Priprema metala zavarivanja, jednak temeljnog, pruža se odabirom vrste elektrode zavarivanja, što reguliše karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Trebalo bi imati na umu da se upotreba elektroda s povišenim mehaničkim svojstvima zavarivanja metala, na primjer, na granici zatezne čvrstoće, može dovesti do smanjenja radne snage zavarene strukture.

Za čelični čelični zavarivanje (niski ugljični čelik, proizveden iz filamentalne peći) Koristite elektrode sa bilo kojim premazom.

Za zavarivanje poluvevalnih čelika (čelik dobiven tijekom deoksidacije tečnog metala manje je u potpunosti, nego prilikom tkanja mirnog čelika, ali više nego kod topljenja čelika za topljenje), elektrode s prevlakama glavne ili rutile mogu se koristiti za velike debljine .

Zavarivanje konstrukcija od mirnog čelika, koji rade na niskim temperaturama ili na dinamičkim opterećenjima, treba izvesti elektrode s glavnim premazom.

Spremna stabilnost luka utječe na kvalitetu šavova i mogućnost zavarivanja sa naizmjeničnom strujom. Najstabilniji luk gori u elektrode sa celulozom, kiselim i rutilnim premazima. To omogućava upotrebu transformatora za zavarivanje. Za glavne obložene elektrode potrebni su samo DC izvori.

U donjim, vertikalnim položajima, šav je bolji formiran u elektrode sa celuloznim premazom, jer prenos finog ciklusa metala elektrode i visoki viskoznost šljake pružaju visokokvalitetno zavarivanje. Još gore je šav na elektrode sa glavnim premazom.

Kada zavarivanje debelih zidnih konstrukcija sa višeslojnim šavovima, odvajanje šljake je suštinski indikator. Elektrode s rutilnim, celulozom i kiselim premazima pružaju bolje odvajanje šljake u odnosu na glavni premaz.

Zavarivanje sa glavnim obloženim elektrodama zahtijeva pažljivo čišćenje ivica od hrđe, ulja, prljavštine za izbjegavanje poraza pore. Pored toga, elektrode s glavnim premazom su sklone formiranju pora u početnom trenutku zavarivanja i s dugim lučnim zavarivanjem.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljika i niskih legura

Tip E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ogonek
Za proizvode izrađene od čelika debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može izvesti metodom "odozdo prema dolje".
Ano-6.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Dopušteno izluzanim rubovima. Prilikom zavarivanja kutnih šavova, elektroda se nagnuta pod uglom od 40-50 ° u smjeru zavarivanja. Ima visoku otpornost na formiranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-6m.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Šljaka se lako razdvaja. Minimalno prskanje. Mala tendencija formiranja pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-17.
Visoke performanse. Za zavarivanje metala Velika debljina s dugim šavovima. Mala osjetljivost na formiranje pora pri zavarivanju kroz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
WTS-4.
Cjevovodi za zavarivanje bez oscilacija tečnosti s podrškom na ivicama "odozdo prema dolje". SWA korijen - na stalnoj struji bilo koje polaritet, "vrući" prolaz - o obrnutu polaritetu. Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
HTS-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrućeg" prolaska priključaka cjevovoda. Dopustite vam da zavarimo sa "odozdo prema dolje" uz podršku elektrode. Osigurajte otpor na formiranje pora.
OZSC-23.
Za zavarivanje strukture male debljine preko oksidirane površine. Mala osjetljivost na formiranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50v.
OHMA-2.
Za zavarivanje odgovornih metalnih konstrukcija male debljine (0,8 - 3,0 mm). Zavarivanje izduženog luka duž oksidirane površine. Elektrode sa slabom fluidom. Uhh≥60v.
Tip E42A. Čelik sa zatezne čvrstoće 412 MPa (42 kgf / mm 2) sa velikim zahtjevima šava za plastičnost i udarnu viskoznost.
WINI-13/45
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
WINI-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura od čelika tipa SHL-4, MS-1, ST3SP i njih. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Uony-13/45
Uony-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratki luk na pažljivo skidane ivice.
Uony-13 / 45r
Za zavarivanje brodogradnje čelika. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Visoka otpornost metalnog metala do formiranja vrućih pukotina.
Tip E46. Za čelik sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4.
Za zavarivanje jednostavnih i odgovornih struktura svih grupa i dilera deoksidacije. ARC za zavarivanje srednje dužine. Dopušteno izluzanim rubovima. Nije sklona formiranju pora sa povećanom strujom. Uhh≥50v.
ANO-13.
Za vertikalne kutne, navojne i guste šavove, način "odozgo". Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Moguće je oslobodinim ivicama. Metalni nosači šava do stvaranja vrućih pukotina. Gigroskopski premaz. Uhh≥50v.
Ano-21.
Za jednostavne i odgovorne strukture iz ugljičnih čelika svih grupa i palube deoksidacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Uhh≥50v.
ANO-24.
Za zavarivanje u uvjetima instalacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Mala tendencija da se formira sub. Uhh≥50v.
ANO-34.
U donjem položaju, elektroda se odbija za 20-40 ° od okomitog u smjeru zavarivanja. Zavarivanje je moguće izduženi luk uz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
Elz-S-1
Za zavarivanje čelika sa niskim ugljikom, ugljika i niskih legiranih čelika sa zatezne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50v.
MR-3.
Za odgovorne strukture. Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Površine temeljno čiste. Praznine su dobro preklapane. Kad su zavarivanje po povišenim strujama, mogu mogući pore. Uhh≥60v.
MP-3M
Za čelike sa sadržajem ugljika do 0,25%. Moguće zavarivanje mokroj, zahrđalog, slabo pročišćenog iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se na povećanim režimima "ugao natrag". Uhh≥60v.
OZSC-3.
Za zavarivanje odgovornih dijelova. Kratko lučno zavarivanje. Zavarivanje je dopušteno na nepotrebnim površinama. Uhh≥60v.
OZSC-4.
Za zavarivanje visokih performansi odgovornih dijelova. Zavarivanje izduženog luka i nepotrebnih površina. Uhh≥60v.
OZS-4i
Za odgovorne strukture. Dopustite zavarivanje vlažne, zahrđale, slabo pročišćene iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "kut nazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60v.
OZS-6.
Za zavarivanje visokog učinka. Zavarivanje sa produženim lukom je dozvoljeno, moguće je na oksidiranoj površini. Uhh≥50v.
OZS-12
Preporučuje se za srednje spojeve za dobivanje petoh-dlake konkavne šavove. Šljaka se lako razdvaja. Zavarivanje izduženog luka i preko oksidirane površine. Uhh≥50v.
Tip E46A. Za čelike sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2) s povećanim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnom viskoznosti.
TMA-46.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13 / 55K
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav ima visoku otpornost na formiranje vrućih pukotina i karakteriše ga niski sadržaj vodika.
Ano-8.
Za zavarivanje konstrukcija iz ugljičnog i niskog legure čelika, radeći pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tip E50 Za čelike sa zatezne čvrstoće 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Zavarivanje visokih performansi korijenskog šava i "vrućeg" prolaska spojeva cjevovoda i odgovornih struktura. Korijenski šav za zavarivanje bez oscilacija, podrške, u stalnoj struji bilo koje polaritet. "Hot" prolaz - nakon skidanja korijenskog šava. Oba sloja zavarivanja "odozdo prema dolje". Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
55-u.
Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica. Uhh≥65v.
Tip E50a. Za čelike sa ograničenjem snage za istezanje 490 MPa (50 kgf / mm 2) s povišenim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnim viskoznostima.
Ano-27.
Za zavarivanje odgovornih struktura na temperaturama do -40 ° C. Kratki lučni zavarivanje na pažljivo oduzete površinu. Osigurajte smanjeni sadržaj vodika u šavovima.
Ano-t.
Za zavarivanje odgovornih struktura i cjevovoda u svim klimatskim zonama. Korijenski šav za zavarivanje bez obloga za prstenje. Formiranje obrnutog valjka u stropnom položaju.
Ano-TM / N
Za rotacione spojeve nafte i gasovoda s promjerom od 59-1420 mm i drugim odgovornim strukturama. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Na snazi \u200b\u200bza jednostrano zavarivanje. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode iz niskih karbonskih i niskih legura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Inverzni valjak visok 0,5-3 mm kvalitativno je formiran.
IT-4.
Za Shiporpus Celels ST3p, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, itd. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Omogućite visoku otpornost na koroziju.
Svoje 4.
Za zavarivanje odgovornih struktura u brodogradnji; Čelični SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje sa kratkim lukom na skidanim ivicama. Uhh≥65v.
OZS-18.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz čelika 10XTEST, 10HNPP, itd. Debljina do 15 mm, otporna na atmosfersku koroziju, niski sadržaj vodonika.
OZS-25.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Dobra odvajanje šljake. Nedostatak rezanja i sitnog šava.
Ozs / Vniist-26
Za cjevovode nafte i gasa zagađene hidrogenom sulfidom. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Visoka otpornost na koroziju u mediju navlaženog na 25% vodonik.
OZS-28
Za odgovorne strukture od čelika 09g2, 10XD itd. Zavarivanje kraćeg luka na pažljivo skinute ivice. Uhh≥60v.
OZS-33.
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na stvaranje vrućih pukotina i niskog sadržaja vodika. Zavarivanje kratkog ili izuzetno kratkog luka na oduzetih ivica.
TMU-21U.
Za čelik tipa 15gs i sur; Za električnu opremu. Za cijevi sa debljinom zida više od 16 mm. Zavarivanje u uskog rezanja ukupnim uglom ruba ivica na 15 °. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Lako paljenje ARC bez "početka" poroznosti.
TMA-50.
Za odgovorne strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13/55
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Metalni nosači šava protiv stvaranja vrućih pukotina, ima nizak sadržaj vodika.
WINI-13 / 55C
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na formiranje vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
WINI-13/5555
Za visoko odgovorne strukture koje rade pod sniženim temperaturama. Metalni šav dobro se protivi formiranju vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
Uony-13 / 55p
Za brodogradnju čelika sa čvrstoćom do 490-660 MPa. Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica.
Tsu-5.
Za dijelove cijevi i izmjenjivača topline kotlova koji rade na temperaturama do 400 ° C. Smanjena tendencija za formiranje pora. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tsu-7.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Tsu-8.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C sa malom metalnom debljinom i za zavarivanje cijevi malih promjera. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
E-138 / 50N
Za snažno opterećene šavove podvodnog dijela sudova. Za čelike ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, itd., Zavarivanje kraćeg luka prema pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šava protiv korozije u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / Vniist-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladnoće otpornih s niskim legurama koji rade na temperaturama do -60 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Korijenski šavovi - na stalnoj struji izravne polaritet.
WINI-13 / 55U
Za zavarivanje fitinga i šina sa kupaonicom, za odgovorne strukture s ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Pomoću metode trenutne vrijednosti za 1,3-1,7 puta. Pauza za vrijeme zavarivanja su neprihvatljive. Uhh≥65v.
Tip E60. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60
Za stražnju priključke cijevi i drugih odgovornih struktura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Formiranje korijenskog šava bez obloga elemenata i spojnica sa glatkim prelazom do glavnog metala.
WF-65
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode prtljažnika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
OZS-24m
Za građevine i cjevovode od čelika 06g2nab, 12G2AFU, 10Gnma itd., Rad na temperaturama do -70 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav karakteriše visok hladni otpor.
WINI-13/65
Za odgovorne strukture iz karbonističkog kroma niskog legure, hromolibdden, hromocremarganese čelici koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Visoko otpornost metal za zavarivanje do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legrednih čeličnih čelika

