Završiti. Furnitura. Popravke. Instalacija. Izbor. Otvaranje
Uvod 4.
1. Organizacija popravni rad Oprema na pumpnim i kompresorskoj stanici 5
1.1 Nosite 5
1.2 Planiranje i preventivni popravak i organizacija popravnog rada 5
1.3 Metode provjere opreme i detalja 8
1.4 Popravak organizacije i izrada opreme za izradu opreme 11
2. Popravak i ugradnja centrifugalnih pumpi 14
2.1 Vrste popravki 14
2.2. Popravak i obnova dijelova osnovne opreme crpne stanice 18
2.3 Ugradnja centrifugalnih pumpi 30
3. Popravak klipnih pumpi 39
4. Popravak postrojenja za plinske turbine 41
5. Izračun brzine parka rezervnih dijelova 42
6. Zaštita i sigurnost rada 45
Zaključak 48.
Pumpe i kompresori, zajedno sa linearnim dijelom, najodgovornija su veza u radu tehnološkog lanca pumpanja.
Iz njihovih operativnih parametara (performanse, pritisak, broj revolucija, snage itd.), Cijeli rad cjevovoda ovisi o cjelini.
Međutim, svaka jedinica ima određenu povremeno u satima koji jamči nevolje bez problema opreme za napajanje, a zatim zahtijeva određenu prevenciju ili popravak.
Diploma projekt odražava pitanja trošenja opreme, metode provjere dijelova i organizacija svih vrsta popravka i kompresora pumpe, ugradnju opreme, primijenjene uređaje i pripremu za početak nakon početka remont.
Pored toga, određena pažnja posvećena je organizaciji flote rezervnih dijelova i pripremi grafova za provođenje PPR-a, kao i obnavljanje bežičnih čvorova i dijelova pokretnih dijelova.
Prema zadatku glave, tehnologija popravljanja centrifugalnih pumpi i gasnih pošiljaka daje se detaljnije.
Duboko proučavani materijal u pripremi i držanju svih vrsta održavanja električne energije pokušat ću se koristiti u svom praktičnom radu nakon što diplomira sa fakulteta.
Literatura
1. Aktabiev E.V; Ataev O.a. Zgrade kompresora i pumpnih stanica za crpljenje ulja glavnih cjevovoda. - M.: Nedra, 1989
2. Asinhroni motori serije 4a: Priručnik / A. E. Kravik, M. M. Schlof, V. I. AFONIN, E. A. Solenskaya. - M.: Energoisdat, 1982
3. Berezin V.L.; Bobrinsky N.V. i drugi. Izgradnja i popravak nasjevske cjevovoda. - M.: Nedra, 1992
4. Borodavkin pp; Zinkevich A.M. Remont glavnih cjevovoda. - M.: Nedra, 1998
5. Bruskin D.E. i drugi. Električne mašine. - M.: Viša škola, 1981
6. Bulgakov A. A. A. Kontrola frekvencije Asinhroni motor - m.: Energoisdat, 1982
7. Bukhenko e.i. i drugi. Instalacija i održavanje opreme za naftu. M. Nedra, 1994
8. Bukhenko e.i. Imenik za opremu za polje. M. Nedra, 1990
9. Cargo V. L., Sabinin Yu. A. Asinhroni pogoni sa malim snagama sa statičkim pretvaračima. SPB, Energija, 1970
10. Kovach K.P., RCC i .. prolazni procesi u naizmjeničnim strujama. M., Gosnergoisdat, 1963
11. Maritsky e.e.; Matutev i.a. Naftna oprema. T. 2. - M.: Gironfemash, 1990
12. Mahmudov S.A. Instalacija, rad i popravak bušodnih instalacija. M. Nedra, 1987
13. Raabin A.A. i drugi. Popravak i ugradnja opreme za naftu. M. Nedra, 1989
14. Rudenko M.F. Razvoj i rad naftnih polja. M.: Postupak Minh i GT, 1995
15. Sokolov V.M. Metode za povećanje bušotine produktivnosti. M.: "Subraser", 1991
16. Titov v.a. Ugradnja opreme pumpnih i kompresorske stanice. - M.: Nedra, 1989
17. Tokarev B. F. Električni strojevi. Studije. Priručnik za univerzitete. - M: Energoatomizdat, 1990:
18. Chichedov l.g. i dr. Proračun i dizajn opreme za naftu. M. Nedra, 1987
19. Shapiro V.D. Problemi i organizacija popravki na objektima naftne i gasne industrije. - M.: Vininoung, 1995
20. Shinodin S.V. Tipični proračuni za remont bunara. M.: "Hepheest", 2000
Uređaj vodoopskrbe, kanalizacije, grijanja, pumpnog tečnosti na bušilištu, izvođenje određenih proizvodnih zadataka često zahtijeva ugradnju pumpe, oprema za pumpanje. Pravilni izbor Oprema, visokokvalitetna instalacija, održavanje postaje ključ za pouzdanu i efikasnu operaciju pumpe. Pored toga, oprema za pumpanje mora biti zgodna i ekonomična.
Glavni parametri koji bi trebali biti odlučni kada je odabrana pumpa pritisak, potrošnja. Pritisak bi trebao osigurati opskrbu tekućinom potrebnom visinom sa optimalnom brzinom. Potrošnja mora odgovarati količini korisne tečnosti.
Važne karakteristike pumpe su izdržljivosti i pouzdanosti, tako da pumpe za popravak koštaju ne-krile. U nekim slučajevima popravke dostiže gotovo 60% troškova nove pumpe. Profitabilnije je kupovati nove pumpe nego što popravak pumpi nisu uspjeli.
Poštivanje pravila rada, pravovremene usluge, uklanjanje razloga koji negativno utječu na opremu, proširit će opremu.
Svaka vrsta crpnih proizvoda određena je svojim ciklusom popravka, koji uključuje sve korake, počevši od početka rada, strujnih popravka, srednjeg i remonta i završavanja sa otpisom pumpe.
Trenutni, srednji, remont pumpi vrši se na međusektorskim pravilima koja reguliraju postupak rada koji određuje mogućnost korištenja agregata. Prirodno, prije svega, preporuke ovise o korištenju crpne opreme, intenziteta rada. Oni su priroda preporuka.
U prosjeku se održavanje vrši svakih 700-800 sati rada. Ova vrsta rada uključuje rad sljedećih vrsta:
- provjera i zamjena ležajeva;
- Čišćenje i ispiranje radilice;
- pranje ulja i zamene ulja;
- moguća zamjena zaštitnih rukava, brtve nakon inspekcije;
- ispiranje, puhanje cjevovoda koji pripadaju sistemu vodenih lista, pare;
- provjera centiranja pumpe, njenih pričvršćivača na temelju.
Trenutni popravak pumpi koji se izvodi otprilike nakon 4500 sati uključuje:
- demontaža;
- revizija;
- provjera premlaćivanja rotora;
- provjera pečata za prisustvo praznina;
- provjera vrata osovine, njegova utor i brušenje ako je potrebno;
- eliminacija nedostataka;
- zamena valjanih ležajeva;
- provjera slučaja.
Sve operacije i tekući popravci uključeni su u remont pumpi, kao i temeljni pregled dijelova, čvorova, zamjene, uklanjanja kućišta i hidrauličkog testa. Takav rad se vrši nužnom i planiranom nakon 26000 sati rada.
Izvor http://energolektron.ru.
Popravke - Kompleks operacija za obnavljanje zdravlja ili performansi i pune ili djelomične obnove opreme i njegovih sastavnih dijelova, osiguravajući rad s danom pouzdanošću i efikasnošću u periodima između popravaka i dijagnostičkih kontrola. U pogledu rada, popravak je podijeljen u sljedeće vrste: t istisnuti, sredina, kapital. Sprovedeno u skladu sa odobrenim rasporedom.
Ako se pojave kvar ili neuspjeh - vrši se neplanirane popravke.
Odricanje - Događaj je zaključen u kršenju radnog stanja opreme, strukturama, objektima.
Između popravaka se održavanje provodi kroz određeno vrijeme Radi (ovisno o radu).
Održavanje Pumpe se moraju izvesti frekvencijom od 700-750 sati rada.
Tada uključuje sljedeće radove:
ü Provjerite ležajeve i zamijenite ih ako je potrebno;
ü čišćenje i ispiranje radilice;
ü izvlačenje ili promjena ulja;
ü Perite naftovore;
ü Revizija pečata i zaštitnih rukava (ako je potrebno, njihova zamjena);
ü Provjera spajanja i brtve poklopca ležaja;
ü Provjera centiranja pumpe i kvalitetu njegovog pričvršćivanja na temelju;
ü Provjera steznosti sistema;
ü Filteri za čišćenje itd.
Održavanje - Minimalna vrsta popravka u kojoj je normalan rad jedinice osiguran prije sljedećih planiranih popravaka. Tokom svoje provedbe, kvar se eliminira zamjenom ili vraćanjem pojedinih komponenti (brzo čuli dijelove), a također izvršite podešavanje. Trenutni popravci obavljaju operativno osoblje ili usluge popravka Na mjestu rada agregata.
Trenutni popravak pumpi vrši se svakih 4300 - 4500 sati rada i uključuje sljedeće operacije: demontaže; revizija; Provjera rotora za prisustvo otkucaja u slučaju; Provjera praznina u brtvi; Provjera vrata vrata na konus i eliptičnost (ako je potrebno, izvlači se i polirano); Eliminacija nedostataka svih dijelova i čvorova pumpe koji se vidi tijekom vizuelnog pregleda; Zamena valjanih ležajeva; Provjera stanja slučaja pomoću detekcije s nedostacima.
Srednji popravci - Ona je obnavljanje operativnih karakteristika jedinice sa popravkom ili zamjenom samo istrošenih ili oštećenih komponenti. Pored toga, potrebno je provjeriti tehničko stanje preostalih komponenti jedinice eliminacijom otkrivenih grešaka. Uz prosječni popravak, po potrebi, moguće je održavati glavne popravke pojedinih komponenti jedinice. Ova vrsta popravka može obavljati specijalizirane usluge popravka.
Prosječni popravak pumpi vrši se svakih 10.000 - 12.500 sati rada i uključuje sljedeće operacije: provjeravanje rotora za prisustvo otkucaja u kućištu; Provjera praznina u brtvi; Provjera vrata vrata na konus i eliptičnost (ako je potrebno, izvlači se i polirano); Eliminacija nedostataka svih dijelova i čvorova pumpe koji se vidi tijekom vizuelnog pregleda; Zamjena impelera, zatvarača za brtvljenje, Graphux, odsječak rukavi, preplavni stezni rukavi; Za pumpe presjeka, zamjena pojedinih odjeljaka; Zamena valjanih ležajeva; Provjera stanja slučaja pomoću detekcije s nedostacima. Zamjena dijelova prosječnom popravkom ne više od 50%.
Remont Uključuje potpuno demontažu i oštećenje jedinice, zamjene ili popravak svih komponenti, sastavljanje jedinice, njezina sveobuhvatna provjera, podešavanje i testiranje. Remont se izvodi na osnovu popravnih dokumenata - remontnog vodstva. Dokumenti za popravak su radnici dizajnirani dokumenti dizajnirani za pripremu proizvodnje popravka, popravke i kontrolu proizvoda nakon popravka. Oni su razvijeni na proizvode uopšte, bez obzira na dostupnost dokumenata za popravak za komponente.
Remont se izvodi po potrebi (obično u 25.000-26.000 sati) i uključuje: punu količinu tr; detaljnija revizija svih čvorova i dijelova; Ako je potrebno, zamijenite radne kotače, osovine, pečalice za brtvljenje kućišta, bake, odstojni rukavi, stezanje rukava; Uklanjanje kućišta pumpe sa temeljem, pritiskom i dosadom sjedišta na kućištu; Za pumpe presjeka, zamjena pojedinih odjeljaka; Hidraulički test pumpe natpreznom prekoračenja koji prelazi rad na 0,5 MPa
Oprema za grijanje uključuje: kotlove, pomoćnu opremu za bojler, kotlove - korisnik, hladnjak kompresora i pumpe, ventilacijsku i klimatizaciju Oprema, cjevovode i cijevi, oprema za unos i liječenje, oprema za unos vode, opremu za liječenje vode.
Za navedene vrste opreme prema jednoj shemi, dato: tipična količina popravke i preventivnog rada; Standardi frekvencije, trajanja i rada popravka; Standardi materijalnih potrošnje za struju i remont; Zaliranje materijala i rezervnih dijelova za rad.
Numeričke vrijednosti standarda za popravak i stopa potrošnje materijala na remontu i norme osiguranja pružaju se u prirodnim jedinicama. Za trenutni popravak stope potrošnje materijala, kao postotak normi njihove potrošnje na remontu iste vrste opreme.
U mnogim slučajevima, gdje se ispostavilo da je moguće, za približavanje frekvencije remonta kotlovske opreme sa učestalosti popravka kotlova, standardi su postavljeni u uniformi ili višestrukim.
Standardi intenziteta rada i zastoja u popravljanju dati se istom ili bliskom tehničke karakteristike Oprema. U ovom slučaju, uvjet je primijećen tako da odstupanja u jednom ili drugom smjeru nisu prelazila 5%.
17. Kotlovi, pomoćna oprema i parilna oprema
Ovaj odjeljak daje preporuke za popravak kotlova za paru i vodu, dimnih uređaja, kotlova za odlaganje otpada, parnih turbina, opreme za prečišćavanje vode, lož ulja za gorivo i gas; Standardi frekvencije, trajanja i rada popravka; Stopa potrošnje materijala na popravku opreme i norme zaliha osiguranja. Održavanje kotlova, parile i pribora kotla vrši operativno osoblje kotlovnice i popravke - specijalizirani podržani popravci. Administracija preduzeća dužna je razviti upute za proizvodnju za osoblje kotlarnice, uzimajući u obzir osobine rada ove instalacije kotla u kojoj se sve operacije moraju navesti i odobriti na propisani način.
Uputstvo mora ispunjavanje zahtjeva pravila uređaja i siguran rad Kotlovi za pare i tople vode, cjevovoda za pare i tople vode odobrene saveznim nadzorom.
17.1. Održavanje
17.1.1. Održavanje kotlovske opreme predviđa implementaciju kompleksa profilaktičkih operacija kako bi se osigurala pouzdana i neprekidna oprema za sljedeći popravak.
17.1.2. Održavanje uključuje sljedeće radove: pregled radne opreme, nadgledajući njegovo stanje kako bi se blagovremeno otkrili oštećenja; Podmazivanje dijelova za trljanje; Zamjena naočala za gledanje (ako je potrebno); čišćenje ulja, lož ulja, zraka i vodenih filtera i pumpa; čišćenje rešetaka, cijevnih ploča, izmjenjivača topline; Inspekcija i provjera mehanizama kontrole, ležajeva; ovjes linera; Eksplozija grijaćih površina; Eliminacija rukavica, sisa, prašine, parie, vode curenja, ulja, plina i lož ulja; servis vodeni zvučnici; praćenje nosača, pričvršćivača, pokazivača cjevovoda i elemenata kotlova i drugih djela za održavanje dobrog stanja u radu; Inspekcija i verifikacija opreme kada je u rezervi radi identifikacije i uklanjanja odstupanja od uobičajenog stanja i zahtjeva navedenih u uputstvima i krugama fabrika proizvođača odgovarajuće opreme.
17.1.3. Popis, opseg i vreme rada na kotlu i opremi za parno opremljenje uspostavljeni su u skladu sa zahtjevima tvorničkih uputstava za njihov rad i druge primjenjive dokumente.
17.1.4. Redoslijed kotlovske opreme sadržane u skladištima poduzeća utvrđuje se glavnom energijom u skladu s uputama za skladištenje i očuvanje opreme i rezervnih dijelova.
17.1.5. U svakoj elektrani sastav rada na periodičnosti (grafikon) njihove primjene za svaku vrstu opreme, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača i lokalnih uvjeta; Odgovorni izvođači imenuju se, ovisno o održavanju radova (operativno i popravno osoblje); Časopisi se nalaze prema vrsti opreme koja bi trebala biti napravljena o radu izvedenom i njihovim izvođačima na obrascima koji preporučuje Gost 2601-88. Ovi dokumenti trebaju se razraditi sa osobljem i biti na radnim mjestima. Pravovremenost holdinga i radova koji se obavljaju na to se mora stalno nadgledati.
17.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
17.2.1. Na trenutnom popravku, operativne operacije navedene u nastavku su u potpunosti implementirane.
17.2.2. Kotlovi za grijanje vode i čelik sa površinom za grijanje do 50 m 2: pregled kotla, otkrivanje labave i sisa, provjeravanje stanja vanjskih površina grijanja (prisustvo čađe, pepela, plina kanali, slušalice i kotlovni fitinzi. Isključivanje kotla pomoću utikača i particija (u slučaju prisutnosti kotlova koji rade u zajedničkom plinskom motoru), hidraulički test kotla prije popravka. Ispuštanje. Čišćenje površine grijanja iz razmjera i čađe, čišćenje dimnjaka iz čađe. Djelomični popravak navodnjavanja i izolacije cjevovoda. Popravak ili zamjena slušalica i priključaka, zamjenjujući pojedine dijelove kotla. Hidraulički test Kotao za ispitivanje tlaka i ovjesa vijaka i prirubničkih priključaka, izleže, penje. Podešavanje sigurnosnih ventila, uklanjanje utikača. Punjenje kotla vodom.
17.2.3. Kotlovi za grijanje vode sa površinom za grijanje Više od 50 m 2: inspekcija i otkrivanje labavih i jela. Provjerite stanje grijanja, zidanja, plinskih kanala, slušalica i kotla. Isključite kotlov sa utikačima. Hidraulično testiranje kotla prije popravka. Inspekcija ekrana, konvektivnih, zaobilaznih i povezivnih cevi. Čišćenje vanjskih površina grijanja od čađe, alkohola i Sloxidea. Provjerite cijevi na koroziji i abrazivnom habanju. Kontrolni rez na ekranu cijevi. Eliminacija na fistulama, duunu, udubljenja. Zamjena cijevi zaslona svojim proizvodnjom. Inspekcija i identifikacija oštećenja na sakupljačima. Pregled cijevi završava na sakupljačima, identificirajući i eliminirajući nedostatke. Popravak konvektivne površine grijanja: pročišćavanje cijevi i plinskih kanala od čađe i naslaga, rezanje neispravnog dijela serpentina, obratka prozora, uređivanjem zavojnica i njihovog bogatstva s zamjenom suspenzija. Inspekcija i ispitivanje sebama, pregled stanja scenarija, eksplozivnih ventila i još jedan slušalica. Popravak slušalica kotla (promatranje Luchkov, dimna vrata, šiljke, penje, eksplozivni ventili). Popravak penjačkog kotla, stepenica i igrališta. Popravak uređaja za gorionike. Popravak zidnih utora za tihe gorionike. Popravak ili zamjena armature kotla. Popravak razarajućih instalacija. Popravak cjevovoda. Popravak pumpi za hranjenje. Popravak kotla i cjevovoda za toplotnu izolaciju. Uklanjanje i pokretanje opreme za popravak i opremu za popravljanje, podešavanje sigurnosnih ventila.
17.2.4. Parni kotlovi Vertindrični cilindrični sa kuhanim cijevi za kipunje i pušačke cijevi: pregled kotla, otkrivajući se labav i sranje, provjeravajući stanje vanjske i unutarnje površine grijanja, pojačanja plinskih kanala, slušalica i kotla. Isključivanje kotla pomoću utikača i particija (u slučaju prisutnosti kotlova koji rade u zajedničkom plinskom kanalu), hidraulički test kotla za popravak, čišćenje površina grijanja iz razmjera i čađe. Čišćenje dimnjaka iz čađe. Djelomični popravak izolacijskih cjevovoda. Popravak ili zamjena slušalica i pojačanja. Eliminacija na fistuli cijevima, Duvel, udubljenja, bledeći kotrljajućim vezama. Zamjena cijevi s uklanjanjem neispravne cijevi i ugradnjom novog, pričvršćivanja, kotrljanja. Pravljenje cijevi sa čišćenjem površine unutar i izvana i rezanja. Rezanje i ugradnja cijevi ili zamjenskog čepa sa svojim proizvodnjom. Hidraulično testiranje kotla za ispitivanje tlaka i vruće obrade prirubnica i otvora. Podešavanje sigurnosnih ventila, uklanjanje utikača.
