Suvremeni trend u izgradnji sjenica, terasa, kupatila, seoskih kuća fokusiran je na upotrebu prirodnog drva. Ali tehničke karakteristike drva ne dopuštaju mu da dugo izdrži vlagu, promjene temperature i druge vanjske faktore.

Pitanje alternativnog materijala postalo je toliko akutno da je za kratko vrijeme stvoren analog prirodnih sirovina, ali sa stabilnijim pokazateljima - kompozit drvo -polimer.

Sastav drvo-polimerni kompozit

Glavne komponente u proizvodnji kompozita su:

- polimeri sa termoplastičnim svojstvima (PE, PP, PVC);

- drobljeno drvo gotovo do brašna;

- modifikatori (kemikalije) koji se dodaju radi poboljšanja tehničkih i operativnih karakteristika.

Prisutnost kemikalija u sastavu ne prelazi 5% ukupne mase, što čini upotrebu materijala apsolutno sigurnom za zdravlje ljudi.

Tehničke karakteristike kompozita drvo-polimer

Što se tiče svojstava, kompozit podsjeća na križ između drveta i plastike, kombinirajući samo pozitivne kvalitete. Njegova svojstva olakšavaju montažu i rukovanje, a njegova snaga značajno produžava vijek trajanja. Posebne karakteristike uključuju:

Pročitajte takođe: Ondulin (fotografija): karakteristike, prednosti i nedostaci, značajke instalacije

Širok raspon radnih temperatura (od -40 do +70 stepeni);

Elastičnost (može dobiti drugačiji oblik);

Otpornost na vlagu;

Čvrstoća (500 kg po 1 m² M.);

Ekološka prihvatljivost;

Otporan na ultraljubičaste zrake i agresivno okruženje.

Prednosti WPC -a

Nedostatak mikrobioloških procesa;

Sigurnost od požara;

Otporan na vlagu, UV zračenje i druge vanjske faktore;

Ima povećanu mehaničku čvrstoću;

Jednostavna obrada i instalacija;

Ne ispušta otrovne tvari;

Širok raspon primjena;

Laka njega;

Asortiman je predstavljen u izboru različitih nijansi i tekstura.

Nedostaci KDP -a

Upotreba kompozita obavezuje uređenje prostora sa dobrim sistemom ventilacije;

Slabo podnosi kombinaciju dva faktora odjednom: visoke temperature i vlažno okruženje;

Visoka cijena.

Opseg WPC -a

Drveno-polimerni kompozit aktivno se koristi u raznim područjima industrijske djelatnosti. Koristi se za unutrašnju dekoraciju automobila i vodeni transport, za uređenje pristaništa, vezova, strana bazena. Materijal je dobio još veće priznanje u izgradnji sjenica, platformi i ograda. U privatnoj gradnji kompozit se koristi za izgradnju kupatila, terasa, vrtnih staza. Čak se i u stambenim zgradama polimerno drvo koristi za ukrašavanje balkona, lođa i kupaonica. Lagani i lagani materijali dostojno zamjenjuju obloge i obloge. A mogućnost poimanja različitih oblika omogućuje vam implementaciju zanimljivih dizajnerskih rješenja pri projektiranju strukture.

Pročitajte takođe: Upotreba lego kockica (fotografija) u građevinarstvu

Vrste kompozitnih proizvoda

Dekorativni završni elementi (ograde, ograde, kutije, balvani itd.);

Poklopne trake (koriste se za zatvaranje montažnog šava u otvorima prozora i vrata);

Sporedni kolosijek (lagani materijal za oblaganje);

Brodski pod (ploča povećane čvrstoće, koristi se kao glavni građevinski element).

Pravila ugradnje kompozita drvo-polimer

Postoje nijanse koje treba uzeti u obzir pri radu s materijalom. To će pomoći da se izbjegnu neugodna iznenađenja tijekom rada.

Polaganje treba vršiti samo na niskim temperaturama.

Prilikom postavljanja palube ostavite ventilacijske praznine između ploča i ispod konstrukcije.

Treba izbjegavati izravan kontakt kompozita sa tlom.

Prije polaganja potrebno je izraditi shemu dizajna za pravodobno dovršenje potrebnih spojnih elemenata.

Materijal se prije prerade mora prilagoditi lokalnim uvjetima. Da biste to učinili, nakon raspakiranja morate ga ostaviti 36 sati za pripremu.

Ako se kompozit koristi kao pod, potrebno je osigurati sistem za uklanjanje taloga. Tipično, dizajn se izvodi pod blagim nagibom. Ako se polaganje vrši na monolitnom premazu, u pločama se izrađuju posebni utori, dizajnirani za ispuštanje vode.

Tečno drvo ima mnoge prednosti. Razgovarajmo o tome od čega se sastoji, gdje se može koristiti, na što treba paziti pri kupnji ovog materijala, kao i kako ga sami napraviti.

Od čega je napravljeno tečno drvo

Naravno, pravo drvo ne može biti tekuće. Ova fraza označava drvo -polimerni kompozit (WPC) - novi građevinski materijal, koji uključuje sljedeće komponente:

• usitnjena drvena podloga (piljevina, strugotine itd.),
• vezni dio (polietilen, polipropilen itd.),
• aditivi (aditivi).

