Finishing. Fittings. Repair. Montaža. Izbor. Otvor blende
Kaldrmisani podovi (Sl. 115, g) postavljaju se na mestima gde je pod izložen visoke temperature, hemijskih reagensa i značajnih mehaničkih naprezanja, kao i na mjestima prolaza raznih vozila, uključujući i ona na gusjeničnoj gusjenici. Ploče se koriste od stijena homogene strukture (granit, bazalt, dijabaz itd.) tlačne čvrstoće od najmanje 1000 kg / cm2 s dimenzijama 150X200 i visinom od 100-120 mm.
Ploče se polažu na betonski podložni sloj (ponekad pjeskovit) na pješčani, cementno-pješčani ili sloj mastike. Debljina međusloja peska je 10-15 mm, mastike 2-5 mm, rastvora i tečnog stakla -10-15 mm.
Klinker podovi (sl. 115, h, i) koriste se u istim slučajevima kao i popločani kamen; imaju sličnu konstrukciju kao i oni. Klinker (ili cigla) se polaže na ivicu ili ravno.
Završni podovi (Sl. 115, / s, l) imaju nizak koeficijent asimilacije toplote, elastični i bešumni, zbog čega se koriste u onim prostorijama u kojima ljudi moraju da rade stojeći tokom cele smene (mehaničke, montažne, alatne radnje itd.). ).
Za završne obloge koriste se drveni blokovi pravougaonog ili šestougaonog oblika, izrađeni od zdravog drveta četinara i tvrdog lišćara, s izuzetkom jele, breze, bukve i hrasta. Širina pravougaonih blokova je 40-100, hex blokova 120-200 mm, njihova dužina je 100-260, a visina 60 ili 80 mm. Kod podova od završnih blokova, položenih na pješčani sloj debljine 10-20 mm, podložni sloj može biti bilo koji, a u slučaju polaganja blokova na bitumen ili katranski mastiks debljine 2-3 mm, beton i asfalt beton.
Prilikom polaganja završnog poklopca (bez obzira na materijal međusloja), dame se sa svim stranama, osim gornjeg kraja, potapaju u vruću mastiku i brzo se polažu jedna uz drugu. Debljina šavova između blokova ne smije biti veća od 2 mm. Dame su položene vlaknima okomito na ravninu poda, a šavovi između njih ispunjeni su bitumenskom mastikom.
Popločani podovi (sl. 115, m, i) obično se postavljaju u zgradama mnogih industrija, posebno u prostorijama sa visoka čistoća... Pločice se izrađuju od betonskih cementno-pješčanih, mozaik, ksilolitnih, asfaltbetonskih pločica od materijala i mješavina sličnih istim kontinuiranim oblogama, kao i od keramičkih pločica (kod podova izloženih kiselinama i lužinama). Pločice se polažu na slojeve necementno-pješčanog maltera i tekućeg stakla debljine 10-15 mm, od mastika - 1-3 mm. Kod popločanih podova podloga mora biti jaka i čvrsta. Ove zahtjeve dobro ispunjava betonski sloj.
Debljina fuga između pločica do 200 mm ne smije biti veća od 2 mm, a za veće pločice - 3 mm.
Metalni podovi (sl. 115, o, i), koji imaju visoku cijenu zbog visoka potrošnja metal, koristi se u izuzetnim slučajevima, posebno u određenim prostorima otvorenih ložišta, livačkih, valjarskih, kovačnica i termičkih radnji (na mestima gde teški predmeti mogu pasti na pod, izloženosti visokim temperaturama i u prostorijama gde je glatka, potrebna je podna površina bez prašine).
Za takve premaze koriste se ploče od livenog gvožđa, dimenzija 250x250 i 300X300 mm, debljine 6 mm i visine sa rebrima od 30 i 42 mm.
Ploče se polažu na sloj cementno-pješčanog maltera debljine 30-35 mm ili na sloj pijeska debljine najmanje 80 mm. U prvom slučaju, osnovni sloj se uzima kao beton, u drugom može biti bilo koji. Radna površina ploče od livenog gvožđa su valovite.
V industrijske zgrade Koriste se i podovi od dasaka, parketa i linoleuma (Sl. 115, površina), čiji se dizajn ne razlikuje od sličnih podova civilnih zgrada.
Obloge od komadnih materijala imaju veoma širok asortiman, koriste se za podove u predvorjima javne zgrade, u trgovinama i drugim sličnim prostorijama i zgradama sa gustim prometom i gotovo stalnim mokrim radom.
Glavna svojstva koja treba imati svaki pod od komadnih i pločica - čvrstoća i izdržljivost prednje obloge, ovise prvenstveno o kvaliteti pripremnih radova. U zavisnosti od uslova eksploatacije i namene podova, sledeći procesi izgradnje se nazivaju pripremnim - izvođenje podzemlje, podloge, izravnavajuce estrihe,...
hidroizolacijski, toplinski i zvučno izolacijski slojevi.
Popločane podne obloge izvode se na čvrstoj podlozi (estrih ili betonska priprema) ili direktno na podnim pločama. Ako pod prema projektu mora imati nagib, tada se baza priprema s takvim nagibom, ali se ne preporučuje uređenje nagiba promjenom nagiba sloja.
Obloge od prirodnog kamena najčešće se raspoređuju u predvorjima hotela i javnih zgrada, foajeima pozorišta i bioskopa. Za takve premaze koriste se pravokutne ploče od mramora, kao i njihov otpad s glatkim vanjska površina, dobijeno piljenjem i rezanjem mermernog kamena, koji se naziva breča.
Čvrste mramorne ploče polažu se na podlogu od cementno-pješčanog maltera. U početku se po uglovima prostorije polažu ploče i određuje debljina donjeg sloja maltera, a zatim se mramorne ploče polažu u redove. Od breče, podovi se postavljaju karticama veličine od 1x1 do 3x3m na dva glavna načina. U prvom slučaju po osi projektovane karte polažu se svjetioničarski nizovi kamenja pravilnog oblika, nakon dovoljnog prianjanja kamenja na cementno-pješčanu podlogu, šupljina karte se popunjava otopinom u koju se pojedini kamenčići. ugrađeni su izborom mramorne bitke u boji i uzorku. Svježe položene breče su poravnate na karti po pravilu.
Breccia floors(sl.13.2). U nedostatku kamenja ispravnog oblika, označavanje baze se vrši pomoću ploča ili traka, koje fiksiraju dimenzije svake kartice. Na rastvoru se u karte stavljaju breče, koje se takođe poravnavaju po pravilu. Kada steknu dovoljnu čvrstoću, rasporedi se vade, žljebovi se pune otopinom ili posebnim rasporedima. Mape se mogu označiti od početka spremni izgledi, čija su tekstura i materijal predviđeni projektom. Izgledi će postati dio gotovi premaz od breče. Korištene su prefabrikovane montažne ploče od breče dimenzija 0,5 x 0,5 m i ploče izrađene po zadanim dimenzijama.
Podovi od breče drže se 3 ... 7 dana, a zatim se bruse mozaik brusilom. Prvo se premaz izravnava, uklanjajući eventualne nepravilnosti visine od 1 ... 2 mm pri suhom brušenju, zatim se površina brusi i polira vodom koja se dovodi na podnu površinu. Brušeni podovi se peru toplom vodom uz dodatak kaustične sode.
Kada uređaj popločan pod Materijali za podne obloge polažu se na maltere i mastike i o tome ovise zahtjevi za kvalitetom pripreme podnih podloga.
