Kaskadna ugradnja kotlova za grijanje. Kaskadni kotlovi i samoregulirajuće sustav procesa grijanja

Visoka energetska efikasnost modernih kaskadnih kotlova nastala je zbog fleksibilnog načina rada, u kojoj se tačno toliko gorivo troši po potrebi za grijanjem i PTV-u. Hvala automatizirani sistem Cascade i upravljanje automatizacijom vremena koje impletiraju (danas im nude većinu proizvođača kotlarnice), kaskadne kotlove omogućavaju veliki raspon modulacije napajanja i smanjuje opterećenje na svakom kotlu, čime se povećava trajnost njihovog rada.

U Kaskadni kotlovi rashladna tekućina zagrijava se nekoliko vanjskih ili zidnih kotlova koji su povezani uzastopno. Ovisno o toplinskoj opterećenju, ovi kotlovi mogu raditi i zajedno i naizmjenično. Prednosti kaskadnih sistema treba prvo pripisati mogućnost fleksibilne snage variraju. Na primjer, kaskadno kotlovnicu na bazi tri kotla sa dvostepenim gorionicima može raditi na šest različitih koraka snage. To vam omogućuje preciznije prilagoditi toplinske performanse sustava u skladu s dnevnim, sezonskim i drugim promjenama u opterećenju i efikasnije pružaju objekt s vrućinom. Drugo, kaskadne kotlove karakteriziraju se visoka pouzdanost: Kada jedan kotao ne uspije ili tokom regulatornih profilaktičkih postupaka, kotler se može isključiti da bi se zamijeni ili čisti bez zaustavljanja cijelog sustava. U zimskoj sezoni, nesmetani rad sistema izbjeći će njezino zamrzavanje. Treće, sa alternativnim uključivanjem kotla kada kotlovnica radi sa nepotpunim toplinskim opterećenjem, ukupni kotlovni resurs povećava se, jer kontroler koji kontrolira rad kaskade uključuje kotlove u takvom redoslijedu tako da je njihov resurs ravnomjerno razvijen. Na ostale prednosti kaskadnih kotlova, prednosti masovne kanale agregata su: dijelovi i blokovi manjih kotlova, u pravilu, manje veličine i lakše, zamijenite ih u slučaju kvara mnogo jednostavnije (štoviše, oni su jeftiniji zbog više proizvodnje proizvodnje). Nedostaci kaskadnih sistema uključuju troškove povezane s nabavkom dodatne opreme (kaskadni regulator, zatvaranje i provjeravanje ventila, cirkulacijske pumpe, sakupljač plina, dodatne cijevi za vezanje i trošak itd.), Kao i troškove Povezano sa instaliranjem nekoliko kotlova i ugradnjom složenijih hidrauličnih i dimnih sistema. Ali s obzirom na činjenicu da se mnogo proizvođača nude tipična rješenja Da biste stvorili kaskadne kotlovnice (hidraulički moduli, dimnjački sustavi i za ugradnju zidnih kotlova - često i okviri sa potpuno završenim cijevima), montaže i puštanje u rad Danas ne stvaraju velike poteškoće.

Kaskadna kotlovnica i njegove komponente

Količina, vrstu i moć kotlova koji će se koristiti u svakom specifičnom kaskadu moraju se odrediti potrošnjom toplotnim objektom ovisno o doba godine i dana. U nekim je slučajevima potrebno uzeti u obzir ostale faktore koji mogu dovesti do promjene režima potrošnje topline. Također je potrebno razmotriti veličinu sobe u kojoj će biti postavljeni kotlovni prostor i financijske mogućnosti kupca.

Danas u rasponu svih glavnih proizvođača kotlovske opreme predstavljene su nekoliko serija kotlova, koji se mogu kombinirati u kaskade. Tradicionalno zauzeta niša domaćinskog opskrbe kotlama za hlađenje i plin danas se mogu koristiti za grijanje industrijskih sadržaja: tržište ima snagu stotinu i više kilovata, što im omogućava da formiraju kotlovske kuće megavatske vrijednosti na osnovu njih. Po pravilu, kaskadne sisteme sastoje se od dva, tri ili četiri kotla koja kontroliše jedan kaskadni kontroler, ali postoje kotlovnice u kojima rade 8 ili 16 jedinica. Dakle, niz zidnih kotlova za kondenzaciju Rendamax R40 (6 modela s nazivom snagom od 45 do 150 kW, Sl. 1) Kada kaskadno sa osam jedinica omogućuje stvaranje kaskadnih postavki kapaciteta do 1080 kW. Kotlovi su opremljeni dvoreznim izmjenjivačem topline od nehrđajućeg čelika s ugrađenim spiralom kako bi se spriječilo na skali za spavanje i plamenik s funkcijom neprekidnog elektronskog modulacije plamena. Prosječna godišnja efikasnost kotlova dostiže 106,2%, maksimum radni pritisak - 8 bara, maksimalna temperatura - 90 ° C. Kokorijski kotlovi obično se postavljaju u jedan red ili ugrađuju "natrag nazad."

Svaki kaskadni bojler mora biti opremljen zasebnim ventilima hrane i obrnutim linijama, plinska dizalica. Uz pomoć bojler nije uspio, može se isključiti iz hidrauličkog sustava bez zaustavljanja kotlovnice. Takođe, svaki kotao je opremljen zasebnim dizalicom za punjenje i odvod vode i mehanički filter, Provjerite ventil. Da bi se oštetila toplina iz kotlova i ravnomjerno je izvršeno njihovo hlađenje, svaki kotlovski krug preporučuje se opremanje pojedinačne cirkulacijske pumpe.

