganja kanala je univerzalan, jer se može primijeniti u različitim hidrogeološkim uvjetima tla.

Uz dovoljnu nepropusnost građevinske konstrukcije kanala i ispravan rad drenažni uređaji stvaraju se uslovi koji sprečavaju prodiranje površine i podzemne vode, koji osigurava toplinsku izolaciju koja nije otporna na vlagu i štiti vanjsku površinu čeličnih cijevi od korozije. Trasa toplovodnih mreža položenih u kanalima (za razliku od bekanalnih) može se birati bez značajnijih poteškoća duž puta i neprohodne teritorije grada zajedno sa ostalim komunikacijama, zaobilazeći ili uz blago približavanje postojećim objektima, kao i uzimajući u obzir uzeti u obzir različite planske zahtjeve (perspektivne promjene terena, namjena teritorije i sl.).

Jedno od pozitivnih svojstava polaganja kanala je mogućnost upotrebe lakih materijala (proizvodi od mineralne vune, stakloplastike itd.) sa niskim koeficijentom toplotne provodljivosti kao viseća toplotna izolacija cevovoda, što omogućava smanjenje gubitaka toplote u mreže.

U pogledu performansi, polaganje mreža grijanja u neprolaznim i poluprolaznim kanalima ima značajne razlike. Neprohodni kanali, koji su nepristupačni za pregled bez otvaranja kolovoza, otkopavanja tla i demontaže građevinske konstrukcije, ne dozvoljavaju uočavanje oštećenja na toplotnoj izolaciji i cevovodima, kao i njihovo preventivno otklanjanje, što dovodi do potrebe proizvodnje. radovi na renoviranju u trenutku hitne štete.

Unatoč nedostacima, polaganje u neprohodne kanale je uobičajena vrsta podzemnog polaganja mreža grijanja.

U poluprovrtnim kanalima, pristupačnim za prolaz operativnog osoblja (sa isključenim toplovodima), pregled i otkrivanje oštećenja na toplotnoj izolaciji, cevima i građevinskim konstrukcijama, kao i njihove tekuće popravke, mogu se u većini slučajeva obaviti bez lomljenja i rastavljanje kanala, što značajno povećava pouzdanost i vijek trajanja grijaćih mreža. Međutim, unutrašnje dimenzije poluprohodnih kanala premašuju dimenzije neprohodnih, što ih, naravno, povećava. trošak izgradnje i potrošnju materijala. Stoga se poluprolazni kanali uglavnom koriste pri polaganju cjevovoda velikih prečnika ili na pojedinim dionicama toplovodnih mreža kada trasa prolazi kroz područje koje ne dozvoljava izradu otvora, kao i na velikoj dubini kanalizacije, kada zatrpavanje preko preklopa prelazi 2,5 m.

Kao što pokazuje iskustvo rada, cjevovodi velikog promjera položeni u neprohodne kanale, nepristupačni za pregled i održavanje, najosjetljiviji su na slučajna oštećenja uslijed vanjske korozije. Ove štete dovode do dugotrajnog prestanka snabdijevanja toplinom čitavih stambenih naselja i industrijskih preduzeća, izvođenja hitnih sanacionih radova, ometanja saobraćaja, narušavanja uređenja prostora, što je povezano sa visokim materijalnim troškovima i opasnošću za operativno osoblje i stanovništvo. Šteta uzrokovana oštećenjem velikih cjevovoda nije uporediva sa oštećenjem srednjih i malih cjevovoda.

S obzirom da je poskupljenje izgradnje jednoćelijskih poluprohodnih kanala u odnosu na neprohodne kanale s promjerom mreže grijanja od 800 - 1200 mm neznatno, njihovu upotrebu treba preporučiti u svim slučajevima i po cijeloj dužini. toplovoda navedenih prečnika. Kada se preporučuje polaganje cjevovoda velikog promjera u poluprovrtne kanale, ne može se ne spomenuti njihove prednosti u odnosu na kanale bez bušotine u pogledu održavanja, odnosno mogućnost zamjene dotrajalih cjevovoda u njima na značajnoj dužini bez lomljenja i rastavljanja. građevinsku konstrukciju zatvorenom metodom proizvodnje instalacioni radovi.

Suština zatvorene metode zamjene dotrajalih cjevovoda je uklanjanje istih iz kanala horizontalnim kretanjem istovremeno s ugradnjom novih izoliranih cjevovoda pomoću dizalice.

Potreba za izgradnjom tunela (prolaznih kanala) javlja se, po pravilu, na glavnim dionicama magistralnih toplovodnih mreža koje izlaze iz velikih kogeneracijskih postrojenja, kada je potrebno položiti veliki broj cjevovoda. vruća voda i par. U takvim tunelima za grijanje ne preporučuje se polaganje kablova velike i niske struje zbog praktične nemogućnosti stvaranja potrebnog konstantnog temperaturnog režima u njemu.

Tuneli za grijanje se uglavnom grade na tranzitnim dionicama cjevovoda velikog prečnika iz CHP elektrana koje se nalaze na periferiji grada, kada se nadzemni cjevovodi ne mogu dozvoliti iz arhitektonsko-planskih razloga.

Tuneli treba da budu locirani u najpovoljnijim hidrogeološkim uslovima kako bi se izbeglo duboko lociranje prateća drenaža i drenažne crpne stanice.

Zajedničke kolektore, u pravilu, treba predvidjeti u sljedećim slučajevima: ako je potrebno istovremeno postaviti dvocijevne mreže grijanja prečnika od 500 do 900 mm, vodovod prečnika do 500 mm, komunikaciju kablovi 10 kom. i više, električni kablovi napona do 10 kV u količini od 10 kom. i više; prilikom rekonstrukcije gradskih autoputeva sa razvijenom sivom ekonomijom; sa nedostatkom slobodna mjesta u poprečnom presjeku ulica za postavljanje mreža u rovovima; na raskrsnici sa glavnim ulicama.

U izuzetnim slučajevima, po dogovoru sa naručiocem i pogonskim organizacijama, dozvoljeno je polaganje cjevovoda prečnika 1000 mm i vodovodnih cijevi do 900 mm, zračnih kanala, hladnih cjevovoda, cjevovoda za cirkulaciju vode i drugih inženjerskih mreža u kolektoru. . Zabranjeno je polaganje gasovoda svih vrsta u zajedničke gradske kolektore [1].

