Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, mašinstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i ćelijski polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju, neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim ćemo razmotriti nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• nivo zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• Polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• termalne podloške;
• silikonski zaptivač.

Dakle, kako pravilno popraviti polikarbonat?

Na pripremljeni okvir kosih ili kosih konstrukcija, polikarbonat se može montirati na "suhi" ili "mokri" način.

"Mokro" pričvršćivanje se vrši pomoću polimernog kita, koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega polaže list polikarbonata, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za promjene temperature, i snažno se pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (odstojnici).

Listovi se pričvršćuju na uglovima ili duž najdužih strana. Periferni dio (fuge) se tretira silikonskim zaptivačem. Kako bi konstrukcija dobila gotoviji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim uglovima. Ovaj način montaže koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim sloj zaptivača.

Rašireniji način "suhe" instalacije. Izgleda mnogo urednije i čistije. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U ovom slučaju se koriste profili, brtve i poklopci sa gumenim brtvama, a ne koriste se ljepljivi materijali. Svi spojevi su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja se prakticira u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih kapija. Sistem je uređen tako da vlaga, došavši na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutrašnje obloge i otiče kroz drenažne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je obratiti posebnu pažnju na omjer širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za zastakljivanje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnog, tada s povećanjem veličine paralelnih strana, snaga lima se smanjuje, a opterećenje koje se na njega vrši povećava se direktno proporcionalno povećanju dužine.

Bilješka!

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine, što će isključiti savijanje i izobličenja lima.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se dosta savija. Ali kod zastakljivanja to neće utjecati. Svi otkloni će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Za fleksibilnu plastiku potrebno je duboko uklapanje i prošireni žljebovi. To će pomoći da se polikarbonat sigurno zasadi i spriječi ispadanje ploče s jakim otklonom.

Nazad na sadržaj

Ugradnja celularnog polikarbonata

Ćelijski polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova sa nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i seče. Ćelijski polikarbonat debljine 0,4-1,0 cm može se rezati čak i nožem. Ali za ravan, gladak rez, bolje je koristiti kružnu testeru ili ubodnu testeru.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste konvencionalne bušilice. Rupe se izbuše između rebara na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Da bi se eliminisale vibracije, listovi se moraju držati tokom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i krhotine uklanjaju se iz šupljina panela.

Krajevi su zapečaćeni aluminijumskim ili polikarbonatnim profilima iste boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se izbuše rupe za odvod kondenzovane vlage.

Gornji krajevi celularnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zabrtvljeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom koja sprječava ulazak prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnoj konstrukciji oba kraja su zatvorena probijenom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Strogo je zabranjeno lijepiti krajeve lista trakom i čvrsto zatvoriti donje rubove!

U listu ćelijskog polikarbonata, ukrućenja se nalaze duž dužine panela, stoga je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzovana iznutra teče kroz kanale, ispuštajući se napolje:

• ako je instalacija okomita, ukrućenja trebaju ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u strukturi nalik na luk, rebra su raspoređena u luku.

Dozvoljeni radijus savijanja mora biti naveden u uputama proizvođača.

Nazad na sadržaj

Fiksiranje panela

Ćelijski polikarbonat je pričvršćen na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Termalna podloška je plastična zaptivna podloška na nozi sa visinom koja odgovara debljini panela i poklopcem na kopčanje. Osigurava pouzdanost i nepropusnost montaže panela. Noga termalne podloške koja se nalazi pored okvira sprečava lomljenje ploče. Otvor za njega treba biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvrsnih elemenata je 0,30-0,40 m.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje panela ili prekomjerno zatezanje samoreznih vijaka!

Za ugradnju celularnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Nazad na sadržaj

Jednodelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Moderne tehnologije ne miruju i aktivno se razvijaju. Pojavljuju se razne nove, koje vrlo brzo počinju uživati ​​u popularnosti i potražnji.

To uključuje polikarbonat, koji se sada aktivno koristi ne samo u građevinarstvu, već iu mašinstvu i oglašavanju.

Zbog brojnih korisnih svojstava, među kojima su mala težina, fleksibilnost, snaga, velika količina.

Sve to ga čini traženim i popularnim. Ovaj materijal je podijeljen na monolitni i ćelijski. U zavisnosti od vrste, donosi se odluka o načinu fiksiranja polikarbonata.

U ove svrhe mogu se koristiti različiti elementi za fiksiranje, koji imaju svoje pozitivne strane i nedostatke. Svaki od njih se može primijeniti ovisno o tome koji se tip koristi. Osim toga, mnogo ovisi o svrsi kojoj služi.

Ovaj materijal, koji je ploča od polimernog materijala, osvojio je najveću popularnost u građevinarstvu.

Postoji mnogo razloga za to.

Može se koristiti ne samo za izgradnju bilo kojih malih, privatnih objekata, već i sa svim vrstama industrijskih zgrada ili velikih javnih objekata.

Kao što je gore spomenuto, postoje dvije vrste ovog materijala - monolitni i saćasti.

Oni nemaju samo značajne razlike među sobom, već i različite metode pričvršćivanja.

Monolitni izgled ovog materijala podsjeća na staklo, ali ima manju težinu, veću čvrstoću i odličnu otpornost na udarce. To ga čini veoma popularnim, prvenstveno zbog svoje izdržljivosti.

Može se koristiti u školama, bolnicama. Vrlo često se koristi za izradu izloga.

Ćelijski polikarbonat se aktivno koristi za izgradnju raznih pomoćnih ili komunalnih objekata u ljetnim vikendicama i okućnicama. Savršen je za šupe, plastenike, plastenike.

