Polimer beton (koji se naziva i liveni ili veštački kamen, polimer cement, polimer beton i plastični beton) je alternativni pogled betonska mješavina u kojoj se umjesto standardnog veziva koristi polimer (sintetička smola). Zahvaljujući ovoj komponenti i jeftinijim mineralnim punilima, sastav se odlikuje visokom otpornošću na vlagu i mraz, ali istovremeno i cijenom livenog kamena ispod. Pogledajmo pobliže: polimer beton - što je to i je li ovaj materijal zaista vrijedan upotrebe u građevinarstvu, kao zamjena za uobičajeni beton?

Da bismo odgovorili na ovo pitanje, prije svega ćemo odrediti koje komponente uključuje plastični beton.

Sastav polimer betona

Agregat zauzima lavovski udio u sastavu polimer cementa i dodaje se u dvije vrste odjednom:

• Mljeveni - talk, grafitni prah, andezit brašno, mljeveni bazalt, liskun i druge sirovine.
• Krupni - šljunak, lomljeni kamen, kvarcni pijesak.

Bitan! U proizvodnji livenog kamena ne smeju se koristiti metalna prašina, cementno vapno i kreda.

Smola se koristi kao "vezujuća" komponenta:

• furan-epoksid (mora ispunjavati zahtjeve TU 59-02-039.13-78);
• furfural aceton (FAM), koji zadovoljava standarde TU 6-05-1618-73;
• urea-formaldehid (u skladu sa GOST 14231-78);

Poliesterska smola se često koristi za držanje jezgra zajedno jer je jeftinija od ostalih. Također je dozvoljena upotreba metil metakrilatnog monomera (metil ester) koji zadovoljava standarde GOST 16505.

Osim toga, liveni kamen sadrži učvršćivače, plastifikacijske aditive i komponente za bojenje. Takođe moraju biti u skladu sa zahtevima za hemijske aditive (GOST 24211).

U zavisnosti od količine i vrste komponenti može se dobiti polimerbeton različitog kvaliteta.

Vrste polimer betona

Ovisno o tome koji ste agregat (ili bolje rečeno njegovu frakciju) dodali u otopinu livenog kamena, možete dobiti materijal za stvaranje svjetla dekorativni elementi i za izgradnju masivnijih objekata.

Na osnovu toga razlikuju se sljedeće klase polimer betona:

1. Super težak. Gustoća takvog betona kreće se od 2,5 do 4 t / m 3. Kao punilo za ekstra teške građevinski materijal koristite komponente veličine najmanje 2-4 cm. Ova vrsta betona se koristi za izgradnju konstrukcija na koje se vrši veliki pritisak ( noseće konstrukcije, fondacija).
2. Teška (gustina od 1,8 do 2,5 t / m 3). Takav strukturni plastični beton prikladan je za izradu dekorativnog lijevanog kamena koji imitira mramor i drugo skupo kamenje. Veličina agregata za teški polimer beton ne smije biti veća od 2 cm.
3. Light. Budući da je gustoća takvog materijala 0,5-1,8 t / m 3, obično se naziva betonom strukturne i toplinske izolacijske klase. Ovaj tip betonskog polimera odlikuje se visokim stopama očuvanja topline. Agregat za njegovu pripremu koristi se u istoj frakciji kao i za teški polimer beton, samo se njegova količina mijenja.
4. Ultralight. Gustoća takvog sastava je od 0,3 do 0,5 t / m 3, stoga se koristi za termoizolacioni radovi i tokom izgradnje unutrašnje pregrade... Najčešće je filer razne strugotine, perlit, pluta i polistiren s frakcijom ne većom od 1 cm.

Zdravo! Polimer beton se najčešće koristi za proizvodnju: kuhinjske ploče, sudoperi, prozorske klupice, stupovi, stepenice, spomenici, kamini, fontane, podovi, vaze i drugo.

Tu je i najlakši lažni dijamant, s veličinom punila ne većom od 0,15 mm. Ovaj materijal je pronašao primjenu u proizvodnji ukrasnih elemenata.

Svojstva polimer betona

Ako usporedimo betonski polimer s običnim betonom, onda je vrijedno napomenuti činjenicu da u mnogim svojim karakteristikama sastav s dodatkom smola zaobilazi uobičajene smjese. Polimer beton ima sledeća svojstva:

• gustina - 300-3000 kg / m 3;
• otpornost na kompresiju - od 50 do 110 MPa;
• otpornost na savijanje - od 3 do 11 MPa;
• abrazija u rasponu od 0,02-0,03 g / cm 2;
• granica temperature - od 60 do 140 0 C;
• elastičnost - od 10.000 do 40.000 MPa;
• koeficijent toplotne provodljivosti - 0,05-0,85 W / m · K;
• zapremina apsorpcije vlage - 0,05-0,5%;

Karakteristike čvrstoće polimer betona su 3-6 puta veće od onih kod običnog betona. Isto vrijedi i za vlačnu čvrstoću, koja je gotovo 10 puta veća za betonski polimer.

Također je vrijedno uzeti u obzir kemijsku pasivnost modernog sastav betona, koji je određen prema GOST 25246-82. Od ovoga regulatorni dokument slijedi da će na 200 0 C Celzijusa hemijska otpornost komponenti betona polimera na dušičnu kiselinu biti najmanje 0,5%, a na hlorovodonične kiseline, rastvor amonijaka ili kalcijuma ne manje od 0,8%.

Na osnovu ovoga možemo zaključiti da polimerbeton, koji sadrži smole, ima sve kvalitete potrebne za izgradnju različitih objekata.

Prednosti i nedostaci livenja kamena

Polimerni cement se često koristi u izgradnji konstrukcija koje se zbog svoje krhkosti ne mogu napraviti od običnog betona. Hvala za polimerni sastav, strukture će biti manje podložne deformacijama ili razaranju.

Osim toga, polimer beton ima sljedeće prednosti:

• Zbog visoke vodootpornosti i otpornosti betonskog polimera na padove temperaturni režimi, na površini gotovog proizvoda, kapljice vode gotovo odmah isparavaju, zbog čega se ne stvaraju pukotine i drugi nedostaci.
• Površina polimer cementa ostaje glatka tijekom cijelog vijeka trajanja, zbog čega se polimerbetonski proizvodi ne prljaju.
• Raznolikost boja omogućava vam da kreirate proizvode od ovog materijala, stilizirane kao skupe prirodne stijene (granit, mramor i drugi).
• Materijal se može reciklirati uz mogućnost ponovne upotrebe betonskog polimera.
• Konstrukti iz ovoga lagani beton nije potrebna dodatna obrada.

Ako govorimo o nedostacima savremeni materijal, onda je vrijedno istaknuti sljedeće nedostatke:

• Zapaljivost polimer betona.
• Visoka cijena nekih vezivnih komponenti (međutim, ako koristite mljeveno brašno kao agregat, tada će se troškovi značajno smanjiti).
• Nije uvijek moguće pronaći u prodaji sve što je potrebno za proizvodnju takvog sastava.

Govoreći o proizvodnji polimer betona, vrijedi razmotriti moguće opcije za proizvodnju takvog betona.

Metode proizvodnje livenog kamena

Proces izrade betonskog polimera može biti kontinuiran ili serijski.

Kontinuirana proizvodnja

U ovom slučaju govorimo o velikoj proizvodnji, za koju će biti potrebno kupiti odgovarajuću opremu:

• Vibracioni sto.
• Mešalica.
• Kompresorski sistem sa pištoljem.
• Silikonske matrice.
• Aspirator.
• Mašine za brušenje i poliranje.

Da biste kupili sve što vam je potrebno, morat ćete potrošiti oko 250.000 rubalja. Čak i ako uzmete u obzir da ćete dio opreme napraviti sami, morat ćete kupiti najskuplji alat. Stoga se nećemo zadržavati na ovoj metodi proizvodnje i razmotriti pristupačniju tehnologiju.