Zajedničke kolektore treba postaviti duž gradskih ulica i puteva u pravoj liniji, paralelno sa osovinom kolovoza ili crvenom linijom. Kolektore je poželjno postaviti na tehničke trake i ispod traka zelenih površina. Uzdužni profil kolektora mora osigurati gravitaciju odvodnje vanredne i podzemne vode. Nagib korita kolektora treba uzeti najmanje 0,005. Dubina kolektora se mora odrediti uzimajući u obzir dubinu presecanih komunikacija i drugih objekata, nosivost strukture i temperaturni režim unutar razdjelnika.

Prilikom odlučivanja o postavljanju cjevovoda u tunel ili kolektor treba voditi računa o mogućnosti obezbjeđenja odvodnje i vanredne vode od kolektora do postojećih oborinskih voda i prirodnih vodnih tijela. Postavljanje kolektora u plan i profil u odnosu na zgrade, objekte i paralelne vodove komunikacija treba da obezbijedi mogućnost izvođenja građevinskih radova bez narušavanja čvrstoće, stabilnosti i radnog stanja ovih konstrukcija i komunikacija.

Tuneli i kolektori koji se nalaze duž gradskih ulica i puteva, u pravilu se grade na otvoreni način korištenjem tipičnih montažnih betonskih konstrukcija, čija se pouzdanost mora provjeravati uzimajući u obzir specifične lokalne uslove trase (karakteristike hidrogeoloških prilika, saobraćaj opterećenja itd.).

Ovisno o broju i vrsti inženjerskih mreža koje se polažu zajedno s cjevovodima, zajednički kolektor može biti jednodijelni ili dvodijelni. Izbor dizajna i unutrašnjih dimenzija kolektora također treba izvršiti u zavisnosti od raspoloživosti komunikacija koje se postavljaju.

Projektiranje zajedničkih kolektora trebalo bi biti izvedeno u skladu sa planom njihove izgradnje za budućnost, sastavljen uzimajući u obzir glavne odredbe glavnog plana razvoja grada za procijenjeni period. Prilikom izgradnje novih površina sa zelenim ulicama i slobodnog planiranja stambenih zgrada, toplovodne mreže se, zajedno sa ostalim podzemnim mrežama, postavljaju van kolovoza - ispod tehničkih traka, zelenih površina, au izuzetnim slučajevima - ispod trotoara. Inženjerske podzemne mreže preporučuje se postavljanje u neizgrađenim područjima u blizini prolaza ulica i puteva.

Polaganje toplovodnih mreža na teritoriji novoizgrađenih područja može se vršiti u kolektorima izgrađenim u stambenim naseljima i mikronaseljima za postavljanje komunalnih objekata koji opslužuju ovaj objekat [2], kao iu tehničkim podzemljima i tehničkim hodnicima zgrada.

Polaganje distributivnih toplovodnih mreža prečnika do D y Dozvoljeno je 300 mm u tehničkim hodnicima ili podrumima zgrada čiste visine od najmanje 2 m, pod uslovom da je moguć njihov normalan rad (lakoća održavanja i popravke opreme). Cjevovodi se moraju polagati na betonske nosače ili konzole, a kompenzacija toplinskog širenja se vrši pomoću savijenih dilatacijskih spojnica u obliku slova U i kutnih dijelova cijevi. Tehničko podzemlje treba da ima dva ulaza koja nisu povezana sa ulazima u stambene prostore. Električno ožičenje treba izvesti u čeličnim cijevima, a dizajn svjetiljki treba isključiti pristup svjetiljkama bez posebnih uređaja. Zabranjeno je uređenje skladišta ili drugih prostorija na mjestima gdje prolazi cjevovod. Polaganje mreža grijanja u mikropodručjima duž trasa koje se poklapaju s drugim inženjerskim komunikacijama treba kombinirati u zajedničkim rovovima sa postavljanjem cjevovoda u kanalima ili bez kanala.

Metoda nadzemnog (vazdušnog) polaganja toplovodnih mreža ima ograničenu primenu u uslovima postojećeg i budućeg razvoja grada zbog arhitektonsko-planskih zahteva za objekte ovog tipa.

Nadzemni cjevovodi se široko koriste na području industrijskih zona i pojedinačnih poduzeća, gdje se nalaze na regalima i jarbolima zajedno sa industrijskim parovodima i tehnološkim cjevovodima, kao i na nosačima pričvršćenim na zidove zgrada.

Nadzemni način polaganja ima značajnu prednost u odnosu na podzemni pri izgradnji toplovodnih mreža u područjima sa visokim nivoom stajanja podzemnih voda, kao iu urušenim zemljištima iu oblastima permafrosta.

Treba uzeti u obzir da projektiranje toplinske izolacije i stvarni cjevovodi tijekom polaganja zraka nisu podvrgnuti destruktivnom dejstvu vlage u tlu, te se stoga njihova trajnost značajno povećava, a gubici topline smanjuju. Ekonomičnost nadzemnog polaganja toplovodnih mreža je takođe bitna. Čak i uz povoljne uslove tla, u smislu troškova kapitalnih troškova i potrošnje građevinskog materijala, zračno polaganje cjevovoda srednjih prečnika je ekonomičnije od podzemnog polaganja u kanalima za 20 - 30%, a kod velikih prečnika - za 30 - 40%.

U vezi sa pojačanim projektovanjem i izgradnjom prigradskih CHP i nuklearnih toplana (AST) za daljinsko grijanje U velikim gradovima, pitanje povećanja operativne pouzdanosti i trajnosti tranzitnih toplovoda velikog prečnika (1000 - 1400 mm) i dužine, uz smanjenje njihove potrošnje metala i utroška materijalnih resursa, dobijaju veliki značaj. Postojeće iskustvo u projektovanju, izgradnji i radu podzemnih toplovoda velikog prečnika (1200-1400 mm) dužine 5-10 km dalo je pozitivne rezultate, što ukazuje na potrebu njihove dalje izgradnje. Nadzemno polaganje toplovoda je posebno preporučljivo u nepovoljnim hidrogeološkim uslovima, kao i na deonicama trase koje se nalaze na neizgrađenoj teritoriji, duž autoputevi i na raskrsnici malih vodenih prepreka i jaruga.