Tip E70. Za čelik sa zatezne čvrstoće 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ano-TM70
Za zavarivanje odgovornih konstrukcija i cjevovoda bez obloge elemenata i spojnica. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
Anp-1
Za zavarivanje odgovornih struktura sa čelika 14hg2MR, 14 CHMNDRAFT, itd., Dijelovi transportnog i cestovnog vozila koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
ANP-2.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
VF-75
Za cjevovode i odgovorne strukture prilikom zavarivanja punjenja i okrenutim slojevima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tip E85 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz termički očvršćih čelika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
WINI-13/85
Za odgovorne strukture izrađene od termički vitrine čelika do velike čvrstoće: 30HG, 30hgsn itd. Zavarivanje samo s kratkim lukom na pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šavova do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.
WINI-13 / 85U
Za pojačanje i šine sa načinom i ručnim lučnim zavarivanjem konstrukcija iz čelika velike čvrstoće radeći s velikim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. S kadom koristite preostali ili uklonjeni obrasci.
Tip E100. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 980 MPa (100 kgf / mm 2)
En-hn7
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkih i srednjih luka na pažljivo skidanim ivicama.
VI-10-6
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkog ili srednjeg luka prema pažljivo skidanim ivicama s kretanja u obliku petlje u elektrodi. Uz brzo hlađenje, pukotine su moguće u krateru.
OZS-1
Kratki lučni zavarivanje kontinuirano, ne dopuštajući hlađenje, na pažljivo skinute ivice. Predgrijavanje do 400-450 ° C. Možete koristiti markice na površinu.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika velike čvrstoće

Tip E125. Za čelik sa granicom zatezane čvrstoće 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Nii-3m
Za čelike 30 škola, 30khsn2a, itd., Termički obrađeni za snagu do 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E150 Za čelike sa čvrstoćom zatezne čvrstoće do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Za čelike velike čvrstoće tipa 30hsna sa granicom snage do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektrode za na površinu

Slip Electrodes pružaju smanjenje metala raznolikosti hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema Gost 10051-75 "elektrodama s metalom za ručno lučno lučno površinski slojevi s posebnim svojstvima" Postoji 44 vrste takvih elektroda.

Svi oni imaju glavni premaz. To omogućava bolju otpornost na formiranje pukotina prilikom površine dijelova izrađenih od čelika s povećanim sadržajem ugljika i visokom krutošću strukture.

Ovisno o radnim uvjetima struktura s deponiranim premazima, elektrode za površinu mogu se podijeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za na površinu

Prva grupa Elektrode za podjelu koji pružaju nisko-legirani metal za zavarivanje s visokim otporom pod metalnim trenjem uvjetima o metalnim i udarnim opterećenjima (namjerno u ovu grupu uključuju neke od elektrode trećih grupnih elektroda).
Marka elektroda / metal tip, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZO-300m / 11G3C
Za dijelove od ugljičnih i niskih leguralnih čelika koji rade pod trenjem i šok opterećenjima, na primjer: osovine, osi, autospoti, crossmen itd. Detalji o automobilskoj i željezničkom prevozu.
Ozho-400m / 15G4C
Isto, sa povećanom tvrdoćom metala zavarivanja.
HP-70 / E-30G2xm
Za dijelove koji rade pod intenzivnim šok opterećivačima i trenjem za metal: šine, crossmen i još mnogo toga.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Za zavarivanje oštećenja livenje željezničkih prelaza i ostali dijelovi od visokoglavnih čelika 110g13l.
Druga grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju srednjeg ugljenika nisko legrenog metala zavarivanja s visokim otpornošću pod trenjem uvjetima od metala o metalu i udarnim opterećenjima na normalnim i visokim temperaturama (do 600-650 ° C).
EN-60m / E-70x3SMT
Za marka svih vrsta koje rade s grejanjem kontakt površina do 400 ° C i bežični dijelovi u stroju: zupčanici, ekscentrici, vodiči itd.
CN-14.
Za opremu vrućeg žigošenja i rezanja, uključujući noževe, škare, marke itd.
13kn / livt / e-80x4c
Za zube kašika bagera, lajanja, bagera, noževa cestovnih vozila koja rade s abrazivnim habanjem bez značajnih udarca i pritisaka.
OZS-3 / E-37x9S2
Za oštre i rezne marke hladne i vruće žigosanje (do 650 ° C) i velike brzine dijelova strojeva i opreme.
OOZI-3 / E-90x4M4VF
Za marke hladne i vruće (do 650 ° C) deformacija metala, kao i za dijelove za spavanje rudarstva i mašina i mašina.
Treća grupa Elektrode koje pružaju karbonastom, legirani (ili visoki) metal za zavarivanje sa visokim otporom pod uvjetima abrazivnog habanja i šok opterećenja.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Za dobro zle dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., Rad sa intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim šok opterećenjima.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
Za dobro hodali dijelove, uglavnom iz visokoglavnih čelika 110g13l, radeći s intenzivnim trošenjem i pod značajnim udarnim opterećenjima.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Za dijelove za spavanje izrađene od ugljičnih i visokoglavnih čelika sa značajnim udarnim opterećenjima pod abrazivnim habanjem.
T-590 / E-320x25S2GR
Za dijelove koji rade pod abrazivnim nošenjem pod umjerenim udarnim opterećenjima.
Četvrta grupa Elektrode koje pružaju karbonski metal za zavarivanje sa visokim otporom pod većim pritiscima i visokim temperaturama (do 680-850 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za slanost radijalnih mašina za kovanje, marka hladnoće i vruće (do 800-850 ° C) deformišu metale, vruće noževe za rezanje metala, koje je dobrodošlo opremljenjem u teškim uvjetima termičke deformacije.
WINI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Za brtvljenje površina fitinga, koji rade u kontaktu sa visokim agresivnim okruženjima.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Za alat za rezanje metala, markice su vruće (do 800-850 ° C) utiskivanje i dijelovi koji rade u posebno teškim temperaturama i napajanjem.
Peta grupa Elektrode koje pružaju visoko legirani austenitni metal s visokim otporom pod uvjetima korozije istrošenosti i trenja metala oko metala na povišenim temperaturama (do 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Za brtvene površine dijelova fitinga kotlova koji rade na temperaturama do 570 ° C i pritisak do 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju pripremu raštrkanog metala za zavarivanje visokog legure s visokim otpornošću u teškim uvjetima temperature i deformacije (do 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za opremu za kovačnicu hladne i vruće deformacije metala, dijelova metalurškog i strojeva, koji rade u teškim uvjetima termalnog umora (do 950 ° C) i visokim pritiscima.
OZS-8 / 11x31n11gsm3yuf
Za opremu za kovač-marku vruće deformiranje metala, radeći u superheavyjskim uvjetima termalnog umora (do 1100 ° C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