Kod sloja maltera razmaci između pripremne površine i kontrolne šine ne smiju biti veći od 10 mm. Ako je potrebno, odrežite izbočine i popunite rupe malterom. Preporučljivo je očistiti prednju površinu podnih ploča, estriha i betonske pripreme od cementnog filma mehaničkim čeličnim četkama, betonska površina zarez do dubine od 3 ... 5 mm. Neposredno prije polaganja pločice, pripremljenu podlogu je potrebno premazati cementnim mlijekom. Prilikom polaganja premaza površina podloge mora biti vlažna, ali bez nakupljanja vode ili mlijeka na odvojenim izoliranim mjestima.
Popločani premazi na sloju mastike postavljaju se na estrih, koji se posebno pažljivo priprema i provjerava. Razmaci između površina ne bi trebali biti veći od 2 mm kod pripreme estriha za premazivanje PVC pločica i linoleuma i 4 mm - kod oblaganja drugim vrstama pločica. Oštećenja estriha i neravnine ulegnuće veće od 15 mm zalijepite cementno-pješčanim malterom, prethodno izrezujući oštećena područja i čišćenje površine. Prije lijepljenja premaza, podloga se navlaži cementnim mlijekom.
Često je potrebno postaviti kontinuirani izravnavajući sloj debljine manje od 15 mm. Cementno-pješčani malter nije prikladan za ove svrhe, jer je takav tanki sloj brzo gubi vlagu i kao rezultat toga ne dobija potrebnu snagu, ruši se i ljušti. U takvim slučajevima koristi se otopina polimer cementa koja ima dovoljno sposobnost zadržavanja vode... Podloga za takav premaz je očišćena od ostataka i prethodno premazana plastificiranom PVA emulzijom. Podloga u obliku izravnavajuće polimercementne košuljice obično se postavlja ispod obloga od linoleuma, PVC pločica i tepiha.
Obloge keramičkih pločica(Sl. 13.3) odijelo u prostorijama sa gustim prometom i mokrim radom. Prostorije sa sistematskim ili periodičnim vlaženjem poda vodom i velikim prometom ljudi uključuju predsoblje, svlačionice, toalete, tuševe, kupatila itd.
Podloga za popločani pod je prethodno očišćena od prljavštine i prašine i obilno navlažena vodom. Keramičke pločice mogu biti jednobojne, sa simetričnim uzorkom, uzorak može biti apstraktan. Dimenzije keramičkih pločica 100x100; 150x150; 200x200 i 250x250 mm, u skladu sa veličinom u planu, mijenja se i debljina proizvoda. Pločice, prethodno sortirane po veličini i navlažene vodom, polažu se na estrih od cementno-pješčanog maltera i na košuljicu od specijalnih smjesa posebno proizvedenih za polaganje popločanog poda.
Nakon pripreme podloge, označite cijelu ravan ispod poda koji se postavlja, označite i postavite svjetionike. Svjetioničarske pločice su fiducijske, položene uz zid, od kojih će početi polaganje redova pločica, friza, položenih duž linije friza. U prostorijama velike površine i na udaljenostima između svjetionika većim od 2 m, polažu se srednji pomoćni svjetionici. Prvo se polaže red pločica na sloj cementno-pješčanog maltera debljine 10 ... 15 mm duž zida nasuprot izlaza iz prostorije, zatim dva reda duž oba zida okomito na njega, zatim se postavlja unutrašnja ispuna . Rad treba organizovati tako da radnici ne moraju stajati na svježe položenim pločicama. Šavovi između pločica veličine do 200 mm ne smiju biti veći od 2 mm, za pločice velike veličine- ne više od 3 mm.
Nakon završetka polaganja premaza pločama po cijeloj površini radnog prostora (2 ... 4 reda paralelnih pločica), ako je potrebno, podvrgavaju se izravnavanju. Da biste to učinili, na površinu se postavlja libela ili drveni blok dužine 1 ... 2 m i uz njegovu pomoć, udarcima čekićem, pločice se uznemiruju cijelom dužinom do projektne razine, dok se izravnava podna površina.
Trenutno domaće tržište ima širok asortiman podnih i zidnih keramičkih pločica, uključujući pločice od porculanskog kamena. Takva raznolikost pločica boje Proizvodi se sa različitim površinama (polirani, brušeni, prirodni kamen) za unutrašnje i vanjske završne radove. Podne pločice su izdržljive i imaju nisku poroznost, što osigurava bezbojnost i visoku otpornost na mraz. Postoji pločica koja ponavlja strukturu parketa od plemenitog drveta i nebrušenih mramornih pločica.
Za industrijskih prostorija napravljeno posebno solidan tehnički pločice u dimenzijama od 15x15 do 60x90 cm) sa rebrastom površinom za zaštitu od klizanja. Za medicinske ustanove koriste se antistatička porculanska keramika, pločice koje apsorbiraju rendgenske zrake, posebne hrapave i neklizajuće pločice za završnu obradu površina bazena.
Ako je potrebno napraviti nagib poda na podovima ispod hidroizolacionog sloja, predviđena je betonska košuljica klase najmanje B15 s odgovarajućim nagibom njegove površine. Najmanja debljina ove košuljice na mjestima pristajanja na drenažne ljestve kada se polaže direktno na podnu ploču treba biti 20 mm, a kada se polaže na toplinski ili zvučno izolacijski sloj - 40 mm.
Mozaik keramičke pločice male veličine proizvodi se u veličinama 23x23 i 23x48 debljine 6 ... 7 mm. Specifičnost pločica je u tome što se u fabrici pločice lepe licem na četvrtaste listove debelog papira-kartona. Polaganje takvih gotovih kartica izvodi se na cementno-pješčani malter debljine sloja od 15 mm. Nakon pripreme baze i označavanja, povucite užad za privez duž linije šavova između kartica. Redoslijed polaganja je od krajnjeg zida do vrata, karte se polažu papirom prema gore, udarcima čekićem po drvenom bloku se uzrujavaju kako bi se poravnale i osigurale da su spojevi između pločica ispunjeni otopinom. Između karata su raspoređeni šavovi širine 2 mm. Nakon polaganja karata, podna površina se prekriva mokrom piljevinom i čuva. Nakon 2 ... 3 dana. papir se ispere toplom vodom, površina pločica se čisti čvrstim četkama, šavovi između pločica se ispunjavaju tekućim cementno-pješčanim malterom, nakon čega se podna površina obriše mokrom piljevinom.
Ponekad u popločani podovi U velikim prostorijama, neko vrijeme nakon početka rada, pojavljuju se pukotine u obliku poprečnih linija. Razlog za takav nedostatak može biti polaganje premaza bez uređaja. dilatacije ispod dilatacije ili pogrešno pridržavanje njih. Ponekad se pločica odlijepi od preparata zajedno sa malterom; ovo može biti zbog vibracija i deformacija same osnovne strukture. Da bi se spriječio ili umanjio takav nedostatak, mort pločice se polažu na pješčanu podlogu od mokrog pijeska debljine 4 ... 5 mm s malom količinom cementa (1 ... 2%) dodanom na njegovu površinu. Takav sloj pijeska značajno smanjuje utjecaj deformacija poda na popločani pod, osim toga, mokri pijesak sprječava da armiranobetonski pod povlači vodu iz cementno-pješčanog maltera na koji su pločice položene.
Razlog odvajanja pločica može biti upotreba masnih otopina, otopina koja su se već počela vezivati, polaganje prašnjavih, prljavih i pločica sa mrljama od masti i smole.
Popločani podovi, položeni preko betonske pripreme na tlu, mogu se urušiti od slijeganja i bubrenja tla. Do slijeganja može doći zbog prisustva rasutog tla, čiji proces zbijanja još nije završen. Priprema betona može nabubriti od vlaženja i puhanja temeljnog tla i podloge. Integritet popločane površine može biti ugrožen prilikom polaganja maltera na suhu, nevlažnu betonsku pripremu. Suhi beton brzo upija vlagu iz tankog sloja maltera, zbog čega se otopina međusloja ispostavi da je dehidrirana, ne dobiva dovoljnu čvrstoću tijekom stvrdnjavanja, što dovodi do raslojavanja premaza pločica.
