Na tako jednostavan način, moguće je ne samo okrugla rupa u kalene čelici, već i rupu bilo kojeg drugog oblika bez dodatnog napora. Hemijski način pomoći će vam i olakšati zadatak. Metoda ne zahtijeva skupe hemijske reagense, svi sastojci se mogu naći na bilo kojoj farmi.

Potreba

Predlažem jednostavan način da provedem rupe u čeličnoj čelici velike brzine. Za rad će biti potreban:

• bilo koji proizvod od brzih čelika;
• marker;
• lak za nokte;
• tečnost za uklanjanje tečnosti (može se zamijeniti bijelim duhom ili acetonom. Odabrao sam tekućinu samo zbog ugodnog mirisa, a ovo je isti aceton);
• vuna;
• prazan plastični spremnik (boca);
• sol;
• domaći uređaj iz punjača i dva nokta.

Napravljamo rupu u metalu bez bušilice

Na pamučnu tekućinu nanosimo da uklonimo laku i odmahu za odmotavanje našeg radnog komada.

Stavili smo lak na željeno područje. Sreća se mora nanijeti s gustim slojem na obje strane. Ne zaboravljajući temeljno da propustite krajeve. Radni komad ostavljamo 10-15 minuta do lakta suha.

Na sušenoj površini sa markicom sa obje strane radnog komada, označim mjesto ispod rupe. Mjesto kojeg biram proizvoljno, sada morate pokazati kako na ovaj način možete napraviti rupu. Na primjer, potrebno je staviti običnu fabričku zakovu. Promjer rupe trebao bi biti nešto manji od veličine zakovice.

Zatim uklonite lak u krugu petlje. Uradite to sa obje strane.

U posudi, izlijte vodu i dodajte 3 kašike soli. Visina vode u spremniku treba biti 10 mm manje od visine gredita prekrivenog lakom.

Uzimam učvršćivanje od punjača za rezanje kose i dva nokta. Nokti će izvesti funkciju elektroda - povezao sam ih na jedan kontakt. Još jedan kontakt je jednostavno gola ligla žica. Koristim 12 V punjač, \u200b\u200bali redovni punjač sa mobilnog telefona može se nositi sa tako zadatkom.

Skinuta žica trebala bi biti plus, elektrode su minus. Pozitivna žica uz pomoć posteljine prekrivača sigurno je za naš Billet. Tada spuštamo nokte u vodu.

Možete napraviti utore u spremniku da biste popravili položaj noktiju. Uključujući punjač u izlazu. Nakon uključivanja voda oko noktiju-elektroda počinje mjehurići, a pročišćena etiketa ispod rupe postaje crna.

Napomena: Da biste provjerili polaritet žica, morate povezati punjač. Ako voda počne mjehurići oko noktiju, a onda je minus i ispravno ste povezali. Pojava mjehurića u vodi oko radnog komada kaže da je minus povezan s njom i morate preći žice. Minus bi uvijek trebao biti povezan na elektrode, plus - na radni komad koji obrađuje Etching!
Kontejner ostavljamo sat vremena, 30 minuta nakon početka procesa, potrebno je promijeniti vodu. Isključujem punjač i izvučem komad.

Na planiranom mjestu formirano je kroz rupu. Da bi se otvorio promjer rupe veći, postupak se može nastaviti. Ili za pisanje neujednačenih ivica sa supfylom.
Ovako brzi čelični itching s najobičnijim predmetima može se izraditi u obratku kako bi se željela otvor.

Danas svaki domaći majstor ima potrebni alat za rezanje metala, bušenje, skidanje. Ali šta ako trebate izbušiti rupu velikog promjera? Napokon, maksimalni presjek uobičajene bušilice za ručnu električnu bušilicu iznosi samo 20 mm.

