Polaganje kanala zadovoljava većinu zahtjeva, međutim, njegova cijena je, ovisno o promjeru, 10-50% veća za besprijekorne kanale. Kanali štite cjevovode od utjecaja podzemnih, atmosferskih i poplavnih voda. Cjevovodi u njima položeni su na pokretne i nepomične nosače, a predviđeno je organizirano toplinsko produženje.

Tehnološke dimenzije kanala uzimaju se na osnovu minimalne čiste udaljenosti između cijevi i elemenata konstrukcije, koja se, ovisno o promjeru cijevi 25-1400 mm, prema tome uzima jednakom: 70-120 mm do zida; preklapanje 50-100 mm; do površine izolacije susjednog cjevovoda 100-250 mm. Dubina kanala

uzeto na osnovu minimalne zapremine zemljani radovi i ujednačena raspodjela koncentriranog tereta od vozila na podu. U većini slučajeva debljina sloja tla iznad poda iznosi 0,8-1,2 m, ali ne manje od 0,5 m.

At daljinsko grijanje za polaganje grijaćih mreža koriste se neprolazni, polupropusni ili kroz kanale. Ako dubina polaganja prelazi 3 m, tada se za mogućnost zamjene cijevi konstruiraju polupropusni ili prolazni kanali.

Neprohodni kanali koristi se za polaganje cjevovoda promjera do 700 mm, bez obzira na broj cijevi. Dizajn kanala ovisi o sadržaju vlage u tlu. U suhom tlu češće se uređuju blokovski kanali sa betonskim ili ciglenim zidovima ili armiranobetonski jednoćelijski i višećelijski kanali. U mekim tlima prvo se izrađuje betonska podloga na koju se postavlja armiranobetonska ploča. Na visokom nivou podzemnih voda postavlja se drenažni cjevovod u podnožje kanala kako bi se odvodio. Grejna mreža u neprohodni kanali ako je moguće, postavljaju se uz travnjake.

Trenutno se pretežno kanali uređuju od montažnih armirano -betonskih korita (bez obzira na promjer cjevovoda koji se polažu) tipova KL, KL ili zidnih ploča tipa KS itd. Kanali se preklapaju ravnim armiranobetonske ploče... Osnove kanala svih vrsta su izrađene od betonske ploče, priprema mršavog betona ili pijeska.

Ako je potrebno zamijeniti neispravne cijevi ili prilikom popravljanja toplinske mreže u neprohodnim kanalima, potrebno je probiti uzemljenje i rastaviti kanal. U nekim slučajevima to je popraćeno otvaranjem kolnika ili asfaltnog kolnika.

Polu-kanalni kanali. U teškim uslovima ukrštanja postojećih podzemnih vodova cjevovodima toplovodne mreže, ispod kolovoza, sa visokim nivoom podzemnih voda, umjesto neprohodnih uređeni su polupropusni kanali. Koriste se i pri polaganju manjeg broja cijevi na onim mjestima gdje je prema radnim uvjetima isključeno otvaranje kolnika, kao i pri polaganju cjevovoda velikih promjera (800-1400 mm). Visina polu-otvora uzima se najmanje 1400 mm. Kanali su izrađeni od montažnih armirano -betonskih elemenata - donjih ploča, zidnih blokova i podnih ploča.

Prolazni kanali. Inače se zovu sakupljači; izgrađeni su s velikim brojem cjevovoda. Nalaze se ispod mostova velikih autoputeva, na teritoriji velikih industrijskih preduzeća, u područjima uz zgrade termoelektrana. Zajedno sa toplovodima, u ove kanale su postavljene i druge podzemne komunikacije: električni i telefonski kablovi, vodovod, gasovod nizak pritisak itd. Za inspekciju i popravke u kolektorima, osiguran je slobodan pristup osoblja za održavanje cjevovodima i opremi.

Sakupljači su izrađeni od armiranobetonskih rebrastih ploča, karike konstrukcije okvira, velikih blokova i volumetrijskih elemenata. Opremljeni su prirodnom rasvjetom dovodna i odvodna ventilacija s trostrukom izmjenom zraka, koja osigurava temperaturu zraka ne više od 30 ° C, i uređajem za uklanjanje vode. Ulazi u kolektore predviđeni su svakih 100-300 m. Za ugradnju kompenzacijskih i zaključajućih uređaja na toplinsku mrežu moraju se napraviti posebne niše i dodatni šahtovi.

Polaganje bez kanala. Za zaštitu cjevovoda od mehaničkih naprezanja ovom metodom polaganja ojačana je toplotna izolacija- ljuska. Prednosti polaganja toplinskih cijevi bez kanala su relativno niski troškovi građevinskih i instalacijskih radova, mala količina zemljanih radova i smanjenje vremena izgradnje. Njegovi nedostaci uključuju povećanu osjetljivost čeličnih cijevi na vanjsko tlo, kemijsku i elektrokemijsku koroziju.

Kod ove vrste brtvi ne koriste se pomični nosači; cijevi s toplinskom izolacijom polažu se izravno na pješčani jastuk, izlivene na prethodno izravnano dno rova. Fiksni nosači na polaganje bez kanala cijevi, kao i sa kanalima, su armiranobetonski zaštitni zidovi, postavljeni okomito na toplovode. Ovi nosači, s malim promjerima toplinskih cijevi, obično se koriste izvan komora ili u komorama velikog promjera s velikim aksijalnim silama. Da bi se kompenziralo toplinsko rastezanje cijevi, koriste se savijene ili brtvene dilatacije, smještene u posebnim nišama ili komorama. Na zavojima kolosijeka, kako bi se izbjeglo stezanje cijevi u tlu i osiguralo njihovo moguće kretanje, grade se neprohodni kanali.

Za polaganje bez kanala koriste se ispune, montažne i monolitne vrste izolacije. Monolitno kućište od autoklaviranog armiranog pjenastog betona postalo je rasprostranjeno.

Polaganje iznad zemlje. Ova vrsta brtve je najprikladnija za rad i popravak, a odlikuje se minimalnim gubicima topline i lakoćom lociranja mjesta nesreća. Noseće konstrukcije za cijevi su samostojeći nosači ili jarboli koji osiguravaju da se cijevi nalaze na željenoj udaljenosti od tla. Kod niskih nosača, jasno rastojanje (između izolacijske površine i tla) s širinom cijevi do 1,5 m uzima se kao 0,35 m i najmanje 0,5 m za veću širinu. Nosači su obično izrađeni od armiranobetonskih blokova, jarboli i nadvožnjaci od čelika i armiranog betona. Razmak između nosača ili jarbola za nadzemno polaganje cijevi promjera 25-800 mm uzima se za 2-20 m. Ponekad se jedan ili dva srednja viseća nosača raspoređuju uz pomoć žica kako bi se smanjio broj jarbole i smanjiti kapitalna ulaganja u toplinsku mrežu.

Za servisiranje armature i druge opreme instalirane na cjevovodima toplinske mreže, uređene su posebne platforme s ogradama i ljestvama: stacionarne na visini od 2,5 m ili više i pokretne na nižoj visini. Na mjestima gdje su ugrađeni glavni ventili, odvodni, odvodni i zračni uređaji, predviđene su izolirane kutije, kao i uređaji za podizanje ljudi i okova.

5.2. Odvodnjavanje toplinskih mreža

U slučaju podzemnog polaganja toplovoda, kako bi se izbjeglo prodiranje vode u toplinsku izolaciju, predviđeno je umjetno snižavanje razine podzemnih voda. U tu svrhu, zajedno s toplinskim cijevima, odvodni cjevovodi polažu se 200 mm ispod podnožja kanala. Uređaj za odvodnju sastoji se od drenažne cijevi i filtracijskog materijala od pijeska i šljunka. Ovisno o radnim uvjetima, koriste se različite odvodne cijevi: za slobodne protoke - keramičke utičnice, beton i azbest -cement, za pritisak - čelik i lijevano željezo promjera najmanje 150 mm.

Prilikom skretanja i kada postoje razlike u polaganju cijevi, revizijski bunari raspoređuju se prema vrsti kanalizacije. Na ravnim dionicama takvi bunari predviđeni su za najmanje 50 m. Ako je zavoj drenažne vode gravitacijom nemoguće ući u vodna tijela, jaruge ili u kanalizaciju, grade se crpne stanice koje se postavljaju u blizini bunara na dubini ovisno o nadmorskoj visini odvodnih cijevi. Crpne stanice se obično grade od armiranobetonskih prstenova promjera 3 m. Stanica ima dva odjeljka - elektranu i rezervoar za prihvat odvodne vode.

5.3. Objekti na toplinskim mrežama

Grejne komore namijenjeni su za servisiranje opreme instalirane na toplinskim mrežama tokom podzemnog polaganja. Dimenzije komore određene su promjerom cjevovoda toplovodne mreže i dimenzijama opreme. U komorama su ugrađeni zaporni ventili, zaptivne kutije i odvodni uređaji itd. Širina prolaza uzima se najmanje 600 mm, a visina - najmanje 2 m.

Grijaće komore su složene i skupe podzemne konstrukcije, pa se pružaju samo na mjestima ugradnje ventila i dilatacijskih spojnica. Minimalna udaljenost od površine tla do vrha preklapanja komore uzima se jednako 300 mm.

Trenutno se grijaće komore od gotovog betona široko koriste. Na nekim mjestima komore su izrađene od opeke ili monolitnog armiranog betona.

Na toplovodima promjera 500 mm i više koriste se električni zaporni ventili s visokim vretenom, pa se nad udubljenim dijelom komore podiže nadzemni paviljon visine oko 3 m.

Podržava. Kako bi se osiguralo organizirano zajedničko kretanje cijevi i izolacije tijekom toplinskih rastezanja, koriste se pomični i fiksni nosači.

Fiksni nosači, namijenjeni za pričvršćivanje cjevovoda toplinskih mreža na karakterističnim mjestima, koriste se za sve metode polaganja. Tipičnim mjestima na trasi toplinske mreže smatraju se mjesta grananja, mjesta ugradnje ventila, dilatacijskih spojeva brtvila, sakupljači blata i mjesta postavljanja nepomičnih nosača. Najrašireniji su nosači panela koji se koriste i za polaganje bez kanala i za polaganje cjevovoda toplinskih mreža u neprohodne kanale.

Rastojanja između nepomičnih nosača obično se određuju izračunavanjem čvrstoće cijevi na nepomičnom nosaču i ovisno o vrijednosti kompenzacijske sposobnosti usvojenih dilatacijskih spojeva.

Pokretni nosači instalirano na kanalskim i bezvodnim polaganjem cjevovoda toplovodne mreže. Postoje sljedeće vrste različitih izvedbi pokretnih oslonaca: klizne, valjkaste i viseće. Klizni nosači koriste se za sve metode polaganja, osim za one bez kanala. Valjci se koriste za polaganje iznad zidova zgrada, kao i u kolektore, na nosače. Ovješeni nosači postavljaju se pri polaganju iznad zemlje. Na mjestima mogućih okomitih pomaka cjevovoda koriste se opružni nosači.

Razmak između pomičnih nosača uzima se na temelju ugiba cjevovoda, koji ovisi o promjeru i debljini stijenke cijevi: što je manji promjer cijevi, to je manji razmak između oslonaca. Prilikom polaganja cjevovoda promjera 25-900 mm u kanale uzima se udaljenost između pomičnih nosača, odnosno 1,7-15 m. Prilikom polaganja iznad zemlje, gdje je dopušten malo veći otklon cijevi, udaljenost između nosača za iste promjere cijevi povećava se na 2-20 m.

Kompenzatori koristi se za ublažavanje temperaturnih naprezanja koja nastaju u cjevovodima tijekom izduženja. Mogu biti fleksibilni u obliku slova U ili omega, sa šarkama ili aksijalni sanduk. Osim toga, na trasi se koriste zavoji cjevovoda pod uglom od 90-120 °, koji rade kao kompenzatori (samokompenzacija). Ugradnja dilatacijskih spojeva povezana je s dodatnim kapitalnim i operativnim troškovima. Minimalni troškovi dobivaju se u prisutnosti područja samokompenzacije i upotrebom fleksibilnih dilatacijskih spojeva. Prilikom razvoja projekata toplinskih mreža uzima se u obzir minimalni broj aksijalnih dilatacijskih spojeva, čime se maksimalno iskorištava prirodna kompenzacija toplinskih cjevovoda. Izbor vrste kompenzatora određen je posebnim uvjetima za polaganje cjevovoda toplinskih mreža, njihovim promjerom i parametrima rashladnog sredstva.

Antikorozivni premaz cjevovoda. Za zaštitu toplinskih cjevovoda od vanjske korozije uzrokovane elektrokemijskim i kemijskim procesima pod utjecajem okoliša koriste se premazi protiv korozije. Tvornički izrađeni premazi su visokog kvaliteta. Vrsta antikorozivnog premaza ovisi o temperaturi nosača topline: bitumenski temeljni premaz, nekoliko slojeva izolacijskog mastika, papir za omatanje ili kit i epoksidni emajl.

Toplinska izolacija. Za toplinsku izolaciju cjevovoda grijaćih mreža koristiti razni materijali: mineralna vuna, pjenasti beton, armirani pjenasti beton, gazirani beton, perlit, azbestni cement, sovelite, ekspandirani glineni beton itd. Viseća izolacija od mineralne vune široko se koristi za polaganje kanala, s autoklaviranim armiranim pjenom, ponekad asfalt-toizol, bitumenski perlit, pjenasto staklo i izolacija od zatrpavanja.