Takve su elektrode namijenjene uklanjanju nedostataka u odljevcima od livenog željeza i obnavljaju oštećene i istrošene stavke. Mogu se koristiti za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje i površinu od livenog gvožđa bez prethodnog zagrijavanja daju filtrirani metal u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i oronOponeclae legura. Ovo su brendovi CEC-4, OZHCH-2, ORC-6 itd. Ponekad je preporučljivo koristiti druge odredišne \u200b\u200belektrode. Dakle, prilikom popravljanja cijevi od livenog gvožđa u uvjetima velikog zagađenja i visoke vlage, bolje je uzeti marku OVK-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom željeza mogu se izvoditi markama Ozl-27 i OZL-28. Uspješno primijenite marku OZB-2M, namijenjenog za zavarivanje bronza.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CHF-4 / FEV
Za zavarivanje i zavarivanje oštećenja lijevanja detaljno o sivoj, visokoj čvrstoći i tepihu od livenog željeza. Zavarivanje sive i visoko čvrstoće livenog gvožđa.
Ozhch-2 / Cu
OZHCH-6 / CU
Za zavarivanje tankog zidova dijelova od sive i kominiranja livenog gvožđa.
PMC-2 / Nicu
Za zavarivanje, površinu i zavarivanje oštećenja oblikovanja detaljima iz sive i kovanja livenog gvožđa.
OZHCH-3 / NI
Za zavarivanje i zavarivanje mane livenja u detalje sive i velike čvrstoće, kada su povećani zahtjevi za čistoću površinskog tretmana.
OZHCH-4 / NI
Za dijelove za zavarivanje i površinu izrađene od sive i visoke čvrstoće livenog gvožđa. Preferirani za poslednje slojeve koji rade na abraziji ili u šok opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminija, bakra, nikla i njihovih legura. Titanijum i njegove legure s ručnim lučnim zavarivanjem elektroda nisu zavareni zbog intenzivne oksidacije.

Aluminijske elektrode za zavarivanje. Glavne poteškoće u zavarivanju aluminija i njegovih legura prisustvo je oksidnog filma. Temperatura njegovog topljenja je 2060 ° C, dok je temperatura topljenja aluminija 660 ° C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost postupka zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutarnjih oštećenja u metalu za zavarivanje metala. Da biste uklonili oksidni film u premaz elektroda, uvode se hlorid i fluoridni soli alkalnih i alkalnih metala zemlje. Ove tvari pružaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminija i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZA-1 / AL	Psol.
Za dijelove i strukture tehnički čiste aluminijuma A0, A1, A2, A3. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 250-400 ° C o oduzetih ivica. Slag uklonite tople vode i četke.
OZA-2 / AL	Psol.
Za zavarivanje dijelova za ubrizgavanje i površine izrađene od aluminijski-silikonskih legura AL-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje s zagrijanim grijanjem na 250-400 ° C o oduzetim ivicama. Slag uklonite četke za toplu vodu i čelične vode.
Ozane-1 / al	Psol.
Za detalje i strukture tehnički čistog aluminija. Proizvodi za zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 250-400 ° C po odvešćenim ivicama.
Ozane-2 / Al	Psol.
Za zavarivanje injekcijskih dijelova i površinskih dijelova izrađenih od aluminijskih-aumijskih legura Al-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje dijelova debljine do 10 mm bez zagrijavanja, s velikim debljinama - zagrijano na 200 ° C na skinutim ivicama.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Kada je bakar za zavarivanje, glavni problem je formiranje pora u metalu za zavarivanje zbog visoke aktivnosti prilikom interakcije sa gasovima, posebno kiseonikom i vodikom. Da biste to izbjegli, primjenjuju se samo dobro rastegnuti bakra i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi u skladu s ivicama koje se skinute na metalno sjaj.

Mesingano zavarivanje je složeno i opasno za zdravlje zbog intenzivnog izgaranja cinka.

Brončano zavarivanje pruža poteškoće zbog velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće u grijanom stanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Komsomolets-100 / Cu	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra M1, M2, M3. Bakreni zavarivanje je moguće sa čelikom. Zavarivanje sa preliminarnim zagrijavanjem do 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra sa sadržajem kisika ne više od 0,01%. Zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu tehnički čišćenja bakra (kisik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje s debljinom kratkih luka do 10 mm bez grijanja i bez reznih ivica sa jednim ili dvostranim šavom s blagim fluktuacijama elektrode.
Ozb-2m / Cusn
Za zavarivanje i površinu bronza, zavarivanje bronce i oštećenja od livenog gvožđa. Mogući su zavarivanje i mesingani pritisak.
OZB-3 / CU	Pišete.
Za površinu i obnavljanje elektroda strojeva za zavarivanje za zavarivanje uređaja za zavarivanje šipki.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura teško je zbog velike osjetljivosti na gasove koji se rastvaraju u zavarivanju: azotu, kisikom i vodonik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pore. Da biste spriječili izgled ovih nedostataka, potrebno je koristiti glavne elektrode i zavarivanje elektroda visoke čistoće i pripremiti ih visokom kvalitetom.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Mark Electrode, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZL-32.
Za proizvode iz NP-2 nikl, na 1, za površinu ugljika i visokog legurenog čelika u uređaju koji posluju u sistemima sa sodom i hlorom u obliku proizvodnje sode, sapuna, proizvodnja sintetičkih vlakana, itd., Kao i nikl Zavarivanje sa čelikom otpornim na ugljen i koroziju. Zavarivanje sa "rotacijskim" valjcima sa amplitudom poprečnih oscilacija ne više od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Luk se postepeno popije, povlačeći ga na filtrirani metal.
B-56U
Za proizvode za zavarivanje od monoksida metala i opreme iz dvoslojnih čelika (ST3SP + moneel-metal) iz sloja otpornog na koroziju, kao i za na površinu. Moguće zavarivanje mono metala sa niskim ugljičnim čelikom. Zavarivanje sa valjcima širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Arc rezanje metala sa obloženim elektrodama često se koristi prilikom postavljanja i popravljanja metalnih konstrukcija. Učinkovit je, jer ne zahtijeva dodatnu opremu i posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za velike toplotne zavarivanje, visoku toplotnu otpornost premaza, intenzivne oksidacije tečnog metala. Ove su elektrode preporučljivo primjenjivati \u200b\u200bza uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih web lokacija, uklanjanje kaseta, zakovica, vijaka, pukotina za rezanje itd. Eksplozija prije zavarivanja: 170 ° C; 1h.

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Mark Electrode, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ozr-1.	Pišete.
Rezanje, rupe za firmver, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih spojeva i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnji i popravak dijelova i strukture iz čelika svih marki (uključujući visokog resulara), Liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".
Ozr-2.	Pišete.
Rezanje spojnica za šipke, skitnice. Rezanje, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih zglobova i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnjoj i popravci dijelova iz svih maraka (uključujući visoko-legure), bakar, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Povećali su efikasnost prilikom rezanja fitinga građevinskog štapa velikih promjera (vrijeme rezanja pojačanja promjera 16 mm je 2-3 s, promjera 40 mm - 14-16 s). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".

Elektrode za zavarivanje dopiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje legirani čelici otpornih na toplinu moraju prvo pružiti potrebnu otpornost na toplinu zavarene spojeve - mogućnost otpornosti mehanički učitavanja na visokim temperaturama.

Za građevine koje rade na temperaturama do 475 ° C, koriste se molibden, elektrode tipa E-09m, a na temperaturama do 540 ° C - Chromomolybdeum elektrode e-091m, E-09x2m1 i E-05x2m.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600 ° C, koriste se kromolibdenovanadium elektrode E-09X1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1bf.

E-10x5MF elektrode sa povećanim sadržajem kroma dizajnirani su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa povećanim hromičnim sadržajem (12x5m, 15x5m, 15x5mf, itd.) Radeći u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, često se koriste elektrode s glavnim premazom, što osigurava čvrstoću metala zavarivanja na povišenim temperaturama, kao i malom tendencijom do formiranja vrućih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje od legure otpornih na čelik

Tip E-09m Za čelike molibdena
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CL-6.
WINI-13 / 15m
TSU-2M
Za čelike 16m, 20m, itd., Kada zavarivanje parnih cjevovoda, kolekcionari kotlova koji rade na temperaturama do 475 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-09x1m
Wini-13khm.
Za čelike 15xm, 20xm itd., Uključujući za zavarivanje cjevovoda i dijelove energetske opreme, koji djeluju na temperaturama do 520 ° C. Zavarivanje izuzetno kratki luk na skidanim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C.
TML-1
Za parne cijevi koje rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C. Moguće zavarivanje u užem rezanju.
TML-1U.
Za čelike 12mx, 15mx itd. Za zavarivanje i dijelove energetske opreme koja djeluju na temperaturama do 540 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Moguće je zavariti u uski rezanje kutom ruba ivica na 15 °. Luk je vrlo stabilan. Slag je dobro odvojen.
Tip E-05x2m Za kromolibden čelik sa visokim hromim sadržajem.
N-10.
Za zavarivanje kromolibsed otpornih na toplotne otporne na toplinu, čelici od 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, itd., Radeći na temperaturama do 550 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
Tip E-09x2m1 Za cromolibdden čelik sa visokim kromičnim i molibdenskim sadržajem
TSL-55
Za čelike 10x2m, itd., Uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550 ° C. Kratki lučni zavarivanje na sjajnim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 150-300 ° C
Tip E-09mx Za Chromolibdden čelike.
WINI-13 / 45mh
Za čelike 12mx, 15xm itd., Uključujući i za zavarivanje na cjevovodu koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
OZSC-11.
Za čelike od 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, itd. Za zavarivanje pare cjevovoda koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Zavarivanje čelika sa debljinom više od 12 mm sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C. Preporučuje se za montažu rada.
Tip E-09X1MF
TML-3.
Za zavarivanje spojeva ne-okretnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 250-350 ° C. Šljaka se lako razdvaja. Visoka trajnost metala protiv formiranja pora u šavovu.
TML-3U.
Za čelike 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xMF1, 15x1m1f-l, itd., Uklj. Za cjevovode koje rade na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C. Zavarivanje u uski rezanje s uglom ruba ivica na 15 °.
TSL-39.
Za čelike 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, itd., Uklj. Za elemente zavarivanja grijaćih površina kotlova i cjevovoda promjera do 100 mm sa debljinom zida do 8 mm, radeći na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
Tip E-10x1M1NFB Za Chromolibdenovadyevadium čelici
CL-27A.
Za čelike 15x1m1f, konstrukcije od lijevanih, kovanih i cijevi koje rade na temperaturama do 570 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
CL-36.
Za čelike 15x1m1f, 15x1m1f-l, itd. Za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
Tip E-10x3m1bf Za Chromolibdenovanadiyeobyovy Celtels
CL-26m.
Za čelike 12khmfb, površine zagrijavanja kotlova koje rade na temperaturama do 600 ° C, kao i za tanko zidne cijevi koraka u uslovima montaže. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
TSL-40.
Za čelike 12x2mfb, uklj. Thin-zidne cijevi koraka, površine kotlova za grijanje koje rade na temperaturama do 600 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Napravljeno promjerom 2,5 mm.
Tip E-10x5MF Za hromolibdenovadium i hromolibded
TSL-17.
Za čelike 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf u odgovorne strukture koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-450 ° C.