U pravilu su dimnjaci kotlova kaskadnih sustava smanjuju u zajednički kanal dimnjaka koji se nalaze u kotlovnici. Pridružuje se glavnom dimnjaku zgrade. Dimnjaci se mogu povezati sa jednim kanalom dimnjaka sa ne više od četiri kotla. Prilikom dizajniranja dimnjaka za kaskadne kotlove potrebno je voditi SP 42-101-2003 " Opće odredbe Prema dizajnu i izgradnji distributivnih sistema plina iz metalnih i polietilenskih cevi. "

Za pojednostavljenu instalaciju kaskadnih kotlarnih kuća, kao što su Navien (Koreja), nudi hidraulične module - gotova hidraulična jela montirana na nosač čeličnih okvira koji se izračunavaju na 4 ili 8 kotla i uključuju cirkulacijske pumpe, Radijator ožičenja cijevi i vanjski grijanje I svu potrebnu kontrolu i mjerne instrumente. Navien moduli opremljeni su ugrađenim automatikom za upravljanje vremenskim pridržavanjem vremena; Servo pogoni i senzori povezani su na kaskadni kontroler na kojem su temperaturni grafikoni, privremeni programi i parametri kruga pojedinačno za svaki kotao. Pri radu sa navizanskim zidinama kondenzacije plina i plina, pod dimenzijama i spojnim dimenzijama koje su razvijeni podaci instalacije, svi su gotovo u potpunosti eliminirani. moguće greške Prilikom dizajniranja, sastavljanja i puštajućih kotala.

Hidraulički separator

Obično hidraulički sistem Kaskadeni kotlovi uključuju nekoliko kotlova (primarnih) i nekoliko grijanja (sekundarnih) krugova odvojenih sa kolekcionarom. Sve primarne i neke sekundarne konture opremljene su zasebnim pumpama. Načini rada crpki kontura grijanja određuju se potrebom objekata u toplini, a koordiniraju ih s operativnim načinima pumpi kotlovskih krugova prilično teško. To može dovesti do sljedećih negativnih posljedica:

Smanjite produktivnost, pa čak i izlaz kvara pumpi (pod djelovanjem snažnih pumpi);

Rad sustava grijanja pod uvjetima koji se razlikuje od izračunatog i, kao rezultat, da se smanji kvalitet opskrbe topline objekta, dodatnu potrošnju energije, neuspjeh elemenata sustava;

Povećajte nivo buke sa povećanjem brzine vode.

Da bi se to ne dogodilo, većina proizvođača kotlovske opreme snažno preporučuje opremiti kaskadne sisteme hidrauličkim separatorom (hidraulična strelica). Ovaj uređaj dijeli kotlovski i grijaći krugove i smanjuje pad tlaka na sakupljaču gotovo na nulu. Također u hidrauličkom separatu može se miješati s vodosnabdijevanjem za obrnutu vodu i obrnuto. Može se pojaviti takva potreba, na primjer, kada je potrebno spustiti temperaturu rashladne tekućine koja ulazi u konturu niske temperature. Preporučuje se hidraulički separatori ako izračunata razlika između pritiska na ulaznom i izlazu sakupljača prelazi 40 mbar. U nekim slučajevima (kotlovi za kondenzaciju povezani na kaskadu, prisustvo kruga miješanja itd.), Njihova upotreba je obavezna.

Kontrola kaskadne kotlovnice

Relativno jednostavni kaskadni sistemi (mala količina kotlova i grijaćih krugova, trajni toplotno opterećenje) Može se kontrolirati bez primjene kaskadnog regulatora. Da biste to učinili, na svakom kotlu dovoljno je uspostaviti potrebnu temperaturu izlazne vode. Za kontrolni kompleks sustavi grijanja (Tri ili više kotlova, nekoliko krugova grijanja koji rade u različitim temperaturnim režimima, toplotnom opterećenju, promjenu tijekom dana) potrebno je koristiti kaskadne kontrolere.

Moderni kaskadni kontroleri posjeduju velika količina Funkcije, a mogu se povezati s najčešćim dodatnim uređajima: temperaturni senzori, pumpe, pogoni ventili za miješanje I ostali uređaji. Jedna od glavnih karakteristika kontrolera je osigurati takav režim, u kojem bi vrijeme rada svih kotlova uključenih u kaskadu bilo isto. Da biste to učinili, tablice rotacije uvode se u firmver kontrolera koji određuju redoslijed uključivanja kotlova u određeno vrijeme. Ako se kaskada sastoji od kotlova sa moduliranim gorionicima, kontroler će se uključiti toliko instrumenata tako da su ukupna snaga premašio postojeće opterećenje. Kao rezultat toga, plamenici će raditi na djelomičnoj moći, toplinsko opterećenje na dijelovima kotlova će se smanjiti, a njihov tehnički resurs će biti proizveden sporije.

Kaskadeni KSTRS povezan su sa konektorima dizajniranim za pričvršćivanje pojedinca sobni termostatili na posebne konektore. U pravilu su instalirani na jednom od kotlova (prezentatora). Kontrola drugih kotlova (pogonskih) kontrolera vrši se kroz komunikacijske gume (na primjer, kroz LON sabirnicu). Kroz posebne komunikacijske module u kontroler možete povezati upravljačke jedinice upravljačkih krugova. Neki modeli kaskadnih kontrolera mogu istovremeno prilagoditi temperaturu u nekoliko desetaka krugova grijanja.

