Domaćinstvo uvijek ima alat za rezanje, testerisanje i rendisanje. Tokom rada, oštrina se gubi, a oštrice se moraju vratiti. Možete dati noževe - blanje u radionicu, ali se na to troši novac i oduzima previše vremena. Stoga, DIYers radije oštre alat.

Bitan! Oštriti se mogu samo oštrice sa određenim stepenom očvršćavanja. Ako rezni dio ima tvrdoću veću od 55 HRC, ne može se oštriti improviziranim alatima.

Oštricu za noževe ili drugi kućni pribor možete kupiti u trgovini. Uštedite vrijeme, ali potrošite mnogo - dobra oštrača su skupa.

Inače, postoje različita mišljenja o nazivu uređaja za oštrenje noževa. Šmirgl, probni kamen, brus, šiljilo, brusilica...

Mogu li se ove definicije odnositi na istu stavku ili različite proizvode? O tome i kako sami napraviti takav uređaj reći ćemo vam u članku.

Od pojave reznih predmeta (oružje, noževi, sjekire), ljudi su tražili način da vrate oštrinu ruba. U bronzanom i bakrenom dobu to je bilo lako.

Električna brusilica ili, kako narod kaže, šmirgl sakupio je veliki izbor svega što padne pod ruku, često se prave od motora iz veš mašina.

Odlučio sam da napravim i domaću mašinu za oštrenje burgija, noževa itd. Imam kinesku presu za vino, ali je kvaliteta 😥 pa znate...

Ispostavilo se da je pravljenje takve mašine jedna od najlakših stvari 🙂

jer:

• Imao sam dodatni motor na 1370 o/min i 370 vati.
• Nisam naručio mlaznicu za postavljanje brusnog kamena na osovinu od tokara, takve se mlaznice prodaju na našem tržištu - dovoljno je znati promjer osovine motora i možete kupiti mlaznicu za samo 250 rubalja + 200 rubalja . za brus.

Izrada mašine za oštrenje uradi sam korak 1

Ugradio sam električnu kutiju na motor, u nju stavio kondenzator za pokretanje motora, prekidač i napajanje za lampu.

Prekidač korišćen sa sovjetskog cevnog TV-a - ispostavilo se da je pouzdana stvar, prvo sam ugradio modernu prelepu kinesku preklopku - prilikom upotrebe mašina je "zamucala" (radila je sa nekim trzajima), i zamenio prekidač s drugom iste marke nije pomoglo sve dok se nije uključio sovjetski prekidač.

Interesa radi, onda sam ove kineske prekidače ugradio na drugi motor, koji je također počeo da "muca", uvredljivo, dao sam 100 rubalja za 2 prekidača. - samo bacio novac u smeće...

Pa, s kondenzatorom - sve je standardno, neću opisivati ​​101 put kako spojiti trofazni motor na 220v - to je lako pronaći u Google-u ili u našem članku.

Svjetlo za mljevenje, korak 2

Pogledajte i ove članke

Za pozadinsko osvjetljenje koristio sam nepotrebnu LED stolnu lampu iz IKEA-e, kupio sam je za kucu, ali nigdje nije bila korisna, lampa se napaja iz struje preko adaptera koji sam rasprochio i sakrio svoju plocu u kutiju na motoru .

Tokarski ručni alat, korak 3

Za pričvršćivanje lisice koristio sam kut za namještaj koji je brušen pod željenim uglom, zatim sam na njega pričvrstio komad ugla 32x32 u koji sam ispilio utor i na njega ugradio lisicu od komada čelika debljine 4 mm . Pričvršćivanje lisice sa upuštenim vijkom, zahvaljujući žljebu u uglu ispod lisice, lisica se može pomicati bliže ili dalje od brusnog kamena. Ugao je također pričvršćen na kućište pomoću vijka, koji vam omogućava da podesite ugao nasadnika u odnosu na kamen za oštrenje.

Od ovjesa za namještaj napravio sam kut za pričvršćivanje zaštitnog stakla, za to sam koristio komad pleksiglasa debljine 6 mm.

Za oštrenje je korišteno 200x20 mm sive boje - ovi mi se više sviđaju po tvrdoći, bijeli se dosta gomilaju. Znam za obilježavanje kamena, ali se ne bavim profesionalnom obradom čelika da bih dugo birao kamen po njegovim parametrima.

Prilikom ugradnje kamena stavio sam dvije podloške od kartona po potrebi, da prilikom zatezanja matica ne pukne brus.

O sigurnosti brusilice uradi sam

Čitamo teoriju - znamo...

Kućište mog šmirgla nije zatvoreno s jedne strane - zbog sigurnosti, to nije moguće, kućište treba da prekrije kamen što je više moguće, ali sam odlučio za sebe da mi je ponekad zgodno da izbrusim nešto o stranu kamen, iako se to ne preporučuje. I generalno, obično svoje mašine završavam postepeno, mislim da ću u budućnosti, kada to budem želeo, ipak napraviti poklopac za kućište tako da pokrije žrvnjeve sa svih strana.

Ali, moja mašina ima i bezbednosne prednosti:

• zaštitno staklo na kineskim mašinama je mnogo tanje nego što sam ja koristio;
• Broj obrtaja mašine je 1380 obrtaja u minuti, iako je brus dizajniran za 3000 obrtaja u minuti. u min. To znači da će moj kamen imati vrlo male šanse da pukne.

Šta imam

• Dobio sam odličnu domaću mašinu za oštrenje bušilica, noževa i drugih alata, snaga mašine je dovoljna i za oštrenje sjekira - provjereno;
• brzina mašine je mala, bolje oštri šmirgl na 3000 obrtaja, ali moj radi tiho i uporno, rekao bih 🙂

Preporuke za odabir motora za domaću brusilicu

Motor se uzima ovisno o vašim potrebama, ako ćete na njemu oštriti samo šila, male noževe itd., onda će vam odgovarati motor iz mašine za pranje rublja iz SSSR-a. Takvi motori obično imaju 1380 o/min. u minuti i snage 180-250 vati. Sada postoje motori iz modernih automatskih mašina za pranje rublja, ali ih je teže povezati - potrebna vam je posebna ploča, ali možete podesiti brzinu na njima.

Za sigurniji rad, bolje je uzeti motor od 400W i 1380-3000 o/min. Takvo šiljilo će već biti od velike pomoći u radionici.

Ali ako želite raditi s velikim dijelovima, oštriti pajsere, na primjer :), onda trebate koristiti motor od oko 750 vati ili više i na 3000 o/min.

DIY smirgla fotografija:

Problem tupih noževa poznat je mnogim vlasnicima iz prve ruke, koji su prisiljeni stalno predavati kuhinjski pribor za okretanje majstorima. U međuvremenu, riješiti ga je mnogo lakše nego što se čini, jer možete napraviti oštrenje noževa vlastitim rukama, koristeći dostupne alate. Ovo će uštedjeti novac na kupovini gotove opreme ili uslugama profesionalnih radionica.