Predstojeće za bušenje velikih rupa

Postoji nekoliko načina za izbušenje rupe promjera više od 20 mm. Za to se primjenjuju posebni uređaji:

• Konusna bušilica. Veliki broj otvora neće izbušiti iste veličine. Ali za kućnu upotrebu je prilično prihvatljiva. Maksimalni odeljak - do 40 mm. Debljina prerađenog metala je 5-6 mm.
• Konusna bušilica. Prikladniji za upotrebu, jer se svaki korak formira glatkom spiralnom tranzicijom. Prilikom bušenja, to olakšava pratiti stvarni promjer otvora. S njom možete izbušiti krug promjera 40 mm na metalu debljine do 6 mm.
• Bimetalne krunice su pogodne za pripremu rupa do 109 mm u čeličnim proizvodima debljine do 5 mm. Kada se radi, toplo se preporučuje koristiti specijalizirane formulacije podmazivanja i hlađenja, što će osigurati maksimalni operativni resurs alata za rezanje. Također, potreban je adapter za ugradnju uređaja na električnu bušilicu. U prosjeku, uz pomoć bimetalne krune, mogu se izbušiti 5-20 otvora - ovisno o njegovoj kvaliteti, što se u skladu s tim odražava na troškove.

Kako možete izbušiti veliku rupu bez viška troškova?

Za ovu metodu će se zaustaviti mali presjek (dovoljna od 5-6 mm), kao i rezač ili potrošen krug (odgovarajući ili nešto manje od promjera rupe) za brusilicu. Opcija je više dugotrajna, toliko je potrebno mnogo vremena.

Na olovki za berbu metala zakazana je za 2 obima:

• 1 - za buduću rupu.
• 2 - ovisi o presjeku vežbe, odnosno kada se koristi alat od 6 mm, promjer navedenog kruga bit će 6 mm manji od prethodnog.

Na 2. krugu potrebno je staviti 2 mjesta u suprotna mjesta i bušilice s bušilicama od 6 mm. Od dobijenih otvora na planiranoj liniji potrebno je povući otprilike 3 mm i staviti mjesta za bušenje. Rupe se izbuše duž konture cjelokupnog obima. Ako je potrebno, preostala područja mogu se napuniti dlijetom.

Rupa će biti s teglicom, tako da treba biti okrunjena. To se može izvesti mlinom sa rezačem, ali mnogo je prikladniji - brusilica pomoću bijesa abrazivnih krugova odgovarajućeg promjera. Grirlica se može brzo i glatko prepusti rupu na potreban promjer.

Stoga nije potrebno bacati potrošene abrazivne krugove za brusilicom promjerom čak manjim od 45 mm - uvijek mogu da uđu u farmu.

Sve fotografije iz članka

Ako trebate napraviti rupu s visokom promjerom u stablu, morat ćete koristiti posebne uređaje, od kojih svaki ima svoje karakteristike. Razmotrit ćemo sve moguće opcije i reći o njihovim glavnim prednostima i nedostacima kako biste mogli odabrati najbolju opciju u skladu s specifičnostima rada u jednoj ili drugoj situaciji.

Kriteriji za odabir kvalitativne opcije

Ispod ćemo pogledati glavne vrste uređaja, ali za sada označavamo kriterijume za podudaranje bilo koje opcije bez obzira na njegovu izmjenu:

Pouzdan proizvodni materijal	Naravno, malo je vjerovatno odrediti ovaj kriterij za oči, pa je najbolje pitati prodavača certifikatom kvalitete za proizvod. Nepouzdane krivotvorene opcije iz Kine najčešće nemaju dokumente.
Kvalitativno izvršenje	Pažljivo razmotrite proizvod: površina mora biti glatka bez nedostataka i braka, dio za rezanje mora biti uredno naoštren. Ako kupujete bušilicu za drvo velike dužine - provjerite da li se može učiniti na oku ili se voziti duž ravne površine - bilo kakve prekršaje su odmah vidljive.
Kvalitetno pakovanje	Nekokvalitetni faksi se najčešće prepune nekako, osim toga, postoje greške u riječima. Nijedan dobro poznati brend neće dozvoliti sebi neprekidno pakiranje, sjetite se toga.
Trošak	Cijena je i pokazatelj kvalitete, u pravilu, većina budžetskih opcija su kratkotrajna, posebno ako govorimo o bušilicama i rasporedima velike veličine. Uostalom, oni su izloženi vrlo velikim opterećenjima u procesu rada.