Treba napomenuti da se trošak kaskadnih kontrolera kreću od 500 do 1800 eura, troškovi različitih uređaja koji se koriste za kontrolu kotlovnice (pogoni, senzori temperature, komunikacijskim modulima itd.), Od 40 do 300 eura. Prema tome, troškovi pune automatizacije čak je i relativno jednostavna kaskadna kotlovnica može biti nekoliko hiljada eura.

Kaskadni sistemi sa kotlovima kondenzacije

Tradicionalno definicija efikasnosti Kotao uspoređuje toplinu dodijeljenu njima i malu toplinu izgaranja goriva (potrebno je jednako 100%). U kotlovima kondenzacije koristi se toplina za dobivanje dodatne toplotne energije koja se oslobađa tokom kondenzacije vodene pare iz dimnih gasova i odlaže se posebnim izmjenjivačem topline. Iznos topline koji se oslobađa tijekom kondenzacije pare prvo će ovisiti o temperaturi obrnute vode (rashladno sredstvo). Da bi se osigurala stabilnost procesa, potrebno je da temperatura vode uđe u izmjenjivač topline ispod temperature tačke rose (za prirodni gas - 57 ° C) do 10-15 ° C. Prema ovom stanju, CPD kotla može dostići 109%.

Kotlovi za kondenzaciju imaju niz prednosti. Prvo su opremljeni moduliranim gorionicima. U moćnim kondenzacijskim kotlovi u komori za izgaranje stvara se veliki nadzirni pritisak, a ne ovise o potisnim oscilacijama. Takvi kotlovi mogu raditi bez gubitka efikasnosti u modulaciji u rasponu od 20 do 100% snage, a njihovi se performanse mogu priložiti za podešavanje promjena toplinskog opterećenja. Drugo, u dimnih gasova Kotlovi za kondenzaciju sadrže vrlo malu količinu CO i NOX-a, a oni se mogu raditi u glavni gradovi i ekološke zone. Treće, preko cijele dužine dimnjaka moćnih kondenzacijskih kotlova generira se nadtlak. Takvi agregati mogu biti opremljeni niskim dimna truba Mali prečnik.

Prema izjavama nekih proizvođača, povoljni uvjeti Za proizvodnju iste količine topline već duže vrijeme kondenzacijski kotlovi zahtijeva 35% plina manje od tradicionalni kotlovi. Prema tome, njihova upotreba u moćnim kaskadnim sistemima omogućit će korisniku da značajno smanji troškove povezane s nabavkom goriva. Međutim, akvizicija i rad takvih kotlova povezana su sa određenim poteškoćama. Prvo, kotlovi za kondenzaciju su različiti visoki trošakDrugo, za efikasan rad, oni trebaju osigurati hranjenje temperature sa temperaturom ispod 45 ° C. Konačno, rad kondenzacijskih kotlova popraćena je raspodjelom velike količine kondenzata, koji se mora odložiti.

U evropskim zemljama, kaskadne kotlovnice koje su stvorene na osnovu jedne kondenzacije (glavne) i jedno konvencionalno (sigurnosno) kotla bile su rasprostranjene. Većina period grijanja Kotlovnica ima ekonomičan kondenzacijski bojler. Običan kotao je uključen samo za pokrivanje vršnih toplotnih opterećenja ili privremenim zaustavljanjem glavne jedinice povezane sa svojim slomom ili regulatornim radom. Takva kombinacija smanjuje troškove kotlovnice i smanjuje potrošnju goriva.

Kapacitet modernih kotlova za kondenzaciju vanjskog izvršenja može doći do nekoliko megavata. Prema tome, na osnovu jedne kondenzacije i jednog konvencionalnog kotla, možete stvoriti kaskadnu kotlovnicu za opskrbu topline većine velikih građanskih ili industrijskih objekata. Među proizvođačima koje proizvode kotlove za kondenzaciju industrijska snagaMožete pozvati kompanije poput Bosch, de Dietrich, Ferroli, Unikal, Viessmann i neki drugi. Međunarodna briga Bosch jedan je od rijetkih proizvođača koji proizvode trosmjerne kondenzacione kotlove. U nomenklaturi termalne električne opreme ove kompanije najmoćniji kotlovi kondenzacije su serije SB745 i SB825. Linija SB745 (Sl. 2) uključuje tri modela s maksimalnim kapacitetom od 790 do 1200 kW na temperaturnom režimu 40/30 ° C (ili od 723 do 1098 kW na temperaturnom režimu 75/60 \u200b\u200b° C). Ovi kotlovi su opremljeni od nehrđajućih čeličnih izmjenjivača topline i rade s zamjenjivim jednokrevetnim, dvostepenim i moduliranim gorionicima ventilatora. Standardna efikasnost je 109%, maksimalni radni tlak je 5,5 bara. Serija trosmjerne kotlove za kondenzaciju zimskog cijevi SB825 uključuje 16 standardnih veličina s maksimalnim komunalnim kapacitetom od 750 do 19,200 kW. Ovi kotlovi opremljeni su uklonjivim gorionicima ventilatora. Standardizirana efikasnost može dostići i 109%, dopušteni nadzirni pritisak kotlova je 6 ili 10 bara (neobavezno).