Postoje dva najčešća načina pričvršćivanja polikarbonata - "suhi" i "mokri". Također se može spojiti, a zatim učvrstiti u poseban okvir, ili montirati pomoću svih vrsta rezbarenih držača.

Pogledajmo najpopularnije metode suhog i mokrog pričvršćivanja.

Prva opcija razlikuje se u fiksaciji samo uz pomoć različitih mehaničkih uređaja. Vrlo često su to različiti profili, upotpunjeni gumenim brtvama i kovrčavim brtvama. Osim toga, polikarbonat se može pričvrstiti maticama, vijcima, vijcima. Ova metoda fiksiranja je najpreciznija.

Kao primjer, razmislite o upotrebi samoreznih vijaka. Radi se na sljedeći način:

• U listu se izbuši rupa potrebnog prečnika
• Mjeri se rastojanje između tačaka pričvršćivanja koje ne smije biti veće od 0,4 metra
• Samorezni vijci se uvijaju kvalitetno i snažno, koji bi trebali biti najmanje 4 centimetra od rubova lima
• Ako su profili jednodelni, dodatno se koriste termo podloške, a ako su profili cepani, koristi se način spajanja dve komponente.
• Ako se lim odlikuje čvrstim dimenzijama, rupa za samorezni vijak treba biti ovalna, a ne okrugla.

Pričvršćivanje na metal

Vrlo često možete čuti pitanje - kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal?

On muči mnoge ljude koji trebaju obaviti ovu proceduru.

Pogledajmo detaljnije ovaj način pričvršćivanja, jer je prilično čest.

Kao što je ranije spomenuto, polikarbonat je podijeljen na monolitni i ćelijski.

Pogledajmo sada kako pravilno pričvrstiti ovaj materijal na metal:

• Tokom ovog postupka koristite gumene ili silikonske brtve.
• Pažljivo i pažljivo rukujte polikarbonatom. Ne možete ukloniti originalnu ambalažu s njega, morate ga postaviti tako da su žljebovi usmjereni prema dolje.
• Potrebno je unaprijed pripremiti sve potrebne alate za bušenje i rezanje. Osim toga, morate zapamtiti da obradite i samu površinu.
• Za rezanje polikarbonata preporuča se korištenje posebnog kružnog oblika, jer nož za papir i drugi slični uređaji nisu prikladni za tu svrhu.
• Bušilice treba odabrati unaprijed potrebnog prečnika.
• Prije izrade rupa, sva mjerenja moraju biti pažljivo izvršena.
• Na spojevima se polikarbonat može spojiti posebnim spojevima, ali je najbolje za ove svrhe koristiti aluminijske profile, koje je, osim toga, potrebno zabrtviti brtvilom.

Za pričvršćivanje preporučljivo je koristiti posebne podloške izrađene od toplinski izolacijskog materijala. Potrebni su ne samo za pričvršćivanje, već i izgledaju sjajno kao element, stvarajući atraktivan izgled.

Kao što vidimo, pričvršćivanje polikarbonata na metal je prilično naporan i zahtjevan proces kojem se pažljivo pristupa. Svakako će vam trebati potrebni alati i materijali.

Osim toga, površina mora biti unaprijed pripremljena, inače će nosač biti nepouzdan i neće vam dugo trajati.

Montirajte na drvo

Vrlo često se pričvršćuje polikarbonat.

To je prvenstveno zbog niske cijene ovog materijala u odnosu na metal.

Osim toga, pričvršćivanje ne zahtijeva upotrebu posebnih alata.

Na primjer, priključci za rezanje metala ili aparati za zavarivanje.

Važan faktor u korištenju drveta je da nema potrebe za punjenjem temelja za takvu strukturu.

Uostalom, težina takve zgrade nije prevelika. Najčešće se šupe, sjenice, staklenici, koji su prekriveni polikarbonatom, grade od drveta.

Ove konstrukcije su veoma popularne u kućnim baštama. Pogledajmo detaljnije kako pričvrstiti polikarbonat na drvo.

Zapamtite, pažnju treba obratiti ne samo na pričvršćivanje i rezanje, već i na pravilan transport polikarbonata. Imajte na umu da nakon dostave materijala, treba ga složiti u čistu i suhu prostoriju. Osim toga, ne možete ukloniti fabrički film dok se ne popravi.

Angažovan u spajanju polikarbonatnih listova, već bi trebao biti na konstrukciji, neposredno prije fiksiranja. U tu svrhu koriste se posebni profili.

Mogu se koristiti i specijalni fleksibilni pojasevi. Ali najbolje je koristiti obje ove metode. Prvo prekrijte rub lima trakom, a zatim ga dodatno spojite profilom.

Ne zaboravite da će vam za sigurno i čvršće prianjanje trebati silikonske ili gumene brtve. Potrebni su kako bi se izbjegao direktan negativan kontakt između polikarbonata i.

Imajte na umu da ako ovaj materijal postavljate na krov konstrukcije, onda ne biste trebali hodati po njemu, jer će to najvjerovatnije uzrokovati njegovu deformaciju.

Najpopularnija i najpouzdanija metoda pričvršćivanja je upotreba vijaka ili samoreznih vijaka u kompletu s podloškama od toplinski izolacijskog materijala. Ne zaboravite unaprijed izbušiti rupe prije postavljanja polikarbonata na drveni okvir.

Preporučljivo je to učiniti na ravnoj, čvrstoj i čistoj površini. Ali rupe u drvenom okviru treba napraviti nakon što se polikarbonat položi. Imajte na umu da ćete morati ostaviti mali razmak od otprilike 3 mm.