Pod uticajem sunčeve zrake malter cementno-pješčanog sloja svježe postavljenog poda uvelike slabi ako se ne održava vlažnim. Čvrstoća poda na otopinama otpornim na kiseline uz korištenje tekućeg stakla, naprotiv, značajno se smanjuje ako se premaz nakon polaganja ne drži u suhim uvjetima i nije zaštićen od vode i kiselih otopina koje ulaze u njega.
Za identifikaciju zone neophodne popravke prije svega, zaostale pločice se određuju tapkanjem po cijeloj površini poda. Zatim se mjesta koja se popravljaju rastavljaju, ali samo ako se to može učiniti bez oštećenja pločica. Ako je potrebno, defektne tačke se lome, tj. srušiti pločice zajedno sa malterom. Prvo se prva pločica lomi na komade, a zatim se susjedne pločice uklanjaju dlijetom ili skalpelom za ponovnu upotrebu. Zatim dlijetom ili drugim alatom, električnim ili pneumatskim, izrežite i uklonite sloj cementa na površinu podloge, koji se izravnava betonskom smjesom ili malterom. Ako je potrebno, obnovite oštećenu hidroizolaciju, a zatim ponovo postavite popločanu oblogu na popravljeni prostor.
Pod u stanu određuje koliko će vaš dom biti udoban. Prije nego što odaberete podnu oblogu, konačno biste trebali odlučiti koji će biti strop i zidovi. Naziv poda u pravilu ovisi o materijalu podne obloge. Najrasprostranjenije, kako u Rusiji, tako iu inostranstvu, su sljedeće vrste podova.
Blok podovi:
parket,
linoleum pločice,
Plastične pločice,
Pločice od plute.
Rolo podovi:
podovi od linoleuma,
tepisi,
Obloge od plute. Monolitni podovi:
samonivelirajući podovi,
mozaik,
asfalt,
Beton ili cement,
ksilolit.
Podovi od mineralnih pločica:
mozaik (betonske) pločice,
Keramičke pločice, 9*
Pločice od prirodnog kamena.
SUVI MALTER ZA IZRADU PODOVA
Suhe mješavine maltera su materijali nove generacije za izravnavanje betonskih podova.
Ove materijale proizvode i strani i domaći proizvođači. Suhe mješavine maltera izrađuju se na cementnoj bazi (portland cement različite vrste i razredi), pomiješani sa finim kvarcnim pijeskom, posebnim punilima (na primjer, vlaknastim) i aditivima (regulatori stvrdnjavanja, plastifikatori, itd.).
U Rusiji, prodajna cijena 1 vreće suhe smjese za malter težine 25 kg kreće se od 12-25 dolara.
"Toplo" - lagane mješavine maltera na poroznim agregatima: ekspandirana glina, ekspandirani vermikulit, perlit - koštaju 40-60 dolara.
SAMONIVELNI PODOVI
Glavni tipovi
Samonivelirajući bešavni podovi su homogeni monolitni premazi, koji se sastoje od samorazlivajućih polimernih mastika na unaprijed pripremljenoj podlozi ili estrihu. Ovisno o vrsti smole koja se koristi kao vezivo, ovi sastavi se shodno tome dijele na polivinil acetat na bazi PVA emulzije (prvi samonivelirajući podovi korišteni su od 60-ih godina, sada se praktički ne koriste zbog niske mehaničke čvrstoće i otpornost na vodu); poliuretan, epoksid, poliester, akril (na bazi polimetil metakrilata). Ovisno o zahtjevima premaza, moguće je, promjenom debljine i sastava premaza, dobiti otporan na habanje, izdržljiv dekorativni premaz sa brojnim svojstvima: čvrstoća, hemijska otpornost, lakoća održavanja itd.
Epoksidni (na bazi reaktivnih grupa) samonivelirajući podovi se u pravilu izrađuju u pomoćne prostorije izloženi značajnom mehaničkom naprezanju (garaža, radionica, itd.). Samonivelirajući epoksidni podovi imaju nisko skupljanje, visoko mehanička čvrstoća, visoko prianjanje na podlogu i visoka hemijska otpornost. Dvokomponentna vodotopiva epoksidna jedinjenja se široko koriste.
Samonivelirajući poliuretanski podovi su otporni na kemikalije (kiseline, ulja, benzin), mehaničke, habanje. Ovi podovi su vrlo otporni na bakterije i gljivice i bez mirisa.
Poliuretanske višekomponentne kompozicije sadrže modifikatore, reaktivne oligomere, učvršćivače.
Samonivelirajući podovi na bazi poliesterskih smola - sastoje se od smole i sitnozrnog kvarcnog pijeska pomiješanog s njom. Takvi podovi smrzavaju se nekoliko sati. Nakon stvrdnjavanja formiraju tvrdu i suhu podnu površinu, što omogućava da se pod pusti u rad već sljedeći dan. Ova vrsta podovi su visoko higijenski i ekološki prihvatljivi.
POLIMERNE MASE ZA PODNE OBLOGE
Polimerne mase za podove su višeslojni premaz čija se debljina kreće od 0,5 mm do 2 mm.
Da bi površina bila dekorativna, u gornji sloj (lak) dodaju se različiti aditivi za mozaik.
Za trajnost monolitnih podnih obloga, Posebna pažnja za pripremu podloge. Prije nanošenja monolitnog premaza, gornji sloj estriha treba dobro očistiti od labavih čestica i ulja. U slučaju da se monolitni premaz nanese na slabo očišćenu površinu estriha, tada se premaz uništava mehaničkim naprezanjem. Odstupanja od horizontale na postavljenoj površini provjeravaju se na uobičajeni način pomoću šipke od 2 metra ili vodene razine.
MONOLITNI PODOVI SA NISKIM TERMALNIM UPOTREBAMA
Ovaj monolitni pod je formulisan sa vezivom od magnezijuma i običnom piljevinom. Niska vodootpornost vještačkog kamena na bazi magnezijevog veziva postiže se unošenjem aditiva i premazivanjem podne površine posebnim lakom.
Suhe mješavine se prodaju u vrećama. Pune se posebnim rastvorom na bazi magnezijum hlorida.
Na tržištu su se pojavili premazi sa visokim antistatičkim svojstvima. Takve podove treba postaviti u prostorijama u kojima je statički elektricitet nepoželjan.
Antistatičke podne obloge izrađuju se na bazi grafitnog punila sa dodatkom grafitnih ljuskica na prednji sloj bakarnog praha. Unutar polimernog sloja položena je bakarna folija, spojena na petlju za uzemljenje.
Ovi podovi, sa svojim antistatičkim svojstvima, ne gube svojstva standardnih polimernih podova.
Mogući nedostatak pri postavljanju samonivelirajućeg poda je ljuštenje premaza s podloge. To se događa ako je mastika nanesena na podlogu koja je slabo očišćena od ulja, prašine, vlage.
PARKETNI PODOVI
Opće informacije i klasifikacija
Parket je tradicionalan način podna obloga u stambenim prostorima ne samo u našoj zemlji, već iu inostranstvu. Sa razvojem građevinskih tehnologija parket pod ne samo da ne blijedi u pozadini, već sve pouzdanije potvrđuje svoju poziciju na tržištu modernih građevinskih materijala. S pojavom novih tehnologija u drvnoj industriji, to nije iznenađujuće.