Toplinska izolacija se u pravilu sastoji od tri sloja: toplinsko-izolacijski, pokrivni i završni. Pokrivni sloj je dizajniran da zaštiti izolaciju od mehanička oštećenja i ulaska vlage, odnosno za očuvanje svojstva toplotnog inženjeringa... Za postavljanje pokrovnog sloja koriste se materijali koji imaju potrebnu čvrstoću i propusnost vlage: krovni papir, staklo, stakloplastika, insol u foliji, čelični lim i duraluminij.

Kao pokrovni sloj za polaganje toplinskih cijevi bez kanala u umjereno vlažnim pjeskovitim tlima, koristi se ojačana hidroizolacija i azbest cementni malter na okviru od žičane mreže; za polaganje kanala - azbestno -cementna žbuka na okviru od žičane mreže; za nadzemno polaganje-azil-cementni polucilindri, kućište od čeličnog lima, pocinkovana ili obojena aluminijumska boja.

Suspendirana izolacija je cilindrični omotač na površini cijevi izrađen od mineralne vune, oblikovanih proizvoda (ploča, školjki i segmenata) i autoklaviranog gaziranog betona.

Debljina sloja toplinske izolacije uzima se prema proračunu. Maksimalna temperatura se uzima kao proračunska temperatura rashladnog sredstva ako se ne promijeni tokom perioda rada mreže (na primjer, u parnim i kondenzatnim mrežama i cijevima za toplu vodu), a prosjek za godinu dana ako je temperatura promjene rashladne tekućine (na primjer, u vodovodnim mrežama). Temperatura okoline u kolektorima se uzima za + 40 ° C, prosječna temperatura tla na osi cijevi je prosjek za godinu, temperatura vanjskog zraka tokom polaganja iznad glave je prosjek za godinu. U skladu sa projektnim standardima za toplinske mreže, maksimalna debljina toplinske izolacije uzima se na temelju načina ugradnje:

Prilikom polaganja iznad zemlje i u kolektorima s promjerom cijevi 25-1400
debljina izolacije 70-200 mm;

U kanalima za parne mreže - 70-200 mm;

Za vodovodne mreže - 60-120 mm.

Armature, prirubnički spojevi i ostali priključci toplinskih mreža, kao i cjevovodi, prekriveni su izolacijskim slojem debljine 80% debljine izolacije cijevi.

S polaganjem toplinskih cjevovoda bez kanala u tlo s povećanom korozivnom aktivnošću, postoji opasnost od korozije cijevi zbog lutajućih struja. Kako bi se zaštitile od elektrokorozije, predviđene su mjere za sprječavanje prodora zalutalih struja u metalne cijevi ili se uređuje takozvana električna drenaža ili katodna zaštita (stanice za katodnu zaštitu).

Pogon informacijske tehnologije "LIT" u Pereslavl-Zalesskom proizvodi fleksibilne proizvode za toplinsku izolaciju od pjenastog polietilena sa zatvorenom strukturom pora "Energoflex". Oni su ekološki prihvatljivi jer se proizvode bez upotrebe klorofluorougljikovodika (freona). Tijekom rada i prerade materijal ne ispušta otrovne tvari u okoliš i nema štetan utjecaj na ljudsko tijelo direktnim kontaktom. Rad s njim ne zahtijeva posebne alate i povećane mjere sigurnosti.

"Energoflex" je namijenjen za toplinsku izolaciju inženjerskih komunikacija sa temperaturom rashladnog sredstva od minus 40 do plus 100 ° S.

Energoflex proizvodi se proizvode u sljedećem obliku:

Cijevi 73 veličine sa unutrašnjim promjerom od 6 do 160 mm i
debljina zida od 6 do 20 mm;

Rolne širine 1 m i debljine 10, 13 i 20 mm.

Toplotna provodljivost materijala pri 0 ° C je 0,032W / (m- ° C).

Toplinsko-izolacijske proizvode od mineralne vune proizvode poduzeća JSC Termosteps (Tver, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Yaroslavl), AKSI (Čeljabinsk), JSC Tizol, Nazarovsky ZTI, tvornica Komat (Rostov-na-Donu), ZAO Mineralnaya Vata (Zheleznodorozhny, Moskovska regija) itd.

Koriste se i uvezeni materijali iz ROCKWOLL -a, Ragosa, Izomata i drugih.

Operativna svojstva vlaknastih toplinski izolacijskih materijala ovise o sastavu sirovina i tehnološkoj opremi koju koriste različiti proizvođači i razlikuju se u prilično širokom rasponu.

Tehnička toplinska izolacija od mineralne vune podijeljena je u dvije vrste: visoka temperatura i niska temperatura. ZAO Mineralnaya Vata proizvodi ROCKWOLL toplinsku izolaciju u obliku ploča i prostirki od stakloplastike. Više od 27% svih vlaknastih toplinskih izolacijskih materijala proizvedenih u Rusiji čini URSA toplinska izolacija koju proizvodi JSC Flyderer-Chudovo. Ovi proizvodi izrađeni su od staklenih vlakana i imaju visoke toplinske i zvučne karakteristike. Ovisno o marki proizvoda, koeficijent toplinske vodljivosti

takva izolacija se kreće od 0,035 do 0,041 W / (m- ° C), pri temperaturi od 10 ° C. Proizvodi se odlikuju visokim ekološkim performansama; mogu se koristiti ako je temperatura rashladnog sredstva u rasponu od minus 60 do plus 180 ° S.

ZAO Izolyatsionny Zavod (Sankt Peterburg) proizvodi izolirane cijevi za sisteme grijanja. Kao izolacija ovdje se koristi ar-pjenasti beton, čije prednosti uključuju:

Visoka ograničavajuća temperatura nanošenja (do 300 ° C);

Visoka tlačna čvrstoća (ne manje od 0,5 MPa);

Može se koristiti za polaganje bez kanala na bilo kojoj dubini
kanta za polaganje toplovoda i u svim uslovima tla;

Prisutnost pasivizirajuće zaštite na izoliranoj površini
film koji nastaje kada pjenasti beton dođe u kontakt s metalom cijevi;

Izolacija je nezapaljiva, što joj omogućuje da se koristi u svim
vrste polaganja (nadzemne, podzemne, kanalske ili bez kanala).

Koeficijent toplinske vodljivosti takve izolacije je 0,05-0,06 W / (m- ° C).

Jedna od najperspektivnijih metoda danas je upotreba unaprijed izoliranih bezvodnih cjevovoda sa izolacijom od poliuretanske pjene (PPU) u polietilenskom omotaču. Upotreba cjevovoda cijev u cijevi najprogresivniji je način uštede energije u izgradnji toplinskih mreža. U SAD-u i zapadnoj Europi, posebno u sjevernim regijama, ovi su se dizajni koristili od sredine 60-ih. U Rusiji - tek od 90 -ih.

Glavne prednosti takvih dizajna:

Povećanje izdržljivosti konstrukcija do 25-30 godina i više, tj
2-3 puta;

Smanjenje toplinskih gubitaka do 2-3% u odnosu na postojeće
20 ^ 40% (ili više) u zavisnosti od regiona;

Smanjenje operativnih troškova za 9-10 puta;

Smanjenje troškova popravljanja toplovoda za najmanje 3 puta;

Smanjenje kapitalnih troškova tokom izgradnje novih toplovoda u
1,2-1,3 puta i značajno (2-3 puta) smanjenje vremena izgradnje;

Značajno povećanje pouzdanosti toplovoda izgrađeno od strane
nova tehnologija;

Mogućnost korištenja sistema operativnog daljinskog upravljača
kontrola vlažnosti izolacije, što omogućava pravovremenu reakciju
zbog kršenja integriteta čelične cijevi ili polietilenske vodilice
izolacijski premaz i spriječiti curenje i nesreće unaprijed.

Na inicijativu Vlade Moskve, Gosstroya iz Rusije, RAO UES Rusije, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation (Sankt Peterburg) i niza drugih organizacija, 1999. osnovano je Udruženje proizvođača i potrošača industrijskih cjevovoda izoliranih polimerima.

POGLAVLJE 6. KRITERIJUMI ZA IZBOR OPTIMALNE OPCIJE

PODZEMNA BRTVA

Zaptivke kanala dizajnirane su za zaštitu cjevovoda od mehaničkih utjecaja tla i korozivnih učinaka tla.

4.904-66 Polaganje cjevovoda vodovodnih mreža u neprohodne kanale

Zidovi kanala olakšavaju rad cijevi.

Pri polaganju bez kanala, cjevovodi rade u težim uvjetima, jer preuzimaju dodatno opterećenje tla i, ako su slabo zaštićeni od vlage, podložni su vanjskoj koroziji.

Prolazni kanali koristi se pri polaganju najmanje pet cijevi u jednom smjeru velikog prečnika... Prolazni kanali često se koriste za polaganje toplovoda ispod željezničkih pruga sa više kolosijeka i autoputeva sa velikim prometom, što ne dopušta otvaranje kanala i ometanje rada čvorova tokom perioda popravke mreže.

Polu-kanalni kanali Koriste se na skučenim terenima kada je nemoguće podići prolazne kanale.Uglavnom se koriste za polaganje mreža u kratkim dionicama ispod velikih inženjerskih jedinica koje ne dopuštaju otvaranje kanala za popravak cjevovoda. Visina poluprovodnih kanala uzima se najmanje 1,4 m, slobodni prolaz - najmanje 0,6 m; s ovim dimenzijama moguće je izvesti manje popravke cijevi.

Neprohodni kanali Najčešći su među ostalim vrstama kanala Svaka vrsta kanala

Kanal se koristi ovisno o lokalnim proizvodnim uvjetima, svojstvima tla i mjestu ugradnje. Cjevovodi toplinske mreže položeni su u neprohodne kanale koji ne zahtijevaju stalni nadzor.

Dubina kanala uzima se na osnovu minimalne količine zemljanih radova i pouzdanog pokrivača od drobljenja transportom. Najmanja dubina od površine tla do vrha preklapanja kanala u svakom slučaju uzima se najmanje 0,5 m.

Polaganje bez kanala- obećavajući i ekonomičan način izgradnje toplinskih mreža. Spisak građevinskih i instalacionih operacija, a samim tim i obim posla za beskanalne korisnike

instalacija je značajno smanjena, zbog čega se troškovi mreža u odnosu na instalaciju kanala smanjuju za 20-25%. Iz tih razloga grijaće mreže s promjerom cijevi

Kamere ugrađeni duž trase podzemnih toplotnih cevovoda za smeštaj ventila, dilatacionih spojeva za punjenje, fiksnih nosača, grana, odvodnih i vazdušnih uređaja, mernih instrumenata.

POVRŠINSKA BRTVA

Zračni odstojnik ima niz pozitivnih operativnih prednosti:

a) Bolja pristupačnost i vidljivost mreže, doprinoseći pravovremenom rješavanju problema; b) odsustvo destruktivnog uticaja podzemnih voda; c) korištenje pouzdanijih dilatacijskih spojeva u obliku slova U; G) velika prilika uređaji s ravnim uzdužnim profilom toplovoda, u kojima je smanjen broj ventila za odvod i odvod zraka.

Uzeti zajedno, faktori doprinose povećanju trajnosti i smanjenju troškova mreža u odnosu na polaganje kanala za 30-60% Polaganje iznad zemlje vrši se na samostojećim stalcima i nadvožnjacima.

Nadvožnjaci se grade za zajedničko polaganje velikog broja cjevovoda u razne svrhe i prečnika.

31. Toplinska izolacija

Ekonomska efikasnost sistema za opskrbu toplinom u modernim razmjerima uvelike ovisi o toplinskoj izolaciji opreme i cjevovoda. Toplinska izolacija služi za smanjenje toplinskih gubitaka i osiguravanje dopuštene temperature izolirane površine.

Materijali koji se koriste kao toplinski izolator moraju imati visoka svojstva zaštite od topline i nisku apsorpciju vode za dug vijek trajanja.

Visoki zahtjevi postavljaju se prema kemijskoj čistoći izolatora. Izolacijski materijali koji sadrže kemijske spojeve agresivne prema metalu nisu dopušteni za upotrebu, jer kada se navlaže, ovi spojevi se ispiru, udarajući u metalne površine uzrokujući njihovu koroziju. Na primjer, troske i vuna su visokokvalitetni izolatori, ali oksidi sumpora više od 3% čine ih neprikladnima u vlažnim uvjetima.

Toplinska vodljivost većine suhih izolacijskih materijala varira između 0,05 - 0,25 W / m ° C.

Operacije postavljanja toplinske izolacije izvode se u određenom tehnološkom slijedu, podijeljenom u faze: 1) priprema cijevi ili opreme; 2) zaštita od korozije; 3) nanošenje glavnog sloja toplotne izolacije; 4) vanjska završna obrada konstrukcije.

Tijekom pripreme, vanjska površina se čisti od hrđe i prljavštine do metalnog sjaja. Cijevi se čiste električnim i pneumatskim četkama, mašine za peskarenje... Zatim se odmašćuju white spiritom, benzinom ili drugim otapalima.

Bitumenski mastiksi i paste koriste se za zaštitu metala od korozije.

Glavni izolacijski sloj izrađen je od materijala koji ispunjavaju zahtjeve izolatora. Debljina sloja uzima se ovisno o termofizičkim svojstvima materijala i standardima koji se primjenjuju na površinu.

Vanjska obrada sastoji se od završnog premaza i zaštitnog premaza. Pokrivni sloj, debljine 10-20 mm, služi za zaštitu glavnog sloja od padavina, vlage u tlu i mehaničkih oštećenja. Zaštitni premaz nanosi se na zaštitni sloj lijepljenjem vodoodbojnih valjaka, nakon čega slijedi bojanje. Takva zaštita povećava pouzdanost pokrovnog sloja, poboljšava izgled, povećava mehaničku čvrstoću cijele izolacijske konstrukcije i povećava njezin vijek trajanja.