Prilikom odabira metoda i konstrukcija za polaganje mreže grijanja treba uzeti u obzir posebne uvjete izgradnje u područjima: sa seizmičnošću od 8 bodova ili više, širenjem permafrosta i slijeganjem tla zbog natopljenosti tla, kao i u prisustvu treseta i mulja. tla. Dodatni zahtjevi za mreže grijanja u posebnim uslovima konstrukcija je navedena u SNiP 2.04.07-86 *.

Trase mreže grijanja ne mogu se napraviti proizvoljno, prema subjektivnoj želji, izvode se u skladu sa uputstvima SNiP 41-02-2003, SNiP 3.05.03-85 i strogo su regulisani

Savremene metode polaganja i postavljanja mreža za grijanje (slika 1) klasificirane su na sljedeći način:

1. Bekanalno polaganje toplovodnih mreža u zemlju. Za grejne mreže nominalnog prečnika D y ≤ 400 mm, treba predvideti pretežno bezkanalno polaganje.

2. Kombinovano višecevno polaganje toplotnih cevi u zajednički rov zajedno sa ostalim komunikacijama.

3. Polaganje toplovodnih mreža u podzemne neprohodne kanale - odvojeno ili u kombinaciji sa drugim komunikacijama.

4. Kombinovano polaganje toplotnih cevi u kolektore podzemnih prolaza i tehničkih podzemlja zgrada.

5. Nadzemno - vazdušno polaganje toplotnih cevi.

Slika 1.

Bekanalno polaganje 1 je najekonomičniji način izgradnje toplovodnih mreža, omogućavajući manji obim iskopa i građevinsko-montažnih radova, štedeći montažni beton, smanjenje radnog intenziteta izgradnje i povećanje produktivnosti rada.

Uz kvalitetne i izdržljive industrijske konstrukcije od toplotnih cijevi i materijala te pravilne montažne i izolacijske i zavarivačke radove, metoda obezbjeđuje procijenjenu trajnost podzemnih komunikacija (više od 30 godina) i potrebnu zaštitu od korozije.

Prilikom izgradnje podzemnih komunalija unutar kvarta od kotlarnica, centralnih toplana u zonama novogradnje u gradovima, najefikasnije se koristi kombinovano bekanalno polaganje više mreža 2 - tople i hladne vode i drugih u zajedničkom rovu. U ovom slučaju, broj cijevi može doseći i do 10-12 komada. Ekonomičnije je od zasebnog polaganja (15% u cijeni, 25-30% u zapremini zemljani radovi), vrijeme izgradnje je smanjeno.

Dominantnu distribuciju u gradovima dobila je metoda izgradnje toplovodnih mreža u neprohodnim podzemnim kanalima 3. Kanal štiti toplovod od mehaničkih opterećenja, obezbeđuje temperaturne deformaciještiti od uticaja zemljišne sredine i površinske vode... Ali ova vrsta polaganja je vrlo skupa, zahtijeva značajnu potrošnju armiranobetonskih konstrukcija (od 500 do 2000 m 3 po 1 km trase), velike količine zemljanih radova i troškove rada.

Metoda kombinovanog polaganja toplovoda u tunelima, kroz kolektore i tehničko podzemlje zgrada 4 dobila je ograničenu primenu.

Dozvoljeno je prihvatanje podzemnog polaganja toplovodnih mreža u kombinaciji sa drugim inženjerskim mrežama: u kanalima - samo sa vodovodnim cjevovodima, cjevovodima komprimiranog zraka sa pritiskom do 1,6 MPa, cjevovodima za lož ulje, sa kontrolnim kablovima za komunikaciju toplotnih mreža, iu tunelima - samo sa vodovodima prečnika do 500 mm, kablovskim komunikacijama, energetskim kablovima napona do 10 kV, cjevovodima komprimovanog vazduha pritiska do 1,6 MPa i kanalizacijom pod pritiskom. Polaganje cjevovoda toplovodnih mreža u kanalima i tunelima sa drugim inženjerskim mrežama osim naznačenih nije dozvoljeno.

Tako je u naseljima za toplovodne mreže, po pravilu, predviđeno podzemno polaganje (bekanalno, u kanalima ili u gradskim i unutarkvartnim tunelima zajedno sa drugim inženjerskim mrežama), nije dozvoljeno polaganje toplovodnih mreža duž putnih nasipa. Ispod gradskih saobraćajnica i trgova sa poboljšanom pokrivenošću, kao i pri prelasku većih autoputeva, treba ih polagati u tunele ili kućišta.

Prilikom opravdavanja dozvoljeno je polaganje nadzemnih toplovodnih mreža 5 na nisko ili visoko armirano-betonski stubovi, u nekim slučajevima - na zagradama duž zidova zgrada.

Prilikom izbora trase toplovodnih mreža dozvoljeno je ukrštanje stambenih i javnih objekata sa vodovodnim mrežama prečnika 300 mm ili manje, pod uslovom da se mreže polažu u tehničkim podzemljima, tehničkim hodnicima i tunelima (visine najmanje 1,8 m) sa drenažni bunar na najnižoj tački na izlazu iz zgrade. Prelazak toplotnih mreža preko predškolskih, školskih i zdravstvenih ustanova nije dozvoljen.

V poslednjih godina Nadzemno polaganje toplovodnih mreža sve je rasprostranjenije, posebno prilikom rekonstrukcije i remonta postojećih podzemnih objekata. Često se izbacuju na površinu zemlje na potpuno neočekivanim mestima - u dvorištima stambenih naselja, na sportskim terenima, u parkovskim zonama, na unutrašnjim prilazima itd., ni na koji način ne vodeći računa o interesima stanovnika, institucije i organizacije. Uz pomoć arhitektonske i administrativne inspekcije, ukrašavaju toplinskim cijevima okolne prostore. Organizacije - vlasnici mreža grijanja često motiviraju takve odluke kao privremeni izlaz.