Elektrode za zavarivanje visoko legura čelika

Čelici koji sadrže 13% kromiraju se smatraju vrlo kromom nehrđajućem. Imaju otpornost na atmosfersku koroziju i slabo agresivno okruženje. To su čelik 08x13, 12x13, 20x13, koji se razlikuju u zavarivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika, treba osigurati sljedeća svojstva metala šava: Otpornost na atmosfersku koroziju i u slabo agresivnim medijima, toplotnoj otpornosti na temperaturu od 650 ° C i toplinski otpor na temperaturu od 550 ° C. Ovi zahtjevi zadovoljavaju elektrode tipa E-12x13 ocjena LMZ-1, ANV-1 itd., Koji pružaju hemijsku kompoziciju, strukturu i svojstva metala zavarivanja, bliskih karakteristika osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa smanjenim sadržajem ugljika i dodatno se dopiziraju niklom, preporučuju se elektrode e-06x13n marke TSL-41.

Uz povećanje količine hroma, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu povećavaju se visoko krominirani čelika. Sadržaj od 17-18% daje otpornost na koroziju u tekućim srednjim agresivnim okruženjima. Takvi čelici pripadaju kiselinskom otpornosti: 12x17, 08x17t, 08x18t, itd. Ako krhk kromi dostigne 25-30%, a zatim povećava otpornost na toplinu - otpornost na koroziju gasa na temperaturama do 1100 ° C. Ovo su čelik otporan na toplinu: 15x25t, 15x28 itd. Čelik i elektrode u kojima su najmanje 25% hrom pogodni za okruženja koja sadrži sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokotehnoloških čelika ovisi o količini hroma u zavarenim čelicima. Dakle, za zavarivanje čelika sa 17% hromom, koji su zahtjevi za otporom na koroziju u tekućih oksidacijskih medija ili toplotnom otporu na temperaturama do 800 ° C, elektrode od strane E-10X17T of Vi-12-6 itd. preporučuju se.

Za zavarivanje čelika sa 25% hromom, elektrode tipa E-08X24N6TAFM, koji navode metalni šav nakon pranja odmora, nanose se viskoznost udara i otpornost na intercistalsku koroziju.

Zavarivanje visoko kroma čelika treba izvesti sa umjerenim režimima sa smanjenom rutinskom energijom. Nakon svakog prolaza preporučuje se hlađenje metalne metalne zona na temperaturu ispod 100 ° C, što osigurava minimalni rast zrna.

Visoko kromirani čelik na bazi 13% hroma sa dodatnim dopingom molibdena, vanadijuma, volframa i niobija odnose se na toplinu otpornost na toplinu. Oni su u stanju izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, osnovni zahtjev je osigurati potrebnu razinu metala šava otpornog na toplinu. To se postiže dobivanjem hemijskog sastava šavova blizu glavnog metala. Ovo je stanje najpouzdanije elektrode vrsta e-12x11nmf KTI-9A, e-12x11nvmf marke KTI-10, e-14x11nvmf marke CL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje hromijskih čelika visokog legure

Tip E-12x13 Za čelike otporne na koroziju
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NJ 12x13
Za zavarivački čelik 08x13, 12x13, 20x13, i dr., Rad na temperaturama do 600 ° C, kao i na površinu zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250 ° C. U atmosferi pare i u zraku pružaju otpornost na toplinu na 540 ° C, otpornost na toplinu do 650 ° C.
Lmz-1
Za čelike 08x13, 1x13, 2x13, itd., Radujući u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnim temperaturama. Za površinu zaptivnih površina pojačanja. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Nakon zavarivanja je potreban odmor.
Anv-1
Za čelike 08x13, 12x13, itd., Rad u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnoj temperaturi. Pogodno za površinu za brtvljenje pojačanja. Nakon zavarivanja je potreban odmor. U atmosferi pare i zraka osiguravaju otpornost na toplinu na 540 ° C i otpornost na toplinu na 650 ° C.
Tip E-10X17T Za čelike otporne na koroziju i otporne na toplinu
WINI-13 / NZ 10X17T
Za čelike 12x17, 08x17t itd., Radeći na povišenim temperaturama i u oksidativnim okruženjima. Zavarivanje sa kratkim lukom uz oduzete ivice uz minimalnu rasipanje topline. Otpornost na toplinu do 800 ° C.
VI-12-6
Za čelike 12x17, 08x17t, itd., Radujući u oksidativnim okruženjima na temperaturama do 800 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-06X13N Za čelike otporne na koroziju legirani po niklom
TSL-41
Za čelike 0x12nd, 10x12nd-l, 06x12N3D, 06x14n5dm, itd., Rad na temperaturama do 400 ° C. Zavarivanje kraćeg luka duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 80-120 ° C.
Tip E-12X11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A.
Za čelike 15x11mf, 15x11vf, itd., Radeći na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-12x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
KTI-10
Za čelike 15x11mf, 15x12vnmf i 15x11mfb-l, radeći na temperaturama do 580 ° C. Kratko lučno zavarivanje na skidanim ivicama bez grejne elektrode vibracija do 350-400 ° C
Tip E-14x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
TSL-32.
Za zavarivanje parnih grijača kotlarskih čelika čelika 10x11v2MF, itd., Radeći na temperaturama do 610 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-10x16N4B Za korozijske i toplinske čelike.
WINI-13 / EP-56
Za dizajn od čelika 09x16n4b i sur., Radeći u agresivnim medijima i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelik otporne na kiselinu otporne na koroziju. Osnovni zahtjev prilikom odabira elektroda za zavarivanje otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim okruženjima na normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najugroženiji tečni mediji uključuju kiseline i njihova rješenja koja posjeduju i oksidativna i ne oksidativna svojstva.

Za zavarivačke konstrukcije od kiselih čelika koji rade u nešidativnim tekućim medijima na temperaturama do 360 ° C i ne-toplom tretmanom nakon zavarivanja, elektrode markica EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, itd., 8 i dr. Brendovi se preporučuju., EA-606/10 marki itd. Termička obrada zavarenih veza izrađenih ovim elektrodama nije dopuštena.

Za dizajne koji rade u tekućim okruženjima bez oksidativnih ili niskih kisika, za koji je potreban nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode brenda EA-898/19, što osigurava otpor šava u odnosu na interkristalnu koroziju u početno stanje i nakon odmora.

Dizajni koji se rade u oksidativnim tekućim medijima, na primjer u dušičnu kiselinu, preporučuje se zavarivanje elektroda E-08X19N10G2B tipa TST-15, ZIO-3, itd.