Štaviše, samo stablo u WPC -u može sadržavati i do 80 posto. Štoviše, ovo nije svježe rezani materijal, već otpad od proizvodnje rezane građe. To jest, tokom proizvodnje WPC -a, nijedno drvo nije oštećeno.

Čvrstoća proizvoda od tekućeg drva ponekad čak i premašuje snagu ljepljenih greda. Uostalom, termoplastični polimeri djeluju kao vezivo u proizvodnom procesu, sinterirajući čestice piljevine i strugotine u monolitnu masu.

Pa, najzanimljivija komponenta ove legure su aditivi. Oni štite drvenu podlogu od gljivica, plijesni i vlage. Oni boje proizvode u ugodnoj "drvenastoj" boji. Takođe, aditivi omogućavaju pjenjenje WPC -a, što rezultira laganom, ali jakom masom.

Za miješanje svih komponenti, proizvođači WPC-a trebaju samo zagrijati sastav da se ukapni i izazove učinak ko-polimerizacije. Zatim se vruća masa sipa u kalup. A nakon hlađenja ovog odljevaka, tijekom kojeg je dozvoljeno prisilno hlađenje, dobivamo gotov proizvod - drveni polimer.

Gdje mogu koristiti WPC

Drveni polimer ima svojstva prirodnih i umjetnih materijala. Izgleda i miriše na drvo i ne trune, ne reagira na temperaturne fluktuacije i ne ruši se pod utjecajem ultraljubičastog zračenja poput plastike.

Proizvodi dobiveni od drvene plastike našli su svoju primjenu u građevinarstvu i dizajnu. WPC čini odličnu podlogu za pod. Čak se i otvorena terasa može postaviti daskama od tekućeg drveta. I neće se izvijati niti pucati od hladnoće i trunuti od kiše ili snijega. Također možete lijevati praznine ili dijelove za predmete namještaja od drvenog polimera. I bolje će izdržati teret od iverice.

Osim toga, elementi vanjskog i unutarnjeg dekora izrađeni su od WPC -a. Aditivi ne utječu na ekološku prihvatljivost, polietilen koristi čak i prehrambena industrija, a drvo je najpovoljnija opcija za zdravlje ljudi od svih građevinskih materijala. Stoga će WPC završna obrada biti prikladnija od plastičnih ploča ili vinilnih tapeta. Iako će ova opcija zahtijevati dobru ventilaciju prostorije obrubljene drvenom plastikom.

Osim toga, ovaj materijal ne gori dobro i podnosi dobro okruženje uz ciglu ili beton. Tamo gdje drvo počinje crpiti vlagu i trunuti, KDP leži i radi svoj posao 40-50 godina. Zato je drvena plastika vrlo obećavajući završni materijal za vanjske radove.

Jednom riječju, prirodno drvo ima samo jednu neospornu prednost u odnosu na svoj tekući analog - nisku cijenu. WPC ploče i proizvodi nešto su skuplji od materijala od prirodnog drveta. Međutim, s obzirom na to da se drvo slične trajnosti i čvrstoće može dobiti samo od vrijednih vrsta drva, razlika u cijeni ne izgleda tako zapanjujuće kako bi se činilo.

Kako napraviti KDP vlastitim rukama

Da biste to učinili, morate učiniti sljedeće:

1. 1. Uzmite piljevinu. Štoviše, ocjena baze ovdje nije važna - možete uzeti i borove i hrastove strugotine.
2. 2. Usitnjeno drvo sipajte u mlin za kavu (po mogućnosti električno) i sameljite u "brašno".
3. 3. Pripremite posudu za mešanje. To može biti umivaonik, kanta ili mala staklenka.
4. 4. Sipajte drveno "brašno" u posudu i napunite je PVA ljepilom. Štoviše, ako vam je potrebna velika čvrstoća, nemojte koristiti uredski materijal, već građevinske mase ili ljepila za stolariju na njihovoj osnovi.
5. 5. Umutite masu mikserom dok ne postane glatka. Za velike količine to može biti građevinski mikser.

Ako se pokaže da je sastav previše tekuć, morate dodati piljevinu. Ako dobijete vrlo gustu masu, dodajte PVA ljepilo.

Istina, prema gore navedenom receptu nećete dobiti punopravnu drvenu plastiku, već njezin analog. No, po strukturi i osnovnim kvalitetama, domaći materijal praktički se neće razlikovati od tvorničkog. Može se koristiti za brtvljenje rupa, stubova i drugih nedostataka u stvarnom WPC -u, kao i za lijevanje ukrasnih elemenata koji ne podnose operativno opterećenje.

Prilikom brtvljenja nedostataka vlastitim rukama izrađenim WPC-om, koristi se sljedeća tehnologija: na mjesto oštećenja nanosi se strugotina ili rupa koja se napuni nastalom masom, pomoću gumene lopatice za fugiranje fuga u pločici. Nakon stvrdnjavanja, ostatak mase se brusi sitnozrnim brusnim papirom i oboji kako bi odgovarao boji površine.

Za izlijevanje domaćeg WPC -a u kalup upotrijebite tekući sastav koji konzistentno podsjeća na betonsku otopinu. Štaviše, da bi se istisnuli mjehurići iz odljevka, ispunjeni oblik prolazi kroz stalak za vibracije. Nakon toga se ostavlja sama dok se potpuno ne osuši. Mali nedostaci na površini odljevka mogu se popuniti ljepilom ili brusiti.