Sve o oštračima noževa

Najlakši način da pomognete vlasnicima da se riješe gnjavaže vezanih uz predaju noževa u radionice je kupovina šipke za oštrenje. Međutim, ova opcija može postati optimalna samo ako je moguće odabrati šipku "ispravne" abrazivnosti. Da biste to učinili, morate se upoznati s glavnim karakteristikama odabranih materijala.

Odabir kvalitetnog kamena

Kamenje za oštrenje, koje se često naziva kamenjem, ima svoju klasifikaciju, upoznavanje s kojom će vam pomoći da odaberete najprikladniji materijal. A ako vlasnik uspije izbjeći najčešće greške, onda se može koristiti u budućnosti i u svom obliku i kao glavna komponenta domaće mašine za mljevenje. dakle, razlikuju se sljedeće žitarice:

Druga karakteristična karakteristika brusnih ploča je njihova boja, jer što je tamnija nijansa odabranog kamena, to će imati veći stepen abrazivnosti, i obrnuto, svijetli tonovi ukazuju na finu zrnastost premaza i njegovu domaću namjenu. Vrijedi napomenuti da od izbora ovog elementa direktno ovisi izvedba oštrenja napravljenog vlastitim rukama.

Istovremeno, preporuča se obratiti pažnju na kvalitetu odabranog materijala, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, postoji razlika između grede prirodnog porijekla od škriljca i korunda, kao i kamena za tokarenje dijamantskih i keramičkih vrsta. Među nedostacima prve opcije, vrijedi istaknuti veliku veličinu zrna i brzo trošenje uzrokovano potrebom da se površina kamena stalno vlaži kako bi se formirao poseban sastav koji automatski povećava abrazivne kvalitete uređaja.

Zato je bolje ostaviti svoj izbor na umjetnom kamenu za oštrenje, čija će dužina premašiti dužinu oštrice rezača, što uvelike olakšava njegovu obradu. Osim toga, možete odabrati šipku čiji će rubovi imati različit stupanj abrazivnosti, što će vam omogućiti da izvršite glavni i završni postupak oštrenja kod kuće.

Postoji nekoliko tipova ručnih aparata za oštrenje noževa koji se mogu napraviti sa različitim dizajnom i stepenom težine u izradi. Naravno, što je jednostavniji raspored takvog uređaja za kućanstvo, to će biti manje udoban za korištenje u svakodnevnom životu, i obrnuto, veliki broj komponenti omogućava vam stvaranje vrlo praktičnih modela oštrača koji uvelike olakšavaju proces oštrenja. blade.

Ovu točku također treba uzeti u obzir pri određivanju optimalnog dizajna uređaja. Preporučljivo je uzeti u obzir tako važan pokazatelj kao što je količina posla, jer ako vlasnik treba obraditi samo nekoliko kuhinjskih rezača, onda teško da ima smisla odabrati profesionalni oštrač noževa s crtežima i trodimenzionalnim modeliranjem za pravljenje vlastitim rukama.

Da biste vlastitim rukama napravili oštrač noževa, za osnovu možete uzeti sljedeće popularne modele:

Posebno je popularno oštrenje noževa koje je prilično jednostavno napraviti vlastitim rukama, a crteže s dimenzijama za koje je razvila poznata kompanija Lansky. I upravo je ova opcija optimalna za samodizajn i daljnji rad kod kuće.

Samoproizvodnja jednostavnog modela

Princip rada uređaja prema projektu Lanskyja svodi se na činjenicu da se obrada sigurno fiksirane oštrice vrši pod strogo određenim kutom pomoću zamjenjivih mlaznica za mljevenje kamena različitih veličina zrna, zbog čega se moguće je dobiti vrlo oštru ivicu reznog elementa. Gotovi uređaj košta oko 1.500 hiljada ruskih rubalja, ali jednostavnost njegove proizvodnje i minimalni set potrebnih dijelova inspiriraju narodne majstore da iz dostupnih sredstava stvore jeftinije domaće kolege.

Majstorska klasa korak po korak

Vrijedno je započeti odabir potrebnih materijala nakon pripreme dimenzija i crteža potrebnih za izradu domaćeg oštrača noževa. Da biste što više olakšali zadatak, preporučuje se korištenje gotovih projekata koji se mogu pronaći na gotovo svakom mrežnom resursu. Primjer je montažni crtež, prema kojem možete samostalno napraviti brusilicu tipa Lansky.

Da biste sastavili takvu strukturu, majstor će morati pripremiti sljedeće materijale:

• Metalna šipka koja se može koristiti za izradu M-6 klinova prilagođene dužine.
• Elektroda bilo koje marke, namijenjena za upotrebu u elektro zavarivačkim radovima. Od ovog elementa izrađuju se kutne vodilice nakon potpunog čišćenja od fluksa i neravnina, koje se izvodi pomoću granuliranog šmirgla.
• Ugljični nehrđajući čelik prosječne debljine 3-5 milimetara, od kojeg se najlakše izrađuju stezaljke sa prolaznim rupama. Treba napomenuti da je za izradu takvih rupa potrebno mašinsko ulje koje se kasnije može ukloniti obradom koncentrovanim rastvor sapuna.
• Metalni uglovi srednje veličine (9 x 9 x 0,6 centimetara).

Osim toga, trebat će vam matice i drugi pričvrsni elementi, čije se preporučene oznake mogu naći na priloženom crtežu. Što se tiče obrade elemenata i njihove montaže u jednu strukturu, ovaj postupak pretpostavlja izvršavanje sljedećeg algoritma radnji:

Nije neuobičajeno da se prilikom rada otkriju određene nesavršenosti domaćeg šiljila, iako to nije razlog za frustraciju, jer uvijek možete napraviti korekciju tako što ćete maksimalno optimizirati rad uređaja i prilagoditi ga individualnim potrebama .

Postoji nekoliko važnih pravila za oštrenje noževa koja se moraju poštovati bez obzira na to kako će se ovaj postupak izvesti. Mislim na takve suptilnosti i nijanse:

• Okomito postavljanje oštrice u smjeru kamena za oštrenje, uz promatranje kuta koji je jednak 1/2 vrijednosti oštrenja (posljednji uvjet je opcionalan).
• Ugao oštrenja treba da bude u rasponu od 20 do 25 stepeni.
• Počnite s obradom od početka oštrice, od njenog najplavijeg dijela. U tom slučaju, rub se može obojiti crnom bojom kako ne bi stršio izvan svojih granica prilikom oštrenja oštrice.

U procesu okretanja, karakteristični poprečni žljebovi imaju tendenciju da se formiraju na rubu oštrice. Njihov položaj u odnosu na osnovnu liniju reznog dijela trebao bi biti okomit, jer će se tek tada moći tvrditi da je postupak okretanja izveden ispravno.

Vrijeme čitanja ≈ 10 minuta

Da bi se očuvala svojstva rezanja noža, potrebno ih je redovito oštriti, a ručno izrađeni uređaj za oštrenje noža pomoći će da ovi alati budu u dobrom stanju. Uz dobar oštri nož, kuvanje je mnogo brže, oslobađajući dodatno vrijeme za odmor. U ovom materijalu razmotrit ćemo izradu posebnih uređaja za brzo i kvalitetno oštrenje noževa.