Odabir metode za polaganje grijaćih mreža

Instalacija sistema za snabdevanje toplotom

Mreže grijanja prema načinu polaganja dijele se na podzemne i nadzemne (vazdušne) cevovodne sisteme.

Podzemno polaganje cjevovoda toplotnih mreža vrši se:

1. U kanalima neprolaznog i poluprolaznog poprečnog presjeka;

Najjednostavniji i najlakše izvediv dizajn neprohodnih kanala su kanali pravougaonog presjeka od prefabrikovanih betonskih zidnih blokova i armiranobetonskih podnih ploča (sl. 1).

Rice. 1. Kanal od prefabrikovanih betonskih ploča i betonskih zidnih blokova:

1 - podna ploča; 2 - zidni blok; 3 - hidroizolacija; 4 - cementni mort; 5 - donja ploča

Montaža kanala vrši se istovremeno sa ugradnjom cjevovoda. Prije svega, u otvorenom rovu, dno kanala je betonirano. Nakon ugradnje i izolacije cjevovoda, postavljaju se zidni blokovi, a zatim se postavljaju podne ploče. Ovaj dizajn kanala je šarkiran, njegova stabilnost je osigurana dobra kvaliteta punjenje i nabijanje sinusa iza zidova (istovremeno sa obe strane). Klizni nosači cjevovodi položeni u kanale postavljaju se na armiranobetonske podloge položene na dno duž sloja cementnog maltera. Dat je dizajn sabirnih kanala standardne serije TS-01-01, kao iu albumu Mosenergoproekt i može se koristiti za polaganje cjevovoda prečnika 50 - 400 mm u zemljištima koja se ne sliježu.

Institut Mosinžproekt razvio je projekat prefabrikovanih betonskih zasvođenih kanala za grejne mreže prečnika 50 - 500 mm (Sl. 2).

Rice. 2 kanala od armirano-betonskih svodova:

1 - armirano-betonski svod; 2 - hidroizolacija; 3 - armirano-betonska ploča dna

Rasponi svodova su 1; 1,42; 1,8 i 2,2 m. Dužina svodnih elemenata je 2,95 m. Elementi svoda se postavljaju na noseći okvir koji je zatezanje svoda. Ovo omogućava da se svod dizajnira kao odstojna struktura. Zasvođeni kanali se koriste u izgradnji toplovodnih mreža u mnogim gradovima. Što se tiče potrošnje materijala, zasvođeni armiranobetonski kanali su ekonomičniji od pravokutnih kanala.

Institut Mosenergoproekt razvio je projekat kanala za polaganje cevovoda srednjih i velikih prečnika (400 - 1200 mm), sastavljenih od T-oblika armiranobetonskih zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i ploča ravnog dna (sl. 3).

Rice. 3-kanal od armirano-betonskih T-zidnih blokova, rebrastih podnih ploča i donjih ploča sa jednostranim odvodom iz ekspandiranih betonskih cijevnih filtera:

1 - zidni blok u obliku slova T; 2 - rebrasta podna ploča; 3 - donja ploča; 4 - filter cijevi; 5 - krupni pijesak

Dizajn ima više otpornosti povećanjem dimenzija osnove zidnih blokova i uređajem zubaca ili podrezivanja na krajevima podnih ploča, čime se osigurava prijenos horizontalnog pritiska sa vrha zidnih blokova na podnu ploču. Dno kanala je izrađeno od ravnih armirano-betonskih ploča sa obrubom na krajevima za postavljanje osnove zidnih blokova, čime se eliminiše pomeranje blokova u kanal pod bočnim pritiskom tla.

Ugradnja cjevovoda i njihova toplinska izolacija izvode se u otvorenom rovu nakon polaganja donjih ploča. Zidni blokovi se postavljaju na dno slojem cementnog maltera, a podne ploče se takođe postavljaju na zidne blokove na cementni malter. Prilikom polaganja kanala u vlažnim tlima uređuje se pripadajuća cijevna drenaža (jednostrana ili dvostrana), au nekim slučajevima - lijepljena hidroizolacija dna i zidova. Ljepljena hidroizolacija poda se izvodi u svim slučajevima.

Montažni kanali serije MKL, koje je razvio Institut Mosinzhproekt za toplovode prečnika od 50 do 1400 mm, široko se koriste u izgradnji dvocevnih mreža za grejanje vode. Kanali su izrađeni od dva montažna armiranobetonska elementa: gornjeg okvira i donje ploče (sl. 4).

Rice. 4-kanalni okvir strukture (MKL serija):

1 - armirano-betonski okvir; 2 - armirano-betonska donja ploča; 3 - potporni jastuk kliznog nosača; 4 - priprema pijeska; 5 - priprema betona; 6- hidroizolacija

Izgradnja mreže grijanja pomoću ovog dizajna kanala izvodi se uobičajenim redoslijedom: na pripremu pijeska napravljenu duž dna rova, postavljaju se donje ploče sa zaptivanje cementni malter; na dnu kanala postavljaju se potporni jastuci kliznih nosača na cementni malter, cjevovodi se postavljaju i izoluju, nakon čega se postavljaju elementi okvira preklapanja kanala. Čeoni spojevi elemenata dna i poda (tipa žlijeb-sljemen) ispunjeni su cementnim malterom ili zaptivnim mastiksom i elastičnim brtvama. U zavisnosti od hidrogeoloških uslova trase, vanjske površine kanala su zaštićene hidroizolacijom. U prisustvu podzemnih voda ili glinena tla urediti pripadajuću drenažu.

Na sl. 5 prikazuje dizajn poluprovrta okrugli presjek... U takve kanale mogu se položiti toplotne cijevi promjera do 600 mm.

Slika 5 Kružni kanal od armirano-betonskih cijevi (poluprovrt):

1- cjevovodi; 2 - armirano-betonska cijev; 3 - potporni jastuk; 4 - betonski pod

Serija 3.006-2 "Tipične konstrukcije i detalji zgrada i konstrukcija" sadrži radne crteže montažnih armiranobetonskih kanala i tunela od elemenata padobrana, koje je razvio Harkovski institut "Promstroyiniiproekt". Objekti su namijenjeni za polaganje cjevovoda različite namjene, električnih kablova i električnih autobusa. Kanali uključuju podzemne konstrukcije visine do 1500 mm uključujući i tunele - visine 1800 mm i više.