32. Pokretanje toplovodnih mreža

Pokretanje sistema za opskrbu toplinskom energijom u industrijski rad provodi start-up tim prema programu koji je sastavio čelnik komisije za prihvat.

Shema pokretanja temelji se na izvršnoj shemi novoizgrađene ili operativne mreže grijanja. Za organizirane operacije lansiranja, toplinska mreža je podijeljena na odsječke. Za svaki presjek na dijagramu pokretanja mreže, naznačen je kapacitet potreban za izračunavanje vremena punjenja dionice, lokacija sakupljača mulja, ventila, dilatacijskih spojeva u obliku slova U i kutija za punjenje, komora s uređajima i odvodnjom u njima se nalaze armature, fiksni nosači. Plan pokretanja mreže prikazuje redoslijed i pravila za popunjavanje presjeka, kao i trajanje zadržavanja pritiska u različitim periodima.

Pokretanje mreža za grijanje vode započinje popunjavanjem površine presjeka voda iz česme pumpa se u povratni vod pod pritiskom pumpe za dopunu. U toploj sezoni mreže se pune hladnom vodom... Kada je temperatura zraka ispod +1, preporučuje se zagrijavanje vode do +50.

Tijekom perioda punjenja, svi odvodni ventili i ventili na granama su zatvoreni na povratnom cjevovodu, samo ventilacijski otvori ostaju otvoreni.

Nakon popunjavanja cijelog odjeljka provodi se dvo-trosatna izloženost radi konačnog uklanjanja nakupina zraka.

Prvo se pune glavni cjevovodi, zatim distribucijska i područna mreža, a na kraju kraka do zgrada.

Sljedeći korak u pokretanju je ispitivanje gustoće i čvrstoće pritiskom, koje se izvodi uzastopno na svim dionicama. Nakon ispitivanja čvrstoće sistema, počinju ispirati cjevovode od prljavštine, kamenca i mulja unesenih tijekom instalacijskih radova. Ispiranje se provodi dok se voda potpuno ne očisti, na kraju ispiranja mreže se napune kemijski pročišćenom vodom.

Ukupna potrošnja vode za hidraulična ispitivanja i ispiranje iznosi dva ili tri volumena cijele mreže grijanja.

Nakon određenog perioda cirkulacije vode, neophodne za provjeru stanja kompenzatora, nosača, armature, staničnih grijača priključeni su na zagrijavanje mreža. Grijanje se izvodi polako, brzina zagrijavanja nije veća od 30 stupnjeva Celzijusa na sat.

Mali nedostaci (curenje kroz odvode, nakupine zraka) uklanjaju se tijekom procesa zagrijavanja. Za otklanjanje većih kvarova potrebno je isključenje mreže.

Nakon otklanjanja svih kvarova, toplinska cijev se stavlja u 72-satni testni rad.

Pokretanje toplinskih ulaza, točaka i podstanica svodi se na hidrauličko ispitivanje tlaka, provedeno u toploj sezoni.

BUKHTA je dio rezervoara, odvojen od otvorenih voda dijelovima obale ili otocima ...

Prirodna nauka. enciklopedijski rječnik

BUKHTA je dio mora koji strši manje ili više duboko u kopno. B. su: abrazivni - nastali zbog neravnomjernog trošenja obale ...

Geološka enciklopedija

BUKHTA je poluzatvoreni obalni dio akumulacije, odvojen od otvorenih voda obalnim dijelovima ili otocima, s niskom cirkulacijom vodenih masa i stoga posebno osjetljiv na destruktivno djelovanje ...

Metode polaganja cjevovoda za toplinske mreže

Ekološki rječnik

BUKHTA - 1) mali zaljev, zaštićen od vjetra i valova dijelovima obale ili obližnjih otoka koji strše u more. B. često se koriste za parkiranje brodova, brodova ...

Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Zavojnica je duga cijev namotana na bubanj ili mašinu sa namotanom konvolucijom ...

Enciklopedijski rječnik metalurgije

BUKHTA je mala uvala, zaštićena od vjetra, otvorena s jedne strane prema moru i pogodna za sidrenje brodova ...

Morski vokabular

Uvala je mali dio mora, uvala, jezera, rezervoara, odvojena dijelovima kopna od otvorenih voda. Lokalni uvjeti određuju hidrološki režim Bugarske, donekle drugačiji od režima susjednih ...

Uvala Nakhodka (zaljev blizu obale Opskog zaljeva) - Uvala Nakhodka, uvala u blizini zapadne obale uvale Ob u nacionalnom okrugu Yamalo -Nenets. Štrči u kopno 9 km, plitko je, pri oseci je izložena pješčano-muljevita traka dna, široka do 2-3 km. Slatka voda ...

Velika sovjetska enciklopedija

Uvala Nakhodka (zaljev blizu obale Japanskog mora) - Uvala Nakhodka, zaljev Američkog zaljeva, u blizini sjeverozapadne obale Japanskog mora, na Primorskom teritoriju RSFSR -a. Dužina 4,6 km, širina 1,8 km. Zimi se većina zaliva smrzava ...

Velika sovjetska enciklopedija

BUKHTA je dio rezervoara, odvojen od otvorenih voda dijelovima obale ili otoka ...

Veliki enciklopedijski rječnik

zaljev - uvlačim I. "zaljev", iz njega. Bucht - isto, povezano s biegen "savijati"; vidi Kluge-Goetze. II bukhta II. "voda zasićena snijegom na ledu", arkhang. , takođe uhta, uhka. Prema Calimi, zaduživanje ...

Vasmerov etimološki rječnik

uvala -; pl. bu / hty, R ....

Pravopisni rečnik ruskog jezika

BUKHTA - ženski, njemački. morski zaljev, rukavac. | Krug za odlaganje sidrenog užeta, na palubi. Tim: Iz ležišta, prije nego što otpustite sidro, upozorava ljude da odskoče s otvorenog užeta ...

Dahlov rječnik objašnjenja

BUKHTA - BUKHTA, -y, supruge. Mali duboki zaliv ...

Ožegov objašnjen rječnik

Ušakovljev rječnik objašnjenja

BUKHTA - BUKHTA, uvale, žene. ...

Ušakovljev rječnik objašnjenja

Toplinsko inženjerstvo SVIT SPB »Korisni materijali» Polaganje toplovoda bez kanala i kanala

Podzemno polaganje najbolji je način organiziranja toplinskih mreža u uvjetima naselja. Koristi se nekoliko tehnologija:

• kanal (neprolazni, polupropusni kanali);
• tunel (kroz kanale);
• korištenje zajedničkih podzemnih inženjerskih kolektora;
• metoda bez kanala.

Izbor opcije određen je posebnim uvjetima teritorija kroz koji će toplovod prolaziti, zahtjevima za pouzdanost cjevovoda, promjerom njegovih cijevi, podudarnošću ekonomskih troškova s ​​proračunom za izgradnju i korišćene građevinske tehnologije.

Polaganje kanala

Tehnologija polaganja toplovoda u posebno pripremljene kanale smatra se najpouzdanijom i dokazanom. Ovo je univerzalan način uređenja puteva grijanja u bilo kojoj vrsti tla. Ova metoda vam omogućava da:

• koristiti konstrukcijske elemente armirano-betonskih žlijebova i podne ploče kao cjevovodne konstrukcije za oblikovanje kanala;
• koristite toplinsku izolaciju ( mineralna vuna, stakloplastike itd.) zglobni tip;
• isključuju kontakt cjevovoda s tlom, što može imati destruktivni mehanički i elektrokemijski učinak na metal;
• osloboditi cjevovod od privremenog transportnog opterećenja;
• opremiti kamere na linearnim dijelovima cjevovoda za postavljanje zavoja, opremu za kontrolu i nadzor;
• osigurati slobodno kretanje deformacije cijevi kada su zagrijane (aksijalne i poprečne);
• smanjiti troškove polaganja cjevovoda zbog nedostatka skupih dilatacijskih spojnica za toplinsko širenje;
• pružaju dodatnu zaštitu građanima od poraza vruća voda u slučaju oštećenja cjevovoda.

Kanal može imati monolitnu strukturu i može se sipati direktno na mjesto ugradnje ili sastaviti iz zasebnih gotovih ladica.

Metode polaganja toplinskih mreža

Gotovi kanali su uobičajeni tuneli i kolektori.

Polaganje bez kanala

Uz polaganje bez kanala, cijevi se pune u rov ispunjen pijeskom sa zemljom bez upotrebe bilo kakvih ogradnih konstrukcija. Ova metoda, kada se koriste moderni toplinski izolacijski materijali, ima niz prednosti. Ima i određene nedostatke ... Dakle, s polaganjem bez kanala:

• koriste se prethodno izolirani cjevovodi;
• smanjuju se troškovi instalacijskih radova;
• nema ograđenih konstrukcija za cijevi;
• normalan rad cjevovoda osiguran je s visokim nivoom podzemnih voda;
• nema slobodnog pristupa osoblja cijevima radi pregleda i popravke.

Algoritam za postavljanje toplovoda bez kanala je sljedeći:

• kopanje rovova;
• izravnavanje osnove i brušenje;
• polaganje cijevi;
• zatrpavanje i zbijanje tla;
• zatrpavanje sloja šljunka i nasipanje betonski pod za asfaltiranje;
• asfaltiranje ili uređenje okoliša.

Odvojena vrsta ugradnje cjevovoda za opskrbu toplinom bez kanala je metoda horizontalnog usmjerenog bušenja ili probijanja. Ova tehnologija omogućuje opremanje cjevovoda pod različitim preprekama: korita cesta, željeznice, korita rijeka i kanali.

Izbor načina ugradnje toplovoda određen je raspoloživim tehničkim sredstvima i karakteristikama teritorija na kojem se planira postaviti toplovod, njihovim parametrima i radnim uslovima.

Polaganje toplovoda bez kanala i kanala

Toplinska mreža je sustav cjevovoda s kružnom cirkulacijom nosača topline (izvor topline - potrošač - izvor topline). Toplovod je dio sistema za opskrbu toplinom koji povezuje potrošača s izvorom topline.

Odabir načina polaganja grijaćih mreža

Instalacija toplovoda na tradicionalne načine

Sustavi grijanja mogu se postaviti u tlo ili iznad zemlje na posebne nosače. Tradicionalno, ugradnja podzemnih toplovoda provodi se kanalskim i bezkanalnim metodama.

• — Polaganje kanala sistema grijanja uključuje polaganje cijevi u kanal, opremljen u unaprijed iskopanom rovu. Kanali mogu biti monolitni (sa izlivenom podlogom i armiranim zidovima) i korita, koji su gotovi armirano-betonski kanal.
• — Polaganje toplovodne mreže bez kanala uključuje ugradnju cijevi izravno u rov. Kako bi se spriječilo da cjevovod dođe u dodir s tlom, koristi se izolacija od poliuretanske pjene (PPU).

Polaganje toplovodnih mreža bez rovova

Tradicionalne metode rovova za polaganje cjevovoda sistema grijanja zahtijevaju značajne radne i finansijske troškove, a na nekim mjestima općenito je nemoguće kopati rov.

U uvjetima gustog urbanog razvoja, gdje se cjevovod "susreće" s autocestama, zgradama i građevinama, optimalno rješenje je polaganje toplovoda u tlo pomoću horizontalno usmjerenog bušenja (HDD). U tom se slučaju kućište od čelika ili HDPE uvlači u prethodno pripremljenu bušotinu, što isključuje kontakt cjevovoda sa tlom.

Polaganje mreže grijanja ispod ceste ili druge prepreke pomoću metode HDD -a uključuje nekoliko faza:

1. Pilot bušenje. Glava za bušenje buši preliminarnu rupu u tlu i proširuje je do željenog promjera u jednom ili više prolaza.
2. Proširenje kanala. Probna rupa se proširuje na željeni promjer.
3. Zaptivka kućišta. Platforma za bušenje uvlači zavarene dijelove kućišta u kanal.
4. Ugradnja cjevovoda. U čeličnom ili HDPE kućištu cijevi sustava grijanja su zategnute, zatvorene izolacijom od poliuretanske pjene.

Prednosti polaganja toplinske mreže metodom HDD

U poređenju sa tradicionalnim načinima horizontalno usmjereno bušenje ima mnoge prednosti. To:

Polaganje toplovoda bez rovova posebno je traženo u uslovima gustog urbanog razvoja. Profesionalna oprema za bušenje omogućuje vam promjenu dotrajalih komunikacija na mjestima sa razvijenom infrastrukturom, postavljanje novih cjevovoda pod raznim preprekama - puteve, zgrade i građevine.

DITCH WITCH Systems nudi bušilice američke proizvodnje pod markom Ditch Witch®. Kompaktne samohodne jedinice pogodne su za polaganje cjevovoda u gotovo sve, na različitim dubinama pod bilo kojom preprekom.

Za naručivanje opreme za bušenje nazovite web stranicu ili ispunite obrazac za povratne informacije.

Odaberite HDD Rig

sve GNB instalacije

Ako trebate obaviti jednokratni posao, a kupnja opreme za bušenje nije opravdana, pomoći ćemo vam u pronalaženju podizvođača.

Kompanija "DITCH WITCH Systems" surađuje s organizacijama koje se bave polaganjem komunikacija metodom horizontalnog usmjerenog bušenja, postavljanjem komunikacija na otvoren način, kopanjem rovova, uništavanjem cijevi (sanacija komunikacija) i drugim radovima u cijeloj Rusiji.