Kada se nož proizvodi u fabrici, daje mu potrebnu oštrinu. Međutim, čestom upotrebom postupno gubi svojstva rezanja. Da bi nož ponovo bio oštar, morate ga naoštriti, ali nije tako lako to učiniti kako treba. Nepravilno oštrenje neće dati željeni rezultat, a vrijeme i trud će biti izgubljeni.

Proizvođači noževa odgovorili su na zahtjeve kupaca pružanjem niza uređaja za oštrenje. Ali tvornički gadgeti možda neće odgovarati vlasnicima noževa iz različitih razloga. Na primjer, nepravilan kut oštrenja ili visoka cijena uređaja. U ovom slučaju, lakše je napraviti oštrenje vlastitim rukama.

Šta treba da pravilno izoštrite

Najvažniji uslov za oštar nož je njegov ugao oštrenja. Čini se da što je ovaj parametar manji, to će naš instrument biti oštriji. To je djelimično tačno, jer će se pretanka rezna ivica brže istrošiti i otupiti.

Ugao oštrenja ovisi o funkcionalnoj upotrebi noža:

• Do 15 stepeni - brijanje i hirurški instrumenti.
• Do 20 stepeni - uređaji za rezanje povrća, fileta ili hleba
• Do 25 stepeni - noževi sa višesmjernom funkcionalnošću.
• Do 30 stepeni - lovački i turistički noževi.
• Do 40 stepeni - alati za rezanje posebne namjene. Na primjer, sjekire ili mačete.

Zaključak! Cijeli proces se svodi na vraćanje rezne sposobnosti alata, uz održavanje fabričkog ugla oštrenja. Kršenje ugla može dovesti do propadanja noža.

Uređaji za oštrenje

Oštrenje noža pod određenim kutom bez posebnih alata je vrlo teško, a ne može to učiniti svaki profesionalac. Mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama ili napraviti ručno. U nastavku ćemo pogledati nekoliko jednostavnih i pristupačnih alata koji mogu izoštriti većinu kućnih alata za rezanje.

Jednostavna mašina od drvenih kockica

Ova metoda se smatra najlakšom za proizvodnju i korištenje. Materijal za oštrenje je sigurno fiksiran pod željenim uglom, a oštrenje se vrši držanjem oštrice noža strogo okomito.

Za izradu najjednostavnijeg uređaja za oštrenje noževa trebat će vam:

• Četiri identična drvena bloka.
• Vijci i matice za spajanje šipki zajedno.
• Bar za oštrenje.
• Uglomjer za određivanje ugla oštrenja.
• Bušilica ili drugi alat za bušenje rupa u drvenim blokovima.

Šipke su povezane u parove, a kroz njih su izbušene rupe za pričvršćivanje vijaka. Parovi šipki su postavljeni okomito jedan na drugi pod uglom od 90 stepeni. Kamen za oštrenje ugrađuje se između dijelova konstrukcije pod potrebnim kutom, mjerenim kutomjerom. Matice na vijcima su zategnute, čvrsto fiksirajući abraziv.

Prednost ovog uređaja je relativna jeftinost materijala i jednostavnost izrade. Svaka osoba se može nositi s tim, čak i bez odgovarajućeg iskustva. Glavni nedostaci uključuju nemogućnost glatkog podešavanja željenog ugla.

Mašina za brušenje iz montažnih uglova

Ova metoda okretanja smatra se najprikladnijom, međutim, za stvaranje takvog uređaja bit će potrebni dodatni napori. Zasnovan je na tehnologiji poznate kompanije Lansky Sharpeners. Originalnu mašinu možete kupiti u kompanijskim prodavnicama, ali njena cena će biti prilično visoka. U nastavku ćemo pogledati kako sami napraviti sličan mehanizam.

Za sastavljanje strukture trebat će vam sljedeći materijali i alati:

• Dva metalna ugla dimenzija 90 × 90 mm i debljine 6 mm. Oni su osnova mehanizma koji drži oštricu noža.
• Metalna šipka sa navojem ukupne dužine najmanje 16 cm. To će biti osnova za držanje šipke za oštrenje.
• Za fiksiranje abraziva potrebne su dvije metalne šipke.
• Tanka duga šipka ili igla za pletenje.
• Kliješta. Potrebno za savijanje.
• Testera za rad sa metalom.
• Alat za obradu metalnih površina.
• Matice i vijci za pričvršćivanje i fiksiranje.
• Bušilica i set burgija za metal.

Nakon što ste kupili potrebne materijale u specijaliziranoj trgovini, možete započeti sastavljanje konstrukcije. Bez crteža će biti gotovo nemoguće napraviti ispravan dizajn, jer se moraju poštovati sve dimenzije da bi se dobio ispravan ugao oštrenja. Da biste to učinili, koristite crtež ispod.

U metalnim uglovima izbušene su rupe prema gore priloženom crtežu. Rub ugla koji će držati oštricu istanji se šavom. To je neophodno kako pri oštrenju noža ne bi bio prepreka. Sva mjesta bušenja se obrađuju kako bi se uklonila sva moguća traumatska područja.

U dvije metalne šipke urezan je navoj za prečnik priključne igle i žljebove u koje će se pričvrstiti abraziv. Donji dijagram stezanja pomoći će vam da ga brzo i bez nepotrebnih poteškoća sastavite.

Metalna šipka ili igla za pletenje savija se s jedne strane kliještima. Preklopljeni kraj se ubacuje u rupu jedne od šipki. Njegova svrha je vodič prilikom okretanja za postavljanje željenog ugla.

Princip uključivanja ovog uređaja:

Glavne prednosti ove mašine su kompaktnost, jednostavnost i efikasnost oštrenja, mogućnost izbora i fiksiranja ugla. Uređaj se može držati u ruci ili instalirati pomoću držača u škripcu. To vam omogućava da ga ponesete sa sobom na planinarenje i koristite na terenu.

Među nedostacima vrijedi istaknuti ograničen skup parametara kuta i nemogućnost postavljanja proizvoljne vrijednosti.

Ovaj video detaljno opisuje kako napraviti sami uređaj za oštrenje noževa prema Lansky sistemu:

Mašina za zaključavanje noževa

Ova metoda je modificirana verzija prethodne metode. Nož je fiksiran na osnovu mašine, a njegov vlasnik sam postavlja ugao okretanja. Istovremeno se gubi kompaktnost i mobilnost mašine. Možete ga koristiti samo kod kuće.

Za izradu takvog uređaja trebat će vam:

• Šperploča ili iverica. Možete koristiti dijelove starog namještaja.
• Ukosnica sa navojem. Služit će kao stativ.
• Blok tvrdog drveta.
• Metalna ploča za pričvršćivanje i držanje oštrice noža za bazu.
• Potrošni materijal za pričvršćivanje - matice, vijci.