Pregledajte dasku ili neki drugi proizvod od tekućeg drveta. Ako na njegovoj površini postoje svijetle točkice, to je proizvod sumnjive kvalitete, jer takav nedostatak signalizira nekvalitetno mljevenje i gnječenje drvnog brašna. Takav proizvod neće dugo trajati na otvorenom. Točke će početi postajati crne, privlačeći trulež i vlagu, nakon nekoliko godina rada.

Obratite pažnju na teksturu proizvoda. Za završnu obradu često radije uzimaju glatku, gotovo poliranu površinu. Za podove se u svakom slučaju ne smiju koristiti glatke ploče, vrlo su traumatične. Najbolje je uzeti grubu verziju, čak i s primijenjenom valovitošću.

Ako je moguće, saznajte sastav drvnog brašna koje se koristi u proizvodnji WPC -a. Najbolja opcija je otpad od tvrdog drva. Takvi materijali ne gore dobro. No smolaste četinjače smanjit će protupožarnu sigurnost vašeg doma za nekoliko bodova odjednom.

Pogledajte boju predmeta. Trebalo bi da bude ujednačeno. Tačke, svetla područja i drugi nedostaci ukazuju na loše mešanje komponenti. Takva ploča izgleda loše i inferiorna je po snazi ​​čak i od običnog drveta, da ne spominjemo visokokvalitetne WPC.

Saznajte koje je pokriće garancije dostupno. Pouzdani proizvođači daju garanciju od 20-25 godina. Ako se specifikacija za ploču odnosi na 4-5 godina, tada postoje očite pogrešne procjene u sastavu takvog polimera za drvo. Pokušajte odbiti takvu kupovinu.

Ako slijedite ove savjete, kupljeni WPC proizvodi neće vas razočarati tijekom 30-40 godina rada.

Drvo i plastika poznati su i rasprostranjeni materijali, svaki sa svojim prednostima i nedostacima. Donedavno su nedostaci upotrebe plastike i drva minimizirani uz pomoć posebnih aditiva i impregnacija, ali moderne tehnologije dopuštaju stvaranje potpuno novih, revolucionarnih materijala. Jedan od njih naziva se drvo-polimerni kompozit (WPC) ili jednostavno tekuće drvo.

U stvari, kompozit drvo-polimer nešto je između drveta i plastike. Izrađen je od usitnjenog drveta s dodatkom polimera (polipropilen, polivinil klorid itd.) - čestice materijala se miješaju, nakon čega, pod utjecajem visoke temperature i pritiska, masa dobiva odgovarajući oblik. U tom slučaju sadržaj drva u materijalu može biti i do 90%. U takvoj kombinaciji WPC stječe pozitivna svojstva drva i plastike, a njegova upotreba daje niz prednosti.

WPC - sastav

Kao i svaki drugi materijal, drvo-polimerni kompozit ima niz nedostataka koje treba uzeti u obzir pri kupnji i ugradnji.

Na temelju svega navedenog, WPC ima znatno više prednosti nego nedostataka, a u budućnosti bi se njegova cijena mogla značajno smanjiti, budući da se otpad iz drvnoprerađivačke industrije može koristiti za proizvodnju materijala.

Poznati proizvođači fasadnih ploča WPC:

• DeckMayer (Njemačka);
• TM Tardex (Finska);
• EcoDecking (Rusija);
• Legro (Mađarska)
• Vječno drvo (Rusija).

Drveno-polimerni kompozitni proizvodi

Asortiman proizvoda koji se mogu napraviti od WPC -a danas nije najopsežniji, budući da svojstva materijala nisu u potpunosti proučena, ali su svi proizvodi već stekli značajnu popularnost među potrošačima.

Osim toga, proizvodi od WPC -a često se koriste za izradu ograda, ograda i malih arhitektonskih oblika (na primjer, sjenica). Imaju dobru nosivost i mogu se koristiti na mjestima sa velikim gužvama.

Ploča od kompozita drvo-polimer može imati različite boje i nijanse, biti apsolutno glatka ili imati utiskivanje koje u potpunosti imitira strukturu drveta. To vam omogućuje implementaciju bilo kakvih dizajnerskih rješenja, kao i odabir ploče, uzimajući u obzir posebnosti arhitekture zgrade i okolnog krajolika.

Kako odabrati fasadnu ploču od WPC -a?

Drveno brašno koristi se za proizvodnju WPC fasadnih ploča, čija kvaliteta nije od posebne važnosti, ali posebnu pozornost treba posvetiti vezivnim komponentama. Materijal na bazi polietilena i njegovih derivata prilično je jeftin i sadrži veliku količinu drva, ali je istovremeno vrlo osjetljiv na izblijedjenje na suncu. Druga vrsta materijala, izrađena od PVC -a, otpornija je na ekstremne temperature, ultraljubičasto zračenje i vatru, a također je dvostruko izdržljivija od analoga.

