U tehnologiji proizvodnje laminata postoji niz ključnih trenutaka, poštivanje normi i pravila omogućavaju postizanje rezultata u kratkom vremenu. Laminat se proizvodi u obliku tankih listova, njihova debljina je 7-11 mm, veličine 1,0-1,4 m na 0,2 m. Proizvodi su podvrgnuti montaži uzastopnim prilozima uz pomoć šiljaka i žljebova.

Ostale vrste materijala za podov uređaj popularni su s popularnošću: parket, tepih, linolej, pločica. Ali laminirani premaz ostaje lider zbog praktičnosti i izdržljivosti.

To se objašnjava očiglednim prednostima laminata na druge premaze:

• Njegova vrijednost je značajno niža od parketa, tepiha ili pločica.
• Premaz je superiorniji od linoleuma otpornošću na vlagu, otpornost na habanje i otpornost na abraziju.
• Ogromni izbor tekstura i boja privlači ne samo krajnji korisnik, već i stručnjake iz područja dizajna.

Klasifikacija

Klase laminata dodjeljuju komercijalni 31-34 i domaćinstvo 21-23. Laminirani kaiševi za domaćinstvo služe ne više od pet godina, samim tim, stoga se u svakodnevnom životu sve više koriste materijal komercijalne upotrebe otpornog na habanje i otporni na udarce. Svi se odlikuju operativnom svojstvima i cijenom.

Klasifikacija premaza odobrenih od strane EU direktive, uzorci doživljavaju u sljedećim pokazateljima:

• snaga;
• otpor na abraziju;
• zvučna izolacija;
• otpor vlage.

Što je veća klasa, to je bolja svojstva laminata. Laminirani premaz 32 klase zagarantovano je u trajanju od 15-20 godina, a 31. - 10-15 godina. Pored nastave, postoji tako označavanje kao AU. Označava otpornost na habanje premaza i varira u rasponu od 3 do 6.

Sadrži 31 klasu.

Ovaj je proizvod odabran za vanjske premaze apartmana. Bolje je zadržati ga u prostorijama u kojima će im se upravljati neintenzivno.

Karakteristični pokazatelji:

• debljina laminata od 6 do 8 mm;
• površina glatkoće;
• potreba za osnovnim slojem prilikom polaganja.

Instalacija takvog materijala pogodna je za osnovni uređaj u spavaćoj sobi ili ured, gdje domaćinstva izvedu najmanje vremena.

Klasa 32 tajni

Slična vrsta laminata je najpoželjnija opcija za podove stana. Premaz u stambenim prostorijama trajat će oko 15 godina, a za ured, radni vijek je tri puta manje. Značajke:

• debljina je 7-12 mm;
• potrebno je koristiti supstrat za ovu klasu;
• otpor na sredstva za čišćenje;
• reljef, protiv klizanja;
• otporan na udarce;
• postoji sloj voska za zaštitu zglobova iz tečnosti.

Sljedeće klase karakterizira još kvalitetniji. Važno je shvatiti u kojoj je svrsi potreban premaz: to će omogućiti da se ne preplati za nepotrebna svojstva.

Tehničke karakteristike 33 klase

Za velike terete vrijedi odabrati sličan laminat: njegova operacija ima 20 godina, ali postoje i druge prednosti:

• Snaga, otpornost na abraziju, efekte temperature, sunca, vlage.
• Dobra zvučna izolacija omogućava vam da napustite supstrat.
• Pogodno za posebne prostorije opremljene s različitim električnim aparatima zbog antistatičkih svojstava.
• Visokokvalitetne brave za montažu.

Proizvod je pogodan za uredski prostor, apartmane velikih porodica, vlasnici kućnih ljubimaca.

Prednosti 34 klase

Otporne i izdržljive vrste koje se koriste za javna mjesta, posebno povoljna u prostorijama sportskih dvorana. Ponekad ova klasa daje doživotnu garanciju, njegova debljina je 10-12 mm.

Prednosti 43 klase

Ovo je novost na tržištu građevinskog materijala, savršeno se pokazala u prostorijama sa povećanim radom. Laminat proizvodi samo nekoliko proizvođača. Umjesto DVP-a za proizvodnju ovog laminata koristi se polivinil hlorid (PVC). Prednosti i karakteristike:

• aktivno se koristi za kuhinju, balkon, kupatilo i kupatilo;
• velika fleksibilnost i čvrstoća;
• proizvođači garantuju 25 godina pokrivenost usluga.

Upotreba supstrata prije postavljanja ovog premaza nije potrebno.

Uprkos dugom radnom vijeku ili visokoj klasi proizvoda, vrijedi ga pažljivo djelovati, prije čišćenja je dobro pritisnuti krpu. Ako ne možete instalirati ploču tokom laminata sa preprekom, tada se čarobnjak proliva zaključavanje ili dio da bi popravio ploču s posebnim ljepilom.

Oprema za proizvodnju

Za proizvodnju laminata je potrebno nekoliko vozila, glavne mašine i mehanizmi čarobnjaka uključuju sljedeće agregate:

• multifunkcionalna disperzijska mašina;
• posebna vruća štampa;
• mašina za glodanje;
• mehanički paket.