DRŽAVNI POLJOPRIVREDNI ODBOR SSSR -a

ODJEL ZA KAPITALNU I REKONSTRUKCIJU

TsNIIEPselstroy

UPUTSTVO
ZA IZGRADNJU TOPLOTNIH MREŽA
KANALSKA METODA S POROPLASTNOJ IZOLACIJOM
NA OSNOVI SMOLE SFZH-5M

VSN 36-86

MOSKVA-1987

RAZVOJIO I UVODIO: Centralni istraživački, eksperimentalni i projektni institut za ruralnu gradnju (TsNIIEPselstroy) SSSR -ove Državne agrarne industrije Direktor Instituta L.N. Anufriev G.S. Khmelevsky SE DOGOVORIO: Zamjenik šefa odjeljenja ugovornih organizacija i ekonomskog metoda SSSR -a Gosagroprom V.I. Reznikov Šef sektora za planiranje i koordinaciju naučnih, tehničkih i projektnih radova G.N. Zlobin ODOBRIO Odjel za izgradnju i obnovu Državnog Agroproma SSSR -a

Zamjenik načelnika Yu.B. Kotov

"Upute za izgradnju toplovodnih mreža metodom bez kanala sa izolacijom od pjene plastike na bazi smole SFZh-514" namijenjene su organizacijama sistema Gosagroprom SSSR-a. Prvi put razvio TsNIIEPselstroy. Uputu je razvio G.S. Khmelevsky, inženjeri G.S. Minchenko, V.E. Mochalkin uz učešće kandidata tehničkih nauka A.A. Gasparyan, V.I. Novgorodsky, inženjeri E.I. Berlin, A.V. Mashlykina.

1. Opšta uputstva

1.1. Uputa je namijenjena organizacijama SSSR -a Gosagroprom za ugradnju toplinskih mreža iz cjevovoda promjera do 219 mm, radnog tlaka do 16 kgf / cm 2 i temperature rashladnog sredstva do 15 ° C, izolirano sa fenolnim poroplastom na bazi smole SFZh-514 (poroplast). 1.2. Izolacija toplinskih cijevi provodi se hladnim oblikovanjem u skladu s TU 10-69-363-86 "Toplovodi s izolacijom od pjene na bazi smole i proizvoda SFZh-514" (pilot serija) i Preporuke za proizvodnju toplinskih cijevi s izolacijom na smoli SFZh-514 (tehnološki propisi) ". 1.3. Za polaganje grijaćih mreža bez kanala potrebno je upotrijebiti uzdužne električno zavarene čelične cijevi u skladu s GOST 10704-76 *, bešavne vruće valjane GOST 8732-78 *, GOST 8731-74 *, koje ispunjavaju zahtjeve "Pravila za izgradnju i siguran rad parnih cjevovoda i vruća voda"Gosgortekhnadzor SSSR -a i SNiP II -G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Dio II. Odjeljak D, pogl. 10 „Mreže za grejanje. Standardi dizajna "1.4. U slučaju besprijekornog polaganja cjevovoda izoliranih fenolnom izolacijom, bitan dio dizajna vodiča topline je premaz čeličnih cijevi protiv korozije. 1.5. Projektiranje i izgradnja toplovodnih mreža bez kanala izvodi se u skladu sa SNiP II.-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) “Grijaće mreže. Standardi projektiranja, SNiP 3.05.03-85 "Grijaće mreže" i ovo uputstvo. 1.6. Toplinske mreže s izolacijom od fenolne pjene postavljaju se u suha tla s niskom vlagom i zasićena vodom s pripadajućom drenažom. Nije dozvoljeno polaganje bez kanala u tlo koje bubri od natapanja, u tlo slijeganja tipa II i u područjima sa seizmičnošću od 8 bodova i više.

2. Konstrukcije toplotnih cevi izolovane fenolnom penom.

2.1. Za industrijsku izgradnju toplovodnih mreža, tvornice moraju proizvoditi: - čelične cijevi izolirane poroplastikom; - ravne ljuske za izolaciju zavarenih spojeva; - savijene ljuske za okretanje kutova (krivine); - izolirane košuljice s potpornim prirubnicama za fiksnu potporu. 2.2. Dizajn toplinske cijevi sastoji se od čelične cijevi s premazom protiv korozije, sloja za toplinsku izolaciju, hidroizolacijskog i zaštitno-mehaničkog premaza (isključujući krajeve cijevi), (slika 1)

Pirinač. 1. Dizajn toplotne cevi

			Težina 1 m cijevi s izolacijom, kg

2.3. Kao antikorozivni premaz, preporučuju se 4 opcije, od kojih su opcije I i II najtrajnije: Opcija I-premaz od staklenog emajla razreda 105T, 64, / 64, 596, 13-Sh, debljine 500-600 mikrona prema TU VNIIST ; Opcija II-metalizacija i premaz od laka od aluminijuma razreda AT, ATP, AM, SV-A5 debljine 200 mikrona prema TU 69-220-82 sa impregnacijom sa EP-969, TU 10-1985-84 ili K0- 835 materijal za boje i lakove, TU 6-02-867-75 (Dodatak 2); Opcija III - epoksidni premaz na bazi emajla EP -969, 2 sloja debljine najmanje 100 mikrona (Dodatak 1); Varijanta IV-sa konstrukcijom cijev u cijevi s polietilenom debljine 4-5 mm i pouzdanim brtvljenjem spojeva-premaz na bazi epoksidnog kita EP-0010 (GOST 10277-76) ili boje VT-1 77 (OST 6 -10-426-79) debljine najmanje 60 mikrona, 2 sloja. 2.4. Za proizvodnju toplinske izolacije koriste se: fenol-formaldehidne tekuće smole razrijeđenog tipa marki SFZh-514 "N" i SFZh-514 "A", TU 6-05-1934-82; sredstva za učvršćivanje pjene I opcija-proizvod VAG-3, TU 6-05-1116-78; Opcija II-benzosulfonska kiselina (BSK), TU6-14-25-78; ortofosforna kiselina (OFA), GOST 10678-76; etilen glikol (EG) razreda A, B, V GOST 10164-75 i GOST 19710-83; tenzid OP-7 ili OP-10 GOST 8433-81; aluminijski prah PAP-1, PAP-2 GOST 5454-71. Nakon stvrdnjavanja porozne plastike, pH vrijednost tekuće faze (s potpunom apsorpcijom vode od 25-30% po masi) ne smije biti niža od 2. 2.5. Za zaštitu izolacijske strukture toplinskog vodiča od prodora vlage i mehaničkih oštećenja koriste se sljedeće mogućnosti za hidroizolacijske i zaštitne premaze: Opcija I-polietilen visokog pritiska 102-02K i 153-02K GOST 16337-77; Opcija II-polietilen visokog pritiska 102-02K i 1 53-02K GOST 15337-77; porofor 107-OVAS, TU 6-05-361-6-80; Opcija III-mastik od bitumenske gume GOST 15836-79; stakloplastika GOST 19170-73 ili mreža od stakloplastike SS-1, SS-2, TU 6-11-99-75, PVC polimerna ljepljiva traka, TU 51-456-72, TU 6-19-103-78 (nosač topline nije veći od 90 ° SA). Opcija IV-bitumensko-polimerna mastika, TU 401-01-6-83.

Tabela 1

Sastav na bazi bitumensko-polimerne mastike

	Naziv komponente		Sastav,% težinski
	Bitumen 70/30	GOST 6617-76
	Bitumen 90/10	GOST 6617-76
	Gumena mrvica	TU 38-10436-82
	Polietilenske granule	TU 6-05-041-76
	Poliizobutilen P-20	TU 38-103257-80

2.6. Ravna školjka od poroplasta je šuplji polucilindar dužine 400 mm (slika 2). 2.7. Zakrivljena školjka - izlaz je šuplji cilindar strmo zakrivljen pod kutom od 90 °. Veličine su prikazane u tablici. 3. 2.8. Izolirani omotač fiksnog nosača je komad cijevi duljine 100 cm, izoliran pjenastom plastikom, s prirubnicom nosača zavarenom u sredini, zalijepljenom SIL filmom. Prirubnica nosača mora stršiti iznad izolacije tako da se element može sigurno ugraditi u nosač. Mjere potražite u tablici. 3 (slika 2).

Pirinač. 2. Izolirani elementi toplinskih mreža:

1 - čelična cijev sa premazom protiv korozije; 2 - porozna plastična izolacija; 3 - hidroizolacijski premaz; 4 - potporna prirubnica

2.9. Glavni fizikalno-mehanički parametri porozne plastike na bazi smole SFZh-514 prikazani su u tablici. 2

tabela 2

Naziv indikatora
Gustoća u suhom stanju, kg / m 3	ne više od 150
Krajnja čvrstoća pri 10% deformacije tlaka M pa (kgf / cm 2), ne manje
Sorpcijsko vlaženje u 24 sata pri relativnoj vlažnosti. vlažnost vazduha 98 + 2% po težini, ne više
Apsorpcija vode pri potpunom uranjanju uzorka u vodu 24 sata,%, ne više
Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju na temperaturi od 20 ° C, W / (m, K) u (kcal / (m.h. ° S), ne više

Tabela 3

Vanjski promjer cijevi, mm	Veličine zavoja, mm		Dimenzije izoliranih elemenata za fiksne nosače, mm
	polumjer savijanja središnje linije	dužina izolovanog dela duž ose
			potisna prirubnica	izolovana dužina

3. KOMPENZACIJA PRODUŽENJA TEMPERATURE

3.1. Prilikom projektovanja toplovodna mreža bez kanala s fenolnom toplinskom izolacijom treba izbjegavati kompenzaciju temperaturnih produljenja s U-dilatacijskim spojevima; 3.2. Kompenzaciju toplinskih rastezanja treba izvesti prirodnom kompenzacijom (zavoji trase) i aksijalnim dilatacijskim spojevima tipa KSO ili KM, uzimajući u obzir zahtjeve SNiP II .G.10-73 (SNiP II -36-73 * ) "Grijaće mreže", "Upute za upotrebu aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva na toplinskim mrežama u ruralnoj gradnji" i "Album čvorova za polaganje toplinskih mreža uz upotrebu aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva" (TsNIIEPselstroy, 1983) 3.3. Aksijalni dilatacijski spojevi za polaganje bez kanala postavljaju se prema dvije sheme. Rastojanje između fiksnih nosača određuje se proračunom. Najveće dopuštene udaljenosti između fiksnih nosača, na osnovu uvjeta čvrstoće cjevovoda, preporučuju se prema tabeli. 4 (slika 3). Proračun čvrstoće cjevovoda treba izvršiti prema referentnoj knjizi "Toplovodi bez kanala" koju je uredio R.M. Sazonov, Kijev, 1985

Tabela 4

	Shema I, m	Shema II, m

Pirinač. 3 Dijagrami ugradnje aksijalnih dilatacijskih spojeva

3.4. Prilikom ugradnje kompenzatora prema shemi I, nosač vodiča nije instaliran između kompenzatora i fiksnog nosača. Prilikom instalacije prema shemi II potrebno je dodatno instalirati nosač vodiča.

Pirinač. 4. Čvor spoja cjevovoda sa fenolnom toplotnom izolacijom u kanal sa suspendovanom izolacijom

3.5. Spojevi dilatacijskih spojeva na cjevovod i sami dilatacijski spojevi ugrađuju se s izoliranom izolacijom. Spoj suspendirane izolacije sa fenolnom izolacijom prikazan je na Sl. 4. 3.6. U slučaju prisilne upotrebe dilatacijskih spojeva u obliku slova U, proračun treba izvršiti u skladu sa standardnom serijom 4.903-4 "Polaganje toplovodnih mreža bez kanala s bitumensko-perlitnom izolacijom s promjerom cijevi D od 50-500 mm "(Dodatak 3).

4. ODREĐIVANJE DEBLJINE OSNOVNOG SLOJA TOPLOTNO IZOLACIONE KONSTRUKCIJE

4.1. Proračun potrebne debljine toplinske izolacije za polaganje toplovodnih mreža bez kanala provodi se u skladu s VSN 399/79 SSSR -ovog MMSS -a "Norme gubitaka topline tijekom polaganja toplovodnih mreža bez kanala", koje je razvio VNIPI Teploproekt, uzimajući u obzir tehničke uslove za postavljanje toplotnih mreža. 4.2. Procijenjeni gubici toplina se određuje ovisno o području izgradnje, prosječnoj godišnjoj temperaturi tla, temperaturi rashladnog sredstva u dovodnom i povratnom cjevovodu, dubini polaganja i broju sati rada cjevovoda. 4.3. Toplinske karakteristike tla određene su prema klimatološkim referentnim knjigama SSSR -a. U ovom slučaju, oni su sažeti u tablici. 5, koji uključuje sve glavne vrste tla koje se nalaze na teritoriju SSSR -a. Za proračun se uzima vrsta tla sa srednjom vlagom. 4.4. Troškovi toplinske energije trebali bi se uzeti od 11 do 21 rubalja/Gcal, u skladu s uputama Državnog građevinskog komiteta SSSR-a II-4448-1 9/5 od 09/06/84. "O proračunima pokazatelja troškova goriva i energetskih resursa za period do 2000. godine" (Tabela 6).

Tabela 5

Vrijednosti koeficijenta toplinske vodljivosti tla ovisno o njegovoj vrsti, nasipnoj gustoći i vlažnosti

Tip tla	Zapreminska težina suhog tla, kg / cm W	Klasifikacija vlage tla	Koeficijent toplotne provodljivosti tla, uzimajući u obzir vlažnost. W (m o C)
Glina i ilovača (W = 5%)		Relativno suvo
Glina i ilovača (W = 10-20%)		Mokro
Glina i ilovača (W = 23,8%)		Zasićena vodom
Pesak i pesak (W = 5%)		Relativno suvo
Pesak i pesak (W = 15%)		Mokro
Pijesak i pijesak (W = 23,8%)		Zasićena vodom

Bilješka. Budući da je na većem dijelu teritorije zemlje tlo pjeskovito, glinasto i ilovasto (suho i vlažno), za praktične proračune prosječan koeficijent toplotne provodljivosti tla je l = 1,74 W / (m ° C). 4.5. Toplinska izolacija na bazi fenol-formaldehidne smole SFZH-514 s koeficijentom toplinske vodljivosti 0,052-0,058 W / (m i troškovi rada. 4.6. Potrebna debljina izolacije od fenolne pjene za izolaciju cjevovoda, ovisno o području izgradnje i promjeru cjevovoda, određuje se prema Tablici 7. 4.7. Određivanje potrebne debljine toplinske izolacije za područja koja nisu navedena u tablici, ili druge parametre treba provesti prema metodologiji navedenoj u primjeru proračuna.