Kanali se razlikuju po dizajnu i projektovani su u tri razreda: KL, KLp i KLs (slika 6).

Rice. 4.12. Kanali za korito serije 3.006-2 (dimenzionalni dijagrami):

a - KL brand; b - KLp brand; v- KLs marka

KL kanali se sklapaju od elemenata žlijeba prekrivenih ravnim odvojivim pločama, KLp kanali se sklapaju od elemenata žlijeba koji se oslanjaju na ploče, KLs kanali se sklapaju od donjih i gornjih elemenata žlijeba spojenih pomoću skraćenih kanala iz kanala, koji su položeni u uzdužnim šavovima.

Velike neprijatnosti stvaraju se pri izvođenju viseće toplotne izolacije na cevovodima položenim u koritastim kanalima, kada je potrebno naneti temeljni i pokrivni sloj u prisustvu zidova. Ovo se posebno odnosi na izvođenje toplotne izolacije u donjem dijelu cijevi koje se izoliraju. Loša izvedba termoizolacije u njenom donjem dijelu stvara preduvjete za uništavanje cjelokupne konstrukcije termoizolacije i koroziono oštećenje cjevovoda, budući da se ovaj dio stalno vlaži kada je dno kanala poplavljeno podzemnom ili slučajnom vodom. Kao rezultat, povećavaju se toplinski gubici i pojavljuju se lokalni centri korozije čeličnih cijevi.

Projektovanje KLs kanala i tunela ne samo da ne ispunjava zahtjeve za ugradnju, zavarivanje i termoizolacijske radove, već ne obezbjeđuje uslove za čvrstoću i gustinu konstrukcije u cjelini. Ispitivanje na klupi ove konstrukcije pokazalo je oštećenje zglobnih čeonih spojeva pod jednostranim djelovanjem horizontalnog privremenog opterećenja. To ukazuje na mogućnost uništenja kanala i tunela pod realnim uticajem transportnih opterećenja na njih (na raskrsnici željezničkih i autoputeva). Neprihvatljivo je spajanje gornjih i donjih elemenata korita polaganjem ostataka kanala, čija se zaštita od korozije praktički ne može izvesti u teškim temperaturnim i vlažnim uvjetima okoline podzemnih konstrukcija toplinskih mreža. Utvrđena je necelishodnost upotrebe metalnih ugrađenih i drugih dijelova u građevinskim konstrukcijama toplinskih mreža, podložnih brzom korozijskom razaranju.

Gore razmatrani dizajn okvirnih kanala (serija MKL) pokriva sve prečnike mreža grijanja sa osam dimenzionalnih shema odabranih na osnovu prečnika cjevovoda koji se postavljaju, što osigurava njihovu efikasnost, olakšava serijsku proizvodnju armiranobetonskih elemenata i smanjuje troškove. od metala za izradu kalupa.

2. U tunelima (prolazima) visine 2 m i više, u zajedničkim kolektorima za zajedničko polaganje cevovoda i kablova različite namene; u unutarkvartskoj kanalizaciji, u tehničkim podzemljima i hodnicima;

Najveću primjenu u izgradnji tunela i kolektora dobile su konstrukcije montažnih armirano-betonskih kolektora koje je razvio Institut Mosinzhproekt, čiji su radni crteži dati u nizu albuma (RK 1101-70, RK 1102-75). Objekti su uvršteni u Katalog unificiranih industrijskih proizvoda i namijenjeni su za izgradnju gradskih i unutarkvartnih kolektora na otvoreni način.

Rice. 7. Dimenzionalne šeme kolektora (Mosinzhproekt):

a - od volumetrijskih presjeka; b - od pojedinačni elementi

Građevinsku konstrukciju kolektora od volumetrijskih profila čine okvirni jednodijelni profilisani elementi, montirani na preparaciju od monolitni beton(sl. 8).

Rice. 4.14. Kolektor iz volumetrijskih sekcija:

1 - volumetrijski presek; 2 - lijepljenje hidroizolacije; 3 - cementni sloj; 4 - zaštitni sloj betona; 5 - azbestno-cementna ploča; 6 - hidroizolacija koja pokriva zidove i dno; 7 - priprema betona; 8 - pješčana baza; 9 - asfalt; 10 - cementni malter

Kolektor pojedinačnih armirano-betonskih elemenata sastavlja se od zidnih blokova L-oblik, podne ploče i dno (sl. 9).

Rice. 9. Kolektor od odvojenih armirano-betonskih elemenata:

1 - donja ploča; 2 - zidni blok L-oblika; 3 - rebrasta podna ploča; 4 - lijepljenje hidroizolacije; 5 - sloj za izravnavanje cementa; b - zaštitni sloj betona; 7 - azbestno-cementna ploča; 8 - priprema betona; 9 - monolitni beton B25; 10 - pijesak; 11 - asfalt

Veza između donjih ploča i zidnih blokova je osigurana pomoću otvora za petlje kroz koje se provlači uzdužna armatura. Spojevi su liveni u betonu. Podne ploče imaju podreze na nosačima i polažu se na cementni malter preko zidnih blokova. Montaža montažnih betonskih elemenata se vrši na priprema betona na sloj svježe postavljenog maltera. Spojevi između elemenata su ispunjeni cementnim malterom. Rezultirajući cementni tipli povezuju susjedne elemente zajedno i osiguravaju brtvljenje spojeva. Maksimalna dužina elemenata (duž kolektora) je 2,7 m za zidne blokove, 3,0 m za podne ploče i 2,1 m za podne ploče.

Uz dizajn linearnog dijela kolektora u tipičan projekat razvijen Konstruktivne odluke uglovi rotacije kolektora, komore za servisiranje dvostranih dilatacionih spojeva, komore za dovod vode, komore za instalaciju kablova. Dimenzije komora su određene na osnovu analize najčešćih tehnološke šeme i može se prilagoditi za određeni dizajn. Uglovi rotacije kolektora, komora i jedinica montiraju se kako od elemenata linearnog dijela tako i od ugaonih blokova, dodatnih zidnih i dodatnih podnih ploča, greda, stupova i temeljnog bloka (Sl. 10).