Izrada polimer cementa kod kuće

Znajući šta je polimer beton, postaje očito zašto se najčešće za proizvodnju radnih ploča i ukrasnih elemenata za prigradsko područje upravo se ovaj materijal koristi. Srećom, nije vam potrebna nikakva specijalizirana oprema za proizvodnju kod kuće.

Za izradu polimernog cementa vlastitim rukama:

1. Isperite i očistite agregat. Zatim ga osušite dok sadržaj vlage lomljenog kamena ili šljunka ne bude 0,5-1%. Ako koristite mokri agregat, snaga gotovog proizvoda će se smanjiti.
2. Prosijajte pijesak i uklonite nečistoće iz njega.
3. Prvo sipajte drobljeni kamen u mikser za beton, zatim izbrusite i agregat i mešajte komponente 2 minuta.
4. Dodajte vodu i ponovo promiješajte.
5. Omekšajte vezivo (smolu) otapalom ili jednostavno ponovo zagrijte čvrstu masu.
6. Dodajte plastifikator, stabilizatore i druge komponente u smolu. Mešajte ih odvojeno od agregata 2 minuta.
7. Dodajte učvršćivač.
8. Sve sastojke miješajte najmanje 3 minute dok ne dobijete kremastu smjesu.
9. Dobivenu smjesu ulijte u parafinsku matricu ili pripremljenu oplatu. Pokušajte odmah popuniti volumen kompozicije koji u potpunosti ispunjava obrazac. Polimerbeton se vrlo brzo veže, tako da morate brzo djelovati.
10. Zagladite površinu i kompaktirajte smjesu na vibrirajućem stolu.
11. Sačekajte dan i izvadite gotov proizvod iz matrice.

Na tome se proizvodnja polimer betona može smatrati završenom.

Najveću produktivnost pružaju proizvodne linije koje se mogu završiti različiti principi... Najčešći su sljedeći:

Priprema inertnih materijala na licu mesta (sušenje, frakcionisanje, mešanje);
-Primjena inertnih gotovih materijala;
- Batch mikser sa evakuacijom (bez evakuacije) ili kontinuirani mikser sa istovremenom evakuacijom smeše;
- Oblikovanje proizvoda sa njegovom naknadnom obradom vibracijom (bez vibracione obrade), evakuacijom i presovanjem;
- Kretanje oblikovanih proizvoda po pokretnoj traci ili na pokretnim kolicima;
- Deformisanje proizvoda automatski ili mehanički. U nastavku je razmatrana tehnološka linija gdje se priprema inertnih materijala (frakcioniranje, prethodno miješanje) vrši na licu mjesta.

U odeljku za pripremu inertnih materijala suva mineralna punila u kontejnerima (1) i elevatoru (2) se dovode na frakcionisanje (3). Potrebne frakcije se usmjeravaju u spremnik (5) po kosim žlijebovima (4). Elevatori (6) i (7) pune rezervoar mineralnim punilom u prahu. Svi rezervoari su opremljeni kontinualnim dozatorima (8), koji se, u skladu sa programom, automatski doziraju pravu količinu potrebne frakcije punila. Dozirane frakcije se preko pokretne trake (9) u kontinuitetu ubacuju u prijemni bunker elevatora (10), a zatim ubacuju u mikser koji neprekidno radi (11). Dobro izmiješana smjesa se kroz dovodni lijevak (12) duž kosog transportera (13) ubacuje u dovodni spremnik punila (14) miješalice.

Rad odjeljenja za pripremu inertnih materijala se automatski reguliše prema indikacijama gornjeg i donjeg nivoa. Odjel za pripremu polimer betona i oblikovanje proizvoda je potpuno automatiziran. Jedinica za miješanje i izlivanje mješavine polimer betona koristi se kao mikser. Produktivnost miksera 6 kg/min-200 kg/min., u zavisnosti od vrste proizvoda. U skladu sa programom instaliranim na kontrolnoj tabli, punila, smola zagrijana na temperaturu od 50°C, akcelerator, učvršćivač, kontrastne boje i tekućina za čišćenje doziraju se iz zasebnih skladišta kroz pojedinačne cjevovode u mikser (15), gde se mešaju za 0,7c. Gotova masa se evakuiše prije izlaska iz miksera i odmah istječe iz miksera u pripremljene forme.

Obojene mase se dobijaju mešanjem boje sa smolom ili punilom, ili dodavanjem tečne boje u mikser, za šta je u mašinu ugrađena dodatna jedinica. Za postizanje posebnih efekata na prednja površina gotovi proizvodi, na primjer, da bi se dobila mramorna površina, boja se unosi u gotovo gotovu masu na kraju procesa miješanja. Da bi se dobila mramorirana površina, kontrastna boja se dovodi u vijčani mikser sa komprimovanim vazduhom: precizni impuls ubrizgavanja se kontroliše pomoću potenciometra na kontrolnoj tabli; istovremeno se reguliše trajanje pauza između pojedinačnih injekcija. Time se postiže reprodukcija ulazne količine boja, ujednačena obojenost dugo vremena,
reprodukcija crteža.

Pošto su sve komponente odvojene jedna od druge i ne miješaju se međusobno prije ulaska u mikser, potrebno je očistiti samo vijak miksera. Kada je sistem za čišćenje uključen, mala količina tekućine za čišćenje (0,1-0,3 l) ulazi u puž; čišćenje svrdla traje nekoliko sekundi. Jedinica za miješanje i punjenje je opremljena automatskom kontrolom doziranja i čišćenja komponenti. Nakon punjenja polimer betonom, kalup se kreće transporterom (16) do vibracionog stola (17), gdje se masa za kratko vrijeme zbija. Zatim se kalup dovodi do mjesta vađenja iz kalupa (19), gdje se iz njega uklanja osušeni proizvod. Nakon toga se provjerava čistoća obrasca i po potrebi čisti. Dalje duž transportera, kalup se vraća na punjenje. Vrijeme kretanja kalupa u zatvorenom tehnološkom ciklusu je 30-60 minuta. ovisno o vremenu očvršćavanja upotrijebljene kompozicije.

Osušeni proizvodi se transporterom (18) transportuju do skladišta, odakle se slagačima (20) odvoze i stavljaju na regale (21), gde se drže najmanje 3 (tri) dana na temperaturi od 21° C.

Proizvodna linija proizvodi:

Građevinski i završni materijali: podne ploče, zidne ploče, stepenice, prozorske klupice itd .;
- Vodovod: umivaonici, toaleti, bidei, tuš kade, kade;
- industrija namještaja: kuhinjski sudoperi, radne površine za kuhinjski ormari, radne ploče itd.
- Tehnički proizvodi: tacni, cijevi, kontejneri za agresivne materijale, izolatori, željeznički pragovi, kanalizacioni otvori itd. Izbor vrste tehnološke linije i opreme za njen završetak ovisi o zadatku koji je postavio proizvođač.

