Podovi su raspoređeni na stropovima ili direktno u prizemlju (za prve etaže podrumskih zgrada i podruma). Gornji sloj poda, koji je direktno izložen operativnim utjecajima, naziva se obloga (ili čisti pod).
Podni materijal se polaže na posebno pripremljenu površinu, koja se naziva tdetnlakntsnm sloj (ili preparat) ispod podova. Između preparata i čistog poda može se postaviti sloj - međusloj povezivanja između premaza i estriha.

Screed- sloj koji služi za izravnavanje površine slona ispod, kao i za davanje obloge potrebnog nagiba. Za uređaj estriha koristi se beton, cementno-pješčani malter, asfalt, gips beton,
Podloga raspoređuje opterećenje sa poda na podlogu (tlo) na koju se podloga postavlja. U podovima na pločama baza je nosivi dio ploče, a ispod sloja nema. Dodatno, sloj zvučne izolacije može se uključiti u strukturu poda, kao i toplinski i hidroizolacioni sloj.
U zavisnosti od namjene zgrade i prirode funkcionalnog procesa koji se odvija u prostorijama, podovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve; biti izdržljiv, tj. imati dobru otpornost spoljni uticaji; imaju nisku asimilaciju toplote, tj. ne provode toplotu; biti neklizajući i bešumni; imaju malo stvaranja prašine i lako se čiste; biti industrijski u uređaju i ekonomičan,
Podovi u vlažnim prostorijama moraju biti vodootporni i vodootporni, au prostorijama opasnim od požara - nezapaljivi.
Prema načinu uređaja, podovi se dijele na monolitne, od komadnih i rolni materijali... Naziv (vrsta) poda određuje se prema materijalu od kojeg je izrađen (daska, parket, linoleum, keramičke pločice, cement, vlaknaste ploče i sl.).
Monolitni (bešavni) podovi... To uključuje cementne, terasaste, asfaltne, ksilolitne, mastiksne i ćerpićke podove.

Cementni podovi rasporedite od cementnog maltera sastava 1: 1 1: 3 sa slojem od 20 mm na betonskoj podlozi. Ovi podovi se takođe koriste uglavnom u nestambenih prostorija, jer su prašnjavi, toplovodni i nedekorativni.

Podovi na terasičesto se uređuju u javnim zgradama. Dvoslojni su - donji sloj debljine najmanje 15 mm je od cementne hrđe vir na betonskoj podlozi, a gornji od cementnog maltera sa mramorni čips kompozicija 1:2. Nakon stvrdnjavanja pod se brusi specijalnim mašinama do glatka površinašto ih čini prelepim izgled.

Asfaltni podovi izrađuju se u obliku monolitnog sloja livenog asfalta debljine 20 ... 25 mm na betonu ili zbijenom lomljenom kamenom pripravku debljine 100 ... 120 mm. Asfaltni podovi se postavljaju u podrumima, a ponekad iu komunikacijskim prostorijama (hodnicima, stepeništa, tranzicije, itd.) javne zgrade,

Ksilolitni podovi su premaz mješavine kaustičnog magnezita, vodenog rastvora magnezijum hlorida i finog piljevina... Izrađuju se prema priprema betona ili armirano betonske ploče u dva sloja ukupne debljine 20 mm. Ponekad se u smjesu dodaje boja t, što omogućava dobivanje različitih boja podne obloge. Ksilolitni podovi postavljaju se u hodnicima stambenih i javnih zgrada i drugih suhih nestambenih prostorija.

Mastični (samonivelirajući) podovi urediti od sintetički materijali... Sitni pijesak s dodatkom polivinil acetatne emulzije, koja je vezivo, stvara visoko izdržljivu i elastičnu podnu oblogu, čija je cijena gotovo dva puta niža od linoleumske obloge. Mastični premaz debljine 2 ... 3 mm postavlja se preko betonske, cementne ili ksilenske košuljice ili preko ploča od vlakana ili iverice.

Adobe podovi napravljeno na zbijenom tlu od mješavine navlažene gline s pijeskom i šljunkom. Njihova debljina je 120 ... 150 mm. Ove podove uređuju u pomoćnim prostorijama civilnih zgrada, ali izuzetno ograničeno.

Valjani i valjani podovi komadni materijali omogućavaju vam da povećate industrijalizaciju građevinarstva (slika 6.13).

Popločan pod, za čiji se uređaj koriste keramičke pločice debljine 10 i 13 mm, kvadratnog, pravokutnog ili osmerokutnog oblika. Polažu se na betonsku podlogu na cementnu košuljicu debljine 10 ... 20 mm. Koriste se i tepih mozaik obloge koje se sastoje od malih keramičkih pločica debljine 6 ... 8 mm, dimenzija 23 x 23 i 28 x 28 mm. On gradilištu ovi premazi se najčešće dobijaju u kartonima od 300 x 500 ili 500 x 800 mm, fabrički proizvedenim po zadatom uzorku i zalijepljenim pločicama sa prednje strane na listove debelog papira. Nakon polaganja takvih kartica na košuljicu s papirom naopako, ona se navlaži toplu vodu i uklonjene, a šavovi između pločica su ispunjeni tečnim cementnim malterom. Keramički podovi su postavljeni u kupatilima, predvorjima stepeništa i sl.