Fig10. Prefabricirana betonska kolektorska komora:

1 - Kolona; 2 - ugaoni blok; 3 - podna greda; 4 - podna ploča; 5 - zidni blok; b - donji blok; 7 - hidroizolacija; 8 - zaštitni zid; 9 - dvoslojna priprema lomljenog kamena i betona

Tunelske i kolektorske konstrukcije moraju biti zaštićene od prodiranja površinskih i podzemnih voda u njih. Tunele i kolektore koji se preklapaju iznad nivoa podzemne vode zaštititi ljepljenom hidroizolacijom od dva sloja izolacije, a zidove premazati bitumenskom emulzijom. U tunelima i kolektorima potrebno je predvidjeti uzdužni nagib od najmanje 0,002.

U stropovima komora treba predvidjeti otvore promjera 0,63 m sa dvostrukim poklopcem i uređajem za zaključavanje u količini od najmanje dva. Na mjestima gdje se nalazi oprema i armatura velikih dimenzija potrebno je dodatno urediti montažne otvore dužine od najmanje 4 m i širine najmanje nai veći prečnik cijevi koja se postavlja plus 0,1 m, ali ne manje od 0,7 m.

Fiksni nosači bi u pravilu trebali biti izrađeni od panelne konstrukcije od monolitnog ili montažnog armiranog betona. Klizni cijevni nosači smješteni u gornjim slojevima izrađeni su od metalnih konstrukcija zavarenih na ugrađene dijelove u elementima zidova i dna kolektora.

Unutarnje dimenzije projektovanih kolektora treba postaviti uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

Širina prolaza najmanje 800 mm, visina - 2000 mm (čisto);

Čista udaljenost od površine izolacije cjevovoda prečnika 500 - 700 mm do zida i poda kolektora je 200 mm, za cjevovode prečnika 800 - 900 220 mm i do preklapanja kolektora, 120 i 150 mm;

Vertikalni razmak između površina izolacije toplotnih provodnika je 200 mm za cjevovode promjera 500 - 900 mm;

Udaljenost od površine vodovodnih cijevi, tlačne kanalizacije i zračnih kanala do građevinskih konstrukcija kolektora i do kablova je najmanje 200 mm;

Vertikalni razmak između konzola za polaganje energetskih kablova je 200 mm, za polaganje upravljačkih i komunikacionih kablova 150 mm, horizontalni razmak između energetskih kablova je 35 mm, ali ne manji od prečnika kabla.

Energetski kablovi se nalaze iznad komunikacionih kablova, svaki horizontalni red energetskih kablova je odvojen od ostalih redova i od komunikacionih kablova vatrostalnim polaganjem azbestno-cementnih limova. Preko cjevovoda smiju se polagati samo komunikacijski kablovi.

Primjer tehnološkog dijela gradskog kolektora dat je na sl. jedanaest.

Rice. 11. Tehnološki dio kolektora

(V NS N= 3000 x 3200 mm):

1- cjevovodi DN 600 mm; 2 - komunikacijski kabeli; 3 - kablovi za napajanje; 4 - vodovod D at 500 mm

Normalno i siguran rad gradski kolektori mogući su samo uz njihovu specijalnu opremu, čiji kompleks uključuje ventilaciju, električnu rasvjetu, uklanjanje vode i druge uređaje. U gasificiranim gradovima, zajednički kolektori trebaju biti opremljeni plinskim alarmom. Kolektori moraju biti opremljeni prirodnim i mehanička ventilacija osigurati unutrašnju temperaturu u rasponu od 5 - 30°C i najmanje tri puta razmjenu zraka za 1 sat.Način ventilacije treba usvojiti u skladu sa sanitarnim pravilima, ovisno o namjeni kolektora. Ventilacijska okna, po pravilu se kombinuju sa ulazima u tunel. Udaljenost između dovodnog i izduvnog okna treba odrediti proračunom. Ventilacija tunela za grejanje treba da obezbedi, kako zimi tako i ljeti, da temperatura vazduha u tunelima nije veća od 50°C, a tokom remontnih radova i obilaznica - ne veća od 40°C. Smanjenje temperature vazduha od 50°C do 40 ° C je dozvoljeno osigurati uz pomoć mobilnih ventilacijskih jedinica.

3. Bekanalno polaganje.

Struktura bezkanalnog cevovoda sastoji se od četiri sloja: antikorozivnog, toplotnoizolacionog, hidroizolacionog i zaštitno-mehaničkog (slika 12), neki slojevi mogu da nedostaju. U ovom slučaju, funkcije pojedinih slojeva se kombiniraju ili prenose na druge.

Rice. 12. Šematski dijagram bezkanalnog cjevovoda:

1 - zaštitno-mehanički sloj; 2 - antikorozivni sloj; 3 - toplotna izolacija; 4 - hidroizolacioni sloj

Uobičajeno je da se bezkanalne brtve dijele na ispune, montažne, livene i monolitne.

Zaptivke za zalivanje. Cijevi se polažu na nosače ili na čvrstu betonsku podlogu i prekrivaju nasipom termoizolacionih materijala(treset, termotorf, hidrofobna kreda, asfaltoizol, itd.).

Montažne brtve.Toplotna izolacija postavljen na cijevi od komadnih elemenata (cigle, segmenti, školjke).

Livene zaptivke. Izlivena termoizolacija se izvodi na trasi (ili isporučuje) ulivanjem otopine pjenastog betona, pjenastog silikata ili materijala na bazi rastopljenog bitumena u inventarsku oplatu ili kalup. Kod livenih konstrukcija nanošenjem maziva na cijevi stvaraju se uvjeti za njihovo kretanje unutar toplinske izolacije pri temperaturnim izduženjima.

Monolitne zaptivke su vrsta livenih konstrukcija, ali se izrađuju u fabrici. U nekima od njih termoizolacioni slojčvrsto prianja na površinu cijevi (autoklavirani armirani pjenasti beton, fenolna pjenasta plastika FL, itd.), kod drugih (strukture na bazi bitumena) cijevi se kreću unutar termoizolacije.