Najvažnija prednost parketa u odnosu na moderni pogledi materijali za oblaganje je da je parket napravljen od prirodnog drveta. Drvo ima jedinstvenu ljepotu, dobre tehničke karakteristike i apsolutno je ekološki prihvatljivo. čisti materijal... Sa tačke gledišta udobnost doma, bolje od drveta materijal se ne može naći, samo drvo može stvoriti jedinstven osjećaj kućne udobnosti i topline. Kada koristite umjetne građevinske materijale, ne možete postići isti učinak kao pri korištenju prirodnog drveta.
Parket od prirodnog drveta je pod u kojem su svi strukturni elementi izrađeni od prirodnog drveta.
Parket od prirodnog drveta klasificira se prema vrsti radnog komada koji se koristi za ugradnju.
Parketi se dijele na sljedeće glavne vrste:
Mozaik parket;
Block parket;
Panel parket;
Parketna ploča.
Proizvodi domaćih proizvođača određeni su sljedećim standardima:
GOST 862.3-85 "Parketna ploča";
GOST 862.1-85 "Blok parket";
GOST 862.2-85 "Mozaik parket";
GOST 862.4 -87 "Parketne ploče".
Pod uslovom da se pravilno poštuju svi tehnički zahtjevi (skladištenje, priprema, polaganje itd.) za postavljanje parketa od prirodnog drveta, mogu se postići sljedeća svojstva povoljna za upotrebu:
Trajnost;
Dovoljna udarna čvrstoća;
Minimalna provodljivost zvuka;
Tišina prilikom hodanja.
Parketi od prirodnog drveta imaju niz vrijednih kvaliteta: ekološku sigurnost, otpornost na toplinu, ne propuštaju prašinu i, osim toga, ovi podovi su neklizajući.
Na ruskom tržištu građevinskog materijala nije teško kupiti parket. Rusko tržište je prepuno proizvoda kao što su mozaik parket, parketna ploča i panelni parket. Među stranim dobavljačima parketa od prirodnog drveta u Rusiji, etablirali su se proizvođači skandinavskih zemalja. Među ovim firmama najpoznatije su: TARKETT, TROFLOOR, UPOFLOOR, JUNCKERS KAHRS itd.
Proizvodnja parketa od prirodnog drveta veoma je razvijena u Rusiji. Kvaliteta parketa Ruski proizvođači nije inferioran sa zapadnim kolegama, a ponekad ih čak i nadmašuje. Sve vrste parketa mogu se postaviti u sve stambene prostore, osim onih mjesta gdje je moguć direktan prodor vode na pod (kupatila, kuhinje). No, u slučaju da želite postaviti podove od tvrdog drva u svojoj kuhinji, trebali biste koristiti novouvedeni vodootporni lak za podove od tvrdog drveta. Prilikom korištenja takvih lakova, kratkotrajni prodor vode na parket ne dovodi do katastrofalnih posljedica, deformacije parketa.
Sve vrste parketa od prirodnog drveta razlikuju se po vertikalnoj strukturi. Parket može biti monolitan (puno drvo) i višeslojni (dva sloja punog drveta).
Monolitni parket se sastoji od homogenog punog drveta.
Višeslojni parket se sastoji iz dva dela.
Prednji (gornji) dio višeslojnog parketa je sloj plemenitog drveta, ovaj sloj je manji od osnovnog sloja, koji se pak sastoji od dva sloja (obično bora) s različitim smjerovima zrna.
Parket od prirodnog drveta se po strukturi i načinu izrade deli na tangencijalni i radijalni. Takva imena su posljedica orijentacije godišnjih godova stabla.
Kod tangencijalnog parketa prstenovi su orijentisani pod uglom u odnosu na prednju površinu. Prednja površina tangencijalnog parketa ima oblik nepravilnih pruga i ovala.
Radijalni parket je napravljen tako da godišnji prstenovi drveta ulaze u rastegnuti križ (upravno) na prednju površinu.
Sva zrna drveta u ovoj vrsti parketa nalaze se uzdužno.
Radijalni parket je jači i izdržljiviji od tangencijalnog parketa. Ima ujednačeniju i glatkiju teksturu. Radijalni parket ima veću cijenu od tangencijalnog parketa.
Postoji direktna ovisnost cijene o postotku određene vrste parketa u kompletu. Ako se cijeli set parketa sastoji od radijalnog parketa, naziva se "select". Tehničke karakteristike i estetska svojstva parketa od prirodnog drveta ovise o vrsti drveta koje se koristi. površina lica parket.
Najvažniji kriterij u proizvodnji parketa je tvrdoća drveta od kojeg je napravljen (tablica 2). Tvrdoća drveta zavisi od vrste drveta, uslova njegovog rasta, vlažnosti i drugih važnih faktora. Jedan od mnogih najbolji pogledi parket je hrastov parket. Donja tabela prikazuje relativne vrijednosti tvrdoće raznih vrsta drveta u postocima u odnosu na hrast i prosječni statistički raspon vrijednosti tvrdoće po Brinellu (Yu.A. Brijell, švedski inženjer izumio je metodu za određivanje tvrdoće metala uvlačenjem kaljene čelične kugle u ispitni uzorak).
Blok parket
Blok parket ima GOST 862.1-85. Namijenjena je za oblaganje podova u stambenim i javnim zgradama. Blok parket se sastoji od dasaka koje se dijele na dvije vrste:
GI - trake sa izbočinama i žljebovima na suprotnim ivicama i krajevima;
P2 - daske sa grebenom na jednoj ivici i žljebovima na drugoj.
Hrastov parket
Hrast poseduje takve osobine koje su neophodne za parket, kao što su čvrstoća i lepota. Ova vrsta parketa ima izraženu strukturu drveta, koja stvara jedinstven uzorak. Parket od šarenog hrasta ima jedinstvenu ljepotu.
Hrast je idealan za parket, jer je jedan od rijetkih prirodnih materijala koji praktički ne mijenja nivo vlage. Osim toga, hrast ima visok indeks tvrdoće, koji je odabran u našoj tabeli, uzet kao jedinica tvrdoće parketa. Zahvaljujući ovim kvalitetama, hrast je tradicionalni parketni materijal u Rusiji. Hrastov parket ima visoku cijenu.
Parket od jasena
Jasen se naziva i "gvozdeno drvo", ima veoma veliku gustinu drveta (više od hrasta). Parket od jasena ima svijetlu nijansu i dobru strukturu drveta. Pepeo je prilično teško obraditi.
Jasenov parket je lakši od hrasta. Lakirano i dobro osvetljenje parket od jasena svijetli zlatnim svjetlom. Uz sve ove kvalitete, kao rezultat, parket od jasena ima vrlo visoku cijenu.
Bukov parket
Bukva ima manju gustinu drva, ali to ne pogoršava bukvu, naprotiv. Bukov parket ima gotovo istu distribuciju kao i hrastov parket. To se objašnjava činjenicom da bukov parket nema izraženu strukturu drveta (glatko i svijetlo drvo), kao i činjenicom da je bukov parket jednostavan za obradu: lako se brusi i polira bez napora. Bukov parket ima skoro istu cijenu kao i hrastov parket.
Grabov parket
Grab je odličan parkovski "materijal. Parket od ovog drveta je jedinstveno lijep, posebnost ovog drveta je da su mu vlakna pri glačanju praktično nevidljiva. Grab ima veliku čvrstoću, skoro istu kao i bukva, pa se obrađuje isto tako lako.kao i bukva Grab parket ima vrlo svijetlu jednobojnu grab parket ima vrlo visoku cijenu.
Blok parket iz JUNCKERS (Danska).
Nije slučajno da se u ovoj rubrici obraća pažnja na parket baš ove firme.