Mora se imati na umu da se drvo od kojeg je napravljen okvir mora razlikovati po svojoj čvrstoći. Ne bi trebao biti mokar ili labav.

Preporučljivo je prethodno ga premazati lakom i nanijeti posebnu antiseptičku impregnaciju. Dakle, možete postići veću dugovječnost strukture.

Na osnovu gore navedenog, možemo zaključiti da je najbolji način za pričvršćivanje polikarbonata na drvo da ga pričvrstite samoreznim vijcima i dodatnim elementima. Ovo je najpouzdanije i osigurava snagu i izdržljivost konstrukcije.

Iskustvo sa upotrebom polikarbonata pokazuje da je to materijal koji se može koristiti u različite svrhe. Zbog svojih brojnih korisnih svojstava, sve je čvršće uključena u ljudski život i postaje sve popularnija.

Neophodan je za korištenje kao pokrivač za staklenike i sjenice, a naširoko se koristi u reklamne svrhe. Glavna stvar, radeći s njim, je da ga ispravno i efikasno popravite, a tada će biti zajamčen odličan rezultat.

O ugradnji i pričvršćivanju polikarbonata na staklenik prikazano je u videu:

Danas je jedan od najperspektivnijih građevinskih materijala polikarbonat - lako je shvatiti kako ga popraviti, ali čak iu takvoj situaciji bolje je razumjeti sve suptilnosti prije postavljanja listova, a ne djelovati nasumično. Prilikom izvođenja radova na ugradnji polikarbonata morat ćete izvršiti sljedeće radnje:

• orijentacija listova;
• ploče za rezanje;
• bušenje rupa;
• brtvljenje krajeva listova;
• točkasto pričvršćivanje panela;
• spajanje elemenata;
• uzeti u obzir deformacije uzrokovane promjenama temperature materijala.

Kako orijentisati panele

Kako pravilno orijentirati ploče - fotografija

U ćelijskom polikarbonatu, učvršćivači se nalaze duž dužine lima, tako da panel mora biti postavljen tako da unutrašnji kanali imaju izlaz prema van. To je potrebno za odvod kondenzata koji se u njima stvara. Kada se polikarbonat ugrađuje za pravljenje vertikalnog zastakljivanja, tada i ukrućenja moraju biti orijentirana okomito. U proizvodnji kosih konstrukcija morat ćete usmjeriti rebra duž padina, a u lukovima rebra je najbolje usmjeriti duž luka.

Danas se polikarbonat proizvodi sa posebnim zaštitnim slojem koji se nanosi na vanjsku površinu lima. Sa ove strane nalazi se zaštitni film sa oznakama, pa ga je bolje ukloniti nakon postavljanja lima.

Ćelijski polikarbonat, čija se ugradnja u lučnu konstrukciju vrši ručno, mora imati strogo određen radijus savijanja. U pravilu, ovaj parametar navodi proizvođač za svaku vrstu panela.

Nakon što su obavljena sva potrebna mjerenja i preračunat je broj kvadratnih metara materijala, možete započeti s pripremom listova.

Rezanje polikarbonata

Ova operacija je jedna od glavnih, jer se ovaj materijal isporučuje u obliku gotovih listova čija je dužina često preduga. Bit će potrebno rezati ploče i pri stvaranju staklenika i kada se krov od polikarbonata pravi vlastitim rukama. .

Sama operacija rezanja potrebnih elemenata je vrlo jednostavna, jer u ovom slučaju nema poteškoća s polikarbonatom. Ovdje trebate koristiti poseban alat kao što je brza kružna pila.

Za rezanje sintetičkog materijala najbolje je koristiti karbidne diskove koji imaju fine i nepodijeljene zube, jer će stvoriti glatke i uredne rezne ivice. Zaštitni film treba ukloniti posljednju, prije fiksiranja celularnog polikarbonata ili nakon njegove ugradnje, jer štiti ploče od oštećenja tokom procesa rezanja.

Tokom ove operacije, sami profili moraju biti sigurno pričvršćeni, jer pojava vibracija može negativno utjecati na kvalitetu reza. Nakon završetka rada, bolje je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina. Kada se ugrađuje polikarbonat, oni se koriste za odvod kondenzata, što znači da ne bi trebali stvarati prepreke za vodu.

Bušenje rupa

Da biste dobili rupe, dovoljno je koristiti standardne bušilice, međutim, ovdje postoji niz suptilnosti. Prvi od njih je da se same rupe moraju napraviti između ukrućenja, a udaljenost od ruba ploče do njih mora biti veća od 4 cm.

Rupe na panelu moraju biti napravljene uzimajući u obzir činjenicu da će se materijal deformirati kada se temperatura promijeni. Polikarbonat se u pravilu ugrađuje s rupama koje za nekoliko milimetara premašuju promjer noge termoventila. Ako ploča ima veliku dužinu, tada bi same rupe trebale biti u obliku elipse, čija je glavna os u smjeru najveće dimenzije lima.

Ugao bušenja može se odabrati u rasponu od 90-110 stepeni. U suprotnom, neće uspjeti fiksirati podlošku vodoravno i doći će do iskošenja. Sama tačka pričvršćivanja bit će nepouzdana, a toplinska izolacija u ovom području će se pogoršati.

Zaptivanje na kraju panela

Ćelijski polikarbonat, čija se ugradnja izvodi samostalno, mora biti zapečaćen. Za gornje krajeve koristi se kontinuirana samoljepljiva traka. Donje krajeve treba prekriti perforiranom trakom kako bi se osiguralo odvodnjavanje kondenzata.