Pirinač, 6.13. Podne konstrukcije:
a - od linoleuma, b, k - od keramičkih (metlakh) pločica, c, i - parketa, g, l - daske, e - linoleuma na gipsanoj betonskoj ploči, f, g - od tapiflexa, m, n - od iverice, 1 - nabijeno tlo, 2 - priprema betona, 3 - estrih od cementnog maltera, 4 - sloj filca ili filca na mastiku, 5 - linoleum, 6 - keramičke pločice, 7 - cementni malter, 8 - parket, 9 - asfalt, 10 - podmazivanje toplim bitumenom, 11 - pod od dasaka, 12 - balvan, 13 - dva sloja krovnog pokrivača, 14 - stub od cigle, 15 - antiseptička brtva, 16 - priprema od krečnjaka, 17 - gips-betonska ploča, 18 - podna ploča, 19 - zvučna izolacija, 20 - tapiflex, 21 - odvojeno preklapanje vibro valjanih ploča, 22 beton od šljake, 23 - vlaknaste ploče, 24 - ljepljiva mastika, 25 - monolitna košuljica, 26 - zvučno izolirani sloj, 27 - gips malter, 28 - iverica, 29 - montažna košuljica

Podovi od polimernih pločica različitih veličina, na bazi polivinil hlorida, fenola i gumenog otpada imaju široku primenu. Takve pločice se postavljaju na betonsku, asfaltno-betonsku i ksilonsku podlogu ili na ivericu ili vlaknastu ploču i lijepe se posebnim mastikama.
Podovi su napravljeni od pero-utor dasaka debljine 29 mm prikovanih za grede. Trupci se oslanjaju na grede ili rubove podova uz obavezno postavljanje elastičnih zvučno izolacijskih brtvi, a pri uređenju podova prvog kata na tlu - na stupove od cigle presjeka 250 x 250 mm, koji se nalaze na udaljenost od 800 ... 1000 mm.
Mogu postojati i dvoslojni podovi od dasaka, koji se sastoje od podloge u obliku dijagonalno postavljenog poda od neblanjanih dasaka i čistog poda od blanjanih žljebljenih dasaka debljine 29 mm.

Parket slažu se od malih pravougaonih ploča (zakovica) proizvedenih u tvornicama. Parketi se postavljaju na betonsku ili dasku.

Za uklanjanje škripe parketa pri hodu i za bolju zvučnu izolaciju između parketa i drvena podloga položite tanak karton ili dva sloja debelog papira. Industrijski parketi se izrađuju od parketnih ploča i panela proizvedenih u fabrici.
V betonska podloga stog drvene letvice a na njih se lijepe zakovice za parket vodootpornim sintetičkim ljepilom na bazi fenol-formaldehida, melanika ili resorcinola.

Podovi od valjanih materijala izrađeni su od sintetičkih materijala: PVC linoleum (na platnenoj bazi, bez podloge, jednoslojni i višeslojni); poliester (gliftalni) linoleum (na bazi tkanine); koloksilin (bez baze); gumeni linoleum - Relina (dvoslojni materijal); valjani materijali na poroznim ili podloga od filca.

Rice. 6.14. Podovi na bazi valjanih gips-cementnih betonskih ploča:
a - za ploče sa šupljim jezgrom, b - za čvrste ravne ploče, c - konstrukcija drvenog okvira panela, d - ploča graniči sa zidom ili pregradom: 1 - podna obloga. 2 - gips-cementna betonska ploča, 3 - zvučno izolirana zaptivka, 4 - mnogo šupljih podova, 5 - čvrsta ravna ploča, 6 - okvir okvira, 7 - radni okovi, 8 - razvodni elementi, 9 - podupirači, 10 - montažne petlje, 11 - krovište

Tabela 6.1. Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji preklapanja različitih vrsta

Šema po riži 6.17	Karakteristika preklapanja	Visina preklapanje, m	Površinska gustina preklapanja, kg/m 2 (%)
	Armirano betonski pod, pod od filcanog linoleuma Lagana betonska ploča, baza od lagani beton 40 mm debljine, pod od linoleuma Teška betonska ploča debljine 12 cm, podloga od ekspandirane gline 40 mm, pod od linoleuma Šuplji parket, parket na dasci Lagana betonska ploča, spušteni plafon, pod od linoleuma na bazi filca Rebrasti pod, spušteni plafon, pod od filcanog linoleuma

Linoleumske obloge složiti na bazi dasaka, masivnih lesonita i iverice ili na cementne košuljice... Zalijepite linoleum na podlogu specijalnog ljepila na bazi sintetičkih, kazeinskih ili bitumenskih smola. Podloga mora biti pažljivo pripremljena, inače se linoleum može oljuštiti (lokalno oticanje).
Sve u građevinarstvu veća primena pronađite podove od toplo- i zvučno izolacionog linoleuma na mekoj poroznoj podlozi. Rolne se polažu direktno na armirano betonske ploče. Ova vrsta premaza je vrlo industrijska i ima dobre fizičke, mehaničke, higijenske i dekorativnih kvaliteta.
Podovi od linoleuma imaju dobru zvučnu izolaciju, raspoređeni su na velike valjane betonske ploče debljine 50 mm po prostoriji (Sl. 6.14). Paneli ojačani drveni okvir(Sl. 6.14, c), koja je rešetka sa ćelijama 200 x 200 mm. Da bi se osigurala zvučna izolacija, ploče su oslonjene na noseće konstrukcije preklapanja s ugradnjom između njih zvučno izolacijskih zaptivki trake debljine od najmanje 25 mm od mekih vlaknastih ploča ili prostirki od mineralne vune. Razmak između odstojnika uzima se do 600 mm.