Montaža konstrukcije počinje pripremom baze. Izrađujemo podlogu i noge od drveta. Obrezani su tako da kada su spojeni, nagib osnove iznosi 20 stepeni. U donjem dijelu je postavljena igla s navojem kako bi se formirao tronožac. Za dodatnu čvrstoću, sva područja se mogu tretirati zaptivačem ili posebnim ljepilom.

Metalna ploča je postavljena u sredini baze. Prvo, morate u njemu izbušiti rupu koja odgovara rupi na dnu mašine. Kroz njega će se ploča pritisnuti na ploču i tako se drži oštrica noža.

Preporučuje se da kupite aluminijsku oštricu jer neće oštetiti oštricu kada se snažno pritisne. Za ovu namenu su pogodni i gumeni jastučići, koji smanjuju negativan uticaj metala na metal i povećavaju koeficijent trenja, čime se sprečava slučajno pomeranje sečiva tokom šilja.

Mehanizam za pričvršćivanje brusnog kamena napravljen je od ostatka klina i dvije drvene ili metalne šipke. U šipkama su izbušene rupe koje odgovaraju veličini klinova, pričvršćene maticama s obje strane. Kamen će se fiksirati zatezanjem matica. Ovaj proces se može pojednostaviti poboljšanjem držača opruge na strani ručke.

Da biste postavili kut oštrenja, trebat će vam dvije drvene šipke, pričvršćene zajedno mehanizmom šarke. U jednom dijelu morate izbušiti okomitu rupu za promjer klipa. Ovim dijelom će staviti stativ, podesiti kut oštrenja i istovremeno biti rotirajući mehanizam duž horizontalne osi.

U drugom dijelu buši se horizontalna rupa nešto većeg promjera. U ovoj rupi će se pomicati igla sa šmirglom, tako da je potrebno potpuno isključiti mogućnost zaglavljivanja.

Postupak oštrenja:

Glavne prednosti ove metode su mogućnost postavljanja bilo kojeg kuta oštrenja i brza zamjena abrazivnog elementa. Takva domaća mašina pomoći će vam da svaku oštricu dovedete u savršeno stanje.

Nedostaci uključuju relativnu glomaznost i povećanu složenost proizvodnje. Za izradu nekih dijelova može biti potreban poseban alat.

Ako i dalje imate bilo kakvih pitanja o instalaciji i korištenju ovog uređaja, ovaj video će vam pomoći da u potpunosti shvatite suštinu procesa:

Izbor abrazivnog elementa

Brusni kamen igra važnu ulogu u oštrenju oštrica. Najčešće se za određivanje hrapavosti abraziva koristi sistem numeričkog označavanja zrna po jedinici mjere.

U zavisnosti od funkcionalne potrebe razlikuje se sljedeća gradacija:

• Do 250 - visoka nepristojnost. Ne koristi se za oštrenje noževa i drugih reznih alata.
• Do 350 - grubi abraziv. Koristi se za ispravljanje fizičkih nedostataka ili vrlo tupih oštrica.
• Do 500 - srednji abraziv. Koristi se za postavljanje alata. Ima malu potražnju i rijetko se koristi.
• Do 700 - fini abraziv. Najčešći tip alata za oštrenje u svakodnevnoj upotrebi. Omogućava vam da naoštrite oštricu do prihvatljive oštrine.
• Do 1000 - ultra fini abraziv. Pogodno za brušenje površina i dovođenje već naoštrenih alata do savršene oštrine. Nije efikasan za oštrenje tupih noževa.

Stoga, ako želite da naoštrite svoje rezne alate s maksimalnom efikasnošću, trebate kombinirati različite vrste abraziva. Na primjer, posebno tupi noževi se dovode u prihvatljivo stanje grubim kamenjem, a zatim naoštravaju finim abrazivom. Na kraju procesa vrši se brušenje ultra finim kamenjem.

Emery se također razlikuje po svom poreklu:

• Prirodno. To uključuje japanski vodeni kamen, koji zahtijeva posebne vještine i veliko strpljenje za rad.
• Dijamant. Najotporniji na habanje i razne hrapavosti. Najefikasniji i relativno jeftin.
• Keramika. Smatraju se nečim između, između kamenja prirodnog i dijamantskog porijekla.
• Veštačko. Razlikuju se po svojoj jeftinosti, ali čestom upotrebom brzo postaju neupotrebljivi.

Napravio sam ovu brusilicu u potpunosti od materijala koji je ležao u mojoj garaži.

Jedino što sam kupio je novi abrazivni točak za brusilicu. Za izradu mašine trebat će vam sama kutna brusilica ili brusilica, iverica ili šperploča, samorezni vijci, odvijač ili bušilica i pila za drvo.

Evo dijagrama uređaja domaće mašine za mljevenje.

Zapravo, sve se sastoji od jednog okvira čiju sam osnovu napravio od komada iverice, a na vrh sam pričvrstio nekoliko dasaka iste veličine, tako da krug brusilice ne dodiruje donji dio. Brusilica ima rupe s obje strane za pričvršćivanje ručke; nije teško odabrati vijak odgovarajuće veličine.

U gornjoj dasci se izbuši rupa prečnika jednakog prečniku vijka, au svim donjim velikim prečnikom dovoljnim da se vijak zategne.

Nakon što sam već pričvrstio brusilicu vijkom na dasku, napravio sam bočne nosače od dvije šipke.

Okvir domaće brusilice, sastavljen.

Sada ostaje napraviti sto za podršku i mašina će biti skoro spremna.

Napravio sam bočne zidove potpornog stola mašine tako da je iznad stola bilo nešto više od 1/3 diska.

Sve je pričvršćeno odvijačem pomoću običnih samoreznih vijaka.

Sa stražnje strane sam dodatno pričvrstio brusilicu za ram pomoću metalne trake.

Iverica se lako mrvi na rezovima, pa sam sve uglove, kao i sva mjesta na kojima će iskre pasti, zalijepio aluminijskom trakom.

Domaći mlin je spreman.

Mali bonus za sve posetioce bloga, smešan video:

Mašina za oštrenje (dio-1)

Pogon stroja za oštrenje (slika 7) zavaren je u obliku polukutije od čeličnih limova različitih debljina.

Na njegovom stražnjem zidu, kao što je već spomenuto, nalaze se uši za vijak za podešavanje i nazubljena matica za vertikalni mehanizam "vođenja" klatna, kao i nosač za mehanizam njegovog fiksiranja u neradnom položaju. Sprijeda, pogonska ruka ima izduženu konzolu sa savijenim krajem, ojačanu maramama. Na kraju se nalazi nazubljena matica, čija se čahura, nakon uvlačenja u rupu, raširi tako da ne ispadne.

Ova matica, zajedno sa šarkom i oprugom, čine mehanizam za ravnotežu klatna. Na dnu polukutije nalazi se rupa s navojem M 14 × 1,5, u koju je uvrnut navojni kraj okomite ose i zaključan maticom, dizajniranom za rotaciju pogonske ruke. Ovdje se nalazi i kružna skala s podjelom od 3 ° - duž nje se mjeri ugao ove rotacije. Na stražnji zid polukutije su pričvršćena tri vijka M6 za tijelo upravljačke ploče stroja, zavareno od čeličnog lima.