Krajevi panela moraju biti zatvoreni. Ne mogu se zalijepiti običnom trakom, ali se mora koristiti poseban materijal. Ne preporučuje se brtvljenje donjih krajeva, jer se kondenzat odvodi kroz njih.

Da bi kondenzat nesmetano oticao iz konstrukcije, potrebno je napraviti i nekoliko rupa u završnom profilu. Izvode se na isti način kao i oni koji se koriste za pričvršćivanje panela.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metal

Zapravo, ova metoda je prikladna za bilo koji građevinski materijal, samo se sami pričvršćivači razlikuju. Najčešće se koriste samorezni vijci, koji se koriste s posebnim termalnim podloškama.

Termo perilica ima posebnu nogu, čija dužina treba odgovarati debljini panela. Štiti lim od deformacije, a također smanjuje stupanj gubitka topline putem samoreznih vijaka, koji su potencijalni "most hladnoće" kroz polikarbonat. Kako fiksirati panele na druge materijale? Da, potpuno isto: termalne podloške u kombinaciji sa samoreznim vijcima su zaista univerzalno rješenje.

Tačke pričvršćivanja trebaju biti na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge.

Ispravno spajanje elemenata

Znajući kako pravilno fiksirati polikarbonat, lako možete sastaviti gotovo bilo koju strukturu od ovog materijala, ali morate imati na umu da listovi moraju biti povezani jedni s drugima pomoću posebnih dijelova - profila. Mogu biti jednodijelni i odvojivi.

Proizvodi prvog tipa koriste se za panele 4-6 mm, 8 mm i 10 mm, a drugi tip uključuje POLYSKREP profile. Mogu držati panele od 6-10 mm i 16 mm. Split profili se sastoje od dva elementa: donjeg koji ima ulogu "baze" i gornjeg - "poklopca" sa zasunom.

Polikarbonatni vezni profili omogućavaju vam da napravite lučnu ili kosou strukturu, ali su pogodni i za

vertikalne sekcije. Svaki element drži dvije ploče širine od 50 do 105 cm, a pričvršćuje se samoreznim vijcima. Ugaoni profil je pogodan za spajanje limova pod pravim uglom, a specijalni zidni profil za prislonjenje na zid.

Tehnologija montaže Split profila:

1. U "bazi" mora biti izbušena rupa.
2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač i položite ploče s razmakom od 5 mm (potrebno za kompenzaciju toplinskog širenja).
3. Učvrstite poklopac profila, dovršavajući instalaciju polikarbonata pomoću drvenog čekića.

Montaža monolitnog materijala

To se može učiniti na dva načina, ali oba uključuju korištenje potporne konstrukcije koja omogućava sigurno fiksiranje ploče. Prva metoda je "mokra" i zasniva se na upotrebi posebnog polimernog kita. U ovom slučaju, ugradnja monolitnog polikarbonata izvodi se s malim prazninama kako bi se kompenziralo toplinsko širenje. Ova metoda je također odlična za korištenje s drvenim potpornim okvirima.

U slučaju kada je noseća konstrukcija izrađena od čelika, potrebno je koristiti posebne gumene brtve zajedno sa zaptivačem, koji se koristi za tretiranje mjesta stezanja izvana i iznutra.

Ugradnja monolitnog polikarbonata na suhi način ne zahtijeva upotrebu bilo kakvih brtvila i omogućava vam da se ograničite samo na gumene brtve. Pošto sam sistem nije hermetički zatvoren, on obezbeđuje sistem odvodnje koji uklanja vodu.

Toplotna ekspanzija

Koeficijent ekspanzije ćelijskog polikarbonata je 0,065 mm po stepenu za svaki metar panela, tako da će proračun ovdje biti prilično jednostavan. Potrebno je samo procijeniti maksimalnu temperaturnu razliku tokom godine i pomnožiti je sa koeficijentom. Odnosno, montažu celularnog polikarbonata uradi sam u srednjoj zoni (opseg temperature -40 .. + 50C) treba obaviti s razmakom od 90 * 0,065 = 5,85 (mm) po metru.

Ako se koristi obojeni materijal, onda se mora imati na umu da se zagrijava za 10..15C više, tako da će toplinsko širenje već biti 6,5 mm.

Iznad su razmatrane samo glavne suptilnosti koje postavljaju pitanja za one koji žele znati kako pravilno popraviti polikarbonat. Naravno, o ovom pitanju ima mnogo više informacija, ali evo potrebnog minimuma koji će vam omogućiti da se snađete u ovom pitanju. Većina datih savjeta je univerzalna i može se koristiti za stvaranje bilo koje strukture, čak i ako je riječ o krovu od polikarbonata "uradi sam" - što će, osim toga, značajno smanjiti troškove ugradnje ovog materijala.

Monolitna verzija ima kontinuiranu strukturu, poput običnog stakla, ali je zbog baze u obliku polimera nekoliko puta čvršća i lakša od istog stakla, a dodatno ima povećanu otpornost na fizičke udare zbog svoje fleksibilnosti . Takvi elementi se koriste kao potpuna zamjena stakla u stambenim i javnim zgradama, kao iu trgovačkim, zabavnim i naučnim kompleksima.

Element u dizajnu saća sastoji se od para tankih ploča, međusobno povezanih posebnim rebrima za ukrućenje, među kojima je prostor slobodan.

Ovaj materijal se široko koristi u građevinarstvu, pomoćnim i pomoćnim prostorijama i dachama, posebno kao premaz za stakleničke komplekse.

