Blokovi na bazi pjenastog betona s vlaknima postali su vrlo popularni među modernim graditeljima. To je zbog činjenice da ovaj materijal ima niz pozitivnih osobina koje su toliko potrebne za zidove kuće. Međutim, vrijedi zapamtiti da je armirano-betonski proizvod proizvod od pijeska, cementa i pjene na bazi vlakana, što znači da ima i svoje nedostatke povezane s tehnologijom proizvodnje i upotrijebljenim komponentama.

Svojstva i opseg

Prvo, mora se reći da materijale ove vrste proizvode određene kompanije. Stoga je vrijedno govoriti o kvaliteti proizvoda na temelju općih karakteristika, a ne na temelju određene serije. Uzimajući to u obzir, razmatrat ćemo armirani beton kao zaseban proizvod, kreiran bez ometanja tehničkog procesa ().

Specifikacije

Prije svega, valja reći da se ova vrsta materijala može sa sigurnošću nazvati ekološki najprihvatljivijom. Dodijeljen joj je indeks 2, dok je drvo na prvom mjestu, a cigla na desetom mjestu ().

Istodobno, betonu od armiranog vlakna nije potrebna dodatna obrada, što bi smanjilo ovaj pokazatelj, što se ne može reći za drvo koje treba impregnaciju i zaštitu od požara.

• Posebnu pažnju treba obratiti na činjenicu da proizvodi od ovog materijala mogu imati različite dimenzije. Veliki blokovi su posebno traženi jer značajno skraćuju vrijeme ugradnje i pojednostavljuju ga. Također, prilikom izrade možete unaprijed uzeti u obzir neke karakteristike i stvoriti dodatne oblike, koji će potpuno eliminirati dijamantno bušenje rupa u betonu ili smanjiti njihov broj na minimum.
• Mora se reći da ovaj materijal dobro zadržava toplinu, ali se ne smije koristiti bez dodatne izolacije. Činjenica je da betonski blokovi ojačani vlaknima nemaju homogenu strukturu, budući da se mjehurići zraka u njima nasumično nalaze i imaju različite veličine. Zbog toga je vrijedno ugraditi barem tanku izolaciju kako bi izolacija bila ujednačena, iako se u regijama s toplom klimom to ne može učiniti.

• Pravilno izrađen pjenasti beton ima odlična antibakterijska svojstva... Ne boji se plijesni ili plijesni, ali profesionalni majstori i dalje savjetuju da se otopini doda temeljni premaz sa sličnim aditivima ili da se izvrši naknadna obrada.
• Obično nedostaci armiranog betona nisu toliko izraženi kao prednosti. Sastoje se od relativno niske čvrstoće. Štoviše, ovaj materijal je sasvim prikladan čak i za proizvodnju trokatnih kuća.
• Također je vrijedno napomenuti da se ovi blokovi vrlo lako obrađuju.... Odabirom njih za stvaranje zidova možete izbjeći takav proces kao što je rezanje armiranog betona dijamantnim kotačima.

Savjet! Kada kupujete seriju takvog materijala, trebate od prodavatelja ili proizvođača zatražiti certifikat kvalitete. Treba opisati sve deklarirane karakteristike i njihovu usklađenost.

Područje primjene

S obzirom na to da su takvi blokovi lagani, često se koriste za izradu unutarnjih pregrada ili nadvratnika.

• Mnogi majstori koriste ovaj materijal za stvaranje malih zgrada i kuća. Činjenica je da njegova cijena i svojstva omogućuju uštedu novca i rješavanje brojnih problema povezanih s izolacijom i ekološkom prihvatljivošću.

• Ne preporučuje se upotreba takvih blokova za izradu temelja ili podruma. Obično upute za instalaciju predlažu upotrebu trajnijih proizvoda u takvim slučajevima.

Savjet! Ne miješajte ovu vrstu materijala s gaziranim betonom, jer oni imaju potpuno različite karakteristike, što prirodno određuje njihovo područje primjene.

• Prilikom izvođenja radova vlastitim rukama, vrijedi zapamtiti da ovi blokovi imaju određenu upijajuću moć, pa je stoga otopina blago tekuća.
• Vrijedno je zapamtiti da svaki proizvođač ovih materijala ima svoj sustav standarda, koji se ne podudara uvijek s popularnim dimenzijama. Stoga, prilikom naručivanja blokova morate unaprijed znati o njihovoj veličini.
• Gotovi proizvodi od takvog materijala ne smiju se ostavljati bez odgovarajuće završne obrade. Ne samo da će ukrasiti izgled, već će poslužiti i kao dodatna zaštita.