Savjet! Da bi se zagarantovalo kupovinu kvalitetnog proizvoda, bilo da je potrebno kontaktirati službene predstavnike branda ili kupiti proizvode u poznatim trgovinama koji brinu o njihovoj reputaciji i ne prodaje jeftine lažice.

Odabrane su metalne bušilice na temelju promjera rupa i svojstava materijala koji se obrađuje. U pravilu su napravljeni od velikih čelika, poput P6M5K5, P6m5, R4m2. Carbide bušilice koriste se za rad sa livenim željezom, ugljičnim i legiranim kapljivim čelikom, nehrđajućim čelikom, kao i drugim tvrdim materijalima.

Moć električne bušilice mora se izračunati da bi se izbušila rupa potrebnog promjera. Proizvođači električne alate označavaju odgovarajuće specifikacije na proizvodu. Na primjer, za vježbe kapaciteta 500 ... 700 W, maksimalni promjer bušenja u metalu je 10 ... 13 mm.

Postoje gluhi, nepotpuni, kao i kroz rupe. Mogu se koristiti za povezivanje dijelova jedan s drugim vijcima, klizivima, igle i zakovicama. Ako se otvor baca kako bi se smanjila nit, vrijedi obratiti posebnu pažnju na izbor promjera vježbe. Zbog premlaćivanja u kertridžju, raspad rupe, koji treba uzeti u obzir. Približni podaci prikazani su u tablici.

Da bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo vežba manja promjera, a zatim glavna. Ista metoda serijske bušilice koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.

Kako pravilno bušiti bušiti

Posebnost bušenja metalne bušilice je da je potrebno ručno držati alat da biste ga dali ispravan položaj, kao i osigurajte potrebnu brzinu rezanja.

Nakon što je označio radni komad, središte buduće rupe treba označiti. To će spriječiti da se pauška pomak od navedene točke. Radi praktičnosti, radni komad treba da se steže u bravarni porok ili stavi na štand tako da zauzima stabilan položaj. Bušilica je instalirana strogo okomita na površinu koju trebate za bušenje. Važno je izbjeći njegov slom.

Prilikom bušenja metala na vježbi ne morate imati veliki pritisak. Naprotiv, trebao bi se smanjiti kao napredak. To će spriječiti raspodjelu vježbe, kao i smanjiti formiranje burdova na izlaznoj ivici kroz rupu. Obavezno uklonite čipove. Ako se dogodio alat za rezanje, izdaje se, izdaje suprotnu rotaciju.

Izbor režima rezanja

Kada se koristi alat od čelika velike brzine, možete se fokusirati na učestalost rotacije prema tablici. Pri radu s karbidnim bušilicama, dopuštenim vrijednostima od 1,5 ... 2 puta veće.

Bušenje metalnih proizvoda moraju se ohladiti. Ako se ne koristi, vjerojatnost gubitka instrumentu rezanja svojstava zbog pregrijavanja. Čistoća površine otvora bit će prilično niska. Emulzija se obično koristi kao rashladno sredstvo za solidne čelike. Na kućnoj mašini ulje je pogodno. Liveni gvožđe i obojeni metali mogu se izbušiti bez rashladne tečnosti.

Značajke bušenja dubokih rupa

Rupe se smatraju duboko ako je njihova veličina veća od pet promjera vježbe. Posebnost rada ovdje je u poteškoćama povezanim sa hlađenjem i uklanjanjem čipova. Dužina dijela rezanja alata mora biti veća od dubine rupe. Inače će tijelo dijela blokirati vijke, prema kojima se čips uklanjaju, a doseže se tečnost za hlađenje i podmazivanje.