Na desnoj strani kontrolne ploče nalazi se niša koja štiti uložak sa indikatorskom lampom od mehaničkih oštećenja, držač sa osiguračem, prekidači za uključivanje napajanja i unazad elektromotora. Osnova mašine za oštrenje (slika 9) je napravljena od komada pravougaone cevi. Na njegov prednji kraj zavarena je poprečna ploča s različitim rupama: središnja s navojem namijenjena je za pričvršćivanje izmjenjivih uređaja, šest bočnih - za postupno podešavanje položaja međuprirubnice.

Na radnom stolu, krevet je oslonjen na bočne noge i gumenu podlogu i sigurno je pričvršćen pomoću vijčane stezaljke.

Čahura s fluoroplastičnim umetkom za vertikalnu os rotacije pogonskog kraka također je zavarena u krevet. Prethodno postavljeni položaj potonjeg se lako fiksira, budući da je čaura opremljena posebnom klinastom stezaljkom za svoju osovinu. Međuprirubnica je pričvršćena na prednji dio kreveta. Ima rupe s navojem i žljebom: prvi - za vijke za pričvršćivanje okretne ruke dodatka, dizajniran za oštrenje lanaca pile, drugi - za vijke postupnog podešavanja srednjeg položaja prirubnice.

Ugao nagiba prirubnice može se procijeniti brojčanikom na skali od 1,5°, označenom na vrhu njegove ivice. USS alat koji se najčešće koristi je abrazivni točak (slika 10). U radnom stanju pouzdano je prekriven zaštitnim kućištem (sl. 11), koje svojim izrezom leži na lijevom kućištu ležaja radne osovine, koje se nalazi na kraju klatna, i pričvršćeno je za prirubnicu ovog kućište sa samo jednim M6 zavrtnjem.

U slučaju zamjene abrazivnog kotača, vijak se lako može odvrnuti, kućište na osovini osovine treba preklopiti unazad dok ne dodirne elektromotor i time otvoriti slobodan pristup radnoj osovini. Kućište ima gumenu kecelju koja štiti upravljačku ploču od bombardiranja piljevinom i abrazivnim česticama kotača.

U razmaku između kućišta i klatna, električna lampa je ugrađena na kombinovani nosač (sl. 8, 12). Ovo mjesto je najpogodnije: lampa, bez zasljepljivanja operatera, dobro osvjetljava područje tretmana. Sada o nekim dodacima za mašinu. Glavni je teleskopski nastavak za oštrenje lanaca testere (sl.

15). Pričvršćuje se na krevet preko međuprirubnice sa dva vijka. Dodatak se sastoji od okretne ruke sa jednostavnim steznim uređajem, šipke, gornje i donje šipke, opruge i remenice za vođenje.

Najteži čvorovi ovdje su šipka (sl.

14), zakovan od zavarenog nosača, cilindra i košuljice i okretne ruke. Osim toga, dodatak je dopunjen držačem (stezaljka s upravljača motocikla) ​​i kukom, koji su potrebni za postavljanje i skidanje lanaca pile (dizajn izvlakača prikazan je na zasebnoj slici). Štap je zavaren iz tri dijela: vodoravne čahure, vertikalnog stakla i zidova koji ih povezuju.

U horizontalnoj čauri (sl. 15) nalaze se neka vrsta valjkastih ležajeva, koji se sastoje samo od spoljnih kaveza (sekcija cevi) i seta valjaka.

Unutrašnji prečnik kaveza i prečnik valjaka su projektovani tako da se osovina sa pričvršćenom ručkom okreće u ležajevima.

Staklo (takođe isklesani dio) je dizajnirano da se stegne u rupu zakretne ruke, zbog čega ima tako debele stijenke. U staklu je pričvršćen cilindar tankih stijenki s umetkom koji je zakivan.

Ud na rubu stakla omogućava vam da postavite šipku (a samim tim i lanac testere) pod uglom potrebnim za oštrenje. Na glatkom cilindričnom dijelu osovine sa ručkom koja se okreće u valjkastim ležajevima čahure, postavljene su dvije tarne prirubnice i opruga koja ih sabija.

Jedna od prirubnica je vodeća, jer je sa osovinom povezana kratkim klinom, koji se utiskuje u radijalni otvor vratila (nakon što se potonji ubaci u ležajeve).

Druga, pogonjena prirubnica je povezana sa vodećim sa tri svoja klina. Sila kompresije opruge se reguliše čahurom-maticom, koja je pričvršćena sigurnosnom maticom. Frikcione prirubnice su nazvane jer prirubnice lanca koje se nose za oštrenje padaju između njih i drže se silama trenja uzrokovanim kompresijom opruge.

Stoga, pri svakom okretu ručke, lanac pile se pomiče, zamjenjujući svaki od svojih zuba pod abrazivnim kotačem, što je potrebno.

Takvo jednostavno rješenje omogućuje kvalitetno oštrenje lanaca različitog koraka i bez cijelog seta dodatnih lančanika koji se mogu ukloniti.

Osim nagiba, lanci pile različitih marki razlikuju se i po dužini. Ali i ovdje je pronađeno rješenje: glavna vretena priključka može se produžiti za 100 mm uz pomoć dodatnog stuba i priključne šipke s navojem (ručno zategnute). Lanac testere se stavlja na dodatak i skida sa njega istim alatom - posebnim izvlakačem (sl. 13).

Nema potrebe opisivati ​​njegovu strukturu, jer je sve jasno sa slike. Komplet električne opreme mašine (dijagram ožičenja - na sl.

16) uključuje motor AVE-0.71-4C sa razvodnom kutijom (Sl. 18) i kontrolnom pločom (Sl. 17). Dugmad START i STOP nalaze se na desnoj prednjoj ploči daljinskog upravljača, a na lijevoj - utičnica za dodatne potrošače snage ne više od 20 W, napajana naizmjeničnim električnim naponom od 12 V.

Budući da je daljinski upravljač pričvršćen na držač za napajanje, on automatski ponavlja svoje kružne pokrete. Stoga je pristup kontrolnim dugmadima uvijek zgodan.

Čitaoci koji žele reproducirati dizajn predloženog stroja nesumnjivo će cijeniti njegove mogućnosti ne samo pri oštrenju lanaca pile, već i tokom drugih operacija.

Na primjer, još jedan uređaj, odnosno cijeli set uređaja, namijenjen je za oštrenje bravarskog i stolarskog alata, bušilica, rezača za drvo i metal, kao i za rezanje metala i obradu drveta (Sl. 21). Set se zasniva na rotacionom stolu sa vertikalnom osom umetnutom u okretnu ruku (sa uklonjenim nastavkom za oštrenje lanca testere), na koji su pričvršćeni razni držači sa dva vijka sa oblikovanim glavama.