Tabela 6

Vrijednosti procjena troškova goriva i toplinske energije za glavne ekonomske zone zemlje za period do 2000. za proračun toplinske otpornosti ograđenih konstrukcija i toplinske izolacije

Seoske zone	Troškovi goriva za kotao i peć, rub / tona		Trošak toplinske energije
1. Evropske regije SSSR -a
2. Ural
3. Kazahstan
4. srednjoj Aziji
8. Zapadni Sibir
6. Istočni Sibir
7. Daleki istok

Primjer proračuna

Potrebno je odrediti debljinu toplinske izolacije cjevovoda d u slučaju polaganja toplovodnih mreža bez kanala. Građevinsko područje - regija Penza, teritorijalno područje br. 4, izolacijski materijal - fenolna pjena s koeficijentom toplinske provodljivosti l = 0,052 W / (m × ° S). Prosječna godišnja temperatura tla na dubini polaganja cijevi t gr = 6 ° C. Dubina polaganja cijevi h= 0,8 m, udaljenost između cijevi b= 0,045m. Cijena toplinske energije za ovu regiju iznosi 13 rubalja / MW. Vanjski promjer cjevovoda DN = 0,108 m, prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva u dovodnoj cijevi = 9 ° C, u povratnoj cijevi = 50 ° C. Proračun debljine izolacije, koja je ista za dovodne i povratne cjevovode, vrši se prema formuli

Gde D from. - prečnik izolovanog cevovoda, m; l od. - toplotna provodljivost izolacionog materijala, W / (m × ° S); l gr. - toplotna provodljivost tla, W / m × ° S); - izračunate norme gubitaka topline, W / m, određene formulom:

, (4.2)

Gdje su normalizirani toplotni gubici izolirani cjevovodi sa godišnjim brojem radnih sati cjevovoda većim od 5000 W / m; K 1 je koeficijent koji uzima u obzir utjecaj na norme toplinskih gubitaka promjene u cijeni toplinsko-izolacijske konstrukcije, ovisno o području izgradnje, uzeto prema tablici. 3 VSN 399-79 MMSS SSSR; K 2 - koeficijent koji uzima u obzir učinak promjena cijene topline na brzinu gubitka topline, uzima se prema tablici. 4 VSN 399-79 MMSS SSSR; K 3 je koeficijent koji uzima u obzir utjecaj promjena troškova toplinske energije na stope toplinskih gubitaka, uzet je prema tablici. 5 VSN 399-79 MMSS SSSR; - procijenjena prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva na dovodnom cjevovodu, ° S; - procijenjena prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva na povratnom cjevovodu, ° S; - prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva na dovodnom cjevovodu, uzeta pri izračunavanju normi gubitaka topline; t gr. —Procijenjena prosječna godišnja temperatura tla na dubini cjevovoda, ° S; D n. - vanjski promjer dovodnog cjevovoda, m; h- dubina osi cjevovoda od zemljine površine, m; b- udaljenost između cijevi, m. Prilikom određivanja izračunatih normi gubitaka topline za povratni cjevovod zamjenjujemo odgovarajuće temperature za povratni cjevovod u formuli 4.2 i.

Tabela 7

Potrebna debljina toplinske izolacije od fenolne stanične plastike na bazi smole SFZh-514 "A" za toplinske mreže položene u tlo s l gr = 1,74 W / (m × ° C).

Građevinsko područje	Toplinska vodljivost izolacije W / (m. O S)	Stojimo. toplinska energija py b / MW	Vanjski promjer cjevovoda, mm
Vladimirskaya, Kaluga, Kursk, Leningrad, Lipetsk, Moskva, Novgorod, Penza, Tula u Jaroslavskoj oblasti
Regije Iževsk, Kurgan, Perm, Tjumenj, Orenburg i Čeljabinsk
Omsk, Tomsk, Novosibirska regija, Krasnojarsko područje
Aktobe, Karaganda, Kokchetav, Kustanai, Pavlodar, Semipalatinsk, Tselinograd, Altajski teritorij
Ukrajinska SSR (Kijev, Lvov, Poltava, Černigov, Harkov i druge regije)
Arhangelska oblast, Bjeloruska SSR (regija Brest, Gomel, Grodno, Vitebsk i Minsk)
Azerbejdžanska KPK, gruzijska, tadžikistanska, turkmenska uzbekistanska
Litvanske, Letonske savezne republike
Astrahan, Volgograd, Frunzenskaya regija, Moldavska SSR i Stavropolj
Blagoveščensk, Vladivostok, Habarovsk

Napomene. 1. Prilikom izračunavanja debljine izolacije, toplinski gubici izoliranih cjevovoda utvrđeni su s godišnjim brojem sati rada cjevovoda većim od 5000. 2. Prosječna godišnja temperatura tla na dubini cjevovoda bila je uzeti kao izračunata temperatura tla. 3. Uzeta je prosječna godišnja temperatura rashladnog sredstva = 90 o S, = 50 o S. Nakon određivanja promjera izoliranog cjevovoda, određujemo debljinu izolacije na dovodnom i povratnom cjevovodu:

Rezultati proračuna sažeti su u tablici 7. Prema tablici 7, nalazimo datu građevinsku površinu, u ovom slučaju Penzansku regiju, za koju je izračunata debljina toplinske izolacije od fenolne stanične plastike na bazi smole SFZh-514 za cjevovod vanjskog promjera D n. = 0,108 m d from. = 60 mm.

5. Tehnologija i organizacija izgradnje besprijekornog polaganja toplovodnih mreža

5.1.1. Polaganje grijaćih mreža bez kanala sa izolacijom od pjene na bazi smole SFZh-514 izvršit će se u skladu sa SNiP 3.05.03-85 "Grijaće mreže" i ovim Uputama. 5.1.2. Prilikom polaganja u zasićeno tlo vodom i u zoni podzemnih voda potrebno je ugraditi pripadajuću drenažu. Drenažna konstrukcija sastoji se od drenažne cijevi i dvoslojnog filtera: a) šljunak-frakcija 3-15 mm (unutrašnji sloj); b) peskoviti - krupni pesak. 5.1.3. Azbestno-cementne cijevi prema GOST 1839-72 sa spojnim spojevima mogu se koristiti kao odvodne cijevi. U nedostatku azbestno-cementnih cijevi, kao i u agresivnom okruženju, keramika kanalizacione cevi prema GOST 286-74. Odgovarajuću drenažu treba izvesti sa strane dotoka podzemnih voda. 5.1.4. U suhim tlima osnova za cjevovode je tlo, zatrpavanje iz lokalnog tla, sabijeno do gustoće K = 09; u rasutom stanju, tresetnom tlu, kao i tresetu, umjetni temelj izrađen je od zbijenog šuta, šljunka ili mršavog betona M25 debljine najmanje 100 mm. 5.1.5. Produbljivanje toplovoda od površine zemlje ili površine puta do vrha omotača kanala bez kanala treba biti najmanje 0,7 m. 5.1.6. Bežično polaganje toplovodnih mreža sa cjevovodima potpuno fabričke spremnosti zadovoljava zahtjeve industrijalizacije i vrši se u sljedećim fazama: - kvarovi trase; - razvoj rovova; - uređenje podloge i pripadajuće drenaže; - raspored i ugradnja cijevi, zavarivanje spojeva i njihova izolacija, zatrpavanje i nabijanje sinusa pijeskom; - uređaj fiksnih nosača; - zatrpavanje rova. 5.1.7. Radovi na iskopu izvode se nakon postavljanja trase cjevovoda u skladu sa zahtjevima Poglavlja 8 SNiP III -8-76 „Pravila za proizvodnju i prihvat radova. Zemljani radovi ", SNiP 3.05.03-85" Grijaće mreže “. 5.1.8. Toplinski cjevovodi koji ulaze na trasu mogu imati djelomična oštećenja na toplinski izolacijskim, zaštitno-mehaničkim i hidroizolacijskim premazima. One se uzastopno eliminiraju pomoću materijala navedenih u stavcima 2.4 i 2.5. Površina metala na neispravnom mjestu se čisti od prljavštine, proizvoda korozije, odmašćuje i suši. Na pripremljenu površinu nanosi se odgovarajući antikorozivni premaz. Popravak oštećenja toplinske izolacije treba obaviti pjenušavim plastičnim omotačima, izrezanim po obliku oštećenja ili izlijevanjem gotovog sastava toplinski izolacijskog materijala. Za popravljanje pokrovnog sloja treba koristiti samoljepljive polimerne trake i polietilenske zakrpe. U tom slučaju dodatak mora biti najmanje 100 mm u svakom smjeru. 5.1.9. Polaganje toplotnih cijevi vrši ambasador, koji provjerava usklađenost oznaka dna rova ​​sa projektom; Prije polaganja toplinskih cijevi, pripremite podlogu i pijesak za nabijanje. 5.1.10. Spuštanje toplinskih cjevovoda sa fenolnom izolacijom u rov izvodi se autodizalicom koristeći „ručnike“ tipa PM-321 (tablica 8) ili drugim prihvatnim uređajima koji osiguravaju sigurnost izolacijskog premaza. (Sl. 5) Zabranjeno je vezivanje toplotnih provodnika kablom za izolovane delove i krajeve cevi. Cijevi se otpuštaju iz hvataljki tek nakon što su učvršćene nabijanjem pijeskom.

Tabela 8

Pokazatelji
Nosivost (maksimalna), t
Promjer podignutog cjevovoda, mm
Sigurnosna granica trake (višestruka od maksimalne nosivosti)
Ukupne dimenzije, mm:
dužine
širina
debljinu
Težina, kg

5.1.11. Prilikom polaganja potrebno je pratiti integritet hidrotermalne izolacije. Treba napomenuti da se najopasnija dionica javlja na mjestu kontakta izoliranog cjevovoda s dnom rova. 5.1.12. Za izvođenje zavarivačkih radova jama dužine 1,0 m i dubine 0,7 m od donjeg ruba izolacije cjevovoda postavlja se cijelom dužinom rova. Zavareni spojevi moraju se postaviti na udaljenosti od najmanje 50 mm od nosača i 100 mm od početka savijanja.

Pirinač. 5. Meki peškir:
1 - ploča; 2 - traka; 3 - cjevovod

5.1.13. Zalihe toplinski izoliranih cijevi koje se transportiraju na trasu moraju osigurati nesmetan rad montažne i montažne jedinice. 5.1.14. Postupak montaže i zavarivanja toplovoda u niz provodi se u sljedećim fazama: poravnanje, zavarivanje šavom i konačno zavarivanje kundaka (sl. 5a, 6);

Pirinač. 5a. Tehnološki sistem zavarivačke radove tim od dva zavarivača:
1, 2 - centriranje, lijepljenje i konačno zavarivanje spoja; 3 - presjek cijevi; 4 - jedinica za zavarivanje

Poravnavanje cijevi s navojem toplovoda vrši se pomoću vanjskog centralizatora. Karakteristike vanjskog i unutrašnjeg centralizatora date su u tablici. devet.

Tabela 9

Marka centralizatora	Promjer cjevovoda, ml	Težina centralizatora, kg
Vanjski centralizatori
Unutrašnji centralizatori

Pirinač. 6. Tehnološka shema zavarivačkih radova od tima od četiri zavarivača:
1, 3 - centriranje i lijepljenje spoja; 2, 4 - završno zavarivanje spoja; 5 - presjek cijevi; 6 - instalacije za zavarivanje

5.2. Izolacija spojeva provodi se nakon čišćenja zavarenog šava do sjaja i provjere kvalitete zavarivanja u skladu s važećim standardima (kontrola 5% spojeva fizičkim metodama i ispitivanje tlaka cjevovoda). Oprema za povezivanje data je u tabeli. 10. 5.2.1. Prema zahtjevima SNiP II.G.10-73 * "Grijaće mreže", karakteristike toplinske izolacije spojeva moraju biti jednake karakteristikama linearnih cijevnih elemenata. Priključci cijevi moraju biti potpuno zatvoreni i izdržati pritisak od najmanje 16 kgf / cm. 5.2.2. Spojna površina i susjedni neizolirani krajevi metalne cijevi treba očistiti od šljake, prljavštine, prašine, metalnih naslaga pomoću strojeva za čišćenje, brusilice ili turpija i četki. 5.2.3. Prije nanošenja toplinske izolacije na spoj, na očišćenu površinu nanosi se antikorozivni premaz prema točki 2.3. Upute koje odgovaraju zaštitnom premazu linearnog dijela cijevi.