Kako orijentisati panele

Ćelijski polikarbonatni elementi duž svoje dužine imaju rebra koja osiguravaju njihovu krutost, stoga prilikom ugradnje uvijek moraju biti postavljeni tako da šuplji kanali unutar njih imaju izlaz prema van. Ovaj zahtjev je diktiran potrebom za kondenzatom iz njih, koji može nastati zbog temperaturnih razlika.

Kada se ove ploče montiraju kao vertikalno ostakljenje, rebra za ukrućenje se također postavljaju okomito. Prilikom pričvršćivanja na okvir kao kosinu ili luk, uvijek ih je potrebno orijentirati tako da unutrašnji šuplji kanali iznutra idu uz kosine ili duž luka luka.

Današnja tehnologija izrade i monolitnih i saćastih panela podrazumijeva da svaki od njih ima prednju i unutrašnju stranu. Međusobno se razlikuju po prisutnosti na prvom dijelu posebnog zaštitnog premaza u obliku filma s oznakama, koji mu služi kao zaštita do trenutka potpune ugradnje, a uklanja se u završnoj fazi.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih panela kao lučne konstrukcije, uzmite u obzir i nikada ne prekoračite maksimalni radijus savijanja za određenu vrstu materijala naveden u njegovoj oznaci.

1. Rezanje listova

Polimerne ploče se isporučuju u standardnim listovima, koji po pravilu uvijek imaju veće dimenzije od potrebnih, pa je jedna od glavnih operacija kod njih sečenje na komade potrebnih dimenzija. Ova operacija će se morati obaviti i tokom i tokom postavljanja polikarbonatnog krova vlastitim rukama.

Sama operacija rezanja optimalnih komada od punog panela je izuzetno jednostavna, jer se materijal lako reže. Da biste to učinili, možete koristiti razne alate za rezanje, od ručne pile do električne brusilice ili ubodne pile.

U procesu rezanja polimera, bez obzira na odabrani alat, ne mogu se izbjeći vibracije materijala tokom njegovog rada, što može negativno utjecati na kvalitetu rezova i dovesti do problema u ugradnji i ugradnji gotovih dijelova, sve do odbacivanja. nekih od njih. Stoga, kako bi sebi što lakše olakšali zadatak i izravnali bočne vibracije, materijal je unaprijed sigurno pričvršćen.

U slučaju strukture saća, nakon rezanja šupljine u nastalim elementima, oni se čiste od strugotine, jer ako ostanu začepljeni, otežat će se odvod kondenzata, a unutar ploča će se nakupljati vlaga, što je posebno opasno za vrijeme mraza, jer voda zamrznuta unutar ploče može je oštetiti.

2. Zaptivanje krajeva

Ploče sa saćem zahtijevaju brtvljenje na svojim krajevima. Onaj odozgo se može zalijepiti običnom trakom, a za zaptivanje dna bolje je koristiti posebnu traku sa perforacijama za odvod vlage koja se kondenzira unutar lima.

Za nesmetan otjecanje kondenzirane tekućine iz panela potrebno je na njegovom krajnjem dijelu postaviti nekoliko rupa, identičnih onima koje se koriste za pričvršćivanje polimernog lima.

Učvršćivanje celularnog polikarbonata

Karbonatne ploče moguće je pričvrstiti na konstrukcije od gotovo bilo kojeg materijala, a njegova vrsta utječe samo na izbor elemenata za pričvršćivanje. U pravilu su to samorezni vijci za drvo ili metal sa samoreznim ubodom, koji dolaze s posebnim termalnim podloškama s gumiranom površinom.

Termo podloške imaju posebnu nogu i biraju se prema svojoj veličini tako da odgovara debljini ploče koju fiksiraju. Ovaj dizajn ne samo da štiti strukturu lima od prekomjerne deformacije, već i smanjuje gubitke topline direktnim kontaktom sa samoreznim vijkom, koji u ovom slučaju djeluje kao provodnik hladnoće kroz polikarbonat.

Stoga su samorezni vijci s termalnim podloškama univerzalno pričvršćivanje bez obzira na materijal nosive površine, koja je obložena polimernim pločama.

Prilikom ugradnje preporučljivo je umetnuti samorezne vijke u prethodno izbušene rupe u plastici, koje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. Prvo, rupe se mogu izbušiti samo između ukrućenja, i to samo na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba ploče.
2. Drugo, rupe bi trebale osigurati toplinsko širenje materijala, koji bi se trebao kretati po nosačima zbog činjenice da je rupa u njoj milimetar i pol veća od promjera noge termoventila.
3. U slučaju velike dužine plastike, rupe u njoj za pričvršćivanje ne bi trebale biti samo velikog promjera, već i uzdužno izdužene.
4. Izuzetno je važno pri bušenju promatrati maksimalni pravi kut rupe s greškom ne većom od 20 stupnjeva, jer će u suprotnom, prilikom pričvršćivanja podloške, doći do iskošenja, a ploča neće biti sigurno pričvršćena na noseću konstrukciju.

Poznavajući tehnologiju pričvršćivanja polikarbonata, njime možete lako i pouzdano obložiti gotovo svaku strukturu. Međutim, potrebno je savladati i tehnologiju međusobnog spajanja panela, što podrazumijeva korištenje posebnih elemenata za ove namjene - profila, koji mogu biti fiksni ili odvojivi.

Prvi se koriste sa panelima debljine od 4 do 10 mm. Drugi - profili "Poliskrep", mogu spojiti ploče debljine od 6 do 16 mm. Uklonjivi profili sastavljeni su od para elemenata: donjeg, koji služi kao osnova, i gornjeg - poklopca sa bravom.