Kompozitni svijet

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a

IZGRADNJA

(GOSSTROY SSSR)

INSTRUKCIJE

O TEHNOLOGIJI KUVANJA

POLIMER BETON I PROIZVODI OD NJIH

Moskva 1981

Upute o tehnologiji pripreme polimer betona i proizvoda od njih. SN 525-80 / Gosstroy of SSSR. - Moskva: - Stroyizdat, 1981. Sadrži informacije o polaznim materijalima, sastavima, pripremi i kontroli kvaliteta polimernih betona na bazi različitih sintetičkih smola. Razvijeno za poglavlje SNiP II-28-73 "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije." Ministarstvo cvijeća SSSR-a, Glavna uprava MIIT-a obrazovne institucije Ministarstvo železnica SSSR, MITHT Ministarstva visokog i srednjeg obrazovanja RSFSR Za inženjere i tehničare u industriji građevinskih materijala, hemijskoj industriji i obojenoj metalurgiji Urednici - Ing. V.A. Smirnov (Gosstroy SSSR), dr. nauke V.V. Paturaev, Cand. tech. nauke G.K. Solovjev, Kand. tech. nauke A.N. Volgušev (NIIZhB Gosstroy SSSR)

1. OSNOVNE ODREDBE

1.1. Zahtjevi ovog uputstva treba koristiti u projektovanju sastava, pripremi i kontroli kvaliteta polimer betona na bazi furfural-acetona FAM (FA), poliestera PN, karbamid-formaldehida KF-Zh, furan-epoksidnih FAED smola i monomera metil metakrilata MMA, namenjenih za proizvodnja proizvoda koji se koriste u sistematskom i visoko agresivnom okruženju temperaturama ne višim od plus 80 ° C i ne nižim od minus 40 ° C. 1.2. Polimer betoni pripadaju posebne vrste betona i dijele se prema sljedećim kriterijima: glavna namjena, vrsta veziva, vrsta agregata 1.3. Nazivi polimer betona određene vrste treba sadržavati sve znakove utvrđene ovim Uputstvom (npr. PN strukturni polimer beton na gustim agregatima).Za armirane materijale, vrsta armaturnog materijala se navodi ispred naziva (npr. FAM konstrukcijski čelični polimer beton na poroznim agregatima). 1.4. Za polimerbeton, koji se odlikuje najčešće korišćenim kombinacijama atributa, ustanovljeni su nazivi: "teški polimer beton", "laki polimer beton".

2. MATERIJALI ZA PRIPREMU POLIMER BETONA

Smole, učvršćivači i plastifikatori

2.1. Za pripremu polimernih betona treba koristiti sljedeće sintetičke smole: furfural aceton smolu FAM ili FA (TU 6-05-1618-73); nezasićena poliesterska smola PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) ili PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehid KF-Zh (GOST 14231-78); furan-epoksidna smola FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); estar metil metakrilne kiseline (metil metakrilat monomer) MMA (GOST 16505-70) 2.2. Kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furfurol-acetonske smole FAM i FA - benzensulfonska kiselina BSK (TU 6.1425-74), za poliesterske smole PN-1 i PN-63 - izopropilbenzen hidroperoksid GP (TU 38-10293-75); za urea-formaldehid KF-Zh - anilin hlorovodonična kiselina SKA (GOST 5822-78); za furan-epoksidnu smolu FAED-20 - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-70); za metil metakrilat MMA - sistem koji se sastoji tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168-71) i benzoil peroksida PB (GOST 14888-78) 2.3. Kobalt naftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) koristi se kao akcelerator za stvrdnjavanje poliesterskih smola 2.4. Da bi se smanjila isparljivost metil metakrilata, treba koristiti naftni parafin (GOST 16960-71 *) 2.5. Za stabilizaciju toka reakcije stvrdnjavanja metil metakrilata treba koristiti emulzioni polistiren (GOST 20282-74 *). 2.6. Kao aditivi za plastifikaciju treba koristiti: katapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106-75); melamin-formaldehidna smola K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonirana naftalen-formaldehidna jedinjenja - plastifikator C-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Skladištenje materijala navedenih u st. 2.1 - 2.6 ovog uputstva proizvodi se u skladu sa zahtjevima GOST i TU. Prije upotrebe potrebno je provjeriti usklađenost proizvoda sa zahtjevima GOST i TU.

Zahtjevi za čuvanje mjesta

2.8. Drobljeni kamen iz prirodni kamen ili drobljeni šljunak. Drobljeni kamen i lomljeni kamen od šljunka moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * i zahtjeve ovog uputstva. Upotreba lomljenog kamena od sedimentnih stijena nije dozvoljena. Kao velike porozne agregati za polimer beton treba koristiti ekspandirani glineni šljunak, šungizit šljunak i agloporitni lomljeni kamen koji ispunjavaju zahtjeve GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 i zahtjeve ovog uputstva 2.9. Za pripremu teških polimer betona visoke gustine treba koristiti lomljeni kamen sljedećih frakcija: sa najvećim prečnikom jednakim 20 mm, koristiti drobljeni kamen jedne frakcije 10-20 mm; sa najvećim prečnikom jednakim 40 mm, koristite drobljeni kamen od dvije frakcije 10-20 mm i 20-40 mm. Sastav zrna svake frakcije mora ispunjavati zahtjeve GOST 10268-70 *. Gde najveći prečnik se bira unutar 0,2 minimalnog presjeka konstrukcije 2.10. Za pripremu polimer betona na poroznim agregatima treba koristiti grubo porozni agregat sa maksimalnom veličinom čestica od 20 mm.Krupni porozni agregat podijeliti po veličini na dvije frakcije 5-10 i 10-20 mm. Sastav zrna svake frakcije mora ispunjavati zahtjeve GOST 9759-76 Odnos frakcija 5-10 i 10-20 mm u mješavini treba uzeti 40:60 (u težinskim procentima) 2.11. Za pripremu polimer betona treba koristiti kvarcni pijesak kao fini agregat koji ispunjava zahtjeve GOST 8736-77 i ovog uputstva: prirodni (u prirodno stanje), prirodno frakcionisani i prirodno obogaćeni, drobljeni i drobljeni frakcionisani. Sastav zrna finog agregata u polimer betonu mora odgovarati krivulji prosijavanja datoj u GOST 10268-70 *. Modul finoće pijeska treba biti u rasponu od 2 do 3.2.12. Sadržaj u prirodnom i usitnjenom pijesku zrnaca koji prolazi kroz sito br. 014 ne smije biti veći od 2%, a čestica prašnjavih, muljevitih i glinenih čestica utvrđenih ispiranjem ne smije prelaziti 0,5% .2.13. Ispitivanje teških krupnih agregata treba izvršiti u skladu sa GOST 9758-77, a pijeska - u skladu sa GOST 8735-75. 2.14. Krupni i mali agregati moraju biti suvi - sadržaj vlage ne veći od 0,5%. 2.15. Nije dozvoljena kontaminacija agregata karbonatima (kreda, mermer, krečnjak), bazama (kreč, cement) i metalnom prašinom (čelik, cink).

Zahtjevi za punila

2.16. Za pripremu polimernih betona potrebno je andezitno brašno (TU-6-12-101-77), kvarcno brašno (GOST 9077-59), maršalit (GOST 8736-77), dijabazno brašno, grafitni prah (GOST 8295-73). koristiti kao punilo.... 2.17. Dozvoljena je upotreba mljevenog teškog i agloporitnog lomljenog kamena i kvarcnog pijeska kao punila 2.18. Specifična površina punila navedena u paragrafima. 2.16, 2.17 ovog uputstva, određen u skladu sa GOST 310.2-76, treba da bude u rasponu od 2500 do 3000 cm 2 / g. 2.19. Poluvodeni gips (GOST 125 -70) koristi se kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernih betona KF-Zh. 2.20. Sadržaj vlage u punilima navedenim u paragrafima. 2.16, 2.17 i 2.19 ovog uputstva, najviše 1% .2.21. Otpornost pijeska i punila na kiselinu, određena u skladu sa GOST 473.1-72, mora biti najmanje 97-98%.