17.2.5. Parni kotlovi vertikalno-voda-cijev: grijaće površine kotla, superheatra i navodnjavanja: pregled bojlera, otkrivanje labave i sisa, provjeravanje stanja grijaćih površina (zaslona, \u200b\u200bcijevi, akumulacije, bubnjevi) ispod Radni pritisak, provjeravajući laži u parni kotao, testiranje cijevi na abrazivnom i korozivnoj habanju, inspekciji i identifikaciji oštećenja na sakupljačima, provjeravanje kolekcionarskih nosača, unutarnje i vanjsko inspekciju bubnjeva, inspekciju zavarivanja i valjanog spojeva, inspekcija Unutarnji uređaji, suspenzije i bubanj, provjeravanje stanja termičkog nosača, gasnog materijala, termičke izolacije i cjevovoda, slušalica i kotla. Isključivanje kotla sa utikačima i particijama (u slučaju kotla u općim cjevovodima i u zajedničkom plinskom motoru). Pregled ekrana, ključanja, obilaznice i povezivanje cijevi, rezervoara i bubnjeva. Čišćenje vanjske površine od čađe, Ashlading i Sloop. Eliminacija na fistulama, duunu, udubljenja. Djelomična (do 1%) zamjena zaslona, \u200b\u200bključanja, vodenih i zaobilaznih cijevi sa svojom proizvodnjom i ugradnjom. Priključci za kotrljanje. Djelomično rastavljanje glazura kotla i njegov oporavak. Provjerite miniranje ventila s zamjenom neispravnih membrana. Popravak gledanja izleta, dimnih vrata i penjanja s zamjenom petlje, vijaka, izlijevanja i brtve. Eliminacija oštećenja šiljaka i prigušivača na zračnim i plinskim stazama. Popravak cjevovoda i tenkova. Interno čišćenje kotla. Acid ispiranje i čišćenje nakon pranja. Popravak bubnja od tornjora (obrezivanje i zavarivanje novih). Otvaranje i zatvaranje borax bubnja. Pregled zavarivanja. Pregled države metala u hranjivim i drugim spojnicama, mostovi između rupa cijevi i površina unutrašnjih zidova na uništavanju korozije i prisustvo pukotina. Čišćenje ogledala, lase. Proizvodnja i zamjena jastučića za preljeve. Provjerite i očistite fitinge i cijevi na vodootporne stupce. Pregled internih uređaja, nosača i privjedaka bubnja. Eliminacija pukotina u metalu bubnja i otvora za cijevi. Zamena dva utikača sa niskim taljenjem i neispravne spojnice sa prirubnicom. Otvaranje izvazača kolektora, navoji na sitnice iz hamberova, skidanje ogledala iz haljiva i gnijezda, proizvodnju i zamjenu brtva, ugradnja otvora. Rezanje i instaliranje čepova na krajevima kolektora sa uklanjanjem potplata za zavarivanje. Prirubnice za puhanje, uklanjanje završnih poklopca kolektora glave, prirubnice za skidanje, prskanje niti ili vijka, proizvodnja i zamjena brtva, ugradnja krajnjih poklopca i punjenja. Glodanje ogledala luchny rupa;
vodeni ekonomizer: Vanjski pregled okvira okvira, obloga, navodnjavanja, nanošenja, pražnjenja i zaobilaznih cijevi. Provjeriti interna država Cevi sa uklanjanjem i ugradnjom selektivnim redoslijedom kalalji (slavine) s proizvodnjom i zamjenom brtva. Brtvene praznine između prirubnica za cijevi, proizvodnji i zamjenu prirubničkih jakna sa prskalijskim nitima ili selektivnom zamjenom. Selektivna zamjena donjih i srednjih cijevi sa okvirom rezanja, proizvodnja i ugradnja uređaja za istovar zamjenjivih cijevi (bez uklanjanja i instaliranja kalala). Vanjsko čišćenje površine cijevi. Selektivna zamjena cijevi gornjeg reda (bez uklanjanja i instaliranja kalala). Proizvodnja brtva i ugradnja toplotne izolacije s ukrasom. Hidraulički test ekonomizora odvojeno od kotla. Obnavljanje toplotne izolacije;
grijači zraka: Test gustoće Da biste se popravili sa rastavljanjem particija-čepova u klipnim kutijama: Provjera cijevi za koroziju i zlato, provjera kompenzatora, brtvene trake, mlaznice, klipne kutije i eliminacija otkrivenih oštećenja u rešetki cijevi i Djelomične zamjenske cijevi ili njihov utikač; Popravak vodilica u zračnim kutijama, popravak krvarenja i provjeravanje grijača zraka na gustoću nakon popravka;
strelice za tekuće i plinovito gorivo: pregled slušalica peći. Promjena ili popravak dijelova slušalica peći. Demontaža, čišćenje, provjera i sastavljanje pogona gorionika. Demontaža, čišćenje, ispiranje, kalibracija i montaža ugrađenog lož ulja. Skupno, provjerite i čistite podešavanje uređaja Dovod zraka do mlaznica, ako je potrebno, zamena neprikladnih dijelova (lopatice, vrtlozi, ručke, potisak);
požari s ručnim rešetkama i neraskidivom trakom: otvaranje i provjera mjenjača, provjeravanje gustoće zračnih kanala i šiljaka. Promjena rešetke. Promijenite pojedinačne cijevi za cijevi. Promijeniti odvojeni dijelovi Mašinska slušalica. Zamjena pojedinih mehanizama rotirajućeg brušenja i šljake. Djelomična promjena lanca neuravnoteženog traka. Zamjena zupčanika i ležajeva za premotavanje;
mehaničke peći: otvaranje prednjeg kućišta rešetke. Promijenite pojedinačnu rešetku i prste. Promjena, uređivanje i popravak pojedinih BIM-ova, pomaknite ili popravite pojedinačne veze lanci i zvijezda. Promjena ili ponovno učitavanje pojedinih ležajeva. Rezanje i strast vrata vrata rešetke. Promjena pojedinih cipela. Popravak greda rashladnih panela. Promjena labavih. Pričvrstiti prednji ventil. Slušalice peći za zavarivanje. Promjena (pritisak) pojedinačnih brzina i trenja diskova brzine. Promjena dijelova kapka za pepeo. Peći za popravak obloge. Mjenjač Shift Springs, dijelovi slušalica peći;
garniranje kotla: Otvaranje promatranja Luchkova, dimnih vrata i penjanja. Inspekcija i otkrivanje nedostataka. Uređivanje podjele vrata i okvira. Zamena okvira zavojnice sa svojom proizvodnjom. Zamena okvira otvora za promatranje. Popravak petlje, vijke i klizice, zamjena brtva sa njihovom proizvodnjom. Zatvaranje otvora, dimnih vrata i penjanja. Inspekcija, demontaža šiljaka i prigušivača na zračnim i plinskim stazama. Zamena pogona opreme i zaklopke sa njihovom proizvodnjom. Provjera daljinskog upravljača diskova cirata ili prigušivača. Ubrzanje pogona i provjera gustoće zatvaranja sjedala i prigušivača. Instaliranje novih ili zamjena položaja položaja šiljaka i prigušivača. Odlaganje i uklanjanje parcele, demontaža, čišćenje, ispiranje i pregled svih dijelova. Zamena neispravne cijevi uređaja za parcele sa svojom proizvodnjom. Ugradnja verificirane i popravljene armature. Završni poklopci i otvori, provjera metalnih čepova i brave. Hidraulično testiranje kotla prije nego što ga dosegne kupcu i eliminirajući otkrivene nedostatke. Uklanjanje i pokretanje opreme za popravak, zavarivanje i ritva. Priprema kotla za početak u skladu s uputama.
17.2.6. Mlinovi i drobilice čekića: Djelomični demontažni, provjeravajući stanje osovine, diskova, čahura, bilodera, ritma i oklopa. Rastavljaći ležajeve, ispiranje i zamjena istrošenosti. Djelomična promjena bičbenih držača, prstiju, bil i oklopa, njuška ili brušenja vrata, zamjenjuju brtve na mlinu osovine. Demontaža, čišćenje i montaža vodenog hlađenja osovine eliminacijom otkrivenih nedostataka, eliminirajući labavost o valovitim kompenzatorima, mlinovima i rudnicima. Provjerite zračne prigušivače i šiljke i njihov popravak. Provjera radijalnog i aksijalnog premlaćivanja osovine, polubumusa, stanje elastičnih palca prstiju, integritet demumu i ispravnost njenog slijetanja na osovinu, testiranje rotora i provjeravanje zatvora .
17.2.7. VANE Hladnjače prašine: Pročišćavanje ulagača sa ostataka ugljena prašine i metalnih predmeta, provjeravanje stanja habanja dovodnika i dijelova mjenjača. Uredite oštrice agenta za slobodno vrijeme, hranjenje i mjerne kotače. Zamena zaštitnog pina starenja, žlijezdaste brtve i trake izvlačeći, delimični demontažni menjača, zamena ulja u menjač i provjera pokazivača nivoa ulja. Provjera aksijalnih i radijalnih otkucaja spojnice i testiranja ulagača.
17.2.8. Uvlake za odvijanje prašine: Rastavljanje hranilica sa povlačenjem vijaka, rastavljaći kućište, čišćenje od ostataka prašine, ležajeva pranja. Provjera stanja habanja osovine, spirala i kućišta, manji popravci detalji. Uredite spiralu, vijak vijaka u kućištu i ležajevima. Zamena brtve za pečat, podešavanje zatezanja goriva i testiranje vijaka u radu.
17.2.9. Odvajači prašine i cikloni: Pročišćavanje prašine, provjera noževa, oklopa, oklopa, unutrašnji konus i kućište. Zamjena pojedinih neispravnih noževa, provjeravanje neispravnih mjesta oklopa i trupa, popravak bljeskalica na povratku s neobičnim brtve, nanošenjem istrošenih zaklopki poklopca i podešavanje lokacije ručice. Provjerite miniranje ventila sa membranama, provjeravajući gustoću separatora ili ciklona kada operacija ventilatora, popravak izolacije.
17.2.10. Burneri prašine: Otkrivanje puževa u unutrašnjoj cijevi, zamena istrošenog vrha aerosmeškog cijevi, odobravanje istrošenih mjesta aerodroma, legure otpornih na habanje, eliminirajući labavost na zračnim kanalima i puževima.
17.2.11. Pet plamenici: demontaža, čišćenje i ispitivanje zračnih registara, opterećenja, zračne cijevi i drugih elemenata gorionika, ako je potrebno - zamjena ili popravak odvojeni detalji. Popravak ugrađene mlaznice za gorivo s zamjenom istrošenih predmeta. Zamena na istrošenim predmetima podešavanja uređaja za vazduh, noževi, kovrsni, potisni ručke.
17.2.12. Diskovne hranilice sirovog uglja: rastavljanje ulagača i mjenjača. Promijenite rezač noža, diskova i crv para mjenjača, pakiranje brtve. Popravak stalak (ili ogrebotina) citara pod ugljenim bunkerom sa zaptivačima s pomicanjem. Provjera pogona i obnove istrošenih mjesta. Izgraditi i testirati.
17.2.13. Ulagači za struganje: demontaža zatezač. Provjera stanja habanja lanca strugača, ako je potrebno, rastavljanje lanca i zamjena istrošenih rukava, prstiju i strugača, rastavljanje i ispiranje ležajeva i osovine i osovine. Popravak mjenjača s djelomičnom zamjenom istrošenih dijelova i opreme za rezanje. Provjera regulatora sloja goriva, brtvljenje neispravnih šavova tijela ulagača, zamjenjujući brtve filca na otvorima. Skupština i testiranje ulagača.
17.2.14. Ulagači s vrpcom: Rastavljanje ulagača i mjenjača. Promjena istrošenih valjka, kugličnih ležajeva, premotavanje ležajeva bubnja. Promjena ili popravak trake lentorachor-a i opreme.
17.2.15. Tračni transporteri: uklanjanje i djelomični popravak transportnog pojasa. Provjerite i zamijenite neuspjele valjke. Revizija samostojnog rolleropora, provjera i popravka s zamjenom učvršćivača uređaja za zatezanje, osovine pogona i prostepene bubnjeve. Provjerite ležajeve i zamjenu maziva. Demontaža i popravak mjenjača s djelomičnom zamjenom dijelova. Popravak transportne ograde, promjena gume na plugu, zamjenu strugača za čišćenje donje vrpce, zamjenjujući ili popravljajući oklop unutar pojava i šiljaka svojim pogonima.
17.2.16. Dizala: Djelomični demontaža pogonske stanice. Promijenite oblogu pogonskog ležaja osovine, malih i velikih zupčanika, gornjih i donjih valjka i umetaka ležajeva. Plac vrata gornje i donje osovine. Djelomična promjena nosača i popravka kante. Popravak ESTRUS-a. Podešavanje zatezača. Revizija mjenjača, popravak istrošenih dijelova kućišta. Čišćenje i vraćanje boje lifta. Test i prilagođavanje.
17.2.17. Mobilni utikači: Provjera položaja noževa, zupčanika, noseći stepen grijanja. Djelomični demontažni odvojeni čvorovi. Promijenite opruge kočnog uređaja i zamijenite noževe za čišćenje. Popravak ESTRUS-a.
17.2.18. Cikloni baterije i louvres: Vanjski pregled stanja nosača, otvora, obloga i toplotne izolacije. Ispitivanje kapka poslanika, sjedala i ciklonskog kućišta. Pregled rešetaka cijevi, unutrašnji elementi i rješavanje problema. Promjena jastučića.
17.2.19. Centrifugalni ribari: Provjerite, popravite i regulirajte mlaznice, fitinge, bljeskalice i rolete. Zamjena drvenih ili porculanskih šipki, pranje cijevnog sistema. Zamjena brtva i provjera stanja filtra za vodu.
17.2.20. Teški uređaji: provjeravanje stanja iscrpljenih mlaznica i zamjena neispravnog, popravka pojačanja.
17.2.21. Mehanizirana instalacija usvajanja šljake: pregled ugradnje sa rezom iz hladnog lijevka kotla, provjera gustoće punjenja vode i uklanjaju labavost. Proveo provjeru kotača za pomicanje grudi. Popravak šljake za skupljanje i vijčani transporter, revizija mjenjača.
17.2.22. Scremeted vitla: Djelomični demontaža pojedinih vitla čvorova. Ispiranje dijelova i zamjene nošene. Oštrenje drveća tereta i praznih bubnjeva. Promijenite uređaje za prebacivanje, točkove zupčanika ili popravak. Provjerite zdravlje ograničenja i sustava podmazivanja. Podešavanje kočnica. Popravak strugača.
17.2.23. Puhali i glodalice, pušači: Provjera statusa ležajeva, ako je potrebno, ponovno učitavanje umetka ili zamjena kugličnih i valjkastih ležajeva. Zamena neispravnih lopatica rotora. Zemljište i mljevenje vrata osovine. Popravak kućišta i puževa, rashladnih uređaja. Provjera aksijalnog i radijalnog premlaćivanja spojnice. Zamena elastičnih rukava na prste polovine. Balansiranje rotora. Popravak izolacije i šavova.
17.2.24. Mehanički filtri za omekšavanje, natrijum i vodik-kationijski filtri: vanjski pregled tijela, prirubničkih spojeva i cijevi uređaja, armature i mjernih instrumenata. Isključite i otvarajte filter za pregled površine filtrirne mase potrebnim odvajanjem i poravnanjem mase filtriranja. Ako je potrebno, ponovo napunite sloj filtra sa inspekcijom hemijske zaštite, odvodnog uređaja - sa zamjenom neispravnih kapa prema rezultatima njihovog testiranja. Eliminacija oštećenja u priključcima i cjevovodima. Zamena pojačanja. Hidrocesiranje aparata za radni pritisak uz eliminaciju neparvacija.
17.2.25. Solervestori: Inspekcija na otvorenom i unutrašnju opremu. Eliminacija nedostataka. Djelomična zamjena pojačanja i cijevi. Popravak ostatka pojačanja. Lijek. Napunite sloj filtra. Hidrocesiranje nakon popravka.
17.2.26. DEAERATORS: Vanjski pregled rezervoara i stubova sa njihovom toplotnom izolacijom, pojačanjem i slušalicama, cjevovodima i uređajima za prevlačenje parom. Provjera radnji regulatora. Kontrolna analiza za određivanje količine slobodnog kisika u vodi. Eliminacija nedostataka u potporu i pričvršćivanje cjevovoda. Eliminacija curenja i gubitnika u cijevima i prirubnicama. Pregled unutarnjeg stanja stupca, rezervoara i unutrašnjih uređaja. Utvrđivanje stupnja korozijske habanja. Popravak pojačanja sa mogućom zamjenom pojedinih dijelova. Obnova toplotne izolacije. Pritiskom na deteter rezervoaru.
17.2.27. Mokro skladištenje kanti sol: inspekcija i popravak poklopca. Čišćenje spremnika iz prljavštine i pregleda države. Pregled ograde i opskrbe vodovodama i pare, cjevovoda za recikliranje. Revizija i popravak pojačanja, eliminacija labavosti u prirubničkim priključcima. Eliminacija gubitnika u bunkeru, obnavljanje hidroizolacije. Revizija i popravak bunkernih particija. Zamjena pojedinih dijelova fiziološke otopine. Ispiranje filtera sa sljedećim opterećenjem.
17.2.28. Cisterne hidroprostirane: otvaranje rezervoara i inspekcije. Čišćenje od zagađenja i ispiranje zidova rezervoara. Revizija i popravak pojačanja sa proizvodnjom i ugradnjom jastučića. Revizija i popravak odvodnog uređaja, zamjenjujući neispravne poklopce ili cijevi s prorezom drenaže. Provjerite zidove rezervoara na korozijskom habanju, zavarivanju fistule. Obnova antikorozivnog premaza. Zatvaranje testa spremnika i hidrauličnog spremnika za radni pritisak.
17.2.29. Rezervoari jakog regeneracije soli (kiselina): Otvaranje otvora i pregleda unutarnje površine rezervoara. Pročišćavanje od zagađenja i ispiranja. Revizija i popravak pojačanja, plovnih skitnih čaša, Krickalice. Provjerite zidove rezervoara na trošenje korozijom. Fistula zavarivanja, eliminacija gubitnika u prirubničkim vezama. Obnova antikorozivnog premaza. Zatvaranje otvora proizvodnja i ugradnjom brtve. Hidraulički test rezervoara za radni pritisak.
17.2.30. Dekarbonizirani i vapno-koagulirani rezervoari za vodu: obdukcija i pregled rezervoara. Čišćenje rezervoara iz prljavštine i pranja. Uklanjanje hrđe sa unutarnjih površina rezervoara s metalnim četkicama. Provjerite zidove rezervoara na korozijskom habanju, zavarivanju fistule. Popravak zidova rezervoara (definiranjem štete, klipiranje neispravnih dijelova, skidanje ivica, izrada uzoraka, označavanje praznina, priprema ivica praznina za zavarivanje, dodirnite i uredite šavove nakon zavarivanja) . Revizija i popravak naftovoda, distributivnih uređaja za snabdijevanje vodom, vodom, pokazivača i kontrolera nivoa (uklanjanje i revizija ventila, proizvodnju zaptivke, ugradnju ventila, pokazivača i regulatora nivoa). Zatvaranje otvora i hidrauličkog testa rezervoara na radnom tlaku (pomeranje poklopca i prirubnice, izrada brtve, postavljajući poklopac, ugradnja hidrauličkog testa, resetiranja pritiska i uklanjanja hidropress). Obnova antikorozivnih prevlaka (skidanje oštećenih područja, pranje oduzetih površina sa otapalom, priprema kompozicije, primjena antikorozivnog premaza u šest slojeva).
17.2.31. Uzorkovanje vode hladnjaci i pare: revizija i popravak pojačanja. Isključivanje iz hladnjača cijevi napajanja i uklanjanja vode (pare). Puhajući poklopac i demontažu hladnjaka. Čišćenje i pranje zavojnice. Zavarivanje fistule u zavojnicu i na kućištu hladnjaka. Izgradite hladnjak i pristupanje cjevovodima. Hidraulički test test.
17.2.32. Izmjenjivači topline i rezervoari početne i hemijski pročišćene vode: vanjski pregled izmjenjivača topline, instrumentacija. Isključuje se sa pare i vodovoda sa instalacijom utikača. Hidraulički test za identifikaciju grešaka cijevi. Prekrivači puhanja. Uklanjanje cijevi i pregled svih dijelova. Čišćenje i pranje cijevnog sistema i futrole. Zamena neispravnih cevi. Sastavljanje izmjenjivača topline na parne i vodene cjevovode. Hidraulično ispitivanje izmjenjivača topline nakon popravka i eliminacije ne-rotacija u prirubničkim priključcima.
17.2.33. Mehanički i omekšivač filtri za filtriranje sirove vode i kondenzata: vanjski pregled filtera, prirubničkih spojeva i pipehouse. Pregled armature i mjernih instrumenata. Uklanjanje gornjeg poklopca i poklopca za usne. Istovar iz filtra filtera. Pregled filtarskih kapa. Zamjena neispravnih kapica i oštećenih spojnica. Zatvaranje poklopca LAZ s proizvodnjom i ugradnjom brtve. Napuniti filtrirajuću masu i njene temeljne slojeve. Eliminacija oštećenja u priključcima i cjevovodima. Hydroating filter za radni pritisak. Obnova interne antikorozivne premaz.
17.3.34. Potrošni spremnici za gorivo: Provjerite snagu vertikalnih i horizontalnih zavara i uklonite otkrivene nedostatke. Popravak otvora, mehanizam indikatora lož ulja, zaključavajući ojačanja, cijevi zavojnice grijača i njegov hidraulički test.
17.2.35. Filtri za loživo ulje: Filter za čišćenje iz prljavštine, vanjskog i unutrašnjeg pregleda, delimični filter demontaža, promjena neispravnih dijelova.
17.2.36. Mazutnyh mlaznice: Vanjski pregled, mlaznice za čišćenje i drugi dijelovi, eliminacija nedostataka i kvar na postolju.