Korak po korak upute za ugradnju prednje WPC ploče

Pravilna ugradnja kompozita drvo-polimer ključ je trajnosti, pouzdanosti i atraktivnog izgleda završne obrade. Fasada izrađena od WPC ploča i dasaka pripada takozvanim ventiliranim fasadama koje imaju niz prednosti u odnosu na druge strukture. Unatoč činjenici da je postupak instalacije u ovom slučaju prilično jednostavan, zahtijeva poštivanje nekih važnih pravila.

1. WPC ploča se ne preporučuje za oblaganje zgrada od šupljih materijala (na primjer, gaziranog betona), jer zahtijeva ugradnju masivnog okvira koji može oštetiti zidove.
2. Skladištiti materijal treba skladištiti na suhom mjestu u vodoravnom položaju kako se ploča ne bi savila. Ako se skladišti na otvorenom, ploče moraju biti prekrivene neprozirnim materijalom.
3. Ne obraćajte pažnju na činjenicu da mogu postojati male razlike u nijansama između pojedinih elemenata. To se može dogoditi zbog upotrebe različitih sirovina i WPC tehnologija obrade, ali istovremeno jamči da će gotova površina imati prirodan izgled.
4. Prije nego nastavite s instalacijom, preporučljivo je postaviti materijal 72 sata kako bi se imao vremena za aklimatizaciju. Radovi se mogu izvoditi na temperaturama od -10 do +35 stepeni.
5. Vrlo je važno koristiti samo visokokvalitetni hardver, po mogućnosti pocinčani ili nehrđajući čelik.
6. Prije ugradnje WPC panela potrebno je na zgradu ugraditi kruti okvir od kompozitnih trupaca, pocinčanih ili aluminijskih profila. Ne preporučuje se korištenje drva u te svrhe, jer je prejako osjetljivo na vremenske uvjete i može dovesti do deformacije težih WPC ploča. Ako se ipak pojavi potreba za ugradnjom drvene rešetke, morate odabrati izdržljivo drvo obrađeno u tvornici (na primjer, hrast močvarni).
7. Drveno-polimerni kompozit nije prikladan za upotrebu u zatvorenim mjestima i na mjestima s visokom vlagom (na primjer, u kupeljima).
8. Obloge drveno-polimernim kompozitnim pločama ne treba izvoditi izravno iz zemlje, već samo iz podruma zgrade.
9. Bolje je kupiti dodatne elemente za ukrašavanje gotove fasade od proizvođača materijala. Ako to nije moguće, treba uzeti u obzir njihove tehnološke i dizajnerske značajke, jer u protivnom mogu pokvariti izgled fasade ili je učiniti manje pouzdanom i izdržljivom.
10. Prije ugradnje obavezno provjerite materijal na oštećenja i pukotine.

Druga važna stvar je da se tijekom ugradnje treba održavati udaljenost potrebna za toplinsko širenje materijala, što ovisi o uvjetima okoline.

Temperatura zraka	Širina zazora, mm	Širina zazora, mm	Širina zazora, mm
Dužina ploče, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Ugradnja WPC panela provodi se u nekoliko faza, od kojih je svaka vrlo važna za konačni rezultat.

Prva faza. Priprema alata i materijala

Osim drvenih polimernih kompozitnih ploča (proračun se mora provesti uzimajući u obzir površinu fasade plus 10-15%), za oblaganje će biti potrebni i sljedeći materijali:

Osim toga, za dovršetak posla potrebno je pripremiti niz alata, uključujući:

• električna bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• ručna kružna pila;
• čekić;
• nivo (dužina ne manja od 60 cm);
• škare za metal;
• kvadrat metalne stolarije;
• ravnalo, mjerač traka, olovka.

Druga faza. Priprema površine

Prije postavljanja WPC ploča na zidove, potrebno ih je pravilno pripremiti. Sve nepouzdane ili istrošene površinske karakteristike treba ukloniti, zamijeniti ili očistiti. Ako na zidovima postoje ostaci starog premaza (na primjer, žbuka), potrebno ih je ukloniti i, ako je moguće, ukloniti odvodne cijevi, svjetiljke za svjetiljke i izbočene prozorske klupčice.

Zidove treba očistiti od prljavštine i prašine te ih tretirati sredstvima kako bi se spriječio razvoj štetnih mikroorganizama i spora gljivica. Radovi se mogu izvoditi samo pod uvjetom da je površina čvrsta, čista i suha.

Treća faza. Ugradnja okvira

Okvir je vrlo važan dio zglobne ventilirane fasade, od koje ovisi trajnost i pouzdanost cijele završne obrade. Prije svega, morate napraviti projekt i razviti sheme ožičenja tako da se sanduk pravilno instalira, nakon čega možete nastaviti izravno na posao.

Okvir se može instalirati na tri načina: pomoću aluminijskih profila (dobro obrađene i osušene drvene grede), drveno-polimernih profila ili držača i profila u obliku slova L.

Opcija broj 1... Aluminijski profili (drvo). Prednosti takvog okvira su jednostavnost ugradnje i niska cijena. Za letvice se ne preporučuje uzimanje neobrađenog ili mokrog drveta, jer postoji mogućnost iskrivljenja cijele konstrukcije.

Opcija broj 2. WPC profil. Prilično jednostavan i pouzdan okvir koji se montira na zidove pomoću eksera.