Output

Nakon što pogledate video u ovom članku, možete saznati više o ovoj vrsti građevinskog materijala. Također, na temelju gore navedenog teksta, vrijedno je zaključiti da su za male zgrade takvi blokovi najoptimalniji i da se mogu u potpunosti koristiti bez izolacije ().

Međutim, treba imati na umu da beton ojačan vlaknima nema baš dobar izgled te mu je potrebna dodatna završna obrada. U isto vrijeme, njegove tehničke karakteristike omogućuju vam da uštedite mnogo novca, što je sasvim opravdano.

Betonski blokovi od pjene od vlakana (FPB) daleko su najefikasniji materijal za vanjske zidove. Glavna prednost armiranog betona je niska toplinska vodljivost, koja vam omogućuje prelazak na dvoslojne vanjske zidove (cigla + blok). Osim toga, lakši je od drveta, dobar izolator buke i nezapaljiv, budući da je kameni proizvod.
ALF-B linija za proizvodnju armirano-betonskih blokova

Glavna prednost korištenja blokova tijekom izgradnje je smanjenje vremena izgradnje. blokovi jačaju u proizvodnji. Tvornička proizvodnja omogućuje postizanje visokog kvaliteta i konzistentnosti svojstava bloka. Također je važno da tehnologija malih dijelova omogućava izgradnju zgrada sa slobodnim planiranjem i raznolikom arhitekturom.
Napredna oprema "Sarmat Group" za proizvodnju blokova od armiranog betona omogućuje vam da napustite lijevanje u kalupe i režete na strojevima za piljenje s točnošću od 1-2 mm, pružajući potrebnu hrapavost i odsutnost tragova podmazivanja. Veličine blokova prilagođene su na strojevima kompleksa u skladu s GOST 21520-89.
Korištenje automatizacije i visoko preciznih dozatora kompanije Fokon omogućuje smanjenje cijene, osiguranje visoke i stabilne kvalitete blokova, isključujući "ljudski faktor". Upravljačka jedinica omogućuje daljinsko dijagnosticiranje linije i primanje operativnih informacija o skladištu i računovodstvu, što smanjuje zalihe sirovina i gotovih proizvoda.
Opis rada linije: Linija FPB dizajnirana je za proizvodnju neautorviranog betona ojačanog vlaknima na bazi mineralnih veziva i agregata, sredstva za pjenjenje i vode. Da bi se materijalu dali bolji pokazatelji kvalitete, koriste se poliamid, polipropilen ili bazaltno vlakno.
Smjesa se priprema u posebnoj prostoriji - modulu za pripremu smjese (slika 1). Proces stvaranja FPB smjese odvija se u automatskom načinu rada.

Pirinač. 1 U modulu postoji kontrolna jedinica za pripremu mješavine BUSm, koja kontrolira proces dobivanja armiranog betona vlaknima, a također može pohraniti recepte, prikazati status glavnih jedinica modula i pripremiti informacije za računovodstvo odeljenje. Proces transporta i utovara komponenti odvija se u automatskom načinu rada. Kapacitet kanti predviđen je za 3-6 sati rada. Modul servisira 1 radnik-operater. Zatim se smjesa iz modula dovodi u položaj za izlijevanje niza (u kalup), ovdje se nalazi 2. radnik. Položaj izlijevanja je mjesto gdje je modul za izlijevanje povezan s automatiziranim kompleksom piljenja (AIC) putem tipke za spremnost.
Izlivena masa na kolicima prelazi u komoru sa različitim temperaturnim zonama. Komora je izrađena u obliku "petlje" u kojoj se kolica kreću po šinama. Nakon 5-8 sati, gotov masiv je na sječištu agroindustrijskog kompleksa.
Fotografija kompleksa piljenja u Dubni Na agroindustrijskom kompleksu pile odsecaju dodatke sa svih strana i dobijaju zadanu veličinu bloka. Gotovi blokovi se automatski slažu na paletu dimenzija 1200x1000. Poljoprivredno-industrijski kompleks kontroliše 1 radnik-operater. Četvrti radnik postavlja palete i pakuje proizvod. Vozač utovarivača je 5. radnik.
Dužnosti glavnog tehnologa uključuju kontrolu kvalitete FPB blokova u svim fazama, odabir potrebnih formulacija, kontrolu ispiranja opreme itd. On također prati rad kompleksa u cjelini, zalihe materijala i gotovih proizvoda te rješava tekuća pitanja popravka i održavanja. Bilješka:

• Sistemi za odlaganje otpada i blok paletiranje dostupni su kao zasebne opcije.
• Kako bi se smanjili troškovi skladištenja, preporučuje se dodatno instaliranje "završne" linije, nakon čega se blokovi mogu odmah poslati kupcu (za 24-30 sati).

Proizvedene FPB linije dizajnirane su po modularnom principu, a njihove performanse se mogu podesiti ovisno o potrebama tržišta u svakom konkretnom slučaju. Linije su dizajnirane za kontinuirani rad u 3 smjene. Otplata linije od 13 mjeseci.
Za pod kuće površine 600 m2 potrebno je u prosjeku 70 m3 blokova za vanjske zidove i više od 100 m3 za unutrašnje, tj. za 17 prizemnih 1 prilaznih zgrada do 3000 m3 blokova.
Primjer tehničkih i ekonomskih proračuna za liniju kapaciteta 3000 kubnih metara. metara blokova mjesečno možete preuzeti na ovoj stranici (desno).

Ako ste građevinar, vjerojatno ste se često suočavali s problemima s kojima su cementni mortovi obično povezani. Prašina, nestabilnost u mrazu, različito skupljanje i taloženje, slabo odmrzavanje, habanje i pukotine, pukotine, pukotine. Bez toga je gotovo nemoguće, pa zato u svemu, gdje god je to moguće, većina pokušava zamijeniti cementni mort nekom vrstom analoga: suhim estrihom, drvenim zidovima, neobičnom konstrukcijom. No, nedavno je nova mješavina postala sve popularnija - beton i stakloplastika.

Šta je beton ojačan vlaknima?

Do ovog otkrića došlo je kroz niz studija o betonskim mješavinama. I pokazalo se da pjenasti beton, u koji se tijekom proizvodnje dodaju vlakna, postaje izvrstan materijal: topliji i lakši od drva, ali istodobno tvrđi i mnogo jači. I pokazalo se da su podovi od takvog estriha posebno topli i izdržljivi, gotovo nikada ne pucaju i izuzetno su obrađeni. Možemo reći da konačno možete zaboraviti na sve one probleme koji su nekada bili toliko dosadni pri radu s konvencionalnim betonskim estrihom.

Zapravo, vlakno je polipropilensko vlakno koje je dizajnirano za armiranje betona i morta od cementa i gipsa. Bilo koji estrih iz takvog aditiva stječe potrebnu plastičnost i dobru otpornost na istezanje i udarce. I također - stabilnost i ujednačenost su mnogo bolji od onih konvencionalnih smjesa.

Niti jedan kemijski dodatak ne može se pohvaliti učinkom vlakana za podnu košuljicu - stvara mu trodimenzionalnu volumetrijsku armaturu. Vlaknasta vlakna u pjenastom betonu omogućuju mu da kristalizira cementni kamen usmjereno, bez grudica, čvrsto i bez skupljanja. Cijela struktura gaziranog betona je optimizirana, a rizik od stvaranja unutarnjih nedostataka značajno je smanjen.

Za podove stakloplastika djeluje kao jeftinija, ali ništa manje kvalitetna zamjena za čeličnu armaturnu mrežu, a pri polaganju betona - već kao dodatni armaturni element. Zahvaljujući prisutnosti stakloplastike u estrihu, podovi se skupljaju bez pukotina, pa kao rezultat toga postaju mnogo izdržljiviji i otporniji na udarce. Postoje rezultati istraživanja koji potvrđuju da upotreba vlakana:

• smanjuje otpadne proizvode do 90%;
• povećava otpornost poda na abraziju za 60%;
• 5 puta - do cijepanja;
• povećava otpornost na mraz;
• 35% vodootporno;
• do 70% - tlačna čvrstoća na savijanje;
• Do 35% - otpornost na udarce;
• Do 90% - uništavanje betona, neće biti čipsa ili fragmenata.