Na primjer, na rotirajući stol se postavlja škripac za fiksiranje obrađenih metalnih i drvenih dijelova; a za alate za oštrenje - prirubnica goniometra sa ručicom u obliku slova T, koja se može okrenuti pod potrebnim uglom u odnosu na vertikalu.

Na lisicu se stavlja ili sam naoštreni alat, na primjer, komad blanjalice (pritisnut na štitnik ruke posebnim držačem sa šrafovima), ili ugaoni graničnik sa utorom u koji se stavljaju burgije.

Nažalost, snaga elektromotora AVE-0.71-4C (180 W) nije dovoljna za obradu masivnih drvenih dijelova.

Međutim, ako koristimo elektromotor tipa AOL-21-2 (400 W pri 2800 o/min), s obzirom da ABE i AOL motori imaju iste prečnike osovine, dimenzije montažnih klinova i razmak između njih, tada obrada drveta na mašini će prestati da bude problematična. PAŽNJA! Radi sigurnosti radne mašine, jedinice i delovi mašine nemaju oštre ivice i uglove. U istu svrhu farbano je svijetlim alkidnim emajlom PF-115.

U zaključku ću vam reći od čega su posuđene neke jedinice i dijelovi mašine. Elektromotor, pogonske i pogonske remenice - od mašine za pranje rublja SMR-1,5 "Pahulja". Cilindrična zatezna opruga koja se koristi u mehanizmu za balansiranje klatna je iz haube automobila ZIL-130.

Što se tiče nastavka za oštrenje lanaca pile, njegova osovina s ručkom nije ništa drugo nego jedan od vijaka koji pričvršćuju poklopac glave motora dizel motora KDM.

Stezaljka za brzo otpuštanje na šipki dio je držača upravljača motocikla. Svi dolje navedeni dijelovi su od raspuštenog D6 brodskog dizel motora. Glavna i dodatna šipka su modificirani dijelovi usisnih ventila; spojna igla - dio navoja ploče istih ventila; ležajni valjci - elementi pumpe za gorivo visokog pritiska.

7. Nosač napajanja: 1 - ploča (čelik, lim s5); 2 - konzola (čelik, lim s5); 3 - osovina (čelik, šipka 025); 4 - uložna ploča (čelik, lim s2, 2 kom.); 5 - platforma (čelik, lim s10); 6 - nosač za mehanizam za pričvršćivanje klatna (čelik, šipka 04); 7.8 - šarka i M6 nazubljena matica mehanizma za balansiranje klatna; 9.10 - matica i vijak M8 mehanizma za podešavanje položaja klatna u neradnom položaju; 11-šarka (čelik, lim s4, 2 kom.); 12 - zakovica (čelik, prečnik 4, 3 kom.)

Sklop električne lampe za lokalnu rasvjetu: 1 - električni utikač; 2 - kombinovani nosač; 3 - izolaciona čaura; 4 - električni uložak; 5 - električna lampa; 6 - reflektor

Rice. 9. Krevet brusilice: 1 - stezna ploča; 2 - vijak M8 stezaljke; 3 - stezaljka (čelik, lim s8, šipka prečnika 24); 4 - poprečna ploča (čelik, lim s8); 5 - bočna šapa (čelik, lim s5,2 kom.); 6 - zid (čelik, lim s3,2 kom.); 7 - tijelo (čelik, cijev 60x30x3); 8 - umetak (fluoroplastični); 9 - čahura (čelik)

10. Pričvršćivanje abrazivnih točkova različite debljine (A - 2 ... 6 mm, B - 20 ... 25 mm): 1 - matica; 2 - podloška; 3 - stezna prirubnica; 4 - abrazivni točak; 5 - paronita podloška (2 kom.); 6 - glavčina; 7 - paralelni ključ; 8 - radna osovina mašine

Rice. 11. Zaštitni poklopac mašine za oštrenje: 1 - luk (čelik, lim s1.5); 2.4 - bočni zidovi (čelik, lim s1.5); 3 - zakovica prečnika 2 (22 kom.); 5 - zakovica 03 (7 kom.); 6 - ploča (čelik, lim s5); 7.8 - zakovica prečnika 3 (6 kom.); 9 - nosač (čelik, lim s2)

12. Kombinovani sklop konzole: 1.- oblikovana ploča (čelik, lim s2,5); 2 - potporna podloška za pritisnu oprugu; 3 - osa zaštitnog kućišta (čelik, šipka prečnika 5)

kako napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama

Izvlakač lanca testere: 1 - glavna šipka nastavka za oštrenje lanaca testere; 2 - vodeća remenica; 3 - poluga izvlakača; 4 - lanac PR-15 ili PR-12.7; 5 - kuka

14. Pričvrsna šipka za oštrenje lanaca testere: 1 - zavareni nosač (čelik); 2 - cilindar (čelik, cijev 22 × 2); 3 - zakovica (čelik, 3,3 kom.); 4 - umetak (čelik)

Rice. 15. Dodatak za oštrenje lanaca testere: 1 - drška sa osovinom; 2 - fluoroplastična podloška (s2); 3 - valjkasti ležajevi; 4 - vodeća prirubnica; 5 - odstojna podloška (s1, 3 kom.); 6 - pogonjena prirubnica; 7.13 - kompresijske opruge; 8 - matica za podešavanje M10; 9 - kontra matica M10; 10 - pin (prečnik 3, L19.5); 11 - šipka; 12 - klinasti rukavac; 14 - kuka za izvlakač lanca testere (čelik, lim s2); 15 - stezaljka, držač kuke (od motocikla); 16 - dodatna šipka; 17 - ukosnica M14; 18 - glavni dio; 19-odstojnik (s1, 2 kom.); 20 - prst; 21 - vodeća remenica; 22 - vijak M12 23 - klinasta matica Ml2; 24 - okretna konzola

16. Elementi električne opreme mašine za oštrenje: EL1 - A12-21 električna lampa; ÉM1 - elektromotor marke AVE-0.71-4C (180 W, 1350 o/min); RO - radni namotaj; PO - početni namotaj; KT1 - termalni relej marke RT-10; HT1 - odvojivi priključni blok; T1 - transformator marke TBK-110JIM XS1 - utičnica (12 V, 20 W); C1 - kondenzator marke KBG; K1 - elektromagnetski relej marke P36; HR1 - kabel za napajanje marke PRS-VP; HL1 - indikatorska neonska lampa marke TN-0,2; FU1 - osigurač; SA1, SA2-prekidači marke TP1-2; SB1, SB2 - dugmad marke KE

17. Raspored električnih uređaja u kućištu kontrolne table: 1 - 220 V utikač za napajanje; 2 - 12 V utičnica; 3 - transformator; 4 - kontura tijela konzole; 5 - izlaz za zajednički kabl; 6.8 - izolacioni rukavi; 7 - kondenzator; 9 - kapa indikatorske lampice; 10 - osigurač; 11.12 - čaše; 13.14 - kontrolna dugmad; 15 - elektromagnetski relej; 16 - nosač za montažu transformatora