3. SASTAVI POLIMER BETONA

3.1. Sastave polimer betona treba uzimati prema tabeli. 1-3 ovog uputstva.

Tabela 1

Tabela 1

	Sastavnici
			Teški polimer beton FAM (FA)		Polimer beton FAM (FA) na poroznim agregatima		Teški polimer beton FAED		Polimer beton FAED na poroznim agregatima
				potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3	potrošnja komponenti, u težinskim procentima	potrošnja komponenti, kg / m 3
	Drobljeni granit Drobljeni granit Porozni lomljeni kamen ili šljunak Porozni lomljeni kamen ili šljunak Kvarcni pijesak Punilo Furfuralna acetonska smola FAM (FA) Benzensulfonska kiselina BSK Furan-epoksidna smola FAED-20 Polietilen poliamin (PEPA) Plastifikator	Manje od 0,15	od mase smole		od mase smole

tabela 2

tabela 2

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti, kg / m 3

Sastavnici

Teški polimer beton PN

Polimer beton PN na poroznim agregatima

Teški polimer beton KF-Zh

Polimer beton KF-Zh na poroznim agregatima

1

Granit lomljeni kamen

20-40

2

Granit lomljeni kamen

10-20

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pijesak

Filler

Manje od 0,15

Poliesterska smola PN-1 ili PN-68

8

Izopropilbenzen hidroperoksid

9

Kobalt naftenat NK

10

Urea-formaldehidna smola KF-Zh

11

Fosfogips ili gips

Manje od 0,15

12

Anilin hlorovodonična kiselina SKA

iz mase UKS

iz mase UKS

13

Plastifikator

od mase smole

iz mase smole

Tabela 3

Tabela 3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

potrošnja komponenti, u težinskim procentima

potrošnja komponenti kg/m3

Granit lomljeni kamen

Granit lomljeni kamen

Porozni lomljeni kamen

Porozni lomljeni kamen ili šljunak

Kvarcni pijesak

Filler

Metil metakrilat

Naftni parafin

0,5% težine MMA

0,5% težine smole

Emulzioni polistiren

Dimetilanilin

Pasta benzoil peroksida i dibutil ftalata

Plastifikator

0,5-1% po težini monomera

0,5-1% po težini monomera

	Sastavnici	veličina frakcije,
			Teški polimer beton MMA		Polimer beton MMA na poroznim agregatima

3.2. Kao plastifikatori za kompozicije na furfurol-acetonskim smolama FAM (FA) i poliesterskim smolama PN-1 i PN-63, katapin ili alkamon OS-2 treba koristiti u količini od 0,5-1% težine smole 3.3. Kao plastifikator za kompozicije na bazi metil metakrilata MMA treba koristiti melamin-formaldehidnu smolu K-421-02 u količini od 0,5-1% masenog udjela monomera 3.4. Kao plastifikator za kompozicije na smoli KF-Zh treba koristiti plastifikator S-3, koji se uvodi u smislu suhe materije u količini od 0,5-1% težine smole KF-Zh.

4. PRIPREMA POLIMER BETONA

4.1. Priprema polimerbetonske mješavine treba da uključuje sljedeće radnje: pranje agregata, sušenje punila i agregata, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i ubrzivača, doziranje komponenti, miješanje komponenti 4.2. Ispiranje se vrši samo ako agregati ne ispunjavaju zahtjeve poglav. 2. ovog uputstva 4.3. Punila i agregati moraju se osušiti kako bi se osiguralo da sadržaj vlage u materijalima ne prelazi onaj koji je naveden u tačkama 2.14 i 2.20 ovog Uputstva 4.4. Materijale treba sušiti u bubnjevima za sušenje ili drugim uređajima (peći, peći) 4.5. Po potrebi, nakon sušenja, agregati se ubacuju u sita za prosijavanje u frakcije, a zatim se agregati i punila utovaruju u odgovarajuće skladišne ​​kante. Temperatura punila i agregata prije ubacivanja u dozator treba da bude unutar 20 + 5 ° C. 4.7. Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori navedeni u poglav. 2. ovog uputstva, osim benzensulfonske kiseline (BSK) i anilina hlorovodonične kiseline (SKA), moraju se pumpati iz skladišta u odgovarajuće skladišne ​​rezervoare. centrifugalne pumpe tip VK i ASTsL 4.8. Prije utovara u rezervoar, benzensulfonska kiselina mora se prethodno otopiti na temperaturi od 65 ± 5 °C u rezervoaru opremljenom vodenim omotačem i zagrijati parnim registrima. Dovodni kontejner za SBR treba da bude opremljen grejanjem za održavanje temperature rastopljenog SBR u opsegu od 40 do 45 °C. 4.9. Rezervoar za taline, rezervoari za skladištenje, pumpe, cjevovodi i dovodni rezervoar za BSC trebaju biti izrađeni od čelika otpornog na kiseline 4.10. Doziranje komponenti polimerbetonske mješavine treba vršiti po težini sa dozatorima koji osiguravaju sljedeću tačnost doziranja; smola, punilo, učvršćivač - ± 1% po masi; agregati (pijesak i drobljeni kamen) - ± 2% po masi. Uređaji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 13712-68 * * Doziranje tekućih komponenti polimerbetonske mješavine je dozvoljeno dozirnim pumpama tipa ND-400/16 ili ND-1000 / 16.4.11. Mešanje sastavnih polimerbetonskih mešavina FAM (FA), PN, KF-Zh i FAED treba da obuhvata dve faze: pripremu mastike; pripremu polimerbetonske mešavine 4.12 Mešanje komponenti polimerbetonske mešavine FAM (FA) . a Pripremu mastike treba izvršiti sljedećim redoslijedom: ubacivanje u brzi mikser odmjerene količine FAM (FA) smole i plastifikatora i miješanje 10 s, brzina rotacije radnog tijela miksera 600-800 rpm; ubacivanje dozirane količine punila u radnu mješalicu i miješanje smjese 30-60 s; unošenje dozirane količine BSK učvršćivača u radnu miješalicu i miješanje smjese 30 s; istovar mastike iz radne miješalice u beton mikser za 25-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne bi trebalo biti više od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. b Priprema polimerbetonske mješavine FAM (FA) vrši se sljedećim redoslijedom: ubacivanje agregata i miješanje u betonskoj miješalici 1-2 minute; dovod mastike pripremljene u prvoj fazi miješanja u betonsku miješalicu u trajanju od 15-30 s; miješanje smjese polimer betona u betonskoj miješalici 2-3 minute; istovar polimerbetonske smjese iz miksera 20-30 s 4.13. Miješanje komponenti polimer betonske mješavine PN. a Pripremu mastike treba izvršiti sljedećim redoslijedom: količina smole potrebna za jednu šaržu podijeli se na dva jednaka dijela, unese se u dva radna brza miksera, brzina rotacije radnog tijela miksera je 600 -800 o/min; ubacivanje u prvi mikser odmerene količine HP učvršćivača i plastifikatora, a u drugi - NK akcelerator i mešanje smeša 30 s; istovremeno unošenje u treću radnu mešalicu odmerene količine punila i sadržaja punila prva i druga mješalica i miješanje smjese 30-60 s; istovar mastike iz radne miješalice u mikser za beton u roku od 10-15 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne bi trebalo biti više od 1,5 minuta, a uzimajući u obzir istovar , ne više od 2 minute. b Tehnološke radnje za pripremu polimerbetonske mješavine PN moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima tačke 4.12.b ovog uputstva 4.14. Miješanje komponenti polimerbetonske mješavine KF-Z.min; ubacivanje dozirane količine punila i gipsa u radnu miješalicu i miješanje smjese 30-60 s; ubacivanje dozirane količine SKA učvršćivača u radnu miješalicu i miješanje smjese 30 s, istovar mastike iz radne mješalice u betonsku mješalicu 15-30 s Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti duže od 100 s, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2 minute. B) Tehnološki radnje za pripremu polimerbetonske mešavine KF-Zh moraju se izvesti u skladu sa zahtevima tačke 4.12, b ovog uputstva 4.15. Miješanje sastojaka FAED polimerbetonske smjese i miješanje smjese 30-60 s, ubacivanje dozirane količine PEPA učvršćivača u radni mikser i miješanje smjese 30-60 s, istovar mastike iz radne miješalice u mješalica za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne smije biti više od 2,0 minuta, a uzimajući u obzir istovar - ne više od 2,5 minuta B) Tehnološke radnje za pripremu polimerbetonske mješavine FAED treba izvesti u u skladu sa tačkom 4.12, b ovog uputstva 4.16. Mešanje komponenti MMA polimer betonske mešavine A) Mešanje komponenti MMA polimer betonske mešavine treba da obuhvata tri faze: pripremu tečne mase; pripremu mastike; pripremu mešavine polimer betona B) Priprema tečne mase treba obaviti sljedećim redoslijedom: mljevenje velikih komada petrolej parafina u čestice veličine ne veće od 1 mm, ubacivanje u mikser monomera MMA i potrebnih količina zdrobljenog petrolej parafina i dimetilanilina DMA i miješanje 1-2 minute , brzina rotacije radnog tijela miksera 200-400 o/min; istovar pripremljene tečne smjese u spremnik za skladištenje; držanje tekuće smjese v kapacitet skladištenja u roku od tri dana do potpunog rastvaranja parafina c) Pripremu mastike vršiti po sledećem redosledu: dovođenje odmerenih količina tečnog smesa i emulzijskog polistirena (stabilizatora) u brzi mikser i mešanje 10 -20 s; brzina rotacije radnog tijela miksera 600-800 o/min; ubacivanje dozirane količine benzoil peroksida u radnu miješalicu i miješanje 30 s; doziranje dozirane količine punila u radnu miješalicu i miješanje smjese 30- 60 s; istovar mastike iz radne mješalice u mikser za beton 15-30 s. Ukupno vrijeme pripreme mastike ne bi trebalo biti više od 2 minute, a uzimajući u obzir istovar, ne više od 2,5 minuta. Uputstvo 4.17. Priprema polimerbetonskih mješavina vršiti u prisilnim betonskim miješalicama 4.18. Tehnološki proces pripreme polimerbetonske mješavine treba izvoditi na temperaturi okoline od najmanje 15°C. 4.19. Na kraju svake smjene betonsku mješalicu treba temeljito očistiti od ostataka polimerbetonske mješavine tako što se u nju ubacuje drobljeni kamen i miješa 3 minute, nakon čega se drobljeni kamen istovaruje iz betonske miješalice.