17.2.37. Regulatorni predmet plina: Vanjski ček tehnički status Regulator pritiska, pojačanje, hidraulički i svi mjerni instrumenti. Djelomični demontaža regulatora, čišćenje pulsnih cevi, čišćenje dijelova i opruga, provjeravanje integriteta membrana, kožnih ostataka membrana, provjeravanje zaptivnih površina sjedala i ventila, sklopke i podešavanje regulatora. Čišćenje filtra, revizije i popravak sigurnosnog ventila, ventila, kranova i hidrauličkog sklopa. Skupljanje točke sa djelomičnom zamjenom brtva, hidrauličkog testa, eliminacija curenja plina, slikanje.
17.2.38. Kotlovi - korisnik: vanjski i unutarnji pregled kotla. Vanjsko čišćenje grijaćih površina. Provjerite stanje pojačanja i slušalica kotla i eliminaciju nedostataka. Izvođenje popisa radova na popravku dat u odredbi 17.2.5. Revizija i popravak elemenata uređaja za čišćenje i grejne površine kotla.
17.2.39. Parna turbina: Vanjski pregled i provjera tehničkog stanja agregata, čvorova i dijelova. Zatezanje ugradnje, eliminacija curenja tekućine. Zamjena neispravnih jedinica, čvorova i dijelova. Demontaža i pregled upornog i, ako je potrebno, referentni ležajevi. Provjera stanja glista opreme. Inspekcija regulatornih i pare distributivnih sistema sa uklanjanjem identificiranih oštećenja sa šipkama za čišćenje i rukavima ventila. Eliminacija oštećenja pojačanja i prirubničkih cjevovoda. Klizanje salona i pregled pumpi ležajeva. Eliminacija mali oštećenjaOtkriveno tokom rada, otvaranjem pojedinih čvorova i zamjena istrošenih predmeta.
17.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
Uz glavne popravke, trenutni popravci su ispunjeni i standardni radovi navedeni u nastavku.
17.3.1. Kotlovi za grijanje na vodu i čelik sa površinom za grijanje do 50 m 2: Rastavljati kotla. Čišćenje od čađe za grijanje i dimnjake. Kompletna kotlarna pregrada s zamjenom pojedinih dijelova ili demontaža starog kotao i instaliranje novog kotla. Popravak ili prestanak temelja za kotlove. Vraćanje namotaja kotla. Popravak ili zamjena skupa kotla za pojačanje i slušalice. Zamena izolacije cevovoda. Hidraulički testiranje za testni pritisak za iznajmljivanje kotla, izrađujući čin presovanja. Uklanjanje utikača i particija. Vruće tajice prirubnica i hamberova, podešavanje sigurnosnih ventila. Promatranje rada čvorova u roku od 24 sata.
Ako na kotlu postoji parni sakupljač, opseg rada dodatno je uključen u čišćenje pare sakupljača iz razmjera, unutrašnjih i vanjskih inspekcija, kao i test hidrauličkog gustoće.
17.3.2. Vodeni kotlovi s površinom za grijanje više od 50 m 2: popravak dvominutnih ekrana s njihovom proizvodnjom. Čišćenje vanjskih površina grijanja od čađe, alkohola i Sloxidea. Provjerite cijevi na koroziji i abrazivnom habanju. Čišćenje unutarnjih površina grijanja iz razmjera. Eliminacija na fistulama, duunu, udubljenja. Zamjena cijevi zaslona svojim proizvodnjom. Inspekcija i identifikacija oštećenja na sakupljačima. Provjerite i popravite kolekcionarske podrške. Popravak ili zamjena kolektora. Popravak konvektivne površine grijanja ili njegove zamjene. Inspekcija i ispitivanje sebama; Pregled stanja navodnjavanja, eksplozivnih ventila i još jedan slušalica. Čišćenje cijevi i plinskih kanala od čađe i odlaska. Rezanje neispravnog dijela zavojnice i ugradnju dobrih radnika njihovom proizvodnjom. Zamjena zavojnica, uključujući zavarivanje, demontažu i ugradnju nosača, ovjesa, regala i drugih dijelova. Uredite zmiju zmije i njihovu Richtovku s zamjenom suspenzija. Proizvodnja novih zavojnica sa cevi za savijanje na mašini, obloženju, zavarivanju, natečenom kuglicu, hidrauličkim testiranjem i sastavljanjem zavojnice u vrećama. Popravak pogonskih instalacija, cjevovoda, toplotne izolacije cjevovoda, pumpi za dovodne pumpe i dimnih uređaja. Završni radovi: hidraulički testiranje Prije iznajmljivanja kotla i eliminirajući identificirane greške, uklanjanje utikača, podešavanje sigurnosnih ventila, prirubnica za vruću vezu i kompaktnu vezu, nadgledajući rad čvorova u roku od 24 sata.
17.3.3. Pare vertikalno-cilindrični kotlovi sa ključalim i dimnim cijevima: čišćenje vanjske površine grijanja od čađe, ashlaze i Sloxidea. Eliminacija na fistulama, duunu, udubljenja. Zamena ključanja, dimnih, vodenih i zaobilaznih cevi sa svojom proizvodnjom, montažnim čvorovima. Popravak osnovnih podržava. Popravak eksplozivnih ventila s zamjenom neispravnih membrana. Popravak izleta za gledanje, zavojnica sa zamenom petlje, vijaka, nosača, jastučića.
17.3.4. Parni kotlovi vertikalno vodene cijev: pripremni rad: Odvrtanje i vanjsko čišćenje cijevi, grijanje površine i grijači zraka. Čišćenje iz pepela i šljake plinskih kanala, bunkera, šljake pepela. Čišćenje površine grejanja kotla, kolektora, bubnjeva. Hidraulički test kotla slijedio je (ako je potrebno) zaštitu grijaćih površina od korozije. Vanjski pregled kotla sa provjerom stanja obloga, okvira, nosača i privjesaka bubnjeva, komora cjevovoda, stepenica, mjesta i zaklada. Provjera mogućnosti slobodnih pokreta elemenata kotla tokom termičkih proširenja. Provjera gustoće plinskih kanala, prašine i pešaka;
površina grejanja kotla: Kontrola tehničkog stanja cijevi grijaćih površina s identifikacijom deformiranih cijevi i pričvršćivača. Provjerite cijevi ekrana pomoću lopte. Inspekcija ekrana, vodene, pare i obilaznih cijevi; mjerenje debljine zida i promjera, rezovi uzorka; Uređivanje (Richtovka) Grejne površine (do 2,5%) ukupno) Zamjena neispravnih web lokacija i detaljima udaljenosti. Zamjena neispravnih cijevi ključale posude slabo i srednjih kotlova (do 1% ukupnog broja). Zamena neispravnih cevi podna komora (do 15% od ukupnog broja). Zamjena neispravnih dijelova tranzicijske zone kotlova za direktno protok (do 2,5% ukupnog broja). Vraćanje pričvršćivača cijevi (do 5% od ukupnog broja). Obnova pronekobrana (do 5% od ukupnog broja šiljaka) moći ili hladnog lijevka, spaljene šiljke na ekranu na ekranu u zoni zapaljivog pojasa kotla (do 10% od ukupnog broja spikes). Popravak ili zamjena uređaja za zaštitu cijevi od prašine i alkohola. Pregled kotrljanja priključaka sa bubnjevima i razdjelnicima (s unutarnjim i dostupnim mjestima izvana). Eliminacija nevažne veze bez zamjene cijevi. Inspekcija, čišćenje i popravak kapljica i ogledala ručnih rupa (komori) sa glodanje do 15% ukupnog broja, kontrola na grafiku stanja metala i zavarenih veza cijevnih sustava kotla, kolektora (kamera) ) I cjevovodi u skladu s važećim uputama, priručnicima i priručnicima i cjevovodima za borbu protiv hitne pomoći. Kontrola deformacije kolekcionara i stanje neoztvorenih cijevi u skladu s rasporedom. Provjerite i prilagodite zatezanje opruga. Inspekcija i popravak suspenzije i nosača kolektora i cjevovoda unutar kotla;
kotalni bubnjevi: Otvaranje bubnjeve, unutrašnje i vanjsko inspekcije bubnja, vizualni pregled zavarenih ili zavezanih šavova, bubnjeva, bubnjeva, blata i komora, metalnih uvjeti u hranjivim i drugim spojnicama, mostovima između otvora cijevi i površina unutarnjeg otvora Zidovi na korozijskom uništavanju i pukotima. Unutrašnje čišćenje bubnjeva i depresivnih uređaja. Kontrola tehničkog stanja školjki, dna, rešetaka cijevi i zidova rupa za bunčanje, hranjive linije, linija za reciklažu, vodene uređaje. Provjera ovjesa i potporni bubnjevi sa popravkom ili zamjenom neispravnih dijelova i pokazivača temperature. Inspekcija i popravak ogledala olakšica, toplotna izolacija, zamjena brtva na otvorima Laze. Demontaža u depresivnim kotlovnicama. Priprema drvenih prometnih gužva i zatvaranja po njima u kolutima ekrana, obilaznice, hidrofora, kipuće cijevi. Inspekcija i popravak unutarnjih uređaja za demontažu u opsegu koji pruža raspored. Kontrola tehničkog stanja, čišćenja, provjere i popravka daljinskog (kroz časove) uređaja za odvajanje. Kontrola i ispitivanje neispravnih šavova i napetosti izvora. Inspekcija i popravak suspenzije, nosača i toplotne izolacije;
koraci: pregled zavojnica (cijevi) za odsustvo fistule, duuna, nošenja pepela, mjerenje preostalog deformacije, rezanje kontrolnih uzoraka, pranje cijevi pare za pročišćenu vodu ili zavojnice za kondenzaciju i Richtovka. Pregled spojeva, zamjenjujući neispravne cijevi (do 2,5% od ukupnog broja) i detalje disonacije. Obnova pokojnijih zavojnica. Popravak i zamjena uređaja za zaštitu cijevi od frakcijskog i alpskog trošenja. Kontrola deformacije kolekcionara i obilaznih cijevi. Provjera zavojnica u nedostatku stranih objekata (čišćenje, valjane loptice) ako je moguće udariti predmeti u zavojnicama. Kontrola zavarivanja kolekcionara i obilaznih cijevi. Inspekcija i popravak referentnog sistema;
kolekcionari: Otvaranje izleta kolektora (presjeci), navojni navoj, skidanje retrovizora, zamjena brtva. Glodanje ogledala Luchnyja rupa, mijenjaju se sekcije i rezervoare. Prirubnice za puhanje, uklanjanje krajnjih kolektora navlače, skidanje prirubnica, posipajući niti ili vijci, ugradnja krajnjih kapica i nadjeva. Preduzeći iz kolektora pojedinosti o particioniranju sa segmentom kolektora za probijanje plinskog rezača, postavljajući šampinte za zavarivanje. Obnova mostova (skakači između rupa cijevi) zida kolektora Zverdlovke, rezanje metala, kanalizacije sa električnim zavarivanjem i preradom cijevi za cijevi. Isključivanje cijevi iz zamjenjivog sakupljača sa oznakom rezne linije. Fit i priključne cijevi s novim kolekcionarom, zavarivanjem cijevi;
regulatori pregrijavanja pare: Kontrola deformacije kolekcionara, zaobilaznice i zavarivanje. Provjera i popravak referentnog sustava i toplotne izolacije;
parkinje kotla: Kontrole rezanja cijevi koje rade na 475 ° C i iznad, ugradnju ubačaja. Kontrola zavarivanja i deformacije cijevi, prirubničkih priključaka i dijelova za pričvršćivanje, zamjena resursa utrošena resursa. Prenos neispravnih spojeva (do 10 spojeva). Provjera napetosti izvora, inspekcije i popravak suspenzije i nosača; Pregled i popravak hladnjaka i pare uzorkovanja i uzorkovanja vode. Popravak toplotne izolacije;
garniranje kotla: Provjera i popravak eksplozivnih ventila, šiljaka, preljeva, budesa, šljaka i pepela, dijelova hlađenja potpornih struktura, konvektivnih površina grijanja, upisa, vibro i uređaja za tkanje kotla. Popravak ili zamjena obloga (do 20% ukupne površine). Eliminacija odijela;
vatreni uređaji: Provjera i popravak osnovnih i pomoćnih gorionika (s izuzetkom obnove plamenika), plinovoda i prašine unutar gorionika s zamjenom do 10% oklopa prašine, ulje i trajekta - Supersublines sa ojačanjem unutar mlaznica. Zamena do 20% ceravnih cevovoda. Provjera i popravak mehaničkih rešetaka s zamjenom slabih kupaca, dijelova kućišta i pogona, BIM-ova (bez zamjene okvira nosača rešetki). Eliminacija odijela. Popravak toplotne izolacije;
ispitivanje: popravak ili zamjena obloga (do 15% ukupne površine);
izgledi: Popravak navodnjavanja (sustavi vatrostalnih i toplotnih ograda ili dizajna kotla) Do 15% od ukupnog volumena u radu, uključujući: Firefield (hladni lijevak, provereni zidovi kotlaca, kolekcionari (kamere), plafon, gorionici, cijevi cijevi kroz scenarij, ambrazur za puhanje uređaja, punjenje punjenja i zapaljivih pojaseva, temperaturne šavove, praznine (rezanje) između elemenata grijaćih površina, brtva peći i plinskih kanala, Oprema i komponente konvektivnog dijela kotla, slušalica;
ekonomski metri: Zamena zavojnica (do 5%). Kontrola tehničkog stanja hranjivih cjevovoda. Kontrola tehničkog stanja zavojnica; Presjeci za rezanje iz cijevi zavojnice; Richtovka zavojnice s zamjenom neispravnih web lokacija i detalji dijelova; Obnavljanje osušenih zavojnica. Popravak i zamjena uređaja za zaštitu cijevi od frakcijskog i alpskog trošenja. Kontrola zavarivanja kolekcionara i obilaznih cijevi. Provjera države i popravak sistema podrške; Eliminacija odijela. Popravak toplotne izolacije;
economizers voda iz rebrastih cijevi: demontaža ekonomizera, provjeravajući vanjski pregled rebrastih cijevi, prirubnica, riznice, selektivne zamjene. Zamjena dijelova, brtve, brtvene praznine između prirubnica cijevi za ekonomizer. Hidraulički testiranje ekonomizora odvojeno od kotla;
grijači od cijevi: čišćenje i oštećenje grijača s cijevi; Provjera i obnavljanje gustoće kutija za grijanje zraka i kompenzatora, popravak toplinske izolacije;
gas-proizvođači: čišćenje pepela, provjera i popravak sezona, eksplozivnih ventila i nosača, popravak kutija sa rješavanjem problema i zamjenu istrošenih dijelova (do 5% od ukupne mase), zamjena kompenzatora (do 10% ukupnog broja) ), popravak toplotne izolacije;
instalacija kalorijera: Provjera i popravak kalorifera sa zamjenom odjeljka (do 20% ukupno), provjera i popravak ili zamjena zamjene, popravak toplinske izolacije;
okvir, stepenice i igrališta: Provjera i popravak elemenata okvira kotla i zraka (bez zamjene potpornih struktura), provjera i popravljanja stepenica i mjesta, uključujući demontaže i ugradnju elemenata uklonjenih za izvođenje stanja podrum kotla, slikanje metalnih konstrukcija, obrub obnavljanja ormara u području plamenika;
konačni radovi: kiselo ispiranje, grijaće površine (ne više od 2 dana) na zaključku specijalizirane organizacije, hidrauličkog testiranja kotla, uklanjanja šuma, skele i krekeri, berba opreme, testiranja gustoće, plinske kanale, plinske kanale, plinske kanale, Prašina, obale, postavljanje sigurnosnih ventila, čišćenje radnih mjesta i servisnih mjesta iz smeća i otpada.
17.3.5. Regenerativni grijači zraka: čišćenje i oštećenje regenerativnih zračnih plovila, popravak ili zamjenu (do 50% brtva grijača zraka), provjera i vraćanje gustoće grijača zraka, kutija i kompenzatora, provjeru i popravak pogona vožnje dijela zraka Grijač, zamena paketa rotora (do 30%), provjerite i popravite uređaje za čišćenje uređaja za gašenje rotora i požara, popravite toplinsku izolaciju.
17.3.6. Šameri i drobilice čekića: Potpuna diranje mlina sa uklanjanjem rotora. Provjera habanja osovine, njegovog popravke ili zamjene. Promjena ležajeva, držača bičmeta, prsti i ritam. Zamena istrošenih minogradnji i odvajanja rudnika, zamjenu priključaka u vazdušnim džepovima, ako je potrebno - zamena kompenzatora termička ekspanzija. Balansiranje rotora. Popravak rashladnog sistema sa zamjenom ojačanja i brtva. Provjerite brtvu mlina i mina.
17.3.7. Bandul uvlake za prašinu: uvlačenje rastavljanje mjenjačem s uklanjanjem mjernih i hranjenja točkova, vertikalnih osovina, crva i cilindričnih nazubljenih parova sa testiranim angažmanom parom. Ispuštanje i ispitivanje dionica ulagača i mjenjača sa mjernim prazninama, određivanjem stepena habanja dijelova. Uredite agile sa površinom istrošenih lopatica. Popravak čeličnih šiljaka, demontaže i popravak ventila za rezanje i njihov pogon.
17.3.8. Vijčani hranilice: Potpuno rastavljanje ulagača, Zamjena vijčanog ležaja, uređivanja, dosadne i mljevenje vrata osovine nakon naziva, popravke istrošenih mjesta spirala tako što ćete ga izneti nanošenjem opreme, popravljanjem opreme za izdavanje prašine, Zamena vodećeg ili pogonskog kotača pogona, zamena istrošenih delova kućišta.
17.3.9. Odvajači prašine i cikloni: Zamjena noževa, unutrašnji konus, regulirajuće cijevi, neispravna područja stanovanja, izolacijski oporavak.
17.3.10. Plečatelji prašine: Potpuni demontažni, zamena svih istrošenih dijelova, ako je potrebno, instalirajte novi plamenik.
17.3.11. Plameni zasnovani na plin: Potpuna demontaža, potpuna promjena uređaja za podešavanje, eliminacija ne-rotacije električnim zavarivanjem.
17.3.12 Uvlake za diskove sirovog uglja: potpuna demontaža ulagača i mjenjača, promijenite više od 25% dijelova, zamenjujući ili popravljajući slučaj, promenu žurbe, teleskopske cevi, testiranje ulagača.
17.3.13. Strugači strugača: Potpuno rastavljanje ulagača i mjenjača, zamena lanca strugača, ležajeva, hranilica, zvjezdice, popravak ili zamjenu kućišta, popravke ili zamjenu tablica, zamjena u mjenjaču crv para i ležajevi, testiranje ulagača.
17.3.14. Ulagači s vrpcom: Potpuna rastavljanje ulagača i mjenjača, zamjenjujući više od 25% istrošenih valjka, promijenite crv par mjenjača, oštrenje drveća bubnjeva, premještanja trake, popravak kasete, popravak novčane ograde.
17.3.15. Tračni transporteri: Kompletan demontaža pogona i rastezanje stanice, zamjenjujući više od 25% istrošenih valjci i istrošenog dijela transportne trake. Popravak ili zamjena roleropora, oklopa, predavanja, šavova, rastezanja i pogonskih bubnjeva i zupčanika. Zamena kočnice pojasa. Potpuna demontaža menjača sa zamjenom crv para, ležajeva i ulja. Regulacija transportne trake nakon popravka. Bojanje metalnih konstrukcija.
17.3.16. Dizala: Kompletna rastavljanje glava i pogona, zamjena kanti, nosača i lanaca, promjena gornjih i donjih valjka sa osovinama i oblogom, djelomična zamjena i popravak mjenjača, zamena istrošenih dijelova, čišćenja i slikanja lifta , test i prilagođavanje.
17.3.17. Plivanje Mobilno plivanje: Demontaža kolica, tolera alata za alat, odbacivanje ležajeva, popravak ili zamjena pokreta, popravak kućišta i boje, kolica.
17.3.18. Cikloni baterije i louvre: Zamena unutrašnjih elemenata izduvne cevi, popravkom cilinda cilindova, kapke i sedišta, ciklona slika.
17.3.19. Centrifugalni rickers: Zamena neispravnog izlaza Gorlovina, zamena mlaznica, bljeskalica, rolete, talasasti kompenzatori i oklopne plovila, zamena istrošenih odeljaka kućišta, popravak unutrašnjih obloga i eksplozivnih ventila, slikanje.
17.3.20. Upravljački aparati: Demontaža novih, potpuna rastavljanje mehanizirane šljake dizajnerske instalacije, zamenjujući vijčani transporter, popravak ili zamena menjača, zamenjujući rešetku i prelivnu cijev sa Siphon.
17.3.21. Scarepeted vitla: Potpuna demontaža, zamjena istrošenih predmeta ili popravka, ponovno učitavanje ležajeva, pomirenje bubnjeva, zamjena učvršćivača i kabela, popravak vitla i namotavanja vitla.