Pored glavne liste, postoje dodatne jedinice tehnologije: utovarivač, komora za sušenje. Minimalni skup tehničke opreme koštat će 1,5 miliona rubalja.

Proizvodna tehnologija i njegove karakteristike

U Europi je 1980-ih XX vijeka počele proizvoditi laminirani podovi. Laminat je pojednostavljeno općenito prihvaćeno ime. Sada se glavni udio ovog materijala proizvodi u Europi. Pokretanje proizvodne linije laminata komplicirana je karakteristikama sirovina.

U strukturi laminata se izoliraju 4 sloja, čine proizvod izdržljivim i otpornim na habanje. Poboljšanje operativnih karakteristika postiže se povećanjem slojeva, ali glavna 4 ostaje nepromijenjena:

• Prekrivanje ili gornji sloj služi za zaštitu mehaničkih efekata rada, hemijskih utjecaja, sunčeve svjetlosti.
• Dekorativni sloj je poseban papir ili folija za imitiranje različitih struktura drveta, pločica i drugih materijala.
• Srednji sloj laminata sastoji se od vlaknaste ploče i ima dobre indikatore čvrstoće.
• Donji sloj izrađen je od impregnirane smole ili parafiniranog papira, štiti materijal od udaraca, abrazije i prodora tekućine.

Donji sloj je ponekad izrađen od plastike, ukupna debljina dva gornja sloja kreće se od 0,2 mm do 0,9 mm. Debljina donjeg sloja je u rasponu od 0,1 do 0,8 mm.

U tehnologiji proizvodnje laminata razlikuje se pet faza:

• Izvođenje visoko otkrivenih ploča od drvenih vlakana.
• Zasićenje, impregnacija površine proizvoda - proces koji se naziva impregnacija.
• Okrenut radnom komadu.
• Kuhano.
• Glodanje.
• Pakovanje.

Laminirana ploča formirana je iz HDF ploče (visokostojeća vlaknaste ploče). Postoji nekoliko metoda za proizvodnju laminata:

• HPL - koristeći visoki pritisak.
• CPL - proizvodnja transportera.
• DPL - direktno prešanje.
• CML ili RML je neprekidno prešanje nekoliko slojeva.
• PDL - tehnologija ispisa slike.
• Elesgo je metoda sušenja površine elektronskog snopa.

Razlike metoda laminatnih proizvoda

Sa HPL tehnološkom ljepilom ljepilom sa hladnim, toplim ili vrućim putem, ovaj proces se naziva šivanjem. Užarenje sa visokom temperaturom omogućava vam da postignete visoku kvalitetu, tako da se često koristi vruće punjenje.

Prije lijepljenja površine se pročišćava iz prašine, zatim se ljepilo i učvršćivač glatko primijene. Dva dijela prolaze se kroz štampu, lijepljenjem na temperaturi od oko dvjesto stepena Celzijusa. Nakon lijepljenja prekrivanja s ukrasnim slojem, pronevjereno je uz pomoć ljepila ovog dijela bazom i donjim slojem.

Proizvodnja laminata na CPL tehnologiji je spoj baze s gornjim slojem pritiskom. Slojevi se prenose kroz valjke na visokim temperaturama. Majstori zalijepi nekoliko gornjih slojeva, a zatim ih pritisnuli na HDF ploču.

Za DPL, karakterizira nedostatak lijepljenja. Uzmite slojeve koji su položili proces impregnacije, pritisnutim na dvjesto stepeni temperatura. Smola sadržana u proizvodima topi se, lijepim ih. Nakon sušenja formiran je monolitna ravnina gornjeg sloja laminata.

Sa CML ili RML metodama, Kraft papir koristi se za povećanje čvrstoće, takav aditiv dovodi do značajnog povećanja rasta u laminatu.

Sadrži PDL tehnologiju ukrasnog uzorka, ali ima sliku na vlaknastoplotnoj ploči. Potreba za dodatnim slojevima dekora nestaju. Daljnja proizvodnja se vrši pomoću DPL tehnologije.

Gornji sloj koji se sastoji od papira sa slikom dva sloja prekrivanja osušen je elektronskim snopom. ElesGo tehnologija pretpostavlja upotrebu akrilatnih smola za prije impregnaciju prekrivanja. Nakon otvrdnjavanja dobiva se trajni elastični film. Slojevi su povezani ljepilom ispod štampe i na visokim temperaturama.

Je li ovo profitabilno?

Da bi se utvrdila proizvodnju laminata - skupi događaj, ukupni troškovi prelaze 800 hiljada dolara. Pored glavne proizvodnje potrebno je baviti se šumom i proizvodom čipsa. Takvo integrirano preduzeće mnogo je pouzdanije, ali skup troškova zaustavit će mnoge privrednike.

Video: Proizvodnja laminata

Koje će prostorije biti potrebne za proizvodnju prodavnicu.
Laminat je izrađen od drveta koji se čisti od kore i sruši se. Špot za visoku gustinu kreiran je iz čipsa. Otpornost na vlagu i jačina gotovog proizvoda ovise o gustoći gustoće. Proces proizvodnje je prilično složen, potrebna upotreba određene opreme, tako da se prodavnica mora odabrati prostrana. Takođe, obratite pažnju na vlažnost u sobi, jer laminat nema posebne kvalitete otporne na vlagu. Zakupljena radionica mora se zagrejati, veličine oko 2.000 m² Ovisno o troškovima najma u određenom gradu, cijena može dostići 1-5 dolara za 1qm.