U velikom broju kotlova za kondenzaciju industrijske moći, ceiler iz Dietrich serije C 610 ECO (Sl. 3) zasnivaju se na kombinaciji dva C 310 eko kotlova. U suštini, ovo je kaskadna kotlovnica u jednoj fabričkoj zgradi, ima jedinstveni sistem upravljanja i opći sistemi Chimons. Serija uključuje 4 modela s maksimalnom snagom od 706 do 1146 kW pri radu u temperaturnom režimu 50/30 ° C (ili od 654 do 1062 kW na temperaturama na izlazu-ulaz 80/60 ° C). Za maksimalna snaga I temperatura - na 70 ° C efikasnosti kotla kreće se od 97,3 na 98,5%, a na 20% snage i 30 ° C - od 107,7 do 108,9%.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenih podataka, najefikasniji kondenzacijski kotlovi djeluju kao dio niske temperature (40/30 ° C) sustava grijanja (poda ili niske temperature grijanje radijatora, Toplotni sistemi tehnološki procesi itd.). U ovom slučaju njihova efikasnost može dostići 109%. Istovremeno, čak i u sistemima sa prilično visokim temperatura naselja Obrnuta voda (od 50 do 70 ° C) Uvjeti pod kojima počinje kondenzacija može se izvesti. Praksa pokazuje da u bojlerima instaliranim u srednja traka Rusija i upravlja automatizacijom ovisne o vremenu, prosječna godišnja efikasnost može se kretati od 100 do 104%. Takođe dovoljno niska temperatura Obrnuta voda se može osigurati ako je barem jedan krug grijanja sistema niske temperature, a snaga prelazi 15% snage cijelog sustava. U ovom slučaju obrnuta voda Iz ove konture morate primijetiti ukupnu obrnutu liniju ili ga izraditi izravno do izmjenjivača topline kondenzacije kotla (u nekim modelima kondenzacijskih kotlova, hidraulički obrisi glavnih i kondenzacijskih izmjenjivača topline imaju zasebnu vezu).

Sistem sa pripadajućim kretanjem rashladne tekućine

Ako potrošnja rashladne tečnosti ne odgovara snazi \u200b\u200bkotla (ispod željenog), jedinica neće moći da se postaje sloj i njegov plamenik će "Clue" - prečesto uključen i isključen. Svaka uključenost plamenika prati povećanu emisiju Štetne tvari, oštro povećanje mehaničkih i termičkih opterećenja na različiti elementi Plamenici (ovo ubrzava habanje ovih elemenata), dodatnu potrošnju energije za čišćenje komore za izgaranje, grijanje tečno gorivo itd. Stoga, uzbrzana toplina iz svih kotlova koja radi u kaskadi trebaju biti ravnomjerno izvršena, u skladu sa njihovim kapacitetom. Hlađenje kotlova u obrnutoj vodi iz sustava grijanja također je jednolično. Inače se može pojaviti situacija kada će se jedan kotler u kaskadi pregrijati, a drugi se ohladi na temperaturu ispod tačke rose. U ovom slučaju može započeti kondenzaciju vodene pare (iz proizvoda sa izgaranja).

U kaskadnoj kotlovnici se koriste kotlovi jednaka strujaToplina i hlađenje kotlova bit će uklonjene ravnomjerno samo ako se kroz njih postoji jednaka količina rashladne tekućine. Za to je potrebno da je hidraulički otpor svih paralelnih kontura isti. Posebno je važno ispuniti ovaj uvjet u kaskadama gdje se kotlovi koriste s malom količinom vode. Da biste izjednačili hidraulički otpor, preporučuje se korištenje hidrauličkog separatora i opremiti svaki krug kotla sa pumpom. Ako iz bilo kojeg razloga ne uspije, jednak protoku rashladne tekućine može se osigurati pomoću sistema s prolaskom pokreta rashladne tekućine. U zapadnoj literaturi se zove Tichelman shema. U ovom slučaju, dužina svih kontura kotla bit će jednaka, a razlika između njihovog hidrauličkog otpora bit će beznačajna. To će omogućiti potrošnju vode kotlova koji rade u kaskadu.

Članak iz časopisa "Industrijske i grijaće kotlovnice i mini-CHP" (br. 2/29 2015)

Kaskadna veza kotlova za grijanje - efikasna tehničko rješenje, poboljšanje kvaliteta upravljanja sistemom i omogućavanje smanjenja potrošnje goriva. Kaskada kotlova za povezivanje daje niz značajnih prednosti u radu srednjih i velikih sistema grijanja i toplesa. Članak na članak razmatra principe rada i izgradnju kaskade, opisuje značajke ovog rješenja za topline.

Analiza rada kotlovske opreme pokazuje da u 80% vremena, generatori topline djeluju na snazi \u200b\u200bne prelaze nominalnu produktivnost od 50%. I.e termalna snaga Odabrano unutar sezona grijanja oko 30 - 35%. To je zbog promjene temperature. ambijent, Promjena načina potrošnje tople vode i tako dalje.

Kapacitet kotlova se uvijek izračunava na maksimum - to se radi za pokrivanje ukupnih toplotnih potreba. Svaki kotao ima minimalna vrijednost Toplinska snaga u svom radu, vrijednost je od 25 do 40% nominalnih performansi.

Sa smanjenjem potrošnje topline, kotao će proizvesti količinu topline u ovom rasponu. Ovaj iznos nije uvijek potreban - višak goriva će se jednostavno paliti tako.

Rješenje ovog problema je postalo Kaskadni kotlovi. U kaskadu je instalirano nekoliko generatora topline - omogućava vam da kvalitativno promijenite kontrolu napajanja, učinite ga postepim ili glatkom. Glatko podešavanje omogućava precizno proizvesti potrebnu količinu topline.

Ova kaskadna imovina povećava fleksibilnost sistema. U slučaju instaliranja jednog moćnog generatora topline, nemoguće je postići ovu fleksibilnost.