Vlakna funkcioniraju ovako: u kritičnom razdoblju od 2-6 sati nakon polaganja poda, ovaj ojačavajući element povećava sposobnost maltera da se deformira bez uništenja, a nakon konačnog stvrdnjavanja tijekom skupljanja vlakna povezuju rubove mogućih pukotina i rizik lom je već mnogo manji. Manje vode će također proizvesti takav pod, što znači značajno smanjenje unutrašnjeg naprezanja.

Za usporedbu: vlakna u bilo kojoj otopini betona eliminiraju stvaranje pukotina uslijed skupljanja za 60-90%, dok armaturna mreža - za samo 6%. Štaviše, stakloplastika je apsolutno otporna na sve kemijske dodatke koji se već nalaze u betonu. Ima odličnu otpornost na toplinu, nema korozije i nema potrebe za mikserima velike brzine.

Minimalna doza armiranog betona u armiranom betonu je 600 g / m 3. Doziranje od 900 g / m 3 će povećati čvrstoću estriha za čak 25% i smanjiti količinu cementa do 7%.

Za podove koristite vlakna od 12 mm - ovo preporučuju graditelji. Ali vlakna duga 18 m i 6 mm namijenjena su za potpuno različite vrste gradnje. Propex vlakno se danas smatra najkvalitetnijim - ne stvara grudvice, omogućava vam dobro brušenje podova i smanjuje rizik od pucanja tijekom skupljanja morta za do 90%.

Koja je prednost podova od armiranog betona?

Pa zašto su novi podovi od armiranog betona toliko dobri? Uverite se sami:

1. Porozna struktura. A ovo je prekrasna zvučna i toplinska izolacija, koja je upravo najvrjednija za podove.
2. Savršeno ravna površina. U armiranom betonu, zbog prisutnosti vlaknaste armature, nema grudvica, a nakon potpunog skupljanja podovi su savršeno ravni.
3. Jednostavna instalacija, čak i profesionalnim rukama.

Zbog posebne fluidnosti ovog materijala, oni mogu popuniti sve praznine, čak i na najnepristupačnijim mjestima - prozorske klupčice, cijevi. Za takav pod nije potrebno nabijanje vibracija. gotovo da nema skupljanja kao takvog. I najvažnije od svega, armirani beton je vrijedan zbog svojih karakteristika raspodjele opterećenja.

Također, podovi od armiranog betona imaju visoku vatrootpornost. Čak i kada je izložen gorioniku, takav se estrih neće rascijepiti i eksplodirati, kao što to može učiniti teški beton. Osim toga, ne tako davno u Australiji je proveden zanimljiv eksperiment: zid od pjenastog betona debljine samo 15 cm zagrijan je na 12000 ° C, ali je čak i nakon čitavih 5 sati ispitivanja jedva dosegao 460 ° C. I tada materijal nije ispuštao nikakve štetne tvari pri zagrijavanju, a nakon svega smo prisiljeni zatvoriti obične betonske konstrukcije radi izolacije bazaltnom vunom i plastikom, što je doslovno kobno kada izbije požar.

Čak i pri jakim mrazima iu nezagrijanoj prostoriji, površina takvog poda imat će 2-5 ° C - sve zbog koeficijenta toplinske vodljivosti betona, koji je 2,5 puta manji od onog kod uobičajenog betonskog estriha. I što je ova brojka niža, pod će biti topliji.

Zapravo, betonski estrih ojačan vlaknima po svojim je svojstvima sličan laganom i izdržljivom umjetnom kamenu.

Kako napraviti armirani beton kod kuće?

Evo kako možete napraviti armiranobetonski beton za izlijevanje podova, ako imate potrebnu opremu - vlakno se može dodati na dva načina:

• Metoda 1. Stavili smo ga u građevinski mikser, u suhu smjesu bez vode - na ovaj način vlakna se bolje raspoređuju. Samo miješajte miješajući vlakna u dijelovima.
• Metoda 2. Dodajte direktno tokom miješanja.