18. Položaj razvodne kutije na elektromotoru: 1,7 - stezni vijci kućišta elektromotora; 2- nosač za pričvršćivanje kutije; 3 - kabl za napajanje električne lampe; 4 - razvodna kutija; 5 - kabl za napajanje elektromotora; 6 - zajednički kabl

19. Telo kontrolne table (čelik, lim s2; sve rupe su izbušene na licu mesta)

Rice. 20. Pričvršćivanje tijela konzole na držač za napajanje: 1 - nosač za napajanje; 2.4 - kratki vijci M6 (4 kom.); 3 - odstojna čaura M6 (2 kom.); 5 - tijelo konzole; 6 - dugi vijak M6

21. Komplet uređaja za lomljenje građe i oštrenje bravarskog i stolarskog reznog alata: 1 - okretna konzola; 2 - M8 vijak sa oblikovanom glavom (2 kom.); 3 - okretni sto; 4 - goniometrijska prirubnica; 5 - matica M8 (2 kom.); 6 - M5 vijak za zaključavanje; 7 - majstor; 8 - ugaoni graničnik; 9.22 - naoštravamo oprane alate (burgija i komad ravne); 10 - rezano drvo; 11 - kružna pila; 12 - štit; 13.20 - krilni vijci M8 (3 kom.); 14 - radni sto; 15-pokretna vodilica; 16 - osa rotacije radnog stola; 17-šraf M6 za pričvršćivanje radnog stola; 18-klatno mašine; 19 - vijak za zaključavanje M8; 21 - držač; 23 - porok

uradi sam mašina za oštrenje za ravne noževe video

Opremu ili specijalnu opremu koja se naručuje preko kataloga proizvođača, kupci unaprijed detaljno proučavaju. Prvo saznaju tehničke karakteristike, zanimaju ih karakteristike rada, način rada, kao i snagu i druge važne pokazatelje, uključujući dostupne opcije i pruženu funkcionalnost.

Sada ne samo proizvodna oprema i instalacije, već i mašine imaju ugrađenu automatizaciju, što je vrlo povoljno za proizvođača i ne mora koristiti usluge smjenskog operatera.

Uglavnom, sve se radi tehnikom, u čijoj se proizvodnji koristi know-how, uradi sam video oštrenje ravnih noževa, najnoviji razvoj i posebni "čipovi" poznati samo dizajnerima, inženjerima i dizajnerima.

Pronađite šiljilo za ravne noževe vlastitim rukama video

Visokokvalificirani stručnjaci uvijek se brinu da alatni strojevi i druge mehanizirane i automatizirane instalacije, cijeli kompleksi rade ispravno i da su opremljeni posebnom zaštitom, koja će vas spasiti od nezgoda i vanrednih situacija.

Sva markirana specijalna oprema je udobna za rad, što vam omogućava da stalno proširujete proizvodne kapacitete i eliminirate ručni rad što je više moguće.

Pravilno oštrenje noževa - uradi sam mašina

Ostaje samo obučiti rukovaoce u čitavoj jednostavnoj proceduri rukovanja mašinama i univerzalnom opremom, kako bi se sve operacije mogle bez problema obavljati na više mašina, transportnih linija ili drugih sistematizovanih jedinica.

Uporedi i otkup komercijalne opreme u jekaterinburgu,oprema za restoranske kuhinje po niskim cenama,promash masine,sigurnosna oprema na tehnoloskoj opremi,masina za savijanje 5,oprema za urezivanje,sts od glodalice,prodajem masinu za valjanje,poslovi instalatera plinske opreme u Sankt Peterburgu, oprema za benzinske pumpe Kirov.

Kao i svaka tehnika, posebnoj opremi naručenoj preko kataloga potrebna je profilaksa i popravka pokvarenih dijelova, sklopova ili drugih komponenti mehaničkog dijela ili elektronike.

Stoga, prilikom naručivanja modela potrebnih za rad preko kataloga proizvođača, morat ćete unaprijed razjasniti mogućnost isporuke potrebnih rezervnih dijelova.

U odabiru potrebne opreme ili mašina pomoći će iskusni konsultanti, koji dobro poznaju dostupnost određenog modela u skladištu trgovine, kao i njegovu fabričku konfiguraciju i sve što se tiče naručivanja, konkretnih rokova isporuke i obračuna točne cijene ukupne dostava i montaža.

Dobavljači će pomoći u ispravnoj konfiguraciji posebne opreme, a kompetentno savjetovati o svim nastalim pitanjima koja se odnose na montažu i instalaciju direktno na mjestu isporučene opreme, alatnih strojeva ili automatiziranih kompleksa.

Za nesmetan i nesmetan rad potrebno je i naknadno održavanje opreme, gde se često vrši stručna dijagnostika i modernizacija potpuno zastarelih modela alatnih mašina i svih vrsta automatizovanih uređaja.

Kako napraviti ručno oštrenje noževa vlastitim rukama

Povezani materijali:

Princip rada i uređaj strojeva za oštrenje

Za oštrenje zubaca tračnih pila duž profila koristi se posebna oprema za oštrenje. Princip rada većine opreme za oštrenje je isti. Zubi se naoštravaju abrazivnim kotačićem koji rotirajući vrši translacijske pokrete gore-dolje pod potrebnim kutom.

Uređaj za brusilicu:
Za oštrenje zubaca tračnih pila duž profila koristi se posebna oprema za oštrenje. Princip rada većine opreme za oštrenje je isti.

Zubi se naoštravaju abrazivnim kotačićem koji pri rotaciji vrši translacijske pokrete gore-dolje pod potrebnim kutom. Pokreti abrazivnog točka na određeni način se kombinuju sa kretanjem pile, u pravcu poprečno u odnosu na brusni točak.

Pomicanje pile se vrši translatornim povratnim pokretima potiskivača, direktno na donji dio prednjeg ugla svakog zuba. Potiskač pomiče grabljivi ugao zuba direktno ispod brusnog točka. Spuštanjem brusnog abrazivnog točka oštri se prednji ugao, a potisnik se vraća i pada u sljedeći zub. U trenutku kada gurač pomiče sljedeći zub, brusni točak se kreće određenom brzinom - lagano dolje i gore dok se potpuno ne podigne.

Kombinacija brzine podizanja abrazivnog točka i kretanja pile stvara profil zuba.

Profil zuba različitih tračnih testera razlikuje se u zavisnosti od vrste tračne testere i uslova rezanja. Za promjenu profila potrebno je uskladiti brzinu spuštanja - podizanja brusne ploče s kretanjem pile.

Brzina spuštanja i podizanja točka je osigurana oslanjanjem vodilice brusne ploče na grebenu profila. Profilna kamera se okreće. Zamislite da kamera ima samo prečnik (bez profila). U ovom slučaju, očito je da kada se greben rotira, brusni točak koji leži na površini promjera neće se pomicati gore ili dolje. Odstupanja površine profila grebena u traženom redoslijedu od promjera u jednom ili drugom smjeru, osiguravaju potrebnu brzinu i amplitudu translacijskih pomaka brusne ploče.