Tabela 10

Oprema veze za izolaciju spojeva

Ime		Quantity
Dizalica za polaganje cijevi (autodizalica)
Meki peškir
Mobilni kotao
Električna brusilica	Sh-230 ili Sh-178
Kanta za zalijevanje za izlijevanje mješavine za sadnju
Propan cilindar	GOST 15860-70
Reduktor propana	GOST 51780-73
Gumena crijeva	GOST 9356-75
Propan lampa ili duvaljka
Aparat za gašenje požara
Materijali (uredi)
Čekić za klupu	A5, GOST 2310-70
Datoteka	GOST 4796-64
Nož
Metalna četka
Brusni papir	GOST 50009-75
Pamučna tkanina
Rukavice

5.2.4. Za toplinsku izolaciju spoja preporučuje se upotreba montažnih ljuski od pjenaste plastike iste zapreminske mase kao i za ravne dijelove cijevi. Dopuštena je upotreba poplavljene toplinske izolacije u privremenoj oplati ili zaštitnoj navlaci od polietilena, metala ili azbest-cementa, u kojoj je izbušena rupa za punjenje, koja se nakon izlijevanja zatvara. Spojka treba da pređe fabričku izolaciju cijevi za najmanje 10-15 cm. Kućišta (polucilindri) se namještaju i obrezuju tako da razmak ne prelazi 1-2 mm. Školjke (polucilindri) učvršćuju se ljepljivom trakom, tankim žičanim trakama ili drugim materijalima koji nemaju izbočene dijelove. 5.2.5. Hidroizolacijski premaz spoja izvodi se u istom hidroizolacijski materijal, kao linearni dio toplinskog vodiča (prema tački 2.5 Uputstva) s preklapanjem linearnih presjeka (preklapanje) za najmanje 150 mm. Osim toga, preporučuje se upotreba termoskupljajućih spojnih čaura STUM (TU 95-1378-85). U tom se slučaju izvode sljedeće operacije: na krajeve svakog spoja moraju se staviti jedna zaštitna, ne-skupljajuća navlaka od polietilena i dvije termoskupljajuće čahure. Promjer zaštitne čaure od polietilena trebao bi biti 2 - 6 mm veći od vanjskog promjera linere polietilenske cijevi, njegova dužina je 100 - 200 mm duža od duljine spoja, debljina stijenke je najmanje 2 mm. Promjer termoskupljajućih rukava trebao bi biti 3-10% većeg prečnika linearne polietilenske cijevi, dužina spojnica mora biti najmanje 150 mm (slika 7). Preklapanje na linearnom dijelu cijevi treba biti 50-100 mm za zaštitnu čauru, 75 mm za termoskupljajuću čahuru. Zatim se spojnice zagrijavaju i skupljaju, nakon uklanjanja unutrašnjeg filma protiv ljepljenja.

Pirinač. 7. Izolacija zavarenog spoja:
1 - čelična cijev; 2 - zavareni spoj; 3 - poroplastična ljuska; 4 - zaštitna polietilenska cijev; 5 - STUM spojnica

Zagrijavanje i skupljanje termoskupljajućih čaura vrši se plamenom ručne baklje. Plamenik treba držati na udaljenosti od najmanje 200 mm od spojnice, a plamen se mora pomicati klipnim pogonom gorionika, bez zaustavljanja na jednom mjestu i izbjegavanja pregrijavanja, paljenja i loma spojnice. Plamen gorionika prvo mora ravnomjerno zagrijati srednji dio spojnice, počevši od dna cijevi, zatim se grijanje pomiče s obje strane cijevi i do njenog gornjeg dijela sve dok spojka ne pritisne svojim srednjim dijelom do zglob. Zatim se grijanje nastavlja od sredine do rubova spojnice, izbjegavajući pojavu mjehurića zraka ispod spojnice. Ako se na spojnici stvore valovitosti, zagrijavanje ovih mjesta treba zaustaviti, a susjedne sekcije moraju zagrijati sve dok se spojnica ne zategne i dok se ne uklone naboji. U slučaju paljenja kvačila, zagrijavanje se zaustavlja, a osvijetljeno mjesto izravnava se rukavicom sa ceradom ili se kotrlja valjkom, po mogućnosti od fluoroplastike. Dozvoljena je upotreba širokih termoreaktivnih spojnica i traka (dužine 600-700 mm), koje brtve cijelu dužinu spoja; u ovom slučaju zaštitna navlaka od polietilena može se isključiti. Pravilno zavareni rukav ili traka osigurat će čvrsto, jednolično brtvljenje spoja. Ispod preklapanja spojnice, ljepilo za brtvljenje treba stršiti na linearni dio cijevi, spojnica ne smije imati otekline, nabore, mat mrlje koje ukazuju na pregrijavanje. Kvaliteta zavarivanja određuje se vizualno. 5.2.6. Prilikom izvođenja izolacijskih radova za povezivanje elemenata toplinske cijevi potrebno je pridržavati se zahtjeva navedenih u SNiP III-4-80 "Sigurnost u građevinarstvu" i "Sigurnosna pravila za izgradnju cjevovoda magistrale" (Moskva , Nedra, 1972). 5.3. Glavna struktura fiksnog nosača je panelna konstrukcija, koja je pravokutna ploča sa okruglim rupama za prolaz toplinskih cijevi. 5.3.1. Fiksne nosače treba montirati sa potpuno tvornički spremnih nosača panela ili betoniranjem izoliranih potpornih elemenata koji se isporučuju s cijevima (Sl. 8, 9).

Pirinač. 8. Izgradnja fiksnog nosača s izoliranim elementom:
1 - čelična cijev; 2 - fenolna izolacija; 3 - potporna prirubnica; 4 - okovi; 5 - betonski zid

Dizajn nosača štita određen je projektom, ovisno o dubini cjevovoda i silama koje oslonac opaža. 5.3.2 Na mjestima gdje cjevovod prolazi kroz zidove fiksnih nosača štita, ulaze u kanal i komore, ostavlja se razmak za narušavanje cjevovoda promjera 50-100 mm - 30 mm, za promjere cjevovoda 100 -200 mm -razmak od 50-70 mm. Rupe na pločama, kao i čaure predviđene za prolaz kroz stijenke komora, moraju biti pouzdano zapečaćene kako bi se spriječilo prodiranje tla i vlage u kanale i komore. Detaljan završetak cjevovoda u fiksnom nosaču i spoj s kanalom i komorom prikazan je na Sl. 9 i 4.4. Ispitivanje instaliranih toplovoda provodi se u skladu sa SNiP 3.05.03-85 u dvije faze: prethodno ispitivanje i završni tlak na hidraulični ili pneumatski način. Pneumatska metoda ispitivanja koristi se, u pravilu, zimi.

Pirinač. 9. Čvor prolaska cjevovoda kroz nosač armirano -betonske ploče

6. Transportni i manipulativni radovi

6.1. Prilikom obavljanja utovarno-istovarnih i transportnih operacija, kao i kod skladištenja toplinski izoliranih cijevi, potrebno je pridržavati se niza dodatnih zahtjeva zbog svojstava toplinskoizolacijskih premaza s ciljem osiguranja potpune sigurnosti. Utovar, istovar i skladištenje cijevi treba provoditi izbjegavajući njihov sudar, povlačenje po tlu, kao i duž donjih cijevi. 6.2. Utovar i istovar cijevi, kao i skladištenje, treba izvesti pomoću dizalica ili dizalica za polaganje cijevi opremljenih poprečnim pregradama s mekim ručnicima (PM) ili kliještima (KZ). Površine hvataljki u dodiru s toplinski izoliranom cijevi moraju biti opremljene košuljicama ili jastučićima od elastičnog materijala. Za zaštitu od oštećenja karoserije sva vozila moraju biti opremljena drveni odstojnici, stubovi, pojasevi za vezivanje. 6.3. Prilikom korištenja dizalica za polaganje cijevi za utovar i istovar, grane su obložene elastičnim jastučićima. Izrađene su od otpadnih automobilskih guma, koje se režu i pričvršćuju na nosače pomoću uklonjivih traka i stezaljki na mjestima mogućeg dodira s izoliranom cijevi. 6.4. Preporučljivo je istovariti cijevi iz gondola izravno u vozila, zaobilazeći privremeno skladištenje. 6.5. Prilikom transporta toplinski izoliranih cijevi cestovnim prijevozom (nosači cijevi) pričvrstite ih kablovima za zaključavanje s oba kraja kako biste izbjegli uzdužna pomicanja. Također je potrebno pažljivo pričvrstiti cijevi za krevete pomoću remena za vezivanje opremljenih jastučićima. Bunkeri nosača cijevi duž površine cijevnog ležaja na njima moraju biti opremljeni gumenim brtvama. 6.6. Zbog svoje fleksibilnosti, cijevi malog promjera (57-108 mm) prevoze se vozilima s produženom platformom ODAZ-885, K A Z-717, MAZ-5245, MA 3-5205 A, ODAZ-9370 itd.). 6.7. Toplotno izolirane cijevi treba skladištiti na ravnom prostoru posebno opremljenom za njihovo skladištenje. Nije dopušteno slagati cijevi različitih promjera, debljina stijenki, kao i izolirane neizoliranim cijevima u jednu hrpu. 6.8. Spisak posebne opreme za proizvodnju utovara i istovara, transport i skladištenje po jednoj složenoj brigadi (Tabela 11).

Tabela 11

6.9. Izolirane cijevi iz vozila istovaraju se u gomilu autodizalicama. Dijagram naslaga s upotrebom nosača, razdjelnih regala, graničnika i jastučića prikazan je na Sl. 10. Shema skladištenja cijevi sa unutrašnjom vezom donji nivo uz pomoć kabela i talera prikazano je na Sl. jedanaest.

Pirinač. 10. Shema slaganja cijevi različitih promjera uz upotrebu potpornih odstojnih nosača:
1 - pregradni regali (2 kom.); 2 - obloge (8 kom.); 3 - graničnik (4 kom.)

Pirinač. 11. Shema unutrašnjih cjevovoda:
1 - kabel s vezicom; 2 - meki jastučići; 3 - postojan klin; 4 - spojni kabel; 5 - remen; 6 - mekani jastučići

6.10. Ako izolirane cijevi idu direktno na kolosijek, istovar se vrši kamionskim dizalicama ili kranovima za polaganje cijevi tipa T 612, T0 1224, T 1530B pomoću mekih ručnika.

Prilog 1

Tehnologija nanošenja emajla EP-969 u tvorničkim uvjetima i na licu mjesta na cijevi sistema grijanja za polaganje bez kanala

Epoksidni emajl EP-969 (TU 10-1985-84)-dvokomponentni. Baza i učvršćivač se pomiješaju prije upotrebe u omjeru 73:27 po težini. Vijek trajanja gotovog sastava je 8 sati na temperaturi od 20 ° C. Emajl se razrjeđuje do radne viskoznosti otapalom R-5 (GOST 7827-74). Na sl. 12 prikazuje shematski dijagram mehanizirane linije za nanošenje emajla EP-969 na cijevi u tvornici.

Pirinač. 12. Shematski dijagram mehanizirane linije za nanošenje antikorozivnog premaza na bazi emajla EP-969 na čelične cijevi sistema grijanja bez kanala:
1 - akumulator cijevi; 2 - izolirana cijev; 3 - peć za sušenje cijevi; 4 - pogonska stanica; 5 - kamera mehaničko čišćenje cijevi; 6-7 - komore za farbanje i sušenje; 8 - obojena cijev; 9 - akumulator cijevi spreman za toplinsku izolaciju.

Cijevi se ubacuju u posebnu pećnicu, gdje se zagrijavaju radi uklanjanja snijega, leda i vlage. Pogonska stanica koja se nalazi iza peći za sušenje rotira i dovodi cijevi duž cijevi duž valjanog stola. Nadalje, cijevi uzastopno prolaze kroz komore četke i čišćenje pjeskarenjem, a zatim se pomoću grede dizalice dovode do akumulatora očišćenih cijevi. Iz akumulatora cijevi odlaze na poseban uređaj za nanošenje emajla na cijevi metodom valjka (slika 13). Sva tri valjka - za punjenje, kalibriranje i nanošenje - montirana u posudu u koju se sipa emajl, pokreću se jednim elektromotorom kroz stepenasti prijenos s klinastim remenom.

Pirinač. 13. Shema valjkastog mehanizma za nanošenje emajla EP-969 na cijevi toplovodnih mreža:
1 - kolica; 2 - krila; 3-6-4-uvlačenje, kalibriranje i nanošenje valjaka; 5 - obojena cijev; 7-posuda sa emajlom; 8 - stalci; 9 - kolica; 10 - pneumatski cilindar; 11 - platforma; 12 - os; 13 - opružna klapna; 14 - stalak

Debljina premaza nanesenog na cijev regulira se postavljanjem valjka za dimenzioniranje i brzinom rotacije cijevi. Kao rezultat rotacijsko-translacijskog kretanja cijevi, caklina se spiralno nanosi na površinu cijevi s malim preklapanjem. Drugi sloj cakline nanosi se tokom drugog prolaska cijevi kroz valjkasti uređaj. Prilikom premazivanja na početku i na kraju cijevi, dijelovi dugački 15-20 mm ostaju neobojeni. Obojene cijevi dovode se u skladišni stalak, odakle se dovode do linije za nanošenje toplinski izolacijskog materijala i pokrovnog sloja. Valjkasti mehanizam može se zamijeniti s dvije uzastopne komore za nanošenje emajla pneumatskim raspršivanjem, koje su nastavak mehanizirane linije za čišćenje cijevi. Kamere bi trebale biti opremljene posebnim uređajima za hvatanje maglice od mastila. Dopušteno je i nanošenje emajla na cijevi na posebnom stalku s donjom hidrauličnom pumpom i lokalnom ispušnom ventilacijom ručno pomoću pneumatskog pištolja za prskanje, valjka ili četke. Približna radna viskoznost trebala bi biti u rasponu od 20-25, 40-50 i 30-45 sek. prema VZ-4. Temperatura u prostoriji u kojoj se nanosi emajl mora biti pozitivna. U uvjetima rute, preporučuje se nanošenje emajla EP-969 u dva sloja četkom na površinu cijevi, očišćenu u zoni zavarenih šavova i susjednim područjima do metalnog sjaja brusilica tip IP-2009A pomoću mikrorezača četkom, prijenosnih električnih strojeva s fleksibilnom osovinom, metalnih četkica itd. Vremenski razmak između pripreme površine cijevi i bojenja ne smije biti veći od 3 sata po suhom vremenu i ne više od 0,5 sati pod nadstrešnicom po vlažnom vremenu. Radovi se mogu izvoditi na temperaturi okoline od +35 do -20 ° C, vrijeme držanja između nanošenja drugog sloja, kao i nanošenja toplinski izolacijskog materijala na spoj, je od 20 minuta. do 2 sata u zavisnosti od temperature vazduha i cevi. Kontrolu kvalitete gotovog zaštitnog premaza treba provoditi prema sljedećim pokazateljima: izgled - vizualno; debljina premaza - pomoću magnetskih ili elektromagnetskih mjerača debljine, poput MT -41 NT; čvrstoća prianjanja premaza na površinu cijevi (prianjanje) - prema GOST 15140-78 metodom paralelnih rezova.