17.3.22. Ventilatori i pušači: Kompletan demontažni, zamjena rotora, obloga, ležajeva, oklopa, puževa, legiranih legura otpornih na legure rotora, popravka ili zamjena kućišta, zamena šiljaka, balansiranje Impeler.
17.3.23. Upaljač: zamjena ventila i pojedinačnih neispravnih uređaja za distribuciju vode. Inspekcija i popravak soooproopera, vodovodnih ventila, oporavak antikorozivnog premaza. Popravak toplotne izolacije pojašnjenja i cjevovoda. Popravak šatora pojašnjenja, provjera i slikanja.
17.3.24. Natrijum-hidrogen-kationijski i mehanički filtri: Zamjena skupa opreme i instrumenata, zamjenjujući pojedinačne elemente ili cjelokupni cjevovod, vraćanje unutarnjeg antikorozivnog premaza, punjenje filtrirajućeg sloja, zamenjujući set odvodnog uređaja, popravak tijela i njezino slikanje.
17.3.25. DEAERATORS: Zamena fitinga i pojedinačne neispravne kaskadne ploče i uređaje za distribuciju vode. Inspekcija i popravak uređaja sa mjehurićima sa rješavanjem problema u odjeljku mjehurića, parni okvir. Zamena particija pretinca Barbag od deaeratora. Provjera gustoće tenka i stupaca hidrauličkim testiranjem na radnom pritisku s uklanjanjem ne-rotacija. Popravak toplotne izolacije od deaeratora i cjevovoda. Instalacija slikanja.
17.3.26. Solervestori: Otvaranje gornjeg otvora i provjera unutarnjeg stanja opreme. Ispiranje filtrirnog materijala kroz gornji otvor ili njegovu zamjenu. Zatvaranje gornjeg otvora proizvodnja i ugradnjom brtve. Zamena seta fitinga i cevi. Popravak korpusa. Hidrocesiranje radnog pritiska. Bojanje soli otapalo.
17.3.27. Kante za zaštitu soli: zamena materijala filtra. Revizija i popravak particija, kutija. Zamena skupa ojačanja, cevovoda čitave šeme, pregrade i kutija. Provjerite gustine prirubnice na cjevovodama nakon popravka i rješavanja problema.
17.3.28. Rezervoari jakog regeneracijskog otopine soli (kiseline): revizija i popravak pokazivača nivoa. Zamjena cjevovoda, ojačanja, naočala za vodu, nivoi pokazivača nivoa. Popravak tijela rezervoara. Antikorozivni premaz sa unaprijed čišćenjem unutarnje površine rezervoara. Vanjska boja rezervoara. Provjerite gustoću prirubničkih priključaka nakon popravka i rješavanja problema.
17.3.29. Cisterne hidroprostirane: Zamjena fitinga, cjevovoda, vodenih ploča, žica, odvodnih uređaja, antikorozijskog premaza sa unaprijed čišćenje površine bunkera, vani.
17.3.30. Rezervoari ukrašene i vapno-koagulirane vode: Popravak regulatora vodostaja, zamjena pojačanja, pokazivača, distributivnih uređaja i uklanjanja vode. Zamena regulatora nivoa. Popravak ili zamjena rezervnih nosača. Antikorozivni premaz unutarnje površine rezervoara. Restauracija i potpuna zamjena toplotne izolacije. Vanjska boja rezervoara.
17.3.31. Hladnjaci uzorkovanja i vode: revizija i popravak pojačanja. Isključivanje iz hladnjača cijevi zalihe i uklanjanje vode i pare. Puhajući poklopac i demontažu hladnjaka. Čišćenje i pranje zavojnice. Fistula zavarivanja. Hidraulički test zmije. Sklop hladnjaka i pričvršćivanje cijevi za paru i vodu. Puna zamjena cjevovoda ili njihov popravak. Zamena serpentinskih, hladnjača i neispravnih odvodnih korita.
17.3.32. Izmjenjivači topline i rezervoari za vodu: zamjena cijevi snopa sa svojom proizvodnjom, zamjenom ventila, cjevovoda. Popravak trupa i puvnih ploča. Obnova topline izolacije izmjenjivača topline i cjevovoda. Hidraulički test izmjenjivača topline.
17.3.33. Potrošni materijali: potpuno čišćenje zidova rezervoara iz lož ulja i korozije, zavarivanje školjki, rupa za zavarivanje, poboljšanje kravata, pune ili djelomične zamjene cijevi grijača i zamjene pojedinih dijelova Uređaji za rotacijski zacjeljivanje i ladice za odvod.
17.3.34. Filtri za loživo ulje: puni filter, ispiranje svih dijelova, zamjena rešetki, montaže, hidrauličkog testa, popravka ili zamjena za zatvaranje ventila.
17.3.35. Regulatorne točke plina: Potpuna rastavljanje celokupnih spojnica i regulatora pritiska, čišćenje i ispiranje svih dijelova, tapkajući zaptivanje površina sedla i ventila, promjena pulsnih cijevi, djelomična zamjena i sigurnosnog ojačanja, testna operacija Hidraucifikacija, popravak i ispitivanje svih mjernih dijafragmi i instrumenata, sastavljanje točke sa zamenom brtve, hidraulički test.
17.3.36. Kotlovi - korisnik: kompletni vanjski pregled kotlarne jedinice sa provjerom stanja bubnja, kolektora, prirubničkih spojeva, okvira, temelja, cjevovoda, ovjesa. Eliminiranje fistula na površinama premaza grijanja kotlovske jedinice (zamjena neispravnih novčića ukupno 10%), revizija injektora (pumpa za crpljenje mulja) s uklanjanjem otkrivenih oštećenja. Popravak dima, čišćenje rotora iz gustih sedimenata naboja za naboj, zamjenu oklopa, zavarivanje lopatica, provjeravanje statusa ležajeva, centriranja i balansiranja. Provjerite tehničko stanje i popravak kotlovskog stezanja, rješavanja problema, obnavljanje vatrostalnog nadzora, provjeru i rezanje praznina između unosa i elemenata površine agregatnog zagrijavanja. Pečat staze za rezanje plina i stezanje kotla, provjeru i popravak greda rezanja. Provjerite tehničko stanje površina zagrijavanja, zamjenjujući neispravne površine cijevi i zavojnica (do 50%) u jednom od navedenih čvorova: vodovodni ekonomizer, isparitelj. Provjera tehničkog stanja i popravak cjevovoda, prirubničkih spojeva, nosača i suspenzija unutar kotla, kao i susjedne dijelove glavnih cjevovoda na instalacijske lokacije utikača. Provjerite tehničko stanje i popravak slušalica i pojačanje kotla, inspekcije i popravak priliva i odlagališta kanalizacije. Provjerite tehničko stanje i popravak dima, chieber, vodiča i pogona, zamjenu rotora za habanje, oklop, dim, ležajeve i ostale detalje. Ispitivanje nakon popravka, provjeravanje stanja unutarnjih uređaja za odvajanje. Zamena greda kotla, uključujući hlađenje vode, zamena istrošenih delova plina, popraviti ili zameniti organ za zaključavanje nakon dima, popraviti ili zameniti zupčanik ispred kotla. Provjerite tehničko stanje i popravak cirkulacijske pumpe. Rastavljaći ležajeve spojnica, pogona i pumpe. Mjerenje praznina između osovine, ležajeva i brtva radnih točkova. Zamena ambalaže za sklonište, sklop pumpe, centriranje električnim motorom, sklop spojnice. Provjerite tehničko stanje i obnavljanje izolacije topline kotla, pomoćna oprema i cjevovoda oštećena tokom rada opreme ili uništene tokom popravka. Hidraulički test kotla. Oprema za bojanje.
17.3.37. Parno turbine: Izvođenje testova za provjeru i mjerenja tehničkih pokazatelja prije zaustavljanja turbine (provjera vibracija jedinice, povlačenjem vibracijskih karakteristika radnih noževa, uklanjanje statičkih karakteristika regulacije; provjera i testiranje sigurnosnih i zaštitnih uređaja). Provjera gustoće kondenzatora sa paromnim i vodenim stranama, eliminirajući labavost, čišćenje cijevi, zamjenu neispravnih cijevi ili izblijedjeli i prekid brtve (do 3% od ukupnog broja). Kontrola tehničkog stanja (metala) zgrada ventila; Inspekcija i čišćenje izbacivača, zamjenjujući cijevi (do 10% od ukupnog broja), čišćenje i zamjena do 10% neispravnih cijevi i grijača za prešanje regenerativne instalacije. Mjerenje praznina i popunjavanje relevantnih formulacija. Provjera i popravak komponenata i dijelova sistema regulacije i zaštite, distribucije pare, pumpe za ulje. Inspekcija i provjera stanja čvorova i dijelova brušenja, provjera i popravka tvrdoglavih i potpornih ležajeva turbine, ključne veze i daljinske vijke. Inspekcija i provjera stanja kondenzacijske pumpe, izbacivači na vodi sa podiznim pumpama, parni izbacivači sa parom hladnjacima, čišćenja kondenzata. Demontaža, inspekcija i popravak elemenata cirkulacijskog sustava, uključujući uređaje za pročišćavanje vode, cirkuliranje, drenažne pumpe, Cevovodi, fitingi. Demontaža i popravak grijača sa niskim pritiskom, odvodnih pumpi i odvodnih hladnjača, provjeravanje turbinskog mjehura, pregleda noževa, zavoja, zamjene ili abiptiranih površina pojedinačnih paketa, čišćenje noževa. Revizija i toniranje zaključavanja, atmosferskog, regulacije i provjere ventila na sebocija turbinskih i sigurnosnih ventila na kolegi. Inspekcija, čišćenje i korekcija krajnjih i posrednih brtva, zamena pojedinačnih prstenova, segmenata i izvora. Kontrola tehničkog stanja armatura visokog pritiska sa oštećenjem metala kućišta i lijevanih cjevovoda. Performanse rada na poboljšanju centriranja turbina i uspostavljanje normalnih praznina u tekućem dijelu bez pomeranja cilindara turbine i statora generatora. Dinamične balansne turbine rotora na balansiranju i generatoru rotoru u vlastitim ležajevima. Udubljenje i pregled dijafragme, eliminacija otkrivenih nedostataka. Bojanje turbine.
17.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
17.4.1. Učestalost popravka usvojena je na osnovu zahtjeva pouzdanosti opreme i stvarne potrebe za njegovom stanjem za popravke.
17.4.2. Učestalost opreme zaustavlja se za struju i remont prihvaćena je u satima opreme i povezana sa kalendarskom planiranjem. Frekvencija popravka usvaja više prosječna mjesečna operativna oprema koja je 720 sati.
17.4.3. Trajanje prekida rada u popravku izračunava se od trenutka isključenja opreme i prestanka izdavanja energije (pare, vode, plina itd.) Do početka popravljene opreme u rad i izdavanje energije.
17.4.4. Standardi u centru za svu opremu daju se na osnovu korištenja maksimalnog mogućeg broja popravnih radnika, istovremeno uključenim u rad (prednji dio popravnog rada).
17.4.5. Radonost popravke kotlova i pomoćne opreme kotla pokriva tipičan volumen popravnog rada, kao i izolacije, toplotne izolacije i druge vrste popravnih radova. U slučaju posebnog rada u višci stalno izvedenog tipičnog popravnog rada, složenost popravke mora biti na odgovarajući način prilagođena. Radonost popravke kotlova, parile i kotlovnice pomoćne opreme data je na konstruktivnoj dovršenoj jedinici.
17.4.6. U kartici. 17.1 prikazuje standarde periodičnosti, trajanja i složenosti popravke kotlova, opreme za parenje i kotla.
17.5. Standardi potrošnje materijala i rezervni dijelovi za struju i remont
17.5.1. Brzina potrošnje materijala uključuju materijale i rezervne dijelove za popravak stvarnih kotlova, pare, pare, ekonomizera za vodu, grijače zraka, opremu za pripremu prašine, slagiinskih i zlatnih, upravljačkih uređaja itd. Djelomični oporavak zapaljivih remena šiljaka sa kapitalnim popravcima kotlova i cijevi za popravak zipilodova.
17.5.2. Standardi za kapital i trenutni popravak bootaggera sastavljeni su u skladu s performansom i pritiskom pare u kotlovima.
17.5.3. Kada koristite norme, potrebno je razmotriti sljedeće: Standardi za tanko zidoverene cijevi za vodu date su samo za
kotlovi sa grijačima cevastih vazduha;
varijalni i čelik koji sadrži limu koji sadrži lim nalaze se za kotlove u kojima postoje dijelovi i elementi od čelika koji sadrži nikl;
norme na malom veličinom za remont kotlova sa komorskim klipom bez zatvorenih pojaseva na ispitivanim cijevima smanjene su za 3 puta, a tok tipa 348a za takve kotlove nije uključen u normu;
za kotlove sa tri i više bubnjeva, korekcijski koeficijent od 1,2 uveden je u stopu potrošnje valjanih cevi; Kada se koristi umjesto električnog žice za zavarivanje gotovih elektroda do brzine potrošnje, primjenjuje se korekcijski faktor 0,75;
u određivanju stope potrošnje materijala, kotlovi sa srednjim mlinovima jednaki su kotlovima sa šambinskim mlinovima;
potreba za reagensima za pranje kiselina i alkalilacije kotlova određena je izračunom.
17.5.4. Ovisno o vrsti goriva i načinu spaljivanja u kotlovima za norme potrošnje nekih materijala, uvode se korekcijski koeficijenti prikazani u tablici. 17.2.
17.5.5. Troškovi potrošnje materijala za popravak parnih turbina uključuje potrošnju materijala na popravku opreme parnih turbina, uključujući kondenzator koji se odnose na pomoćnu opremu turbine, regenerativne i gas-ovlaživače, posluživanje turbina, parnih cjevovoda i vodovoda Unutar turbinske radionice i pumpe (odvodnjavanje, vatrogasna jedinica vode itd.).
17.5.6. Stope potrošnje materijala za turbine s leganim pritiskom i kondenzacijom sastavljene su u skladu sa njihovom snagom, parametrima pare i konstruktivne karakteristike. Norme se odnose na popravak sličnih turbina stranih firmi.
17.5.7. Kada koristi norme, treba imati na umu da se stopa potrošnje srebrnog lemljenja pruža samo za lemljenje zavoja. U slučaju zamjene lopatica potreban iznos Lemljenje se određuje u svakom slučaju izračunavanjem.
17.5.8. BB-83 Stopa potrošnje babbita dat je za proizvodnju malih popravaka ležajeva. U slučaju umetanja umetaka ležajeva, potrebna količina babbita određuje se izračunom.
17.5.9. Stopa potrošnje materijala na remontu kotlova, kotla-pomoćna i parilna oprema prikazana je u tablici. 17.3 - 17.29. Stope potrošnje materijala za trenutne popravke određene su u skladu s koeficijentima prikazanim u tabeli. 17.30-17.37.
Tabela 17.1.
Standardi periodičnosti, trajanje i govor o popravku kotlova, parenja i pomoćne opreme kotla
* Frekvencija i intenzitet rada popravke tople vode i parni kotlovi Prikazuje se kada rade na tečnosti i gasovitim gorivima. Pri radu na kotlovima na kruto gorivo, učestalost remonta treba uzimati nakon 17 280 sati rada, složenost struje i remonta - sa koeficijentom 1.2.
Tabela 17.2.
Koeficijenti korekcije za određivanje brzine potrošnje materijala ovisno o vrsti goriva i metodi sagorijevanja
Tabela 17.3.
Runde potrošnje materijala na remoni vodenih kotlova (glavna karakteristika - površina grijanja)
Tabela 17.4.
Runde potrošnje materijala na remontu kotlova za grijanje na vodu KV-GM i SV-TS
Tabela 17.5.
Runda potrošnje materijala na remontu kotlova za grijanje na vodi PTVM, ECM, TVGM
Tabela 17.6.
Runde potrošnje materijala na remontu vert-watherathubiggh pare kotlova
Tabela 17.7
Stopa potrošnje materijala na remontu pare vertikalnih i vodoravnih cilindričnih kotlova poput Shukhov-Berlin površine zagrevanja od 72,7 do 260 m 2
Tabela 17.8.
Stopa potrošnje materijala na remontu parnog vertikalnog i horizontalnog cilindričnog kotlova tipa KV-vias, kiwiped Površina grijanja od 5,7 do 80 m 2
Tabela 17.9.
Runda potrošnje materijala na remontu kotlova BKZ tipa sa komorskim snopovima (brojčanik) i mehaničkim rešetkama (nazivnik)
* Samo za kotlove kapaciteta 90 do 150 t / h.
Tabela 17.10
Runde potrošnje materijala na remontu grijača vode
* Pored grijača vode poput B serije i energetske serije. ** Za grijače vode MVN.
*** Za grijače vode tipa B serije STD-a i energije.
Tabela 17.11
Runda potrošnje rezervnih dijelova za remont peći, ekonomizirača i mlaznica (gorionici)
Tabela 17.12.
Runde potrošnje materijala na remontu rezervoara za proširenje
Tabela 17.13
Runde potrošnje materijala na remontu rezervoara za kondenzaciju
Tabela 17.14.
Stopa potrošnje materijala na remontu natrijum-kationskih filtera
Tabela 17.15
Stopa potrošnje materijala na remontu hidrokoničnih filtera
Tabela 17.16.
Runde potrošnje materijala na remontu jednokraćenih mehaničkih filtera promjera 1000-3400 mm
Bilješka. Stopa potrošnje kvarcnog pijeska i antracita za dva komorna i trokomorna filtre treba preuzeti ukupnu količinu svih kamera.
Tabela 17.17
Stope potrošnje materijala na glavnim popravkama fiziološke otopine
Tabela 17.18.
Runde potrošnje materijala na remontu raspršivača za pranje za kiseline i alkalne reagense
* Za unutrašnju hemijsku zaštitu.
Tabela 17.19
Runde potrošnje materijala na remontu distributera vode
Tabela 17.20
Stopa potrošnje materijala na remontu atmosferskih deairatora tipa miješanja
* Za unutrašnju hemijsku zaštitu.
Tabela 17.21
Runde potrošnje materijala na remontu ekspanzorima periodična čistKontinuirani separatori čišćenja
Bilješka. Sigurnosni ventili, regulatori preljeva, mjerući tlaka, mjerući vode, kućišta Zaštita za vodu, trosmjerne dizalice - svaki za bilo koje posude.
Tabela 17.22.
Standardi potrošnje materijala za remont klarifikatora vode
Tabela 17.23.
Stope potrošnje materijala za remont saupskih
* Za sazmf bez filtra.
Tabela 17.24.
Runde potrošnje materijala na remontu dekarbonizatora
Tabela 17.25
Runde potrošnje materijala na remontu tenkova (rezervoari) jaka sumporna kiselina (kaustična soda)
* Za unutrašnju hemijsku zaštitu.
Tabela 17.26.
Standardi potrošnje materijala za remont hidraulične miksere za limeno mlijeko (reagensi na kiselini)
* Za unutrašnju hemijsku zaštitu.
Tabela 17.27
Runde potrošnje materijala na remontu kotlarskih korišćenja tipa
Tabela 17.28.
Stopa potrošnje materijala na remontu kotlovskih korištenja tipa H, GTKU, ku, policajca, unke, brkova
Tabela 17.29 Runde potrošnje materijala na remontu parnih turbina
Bilješka. Za dvocilindrične turbine do standarda potrošnje materijala, nanesite 1,45 koeficijenta.
Tabela 17.30
Vrijednosti koeficijenata za određivanje stope potrošnje materijala na trenutnom popravku kotlova
Tabela 17.31
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala na trenutnom popravku grijača vode
Tabela 17.32
Vrijednosti koeficijenata dužine potrošnje rezervnih dijelova za trenutni popravak peći, ekonomičara, grijača zraka i mlaznica (gorionici)
Tabela 17.33
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala na trenutnom popravku filtera različitih promjera (u mm)
Tabela 17.34
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala za trenutni popravak slane, dozatora, distributera, agitatora, cisterna i deairatora
Tabela 17.35
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala na trenutnom popravku tenkova, ekspandera, pojašnjenja, saumpacija, dekarbonizatora
Tabela 17.36
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala na trenutnom popravku reciklirača kotla
Tabela 17.37
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala za trenutni popravak parnih turbina
17.6. Norme zaliha osiguranja za popravak opreme kotlovskih kuća
17.6.1. Vođeni normima potrošnje materijala i rezervnih dijelova za struju i remont, preduzeća trebaju stvoriti zalihe osiguranja (nekomprimirani tečaj) za pravovremenu ispunjavanje ne-planiranja popravka kotlova i pomoćne opreme.
17.6.2. Zalihe osiguranja dizajniran je za pružanje trajnog i neprekidnog rada opreme i na taj način kontinuirani protok tehnoloških procesa. Potroši se na dovršavanje sljedećeg popravka, uključujući neplanirano, nakon čega se odmah nadopunjava.
17.6.3. Granica osiguranja sadržana je u kotlu (toplotno područje) preduzeća i na raspolaganju je zamjenika glavne energije za opremu za toplotnu tehniku \u200b\u200b(glavna energija).