5. PROIZVODNJA PROIZVODA OD POLIMERBETONA

Oblikovanje polimerbetonskih proizvoda

5.1. Tehnološki proces oblikovanja polimerbetonskih proizvoda sastoji se od sljedećih radnji: čišćenje i podmazivanje oplata, ugradnja armaturnih kaveza, polaganje polimerbetonske mješavine, oblikovanje proizvoda 5.2. Proizvodi od polimerbetona moraju se proizvoditi u čeličnim kalupima koji ispunjavaju zahtjeve GOST 18886-73 *. Dozvoljena je proizvodnja proizvoda u kalupima od dva materijala koji osiguravaju usklađenost sa zahtjevima GOST 13015-75 ili tehnički uslovi na kvalitet i tačnost proizvodnje proizvoda 5.3. Zavareni armaturni proizvodi i čelični ugrađeni dijelovi moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10922-75, mreže za zavarene proizvode - zahtjeve GOST 8478-66, a montažne petlje - zahtjeve GOST 5781-75.5.4. Priprema kalupa treba da se sastoji u čišćenju radnih površina od ostataka polimerbetona i podmazivanju sledećim sastavom (težinski delovi): emulsol ET (A). 60 grafitni prah ………………… .. 35-40voda ………………………………………… 5-10 Kalupi se mogu podmazati otopinom bitumena u benzinu, silikonskim mazivima ili rastvor polietilena niske molekularne mase u toluenu 5.5. Vrijeme između završetka pripreme smjese polimerbetona i oblikovanja proizvoda ne smije biti duže od 10 minuta 5.6. Za polaganje, izravnavanje i zaglađivanje smjese u kalupu koristite posipače betona u skladu sa GOST 13531-74 * Dozvoljeno je polaganje polimerbetonske smjese u kalupe direktno iz miješalice za beton 5.7. Zbijanje polimerbetonske smjese u obliku treba izvesti na vibracionim platformama koje ispunjavaju zahtjeve GOST 17674-72 uz obavezno prisustvo vertikalne komponente vibracija. Amplituda vibracija ovisi o koncentraciji veziva i određena je na probnim profilima. Dozvoljeno je zbijanje smjese vibratorima na šarkama. 5.8. Trajanje vibracije treba da bude 100 ± 30 s. Indikacija dovoljnog zbijanja smjese polimer betona za teški beton je oslobađanje veziva na površini proizvoda i prestanak intenzivnog stvaranja mjehurića zraka. Kontrolu kvaliteta zbijanja polimerbetonske mješavine za laki polimer beton treba izvršiti u skladu sa GOST 11051-70.5.9. Prilikom zbijanja proizvoda od polimer betona na porozne agregate potrebno je izvesti vibracijsko oblikovanje uz nadoplatu pod pritiskom od 0,005 MPa. plastična folija ili metalni poklopac za višekratnu upotrebu koji se može ukloniti nakon završetka termičke obrade.

Stvrdnjavanje polimerbetonskih proizvoda

5.10. Stvrdnjavanje profilisanih proizvoda treba da se odvija na temperaturi od najmanje 15°C i normalnoj vlažnosti vazduha u roku od 28 dana, za proizvode od MMA polimer betona - u roku od 3 ± 1 dan 5.11. Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, proizvodi od polimer betona moraju se podvrgnuti toplinskoj obradi, koja se provodi u suhim komorama za grijanje. Suvo grijanje izvoditi električnim grijačima, parnim registrima 5.12. Trajanje izlaganja u oblicima polimerbetonskih proizvoda prije skidanja i naknadne toplinske obrade treba biti na temperaturi okoline od 17 ± 2 ° C ……………………………… 12 h 22 ± 2 ° C … ……………… …………… .. 8 sati više od 25 ° C …………………………… 4 sata 5.13. Deformirajući proizvodi od polimerbetona moraju biti termički obrađeni prema sljedećim načinima: za polimerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: porast temperature na 80 ± 2 ° C - 2 h, zadržavanje na 80 ± 2 ° C - 16 h , pad temperature do 20°C - 4 sata; za FAED polimer beton: podizanje temperature na 120 ± 5°C 3 sata, držanje na temperaturi od 120 ± 5°C - 14 sati, snižavanje temperature na 20°C - 6 sati 5.14. Toplinska obrada proizvoda od polimerbetona zapremine od najmanje 0,2 m 3 dozvoljena je direktno u kalupima prema sledećim režimima: za polimerbeton FAM (FA), PN, KF-Zh: izlaganje na 20 ° C - 1,5 h, porast temperature na 80 ± 2 ° C - 1 h, držanje na temperaturi od 80 ± 2 ° C - 16 sati, snižavanje temperature na 20 ° C - 4 sata; za FAED polimer betone: držanje na 20 ° C - 1,5 sati, podizanje temperature na 120 ± 5 °C - 2 h, držanje na temperaturi od 120 ± 5 °C - 14 h, snižavanje temperature na 20 °C - 6 h 5.15. Proizvodi od MMA polimer betona ne smiju se termički obrađivati.