U kaskadama najčešće kombiniraju gas i. Štaviše, za integraciju kotlova za automatizaciju trebaju biti jedna marka (proizvođač). Priključak kotlova različiti proizvođači Moguće je, ali zahtijeva upotrebu dodatnih čvorova, programa kontrole i automatizacije.

Sheme kaskadni kotlovi

Shema kaskadne veze je klasičan uzorak upotrebe hidrauličnog separatora. Kotlovi u primarnom krugu spojeni su paralelno sa direktnim i obrnutim kolekcionarom. Sakupljači, zauzvrat, povezani su na hidrauličnu strelicu.

Na svakom je feed bojler instaliran (ako nema ugrađenog) i provjera ventila. Ventil sprečava protok rashladne tekućine kroz neradni kotao i toplotni gubitak na njenom izmjenjivaču topline.

Na reverzni cjevovod Ugrađen je bojler neto filterZaštita kotla iz zagađenja. Svaki kotao je odsečen ojačanje za zatvaranje sa sklopivim spojem. To vam omogućava da pucate kotla za popravak i prevenciju bez zaustavljanja sistema.

Kolekcionarska grupa kotlova opremljena je sigurnosnim grupom - sigurnosnim ventilom za pražnjenje, automatski otvor za vazduh i termomanometar. Instalacija grupe je napravljena u obavezanČak i uz prisustvo ugrađenih sigurnosnih grupa kotlova.

Obavezan element sistema - (ekspanzomatiranje). Njegova pridruživanja može se proizvesti i u konturu kotlova i u konturu potrošača. Njegov izračun vrši se na ukupnoj količini rashladne tečnosti u sistemu.

Izbor kotlovskih kolektora vrši se na izračunu činjenice da bi njihov presjek prolaza trebao biti barem ukupni presjek cijevi za dovod kotlova u kaskadu. Hidraulična strelica trebala bi imati i promjer mlaznice priključaka barem promjera kolektora.

Casque Management kotlovi

Operacija primarne konture vrši se na sljedeće načine:

Ručno upravljanje radom svakog pojedinog kotla;
Korak kontrole kaskadnim prekidačima;
Glatko podešavanje kaskadne upravljačke jedinice (BKA).

Ručna kontrola vrši se postavljanjem parametara svakog kotla, prije svega temperature. Ova verzija prilagođavanja zahtijeva konstantno prisustvo osobe.

Korak kontrola se vrši pomoću kaskadnih prekidača. Oni vode sistem kao skup koraka snage, prilikom promjene tereta uključuje (isključene) pojedinačne kaskadne kotlove.

Najefikasnija je glatka regulacija pomoću BKA. U ovom slučaju se postiže minimalni korak promjene električne energije. Kotlovi u isto vrijeme moraju biti opremljeni moduliranim gorionicima. Kaskadne kontrolne jedinice mogu se integrirati sa temperaturnim senzorima i sistemima za automatizaciju vremena koji ovise o vremenu.

Uklanjanje dima kaskadnih kotlova

Uklanjanje dima sistema ovisi o vrsti plinskih kotlova i implementira se sljedećim metodama:

Pojedinačni koaksijalni dimnjaci;
Odvojeni dimnjaci kotlova sa turbo-punjenja;
Grupno uklanjanje dima sa obrnutim dimnim ventilima;
Prirodno uklanjanje dima - grupa ili pojedinac.

Sa grupnim uklanjanjem dima, ne više od 4 kotla nije povezano na cjelokupni dimnjak. Sa koaksijalnim zbirnim uklanjanjem dima, svaki kotao je opremljen obrnutim dimnim ventilom. Sprječava prodor dima u sobu u jednostavnom generatoru topline.

Dimnjaci su izgrađeni sa pristrasnošću od 5 do 10% na boku kotlova. Prilikom izgradnje dimnog sistema za kotlove sa otvorena kamera Izgaranje Potrebno je proizvesti aerodinamički izračun cjelokupnog dimnjaka za pružanje potrebnog potiska.

Prednosti i nedostaci kaskade

Glavne prednosti kaskadne veze Kotlovi su:

Pouzdanost sistema je stalno prisustvo rezerve;
Fleksibilnost regulacije - ekonomičnost goriva;
Povećanje trajanja kotlovskog servisa - implementacija "nježnog" načina rada;
Prilika operativni popravak i prevencija svakog pojedinog kotla;
Uvjeti za instalaciju lampica - Prilikom izgradnje krovnih kotlova olakšava se njihova dostava u mjesto.

Kaskada ima i sljedeće nedostatke:

Ukupna zahvalnost opreme;
Za smještaj kaskade potrebno je prostranija soba.

Povećanje troškova sustava zbog uštede goriva plaća se za sebe. Kaskadna veza kotla je korisna i iz tehničkog i sa ekonomskog stanovišta. Nezavisna izgradnja kaskade je malo vjerovatno - postoji potreba za privlačenjem stručnjaka za ugradnju i prilagođavanje automatizacije, provođenjem proračuna dimnih zapisa i tako dalje.

Kaskadne kotlovnice

bakrena veza kaskada

Praksa pokazuje da tokom značajnog dijela sezone grijanja snaga serije serije grijanja ne koristi za ne više od 50%, a u međuprostornom periodu - ne više od 20-25% (učitavanje PTV-a). Neravnomerno i često mala kotla za utovarivanje određuje potrebu za Širok raspon Podešavanje termičke snage kao pojedinih kotlova i kotlovnice u cjelini, što nije uvijek moguće bez smanjenja efikasnosti kotlovskih instalacija, I.E. Smanjenje efikasnosti i u skladu s tim porast specifični trošak Gorivo.