Priznati lider u proizvodnji navedenog parketa na evropskom tržištu je kompanija JUNCKERS (Danska). Za proizvodnju parketa ova kompanija u pravilu koristi vrste drveta kao što su norveška bukva, hrast, jasen, merbau, gumeno drvo. Glavna prednost ove kompanije je što ima patent za sušenje drveta pod pritiskom. Prednosti sušenja drva na ovaj način su neosporne. Na primjer, bukva sušena na ovaj način dobija veću tvrdoću od konvencionalno sušenog hrasta. Tvrdoća ovako sušene bukve, prema Brinelu, iznosiće 3-4,5. Sadržaj vlage u takvom parketu bit će 8%. Pored toga originalan način sušenju, JUNCKERS parket je podvrgnut svim neophodne tretmane(tvornički struganje, impregnacija antisepticima, premazivanje sa više slojeva poliuretanskog laka otpornog na habanje). Parketna ploča se lakira termički, odnosno na zagrijano drvo se nanosi tanak sloj laka. Ovako naneseni lak se ravnomjerno suši, formirajući površinu poput ogledala. Za maksimalnu zaštitu parketne ploče od vlage stražnja strana zalijepljen plastičnom folijom.
Osim toga, JUNCKERS parketne ploče, kao rezultat svih tretmana, imaju antistatička i antialergijska svojstva. At pravilnu njegu podovi ove kompanije mogu trajati više od 60 godina. Ovaj sprat možete biciklirati 6 puta. Tehnologija podnih obloga je standardna. Parket ovog proizvođača postavlja se pomoću tradicionalnih spojeva.
Parketna ploča
Parketna ploča kao jedna od vrsta parketa je drvena podloga na koju se fabrički lijepe parketne trake. Na rubovima i krajevima parketne ploče nalaze se žljebovi i izbočine namijenjeni međusobnom spajanju dasaka.
U skladu sa GOST 862.3-86, parketne ploče su podijeljene u tri vrste PD:
PD-1 - parketne ploče sa jednoslojnom podlogom, izrađene od parketnih dasaka, zalijepljene po rubovima letvicama. Parketne daske se postavljaju u različitim pravokutnim geometrijskim oblicima, međusobno okomitim;
PD-2 - parketne ploče s jednoslojnom osnovom od traka položenih u smjeru uzdužne ose parketne ploče;
PD-3 - parketne ploče sa dvoslojnom podlogom od dva lijepljena sloja traka, položenih u međusobno okomitom smjeru.
Panel parket
U skladu sa GOST 862.4-87, parketne ploče su namijenjene za podove u stambenim i javnim zgradama.
Parketna ploča se sastoji od parketnih traka, furnirskih kvadrata ili furnira zalijepljenih na podlogu sa određenim uzorkom.
Parketne ploče, ovisno o podlozi, dijele se na sljedeće vrste:
PŜ 1 - sa bazom okvira;
PŠ 2 - sa postoljem, obostrano obložen furnirom;
PŜ 3 - sa osnovom od iverice, obostrano obložene ljuštenim furnirom;
PSH4 - sa osnovom od dva sloja letvica zalijepljenih zajedno.
Na rubovima parketnih dasaka nalaze se žljebovi za spajanje panela jedan s drugim tiplima.
U zavisnosti od vrste prednjeg pokrivača daske su obložene, one su:
Pokriven parketnim daskama;
Prekriven kvadratićima rezanog furnira;
Prekriven kvadratićima od iverice za oblaganje -.
Parketne ploče su obložene sljedećim vrstama drveta: hrast, bukva, jasen, javor, brijest, brijest, kesten, grab, breza, bor, ariš. Bazne letvice su napravljene od četinari drvo, breza, aspen.
Podovi od plute
Podne obloge od plute izrađene su od prirodne plute i imaju niz kvaliteta karakterističnih za tako visok stepen samo ovog materijala: obloge od plute izvrsni zvučni i toplinski izolatori, izdržljivi su, dekorativni, ekološki prihvatljivi, ne izazivaju alergijske reakcije, izgledaju sjajno na pozadini bilo kojeg interijera. Sa 30% svjetskih rezervi plute koje se nalazi u Portugalu, nije iznenađujuće da je ova zemlja vodeći dobavljač plutenih premaza u svijetu.
U skladu sa svim pravilima za ugradnju i rad podova od plute, proizvodne kompanije daju desetogodišnju garanciju na svoje proizvode.
Podovi od plute mogu se koristiti u svakom životnom prostoru. Pod od plute je fabrički obložen tankim vinilnim filmom otpornim na habanje. Upotreba ovog filma značajno produžava vijek trajanja podnih obloga od plute.
Pod od plute se može utrljati vrućom mješavinom pčelinji vosak i parafin. To daje atraktivnost, održava teksturu plute i olakšava čišćenje. Također, za oblaganje podova od plute, upotreba laka na poliuretanska baza... Prilikom prijave lakiranje dobija se bešavna površina.
Debljina podnih pločica od plute kreće se od 3,2 mm do 6,4 mm.
Laminatni podovi
Laminatni podovi su folija otporna na habanje obojena u različite boje ispod prirodno drvo, mermer, itd., naneseni na ploču od vlakana visoke gustine. Na jednom od krajeva panela, na suprotnim žljebovima, nalazi se pero.
Laminat se sastoji od:
Poseban tvrdi premaz koji osigurava trajnost laminata.
Dekorativni premaz impregniran smolama koji imitira prirodnu teksturu drveta ili kamena.
Dodatni premaz koji se nanosi radi povećanja tvrdoće i otpornosti na udarce površine i rubova panela.
Cijena 1 m2 lameliranih ploča na Rusko tržište varira 20-30 dolara.
Polimerni premazi
U posljednje vrijeme polimerni materijali se široko koriste za podove.
Polimerni premazi imaju visoku otpornost na habanje, nisku apsorpciju vode, ne bubre kada su navlaženi, imaju nisku toplinsku provodljivost, imaju visoke karakteristike čvrstoće i odlične dekorativne kvalitete.
Polimerne podne obloge podijeljene su u četiri grupe:
Rolni materijali;
Popločani materijali;
Bešavni premazi (samonivelirajući);
Tepisi (tepih).
U ovom odeljku ćemo detaljno razmotriti premaze za rolne i pločice, jer imaju sličnosti u proizvodnji, sirovinama i primeni. Bešavni (samonivelirajući) i tepih polimerne prevlake nisu obuhvaćeni u ovom odeljku.
3. Uređaj obloga od komadnih i pločica
Pokrivači od komadnih materijala imaju veoma širok asortiman, koriste se za podove u holandijama javnih zgrada, u prodavnicama i drugim sličnim prostorijama i zgradama sa gustim prometom i gotovo stalnim mokrim radom.
Glavna svojstva koja treba imati svaki pod od komadnih i pločica - čvrstoća i izdržljivost prednje obloge, ovise prvenstveno o kvaliteti pripremnih radova. U zavisnosti od uslova eksploatacije i namjene podova, pripremni se nazivaju sljedeći građevinski procesi - izrada temelja tla, podloge, košuljice izravnavajućeg sloja, hidroizolacija, termo i zvučno izolacijski slojevi.
Popločane podne obloge izvode se na čvrstoj podlozi (estrih ili betonska priprema) ili direktno na podnim pločama. Ako pod prema projektu mora imati nagib, tada se baza priprema s takvim nagibom, ali se ne preporučuje uređenje nagiba promjenom nagiba sloja.
Obloge od prirodnog kamena najčešće se raspoređuju u predvorjima hotela i javnih zgrada, foajeima pozorišta i bioskopa. Za takve premaze koriste se pravokutne ploče od mramora, kao i njihov otpad s glatkom vanjskom površinom, dobiven piljenjem i rezanjem mramornog kamena, koji se naziva breče.