Na sl. 6.15 prikazuje primjere spoja različite vrste podova do stepenica i pregrada. Prilikom odabira vrste podova i plafona potrebno je izvršiti njihovu tehničku i ekonomsku procjenu i uporediti mogućnosti.

Table 6.1 prikazuje glavne tehničke i ekonomske pokazatelje podova i podova izrađenih prema shemama prikazanim na sl. 6.16.
Prilikom izrade tehničko-ekonomske procjene konstruktivnog rješenja podova i podova potrebno je uzeti u obzir i troškove rada i mogućnost korištenja lokalnog građevinskog materijala.

Rice. 6.15. Spajanje podova sa zidovima:
a, b - linoleum pod, c - tapiflex pod, d - pod od dasaka, 1 - panel sa okruglim šupljinama, 2 - elastične brtve, 3 - linoleum, 4 - gips-betonske ploče, 5 - četverovodni krovni panel, 6 - hapiflex, 7 - masivni panel, 8 - balvani, 9 - pod od dasaka

Rice. 6.16, Vrste panelnih međuspratnih podova i podova na njima:
1 - podna ploča, 2 - elastična brtva, 3 - pod, 4 - armiranobetonska ili betonska podna ploča, 5 - trupci, 6 - pod, 7 - samonoseći strop, 8 - spušteni strop

Obloge od komadnih materijala imaju veoma širok spektar, koriste se za podove u holandijama javnih zgrada, u prodavnicama i drugim sličnim prostorijama i zgradama sa gustim prometom i gotovo stalnim mokrim radom.

Glavna svojstva koja treba imati svaki pod od komadnih i pločica - čvrstoća i izdržljivost prednje obloge, ovise prvenstveno o kvaliteti pripremnih radova. U zavisnosti od uslova rada i namjene spola, sljedeći građevinski procesi se nazivaju pripremno-izvođenje podzemlje, podloge, izravnavajuće košuljice, hidroizolacije, termo i zvučno izolacijski slojevi.

Popločane podne obloge izvode se na čvrstoj podlozi (estrih ili betonska priprema) ili direktno na podne ploče. Ako pod prema projektu mora imati nagib, tada se baza priprema s takvim nagibom, ali se ne preporučuje uređenje nagiba promjenom nagiba sloja.

Pokrivači od prirodni kamen najčešće se raspoređuju u predvorjima hotela i javnih zgrada, foajeima pozorišta i bioskopa. Za takve premaze koriste se pravokutne ploče od mramora, kao i njihov otpad sa glatkim slojem vanjska površina, koji se dobija piljenjem i rezanjem mermernog kamena, koji se naziva breča.

Pune mermerne ploče polažu se na podlogu od cementno-pješčani malter... U početku se po uglovima prostorije polažu ploče i određuje debljina donjeg sloja maltera, a zatim se mramorne ploče polažu u redove. Od breče, podovi se postavljaju u kartone veličine od 1h1 do 3h3m na dva glavna načina. U prvom slučaju postavljaju se svjetioničarski nizovi kamenja ispravan oblik duž osi projektovane karte, nakon dovoljnog prianjanja kamenja na cementno-pješčanu podlogu, šupljina karte se popunjava otopinom u koju se ugrađuju pojedinačni kamenčići s odabranim mramornim komadima po boji i uzorku. Svježe položene breče se na karti poravnavaju po pravilu.

Breča podovi (sl.13.2). U nedostatku kamenja ispravnog oblika, označavanje baze se vrši pomoću dasaka ili letvica, koje fiksiraju veličinu svake kartice. Na rastvoru se stavljaju breče u karte, koje se takođe poravnavaju po pravilu. Sa setom dovoljne čvrstoće, rasporedi se uklanjaju, žljebovi se ispunjavaju otopinom ili posebnim rasporedima. Mape se mogu označiti od početka spremni izgledi, čija su tekstura i materijal predviđeni projektom. Izgledi će postati dio gotovi premaz od breče. Korištene su montažne montažne ploče od breče dimenzija 0,5 x 0,5 m i ploče izrađene prema zadanim dimenzijama.

Podovi od breče drže se 3 ... 7 dana, a zatim se bruse mozaik brusilom. Najprije se premaz izravnava, uklanjajući moguće nepravilnosti visine od 1 ... 2 mm pri suhom brušenju, zatim brusiti i polirati površinu dovodom vode na površinu poda. Brušeni podovi se peru toplom vodom sa dodatkom kaustične sode.

Kada uređaj popločan pod Materijali za podnu oblogu polažu se na maltere i mastike i o tome ovise zahtjevi za kvalitetom pripreme podloga ispod poda.

Kod sloja maltera razmaci između pripremne površine i kontrolne šine ne smiju biti veći od 10 mm. Ako je potrebno, odrežite izbočine i popunite udarne rupe malterom. Preporučljivo je očistiti prednju površinu podnih ploča, estriha i betonske pripreme od cementnog filma mehaničkim čeličnim četkama, betonska površina zarez do dubine od 3 ... 5 mm. Neposredno prije polaganja popločanog premaza, pripremljenu podlogu je potrebno premazati cementnim mlijekom. Prilikom polaganja premaza površina podloge mora biti vlažna, ali bez nakupljanja vode ili mlijeka na odvojenim mjestima.