6. KONTROLA KVALITETA RADOVA

6.1. Tehnička kontrola kvaliteta radova na pripremi polimer betona i izradi proizvoda od njih obuhvata: sirovine(veziva, učvršćivači, akceleratori stvrdnjavanja, plastifikatori, punila, agregati) radi utvrđivanja njihove podobnosti za pripremu polimer betona; praćenje primjene utvrđene tehnologije pripreme polimerbetonskih mješavina (pravilno skladištenje materijala, njihovo doziranje, redoslijed i vrijeme miješanja komponenata, polaganja i zbijanja polimerbetonske mješavine); usklađenost sa prihvaćenim načinom očvršćavanja polimer betona; provjera osnovnih svojstava (tlačna čvrstoća, nasipna gustina); provjera zahtjeva za tačnost izrade proizvoda. Šemu izrade tehničke kontrole kvaliteta radova na pripremi polimerbetona i izradi proizvoda od njih, kao i učestalost kontrole treba uzeti u skladu sa Prilogom 2. ovog uputstva 6.3. Uzorke mješavine polimer betona za kontrolu čvrstoće polimer betona treba uzeti u skladu sa zahtjevima GOST 18105-72 * 6.4. Određivanje čvrstoće polimer betona treba izvršiti u skladu sa GOST 10180-78. 6.5. Količine marginalna odstupanja Polimerbetonski proizvodi i konstrukcije od svojih nominalnih dimenzija ne bi trebali biti veći od onih navedenih u GOST 13015-75.

7. SIGURNOSNE MJERE

7.1. Prilikom izvođenja radova na proizvodnji polimerbetonskih proizvoda potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP-a o sigurnosti u građevinarstvu; Sanitarna pravila za organizaciju tehnoloških procesa, odobrena od strane Glavne sanitarne i epidemiološke uprave Ministarstva zdravlja SSSR-a; zahtjeve ovog uputstva 7.2. Posao treba obaviti sa dovodna i izduvna ventilacija... Ako ventilacija naglo prestane, prekinuti rad i napustiti prostoriju, ostavljajući vrata otvorena 7.3. U komorama za termičku obradu, nakon što se polimerbetonski proizvodi utovare u njih, izduvna ventilacija mora raditi 24 sata dnevno 7.4. Potrebno je sistematski pratiti stanje vazdušno okruženje u prostorijama. Sadržaj štetne materije u vazduhu radni prostor ne bi trebalo da prelazi maksimum dozvoljene koncentracije propisano u sanitarnim standardima za projektovanje industrijskih preduzeća 7.5. Prije puštanja na samostalan rad radnici moraju proći obuku, upute o bezbjednosti i opasnosti od požara 7.6. Radnici koji se bave proizvodnjom polimerbetonskih proizvoda moraju imati kombinezon i ličnu zaštitnu opremu, koja se sastoji od gumirane pregače, kombinezona od guste tkanine, gumenih čizama, gumenih rukavica, filter gas maske „A“ (za hitne slučajeve).7.7. Prilikom prijema na posao radnici moraju proći prethodni ljekarski pregled. Periodične ljekarske preglede radnika obavljati najmanje jednom u 12 mjeseci 7.8. Radnici treba da budu opremljeni svlačionicama za čuvanje čiste odeće i posteljine i odvojeno za radnu odeću, umivaonicima i tušem sa vruća voda kao i medicinske komplete 7.9. Radnički kombinezon treba da bude zakopčan, rukavi čvrsto vezani na zglobovima. Nisu dozvoljene sve operacije sa nezaštićenim rukama. Nakon završetka rada, morate uzeti vrući tuš... 7.10. Radnici treba da koriste kraći radni dan i posebnu hranu u skladu sa spiskom industrija, radionica i zanimanja sa štetnim uslovima rada koje je odobrilo Centralno sindikalno vijeće Svesaveznog sindikata.

Aneks 1

Osnovni pojmovi i definicije

Definicije

To je mješavina termoreaktivnih smola, učvršćivača i kemijski otpornih punila i agregata različitih veličina Čvrsta (rjeđe tečna) tvar s veličinom čestica manjom od 0,15 mm, uvedena u polimer To je smola sa učvršćivačem, a po potrebi i sa plastifikatorima Tvar koja se uvodi u polimere kako bi se povećala plastičnost i elastičnost polimer betona Supstanca koja uzrokuje stvrdnjavanje reaktivnih oligomera (smole). Po prirodi djelovanja, podijeljeni su u sljedeće grupe: stvarni učvršćivači, čiji su molekuli, reagirajući s funkcionalnim grupama oligomera, uključeni u strukturu rezultirajućeg polimera; inicijatori i katalizatori očvršćavanja: inicijatori izazivaju očvršćavanje oligomera mehanizmom radijalne polimerizacije; katalizatori ubrzavaju interakciju oligomera međusobno ili sa učvršćivačem prve grupe Proces kojim se reaktivni oligomeri nepovratno pretvaraju u čvrste, netopive i netopive trodimenzionalne polimere Polimer beton guste strukture na sintetičkom vezivu i gustim hemijski otpornim krupnim i malim agregatima, teški (2200-2500 kg / m 3) zapreminske težine Polimerbeton guste strukture na sintetičkom vezivu, na poroznom hemijski otpornom krupnom agregatu i hemijski otpornom finom agregatu, gustom ili poroznom, laganom (1500-1800 kg/m 3) ili laganom (1800-2200 kg/m 3) po volumetrijska težina

Polimer beton	Filler	adstringentno (vezivo)	Plastifikator	Učvršćivač	Stvrdnjavanje (stvrdnjavanje)	Teški polimer beton	Lagani polimer beton

GLAVNA SLOVA

FA - furfural-acetonska smola; FAM - modificirana furfurol-acetonska smola; PN - nezasićena poliesterska smola marke PN-1 ili PN-63; KF-Zh - karbamid-formaldehidna smola; FAED - furan-epoksidna smola marke FAED-20 MMA metil metakrilna kiselina (metil metakrilatni monomer).

Učvršćivači

BSK - benzensulfonska kiselina; HP - izopropilbenzen hidroperoksid; SKA - anilin hlorovodonična kiselina; PEPA - polietilen poliamin; NC - kobalt naftenat; PB - benzoil peroksid; DMA - dimetilanilin.

Dodatak 2

Šema operativne kontrole kvaliteta pripreme polimerbetonske mješavine i proizvodnje proizvoda

Kontrolisanje operacija

Učestalost inspekcije

Zahtjevi za instrukcije

GOST i TU

A. Sirovina
	Vlaga punila	Svaka smena	Vaganje uzorka materijala, ne više od 1% masenog udjela
	Sadržaj vlage u finom agregatu (pijesak)		Vaganje uzorka materijala, ne više od 0,5% mase
	Sadržaj vlage u krupnom agregatu (lomljeni kamen, šljunak)		Također
	Granulometrijski sastav agregata	Za svaku seriju	Zahtjevi iz tačaka 2.8-2.15 ovog Uputstva	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Specifična površina punila		Ne manje od 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Otpornost agregata na kiselinu		Ne manje od 97%	GOST 473.1-72
	Temperatura agregata i punila prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 30 ° S
B. Priprema mješavine polimer betona
	Precizni uređaji za doziranje i ispravno doziranje	Jednom mjesecno	FAM, BSK ± 1% punilo ± 1% punilo ± 2%	GOST 13712-68 **
	Temperatura topljenja BSK	Dva puta po smjeni	Ne više od 70 ° S
	BSK temperatura prije doziranja	Dva puta po smjeni	Ne više od 45 °S
	Vrijeme miješanja komponenti smjese		Sec. 4 ovog priručnika
B. Formiranje i očvršćavanje smjese polimer betona
	Ispravnost montaže forme	Svaki proizvod	Unutrašnje dimenzije forme unutar minus tolerancije	GOST 1886-73 *
	Ispravna ugradnja armaturnih kaveza i ugrađenih dijelova		Zahtjevi radnih crteža	GOST 13015-75
	Oblikovanje vibracija		Zahtjevi iz tačke 5.8 ovog uputstva	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Trajanje držanja proizvoda prije termičke obrade iu komorama za termičku obradu	Svaki proizvod	Sec. 5 ovog priručnika
	Kontrola temperature u komorama za termičku obradu	Automatski	Prema indikatorima termoparova
G. Gotovi proizvodi
	Dimenzije, površinski nedostaci	Za svaki proizvod	Zahtjevi iz tačke 6.5 ovog uputstva	GOST 13015-75
	Kontrola i procjena homogenosti i čvrstoće polimer betona	Za svaku seriju polimer betona	Ispitivanje kocki uzoraka na kompresiju koja nije niža od čvrstoće navedene u radnim crtežima	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Dodatak 3