Čvrste mramorne ploče polažu se na podlogu od cementno-pješčanog maltera. U početku se po uglovima prostorije polažu ploče i određuje debljina donjeg sloja maltera, a zatim se mramorne ploče polažu u redove. Od breče, podovi se postavljaju karticama veličine od 1x1 do 3x3m na dva glavna načina. U prvom slučaju po osi projektovane karte polažu se svjetioničarski nizovi kamenja pravilnog oblika, nakon dovoljnog prianjanja kamenja na cementno-pješčanu podlogu, šupljina karte se popunjava otopinom u koju se pojedini kamenčići. ugrađeni su izborom mramorne bitke u boji i uzorku. Svježe položene breče su poravnate na karti po pravilu.
Breccia floors (sl.13.2). U nedostatku kamenja ispravnog oblika, označavanje baze se vrši pomoću ploča ili traka, koje fiksiraju dimenzije svake kartice. Na rastvoru se u karte stavljaju breče, koje se takođe poravnavaju po pravilu. Kada steknu dovoljnu čvrstoću, rasporedi se vade, žljebovi se pune otopinom ili posebnim rasporedima. Od samog početka, karte se mogu označiti gotovim izgledima, čija su tekstura i materijal specificirani u projektu. Tlocrti će postati sastavni dio gotovog pločnika od breče. Korištene su prefabrikovane montažne ploče od breče dimenzija 0,5 x 0,5 m i ploče izrađene po zadanim dimenzijama.
Podovi od breče drže se 3 ... 7 dana, a zatim se bruse mozaik brusilom. Prvo se premaz izravnava, uklanjajući eventualne nepravilnosti visine od 1 ... 2 mm pri suhom brušenju, zatim se površina brusi i polira vodom koja se dovodi na podnu površinu. Brušeni podovi se peru toplom vodom uz dodatak kaustične sode.
Kada uređaj popločan pod Materijali za podne obloge polažu se na maltere i mastike i o tome ovise zahtjevi za kvalitetom pripreme podnih podloga.
Kod sloja maltera razmaci između pripremne površine i kontrolne šine ne smiju biti veći od 10 mm. Ako je potrebno, odrežite izbočine i popunite rupe malterom. Preporučljivo je očistiti prednju površinu podnih ploča, estriha i betonske pripreme od cementnog filma mehaničkim čeličnim četkama, zarezati površinu betona do dubine od 3 ... 5 mm. Neposredno prije polaganja pločice, pripremljenu podlogu je potrebno premazati cementnim mlijekom. Prilikom polaganja premaza površina podloge mora biti vlažna, ali bez nakupljanja vode ili mlijeka na odvojenim izoliranim mjestima.
Popločani premazi na sloju mastike postavljaju se na estrih, koji se posebno pažljivo priprema i provjerava. Razmaci između površina ne bi trebali biti veći od 2 mm kod pripreme estriha za premazivanje PVC pločica i linoleuma i 4 mm - kod oblaganja drugim vrstama pločica. Oštećenja estriha i neravnine ulegnuće veće od 15 mm zalijepite cementno-pješčanim malterom, prethodno izrezujući oštećena područja i čišćenje površine. Prije lijepljenja premaza, podloga se navlaži cementnim mlijekom.
Često je potrebno postaviti kontinuirani izravnavajući sloj debljine manje od 15 mm. Cementno-pješčani malter nije prikladan za ove svrhe, jer tako tanak sloj brzo gubi vlagu i kao rezultat toga ne dobiva potrebnu čvrstoću, ruši se i ljušti. U takvim slučajevima koristi se polimercementna suspenzija s dovoljnim kapacitetom zadržavanja vode. Podloga za takav premaz je očišćena od ostataka i prethodno premazana plastificiranom PVA emulzijom. Podloga u obliku izravnavajuće polimercementne košuljice obično se postavlja ispod obloga od linoleuma, PVC pločica i tepiha.
Obloge keramičkih pločica (Sl. 13.3) odijelo u prostorijama sa gustim prometom i mokrim radom. Prostorije sa sistematskim ili periodičnim vlaženjem poda vodom i velikim prometom ljudi uključuju predsoblje, svlačionice, toalete, tuševe, kupatila itd.
Podloga za popločani pod je prethodno očišćena od prljavštine i prašine i obilno navlažena vodom. Keramičke pločice mogu biti jednobojne, sa simetričnim uzorkom, uzorak može biti apstraktan. Dimenzije keramičkih pločica 100x100; 150x150; 200x200 i 250x250 mm, u skladu sa veličinom u planu, mijenja se i debljina proizvoda. Pločice, prethodno sortirane po veličini i navlažene vodom, polažu se na estrih od cementno-pješčanog maltera i na košuljicu od specijalnih smjesa posebno proizvedenih za polaganje popločanog poda.
Nakon pripreme podloge, označite cijelu ravan ispod poda koji se postavlja, označite i postavite svjetionike. Svjetioničarske pločice su fiducijske, položene uz zid, od kojih će početi polaganje redova pločica, friza, položenih duž linije friza. U prostorijama velike površine i na udaljenostima između svjetionika većim od 2 m, polažu se srednji pomoćni svjetionici. Prvo se postavlja red pločica na sloj cementno-pješčanog maltera debljine 10 ... 15 mm duž zida nasuprot izlaza iz prostorije, zatim dva reda duž oba zida okomita na njega, zatim unutrašnji položena je ispuna. Rad treba organizovati tako da radnici ne moraju stajati na svježe položenim pločicama. Šavovi između pločica veličine do 200 mm ne smiju biti veći od 2 mm, za velike pločice - ne više od 3 mm.
Nakon završetka polaganja premaza pločama po cijeloj površini radnog prostora (2 ... 4 reda paralelnih pločica), ako je potrebno, podvrgavaju se izravnavanju. Da biste to učinili, na površinu se postavlja nivo ili drveni blok dužine 1 ... 2 m i uz njegovu pomoć, udarcima čekića, pločice se uzrujavaju cijelom dužinom do projektne razine dok se pod izravnava. površine.
Trenutno domaće tržište ima širok asortiman podnih i zidnih keramičkih pločica, uključujući pločice od porculanskog kamena. Ovakve pločice raznih boja proizvode se sa različitim površinama (polirane, polirane, poput prirodnog kamena) za unutrašnje i vanjske završne radove. Podne pločice su izdržljive i imaju nisku poroznost, što osigurava bezbojnost i visoku otpornost na mraz. Postoji pločica koja ponavlja strukturu parketa od plemenitog drveta i nebrušenih mramornih pločica.
Za industrijske prostore se posebno proizvodi solidan tehnički pločice u dimenzijama od 15x15 do 60x90 cm) sa rebrastom površinom za zaštitu od klizanja. Za medicinske ustanove koriste se antistatička porculanska keramika, pločice koje apsorbiraju rendgenske zrake, posebne hrapave i neklizajuće pločice za završnu obradu površina bazena.
Ako je potrebno napraviti nagib poda na podovima ispod hidroizolacionog sloja, predviđena je betonska košuljica klase najmanje B15 s odgovarajućim nagibom njegove površine. Najmanja debljina ove košuljice na mjestima pristajanja na drenažne ljestve kada se polaže direktno na podnu ploču treba biti 20 mm, a kada se polaže na toplinski ili zvučno izolacijski sloj - 40 mm.