Za čelike otporne na nisko ugljični kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika, elektrode vrsta e-04x20H9 razreda OBL-14A, OZL-36 koriste se; E-02x20N14G2M2 LAM-20 brendovi i drugi.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika kiselina otpornih na koroziju

Tip E-08X19N10G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CT-15.
Zio-3.
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08x18n10t, 12x18n12t, 08x18n12b, itd., Rad u oksidativnim okruženjima. Otpornost na toplinu do 650 ° C.
Tip E-07x20N9
Ozl-8.
Ozl-14.
WINI-13 / NJ 04h19N9
ne sprečavaju
LEZ-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju.
Ozl-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
CT-50.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju na metalu šava. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Za čelike 09x17n7u, 09x15n8y i drugi, kao i za čelike 14x17N2 itd.
Tip E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10t
Za čelike 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, itd., Rad u tečnom agresivnom okruženju na temperaturama do 350 ° C, a ne izložene nakon zavarivanja. Pogodno za na površinu antikorozivnog premaza. Otpornost na interkristalnu koroziju pruža se u stanju nakon zavarivanja i nakon austenizacije. Elektrode EA-400 / 10t pružiti bolje od EA-400 / 10U, Odvojivost šljake. Elektrode TSL-11. Za više priča o koroziji.
Tip E-08X19N9F2C2
EA-606/11
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika, a ne dopirani titanijumom ili niobijumu.
GL-2.
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nisu dopirani titanijum ili niobijum
Tip E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08x18n10t, 08x17N13M2T, itd., Radujući u oksidativnim i niski kisik medijima na temperaturama do 350 ° C i izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom.
Tip E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
Anv-32.
WINI-13 / NZ-2 / 04X19N9
Za čelike 08x18n10t, 06x18n11, 08x18n12t, 04x18n10, itd., Kada su zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju, u početnom stanju, kako u početnom stanju, tako i nakon kratkoročnih ekspozicija u kritičnom rasponu temperature. Otpornost na toplinu do 800 ° C bez sumpornih gasova koji sadrže.
Tip E-02x20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa smanjenim sadržajem ugljika
Ozl-20.
Za čelike 03x16N15M3, 03x17N14M2 sa strogim zahtjevima za šavove za otpor protiv interkristalne korozije.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike vrlo je ograničen. Dakle, za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t preporučuju elektrode koji daju metalne šavove na strukturi ne isti tip s glavnim metalom, ali u suprotnom. U ovom slučaju, elektrode vrsta e-08x20n9g2b TSL-11 marki, OZL-7, itd. Mogu se koristiti E-09X19N10G2M2M2B marka EA-902/14, ANV-36, EA-400/13 itd. Za visoko legurene čelike 12x25N5TMFL i 10x25N6ATMF pruža jedna vrsta elektroda - E-08x24N6Tafm, koji uključuje elektrode marke N-48. Metalni šav jednak je glavnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ove vrste mogu se koristiti i za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t. Za čelike 08x22n6t i 08x21n6m2t, razvijene su elektrode Obl-40 i OZ-41, što povećavaju otpornost na koroziju šavova prilikom rada u alkalnom okruženju. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju

Tip E-08X20N9G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
TSL-11.
Za zavarivanje konstrukcija od korozije i otpornih na toplotno otporne na testenitne klase tip 08x18H10T,h12b, a oni su predstavljeni oni koji rade u agresivnim medijima na temperaturi ne više od 400 ° C, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju Metal.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08x22n6t, 08x21n6m2t itd., Rad u agresivnim okruženjima.
CT-15K.
Za čelike 10x17N13M2T, 08x18N10, itd., Rad na temperaturama do 600 ° C. Pogodno za površinu antikorozivnog sloja.
Ozl-7.
Za čelike 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, itd., Radeći u agresivnim medijima, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko koroziju na metalu šava.
Tip E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
Anv-36.
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija. Elektrode Anv-36. Odlikuju se lako paljenje lučnog luka i malog prskanja.
SL-28
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija.
Tip E-08X24N6TAFM
N-48.
Za čelike 12x25n5tmfl, 12h21n5t, 08h22n6t itd., Rad u nešidativnim agresivnim okruženjima na temperaturama do 300 ° C

Elektrode za zavarivanje otpornih na toplinu (otporne na zajmove). Smatra se da se toplotna otporna (otporna na kredit) mogu odoljeti hemijskom uništavanju površine u zraku ili u drugom plinu na temperaturama iznad 850 ° C u istovarenim ili niskim stanjima. Sadrže do 20-25% hrom i rade na temperaturama do 1050 ° C i višim.

Otpornost na toplinu metala je do 1000 ° C na čelicima 20x23N13, 20x23N18, itd. Postiže elektrode tipa E-10x25N13G2 ocjene S-25, OZL-6, CL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, dugotrajno na temperaturama iznad 1000 ° C, elektrode e-12h24h24c2 2, CT-17, itd., Kao i elektrode E-10X17H13C4 Obl-29 brend, podnijeti, pružaju Otpornost na toplinu na temperaturu od 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Za strukture koje rade u medijima koji sadrže sumpor, onim čeličnim visokim kromirom, 15x25T, 15x28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje toplotne otporne (otporne na zajmove)

Tip E-10X25N13G2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NZ-2 / 07h25n13
Zio-8.
TSL-25.
Ozl-6.
Za 10x23N18, 20x23N13, 20x23N18, itd., Rad u medijima bez sumpornih spojeva na temperaturama do 1000 ° C, kao i za dvoslojne čelike iz dopiranog sloja bez otpora na intercestratsko koroziju. Šavovi su skloni vezom na 600-800 ° C. Kratki luk. Toplinska priprema rubova nije dozvoljena.
SL-25.
Isto, za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12h22N14S2
Ozl-5.
CT-17.
Za čelike 20x25N20C2, 20x20N14C2 i dr., Rad na temperaturama do 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Zavarivanje sa uskim valjcima.
Tip E-10X17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Za čelike 20x20N14S2, 20h25n20S2, 45h25n20S2, itd.

Elektrode za zavarivanje čelika otporne na toplinu. Otporan na toplinu uključuju čelik koji djeluje u opterećenom stanju na visokim temperaturama određeno vrijeme i ima dovoljno otpora protiv Okalin formiranja. Visoka toplotna otpornost na kromonichel čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnog doping titana, niobijuma, molibdena, volframa itd.

Treba imati na umu da se toplotna otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti glavnih i deponovanih metala. Stoga je izbor elektrode na principu jednake ili bliske toplotne otpornosti šava i osnovnog metala opravdano samo za kratkoročne resurse za rad zavarenih spojeva. Za dugoročne resurse, bolje je uzeti elektrode koji daju plastičniji metalni šav. Ovaj princip odgovara elektrodama legirajući metalni šav molibden - Tip E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 Brendovi, CT-10, Niat-5 i tipa E-08X16H8m2 marke TST-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i da su zavarene veze nakon zavarivanja termički tretirani odmorom, elektrode vrsta e-09x19hr11g3m2f CTI-5 Brendovi, CT-7 i E-08H19N10G2B (vidi gore) TST-15 i ZIO-3 marke.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih zglobova toplinskih čelika, kada miješanje osnovnog metala s visokim zavarivanjem i ne pruža tehnološku čvrstoću šavova, elektrode tipa E-08X20N9G2B CT- Treba primijeniti robnu marku 15-1.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koja sadrže 35% nikl i dopirani nibijum, koji rade na temperaturama do 700-750 ° C, koristite elektrode E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 i marke CTI-7 i KTI-7A marke.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinski otporno sa 35%, ali bez nikla, ali dopiran molibdenom i manganu, elektrode vrsta E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 marke, Niat-5, CT-10 i E-09X15N25M6AG2F marke EA -981/15 se koriste. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir da metal filtrira takvim elektrodama, a ne stalci protiv intercestrastalnog korozije u stanju nakon zavarivanja i nakon toplotnog tretmana, stoga takve elektrode nisu prikladne ako dizajn također radi u tečnom agresivnom okruženju . Slojevi u kontaktu sa agresivnim medijom trebaju izvoditi elektrode tipa E-07x19H11M3 (vidi gore) EA-400 / 10U i EA-400 / 10T marke.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otporne na toplinu

Tip E-11x15N25M6AG2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
EA-395/9 i CT-10
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljikom i niskim legurenim. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Niat-5.
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljičnim i niskim ugljičnim monogramom. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08X16N8M2
CT-26
Za čelike 10x14N14v2m, 08x16n13m2b, itd., U parnim cjevovodima koji rade na temperaturama od 600-850 ° C.
Tip E-08X20N9G2B
CT-15-1.
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedenih CT-15 elektrodama.
Tip E-09X19N111G3M2F
KTI-5.
CT-7.
Za čelike 08x16n13m2b, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), itd., Rad na temperaturama do 600 ° C i podvrgnut je toplinskoj obradi, kao i za zavarivanje oštećenja livenja iz ovih čelika. Kratki lučni zavarivanje na skidanim ivicama sa kratkim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A.
Za legure na alkoholnoj osnovi, XN35W, XN35BTU, itd., Dugi rad na temperaturama do 750 ° C, kao i za reakcijske cijevi u pretvorbi metalne konverzije od čelika 45x20N35S, 25x20N35 itd., Radi na temperaturama Do 900 ° C. Kratko lučno zavarivanje sa uskim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje kromonika visokog legurenog kromonika i kromonicelMolibdenovanaadijum čelik, kao i čelici velike čvrstoće tipa AK i visokoglavi čelici tipa 110g13-l.

Elektrode za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Raznolik čelik i legure smatraju se materijalima, oštro karakteriziraju fizikalna svojstva, hemijski sastav i zavarivost. Kao karakterističan za heterogenost, moguće je podijeliti na 4 grupe: ugljik i legirani, legirani s povećanom i velikom čvrstoćom, toplotnom, visokog resularu.

Zavarivanje heterogenih čelika i legura mogu se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, jer se verovatnoća pojave pukotina u metalu za zavarivanje, pojava presjeka u zoni odjeljaka sa strukturnom heterogenosti, prekomjerni rast preostalog napona zbog a Velika razlika u koeficijentima širenja zavarenih materijala.