Ovakvi polimerni vezni profili neophodni su za montažu lučnih ili kosih konstrukcija, ali su pogodni i za potpuno strme površine. Jedna stezaljka povezuje par panela širine od 50 do 105 cm, a sama je pričvršćena samoreznim vijcima. Prilikom spajanja pojedinačnih panela pod uglom od 90 stepeni predviđen je ugaoni pričvrsni profil, a u slučaju naslanja na zid poseban zidni profil.

Tehnologija pričvršćivanja uklonjivog profila uklapa se u nekoliko operacija:

1. Bušenje rupe za samorezni vijak u bazi.
2. Pričvršćivanje baze na uzdužnu konstrukciju i polaganje panela sa razmakom od 5 mm koji je potreban za kompenzaciju toplinskog širenja materijala.
3. Učvršćivanje poklopca profila drvenim čekićem.
4. Vrijednost temperature.

Često, kada se staklenici oblažu celularnim polikarbonatom, ploče se preklapaju jedna na drugu, umjesto da se koriste posebni nasloni. Ova opcija je optimalna i moguća je samo u slučaju male debljine limova, koja ne prelazi 6 mm, jer zbog te tankosti imaju povećanu fleksibilnost, zbog čega mogu "hodati" ili čak iskočiti iz fiksiranja. profil.

Ali ovom tehnikom, debele polimerne ploče debljine 8 mm ili više formirat će jako uočljive "korake" zbog preklapanja, što se može riješiti samo upotrebom spojnog profila.

Morate biti svjesni da pričvršćivanje polikarbonatnih listova metodom preklapanja može dovesti do sljedećih posljedica:

1. Prvo, ovom metodom uvijek će biti narušena nepropusnost obložene konstrukcije, sve do propuha, potpunog izduvavanja unutrašnje topline, pa čak i začepljenja krhotina i sedimenata ispod obloge konstrukcije;
2. Drugo, ploče učvršćene u preklopu doživljavaju mnogo veći udar od naleta vjetra, što znači da ako nisu čvrsto pričvršćene, mogu se otkinuti ili slomiti.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

1. Kako i na šta se može vezati karbonat

Monolitni karbonat ima dva načina pričvršćivanja, ali oba zahtijevaju oslonac u obliku potpornog okvira, koji osigurava pouzdano pričvršćivanje ploče:

1. Prvi metod- "mokro" znači korištenje posebne polimerne masti. U ovom slučaju, ugradnja elemenata je organizirana s prazninama koji kompenziraju širenje materijala pod utjecajem temperature. Ova opcija je također prikladna kada se polimerna ploča umetne u drveni okvir. U slučaju metalnog okvira, gumene brtve se koriste u kombinaciji sa zaptivačem koji se nanosi na unutrašnju i vanjsku stegnutu površinu.
2. Metod dva- "suha" ugradnja, ne zahtijeva nikakve zaptivke i omogućava ugradnju panela direktno na gumenu zaptivku. Kako sama konstrukcija nije zaptivena, ona je opremljena odvodom za odvod vode.

2. Da li je moguće preklapanje listova

Polikarbonat je termoplastični materijal koji na temperaturne fluktuacije reagira promjenom svoje veličine. Stoga se na hladnom vremenu skuplja, a na vrućini se širi. Ako se ova činjenica ne uzme u obzir u procesu pričvršćivanja listova s ​​njega, najvjerovatnije će, prije ili kasnije, biti oštećeni.

To posebno vrijedi za monolitne polimerne elemente, koji ne samo da imaju veći koeficijent ekspanzije, već nemaju ni strukturnu fleksibilnost u obliku šupljina i profila. Stoga je njihova upotreba u kombinaciji s tehnologijom krutog pričvršćivanja - preklapanje nemoguća.

Vrijednost temperature

Polikarbonat je nepretenciozan i prilično izdržljiv materijal i, u odnosu na temperaturu okoline, može se koristiti u rasponu od –40 do +120 stepeni Celzijusa. Međutim, polimer na osnovu kojeg je napravljen može se i širiti i skupljati pod uticajem temperature, što se izražava njegovim koeficijentom ekspanzije od 0,065 mm po stepenu temperature za svaki metar lima.

Stoga, da biste izračunali stvarnu ekspanziju, morate izračunati graničnu temperaturnu razliku za godinu i pomnožiti je sa 0,065 mm. Na primjer, kada se instalira u prosječnoj klimatskoj zoni s temperaturama od -40 do +50 stepeni

Razmak Celzijusa trebao bi biti oko 6 mm za svaki linearni metar plastike. U slučaju farbanja, zagrijavanje listova se povećava u prosjeku za 10 - 15 stepeni, što znači da će se više širiti, odnosno za oko 6,5 mm po jednom metru ploče.

1. Za rezanje polimera izvrsni su karbidni diskovi sa finim nerazrijeđenim zupcima, jer nakon njih ostaje najravnomjerniji i najprecizniji rez.
2. Nemojte žuriti da uklonite zaštitnu foliju sa listova odmah po kupovini, ona je stvorena ne samo da zaštiti materijal od oštećenja, prljavštine i ogrebotina tokom transporta i skladištenja, već i tokom ugradnje.
3. Gornji krajevi polimernih ploča moraju biti zatvoreni. Za to se preporučuje korištenje neobične trake i posebne trake. Donji krajevi su, naprotiv, otvoreni kako bi se osiguralo uklanjanje kondenzirane vlage.
4. Nije preporučljivo čvrsto zatezati samourezne pričvrsne ploče, kao ni, općenito, čvrsto pričvrstiti cijelu ploču, koja mora imati određeni stupanj slobode kako bi "disala" šireći se i skupljajući tokom perioda zagrijavanja i hlađenja , odnosno.