Opcija broj 3. Nosači ili profili u obliku slova L. Univerzalni dizajn koji omogućuje upotrebu izolacije bilo koje debljine, a profili u obliku slova L kompenziraju sve razlike i izobličenja površine. U tom slučaju, obloženi materijal pričvršćen je na okvir stezaljkama.

Slijed radnji pri postavljanju okvira iz profila za ventiliranu fasadu je sljedeći.

Korak 1. Odredite visinu ugradnje fasade duž oboda zida, kao i okomite i vodoravne razine.

Važno: na spojevima ploča mora se postaviti širi profil (možete upotrijebiti dva među -elementa ugrađena jedan pored drugog).

Korak 2. Olovkom i nivelacijom označite zidove okomito - poslužit će kao vodič za postavljanje nosača, a razmak između oznaka trebao bi biti 30-50 cm.

Korak 3. Pričvrstite držače na istu okomitu liniju, počevši od ugla zgrade. Ugradnja se vrši na sljedeći način: na površini se izbuše rupe u razmacima od 40-60 cm, a zatim se nosači fiksiraju pomoću sidara ili eksera.

Ekstremni nizovi elemenata ugrađuju se na udaljenosti ne većoj od 20 cm od uglova i padina. Na vrhu i dnu fasade, nosače treba postaviti vodoravno, udaljenost 10-15 mm od zida.

Korak 4. Pričvrstite prvi profil na nosače (opet, počnite od ugla zgrade), a zatim pričvrstite drugi profil na drugi ugao, poravnavajući ih duž jedne linije. Zatim pričvrstite držače duž cijelog zida, s izuzetkom prozorskih otvora, i na njih pričvrstite profil, stalno provjeravajući ravnost okvira. Preporučuje se pričvršćivanje profila s dva samorezna vijka na svaki nosač, uvrtanjem u prethodno izbušene rupe.

Korak 5. Na sličan način sastavite okvir za preostale zidove, nakon čega, na pravim mjestima, postavite krajnje, kutne i priključne trake tako da struktura bude jedna cjelina.

Drvene letvice montiraju se na isti način, samo se umjesto konzola koriste obični trupci koji se pričvršćuju na zid vijcima.

Četvrta faza. Ugradnja izolacije

Ugradnja izolacije se vrši ako je to predviđeno projektom. Izolacija vam omogućuje da se riješite takozvanih hladnih mostova koji nastaju između okvira i zida. Izbor metode ovisi o vrsti materijala koji je odabran, jer svaki od njih ima svoje karakteristike stila.

Važno: ispod bilo koje izolacije i na nju mora se postaviti posebna membrana s efektom parne barijere. Kao rezultat toga, trebalo bi biti kao da je zapakirano u membransku vrećicu - bez toga se materijal može smočiti i potpuno izgubiti svojstva.

1. Bazalt ili mineralna vuna pričvršćuju se na površinu pomoću plastičnih tipla sa širokom glavom. Prvo morate izbušiti rupe na površini do dubine od 5-6 cm, zatim umetnite tu tiplu i popravite je razmakom. Po kvadratnom metru materijala uzima se oko 6 tipla.
2. Za pjenu i polistirensku pjenu koristi se ljepilo, a materijal mora biti položen u najmanje dva reda, a spojevi moraju biti pjenjeni. Ovo je najbolja opcija za stambene zgrade, koja pruža potpunu toplinsku izolaciju.

Debljina izolacije treba biti jednaka debljini elemenata okvira kako se gotova obloga ne bi deformirala ili savila. Važno: ne preporučuje se korištenje jeftinih i nekvalitetnih materijala za izolaciju ventilirane fasade od WPC-a, jer imaju tendenciju ljuštenja, zbog čega prestaju obavljati svoje funkcije, a gljivice i plijesan mogu se početi razmnožavati ispod fasade .

Peta faza. Ugradnja WPC ploča

Za pričvršćivanje WPC ploče na okvir koriste se posebne kopče i samorezni vijci i vijci (preporučena duljina je 20-25 mm, širina-2,5-3 mm), kao i stezaljke. Instalacija mora započeti od donjeg kuta zgrade i nastaviti vodoravno, postavljajući ploče u redove, a važno je da između zida u gornjem i donjem dijelu i montirane fasade postoje ventilacijski spojevi.

Korak 1. Izbušite rupu na samom dnu okvira, a njezin promjer trebao bi biti nešto veći od promjera samoreznog vijka.

Korak 2. Umetnite prednju ploču, pričvrstite je kopčom i samoreznim vijkom, pričvršćujući je što je moguće okomito na površinu kako ne biste oštetili materijal. Prilikom pritezanja vijaka ne morate primjenjivati ​​preveliku silu jer to može uzrokovati deformaciju ili pucanje ploče. Ne smije "sjediti" previše čvrsto jer u protivnom može doći do pucanja fasade tijekom toplinskog širenja i skupljanja materijala.

Napomena: ako se za pričvršćivanje ploče koriste stezaljke, morate se pobrinuti da dobro, ali bez sile, pristanu u uzdužne utore.

Korak 3. Umetnite kvačicu za pričvršćivanje u vrh prvog reda dasaka i instalirajte sljedeću dasku, pričvršćujući je kako je gore opisano. Preporučuje se pričvršćivanje svake ploče na profil s dva samorezna vijka, a posebnu pozornost treba posvetiti spojevima profila i daske (na tim mjestima pričvršćivanje mora biti posebno čvrsto). Bolje je montirati sljedeće gornje redove ploča s blagim pomakom šavova.