Većina elektroda koji se koriste u zavarivanju heterogenih čelika i legura pripadaju elektrodama namijenjenim zavarivanjem velikih legura i legiranih čelika povećane i velike čvrstoće, koji daju šav sa homogenom metalnom strukturom metala.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici, sastavljajući se, uzimajući u obzir domaće iskustvo zavarivanja heterogenih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Mark Electrode, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visoko-legurama toplinskih čelika.
Ozl-27.
Ozl-28.
Zavarivanje ugljičnih čelika sa dopinom, uključujući hardverski izrađeni čelik.
Ozl-6.
Ozl-6s.
Zavarivanje ugljičnih i niskih legura sa visokim resudnim čelikom.
Niat-5.
EA-395/9
Zavarivanje niskih legiranih i legiranih čelika sa visokim čelikom.
OZL-25B.
Zavarivanje heterogenih čelika: otporan na koroziju, toplotne otporne na toplinu i legure na bazi nikla.
Imati-10
Zavarivanje heterogenih čelika otpornih na toplinu i legure.
CT-28
Zavarivanje ugljika, niskih legiranih i kromijskih čelika sa niklonim legurama.
Nii-48g
Zavarivanje slabo legura, specijalnih i visokoglavnih čelika sa visokim legurenim čelikom

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na ovu stranicu vidljivi od strane korisnika i pretraživanja robota.

Mnogi su zainteresirani za pitanje sa kojim elektrodama mogu kuhati metal od 2 mm. Detaljan odgovor bit će dat u ovom članku.

Metal debljine 2 mm (ili manje) je tanak. Za povezivanje materijala takve debljine nije potrebno od opsežnih troškova. Najčešće se ovaj tanki metal koristi za rad sa profilnim cijevima.

• Koje su glavne poteškoće, tako da se u tome formiraju sa snažnim zagrijavanjem i rupama. Potrebno je raditi s tankim metalom prema principu: "Brže, to bolje."
• Snaga struje trebala bi biti mala, odnosno luk bi trebao biti kratak. Kratki luk će lako izlaziti čak i sa malim odredom, tako da se preporučuje korištenje uređaja sa dobrim indikatorima AMPERE prilikom zavarivanja.
• Kada su izloženi visokim temperaturama na metalnim listovima, mogu promijeniti svoj oblik: mašu valovi. Vrlo je teško reći s ovim minusom. Jedini izlaz je pokušati spriječiti pregrijavanje ili razlikovanje topline.

Tanki metal, u pravilu, zavaren ručnim metodom. Debljina metala debljine 1 mm-1,5 mm preporučuje se za 2 mm elektrode. Izbor elektroda za zavarivanje metala mora se izvesti, uključujući, uključujući u obzir vrstu metalnog proizvoda. Izvodi se kontinuirano u cijeloj dužini zavara. Prosječna zavarena struja - oko 40-60 A.

Glavni cilj pri povezivanju finog metala je sprečavanje paljenja.

Vrste finih metalnih spojeva s ručnim lučnim zavarivanjem.

• Uz pomoć kontinuiranog luka za zavarivanje. U ovom slučaju, elektroda treba usmjeriti u prosječnu stopu. Ako elektrode držite prebrzo, ne cijeli koprive šava, već samo njegov gornji dio. Ako elektrode držite polako, onda možete sagorjeti metal.
• Sa prestankom luka. Ova metoda je najpopularnija za.

Metoda sklopiva podrazumijeva fleksiju ruba lista do potreban ugao i povezivanje sa poprečnim šavovima svakih 5-10 cm. Tada trebate utrljati neprekidni šav od vrha do dna.

Međutim, nije uvijek moguće kuhati kontinuirani šav bez izgaranja materijala. U takvom slučaju možete pokušati da se oduzmete doslovno za nekoliko trenutaka lučnog i spustite elektrodu na isto mjesto, promovirajući je nekoliko milimetara. To se radi tako da se metal vrijeme za hlađenje tokom odvajanja luka. Najvažnije pravilo u provedbi takvih postupaka nije da se previše odlikuje hladnim metalom.

Shake zavarivanje tankih željeza teško je implementirati. Bolje je izvesti njen mesing.

Kad se zavarivanje guzice između listova može postaviti žica. U ovom slučaju luk mora voditi kroz njega. Potrebno je na cijelom toplotnom opterećenju, dok se posteljine sami ne pregrijavaju.

Između listova umjesto žice možete postaviti bakrene ploče. Bakar ima dobru toplotnu provodljivost, otprilike 7 puta veće od čelika. Ploče se postavljaju pod mjesto zavarivanja, a ona "uzima" toplinu za sebe, sprečavajući pregrijavanje metala.

Zajednička veza

Zincovka, odnosno, uobičajen je čelik, najčešće u listovima, samo prekriven cinkama. Debljina premaza cinka elektrode može biti drugačija. Ako ga trebate kuhati, svi cink treba ukloniti iz ivica. To se može učiniti na sljedeće načine:

• Uklonite mehanički pomoću brusilice, brusilice, brusilicu, sandbank ili metalnu četku
• Opekotina sa zavarivanjem. TRUE, Cink isparava u toku ovoga, od kojih su parovi otrovni. Stoga se takvi radovi moraju izvesti na ulici ili u zatvorenom prostoru gdje postoji redovito funkcionalni ekstrakt.

Dakle, kombinacija tankih ploča od metalnih proizvoda zahtijeva stručnjaka određenih znanja i praksi. Tačno od prvog vremena za implementaciju takvog procesa je vrlo teško. Pravi izbor elektroda za zavarivanje može se voditi gornjim tablicama. Važno je zapamtiti da bi promjer elektrode, ovisno o debljini zavarenog metala, trebao biti odabran s umom. Stoga morate razumjeti, iz kojih se biraju uvjeti i koji pokazatelji trebaju biti vođeni da biste kvalitativno kombiniraju tanko zidni metal. U videozapisu prikazano je u nastavku, pokazuje se tačno kako izvesti zavarivanje metalnih ploča, koje elektrode, tehniku \u200b\u200bi metodu zavarivanja bira.

Tijekom izvršenja ručnog zavarivanja koriste se, posebno izrađeni od metala ili drugih materijala šipki, nazvanih elektrode za zavarivanje. Postoji stalna ili naizmjenična struja, dovoljna da se rubovi zavarenih dijelova dovede u tekućinu. Mogu se izrađivati \u200b\u200bod vatrostalnih materijala, poput volframa, ali apsolutna većina elektroda preporučuje se za zavarivanje pretvarača jezgra topljenja.Ako je potrebno, koriste se za rezanje metala, ali kvaliteta rupa tada ostaje niska.

Prije početka rada, elektrode za zavarivanje pretvarača su odabrane u skladu s materijalom zavarenih elemenata. Budući da ih metal čini osnovu, u procesu formiranja šava ispunjava prostor između detalja, za bolji kontakt s njima, trebao bi imati sličan sastav komponente i unutarnju strukturu. Stoga postoje potrošni materijal za zavarivanje aluminija, bakra, livenog gvožđa i drugih obojenih i obojenih metala.

Najveća distribucija u građevinarstvu i industrijskoj proizvodnji dobivena je čeličnim elektrodama podijeljenim sa GOST-om u nekoliko grupa:

• za karbonske i niske legure;
• za legirane legure;
• za toplinske otporne čelike;
• za legure visokog legure;
• uhvatiti dodatne vanjske slojeve sa posebnim svojstvima.

Svaki se proizvod zasnovan na duge cilindričnom jezgri, okruženom stranama. vanjski premaz. Potrebno je zaštititi zonu zavarivanja od štetnog dodira sa zračnim kisikom. Prema omjeru promjera vanjske ljuske i metalne jezgre, proizvodi se razlikuju finim, srednjim, debelim i posebno debelim premazom. Odaberite prevlake od četiri glavne vrste:

• osnovna;
• celuloza;
• rutile;
• Čvrsta.

Ponekad primenjeno mešana prisila. Razmotrite više svake vrste.

Značajke proizvoda s različitim premazom

sa kiselim omotačem Ano-2, CM-5 su tehnološki, jednostavni za upotrebu i odijelo čak i za početnike zavarivače.

Bitan! Oksidi željeza i mangana uključeni su u njihov sastav negativno utječu na zdravlje ljudi, pa ih treba koristiti u otvorenim područjima ili u uvjetima učinkovite prisilne ventilacije.

Šipka sa glavnim premazom WINI-13/45, OZSC-2, DSC-50 u svom sastavu su mali mrvi prirodne pasmine: mramorni, kvarcni pijesak, plativnu neželjenu poštu. Smjesa je fiksirana tekućim staklom, tako da ne utječe na osoblje. Šav, dobijen pomoću takvih potrošnih materijala, ima visoku plastičnost. Široko se koriste pri postavljanju najozbiljnijih dizajna i cjevovoda za polaganje koji djeluju pod visokim pritiskom.

Za pretvarač ANO-3, OGSC-4, mr-4 u svom premazu sadrži siguran rutil. Daje malu količinu šljake, koji se gotovo odmah smrzava u obliku tankog filma. Ove kvalitete omogućavaju vam zavarivanje dijelova na bilo kojem položaju štapa.

Proizvod sa celuloznim premazom WTS-1, OGC-1 sadrže organske jedinjenje, feroalloys i talk. Oni također daju kvalitetne šavove s različitim smjerovima zavarivanja na bilo kojoj strani dijela i daju dobre rezultate prilikom povezivanja tankih listova. Jedini nedostatak je krhkost šava.

Odaberite elektrodu za promjer jezgre

Najvažnija karakteristika elektrode je promjer - treba odabrati ovisno o debljini listova listova. Direktno se odnosi na potrebnu vrijednost trenutnog trošenja potrošenog pretvarača. Debljina dubine pokrajine, to je više ogromna potreba jezgra i struja gore. Tablica u nastavku prikazuje odnos promjera elektrode, debljine metala i preporučene trenutne sile za zavarivanje.