Mozaik keramičke pločice male veličine proizvodi se u veličinama 23x23 i 23x48 debljine 6 ... 7 mm. Specifičnost pločica je u tome što se u fabrici pločice lepe licem na četvrtaste listove debelog papira-kartona. Polaganje takvih gotovih kartica izvodi se na cementno-pješčani malter debljine sloja od 15 mm. Nakon pripreme baze i označavanja, povucite užad za privez duž linije šavova između kartica. Redoslijed polaganja je od krajnjeg zida do vrata, karte se polažu papirom prema gore, udarcima čekićem po drvenom bloku se uzrujavaju kako bi se poravnale i osigurale da su spojevi između pločica ispunjeni otopinom. Između karata su raspoređeni šavovi širine 2 mm. Nakon polaganja karata, podna površina se prekriva mokrom piljevinom i čuva. Nakon 2 ... 3 dana. papir se ispere toplom vodom, površina pločica se čisti čvrstim četkama, šavovi između pločica se ispunjavaju tekućim cementno-pješčanim malterom, nakon čega se podna površina obriše mokrom piljevinom.
Ponekad se u popločanim podovima velikih prostorija, neko vrijeme nakon početka rada, pojavljuju pukotine u obliku poprečnih linija. Razlog za takav nedostatak može biti polaganje premaza bez uređaja dilatacijskih fuga ispod dilatacijskih fuga ili nepravilno prianjanje na njih. Ponekad se pločica odlijepi od preparata zajedno sa malterom; ovo može biti zbog vibracija i deformacija same osnovne strukture. Da bi se spriječio ili smanjio takav nedostatak, pločice na malteru se polažu na pješčani jastuk od mokrog pijeska debljine 4 ... 5 mm uz dodatak male količine cementa (1 ... 2%) na njegovu površinu. Takav sloj pijeska značajno smanjuje utjecaj deformacija poda na popločani pod, osim toga, mokri pijesak sprječava da armiranobetonski pod povlači vodu iz cementno-pješčanog maltera na koji su pločice položene.
Razlog odvajanja pločica može biti upotreba masnih otopina, otopina koja su se već počela vezivati, polaganje prašnjavih, prljavih i pločica sa mrljama od masti i smole.
Popločani podovi, položeni preko betonske pripreme na tlu, mogu se urušiti od slijeganja i bubrenja tla. Do slijeganja može doći zbog prisustva rasutog tla, čiji proces zbijanja još nije završen. Priprema betona može nabubriti od vlaženja i puhanja temeljnog tla i podloge. Integritet popločane površine može biti ugrožen prilikom polaganja maltera na suhu, nevlažnu betonsku pripremu. Suhi beton brzo upija vlagu iz tankog sloja maltera, zbog čega se otopina međusloja ispostavi da je dehidrirana, ne dobiva dovoljnu čvrstoću tijekom stvrdnjavanja, što dovodi do raslojavanja premaza pločica.
Pod utjecajem sunčeve svjetlosti malter cementno-pješčanog sloja svježe položenog poda uvelike slabi ako se ne održava vlažnim. Čvrstoća poda na otopinama otpornim na kiseline uz korištenje tekućeg stakla, naprotiv, značajno se smanjuje ako se premaz nakon polaganja ne drži u suhim uvjetima i nije zaštićen od vode i kiselih otopina koje ulaze u njega.
Za identifikaciju područja potrebnih popravki, prije svega, zaostale pločice se određuju tapkanjem cijele površine poda. Zatim se mjesta koja se popravljaju rastavljaju, ali samo ako se to može učiniti bez oštećenja pločica. Ako je potrebno, defektne tačke se lome, tj. srušiti pločice zajedno sa malterom. Prvo se prva pločica lomi na komade, a zatim se susjedne pločice uklanjaju dlijetom ili skalpelom za ponovnu upotrebu. Zatim dlijetom ili drugim alatom, električnim ili pneumatskim, izrežite i uklonite sloj cementa na površinu podloge, koji se izravnava betonskom smjesom ili malterom. Ako je potrebno, obnovite oštećenu hidroizolaciju, a zatim ponovo postavite popločanu oblogu na popravljeni prostor.
Podovi su raspoređeni na stropovima ili direktno u prizemlju (za prve etaže podrumskih zgrada i podruma). Gornji sloj poda, koji je direktno izložen operativnim utjecajima, naziva se obloga (ili čisti pod).
Podni materijal se polaže na posebno pripremljenu površinu, koja se naziva tdetnlakntsnm sloj (ili preparat) ispod podova. Između preparata i čistog poda može se postaviti sloj - međusloj povezivanja između premaza i estriha.
Estrih- sloj koji služi za izravnavanje površine slona ispod, kao i za davanje pokrivača potrebnog nagiba. Za uređaj estriha koristi se beton, cementno-pješčani malter, asfalt, gips beton,
Podloga raspoređuje opterećenje sa poda na podlogu (tlo) na koju se podloga postavlja. U podovima na pločama, baza je nosivi dio ploče, a ispod sloja nema. Dodatno, sloj zvučne izolacije može biti uključen u strukturu poda, kao i toplinski i hidroizolacioni sloj.
U zavisnosti od namjene zgrade i prirode funkcionalnog procesa koji se odvija u prostorijama, podovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve; biti izdržljiv, odnosno imati dobru otpornost na vanjske utjecaje; imaju nisku asimilaciju toplote, tj. ne provode toplotu; biti neklizajući i bešuman; imaju malo stvaranja prašine i lako se čiste; biti industrijski u uređaju i ekonomičan,
Podovi u vlažnim prostorijama moraju biti vodootporni i vodootporni, au prostorijama opasnim od požara - nezapaljivi.
Prema načinu uređaja, podovi se dijele na monolitne, od komadnih i rolni materijali... Naziv (vrsta) poda određuje se prema materijalu od kojeg je izrađen (daska, parket, linoleum, keramičke pločice, cement, vlaknaste ploče itd.).
Monolitni (bešavni) podovi... To uključuje cementne, terasaste, asfaltne, ksilolitne, mastiksne i ćerpićke podove.
Cementni podovi rasporedite od cementnog maltera sastava 1: 1 1: 3 sa slojem od 20 mm na betonskoj podlozi. Ovi podovi se takođe koriste uglavnom u nestambenih prostorija, jer su prašnjavi, toplovodni i nedekorativni.
Podovi na terasičesto se uređuju u javnim zgradama. Dvoslojni su - donji sloj debljine od najmanje 15 mm izrađen je od cementne hrđe vir na betonskoj podlozi, a gornji od cementnog maltera sa mramornim komadima sastava 1:2. Nakon stvrdnjavanja, pod se brusi specijalne mašine prije obrazovanja glatka površina, što im daje predivan izgled.
Asfaltni podovi izrađuju se u obliku monolitnog sloja livenog asfalta debljine 20 ... 25 mm na betonu ili zbijenom lomljenom kamenom preparatu debljine 100 ... 120 mm. Asfaltni podovi se postavljaju u podrumima, a ponekad iu komunikacijskim prostorijama (hodnicima, stepeništima, prolazima i sl.) javnih zgrada,
Ksilolitni podovi su premaz mješavine kaustičnog magnezita, vodenog rastvora magnezijum hlorida i finog piljevina... Izrađuju se prema pripremi betona ili armiranobetonskim pločama u dva sloja ukupne debljine 20 mm. Ponekad se u smjesu dodaje boja t, što omogućava dobivanje različitih boja podne obloge. Ksilolitni podovi postavljaju se u hodnicima stambenih i javnih zgrada i drugih suhih nestambenih prostorija.
Mastični (samonivelirajući) podovi urediti od sintetički materijali... Sitni pijesak s dodatkom polivinil acetatne emulzije, koja je vezivo, stvara visoko izdržljivu i elastičnu podnu oblogu, čija je cijena gotovo dva puta niža od linoleumske obloge. Mastični premaz debljine 2 ... 3 mm postavlja se preko betonske, cementne ili ksilenske košuljice ili preko ploča od vlakana ili iverice.
Adobe podovi napravljeno na zbijenom tlu od mješavine navlažene gline s pijeskom i šljunkom. Njihova debljina je 120 ... 150 mm. Ove etaže uređuju u pomoćnim prostorijama civilnih zgrada, ali izuzetno ograničeno.