Korak 4. Za završni red ploče se moraju rezati ako je potrebno, a pri pričvršćivanju osigurati tehnički razmak između susjedne površine i ruba ploče širine najmanje 10 mm.

Opcija za ugradnju DCP sporednog kolosijeka bez stezaljki

Korak 1. Lagano savijte ploču u sredini kako biste nametnuli krajeve ploče
brave

Korak 2.

Korak 3.

Ako je potrebno demontirati ploču, rad treba obaviti obrnutim redoslijedom: izvucite samorezni vijak i pažljivo ga uklonite kukom. Kako bi konstrukcija izgledala estetski ugodno, uglovi i spojevi mogu se zatvoriti posebnim dodatnim elementima.

Održavanje fasade sa WPC ploče

Fasada od kompozita drvo -polimer ne zahtijeva nikakvu posebnu njegu - površina se može oprati crijevom i očistiti jednostavnim kućanskim proizvodima. Bolje je odmah ukloniti tvrdokornu prljavštinu, a za to je dopušteno koristiti perač pod pritiskom (maksimalno 80 bara, minimalna udaljenost od površine - 20 cm). Mrlje od masti i ulja uklanjaju se kemikalijama za domaćinstvo pogodnim za drvene i keramičke površine četkom srednje tvrdoće. Nakon postupka obavezno isperite fasadu vodom.

Treba napomenuti da je najteži materijal za održavanje fasadna ploča svijetlih boja, budući da ima reljefnu površinu na kojoj se može nakupiti prljavština i prašina. Ako se tijekom čišćenja na pločama pojave male ogrebotine, one se mogu ukloniti brušenjem.

Da biste spriječili pojavu plijesni i plijesni, potrebno je temeljito oprati fasadu WPC -a u razdoblju cvatnje, kada pelud može letjeti u zraku, te pažljivo slijediti upute za polaganje materijala.

Ploča od kompozita drvo-polimer revolucionaran je materijal koji kombinira jedinstvene prirodne karakteristike drva s praktičnošću i izvrsnim svojstvima plastike. Korištenje WPC -a za ugradnju ventiliranih fasada jamči da će završna obrada dugo zadržati atraktivan izgled i u potpunosti obavljati svoje funkcije.

Decking za fasadu - WPC ploča

Video - Fasadna kompozitna ploča

Terasa pokriva troškove	Ariš razreda Extra, rub	Terasa, trljati
Cijena po kvadratu	1800	2000
	200	Laga 600 + montažna kopča 300
	50	0
	50	0
Impregnacija	200	0
	100	0
	400	400 (možete i sami)
Početni troškovi materijala i rada	2800	3300
Troškovi treće godine
Antiseptik, zaštita od gljivica (Rusija), 1 m2	50	0
Antiseptička obrada, 1 m2	50	0
Impregnacija	200	0
Nanošenje impregnacije (1 sloj), 1 m2.	50	0
Troškovi rada	350	0
Troškovi pete godine (zamjena premaza zbog pogoršanja vremenskih uvjeta i drugih prirodnih faktora)
Cijena po kvadratu	1800	0
Laga + kleimer za montažu (za 1 m2)	200	0
Antiseptik, zaštita od gljivica (Rusija), 1 m2	50	0
Antiseptička obrada, 1 m2	50	0
Impregnacija	200	0
Nanošenje impregnacije (2 sloja), 1 m2.	100	0
Ugradnja pokrivača terase, 1 m2	400	0
Troškovi materijala i rada tokom instalacije i održavanja tokom 5 godina rada	2800	0
Za samo 5 godina	5950 rub / m2	3300 rubalja / m²

KDP historija

Tehnologija proizvodnje drveno-polimernih kompozita razvijena je 70-ih godina 20. stoljeća kako bi se efikasnije iskoristila velika količina drvnog otpada. U isto vrijeme u Švedskoj se pojavio prvi pogon za proizvodnju materijala. No, budući da je tehnologija bila nesavršena i da je oprema bila istrošena tijekom proizvodnog procesa, iskustvo nije postalo uspješno.

Krajem 20. stoljeća američki proizvođači počeli su se zanimati za tehnologiju. Terase (palube), tradicionalne za privatne zgrade, prethodno su sastavljene od drveta. Ali takvi su dizajni zahtijevali stalno održavanje i nisu se razlikovali u trajnosti. Plastika, koja se također mogla koristiti za izgradnju terasa, tada nije bila jeftina. Stoga je materijal, koji je bio pola drvnog otpada, a pola plastika, postao prava blagodat za sve graditelje i obične vlasnike kuća.

U isto vrijeme, drvo-polimerni kompozit počeo se aktivno koristiti u Japanu. Balkoni i terase bili su obloženi njima. A u Kini su čak i trotoari, vrtne staze, klupe i sjenice napravljeni od WPC -a.

Trenutno kompozitni materijali doslovno osvajaju sve više novih područja. Rast WPC tržišta u svijetu iznosi 20% godišnje, proizvodne tehnologije se poboljšavaju i postaju još ekonomičnije i sigurnije za ljude i okoliš. I sam materijal dobiva nova svojstva i na određenim područjima pouzdano istiskuje i drvo i plastiku.