4. Nadzemno polaganje cjevovoda vrši se na slobodnostojećim jarbolima ili niskim nosačima, na nadvožnjacima sa čvrstim rasponom, na jarbolima sa cijevima okačenim na šipke (kablovski nosač) i na konzolama.

Posebnu grupu objekata čine posebni objekti: mostovni prelazi, podvodni prelazi, tunelski prelazi i prelazi u slučajevima. Ove strukture se, po pravilu, projektuju i grade prema posebnim projektima uz angažovanje specijalizovanih organizacija.

Trenutno se koriste sljedeće vrste brtvi za glavu:

Na samostojećim jarbolima i nosačima (Sl. 13);

Rice. 13. Polaganje cjevovoda na slobodnostojeće jarbole

Na nadvožnjacima sa kontinuiranom nadgradnjom u obliku rešetki ili greda (Sl. 14);

Rice. 14 Nadvožnjak sa nadgradnjom za polaganje cjevovoda

Na šipkama pričvršćenim za vrhove jarbola (konstrukcija s kablovima, sl. 15);

Rice. 15 Cjevovodi okačeni na šipke (konstrukcija sa kablovima)

Slojevi prvog tipa su najracionalniji za cjevovode promjera 500 mm i više. U ovom slučaju, cjevovodi većeg promjera mogu se koristiti kao nosive konstrukcije za polaganje ili kačenje nekoliko cjevovoda malog promjera na njih, što zahtijeva češće postavljanje nosača.

Preporučljivo je koristiti zaptivke na nadvožnjaku s kontinuiranom palubom za prolaz samo s velikim brojem cijevi (najmanje 5 - 6 kom.), a također ako ih je potrebno redovito pratiti. Što se tiče troškova izgradnje, nadvožnjak je najskuplji i zahtijeva najveću potrošnju metala, budući da su rešetke ili grede obično izrađene od valjanog čelika.

Treći tip zaptivke sa visećom (sa sajlom) nadgradnjom je ekonomičniji, jer omogućava značajno povećanje razmaka između jarbola i na taj način smanjuje potrošnju građevinski materijal... Najjednostavniji konstruktivni oblici brtve ovjesa dobivaju se s cjevovodima jednakih ili sličnih promjera.

Prilikom polaganja cjevovoda velikih i malih promjera zajedno, koristi se malo izmijenjena konstrukcija sa kablovima s nosačima iz kanala obješenih na šipke. Nosači omogućavaju ugradnju nosača cijevi između jarbola. Međutim, mogućnost polaganja cjevovoda na regale i sa ovjesom na šipkama u urbanim uvjetima je ograničena i primjenjiva je samo u industrijskim područjima. Najviše se koristi polaganje vodovodnih cjevovoda na samostojeće jarbole i nosače ili na konzole. Jarboli i oslonci se obično izrađuju od armiranog betona. Metalni jarboli se koriste u izuzetnim slučajevima uz mali obim radova i rekonstrukcije postojećih toplovodnih mreža.

Izbor metode i konstrukcija za polaganje cjevovoda određen je brojnim faktorima, od kojih su glavni: prečnik cjevovoda, zahtjevi za operativnu pouzdanost toplovoda, efikasnost konstrukcija i način izgradnje. Prilikom odabira metoda i konstrukcija za polaganje mreže grijanja treba uzeti u obzir posebne uvjete izgradnje u područjima: sa seizmičnošću od 8 bodova ili više, širenjem permafrosta i slijeganjem tla zbog natopljenosti tla, kao i u prisustvu treseta i mulja. tla. Dodatni zahtjevi na mreže grijanja u posebnim uvjetima izgradnje navedeni su u SNiP 2.04.07-86 *.

UNDERGUND GASKET

Zaptivke za kanale su dizajnirane da zaštite cjevovode od mehaničkih utjecaja tla i korozivnog djelovanja tla. Zidovi kanala olakšavaju rad na cijevima.

U polaganju bez kanala, cjevovodi rade u težim uvjetima, jer preuzimaju dodatno opterećenje tla i, ako su slabo zaštićeni od vlage, podložni su vanjskoj koroziji.

Prolazni kanali koriste se pri polaganju najmanje pet cijevi velikog promjera u jednom smjeru. Prolazni kanali se često koriste za polaganje toplotnih cijevi ispod višestrukih kolosijeka željeznice i autoputevi sa gustim saobraćajem, koji ne dozvoljavaju otvaranje kanala i ometanje rada čvorova tokom perioda sanacije mreže.

Poluprovrtni kanali Koriste se na skučenom terenu, kada je nemoguće postaviti prolazne kanale.Upotrebljavaju se uglavnom za polaganje mreža na kratkim dionicama ispod velikih inženjerskih jedinica koje ne dozvoljavaju otvaranje kanala za sanaciju cjevovoda. Visina poluprolaznih kanala uzima se najmanje 1,4 m, slobodan prolaz - najmanje 0,6 m; sa ovim dimenzijama moguće je izvršiti manje popravke cijevi.

Neprolazni kanali su najrasprostranjeniji među ostalim vrstama kanala Svaka vrsta kanala

Kanal se koristi u zavisnosti od lokalnih uslova proizvodnje, svojstva tla i mesta ugradnje. Cjevovodi toplovodnih mreža polažu se u neprohodne kanale, koji ne zahtijevaju stalni nadzor.

Dubina kanala uzima se na osnovu minimalne količine zemljanih radova i pouzdanog pokrivanja od drobljenja transportom. Najmanja dubina od površine zemlje do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m.

Bekanalno polaganje- perspektivan i ekonomičan način izgradnje mreže grijanja. Spisak građevinskih i instalacijskih operacija, a samim tim i obim radova za beskanalne

instalacija je značajno smanjena, zbog čega se trošak mreže u odnosu na instalaciju kanala smanjuje za 20-25%. Iz tih razloga, mreže grijanja s promjerom cijevi

Kamere instaliran duž trase podzemnih toplovoda za smještaj ventila, dilatacijskih spojeva kutije za punjenje, fiksni nosači, grane, drenažni i vazdušni uređaji, merni instrumenti.