Popločani premazi na sloju mastike postavljaju se na estrih, koji se posebno pažljivo priprema i provjerava. Razmaci između površina ne bi trebali biti veći od 2 mm kod pripreme estriha za premazivanje PVC pločica i linoleuma, i 4 mm - kod oblaganja drugim vrstama pločica. Oštećenja estriha i neravnine u udubljenju veće od 15 mm zalijepite cementno-pješčanim malterom, prethodno izrezujući neispravne površine i čišćenje površine. Prije lijepljenja premaza, podloga se navlaži cementnim mlijekom.

Često je potrebno postaviti kontinuirani izravnavajući sloj debljine manje od 15 mm. Cementno-pješčani malter nije prikladan za ove svrhe, jer je takav tanki sloj brzo gubi vlagu i kao rezultat toga ne dobija potrebnu snagu, ruši se i ljušti. U takvim slučajevima koristi se polimercementna suspenzija s dovoljnim kapacitetom zadržavanja vode. Podloga za takav premaz je očišćena od ostataka i prethodno premazana plastificiranom PVA emulzijom. Podloga u obliku izravnavajuće polimercementne košuljice obično se postavlja ispod obloga od linoleuma, PVC pločica i tepiha.

Obloge od keramičkih pločica (Sl. 13.3) raspoređuju se u prostorijama sa velikim prometom i vlažnim radom. Prostorije sa sistematskim ili periodičnim vlaženjem poda vodom i gustim prometom uključuju predsoblje, ormare, toalete, tuševe, kupatila itd.

Podloga za popločani pod je prethodno očišćena od prljavštine i prašine i obilno navlažena vodom. Keramičke pločice mogu biti jednobojne, sa simetričnim uzorkom, uzorak može biti apstraktan. Dimenzije keramičkih pločica 100x100; 150x150; 200x200 i 250x250 mm, u skladu sa veličinom u planu, mijenja se i debljina proizvoda. Pločice, prethodno sortirane po veličini i navlažene vodom, polažu se na estrih od cementno-pješčanog maltera i na košuljicu od specijalnih smjesa posebno proizvedenih za polaganje ploča.

Nakon pripreme podloge, cijela ravan je označena za pod za polaganje, markiraju se i postavljaju beacon pločice. Svjetioničarske pločice su fiducijske, položene uz zid, od kojih će početi polaganje redova pločica, friza, položenih duž linije friza. U prostorijama velike površine i na udaljenostima između svjetionika većim od 2 m, polažu se srednji pomoćni svjetionici. Prvo se postavlja red pločica na sloj cementno-pješčanog maltera debljine 10 ... 15 mm duž zida nasuprot izlazu iz prostorije, zatim dva reda duž oba zida okomita na njega, zatim unutrašnji položena je ispuna. Rad treba organizovati na način da radnici ne moraju stajati na svježe položenim pločicama. Šavovi između pločica veličine do 200 mm ne bi trebali biti veći od 2 mm, za pločice velike veličine- ne više od 3 mm.

Nakon završetka polaganja premaza pločama po cijeloj površini radnog prostora (2 ... 4 reda paralelnih pločica), po potrebi se odlažu za izravnavanje. Da biste to učinili, na površinu se postavlja nivo ili drveni blok s dužinom od 1 ... 2 m i uz njegovu pomoć, pločice se po cijeloj dužini poređaju do projektne razine uz pomoć udaraca čekića, dok izravnavaju površinu poda.

Trenutno domaće tržište ima širok asortiman podnih i zidnih keramičkih pločica, uključujući pločice od porculanskog kamena. Takva raznolikost pločica boje pušten iz različita površina(polirani, brušeni, izgled prirodnog kamena) za unutrašnje i spoljašnje završni radovi... Podne pločice odlikuju se svojom izdržljivošću i niskom poroznošću, pružajući otpornost na mrlje i visoku otpornost na mraz. Postoji pločica koja ponavlja strukturu parketa od plemenitog drveta i nebrušenih mramornih pločica.

Za industrijske prostore se posebno proizvodi solidan tehnički pločice dimenzija od 15x15 do 60x90 cm) sa rebrastom površinom za zaštitu od klizanja. Za medicinske ustanove koristi se antistatička porculanska keramika, pločice koje apsorbiraju rendgenske zrake, te posebne hrapave i neklizajuće pločice za završnu obradu površina bazena.

Ako je potrebno napraviti nagib poda na podovima ispod hidroizolacionog sloja, predviđena je košuljica od betona klase najmanje B15 s odgovarajućim nagibom njegove površine. Najmanja debljina ove košuljice na mjestima prianjanja na drenažne ljestve kada se polaže direktno na podnu ploču treba biti 20 mm, a kada se polaže na toplinski ili zvučno izolacijski sloj - 40 mm.

Mozaik keramičke pločice male veličine proizvodi se u dimenzijama 23x23 i 23x48 debljine 6 ... 7 mm. Specifičnost pločica je u tome što se u fabrici pločice lijepe licem na četvrtaste listove debelog papira-kartona. Polaganje takvih gotovih kartica izvodi se na cementno-pješčani malter debljine sloja od 15 mm. Nakon pripreme baze i označavanja, povucite užad za privez duž linije šavova između kartica. Redoslijed polaganja je od krajnjeg zida do vrata, karte se polažu papirom prema gore, udarcima čekićem po drvenom bloku, uznemiruju se kako bi se poravnale i osigurale da su spojevi između pločica ispunjeni otopinom . Između karata su raspoređeni šavovi širine 2 mm. Nakon polaganja karata, podna površina se prekriva mokrom piljevinom i čuva. Nakon 2 ... 3 dana. papir se ispere toplom vodom, površina pločica se čisti čvrstim četkama, šavovi između pločica se popunjavaju tekućim cementno-pješčanim malterom, nakon čega se podna površina obriše mokrom piljevinom.