Polikarbonat je prekrasan moderan materijal. U privatnoj gradnji se obično koriste, a za izradu ukrasnih pregrada, barijera unutar prostorija, reklamnih konstrukcija dizajneri biraju i monolitne i saćaste listove. Pričvršćivanje ovog materijala nije teško, za rad se koristi raspoloživi alat, a tehnologija pričvršćivanja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, šupa, plastenika i kosih krovova. Ćelijski karbonat, za razliku od monolitnog, može se savijati, stvarajući ne samo ravne, već i lučne strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i konstrukcija moraju biti nagnuti. Ovo je posebno važno u područjima sa puno snijega zimi. Idealno bi bilo da nagib padina bude takav da se snijeg ne zadržava na krhkom plastičnom krovu i ne klizi na tlo.

Pravilnim odabirom dizajna, jakim okvirom, pravilnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim zaptivanje, ovaj materijal će zadržati svoj lijep izgled dugi niz godina. Pravilno pričvršćeni listovi neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće akumulirati unutar saća i pričvršćivača, zbog čega se pojavljuju žutilo i crna plijesan.

Za izvođenje radova na osiguranju panela potreban vam je alat, glavna i pomoćna oprema. Izbor zavisi od toga koji je okvir pričvršćen i kako je materijal montiran, kao i od složenosti konstrukcije.

Za izvođenje radova potrebno je:

• šrafciger;
• električna bušilica (sa bušilicama za drvo ili metal);
• električna ubodna pila za;
• usisivač za sakupljanje sitnih mrvica i prašine iz saća nakon rezanja;
• uređaj za rezanje aluminijskih profila;
• samorezni vijci;
• vijci sa maticama;
• razne podloške;
• gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravne);
• ljestve;
• metalni lenjir;
• mjerna traka (mjerna traka);
• nivo.

Cijene samoreznih vijaka

samorezni vijci

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje platna koriste se termo jame od polikarbonata, podloške od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obični vijci s maticama i razni samorezni vijci.

Neophodan je za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir i sastoji se od tri dijela:

• plastična konveksna podloška sa širokom nogom, koja je uvučena u rupu u polikarbonatu;
• elastični polimerni brtveni prstenovi;
• stubs.

Termo podloška za montažu celularnog polikarbonata

Samorezni vijak se obično ne pričvršćuje na termalnu podlošku, već ga proizvođači kupuju zasebno. Mašina za pranje ne samo da nježno i pouzdano pritišće lim na okvir i ne dopušta vlagu da uđe u materijal, već ima i lijep izgled i služi kao dekorativna uloga.

Napomenu! Termo podloške su izrađene od prozirne plastike - iste kao i lim od polikarbonata. Polikarbonatne podloške dostupne su u širokom rasponu boja i odgovaraju bilo kojem komercijalno dostupnom polikarbonatu. Oni su izdržljiviji u poređenju sa polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih podložaka je 20 godina.

Cijene termo perilica

termalne podloške

Polipropilenske podloške se proizvode oko 10 godina. Sastoje se od poroznog plastičnog O-prstena i obojenog polipropilenskog poklopca sa čepom. U odnosu na polipropilenske termalne podloške, one imaju niz nedostataka. Poklopci ovih mašina za pranje nisu zaštićeni od UV zračenja i brzo će izblijedjeti. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Ove podloške se preporučuju za upotrebu na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi pričvršćivači su jeftiniji od polikarbonatnih podloški, imaju kratak vijek trajanja, ali su jeftini. Takve podloške se mogu pričvrstiti vijcima debljine 6 mm.

Podloške od nerđajućeg čelika (čelik, pocinkovane).

Čelične i pocinčane pričvrsne podloške koriste se za pričvršćivanje karbonatnih limova na velikim površinama na metalni profil. Dobro drže list i jedva labave, što je posebno važno u područjima sa jakim vjetrovima. Ove podloške imaju oblik konkavne ploče, ispod koje leži podloga za kišobran od ekspandiranog poliuretana, plastike ili odebljale EMDP gume. Ova guma ostaje elastična na oko -15 stepeni. Nehrđajuće podloške su pričvršćene na vijke i vijke.

Referenca! Podloška, ​​izrađena od nerđajućeg materijala, zajedno sa gumenom zaptivkom kišobrana, najbolje osigurava nepropusnost spoja. Guma čvrsto prianja na površinu lima i potpuno isključuje ulazak vlage u ćelije lima.

Ako se konstrukcija koristi u suhoj prostoriji, ispod nadstrešnice, tada se listovi mogu pričvrstiti samoreznim vijcima s običnom tankom podloškom s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima, podloške se možda uopće neće koristiti. Na otvorenom ispod široke podloške postavlja se debela gumena brtva.

Table. Vrste termo podloški za pričvršćivanje polikarbonata.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedan na drugi i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonatni lim. Industrija proizvodi profil za listove standardne debljine platna - 4,6,8,10, 16 mm.

Bitan! Između unutrašnjeg zida profila i lima umetnutog u njega treba biti razmak od 3 mm. Dizajniran je tako da polikarbonat koji se širi na ljetnim vrućinama ne deformiše i ne deformira konstrukciju.