Prvo, otvor se izbuše krutom kratkom bušilicom na mali dubini. Ova je operacija potrebna za određivanje smjera i centriranja glavnog alata. Nakon toga napravite rupu potrebne dužine. Dok se krećete, morate povremeno izdvojiti metalne čipove. U tu svrhu, rashladnu tekućinu, kuke, magnete ili okrenite dio u tu svrhu.

Sada bušenje rupa za velike promjer u metalu nije ozbiljan problem. Glavna stvar je pripremiti se dobro. Pretpostavimo da je potrebno napraviti rupu u uglu, kanal ili hipoteka za jačanje dizajna zgrade ili objesiti policu, lampu ili cjevovod. To jest, nije u uvjetima radionice ili radionice, već direktno na mjestu. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima za korištenje električne bušilice. Ali zamislite koji pritisak na njega treba primijeniti za izbušenje rupe promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - napor će biti oko 40-50 kgf. Nije lako osigurati da se navodna rupa nalazi iznad nivoa ramena Borler. Prije 10 godina, ako se takav zadatak dogodi, čak su i profesionalci pribjegavali autogen i podnesu samo bušenje malih rupa oko obima velikog. Danas postoji vrlo profesionalno rješenje za ovo - bušenje kruna koje pruža proizvodnju rupa od 11 kvalifikacija.

Međutim, mnogi su sigurni da je kolonirano bušenje prilično skupa metoda ekonomski korisna samo pod industrijskim količinama. Da li je takva izjava zar ne? Dijelom. Do danas možete odabrati nekoliko alata i opreme za opcije za bušenje rupe u metalu velikog promjera bez uvjeravanja. Istovremeno, troškovi jedne rupe bit će opravdani čak i pri bušenju samo nekoliko rupa.

Razmatrati koje su alat za opcije, za bušenje kroz rupe velikog promjera u metalu nudi tržište. Za usporedbu, uzimamo promjer od 51 mm.

Prvo jeste bimetalne krunice. Uzorci su predstavljeni iz najjeftinijeg, koji se odmah prodaju po setovima i ne mogu se odvesti u ovaj pregled iz razloga da njihova svrha buši drvo, a ako se izbuše metalnim limom, neće biti deblji od 0,5 mm. Po cijeni od 240 rubalja, debljine stijenke od 1-1,2 mm, često postoji HSS-kotična oznaka na njemu, ali čak HSS -CO 8, ali sudeći po činjenici da je bušenje jedne rupe u Nehrđajući čelik je više takvih kruna, kobalt možda nema. Dvostruko bolji Krune pristojnijeg kvaliteta, zaista omogućavaju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice Takav nivo omogućava vam bušenje 5-20 rupa u čeličnom listu debljine 5 mm. Istovremeno, upotreba bilo kojeg sastava podmazivanja i hlađenja osigurava postizanje gornjeg daska ovog raspona. U trećoj fazi postoje bimetalne krunice svjetski poznatih brendova koje su još uvijek dvostruko skupe, mogu biti opremljene posebnim uređajima za brzu promjenu u vjenici, ali na resursu nije mnogo ili ne prelazite prosječnu razinu cijena uopće .

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim listovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice su teže, mada ponekad možete čuti drugo mišljenje. Zasnovan je na podacima o punoj dubini od bušenja takvih kruna - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih kruna, koji u asortimanu nema više vrijednih alata, savjetuj rizika za bušenje 30 mm lima ili snopa. Činjenica je da je bimetalna kruna lišena čipova u utorima, a čim debljina mišića postane veća od visine kortonskog zuba, čipci su snimljeni čipovima. Pored toga, kućište bimetalne krune nije baš cilindrična oblika, uzrokuje miješanje u metalu čvrstoće čvrstoće.