SURFACE GSKET

Vazdušni odstojnik ima niz pozitivnih operativnih prednosti:

a) bolja dostupnost i vidljivost mreža, doprinoseći pravovremenom rješavanju problema; b) odsustvo destruktivnog uticaja podzemnih voda; c) korištenje pouzdanijih dilatacijskih spojeva u obliku slova U; G) dovoljno prilika uređaji sa ravnim uzdužnim profilom toplotnih cjevovoda, čime se smanjuje broj ventila za zrak i odvod.

Uzeti zajedno, faktori doprinose povećanju trajnosti i smanjenju troškova mreže u odnosu na polaganje kanala za 30-60% podzemne mreže... Nadzemno polaganje se vrši na samostojećim regalima i nadvožnjacima.

Nadvožnjaci se grade za zajedničko polaganje velikog broja cjevovoda različitih namjena i promjera.

31. Toplotna izolacija

Ekonomska efikasnost Sistemi za snabdevanje toplotom u savremenim razmerama u velikoj meri zavise od toplotne izolacije opreme i cjevovoda. Toplotna izolacija služi za smanjenje gubitaka topline i osiguranje dozvoljena temperatura izolovana površina.

Materijali koji se koriste kao toplinski izolatori moraju imati visoka svojstva zaštite od topline i nisku apsorpciju vode za dug vijek trajanja.

Visoki zahtjevi se postavljaju na hemijsku čistoću izolatora. Izolacijski materijali koji sadrže hemijska jedinjenja agresivna prema metalu nisu dozvoljena za upotrebu, jer kada se navlaže, ova jedinjenja se ispiru, metalne površine izazivaju njihovu koroziju. Na primjer, troska i vuna su visokokvalitetni izolatori, ali sadržaj sumpor-oksida veći od 3% čini ih neprikladnim u vlažnim uvjetima.

Toplotna provodljivost većine suhih izolacijskih materijala varira između 0,05 - 0,25 W/m°C.

Radovi na postavljanju toplotne izolacije izvode se u određenom tehnološkom redosledu, podeljenom u faze: 1) priprema cevi ili opreme; 2) zaštita od korozije; 3) nanošenje glavnog sloja toplotne izolacije; 4) vanjska završna obrada objekta.

Tokom pripreme, vanjska površina se čisti od rđe i prljavštine do metalnog sjaja. Cijevi se čiste električnim i pneumatskim četkama, mašine za pjeskarenje... Zatim se odmašćuju bijelim špiritom, benzinom ili drugim rastvaračima.

Za zaštitu metala od korozije koriste se bitumenske mastike i paste.

Glavni izolacijski sloj je izrađen od materijala koji zadovoljavaju zahtjeve izolatora. Debljina sloja se uzima u zavisnosti od termofizičkih svojstava materijala i standarda koji se nanose na površinu.

Vanjska završna obrada se sastoji od završnog premaza i zaštitnog premaza. Pokrivni sloj debljine 10-20 mm služi za zaštitu glavnog sloja od padavina, zemljine vlage i mehaničko oštećenje. Zaštitna obloga nanosi se na pokrivni sloj lijepljenjem vodoodbojnih rola nakon čega slijedi farbanje. Takva zaštita povećava pouzdanost pokrivnog sloja, poboljšava dizajn izgled, povećava mehanička čvrstoća cjelokupnu izolacijsku konstrukciju i produžava njen vijek trajanja.

32. Puštanje u rad toplovodnih mreža

Puštanje sistema za snabdevanje toplotom u industrijski pogon sprovodi tim za puštanje u rad prema programu koji sastavlja šef prijemne komisije.

Startna šema se zasniva na izvedbenoj shemi novoizgrađene ili operativne toplinske mreže. Za organizovane operacije lansiranja grejna mreža podijeljena na sekcije. Za svaku presječnu dionicu na dijagramu pokretanja mreža, naznačen je kapacitet potreban za izračunavanje vremena punjenja dionice, lokacija kolektora isplaka, ventila, U-oblika i dilatacijskih spojeva, komora sa uređajima i drenažom okovi postavljeni u njih, navedeni su fiksni oslonci. Plan puštanja u rad mreže ukazuje na redoslijed i pravila punjenja presjeka, kao i trajanje održavanja pritiska u različitim periodima.

Puštanje u rad mreže za grijanje vode počinje punjenjem područja presjeka vodom iz slavine, koja se pod pritiskom pumpe za nadopunjavanje upumpava u povratni vod. U toploj sezoni mreže se pune hladnom vodom... Kada je temperatura vazduha ispod +1, preporučuje se zagrevanje vode do +50.

Tokom perioda punjenja na povratni cevovod sve odvodne slavine i ventili na granama su zatvoreni, samo otvori za ventilaciju ostaju otvoreni.

Nakon punjenja cijele sekcije vrši se dvo-trosatno izlaganje radi konačnog uklanjanja nakupina zraka.

Prvo se pune magistralni cjevovodi, zatim distributivna i distributivna mreža, a na kraju krak do zgrada.

Sljedeći korak u operaciji puštanja u rad je ispitivanje gustoće i čvrstoće pod pritiskom, koje se izvodi uzastopno na svim sekcijama. Nakon testiranja čvrstoće sistema, započinju ispiranje cjevovoda od prljavštine, kamenca i mulja unesenih tokom montažnih radova. Ispiranje se vrši dok se voda potpuno ne izbistri, na kraju ispiranja mreže se pune hemijski pročišćenom vodom.

Ukupna potrošnja voda uključena hidraulička ispitivanja a ispiranje je dva do tri volumena cijele toplinske mreže.

Nakon određenog perioda cirkulacije vode, potrebnog za provjeru stanja kompenzatora, priključuju se nosači, okovi, grijači stanica za grijanje mreže. Operacija grijanja se izvodi polako, brzina grijanja nije veća od 30 stepeni Celzijusa na sat.

Manji nedostaci(curenje kroz odvode, akumulacije vazduha) se eliminišu tokom procesa grejanja. Za otklanjanje velikih kvarova potrebno je gašenje mreže.

Nakon otklanjanja svih kvarova, toplotna cijev se stavlja u 72-satni probni rad.

Puštanje u rad toplotnih ulaza, tačaka i trafostanica svodi se na ispitivanje hidrauličkog pritiska, koje se izvodi u toploj sezoni.