Prosječna fizička i mehanička svojstva polimer betona

na poroznim agregatima

Zapreminska gustina kg / m 3Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeAbrazijaElektrična otpornost: površinska volumetrijska Indeks zapaljivosti KMasovna težinaKratkotrajna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaLinearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinske ekspanzijeAbrazijaTangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnostiIndeks zapaljivosti KMasovna težinaKratkotrajna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjerSpecifična udarna čvrstoćaLinearno skupljanje pri otvrdnjavanjuUpijanje vode za 24 sataOtpornost na toplinu prema MartensuToplotna provodljivostOtpornost na mraz, ne manjeKoeficijent toplinske ekspanzijeTangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K: na smoli PN-1 na smoli PN-63 Masovna težina Kratkotrajna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresije Poissonov omjer Specifična udarna čvrstoća Linearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manje Koeficijent toplinske ekspanzije Abrazija Tangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K Masovna težina Kratkotrajna čvrstoća: vlačna na pritisak Modul kompresijePoissonov omjer Linearno skupljanje pri otvrdnjavanju Upijanje vode za 24 sata Otpornost na toplinu prema Martensu Toplotna provodljivost Otpornost na mraz, ne manje Koeficijent toplinske ekspanzije Tangens dielektričnog gubitka pri 50 Hz i 65% relativnoj vlažnosti Indeks zapaljivosti K

Fizički i mehanički svojstva	mjerenja	Indikatori polimer betona
Polimer beton FAM (FA)
Polimer beton FAED
Polimer beton PN
Abrazija
Polimer beton KF-Zh
Polimer beton MMA

polimer beton - kompozitni materijal koji sadrži slobodno teče inertno punilo i polimerno vezivo. U proizvodnji se koriste polimer betoni razna punila... Najčešća punila koja se koriste u proizvodnji ovog materijala, su kvarc, krečnjak, peščar, dolomit u obliku šljunka, peska ili praha. Koriste se i drobljeni škriljci, talk, liskun. Furanske, poliesterske, epoksidne, fenol-formaldehidne smole obično se koriste kao vezivo u polimer betonu. Za razliku od cementni beton polimer beton ima veću vlačnu čvrstoću, manju lomljivost, bolju deformabilnost. Takođe ima svojstva kao što su vodootpornost, otpornost na mraz, otpornost na habanje, otpornost na djelovanje. agresivne supstance... Osim toga, polimerbeton je lakši od cementnog betona, od njega se mogu napraviti proizvodi bilo kojeg oblika. Prosječni vijek trajanja polimerbetonskih proizvoda je 30 godina.

Trenutno se polimer beton široko koristi u mnogim industrijama. Koristi se za pravljenje paneli za oblaganje, temelji za industrijska oprema, rezervoari za vodu, drenažne konstrukcije, ivičnjaci i ograde, rezervoari i rezervoari za hemijske aktivne supstance, za restauraciju se koristi i polimer beton betonske konstrukcije... Polimerbeton se široko koristi u izgradnji raznih podzemnih objekata, njihov vijek trajanja je oko 50 godina. Polimerbetonski oluci imaju glatka površina pružanje dobrog propusnost i samočišćenje. Takođe treba napomenuti da je polimerbeton visoko ekološki materijal, odličan je za stvaranje drenažnih sistema u urbanim sredinama ili u privatnom sektoru.

Betonski polimeri. Za dobivanje betonskih polimera, konvencionalni betoni su impregnirani tekućim monomerima, na primjer, stirenom ili metil metakrilatom. Za potpunu impregnaciju teškog cementnog betona potrebno je 2-5% monomera - izbor impregnacije za beton, na primjer, u KIJEVSKOJ FABRICI I BOJI. Da bi se pore i kapilare betona oslobodile od vode i vazduha, on se suši i evakuiše. Ekonomičnija potrošnja monomera postiže se površinskom impregnacijom konstrukcija. Odlučujuća tehnološka faza u proizvodnji betonskih polimera je polimerizacija monomera direktno u porama betona. U tu svrhu, nakon impregnacije betona monomerima s aditivima inicijatora polimerizacije, proizvodi se zagrijavaju na 70-120°C ili se podvrgavaju zračenju na normalna temperatura... Formirano u betonu polimerna mreža ima otvrdnjavajući i ojačavajući učinak, izaziva kompresiju mineralnog dijela materijala, poboljšava prianjanje cementnog kamena na agregat. Betonske polimere karakterizira veća čvrstoća na pritisak i savijanje od originalnih betona, plinopropusnost i otpornost na habanje u agresivnim sredinama. Svaki postotak polimera povećava čvrstoću betona za 10-20 MPa, odnosno otprilike isto kao u obicnog betona povećanje potrošnje cementa za 100 kg. Impregnacija betona monomerima uz polimerizaciju omogućava dobijanje betonskih polimera Ml300-M2000 vlačne čvrstoće do 18 MPa, odnosno 3-10 puta veće od početnih vrijednosti. Od betonskih polimera efikasno se dobijaju proizvodi visoke čvrstoće, otporni na habanje, hemijski otporni i drugi proizvodi sa posebna svojstva... Akumulirano je pozitivno iskustvo u proizvodnji betonsko-polimernih neojačanih ili niskoarmiranih tankih zidova. tlačne cijevi... Preporučljivo je koristiti impregnirani beton za izgradnju vodozahvatnih objekata, pumpne stanice, rashladnih tornjeva i drugih objekata gdje je potreban gust i ekstra gust beton.

U elektroenergetici su betonski polimeri perspektivni za konstrukcije otporne na kavitaciju, tankozidne nosive ljuske povećane čvrstoće i otpornosti na pukotine, ploče za oblaganje kanala, struje velikog protoka i druge. hidraulične konstrukcije... V nuklearne energije prilikom izgradnje skladišta radioaktivnog otpada preporučuje se upotreba betona impregniranog polimerima, koji ima povećanu nepropusnost za zračenje. Dobri električna izolaciona svojstva omogućavaju upotrebu betonsko-polimernih materijala u izgradnji dalekovoda.

Gips veziva, veziva za vazduh na bazi hemi-vodenog kalcijum sulfata ili bezvodnog kalcijum sulfata (anhidritna veziva). Prema uslovima termičke obrade, kao i brzini vezivanja i stvrdnjavanja, gipsana veziva se dele na 2 ...

Materijali dizajnirani za zaštitu konstrukcija i inženjerskih konstrukcija od djelovanja vode nazivaju se hidroizolacijom. Ovisno o korištenom vezivu, hidroizolacijski materijali se dijele na bitumenske, katranske i polimerne. Po načinu na koji se primenjuju...

Kompleksni aditivi koji se dobijaju kombinovanjem aktivnih mineralnih komponenti i organskih modifikatora nazivaju se organomineralni aditivi (OMD). Upotreba organskih minerala u betonu revolucionirala je građevinsku industriju. Beton, koji može sadržati...

(inače liveni kamen) - materijal koji spaja snagu i ljepotu prirodni kamen sa pristupačna cijena(zahvaljujući jeftinim mineralnim suplementima) i jednostavnosti proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijesak, granit i mramorni čips, staklo i mnoge druge) garantuje raznovrsnost. A prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, izloženim vodi i pregrijavanju.

Pogledajmo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimer betona, kao i mogućnost izrade vlastitim rukama.

Šta je potrebno?