Najčešće tekuće dimenzije su 3 i 4 mm. Prilikom postavljanja cjevovoda i ugradnje velikih metalnih konstrukcija koristi se materijal za izdatke 5 i više milimetra. Za zavarivanje finog metala bolje je odabrati minijaturnu žicu.

Najčešći brendovi elektroda i opseg njihove primjene

Napravite objektivnu ocjenu elektroda za zavarivanje pretvarača nemoguće, jer su svi razvijeni za različite metale i uvjete primjene. Istovremeno, preporučeni radni položaj šipke, priroda premaza, koji je polaritet post ili promjene potreban za postavljanje postavki zavarivanja postavki se uzimaju u obzir. Snažno utječe na izbor i pojedinačne postavke zavarivača, savijajući se u procesu dugogodišnjeg rada. Predstavljamo najčešće zavarivače marke u okolišu, koji su zasluženi nisu popularni.

Rutile elektrode ove marke jedna su od najčešćih i najtraženijih. Dizajnirani su za zavarivanje karbonski i niski legura Uz krajnje širenje pauze na 490 MPa. Uz pomoć, možete kuhati pretvarač na 2 cm pretvarač. Da biste to učinili, koristite izvor alternativne ili izravne trenutne struje polariteta s praznim naponom od najmanje 50 V.

• jednostavnost paljenja i izuzetna stabilnost luka;
• manji prskanje čelika;
• jednostavnost stvaranja čvrstog i čak šava, čak pristupačan prisluškivača;
• jednostavno raspoređivanje kore šljake;
• minimalni zahtjevi za kvalitetu pripreme ivica;
• mogućnost zavarivanja na bilo kojem položaju elektrode.

• veliki broj proizvođača proizvoda ovog branda, među kojima su i nepravedni;
• strogi pristup uvjetima skladištenja objasnjen oštrim pogoršanjem u operativnim parametrima šava kada se šipke vlaže.

Drugi predstavnik porodice rutile elektrodešto je dobro prilagođeno za zavarivanje čelika sa sadržajem niskog ugljika. Odlična čvrstoća šava sa nedostatkom vanjskih uključenosti i sklonosti pucanju na širok spektar toplotnih uvjeta i vanjskih opterećenja, zahtijevaju se u proizvodnji složenih struktura na potencijalno opasnim objektima. Možete prokuhati s direktnom i naizmjeničnom strujom, dok se minimalna snaga konzumira.

• odličan kvalitet zavarivanja;
• bilo koji smjer štapa u procesu zavarivanja;
• instant paljenje i stabilan luk;
• mogućnost zavarivanja sa minimalnim strujama;
• jednostavnost čišćenja šava od šljaka;
• jeftino.

• povećana osjetljivost na vlagu koja zahtijeva obavezno babble elektrode prije rada na 150 ° C na sat vremena;
• potreba za pažljivo skidanje zavarenog područja prije početka rada.

sa kiselim premazomDizajniran za zavarivanje gredica od sive i kovanje livenog željeza i eliminirati oštećenja livenja. Na aparatu za zavarivanje postoji stalna struja obrnute polaritet. Šav se izvodi u donjoj vodoravnoj ravnini ili u vertikalnom smjeru prilikom prelaska prema gore prema gore povremenim pristaništima i hlađenjem.

• prilika liveno gvožđe za zavarivanje - Jedan od najprirodnijih u preradi materijala.

• složena tehnologija za proizvodnju rada;
• morate izdržati potrošnicu u peć za prigušivanje sat vremena na temperaturi od 190-210 o C.

Najbolje elektrode za pretvarač za zavarivanje najkompleksnijih i visokokvalitetnih proizvoda iz karbona i niskog legura čelika imaju glavna vrsta premaza.

Oni su visoko cijenjeni od strane profesionalaca za odličnu kvalitetu zavarivanja, ali zahtijevaju određeno vrijeme da zaračunavaju rad. Provincija vodi stalnu struju obrnutoj polaritet u gotovo svim pozicijama. Izuzetak je samo vertikalni šav u smjeru od vrha do dna.

Priključak u buci je vrhunski sa značajnim opterećenjima i može se koristiti u širokom temperaturnom opsegu.

• uniformnost šava, što osigurava upotrebu proizvoda ove marke u proizvodnji odgovornih cjevovoda i učitanih građevinskih konstrukcija;
• jednostavno uklanjanje šljake;
• radovi na visokim performansama;
• ekonomska potrošnja elektroda;
• širok spektar mogućih prostornih položaja štapa;
• prihvatljivi trošak.

• složenost recikliranja;
• potreba da se naviknete na dovoljno složen režim održavanja luka.

Ozl-8.

Primjenjuju se ove elektrode s povremenim tipovima za nehrđajući čelik. U ovom slučaju, materijal šava izvrsno prenosi efekt hemijski aktivnih medija i ne boji se visokih mehaničkih opterećenja. Zavarivanje se vrši na proizvoljnom položaju stalne struje reverze polariteta.

Savjet! Za uklanjanje pucanja materijala, njegovo hlađenje treba napraviti u glatkom režimu.

Takve se elektrode koriste u proizvodnji, ugradnji i popravci uređaja i cjevovoda u hrani, hemijskoj i petrohemijskoj industriji. Šavovi dobiveni sa njima se čuvaju ekstremne temperature i povećani pritisak.

• visokokvalitetni šav;
• širok spektar primjene;
• stabilan luk;
• jednostavan režim zavarivanja u bilo kojim položajima;
• minimalna količina šljake i lakoće njenog uklanjanja;
• pristupačna cijena proizvoda njegove klase.

• potreba za preliminarnim izračunavanjem elektroda na 300 o C;
• povećana potrošnja materijala.

Zaključak

Kada će kupiti elektrode za obavljanje određene vrste posla, poželjno je pažljivo pročitati njihove tehničke karakteristike i područje aplikacije. Iskusni zavarivači pokušavaju koristiti minimalni skup marki, dajući preferencijama jednom ili drugom proizvođače, što smanjuje rizik od sticanja neispravne zabave.

Za zavarivanje. Različite vrste su desetine i stotine. Svaka marka razvija se pod svojim zadacima. Vrijednost ima sve: materijal šipke, promjera, premaz, zavarivanje struje. Razumijemo, pod kojim su uvjetima koje elektrode bolje.

Koje elektrode za kuhanje pretvarača

Na izlazu pretvarač izdaje stalnu struju zavarivanja. Stoga postoje ili elektrode za DC ili univerzalne elektrode za zavarivanje. Daljnji odabir ovisi o vrsti i debljini metala. Na primjer, za probleme sa domaćinstvima ima dovoljno elektroda 2-4 mm.

Koje elektrode kuhaju nehrđajući čelik

Kuhanje od nehrđajućeg čelika teže od bilo kakvih obojenih metala. Još je gore provođenje topline i osjetljiv je na ključanje u zavarivanju. Kad se pregrijavaju, legirani elementi osigurača i krhkost se povećava nekoliko puta. Savršena opcija, posebno za tanko zidni čelik - zavarivanje sa volfram elektrodom u zaštitnom okruženju (Argon). To daje manje vakcinacije.

Sa korištenjem za zavarivanje luka:

• za hranu (običan) nehrđajući čelik - OZL-8, CL-11;
• za čelike otporne na koroziju - NJ-13, CT-15, EA-400 / 10U;
• za čelike otporne na toplinu - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
• za heterogene čelike - EA-395/9, Anzhr-1, Obl-312.

Koje elektrode mogu kuhati aluminijum

Aluminij i njegove legure teško je kuhati dovoljno. Obično nanesite jednu od 2 metode:

• TIG zavarivanje - zahtijeva nekom kompatibilne volfram elektrode.
• MMA zavarivanje (ručni luk) - koristeći presvučene elektrode, kao što su Zazane ili Oz.

Također se odmarali na poluautomatsko zavarivanje (MIG), ali tada se umjesto elektroda koristi žica za zavarivanje.

Koje elektrode mogu kuhati liveno gvožđe

Liveno gvožđe je jedno od najteže za zavarivanje materijala. Nije plastična, kada se zagrijava u mjestu šava, često se javljaju pukotine. Stoga se koriste posebne elektrode:

• CEC-4 - sastoji se od željeza sa glavnim premazom. Pogodno za visoku čvrstoću i sivo liveno gvožđe. Možete kuhati samo u donjem položaju, na struju obrnutoj polarnosti.
• MNCH-2 - nanosi se na dijelove na površini, zavarivanje oštećenja ubrizgavanja. Pogodno za tri vrste livenog željeza: visoka čvrstoća, kovana i siva. Daje gust i čist spoj. Kuhajte ne samo na dnu, već i u vertikalnom položaju.
• ORC-4 - opremljen rutilnim premazom. Navedite čistu površinu šava. Možete kuhati u bilo kojim položajima, osim vertikalnog (od vrha do dna).
• Ozhn - sastoji se od željeza sa dodatkom nikla. Koristi se za dijelove izrađene od livenog željeza visoke čvrstoće. Kuhajte na stalnoj struji, čineći vertikalne ili donje šavove.

Održavanje i zavarivanje tehnologije. Često se koristi metoda hladne zavarivanja. Šavovi se čine kratkim (25-35 mm) tako da materijal ne zagrijava. Druga metoda je upravo suprotna od prvog: zglobovi praznina zagrijani su kako bi se izbjegla pad temperature.