Dodatak 2

Tehnologija nanošenja metalizirane aluminijske prevlake u tvorničkim uvjetima i na ruti na cijevi sistema grijanja za polaganje bez kanala

Metalni aluminijski premaz cijevi mora zadovoljavati zahtjeve TU 69-220-82 "Čelične cijevi s antikorozivnim aluminijskim premazom za grijaće mreže za polaganje bez kanala". Tvorničko premazivanje izvodi se na eksperimentalnoj liniji koju je razvio Institut Giproorgselstroy uz tehničku pomoć Instituta VNIIST (TU 69-198-82). Površina cijevi se čisti pjeskarenjem, nanošenje metalizirane aluminijske prevlake vrši se električnim lukom ili metalizatorom sa plamenom. Procijenjena potrošnja metak je 87 g / m 2, potrošnja žice - 554 g / m 2. Broj uređaja koji istovremeno rade određuje se formulom:

,

Gde N - broj uređaja; S- satni proizvodni program, m 2 / h; d- debljina nanesenog sloja, mm; g o - gustoća premaza, kg / m 3; h - koeficijent iskorištenosti metala metalizatorom; g - produktivnost alata za metalizaciju, kg / h. Određivanje proračunske brzine aksijalnog kretanja cijevi za dobivanje premaza određene debljine provodi se prema formuli:

Gde V- brzina aksijalnog kretanja cijevi, m / min; D n - promjer cijevi, mm; W - koeficijent koji uzima u obzir godišnju produktivnost, nominalni promjer cijevi, način rada. Tijekom rotacijsko-translacijskog kretanja cijevi, premaz je prekriven svakim metalizatorom u obliku spiralne trake širine 17-21 mm. Debljina jednoslojnog premaza može biti od 50 do 200 mikrona. Kad su cijevi metalizirane, krajevi cijevi dužine 15 - 20 mm ostaju nezaštićeni s obje strane za montažno zavarivanje. Nanošenje metaliziranog aluminijskog premaza u uvjetima rute vrši se pomoću ručnih uređaja za metalizaciju, plinski plamen tipa MGI-4 ili električnog luka marke EM-14. Udaljenost od metalizatora do površine cijevi treba biti 70-100 mm, debljina premaza treba biti 200 mikrona. Prije nanošenja metalizirane prevlake od aluminija u uvjetima ugradnje, pripremu površine pjeskarenjem treba izvesti s istom pažnjom kao u tvornici. Vremenski razmak između pripreme površine i metalizacije ove površine ne smije biti veći od 0,5 sati po vlažnom vremenu (radovi se izvode pod nadstrešnicom) i 3 sata po suhom vremenu. Mobilne kompresorske stanice mogu se koristiti kao izvor komprimiranog zraka za stroj za pjeskarenje i metalizator. Prilikom rada u instalacijskim uvjetima na temperaturama ispod +5 ° C, potrebno je prethodno zagrijati površinu metaliziranog dijela cijevi na 80-100 ° C s otvorenim plamenom plamenika, a zatim odmah nanijeti metalizacijski premaz. Kontrolu kvalitete premaza od metaliziranog aluminija treba provesti u skladu s TU 69-220-82.

Dodatak 3

Simboli do proračuna dilatacijskih spojeva i nomograma postavljenih na listove 43-51

D n - vanjski promjer cjevovoda, mm; d- debljina stjenke cijevi, mm; L- udaljenost c između fiksnih nosača, m; l 1 , l 2 , l 3 - dužina presjeka kanala, m; H- prevjes dilatacije, m; V- presjek dilatacije, m; Dt - razlika između maksimalne projektne temperature rashladnog sredstva i projektne temperature vanjskog zraka, uzete pri projektiranju sistema grijanja, ° C; D - proračunato toplinsko rastezanje, mm; a - koeficijent linearnog širenja čeličnih cijevi, mm / m.gr. P je sila elastične deformacije, kg; s - dopušteni napon kompenzacije savijanja, kg / cm 2; 1/ b- koeficijent smanjenja dužine, m.

Primjeri proračuna dilatacijskih spojeva u obliku slova U (slike 14 - 21)

I. Dilatacijski spoj u obliku slova U

D n = 57 mm; d = 3 mm. Temperatura nosača topline 150 ° C. Vanjska temperatura zraka 20 ° C. Dt = 170 ° C. L= 20 m. S = 1100 kg / cm 2. 1. Odredite izračunato toplinsko rastezanje:

2. Prihvaćamo pomak kompenzatora jednak poravnanju V = N. 3. Prema odgovarajućoj krivulji na sl. 14 pronaći H= 1,25 m. 4. Prema krivulji P određujemo silu elastične deformacije P = 118 kg. 5. Veličina poravnanja kompenzatora prema stanju V = H= 1,25 m. 6. Dužina presjeka kanala uz kompenzator određena je formulom

.

Konstruktivno, prihvaćamo dio kanala dužine 1,5 m.

Tablica vrijednosti 1 / b

Tabela vrijednosti 1 / b (nastavak)

Tabela vrijednosti 1 / b (nastavak)

Pirinač. 14. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 50 mm

Pirinač. 15. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 70 mm

Pirinač. 16. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 80 mm

Pirinač. 17. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 100 mm

Pirinač. 18. Nomogram za proračun U-oblika ekspanzijskog spoja cjevovoda D y = 125 mm

Pirinač. 19. Nomogram za proračun U-oblika ekspanzionih spojeva cjevovoda DN = 150 mm

Pirinač. 20. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 200 mm

Pirinač. 21. Nomogram za proračun U-oblika kompenzatora cjevovoda D y = 250 mm

II. Okretanje cjevovoda u obliku slova L

D n = 219 mm, d = 7 mm. Temperatura nosača topline 150 ° C. Vanjska temperatura zraka 20 ° C. D t = 170 ° C. L 1 = 20 m. L 2 = 40 m. S = 600 kg / cm 2. Trasa se rotira pod pravim kutom, uzima se da su duljine dijelova kanala različite. 1. Odredite toplinsko rastezanje prvog koljena: stvarno

Procijenjeno

.

2. Duž krivine za D n = 219 mm na Sl. 23 s vrijednošću D = 75 mm, određujemo duljinu presjeka kanala l 2 = 7,5 m. 3. Odredite toplinsko rastezanje drugog zavoja: stvarno

Procijenjeno

.

4. Duž krivine za D n = 219 mm na Sl. 23 s vrijednošću D = 150 mm, određujemo duljinu presjeka kanala l 1 = 11,5 m.

III. Dijelovi cjevovoda u obliku slova Z

D n = 76 mm; d = 3 mm. Temperatura nosača topline 150 ° C. Vanjska temperatura zraka 20 ° C. D t = 170 ° C L = 30 m s = 1100 kg / cm 2 1. Odredite toplinsko rastezanje

Pirinač. 23. Nomogram za proračun presjeka kanala L-oblika okretanja cjevovoda D y = 100-250 mm

Pirinač. 24. Nomogram za proračun presjeka kanala zavoja cjevovoda u obliku slova Z y = 50-80 mm

Pirinač. 25. Nomogram za proračun presjeka kanala zaokreta cjevovoda u obliku slova Z y = 100-250 mm

Dodatak 4

PASPORT TOPLOTNE MREŽE

Obrazac br. TC -1

Grejna mreža _________________________________________________________________ (naziv upravljanja napajanjem ili sistema napajanja) Operativno područje ____________________________________________________ Autoput br. ______________________________________________________________ __________________________________ Broj pasoša _________________________________ Tip mreže __________________________________________________________________ (voda, para) Izvor opskrbe toplinom ____________________________________________________ (CHP, kotlovnica) Mrežni odjeljak od komore br. puštanja u rad __________________ Troškovi bilansa ...

Dodatak 5

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE

Naziv odjeljka rute

Vanjski promjer i dužina cijevi

Debljina stijenke cijevi, mm

GOST i grupa cijevi

Broj certifikata cijevi

Kapacitet cijevi, mm

Bilješka

posluživanje

rikverc

posluživanje

rikverc

posluživanje

rikverc

pada

rikverc

posluživanje

rikverc

2. Mašinska oprema

Kamera br.

Zasunski ventili

Kompenzatori

Odvodni ventili

Otvori za vazduh

Džemperi

Bilješka

Količina, kom.

Količina, kom.

Količina, kom.

Broj komada

Količina, kom.

Električna snaga, kW

Tip kućišta za zatvaranje

Prečnik kućišta, mm

Liveno gvožde

čelik

sa ručnim pogonom

sa električnim pogonom

sa hidrauličkim pogonom

5. Osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda

6. Radovi na rekonstrukciji i izmjene opreme

7. Evidencija rezultata istraživanja cjevovoda

8. Kontrolišite autopsije

9. Fiksni nosači u kanalu

10. Posebne građevinske konstrukcije (štitovi, sifoni, prelazi preko mosta)

11. Izolacija

12. Testovi performansi

13. Lista aplikacija

Bibliografija

1. SNiP II-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Mreže za grejanje. Standardi dizajna. 2. SNiP 3.05.03-85 Mreže za grejanje. 3. SNiP III-4-80 h III. Pravila za proizvodnju i prijem radova. Poglavlje 4. Sigurnost izgradnje. 4. Serija 4.903.4. Bežično polaganje grijaćih mreža s bitumensko-perlitnom izolacijom promjera cijevi 50-500 mm. 5. Toplovodi bez kanala. Proračun i dizajn. Priručnik uredio R.M. Sazonov. Kijev. "Bud i welnik". 1985 6. Norme toplotnih gubitaka u slučaju polaganja toplovodnih mreža bez kanala. VSN 399-79 / MMSS SSSR. 7. Preporuke za poboljšanje polaganja toplovodnih mreža na bazi kanala. TsNIIEPselstroy izvještaj. M., 1983. 8. Preporuke za proizvodnju toplinskih cijevi s izolacijom na bazi smole SFZh-514 (tehnološki propisi), TsNIIEPselstroy. 9. Upute za upotrebu aksijalnih valovitih dilatacijskih spojeva u uvjetima ruralne gradnje TsNIIEPselstroy, 1983. 10. Album čvorova za polaganje toplinskih mreža pomoću valovitih dilatacijskih spojeva, TsNIIEPselstroy, 1983. 111. A.A. Lyamin, A.A. Skvortsov Projektiranje i proračun struktura toplinske mreže M., 1966. 12. Preporuke za projektovanje i tehnologiju izrade i ugradnje toplotne izolacije za spojeve industrijskih toplotnih cjevovoda sa izolacijom od pjene i vanjskim omotačem od polietilenskih cijevi. NIIMosstroy Glavmosstroy. M., 1963. 13. Termoskupljajuće spojne manžetne. TU 95-1378-85.

1. Opšta uputstva. 1 2. Projekti toplinskih cjevovoda izoliranih fenolnom poroplastikom. 2 3. Kompenzacija toplinskog izduženja. 4 4. Određivanje debljine glavnog sloja termoizolacione konstrukcije. 6 5. Tehnologija i organizacija izgradnje toplovodnih mreža bez kanala. 9 6. Transportni i utovarno-istovarni radovi .. 14 Dodatak 1 Tehnologija nanošenja emajla EP-969 u tvorničkim uvjetima i na licu mjesta na cijevima toplovodnih mreža bez polaganja kanala. 15 Dodatak 2 Tehnologija nanošenja metalizirane aluminijske prevlake u tvorničkim uvjetima i na licu mjesta na cijevi sistema grijanja za polaganje bez kanala. 16 Dodatak 3 Simboli za proračun dilatacija i nomograma. 17 Primjeri proračuna dilatacija U-oblika. 17 Dodatak 4 Pasoš toplovodne mreže. 23 Dodatak 5 Specifikacije. 23

Mrežni putevi grejanja ne mogu se proizvoljno proizvesti, prema subjektivnoj želji, izvode se u skladu s uputama SNiP 41-02-2003, SNiP 3.05.03-85 i strogo su regulirane

Savremene metode polaganja i izgradnje toplinskih mreža (slika 1) klasificirane su kako slijedi:

1. Polaganje toplovodnih mreža bez kanala u zemlju. Za mreže grijanja nominalnog promjera D y ≤ 400 mm potrebno je omogućiti pretežno polaganje bez kanala.

2. Kombinirano polaganje višecijevnih toplinskih cijevi u zajednički rov zajedno s ostalim komunikacijama.

3. Polaganje toplinskih mreža u podzemne neprohodne kanale - odvojeno ili u kombinaciji s drugim komunikacijama.

4. Kombinovano polaganje toplotnih cijevi u kolektorima podzemnih prolaza i tehničkim podzemnim zgradama.

5. Nadzemno - vazdušno polaganje toplotnih cevi.

Slika 1.