Podovi od valjanih i komadnih materijala mogu povećati industrijalizaciju građevinarstva (slika 6.13).
Popločan pod, za čiji se uređaj koriste keramičke pločice debljine 10 i 13 mm, kvadratnog, pravokutnog ili osmerokutnog oblika. Polažu se na betonsku podlogu na cementnu košuljicu debljine 10 ... 20 mm. Koriste se i tepih mozaik obloge koje se sastoje od malih keramičkih pločica debljine 6 ... 8 mm, dimenzija 23 x 23 i 28 x 28 mm. On gradilištu ovi premazi se najčešće dobijaju u kartonima od 300 x 500 ili 500 x 800 mm, fabrički proizvedenim po zadatom uzorku i zalijepljenim pločicama s prednje strane na listove debelog papira. Nakon polaganja takvih karata na košuljicu papirom prema gore, navlaži se toplom vodom i ukloni, a šavovi između pločica se napune tekućim cementnim malterom. Keramički podovi su postavljeni u kupatilima, predvorjima stepeništa i sl.
Pirinač, 6.13. Podne konstrukcije:
a - od linoleuma, b, k - od keramičkih (metlakh) pločica, c, i - parketa, g, l - daske, e - linoleuma na gipsanoj betonskoj ploči, f, g - od tapiflexa, m, n - od iverice, 1 - nabijeno tlo, 2 - priprema betona, 3 - estrih od cementnog maltera, 4 - sloj filca ili filca na mastiku, 5 - linoleum, 6 - keramičke pločice, 7 - cementni malter, 8 - parket, 9 - asfalt, 10 - podmazivanje toplim bitumenom, 11 - pod od dasaka, 12 - balvan, 13 - dva sloja katrana za krovove, 14 - stub od cigle, 15 - antiseptički jastučić, 16 - priprema od lomljenog kamena, 17 - gips betonska ploča, 18- podna ploča, 19 - zvučno izolacijska brtva, 20 - tapiflex, 21 - odvojeno preklapanje vibro valjanih ploča, 22 beton od šljake, 23 - vlaknaste ploče, 24 - ljepljiva mastika, 25 - monolitna košuljica, 26 - zvučno izolirani sloj, 27 - gipsani malter, 28 - iverica, 29 - montažna košuljica
Podovi od polimernih pločica različitih veličina, na bazi polivinil hlorida, fenola i gumenog otpada imaju široku primenu. Takve pločice se postavljaju na betonsku, asfaltno-betonsku i ksilonsku podlogu ili na ivericu ili vlaknastu ploču i lijepe se posebnim mastikama.
Podovi su izrađeni od pero-utor dasaka debljine 29 mm prikovanih na grede. Trupci se oslanjaju na grede ili rubove podova uz obavezno postavljanje elastičnih zvučno izolacijskih brtvi, a pri uređenju podova prvog kata na tlu - na stupove od cigle presjeka 250 x 250 mm, koji se nalaze na udaljenost od 800 ... 1000 mm.
Mogu postojati i dvoslojni podovi od dasaka, koji se sastoje od podloge u obliku dijagonalno postavljenog poda od neblanjanih dasaka i čistog poda od blanjanih žljebljenih dasaka debljine 29 mm.
Parket slažu se od malih pravougaonih ploča (zakovica) proizvedenih u tvornicama. Parketi se postavljaju na betonsku ili dasku.
Za otklanjanje škripe parketa pri hodu i bolju zvučnu izolaciju između parketa i drvena podloga položite tanak karton ili dva sloja debelog papira. Industrijski parketi izrađuju se od parketnih ploča i panela proizvedenih u fabrici.
U betonsku podlogu polažu se drvene letvice i na njih se vodootpornim sintetičkim ljepilom lijepe parketne zakovice na fenol-formaldehidnoj, melanskoj ili resorcinolnoj podlozi.
Podovi od valjanih materijala izrađeni su od sintetičkih materijala: PVC linoleum (na platnenoj bazi, bez podloge, jednoslojni i višeslojni); poliester (gliftalni) linoleum (na bazi tkanine); koloksilin (bez baze); gumeni linoleum - Relina (dvoslojni materijal); valjani materijali na poroznim ili podloga od filca.
Rice. 6.14. Podovi na bazi valjanih gips-cementnih betonskih ploča:
a - za ploče sa šupljim jezgrom, b - za čvrste ravne ploče, c - konstrukcija drvenog okvira panela, d - ploča graniči sa zidom ili pregradom: 1 - podna obloga. 2 - gips-cementna betonska ploča, 3 - zvučno izolirana brtva, 4 - mnogo šupljih podova, 5 - čvrsta ravna ploča, 6 - traka za okvir, 7 - radni okovi, 8 - razvodni spojevi, 9 - podupirači, 10 - montažne petlje, 11 - krovište
Tabela 6.1. Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji preklapanja različitih vrsta
|
Šema |
Karakteristika preklapanja |
Visina |
Površinska gustina preklapanja, |
|
Armirano betonski pod, pod od filcanog linoleuma Podovi šuplji, parket na dasci |
Linoleumske obloge slagati na bazi dasaka, masivnih lesonita i iverala ili na cementne košuljice... Zalijepite linoleum na podlogu specijalnog lepka na bazi sintetičkih, kazeinskih ili bitumenskih smola. Podloga mora biti pažljivo pripremljena, inače se linoleum može oljuštiti (lokalno oticanje).
U građevinarstvu se sve više koriste podovi od toplotno i zvučno izolacionog linoleuma na mekoj poroznoj podlozi. Rolne se polažu direktno na armirano betonske ploče. Ova vrsta premaza je vrlo industrijska i ima dobre fizičke, mehaničke, higijenske i dekorativnih kvaliteta.
Podovi od linoleuma imaju dobru zvučnu izolaciju, raspoređeni su preko velikih valjanih betonskih ploča debljine 50 mm po prostoriji (Sl. 6.14). Paneli ojačani drveni okvir(Sl. 6.14, c), koja je rešetka sa ćelijama 200 x 200 mm. Da bi se osigurala zvučna izolacija, ploče su oslonjene na noseće konstrukcije preklapanja s ugradnjom između njih zvučno izolacijskih traka zaptivača debljine najmanje 25 mm od mekih vlaknastih ploča ili prostirki od mineralne vune. Razmak između odstojnika uzima se do 600 mm.
Na sl. 6.15 prikazuje primjere oslanjanja različitih vrsta podova na stepenice i pregrade. Prilikom odabira vrste podova i plafona potrebno je izvršiti njihovu tehničku i ekonomsku procjenu i uporediti mogućnosti.
Table 6.1 prikazuje glavne tehničke i ekonomske pokazatelje podova i podova izrađenih prema shemama prikazanim na Sl. 6.16.
Prilikom izrade tehničko-ekonomske procjene konstruktivnog rješenja podova i podova potrebno je uzeti u obzir i troškove rada i mogućnost korištenja lokalnog građevinskog materijala.
Rice. 6.15. Spajanje podova sa zidovima:
a, b - podovi od linoleuma, c - tapiflex podovi, d - pod od dasaka, 1 - ploča sa okruglim šupljinama, 2 - elastične brtve, 3 - linoleum, 4 - gips-betonske ploče, 5 - četverovodni krovni panel, 6 - hapiflex, 7 - masivni panel, 8 - balvani, 9 - pod od dasaka
Rice. 6.16, Vrste panelnih međuspratnih podova i podova na njima:
1 - podna ploča, 2 - elastična brtva, 3 - pod, 4 - armiranobetonska ili betonska podna ploča, 5 - trupci, 6 - pod, 7 - samonoseći strop, 8 - spušteni strop