Ponekad u popločanim podovima velike sobe neko vrijeme nakon početka rada pojavljuju se pukotine u obliku poprečnih linija. Razlog za takav nedostatak može biti polaganje premaza bez uređaja. dilatacije ispod dilatacije ili pogrešno pridržavanje njih. Ponekad se pločica ljušti od preparata zajedno sa malterom; ovo može biti zbog podrhtavanja i deformacije same osnovne strukture. Da bi se spriječio ili smanjio takav nedostatak, pločice na malter se polažu na pješčani jastuk od mokrog pijeska debljine 4 ... 5 mm s malom količinom cementa dodanom na njegovu površinu (1 ... 2%). Takav sloj pijeska značajno smanjuje učinak deformacija poda na popločani pod, osim toga, mokri pijesak sprječava izvlačenje vode iz cementno-pješčanog maltera na koji su pločice položene armiranobetonskim podom.

Razlog odvajanja pločica može biti upotreba masnih otopina, otopina koja su se već počela vezivati, polaganje prašnjavih, prljavih i pločica sa mrljama od masti i smole.

Popločani podovi, položeni preko betonske pripreme na tlu, mogu se urušiti od slijeganja i bubrenja tla. Do slijeganja može doći zbog prisustva rasutog tla, čiji proces zbijanja još nije završen. Priprema betona može nabubriti od vlaženja i puhanja temeljnog tla i podloge. Integritet popločane površine može se narušiti pri polaganju maltera na suvi, nenavlaženi betonski preparat. Suhi beton brzo upija vlagu iz tankog sloja maltera, zbog čega se otopina međusloja ispostavi da je dehidrirana, ne dobiva dovoljnu čvrstoću tijekom stvrdnjavanja, što dovodi do raslojavanja popločanog premaza.

Pod uticajem sunčeve zrake malter cementno-pješčanog sloja svježe postavljenog poda uvelike slabi ako se ne održava vlažnim. Čvrstoća poda na malterima otpornim na kiseline tečno staklo naprotiv, značajno se smanjuje ako se premaz nakon polaganja ne drži u suhim uvjetima i nije zaštićen od prodora vode i kiselih otopina u njega.

Za identifikaciju zone neophodne popravke prije svega, zaostale pločice se određuju tapkanjem po cijeloj površini poda. Zatim se mjesta koja se popravljaju rastavljaju, ali samo ako se to može učiniti bez oštećenja pločica. Ako je potrebno, defektne tačke se lome, tj. srušiti pločice zajedno sa malterom. Prvo se prva pločica lomi na komade, a zatim se susjedne pločice uklanjaju dlijetom ili skalpelom kako bi se mogle ponovno koristiti. Zatim dlijetom ili drugim alatom, električnim ili pneumatskim, izrežite i uklonite sloj cementa na površinu podloge, koji se izravnava betonskom smjesom ili malterom. Ako je potrebno, oštećena hidroizolacija se obnavlja, a zatim se pločica ponovo postavlja na popravljeno područje.

Podovi od komadnih materijala koriste se u gotovo svim zgradama i objektima. Οʜᴎ se dijele u dvije glavne grupe:

· Od keramičkih pločica i prirodnog kamena;

· Od drveta.

Drveni podovi.

Ovi spolovi uključuju:

· Šetalište;

Parket iz blok parket;

· od parketne ploče;

· Panel parket;

· Intarzirani mozaik parket.

Polažu se u stambene i civilne objekte. Za njihovu pripremu koristi se drvo visoke čvrstoće od bora, ariša, jele, breze i johe. Svi procesi postavljanja drvenih podova mogu se podijeliti u tri ciklusa:

· Priprema podnih ili podnih obloga;

· Uređaj čistog poda;

· konačna završna obradačist pod.

Podovi se sastoje od obloge i podloge. Obloga je izrađena od dasaka sa pero i utora debljine 29 ili 37 mm i širine 74-124 mm sa jednostrukim ili dvostrukim podom. Pod od dasaka uključuje:

· Prilikom postavljanja podova na tlu (sl. 14.6.) - stubovi od cigle ili betona, hidroizolacija i trupci;

· uključeno podne ploče- zvučna izolacija i trupci.

Slika 14.6. Dijagram poda od dasaka na tlu:

1 - zbijeno tlo; 2 - stub od cigle; 3 - zaostajanje; 4 - hidroizolacija; 5 - podne ploče.