Ukoliko je potrebno promeniti profil zubaca testere (promena uslova rezanja), menja se brega za formiranje (za većinu mašina vreme zamene brega je od 5 do 15 minuta).

Brzina podizanja abrazivnog točka mijenja se sa profilom brega, dok brzina kretanja pile ispod točka ostaje konstantna. Gurač koji pomiče testeru montiran je direktno na greben za formiranje.

Ova kinematička shema je najjednostavnija. Oprema izgrađena prema ovoj shemi također spada u kategoriju jednostavne opreme.

Upotreba jednostavne, jednostavne opreme ne omogućava fleksibilno mijenjanje obrisa profila zubaca, što pri proizvodnji raznih pila u seriji ili servisiranju pila različitih potrošača jako otežava promjenu podešavanja stroja za oštrenje. na profil zuba, u svakom slučaju, i zahteva veliki broj profilnih brega. Tokom rada, tračne testere se oštre svaka 2 puta; 3 sata testerisanja. Često oštrenje zubaca tračnih pila potrebno je da bi se uklonile mikropukotine u koncentratorima naprezanja (radijus šupljina) koje nastaju zbog zamora površinskih slojeva metala (bez obzira na količinu istrošenosti zubaca).

Često oštrenje profila zubaca tračnih pila zahtijeva da se područje oštrenja nalazi u neposrednoj blizini područja piljenja. Za svakog pojedinog potrošača na mjestu piljenja se koristi jedna ili dvije vrste opreme tračne pile (rijeđe), pa se po pravilu dva puta godišnje mijenja postavka opreme za oštrenje (jesen-zima, zima-proljeće ).

Domaći mlin

Dugo vremena, tokom cijele sezone, oprema za oštrenje mora strogo održavati oblik profila i ugaone vrijednosti zuba svih pila u radu. Upotreba jednostavne opreme za oštrenje u ovim specifičnim uslovima, za obavljanje minimuma specifičnih zadataka, ima niz neospornih prednosti. Jednostavan dizajn sadrži minimalan broj pokretnih spojeva, što osigurava minimalnu količinu zazora u ovim spojevima.

Minimalna količina zazora povećava tačnost i pouzdanost mašine (nema šta da se slomi). Jednostavna oprema omogućava svakodnevno održavanje od strane stručnjaka nižeg nivoa. Jednostavna oprema za oštrenje, kao rezultat fiksne postavke, omogućava vam da naoštrite zube kontroliranjem uvlačenja u vertikalnom i poprečnom smjeru.

Održavanjem profila abrazivnog točka postiže se potpuna sličnost svih zubaca na svim pilama. Visoka preciznost mašine za oštrenje, u kombinaciji sa sličnim vrednostima zuba svih testera, prilikom oštrenja, omogućava minimalno uklanjanje metala sa svih zuba.

Uklanjanje metala (ulaganje) odjednom je u rasponu od 0,01 - 0,05 mm. Stabilno obezbeđenje minimalnog skidanja povećava broj oštrenja gotovih zuba, što u velikoj meri utiče na resurs alata i cenu njegovog održavanja, kao i na kvalitet oštrenja po svim parametrima.

Važna prednost jednostavne opreme je njena niska cijena, što omogućava širokom krugu potrošača da kupe takvu opremu i da je uspješno koriste.

Kada se u istoj proizvodnji koriste testere različitih izvedba (remena, okvira, okrugle), potrebno je opremiti sekciju za oštrenje odgovarajućom opremom za oštrenje.

Kao što pokazuje praksa, upotreba univerzalne opreme za oštrenje za oštrenje različitih alata koji se koriste u istom preduzeću za preradu drveta nije isplativa. Često obnavljanje mašine oduzima mnogo radnog vremena i zahteva visoko kvalifikovanog tehničara.

Složenost dizajna univerzalnih strojeva za mljevenje postavlja najviše zahtjeve za kvalitetu izvedbe i proizvodnju takve opreme. Upotreba složenih struktura i visokotehnoloških komponenti određuje konačnu cijenu opreme. Upotreba nekoliko jednostavnih mašina za oštrenje za oštrenje svake vrste testera, u većoj meri, omogućava kontrolu i osiguranje kvaliteta oštrenja u kratkom vremenu, u realnim uslovima rada.

Ukupna cijena nekoliko jednostavnih strojeva nekoliko je puta niža od cijene jedne visokokvalitetne univerzalne mašine.

Princip rada složene opreme za oštrenje je u velikoj mjeri sličan jednostavnoj opremi i podliježe istim uvjetima. Zamjena složene i jednostavne opreme za oštrenje je praktički ista i također se pridržava istih zakona. Tokom godina rada ramovnih, kružnih i tračnih testera, prostori za oštrenje drvoprerađivačkih preduzeća su u većoj meri opremljeni sofisticiranom opremom za oštrenje domaćih i stranih proizvođača.

S tim u vezi (bez greške) razmotrit ćemo kinematičku shemu složene opreme za mljevenje iu budućnosti ćemo se oslanjati na nju kao na glavnu (posebnu pažnju ćemo obratiti na razliku u održavanju konstrukcija).

U srcu složenije opreme za oštrenje primjenjuje se isti princip - brusni točak se spušta - podiže se i na određeni način se kombinira s poprečnim kretanjem pile potiskom.

Razlika između složenijeg dizajna i jednostavnog je u tome što se brzina kretanja pile mijenja kako bi se stvorio profil zubaca, a translacijski pokreti brusnog točka ostaju konstantni.

Kako bi se promijenila brzina kretanja pile, potiskivač kroz sistem poluga naslanja se na brega za oblikovanje. Kompleksni dizajn sastoji se od dva profilna brega postavljena na jednu rotirajuću osovinu. Grebena koja podiže i spušta kamen za oštrenje se trajno ugrađuje, a po potrebi se zamjenjuje i breg koji omogućava drugačiju brzinu kretanja potiskivača.

Svaka oprema za oštrenje ima četiri osnovna podešavanja. Dva podešavanja se koriste za organizaciju dovoda uklanjanja metala sa profila zubaca testere (za abrazivni točak i točak za pilu).

Druga dva podešavanja za promjenu nagiba pomicanja sljedbenika i visine zubaca (podešavanje prema profilu zubaca). Razmotrimo na koji je konstruktivan način osigurana promjena visine zubaca i koraka potiskivača, budući da se dovod kruga do pile vrši promjenom dužine vijaka, nosača brusnog točka i položaj potiskivača (šrafovi za dovod kruga i položaj potiskivača moraju biti opterećeni oprugom kako bi se izabrala zračnost konca i dok je mašina radila, nije bilo nasumičnog odmotavanja).

Dizajni sklopova koji osiguravaju željenu visinu zubaca i korak kretanja potisnika su slični, ili imaju razlike, i dalje rade po istom principu.

Kinematički dijagram u osnovi sadrži polugu sa osom rotacije.