Za razliku od bimetalnih kruna, osigurajte precizniju bušenje. Kućište pile za karbid je tačno, dok se bimetalna kruna izvukla iz kasete i zavarila u prsten. Postoji nekoliko vrsta kruna za bušenje karbida. Bez produbljivanja u vrstama sila i tipova pričvršćivanja, analiziramo samo dio rezanja. Najskuplji dio krune je čvrsti legura zubi. Od kvalitete materijala, ovisi o brzini bušenja, otpornosti na hod, resurs krune i mogućnost bušenja legiranog čelika s visokim kromijom.

Druga značajka na kojoj treba obratiti pažnju oblik je zuba i njegove veličine. Za bušenje tankih čelika, finog nehrđajućeg čelika i obojenih metala koristi se uski zub s ravnim profilom, blago se učvršćuje iznutra. Te krunice takođe nemaju čips u utorima, a metal da ih iznervira debljina visine njihovog zuba neće raditi. Cijena takvih kruna je dva do tri puta veća od bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu njihovog stanovanja, mogu biti namijenjeni ili. Budući da su to profesionalni uzorci, trenutno njihovi laži nisu baš česti, a gotovo svi uzorci prihvatljivih uzoraka kvalitetnih uzoraka, ali izvrsne kvalitete treba odabrati od proizvođača koji su u tim proizvodima.

Treće se metal može izbušiti. U takvim krunama, svake sekunde ili, u pravilu, jedan od tri uzastopna karbidna zuba nije izošljena na svoj način. Pruža meko rezanje, nedostatak vibracija, smanjujući opterećenje na reznim ivicama i, kao rezultat, povećanje resursa veslanja. U takvim krunama postoji kratak ili dug, gotovo svuda visine zidnog mljevenog utora. Prva varijanta krune omogućava izbušenje metala debljine do 12 mm i - do 25 mm. To je ovo utjelovljenje alata za bušenje rupe u velikom promjeru metala je najgrevniji, pružajući bolje performanse i kvalitet. Cijena takvih kruna je 20-30% veća od tankog zida i u apsolutnoj vrijednosti 1880 - 1910 rubalja, kao što smo se složili, za krunu promjera 51 mm. Kao i svugdje u prirodi, postoje odstupanja u jednom smjeru ili drugom do 2 puta, ali, kao i obično, razmišljamo o izgradnji zlatne sredine.

Varijanta kod koje je metal prilično gust, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm može se riješiti. Preporučuje se preporučuje se pogon, ali možete koristiti električnu bušilicu. Sa spomenutom mašinom za pričvršćivanje, 21 164 rubalja bez PDV-a, i bušilica - hiljadu 5.000 - 5.500.

Za rupu s promjerom od 50-60 mm, s takvom metalnom debljinom, upotreba magnetskog ili stacionarnog bušilice je nedvosmisleno potrebna. Veliko opterećenje određuje veću vrijednost ulaganja u opremu, a zajedno s krunom bit će oko 56.000 rubalja, ili, opcija sa magnetska bušilica za bušenje magnetske stalak I odvojeno stečena bušilica od oko 50 000. Izbušite takve rupe ručno rukama - zanimanje nije samo teško, već i opasno.

Bušenje ručne električne bušilice metala s debljinom rupa od do 5 mm velikog promjera nije moguće kada se koriste i bimetalne i karbidne krune. Odabir alata se vrši ovisno o potrebnoj tačnosti. Prilikom bušenja rupa s bimetalnom krunom, jajolity rupa i povećanje promjera od željenog može dostići 4% ili apsolutno - 2 - 3 mm. Prilikom bušenja krune karbide - samo 0,6 - 1 mm. Pored toga, sve krunice karbida prikazane su u pregledu, a gotovo sve što se nalaze na tržištu kruna za metal, izbušenog i nehrđajućeg čelika.