WPC je najmodernija vrsta drvenih kompozita koja kombinira prednosti drveta i plastike i lišena nedostataka prirodnog drva.

Poznatiji prethodnici ovog materijala su iverica, vlaknaste ploče i MDF, koji se sastoje od piljevine ili strugotine i veziva. Jeftiniji su od prirodnog drveta i premašuju ga po nekim karakteristikama, što određuje glavni smjer njihove upotrebe.

Međutim, teško ih se može nazvati savršenima, što je poslužilo kao osnova za novi razvoj. Rezultat je nova generacija inovativnih materijala koji se široko koriste.

Od čega su napravljeni i kako?

Drvno-polimerni kompozit (WPC) sadrži drveno brašno (ili poljoprivredni otpad radi smanjenja troškova proizvodnje), termoplastični polimer i razne modifikatore (koji gotovom proizvodu daju posebna svojstva). Postotak prve dvije komponente ovisi o proizvođaču i klasi materijala.

Najjeftinija opcija sadrži 30% polimera i 70% drvnog brašna, što materijal čini hidrofilnim, manje otpornim na habanje i lomljivijim. S jednakim omjerom (50/50) moguće je dobiti materijal s optimalnim svojstvima.

Sadržaj 60% polimera i 40% brašna utječe na estetske kvalitete premaza (vanjski izgled podnice ne izgleda kao daska, već kao plastika), ali istovremeno daje dodatnu čvrstoću i otpornost na čimbenike okoliša. Uključivanje kemijskih aditiva (modifikatora) u sastav ne utječe na ekološku prihvatljivost materijala, jer njihova količina ne prelazi 5%.

Proces proizvodnje temelji se na ekstruziji - metodi proizvodnje proizvoda od polimera istiskivanjem u rastopljenom obliku kroz otvor za oblikovanje mašine za preradu - ekstruder. Rjeđe se koriste brizganje i prešanje.

Tehničke i operativne kvalitete

WPC materijali namijenjeni su prvenstveno za uređenje objekata koji su aktivno izloženi vanjskom okruženju. Pri radu na otvorenom sunčevom svjetlu, s visokom vlagom i sa značajnim temperaturnim fluktuacijama, kompozitna ploča mora imati posebna svojstva.

Karakteristike dolje prikazanog materijala određuju dug vijek trajanja premaza (od 15 do 50 godina) čak i u ekstremnim klimama:

• otpornost na habanje: otpornost na abraziju i ogrebotine, nedostatak krhotina (čak i na mjestima maksimalne propusnosti, podna obloga zadržava svoj izvorni izgled);
• otpornost na ultraljubičaste zrake: ne blijedi i ne ruši se;
• otpornost na vlagu: ne bubri, kada se osuši, profil ne mijenja oblik;
• otpornost na ekstremne temperature u rasponu od minus 50 do plus 70 stepeni;
• visoka čvrstoća: ne puca od udara, podnosi velika opterećenja;
• imunitet na plijesan i štetočine;
• nedostatak posebne njege i potreba za dodatnim premazima i antiseptičkim tretmanima;
• mogućnost oporavka materijala nakon velikog zagađenja;
• otpornost na agresivne otopine (lužine i kiseline);
• visoka otpornost na vatru: isključeno je samozapaljenje iz opuška ili varnice, ne podržava sagorijevanje;
• praktična montaža i demontaža: pričvršćivanje je dobro osmišljeno, profil se može rezati, bušiti, savijati;
• ekološki prihvatljiv (ne ispušta štetne tvari) i može se reciklirati (ne zagađuje okoliš otpadom);
• dobra toplinska vodljivost slična drvu: ako hodate po površini bosih nogu, neće se osjećati hladnoća;
• visoke estetske kvalitete: ima aromu, teksturu i boju prirodnog drveta, postoji mnogo mogućnosti za boju i teksturu.

Na temelju gore navedenih karakteristika materijala, mogu se razlikovati glavne prednosti WPC proizvoda u odnosu na prirodno drvo:

• visoka otpornost na vlagu omogućuje vam upotrebu materijala čak i na morskoj obali;
• trajnost i praktičnost;
• nedostatak godišnjih tretmana i posebne njege.

Od nedostataka treba uzeti u obzir samo visoku cijenu i rizik da vas uhvati nesavjestan proizvođač.

Prepoznatljive karakteristike WPC proizvoda

Drveno-polimerni kompoziti mogu se razlikovati ne samo po omjeru glavnih komponenti, već i po vrsti upotrijebljenih sirovina. Kao punilo, osim drvenog brašna, mogu se koristiti kolač od sjemenki suncokreta, ljuske riže i otpadni papir.

Vezivni termoplastični polimer može biti polivinil klorid, polipropilen ili polietilen. Svaki od njih daje gotovom proizvodu neka specifična svojstva.

Ploče se razlikuju po gustoći (od 700 do 1200 kg / m 3) i čvrstoći konstrukcije (šuplje i čvrste). Mogu biti jednoslojni, dvoslojni i višeslojni. Prema metodi površinske obrade, postoje polirani, reljefni, tiskani, sa zaštitnim polimernim slojem, premazani bojama i lakovima, obloženi furnirom ili sintetičkom folijom i metalizirani. Također, često kompozitni podovi imaju dvije različite radne površine: reljefno i teksturirano drvo.