Tabela 17.38
Norme osiguranja zaliha materijala i rezervnih dijelova za kotlovnicu (parni i vodeni kotlovi)
18. Rashladna oprema i pumpe kompresora
Ovaj odjeljak uključuje sljedeću opremu: Kompresori, turbo-punjači, logotii, vakuumske pumpe, mašine i jedinice Hladnjaci (amonijak i frejon), centrifugalne pumpe, vrtloge, klip različita destinacija, separatori nafte itd.
Standardi popravka dizajnirani su samo za opću industrijsku rashladnu opremu i pumpe. Planiranje popravke rashladne opreme kompresora uključenih u procesne komplekse treba provesti na propisima o popravcima predviđenim za relevantne tehnološke komplekse u skladu sa dokumentima za popravak industrije.
U standardima popravka za rashladnu opremu kompresora, troškovi rada nisu uključeni na popravak električne opreme, opreme za pokretanje i mjernim instrumentima.
18.1. Održavanje
18.1.1. Održavanje rashladne opreme i pumpi kompresora predviđaju proizvodnju sljedećih radova: kontrola odsustva vanjskog buke i udara, nenormalne vibracije. Kontrola temperature ležajeva, nivoa, pritiska i temperature ulja i hlađenja, kvalitetom (boje) ulja, temperature i tlaka zraka u koracima. Provjera vanjskog stanja opreme, ispravnost rada na raspolaganju za pregled pokretnih dijelova. Kontrola dobrog stanja i ispravan položaj opreme za zaključavanje i sigurnosne ventile, poštivanje ekonomičnih i sigurnih načina rada. Onemogućite neispravnu opremu.
18.1.2. Pored toga, prema određenim vrstama opreme, provode se sljedeći radovi:
kompresori svih vrsta: čišćenje, ispiranje ventila. Zamena nastalih opruga i tanjira. Kutije za čišćenje ventila iz Nagara i prljavštine. Provjerite utičnice za ventil i gustoću zatvaranja ventila. Provjera pouzdanosti montažnog prstena i stanja dijelova kreikopske, stanja klipne i šipke, pouzdanost pričvršćivanja žlijezda i prepirka za brtve. Inspekcija i čišćenje maziva, provjerite ventile u naftovu naftu. Zamjena zagađenog ulja, čišćenja i pranja filtera za ulje i zraka. Provjera stanja fondacije, pričvršćivači sidra, pouzdanost svjetla za povezivanje vijaka i vijaka protuteže. Kontrola iz količine praznina u ležajevima moljaca, kao i praznine, kontrola koju pruža tvornički instrukcija prilikom provođenja inspekcija ove vrste kompresora. Provjera stanja srednjih i konačnih hladnjaka, separatora ulja, instalacija za sušenje zraka, prijemnika;
centrifugalne pumpe: Provjera aksijalnog trčanja i besplatne rotacije osovine, pumpu sama sa pogonskim električnim motorom, kao i stanjem spojnog spoja. Provjerite rad prijemnih i provjeri ventila. Eliminacija curenja između odjeljaka u višestalnim sekcijskim pumpama. VOLTOVI VOZITA;
pISTONE STENE PUMPE: Pregled i testiranje vanjskog mehanizma raspodjele pare, stanje usisnog i ventila za ubrizgavanje. Klizanje prevladava. Čišćenje rešetke za prijem i provjeru prirubničkih priključaka;
hladnjaci i agregati: Provjera stanja kondenzatora, isparivača, prijemnika, separatora ulja. Spuštanje nafte i zraka. Eliminacija gubitnika u prirubničkim priključcima. Provjerite nivo amonijaka u vertikalno isparivačima cijevi i cijevi školjke. Provjera svih ojačanja i regulatorne armature. Čišćenje mrežice vođe prljavštine. Provjerite status automatskih uređaja i njihovo podešavanje. Provjera statusa štitnika, operacije pumpi, kompresora i stanja svih komunikacija.
18.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
18.2.1. Trenutni popravak rashladne opreme i pumpi kompresora izrađen je na mjestu instalacije ove opreme; Na specijaliziranim radionicama popravlja se samo mala masa.
18.2.2. Tipična nomenklatura popravke na trenutnom popravku uključuje operacije, djelomično rastavljanje opreme sa popravkom i zamjenom najmoćnijih detalja. Pored toga, za određene vrste opreme u tipičnom opsegu rada na tekućim popravkama uključena je posebna oprema za ovu vrstu opreme.
18.2.3. Kompresori Klipon i okretni: pregled ventila, izvora, aviona i čišćenje iz Nagara i prljavštine. Provjerite ventile na gustoći prilagođavanja i brisača. Provjera statusa gnijezda ventila. Ispiranje, čišćenje i (ako je potrebno) popraviti (zamjenu) ležajeva. Promjena kontaminiranog ulja, suspendiranih vijaka vijaka i ručice. Inspekcija i dizalice satova, provjeravajući brtve između prirubnica. Provjerite ček ventile na navodnilje naftovoda. Provjera čvora svih pokretnih dijelova kompresora. Pregled osovina, čišćenje i pranje zraka, filteri za ulje. Zamjena ploča ventila ili ventila. Provjera pričvršćivanja protuteža radilice, uklanjanje poklopca cilindara, čišćenje ih iz automobila i čišćenje oštećenih sjedala. Ispiranje, čišćenje košulja cilindara i srednjih hladnjaka iz YAL-a i skale. Čišćenje klipova iz Nagare. Provjera i zamjena istrošenih dijelova ventila. Zamjena radničkih lopatica i radne prstenove rotacijskih kompresora. Mljevenje rotacijskih kompresora. Pročišćavanje rotora iz rotacijskih kompresora, provjeru i podešavanje praznina ovih kompresora. Provjerite i podesite štetne (mrtve) prostore klipnih kompresora, provjeru i mijenjajući neprikladne opruge ventila. Provjerite i prilagodite regulatore pritiska. Provjera osovine osovine na konus, eliptičnost i popravak (ako je potrebno). Provjera integriteta izlijevanja autohtonih ležajeva provjeravajući vijke za povezivanje šipki, provjeravajući pričvršćivanje klipnih matica koji su pričvršćeni klipom. Čišćenje posude kreveta, provjeravajući centriranje kompresora električnim motorom. Montaža i bojanje.
18.2.4. Turbokompresori i turbo-sapunje: Rastavljamo ograničenje brzine, demontažu i čišćenje supercharger-a. Rastavite sa kućištem i ispirajte ga iz Nagara i prljavštine. Provjera stanja rashladnog sustava, gustoće priključaka s zamjenom brtva. Promjena ulja.
18.2.5. Hladnjaci i agregati: obdukcija, interna inspekcija i eliminacija otkrivenih oštećenja u separatoru ulja, kondenzator, prijemnik i isparivač. Zamena pojedinih cevi u kondenzatoru i isparivač. Potpuno uklanjanje Iz kondenzatorskog ulja, zagađenja i vodenog kamena. Provjera prijemnika i sistema za stezanje. Zamjena pričvrsne dijelove i brtve. Provjera čvora kućišta na potpornu konstrukture.
18.2.6. Centrifugalne pumpe: Isključite električni motor, isključite se iz mreže. Demontaža spajanja, ležajeva i pumpilica, pregled i provjera svih dijelova. Kontrola aksijalnog pokretanja rotora i praznina u brtvi i ležajevima, provjera osovine. Kontrolišite sklop rotora, uklanjanja i slijetanja spojke sa pogonom ratveza i tastaturama. Zamena rukava od žlijezde (majice na osovini) bez uklanjanja i sadnje ostalih dijelova, zamena priključnih priključnih vijaka, zamjenjujući dodatni prsten (dva polu-kola) pumpe. Statička ravnomjerna ravnoteža rotora, centriranje pumpi sa električnim motorom. Ispitivanje pumpe.
18.2.7. Klipne pumpe: pregled i provjera mehanizma distribucije na otvorenom. Provjera gustoće ventila pare, provjeru i čišćenje mrežice za prijem, provjeravanje prirubničkih priključaka, prevlačenja prevlačenja. Pregled usisnog i ubrizgavanja ventila. Promjena klinova i matica cilindra, ubode ogrebotine i pahuljice. Zaređenje klipa, provjeravanje nosača štapa i klipne prstenove priključci, pomicanje i brtvljenje klipnih prstenova, potonuća šipka. Promijenite rukav morsku vodu, pregradu, aktiviranje i prešanje ventila za parno i mehanizam prijenosa. Promijenite prste veze šarke. Livenje i brtvljenje ogledala kalema. Pomak vretena ili sedla, dosadan bar ventila za parni ventil, promjenu pričvršćivača i prirubnica parnog cjevovoda. Promjena ili popravak lonca kondenzacije. Skupno primanje ventila. Čišćenje, ispiranje, usisna cijev za prešanje. Montaža i testiranje pumpe.
18.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
18.3.1. Remont uključuje poslovanje trenutnih popravaka, potpuni demontaža opreme, ispiranje, oštećenje dijelova, zamjenu neprikladnih dijelova.
Nakon remonta, oprema na kojoj su zahtjevi saveznog nadzora podliježu odgovarajućim testovima i predstavljeni su predstavnicima Federalnog nadzora. Pored toga, sledeći radovi se vrše prema vrsti opreme.
18.3.2. Klipon kompresora i okretni: demontaža autohtonih udaljenih ležajeva, njihovo pretovar i uklapanje. Demontaža i uklanjanje zamašnjaka, udubljenja radilice, dosadan cilindar. Zamena klipa, uklanjanja, čišćenja i zamjene radnih klipnih prstenova. Provjerite žljebove i stavite nove klipne prstenove. Provjera klipnih i krovofalnih prstiju na eliptičnost, konus i njihov popravak. Isključite štap iz klipa i njegovo mljevenje na mašini. Odgovaraju svim ležajevima i njihovim pretokivanjem. Provjera promjera i duljine štapa, ako je potrebno, popravite ili zamjenu novog. Provjerite ispravnost spojnog štapa s obzirom na osovinu i klip i eliminaciju izobličenja. Provjerite i ispiranje kerozenskih naftovoda, pumpe za ulje i istrošene dijelove pumpe za ulje. Zemljište i mljevenje autohtonih i rodnih vrata radilice. Čišćenje od prljavštine i skale svih rashladnih površina. Inspekcija i ispitivanje srednjih i krajnjih hladnjaka i zamjena istrošenih cijevi i zavojnica. Pregled i čišćenje prijemnika zraka od separatora ulja i posude za kondenzaciju i njihov popravak. Čišćenje cjevovoda za ubrizgavanje od kompresora do prijemnika iz prljavštine, Crnog crnog i ulja. Provjerite, popravite i testirajte na gustoću svih zatvarača ventila. Provjera pričvršćivanja kreveta, kompresora i stanja vijka zaklade. Provjerite i popravite sve sigurnosne ventile i regulatore pritiska. Montaža i bojanje.
Nakon remonta, kompresor je podložan testovima u okviru programa koji pruža kvalitet popravke, stanje kontrolnog sistema, kontrolu produktivnosti i zaštitu od hitne pomoći.
Svi podaci o popravkama i rezultatima ispitivanja moraju se zabilježiti u obliku kompresora, a podaci o popravku i testiranje zraka su zrak sa kolekcionarom zraka u pasoš.
18.3.3. Turbopunjači i puhači: Potpuna rastavljanje, zamjena diska, provjera osovine, popravke ili zamjenu. Popravak sustava Supercharger i hlađenja. Dinamično balansiranje rotora i rotora.
18.3.4. Hladnjaci i agregati: Potpuna demontaža i popravak sa zamjenom rešetaka cijevi i cijevi u kondenzatoru i isparivaču. Ispiranje i čišćenje separatora ulja, vođe prljavštine, separatora ulja, srednje posude i cirkulacijske pumpe. Pureći rashladne baterije i njihov popravak s zamjenom cijevi i prirubnicama. Čišćenje vanjskih površina baterija od rđe i stara boja., sušenje i slikanje. Popravak baterija i pratećih struktura drugih uređaja.
18.3.5. Centrifugalne pumpe: Potpuno rastavljanje pumpe, rastavljaju rotor. Popravak diskova i stanovanja, zamjena istrošenih diskova i drugih dijelova. Zamjena ležajeva, pričvršćivača i brtva.
18.3.6. PISTON PUMPE: Dosadne cilindrične čahure, promjena ili popravak kliponih i pljuskova. Uređivanje ili zamjena šipki, puna pregrade kalemske kutije i njegov popravak. Zamena klipnih prstenova, pretovar ili zamena obloge ležajeva.
18.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
18.4.1. Učestalost struje i remonta hlađene opreme i pumpi kompresora u velikoj mjeri ovisi o svrsi i vrsti energije. Za centrifugalne pumpe, frekvencija popravka prikazuje se kada pumpaju hladnu vodu. Kada koristite centrifugalne pumpe u drugim uvjetima, učestalost popravka treba poduzeti na sljedeći način:
pumpa vruću vodu T.\u003d 2160 h, K.\u003d 25 920 h;
za pumpanje agresivnih voda i benzina T \u003d.2 160 h, K \u003d.17 280 sati;
za hemijski aktivne tečnosti i kiseline T \u003d.1 440 h, K.\u003d 8 640 h.
18.4.2. Složenost popravke rashladne opreme i pumpi kompresora dat je u tablici. 18.1 Isključivanje troškova rada za popravak električnih i parnih motora i startne opreme.
Tabela 18.1.
Standardi frekvencije, trajanja i složenosti popravka kompresora, pumpi i pomoćne kompresorne opreme
Napomene.
1. Stope razmatranja popravke pumpi konzole za kiseline, alkaliju i i porculanske pumpe prihvaćene su korekcijskim koeficijentom od 1,2.
2. Stope složenosti popravke arteških pumpi povećavaju se za 5% po sljedećem koraku iznad šest koraka za potopne pumpe i tri koraka za električne pumpe preko bunara.
3. Radonost popravke višestepenih pumpi sa brojem odjeljaka je veća od tri porasta za 5% po sljedećem par odjeljcima.
18.5. Runda potrošnje materijala i osiguranja zaliha komponenata i rezervnih dijelova
Stopa potrošnje materijala na remontu kompresora i opreme za crpljenje daje se u tablici. 18.2-18.21.
Tabela 18.2.
Runde potrošnje materijala na remont kompresora kompresora u obliku klipa V
Tabela 18.3.
Stopa potrošnje materijala na remontu kompresora klip dvostrukog reda
Tabela 18.4.
Stopa potrošnje materijala na remontu klipnih kompresora
Tabela 18.119
Stopa potrošnje materijala na remontu kompresora rotacije i cruitofije
Tabela 18.6.
Stope potrošnje materijala za velike popravke centrifugalnog turbopunjača i puhača
Tabela 18.7.
Standardi potrošnje materijala za glavne popravke centrifugalne konzole jednostepene pumpe CNS kapacitet od 57 do 103 m 3 / C.
Tabela 18.8.
Standardi potrošnje materijala za glavne popravke centrifugalne jednostepene pumpe Tina D, NDV, K, km, ECM
Tabela 18.9.
Runde potrošnje materijala na remont centrifugalnih pumpi pijeska kao što su NP
Tabela 18.10
Standardi za potrošnju materijala za glavne popravke centrifugalnih pumpi kondenzata po COP vrstu
Tabela 18.11
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih cirkulacijskih pumpi kao što su NCU
Tabela 18.12.
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih jednostepenih pumpi HD tipa
Tabela 18.13
Stopa potrošnje materijala na remonta Centrifugalne vodoravne jednostepene pumpe za korozijski medij tipa HNZ
Tabela 18.14.
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih vrtloga pumpi
Tabela 18.15
Standardi potrošnje materijala za remont fekalnih pumpi kao što su NF
Tabela 18.16
Stope potrošnje materijala za velike popravke centrifugalnih višestepenih pumpi tipa ZV-200h. 2
Tabela 18.17
Runde potrošnje materijala na remontu parna klipa pumpi
Tabela 18.18
Stope potrošnje materijala za glavne popravke brzine vodoravnih pumpi kao što su RZ, SF
* U nedostatku zupčanika na skladištu, potrošnja materijala na položaju "Rolling Steel" povećava se za 5 kg.
Tabela 18.19 Runde potrošnje materijala na remontu vijčanih pumpi
Tabela 18.20
Stope potrošnje materijala za remont amonijumskih kompresora
Tabela 18.21
Stopa potrošnje materijala na remontu kompresora i agregata amonijaka
Stope potrošnje materijala za trenutne popravke određene su primjenom koeficijenata (vidi tablicu 18.22 i 18.23) na relevantne standarde remonta.
U kartici. 18.24 prikazuje norme skladišta osiguranja komponenti i rezervnih dijelova.
Tabela 18.22.
Vrijednost koeficijenata radi utvrđivanja potrošnje materijala na trenutnom popravku opreme za hlađenje i kompresor
Tabela 18.23.
Vrijednosti koeficijenata za određivanje materijala za trenutni popravak pumpi
Tabela 18.24.
Norme osiguranja zaliha komponenata i rezervnih dijelova kompresora i pumpi
19. Oprema za ventilaciju i klima uređaj
Ovaj odjeljak pruža smjernice za popravak i korištenje standarda za popravak za ventilacijske sustave, opće industrijske ventilatore, pušače, puhače, puhače, kalorifikacije, grijanje i ventilacijske jedinice, klima uređaje, filtere za samočišćenje ulja, kasete i ćelije, Papir i prstenovi ispunjeni prstenima, metalnim čipovima i vunom, pojedinačne jedinice za uklanjanje prašine, prenosive mirisne instalacije i okrugli zračni kanali.
19.1. Održavanje
19.1.1. Na Theack-u ventilacijske i klimatizacijske opreme, provode se sljedeće vrste rada: svakodnevni nadzor opreme i planirane inspekcije opreme.
19.1.2. Redom svakodnevnog nadzora izvode se sljedeći radovi: kontrola provedbe uputstava za rad sistema, tačan smjer vrtnje obožavatelja, odsustvo nenormalnog buke, vibracija i podpromjete. Kontrola položaja ventila šiljaka i leptira, temperature rashladne tečnosti i rashladnog sredstva nahrani na instalaciju. Kontrola nedostatka curenja u prevoznicima, isparivačima, u komori za navodnjavanje i cjevovodima za vezanje komore ili ugradnju klima uređaja. Praćenje pravovremenosti uključivanja i isključivanja ventilacionih sistema i pojedinih zračnih aktuatora. Reguliranje sistema u poremećaju navedenih parametara zraka u servisiranim sobama sa fiksacijom operacija proizvedenih u operativnom časopisu.
19.1.3. Planirane inspekcije opreme koje se nalaze u strojevima sa trajnim uslugama vrše se tjedno, a za ostatak opreme, učestalost inspekcija propisuje se ovisno o lokalnim uvjetima, ali najmanje 1 put mjesečno. Za instalacije koje se odnose na kategoriju osnovne opreme (ventilacijski sustavi i instalacije klima uređaja zapečaćenih prostorija, eksplozije i požarnih opasnih dijelova, kao i odjeljci s određenim toksičnim tvarima) - ne manje često 1 put u 10 dana.
Za instalacije za lijevanje plina tehnološka oprema, 1 put u 3 mjeseca pregledava se sudjelovanjem sanitarnog ljekara i izrađuje se.
19.1.4. U količini inspekcija izvedenih prema odobrenom glavnom rasporedu energije, jer nezavisne operacije uključuju sljedeće radove: nadgledanje stanja ležajeva, spojnica, remenica, prenosa pojasa, navijača i zdravlja vibracijskih uređaja. Pregled kućišta ventilatora, promatranje stanja lopatica rotora, kalorifera, isparivača, zahtjevnih ventila, mlaznica i navodnjavanja. Provjerite praznine između rotora i kućišta ventilatora. Provjera stanja, kao i (u prisustvu stacionarnog montiranog manometra za tekućinu) otpornosti na filtriranje, gustoće kaseta za ugradnju filtera u okvir, čistoća površina filtriranja. Provjera mehanizma kretanja filtera za samočišćenje ulja, stupanj zagađenja i nivoa ulja u filtriranju, zdravlje mehanizama tresenja filtera za rukave. Provjera ispravnosti i pouzdanosti rada sjedala, ventila, ventila, ventila za gas i mehanizme kontrole. Provjerite nepropusnost komora, državu i integritet toplotne izolacije kamera, kolektora, zračnih kanala, toplotnih i hladnih žica. Provjerite integritet fleksibilnih umetaka, zračnih kanala, gustoće priključaka kanala zraka i prisutnost brtvenih brtva. Pregled boje boje i antikorozivne prevlake. Čišćenje uređaja za prašinu i prašinu, kamere za prašinu, rešetke, ventilacijske i pluralne rešetke. Provjerite snagu mina za pričvršćivanje, cijevi, deflektora, suspendiranih zračnih kanala. Selektivna kontrola stupnja kontaminacije zračnih kanala.