Stubovi, a posebno trupci se izvode prema nivou. Stubovi od cigle se polažu na suho. Udaljenost između osa stubova je 0,8-0,9 m (sa debljinom zaostajanja od 40 mm) i 1-1,2 m (sa debljinom zaostajanja od 60 mm). Trupci su neblanjane daske debljine 40-60 mm i širine 80-100 mm, obično od drveta četinari... Prilikom izgradnje podova na armiranobetonskoj podlozi, korak zaostajanja se uzima 0,7-0,8 m, pri izgradnji poda duž stupovi od cigle 0,4-0,6 m. Spojevi zaostajanja trebali bi pasti na stupove od cigle. Trupci se izravnavaju postavljanjem dodatnih zvučno izolacijskih brtvi ispod njih (na armirano-betonskim pločama) ili drvenih brtvi (na stupovima od cigle). Hidroizolacijske brtve za trupce izrađuju se širine 100-150 mm od filca, krovnog materijala ili staklena. Zvučna izolacija se nadopunjuje ulijevanjem pijeska, šljake, ekspandirane gline i drugih poroznih materijala u prostor između trupaca.

Za oblaganje ploča koriste se blanjane ploče koje imaju izbočine i žljebove na bočnim rubovima. Sadržaj vlage u pločama tokom ugradnje ne bi trebao biti veći od 12%. Važno je držati daske zajedno pri postavljanju podova. Za to se koriste različiti uređaji (slika 14.7).

Slika 14.7. Uređaj za spajanje ploča:

a) - prečka; b) - poluga; 1 - prečka; 2 - obloga; 3 - ploče; 4 - mehanizam za povezivanje.

Prilikom polaganja, prva daska se polaže sa utorom na zid, svaka sljedeća daska se gura na greben udarcem čekića drvena brtva... Nakon relija, sljedeća daska se zakucava ekserom dužine 60-70 mm, koji prolazi u podnožju grebena pod uglom od 45 0 i završava se doboinerom dok se kapice ne ugrade.

Parket.

Mogu se izrađivati ​​od blok parketa (parketne zakovice), parketnih dasaka, panel parketa i intarziranog mozaik parketa.

Blok parket radi boljeg prianjanja, ima izbočinu i žljeb duž konture (sl. 14.8.).

Slika 14.8. Konstrukcija zakivanja parketa:

1 - žljeb; 2 - češalj.

Štaviše, žljeb je u pravilu pomjeren iz srednjeg položaja, što nas tjera da govorimo o prisutnosti lijeve i desne zakovice (u zavisnosti na kojoj strani je uzdužni greben kada su zakovice okrenute prema gore).

Podloga za parket treba da bude monolitna (cementno-betonska košuljica) ili montažna (pločnik). Izuzetno je važno da se na podnu oblogu položi lesonita ili iverica kako bi se izbjeglo škripanje parketa.

Prilikom polaganja parketa na estrih koriste se mastike, zakovice su ekseri na bazi daske. Prilikom polaganja parketa na mastiku, izravnana podloga se premazuje i čeka da se osuši dok ne bude ljepljiva (5-8 sati). Polaganje počinje razbijanjem redova parketa po prostoriji sa suvim polaganjem parketa friz uređajem (sl. 14.9.).

Slika 14.9. Shema polaganja parketa sa frizom:

U ovom slučaju, ulaz u svjetionik je napravljen na suprotnom zidu (kako se parket ne bi zaprljao mastikom). Koriste se hladne i vruće bitumenske mastike. Između zida i parketa formira se razmak od 10-20 mm koji se izlije bitumenom.

Prilikom postavljanja blok parketa na podlogu od dasaka lomi se i svjetioničar, ali se pravi na sredini prostorije. Označavanje se vrši na način da se osigura minimum otpada prilikom rezidbe. Završna obrada parketa uključuje struganje, brušenje i poliranje, nakon čega slijedi lakiranje podova 2 puta. Izgled u novije vrijeme visoka kvaliteta univerzalna ljepila omogućava vam da napustite upotrebu mastika i eksera, a proizvodnja visoko preciznih zakovica za parket s poliranom površinom omogućuje vam da isključite takve dugotrajne operacije pri polaganju parketa kao što su struganje i brušenje.

Parket.

Konstruktivno rješenje pod i tehnologija njegovog uređaja su slični podovima sa šetalište... Parketne daske sastoje se od lamele podloge i gornje obloge od traka. Ploče se izrađuju dužine 1,2-3 m sa stepenom od 0,6 m; 137-200 mm širine, 15-18 i 23-27 mm debljine sa trakama debljine 4, 6 i 8 mm. Prednja površina lamele su brušene i lakirane tokom proizvodnje. Daske u određenoj konfiguraciji (naizmjenični kvadrati horizontalne i vertikalne letvice, kontinuirano poprečno ili kontinuirano uzdužno postavljanje traka na šinu i sl.) lijepe se na osnovnu šinu koja ima žljebove i izbočine na rubovima.

Slika 14.10. Konstrukcija parketnih ploča:

1 - osnovna ploča; 2 - šipka; 3 - žljeb; 4 - češalj.

Panel parket Izrađuju se od parketnih ploča, koje se sastoje od podloge (niskokvalitetno četinarsko drvo) i parketa (od vrijednih vrsta drveta). Štitovi se proizvode u dimenzijama 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm sa žljebovima po svim ivicama (učvršćeni međusobno spojnim trakama koje imaju ulogu grebena). Debljina ploča je 22-40 mm. Kao obloga koriste se parketne trake dužine 100-400 mm; širina 20-50 mm; Debljine 4, 6 i 8 mm, zalijepljene na podlogu u raznim konfiguracijama.

Panel parket se polaže i na mastiku, na trupce ili drvene kaveze do veličine ploče.

Popločan pod.