Laminat poslovnog osoblja.
Neposredno za proizvodnju procesa zahtijevat će najmanje 15 ljudi koji imaju ovakvu iskustvo. Plata takvog zaposlenog je od 500 USD mjesečno. Za odlaganje gotovih proizvoda, morate zaposliti vozače, moguće sa vlastitim automobilom. Vozačka plata će biti od 400 dolara i dodatak za amortizaciju. Da biste održali postupak i isporuku narudžbe, trebat će vam 2-3 operatera i 4 utovarivača. Ovo nije visoko kvalificirano osoblje, njihova plata može biti oko 400 dolara. Za operatere možete unijeti motivacijski program, uz obračun bonusa, ovisno o količini narudžbi. Ovo će ih zanimati u kvalitetnoj službi za korisnike. Da bi se poslovno i ispunilo računovodstvene izvještaje, potrebno je zaposliti računovođu s iskustvom, čija plaća plaća se od 800 USD.

Odabir opreme.

Proizvodnja laminata javlja se u nekoliko faza:
1. Proizvodnja drvenih ploča.
2. Zasićenost gornjeg sloja hemikalija.
3. Suočavanje.
4. Piljenje panela prema navedenim veličinama.
5. Pakovanje.
S tim u vezi, stvoriti posao u proizvodnji laminata, trebat će vam određena oprema: stroj za čišćenje, stroj, komora za sušenje, mašina za pakiranje. Minimalni trošak sve navedenog je od 500.000 USD. Da bi se osiguralo tehnike za narudžbe i vođenje računovodstva, bit će potrebni računari, telefoni i druge tehnike (troškovi od 10.000 USD).

Pretražite kupce. Koristeći efikasne reklamne agense.
Za ovu proizvodnju, najefikasnija će biti potraga za kupcima putem internetskih resursa. Da biste to učinili, morate kreirati vlastitu web stranicu (trošak od 100 USD) i učinkovito "omotajte" na mreži (ovisno o potrebnom prometu, troškovi usluge je 200-800 $). Web lokacija mora biti ispunjena relevantnim informacijama o kvaliteti i cijeni laminata, navedite metode naručivanja, isporuke, kontakt podataka, kreirajte obrazac za povratne informacije. Sve ove informacije sudjeluju u promociji web mjesta putem pretraživača (SEO promocija). Pisanje tekstova je bolje povjeriti profesionalce koji ih registriraju pod zahtjevima potencijalnih kupaca i povećaju sposobnost da povode mjesto na vrh. Ovo će omogućiti kupcima pronaći kompaniju. Uz to, potrebno je pokrenuti reklamnu kampanju koja uključuje kontekstualno i ciljno oglašavanje (trošak od 200 USD). Sve ove aktivnosti mogu se naručiti u profilnu kompaniju koja će pružiti popust za sveobuhvatan poredak.

Prodaja gotovih proizvoda.
Za ovo područje aktivnosti optimalni prodajni proces bit će isporučen direktno klijentu, bez sudjelovanja posrednika. Proces je bolji uspostaviti na takav način da dostavi u najkraćem mogućem roku. Troškovi i uvjeti moraju biti propisani na web mjestu i glasovnim klijentima prilikom naručivanja, kako bi se izbjegli nesporazumi. Također će poslužiti kao konkurentska prednost za besplatnu dostavu kompanije iz određenog iznosa narudžbe ili redovnih kupaca. Da bi se utvrdio neprekinuti rad, potrebno je jasno razumjeti količinu zaliha, uzimajte u obzir vrijeme istovara / učitavanja robe, vrijeme za dostavu, a također pravilno izračunati raspored vozača. Druga verzija prodajne linije, što je bolje uspostaviti kada će se proizvodne količine značajno povećati, je stvaranje diležne mreže.

Potrebna ulaganja u radnju.
Ulaganja u poslovnu proizvodnju bit će od 524.000 dolara, a da ne uzimaju u obzir troškove kupovine sirovina, čija će se zapremina odlučiti ovisno o tržišnom potonjem i učestalosti primitka naloga.
- oprema - od 510.000 USD;
- najam - od 2.000 dolara mesečno;
- Fond za platu - od 11.000 dolara mesečno;
- Marketing (stvaranje web stranica, oglašavanje) - 800 USD.
Također je potrebno uzeti u obzir troškove certificiranja proizvoda. U proizvodnji laminata koriste se hemikalije, tako da je potrebno prisustvo tehničkih uslova za proizvodnju i higijenski certifikat za proizvode. Postoje kompanije koje provode potrebnu analizu proizvoda i izdaju sertifikovanu dokumentaciju.

Poslovanje za povrat novca.
Profitabilnost poslovanja za proizvodnju laminata prosječno je 30%. Reprodukcija projekta - oko 12-15 meseci. Da bi se smanjio period otplate, potrebno je pravilno prilagoditi proces proizvodnje, u skladu s tehnologijom, proizvoditi visokokvalitetnu robu, unajmiti kvalificirane radnike, stvoriti stalni tok klijenta, putem reklamnih kampanja, kako bi se utvrdila konkurentna cijena i razlikuju se prema tržištu Fluktuacije, osigurajte pošiljku opskrbe.

Nedavno je građevinsko tržište počelo osvajati laminirane podne obloge, na taj način premještaju materijale kao što su linolej, tepih i parket. Razlog takve popularnosti je niska cijena materijala i odlične performanse. Otkrijmo šta se pravi laminat, kako to proizvesti i gdje se koristi.

Kada se pojavi laminat?

Rodno mjesto laminata je Europa, a početak proizvodnje premaza činili su sredinom osamdesetih protekla veka. Stoga se do danas europski laminat smatra najboljim. Naravno, napredak ne stoji još uvijek i laminirani proizvodi su počeli davati u Kini, Ukrajini i Rusiji.

Iako moderna proizvodnja laminata i može se nazvati besprijekornim, ali ne postoji ograničenje poboljšanja, a svaki dan se razvijaju sve nove tehnologije. Dakle, modeli laminata, oponašajući različite vrste drveća, a sada na površini poda možete prikazati mramorne, granite, cvijeće, voće i čak 3D slike. Pored toga, modeli sa teksturiranim premazom pojavili su se na građevinskom tržištu, što ranije nije bilo. S obzirom na brzo povećanje popularnosti i često poboljšanje proizvodnje tehnologije, kvaliteta proizvoda garantira odgovarajući certifikat za laminat, čime se uklanja beskrupulozni proizvođači sa tržišta.

Gdje se primjenjuje laminat?

Zbog izvrsnih operativnih kvaliteta, laminat se može primijeniti u gotovo bilo kojem polju aktivnosti:

• Privatna konstrukcija. Budući da se laminat proizvodi u svim vrstama boja, a istovremeno ima odličnu otpornost na habanje, gotovo je savršena za upotrebu u kućama i apartmanima;
• Uredi, trgovine i druge javne prostorije. Na mjestima s povećanim opterećenjem na pokrivenosti, radni vijek laminata je 5 ili više godina, dok ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i savjesnosti proizvođača. Takođe, zaštitni sloj laminata neće izgubiti izgled čak ni sa intenzivnim kretanjem na premaz;
• Sportski i industrijski kompleksi. Izvrsna kvaliteta premaza čvrstoće omogućava ugradnju laminata na mjestima s izuzetno visokim opterećenjem. Na primjer, premaz će lako izdržati težinu strojeva, sportske opreme i druge opreme.

Laminat sa svakim danom osvaja sve nove vrhove i pronalazi upotrebu praktično u bilo kojem polju ljudske aktivnosti. A glavni razlog za to je niska cijena materijala u kombinaciji sa kvalitetom i izdržljivošću.

Od čega se sastoji laminat?

Izrada kaučara od kata podsjeća na stvaranje "sendviča", koji se sastoji od četiri sloja, od kojih svaka obavlja svoju funkciju:

• Zaštitni gornji sloj - predstavlja primijenjeni sloj zaštitnog premaza. Izvodi se iz melaminskih ili akrilnih smola, koji održavaju opterećenja u obliku ogrebotina, udarca i popuštanja;
• Dekorativni sloj - Papir sa crtežom koji se nanosi na njega. Može oponašati različite materijale i "odgovore" za izgled premaza;
• Glavni sloj je "srce" laminata, jer su joj dodijeljene sve glavne funkcije (izolacija topline i buke, tvrđava izgradnje). Glavni materijal za laminat - DVP (piljevina drva, koji prolaze posebna toplinska i prešana obrada);

Bitan! Glavni sloj bi trebao biti kvalitativno obrađen, jer kvaliteta cijelog materijala ovisi o tome.

• Stabilizacijski sloj - Ovaj premaz se primjenjuje na povećanju krutosti cjelokupnog proizvoda i spriječiti je iz deformacije. Također, dodatna izolacija se može pričvrstiti na stabilizacijski sloj.

Za koje su klase laminat?

Ovisno o debljini gornjeg zaštitnog sloja i aditiva dijela, laminat može steći drugačiju klasu suzbijanja protureživanja.

Stoga je laminat podijeljen u dvije grupe od kojih svaka ima tri klase:

1. Grupa domaćinstava:
   • Prva klasa ili 21 - Dizajniran za manje i netrajne opterećenja. Idealno za spavaće sobe, ormare i biblioteke;
   • Drugi razred ili 22 - Proizvodnja laminata ove klase podrazumijeva srednja opterećenja. Može se koristiti za dnevne sobe, dječje sobe itd.;
   • Treća klasa ili 23 - Takav laminat može izdržati povišene opterećenja i savršeno je pogodan za kuhinje i dnevne sobe i hodnike.
2. Komercijalna grupa:
   • Prva klasa ili 31 - Dizajniran za upotrebu u malom poslovnom prostoru, konferencijskim salama, u kojima se nalaze male opterećenja;
   • Druga klasa ili 32 - Ova grupa laminata koristi se za veliki uredski prostor, primanje, male prodavnice itd. Ova klasa je dizajnirana za opterećenje prosječne vrijednosti;
   • Treći razred ili 33 - Dizajniran za velike i česte opterećenja. Na primjer, supermarketi, kina, teretane i druge velike prostorije.

Savjet! Ako kod kuće za primjenu komercijalnog laminata, možete dugo proširiti život podne obloge, ali koštat će mnogo skuplje.

Kako proizvesti laminat?

Trenutno postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju laminiranih premaza, naime:

DPL tehnologija proizvodnja

Glavna masa proizvedenog laminata je premaz kreiran od DPL tehnologije, odnosno direktno prešanje. Ova vrsta proizvodnje standard je laminata, što je u gostu ugrađeno u gostu, jer je ova tehnologija početna i služi kao osnova za druge.

Prema ovoj tehnologiji, početna akcija je stvaranje temelja, naime impregnacije i pritiskanja drveta u trajni list vlaknaste ploče. Nakon toga, rezanje ploča i obrada zaštitnih slojeva. U početku se uspostavlja sloj od papira koji je zaštićen melaminom ili epoksidnim smolama. Na ploči se nakupljaju list papira i stabilizacijski premaz. Ponekad se izolacioni premaz buke dodatno navodi.

Postupak lijepljenja događa se u posebnoj štampi pod pritiskom od 2000-3000 kg / m2 i ne manje od 200 stepeni. Vrijeme vezanja traje samo 1 min. Nakon hlađenja ploče, rezanje i laminat u paketu koji ukazuje na klasitet šalje se na trgovačku mrežu.

HPL tehnologija proizvodnja

Prema ovoj proizvodnoj tehnologiji, koja se vrši pod visokim pritiskom, ispostavilo se da se postigne posebno izdržljiv premaz. Postupak pritiskanja u dvije faze:

• U početku se formira površinski premaz koji uključuje nekoliko slojeva kraft papira, ukrasnih i zaštitnih slojeva.
• Zatim, kao u prethodnoj tehnologiji, gornji sloj se zalijeplje za osnovni premaz.

Zanimljivo znati! Više o ovoj tehnologiji, kontraboopojevi velike čvrstoće proizvode za kuhinjske glave, kao i druge materijale za završnu obradu velike čvrstoće.

Nažalost, ova proizvodna tehnologija je skupa, jer za stvaranje lamela zahtijeva velike troškove proizvodnje.

Gotovi proizvodi nužno su pakirani u hermetičkim filmom namotavanje. Najčešće se kreira za robu, ambalaža ili laminat koji štiti površinu, od pogotka prašine i prljavštine koja će poslužiti kao abrazivni i na taj način oštetiti ukrasni sloj lamela.

Proizvodnja tehnologije CPL

Ova tehnologija je analog DPL-a, s izuzetkom samo jedne točke, još uvijek postoji dodatni sloj Kraft papira koji služi kao dodatni element jačanja.

Proizvodnja proizvodnje DPR-a

Ovo je moderna visoko efikasna tehnologija laminata. Njegova glavna prednost je odsustvo papirnog sloja koji igra ulogu krajolika. U tom se slučaju ukrasni premaz primjenjuje direktno na lim osnovnog stavljanja. Prema tehnologiji crtanja, na ploči se nanosi poseban materijal za impregniranje, nakon čega zagrijavanje, a zatim nanošenje pejzaža.

Ova tehnologija ima nekoliko prednosti nad svojim prethodnicima:

• Tehnologija vam omogućava da primijenite sve vrste crteža, svijetle kombinacije boja i čak 3D slike;
• Proizvodnja laminata je mnogo jeftinija;
• Zbog pojednostavljenja proizvodnje, ova tehnologija omogućava laminat da bude laminat s malim ekskluzivnim serijama.

Bitan! Gotov materijal mora se držati pravilno pohranjeni, u ove svrhe, laminat u paketu je hermetički brtvljenje, čime se sprečava ugradnja destruktivne prašine i vlage.

Zaključci

Kako je bilo moguće osigurati proizvodnju laminata, složen je visokotehnološki postupak za koji se koristi posebna oprema, kao i posebna skladišta s odličnom ventilacijom, u kojoj se u određeno vrijeme pohranjuje pakirani materijal. Iako materijal i pakovanje u zasebne kutije, koji su postavljeni sa 9 do 12 lamela, a težina laminatnog ambalaže tečno govori na površini od 15 kg, ali različiti dijelovi moraju biti pohranjeni u zajedničkim paketima.

Shema slojeva laminata

1. Zaštitni sloj (prekrivanje) Dizajniran za zaštitu od vanjskih uticaja.
2. Dekorativni sloj - Ovo je poseban papir, oponašajući strukturu i boju različitih vrsta drveća ili keramičkih pločica.
3. HDF ploča - baza laminata, vlaknaste ploče stablo gustoće.
4. Stabiliziranje sloja Dizajniran za zaštitu HDF ploča od deformacije i zaštite laminata od vlage.
5. Dvorac sistem Uz pomoć ovih brava, laminat je čvrsto vezan međusobno bez upotrebe ljepila.

Tehnologija laminata

Proizvodnja laminata Sa HDF ploče sa impregnacijom gornjih slojeva - ovo je proces koji se sastoji od sljedećih koraka:

• stezna ploča;
• razapeti i glodalice;
• pakovanje.

Impretacija je impregnacija materijala sa posebnim kompozicijama. Gornji slojevi laminata impregnirani su smolama s različitim aditivima, kada se smrznute, koji čine izdržljiv sloj. Snaga i otpornost na habanje gornjeg sloja laminata, a, prema tome, njegova klasa ovisi o receptu za impregnaciju. U osnovi, proizvođači laminata se ne bave impregnacijom gornjih slojeva i kupuju ih već spremni.

Postrojenje laminata proizvodi direktno prešanje DPL-a. Sa DPL tehnologijom dolazi do istodobnog opsega na visokim temperaturama svih slojeva laminata. Ovom tehnologijom za proizvodnju laminata se ne koristi ljepilo, jer su slojevi pretrpjeli proces impregnacije, koji, s vrućim pritiskom (do 200 ° C), topljeni i zalijepite površinu. Nakon stvrdnjavanja, smola i prekrivanja pretvorene su u monolitni površinski sloj laminata.

Okrenuta ploča

Da biste dobili laminiranu ploču, potrebno je napraviti HDF ploče s filmovima i prekrivanjem papira.

Ploče za piljenje i glodanje

Najnovija važna faza proizvodnje je izrada laminata potrebne veličine. Uz pomoć u piljenju opreme za laminat, slojevi laminata seče u potrebne dimenzije. Svaki proizvođač laminata ima svoje veličine laminata. Nakon rezanja ploča, uz pomoć glodanja opreme, šiljci i žljebovi seče iz ivica laminata. Savremene HDF ploče omogućuju vam rezanje šiljaka i žljebova određenog profila koji se nazivaju laminatne brave. Uz pomoć ovih brava, laminat je čvrsto vezan međusobno bez upotrebe ljepila. Kvaliteta, snaga i gustoća laminatnih ploča ovise o kvaliteti dvorca laminatnog laminacije.

Pakovanje

Pakovanje u polietilen od polietilena topline (PE) se pojavljuje film gotovog laminata.

Oprema za proizvodnju laminata

Sadrži:

1. Vruća preša za laminaciju HDF ploča visokog pritiska

Nanosi se u proizvodnji laminata. Pritisci se izrađuju pod različitim veličinama HDF ploča: 2800h2070 mm, 2440h1830 mm, 2440h2070 mm. Preše visokog pritiska "ZYX" imaju različite performanse i pritiskom na napor, dođite sa stolom za hranjenje i prijem.

Tehničke karakteristike

Specifikacije
Model	ZYX1400.	ZYX1600.
Opći pritisak (t)	1400	1600
Specifični pritisak (kg / cm2)	27,4	27,4
Cilindri lokacije	vrh	vrh
Prečnik hidrauličnih cilindara (mm)	340	380
Broj hidrauličnih cilindara (kom)	6	6
Performanse (PC / dan)	1200	1200
Veličina ploče (mm)	2440x1830.	2800x2070
Maksimalna otkrivanje ploče (mm)	200	200
Boyler Snaga (kW)	31	31
Ukupne dimenzije, mm)	3300x2000x3500.	3700x2200x3500.
Mašina za mašinu (kg)	17000	20000

2. Mašina za rezanje laminata DP-2700

Dizajniran je za viđenje laminata na potrebnim dimenzijama za naknadno glodanje brava. Svaki proizvođač ima svoje veličine laminata.

Specifikacije
Maksimalna širina ploče (mm)	2700
Maksimalna visina propila (mm)	30
Prečnik testere (mm)	180-250
Prečnik slijetanja (mm)	75
Frekvencijska pila rotacije (o / min)	2500
Ukupna snaga (kW)	23,7
Brzina hrane (m / min)	3-15
Ukupne dimenzije, mm)	2000x3300x1350
Mašina za mašinu (kg)	3450

3. FHZ525 laminat glodalica + FHH625

Automatska linija velike brzine dizajnirana je za proizvodnju brave (kliknite) na laminatu. Opremljen je dodatnim vreteno za rezanje, koje eliminira čips oko perimetra radnog komada i garantuje visoku kvalitetu gotovog proizvoda. Radna površina tablice opremljena je karbidnim platinama, što osigurava trajnost opreme i smanjuje habanje površine stola. Tabela za prijem opremljena je gredicama za povećanje stope hrane do 80 m / min.

	Njemački električni motor šiva s visokim momentom i ugrađenim industrijskim PID kontrolerom za dovod, dostižući visoku brzinu hrane od 80 m / min.
	Dizajnirani V-HOLD precizni linearni vodiči sa karbidnim pločama za velike brzine (povećajte otpornost na habanje i smanjite trenje o tablici).
	Kontrolni sistem - Siemens s višenamjenskom i intuitivnom sučeljem, jednostavnom kontrolom i konfiguracijom.
	Francuski sistem za pripremu zraka za francuski.
	Po izboru isporuka dijamantskog instrumenta.
	Kontrola veličine ulaznog materijala za siguran rad.
	Sustav puhanja zraka visokog pritiska, uklanjanje prašine i čipsa iz vodiča i stolova.
	Kontrola radnog komada u debljini na nipsenima.
	HV-700-1000 tvrdoća obloga tablice, nivo tvrdoće YG8.
	Patentirane vertikalne vretene za precizne glodalice.
	Siemens pretvarači prašine.
	Kombinirani sustav za dovod ravnomjerno distribuira pritisak u cijelom području obrađenog radnog dijela.

Specifikacije
Automatski profil	SSJ01
Brzina hrane (m / min)	20-80
	0,75
Dimenzije (mm)	3100x600x1400.
Uzdužna glodalica	FHZ525.
Maksimalna širina obrade (mm)	250
Minimalna širina prerade (mm)	95
Brzina hrane (m / min)	20-80
Power pogona za hranjenje (kW)	9
	6000-8000
	6x8kW
	4x6,5kW
	1,5
Prečnik vretena (mm)	40
	280
	120
Ukupna snaga (kW)	83
Konvejer	SSJ02.
Brzina hrane (m / min)	20-80
Ukupna snaga (kW)	2
Dimenzije (mm)	2880x600x1400.
Dvosmjerni prividni stroj	FHH625
Maksimalna dužina radnog komada (mm)	2500
Minimalna prazna dužina (mm)	400
Brzina hrane (m / min)	10-60
Power pogona za hranjenje (kW)	5,5
Brzina vretena (RPM)	6000-8000
Vjerničane vretena za napajanje	6x6,5kW
Snaga završnog vretena "Kliknite"	4x6,5kW
Snaga motora za podešavanje širine (kW)	1,5
Prečnik vretena (mm)	40
Promjer alata na vretenama (mm)	220-250
Prečnik mlaznica od aspiracije (mm)	120
Ukupna snaga (kW)	92,6

4. Mašina za pakiranje TS-200 laminata

Dizajniran za poluautomatsko pakiranje u vrućini skupljanje PE filma gotovog laminata.

Specifikacije
Maksimalne veličine paketa (mm)	250x250x4000
Temperatura grijanja zraka u komori (tuče)	150-170
Rabljeni film	PE Thermoshizad. od 60 do 120 mikrona
Ukupna snaga (kW)	12
Ukupne dimenzije, mm)	5000x1800x1000
Mašina za mašinu (kg)	250

Postižemo vašu pažnju projektu "Proizvodnja laminata i obrade".

Poslovni plan dizajniran je na osnovu stvarnih podataka trenutnog preduzeća.

Visoko kvalifikovano osoblje učestvovalo je u projektu, sa iskustvom u industriji.

Poslovni plan u skladu je sa međunarodnim i ruskim standardima (Unido, Tacis, EBRD, MERF RF, Ministarstvo finansija, Minstroy, Ministarstvo poljoprivrede) i adekvatno predstavljaju vaš projekat u ruskim i međunarodnim bankama, kao i vladine strukture svih nivoa.

Ako je potrebno, stručnjaci naše kompanije u kratkom vremenu prilagodit će financijsku proračunu i opisni dio projekta, kako bi se osiguralo potpuno usklađenost poslovnog plana na vaše parametre.

Projekt je predviđen u formatu radnih datoteka, koji se mogu promijeniti samostalno ili snage kvalificiranih zaposlenika: financijski model (na osnovu Excela) i datoteke Word-a (PowerPoint).

Glavni parametri projekta:

Kvantitativni pokazatelji: zapremina proizvodnje - 900 hiljada m² u godini

Veličina ulaganja:

• u dolarima 3.500.000
• u eurima 2 911 407
• u rubalju 99 970 967

Period otplate projekta, godine: 1,3

Glavni parametri dokumenta

• Broj stranica - 43
• Broj grafova - 17
• Broj tablica - 19

1 Sažetak projekta

1.1 Ciljevi i zadaci projekata

Inicijator projekta: XXXXX. Inicijator planira registrirati kompaniju koja će naknadno kupiti 100% udjel već trenutnog preduzeća LLC "XXXX", koji se odvija u šumskom procesu u gradu XXXX.

Kompanija je planirana za proizvodnju sledećih vrsta proizvoda:

• laminirani parket;
• štitnik za namještaj;
• bar;
• postolje, platine, kutije i ostali proizvodi.

Pored toga, u okviru projekta planira se primiti prihod od prodaje odlaganja šumskog otpada (rezanje, piljevina, čipova).

Da biste postigli svoje ciljeve, morate riješiti sljedeće zadatke:

• privlačenje investicija;
• akvizicija postojećeg preduzeća;
• stjecanje nove tehnološke linije i drugih mašina i opreme (razvoj preduzeća);
• pokretanje tehnološke linije, raspravljaju poslovne procese.

1.2 Pokazatelji projekta

Ekonomska efikasnost projekta potvrđena je izračunavanjem tradicionalnih financijskih pokazatelja koji se koriste u analizi projekta.

Projektni proračun horizont je 60 mjeseci (5 godina).