Dakle, prvi način:

Korak 1. Povezujemo opremu. Provjerite smjer rotacije - trebao bi biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Korak 2. Napunite vodu (izračunajte unaprijed, počevši od upijanja vode korištenog pijeska) i počnite.
Korak 3. Tokom rada tehnike učitajte sljedeće komponente:

1. Cement.
2. Pesak.
3. Sredstvo za pjenjenje 150-300 g.
4. Vlakna vlakna 30-50 g.

I čvrsto zatvaramo otvor. Odmah pritisnite dugme "Stop", a zatim "Start", i odbrojavajte vrijeme na tajmeru.
Korak 4. Okrećemo pritisak od 1,8 ATM na manometru i zatvaramo ventil za dovod zraka.
Korak 5. Čekamo kraj serije oko 3 minute i popunjavamo podove.

Drugi metod:

• Korak 1. U mikser sipajte pijesak, a zatim odmah ispletite vodu iz prethodne smjese.
• Korak 2. Sada cementirajte i sve dobro promiješajte dok smjesa ne postane jednolične boje. Ovo je ključna faza.
• Korak 3. Smjesu zatvaramo vodom prema odabranom receptu. Sve ponovo miješajte dok se ne dobije homogena plastična masa.
• Korak 4. Dodajte stakloplastiku, točno 0,1% mase pjenastog betona. Usput, dozu možete promijeniti ovisno o željenoj konačnoj kvaliteti. Prilikom miješanja vlakna će se rasporediti po smjesi.

Koje su prednosti takvog aditiva: vlakna se ne moraju unaprijed miješati ili miješati s vodom. No, kombiniranje s drugim dodacima je jednostavno.

Postoje i standardi za proizvodnju takvih podova. Dakle, ovo su zahtjevi GOST 25485 - 89 "Stanični beton" i GOST 13.015.0 - 83.

Beton od armiranog vlakna za izlijevanje poda izrađuje se brzo i jednostavno. Zato danas građevinske ekipe za takve podove naplaćuju samo oko 2500 rubalja / m 3. Osim toga, ova tehnologija također ne zahtijeva dodatni rad ili složenu opremu - sve je mnogo jednostavnije.

Podove je potrebno napuniti posebnom mobilnom instalacijom produktivnosti 2-6 m 3 / sat. Crijeva trebaju biti do 30 m okomito i do 60 m vodoravno, kako se otopina ne bi zaglavila.

Kao dodatnu zaštitu od pucanja, možete upotrijebiti svjetiljke od šperploče otporne na vlagu. Postavite ih u koracima od 1-2 metra. Nakon izlijevanja, možete ga sigurno ostaviti direktno u podu - tako će igrati ulogu prigušivanja šavova.

Sada je važno stvoriti pravilan režim temperature i vlažnosti estriha, naime, pokriti beton plastičnom folijom. Za tjedan dana, na temperaturi od 22 ° C, pjenasti beton će dobiti do 70% snage marke.

Kao rezultat toga, dobiva se homogen monolitni sloj na površini poda, koji lako prikriva sve nepravilnosti, prilično je topao i ekološki prihvatljiv. Prema iskusnim graditeljima, po podovima od armiranog betona možete hodati već četvrti dan, a takav temelj dobiva punu snagu nakon 28 dana.

Evo primjera kako je takav pod postavljen na neravnoj podlozi:

Usput, najefikasnija je kombinirana opcija, kada se za donji toplinski izolacijski sloj koristi beton od pjene od vlakana gustoće 300-500 kg / m 3, a parametri 600-1200 kg / m 3 kao gornji. No, za obnovu zgrada koristi se armirani beton gustoće 800 kg / m 3, zbog čega su podovi u stanovima topli i ujednačeni.

A za veću izolaciju, oni se i dalje izlijevaju ovako:

Armirani beton kao završni estrih za podove također je dobar jer je dovoljno lagan i ne stvara dodatno opterećenje. Također ćete biti zadovoljni činjenicom da takav estrih ne stvara nikakvu prašinu, a vrlo je prikladno raditi s njim.

Kako popuniti estrih na temeljima?

Ovdje je sve kao i obično - oplata, jarak, izlijevanje. A sam uređaj za estrih je prilično jednostavan. Sutradan nakon izlijevanja, podom se nanosi posebna oprema, a nakon fugiranja vlažnost se održava tjedan dana. Da biste to učinili, navlažite estrih tri puta dnevno i pokrijte plastičnom folijom.

A ako napravite cementno-pješčani estrih na vrhu armiranog betona, tada će takav pod imati posebno visoke karakteristike čvrstoće.