19.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
19.2.1. Na trenutnom popravku obavljaju se operacije, kao i sljedeći radovi na dolje navedenom opremu.
19.2.2. Ventilacijski sustavi: onemogući i djelomični demontaža ventilacijskog sustava. Ispravljanje udubljenja, brtvenih lopatica i korozije ventilacijskih ventilacijskih komora, kolekcionara, zračnih kanala, mina za ventilaciju, ciklone, ribolovine, ispušnih suncobrana i ostalih uređaja od listova (čelik, viniplast i al.). Popravak oštećenih prirubnice, zakopčanih, zalijepljenih i zavarenih veza. Potpuno izvlačenje svih vijčanih veza. Zamena neprikladnih prirubnica, vijaka, brtva, fleksibilnih umetaka, zatvarača (suspenzije, stezaljke, nosača itd.). Popravak rezanja na lokacijama ventilacijskih mina i zračnih kanala kroz krov i druge građevne strukture. Popravak i zamjena oštećenog i instaliranja nestalih ventilacijskih plaffa, mlaznica, rešetaka, lokalnih sunca, mreža, deflektora, kao i prilagođavanje njihovog položaja, praznina i odjeljaka. Popravak popravljanja i regulatornih mehanizama. Potpuno čišćenje zračnih kanala, ventilatora, kalorifera i drugih elemenata ventilacijskih sustava. Popravak završne obrade, strukturnih elemenata i vrata ventilacijskih komora. Čišćenje, ispiranje i podmazivanje viscinskih filtera. Zamena materijala za filtriranje ili kasete sa rezervom praćenom popravkom i ponovno učitavanjem uklonjenih. Zamjena ulja u kupaonici filtera za samočišćenje. Popravak mehanizma za tresenje hostiranih filtera sa zamjenom istrošenih predmeta. Čišćenje mlaznice za navodnjavanje, zamjenjujući oštećene mlaznice, podešavanje njihove instalacije. Popravak peraja cijevi kalorifera i isparivača, zavarivanja ili zamjene ravnih cijevi. Podmazivanje svih mehanizama i osi. Čišćenje od hrđe svih korozivnih elemenata ventilacionih sistema. Obnova lokalnih vibracija zračnih kanala i navijača
19.2.3. DryoSoosy: Pregled i provjera dima za zaustavljanje prije popravka, mjerenja vibracija. Otvaranje ležajeva i izleže na puževe i usisni džepove. Demontaža, provjera, popravak i montažni aksijalni uređaji i regulirajuće kanalizaciju. Provjera stanja dijelova rotora, ležajeva, puževa i njihovog popravka (restauracija pričvršćivanja lopatica i rotora, uređivanje lopatica, lokalni utjecaj lopatica, sabijanje oklopa oklopa, puža, džepova i drugih maloljetnika popravni rad). Popravak ležaja rashladnog sustava i pojačanja, polubusa. Uklanjanje demumifa, provjera i skidanja slijetanje Osovina, korekcija ili zamjena ključa. Uklanjanje rotora sa osovine zajedno sa središtem, provjeravanjem i skidanjem sjedećeg osovine, ispravljajući tipku, korekciju ili zamjenu ključa. Ugradnja na osovinu novog ili popravljenog rotora sa čvorištem. Oštrice aplikacija od legura otpornih na habanje rotora. Upućivanje umetaka ležajeva. Ugradnja i trese umetci na osovinu nakon ponovnog učitavanja i utora. Formiranje osovinskog vratila, obrada mašina na mašini, brušenje i provjeru. Pristup oklop, puževi i usisni džepovi legura otporni na habanje. Uređivanje osovine sa gorionicima za grijanje. Obnova normalnih praznina između rotora i difuzora. Ležajevi za pričvršćivanje i otvori na puževima i džepovima.
19.2.4. Ventilatori: inspekcija i provjeravača ventilatora prije zaustavljanja i mjerenja vibracija. Odlaganje i raspoređivanje električnog motora. Provjera aksijalnog vodiča i njenog pogona, mjerenje praznina između difuzora i rotora i inspekcije rotora. Pumci za brtvljenje puževa i kutije za vazduh. Provjerite ležajeve sa mjerenim mjerenim brtvom i razmakom, provjeravajući nivo ulja. Ako je potrebno, ponovo učitavajući obloge kliznih ležajeva, zamjene kuglice i valjka, zamjenjujući neispravne noževe radničke klase, dosadne i brušenje vrata osovine, popravak kućišta i puževa, popravljajući uređaje za hlađenje, provjeru Aksijalno i radijalno premlaćivanje hrabrosti. Zamjena elastičnih rukava na prstima kauča ili zamjena prstiju. Uklanjanje i ugradnja ježa, skidanje i provjera sjedenja osovine, ispravljanje tipke, korekcije ili zamjene ključa. Dinamična balansiranja rotora. Montaža, ugradnja i centriranje električnog motora. Ispitivanje rada ventilatora se uplaši.
19.2.5. Grovši: Vanjski nadzorni pregled, eliminacija otkrivenih nedostataka, inspekcija čvora. Uređaj ili zamjena ležajeva. Inspekcija povezivanje spojnica, Pelo ili mljevenje vrata osovine. Zamjena pojedinih lopatica ili njihove dobrodošlice. Popravak stanovanja, izolacije, rashladnih uređaja. Balansiranje rotora.
19.2.6. Klima uređaji: vanjski pregled regeneratora, čišćenje od prašine i prljavštine. Uklanjanje, ako je potrebno - popraviti panele i rolete. Djelomična kondicioniranje klima uređaja, inspekcije, čišćenja, provjere. Ako je potrebno - popravak kompresora, elektrocaller (autonomni klima uređaji (autonomni klima uređaji), pumpa, hladnjak zraka, kolektor vlage, kalorfor (neautomunski klima uređaji), ventilator filter za ulje, cjevovodi, okovi, žice, sustavi automatizacije, kompilacija. Prilagođavanje i puštanje u rad.
19.2.7. Puhači (vatrogasci): uklanjanje ispušnih cijevi i čišćenje ih iz Nagare. Pregled rashladnih dijelova (disk za prijenos topline, pojas za puhanje i pogon do revolt granice), ako je potrebno, njihov popravak. Rastavljanje brzine revolucija, inspekcije i zamjene opsežnih dijelova. Rastavljanje pumpe za ulje i supercharger, pregled, ispiranje, zamjenu istrošenih predmeta. Inspekcija prijemnika i uklanjanje otkrivenih nedostataka (posebno na mjestima pričvršćivanja i zavarivanja). Popravak ležajeva i njihovo pranje u turbinskom ulju.
19.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
19.3.1. Sa remont ventilacijskim sustavima obavljaju se i, osim toga, zamjenjuju najmanje 30% zračnih kanala, lokalnih odijela, ventilacijskih ploča, mlaznica, suncobrana, iskrivača, mlaznica i drugih komponenti i drugih komponenti i drugih komponenti i drugih komponenti Strukturni elementi i sustavi i sustavi i sustavi Klima uređaj do zamjene pojedinih dijelova klima uređaja, kompletno čišćenje kamera, opreme, prašine, prašine lokalnih sunca, skloništa, kanala od prašine, prljavštine, mulja i pilinga , slikarska oprema ventilacijskog sustava, sklop sistema, testiranje pojedinih čvorova i sistema općenito, test proizvodnje i puštanja u rad
19.3.2. Ventilatori i pušači: uklanjanje i potpuni demontaža, oštećenja detalja. Ako je potrebno, zamjena neprikladnih dijelova, uključujući i rotor, kućište ležaja, ležajeva, istrošenih zidova puževa, usisnih džepova, puževa itd., Uklanjanje električnog motora i smjera u električnim postrojenjima za Popravak i testiranje. Sastavljanje ventilatora i dima, ček, test, slikanje.
19.3.3. Graniči: Potpuno demontaža, zamjena istrošenih predmeta i čvorova. Popravak trupa i rotora, zamjenjujući ležajeve osovine. Skupština i testiranje u radu.
19.3.4. Klima uređaji: Zamjena pojedinih dijelova, čvorova i jedinica, instalacija ventilatora. Daljinski upravljač. Montaža, podešavanje, podešavanje i bojanje.
19.3.5. Dunjači (Fizvumism): Potpuna rastavljanje jedinica i čvorova. Inspekcija i uklanjanje otkrivenih oštećenja. Zamjena neprikladnih dijelova i popravak za oporavak. Zamena vijaka za pričvršćivanje diska i osovina, ležajeva. Dinamička ravnoteža balansiranje, provjeravanje rotora i rotora diska. Izgraditi i testirati.
19.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
19.4.1. Standardi frekvencije, trajanja i složenost popravka ventilacionih sistema dizajnirani su za uvjete za njihov rad sa centrifugalnim ventilatorima. Ovi standardi (Tabela 19.1) postavljeni su diferencirani za ventilacijske sustave sa određenim brojem aktiviranja zraka ili zračnim kanalima. Za jedan uređaj za aktiviranje zraka ili zračnog kanala, uređaj proizveden (obuhvaćajući) zapremina zraka jednak 500 m 3 / h bio je uslovljen. Ako je performanse uređaja veća od 500 m 3 / h, svaki naredni 500 m 3 / h izjednačava se s jednim uređajem (djeluju ili zračni kanal).
19.4.2. Standardi periodičnosti daju se za izduvne sisteme hemijskog, tehnološkog, elektroplata, ljevaonice, stakla i drugih industrija povezanih s puštanjem agresivnih proizvoda. Za izduvne sisteme iz oštara sistema i strojeva suhog brušenja, uređivanja za poliranje, radionice za obradu drveta i sudara, učestalost kapitalnih popravaka postavljena je nakon 34.560 sati, za radionice za preradu topline metala i plastike - 51 840 sati, frekvenciju Trenutni popravci su nepromijenjeni.
19.4.3. Stope intenziteta rada popravke ispušnih ventilacijskih sustava opremljenih lokalnim usisavanjem ili mlaznicama prihvaćena su koeficijentom od 1.4.
19.4.4. Stope intenziteta rada na popravak ventilacijskih sustava za dovod opremljene izlazima zraka u radnim područjima kroz dovodne mlaznice prihvaćene su sa koeficijentom 1,07; Za klimatizacijske sisteme - sa koeficijentom od 1,20 i za sisteme opremljene filtrima tanko čišćenje (Tip FPP) - sa koeficijentom od 1,26.
Tabela 19.1.
Standardi periodičnosti, trajanje i intenzitet rada popravke opreme za ventilaciju i klimatizaciju
Napomene.
1. Za visokotlačne ventilatore, prašinu, u antikoroziji i posebnim dizajnom do normi govorne kapitala i tekućih popravki, uvode se 1,5 koeficijent.
2. Za klima uređaje u blok verziji (tip CT), koeficijent 0,85 ubrizgava se remont i 0,9 - na trenutnim popravkama.
3. Radno intenzitet popravljanja pravokutnih kanala zraka vrši se na standardima za okrugle kanale zraka istog dijela. Ovisno o materijalu kanala, uvedeni su sljedeći koeficijenti korekcije u stopi rada kapitala i tekućih popravki: za zračne kanale od krovnog željeza - 0,75, za vazdušne kanale od nehrđajućeg čelika - 1.3.
19.4.5. Stope intenziteta rada na popravak ventilacijskih sustava opremljenih aksijalnim ventilatorima prihvaćene su koeficijentom od 0,85.
19.5. Runda potrošnje materijala i osiguranja zaliha komponenata i rezervnih dijelova
Stopa potrošnje materijala na remontu ventilacijskog opreme data je u tablici. 19.2-19.16.
Tabela 19.2.
Norme potrošnje materijala PA remont izduvnih i opskrbe
Stope potrošnje materijala za trenutne popravke određene su primjenom koeficijenata (Tabela 19.17, 19.18) na relevantne standarde remonta.
Za svaka 10 jedinica iskorišćenosti iste vrste opreme preporučuje se da ima sljedeći broj komponenti i rezervnih dijelova kao zaliha osiguranja:
ventilatori: Wheels Radnici - 1 kom., Ležajni obloge - 1 set, kuglični ležajevi - 4 kom., Aksijalni ventilator pilula - 1 kom., Vibracijarelaste - 2 kom., Osovine - 1 kom.;
klima uređaji: Vožnja do ventila - 1 kom., Vibracijski izolatori - 2 kom., Podešavanje ventila - 1 set, primanje ventila - 1 kom.;
filteri: mobilno ulje ispunjeno prstenima ili metalnom rezervoarom - 1 kom.
Tabela 19.3. Stopa potrošnje materijala na remontu zračnih kanala
* Potrošnja se uzima u obzir samo potrebama za popravkom zračnih kanala napravljenih od ovog materijala.
Tabela 19.4.
Stopa potrošnje materijala na remontu ventilatora za puhanje jednostrane apsorpcije tipa VD-07-37
Tabela 19.5.
Stopa potrošnje materijala na remontu puhanja ventilatora tipa C-13-50
Tabela 19.6.
Runde potrošnje materijala na remontu puhanja ventilatora vrste EVR-a
Tabela 19.7.
Stopa potrošnje materijala na remontu ljubitelja VD i WGD-a
Tabela 19.8.
Cijene potrošnje materijala za remont uzoraka dima-jednostrane apsorpcije tipa D-07-37
Tabela 19.9.
Standardi potrošnje materijala za glavne popravke centrifugalnih ventilatora tipa C-9-57 (STD-57)
Tabela 19.10
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih ventilatora tipa WRC
Tabela 19.11
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih navijača tipa BP i VRN
Tabela 19.12.
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih ventilatora tipa C-4-70
Tabela 19.13
Stopa potrošnje materijala na remontu centrifugalnih ventilatora tipa C-9-55 (CV-55)
Tabela 19.14
Runde potrošnje materijala na remontu aksijalnih ventilatora tipa MC
Tabela 19.15
Stope potrošnje materijala za remont aksijalnih ventilatora tip 06-320
Tabela 19.16
Runde potrošnje materijala na remontu aksijalnih ventilatora tipa 06-500
Tabela 19.17
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala o trenutnom popravku općeg izduvnog sustava, sustava opskrbe i zračnim kanalima
* Samo za zračne kanale napravljene od ovog materijala.
Tabela 19.18
Vrijednosti koeficijenata za određivanje potrošnje materijala na trenutnom popravku ventilatora i pogonskih instalacija
20. Cevovodi i cijevi
Ovaj odjeljak sadrži sljedeće vrste cjevovoda: vanjska i unutarnja mreža hladnih i tople vode, klima uređaje, klima uređaje, plinovoda, benzinske šipke, mazutoprovods, grijanje mreže, toplotne mreže, pare, cijevi kondenzata, kanalizacijskog fekalnog i industrijskog, cijevi, sanitarne opreme.
Održavanje i popravak pojedinih vrsta cjevovoda treba izvesti u skladu sa zahtjevima vodećih dokumenata saveznog nadzora u ovoj vrsti opreme.
Prilikom rada i popravljanja pametnih cjevovoda s pritiskom više od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) i toplom vodom na temperaturi više od 120 ° C, potrebno je voditi zahtjevima poslovnih pravila uređaja i siguran rad cjevovoda za pare i tople vode.
Svi cjevovodi koji su podložni registraciji u lokalnim saveznim supervizorima moraju imati pasoše u kojima su otkriveni defekti i popravni rad koji obavlja operativno osoblje.
Cevovodi za pare i tople vode registrovane u federalnim nadzornim organima izloženi su tehnički pregled Inspektor inženjer u narednim periodima: vanjski pregled - najmanje 1 put u 3 godine; Vanjski pregled i hidraulički test - Prije nego što započnete novoinstalirani cjevovod za rad, nakon popravke povezane sa spojnicama zavarivanjem, kada se cjevovod pokrene nakon što ga pronađe u stanju očuvanja više od 2 godine.
Ako postoje stakleni cjevovodi u poduzetništvu, radu, popravku i sigurnosnim uputama za proizvodnju treba razviti u odnosu na zahtjeve ove proizvodnje, uzimajući u obzir svojstva čaše. Lokalne specijalizirane organizacije preporučuju se za remont staklenih cjevovoda.
20.1. Održavanje
Količina vrste cjevovoda uključuje sljedeće radove: unutarnji cjevovodi: vanjski pregled cjevovoda za identifikaciju labave u zavarenim spojevima i prirubničkim spojevima i uvjetima termičke izolacije i antikorozijskog premaza. Inspekcija i manji popravak cjevovoda na radnom položaju. Promjena neispravnog ojačanja, zamašnjaka, operacije i zamjenu tuš kabinskih mreža. Provjera rada zamki kondenzata i termička točka. Podešavanje sistem grijanja. Provjera servisiranja separatora ulja postavljene na zrakoplovu sa komprimiranim zrakom, izreka kondenzata od njih. Provjera stanja izlaza kanalizacije i gustoće palube;
vanjski cjevovodi: Održavaju se gore navedeni radovi, kao i provjeravanje stanja bunara i stupaca nadvožnjaka. Zatezanje učvršćivanja temelja stupca, mobilnih i fiksnih potpornih cjevovoda. Zamjena pojedinačnih zagrada, popravak stepenica. Provjera stanja hidranta, gustoće spojeva plinovoda u bunarima (koristeći sapunsku emulziju), električni uređaji za napajanje;
kanalizacijske mreže: rješavanje problema i provjera rada neutralizatora i zamki za mazanje;
grijači vode: Provjera gustoće poklopca, armature i mjernih instrumenata.
20.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
20.2.1. Opseg rada na trenutnom popravku svih vrsta cjevovoda uključuje sve operacije, kao i sljedeće radove: uklanjanje oštećenja otkrivenih tokom održavanja. Zamjena pojedinih dijelova cjevovoda (ne više od 20% njegove dužine). Djelomična zamjena prirubnica, brtva i fitinga nije uspjela. Zaključavanje klizanja u fitingima i kompenzatorima. Popravak mobilnih i fiksnih nosača cjevovoda, toplotna izolacija. Obnova antikorozivnog premaza. Test gustoće. Hidraulički testovi za čvrstoću i djelomičnu boju.
20.2.2. Prema određenim vrstama cjevovoda, fitingi cjevovoda dodatno se izvode sljedećim radovama:
zračne granice komprimiranog zraka: Cevovodi za čišćenje iz uljanih sedimenata sa 5% otopinom kaustične sode, praćeno pranjem vrućom vodom. Popravak separatora ulja;
grijanje mreže: sistem pranja cjevovoda. Zamena pojedinačnih grupa radijatora ili rebrastih cevi, armature za podešavanje. Popravak odvoda i zračnih cijevi, vozila i rezervoara za proširenje;
vanjski cjevovodi:
popravak bunara, metalnih stupaca nadvožnjaka. Djelomična zamjena zatvarača. Popravak mobilnih i još uvijek podržava, toplotna izolacija i njen gornji premaz. Provjerite i popravite požarne hidraulične pumpe;
kanalizirane mreže: Popravak sistema cjevovoda, neutralizatora i zamke masti, bunara, metalnih stubova nadvožnjaka. Djelomična zamjena zatvarača. Popravak mobilnih i još uvijek podržava, toplotna izolacija i njen gornji premaz. Provjerite i popravite požarne hidraulične pumpe. Popravak i djelomična zamjena električnih uređaja na uređaju za zaštitu električne energije;
armatura: demontaža, čišćenje i ispiranje svih dijelova, zamjena istrošenih predmeta. Prestanice za testiranje i kranovi, prekida političara. Provjera rada pogonske glave i njegovog popravke;
grijači vode: Interna inspekcija stanja zavojnica u kapacitivnim grijačima, djelomična zamjena cijevi. Zamena brtva i zatvarača. Popravak toplotne izolacije i armature.
20.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
20.3.1. Za sve vrste cjevovoda u okviru radova na remontu uključene su sve operacije trenutnih popravaka, kao i sljedeći radovi: rastavljanje novog cjevovoda koji je ušao u nerespoređivanje i polaganje novog cjevovoda u iznosu od više od 20 % od dužine ovo web mjesto Cevovod. Zamjena fitinga, prirubnica, brtva kompenzatora od žlijezda, pokretne i još uvijek podržavaju. Kompletan oporavak antikorozivnog premaza i toplotne izolacije. Hidraulički test s prolaskom lokalnih saveznih nadzornih tijela; Bojanje cjevovoda u bojama koje odgovaraju njihovoj svrsi.
20.3.2. Prema specifičnim vrstama cjevovoda i armatura, dodatno se izvode sljedeći radovi:
zračna tijela: Zamena separatora ulja. Popravak sušila za zrak i njihovo punjenje. Određivanje curenja zraka u cjelini preko cijelog sustava prijevoza prije i nakon popravka;
vanjski cjevovodi: Zamena metalnih stupaca izloženih snažnoj koroziji. Zamena gornjeg premaza toplotne izolacije. Pregled vrha bunara; Zamjena nosača i stepenica. Popravak električnih cjevovoda kabineta, kablovske mreže, transformatora, niskonaponskih instrumenata;
kanalizirane mreže: Provjera prisutnosti odgovarajućih padina, ako je potrebno, prelazak cijevi na mjestima prtljažnika. Popravak bunara i ladica;
armatura: Potpuna demontaža zamjene, zamjene ili popravka pojedinih dijelova. Dosadne prirubnice i površine sedla ventila. Zamena glave pogona grede pare. Popravak ili zamjena pogonskog mehanizma i električnog motora;
grijači vode: Potpuno rastavljanje, čišćenje iz razmjera i mulja. Zamjena zavojnica i kapacitivnih grijača vode.