Popločani premazi se koriste za podove u zgradama s velikim prometom i gotovo stalnim mokrim načinom rada, takvi premazi se izvode na krutoj podlozi (estrih ili betonska priprema) ili direktno na podnim pločama. Ako pod mora imati nagib, onda se stvara na račun baze, ali ne na račun sloja.

Za premazivanje koriste se sljedeće vrste pločica:

· Beton;

· Keramika;

· Liveno gvožde;

Od prirodnog kamena itd.

Beton i liveno gvožđe pločice se uglavnom koriste u industrijskim zgradama sa intenzivnim unutarradioničkim prometom i značajnim statičkim i dinamičkim opterećenjima podnih obloga.

Obloge od prirodnog kamena najčešće se raspoređuju u predvorjima hotela i javnih zgrada, u foajeima pozorišta i bioskopa. Za takve premaze koriste se pravougaone ploče uglavnom od mermera, kao i otpad od njihove proizvodnje sa glatkom gornjom površinom, dobijen piljenjem i rezanjem sirovog kamena tzv. breča... Takvi podovi su uređeni na bazi cementno-pješčanog maltera.

Podovi od keramičkih pločica izrađene od pločica sa simetričnim ili apstraktnim uzorkom raznih boja u veličinama 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Pločice se mogu polagati na cementno-pješčani malter ili na mastike i ljepila. Započnite polaganje pločica označavanjem čistog poda u uglovima prostorije (pomoću nivoa vode, nivoa). Polaganje se vrši od zida naspram ulaza, u trakama širine 50-60 cm.. Prije polaganja traka, svjetioničarske pločice se postavljaju u uglove i nakon 2-3 metra između njih.

Postoje sljedeće vrste svjetionika:

· Referentne oznake - postavljaju se direktno uza zid prema koti završnog poda;

· Friz - postavljaju se na uglovima na liniji friza;

Srednji - ugrađen u zatvorenom prostoru velika površina kada razmak između naspramnih friza svjetionika prelazi 2 m.

Zatim se konopac povuče i duž užeta se polaže red svjetionika. U budućnosti se pločice postavljaju između redova svjetionika (slika 14.11.).

Slika 14.11. Raspored podova od keramičkih pločica:

1 - niz svjetionika friza; 2 - srednji pomoćni farovi; 3 - referentni far na zidu; 4 - redovi svjetionika; 5 - privezni kabel za polaganje svjetioničarskog reda.

Pokrivači od komadnih materijala koriste se u predvorjima javnih zgrada, u prostorijama sa velikim prometom i mokrim radom.

Obloge od prirodnog kamena koriste se u hotelskim i pozorišnim predvorjima. Platforma od mermernih ploča i usitnjenog mermera (breča) izvodi se u sledećem redosledu. Prvo, mramorni redovi ploča iste širine postavljaju se u uglove prostorije na udaljenosti od 1,5-2 m jedan od drugog. Podloga od cementnog maltera postavlja se na isti način kao i ispod cementnih podova. Vrhunska ocjena cementno-pješčana košuljica treba biti manji od oznake redova svjetionika za debljinu mermernog premaza. Obično se takozvane karte slažu iz breče s izborom mramorne bitke, u boji i uzorku, usklađene su s pravilom. Nekoliko sati nakon polaganja mramora, fuge i šupljine se zalijevaju cementnim malterom. Svježi podovi od breče čuvaju se 4-7 dana, a zatim se bruse brusilom za mozaik. Nakon brušenja, podovi se peru toplom vodom uz dodatak kaustične sode.

Obloge od keramičkih pločica (sl. 8.2) postavljaju se u prostorijama sa velikim prometom i mokrim radom. Keramičke pločice se polažu na cementno-pješčani malter. Podloga je prethodno očišćena i navlažena vodom. Pločice se takođe navlaže vodom. Nakon pripreme baze, počinju je obilježavati i postavljati svjetionike.

Postoje sljedeće vrste svjetionika:

• - referentne tačke, postavljene direktno uz zid, prema koti završnog poda;
• - friz, koji se nalazi u uglovima i na liniji friza;
• - srednji, koji se koriste za podove u velikim prostorijama, kada je razmak između naspramnih friza svjetionika veći od 2 m.

Friz i ugradnja se prvo postavljaju uz zid nasuprot izlazu iz prostorije, a zatim uz zidove okomite na njega. Uz zidove sa izlazom iz prostorije, friz i ugradnja se postavljaju nakon postavljanja pozadine. Šavovi se popunjavaju za 1-2 dana. Nakon postavljanja friza, zaptivanje redova svjetionika i nanošenje maltera. Nivo sloja od maltera mora biti veći od potrebnog kako bi se pločice položene na malter taložile laganim udarcima lopatice.

Nakon završetka obloge, po cijeloj dužini hvataljke, na pločice se postavlja komad daske i pločice se udarcima čekićem po njoj poremete do projektne razine poda. Uporedo s namještanjem, površina poda se izravnava.

Mozaik keramičke podne pločice dostupne su u različitim veličinama i debljinama. U fabrikama se pločice lijepe na pravokutne listove papira (karte). Polaganje se vrši duž sloja tvrdog cementno-pješčanog maltera. Nakon razbijanja položaja friza i običnog premaza, nizovi svjetionika postavljaju se duž kratkih zidova prostorije od mapa ili pečata s velikih keramičkih pločica. Zatim se između redova svjetionika provlači konopac za privez. Neposredno prije polaganja malter se polaže u trake veće od širine kartona. Karte se slažu "na sebe" papirom prema gore duž kvadrata i uzrujavaju udarcima čekićem po šipki položenoj na karte kako bi se poravnale i osiguralo da se fuge između pločica popune otopinom. Nakon polaganja, podna površina se prekriva mokrom piljevinom i čuva 2 dana. Zatim se papir ispere vodom, šavovi između kartica se popunjavaju cementnim malterom. Zatim se podna površina obriše i ispere vodom.