Jedna od opcija namijenjenih rješavanju ovog problema je kaskadni sistem za priključak malih kotlova za grijanje (foto 1). Kotlovi su povezani duž rashladne tečnosti u jedan sistem grijanja sa softverom za kontrolu softvera. Kao rezultat toga, glatko, gotovo neskladno podešavanje snage kotlovnice postaje moguć. Na primjer, prilikom postavljanja kaskade 12 plinskih kotlova sa jednim toplinskim kapacitetom od 90 kW, ukupni kapacitet kotlovnice bit će 1080 kW, a minimum je 36 kW, tj. 3,3% od svog maksimuma (uzimajući u obzir kontrolu nad moći svakog kotla od 40 do 100%). Ovaj sistem Omogućuje vam da osigurate efikasan rad Kotlovnica S. potreban kapacitet Zbog konzistentne veze / onemogućim kotlova i uzimajući u obzir utovarivanje svakog kotla kada optimalno značenje Efikasnost. Moguća ugradnja nekoliko kaskada u jednoj kotlovnici.

Sistemski softver automatska kontrola Piše se na takav način da se niz kotlova dnevno mijenja. Stoga, ako danas bojler započne, a zatim sljedeći dan postaje posljednji u skladu, a njeno predstavljanje pojavit će se samo ako je potrebno raditi kotlovnicu u punom kapacitetu. Zbog toga se postiže uniformu trošenje glavne opreme kotlovnice. Neuspjeh jednog od kotlova gotovo ne utječe na pružanje potrebnog opterećenja (s izuzetkom vrha), što povećava pouzdanost topline. Iz ovoga slijedi mogućnost smanjenja kapitalnih rashoda u izgradnji kaskadne kotlovnice zbog minimalne rezervacije toplotne snage (zbog upotrebe kotlova sa niskim performansama). Odnosno, u odnosu na gornju verziju kaskadne kotlovnice, koja se sastoji od 12 kotlova od 90 kW, ugradnja dodatnog kotla možda nije potrebna ili će biti potreban samo jedan od 90 kW.

Mala težina, jednostavnost isporuke kotlova na mjesto instalacije i jednostavnost rasporeda uzrokuje njihovu upotrebu prilikom izgradnje krovnih kotlovnica. Takođe uzrokuje posebne probleme povećavajući instalirana snaga Kotlovnica Nakon početka njezine operacije zahvaljujući korištenom sučelju: tehnički pojednostavljeno povezivanje novog sustava upravljanja kotlom u zajedničku mrežu, ne zahtijeva njegovu dodatnu postavku, jer Svi su podaci već u memoriji jednog od kotlova odabranih kao menadžer.

Primer implementirani projekat Na osnovu kaskadnog sistema je kotlovnica izgrađena na krovu tržni centar U gradu Magnitogorsk Chelyabinsk (fotografija 1-3). Četiri kaskade rade u kotlovnici, od kojih svaka ima 12 kotlova sa jednom snagom od 90 kW. Kao rezultat toga, ukupna toplotna snaga kotlovnice bila je 4,32 MW. Domet automatska regulacija Snaga - od 36 kW do 4,32 MW. Svaki je kotao opremljen pojedinačni sistem Uklanjanje dima.

Projekt je proveden 2008. i na sadašnjost, prema recenzijama Služvne organizacije, nije bilo problema tokom rada. Troškovi proizvodnje toplotne energije tokom ovog vremena promijenili su se sa 290 na 580 rubalja / GCAL u skladu s povećanjem troškova prirodnog plina. Oko 5 miliona rubalja provedeno je na izgradnju kotlovnice, a period otplate je bio oko dvije godine.

Drugi zainteresovani projekat, implementacija principa kogeneracije, u kojem je korišten kaskadni sistem, bio je mini ChP u preduzeću za proizvodnju metalnog nameštaja u Permu. Dvije mikroturbinske instalacije s upotrebom topline s ukupnom električnom energijom od 130 kW i termičke - 240 kW nanose se kao glavna oprema. Uzimajući u obzir potrebu za osiguravanjem dodatnih opterećenje za grijanje u zimsko vrijeme Kaskada od 8 plinskih kotlova s \u200b\u200bjednim toplotnim kapacitetom od 45 kW instalirana je na mini CHP-u. Sistem automatske kontrole kaskadne kotlovnice omogućava vam da odmah odgovorite na promjene u količini iskorištavanja topline nakon mikroturbine. Nosač energije za mini CHP u prvoj fazi projekta je tečni gas. U ovaj trenutak Istraživanje o organizaciji opskrbe plinom mrežnim prirodnim gasom, koji će postati glavni gorivo, a ukapljeni plin će zauzeti mjesto rezervnog goriva.

Ova konfiguracija mini CHP-a s najvećim kotlovima obuhvaća 50% potreba poduzeća u električnoj energiji i 100% tople potreba. Kada se koristi prirodni plin kao gorivo, trošak električne energije bit će 1,3-1,78 rubalja. / KWh, a toplota 350-495 rubalja / GCAL (prema aprilu 2011.).

Konturna veza je samo jedan uređaj za grijanje (najprikladniji način zagrijavanja privatnih kuća) ima svoje nedostatke. Ako je u sustavu montirano nekoliko jedinica (ne nužno i glavno; može se odnositi na rezervaciju dvije i više instalacija na različite vrste Gorivo), onda daje puno prednosti. Postojati razne šeme Trake kotlova (uključujući gas), od kojih se jedna naziva kaskada.