Za nabavku proizvoda potrebno je:

• Prilično grubo punilo (pijesak, lomljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
• Sitniji agregat koji smanjuje troškove materijala. To je prah grafita, kvarca ili andezita.
• Vezivo - trebat će mu oko 5 posto. U tom svojstvu koristi se jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
• Učvršćivači, plastifikatori, specijalni modificirajući aditivi, boje.
• Sredstvo za odvajanje kalupa i gelcoat za vanjski premaz.

Metode proizvodnje

Proizvodni proces se može odvijati u serijskoj ili kontinuiranoj tehnologiji.

• U prvom slučaju, posude koje se koriste za proizvodnju materijala moraju se oprati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u najobičnijoj kanti ili mješalici za beton.
• Kontinuirana tehnologija se koristi uglavnom u velikim industrijama. Istovremeno, specijalne mašine za brizganje, dozatori i automatski mikseri rade skladno, organizujući jedan lanac.

Sljedeći video govori o izradi i prskanju laganog polimer betona:

Proces

Da biste napravili liveni kamen, trebat će vam kalup dobro obložen posebnim sredstvom za odvajanje (inače će biti nemoguće ukloniti gotov proizvod). Forma može biti izrađena od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice (proračunska opcija).

1. Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoata željene boje.
2. U kalup se polaže kompozitna smjesa koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, prethodno dobro izmiješanih u mikseru za beton. U velikim industrijama, gdje su zapremine vrlo čvrste, smjesa se polaže u kalup pomoću betonskog opločnika. Ako su proizvodi mali i tehnološki proces je periodično, radi se ručno.
3. Sada je potrebno da se položena smjesa podvrgne vibracijama (vibracionom zbijanju). Vrijeme za ovu proceduru je otprilike dvije minute. U fabrici se za to koristi rezonantna vibrirajuća platforma, u maloj proizvodnji - vibracioni sto.

U uslovima proizvodnje u fabrici za proizvodnju polimer betona, po potrebi se vrši termička obrada radi bržeg očvršćavanja delova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O mašinama, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju polimerbetonskih proizvoda ćemo vam reći u nastavku.

Neophodna oprema

Karakteristike izbora i troškovi

Onima koji sanjaju da ostvare neprekidnu tehnologiju i solidne količine organizacijom velike industrijske proizvodnje trebat će posebna transportna oprema. Koja će obuhvatati mašine za doziranje, mešanje, livenje, doradu, kao i mehanizovano skladište.

Sve će to koštati urednu sumu od nekoliko miliona dolara. Ako se ograničimo samo na markiranu opremu ključ u ruke, onda će troškovi biti mnogo manji - od 30 do 50 hiljada dolara.

Ali ipak, nije uvijek moguće pronaći novac za kupovinu, posebno u našim teškim vremenima. Međutim, možete proći i sa još manjim troškovima. Ako kupujete sve potrebne automobile i ostalo posebno. I da napravite nešto sami. Dalje - više o ovoj opciji.

Spisak opreme i uređaja

Dakle, evo liste opreme i uređaja bez kojih ne možete:

• Vibracioni sto - gotov koštat će oko 27 hiljada rubalja. Ako želite da uštedite novac, sami zavarite sto koristeći metalne uglove od dva milimetra (60s). Zavarimo vibrator na sto industrijskog tipa- spreman.
• Mješalica koja će spojiti sve komponente u homogenu smjesu. Ako kupite moćan vakuumski uređaj evropskog kvaliteta, morat ćete platiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću miješalicu za beton ili građevinski mikser... Izaći će mnogo jeftinije - cijena ovisi o volumenu i snazi. Još jeftinije - sami napravite mikser gvozdeno bure i električni pogon sa mjenjačem.
• Trebat će vam i sistem kompresora s pištoljem. Bez toga nećete moći ravnomjerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta između 50 i 100 dolara. Možete uzeti automobilske kompresore - dva komada iz ZIL-a bit će dovoljna. Povezani su paralelno i pričvršćeni na metalne platforme postavljene na čvrst okvir.
• Oblici od stakloplastike ili silikona još nisu rasprostranjeni na tržištu. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske klupice) u specijaliziranoj kompaniji. Ili možete sami napraviti kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
• V obavezno bit će potrebna napa - u fazi lijevanja, proizvodnja se odlikuje štetnim isparenjima. U skladu s tim, mi ćemo nabaviti i individualna zaštita Dodatna oprema: rukavice, respiratori.
• Za završni radovi trebat će vam električni alati: brusilica i mašina za poliranje. A također i bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

U nastavku ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimer betona.

Ovaj video će vam također reći o još jednoj metodi izrade polimer betona:

Emisije u zrak iz takve proizvodnje

Kao što je već spomenuto, tokom livenja dolazi do oslobađanja štetnih komponenti.

• Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, otrovni plin počinje da isparava.
• Osim toga, učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) je izuzetno opasan. Međutim, nije isparljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimer betona da pažljivo opremaju prostoriju za livenje, čineći je hermetičkim, instalirajući moćnu haubu iznad stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti se zrak koji izlazi iz nape, tada neće biti emisija u atmosferu (na kraju krajeva, prostorija je zapečaćena).

Kako sami napraviti elastični polimer beton (svojim rukama), pročitajte u nastavku.

DIY kreacija

A sada ćemo pričati o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog livenog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti saksije za cvijeće, radne ploče, prozorske klupice (posebno popularne, jer su toplije od mramora ili granita).

Izbor prostora i njegovo uređenje

Prvo morate razmisliti o prostoriji - trebat će vam 80 četvornih metara ukupne površine. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. i 12 kvadratnih metara odmah će biti potrebno ograditi prostoriju za livenje, a vi ćete morati pokušati zapečatiti sve pukotine što je više moguće. Da spriječite curenje stirena.

U sredini ove prostorije pravimo sto na ramu od gvozdeni uglovi, prekrivajući ga iveralom. Njegovu površinu postavljamo po nivou - ovo je važno! Postavite kapuljaču preko stola - metalna kutija sa elektromotorom.

Da bismo ga osvijetlili, na vrh pričvršćujemo fluorescentne lampe. V sledeća soba stavljamo isti sto - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti i alat i posude za sušenje krede i pijeska (metalne niske kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Rečni kvarcni pesak (pakovan u 20 kilograma). Potrebno ga je dobro osušiti.
• Prosejana kreda je takođe suva.
• Poliesterska smola - kupuje se u kantama od 20 litara.
• Učvršćivač, gelcoat, pasta za oslobađanje.

Proces proizvodnje

1. Trebat će vam čista plastična kanta za miješanje, perforator od 450 W i građevinski mikser (na njega pričvršćujemo perforator, zavarimo na bušilicu za perforaciju - dobit ćemo mikser).
2. Izrađujemo formu od laminata ploče na bazi drvetačineći ga sklopivim. Pastu za oslobađanje pogodno je nanositi četkom, trljajući najlonskom čarapom.
3. Razrijedite gelcoat smolom (dodajte 10 posto) i nanesite četkom. Ovo radimo dva puta. Pazite da se dlačice sa četke ne lijepe.
4. Miješajući smolu i učvršćivač u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim pijesak u porcijama. Masa treba da postane viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, s vremena na vrijeme kucnite kantom po podu.
5. Nakon spremnosti, sipajte rastvor u kalup. Sada zagladimo površinu: dvije osobe hvataju formu (uvijek opremljenu ručkama) rukama i, podižući je, lupkaju po stolu. Smjesa se ostavi (40 minuta) i ostavi iz prostorije za livenje.
6. Nakon stvrdnjavanja do "gumenog" stanja - to se može utvrditi po jako vrućoj površini i posebnom zvuku pri tapkanju - izvadite proizvod iz kalupa (rastavite ga) i okrenite stranu za punjenje prema dolje. Pustite da se potpuno stvrdne, a zatim izbrusite i polirajte.

Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad sa njom, sa gelcoatom i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Učvršćivač dodajte špricom, noseći gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako napraviti polimer beton s mrljama vlastitim rukama: