Zahvaljujemo uredništvu časopisa "Saturn" NPO "Saturn" za pružanje ovog materijala.

Tijekom godina, postojanje preduzeća razvila je praksu da fabrika stvara sjedište glavnog mehaničara, a u radionicama postoje neovisne usluge za popravak i održavanje opreme. Istovremeno, upravljanje takvim uslugama vrši direktno šef radionice ili njenog supstituenta i funkcionalno glavni mehaničar. U radionicama su organizirana skladišta rezervnih dijelova za njihovu opremu, osoblje se zaposli za popravku opreme, formiraju se njihovi rasporedi popravki koji izvode vlastiti ljudi. I tako već dugi niz godina, dok se napredna oprema pojavila, što je prilično slično na "ormar sa žicama" od uobičajene mašine. A nego što su takve mašine više, to je teže služiti im ...

Nove proizvodne tehnologije i zahtjevi za kvalitetom također su potrebni u potpunosti nove vrste opreme. Naravno, bilo je moguće steći stručnjake na ovoj opremi ili ukazu na učenje u svakoj radionici radnika. Ali još ih treba pronaći!

A ovo je samo jedan od problema sa kojima sam se morao suočiti sa glavnom mehaničkom servisu motora ADC-PERM. Napokon, s početkom pripreme za serijsku proizvodnju motora PD-14, ne samo broj primljenih opreme, već i njegova složenost povećana. Nove proizvodne tehnologije i zahtjevi za kvalitetom također su potrebni u potpunosti nove vrste opreme. Naravno, bilo je moguće steći stručnjake na ovoj opremi ili ukazu na učenje u svakoj radionici radnika. Ali još ih treba pronaći!

Istovremeno, za stečenu opremu i dalje morate kreirati vlastiti detalji o popravljanju fonda. I tako u svakoj radionici ... postao je problem "broj dva" za uslugu glavnog mehaničara.

A bio je pogoršan činjenicom da su radionice gotovo da nisu bile statistike o neuspjehu, zastoj nije bilo fiksno, prekršilo je zapise dostupnih rezervnih dijelova za opremu i bez jasnih informacija, što će biti potrebne u bliskoj budućnosti.

I u kontekstu rasta proizvodnje, svaki sat vremena zastoja opreme bio je osjetljiv zbog popravke. A daljnji, teže je bilo da se nosi sa povećanjem jačine zvuka "posla". I tako nastavljeno dok se ne zaustavi postojeći sistem servisne i popravke opreme.

Bilo je potrebno izgraditi sve od nule. To su procesi opreme za planiranje opreme, stvaranje operativne veze sa glavnim mehaniznim službama kada su mašine izvan neuspjeha, organizacija upravljanih rezervnih dijelova, formiranje i obnova mogućnosti popravka "samostalno" .

Analiza trenutnog stanja

Analiza organizacije rada na održavanju opreme unutar trgovina pokazala je njegove nedostatke. Prvo, ne postoje određena pravila, koji rad i u kojim količinama treba provoditi unutar radionice i kada je potrebno dati mašini ugovornu organizaciju. Drugo, radionice obavljaju samo radovi koji mogu biti u trenutnom vremenu, ovisno o dostupnosti rezervnih dijelova. Treće, kao što je već spomenuto, posao koji se obavlja nigde ne bilježi, a slučajevi popravka mogu se otkriti samo u slučaju kupovine rezervnih dijelova ili sa fiksnim žalbom ugovornu organizaciju.

Za izgradnju sistema upozorenja o neuspjehu opreme, odlučeno je da se prebiva postojeće aplikacije za popravak aplikacija ARMA ". Ranije, za informiranje nadležnih usluga, magistar za proizvodnju, bilo je potrebno pronaći mehaniku radionice, a zatim čekati zaposlenike u mehaničarskoj službi, donijeti problem izvođačima, na koji su, kao rezultat, nastali do nekoliko sati smjena.

Statistika o neuspjehu opreme i uzroka neuspjeha

Trenutno, u slučaju nužde ili zakazanog održavanja, proizvodni majstor je dovoljan da stavi oznaku na stanje opreme i tada se čitav proces već događa bez njegovog učešća. Istovremeno, zbog automatizacije, postalo je moguće prikupiti statistiku o svakoj prilici za svaki slučaj, iz kojih razloga se jedna ili druga mašina zaustavlja i već planiraju potrebne vrste popravki za svaku jedinicu opreme.

Računovodstvo za stanjanje stanja i trenutne opreme

Optimizacija postojećih resursa

Glavni zadatak ove faze bila je procjena postojećih resursa za održavanje opreme u radnom stanju. U svakoj radionici je organiziran popis rezervnih dijelova i provedena je analiza. Vrijedno je napomenuti da je istovremeno izveden popis na organizaciji jedinstvenog skladišta rezervnih dijelova. U to vrijeme to je omogućilo smanjenje potreba za detaljima za vodozemlje za alatne strojeve. Kada su sve informacije prikupljene, ispostavilo se da je većina rezervnih dijelova potrebnih u ovom trenutku bila u susjednim trgovinama, a češće u skladištima radionica "Lay" detalji za mašine koje su već otpisane u ovoj radionici.

Jednako važan zadatak bio je procijeniti postojeći sastav osoblja ...

Izvinite, ovaj materijal je u potpunosti dostupan učesnicima u zajednici menadžera za proizvodnju.
Možete se registrirati i pristupiti ekskluzivnim analitičkim analitičkim, metodološkim i prevodnim materijalima objavljenim na web mjestu.

Učešće takođe daje puno dodatnih funkcija.

Analiza upravljanja popravkom Polymerprom ima za cilj identificirati dostignuća i nedostatke u ovom području, oblikovati načine za uklanjanje nedostataka i mjera za poboljšanje PPR sistema u tvornici.

Glavni pravci poboljšanja Polimerproma su:

1. Organizacija centralizovane specijalizovane popravke opreme. Ovo stanje se vrši u prisustvu servisnog centra dobavljača opreme, što više od 70% stranog proizvodne opreme.

2. Organizacija specijalizirane proizvodnje rezervnih dijelova za opremu. Čini se da bi se smanjio troškovi proizvodnje rezervnih dijelova za opremu i poboljšanje njihove kvalitete za traženje ponude proizvođača (proizvođača) iz broja strojnih i popravnih preduzeća, koja su sposobna da se prenose dijelovi potrebni za popravak.

3. Daljnje poboljšanje u preduzeću sistema planiranja-preventivnog popravka opreme, koji će osigurati jasan nadzor i pravovremena prevencija rada opreme, što će zauzvrat povećati njegovu produktivnost, povećat će njegovu produktivnost.

4. Poboljšanje tehničke pripreme popravka, uključujući razvoj tipičnih tehnoloških procesa, kao i materijalnu podršku.

S obzirom na malu veličinu preduzeća, servis za popravak Polymerprom takođe ima ograničenu veličinu. Stoga se čini pravom prisutnošću u preduzeću trenutne centralizovane usluge popravka koja vrši sve funkcije za održavanje i popravak opreme.

U odnosu na zaposlene u službi za popravak primjenjuje se demonstrativni sistem plaća. Ovaj oblik naknade nije dovoljno efikasan. Najefikasniji oblik naknade je ugovorni oblik naknade sa uspostavljanjem premije i premija, ovisno o dostupnosti opreme za grešku zaposlenika za popravku, kao i o dostupnosti zahtjeva za rad opreme od glave parcela.

Da bi se poboljšala efikasnost usluge popravka, preporučljivo je koristiti automatizirani sustav za popravak usluga u preduzeću.

Također je potrebno široko koristiti smjernice i preporuke nacionalne prirode, razvoja i opskrbe istraživačkih i projektnih organizacija.

Automatizirani sustav za upravljanje popravkom funkcionalnog je upravljačkog podsistema, kada, uz odgovarajuću organizacijsku i administrativnu podjelu, glavni mehaničar je glavni koordinacijski centar i potrebna veza u integriranom sistemu upravljanja preduzećem. Uvođenje ovog podsistema omogućava korištenje računarske i matematičke metode kako bi se utvrdila optimalna strategija za održavanje i popravak opremu, optimalnu koncentraciju volumena za rad i koncentraciju opreme za uslove specijalizovane proizvodnje popravnog rada.

Uz pomoć automatiziranog sustava za upravljanje popravkom, trebalo bi stvoriti takva organizacija popravka i održavanja strojnih parkova poduzeća, u kojoj bi korištenje radne, materijalne i financijskog resursa bila optimalna, a zastoj opreme je minimalna.

Na osnovu anketa o popravcima razvija se ekonomski i organizacioni model upravljanja proizvodnim proizvodom, izrađuju se objedinjeni oblici dokumenata, izgrađuje se shema protoka dokumenata, a model informacija o informativnim vezama razvija se, Razvijaju se ekonomske i matematičke metode i modeli za mehanizaciju i automatizaciju ekonomskih naselja i sastav tehničkih sredstava. Ekonomski i organizacioni model je osnova stvorenog podsustava za održavanje, određuje principe njegovih funkcionalnih i organizacijskih zaklada sistema upravljanja, a također uzima u obzir potrebu za širim osjetljivim odnosima, ispunjavaju principe materijalnih poticaja.

Prilikom dizajniranja automatiziranog sistema upravljanja službom za popravak potrebno je razvijanje međusobno povezanog kompleksa za rješavanje glavnih problema popravka proizvodnje. Ovaj kompleks rada usmjeren je na stvaranje funkcionalnih menadžera podsistema i neophodno za njihovo funkcioniranje podsistema.

Funkcionalni podsistemi provode funkcije upravljanja za organizacijsku i tehničku pripremu popravke popravke, predviđanje i obećavajuće planiranje, izvodljivost i ekonomsko i operativno planiranje, računovodstvo, izvještavanje i analizu ekonomskih aktivnosti, kao i reguliranje rada jedinica za popravak.

Podsistemi koji pružaju podsisteme uključuju ekonomske i organizacijske, informirane, matematičke i tehničke podsustav podrške. Glavna funkcija pružanja podsistema je transformacija svih informacija koje kruže između funkcionalnih podsustava i proizvodnih jedinica za generiranje kontrolnog učinka na proizvodne jedinice glavne službe mehaničke usluge.

Razvoj automatiziranog upravljačkog sistema UE usluge popravka "Polymerprom" treba izvesti specijalizirani organizacija sa uključivanjem kupca preduzeća ili snaga preduzeća u prisustvu dovoljnog broja stručnjaka.

Prilikom dizajniranja podsustava automatiziranog sistema za upravljanje popravkom morate posebnu pažnju posvetiti sljedećim radovama:

1. Stvaranje automatiziranog računovodstva opreme u parcelama i preduzeću u cjelini; upotreba rada proizvodnje u vremenu i na vlasti; Računovodstvo opreme za paćenje u popravku; neuspjesi i kvarovi svake jedinice opreme i pojedinih čvorova, blokova, dijelova; Potrebe, dostupnost i kretanje rezervnih dijelova za operativnu flotu opreme.

Automatizacija planiranih proračuna u radu na radu na planiranju i preventivnom sistemu zasnovan na korištenju moderne računarske opreme, primijenjene matematičke metode i progresivne standarde za materijalne i radne troškove.

Organizacija reguliranog podmazivanja opreme.

Utvrđivanje optimalnih rokova za zamjenu istrošene opreme, ovisno o stupnju amortizacije i potrebnim troškovima za uslugu popravka.

Uspjeh automatiziranog upravljačkog sustava usluge popravka ovisi o tome koliko u potpunosti sljedeće faze rada: razvoj općih odredbi; Pre-projekat (dijagnostički) anketa o radu jedinica za popravak; Tehnički dizajn; Radni dizajn; Uvođenje podsustava.

Proizvodnja popravka karakterizira brojne specifične karakteristike koje ometaju proces upravljanja i racionalnu organizaciju strukturnih komponenti (popravka). Takve karakteristike uključuju, prije svega, nehomogenost popravnog rada.

Ekonomska od značaja za provedbu implementacije automatiziranog sistema za upravljanje popravkom treba pratiti izračun ekonomske efikasnosti.

Popravak i mehanički vozovi i usluge popravka radionica trebaju biti najviše specijalizirani, opremljeni modernom opremom, omogućujući korištenje progresivne tehnologije, naprednih oblika proizvodne organizacije, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Pokazatelji popravnih timova pružaju pravu raspodjelu radova između članova brigade, efikasnoj organizaciji radnih mjesta, korištenje progresivnih metoda za organiziranje popravke i jasne organizacije poslova za posao.

Značajni troškovi smanjenja rezervi za popravku i opremu za smanjenje u popravku su višestruka upotreba dijelova.

Obnova dijelova omogućava smanjenje potrošnje materijalnih i financijskih resursa tijekom popravka dijelova do 60-90%. Trošak obnovljenih dijelova često su 10-25% troškova novog dijela.

Zaključak

Prilikom obavljanja popravnog rada u industrijskim preduzećima potrebno je težiti maksimalnoj koncentraciji iste vrste rada na određenim proizvodnim mjestima za popravak usluga. Moraju se stvoriti i opremljeni u potpunosti u skladu s zadacima koji su im dostavljeni, a opseg rada koji će se ispuniti.

Glavni pravci poboljšanja usluge popravka preduzeća su:

Organizacija centralizovane popravke specijalizirane opreme;

Organizacija specijalizirane proizvodnje rezervnih dijelova za opremu;

Daljnje poboljšanje planiranja sistema i preventivnog popravka opreme;

Poboljšanje tehničke pripreme popravka, uključujući razvoj tipičnih tehnoloških procesa, kao i materijalnu podršku popravke rada;

Poboljšanje planiranja, uključujući sastavljanje rasporeda za popravak rada.

Organizacija upravljanja popravkama u preduzećima poboljšava se u sledećim pravcima.

Usluge popravljanja preduzeća trebaju biti najviše specijalizovanije, biti opremljene modernim ili omogućujući korištenje progresivne tehnologije, naprednih oblika proizvodne organizacije, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Najefikasnija upotreba specijaliziranih brigada za popravak. Istovremeno, preporučljivo je stvarati i složene brigade koje ispunjavaju sav rad na tehničkoj njezi i popravljanju opreme na proizvodnom zemljištu pričvršćenu na brigadu.

Progresivne metode popravka prvenstveno se odnose na nodalni nodal. Suština metode je da se čvorovi i mehanizmi koji zahtijevaju popravak uklanjaju i zamijenjeni novim ili naprednim renoviranim. Upotreba ove metode omogućava smanjiti na minimum opreme za popravak, poboljšati kvalitet popravljanja i smanjiti troškove popravka zbog mogućnosti najracionalnijeg organizacije popravka čvorova i mehanizama.

Takođe su značajne troškove smanjenja rezervi za popravak i opremu za smanjenje u popravku ponovljena upotreba dijelova.

Lista referenci:

1. Bakanov M.I., Sherimet A.D. Teorija ekonomske analize. - M .: Finansije i statistike, 2011.

2. Latfullin, G.r. Organizovanje teorije: udžbenik za univerzitete / G. R. Latfullin, A. V. Rychenko-Spb.: Peter, 2007.

3. MILNER, B.Z. Organizovanje teorije: udžbenik / B. Z. Milner - Infra-M, 2008.

4. Terchistnik, Mihail Ivanovich Enconorics Economics: Tutorial za studente viših obrazovnih ustanova, studenti u specijalnosti 080101 "Ekonomska teorija" (reg. Pregled broj 404 od 03.07.2009., MGUP) / M. I. Torchshnik; Baikal State. Univerzitet za ekonomiju i zakon. - Drugo ed. - Moskva: infrac-M, 2010.

5. Sergeev I.V. Enterprise Economy. - M.: Finansije i statistiku, 2013.

6. Analiza ekonomskih aktivnosti organizacija: priručnik za obuku / u potpunosti. ed. D. A. Pankov, E. A. Golovkov. - Drugo ed., Zakon. - M.: Novo znanje, 2013.

7. Organizacija proizvodnje u preduzeću (firma): studije. Priručnik / ed.: O. I. Volkov, O. V. Devyatkina - m.: Infra-M, 2010.

8. ENTERPRES EKONOMIJA: Studije. Za univerzitete od strane ECO-a. Specijalist. / [In. Ya. GiFinkel et al.]; Ed. V. ya. Gorfinkel, V. A. Schwardar. - 4. ed. - Moskva: Uniti-dana, 2014.

9. Enropse Economic (u shemama, tablicama, proračunima): Priručnik za obuku studenata koji studiraju u smjeru 521600 "Ekonomija" / V. K. Sklyarenko [i drugi]; Ed. V.K. Sklyarenko, V. M. Prudnikova. - Moskva: Infrach M, 2010.

10. Ekonomija preduzeća (firme): udžbenik za studente viših obrazovnih ustanova koji studiraju u ekonomiji. Specijaliteti / [O. I. Volkov i dr.]; Ed. O. I. Volkov, O. V. Devyatkina; ROS. Econ. ACAD. njih. G. V. Plekhanova. - 3. ed., Pererab. i dodaj. - Moskva: Infrac-M, 2009.

Trenutno su mnoge kompanije počele smanjivati \u200b\u200bsvoje troškove, a većina njih, pored prodajnih i nabavkih procesa, počela je optimizirati proces održavanja i popravke opreme (Toro). Napokon, ako prije nego što je prije kreditni novac bio dostupan, a postojeća oprema može se lako ažurirati, sada je potrebno biti zadovoljan postojećim kapacitetima, što zahtijeva ozbiljnu optimizaciju procesa Toro-a sada.

Ključni principi Toroa.

Za većinu ključnih ruskih industrija, proces Toro može se nazvati jednom od glavnih. U nafti, preradi, inženjeringu, transportu, farmaceutskim, telekomunikacijama i mnogim drugim industrijama, troškovi popravljanja opreme su ključni, te stoga sadrže ozbiljan potencijal za optimizaciju. Pored toga, za mnoge ruske kompanije, oprema je ključni element proizvodnog ciklusa, a "stiska" od njega do maksimuma je jedan od zadataka upravljanja. Poznato je da će kompanija pobijediti na tržištu koja može podržati potrebnu kvalitetu rezultata s manjim resursima, a ozbiljno je stanje pravilno izgrađen proces održavanja i popravka opreme (Toro).

Na strateškom nivou, tokom procesa Toro postoji jedan ključni zadatak - pronaći ravnotežu između produktivnosti i pouzdanosti opreme i njegove vrijednosti vlasništva. S jedne strane možete koristiti preventivno (planirano) upravljanje popravkom, što je pouzdanije, ali i skuplje. S druge strane, moguće je učiniti reaktivnim radnjama za zamjenu i popravku opreme u slučaju kvarova, koji je jeftiniji, ali pouzdanošću. Zato je potrebno kombinirati nekoliko menadžerskih pristupa za efikasno upravljanje popravcima u ovom procesu. Kutija "Jedan od glavnih faktora operativnog savršenstva je efikasan rad opreme.

Mnoge ruske kompanije primjetno zaostaju iza ovog pokazatelja iz zapadnog: opreme se prečesto probija, u praznom hodu, nerazumna. Razlog ove odredbe je traženje u sferi koja je na periferiji pažnje vođa. Ovo su popravke i održavanje. Reorganizirajte ga u pogledu modernih zahtjeva nije lako, ali potreba za transformacijama svake godine osjećat će se sve oštre. " (McKinsey) Kraj umetanja je prvenstveno sva aktivnost u okviru Toro procesa može se podijeliti u dva glavna dijela - planirani i neplanirani rad. U srcu planiranih popravaka leži nekoliko principa planiranja (kalendarom razvojem, od države), sve se to može nazvati proaktivnim (preventivnim) popravcima.

Takođe, planirani popravci uključuju rad na regulatornoj službi opreme. U okviru takvih aktivnosti planiranja, ključna uloga se igra u kvaliteti planiranja, a ovdje je potrebno analizirati mnogo različitih informacija, kako u skladu s statistikama kvarova opreme i parametarima koji karakterišu stanje opreme trenutno. Pored kvaliteta "telemetrije" stanja opreme, na kvalitetu planiranja popravka utječe utjecava i logika procesa obrade i ispravnost formiranja prijava za popravke i mnoge druge faktore. Neplanirani rad u procesu Toro sastoji se od eliminacije efekata nezgoda opreme. To se može dogoditi ako planirani popravci nisu uklonili sve vrste rizika, a odbijanje nakon svega što se sve dogodilo. U ovom slučaju potrebno je obnoviti efikasnost opreme što je brže moguće, osiguravajući kontinuitet poslovanja.

Prema takvoj reaktivnoj shemi, oprema se ne bavi direktno u proizvodni proces, čiji odbijanje neće uzrokovati ozbiljnu štetu. Možete razlikovati četiri ključna principa za organizaciju procesa Toroa. Najtraženijiji su proaktivni pristup (zakazan popravak kalendarom), podrazumijeva prioritet održavanja i popravke za kritičnu opremu, na primjer, ako je završeno vrijeme regulatornog radničkog vijeka, a zatim jednostavno promijenite opremu, uprkos tome činjenica da i dalje može raditi. Međutim, ako uz pomoć ovog pristupa popravljanju svu opremu, tada će se trošak kompanije ozbiljno povećavati. Zato se ovaj pristup koristi samo za kritičnu opremu, čiji se kvar može dovesti do jednostavne kompanije i izneti velike gubitke.

Sljedeći pristup je kombinirani pristup održavanju opreme. Ovaj pristup omogućava vam da plasirate popravak stvarnim stanjem, I.E. Kontrolirajte rad postojeće opreme i bez čekanja kvara, promijenite ga na temelju pogoršanja njegovih parametara. Provedba popravki prema takvoj shemi smanjuje pouzdanost, ali čini troškove manje nego u prvoj verziji. Istovremeno treba napomenuti da kombinirani pristup zahtijeva ozbiljan sustav za nadgledanje opreme, jer bez njega bit će teško spriječiti nesreću. Druga opcija za organiziranje popravki je uzročna analiza na temelju kvarova ili kvarova. Ovaj pristup se već može nazvati reaktivnom, ali sadrži analizu uzroka mjera štete i planiranja kako bi ih umanjile u budućnosti.

Dakle, u slučaju nesreće, vraćamo ga što je brže moguće, a zatim analiziramo uzroke nesreće, a planiramo ispraviti korektivne mjere kako bismo spriječili kvarove u budućnosti. Najjednostavniji pristup popravci opreme je usluga na činjenici neuspjeha ili loma. Kada se prekid otkrije, oprema se popravlja u najkraćem mogućem roku, nakon čega se ne poduzimaju napore do sljedeće greške. S jedne strane, jeftino je, a sasvim je moguće da nema potrebnih rezervnih dijelova na zalihama, ili je postupak zamjene tehnološki teški, tako da štete iz prekida opreme mogu biti korisničke prednosti smanjenja troškova. I uprkos činjenici da je cjelokupna praksa popravki sklona proaktivnom principu organizacije procesa Toro, u životu morate koristiti sve gore navedene pristupe za različite vrste opreme. Istovremeno, upisivanje opreme zasniva se na analizi rizika koji su svojstveni određenom proizvodnji, uzimajući u obzir faze životnog ciklusa opreme. Na primjer, ako se provodi kontinuirani proizvodni ciklus, a kvar opreme dovest će do prekršaja ciklusa, a zatim sigurno će popravke trebati izvršiti na preventivnoj osnovi. Istovremeno, ako se proizvodnja ne zaustavlja iz kvara komponente, tada se troškovi mogu smanjiti pomoću mlaznog pristupa.

Poboljšanje procesa Toro

Da biste optimizirali bilo koji postupak, uključujući Toro, potrebno je formirati cilj da ovaj proces treba osigurati. Na primjer, cilj može izgledati kako slijedi - kako bi se osigurala pouzdanost, neprekidna oprema i sigurnost opreme ekonomski je prikladno. Istovremeno, sljedeći pokazatelji mogu se koristiti za procjenu kvalitete postojećeg procesa Toro: ·

• prosječna mehanička spremnost, na primjer 95%; ·
• torovi troškovi; ·
• činjenica / radni kapacitet; ·
• % zastoj opreme (popravke); ·
• kvaliteta planiranja Toro; ·
• potrebna količina skladišnih zaliha komponenti i rezervnih dijelova; ·
• broj incidenata s opremom za razdoblje; ·
• prosječno vrijeme rješavanja problema.

Analiziram ove pokazatelje u dinamici, možete definirati te upute za optimizaciju procesa koji omogućava da ga poboljša. Ali ovo je samo Vertex ledenog brijega, jer za potpunu analizu procesa Toroa, postoji mnogo više pokazatelja. I evo, morate analizirati dva kroz lance procesa. Prvo - od otkrivanja kvara prije eliminiranja, a drugo - od planiranja popravaka izvršenja plana. U ovom slučaju kombiniranje proaktivnog i reaktivnog upravljanja zahtijeva sinkronizirati ove lance među sobom, što je težak menadžerski zadatak. Dodatne poteškoće u održavanju procesa Toro dodaju potrebu za integriranjem sa proizvodnim procesom i procesom nabavke, koji zahtijeva određene aktivnosti i u tim područjima.

Stoga se u praksi u praksi biraju kao glavni pravci poboljšanja procesa Toro: ·

• prioritizacija opreme, uzimajući u obzir procjenu rizika negativnog utjecaja na kvar; ·
• određivanje algoritama za planiranje popravka i uklanjanja neuspjeha ovisno o određenim prioritetima opreme; ·
• sinhronizacija proaktivnih (planiranih) i reaktivnih (hitnih) procesnih aktivnosti; ·
• sinhronizacija popravaka s kupovinom rezervnih dijelova i komponenti, kao i sa proizvodnjom; ·
• kontrola postojećih Toro procesa.

Za potrebe poboljšanja u okviru procesa Toro, mogu se razlikovati dva glavna kontrolna kruga - strateški i taktički.

Nivo strateškog upravljanja procesom Toroa.
U stvari, u okviru ovih djela, formirani su koncept i osnovna pravila procesa Toroa, a njena efikasnost se prati. Koji su rizici svojstveni poslovanju? Koliko se nesreća dogodilo prošle godine? Koji su gubici sada? Koliko se sredstava može potrošiti na kontinuitet poslovanja? Koju opremu ćemo proaktivno poslužiti? Koja je oprema za nas nekritična? U praksi postoji još pitanja, a odgovori na njih moraju se naći kako bi optimizirali upravljanje Toroom. Istovremeno, na strateškom nivou određuju se dozvoljena ograničenja troškova, što su zauzvrat ograničenja za izgradnju logike i metodologije Toro procesa. Proces proizvodnje u većini slučajeva ozbiljno utječe na proces Toro, jer ako je potreban popravak za zaustavljanje opreme, potrebno je to učiniti u vrhuncu minimalne potražnje tako da kompanija ima rezervu za kapacitet. Pored toga, nabavka ne bi trebala biti odgođena na vrijeme, u protivnom će se plan popravka biti stalno prekršen, a prosječno vrijeme rješavanja problema za rast. Kada se riješe sva strateška pitanja, možete početi poboljšati proces Toroa na taktičkoj razini.

Nivo taktičkog procesa
Na tim koracima već postoji operativni rad na obradi grešaka i provedbi plana popravka, ovdje su poruke o neuspjesima, naređenja se stvaraju za rad, formiraju se aplikacije za kupovinu rezervnih dijelova, . Na taktičkoj razini, logika procesne tokovi za obradu postaje važna, kao i računovodstvo svih potrebnih informacija o opremi i osoblju, tako u praksi, automatizacija procesa Toro počinje s ove razine.

Automatizacija procesa Toro

Upotreba specijaliziranih IT rješenja u procesu Toro smanjuje prekid rada, smanjuju troškove popravka, kao i poboljšanje efikasnosti opreme i osoblja. Povratak u 90-ih, analitička kompanija Gartner Group ušla je u termin Eam (upravljanje preduzećem - upravljanje preduzećem). Sistemi ove klase dizajnirani su za automatizaciju procesa Toro i odgovorni su za upravljanje cjelokupnim životnim ciklusom opreme, počevši od dizajna, proizvodnje, instalacije i montaže, kao i nakon održavanja, servisa i preventivnog rada, modernizacije, obnove i preventivnog rada, modernizacije, rekonstrukcije i otpisati. Klasični EAM sistem ima sljedeću funkcionalnost: ·

• dizajn procesa održavanja opreme; ·
• upravljanje opremom; ·
• ugradnja opreme; ·
• preventivna usluga (popravke od države); ·
• kontrola i upravljanje osobljem za popravak (kvalifikacije, računovodstvo rada); ·
• planiranje i otpreme odjeće na radu; ·
• računovodstvo svih troškova za popravak rada; ·
• upravljanje skladištem; · Itd.

Istovremeno, statistika implementacije EAM sistema ukazuje na njihov izuzetno visok povrat. U praksi se većina projekata isplaćuje za manje od dvije godine. Istovremeno, standardni rezultat je smanjenje troškova popravnog rada za 20%.
Prema istraživanju od strane konsultantske grupe A.T. Kearney, proučavani slučajevi provedbenih sustava EAM-a karakterizirani su dobivanjem, u prosjeku, sljedeće prednosti: ·

• Poboljšanje performansi rada na Toro 29% ·
• Poboljšanje omjera spremnosti od 17% ·
• Smanjenje rezerve skladišta 21% ·
• Smanjenje inventara nema 29% ·
• Povećati udio planiranih popravaka 78% ·
• Smanjenje hitne pomoći 31% ·
• Smanjenje prekovremenog radova 22% ·
• Smanjenje vremena čekanja rezervnih dijelova 29% ·
• Smanjenje hitnih kupovina TMC 29% ·
• Povoljne cijene za kupljene TMC 18%

Međutim, uprkos mnogim izvještajima u informacionom sistemu Automatiziranje Toro procesa, a ne uvijek postojeća funkcionalnost omogućava vam "vidite" stvarni Toro proces. I to je za to identificirano i IDS Scheer Chers Process Menadžer (Aris PPM), koji vam omogućava da "vratite" postojeći Toro proces, kao i da biste izvršili sveobuhvatnu analizu kako bi se utvrdila njihova sveobuhvatna analiza. Glavna pažnja u Aris PPM-u daje se analizi procesa Toroa putem privremenih, volumetrijskih i troškovnih pokazatelja. Takva proširena analiza omogućava vam analizu logike organizacije organizacije i efikasnost svojih sudionika na osnovu podataka u EAM sistemu.
Korištenje ARIS PPM Toolkita za optimizaciju Toro procesa omogućava vam da dobijete sljedeće prednosti: ·

• smanjenje vremena odziva za kvar sa jamnim upravljanjem popravkom; ·
• poštivanje pravila planiranja popravaka; · Poboljšanje tačnosti planiranja popravka; ·
• poboljšanje organizacione efikasnosti učesnika u procesu; ·
• smanjenje broja grešaka i nepotrebne koordinacije prilikom planiranja popravki; ·
• praćenje pravovremenog izvršenja plana popravki.

Kao zaključak, može se primijetiti da je trenutno većina kompanija započela automatizacija Toroa, međutim, većina njih plaća malu pažnju na optimizaciju Toro procesa, nadajući se funkcionalnosti u informacionim sistemima. Ali, nažalost, tipični informacioni sistemi ne mogu sve odmah pristupiti, zato prije automatizacije Toro, potrebno je jasno razumjeti postojeće procese i formulirati poboljšanja koja treba obaviti. Istovremeno, ako je sistem već provede, ali ne postoji razumijevanje procesa i područja njihove optimizacije, tada je potrebno "vratiti" stvarni proces toora koristeći Aris PPM, koji će zauzvrat dati ozbiljan Analitički materijal za smanjenje troškova u regiji Toro.

Andrei Konstantinovih Koptelov, direktor projekta "Kontroling 24", IDS Scheer Company Rusija i ZND zemlje

100 R. Bonus za prvu narudžbu

Odaberite vrstu radnog radnog staza Rad sažetak Master's Disertacija Izvještaj o praksi Izvještaj o članku Specifikacija Monografski rješenje Zadaci Odgovori na pitanja Prevođenje Prezentacija Set Tekst Ostala unapređenje Tekst Tekst Kandidat Rad na liniji

Biti saznati cijenu

Studije su pokazale da su nakon remonta opreme, naređeni interlontalni ciklusi značajno smanjeni. Na primjer, oprema u dobi od 20 godina ima interrem ciklus za 20% manje od opreme u dobi od 10 godina. Troškovi tekućeg održavanja i popravka opreme povećavaju se tokom drugog ciklusa međusobnih veza u odnosu na prvu u prosjeku za 9-15%. S tim u vezi, najvažnije je pronaći načine za rješavanje takvih dva najvažnija problema popravke zemlje, poput specijalizacije i koncentracije popravka opreme, prenesite ga u industrijske šine i osigurati uslugu popravka rezervnim dijelovima.

U industriji su prednosti specijalizacije proizvodnje za popravak nisu dovoljno korištene. Popravak gotovo svih vrsta opreme izrađen je u prodavnicama popravka ili radionica preduzeća, gde se radi. Jedna vrsta popravke proizvodnja dovodi do ogromnih troškova rada za popravak opreme. Visoki troškovi rada objašnjavaju se niskim nivoom mehanizacije radnika za popravak radova, samo 20-30% čak i u velikim popravnim sadržajima.

Reorganizacija popravnog rada na osnovu njegove specijalizacije omogućit će vam prelazak na industrijske metode za provođenje operacija popravke i na taj način povećati tehnički nivo upravljanja popravkama, otpustite neke opreme i radne snage usredotočene u uslugu popravka za potrebe glavna proizvodnja. Specijalizacija popravka poboljšava kvalitetu popravke, smanjuje vrijeme vremena, smanjuje potrošnju materijala. Ova osnova smanjuje troškove popravljanja jedne jedinice za popravak.

Istraživanje i prakse rada naprednih specijalizovanih fabrika ukazuju na povećanje broja s jednim rupama koje su istovremeno pod popravkom, složenost svih popravnih radova smanjena je u usporedbi s složenošću proizvodnje jedinstvene popravke. Dakle, prilikom dovođenja serije u isto vrijeme popravljene mašine do 10 jedinica, složenost jedinice popravne složenosti smanjena je za 20%; U seriji 20 jedinica - za 25, 50 jedinica - za 38% i u seriji 100 jedinica - za 45%. Povećanje serije istovremeno popravljenih jednoslojnih strojeva utiče i smanjila složenost strojeva i u proizvodnji novih i obnavljanja starih dijelova.

Prva faza specijalizacije popravne proizvodnje je stvaranje popravnih radnji koje popravljaju određene vrste opreme. Drugo je stvaranje popravnih biljaka, njihove specijalizacije na popravci i modernizaciji određenih vrsta strojeva i agregata i na proizvodnji rezervnih dijelova do opreme određene vrste. Takve tvornice mogu biti opremljene progresivnom tehnikom, koriste tehnološke procese visokih performansi, kako u montažnim operacijama, tako i na proizvodnji rezervnih dijelova, čvorova.

Važna strana racionalne organizacije popravnog rada je osigurati njihove rezervne dijelove. Studije pokazuju da je radni vijek opreme 15-25 godina, a promjena modela opreme javlja se nakon 6-8 godina. Dakle, oprema djeluje u preduzeću oko 3-4 ciklusa popravka i njegov popravak zahtijeva ogroman broj rezervnih dijelova.

Proizvodnja rezervnih dijelova za svoje potrebe, svako preduzeće, zahtijeva dodatnu opremu i dodatna proizvodna područja koja se ne mogu efikasno koristiti. Na primjer, koeficijent upotrebe proizvodnih kapaciteta strojeva u popravci i mehaničkoj radionici varira se na određene vrste strojeva i iznosi 0,2-0,5. Stoga su troškovi proizvodnje rezervnih dijelova na fabrikama izgradnje stroja 3-5 puta veći nego na specijaliziranim preduzećima.

Jedan od načina za ispunjavanje potrebe za rezervnim dijelovima je obnova istrošenih predmeta i ponovo ih koristiti. Studije pokazuju da se na ovaj način može zadovoljiti za 20-25% postojeće potrebe za rezervnim dijelovima. U stvari, manji dio obnavlja se i ponovo upotrebljava, što je potvrđeno rezultatima istraživanja fabrika izgradnje stroja Urala. Unatoč raznolikosti metoda oporavka, za ponovnu upotrebu u tvornicama izgradnje mašina, obnovljena je oko 6% istrošenih dijelova. Prema naučnicima, ekonomski je preporučljivo vratiti 25-30% tokom popravka. Na najboljim kompanijama za popravak automatskog popravka, broj nadoknadivih dijelova doseže 60-70%.

Nizak postotak ponovljenih dijelova objašnjava se, prije svega, postojeći u preduzećima decentralizirani sustav za popravak rezervnih dijelova za popravak rezervnih dijelova. Prema tim uvjetima, skupo efikasno obnova istrošenih predmeta ne može se uvijek organizirati, jer zahtijeva posebno znanje, određenu tehniku \u200b\u200bi značajan nivo koncentracije popravnog rada.

Povećanjem nivoa koncentracije proizvodnje, udio materijalnih resursa za višekratnu upotrebu povećava se. Ovo je unaprijed određena najboljom tehničkom opremom velikih usluga popravljanja preduzeća. Zbog toga je preporučljivo stvoriti posebne stranice obnove i usluge u velikim preduzećima. Potrebne su nam specijalizirane biljke koje bi obnovile i ojačali istrošene stavke. Oni se mogu smjestiti u male gradove i radničke naselji koje su izgubile važnost i imaju nezauzetu populaciju. Troškovi prevoza bit će mali, a mnogi detalji obnovljeni modernim načinima jeftiniji su za 70-80%. Takva specijalizovana preduzeća preporučljiva su ujediniti u proizvodne firme. Prijem istrošenih stavki i izdavanje obnovljenih može učiniti malene trgovine, podređivati \u200b\u200bdirektno proizvodnji firmi. Na taj se način stotine hiljada metalnih tona može sačuvati godišnje.

Analizirajući probleme organizacije i privrede popravljanja u zemlji ne smije biti dopušteno da se pristupi predloškom rešavanju njih. Za velika preduzeća, proizvodna udruženja, problem upravljanja popravkama rješava se na jednom smjeru, za male i srednje - druge. Donesene odluke trebaju osigurati povećanje efikasnosti glavne proizvodnje, koji služe i naziva se službe za popravak preduzeća.

Pošaljite svoj dobar rad u bazi znanja je jednostavan. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u studiranju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavio http.:// www.. allbest.. ruž/

Kursni rad

u kursu "Organizacija proizvodnje u preduzeću"

na temu "Poboljšanje organizacije upravljanja popravkom u preduzeću (na primjeru GZPD-a)"

Uvođenje

Zaključak

Literatura

Uvođenje

Kompetentna i efikasna organizacija upravljanja popravkom u preduzeću Mašinstva oduvijek je bio garant svog normalnog rada. Ali ovaj problem u našoj zemlji postao je posebno relevantan. To je zbog složene financijske situacije domaćih preduzeća koja ne mogu pravovremeno ažurirati ili nadograditi svoja glavna sredstva. Optimalna upotreba popravnih jedinica treba u određenoj mjeri smanjiti gubitke od zastarelosti i habanja opreme. To, naravno, ni na koji način ne može riješiti potpuno problem obnavljanja osnovnih sredstava, ali pomoći će na neki način da oslabi prijetnju oštrom padom proizvodnje.

Za razna preduzeća Organizacija popravnog preduzeća sugerira svoj strogo individualni pristup zasnovan na specifičnostima preduzeća, njegove veličine i sastava osoblja. U malim preduzećima uglavnom se koristi centralizovanom metodom popravljanja organizacije, na velikom - decentralizovanom, ali to nije pravilo - svako preduzeće treba odabrati najoptimalniju metodu na osnovu ekonomske izvodljivosti.

Na ovom kursu opisano je postrojenje za pokretanje GOMEL-a, na kojem je problem temeljnih fondova propao. Na ovom preduzeću postoji centralizirani sistem za organiziranje popravka, iako ima kapacitet za velike i masovne proizvodnje. Uprkos prisustvu RMC-a, radionica je često u praznom hodu ili proizvedenu braku. Razlog za to je taj što RMC nema vremena da bi se izvršio planirane popravke prije nego što prođu. Stoga se u tečaju predlaže promijeniti pristup organizaciji popravke tako što je to decentraliziralo. Stoga će se direktno za svaku radionicu izvesti ličnu uslugu za popravak, koja je osmišljena za smanjenje gubitaka iz kvarova opreme. Ovo će zahtijevati nešto više radnika i mašina, ali smanjenje gubitaka od braka i zastoja opreme trebalo bi blokirati ove dodatne troškove. Također, decentralizirani sustav omogućava vam da smanjite vrijeme za referencu na opremu koja je u RMC-u iznosila u RMC-u za svaku radionicu sa posebnom opremom.

Struktura tečaja također uključuje neke teorijske temelje organizacije upravljanja popravkama (dio 1), kao i moguće načine poboljšanja (dio 3).

Glavni zadatak tečaja je traženje načina za poboljšanje efikasnosti proizvodnje u preduzeću s najboljom organizacijom rada svojih popravnih jedinica. Nažalost, ovaj put u domaćim preduzećima, baza za popravak nije fleksibilna, što je objašnjeno velikim brojem specijalizovane opreme, dok su mnogi od njih prisiljeni da ponovo napune proizvodnju zbog tržišne situacije. U ovom slučaju potrebno je u potpunosti revidirati organizaciju popravka u preduzeću, optimizirajući ga u novim specifičnostima. Potrebno je puno vremena i finansijskih sredstava. Međutim, ovaj problem iz nekog razloga ne privlači dovoljnu pažnju, iako je sasvim relevantna.

Pažnja organizacijom popravka u preduzećima treba biti posebno pomno stroži u savremenim uvjetima, što podrazumijeva tešku konkurenciju u kojoj se kvaliteta sada pobedi na kvalitetu, što je nemoguće postići u trenutnom stanju domaće osnove domaćeg industrija.

1. Teorijski temelji za popravku upravljanja

1.1 Zadaci i struktura upravljanja popravkom

Upravljanje popravkom, koji je dio pomoćne proizvodnje poduzeća za izgradnju stroja, namijenjena je kombinaciji održavanja i popravka tvorničke opreme kako bi se osigurala najefikasnija upotreba.

Glavni smjer u dizajnu izrade popravke novih ili rekonstruiranih biljaka je njegova specijalizacija i centralizacija, pružajući:

A) Dobivanje rezervnih dijelova i komponenti za popravak univerzalne opreme od proizvođača domaće opreme, kao i od specijaliziranih preduzeća i udruženja strojnih alata, koji bi trebali iznijeti i najveći dio kapitalnih popravaka ove opreme.

B) stvaranje industrijskih područja i čvorova sektorske i međusektorske specijalizirane poduzeća i radionica o centraliziranom popravku iste vrste opreme, proizvodnju rezervnih dijelova i zamjenjivih komponenti, kao i proizvodnje nestandardne opreme za grupe tvornica. U dizajnu nove i obnove ili proširenja postojećih fabrika izgradnje stroja, potrebno je nastaviti od perspektivnih planova za industriju i međusektorsku specijalizaciju popravke i centralizirano pružanje rezervnih dijelova za opremu za održavanje zajedničkog specijaliziranog programa za popravak za održavanje Grupa fabrika uključenih u industrijsku skupštinu, udruženje ili kompleks preduzeća.

C) Ograničenje opsega popravke i mehaničkih radionica i popravke projektiranih pojedinih preduzeća za građenje mašina uglavnom proizvodnjom malih i srednjih popravaka svih tehnoloških i diptalnih i transportnih opreme, kao i remont i proizvodnju rezervnih Dijelovi za uvozne i individualne vrste specijalizirane domaće opreme.

Centralizacija proizvodnje rezervnih dijelova i specijalizacije popravnih preduzeća povećava produktivnost rada i kvalitetu popravnog rada, a takođe smanjuju njihov trošak.

U popravljanju i mehaničkim radionicama niza tvornica, rad na modernizaciji opreme, izrada sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje, sigurnosti, kao i na proizvodnji pojedinih specijalnih mašina i druge opreme.

Oprema za popravak postrojenja za izgradnju mašine u svojoj predviđenoj svrsi može se podijeliti u sljedeće grupe:

Tehnološka oprema:

· Mehanička - rezanje metala, kovačice na bazi metala, ljevaonica, obrada drveta;

· Peć - Parcela za grijanje u kockicama, peći za toplotnu obradu, posteljine i sušenje instalacije u livenim trgovinama itd.;

Oprema za dizanje i transport:

· Dizalica - Dizalice za most i grede, poseban portal, konzola i ostale dizalice;

· Transporteri i liftovi;

· Prizemlje - Kamioni svih vrsta itd.;

Energetska oprema:

· Električni - Električni motori, transformatori, električni aparat za zavarivanje, električni uređaji i instrumenti, snage;

· Toplotna i energetska tehnika - Oprema kompresora, kotla, pumpanja, kisika, acetilena i ostalih stanica.

Sanitarna oprema: oprema pumpnih stanica, ventilacijski uređaji, klima uređaji itd.

Promivoditsa: Cevovodi vodovodnih sistema, kanalizacije, usisavanje zraka itd.

Na malim biljkama izgradnje stroja, operacija i popravak sve opreme pod nadležnosti je Odjela za glavnu mehaničaru biljke; Popravak se vrši u popravci i mehaničkoj radionici, uključujući odgovarajuće odjele (električni popravak, cjevovod itd.). Na velikim tvornicama, ovisno o skali, prirodi i uvjetima proizvodnje, kao i na lokaciji postrojenja, organizirani su posebni ciljevi za popravak različitih grupa opreme.

1.2 Oblici popravnog rada

Za organizaciju popravke u tvornicama se stvara usluga popravka, čiji su zadaci sljedeći:

1. Nadzor i briga za primjenjivu opremu kako bi se ispravili male mane i moguće upozorenje o lom-u;

2. pravovremeno (planirano upozorenje) popravak opreme;

3. Modernizacija opreme.

Na velikim biljkama, popravak opreme svih radionica napravi se od popravke i popravljaju osnove proizvodnih radionica.

Provedba svih vrsta popravke raspodijeljena je između popravke i mehaničke radionice i popravnih osnova proizvodnih radionica, ovisno o veličini preduzeća i prirode proizvodnje; S tim u vezi, uspostavlja se to ili taj oblik organizacije proizvodnje popravnog radova: centralizirani, decentralizirani, pomiješani.

Centralizirano formiranje organizacije predviđa implementaciju svih vrsta popravnog rada, kao i modernizaciju opreme od strane sila popravke i mehaničke radionice, koje provodi glavni mehaničar postrojenja. Ovaj oblik organizacije primjenjuje se po tvornicama, gdje svaka radionica ima opremu ne više od 500 popravnih jedinica.

Koncentrirani oblik organizacije svih vrsta popravke, uključujući remont, kao i modernizaciju opreme, izvodi se postrojenja za popravak radionica pod vodstvom mehaničara radionice. Ovaj oblik popravka primjenjuje se na tvornicama čiji TSEHS imaju više od 800 popravnih jedinica. U ovom slučaju, popravak i mehanička radionica biljaka proizvodi zamjenjive dijelove i rezervne dijelove za dijelove prostora za pohranu, proizvodi obnovu dijelova, remont pojedinca koji se najviše konstruiraju i kompleksijski agregati.

Supervidna organizacija Sve vrste popravnih radova, pored kapitala, proizvode base za popravke prodavnica i remont (a ponekad i srednji), kao i modernizaciju opreme proizvodi popravak i mehaničku radionicu. Takav oblik organizacije popravke primjenjuje se na tvornicama čiji ciljevi imaju opremu od 500 do 800 popravnih jedinica.

Sve vrste popravnih radova, pored remonta, izvode se na mjestu instalacije jedinice. Remont na licu mjesta izrađen je samo za teške mašine (preko 2,5 tone), ostatak se prevoze u mehaničku radionicu.

1. Organizacija popravka.

Organizacija popravke i održavanja opreme domaćih inženjerskih preduzeća zasniva se na sistemu planiranja-preventivnog popravka (PPR), čija je suština da nakon što jedinica radi kao određeni broj sati, podvrgava se raznim brojem Vrste prevencije i planiranih popravka, redoslijed i učestalost određuje se imenovanje agregata, njegovih konstruktivnih i popravnih karakteristika, dimenzija i radnih uvjeta.

PPR sistem je usmjeren na sprečavanje nošenja intenzivne opreme, dramatično smanjuje mogućnosti nepredviđenog izlaza iz reda i omogućava radu za popravak u preliminarnoj obuci. Kao rezultat upotrebe PPR sistema, stvaraju se uvjeti za efikasno korištenje opreme, smanjuju njegovo trošenje, povećati koristan rad, poboljšavajući kvalitetu popravnog rada.

Osnove sustava PPR-a utvrđuju se propisima o planiranom preventivnom popravku tehnološke i dipćene i transportne opreme strojnih poduzeća.

Vrste održavanja i popravke rada:

Međuresporedno nadgledanje operacija opreme, pravovremeno uklanjanje manjih kvarova i regulacije mehanizama koje obavljaju radnici koji služe agregatima, zadanim i dužnim osobljem, koji su deo pomoćnih radionica i proveli tokom interregenta tokom rada jedinice , bez narušavanja procesa proizvodnje.

Inspekcije - vrsta zakazanog održavanja; se izvode kako bi provjerili status opreme, eliminirajući male greške i identificirati volumen pripremnog rada koji će se izvršiti tokom sljedećih planiranih popravaka; Ponovno izvršite popravke sa atrakcijom, ako je potrebno, radeći na opremi.

Mali popravci su vrsta planiranih popravka povezanih s zamjenom ili vraćanjem istrošenih dijelova i regulacije mehanizama i osiguravanje normalnog rada jedinice na sljedeće planirane popravke.

Prosječni popravak je vrsta planiranih popravaka povezanih s djelomičnim demontažama jedinice, remont njegovih pojedinačnih čvorova, zamjenjujući ili obnavljajući glavne istrošene dijelove, sklopke, podešavanje i testiranje jedinice pod opterećenjem.

Remont je vrsta planiranog popravka, koja proizvodi potpunu rastavljanje jedinice, zamjenjujući sve istrošene stavke i čvorove, popravak osnovnih i drugih dijelova i čvorova, montaže, regulacije i ispitivanje agregata pod opterećenjem.

Nakon srednjeg i remonta, geometrijska tačnost, moć i performanse jedinice moraju se vratiti po standardima ili specifikacijama na drugi planirani medij ili remont.

Pravilna organizacija PPR sistema u pravilu bi se u pravilu isključila neplanirane popravke uzrokovane nezgodama i kvarovima opreme.

Ciklus popravka. Trajanje ciklusa popravka je vremensko razdoblje između startne opreme u radu i prvog remonta (za novoinstaliranu opremu) ili između dva uzastopna remonta (za operativnu opremu).

Struktura ciklusa popravka određuje se popisom i redoslijedom implementacije za ovaj segment radnog vremena za popravak radnog vremena i održavanja.

Struktura ciklusa popravka opreme ovisi o njegovom klasifikacijskom priboru i starosti.

Trajanje ciklusa popravke, frekvencijski periodi (vremenski period između dvije sljedeće planirane inspekcije ili između sljedećih planiranih popravaka i inspekcije) određuje se za svaku grupu opreme, ovisno o mnogim faktorima: vrstu opreme, karakteristike dizajna i popravka, Uslovi i priroda rada, specifičnosti i proizvodnje serija i drugi.

Stupanj složenosti popravka svake jedinice opreme procjenjuje se kategorijam složenosti popravka, ovisno o njenom dizajnu i tehnološkom značajku navedenim u karakterističnoj pasoj.

Kategorija složenosti popravke svake jedinice opreme određena je usporedbom s složenošću popravki standardnog agregata, što se za tehnološku opremu primi zakretajući i opremljeni stroj 1Q62 sa najvećim promjerom prerađenog proizvoda 400 Mm. I udaljenost između centara 1000 mm.

Ova mašina odgovara 11. kategoriji složenosti, ili, u suprotnom, 11 uslovnih popravci (RE), usvojene kao mjerač potrošnje temperature i zainteresirane su zainteresovane strane, na kojima je izračunavanje dizajna broja rada, opreme i potrošnje materijala provedeno.

Kategorizacija složenosti popravke (broj popravnih jedinica) za različite vrste tehnološke i dizanje i transportne opreme date su u jedinstvenom sistemu PPR-a. Zavidnosti i formule daju se kako bi se utvrdila kategoriju složenosti popravka različitih vrsta opreme prema njihovim konstruktivnim karakteristikama.

Podijeljenju količine složenosti popravka (popravka) opreme svake radionice na broj jedinica (komada) ove opreme, određena je prosječnom složenošću popravka na radionici, a potom i fabriku u cjelini . Ovi prosjeci su različiti za biljke različitih inženjerskih industrija.

Kao izvorni podaci, standardi za jednu jedinicu za popravak, uspostavljeni uzimajući u obzir korištenje progresivne tehnologije i visokih performansi rada popravnog rada, kako bi se utvrdila složenost rada na popravku opreme i održavanja. Struktura ciklusa popravka (broj srednjih i niskih popravki po ciklusu) različit je za različite vrste opreme, kao rezultat toga što je radno-intenzivnost radova za jedan ciklus popravka različit.

Sastav popravke i mehaničke radionice.

Ovisi o vasiji i seriji glavne proizvodnje, stepenu suradnje u svojoj pomoćnoj proizvodnji i obimu planiranih popravaka i drugih djela.

U odnosu na shemu tehnološkog procesa kapitalnih popravaka mehaničkog dijela tehnološke i diflizing i transportne opreme, sljedeći odjeljci mogu uključivati \u200b\u200bsljedeće odjeljke (parcele) i prostorije:

Osnovne grane (parcele): prazno; Demontaža (pronicljivo pranje); mehanički (proizvodnja i obnavljanje dijelova); Skupština brava; Metalizacija i površina; galvanski (metal); kovač; Termički; Zavarivanje kotla; Tinsky-Mednotskoy; cjevovod; test; Izbirljiv.

Pretplaćeni i skladišni dijelovi: Oštreni dio; Popravak osnovice mehanike radionice; ekspedicija; Metalna skladišta, praznine, rezervni dijelovi; Pomoćni materijali skladišta, instrumentalni doziranje, srednji (interoperativan).

Kontrastni prostori za domaćinstvo.

RMC ne ima uvijek puni sastav navedenih ureda i web lokacija. U prodavaonicama popravka malih biljaka, neki od njih mogu biti odsutni (na primjer, kovač, toplotni, galvanski, oštar) ili ujediniti sa zajedničkim postavljenim instrumentalnim i drugim radionicama. Toplinska obrada, izrada otkanja i odljeva za potrebe za popravkom, metalne biljke mogu se izvesti u proizvodnim radionicama glavne proizvodnje ili za primanje sa strane. Naprotiv, u velikim tvornicama (uglavnom se organiziraju velike i masovne proizvodnje), organiziraju se odvojeni vozovi za popravak i kovač i popravke i lijevanje i livenje. Na takvim biljkama se ponekad razlikuje u zasebne mehaničke instalacije (izrada nuždene opreme), tube-sićušne (toplotne trgovine) i uređaje za mehanizaciju i automatizaciju.

U velikim tvornicama, na RMC-u mogu se organizirati specijalizirane grane (parcele): Popravak hidraulike, vaga itd.

Kada se koristi u fabrici, napredne metode popravka opreme i, posebno, montažni način popravka istog imena modela opreme dostupne u postrojenju u značajnim iznosima, u kojima se popravak jedinice uklanja i zamijeni, pre -Renovatirano (stečeno ili proizvedeno), u sastavu RMC-a uključuju skladišta (ostave) rezervnih čvorova i čvorova koji zahtijevaju popravak (uklonjeno).

Na malim postrojenjima (uglavnom malom i pojedinačnom proizvodnjom), saradnja RMC-a sa glavnim proizvodnim trgovinama za velike i posebne mašine imaju vrlo mali teret u RMC-u.

2. Organizacija upravljanja popravkom na PHPD-u

2.1 Struktura upravljanja popravkama u preduzeću GZPD

Opisano preduzeće postoji centralizirana organizacija popravnog rada, I.E. Na skladištu Popravka i mehanička radionica koja je pod nadležnosti glavnog mehaničara i direktno je podređena glavnom mehanikom. Pored toga, u samoj radionici operativno odjeljenje podjele vrši se šef RMC-a. Prema njegovom osoblju, trebao bi biti zamjenik, koji trenutno nije. Organizaciona struktura ima sljedeći tip - šef servisnog prodavnice direktno podređen sljedeće jedinice:

· Grupa popravke mehaničara koji vodi master;

· Rootball Group (održavanje dizalica za mostove);

· Ekonomska grupa na čelu ekonomiste radionice i uključuje jedan ili više normi ekonomista;

· Grupa popravljanja sredstava;

· PPR grupa, direktno voditi popravku rada.

U elektrani pruža vlastite stručnjake za popravak - električarski električari koji se pokoravaju šefu ove radionice.

Trenutno se broj popravke kreće od 40 do 60 ljudi, grupe PPR-a i grupe rigovanja zapravo su odsutne zbog poteškoća sa platom. Broj RMC-a prema planu trebao bi biti (uz punu punjenju premijera) oko 150 ljudi za ovo preduzeće.

U stvari, preduzeće je dugo nedostaje PPR sistema i centralizovani sistem za popravak kao takav, uprkos prisustvu RMC-a. Potrebni popravni radovi izvode radionice na mjestu. RMC takođe vrši samo rad na proizvodnji potrebnih rezervnih dijelova.

Trenutno se popravak prodavnica ostaje samo bravarski popravak, njihov master, ekonomist-inerizer i, u stvari, šef radionice. Takva situacija ne odgovara ni na koji način potrebni iznos popravnog rada u preduzeću. Stoga se prisustvo RMC-a kao jedinice za popravak može smatrati neprimjerenim. Sada ne ispunjava funkcije dodijeljene njemu. Predloženi prijelaz na decentralizirani metod za obavljanje popravki neće učiniti ništa posebno novo na radu poduzeća, ali će riješiti stvarni postojeći sustav i omogućiti vam da se riješite dodatnih, neestrasnih radnih jedinica.

2.2 Opće karakteristike opisanog preduzeća

Glavna djelatnost postrojenja je razvoj, proizvodnja i prodaja startnih motora, mjenjača, rezervnih dijelova za njih, male dizel motore, elektrode za zavarivanje, dragulje i enterosorbente, robe široke potrošnje. Pored toga, biljka se razvija, proizvodnja i implementacija sa strane automatizacije i mehanizacije i mehanizacije proizvodnje, razvija dizajn i procjenu dokumentacije i vrši građevinski radovi, pruža plaćene usluge stanovništvu, provodi posredničke i komercijalne aktivnosti.

GZPD je formiran 1944. godine na osnovu radionica o motornim četvrtima. Glavna svrha formiranja biljke motornog motora bila je stvaranje baze za tehnološku službu poljoprivrede Republike.

Postrojenje se nalazi na dva prostorana udaljena jedan od još 4 km. Ukupna teritorija je 36,6 hektara., Proizvodne površine 74,1 hiljada kvadratnih metara. m.

Trenutno se u tvornici pojavljuje strukturno restrukturiranje kontrole. Jedna od platformi za bolju upravljivost i povećanu efikasnost transformira se u granu glavnog preduzeća sa svojim redovnim direktorom i njenim aparatom.

Krajem 2001. godine, struktura biljke obuhvatila je 6 glavnih proizvođača (radionica dizelskih motora, parcela automobila za popravak putničkih automobila, radionica za kupovinu, prodavnicu sorbents, prodavnica elektrode, prodavnicu elektrode, robe za kasting i robu za potrošače) , 6 pomoćnih prodavnica za proizvodnju (popravak i mehanički popravak i mehanički, instrumentalni, energiju, transport, mehanizacija i automatizacija radionicu, popravak i gradilište) i 34 odjela i usluga.

Proizvodni pogoni preduzeća, uzimajući u obzir konzervirani kapacitet, omogućuju pružanju proizvodnje od 100 hiljada komada. Pokretanje motora, 17 hiljada tona elektroda, 6000 kom. Mali dizelski motori godišnje.

Upotreba postrojenja za proizvodnju biljaka.

Stoga, zbog nedostatka obrtnog kapitala, proizvodni pogoni su zapravo zamrznuti. Glavni proizvodi izdaju se izračunavanjem određenog kupca i vrlo malim serijama. Takvi proizvodni pogoni koji su stvoreni u tvornici nisu u ovom trenutku prikladni. Međutim, problemi nastaju s provedbom neiskorištene osnovne imovine, jer je oprema vrlo specijalizirana i osim lošeg stanja. Tako se skladište proizvodni pogoni u tvornici, iako nisu koristili sto posto.

Podaci o plaćama daju se u cijenama relevantne godine.

Broj osoblja osoblja ima stalnu tendenciju smanjenja, koja je povezana sa visokim nivoom naknade u preduzeću. Fond za plaće takođe ne raste, ako uzmemo u obzir njen stvarni trošak, ali lagano se smanjuje.

Takav manji pad FZP-u objašnjava samo nepokriveni krediti države, zahvaljujući tome što plata u fabrici ostaje na dopuštenom nivou. U vezi s poduzećem neuhvatljivo visok u odnosu na prihod nije u mogućnosti osigurati FZP .

Stanje glavnih sredstava preduzeća.

Tablica u nastavku prikazuje prosječni trošak svih predmeta uzeti u obzir u ovoj jedinici koja se odnosi na glavna sredstva.

Kao što se može vidjeti iz tablice, velika većina radionica i odjela ima osnovna sredstva koja su nosila više od 50%. Otprilike polovina dosegne 100% zavoja, a neki započinju drugi radni vijek. To se objašnjava činjenicom da je zbog nedostatka obrtnog kapitala, posljednji put glavna sredstva značajno ažurirana 1991. godine.