Kakva je karakteristika ovoga inženjerske otopine? Svi generatori topline ugrađeni su u krug grijanja, odnosno svaki od njih predstavlja jedan korak. Ali management kaskade je general, a korisnik može prilagoditi sve parametre sistema, ovisno o lokalnim uvjetima, a ostatak će napraviti automatizaciju. Ova metoda regulacije naziva se "fleksibilno".

U kojim slučajevima vrijedi napraviti dosljednu povezanost kotlova? Vjeruje se da u odnosu na stambene zgrade u kojima je ukupno grijano područje od najmanje 500 m 2. Ali ovo nije aksiom, a vlasnik ima pravo odrediti izvodljivost instaliranja dvije (ili više) jedinica sa svojim kaskadnim vezama na sistem.

Takva je shema najefikasnija (podložna određenim uvjetima) i jednostavna za obavljanje. Ponekad je mnogo isplativije kupovine i montirati je 2 (ili 3) zid modeli gasa srednja (ili čak mala) moć nego izgled odvojena soba, Isključite temelje za jedan ukupni podni kotao. Na primjer, ako krug grijanja pruža toplinu ne samo kuću, već i okolne zgrade - šupa, garažu, staklenik i tako dalje. Opcije kada mogućnosti jedne instalacije ne dozvoljavaju pružanje visokokvalitetno grijanje Kućište, više nego dovoljno - specifičnost klime, nepovoljna lokacija kuće na zemlji, nepismena toplotna izolacija zidova, doličnost zgrade i tako dalje.

Postoje li značajke kaskadne veze? Možete odabrati optimalnu shemu, to je više teško izračunati sve njegove parametre. Zahtijeva profesionalnu procjenu svih faktora. Plinski kotlovi može se uzastopno uključiti bez dodatni uređaji Samo u slučaju da pumpa svake jedinice može "pumpati" rashladnu tekućinu tokom konture. U pravilu, za malu privatnu stambenu zgradu, ovo je sasvim dovoljno.

Ali ako sistem postavi složena šema, Zgrada je u cjelini, na nekoliko spratova, bez hidrauličkog separatora (češće se naziva "strelica") da ne radi. U ovom slučaju u sekundarnom krugu (teret) instalira se još jedna pumpa (opterećenje), s većim performansama.

Tako da kaskadno djeluje što je moguće efikasnije, preporučljivo je koristiti dva u sistemu senzor temperature (unutrašnji i vanjski) i elektronički kontroler. Dodatni troškovi će se akumulirati prilično brzo, a ne samo u pogledu udobnosti, već i zbog više.

Da li se svi kotlovi mogu kombinirati u kaskadu? Ne, i u ovom poteškoću. Ova značajka prvenstveno ovisi o značajkama automatizacije plinski agregati. Ako analizirate recenzije o tematskim forumima, zatim za dosljedno uključivanje, vlasnici privatnih zgrada uglavnom su usmjereni na njemački zidni brend "Viessmann". S njima, prema riječima korisnika, pomalo lakše.

Od model u blizini Mogu se naći uređaji za grijanje "Vismann" koji su preporučljivi za upotrebu za kaskade i cijene za njih. Ali to nisu jedini kotlovi koji se mogu dosljedno uključiti. Pravilno je uspostavljen u takvim programima "Baxi", "Protherm", "Vaillant", "Buderus".

Koja je prednost kaskadnih kotlova? Jedna od glavnih pitanja koja se traži većina kupaca. Napokon, tradicionalna šema sa jednom jedinicom, radijatorima i cijevima je vrsta stereotipa, a osoba koja nema posebnu obuku teško je razumjeti sve prednosti kaskadne veze. Posebno jer je ovo dodatni troškovi, I da li je sve tako komplikovano, nepoznato.

Intenzitet zagrijavanja stana ovisi u mnogim aspektima iz vremenskih prilika na ulici. Kaskadna shema omogućava vam brzo upravljanje svim procesima, a bez intervencije korisnika, automatski. Upravo je to utvrđeno da ušteda plina i udobna mikroklima.
Bilo ko tehnički uređaj ima svoj resurs i karakterizira ga razvojem "na neuspjehu".

Zbog toga materinske domaćine uvijek rješavaju problem rezervacija za grijanje. Sa kaskadnoj vezom izravnava se, jer ako je potrebno, bilo koji od kotlova može se privremeno isključiti iz sheme (za provođenje ili popravak) bez predrasuda na kvalitetu grijanja kuće.

"Fleksibilan" upravljanje kaskadom omogućava proširenje operativnog perioda bilo kojeg od kotlova smanjenjem broja njihovih uključivanja / isključivanja. Automatizacija vam omogućava da koristite plinski uređaji S istim intenzitetom, biciklizam kao glavni dobavljač topline, onda jedan, a zatim drugi.
Za sekvencijalna veza Jedinice za grijanje pojavljuju se mogućnost stvaranja nekoliko područja grijanja. To jest, bez dodatnih promjena dijagrama možete se povezati s čvrstom krugom od čvrstog (radijatori, kumulativni kotler, topli kat). S velikim potrebama u vruća voda Kaskada "daje" njen prioritet njoj samo u jednom kotlu koji, u stvari, u potpunosti "otkače" konturu HPW-a i PTV-a.
Zbog fleksibilnog regulacije, korištenje u radu samo potrebnog broja kotlova (jedan ili dva-tri) postiže se uštedu EL / ENERGY. Ako je za dan neznatan, onda u smislu sezone grijanja prilično je uočljiv.