Profil može biti odvojiv i jednodelni. Listovi se ubacuju u utore profila i tamo fiksiraju. Platna se mogu fiksirati u polikarbonatne, plastične ili aluminijske profile. Profil različitih sekcija ima različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Bitan! Za brtvljenje krajeva platna potrebno je koristiti zaptivnu traku i trake, a nakon toga se listovi učvršćuju unutar profila.

Platna pričvršćena na rešetku mogu se zapečatiti zajedno sa zaptivačem. Ali takva veza u jakim vjetrovima neće biti dovoljno jaka. Treba odabrati visokokvalitetno brtvilo koje zadržava snagu i elastičnost nekoliko godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat u profilu na metalni okvir

Elementi, rogovi i grede metalnih okvira moraju ležati strogo u istoj ravni. Takav okvir nema izbočine, pa neće biti teško ojačati platno na njemu. Udaljenost između rogova treba biti jednaka širini polikarbonatnih listova.

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata u profil na metalno kućište bit će sljedeći.

Korak 1. Na površinu metalnih greda konstrukcije postavlja se termoizolaciona traka.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku samoreznim vijcima.

Korak 3. Paneli se postavljaju na ćelije. Krajnji profil treba staviti na vanjski lim. Gornji dio se zaključava na mjestu poravnavanjem i guranjem odozgo uz malo napora. Reze padaju na svoje mjesto i čvrsto drže ploču.

Korak 4. Prije postavljanja listova, morate ukloniti zaštitni film s donje strane lima i saviti rub gornjeg dijela tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela moraju biti zaštićeni od vode i prašine. Zaptivna traka je zalijepljena na gornju (koja se nalazi iznad) ivicu platna. Na donji rub se lijepi perforirana traka. Nakon toga, web se ubacuje u profil.

Zanimljivo! Ćelijski polikarbonatni paneli se lako sklapaju u luk. Pritisak unutar zakrivljene ploče čini je čvršćom i izdržljivijom. Radijus rezultirajućeg zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Proizvođači pokrivaju listove zaštitnim filmom. Strana sa tehničkim podacima i logotipom kompanije je spoljna. U pravilu, vanjska strana filma je bijela i neprozirna. Prednja površina listova prekrivena je posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Prozirni film je zalijepljen na unutrašnju stranu lista. zaštita se uklanja nakon ugradnje konstrukcije. Nemoguće je ostaviti film na platnima nakon ugradnje, jer ljepilo kojim je pričvršćen ne mijenja njegova svojstva na bolje i, ako se film kasnije ukloni, može ostaviti tragove.

Druga mogućnost je pričvršćivanje polikarbonatnih listova na metalni okvir pomoću termalnih podložaka

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Redoslijed pričvršćivanja listova na drveni okvir bit će sljedeći.

Korak 1. Ploča se postavlja na okvir i pomoću električne bušilice izrađuju se rupe za pričvršćivače (podloške) i samorezne vijke (ili vijke). List treba da viri 2,5-3 cm izvan okvira okvira.

Izbušena je rupa

Korak 2. Podloške se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka pomoću odvijača.

Korak 3. Ostale ploče se uzastopno polažu i pričvršćuju.

Korak 4. Na sličan način, listovi su pričvršćeni na krajevima i na vratima.

Korak 5. Rubovi platna su zapečaćeni termo trakom, profilom ili drugim materijalima. Po potrebi se vrši dodatna obrada spojeva zaptivačem.

Rupe moraju biti izbušene strogo okomito. Iskusni majstori buše ne okrugle, već ovalne rupe, izdužene po dužini lima, na velikim listovima polikarbonata. Razmak između otvora za termo podloške i druge pričvrsne elemente zavisi od debljine materijala, površine pokrivanja i u prosjeku je 30-50 cm.Krajnji otvor treba biti najmanje 4 cm od ruba lima.

Podloška mora u potpunosti pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban rezač sa pilot bušilicom. Bušilicom se izbuši rupa, tek onda se samorezni vijak uvrne kroz rupu u termo podlošku. Na vrh se stavlja čep koji ne propušta vodu i stvara gotov izgled.

Drveni okvir se gradi za plastenike, sjenice, ljetne paviljone, lagane garaže, šupe i pomoćne zgrade. Okvir mora biti čvrst i stabilan, a svi konstrukcijski elementi moraju biti dobro vezani. Drvo treba impregnirati posebnim spojem koji sprečava da drvo trune i da ga bube bušilice izgrizu. Ćelijski polikarbonat se često pričvršćuje na drveni okvir staklenika i gospodarskih zgrada, rjeđe monolitni. Za takve konstrukcije izrađuju se i laki metalni okviri.

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir

Mokro pričvršćivanje platna na drveni okvir

Ova metoda pričvršćivanja se uglavnom koristi za pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča. Postupak rada je praktički isti kao kod ugradnje stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče se režu tako da između njih i drvenog okvira sa svake strane ostane razmak od 2 mm.

Korak 2. Na žljebove drvenog okvira nanosi se brtvilo.

Korak 3. Platno se stavlja u okvir i lagano pritiska. Ostala platna su ojačana na isti način. Listovi se dodatno pričvršćuju drvenim ili plastičnim trakama.

Kompetentno pričvršćivanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih pričvršćivača pomoći će u stvaranju ne samo jake, pouzdane i lijepe strukture. Konstrukcije uradite sami na privatnoj parceli u skladu sa svim pravilima građevinske umjetnosti oduševit će vlasnike dugi niz godina.

Cijene polikarbonatnih zaptivača

polikarbonatni zaptivač

Video - Zaptivanje krajeva celularnog polikarbonata