Najzanimljiviji objekti bili su predmeti koji ne utječu na proizvodni proces i profitabilnost preduzeća, što je razumljivo. Proizvodni kapacitet u radionicama u prosjeku koji se nosio sa 55 - 65%, iako je potrebno uzeti u obzir i specifičnosti svake radionice - neki su dostigli 90% istrošenih. Općenito, ako ide dalje, nakon 5-6 godina fabrika neće imati osnovna sredstva koja su gotovo iscrpila njihov resurs.

Pokazatelji kapitalnih studija i donacije odražavaju nizak stepen povrata osnovnih sredstava, koji se objašnjava nepotpunom upotrebom proizvodnih pogona.

Analiza finansijskog stanja i finansijski rezultati ekonomske aktivnosti postrojenja.

Kao što se može vidjeti iz tablice, preduzeće je neprofitaljivo, nema profit i vlastitim sredstvima, odnosno zapravo živi samo na štetu državne pomoći. Pored toga, posjedovanje nelikvidne imovine, ne može pokriti kredite.

Treba napomenuti da glavni gubici biljke nosi od glavne djelatnosti, posebno u proizvodnji pokretnih jedinica koje nemaju održivu potražnju. Proizvodnja rezervnih dijelova za poljoprivredne mašine pokazala se profitabilnom, a proizvodnja malih dizelskih motora može donijeti profit sa dovoljnom investicijskom podrškom.

2.3 Godišnji program, radno vrijeme i vremenski fondovi

Godišnji program.

Dizajn popravke i mehaničkih usluga postrojenja vrši se na temelju programa, što je ukupni opseg rada održavanja i svih vrsta popravka opreme i drugih radova (modernizacija, proizvodnja neestaveknih opreme) ispunjen tokom godine.

Međuretrasno održavanje opreme u ovom obimu prema odobrenim standardima tehničkog dizajna ne uključuju uslovno, jer ovaj rad obavlja pomoćno osoblje proizvodnih radionica (bravari, maziva), koji se uzimaju u obzir odvojeno od usluga za odvojeno.

Glavni dio programa za izračunavanje usluga za popravak je održavanje opreme i planiranih popravka. Preostale vrste rada poduzimaju integritet kao postotak glavnog.

Godišnji popravak održavanja i planirane opreme za popravak (u RE), koje treba ispuniti u uslugama za popravak, naziva se kapacitetom za popravak i određuju se formulom:

C je trajanje ciklusa popravka (u godinama) za istu opremu.

Godišnji popravak tvornice može se odrediti detaljnim ili proširenim proračunima.

U detaljnim proračunima temelji se na punoj specifikaciji opreme koje servira tvorničkim trgovinama.

Kategorija popravka kompleksnosti i trajanje ciklusa popravke za svaku standardnu \u200b\u200bveličinu opreme instalirani su u skladu sa jedinstvenim PPR sistemom. Popravak troškova potrošnje radne snage

Detaljna metoda za izračunavanje kapaciteta za popravak u praksi dizajna nema upotrebu ne aplikacija zbog svoje složenosti, potrebe za velikim troškovima rada i već duže vrijeme.

Ova se metoda koristi za određivanje regulatornog složenosti popravljanja srednjeg popravka prema vrsti opreme ili na radionicama biljaka relevantne industrije ili pod-razdvajanja.

Regulatorne vrijednosti prosječne popravne složenosti i prosječno trajanje ciklusa prema vrsti opreme ili radionicama koriste se s integriranim proračunima kapaciteta za popravak.

Izračun godišnjeg popravka kapaciteta po vrsti opreme.

VTP - koeficijent koji karakterizira vrstu proizvodnje;

Koeficijent karakterizirajući vrstu opreme;

Zvučnik koji karakterizira uvjete rada;

Varijanca karakteriziraju svojstva materijala koji se obrađuje.

Godišnji zamjenski kapacitet za ovu jedinicu dobiva se dijeljenjem prosječnog ciklusa proizvoda prosječne složenosti popravljanja na broju jedinica opreme. Trajanje ciklusa popravka u danima je 1596.

Način rada i vremenskih sredstava.

Način rada popravljanja i mehaničkih usluga (RMC) prihvaćen je kao u proizvodnim radionicama koje servisiraju. Uglavnom je to dvomjesečni režim.

Kao osnova zaklada usvojenih: Trajanje petodnevne sedmice - 41 sat, praznici u godini - 8, radno vrijeme u smjeni - 8,2 sata, radni dani u godini - 253.

Važna godišnja oprema opreme opreme za vrijeme rada u dva smjena je 4015 sati, radno mjesto u dva smjena - 2070 sati.

U određivanju strukture radnog ciklusa, uzet ćemo u obzir snažna oprema za habanje i nisku kvalitetu instaliranu u preduzećima.

Mi to definišemo na ovaj način:

K - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - M - O - O - O - C - O - O - O - M - O - O - O - M - M - O o - O - O - M - O - O - O - K.

Odnosno, kada se održava opremu, preporučuje se da se oprema preporučuje da se oprema za male popravke i trenutno održavanje mašina, što će smanjiti glavne troškove popravka i osigurati da će oprema biti glatka tokom ciklusa popravka.

Definiramo trajanje frekvencijskog razdoblja sa strukturom ciklusa popravka - 24 - 6 - 1:

sat. \u003d 200 dana;

sat. \u003d 50 dana;

gdje je TRC trajanje ciklusa popravka;

n - broj popravka.

Dakle, inspekcije se provode svakih 50 dana, a mali popravci - svakih 200 dana.

2.4 Definicija intenziteta rada radova i vremena provedenog na interremmer usluzi

Za ovo preduzeće, koja na raspolaganju je popravak i mehanička radionica i centralizirana metoda organizacije popravka, predlaže se ukidanje RMC-a i prelazak na decentralizirani sistem za popravak. To je zbog niske kvalitete opreme i potrebe za bližim kontrolom (lokacija postrojenja na dvije platforme također se uzima u obzir. Svi se proračuni vrše konsolidirani na radionicama glavne i pomoćne proizvodnje.

Prilikom dizajniranja popravljanja i mehaničkih usluga postrojenja, broj opreme i rada određuje se na temelju složenosti popravnog rada koji će im ispuniti ove usluge. Izračun potrošnje rada u radionicama dat je u tablicama 2.6 i 2.7:

Vremenski standardi za relevantne vrste popravka.

Troškovi vremena za održavanje intermetara definirani su u satima. Za svaku radionicu mogu se odrediti iz tablice 8 na raskrižju stupca i žica odgovarajuće specifične operacije i određene jedinice, respektivno.

2.5 Izračun broja opreme

Oprema stroja mehaničkog odvajanja RMC-a podijeljena je u glavni i pomoćni. U klasifikaciji u javnoj prodaji sva oprema za popravak opreme pripadaju pomoćnom.

Broj glavne opreme RMC određuje se ukupnim izračunom složenosti mašina. Pomoćna oprema se ne izračunava, već idu kompletnu.

Izračun broja opreme za servisiranje svake proizvodske jedinice vrši se na sljedeći način:

Izračun količine opreme potrebnog za popravak rada.

Dakle, za obavljanje popravke i preventivnog rada u preduzeću potrebno je imati 116 specijalnih mašina i 116 univerzalnih, ukupnih strojeva - 232 mašine.

2.6 Izračun broja zaposlenih

Svi radnički popravak i mehaničke usluge u javnoj klasifikaciji odnose se na grupu pomoćnih radnika.

Unutar ovih usluga podijeljeni su u osnovni i uslužni program. Glavni radnici uključuju spajalice, mehaniku, zavarivače, termiste itd.

Broj popravnih radnika za svaku radionicu utvrđen je iz složenosti popravnog rada i internontalnog održavanja na sljedeći način:

3. Osnovni načini poboljšanja upravljanja popravkom

Glavna svrha poboljšanja upravljanja popravkom u preduzeću je poboljšanje efikasnosti funkcioniranja svih jedinica, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i smanjenje troškova.

Da bi se proizvodni proces u preduzeću sasvim i pouzdan prilikom obavljanja popravke, potrebno je u skladu s principom preventivosti, u protivnom nesigurnoj razini operativne pouzdanosti opreme, tj. Gubici Iz automobili zastoja nadmašut će neku korist od upotrebe dijelova ili drugih komponentnih dijelova prije njihovog potpunog kvara.

Princip preventivnosti tokom popravnog rada podrazumijeva situacijsku analizu statusa opreme s ocjenom istinskog tehničkog stanja mašina, koji se određuje pomoću alata i dijagnostičkih metoda. To jest, odgovarajući popravak i servisni rad ne smiju se provoditi na tvrdi grafiku i razmotriti različite objektivne faktore koji utječu na opremu tokom svog rada na različite načine.

Prilikom provođenja trenutnih popravaka, uzimajući u obzir tehničku i ekonomsku izvodljivost, prednost treba dati ukupnoj metodi pomoću unaprijed obnovljenih čvorova i drugih komponenti. To vam omogućava da smanjite vrijeme trenutnih popravaka, poboljšate njegovu kvalitetu i smanjite uslove za kvalifikacije radnika.

Upotreba manjih dijelova tokom zbirnih popravaka jedan je od perspektivnih smjerova za povećanje njegove efikasnosti.

Ova staza pruža operativni, visokokvalitetni i razumni popravak, zbog mogućnosti slobodnog, ekonomskog izbora vlasnika obrasca i izvođača potrebnog popravnog rada. Za opisano preduzeće, ovaj izbor je već napravljen - u svom sastavu predlaže se posebna popravka - popravak i mehanička radionica poslužuju 6 \u200b\u200bglavnih proizvodnih trgovina i 6 pribora za zamjenu baza za popravke (dijelovi) kao dio svake radionice.

Takav izbor može biti koristan pod sljedećim uvjetima:

· Parcele moraju samostalno i ravnomjerno opskrbiti rezervne dijelove i materijale prema razumnim standardima;

· Decentralizacija upravljanja popravkom treba osigurati konkurentnu prirodu aktivnosti svih popravnih i servisnih jedinica;

· Prisutnost brzo uspostavljene opreme za operativne performanse;

· Dovoljna razina kvalifikacija radnika za popravak.

Što se tiče proizvodnje imovine i kapaciteta popravke i servisnih jedinica preduzeća, glavni smjer u poboljšanju njihove upotrebe je tehnička restrukcija. Trebalo bi biti usmjeren na poboljšanje fleksibilnosti popravke, njegove višedijerene specijalizacije, orijentacije popravke čvorova i agregata strojeva i opreme.