Ploče većine proizvođača imaju fiksne dimenzije širine i dužine. Međutim, neki ruski proizvođači spremni su izaći u susret potrošačima i ponuditi prilagođene proizvode.

WPC fasadna ploča

Širina prednje ploče ima sljedeće mogućnosti: 8-12 cm, 14-16 cm i 18-20 cm. Debljina ploče može biti od 1,0 do 2,1 cm. Dužina je 3, 4 ili 6 metara. Terasa se prvenstveno razlikuje po debljini koja varira od 2,5 do 3-4 cm.

WPC aplikacije

Podna obloga, podna ploča, profil za krov i za unutrašnju dekoraciju zidova, fasadna ploča koja zamjenjuje i nadilazi konvencionalne obloge izrađena je od drveno-polimernih kompozita.

WPC ploče uspješno se koriste u izgradnji kafića na otvorenom, privatnih sauna, sjenica, u dizajnu seoske kuće i okućnice. U urbanim područjima koriste se za ukrašavanje balkona i lođa. Razmotrimo glavna područja primjene.

Terasa i vrtni prostor

Vrtne staze

Oblaganje balkona i lođa

Ribolovni mostovi i molovi

Pool area

Fasada privatne kuće i zgrada

Uređenje cvjetnjaka i kreveta

Ograde i ukrasne ograde

Nijanse ugradnje drveno-polimerne ploče

Prema uvjeravanju profesionalaca, ugradnja kompozitne ploče ne uzrokuje poteškoće, ali postoje neke nijanse koje treba uzeti u obzir. Ne preporučuje se oblikovanje na negativnim temperaturama. Ako se instalacija izvodi na niskim pozitivnim temperaturama, 2-3 dana prije početka rada ploče moraju biti vani radi prilagodbe. Za svaki premaz potrebno je ostaviti ventilacijske praznine između ploča i s površine koju treba premazati.

Prilikom polaganja podnih obloga potrebno je pripremiti površinu - uliti monolitnu ploču, napraviti metalni okvir ili upotrijebiti tačkaste nosače - ploče za popločavanje ili betonske blokove položene na izravnani i zbijeni sloj pijeska.

Pričvršćivanje se vrši na montažne trupce, također izrađene od WPC -a, standardna udaljenost između središta trupaca je 40 cm. Da biste isključili pojavu vanjske buke ispod trupaca, ne zaboravite položiti gumene jastuke. Nije dozvoljen direktan kontakt sa zemljom. Dizajn čvrstog poda trebao bi imati blagi nagib za spuštanje atmosferskih padavina.

Bešavni nosač

Prilikom montaže koristite priloženu shemu i odgovarajuće pričvršćivače. Izbočenje krajeva poda nakon ekstremnog trupaca ne smije prelaziti 2 cm; s redovitim opterećenjem veće izbočenje stvorit će uvjete za prerano uništavanje konstrukcije. Paluba je s kraja zatvorena posebnim čepovima. Zabranjeno je koristiti čekić za postavljanje dasaka - za to je prikladan malj.

Učvršćivanje šavom pomoću kopče

Postoje dva načina montiranja podnih obloga:

• šav (pričvršćivanje na zaostajanje kleimerom ili kopčom; šav se formira od 5 do 10 mm; prihvatljivo pri postavljanju podova na otvorenom bez nadstrešnice; razlikuje se po jednostavnosti);
• bešavne (ploča je pričvršćena na trupac izravno samoreznim vijkom; razmak toplinske ekspanzije od oko 3 mm podešava se pomoću posebnog ograničivača; zbog ometane odvodnje koristi se za zatvorene terase i zatvorene prostore; visoko je estetski ugodan).

Proizvođači i procijenjene cijene

Na forumima se često pojavljuju recenzije o "izgaranju" ploča iz WPC -a. Zapravo, govorimo o prirodnom fenomenu blage promjene boje pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. To se događa jednom, nekoliko dana nakon polaganja, a u budućnosti boja ostaje nepromijenjena. Ovo nije pokazatelj loše kvalitete i na to upozoravaju svi proizvođači.

Danas je moguće kupiti "tekuće drvo" (materijal je ovo ime dobio zbog visoke plastičnosti) od ruskih, kineskih i europskih proizvođača. Nude kompozite različitih sastava i postotaka komponenti, što neizbježno utječe na fizička i estetska svojstva proizvoda.

Neki od brendova kojima kupci vjeruju za 2017. su: Newwood (Rusija), Holzdeck (Rusija-Njemačka), Multideck (Rusija), Ecodeck (Rusija), Lignatek (Rusija), Holzhof (Češka), CM Decking (Švedska) ), Grinder (Njemačka), Bruggan (Belgija), Mirradex (Malezija), Legro (Mađarska), DeckMayer (Rusija), Werzalit (Njemačka), Sequoia Group (Austrija-Rusija-Kina).

Na formiranje cijene gotovog proizvoda utječu mnogi faktori. Cijene drveno-polimernih ploča počinju od 1500-1700 rubalja. po 1 m 2, s prosjekom u regiji od 2300 rubalja. (1 metar tekući koštat će oko 350 rubalja).