Tabela 1. Finansijski pokazatelji projekta

stil \u003d "Poravnavanje teksta: levo;"\u003e

№	Naziv pokazatelja	Vrijednost pokazatelja
1	Horizon za izračun projekta, godina	5
2	Projektni proračun horizont, mjesec	60
3	Zapremina uloženog kapitala u projektu (LDC), američki dolari	3 500 000
4	Glasnoća prihoda za projektni period (SP), američki dolari	33 235 316
5	Neto dobit za period projekta, američkih dolara	12 568 074
6	Prosječna profitabilnost za razdoblje projekta	37,8%
7	Diskontna stopa (dr),%	8,5%
8	Čisti smanjeni prihod (NPV), američki dolari	9 327 463
9	Prosječna stopa profitabilnosti ulaganja (dol)	71,8%
10	Profitabilnost ugniježđenog kapitala	359,1%
11	Indeks profitabilnosti (PI)	3,66
12	Interna stopa profitabilnosti (IRR)	326,0%
13	Izmijenjeni VN. Stopa profitabilnosti (zrna)	263,2%
14	Period povrata (PBP), mesec	15
15	Period povrata (PBP), godina	1,3
16	Diskontirani period otplate (DPBP), mjesec.	16
17	Diskontirano razdoblje otplate (DPBP), godine	1,3

1 Sažetak projekta

1.1 Ciljevi i zadaci projekata
1.2 Pokazatelji projekta

2 Opis projekta

2.1 Opšti opis projekta
2.2 Opis stečenog preduzeća

Opći opis Kombinujte
Paleta proizvoda
Rabljene tehnologije
Kombinovana oprema

2.3 Opis tehnološke linije za proizvodnju laminata

opći opis
Proizvodi
Zahtjevi za linije
Lista opreme

3 recenzija laminiranog tržišta parketa u Rusiji

3.1 Glavni ciljevi i ciljevi studije

Opće odredbe
Ciljevi i ciljevi

3.2 Parketne vrste
3.3 Procjena količine potražnje
3.4 Uvoz laminiranog parketa u Rusiju
3.5 Proizvodnja laminiranog parketa u Rusiji

Opći pregled
Xxxx
Xxxx
Xxxx

3.6 Ruske kompanije koje prodaju parket
3.7 Osnovni proizvođači laminiranog parketa u inostranstvo

4 investicioni plan
5 Organizacioni plan

5.1 Upravljanje implementacijom projekta
5.2 Faze provedbe projekta
5.3 Trenutno upravljanje projektima

6 Proizvodni plan

6.1 Proizvodi kompanije
6.2 Kombinuj snage dizajna
6.3 Struktura gotovih proizvoda i prerade volumena

7 komercijalni plan

7.1 Vrste prihoda prihoda za projekat
7.2 Politika rezerviranja
7.3 Struktura i količina prihoda

8 finansijski plan

8.1 Uslovi za privlačenje investicionih resursa
8.2 Prihodi od projekta
8.3 Troškovi projekta

Trajni troškovi
Promenljivi troškovi
Amortizacija
Porezi

8.4 Finansijski pokazatelji projekta

9 Projektna analiza rizika

9.1 Čimbenici koji utječu na aktivnosti kompanije
9.2 Kvantitativna analiza rizika

Analiza osjetljivosti
Zaključci

10 Opis izračuna
11 Lista crteža i tablica

11.1 Lista tablica
11.2 Lista crteža

Dodatak 1. Prodajni plan
Dodatak 2. Finansijski rezultati projekta

Plan novčanog toka (novčani tok, BDDS)
Plan dobiti i gubitka (izjava o zaradi, profit i gubitak, BDR)
Obradanja (ravnoteža, Izjava o finansijskom položaju)
Izračun povrata i pokazatelja analize ulaganja

1 Lista crteža i tablica

1.1 Lista tablica

Tabela 1. Finansijski i investicioni pokazatelji projekta
Tabela 2. Investicioni budžet
Tabela 3. Kalendar i finansijski plan
Tabela 4. Početni raspored sa Oklasom
Tabela 5. Kombinuj proizvodne snage
Tabela 6. Proizvodni plan
Tabela 7. Cijene prodaje proizvoda
Tabela 8. Struktura prihoda u pravcu projekta
Tabela 9. Prodajni plan
Tabela 10. Grafikon privlačenja i plaćanja kredita
Tabela 11. Struktura prihoda u aktivnostima projekta
Tabela 12. Kontinuirani troškovi
Tabela 13. Promenljivi troškovi
Tabela 14. Porezi
Tabela 15. Analiza strukture troškova (u odnosu na prihod)
Tabela 16. Pokazatelji analize ulaganja na projekt
Tabela 17. Učinak promjena u pojedinačnim parametrima na pokazatelje uspješnosti projekta
Tabela 18. Analiza osjetljivosti na projekt

1.2 Lista crteža

Slika 1. Prognoza dinamike ukupne potražnje za laminiranim parketima u Ruskoj Federaciji
Slika 2. Izrađivač zemlje laminiranog parketa uvezenog za 8 mjeseci XXXX G., prema carinskim statistikama
Slika 3. Struktura troškova ulaganja
Slika 4. Grafički finansiranje troškova ulaganja
Slika 5. Finansiranje troškova ulaganja rastućim ishodom
Slika 6. Organizaciona struktura kompanije
Slika 7. Izlaz na dizajn kapaciteta (proizvodnja laminata)
Slika 8. Rast proizvodnje laminata
Slika 9. Volumeni proizvodnje rasta
Slika 10. Dinamika prihoda od prodaje i direktnih troškova
Slika 11. Struktura prihoda
Slika 12. Struktura stalnih troškova (na ukupni obim stalnih troškova)
Slika 13. Omjer stalnih i promjenjivih troškova
Slika 14. Struktura poreznih plaćanja (za period projekta)
Slika 15. Konstrukcija troškova (u odnosu na prihod od prodaje)
Slika 16. Novčani tokovi na projektu
Slika 17. Reprodukcija projekta