U oblasti planiranja reprodukcije osnovnih proizvodnih sredstava, preporučljivo je primijeniti naučne pristupe i metode upravljanja. U oblasti tehničkog nadzora, održavanja i popravka glavnih proizvodnih pogona - povećanje tehničkog nivoa popravke i mehaničkih jedinica, jačanje motivacije poboljšanja kvalitete rada.

U savremenim uvjetima, Fond za razmjenu važan je u sistemu popravka proizvodnje. Njegova uloga se povećava s rastom specijalizacije i koncentracije proizvodnje, s razvojem proizvodnje.

Dostupnost Exchange fonda doprinosi poboljšanju održavanja preduzeća, smanjujući vreme popravke, poboljšanje kvaliteta popravke i brzo obnovu zbrinjavanja mašina i agregata, relativno ujednačeno učitavanje jedinica za popravak.

Glavni pravci u oblasti proizvodnje organizacije su razvoj specijalizacije i suradnje i u proizvodnji glavnih proizvoda i u organizaciji upravljanja popravkom.

Također, za poboljšanje efikasnosti usluga popravka, ujedinjenje i standardizaciju elemenata rezervnih dijelova, korištenje automatiziranih dizajnerskih sustava zasnovanih na klasifikaciji i kodiranju, smanjenjem trajanja dizajnerskog rada i poboljšanje njihovog kvaliteta.

Na području izravne organizacije popravnog rada, principi racionalne organizacije proizvodnje (proporcionalnost, paralelizam itd.) Moraju se primjetiti, upotreba računara.

Jedan od pravca poboljšanja upravljanja popravkom - razvoj novog državnog sistema dokumentacije (Gost, EAS, STP) o organizaciji i upravljanju procesom popravka opreme, u kojem, prije svega, napredno domaće i strane iskustvo treba odražavati.

Upotreba nove dokumentacije omogućit će podizanje razine produktivnosti radne snage za popravke, smanjiti njihov broj.

Važan značaj za poboljšanje planiranja i ekonomskih poticajnih metoda popravnih radnji i pojedinih brigadnog radnika je važno. Metode za planiranje i procjenu aktivnosti podjela i brigada popravke u tržišnim uvjetima poslovanja trebaju potaknuti neprekidno održavanje glavne proizvodnje i smanjenje troškova popravka.

Specijalizacija na nivou preduzeća povećaće nivo mehanizacije popravnog rada i optimiziranje broja radnika.

Prilikom dizajniranja novih strojeva i mehanizama, razvoj tehnoloških procesa trebao bi razmotriti faktore koji doprinose smanjenju udjela udjela ručnih radnih troškova tokom njihovog rada i popravka.

Tstor sistem (tipičan sistem održavanja i popravka) treba prilagoditi u preduzeću, uzimajući u obzir lokalne ekonomske uslove.

Da bi se poboljšao proces popravka, potrebno je uvesti automatizirani sustavi za upravljanje popravkom koji ispunjavaju sve savremene zahtjeve za osiguranje pouzdanosti opreme u okviru bilo kakvih operativnih uvjeta (višestruki odjeljak, kontinuitet) i mogu se široko koristiti u industrijskoj poduzećima.

ACS pruža planiranje popravnog rada, kontrolu nad njihovom primjenom, raspodjelom troškova rada prema vrsti popravke i njihovu analizu, racionalno korištenje svih resursa.

Prilikom dizajniranja popravnih jedinica treba strogo voditi trenutnim standardima, uputama i pravilima dizajna koji se odnose na zaštitu rada, sigurnost, požar i eksplozijsku sigurnost.

Sa tehničkom i ekonomskom analizom jedinica za popravak koriste se sljedeći pokazatelji:

· Ukupan broj održavanih tehnološkog i dizanja i transportne opreme postrojenja;

· Srednje trajanje ciklusa popravke u godinama;

· Godišnji kapacitet za popravak u RE;

· Nivo centralizovane podrške rezervnih dijelova kao postotka ukupne potrebe;

· Nivo centralizovanih performansi sa strane kapitalnih popravaka kao procenat njihove ukupne količine;

· Ukupan broj glavne (mehaničke usluge rezanja metala) i mehaničke usluge.

Optimizacija ovih pokazatelja trebala bi biti cilj bilo kakvog poboljšanja, koje bi trebalo izraziti prvenstveno u poboljšanju kvalitete, poboljšavajući produktivnost, rast obima proizvoda, poboljšanje kapitalnih studija i intenziteta materijala i intenziteta materijala itd.

Drugi način za poboljšanje usluge popravka može se nazvati možda prelaskom na kupovinu usluga popravka specijaliziranih preduzeća za popravak. Ovo je sasvim relevantno za naše proizvođače koji često nisu u mogućnosti da pravilno služe svoja glavna sredstva i s istim nivoom troškova kao specijaliziranih preduzeća. Pored toga, kvaliteta popravke u preduzećima specijalizirana za popravke moraju biti neuporedivo bolji.

Zaključak

Zaključno, mora se reći da usluga popravka danas u domaćim preduzećima još nije dostigla nivo savršenstva u kojem je njihova maksimalna efikasnost moguća. Nema dovoljno potrebne opreme, kvalifikovanih radnika. Napokon, faktor za popravak zahtijeva univerzalnu opremu najbolje kvalitete, a radnike, ne samo visoke kvalifikacije, već i sposobne da servisiraju različite vrste opreme. Ako postoje RMC preduzeća, koja često se ne odnosi na nekoliko radionica u proizvodnom ciklusu i proizvode potpuno različite proizvode, dizajner treba razmišljati o tome koja se opremi stavljaju u RMC i šta radnici da se izvrši Popravite rad u isto vrijeme, na primjer, na specijaliziranoj struji za proizvodnju mjenjača i asinhronih motora koji proizvode izravnu struju u radionici za elektroliza. Za svaku od tih podjela potreban je strogo individualni pristup, kako u izboru opreme za popravak i izbor popravnih radnika.

Za preduzeća koja proizvode manje ili manje homogene proizvode i imaju priliku steći relevantnu opremu i radnike, preporučljivo je imati RMC i koristiti centralizirani način popravka.

Za preduzeća poput GZPD-a, asortiman proizvoda je vrlo različit (metalni proizvodi, plastika, hemija itd.), A koji ne mogu pružiti svoju RMC relevantnu opremu i osoblje, preporučljivo je specijalizirati baze sa popravkama na radionicama. U ovom slučaju, problem sa radnicima je riješen - ne treba je ovaj nivo njihovih kvalifikacija i svestranosti, posebno jer mnogi glavni radnici u ovoj radionici će moći obavljati popravke u prisustvu odgovarajuće opreme. Oprema se takođe na neki način specijalizirala - u svakom slučaju, problem će nestati sa konstantnom referencom.

Ukratko, bilo koji proizvodni sustav treba biti dovoljno fleksibilan, bilo da je to glavna ili pomoćna proizvodnja i reagiraju na promjene u vanjskom okruženju, a u savršenoj verziji, čak i ispred njih. Naš sustav upravljanja, ako već dođe do razumijevanja tržišnih zakona, pokazalo se da je dovoljno teška u porastu i loše, pa sada vidimo situaciju domaće industrije.

Literatura

1. "Projektovanje elektrana na mašine i radionice" Ed. B.I Isenberg, t. 5. M. 1975.

2. M. E. Egorov "Osnove dizajna tvornica izgradnje stroja", M. 1969.

3. n.s. Sachko "Organizacija i operativno planiranje proizvodnje stroja", MN. 1977.

4. N.S. Sachko, I.M. Organizacija i planiranje Babuka "i planiranje opreme za izgradnju mašine", MN. 1976.

5. R.A. Fathhutdinov "Organizacija proizvodnje."

6. "Organizacija, planiranje i upravljanje mehanim zgradama" ED ". Radionov.

7. Kitecin R.YA., Sinitsin L.M. "Organizacija proizvodnje", MN. 1998.

Objavljeno na Allbest.ru.

Slični dokumenti

Organizacija upravljanja popravkom u preduzeću, glavni zadaci njegovog funkcionisanja i strukture ovisno o skali proizvodnje. Koordinacija aktivnosti održavanja i popravka u preduzeću. Izračun troškova popravka proizvodnje.

rad kursa, dodano 24.06.2009


Zadaci, sastav i struktura tela za popravku upravljanja. Planiranje i održavanje održavanja i popravka opreme. Principi popravka u preduzeću. Neuspjeh u organizovanju organizacije rada.

sažetak, dodano 06/13/2009


Analiza popravke organizacije preduzeća. Izračun broja popravnih radnika, plata, troškova remonta, troškova materijala i rezervnih dijelova. Organizacija i shema funkcija kontrole radionice, dužnosti i popravka.

kurs, dodano 11.11.2010


Određivanje iznosa i sastava opreme faktora popravke inženjerskog preduzeća u savremenim uvjetima. Određivanje troškova opreme. Procijenjeni troškovi održavanja i rada popravne opreme i troškova radionica

kursni rad, dodano 04.08.2011


Skup mjera za popravak, brigu i nadzor stanja opreme kao glavnih zadataka popravne industrije. Izračun složenosti i troškova popravnog rada. Određivanje potrebnog broja poslova. Izračun plata.

kursev rad, dodano 28.05.2015


Poboljšanje proizvodne infrastrukture. Organizacija popravka i instrumentalna ekonomija. Struktura instrumentalne ekonomije. Strana ekonomska aktivnost preduzeća. Značajke izlaska na strane ekonomsko tržište.

ispitivanje, dodano 11/09/2008


Aspekti organiziranja i poboljšanja skladišta u preduzeću. Utvrđivanje kriterija za efikasnost funkcioniranja skladišta i njegovih glavnih parametara. Analiza organizacije i načina za poboljšanje skladištenja u CJSC-u "Warmhouse".

kurs, dodano 24.12.2008


Organizaciona struktura upravljanja električnom energijom. Značajke planiranja popravka električne opreme. Izvlačenje tablica i grafikona PPR-a. Izračun složenosti i broj osoblja za popravak i dežurnu i dužnost. Procjena za zasnovana električna oprema.

ispitivanje, dodano 04.05.2010


Proučavanje organizacije glavne proizvodnje u mašinskom inženjerstvu. Izračun godišnje govori o radu izvedenog, vremenom i platama, potreba za industrijskim osobljem, broj zaposlenih, troškove proizvoda, materijalne troškove.

kursev rad, dodano 07.06.2010


Izračun budžeta radnog vremena, fonda za plaće i složenost popravke električne opreme. Raspored planiranja i preventivnog popravka. Izračun broja i kvalifikacija osoblja za popravak i održavanje. Prava i obveze bravar-električara.