Rice. 2. Postavljanje keramičkih pločica: 1 - friz svjetioničarski red; 2 - srednji pomoćni farovi; 3 - referentni far na zidu; 4 - redovi svjetionika; 5 - privezni kabel za polaganje svjetioničarskog reda

Obloge polivinilhloridnih pločica se lepe na izravnanu podlogu gumeno-bitumenskom mastikom ili lepkom, a obloge kumaron pločica lepe se kumaron-gume mastikom.

Na pripremljenu podlogu kredom se nanose uzdužne i poprečne osi prostorije. Od mjesta presjeka osi, dva međusobno okomita reda pločica polažu se suhe. Nakon toga, pločice se skupljaju, mastika se nanosi na podnožje poda i raspoređuje po površini. Širina trake treba da bude prikladna za polaganje 1-2 reda pločica. Nakon što se mastika zgusne, mastika se nanosi i na zadnju površinu pločice, pločica se nanosi blizu prethodno položene ivice i, postupno spuštajući, pritisne na podlogu.

Podovi su tehničke i dekorativne namjene. Stoga, vrsta poda ovisi o prirodi prostorije. Dakle, unutra dnevne sobe postavljaju parket ili podove od dasaka niske toplotne provodljivosti, prijatnog izgleda i omogućavaju da ljudi stalno borave na njima bez osećaja hladnoće i velike tvrdoće, što je tipično za beton, cement, mozaik, pločice, mermer i druge premaze slične kamenu.

U kupatilima, saunama, tuševima, gdje su podovi stalno vlažni, preporučljivo je koristiti podove od pločica koje su vodootporne i ne trunu. Popločani i slični podovi, koji su vrlo otporni na habanje, koriste se i u predvorjima zgrada, željezničkim stanicama, metro stanicama i drugim prostorima u kojima je intenzivno kretanje ljudi.

Zbog činjenice da popločani podovi imaju glatku, ravnu površinu sa minimalnim brojem šavova, postavljaju se u preduzećima mesne, riblje, mlečne industrije, kao i u medicinske ustanove, dječije kuhinje, magacini prehrambeni proizvodi i druge slične prostorije koje zahtijevaju posebnu čistoću. Premazi za pločice su nezaobilazni i u industrijskim prostorijama, gdje su podovi izloženi uljima, otopinama kiselina, lužina, raznih soli i drugih tekućina koje uništavaju konvencionalne podne obloge.

Popločani podovi imaju više mehanička čvrstoća i stoga se malo troše tokom rada. Iz tog razloga, kao i zbog male specifične površine fuga u popločanom premazu u prostorijama s takvim podovima, gotovo da se ne stvara prašina. Moguće je očistiti od prljavštine i isprati slabim rastvorima kiselina ili lužina kako biste uklonili mrlje bez oštećenja popločanih podova.

Podovi od keramičkih pločica, zbog svoje visoke toplotne provodljivosti i tvrdoće, su hladni i tvrdi podovi, stoga se ne koriste u dnevnim sobama, kancelarijama. Ako uvjeti rada i dalje zahtijevaju uređenje keramičkih podova (in hemijske laboratorije, "mokre" radionice), ispod nogu radnika stavljaju gumene prostirke ili drvene rešetke.

Mozaik podovi i posebno cementne pločice imaju znatno veću otpornost na habanje i spadaju u kategoriju prašnjavih podova; pošto su vodootporni, raspadaju se kada su izloženi korozivnim tečnostima. Ovi podovi su takođe tvrdi i hladni u pogledu svojih svojstava. Podovi od pločica otpornih na kiseline koriste se u proizvodnim radionicama, laboratorijama i skladištima kemikalija.

"Radovi pločica i mozaika",
B.P.Krivtsov, I.G. Shapiro

Pod se postavlja samo od cijelih, neoštećenih ploča. Ali na mjestima gdje se pod naslanja na zidove, stupove i temelje, ako se cijele ploče ne uklapaju, koriste se komadi ploča. U širokim prostorijama, radi ubrzanja rada, moguće je razdvojiti pod u niz traka dužine do 12 metara, pod uslovom da se redovi svjetionika prethodno postave nakon 3 m.

Na slici je prikazana shema rasporeda popločanog poda sa monotonim nagibom u hodniku dužine 16 m sa općim spuštanjem oznaka završnog poda za 32 cm od tačke A do tačke B. Budući da je racionalnije polagati pod u dugim redova paralelno sa linijom AB (A1B1), potrebno je položiti progibe preko hodnika nakon 2 - 2,5 m, jedan od ...

Nemoguće je dopustiti hvatanje otopine koja izlazi izvan granica položenih ploča; do vremena polaganja sljedeći red postavljeni rastvor se mora ukloniti i zameniti novim. Na osnovu ovih razmatranja, radna površina je podijeljena na hvataljke takve dužine da karika radnika ima vremena da položi jedan red ploča prije nego što malter počne stvrdnjavati (obično u roku od 40 - 90 minuta). Ako se smanji dužina drške...