Nakon kapitalnog i trenutnog popravka, cjevovodi za paru i tople vode moraju se testirati u iznosu utvrđenom važećim pravilima uređaja i sigurnom radu plinovoda za pare i tople vode i plinovoda - u iznosu utvrđenom sigurnosnim pravilima u gasna ekonomija.
20.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
20.4.1. Standardi frekvencije, trajanja i složenost popravka cjevovoda, cjevovod i sanitarne opreme date su u tablici. 20.1.
20.4.2. Učestalost popravka cjevovoda iz čeličnih cijevi i cijevi usvaja se pod uvjetom njihove kontinuirane operacije. Za cjevovode iz polietilenske cijevi, gummiran i viniplast, polietilen i fluoroplastičan, frekvencija remonta trebala bi biti jednaka jednakoj periodičnosti cjevovoda od čeličnih cijevi unutarnjih i vanjskih mreža s koeficijentom 0,75.
20.4.3. Radonost popravke cjevovoda daje se pod različitim uvjetima polaganja za zavarene metalne cjevovode do pritiska do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) i isključujući popravak industrijskih cijevnih spojnica. Laganost popravka vanjskih cjevovoda prikazuje se bez uzimanja u obzir provedbu zemljanog i građevinskog rada.
Tabela 20.1.
Standardi periodičnosti, trajanje i intenzitet rada popravka cjevovoda, cijevi i sanitarne opreme
Napomene.
1. Kada koristite standarde za složenost popravka cjevovoda, treba primijeniti sljedeće koeficijente:
za cjevovode montirane na prirubničkim spojevima - 1.1; Za cjevovode iz plinskih cijevi postavljenih na armaturi - 0,85; Za cjevovode od polietilenskih cijevi, gumpan, obloženi polietilenom, viniplastu i fluoroplastikom, - 1,15; Za cjevovode izrađene od staklenih cijevi - 1.4; Za cjevovode za pritisak više od 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1.2.
2. Za industrijsko pojačanje sljedećih vrsta, treba primijeniti koeficijenti: spojnica - 0,9; Staklo - 1.4; za koroziju medij - 1.3; Za vakuum medij - 1.5.
20.5. Runda potrošnje materijala i osiguranja zaliha komponenata i rezervnih dijelova
20.5.1. Norme potrošnje materijala na popravku cjevovoda, okova i sanitarne opreme date su u tablici. 20.2, a norme skladišta su u tabeli. 20.3.
Tabela 20.2 Runda potrošnje materijala za popravak cjevovoda, cjevovodni fitinzi i sanitarne opreme
Napomene.
1. Vodeni konstrukcijski čelik, liveno gvožđe, mesing najam, bronza i pakiranje planiraju se samo za popravak industrijskih cijevi.
2. Materijali za antikorozivni premaz planirani su samo za cjevovode koji će biti obloženi prema tome.
Tabela 20.3. Standardi rezerve za skladištenje za cijevi za cijevi
21. Postrojenje za zastrašivanje i liječenje vode
Ovaj odjeljak daje preporuke za sljedeće vrste opreme za crpne stanice industrijskih voda i kanalizacionih postrojenja: obalni fuzijski bunari i vodene komore, vodene pumpe za usisavanje, pijesak i vodene pumpe za prehrambene vode, presijece za obradu mase, Rezervoari pod pritiskom, slivovi za prskanje, rezervoari, pumpe, jasta, filteri, hlorirane instalacije, neutralizaci hlora, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, industrijska voda, kanalizacija, kanalizacija itd.
21.1. Održavanje
U tom se opremu za pročišćavanje vode i pročišćavanja vode vrše se sljedeći radovi: inspekcija, provjera tehničkog stanja, prilagođavanja i predodmaženja. Zatezanje vijčanih nosača. Čišćenje, podmazivanje, eliminacija malih oštećenja, nijansa. Uz to, na određenim vrstama opreme vrše se sljedeći radovi:
bunari za unos vode: Provjera odsustva pukotina i zidnih stubova, stropa i podnog podzemlja i nadzemni komadi Rudnik, parametri rada pumpe, mjerni instrumenti. Provedite mjerenja potrošnje vode na članu vode. Uzimajući uzorke za određivanje kvaliteta vode. Provođenje nivoa vode u bunar;
rezervoari pritiska: Mjerenje vodostaja. Kontrola zaključavanja uređaja, provjeravajući izostanak curenja. Kapacitet čišćenja;
gradirei, bazeni za prskanje: kontrola i eliminacija curenja;
surpele i pojašnjenje: kontrola propuštanja. Podešavanje ventila i podizanje štitnika i ventila. Ispiranje i hloriranje;
filteri: čišćenje i pranje unutarnjih površina;
održava: Provjera nedostatka curenja u zavarivama i betona, u prirubničkim vezama. Provjera nedostatka štete u cijevnom veznom obliku, cijevi, kontrolnu opremu. Provjera antikorozivne prevlake i hemikalije ušivene. Provjera labavih pričvršćivača sa vijcima. Uzimanje uzoraka krvi za analizu;
iLOVY Igrališta: Provjera odsutnosti curenja, čišćenje tubuz čvorova.
21.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
Obim rada na tekućim popravkama uključuje sve operacije koje i, pored toga, sljedeći radovi prema vrsti opreme:
obalni hraniteljski bunari i domove vode: čišćenje od mulja, bunara, kamere i kante. Popravak pojedinih jedinica rotirajuće mreže, kapke štitnika. Zatezanje ili zamjena pojedinih vijaka i brtva prirubničkih priključaka. Fugiranje sa željeznim zidovima bušotina, kamera i glava kante. Čišćenje i podmazivanje svih rotirajućih dijelova;
bunari za unos vode, arteški bunari: udubljenje uranjačke pumpe i vodenih cijevi. Zamena neprikladnih cevi i istrošenih delova pumpe. Eliminacija područja vode u vodovodnim cijevima. Određivanje statičkih i dinamičnih nivoa u bunaru. Podmazivanje nosača i pakiranje brtva žlijezda. Provjerite i prilagodite električnu zaštitu motora. Demontaža vezanje centra bunara. Skupština i prilagođavanje praznina u brtvi. Čišćenje bunara i trake za glavu. Popravak držača i stepenica. Dobro testiranje radnog pritiska, hloriranja;
rezervoari pritiska i vodeni kule (metal): Provjera i popravak vijčanih spojeva, pokazivača vodostaja i alarm. Provjera spojeva zavarivanja slučaja, zavarivanje curenja curenja. Zamena istrošenih čvorova. Djelomični popravak kućišta, krovova, izolacije. Proverite i popravite ventile za zatvaranje. Podmazivanje dijelova za trljanje. Popravak lokacija, nosača i stepenica. Testiranje rezervoara za nepropusnost. Kloriranje, bojanje;
rezervoari pritiska i vodeni tornjevi (armirani beton, opeka): Provjera stanja kućišta, popravljanje pojedinih mjesta maltera sa fugiranjem i željezom (do 10% ukupne površine). Popravak stepenica i metalnih konstrukcija. Otklanjanje cjevovoda i pojačanje. Ispiranje rezervoara za vodu sa kloriranjem. Obnova zaštitnog sloja armirano-betonskih konstrukcija. Bojanje metalnih dijelova konstrukcija;
rashladni tornjevi (armirani beton, drveni): čišćenje od distributivnih uređaja za distribuciju i ya, donje ladice i bazeni. Popravak ploča za prskanje i mlaznice. Djelomična zamjena ili popravak drvene konstrukcije, ploča i kapa sazrijeva, radnici radnika i drveni štitnici. Fugiranjem sa željezom pojedinih dijelova kule armirano-betonskih hladnjaka. Popravak ventilatora, stepenica, cjevovoda i spojnica. Provjera čvrstoće hlađenja;
bazeni prskanja: popravak cjevovoda, mlaznica i mlaznica. Eliminacija labavih ventila za zatvaranje. Eliminacija curenja u cjevovodima i bazenu;
Čista rezervoari za vodu: Popravak ventilacijskih kapa, ventila, pokazivača vodostaja u rezervoaru. Čišćenje rezervoara od riječnog pijeska. Pripravni rezervoar sa kloriranjem. Popravak prijemnog ventila pumpe za pranje, ventila za zatvaranje;
nadlesi, upaljači: ispiranje i čišćenje aparata od mulja. Popravak podova i ventila. Shitting oklop i ventili. Popravak otvora, stepenica, nosača. Eliminacija nedostataka u cjevovodima ili zamjenu istrošenih površina. Male pukotine sa gvožđem. Ispitivanje curenja, ispiranje i hloriranje nakon popravka;
filteri svih sustava: Učitavanje unaprijed ispiranja, ispiranje i čišćenje unutarnjih filter površina. Popravak ventila i štitnika, popravne miješalice bez demontaže, popravak štucanja sa željezom, popravkom zračnih kanala. Čišćenje i ispiranje cjevovoda distribucijskog sustava. Provjerite horizontalnu od preljeva rubova oluka. Zamena pojedinačnih elemenata sistema upravljanja ventilom. Ispitivanje curenja;
postavke hlora (amonizer): demontaža, čišćenje i montaža hloreroperatora s zamjenom neuspjelih cijevi i brtva. Ispiranje i sušenje intermedijarnog cilindra. Popravak i prešanje ventila za hlor i ventila za zatvaranje. Čišćenje, ispiranje i podešavanje mjenjača, ventila, rotametar, izbacivač. Provjera nepropusnosti uklanjanjem curenja i prilagođavanja;
neutralizatori hlora: Provjerite zavarene spojeve; Eliminacija curenja. Čišćenje rešetke, provjeravajući rad izbacivača, očistite mlaznicu izbacivanja. Provjera vodovoda i električnih ventila, rješavanje problema. Provjera rada senzora alarma nivoa, eliminacija lokacija;
poncoles: čišćenje i pranje od prljavštine. Popravite malter sa malom i željezom. Popravak malih pukotina, popravki sazarbe;
primarni i sekundarni sampe, rezervoar za kontakt, neutralizatori, bačnica, komora za mjerenje: ispiranje pumpa (tenkova) i žljebovi iz prljavštine. Popravak ventila i šavova sa jastučićima za pomak, popravak podova. Ispitivanje curenja;
aerotenks i Methinks: Ispiranje i čišćenje ploča za filtriranje. Popravite malter sa malom i željezom. Popravak ventila, kapke sa jastučićima za pomak, vijke. Popravak izolacijskih cjevovoda. Popravak podova. Ispitivanje curenja i vodootporan;
ilovy Igrališta: Čišćenje distributivne mreže Samotane iz prljavštine. Izdanje plina iz mreže utora. Vesemi za čišćenje. Zamena žlijezda i brtva na ventilama, vešanje vijaka. Neuspjeh pojedinih promotora u valjcima sa prevozom prašine. Popravak pojedinih mjesta od gipsanih bunara, kamera i samotane mreže. Provjerite za curenje pojedinih dijelova mreže utora za pritisak. Odložite izvoz. Kupovina prelijevnih kartica;
mehanički rake: Promjena jastučića, vijci. Rastavite, čišćenje, podmazivanje i podešavanje rada mjenjača. Popravak šipki i rešetke;
ugradnja veliki promjer Sa električnim pogonom: rastavljanje mjenjača električnog pogona, ispiranje i zamjena neispravnih dijelova. Provjerite električni motor. Razbijanje gornje prirubnice, iskop mehanizma za zaključavanje, njegova demontaža, čišćenje, ispiranje i zamjenu neispravnih dijelova, dodirnute zaptivne površine. Skupština i ugradnja mehanizma za zaključavanje. Instalacija električnog pogona, testiranje u radu.
21.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
Remont radovi uključuju sve operacije trenutnih popravaka. Pored toga, na određene vrste opreme, sljedeći radovi su uključeni u standardni opseg rada:
obalni usvojite bunari i kamere vodenih unosa: popravak zidova, preklapajući se i dno bunara, kamere i obalnih otvora vodenih unosa. Rastavite rotirajuću mrežu elementima s zamjenom istrošenih veza i čvorova. Zamena rezanja ili rezervacija rezervacija vode i štitnika. Popravak mehanizma prijenosa i mjenjača. Zamena pojedinačnih čvorova stepenica. Popravak i zamjena pričvršćivanja obalnog traka u unosu vode i u primljenoj kanti. Popravak izbacivača blata i rešetki za ispiranje. Čišćenje svih čvorova od korozije i njihovo bojanje;
bunari za unos vode: Demontaža i potpuna rastavljanje uređaja za bušenje. Zamena vode za podizanje i kućišta, pumpe, zatvaranje ventila. Telo pročišćavanje sa komprimiranim zrakom. Čišćenje i popravak skulpture ili intercoux prostora i pukotina cementnog utikača. Probna pumpa vode nakon popravka. Brtvljenje usta. Popravak zidane bunara, promjena otvora, obnavljanje gipsa i hidroizolacije;
rezervatori pod pritiskom i vodene kule (metalik): čišćenje unutarnje površine rezervoara od korozije sedimenata. Popravak zavarivanja, podešavanje zakrpa u mestima protoka. Zamena pojedinih područja lokacija i stepenica. Popravak kompenzatora i zatvarača. Spremnik za bojanje kućišta i farme. Provjerite za nepropusnost i puštanje u rad;
rezervoari i vodene tornjeve (armirani beton, cigla): obnova gipsa i željeza. Zamena izleta rezervoara. Početak vode i rezervoara za ispiranje vode, ako je potrebno - zamjena. Zamena pojedinih područja lokacija i stepenica. Zamjena cjevovoda i pojačanja. Bojanje metalnih dijelova konstrukcija;
rashladni kule (armirani beton, drveni): Popravak žbuke sa fugiranjem i željezom rezervoara za prijem i prekrivanje armirano-betonskih kula za hlađenje. Drvena kula drvenih hlađenja kule. Popravite ili zamena sistema za navodnjavanje. Popravak istrošenih dijelova cjevovoda i ojačanja, popravak ventilatora, bojanje;
sprej bazeni: Popravak bazena sa fugiranjem gipsa i željeza. Zamjena mlaznica, pojačanja, promjena istrošenih dijelova cjevovoda. Slikanje metalnih površina;
Čista rezervoari za vodu: Popravak pojedinih dijelova zidova i kat rezervoara. Pripravni rezervoar sa kloriranjem. Zamjena zatvaranja ventila. Ispunjavanje rezervoara vodom i provjerite je u radu. Bojanje vanjske komunikacije preko spremnika;
supendije, upaljač: pranje unutrašnjosti aparata iz padavina. Popravak i zamjena ventila, nosača šasije, štitnika, istrošenih predmeta cjevovoda. Obnova hemijske zaštite. Popravak i pomak podova i drugih drvenih elemenata. Otvaranje i popravak odvodnje oko saveza. Prilagođavanje rada na navedenom režimu. Puna boja metalnih i drvenih površina;
filteri svih sustava: potpuno preopterećenje ili sušenje pijeska s oštricom i pranjem. Umetanje šljunka, uklanjanje pijeska iz pod drenažnim sistemima. Popravak odvodnih sustava sa djelomičnom zamjenom ili promjenom dizajna. Popravak ili zamjena kapka i cjevovoda štitnika. Popravak ili zamjena ventila i njihovih pogona. Zamena filtera sistema upravljanja ventilom. Popravak izolacije cjevovoda i kontejnera za rastvor za koagulantne otopine. Promjena drvenih elemenata (rešetke itd.). Podešavanje rada filtera prema navedenom tehnološkom režimu. Slikanje metalnih i drvenih površina;
podešavanja hlora (amonizer): Zamena ventila za hlor, filter, membrane u komori za manometar i ventila za smanjenje, oštećene naočale miksera i rorametara. Demontaža, čišćenje i podešavanje čvorova prilikom promjene gore navedenih dijelova. Popravak ili zamjena istrošenih plovila - isparivača hlora i amonijaka i njihovih plinskih cjevovoda. Provjerite nepropusnost svih spojeva instalacije kloroant eliminacije curenja. Podešavanje klororatora. Puna boja;
neutralizatori hlora: Zamjena istrošenih dijelova metalnog spremnika, izbacivača, pregrade, rešetke u kućištu. Popravite ili (ako je potrebno) Zamena pomaka električnim pogonom. Zamjena istrošenih dijelova cjevovoda, slikanje;
podcolaovka: Popravak oštećenih zidova zidova i dna sa njihovim otvaranjem. Otvaranje i popravak odvodnih uređaja. Popravak hidroelektrane. Zamjena drveni podovi, Seatberry. Prilagođavanje rada na navedenom režimu. Bojanje;
primarni i sekundarni saupisi, rezervoar za kontakt, neutralizatori, bačva sa šunkom, komora za mjerenje: čišćenje od sedimenata. Popravak ladica i rasporeda za čepove. Popravak Ilipersa, ventila, šavova. Prilagođavanje rada na navedenom režimu. Transformacija primarnih saumpi u bioagulatoru. Bojanje;
aerotenks i Methinks: puna inspekcija, uklanjanje sedimenata unutar mettenke. Popravak oštećenih zidova zidova, dna i premaza. Popravak ili zamjena izolacije kupola i cjevovoda. Zamjena filtrirnih ploča, ventila i šavova. Popravak ili zamjena cjevovoda. Zamjena istrošenih dijelova hidroelelektora ili miješalice. Prilagodba Metittenske radove. Bojanje;
iLOVY Igrališta: Popravak i odlaganje ograde valjka sa cijevi za prašinu. Povećajte radnoj količini kartice povećanjem valjka. Sabijanje tla prirodna vlažnost. Uređaj protiv filter mačeva i ekrana. Popravak distributivne mreže. Izdanje izdanja i procesa sa svojim produžetkom, popravkom gipsa i hidroizolacije i uređaju hidroizolacijskog ključa. Zamjena drvenih problema na ciglu i cigle na armiranoj betoni i betonu. Zamena roleta, senka i šiljaka na izdanja i obilaznice. Zamena drenažne mreže i odvodnog sloja. Obnova svih odvodnih uređaja i odvodnih jarka. Prenoseće kartice sa kretanjem valjka za racionalno korištenje područja i ojačaju kartice. Planiranje valjci padina i kartica sa punjenjem rezervi tla, udubljenja erozija i udubljenja. Zamjena pričvršćivanja padina za izdržljive;
mehanički rake: Potpuna revizija sa demontaže, čišćenjem, podešavanjem i zamjenom istrošenih dijelova. Razvojanje ležaja sa pranjem, podmazivanjem i podešavanjem, ako je potrebno. Podešavanje rada, bojanje;
veliki promjer s električnim pogonom: uklanjanje iz cjevovoda. Zamena istrošenih predmeta i čvorova. Ugradnja ventila na naftovod.
21.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
21.4.1. Standardi popravka (Tabela 21.1) za opremu postrojenja za unos vode i pročišćavanja, preduzeća se sastavljaju na temelju industrijskih smjernica za popravak ove opreme i rafinirane prema rezultatima odobrenja.
Tabela 21.1
Standardi frekvencije, trajanja i složenosti popravke unosa vode i prečišćavanja vode
Napomene.
1. Radoznalost popravka za vodone radove daje se bez uzimanja u obzir složenost popravka vodovodnih pumpi.
2. U tablici su standardi za popravak date za bunare za usisavanje vode promjera do 122 mm. Za bunare s promjerom od 150, 200, 250 i 300 mm, složenost popravka povećava se, respektivno, 10, 20, 30 i 40%.
3. Za posredne vrijednosti dobro dubine, složenost se povećava (smanjuje) za 0,25 ljudi. - H za trenutne i 1,0 ljudi. - H za remont za svaki metar dubine bušotine (od najbliže vrijednosti tablice).
22. Gasna oprema za gas
Oprema plinske ekonomije uključuje uređaje za proizvodnju dušika, vodonika, kisika i acetilena za tehničke potrebe; blokovi za pročišćavanje vodika i kisika; Blokovi za sušenje zraka; Drenaže i plinske trepavice; Filteri za pročišćavanje zraka; ribari; Izmjenjivači topline i superši, točke distribucije plina, rampe punjenja i obilaznice, plinski prostirke i druga oprema.
Održavanje i popravak ove opreme treba izvršiti prema uputama proizvođača u skladu sa trenutnim sigurnosnim pravilima na plinskoj farmi.
Ovaj odjeljak sadrži preporuke za popravak, standarde popravka, stope potrošnje materijala. Preporuke za popravak kompresora za vazduh, hladnjaci I drugi agregati, kao i standardi za popravak i norme potrošnje rezervnih dijelova i materijala za njihov popravak, prikazani su u odjeljku 18.