Koje elektrode kuhaju cijevi, kanal i tanki metal

• Pipe za zavarivanje su složene u tome što je potrebno kuhati u različitim položajima. Morate podesiti nagib elektrode i brzinu zavarivanja. Elektroda je odabrana u promjeru ovisno o debljini zidova same cijevi. Zatim morate uzeti u obzir materijal cijevi. Za čelik elektrode su u redu 53,70 i ok 74,70 (ESAB). Zahvaljujući čvrstom šavovu, pogodni su za cijevi visokog pritiska. Za povezivanje bakrenih cijevi ili volfram (nekomplikovanim), ili topljenje elektroda, poput UTP 39 (Bohler), koriste se.
• Zavarivanje kanala (čelik valjano) zahtijeva šav povećane čvrstoće. Činjenica je da se kanal koristi kao nosač ili pojačavajući element odgovornih struktura. Debljina zida kanalizacije može dostići 7-13 milimetara. Za takve masivne grede bit će prikladni WORI 13 / 55U elektrode. Zavarivanje je moguće u bilo koje prostorne pozicije. Pa, za suptilnije kanale preporučujemo univerzalne elektrode ANO-21 promjera do 5 mm.
• Zavarivanje tankih metala (do 2 mm) zahtijeva tačnost, kako ne bile ne izgaranje metala. Prvo, potrebna je elektroda malog promjera (od 0,5 do 2,5 mm ovisno o debljini lista). Drugo, elektroda sa posebnim premazom je polako topljenje i vabljivo izgorjelo. OHMA-2, MT i MT-2 mogu se pozvati među odgovarajućim markama. Za najteže slučajeve - zavarivanje poluautomatskog sa korištenjem žice za zavarivanje.

Koje elektrode koje struje kuha

Sve elektrode su podijeljene u dvije vrste: za naizmjeničnu struju i za trajno. Zavarivanje na "promjeni" je jednostavniji način, dok se "post" smatra pouzdanim. Distribucija serije izgleda ovako:

• Za naizmjeničnu struju - AHO, MP, OGSC, ESAB OK (također može raditi i na direktnoj struji);
• Za DC - Woni, Ozane, TSL, Ozl, EA, mrave / OZM itd.

Koje elektrode biraju za početnike

Početno iskustvo električnog zavarivanja bolje je kupovati na zavarivačkim elektrodama marke ANO (na primjer, ANO-21). Ovo su univerzalni elektrode za oblaganje rutila. Pogodno jer omogućava zavarivanje u svim prostornim položajima. Lako zapaliti. Metal se manje prska, šljaka lako pođe. Još jedan plus - možete kuhati vlažne, slabo pročišćene i čak zahrđale površine.

Prema istim kriterijima, elektrode OZSC-12 ili MR-3 mogu se savjetovati. Preporučeni prečnik - 3-4 milimetara. Savladavajući rad sa ovim elektrodama, možete otići na cca 53,70, Woni, LB52U, Kessel i Bohlera (posljednja dva - proizvodnja Austrije i Njemačke).

Za detaljna uputstva za odabir elektroda pogledajte ovaj video:

Da bi električni zavarivanje donio dobre rezultate, šavovi su dobili pouzdane i super otporne, trebali biste znati odabrati prave elektrode. Jedite u širokom rasponu proizvoda koji se nude na tržištima vrlo je jednostavno. Oni ih razlikuju po vrstama, proizvodnjom materijala, sastav premaza i drugim važnim parametrima. Nevažeći izbor će smanjiti kvalitetu obavljenog rada.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Prije svega, trebalo bi da se isplati na činjenicu da se proizvodi mogu topliti bilo beskompromisom. Kao dio prvih metalnih šipki s posebnim površinama premaza, koji štiti područja zavarivanja i povećava stabilnost paljenja luka. Koriste se u procesu ručnog lučnog zavarivanja. Druga kategorija namijenjena je radu u okruženju sa zaštitnim plinom (Argonom), njegove karakteristike će se razmatrati odvojeno.

Prilikom odabira, potrebno je i za naznavanje koji su materijali proizveli povezanim dijelovima. Za kuhanje različitih metala odabrano je različite vrste elektroda.. Na primjer:

• Ako trebate povezati niski ugljik i nisko leguru, morate kupiti ugljični elektrode.
• Proizvodi se kupuju za spajanje legura čelika (Gost 9467-75, Gost 9466-75).
• Kada se radovi planira sa površinom ili čelikom različitih tipova, tada će biti potrebna za proizvode, čiji je jezgra izrađena od metala visokih legiranih metala.
• Kada kuhate liveno gvožđe, to takođe ne može učiniti bez odgovarajućih elektroda - ORC-2.

Danas je formirana osebujna ocjena poznatih brendova.:

• Ano. Razlikuju se u dobrom paljenju, ne trebaju dodatnu kalcinost. Oni će moći raditi sa oba novaka i profesionalcima sa iskustvom.
• MP-3. Univerzalno se može primijeniti i na nečišćene površine.
• MP-3C. Koriste se kada se pojačani zahtjevi izbacuju prije šavova.
• Woni 13/55. Koristi se prilikom instaliranja odgovornih struktura u kojima bi šavovi trebali imati visoku kvalitetu. Neiskusni zavarivači ne preporučuju se sarađivati \u200b\u200bs njima, jer su potrebne iskustvo i određene kvalifikacije.

Prednosti poznatih ocjena

1. Eliminira proces zavarivanja. Poteškoće se mogu pojaviti samo s pogrešnim odabirom jezgrenog materijala.
2. Visokokvalitetni šavovi. Ovaj je parametar vrlo važan. Omogućuje vam da dobijete izdržljive spojeve i vanjski i unutarnji, konveksni i konkavni zavari.
3. Jednostavnost odvajanja šljake. To omogućava da se vidi koliko se visokokvalitetna ispostavila.
4. Možete zavariti elemente koji su bili izloženi koroziji. Naravno, takvi postupci se ne provode prečesto, ali oni će se izvoditi na odgovarajućem nivou.
5. Sigurnost za zavarivač, zadovoljan sanitarnim i higijenskim zahtjevima.

Razlike marki i promjera

Iskusni specijalisti za zavarivač ponekad tvrde da upotrebom inverterskih aparata za zavarivanje možete kupiti bilo koje elektrode. Takva se mišljenja temelje na svom ličnom iskustvu kada ispune određene vrste rada. Uglavnom s pretvaračem zavarivanjem, ne postoje ozbiljni zahtjevi za nepropusnost šavova, zato se mogu koristiti proizvodi promjera 0,5-2 mm.

Pokupite promjer i marku slijede iz te debljine čije će debljine trebati biti povezana. Za značajnu debljinu bit će potrebna duga predan, što znači - elektroda bi trebala imati veliki prečnik.

Tanke elektrode za zavarivanje i dalje trebaju naučiti kako raditi, jer brzo gori. U pravilu se izvode treptajućim.

Također, izbor materijala za zavarivanje ovisi o vrsti rada za koje se planiraju primijeniti. Dakle, kada se obavljaju najuslovnije zapise, trebat će im velike elektrode i montirati strukturu iz komponenata profila koristeći elektrode promjera koji ne prelaze 2 mm. Koriste se prilikom spajanja dijelova kapije, proizvodnja ograde od valovitog i cijevi.

Klasifikacija proizvoda

Izrađene su odvojene vrste, prije svega, ovisno o njihovoj glavnoj svrsi. Posebno, takav:

• Za zavarivanje ugljika i niskih leludnih čelika.
• Omogućujući kombiniranje visoko čvrstoće otporne na toplinu.
• Raditi sa visokim resudnim čelikom ("elektrode za nehrđajućeg čelika").
• Za kuhanje aluminija i njegovih legura.
• Za rad sa bakrom i njegovim legurima.
• Omogućujući povezivanje elemenata livenog željeza.
• Oni kojima se vrši formiranje i obavlja se popravak rada.
• Povezivanje čeličnih dijelova nedefiniranih kompozicija i tvrdog čelika.

Na elektrode za zavarivanje primjenjuju se različiti premazi. Najčešće se koristi proizvodi sa dvostrukim premazima.

Proizvodi koji imaju glavni premaz, najpoznatiji od njih - Woni 13/55. Oni su izabrani za dobivanje visokokvalitetnih zavara, koje razlikuju izuzetan šok viskoznost, plastičnost i mehaničku čvrstoću. Pored toga, takvi su šavovi stabilni prije kristalizacijske pukotine, a ne sklone prirodnom starenjem.

Imaju neke nedostatke. Dakle, sa vlažnim premazom kombiniranih komponenti, prisustvo hrđe ili uljanih staza, Okalin u šavovima pojavit će pore. Takođe, rad je moguć samo na stalnom struju i obrnutu polaritetu.

Ostala vrsta - Elektrode za oblaganje rutila. Takvi proizvodi koji su najpoznatiji brend od koje se MP-3 koriste prilikom spajanja elemenata konstrukcija sa čelikom niskog ugljika. Imaju sljedeće tehnološke prednosti:

• Stabilnost paljenja luka i konstantne i naizmjeničnoj struji.
• Manji prskali materijala u procesu izvođenja rada.
• Dobivanje visokokvalitetnih zavara, bez obzira na lokaciju u prostoru.
• Šljaka se lako razdvaja.
• Dobre ukrasne karakteristike šavova.
• Možete zavariti rđe i kontaminirane površine.