Ako živite u predgrađima i došli do zaključka da kaskadno spajanje plinskih kotlova - najbolja odluka Za vaš dom nazovite 8 495 3084648. Specijalisti Alfatep dat će profesionalni odgovor na bilo kakvo nerazumljivo pitanje. Ako je klijent poželjan, sistemski projekt moći će se pokupiti potrebna oprema, sami su postavili, testirali na radu i predaju se "ključ u ruke" kupcu. Paralelno i vlak, kako kompetentno konfigurirati kaskadu i upravljati njim.

Praksa pokazuje da tokom značajnog dijela sezone grijanja snaga serije serije grijanja ne koristi za ne više od 50%, a u međuprostornom periodu - ne više od 20-25% (učitavanje PTV-a). Neravnomerno i često malo utovar kotlovnice uzrokuje potrebu za širokim rasponom podešavanja topline i pojedinih kotlova i kotlovske kuće u cjelini, što nije uvijek moguće bez smanjenja efikasnosti kotlarskih instalacija, I.E. Smanjenje efikasnosti i, u skladu s tim povećajte specifičnu potrošnju goriva.

Jedna od opcija namijenjenih rješavanju ovog problema je kaskadni sistem za priključak malih kotlova za grijanje (foto 1). Kotlovi su povezani duž rashladne tečnosti u jedan sistem grijanja sa softverom za kontrolu softvera. Kao rezultat toga, glatko, gotovo neskladno podešavanje snage kotlovnice postaje moguć. Na primjer, prilikom postavljanja kaskade 12 plinskih kotlova sa jednim toplinskim kapacitetom od 90 kW, ukupni kapacitet kotlovnice bit će 1080 kW, a minimum je 36 kW, tj. 3,3% od svog maksimuma (uzimajući u obzir kontrolu nad moći svakog kotla od 40 do 100%). Ovaj sistem vam omogućava da osigurate efikasan rad kotlovnice sa potrebnom snagom zbog sekvencijalne veze / isključenja kotlova i uzimajući u obzir utovarivanje svakog kotla optimalne vrijednosti CPD-a. Moguća ugradnja nekoliko kaskada u jednoj kotlovnici.

Softver automatskog upravljačkog sistema izrađen je na takav način da se redoslijed početka kotla mijenja svakodnevno. Stoga, ako danas bojler započne, a zatim sljedeći dan postaje posljednji u skladu, a njeno predstavljanje pojavit će se samo ako je potrebno raditi kotlovnicu u punom kapacitetu. Zbog toga se postiže uniformu trošenje glavne opreme kotlovnice. Neuspjeh jednog od kotlova gotovo ne utječe na pružanje potrebnog opterećenja (s izuzetkom vrha), što povećava pouzdanost topline. Iz ovoga slijedi mogućnost smanjenja kapitalnih rashoda u izgradnji kaskadne kotlovnice zbog minimalne rezervacije toplotne snage (zbog upotrebe kotlova sa niskim performansama). Odnosno, u odnosu na gornju verziju kaskadne kotlovnice, koja se sastoji od 12 kotlova od 90 kW, ugradnja dodatnog kotla možda nije potrebna ili će biti potreban samo jedan od 90 kW.

Mala težina, jednostavnost isporuke kotlova na mjesto instalacije i jednostavnost rasporeda uzrokuje njihovu upotrebu prilikom izgradnje krovnih kotlovnica. Također izaziva posebne probleme za povećanje instaliranog kapaciteta kotlovnice nakon početka rada zbog korištenog sučelja: tehnički pojednostavljeno povezivanje novog sustava kotla u zajedničkoj mreži, jer ne zahtijeva dodatnu postavku, jer ne zahtijeva dodatnu postavku Svi su podaci već u memoriji jednog od kotlova odabranih kao menadžer.

Primjer realiziranog projekta zasnovan na kaskadnom sustavu je kotlovnica, izgrađena na krovu trgovačkog centra u gradu Magnitogorsk iz regije Čeljabinsk (fotografija 1-3). Četiri kaskade rade u kotlovnici, od kojih svaka ima 12 kotlova sa jednom snagom od 90 kW. Kao rezultat toga, ukupna toplotna snaga kotlovnice bila je 4,32 MW. Raspon automatskog upravljanja napajanjem - od 36 kW do 4,32 MW. Svaki kotlov opremljen je pojedinim sistemom uklanjanja dima.

Drugi zanimljiv projekt koji provodi princip kogeneracije, koji je koristio kaskadni sistem, postao je mini-CHP u preduzeću za proizvodnju metalnog namještaja u Permu. Dvije mikroturbinske instalacije s upotrebom topline s ukupnom električnom energijom od 130 kW i termičke - 240 kW nanose se kao glavna oprema. Uzimajući u obzir potrebu da se osigura dodatno opterećenje za grijanje u zimskom vremenu, na mini CHP-u instaliran je kaskada od 8 plinskih kotlova sa jednim toplinskim kapacitetom od 45 kW. Sistem automatske kontrole kaskadne kotlovnice omogućava vam da odmah odgovorite na promjene u količini iskorištavanja topline nakon mikroturbine. Nosač energije za mini-CHP u prvoj fazi implementacije projekta je ukapljeni plin. Trenutno je pronalaženje istraživanja o organizaciji opskrbe plinom mrežnim prirodnim gasom, što će biti glavno gorivo, a ukapljeni plin će uzeti sigurnosnu kopiju.

Pripremili su urednici magazina NT na materijalima interneta