Polaganje bez kanala 1 je najekonomičniji način izgradnje toplinskih mreža, koji pruža manju količinu iskopa i građevinsko -instalacijskih radova, štedi montažni beton, smanjuje intenzitet rada na izgradnji i povećava produktivnost rada.

S visokokvalitetnim i izdržljivim industrijskim strukturama toplinskih cijevi i materijala te odgovarajućim instalacijskim i izolacijskim i zavarivačkim radovima, metoda osigurava procijenjenu trajnost podzemnih komunikacija (više od 30 godina) i potrebnu zaštitu od korozije.

Prilikom izgradnje unutar tromjesečnih podzemnih komunikacija iz kotlovnica, stanica centralnog grijanja u zonama novog stambenu izgradnju gradovi se najefikasnije koriste kombiniranim polaganjem bez kanala nekoliko mreža 2 - opskrbe toplom i hladnom vodom i drugih u zajedničkom rovu. U tom slučaju broj cijevi može doseći i 10-12 komada. To je ekonomičnije od odvojenog polaganja (za 15% u smislu troškova, 25-30% u smislu obima zemljanih radova), a vrijeme izgradnje se smanjuje.

Pretežnu distribuciju u gradovima stekla je metoda izgradnje toplinskih mreža u neprohodnim podzemnim kanalima 3. Kanal štiti toplinsku cijev od mehaničkih opterećenja, osigurava njenu temperaturnu deformaciju, štiti je od utjecaja okoliša tla i površinskih voda. Ali ova vrsta polaganja je vrlo skupa, zahtijeva znatne troškove. armiranobetonske konstrukcije(od 500 do 2000 m 3 po 1 km trase), velike količine zemljanih radova i troškovi rada.

Metoda kombiniranog polaganja toplovoda u tunelima, kroz kolektore i tehničke podzemne zgrade dobila je ograničenu primjenu 4.

Podzemno polaganje toplinskih mreža dopušteno je prihvatiti zajedno s drugim inženjerskim mrežama: u kanalima - samo s vodovodima, cjevovodima sa komprimiranim zrakom s tlakom do 1,6 MPa, cjevovodima na lož ulje, s upravljačkim kabelima za komunikaciju toplinskih mreža i u tunelima - samo sa vodovodima prečnika do 500 mm, kablovskim komunikacijama, energetskim kablovima napona do 10 kV, cevovodima sa komprimovanim vazduhom do 1,6 MPa i potisnom kanalizacijom. Polaganje cjevovoda toplinskih mreža u kanale i tunele s drugim inženjerskim mrežama osim navedenih nije dopušteno.

Tako je u naselja za toplinske mreže u pravilu je predviđeno podzemno polaganje (bez kanala, u kanalima ili u gradskim i unutarčetvrtinskim tunelima zajedno s drugim inženjerskim mrežama), postavljanje toplinskih mreža duž nasipa autoputevima nije dopusteno. Ispod gradskih prometnica i trgova s ​​poboljšanom pokrivenošću, kao i pri prelasku preko velikih autoputeva, treba ih postaviti u tunele ili sanduke.

Kad je to opravdano, dopušteno je nadzemno polaganje grijaćih mreža 5 na niske ili visoke armiranobetonske nosače, u nekim slučajevima - na nosače duž zidova zgrada.

Prilikom odabira trase toplinskih mreža, sjecište vodovodnih mreža promjera 300 mm ili manje dopušteno je za stambene i javne zgrade pod uslovom da su mreže postavljene u tehničkim podzemljima, tehničkim hodnicima i tunelima (visine najmanje 1,8 m) sa drenažnim bunarom na najnižoj tački na izlazu iz zgrade. Grijaće mreže ne prelaze preko predškolskih, školskih i zdravstvenih ustanova.

V posljednjih godina nadzemno polaganje toplinskih mreža postaje sve rasprostranjenije, posebno tijekom rekonstrukcije i remonta postojećih podzemnih objekata. Često se iznose na površinu zemlje na potpuno neočekivanim mjestima - u dvorištima stambenih četvrti, itd sportski tereni, u parkovskim zonama, na prilazima unutar blokova itd., ni na koji način ne uzimajući u obzir interese stanovnika, institucija i organizacija. Uz pomoć arhitektonskih i administrativnih inspekcija, ukrašavaju okolne prostore toplinskim cijevima. Organizacije - vlasnici toplinskih mreža često motiviraju takve odluke kao privremeni izlaz.

Najčešći projekti toplinskih cijevi su pod zemljom.

Podzemni toplovodi... Sve strukture podzemnih toplovoda mogu se podijeliti u dvije grupe: kanal i bez kanala.

U toplinskim cjevovodima kanala izolacijska konstrukcija oslobođena je vanjskog opterećenja tla zidovima kanala.

U toplovodima bez kanala izolacijska konstrukcija je izložena opterećenju tla.

Grade se kanali kontrolne tačke i neprohodan.

Trenutno je većina kanala za toplovode izgrađena od montažnih armirano-betonskih elemenata, unaprijed proizvedenih u tvornicama ili na posebnim odlagalištima. Sklapanje ovih elemenata na kolosijek vrši se pomoću transportnih i podiznih mehanizama. Uređaj u tlu rovova za izgradnju podzemnih toplovoda, u pravilu, izvode bageri. Sve to omogućuje značajno ubrzanje izgradnje toplinskih mreža i smanjenje njihovih troškova.

Od svih podzemnih toplovoda, najpouzdaniji, ali i najskuplji u pogledu početnih troškova, su toplovodi u kroz kanale.

Glavna prednost prolaznih kanala je stalan pristup cjevovodima. Prolazni kanali omogućuju vam zamjenu i dodavanje cjevovoda, reviziju, popravak i uklanjanje nesreća na cjevovodima bez uništavanja površina cesta i razbijanja kolnika. Prolazni kanali se obično koriste na izlazima iz termoelektrana i na glavnim autoputevima industrijskih lokacija velikih preduzeća. U potonjem slučaju, svi industrijski cjevovodi (cjevovodi za paru, cjevovodi za vodu, cjevovodi sa komprimiranim zrakom) položeni su u zajednički prolazni kanal.

U slučajevima kada je broj paralelnih cjevovoda mali (dva do četiri), ali je neophodan stalan pristup do njih, na primjer, pri prelasku na autoceste s poboljšanim premazima, ugrađuju se toplovodi polupropusni kanali... Ukupne dimenzije poluprolaznih kanala biraju se iz stanja osobe koja prolazi kroz njih u savijenom stanju.

Većina toplinskih cijevi je ugrađena neprohodan kanala ili bez kanala.

Toplovodi u neprohodnim kanala. Za pouzdan i izdržljiv rad toplinske cijevi potrebno je zaštititi kanal od prodora podzemnih ili površinskih voda u njega. U pravilu, donja baza kanala trebala bi biti iznad maksimalne razine vode.

Radi zaštite od površinskih voda, vanjska površina kanala (zidovi i stropovi) prekrivena je ljepljenom hidroizolacijom od bitumenskih materijala.

Prilikom polaganja u neprohodne kanale, dimenzije kanala biraju se iz uvjeta postavljanja cjevovoda u njih i izvođenja svih radova na ugradnji i popravci samo kada se kanal otvori s površine zemlje. Prolazak servisnog osoblja u kanal bez uklanjanja preklapanja je nemoguć.

Tipični armirano-betonski nepropusni kanali u seriji 3.006-2, stidni tipovi KL i KLp, prikazani su na Sl. (8.4).

Standardne veličine kanala odabiru se prema promjerima cjevovoda i dopuštenim čistim udaljenostima između cjevovoda i građevinske konstrukcije(app. 23).

U tom slučaju cjevovodi se polažu na klizne nosače koji počivaju na armirano -betonskim jastucima postavljenim na dnu kanala. Preporučene metode postavljanja cjevovoda prikazane su na Sl. 8.5. a u aplikaciji ...

Sa polaganjem bez kanala cjevovodi se polažu direktno u zemlju bez kanala, a toplinska izolacija ili direktno dodiruje tlo ili je zaštićena u obliku neke vrste ljuske.

Pirinač. 8.5. Postavljanje u neprohodne cjevovode:

a - dva; b - nekoliko

Polaganje bez kanala jedno je od najjednostavnijih i najjeftinijih, izvodi se s najmanjom potrošnjom građevinskog materijala i u najkraćem mogućem roku (natječite se sa nadzemno polaganje), ali ništa manje pogodan od nadzemnog, jer zahtijeva iskopavanje tla za pregled i popravak mreža. Glavni nedostatak polaganja bez kanala je poteškoća u zaštiti izolacije od prodora vlage u nju. Zahtijeva upotrebu posebnih hidrofobnih materijala i pažljivu proizvodnju. građevinski radovi... Trenutno su razvijene sljedeće vrste polaganja bez kanala: cjevovodi u monolitna kućišta, livena (montažno-livena) i ispuna(Slika 8.6), a ovisno o prirodi percepcije opterećenja težinom: istovaren i istovaren.

Pirinač. 8.6. Vrste toplovoda bez kanala

a - u montažnom i monolitnom omotaču; b - liveno i montažno liveno; c - punjenje

TO istovaren odnosi se na konstrukcije u kojima toplinskoizolacijski premaz ima dovoljnu mehaničku čvrstoću i oslobađa cjevovode od vanjskih opterećenja (težina tla, težina transporta koji prolazi po površini itd.). To uključuje lijevane (prefabrikovane) i monolitne školjke.

V istovaren U građevinama se vanjska mehanička opterećenja prenose toplinskom izolacijom izravno na cjevovod. To uključuje toplovode sa zatrpavanjem.

Kod polaganja bez kanala, posebno je važno zaštititi toplovode od utjecaja podzemnih i površinskih voda i lutajućih struja. U tu svrhu koriste se antikorozivni premazi površine cijevi, ljuske otporne na vlagu i elektrokemijska zaštita, kao i uređenje pripadajuća drenaža sa posteljinom od pijeska i šljunka.

Na sl. 8.7 prikazuje presjek dvocjevnog vodiča topline bez kanala u monolitnim omotačima.

Nadzemni toplovodi... Nadzemni toplotni cjevovodi obično se postavljaju na samostojeće nosače (niske ili visoke) (slika 8.8), na kabelske konstrukcije, obješen o stubove jarbola, na nadvožnjacima (slika 8.9). SSSR se razvio tipični dizajni nadzemni toplotni cjevovodi na samostojećim visokim i niskim armirano-betonskim nosačima (serije IS-01-06 i IS-01-07)

Pirinač. 8.7. Opći prikaz dvocjevnog vodiča topline bez kanala u monolitnim omotačima

1 - dovod toplotne cijevi; 2 - povratna toplotna cev; 3 - šljunčani filter; 4 - pješčani filter; 5 - odvodna cijev; 6 - betonska podloga (za meka tla)

Prilikom polaganja toplinskih cjevovoda na niske nosače, udaljenost između donje oplate izolacijskog omotača cjevovoda i površine tla uzima se najmanje 0,35 m sa širinom cijevi do 1,5 m i najmanje 0,5 m sa širinom grupe cijevi više od 1,5 m.

Pirinač. 8.8. Nadzemna toplinska cijev na samostojećim nosačima (jarboli)

Materijali za jarbole odabiru se ovisno o vrsti i namjeni toplinske cijevi. Najprikladniji materijal za stacionarne jarbole je armirani beton. Na mjestima gdje se ugrađuju fitingi za cjevovode potrebno je osigurati uređaj za prikladno podizanje servisnog osoblja i sigurno održavanje armature. Na tim se mjestima obično postavljaju platforme s ogradama i stalnim stepenicama.

Pirinač. 8.9. Polaganje toplotne cevi na nadvožnjaku

Na podzemnim toplovodima oprema koja zahtijeva održavanje (ventili, dilatacijske kutije za brtvljenje, uređaji za odvodnju, odvodi, otvori za zrak itd.) Postavlja se u posebne komore, a fleksibilni dilatacijski spojevi - u niše. Komore i niše, poput kanala, izgrađene su od montažnih betonskih elemenata. Strukturno, komore se izvode pod zemljom ili s nadzemnim paviljonima. Podzemne komore uređene su cjevovodima malih promjera i upotrebom ventila sa ručni pogon... Komore s nadzemnim paviljonima omogućuju bolje održavanje opreme velikih dimenzija, posebno ventila s električnim i hidrauličkim pogonom, koji se obično ugrađuju s promjerima cjevovoda od 500 mm ili većim.

Ukupne dimenzije komora odabrane su tako da osiguraju praktičnost i sigurnost održavanja opreme. Za ulazak u podzemne odaje u uglovima, otvori su raspoređeni dijagonalno - najmanje dva s unutarnjom površinom do 6 m 2 i najmanje četiri for veće površine... Prečnik otvora se uzima najmanje 0,63 m. Ispod svakog otvora ugrađuju se ljestve ili konzole sa korakom od najviše 0,4 m za spuštanje u komore. Dno komora napravljeno je s nagibom> => = 0,02 do jednog od uglova (ispod otvora), gdje postavljaju jame prekrivene odozgo rešetkom za prikupljanje vode dubine najmanje 0,3 m i dimenzija u plan 0,4 0,4 ​​m. Voda se iz jama ispušta gravitacijom ili uz pomoć pumpi u odvode ili prihvatne bunare. Kako bi se komore zaštitile od podzemnih i površinskih voda, njihova vanjska površina zalijepljena je s nekoliko slojeva hidroizolacije ili metaloizola, a ponekad se cementna žbuka dodatno nanosi na unutarnju površinu zidova i dna. Kako bi se smanjila vjerovatnoća poplave komora tokom nesreća, drenažne odvode toplotnih cjevovoda treba izvaditi iz zidova komore, posebno pri postavljanju opreme s električnim pogonom.