22.1. Održavanje
Pored zajedničkih operacija, za odgovarajuću opremu proizvedeni su sljedeći specifični rad i provjera:
elektroylizatori: Provjera odsustva pretjeranog grijanja i oksidacije kontaktnih spojeva, pukotina i ćelija izolatora, nepravilnosti raspodjele potencijala, prizemlje. Provjeravanje nepostojanja štete u izolaciji, automatski alarm i blokiranje protiv hitne pomoći, u sustavu hlađenja, ojačanja isključivanja, slabljenje sitnice. Provjera ispravnosti mjernih instrumenata i eliminiranje malih grešaka;
blokovi za čišćenje vodika: Provjera izostaje curenja plina u brtvljenom spojevima, oštećenja u zatvaračima, korozijskim tragovima. Zatezanje brtvenog spojeva;
sušilice za plin: Provjera nedostatka propuštanja plina na mjestima sa spoja, izlaz dobijenog plina. Uklanjanje tlaka, cjevovoda za isključivanje. Čišćenje dušikom, zatezanjem prirubnice, presova;
otpad plina: Provjera nedostatka curenja tekućine i plina u priključcima, oštećenja u zatvaračima. Čišćenje dušika plovila, suspenzija vijčanih spojeva, presova;
odvojeni stupci: Provjera nedostatka curenja plina u zavarenim spojnicama, slabljenje u prirubnici i drugim vezama. Povlačenje pričvršćivača;
scrubberi: Provjera odsustva udubljenja, pukotina, zahrđala mjesta, oslabljene jedinjenja, oštećenja u hidrauličkim sredstvima, prigušivanjima, mlaznicama i oblozi. Zatezanje prirubničkih priključaka i pričvršćivača sa vijcima;
filteri za pročišćavanje zraka: Provjera nedostatka oštećenja okvira, kaseta i rešetki, filtriranim rukavima i krpom. Provjera odsustva slabica u prirubničkim spojevima, odstupanja od nivoa punjenja filtra;
blokovi za sušenje zraka: Provjera nedostatka istjecanja plina na mjestima spojeva ojačanja, prirubničkih spojeva dobivenog plina. Uklanjanje tlaka, cjevovoda za isključivanje. Čišćenje dušikom, zatezanjem prirubnice, presova;
blokovi za pročišćavanje kisika: Provjera nedostatka curenja plina u brtvljenju spojeva, oštećenja u zatvaračima. Zatezanje brtvenog spojeva, eliminacija curenja plina;
blokovi za odvajanje zraka: Provjera nedostatka labavosti svih veza u uređajima, plovilama i cjevovodima. Provjera nedostatka oštećenja u zračnim ventilima, mehanizmu prebacivanja ventila, opreme za isključivanje, cjevovode, azot i regenerate za kisik, u stupcima za destilaciju. Provjera ispravnosti ispitivanja mjernih instrumenata;
izmjenjivači topline i osigurači: Provjera odsustva curenja u zavarivačima i zaptivačima, oslabljeni u pričvršćivačima sa vijcima, oštećenja u zatvaračima i mjernim instrumentima;
punjenje i obilaznice: provjeravanje nepostojanja slabica u prirubničkim priključcima, curenje plina, oštećenja brtve, priključne cijevi;
gasgollders i tenkovi: Provjera izostaje puštanja plina u zavarenim listovima i mjestima pričvršćivanja za zatvaranje ventila, udubljenja, konveksiranosti i pukotina na površini, pričvršćivači izolacije;
distributivni točke plina: Provjera nedostatka curenja u plinskim prskanjem, navojnim i opremljenim sobama, zaglavljajući se u dijelovima trljanja u ojačanju isključivanja. Provjera prisustva podmazivanja u žlijezdama. Podešavanje kinematike i moždanog udara ručice sistema sigurnosnog ventila za zaključavanje. Vraćanje alpske imovine ventila. Podešavanje završne gustoće ventila i kranova, oporavak pečata;
regulatori pritiska: Provjera nedostatka curenja plina u brtvljenom spoju, oštećenja u zatvaračima. Eliminacija propuštanja plina.
Otkriveni u procesu grešaka odmah se eliminira.
22.2. Tipična nomenklatura popravnog rada na trenutnom popravku
Tipična nomenklatura rada trenutnog popravka uključuje sve operacije tako i, pored toga:
elektroylizatori: kriška alkalije, čišćenje azota, pranje vodom. Djelomična kontrola dijelova i konfiguracije dijelova. Obnova zatvaranja ventila, zamjena brtva. OPISPISHTEROVA. Skupština, prešanje, testiranje i testiranje;
blokovi za čišćenje vodika: Djelomični demontažni i upravljački roger. Čišćenje od korozije unutrašnjih zidova. Obnova ventila za zatvaranje, ako je potrebno, zamena katalizatora. Skupština, presovanje, testiranje;
sušilice za plin: Djelomični demontaža blokova i kontrola zdravlja dijelova. Zamena silika gela. Čišćenje zidova plovila i njihovo odmašćivanje. Skupština, testiranje;
perilica za plin: Djelomični demontaža i kontrola zdravlja dijelova. Obnova ventila za zatvaranje. Čišćenje unutrašnje šupljine plovila i zavojnica od korozije. Skupština, presovanje, testiranje;
odvojeni stupci: Prancing i ispiranje unutrašnje šupljine hladnjaka, stupca za prešanje;
scribberi: Djelomični demontaža i kontrola zdravlja dijelova. Obnova ili zamjena navodnjavanja mlaznica, armatura, bljeskalica i kapka. Izložite plaćanja za pukotine i zahrđala mjesta. Vraćanje obloga. Skupština, testiranje na radu;
filteri za pročišćavanje zraka: Djelomični demontaža i kontrola zdravlja dijelova. Filteri za čišćenje, restauracija filtriranja rukava i krpe s zamjenom ugroženih. Obnova okvira, rešetki, kaseta, uređaja za vlaženje i mehanizam za tresanje. Agregat filtra za ispiranje, zamijenite ga ili dodavanje. Skupština, testiranje na radu;
jedinice za sušenje zraka: djelomična demontaža i kontrola zdravlja dijelova. Čišćenje zidova plovila sa naknadnim odmašćivanjem, zamjenom silikagela. Skupština, testiranje;
blokovi za pročišćavanje kisika: Djelomični demontaža i kontrola zdravlja dijelova. Čišćenje od korozije unutarnjih zidova, obnova ventila za zatvaranje. Skupština, testiranje;
blokovi za odvajanje zraka: ukupno grijanje. Ugradnja utikača koji prekinute blok iz ljudskih kisika. Djelomična kontrola dijelova i konfiguracije dijelova. Oporavak ventila prinudnog akcijskog i zračnog ventila azotnih i kisičnih regeneratora. Zamjena neispravnih automatskih ventila u regeneratorima kisika i dušika. Obnova mehanizma za prebacivanje, zatvaranje i puhanje ventila, sigurnosnih ventila, filtera za separator vlage instalirani na ulaz mehanizma za prebacivanje, karbonski dioksid filtri i adsorbirani acetilena. Revizija Detaard-a, mjenjač uljanog sustava i cjelokupna ojačanja u blizini detaljnog. Zatezanje pritiska vijaka regeneratorskih mlaznica. Restauracija gornjih diskova mlaznice od regeneratora kisika, sigurnosnih ventila ili njihove zamjene. Ispunjavanje žlijezda ventila i ventila. Uklanjanje šljake na mjestima procijenjenog curenja uređaja i cjevovoda. Otkrivanje i uklanjanje labave. Dopunjavanje su šljake na lokaciji. Obnova i test gustoće grijača dušika. Provjera "prelaza" detaljnih i glavnih izmjenjivača topline, udaljenog kondenzatora, eliminirajući identificirane greške. Čišćenje kućišta u polju formiranja korozije, slikanje. Skupština, započeti i izlazni u tehnološki način rada;
izmjenjivači topline i osigurači: obdukcija otvora, čišćenje unutrašnje šupljine tijela, cijevi i rešetki od korozije, zavarivanje šavova koji povezuju mlaznice, zamjenjuju brtve. Djelomična zamjena cijevi sa svojim kolapsom, zavarivanjem ili stranom šavova kućišta i priključne veze. Skupština, test zategnuće;
rampe Punjenje i obilaznica: Zamena neispravnih taloženih matica. Obnova zatvaranja ventila, povezivanje cijevi, zatvore za zatvor i ormare, konusni nit na vratu cilindara. Slikarstvo kabineta;
gASGILERS I TANKS: Uklanjanje ostataka plina, čišćenje inertnim gasom ili parom. Pregled unutarnje površine, eliminirajte identificirane greške, zamijenite gaskote. Obnova ili zamjena sigurnosni ventil, reduktor pritiska i druga pojačanje. Testovi;
točke koje stvaraju plin (ventili, kranovi, oprema za zaključavanje, filteri): uklanjanje poklopca, čišćenje od prljavštine i skale. Provjera zdravlja isključivanja, zamjene podmazivanja, prekrivača. Skupština, testirana na nepropusnost (za ventile i dizalice). Uklanjanje poklopca i kontrola zdravlja dijelova, nepropusnosti i udara membrane, životnu membranu. Provjerite i obnavljajte kvalitetu gumenog brtvljenja, kalema i sedla (za ventil za resetiranje sigurnosti). Uklanjanje poklopca iz glave, čišćenje od prljavštine i skale unutarnje šupljine ventila, provjerava pomoć meke mlaznice na ventilu i membrane u glavi, zaptivača u obliku ventila (za sigurnosni ventil) . Demontaža, provjeravajući zdravlje mreže, zamijenite punjenje filtra, čišćenje unutarnjih šupljina filtera i dijelova u blizini njega, montaže (za filtere);
regulatori pritiska: Uklanjanje poklopca i membrane, provjera i čišćenje u unutrašnjim šupljinama. Provjeravanje površinskih površina sedla i ventila, podmazuju površine trljanja dijelova nosača poluga. Montaža i prilagođavanje.
22.3. Tipična nomenklatura popravnog rada tokom glavnih popravaka
Tipičan raspon remontskih radova uključuje sve operacije trenutnih popravaka, potpunu demontažu, kvarcu, restauraciju ili zamjenu neispravnih dijelova i čvorova i, štaviše:
elektroylizatori: Potpuno rastavljanje, ispiranje od alkalija. Skidanje elektroda i njihova zamjena ako je potrebno. Skidanje tanjira i vijaka. Obnova okvira ili njihova zamjena ako je potrebno. Zamena platna azbesta, uparenih izolacionih brtva, izolatora. Obnova filtera, zatvaranja ventila ili njihove zamjene ako je potrebno. Skupština; presovanje; testovi;
blokovi za pročišćavanje kisika: Potpuna demontaža. Restauracija, popravak ili zamjena istrošenih dijelova i sklopova, ventila za zatvaranje, testiranje;
plinske sušilice: Potpuna demontaža. Zamena Silikaškog gela, montaže; testovi;
perilica za plin: demontaža, zamjena zavojnice i ojačanja, testiranje;
stupci koji se odvajaju: odljeva alkalije iz zvučnika, čišćenje sa azotom. Demontaža, zamjena isključenih ventila. Skupština, presovanje, testiranje;
scrubberi: Demontaža, čišćenje od šljake. Obnova trupa i potpornih konstrukcija s proizvodnjom cijevi, školjkama, nosačem itd. Zamjena plovnih komora, hidrauličke imovine i prigušivanja, obloga. Montaža, bojanje, testiranje na radu;
filteri za pročišćavanje zraka: Potpuna demontaža, zamjena kaseta, rukava, krpe i agregata filtra. Obnova cijevi, montaže, testiranje u radu;
blokovi za pročišćavanje kisika i jedinice za sušenje zraka: Potpuna demontaža, oporavak ili zamjena neispravnih dijelova i sklopova, montaže, testiranja;
blokovi za odvajanje zraka: demontaža, vađenje svu izolaciju iz glavne jedinice. Čišćenje od šljake i prljavštine uređaja, plovila i intrabud komunikacija. Pneumatsko testiranje cijelog sustava u radnom tlaku i na "preokret" cevastih izmjenjivača topline glavne jedinice. Zamena adsorbera i adsorbenata acetilena, filtera, neispravnih cjevovoda, mehanizma za prebacivanje, središnji ventil za dovod zraka sa niskim pritiskom. Zamjena istrošenih diskova s \u200b\u200bmlaznicama od kiseonika. Zamiši donji dio stubova destilacije cijevi prostora udaljenog kondenzatora, cjevovoda i drugih montažnih jedinica i dijelova koji dolaze sa kisikom. Provjera ispravnosti ugradnje gornjih i donjih destilacijskih stupa. Obnova cjelokupne pomoćne opreme bloka za podjelu. Čišćenje površine ispred boje. Pneumatsko ispitivanje svih veza sa gustoćom u toplom stanju, eliminacija identificiranih grešaka. Jedno hlađenje jedinice do najniže moguće (u nedostatku izolacije) temperature i naknadno grijanje. Zatezanje svih prirubničkih priključaka. Montaža, test pneumatskog gustoće nakon zatezanja prirubnica. Obnova izolacije. Slikanje kućišta bloka, vanjski cjevovodi i pojačanje;
izmjenjivači topline i superšilice: Potpuna demontaža, zamjena cijevi, zaključavanja i sigurnosnih pojačanja, mjernih instrumenata. Skupština, ugradnja na mestu, testirana za nepropusnost;
punjenje i obilaznice rampe: obnavljanje metalnih konstrukcija ormara, zamjenjujući priključne cijevi. Zamjena ili obnavljanje reduktora pritiska, zamjena (ako je potrebno) cilindri, testovi;
gASGOLDERS I TANKS: Eliminacija udubljenja, konveksiranosti i pukotina. Zamena otvora, ojačanja za zatvaranje. Obnova izolacije, testiranje;
distributivne točke plina (ventili, dizalice, zaključavanje i podešavanje, filtri): zamjena dijelova za habanje i brtve (ventila). Titanje organa za isključivanje, zamena brtva, jastučića i stubova (kranovi). Obnova ili zamjena poluge (sigurnosni ventili). Zamena membrane, opruge navojnog brtvila. Podešavanje ventila (ventil za resetiranje sigurnosti);
regulatori pritiska: zamjena mekog polaganja ili nagiba kalema na sedlo. Zamena membrane, zamjene i podešavanja pojedinačnih poluga, testiranje plutaju.
22.4. Standardi periodičnost, trajanje i snaga popravka
Standardi popravka prikazani u tablici. 22.1, dizajniran za planiranje popravke opreme za gas u normalnim radnim uslovima.
22.5. Rezervni dijelovi i potrošnja materijala
Standardi potrošnje materijala za obje mašine za gasnu poljoprivrednu opremu ugrađena na 100 ljudi. - H Složenost popravka, prikazani su u tabeli. 22.2.
U kartici. 22.3 S obzirom na standarde osiguranja zaliha rezervnih dijelova za regulatorne tačke gasa Industrijska preduzeća kao postotak broja sličnih jedinica.
Tabela 22.1.
Standardi frekvencije, trajanja i složenosti popravke opreme za gas
Tabela 22.2.
Norme potrošnje osnovnih materijala za popravak opreme gasne ekonomije
Tabela 22.3.
Norme osiguranja zaliha rezervnih dijelova za regulatorne točke plina
Operacija i održavanje agregata i opreme kombinacija su mjera za održavanje u radnom stanju.
Sistem održavanja i popravke za tehničko stanje zasnovan je na profilaktičkom, restorativnom i dijagnostičkom radu u određenim vremenskim intervalima (razvojem).
Mogući uzroci promjena u karakteristikama pumpe:
rad pumpe u režimu kavitacije - pritisak i efikasnost toga se smanjuje, a snaga ostaje ista;
brzina rotacije je niža od nominalnog - pritisak i napajanje smanjuju se. Efikasnost starog;
prekomjerni tokovi kroz brtve; Prenosi ček ventil - pritisak i efikasnost u nastavku, napajanje - viši podaci o pasošu.
Pumpne jedinice moraju se izvesti da bi se popravilo s smanjenjem pritiska iz standardnog za 5-7%, a efikasnost za 2-4%.
Pomoćni sistem Torus izrađuje se u slučajevima gdje:
pritisak u liniji ulja u nafti pao (ispod 1.2 bankomata.) - obilaznica je pogrešno prilagođen ili su filtri za ulje začepljeni;
temperatura na ulazu u ležajeve (više od 55 ° C) povećana je - kvar u hlađenjem jedinica ili nedovoljnim protokom ulja u ležajevima;
bilo je pregrijanih namotaja statora električnog motora - vodena pumpa bila je neispravna ili su začepljene cijevi u rashladnom sustavu;
povećana je vibracija i buka ventilacijskih sadržaja - neravnoteža jedinice rotora, slabići pričvršćivanje bejzbol vijaka.
Održavanje (njega i manji popravci) vrši se u preventivnim svrhama. Održavanje (COM) se vrši na planirani način i uključuje: nadgledanje stanja agregata, okova i cjevovoda: sustavi podmazivanja, hlađenja i brtve; Nadzor nad kontrolnim i mjernim instrumentima (instrumenti i automatizacijski sustavi; Zatezanje vijčanih veza.
Sistem planiranja i preventivnog popravka (PPR) skup je mjera za nadzor, održavanje i popravak agregata prema planu. Planirane vrste rada podijeljene su u struju, srednje i remont.
Trenutni popravci eliminiraju male nedostatke i prilagođavanje čvorova i mehanizama. Prosječni popravak je demontaža pumpe, remont pojedinih čvorova, zamjenjujući istrošene stavke.
Remont popravlja i potpunu demontažu jedinice, zamjenjujući sve opsežne detalje. Kao rezultat toga, performanse mašine moraju biti u potpunosti obnovljeni.
Taj centrifugalni superchargers obavlja operativno i popravno osoblje zakrpane stanice. Prilikom održavanja pumpi, provjeravaju se stanja prirubnica i navojnih spojeva; Zatezanje vijka za osnivanje; Nivo ulja u satovima za ulje; nepropusnost naftovoda i krajnjih brtva; Zamjena podmazivanja; Zatezanje vijčanih spojnica; Brtvene brtve u zidu odvajanja pumpu i udarca.
Sa trenutnim popravkomsve operacije se provode, provjeravanje stanja ležajeva, spojnica za prijenosnike i lamela, mjerenje praznina u ležajevima, demontažu i oštećenja krajnjih brtva provjeravajući nepropusnost poklopca sa kućištem vodoravnog i staklenog vertikale Pumpe, provjeravanje centriranja i mjerenja parametara agregata pod opterećenjem.
Sa prosječnim popravkamaizvršene su sve operacije trenutnih popravaka, kao i rastavljanje pumpe, čišćenja, ispiranja i pregleda čvorova i dijelova; Provjera stanja i zaustavljanje rukava s osovinama, radijalnim otpornim ležajevima, površine slijetanja i navojnih površina osovine, lopatica i diskova rotora, osovine osovine, mjerenje praznina u proreznim brtvima rotora (Sl .2). U proseku su utorima veličine od 0,10 do 0,40 mm.
Ako je potrebno, zamijenjene su zaptivne prstenove i dimenzije su obnovljenih elemenata utora za brtvljenje. Ovisno o tehničkom stanju, vrši se zamjena ležaja, zamjenjujući ili popravljajući rotor. Instalirani rotor mora biti dinamički uravnotežen.
Svi gumeni prstenovi zamjenjuju se novim. Pasteri se zamjenjuju između poklopca i kućišta pumpe. Izvodi se sklop pumpe, centriranje i testiranje pod opterećenjem. Pretpostavljanje u srednjoj zračnoj komori osovine (najmanje 20 mm vodenog stupca) provjerava se.
Sl.2. Kontrolirane praznine u proreznim brtvima rotora pumpe
Sa velikim popravcimaizvršene su sve srednje operacije popravke, kao i pumpe za rastavljanje. Provjerava se stanje stambenog prostora i mlaznica, otkriveni nedostaci eliminiraju se u čeličnim dijelovima. Dijelovi od lijevanog željeza sa pukotinama zamjenjuju se novim detaljima. Nakon instaliranja i centriranja jedinice, njegovo ispitivanje pod opterećenjem vrši se u roku od 72 sata prilikom rada na naftovodu.
Sa remontom, jedinica u potpunosti rastavlja. Jedinica jedinice pročišćava se kod kontaminanata i hrđe i otkrivaju prisustvo pukotina. Razvoj vrata vrata ne smije prelaziti 0,025 mm, a razbijanje aksijalnog osovine treba biti u rasponu od 0,15-0,35 mm. Uz pomoć pokazatelja provjerite premlaćivanje u nekoliko točaka. Primite prisustvo korozije izleta. Isperene i isprekidane labirintne brtve zamijenjene su novim.
Provjera praznina u brtvi isporučuju se vodenim žicama. Nakon podizanja poklopca, mjera vodećih prodora.
Danas se smatra najefikasnijim sistemom Thor-a na osnovu rezultata kontrole i procjene stvarnog tehničkog stanja opreme NPC-a. Jedinica ili dio one popravljaju potrebama. Ovaj sistem pruža potpunu upotrebu resursa elemenata (prije odbijanja).
Zbog visokih zahtjeva za pouzdanost jedinica NPS-a treba dodijeliti intermesan resurs kako bi se osiguralo da njihove komponente i dijelovi rade s vjerojatnošću bez problema od najmanje 95%.
Uvođenje načina zamjene elemenata tehničkom stanju povećava prosječni rad dijelova i čvorova do dva puta. Međutim, ova strategija zahtijeva upotrebu metoda i načina dijagnosticiranja s velikom informativnom. Da biste to učinili, potrebno je kontinuirano mjeriti takve parametre: vibracija, temperatura, pritisak, efikasnost, kavitacijski rezervat, tekuća snaga itd. Sistem automatizacije, telemehanika i ACS-a trebaju osigurati pouzdanu kontrolu i registraciju parametara za crpljenje i parametre operativne opreme.