S godinama, betonski podovi ojačani vlaknima samo poboljšavaju svoju čvrstoću i svojstva toplinske izolacije - sve zbog dugog unutarnjeg sazrijevanja. Stoga, ne morate brinuti o snazi ​​takve podloge.

Betonske podne ploče od armiranog vlaknima

Beton ojačan vlaknima koristi se za izradu pojedinačnih podnih ploča i zvučne i toplinske izolacije za njih. Štoviše, ploče su vrlo izdržljive zbog dodatnog pojačanja, ali su istovremeno i lagane. Što je velika prednost za svaku zgradu.

I takve podne ploče također imaju niz značajnih prednosti:

1. Ne akumuliraju vlagu.
2. Ne sadrže opasne tvari.
3. Nisu pečeni.
4. Njihov vijek trajanja nije ograničen.
5. Ne oštećuju ih glodavci i insekti.
6. Nije osjetljiv na plijesan ili plijesan.

Jasna prednost takve konstrukcije je i to što na gradilištu nema gomilanja velikih ploča ili rasutog materijala, a sve to ne treba stalno nekamo premještati. I preporučuje se izolacija takvih ploča za privatnu kuću u sljedećem slijedu: hidroizolacija, temeljni premaz, estrih, završni premaz.

Zato vas uvjeravamo: betonski podovi od armiranog vlakna topli su, lagani i izdržljivi. Nije uzalud u današnjem građevinskom svijetu koji tvrde da je ovaj materijal budućnost.

Betonski blokovi ojačani vlaknima popularni su u svijetu građevinarstva. To je zbog niza prednosti ovog materijala. Ali još uvijek ne možete bez minusa, monolitni armirani beton, zbog svojih komponenti, krhki je materijal, što znači da je njegova tehnologija proizvodnje drugačija i zahtijeva povećane napore. Uz pravilno miješanje komponenti, u skladu s proporcijama i tehnološkim procesom, materijal će se pokazati čvrstim i pouzdanim.

Područja upotrebe

Korištenje armirano-betonskih blokova važno je za ugradnju pregrada između prostorija kuća zbog male težine. I:

Prednosti

Prednosti armiranog betona značajno nadmašuju njegove nedostatke. Prednosti uključuju:

Vlaknasti beton je zbog svoje topline, lakoće i čvrstoće bolji od standardnog pjenastog betona.

nedostatke

Nedostaci blokova od pjenastog betona s upotrebom vlakana uključuju: nisku čvrstoću loma i lomljivost betona ojačanog vlaknima. I takođe niska produktivnost u izgradnji kuća i zgrada sa više od tri sprata. Nestandardne dimenzije gotovih blokova.

Oprema za proizvodnju

Oprema za rezanje za proizvodnju blokova.

Koristi se za proizvodnju armirano-betonskih blokova:

• mobilni kompleksi za punjenje;
• mješalice za proizvodnju armiranog betona od vlakana, namijenjene za pripremu poroznih maltera gustoće 200 kg / m;
• mobilne jedinice male veličine koje proizvode do 5 m građevinskog materijala po smjeni.

Prije početka rada s blokovima na bazi pjenastog betona s dodatkom vlakana, morate se upoznati s preporukama iskusnih graditelja. Prilikom izvođenja radova vlastitom rukom morate se sjetiti da u blokovima postoje komponente koje su jako upijajuće. To sugerira da se otopina mora pripremiti s tekućom konzistencijom.

Preporučuje se da proizvodi od blokova na bazi armiranog betona ne budu ostavljeni bez odgovarajuće završne obrade. Uostalom, oni mogu ukrasiti izgled i poslužiti kao dodatna zaštita. Prilikom rada s armiranim betonom od vlakana važno je ne zaboraviti na sustav standarda koji je svojstven svakom proizvodnom pogonu. Stoga, prilikom naručivanja blokova morate unaprijed navesti njihove dimenzije. Pakovanje robe ne smije sadržavati nikakva oštećenja, a sadržaj pakovanja mora odgovarati narudžbi.

Blokovi na bazi pjenastog betona s vlaknima preporučuju se pričvršćivanje čavlima i tiplama s premazom protiv korozije za mala opterećenja, kao i posebnim tiplama koje preporučuje proizvođač pričvršćivača za ćelijski blok pri velikim opterećenjima .